Electrónica y Microelectrónica para Científicos

Galgas extensiométricas

Introducción

El uso de las galgas extensométricas está muy difundido como método

instrumental para la:

 Medición de deformación.
 Medición de esfuerzos.
 Medición de fuerza/Peso.

Robert Hooke estableció en 1678 la relación que existe entre tensiones y

deformaciones en los cuerpos sometidos a esfuerzos mecánicos. Si el material
es isótropo y homogéneo y no se sobrepasa su límite elástico, entonces la
relación es lineal. Basándose en este principio, la extensométria es el método
que tiene por objeto la medida de las deformaciones superficiales de los
cuerpos. EI concepto de deformación es análogo al de alargamiento unitario y
se expresa mediante una relación adimensional:
L

L Por lo general se emplea como unidad la microdeformación ().

EI esfuerzo o tensión () que soporta una estructura se define como la relacion
entre la fuerza y el área :
F

A

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Módulo de elasticidad
El módulo de elasticidad o módulo de Young es un parámetro que
caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección en la
que se aplica una fuerza. Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo
de Young tiene el mismo valor para una tracción que para una compresión,
siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un
valor máximo denominado límite elástico, y es siempre mayor que cero: si se
tracciona una barra, aumenta de longitud, no disminuye. Este comportamiento
fue observado y estudiado por el científico inglés Thomas Young.

Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos
materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que
el límite elástico, puede encontrarse empíricamente con base al ensayo de
tracción del material.

Para el caso concreto de un acero A33, el módulo de Young es de 2·105 N/mm;

el límite elástico (por encima del cual la deformación no es proporcional y deja
secuelas) es del orden de 3·102 N/mm, y la rotura se alcanza hacia los 5·102
N/mm. Por debajo del límite elástico se cumple la relación de Hooke.

Materiales lineales
Como se ha explicado para un material elástico lineal el módulo de elasticidad
longitudinal es una constante (para valores de tensión dentro del rango de
reversibilidad completa de deformaciones). En este caso su valor se define
mediante el coeficiente de la tensión y de la deformación que aparecen en una
barra recta estirada que esté fabricada en el material para el cual pretendemos
estimar el módulo de elasticidad:

 F A
E 
 L L

Donde:

es el módulo de elasticidad longitudinal.

es la tensión sobre la barra usada para determinar el módulo de elasticidad.
es la deformación unitaria en cualquier punto de la barra.

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Diagrama tensión: deformación: el módulo de elasticidad es la tangente en cada punto.

Para materiales como el acero resulta aproximadamente constante dentro del límite
elástico.

Pero no sólo se produce deformación en la dirección de la fuerza aplicada,

porque resulta que el aumento de longitud va acompañado de una disminución
de sección (efecto de Poisson).

Al cociente definido por la deformación unitaria en la dirección transversal

(diámetro D) y la deformación unitaria en la dirección axial (longitud L) se le
conoce como modulo de Poisson () y debe determinarse experimentalmente
para los diversos materiales.
 D D
 t 
L L L
Básicamente una galga es una resistencia eléctrica, ya que lo que se mide en
ella es la variación de la resistencia de dicha galga cuando esta sufre una
determinada deformación. Es decir, existe una relación directa entre la variación
que sufriría la resistencia y la variación de la deformación en la galga.
Al pegar la galga en una superficie en la cual se quiere analizar su deformación,
se parte de la hipótesis de que el sensor experimenta la misma deformación
que el material. El sensor consta de una base muy delgada no conductora, en la
cual hay adherido un hilo metálico muy fino, de esta forma, la mayor parte de su
longitud está distribuida paralelamente a una dirección determinada, como se
puede ver en esta figura:

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El fino hilo, el cual si conduce, es el que nos proporciona la resistencia que

queremos medir, la cual varia con la deformación, esta viene dada por la
ecuación:
L
R
A

Vemos en esta ecuación que la resistencia medida es directamente

proporcional a la longitud, es decir, la resistencia es mayor al alargar el hilo, lo
cual se consigue cuando el material se deforma. Al estar la galga adherida en
dicho material, provoca esta variación de longitud y con ello el resultado
deseado, que la resistencia varíe.

