Extracción Mecánica de Aire.

Proyecto Final de Prácticas Pre-Profesionales
Sistema de extracción de aire para el Almacén Central del

Hospital Victor Lazarte Echegaray – EsSalud Trujillo
 Resumen
El presente trabajo consiste en el diseño de un sistema de extracción mecánica,

con el fin de mantener un aire renovado en cada momento y preservar la
integridad de los productos médicos almacenados, cumpliendo con los
requerimientos de diversas normas internacionales.
El sistema tiene como principio la ventilación general por depresión, con 28 rejillas
de extracción distribuidas lo más equitativamente posible. El caudal necesario de
extracción fue de 117250 m3 /h o 69010.745 𝑐𝑓𝑚, siguiendo el método
recomendado por la Asociación Americana de Ingenieros de Calefacción,
Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE), así como también las
recomendaciones de los manuales de Carrier Air Conditioning Company y el
Manual Práctico de Ventilación S&P.
Para el diseño del sistema de conducción, se optó hacerlo por el método dinámico,
limitando las velocidades del aire que no excedan los valores permisibles
recomendados.
Finalmente, se seleccionaron los extractores de la serie HXA/P del fabricante S&P,

cuyas hélices son fabricadas en aluminio inyectado logrando un menor peso y alta
resistencia a esfuerzos mecánicos. Gracias a que cuenta con álabes de inclinación
ajustable se puede obtener un ángulo de mayor eficiencia para optimizar su
desempeño y minimizar las pérdidas de energía.
Índice
1. Datos de campo 3
2. Número de renovaciones por hora 3
3. Factor de diseño 3
4. Velocidades máximas permisibles 4
5. Potencia sonora generada 4
6. Número de rejillas de extracción 5
7. Selección de las rejillas 5
8. Número de extractores y caudal por cada extractor 7
9. Sistema de conducción de aire 8
10. Caída de presión en el sistema 10
11. Selección de extractores 12
12. Cuadro de cargas 27
13. Bibliografía 27
14. Anexos 27
1. Datos de campo
Los datos de campo son los siguientes:
Área 1675 𝑚
Altura 7 𝑚
El volumen del almacén es:

𝑉𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐é𝑛 = 7 × 1675
𝑉𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐é𝑛 = 11725 𝑚3
2. Número de renovaciones por hora

Para determinar el caudal, usaremos el volumen del local y las renovaciones por
hora (NR/H) necesarios según el uso al que se destina el local:
Fuente: S&P.
Seleccionamos un NR/H de la tabla, entonces tenemos:

𝑁𝑅/ℎ = 5
→ 𝑄𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐é𝑛 = 𝑉𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐é𝑛 × 𝑁𝑅/ℎ = 11725 × 5
𝑄𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐é𝑛 = 58625 𝑚3 /ℎ = 34505.372 𝑐𝑓𝑚
3. Factor de diseño
El valor del factor de seguridad K varía entre 1 y 10 de acuerdo con las siguientes
consideraciones:
pág. 3 Departamento de Mantenimiento Electromecánico y Térmico

o La eficacia de la mezcla y distribución del aire en el espacio que se ventila.
o La toxicidad del contaminante.
o La ubicación y número de focos de contaminación en el local.
o La reducción en la eficacia funcional de los equipos mecánicos de
ventilación.
Escogemos según criterio:

𝐾=2
𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝐾 × 𝑄𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐é𝑛 = 2 × 58625
𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 117250 𝑚3 /ℎ = 69010.745 𝑐𝑓𝑚
4. Velocidades máximas permisibles

El sistema de extracción de aire está pensando para velocidades bajas, así
evitaremos los altos niveles sonoros que podrían incomodar al personal dentro del
almacén.
Velocidades máximas permisibles "Seleccionadas"

Conducto Velocidad del aire (m/s)
Extracción 4
Ducto Principal 12
Ducto secundario 7
*Fuente: Manual de ventilación - Salvador Escoda
5. Potencia sonora generada

