UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

“FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA”

CARRERA DE INGENIERIA DE TELECOMUNICACIONES

Estudiante: Escalera Medrano Edson

Tema: Diferencia entre Tesis y Proyecto de grad

Materia: Taller de licenciatura 1

Docente: Ing. Rillma Evelyn Vila Montaño

Cbba-Bolivia
CONTENIDO

1. INTRODUCCION ........................................................................................................................... 1

2. OBJETIVOS .................................................................................................................................... 1

2.1. OBJETIVOS GENERALES ................................................................................................... 1

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................. 1

3. MARCO TEÓRICO (TEORIA SIMPLIFICADA DE COMPONETES) .................................. 1

3.1. CAPACITOR ELECTROLÍTICO ......................................................................................... 2

3.2. CAPACITOR CERAMICO .................................................................................................... 2

3.3. POTENCIOMETRO................................................................................................................ 3

3.4. TRANSFORMADOR DE 220V A 12 ..................................................................................... 3

4. MATERIALES Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS ................................................................ 4

5. MARCO PRÁCTICO ..................................................................................................................... 5

5.1. DISEÑO DEL CIRCUITO Y ARMADO DEL CIRCUITO ................................................ 5

6. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 15
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1. INTRODUCCION

En el siguiente informe nos permitimos detallar el proceso de elaboración de un intercomunicador

(teléfono analógico) de la misma manera que se hace con un radio mediante un sistema de cableado.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVOS GENERALES

Emular una central telefónica analógica

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Diseñar el circuito y simularlo en Proteus para el quemado de la placa.

- Armar el circuito en protoboard y verificar si funciona.
- Imprimir el circuito para quemar la placa.
- Realizar la impresión del circuito en la placa para su respectivo armado.
- Quemar la placa.
- Trasladar los componentes del protoboard a la placa utilizando un cautín para soldar.
- Verificar si funciona.

3. MARCO TEÓRICO (TEORIA SIMPLIFICADA DE COMPONETES)

Muchos de los componentes que vamos a usar en este diseño ya los nombramos en anteriores
laboratorios así que solo vamos a nombrar aquellos componentes que aún no vimos, como ser el

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capacitor electrolítico y cerámico, y los reguladores de voltaje 7812 y 7805, el transformador de
220V. a 12V.

3.1. CAPACITOR ELECTROLÍTICO

Un condensador electrolítico es un tipo de condensador que usa un líquido iónico conductor como
una de sus placas. Típicamente con más capacidad por unidad de volumen que otros tipos de
condensadores, son valiosos en circuitos eléctricos con relativa alta corriente y baja frecuencia. Este
es especialmente el caso en los filtros de alimentadores de corriente, donde se usan para almacenar
la carga, y moderar la tensión eléctrica de salida y las fluctuaciones de corriente en la salida
rectificada. También son muy usados en los circuitos que deben conducir corriente continua pero
no corriente alterna.

Los condensadores electrolíticos pueden tener mucha capacitancia, permitiendo la construcción de

filtros de muy baja frecuencia.

Figura 1: Ilustración de un capacitor de 2200 µF.

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Condensador_electrol%C3%ADtico

3.2. CAPACITOR CERAMICO

Un capacitor cerámico es un capacitor que usa la cerámica como material dieléctrico, este tipo de
capacitores no tiene polaridad, es decir no necesitamos ver la polaridad para hacer las conexiones
respectivas tal como sucede con el capacitor electrolítico.

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Figura 2: Capacitores cerámico y electrolítico

Fuente: http://www.bateriasdecondensadores.com/tag/capacitores-ceramicos/Fuente de
alimentación

3.3. POTENCIOMETRO

3.4. TRANSFORMADOR DE 220V A 12

El transformador para una alimentación estabilizada debe ser, un transformador separador, esto
quiere decir, que ha de disponer por seguridad, de dos devanados separados galvánicamente
(eléctricamente), no es conveniente utilizar los llamados auto-transformadores los cuales como se
sabe están construidos por una única bobina o devanado, el cual está provisto de diferentes tomas
para obtener varias tensiones de salida, la verdad es que este tipo de ‘transfo’ actualmente no se ve
muy a menudo.

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Figura 3: Transformador de 220 a 12 VAC

Fuente: Elaboración propia

4. MATERIALES Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS

Para realizar el armado de los diferentes circuitos se utilizaron los siguientes materiales:

- 2 capacitor electrolítico de 100 uF.

- 3 capacitores electrolítico de 10 uF.
- 1 capacitores electrolítico de 22 uF
- 2 capacitores cerámico de 100 nf
- 1 capacitor cerámico de 22 nf
- 2 resistencia de 47 k
- 2 resistencia de 100 k
- 1 resistencia de 2.2 k
- 2 resistencias de 20 k
- 1 resistencia de 2.7 k
- 1 resistencia de 10 k
- 1 resistencia de 1 k
- 1 protoboard.
- 1 trasformador de 220 a 12 VAC.
- Lámina de cobre para la placa.

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- Transistor BC 547
- Integrado LM 386

Figura 4: Componentes y materiales utilizados

Fuente: Elaboración propia

5. MARCO PRÁCTICO

5.1. DISEÑO DEL CIRCUITO Y ARMADO DEL CIRCUITO

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El circuito fue diseñado en aula, este se muestra a continuación simulado en Proteus:

Figura 5: Diagrama de Circuito

Fuente: Elaboración propia

A continuación se muestran el montaje del circuito en protoboard:

Figura 6: Montaje del Circuito de la Figura 6

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Fuente: Elaboración propia

Construcción de la placa impresa:

Para construir la placa impresa se siguieron una serie de pasos que se muestran a continuación:

1.- Diseño de la placa en Proteus: La placa fue diseñada en Proteus por el docente tomando en
cuenta que esta debe ser lo más compacta posible, ya que en electrónica mientras más pequeño
mejor y cuidando de no dejar grandes espacios grandes para quemar, para así poder ahorrar el ácido
que sirve para quemar placas (oxido ferroso). Luego se imprime el diseño en papel cuche.