L
R   
A

Además del principio de funcionamiento observado, también de da otro en las

galgas, este se basa en la deformación de elementos semiconductores, la cual
provoca una variación tanto en la longitud como en la sección, y de una forma
más acusada, en la resistividad () del semiconductor.
L
R   
A

Tipos de Galgas:

 De hilo metálico.
 Laminares metálicas.
 De metal depositado.
 Semiconductores.
 Tipo rosetas

Materiales comúnmente utilizados en su construccion:

 Constantan (Níquel-Cobre).
 Chromel (Níquel-Cromo).
 Aleaciones (Hierro-Cromo-Aluminio).
 Semiconductores (Silicio).

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Terminales
Material de base

Hilo metálico arrollado

Galgas metálicas
a) Galga de filamento (wire strain gauge).- EI elemento sensible es un hilo
conductor metálico (aleaciones de níquel con cobre o cromo) con una
sección circular de 0,025 mm aproximadamente de diámetro, y encolado
sobre un soporte aislante de resina epóxica, poliéster o material análogo.
Para ofrecer la máxima longitud activa dentro de un área reducida, el hilo
presenta varios repliegues siguiendo la disposición que se muestra en la
figura.

b) Galga de trama películar (foil strain gauge).- EI elemento sensible es una

película de metal de pocas micras de espesor, recortada mediante ataque
fotoquímico u otra técnica adecuada. La longitud activa está bien determinada,
pues los bucles y las pistas de conexión son prácticamente insensibles a causa
de su anchura.

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EI principio de medida de las galgas metálicas se basa en tres premisas:

 EI valor de la resistencia de un conductor es función de sus características

geométricas (efecto enunciado por Lord Kelvín).
 A todo aumento de longitud corresponde una disminución de sección (efecto
de Poisson).
 La variación de resistividad es proporcional a la variación relativa de
volumen (efecto enunciado por Bridgman).

Como la resistencia de un conductor de longitud L y área transversal A está

dada por:
L
R
A
Derivando esta ecuación y dividiendo por R tenemos:

dR d dL dA
  
R  L A

Cuando el material se encuentra en el rango plástico, su volumen se mantiene

constante independientemente de los cambios en la deformación, de manera
que
dA dL
dV  L dA  A dL o sea 
A L
Para el caso general expresamos el área en términos del diámetro
dA dD
2
A D
Vamos a definir K como
dR R dR R
K 
dL L L
Si introducimos las definiciones de la deformación unitaria axial y del modulo de
Poisson, tenemos que:
1 d
K  1  2 
L 
donde K es el factor de galga, cuyo cálculo corre a cargo del fabricante.

En la Ecuación anterior los tres términos del lado derecho corresponden

respectivamente a tres fenómenos generados durante la deformación del
material: cambio de resistencia debido al cambio de longitud; cambio de
resistencia debido al cambio de área transversal y cambio de resistencia debido
al efecto piezorresistivo.

Por lo anteriormente expuesto, algunas características deseables que debe de

tener el material conductor de la galga son:

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o Sensitividad a la deformación lineal en el rango elástico para

exactitud y repetición de la prueba.
o Alta resistividad para reducir el tamaño de la galga.
o Baja histéresis para repetición y exactitud en la prueba.
o Alta sensitividad a la deformación para producir la máxima señal
eléctrica ante una deformación experimentada.
o Coeficiente de resistencia bajo y controlable para lograr una
buena autocompensación de temperatura.
o Amplio rango de temperatura operacional para poderse aplicar en
pruebas variadas.
o Durabilidad con respecto a su fatiga para mediciones dinámicas.

Las galgas extensiométricas están disponibles comercialmente con valores

nominales de resistencia desde 30 hasta 3000 Ω, siendo 120, 350 y 1000
Ω los valores más frecuentes.

Galga Semiconductora
Las galgas semiconductoras son similares a las anteriores. En este tipo de
galgas se sustituye el hilo metálico por un material semiconductor. La principal
diferencia constructiva de estas galgas respecto a las anteriores se encuentra
en el tamaño. Las galgas semiconductoras tienen un tamaño más reducido.

Desventajas de los semiconductores:

 Muy sensibles a la temperatura.

 Muy frágiles, permiten poca deformación.

Características de las galgas.

