UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

¨Recálculo del Sistema de bombeo de combustible y

agua para dos calderas pirotubulares de 100BHP
instaladas en El Hospital Victor Lazarte Echegaray¨

Asignatura:
Centrales de Producción de Energía
Alumnos:
- Renato Castillo Núñez
- Roberto Mendocilla Polo
Profesor: Ing. Elí Guayán Huaccha

- Febrero 2017 -
-
Índice Analítico
1. Introducción 1

2. Descripción de los sistemas de abastecimiento y suministro 2

2.1 Combustible Diésel N°02 2

2.2 Agua potable

Recálculos

3. Dimensionamiento de los sistemas de suministro

3.1 Selección de tuberías

3.2 Selección de bombas
3.2.1 Bomba de agua
3.2.2 Bomba de combustible
3.2.3 Bomba de condensado

4. Análisis y resultados

5. Conclusiones

6. Apreciación crítica

7. Bibliografía

8. Anexos

1. Introducción
El presente trabajo trata de recalcular los sistemas de suministro de agua y
combustible de una caldera pirotubular de 100BHP instalada en la Hospital
Victor Lazarte Echegaray, para tal propósito se tomó todas las medidas
respectivas y parámetros de operación de cada equipo.

Se delimitó el cálculo solo al suministro de agua, del tanque elevado hacia el

ablandado. El combustible usado en esta caso fue Diésel N°02 el cual tuvo un
tratamiento un poco diferente respecto al dimensionamiento de la bomba de
agua.

Se determinaron los caudales, A.D.T y NPSH disponible con datos de planta.

2. Descripción de los sistemas de abastecimiento y

suministro
 2.1 Combustible Diésel N°02
Tanque cisterna

- Capacidad: 2 x 1500 galones=3000 galones

- Material: Acero A36.

Tanque elevado

3
- Capacidad: 0.784 m
2
- Altura:4.2 m
- Material: Acero tratado contra la corrosión.

En la Sala de calderas

Motobomba de petróleo de 0.6HP

- Marca: Hidrostal.
- Succión: 1”.
- Descarga: 1”.
- Caudal:
- Material: Acero galvanizado.
- Caudal: 40gpm.
- Nº de rodetes: 1.
- Tipo de conexión: Monofásico.

Tuberías y accesorios

Metraje:

Cisterna → Tanque elevado 8m

Accesorio Cantidad

Codo 90° 8

Tee 3

Válvula compuerta 2

Válvula check 1

Uniones universales 5
Figura N°01: Tuberías de descarga hacia el tanque elevado de almacenamiento en el
techo de la sala de calderas.

Figura N°02: Placa de identificación de uno de los dos tanques de 1500galones.

 Figura N°03: 1er filtro de combustible.

Figura N°04: Bomba centrifuga Hidrostal de combustible de 10 gpm.

Figura N°05: Tanque cisterna de combustible de forma cilíndrica hecho de acero A36.

Figura N°06: Acceso al tanque elevado y señalización del combustible almacenado.

 Figura N°07: 2do filtro de combustible.

Figura N°08: Bomba de combustible del quemador (30 gph).

 2.2 Agua potable
Tanque cisterna

2
- Capacidad: 37 m
- Material: Concreto reforzado.

Tanque elevado

2
- Capacidad: 27 m
2
- Altura:14 m
- Material: Concreto reforzado.

Electrobomba vertical tipo turbina

- Marca: Perless Pump.

- Succión: 3-1/2”.
- Descarga: 3-1/2”.
- Material: Acero galvanizado.
- Caudal: 160gpm.
- Nº de rodetes: 6.
- Tipo de conexión: Monofásico.

Tuberías y accesorios

Metraje:

Cisterna → Tanque elevado 21m.

Tanque elevado → Ablandador 32m

Accesorio Cantidad

Codo 90° 5

Tee 3

Válvula compuerta 3

Válvula check 2

Uniones universales 6
En la Sala de calderas

Bomba de condensado

- Marca: General.
- Succión: 1-1/4”.
- Descarga: 1-1/4”.
- Caudal: 40gpm.
- Nº de rodetes: 2.
- Tipo de conexión: Monofásico.