El ruido es uno de los puntos a tener en cuenta en el diseño, como el diseño se
proyectó para velocidades bajas, no tendremos que necesitar algunos accesorios
para solucionar este problema. Pero siempre se recomienda verificar el nivel sonoro
generado, se puede estimar con la siguiente relación:
𝑃𝑜𝑡. 𝑠𝑜𝑛𝑜𝑟𝑎 = 50 × 𝑙𝑜𝑔(𝑉) + 10 × log(𝐴) + 7 [𝑑𝐵]
Donde:
u 𝑉: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑛á𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 (𝑚/𝑠)
u 𝐴: Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑛á𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 (𝑚 )
Condición:
𝑑𝐵𝑟𝑒𝑎𝑙 ≤ 55 𝑑𝐵

6. Número de rejillas de extracción
La norma internacional UNE 100- 196 recomienda colocar una rejilla de extracción
cada 100 𝑚 de área de piso (AENOR 1992:4). Por lo tanto:
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑠𝑜
= 100 𝑚 /𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎
𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎
Calculamos el número de rejillas:

1675
𝑁𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 = = 16.75 ≈ 17 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
100
Como queremos que las rejillas se repartan equitativamente, repartimos este
caudal en 28 rejillas, este número de rejillas es escogido por consideraciones como
el número de extractores y cuantas rejillas se asocian a cada extractor.
𝑁𝑅𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = 28
𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 117250
𝑄𝑟 = = = 4188 𝑚3 /ℎ
𝑁𝑅𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 28
𝑄𝑟 ≈ 4188 𝑚3 /ℎ × 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎
7. Selección de las rejillas

Para la selección de las rejillas de es necesario conocer el caudal que deberá
extraer cada una de las rejillas y la velocidad de extracción. Además, es importante
conocer el tipo de rejilla que se utilizará. Se pueden utilizar el mismo tipo de rejillas
o difusores que se usan para inyectar aire, para extraerlo. Sin embargo, sería un
costo innecesario ya que la extracción no requiere condiciones especiales de
deflexión de flujo. Existen varios tipos de rejillas, sin embargo, las más comunes son
las rejillas de aleta ajustable y las rejillas de aleta fija.
Para dimensionar las rejillas, es necesario definir una velocidad de extracción para
poder calcular el área efectiva de flujo mediante la siguiente fórmula:
𝑄𝑟 = 𝑉𝑒𝑥𝑡 × 𝐴𝑒𝑓𝑒𝑐 × 𝛾
Donde:
u 𝑄𝑟 : 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑚3 /ℎ)

u 𝑉𝑒𝑥𝑡 : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚/𝑠)
u 𝐴𝑒𝑓𝑒𝑐 : 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑚 )
u 𝛾: 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖ó𝑛.

De catálogo S&P seleccionamos la rejilla que cumpla las siguientes condiciones:
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 ≤ 𝑉𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐 Y 𝐴𝑐𝑎𝑙 ≤ 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙
De Catálogo
Unidades Valor
A 𝑚𝑚 533
B 𝑚𝑚 762
Siendo A: Ancho y B: Largo.
De la hoja de cálculo de Excel. Generamos el siguiente cuadro:
Símbolo Unidades Almacen Central - HVLE

Caudal de Diseño 𝑄𝐷 𝑚3 /ℎ 117250
Caudal por rejilla 𝑄𝑟 𝑚3 /ℎ 4188
Velocidad de extracción por rejilla 𝑉𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐 𝑚/𝑠 4
Factor de corrección 𝛾 - 1.9
Área efectiva Calculada 𝐴 𝑐𝑎𝑙 𝑚 0.153
Área efectiva Real 𝐴 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑚 0.214
Velocidad de extracción Real 𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑚/𝑠 2.9
Potencia Sonora Generada

23.1 𝑑𝐵

Dicha rejilla cumple con las condiciones. Por lo tanto, se selecciona la rejilla:
Louvers S&P Modelo LV 30/21.
8. Número de extractores y caudal por cada extractor

Como el caudal es considerablemente grande, se opta por repartir este en varios
extractores, ahora por consideraciones de dimensionamiento de ductos y el
número de rejillas asociadas a cada extractor, se toma la decisión que el proyecto
conste de 7 extractores.
𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 117250
𝑄𝑒𝑥𝑡 = = = 16750 𝑚3 /ℎ
7 7
Unidades Valor
Se estima el número de extractores (Ingresar valor ) - 7
Número de rejillas por cada extractor - 4
Caudal (a descarga libre *) por cada extractor 𝑚3 /ℎ 16750
*Sin acoplarlo a un sistema de conductos.

