CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE BENEFICIO DEL

MINERAL DE COBRE (Cu)

JIMENA CAROLINA CANTILLO CARRILLO

KARINA ELENA ACUÑA ORTIZ

DIRIGIDO A:

ING. WILLIAM MAZZIRI GIL

FUNDACION UNIVERSITARIA DEL AREA ANDINA

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA DE MINAS

SEPARACION Y CONCENTRACION DE MINERALES

VALLEDUPAR, CESAR
Introducción

Los procesos de concentración tienen por objetivo enriquecer las menas o especies

mineralógicas económicamente útiles de un mineral, mediante eliminación de los

componentes estériles, o ganga, y separarlas entre sí, si se presentan en asociación, utilizando

para ello propiedades físicas y químicas características de los minerales.

Las especies enriquecidas por dichos medios, constituyen los concentrados, que serán a

su vez materia prima de los procesos en que se producirán los elementos útiles.

En este informe se analizara la manera en la que se obtiene el concentrado de un mineral de

cobre, teniendo en cuenta todo el proceso de beneficio al cual es sometido, desde su

conminución, concentración, hasta su resultado final como producto. Resaltando

principalmente los procesos de concentración a los cuales fue sometido para obtener las

características deseadas.
Objetivos

Objetivo General

Plantear la operación de una planta de beneficio de cobre, teniendo en cuenta las operaciones

de trituración, molienda y concentración.

Objetivos específicos

 Conocer las características con las que cuenta el mineral de cobre el cual va a ser

tratado para la obtención del concentrado de este.

 Elaborar la descripción general del proceso de beneficio del mineral

 Describir las corrientes del proceso de concentración teniendo en cuenta los balances

de masa e índices metalúrgicos de estos.

Información del proyecto

 Proyecto: Construcción y operación de una planta de beneficio del mineral de cobre

 Materia prima: Cobre

 Proceso: Trituración, molienda en húmedo y flotación diferencial.

 Producto: Concentrado de Cu.

Características técnicas de los sulfuros de cobre

Los sulfuros son compuestos formados por procesos anóxicos de minerales metálicos

con el azufre (S) o similares. Por lo general tienen brillo metálico, son opacos al

microscopio, buenos conductores de la electricidad y el calor, con peso específico alto y

dureza en la escala de Mohs entre 1 y 7.

MINERAL DESCRIPCION PROPIEDADES FISICAS

La calcopirita es el mineral de cobre más
ampliamente distribuido. Del griego Sistema cristalográfico: Tetragonal.
khalkós, Cobre y pyrós, fuego, pirita de
cobre. Su fórmula es FeCuS2. Color: Amarillo latón.
Lustre: Metálico.
La calcopirita es un sulfuro de hierro y de
cobre (Cu Fe S2) y probablemente el Dureza: 5.5 – 6.
mineral de cobre más frecuente. Se Fractura: Concoidea o irregular.
Calcopirita presenta en masas de color amarillo vivo
semejante al de la pirita, pero más Exfoliación: Poco marcado.
intenso, y mucho más raramente en Raya: Negra verdosa.
cristales de carácter bisfenoédrico,
próximo al tetraédrico. este mineral se Dureza: 3,5 a 4.
encuentra muy desarrollado en Peso específico 4,1 a 4,3.
yacimientos metalíferos, especialmente
en los de cobre

Características y usos de los Concentrados de Cobre.

