REPASO 7

9.- ¿Por qué algunas puntas de corte son de aleación de cobre cromadas?

Porque el cromado evita que la salpicadura se adhiere a la punta y, por lo tanto, prolonga su
utilidad.

10.- ¿Qué determina los requisitos de la cantidad de llama para el calentamiento previo en
un soplete?

Es determinado por el tipo de gas combustible utilizado y por el espesor material, la forma y la
condición de superficie.

11.- ¿Qué puede suceder, si se utiliza acetileno en una punta diseñada para utilizar con
propano u otro gas?

La punta puede sobrecalentarse, causando un petardeo o que la punta explote.

12.- ¿Por qué algunas puntas de propano y gas natural están hechas con un centro profundo
y empotrado?

Para evitar que la punta se sobrecaliente, porque así causaría un petardeo o explosión.

13.- ¿Qué tipo de sellos se utilizan con puntas y empotrado?

Se pone juntas de ajuste de fibra para sella la punta del soplete.

14.- Si una punta de corte se adhiere a la cabeza de corte, ¿Cómo debería quitarse?

Se debe dar un leve golpe detrás de la cabeza del soplete con un martillo de goma.

15.- ¿Cómo se pueden reparar los sellos de la punta del soplete de corte?

Se puede reparar utilizando un escariador diseñado para la cabeza y la punta de soplete

especifico o se puede enviar para reparar.

16.- ¿Por qué se enciende la válvula de oxigeno antes de iniciar la limpieza de una punta de
corte?

Para eliminar el polvo generado por la limpieza.-

19. ¿Por qué es útil para el corte en ángulo del soplete levemente hacia delante?

Porque así se puede tener más control del soplete, también se evita que haya mucha escoria,
menos chispa y tener un corte más fino el soplete tiene que estar a un ángulo recto
ligeramente hacia adelante.

20. ¿Por qué se deberían abrir antes las latas, bidones, tanques u otros contenedores
sellados con un soplete de corte?

Para hacer modificaciones y/o verificaciones del estado, reparaciones de la misma.

Para verificar si hay fugas o algún otro problema/ purgar, inspeccionar visualmente todas las
piezas buscando algún daño.
21. ¿Por qué se mueve la punta del soplete hacia arriba mientras la palanca de corte se baja
cuándo corta un agujero?

Porque los agujeros deberían estar alineados para que no esté directamente en la línea del
corte y otro apunte por debajo, hacia dentro del corte.

22. ¿Por qué no están alineados los agujeros para el calentamiento previo de la cortadura,
cuando se hace un corte en bisel?

Para el corte pueda salir bien y alineado y

oblicuo hecho en el borde de una lámina o plancha de cristal o de otros materiales.

23. Dibuje la forma apropiada del extremo de una esteatita que se va a utilizar para marcar
el metal.

Es un marcador cual se puede trazar las figuras se puede cortar

y no se borrar cuando están en contacto con el calor.

24. Utilizando la tabla 7-4, conteste lo siguiente:

A. Presión de oxígeno para cortar el metal de 6 mm (1/4 pulgadas) de espesor.

Presión de oxígeno en PSI= 20-25
Presión de oxígeno en Kpa= 140-170
B. Presión de acetileno para cortar metal de 25mm (1 pulgada) de espesor.
Presión de acetileno en PSI= 3-5
Presión de acetileno en Kpa= 20-35
C. Tamaño del limpiador de punta para una punta para metal de 51mm (2 pulgadas) de
espesor.

Limpiador punta WYPO= 26

Limpiador punta Campbell Hausfeld= 12
D. Tamaño del taladro para una punta para metal de 13 mm (½ pulgadas) de espesor.
Numero de taladro= 60

25. ¿cuál es la mejor manera de asignar la presión de oxígeno para corte?

La mejor manera de asignar la presión del caudal es darle ¼ de vuelta.

25. ¿Por qué es importante tener ventilación adicional y/o un respirador cuando corta
algún metal usado?

Es proteger la respiración facial de los gases que se produce el proceso oxicorte eso
gases son muy peligroso para la salud.
26. ¿Qué factores, con respecto a un corte, se pueden leer desde los lados de la cortadura
después de cortar?

Las dimensiones se pueden cortar en una pieza y los errores de pérdidas de desgaste
de la pieza y salida de poros acromatizados

27. ¿Qué es la escoria dura?

Cuando decimos que el cordón no debe tener ni poros ni interrupciones en el cordón,
se debe a que estas imperfecciones debilitan en gran medida la fuerza y resistencia de
los cordones. Respecto a la deposición del material de aportación (el electrodo
revestido), no podemos permitir que la escoria nos ciegue sin dejarnos ver como
depositamos le acero de la varilla que estamos aportando

28. ¿Por qué es importante hacer cortes de buena calidad?

Ver una pieza bien hecha y hacer buen un trabajo de esa magnitud en soldadura.

29. Describa los métodos para controlar la deformación cuando se hacen cortes.

Poder tiempo de práctica en uso de corte con el soplete y practicar al tener pulso en
las manos y trabajar siempre con abrazo de aoyo.

30. ¿Cuál es la diferencia de corte entre un tubo de diámetro pequeño y un tubo de

diámetro grande?

Dependiendo sobre el tipo de material del tubo y el diámetro y la forma de cortar y la

posición.

31. Describa los métodos para controlar la deformación cuando se hacen cortes.

Poder tiempo de práctica en uso de corte con el soplete y practicar al tener pulso en
las manos y trabajar siempre con abrazo de apoyo.

32. ¿Cuál es la diferencia de corte entre un tubo de diámetro pequeño y un tubo de

diámetro grande?

Dependiendo sobre el tipo de material del tubo y el diámetro y la forma de cortar y la

posición.