A continuación veremos algunas características de las galgas extensiométricos
así como algunas propiedades que hay que tener en cuenta:
1. Anchura y Longitud: Estos dos parámetros hay que tenerlos en cuenta
cuando escogemos el sensor para adherirlo al material, por tanto
escogeremos el tamaño que más se adecue al tamaño del material.
2. Peso: El peso de una galga suele ser del orden de gramos, y en
aplicaciones donde se necesita mucha precisión puede influir a la medida
de la deformación realizada.
3. Tensión obtenida: Es el rango de variación de longitud de la galga,
cuando ésta se somete a una deformación. Este rango viene expresado
en un tanto por cien respecto a la longitud de la galga.
4. Influencia de la Temperatura: La temperatura puede afectar al
funcionamiento de la galga, si esta varía durante una medida con bandas

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extensiométricas, la deformación real puede desviarse de la deformación

medida. Para ello el fabricante de la galga proporciona dos curvas para
poder corregir los efectos dados por la variación de temperatura.
5. Resistencia de la galga: Es la resistencia de referencia que se da cuando
el sensor no sufre ninguna deformación, es decir, el valor nominal de
resistencia, suele venir acompañada por un porcentaje que indica su
tolerancia.
6. Factor de galga: Factor de galga es una constante K característica de
cada galga. Este factor es función de muchos parámetros, pero
especialmente de la aleación empleada en la fabricación. Viene
acompañado de su tolerancia.
7. Sensibilidad Transversal: Las galgas están diseñadas para trabajar en
una dirección determinada, sin embargo si se producen deformaciones
transversales, se puede dar una pequeña variación de resistencia. El
fabricante proporciona este valor en forma de porcentaje, suele ser este
menor del 1%.
8. Material de la lámina: Esta característica nos define el material del que
está hecho el hilo conductor o el material semiconductor.
9. Material de la base: Esta característica nos define el material del que
está constituida la base no conductora de la galga.
10. Linealidad, histéresis y deriva: La linealidad histéresis y deriva dependen
de diversos factores, como son el nivel de deformaciones alcanzado, el
material soporte de la banda y la calidad y los materiales del pegado.
11. Disipación de calor: Otro aspecto importante al utilizar bandas
extensiométricas es la disipación de calor. Puesto que una banda
extensiométrica es un elemento resistivo, formará parte de un circuito
eléctrico y por tanto pasará una corriente eléctrica por la banda. Por tanto
hay que prestar especial cuidado en cuanto a que la potencia que
consuma la banda debido al paso de la corriente eléctrica, y que disipa
en forma de calor, sea menor que la potencia que la banda es capaz de
transmitir al material sobre el que se ha pegado. De esta forma se evita
el sobrecalentamiento de la banda, que podría dar lugar a medidas
erróneas o incluso a llegar a quemar la propia banda.
12. Estabilidad: Cuando se hacen medidas que duran tiempos largos o se
utilizan bandas montadas en piezas con mucha antelación, las
condiciones ambientales pueden degradar las propiedades de la banda,
haciendo que el comportamiento de estas se aleje de lo esperado o que
incluso lleguen a deteriorarse.
13. Comportamiento a la fatiga: Como todos los materiales, las bandas
tienen una vida limitada por la fatiga. Las bandas estándar son capaces
de aguantar unos 105 ciclos. Cuando se requiere una mayor durabilidad
en fatiga existen bandas especiales para tales fines.

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Valores comunes del factor de galga (K):

dR R dR R
K 
dL L L

 Conductores: 1,5 a 2.
 Semiconductores: 50 a 200 (Valor más común 125)

Instalación de galgas
La instalación adecuada de las galgas extensométricas en el espécimen a
probar es un paso muy importante para tener resultados reales y evitar errores
en las mediciones. Este proceso varía con el tipo de galga, naturaleza de la
prueba, temperatura, material del espécimen y superficie del mismo. Por lo
general consiste en:

Planeación: En esta etapa se identifican los factores que determinarán la

técnica de instalación que se utilizará. Si no se conocen las condiciones, se
deben suponer condiciones extremas atendiendo el tipo de prueba. La Tabla 1
presenta algunos criterios a seguir cuando se desconocen las condiciones
extremas de la prueba.

Tabla 1 Factores que intervienen en la elección de la técnica de instalación de

galgas.

Información Area de influencia

Tipo del material a probar.
Naturaleza de la superficie
de prueba (porosa, no
homogénea, etc.).
Selección del número correcto de galgas a instalar.
Método de preparación de la superficie.
Método de desengrasamiento.
Método de preparación de la superficie.
Método de desengrasamiento.
Tipo de adhesivo.