 PRODUCTO DESCRIPCION CARACTERISTIC USOS
AS
Cobre (Cu) Color pardo Es un elemento básico para la vida
rojizo humana.
característico
Se trata de un metal
Es un material importante en
que cristaliza en el
multitud de actividades
sistema regular, es
económicas y ha sido considerado
dúctil, maleable y
un recurso estratégico en
excelente conductor
situaciones de conflicto.
del calor y de la
electricidad.
Se una en la industria eléctrica,
electrónica, metalúrgica, química,
Tiene excelentes
medica, construcción, arquitectura
cualidades para el
y arte. (Fabricación de cables
proceso de
eléctricos, monedas, cerámica
maquinado. Alta
decorativa, instrumentos
capacidad de aleación
musicales de viento, radiadores de
metálica. Buena
automóviles, artículos de
capacidad de
fontanería, motores eléctricos,
deformarse en
chips de cobre, resortes para la
caliente y en frío.
nariz (control del resfriado), otros.
Mantiene sus
propiedades en el
Latón (aleaciones cobre-zinc) para
reciclo. Permite
joyería de bisutería y accesorios de
recuperar metales de
barcos.
sus aleaciones.
Bronce (Aleación de cobre-estaño)
Evita la proliferación
para espadas, cañones, estatuas,
de ciertas bacterias
espejos, campanas, accesorios de
maquinaria pesada (bujes,
cojinetes y descansos).

Características específicas (Planta de beneficio).

CONCEPTO DESCRIPCION Y CALCULO

Concentrado 1166,33 ton/mes
Precio por concentrado 250 Dlls.
producido
Descripción general del proceso

Beneficio del mineral

El tren de proceso estará integrado por equipo electromecánico; trituradoras de quijada,

trituradora de cono, molino rotatorio y tinas de flotación.

Se proyecta beneficiar 300 ton de mineral al día, e iniciar las operaciones con 100 ton

diarias (capacidad del molino 300 ton). El proceso iniciará con la recepción de la materia

prima: CALCOPIRITA (Sulfuros de Cobre); los cuales procederán de la Mina Villa Clara

ubicada en el corregimiento de Caracolí, municipio de Valledupar, Cesar; dicho mineral será

triturado en seco, y con la aplicación de reactivos será molido en húmedo y sometido a

flotación diferencial, para obtener como producto final concentrados cobre.

Descripción detallada del proceso

Recepción y almacenamiento de materia prima.

El material (roca madre/sulfuros de cobre) provenientes de la mina, es transportado a la

planta en camiones de volteo o semirremolques (góndolas).

A su ingreso a la planta se realiza un pesaje en la báscula para controlar pesos y volúmenes

de proceso.

La roca es depositada en una superficie de terreno destinada para su almacenamiento a

granel, en espera de su turno para entrar al proceso.

Trituración.
 Consiste en disminuir el tamaño del material proveniente de la mina.

El material entra a un sistema de trituración primaria. En esta fase la tolva de gruesos es

alimentada con camiones de 10 y 20 toneladas a la trituradora de quijada, la cual reduce el

material de un metro de espesor hasta 5”.

El material pasa a través de una banda transportadora a la trituración secundaria, donde a

través de una trituradora de cono se fractura el material de 40” a –3/8” aproximadamente; el

material pasa a la banda transportadora que conduce el mineral triturado a una criba

vibratoria, la cual tiene un tamiz de 15/16 por una pulgada de abertura, y un sólo piso de

clasificación que descarga finos y gruesos. El producto menor de media pulgada se va a tolva

de finos y el producto mayor de ½ pulgada se regresa a la trituradora secundaria por medio

de una banda transportadora.

El abastecimiento del mineral a procesar es permanente hasta terminar (la campaña o lote

en turno).

Molienda en húmedo

El mineral es descargado en las tolvas de finos desde donde se alimenta directamente al

molino de bolas, y en donde se hace una molienda en húmedo, con un promedio del 3% de

sólidos. Este proceso reduce el material de media pulgada a 64 micras. En el molino se

adicionan parte de los reactivos (Cianuro de Sodio, Xantato 343, Promotor A-404, Promotor

A-5460 y Espumante Dow- 250), con los cuales se inicia la separación de los minerales.

La descarga de la molienda es 35 % en sólidos. La descarga del molino se recibe en una

bomba centrífuga que bombea el mineral a presión hacia un par de hidrociclones, los cuales

en un circuito cerrado se encargan de separar el mineral en finos y gruesos, el material fino

se manda a flotación en un tanque acondicionador; el material grueso regresa al molino para

terminar de ser molido.