9. Sistema de conducción de aire
Se empleó el método dinámico. Éste método de dimensionamiento implica la
elección arbitraria de velocidades para varias secciones del sistema, comenzando
con la velocidad más alta a la salida del ventilador y reduciéndola hasta llegar a
las salidas de aire. Partiendo de los valores conocidos de velocidad y caudal de
extracción, en cada punto o tramo del sistema, se pueden dimensionar los
conductos mediante la ecuación de caudal:
𝑄 =𝑉×𝐴
Donde:
u 𝑄: 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑛á𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 (𝑚3 /𝑠)
u 𝑉: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑛á𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 (𝑚/𝑠)
u 𝐴: Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑛á𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 (𝑚 )
Con ello se obtiene el área del conducto en dicho punto o tramo y se pueden
calcular sus dimensiones.
Para que el precio del coste sea lo más bajo posible, el sistema de conductos debe
proyectarse para:
- La clase más baja. La clase del conducto es una representación numérica

de su precio de coste.
- Relación de forma más pequeña.
- Espesor de metal recomendado más ligero.
Clase de conducto Dimensión mayor (cm) Semiperímetro (cm)
1 15 - 45 25 - 60
2 30 - 60 60 - 120
3 65 - 100 80 - 120
4 60 - 225 120 - 240
5 120 - 230 240 - 450
6 230 - 370 240 - 610
Diámetro equivalente
Para convertir un conducto rectangular a uno circular, usaremos la fórmula de

Huebscher:
(𝐻 × 𝑊)5/8
𝑑𝑒 = 1.3 ×
(𝐻 + 𝑊)1/4
Dónde: H=Alto y W=Ancho.

Criterio de selección: 𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 ≤ 𝑉𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
De la hoja de cálculo de Excel. Generamos:
Dimensión de Ducto Principal

𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 [𝐻]: 500 𝑚𝑚
Relación de forma RF 1:1 RF 1:2 RF 1:3 RF 1:4 RF 1:5
[H] 𝑚𝑚 500 500 500 500 500
[W] 𝑚𝑚 500 1000 1500 2000 2500
Comprobación de la velocidad en el Ducto Principal

Velocidad permisible en Ducto Principal (𝑚/𝑠) 12 Potencia Sonora
(𝑚 3 /ℎ)
Ingrese Caudal por cada extractor 16750 Generada
Velocidad real - Relación de forma 1:1 (𝑚/𝑠) 18.6 64.5 𝑑𝐵
Se selecciona una relación de aspecto de 1:2 - Clase 3.
𝐻= 500 𝑚𝑚 W= 1000 𝑚𝑚
𝑒 𝑖 𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 761.687 𝑚𝑚
Potencia Sonora Generada 52.4 𝑑𝐵
Velocidad real del aire 9.3 𝑚/𝑠
Dimensión de Ducto Secundario

𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 [𝐻]: 500 𝑚𝑚
Relación de forma RF 1:1 RF 1:2 RF 1:3 RF 1:4 RF 1:5
[H] 𝑚𝑚 500 500 500 500 500
[W] 𝑚𝑚 500 1000 1500 2000 2500
Comprobación de la velocidad en el Ducto Secundario

Velocidad permisible en Ducto Secundario (𝑚/𝑠) 7 Potencia Sonora
(𝑚 3 /ℎ)
Ingrese Caudal por cada rejilla 4188 Generada

Se selecciona una relación de aspecto de 1:1 - Clase 2.
𝐻= 500 𝑚𝑚 W= 500 𝑚𝑚
𝑒 𝑖 𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 546.583 𝑚𝑚
Potencia Sonora Generada 34.4 𝑑𝐵
Velocidad real del aire 4.7 𝑚/𝑠
A su vez, en la hoja de Excel se muestra dos cuadros que contienen información
para determinar el espesor de los ductos y su peso por cada metro de ducto.
Para Chapa Galvanizada