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Longitud, área y resistencia de la galga.

Temperatura de operación.
Nivel máximo de
deformación.
Duración de la prueba.
Ambiente en el que se
desarrollará la prueba.
Gradiente de deformación en Longitud de la galga.
los puntos donde se localizan
las galgas.
Número de ciclos de la
prueba.
Naturaleza del ambiente en
el cual será instalada la galga Tipo de adhesivo y cubierta protectora.
en el espécimen.
Tiempo del que se dispone
para instalar las galgas.
Galga y materiales de instalación.
Técnica de instalación.
Método de preparación de la superficie.
Elección del adhesivo.
Tipo de cubierta protectora de la galga y sistema de
cable.
Tipo de galga.
Selección del adhesivo, cubierta protectora y quizá de
la galga.
Selección del adhesivo, cubierta protectora y sistema
de cableado.
Elección de la galga.
Selección de galga para propósitos específicos.
Selección de galga para propósitos específicos.
Tipo de adhesivo y cubierta protectora.

Selección del adhesivo: El adhesivo ideal para la prueba debe de ser capaz de
formar una línea delgada libre de vacíos con alta resistencia al corte; ser
compatible con todos los materiales y superficies de la prueba; ser capaz de
operar a temperaturas criogénicas o muy elevadas; poseer buena linealidad con
un mínimo de flujo plástico e histéresis; ser de preferencia un sólo compuesto y
no una mezcla; tener un tiempo de curado muy breve; no requerir prensado;
tener larga vida una vez mezclado y soportar altos niveles de deformación.
Teniendo lo anterior en cuenta, el adhesivo seleccionado debe de tener el
mayor número de estas características y algunas otras específicas de la
prueba.

Preparación de la superficie: Este paso es de vital importancia para que la

prueba tenga éxito, ya que después de ser desengrasada con solventes,
abrasivos, marcada la localización de la galga, acondicionada y neutralizada, la
superficie debe de tener una rugosidad adecuada con un pH cercano a 7 para
que facilite la aplicación del adhesivo.

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Montaje de la galga: En esta etapa, la galga es adherida a la superficie

previamente preparada y puede o no ser prensada, dependiendo del tipo y
tiempo de curado del adhesivo empleado. Cuidadosamente se debe de soldar
el cable a las terminales de la galga evitando quemar las galgas de tamaño
pequeño.

Protección de la galga: Este paso es el último en la instalación de galgas.

Consiste en proteger a la galga ya instalada y conectada al sistema de cables
de agentes externos como grasas, polvo, e incluso de agentes hostiles
presentes en el desarrollo de la prueba que puedan poner fuera de servicio la
galga instalada. El sistema de protección de la galga puede consistir en una
sola lámina de material protector o en un sistema de láminas, dependiendo de
la severidad del ambiente en el que se desarrollará la prueba.

El proceso de selección de la galga a utilizar en una prueba se basa en que los

parámetros de la misma satisfagan condiciones ambientales y operacionales.
La Tabla 2 muestra las condiciones que normarán una determinada prueba y
tres parámetros de selección de la galga: tamaño, resistencia y longitud de las
vueltas de los hilos de la galga.

Tabla 2 Criterios de selección de una galga.

Condición gobernante de la
prueba Parámetros deseables
para una operación adecuada
Tamaño de Resistencia Longitud de la
galga de la galga vuelta de los hilos
Factor de galga:
(a) Uniformidad Largo media Mediana
(b) Máximo Mediano alta Larga
Baja sensitividad transversal Pequeño alta Larga
Uniformidad de deformación Mediano media Mediana
aparente
Alta deformación Mediano baja Corta
Alta resistencia a la fatiga Largo baja Corta
Bajo flujo plástico Mediano media Mediana
Máximo límite de temperatura Largo alta Larga

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Bajo autocalentamiento Largo alta Mediana

Facilidad de instalación Mediano baja -----
Bajo nivel de "ruido" ----- alta -----
Bajo costo Mediano baja -----

En la medición de deformaciones en zonas con concentración de esfuerzos, el

área de máxima deformación tiende a ser muy pequeña. La galga promedia la
deformación en la región cubierta por ella y en una medición de tal naturaleza,
si la galga es grande, el promedio reportado estará muy por debajo de la
magnitud real de la deformación experimentada. El uso de galgas de corta
longitud (hasta 13 mm, Figura 3a) ayuda a minimizar este error. Por el contrario,
las galgas de longitud larga (mayor a 100 mm, Figura 3b) son ideales para la
medición de deformaciones en materiales no homogéneos tales como el
concreto, materiales prefabricados, etc.