Flotación diferencial.

Concentración por flotación

En el tanque acondicionador se prepara una mezcla de mineral con agua al 33% de sólidos.

Los reactivos usados son para obtener mineral de Cobre.

Flotación Mixta

La pulpa primaria es enviada a un circuito de flotación en donde el mineral flotado es un

concentrado de Plomo-Cobre; este es enviado a otro banco de celdas, donde se adiciona

Cianuro de Sodio, con lo cual se deprime el cobre, y el plomo es flotado; efectuándose de

esta manera la separación de estos dos compuestos. Obteniendo así el mineral deseado.

Conducción de la descarga residual

Las colas finales son enviadas como descarga residual a una presa; donde se llevará el

control del fluido de tal forma que permita depositar los residuos minerales y recuperar la

mayor parte del agua, la cual es reintegrada al proceso como agua de reciclo, evitando

también derrames que contaminen cauces superficiales.

Separación de concentrado de minerales

Los concentrados son enviados a través de tubería, hacia piletas de sedimentación,

colocadas al final de la línea del proceso, en ellas se efectúa la separación de agua por

gravedad y el depósito de los sólidos. El mineral es dispersado de forma manual para su

secado al sol.
Embarque de producto

El producto cuando alcanza un contenido de humedad de 8 a 10% está listo para ser

embarcado.
Corrientes del proceso de concentración

Se dispone de cuatro etapas de concentración teniendo las etapas de Rougher, Scanvenger,

Cleaner y Re-cleaner. El proceso comienza con la etapa de desbaste donde se eliminan las

partículas mixtas al máximo y obtener un concentrado lo más enriquecido posible, este

concentrad pasa a la etapa de limpieza, de manera que se logre aumentar el tenor eliminando

el máximo de ganga, obteniendo un concentrado de alta pureza. Las colas obtenidas de la

etapa de Rougher pasan a la etapa de barrido la cual tiene por objetivo eliminar al máximo la

ganga liberada, es por ello que aquí se producen las colas más pobres. Por ultimo las colas y

el concentrado obtenidos de las etapas (2) y (3) respectivamente, pasan a una etapa de re-

limpieza, de manera que se aumente la razón de enriquecimiento.

Balances de masa e índices metalúrgicos

1. Concentrador Rougher
 Teniendo en cuenta un rendimiento del concentrador de 0,4 y;

Alimento=1379,83 ton

ta= 20%

tc= 30%

Entonces;

𝑡𝑎 − 𝑡𝑡
𝑉=
𝑡𝑐 − 𝑡𝑡

𝑉𝑡𝑐 − 𝑡𝑎
𝑡𝑡 =
𝑉−1

𝑡𝑡 = 16,67%

Por otra parte, teniendo en cuenta los tenores del concentrador, podemos obtener la

recuperación del mismo, dado que:

(𝑡𝑎 − 𝑡𝑡) 𝑡𝑐
𝑅=
(𝑡𝑐 − 𝑡𝑡) 𝑡𝑎

R= 37,47%

De manera que tenemos también la cantidad de Concentrado obtenido del concentrador

Rougher

𝑅𝐴𝑡𝑎
𝐶= = 344,68 𝑡𝑜𝑛
𝑡𝑐

La razón de enriquecimiento de este teniendo en cuenta la relación del mineral útil en el

concentrado respecto al tenor del mismo mineral en la alimentación, siendo esta de 1,5

En cuanto a los índices que relacionan la capacidad del concentrador Rougher tenemos;
Rc= 4,003

V= 0,4

E= 0,03

Mediante el balance de masa podemos conocer la cantidad de las colas

𝐴= 𝐶+𝑇

𝑇 = 𝐴 − 𝐶 = 1035,15 𝑡𝑜𝑛

DESCRIPCION VALOR
Alimento 1379,83 ton
Concentración 344,68 ton
Colas 1035,15 ton
Tenor alimento 20%
Tenor concentrado 30%
Tenor colas 16,67%