Dimensiones (𝑚𝑚) Clase Espesor(𝑚𝑚) Superficie 𝑚𝑚 Peso(𝑘𝑔/𝑚)
Ducto Principal 500 x 1000 3 1 3 24
Ducto Secundario 500 x 500 2 0.6 2 9.6
10. Caída de presión en el sistema

Pérdidas por fricción
Las pérdidas por fricción se deben a la viscosidad del fluido y ocurren a lo largo de
todo el conducto. Se pueden calcular mediante la ecuación de Darcy:
1000 × 𝑓 × 𝐿 𝜌×𝑉
∆𝑃𝑓 = × [𝑃𝑎]
ℎ 2
Donde:
u ∆𝑃𝑓 : 𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑒𝑛 𝑃𝑎.
u 𝑓: 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (0.02 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑔𝑎𝑙𝑣𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎).
u 𝐿: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜, 𝑒𝑛 𝑚.
u ℎ : 𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜, 𝑒𝑛 𝑚𝑚.
u 𝜌: 𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 (1.2 𝑘𝑔/𝑚3 𝑎 20°𝐶).
Pérdidas dinámicas
Las pérdidas dinámicas son resultado del cambio de la trayectoria del flujo del aire
o cambios en la sección que atraviesan causados por los accesorios y otros
equipos.
Para determinar las caídas de presión por un accesorio, se utiliza un coeficiente
adimensional “ɳ” que tiene el mismo valor en flujos similares en términos de
dinámica.
𝜌 × 𝑉2
∆𝑃𝐷 = ɳ × [𝑃𝑎]
2

Donde:
u ∆𝑃𝐷 : 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠, 𝑒𝑛 𝑃𝑎.
u ɳ: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛.
Ecuación de Darcy-Weisbach
En un tramo de ducto compuesto por accesorios y tramos rectos, la caída de

presión total se representa mediante la siguiente expresión:
∆𝑃 = ∆𝑃𝑓 + ∆𝑃
Teniendo en cuenta las velocidades reales, ruta de ductos (planos) y accidentes

en el sistema, para el cálculo de la caída de presión, tenemos:
Conducto Velocidad real del aire (m/s)

Extracción 2.9
Ducto Principal 9.3
Ducto secundario 4.7

11. Selección de los extractores
Selección de los EXTRACTORES 01-02-03
Los cálculos a detalles, se encuentran en la hoja de Excel.
Pérdidas por fricción: ∆𝑃𝑓 = 7.023 𝑃𝑎
Medidas en mm.

Pérdidas dinámicas: ∆𝑃𝐷 = 40.198 𝑃𝑎
Rejilla de extracción
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 0.214 𝑚

= ≈ 0.5
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 0.406 𝑚
→ ɳ = 1.7

Reducción después de la rejilla
Como son conductos circulares, tenemos que convertir:
(533 × 762)5/8
𝑟 = 1.3 × → 𝑟 = 693.909 𝑚𝑚
(533 + 762)1/4
(500 × 500)5/8
= 1.3 × → = 546.583 𝑚𝑚
(500 + 500)1/4
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 0.214 𝑚
→ 𝑟/ = 1.27 & = ≈ 0.5
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 0.406 𝑚
Interpolando se halla el valor de: ɳ = 0.4

Codo 90° 500x500 mm (R/A=0.75 & R/A=0.25)
𝑅 375 𝑅 125
= = 0.75 & = = 0.25
𝐴 500 𝐴 500
𝐴 𝐴
=1 & =1
𝐵 𝐵
→ ɳ = 0.19 & → ɳ = 0.45