Figura 3 Comparación entre las longitudes de las galgas según su

utilización.

La forma de la galga incluye la distribución de los hilos, su orientación, la

configuración de la terminal y algunas otras características particulares del tipo
de galga.

En el análisis experimental de esfuerzos, el uso de una galga con hilos

orientados en una sola dirección será normal cuando el estado de esfuerzo en
el punto de medición sea uniaxial y la dirección de los ejes principales sea
conocida con precisión razonable (5%). Una roseta de 90° puede ser utilizada
bajo las mismas restricciones si el esfuerzo es biaxial. Cuando el esfuerzo es
biaxial, las rosetas rectangulares de 45° y 60° con configuración delta facilitan la
determinación de la dirección de los ejes principales y de la magnitud de los

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esfuerzos. En la Figura 4 se pueden apreciar los tipos de galga comúnmente

utilizados.

Figura 4 Diferentes galgas para usos específicos.

Ante la posibilidad de usar dos galgas con las mismas características excepto
por su resistencia, es preferible utilizar la de mayor resistencia para disminuir la
generación de calor y el "ruido" en el circuito eléctrico.

Una celda de carga es un dispositivo integrado que convierte deformación en

voltaje y ese voltaje en fuerza usando galgas extensométricas. Usualmente se
colocan galgas activas en pares que en forma alternada son sensibles a tensión
y compresión.

Las especificaciones más importantes de una celda de carga son: sensibilidad,

error de no linealidad, desviación o ganancia de cero y deslizamiento o
desviación de ganancia.

Mediciones con galgas extensiométricos

La galgas extensiométricas son capaces de medir deformaciones muy
inapreciables a simple vista, esto es da una pequeña variación de resistencia
para la cual el circuito ha de ser muy sensible. Para el acondicionamiento de las
galgas el circuito utilizado por excelencia es el circuito potenciómetro doble, o
puente de Wheatstone, que debido a sus características lo convierten en el
circuito ideal para estos casos.
Existen tres tipos de montajes básicos: con una, dos y cuatro galgas. La
medida se suele realizar por deflexión, es decir midiendo la diferencia de

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tensión existentes entre los terminales de salida del sensor. Las principales
diferencias de estos montajes se encuentran en la sensibilidad y la capacidad
de compensación del efecto de temperatura. Cuando las galgas de iguales
características coinciden, los efectos de la temperatura se anulan ya que las
afectan a todas por igual.

Puente de Wheatstone
El puente de Wheatstone es usado comúnmente para convertir los pequeños
cambios en resistencia de las galgas extensométricas –provocados por la
deformación- en un voltaje capaz de ser amplificado y procesado.

Sistema de
Adquisición de
datos

Figura 5 Instrumentación típica de una estación de adquisición de datos.

A continuación se estudia el caso de una galga que se encuentras en una barra

prismática de eje recto sometida a tracción simple.

Dependiendo del tipo y complejidad de la medición que se esté efectuando,

existen configuraciones diferentes del puente de Wheatstone.

Configuración de un cuarto de puente. Cuando se utiliza sólo una galga y

resistores complementando el puente, la configuración se denomina cuarto de
puente. En esta configuración los cables conductores que conectan la galga con
el puente deben de ser del mismo calibre y si se puede, deben de trenzarse
para evitar diferencia de temperatura entre ellos. La Figura 7 muestra esta
configuración.

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Figura 7 Configuración de un cuarto de puente Wheatstone.

El uso de tres conductores conectados a la galga ofrece las siguientes ventajas:

o La resistencia de los conductores, independientemente de su

longitud, no desbalancea el puente porque existen cables
similares en los brazos adyacentes del puente y sus efectos se
cancelan.
o Los cambios en resistencia de los conductores producidos por la
temperatura se cancelan en el puente.
o Los efectos de insensibilización de los conductores son divididos.
o El tercer conductor puede ir en la fuente o en la línea de señal
(frecuentemente es en esta última).