Tuberías y accesorios

Tanque de condensado → 2.8m

Bomba

Bomba → Caldera 3.5m

Accesorio Cantidad

Codo 90 1-1/4” 4

Válvula compuerta 1-1/4” 1

Válvula check 1-1/2” 2

Uniones universales 2
 Figura N°09: Tanque elevado con una capacidad de 27 m3.

Figura N°10: Bomba vertical (principal) y bombas auxiliares en caso de emergencia.

Figura N°11: Entrada del agua potable hacia los ablandadores. La presión
mínima de trabajo en cada ablandador es 30 psig.
Figura N°12: Bomba de condensado de 40gpm y presión de trabajo de 4.5barg.

Figura N°13: Válvula compuerta y válvulas check marca CRANE.

Figura N°14: Placa de una de las dos calderas pirotubulares de 100BHP.

Figura N°15: Caldera marca INTESA.

Figura N°16: Tanque de condensado, el agua contenida está a una
temperatura de aproximadamente 80°C.

Figura N°17: Calentador de agua de 850 galones.

Figura N°18: El agua dentro del calentador se encuentra a una temperatura de
aproximadamente de 75°C y a 4.5 barg.
 3. Dimensionamiento de los sistemas de suministro

3.1 Selección de tuberías

Consumo diario de agua en la caldera

Leyenda:

- A: Lavandería.
- B: Lavandería.+ Cocina + Central de esterilización.
- C: Lavandería + Central de esterilización.

A plena carga, la caldera produce:

˙ kg /h=1565 kg /h ¿
m v =¿ 100 BHP ×15.65

Como dato de planta, se estima que se recupera el 30% de condensado, entonces:

mcond =¿ 0.30× 15.65˙ kg/h=469.5 kg /h ¿

m repos=¿ 0.70× 15.65˙ kg/h=1095.5 kg/h ¿

En la práctica se suele estimar que:

1TON ( 1.1 m3
vapor ) = ( agua)
h h

Considerando un factor de seguridad del 10%.

 1095.5 q rep
→ ≈
1000 1.1

q rep =1.21m3 / s

q rep =5.31 gpm

De la fuente Spirax Sarco “Design of fluid systems” 1997 y entre otras fuentes
confiables (Ver Anexo), ingresamos con el caudal y la velocidad permisible del fluido
dentro de una tubería, para velocidad permisible nos guiamos de la información del
siguiente cuadro:

Fuente :

Crane - Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías, McGraw-Hill).

Escogemos: C rec=2.1 m/ s=6.89 ft /s

Aproximamos a un caudal de 6gpm, entonces:

d=1 , siendo: V =2.24 ft / s<C rec

Haciendo un esquema general del suministro de agua al tanque de condensado dentro

de la sala de calderas.

q servicio =10 gpm

q cond
(Dato de planta)

q rep =5.31 gpm

Tanque de
Calentador de agua
condensado
d=1

El volumen del calentador de agua es 850 galones (dato de placa).

q calentador =q servicio +qrep =5.31+10=15.31 gpm

q proc. hospi=3.5 gpm(Dato de planta)

q Ablandador=qcalentador +q proc. hospi

→ q Ablandador =18.1 gpm

 q Ablandador
q proc. hospi

q calentador

Para:

q servicio =10 gpm → d=1

q proc. hospi=3.5 gpm → d=1

q calentador =15.31 gpm → d=1−1/4

q Ablandador=18.1 gpm → d=1−1/ 4

Finalmente, tenemos:

V des =3.5 m/ s

V ¿ =2.1 m/s
q=40 gpm=2.52 ×10−3 m/s (Dato de placa)

4q
→ d des=
√ π V des
=3.03 cm=1.19
 4q
→ d ¿=
√ πV¿
=3.80 cm=1.49

Aproximamos, considerando el detalle que la velocidad no supere la velocidad

recomendada:

∴ d des=1−1/4

∴ d ¿=1−1/2

3.2 Selección de bombas

Para el dimensionamiento de las bombas, hemos estimado del caudal de algunas
bombas y otras están dadas, calculemos los parámetros más importantes, los cuales
son: A.D.T y el N.P.S.H. Usaremos longitudes equivalentes para los accesorios y para
las caídas de presiones usaremos el catálogo de Spirax Sarco.