2. Concentrador cleaner (1)

El alimento del concentrador cleaner es el concentrado proveniente del concentrador (1),

por ende este tiene un valor de 344,68 ton y un tenor de 30%, teniendo en cuenta que la razón

de enriquecimiento de este concentrador es de 3,2, además el rendimiento de esta es de 0,4

entonces;

𝑡𝑐
𝑅𝑒 =
𝑡𝑎

𝑅𝑒 𝑥 𝑡𝑎 = 𝑡𝑐

𝑡𝑐 = 96%

Además;
 𝑡𝑎 − 𝑡𝑡
𝑉=
𝑡𝑐 − 𝑡𝑡

𝑉𝑡𝑐 − 𝑡𝑎 (0,3𝑥96%) − 30%

𝑡𝑡 = = = 1,71%
𝑉−1 0,3 − 1

Entonces la recuperación del cleaner es de;

(𝑡𝑎 − 𝑡𝑡) 𝑡𝑐 (30% − 1,71%) 96%

𝑅= = = 96,01%
(𝑡𝑐 − 𝑡𝑡) 𝑡𝑎 (96% − 1,71%) 30%

La razón de concentración de este es:

𝑡𝑐 − 𝑡𝑡 96% − 1,71%
𝑅𝑐 = = = 3,33
𝑡𝑎 − 𝑡𝑡 30% − 1,71%

Por ende, la eficiencia de la separación es;

(𝑡𝑎 − 𝑡𝑡)(𝑡𝑐 − 𝑡𝑎) (30% − 1,71%)(96% − 30%)

𝐸= = = 0,94
𝑡𝑎(𝑡𝑐 − 𝑡𝑡)(1 − 𝑡𝑎) 30%(96% − 1,71%)(1 − 30%)

Por ende tenemos que el concentrado producido por esta etapa es;

𝑅𝐴𝑡𝑎 96,01%𝑥344,68𝑥30%
𝐶= = = 103.414 𝑡𝑜𝑛
𝑡𝑐 96%

Mediante el balance de masa obtenemos el valor de las colas, teniendo que;

𝑇 = 𝐴 − 𝐶 = 344,68 − 103,414 = 241,266

DESCRIPCION VALOR
Alimento 344,68 ton
Concentración 103,414 ton
Colas 241,266 ton
Tenor alimento 30%
Tenor concentrado 96%
Tenor colas 1,71%
3. Concentrador Scanvenger

Este concentrador es alimentado por las colas obtenidas del concentrador Rougher, por

tanto A= 1035,15 ton con un tenor de 16,67%, con un rendimiento de 0,23 y una razón de

enriquecimiento de 4, de manera que;

𝑡𝑐
𝑅𝑒 =
𝑡𝑎

𝑡𝑐 = 𝑅𝑒 𝑥 𝑡𝑎 = 4 𝑥 16,67% = 66,68%

𝑉𝑡𝑐 − 𝑡𝑎 (0,23𝑥66,68%) − 16,67%

𝑡𝑡 = = = 1,73%
𝑉−1 0,23 − 1

Entonces la recuperación del concentrador es de;

(𝑡𝑎 − 𝑡𝑡) 𝑡𝑐 (16,67% − 1,73%) 66,68%

𝑅= = = 92%
(𝑡𝑐 − 𝑡𝑡) 𝑡𝑎 (66,68% − 1,73%) 16,67%

La razón de concentración de este es:

𝑡𝑐 − 𝑡𝑡 66,68% − 1,73%
𝑅𝑐 = = = 4,34
𝑡𝑎 − 𝑡𝑡 16,67% − 1,73%

Por ende, la eficiencia de la separación es;

(𝑡𝑎 − 𝑡𝑡)(𝑡𝑐 − 𝑡𝑎) (16,67% − 1,73%)(66,68% − 16,67%)