Se tiene una galga activa,

alineada en la dirección de la
fuerza como se indica en la
figura, inicialmente el puente
se encuentra equilibrado es
decir Rg=R siendo Rg la
resistencia cuando sobre la
galga no actúa ninguna
fuerza externa y, por lo tanto
la diferencia de potencial entre los puntos b y c es nula. Cuando la galga
experimenta una fuerza su resistencia cambia a Rg=R+dR

y las corrientes en cada rama del puente están dadas por

V V
i1  i2 
R  ( R  dR) 2R

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mientras que la diferencia de potencial entre los puntos c y b es

Vcb  Vab  Vac
aplicando la ley de Ohm y las dos ecuaciones anteriores se obtiene que:
V ( R  dR ) V VdR
Vbc   
2 R  dR 2 4 R  2dR

Traduciendo este resultado a parámetros que caracterizan este transductor de

fuerza
dR R dR R
K 
dL L L

se tiene

VK L
Vbc 
4  2 K L

donde:

K= Factor de galga.
 = Deformación unitaria.
V= Voltaje de entrada.
Idealmente, quisiéramos que el cambio en la resistencia de la galga de tensión
se deba solamente a la respuesta de la tensión aplicada.

Sin embargo, el material de la galga de tensión, también como el material del

espécimen a el cual se aplica la galga, también responderá a los cambios en
temperatura. Los fabricantes de la galga de tensión procuran reducir al mínimo
la sensibilidad a la temperatura procesando el material de la galga para
compensar en el rango de temperatura del material del espécimen para el cual
se piensa la galga. Mientras que las galgas compensadas reducen la
sensibilidad termal, no la quitan totalmente.

Usando dos galgas de tensión en el puente, el efecto de la temperatura puede

ser reducido al mínimo más a fondo. Por ejemplo, la figra anterior ilustra una
configuración de la galga de tensión donde está activa una galga ( Rg+ dR), y

16 Profesora: Lucelly Reyes

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una segunda galga es transversalmente colocada a la tensión aplicada. Por lo

tanto, la tensión tiene poco efecto en la segunda galga, llamada la galga
fantasma. Sin embargo, cualquier cambio en temperatura afectará ambas
galgas de la misma manera. Porque los cambios de temperatura son idénticos
en las dos galgas, el cociente de su resistencia no cambia, el voltaje o V no
cambia, y los efectos del cambio de temperatura se reducen al mínimo.

Configuración de medio puente. Esta configuración se ilustra en la figura 8,

posee un voltaje a la salida que es lineal y dobla aproximadamente la salida del
circuito del cuartopuente, aquí ambas galgas están activas solo que la segunda
galga se coloca transversalmente a la primera galga. Para que esta
configuración funcione adecuadamente, la resistencia de una galga debe
incrementarse mientras que la de la otra debe disminuir.

Figura 8 Configuración de medio puente Wheatstone.

La variación de la resistencia de la galga colocada en la dirección de aplicación

de la fuerza esta dada por R+dR, y para la otra galga que detecta la variación
de la sección de la barra (efecto Poisson) es R-dR.

V V V
i   i 
R  R  R  R R  (  )R R

V V R  V R V
V ab  (R   R )  V ac 
 R  (   )  R  R  (   )  R 

V (   )K 
V bc  V ab  V ac 
 (   K  (    ))

Un ejemplo típico de aplicación de esta configuración es la medición de la

deformación en la cara superior e inferior de una viga o la medición de

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deformación axial y transversal simultáneamente en un espécimen sujeto a

tensión axial (Figura 9).

Figura 9 Espécimen sujeto a tensión.

Configuración de puente completo. En esta, los cuatro brazos del puente son
utilizados y la sensibilidad del puente aumenta considerablemente, siendo el
voltaje de salida cuatro veces el de una configuración de un cuarto de puente.
La Figura 10 muestra una configuración de puente de Wheatstone completo.
Esta configuración se usa cuando el punto donde se efectúa la medición está
retirado de los instrumentos de medición y también cuando las condiciones
ambientales son sumamente cambiantes. Su uso principal es en transductores
donde se requiere leer unidades diferentes a las de deformación (presión,
carga, etc).

Figura 10 Configuración de puente Wheatstone completo

Las galgas extensiométricas no poseen polaridad, aunque, dependiendo de

cual de las tres configuraciones anteriores se emplee, existe un gran número de
conexiones diferentes que se pueden tener para realizar el hardware de
medición.

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