Codo en ángulo recto
𝐻 500 𝑚𝑚 𝑊1 500 𝑚𝑚
= =1 & = = 0.5
𝑊𝑜 500 𝑚𝑚 𝑊𝑜 1000 𝑚𝑚
Extrapolando:
→ ɳ = 1.4
Por lo tanto:
→ ∆𝑃 = 7.023 + 40.198
∆𝑃 = 47.941 𝑃𝑎 / 4.897 𝑚𝑚𝑐𝑎 / 0.193 𝑖𝑛𝑤𝑔
Curva carácte ri sti ca de l si ste ma de conducci ón
𝑃 = 𝑘𝑄
Caudal (a descarga libre) 16750 𝑚3 /ℎ
Pérdidas Totales 4.897 𝑚𝑚𝑐𝑎
𝑘 1.745E-08

Ingresemos caudales arbitrarios para visualizar la tendencia de la curva:
Caudal (a descarga libre) Pérdidas Totales

20000 6.982
18000 5.655
16750 4.897
15000 3.927
12000 2.514
9000 1.414
6000 0.628
0 0.000
*Caudal del sistema.
𝑚𝑚𝑐𝑎 Curva característica del sistema de conductos

8
7
Pérdidas totales
6
5
4
3
2
1
0
0 5000 10000 15000 20000 25000
Caudal (a descarga libre) 𝑚3 /ℎ
Con esta información, entramos al catálogo S&P y seleccionamos el extractor que

más se ajusta a nuestros datos calculados.

Se seleccionó el extractor de la serie HXA/P.
Modelo: HXA/P-8-1000/L
18200 𝑚3 /ℎ
5.250 𝑚𝑚𝑐𝑎
Punto de trabajo 1/2 HP
845 RPM
68 dB

Selección de los EXTRACTORES 04-05-06
Medidas en mm.

Las pérdidas dinámicas son las mismas pues existen los mismos “accidentes” que en
los anteriores sistemas de conductos, excepto por este accesorio que se adiciona.
Cambio de sección
546.583 𝑚𝑚
= = 0.7 & 𝛼 = 20°
1 761.687 𝑚𝑚
→ ɳ = 0.26
→ ∆𝑃 = 21.483 + 30.872
∆𝑃 = 52.354 𝑃𝑎 / 5.348 𝑚𝑚𝑐𝑎 / 0.210 𝑖𝑛𝑤𝑔

𝑃 = 𝑘𝑄
𝑘 1.906E-08

22000 9.226
18000 6.176
16750 5.348
15000 4.289
12000 2.745
9000 1.544
6000 0.686
3000 0.172

12
10
Pérdidas totales
0
0 5000 10000 15000 20000 25000
3
Caudal (a descarga libre) 𝑚 /ℎ

más se ajusta a nuestro datos calculados.

Modelo: HXA/P-8-1000/L
17800 𝑚3 /ℎ
6 𝑚𝑚𝑐𝑎
Punto de trabajo 1/2 HP
845 RPM
68 dB

Selección del EXTRACTOR 07
Medidas en mm.

Este sistema de conductos cuenta con los mismos accesorios que los anteriores,
pero por tener una distinta distribución, se agrega un accesorio adicional.
Codo 45° 500x1000mm
Siendo: D=761.687 mm.
Haciendo una extrapolación, tenemos: ɳ = 0.02

Por lo tanto:
→ ∆𝑃 = 16.933 + 51.816
∆𝑃 = 68.748 𝑃𝑎 / 7.023 𝑚𝑚𝑐𝑎 / 0.276 𝑖𝑛𝑤𝑔
𝑃 = 𝑘𝑄
𝑘 2.503E-08


20000 10.579
18000 8.569
16750 7.420
16000 6.771
12000 3.808
8000 1.693
4000 0.423
0 0.000

12
10
Pérdidas totales
0
0 5000 10000 15000 20000 25000
3
Caudal (a descarga libre) 𝑚 /ℎ

más se ajusta a nuestro datos calculados.