Figura 7: Diseño de la placa en Proteus lista para imprimir (anverso y reverso de la placa)

Fuente: Elaboración Propia

2.- Transferencia del diseño a la placa(Calcado): Para realizar este paso utilizamos una plancha
con lo cual una vez medida y cortada la placa se procedió a planchar la impresión sobre la placa tal
cual si fuera una calca de tatuaje, este procedimiento se muestra a continuación:

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Figura 8: Transferencia del diseño para el quemado de la placa

Fuente: Elaboración Propia

En la figura 9(a) se muestra el diseño impreso y la placa, cabe aclarar que la impresión debe ser
hecha con tinta tóner o impresión láser.

En la figura 9(b) y 9(c) se muestra cortando la placa y cortada la placa respectivamente, en este
paso se debe tener mucho cuidado con el uso del estilete ya que tiende desviarse a otro lado y podría
ocasionar cortaduras en las manos lo cual debemos evitar.

Más adelante en la figura 9(d) se muestra transfiriendo el diseño a la placa para lo cual utilizamos
una plancha y por último en las figuras 9(e) y 9(f) se saca el papel remojando en agua y con mucho
cuidado para no raspar el diseño que quedo calcado prácticamente en la placa.

3.- Quemando la placa: el quemado de la placa se lo realiza con oxido ferroso una vez preparada
la solución con agua en un recipiente, se procede a introducir la placa en el recipiente y se espera
que el ácido haga su trabajo Figura 10(a), luego se precede a enjuagar con agua para eliminar los
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restos de ácido que puedan quedar en la placa Figura 10(b) para posteriormente limpiar lo que quedo
del papel con tiner y así poder tener ya limpia la placa ya lista para hacer lo huecos respectivos para
cada pin de los componentes Figura 10(c) y Figura 10(d).

Figura 9: Quemado de la placa

Fuente: Elaboración Propia

4.- Transferencia del diseño de los componentes a la placa (opcional): este paso es opcional uno
ya depende de cada uno pero yo recomiendo hacerlo ya que es más fácil armar los componentes
cuando se tiene o se ve dónde poner cada uno de ellos.

Para este paso se recomienda realizar unos huecos de referencia de manera que el anverso coincida
con el reverso de la placa:

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Figura 10: Transferencia del diseño de la placa del el lado de los componentes

Fuente: Elaboración Propia

5.- Perforación de la placa para colocado y soldado de los pines: en este paso se realizan todas
las perforaciones respectivas, este perforado se realiza con un taladro pequeño y una broca de
aproximadamente 1 mm. O en su defecto si se cuenta con una perforadora de placas como se muestra
en la figura 12(a), en la figura 12 (b) se muestra ya todos los pines perforados tanto anverso como
reverso.

Una vez realizadas todas la perforaciones se procede a soldar los componentes cada compontes en
su pin respectivo y listo ya tenemos armada la placa tal como se muestra en las figuras 12 (c) y 12(d)
respectivamente.

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Figura 11: Perforación de la placa para colocado y soldado de los pines

Fuente: Elaboración Propia

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Simulación en Proteus:

Figura 12: Simulación del circuito de la figura

Fuente: Elaboración propia

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Circuito terminado y probando:

Figura 13: Probando el Circuito

Fuente: Elaboracion Propia

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Figura 13: Configurando el Rele

Fuente: Elaboración propia

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6. CONCLUSIONES

Intercomunicador eléctrico, es un dispositivo el cual permite transmitir señales a un receptor y

viceversa, esta señal se envía, a través de un micrófono integrado en el circuito, el cual, al analizar
esta vibración o sonido, es analizada internamente por el circuito y sus elementos y al terminar de
enviar la señal solo puede ser escuchada en el receptor, es decir que para poder escuchar
ELECTRÓNICA ANALÓGICA: INTERCOMUNICADOR ELÈCTRICO nuestra señal o sonido
emitido en el intercomunicador, debemos estar muy pendientes de nuestro receptor. Este circuito
presenta interferencia, debido a que capta ondas de radio del exterior. La parte etapa del led en
serie es opcional, en el funcionamiento del dispositivo, se lo ha colocado como adicional estético
para indicar la alimentación del circuito e inicio de funcionamiento. En la parte de la simulación el
acoplamiento y la respuesta se dan perfectamente pero en la práctica debido a que son materiales
físicos y con ello asociados una tolerancia; la respuesta en el parlante no es muy buena. El
inconveniente de este circuito para aplicaciones prácticas es el cableado, por lo que la propuesta
basándose en los resultados obtenidos para mejorar el diseño, sería programar con tarjetas
eliminando el inconveniente por perdidas en el cableado y lograríamos mayor alcance entre
intercomunicadores e incorporar más estaciones. Se aconseja colocar un capacitor electrolítico
entre el pin 6 del amplificador LM386 y alimentación para que filtre el voltaje de alimentación, y
disminuya así el ruido existente en el circuito. Se debe tener cuidado con la manipulación del pin
del potenciómetro que va a tierra, ya que en el momento de acercar la mano al potenciómetro se
genera ruido al amplificador.

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7. BIBLIOGRAFIA

file:///C:/Users/TOSHIBA/Downloads/218705392-Intercomunicador-electrico.pdf

https://myslide.es/documents/intercomunicador-electronico.html

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