𝐸= = = 0,82
𝑡𝑎(𝑡𝑐 − 𝑡𝑡)(1 − 𝑡𝑎) 16,67%(66,68% − 1,73%)(1 − 16,67%)

Por ende tenemos que el concentrado producido por esta etapa es;

𝑅𝐴𝑡𝑎 92%𝑥1035,15𝑥16,67%
𝐶= = = 238,08 𝑡𝑜𝑛
𝑡𝑐 66,68%

Mediante el balance de masa obtenemos el valor de las colas, teniendo que;

𝑇 = 𝐴 − 𝐶 = 1035,15 − 238,08 = 797,07 𝑡𝑜𝑛

DESCRIPCION VALOR
Alimento 1035,15 ton
Concentración 238,08 ton
Colas 797,07 ton
Tenor alimento 16,67%
Tenor concentrado 66,68%
Tenor colas 1,73%

4. Concentrador cleaner (2)

El alimento del concentrador cleaner (2) es el concentrado proveniente del concentrador

Scanvenger, por ende este tiene un valor de 238,08 ton y un tenor de 66,68%, teniendo en

cuenta que la razón de enriquecimiento de este concentrador es de 1,4, además el rendimiento

de esta es de 0,6 entonces;

𝑡𝑐
𝑅𝑒 =
𝑡𝑎

𝑡𝑐 = 𝑅𝑒 𝑥 𝑡𝑎 = 1,4 𝑥 66,68% = 93,35%

Además;

𝑡𝑎 − 𝑡𝑡
𝑉=
𝑡𝑐 − 𝑡𝑡

𝑉𝑡𝑐 − 𝑡𝑎
𝑡𝑡 = = 1,53%
𝑉−1

Entonces la recuperación del cleaner es de;

(𝑡𝑎 − 𝑡𝑡) 𝑡𝑐 (66,68% − 1,53%) 93,35%

𝑅= = = 99,33%
(𝑡𝑐 − 𝑡𝑡) 𝑡𝑎 (93,35% − 1,53%) 66,68%
La razón de concentración de este es:

𝑡𝑐 − 𝑡𝑡 93,35% − 1,53%
𝑅𝑐 = = = 1,40
𝑡𝑎 − 𝑡𝑡 66,68% − 1,53%

Por ende, la eficiencia de la separación es;

(𝑡𝑎 − 𝑡𝑡)(𝑡𝑐 − 𝑡𝑎) (66,68% − 1,53%)(93,35% − 66,68%)

𝐸= = = 0,30
𝑡𝑎(𝑡𝑐 − 𝑡𝑡)(1 − 𝑡𝑎) 66,68%(93,35% − 1,53%)(1 − 66,68%)

Por ende tenemos que el concentrado producido por esta etapa es;

𝑅𝐴𝑡𝑎 99,33%𝑥238,08𝑥66,68%
𝐶= = = 168,92 𝑡𝑜𝑛
𝑡𝑐 93,35%

Mediante el balance de masa obtenemos el valor de las colas, teniendo que;

𝑇 = 𝐴 − 𝐶 = 238,08 − 168,92 = 69,16 𝑡𝑜𝑛

DESCRIPCION VALOR
Alimento 238,08 ton
Concentración 168,92 ton
Colas 69,16 ton
Tenor alimento 66,68%
Tenor concentrado 93,35%
Tenor colas 1,53%
Conclusión

Es bien sabido que en la naturaleza son muy escasos los metales puros o nativos por tal razón

se destaca la metalurgia, ya que esta es la encargada de extraer, refinar y preparar los metales

para su uso.

Particularmente en el proceso aquí planteado se obtienen 272,334 ton de mineral concentrado

con un tenor de 96%, las colas obtenidas de este proceso por el concentrador Scanvenger, el

cual es el que produce mayor cantidad de colas, es recirculado al proceso de concentración,

para así poder aprovechar de manera más eficiente el mineral tratado.

Bibliografía

Bustamante, O. Gaviria, A. Restrepo, O. (2008) CONCENTRACION DE MINERALES. IM

CIMEX