Modelo: HXA/P-6-800/H
18500 𝑚3 /ℎ
10.1 𝑚𝑚𝑐𝑎
Punto de trabajo 1 HP
1165 RPM
72 dB

12. Cuadro de cargas
CUA DRO DE CA RGA S

Ci rcui to N °01 Potencia (HP) Amperaje (A) Voltaje (V)
EXT-01 0.5 1.4 208-230/460

EXT-02 0.5 1.4 208-230/460
EXT-03 0.5 1.4 208-230/460
EXT-04 0.5 1.4 208-230/460
EXT-05 0.5 1.4 208-230/460
EXT-06 0.5 1.4 208-230/460
EXT-07 1 1.6 208-230/460
Total 4 10
13. Bibliografía
- Manual de Carrier Air Conditioning Company.
- ASHRAE HANDBOOK COMMITTEE 2001.
- Manual Práctico de Ventilación S&P Salvador Escoda.
14. Anexos

Extracción Mecánica de Aire.

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Proyecto Final de Prácticas Pre-Profesionales

Sistema de extracción de aire para el Almacén Central del

El presente trabajo consiste en el diseño de un sistema de extracción mecánica,

Finalmente, se seleccionaron los extractores de la serie HXA/P del fabricante S&P,

2. Número de renovaciones por hora 3

4. Velocidades máximas permisibles 4

5. Potencia sonora generada 4

6. Número de rejillas de extracción 5

7. Selección de las rejillas 5

8. Número de extractores y caudal por cada extractor 7

9. Sistema de conducción de aire 8

10. Caída de presión en el sistema 10

11. Selección de extractores 12

12. Cuadro de cargas 27

El volumen del almacén es:

2. Número de renovaciones por hora

Seleccionamos un NR/H de la tabla, entonces tenemos:

pág. 3 Departamento de Mantenimiento Electromecánico y Térmico

Escogemos según criterio:

4. Velocidades máximas permisibles

Velocidades máximas permisibles "Seleccionadas"

5. Potencia sonora generada

u 𝐴: Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑛á𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 (𝑚 )

pág. 4 Departamento de Mantenimiento Electromecánico y Térmico

Calculamos el número de rejillas:

7. Selección de las rejillas

u 𝑄𝑟 : 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑚3 /ℎ)

pág. 5 Departamento de Mantenimiento Electromecánico y Térmico

𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 ≤ 𝑉𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐 Y 𝐴𝑐𝑎𝑙 ≤ 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙

Siendo A: Ancho y B: Largo.

De la hoja de cálculo de Excel. Generamos el siguiente cuadro:

Símbolo Unidades Almacen Central - HVLE

Potencia Sonora Generada

pág. 6 Departamento de Mantenimiento Electromecánico y Térmico

Louvers S&P Modelo LV 30/21.

8. Número de extractores y caudal por cada extractor

*Sin acoplarlo a un sistema de conductos.

pág. 7 Departamento de Mantenimiento Electromecánico y Térmico

u 𝐴: Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑛á𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 (𝑚 )

- La clase más baja. La clase del conducto es una representación numérica

Para convertir un conducto rectangular a uno circular, usaremos la fórmula de

pág. 8 Departamento de Mantenimiento Electromecánico y Térmico

De la hoja de cálculo de Excel. Generamos:

Dimensión de Ducto Principal

Comprobación de la velocidad en el Ducto Principal

Se selecciona una relación de aspecto de 1:2 - Clase 3.

Dimensión de Ducto Secundario

Comprobación de la velocidad en el Ducto Secundario

pág. 9 Departamento de Mantenimiento Electromecánico y Térmico

Para Chapa Galvanizada

10. Caída de presión en el sistema

pág. 10 Departamento de Mantenimiento Electromecánico y Térmico

En un tramo de ducto compuesto por accesorios y tramos rectos, la caída de

Teniendo en cuenta las velocidades reales, ruta de ductos (planos) y accidentes

Conducto Velocidad real del aire (m/s)

pág. 11 Departamento de Mantenimiento Electromecánico y Térmico

Selección de los EXTRACTORES 01-02-03

Los cálculos a detalles, se encuentran en la hoja de Excel.

Pérdidas por fricción: ∆𝑃𝑓 = 7.023 𝑃𝑎

pág. 12 Departamento de Mantenimiento Electromecánico y Térmico

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 0.214 𝑚

pág. 13 Departamento de Mantenimiento Electromecánico y Térmico

Como son conductos circulares, tenemos que convertir: