Nombre: Cristina López Amores Fecha: 30/08/2019

Incremento de la capacidad del horno

Como el requerimiento de energía específica del clinker depende directamente de la dimensión de

la planta de cemento, un aumento de la capacidad del horno está relacionado con una reducción de
las emisiones específicas de CO2.
Para mayores rendimientos de clínker, los componentes de la planta tienen dimensiones más
grandes y, en consecuencia, aumentan las pérdidas de calor totales. Sin embargo, en relación con
la cantidad producida de clinker (específico), las pérdidas de calor disminuyen con el aumento del
tamaño de la planta. De esta forma la demanda de energía térmica puede ser reducida. Debido a la
disminución de los flujos de volumen como consecuencia de una baja pérdida de calor específico,
también es posible reducir la demanda de energía eléctrica (por ejemplo, para ventiladores).
La inversión en el aumento de la capacidad puede ser una solución económicamente viable en
mercados en crecimiento o si 2 (o más) hornos viejos pueden reemplazarse por un nuevo gran
horno. La inversión generalmente no puede ser justificada por la reducción del uso de energía o la
emisión de CO2 solamente. En el primer caso, el principal impulsor es la necesidad del mercado
de más cemento. En el segundo caso, se reducen los controladores adicionales, su mantenimiento
y costos laborales.

Principalmente, un estudio de simulación mostró que, en comparación con una planta de tamaño
mediano con un rendimiento de clínker de 3.000 t / d, el requerimiento de energía térmica aumenta
en más de 200 MJ / t cli para una planta de 1.500 t / d, pero se reduce en aproximadamente 100
MJ / t cli para una planta de 5.000 t / d. Además, una nueva instalación tiene la ventaja de incluir
otras tecnologías para la reducción de emisiones de CO2 y un quemador adaptado para quemar
combustibles alternativos o sistemas de recuperación de calor residual. Además de la reducción de
pérdidas de calor específicas, la eficiencia energética podría aumentar aún más mediante el uso de
tecnología avanzada en comparación con las plantas más antiguas y menos eficientes. De esta
manera, es posible reducir la eficiencia de energía térmica en más de 400 MJ / t clin reemplazando
dos menos eficientes 3.000 t / d de plantas por una planta de BAT de 6.000 t / d. Como otras
tecnologías se describen en otros documentos tecnológicos, este estudio solo considera el efecto
descrito del aumento de capacidad.

Aunque la eficiencia energética se ve reforzada por una mayor capacidad del horno, el reemplazo
de plantas existentes más pequeñas por una planta más grande está relacionado con costos de
inversión muy altos. Además, pueden producirse distancias de transporte más altas para los
productos, así como para las materias primas y los combustibles, lo que lleva a mayores emisiones
de CO2 del transporte. El nivel de aumento de capacidad puede verse limitado por la disponibilidad
local de piedra caliza (tamaño del depósito).
 Tipos de cemento
Los tipos y variedades de cemento más comúnmente usados por nuestros clientes son los
siguientes:

Cemento Portland Gris Ordinario

Nuestro Cemento Portland Gris es un material de construcción de alta calidad––compuesto
principalmente de clinker–– que cumple con todos los requisitos físicos y químicos aplicables, y
se utiliza ampliamente en todos los segmentos de la industria de la construcción: residencial,
comercial, industrial, y de infraestructura pública.

Cemento Portland Blanco

CEMEX es uno de los mayores productores de Cemento Portland Blanco del mundo. Fabricamos
este tipo de cemento con piedra caliza, arcilla de caolín con bajo contenido de hierro y yeso. Los
clientes usan nuestro Cemento Portland Blanco en obras arquitectónicas que requieren gran
brillantez y acabados artísticos, para crear mosaicos y granito artificial, así como para formas
esculturales y otras aplicaciones donde predomina el blanco.

Masonería o Mortero
La masonería o mortero es un cemento Portland que mezclamos con materiales inertes (caliza)
finamente molidos. Nuestros clientes usan este tipo de cemento para muchos propósitos,
incluyendo bloques de concreto, plantillas, superficies de carreteras, acabados y fabricación de
ladrillos.

Cemento para Pozos Petroleros

Nuestro cemento para pozos petroleros es una variedad especialmente diseñada de cemento
hidráulico que se produce con clinker de Portland gris. Generalmente fragua lentamente y se puede
manejar a altas temperaturas y presiones. Nuestro cemento para pozos petroleros, que se produce
en las clases de la A a la H y la J, tiene aplicaciones según cada profundidad, agresión química o
niveles de presión.

Cemento Mixto
Los cementos hidráulicos mixtos se producen integrando o mezclando cemento Portland con
materiales cementantes suplementarios tales como escoria molida y granulada de los altos hornos,
cenizas volátiles, humos de silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas. El uso
de cementos mixtos en el concreto premezclado reduce la cantidad de agua de la mezcla y su
tiempo de curación, mejorando la trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque de los sulfatos y
la reacción de los agregados alcalinos, además de reducir el calor de la hidratación.
CEMEX ofrece una gama de cementos mixtos con una menor huella de CO2 resultado de su
contenido más bajo de clinker debido a la adición de materiales cementantes suplementarios. El
uso de cementos mixtos fortalece nuestra firme dedicación a las prácticas sustentables y promueve
nuestro objetivo de ofrecer una gama creciente de cada vez más productos sustentables.