4.2.1 Bomba de agua

Partimos con un q=160 gpm. Para hallar la A.D.T tenemos:

A . D. T =H menores + H mayores +h

Siendo: h=17 mca

De la tabla N°01, obtenemos las longitudes equivalentes de cada accesorio:

- 1 Válvula alcachofa de 3-1/2” =18 ft

- 1 Válvula check de 3-1/2” = 33ft
- 1 Válvula compuesta de 3-1/2” =2,2 ft
- 3 Codos de 90° de 3-1/2” = 2(12 ft) = 24 ft

H menores =18+33+2.2+24=77.2 ft

H mayores =4 +5.6+16+ 0.3=25.9 m=84.97 ft

→ H =H menores + H mayores =162.17 ft

Como para un:

q=160 gpm

14.7 psi
∆ p= ×162.17 ft=2.38 psi
1000 ft

Por equivalencia: 0,70 mca= 1 psi:

2.38 psi=1.666 mca

→ A . D .T =H + h=1.666+17

∴ A . D .T =18.666 mca
Determinación del NPSH

( P−Pvap )
NPSH Disp = ±e−z
ρg

Siendo:

ρg : Peso Específico.

P: Presión ejercida sobre el nivel del líquido.

Pvap : Tensión de vapor.

e : Altura geodésica de acometida.

z : Perdida de carga en la línea de aspiración.

Entonces:

P=101.325 kPa

Pvap =2.339 kPa a 20° C

e=4 mca

14.7 psi
z= ×(Válv . alcachofa+ Long . tub. succión)
1000 ft

14.7 psi
z= × ( 18+13.12 )=0.459 psi=0.323 mca
1000 ft

( 101.325−2.339 ) × 103
NPSH Disp = + 4−0.323
1000 × 9.81

NPSH Disp =13.767 mca

4.2.1 Bomba de combustible

Estimemos el caudal de esta bomba de petróleo, del siguiente cuadro escogemos una
velocidad recomendada de descarga. Un dato de planta es el diámetro de la tubería de
salida¿.

π × 0.02542
q=V × A=1.2× ( 4 )
=6.08 ×10−8 m/s

q=9.65 gpm≈ 10 gpm(Valor comercial)

 (Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, 4ª Ed., McGraw-Hill, 1991

Determinemos la A.D.T:

A . D. T =H menores + H mayores +h

Siendo: h=8.2 mca

De la tabla N°01, obtenemos las longitudes equivalentes de cada accesorio:

- 1 Válvula alcachofa de 1” =11 ft

- 1 Válvula check de 1” = 6 ft
- 2 Válvula compuesta de 1” =2(0.84)=1.68 ft
- 7 Codos de 90° 1” = 7(12 ft) = 36 ft

H menores =11+6+1.68+ 36=55.08 ft

H mayores =4 +0.3+0.1+0.4 +0.2+0.3=8 m=26.25 ft

→ H =H menores + H mayores =81.33 ft

Como para un:

q=1 0 gpm

30.8 psi
∆ p= ×81.33 ft=2. 50 psi
1000 ft

Por equivalencia: 0,70 mca= 1 psi:

2. 50 psi=1. 750 mca

→ A . D .T =H + h=1. 750+8.2

A . D. T =9.95 mca

Como no tenemos información sobre la caída de presión en un filtro de combustible

Diésel, emplearemos un factor de sobredimensionamiento del 5%.
∴ A . D .T =1.05 × 9.95 mca=10.45 mca

Determinación del NPSH

( P−Pvap )
NPSH Disp = ±e−z
ρg

Siendo:

ρg : Peso Específico.

P: Presión ejercida sobre el nivel del líquido.

Pvap : Tensión de vapor.

e : Altura geodésica de acometida.

z : Perdida de carga en la línea de aspiración.

Entonces:

P=101.325 kPa

Pvap < 0.3 kPa a20 ° C ( Fuente : Petrobras )

Pvap =0.25 kPa

e=1.5 mca

30.8 psi
z= ×(Válv . alcachofa+2 Codos+ Long .tub . succión)
1000 ft

30.8 psi
z= × ( 6+2 ×5.2+13.78 )=0. 9.29 psi=0.650 mca
1000 ft

( 101.325−0.25 ) × 103
NPSH Disp = −1.5−0.650
870 × 9.81

NPSH Disp =9.693 mca

4.2.3 Bomba de condensado

Partimos con un q=40 gpm. Para hallar la A.D.T tenemos:

A . D. T =H menores + H mayores +h

Siendo: h=0.3 mca

De la tabla N°01, obtenemos las longitudes equivalentes de cada accesorio:

 - 2 Válvula check de 1-1/2” = 15 ft
- 1 Válvula compuesta de 1-1/4” = 1.3 ft
- 4 Codos de 90° de 3-1/2” = 4(7.4 ft) = 29.6 ft

H menores =15+ 1.3+2 9.6=45.6 ft

H mayores =0.4+ 2.4+0.2+1+2+0.3=6.3 m=20.67 ft

→ H =H menores + H mayores =66.57 ft

Como para un:

q=40 gpm

47.8 psi
∆ p= × 66.57 ft =3.18 psi
1000 ft

Por equivalencia: 0,70 mca= 1 psi:

2.38 psi=2.227 mca

→ A . D .T =H + h=2.227+ 0.3

∴ A . D .T =2.527 mca

Determinación del NPSH

( P−Pvap )
NPSH Disp = ±e−z
ρg

Siendo:

ρg : Peso Específico.

P: Presión ejercida sobre el nivel del líquido.

Pvap : Tensión de vapor.

e : Altura geodésica de acometida.

z : Perdida de carga en la línea de aspiración.

Entonces:

P=101.325 kPa

Pvap =47.390 kPa a 80 ° C

e=0. 4 mca

47.8 psi
z= ×(Válv . compuerta +2Codos+ Long . tub. succión)
1000 ft
 14.7 psi
z= × ( 1.2+2× 7.4+9.18 )=1.204 psi=0. 843 mca
1000 ft

( 101.325−47.390 ) ×103
NPSH Disp = +0.4−0. 84 3
1000× 9.81

NPSH Disp =5.112 mca

4. Análisis y resultados
Los resultados obtenidos en dichos cálculos son:

Bomba de agua (160 gpm) A.D.T = 18.666 mca NPSH = 13.767 mca

Bomba de condensado (40 gpm) A.D.T = 2.527 mca NPSH = 5.112 mca

Bomba de combustible (10 A.D.T = 10.45 mca NPSH = 9.693 mca

gpm)

Los parámetros obtenidos están de acorde a sus caídas de presión y distancias de

bombeo.

5. Conclusiones
Se encontró que el dimensionamiento de los componentes del sistema de bombeo del
Hospital Lazarte tanto de agua como de combustible, están bien dimensionados para
tal propósito, logrando de abastecer correctamente a la presión y caudal necesaria.

6. Apreciación critica
Resulta interesando ver una parte del proceso para la producción de vapor, como es el
suministro de agua y combustible, generando un interés adicional por conocer todo el
proceso completo, quedando pendiente en buscar más información sobre la selección
de estos equipos en catálogos y en nuestra vida profesional, llegar a instalarlos.

7. Bibliografía

- Spirax Sarco “Design of fluid systems” 1997

- Crane - Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías, McGraw-Hill).
- Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, 4ª Ed., McGraw-Hill, 1991

8. Anexos