CAPITULO II: Tipos, clases, características, clasificación.

Tipos de elementos de sensores de caudal

A.- Presión Diferencial

Placa orificio, Tobera, Venturi, Cuña, Codo, Pitot, Pitot Promediante. Este
grupo de caudalímetros está basado en la ecuación de Bernoulli que
establece que la suma de energía cinética más la energía potencial de
altura más la energía potencial debido a la presión que tiene un fluido
permanece constante. De ahí se puede deducir que, frente a un aumento
de velocidad, por ejemplo al pasar por una restricción en la cañería, se
producirá una disminución en la presión. Se puede establecer una relación
entre la velocidad circulante y la diferencia de presión que se produce.
Esta diferencia de presión se puede medir y de ahí determinar la velocidad.
Multiplicando esa velocidad por el área de la cañería obtendremos el
caudal volumétrico.

El uso de la presión diferencial tiene como principio el de instalar un cuerpo

(placa orificio, tobera, tubo Venturi) en la tubería por donde pasa el caudal.
este cuerpo propicia una caída de presión del fluido, que resulta
proporcional al caudal, es decir, si no hay caudal la presión que existe
antes y después del cuerpo es la misma y por ello AP= p -P2 = 0, sin
embargo, al incrementarse el caudal por la tubería se incrementa el
diferencial de presión en el cuerpo.

a) Placa Orificio

La placa de orificio consiste en una placa metálica perforada, instalada en

la tubería en forma bridada o a través de cajas de orificio. Para la medición
de la presión diferencial presenta dos tomas conectadas antes de la placa
y posterior a la placa, lo que permite tomar las presiones antes y después
(PA) Y (PB).

En las siguientes graficas se muestran las cajas de Orificio, los cuales son
equipos que permitirá reemplazar los orificios de la tubería sin necesidad
de despresurizar la línea, es decir, las Cajas de Orificio permite retirar los
orificios para ser reemplazados por otros de diferentes diámetros y así
cambiar el rango de medida de flujo con los equipos que descargan en la
línea operativos.
 b) Tobera

Al igual que la placa de orificio, la tobera es un elemento primario que se

conecta a la tubería con dos tomas para sensar la presión diferencial &p =
PA-PB proporcional al paso del fluido. Permiten sensar caudales 60%
superiores a la placa de orificio bajo las mismas condiciones de servicio, y
además pueden emplearse para fluidos que arrastren sólidos en pequeñas
cantidades. Son 8 a 16 veces mas costosas que la placa de orificio.

c) Tubo Venturi

Es un transductor que permite la medición de caudales 60% superiores a

la placa de orificio en las mismas condiciones de servicio y con una perdida
de carga de solo 10 a 20% de la presión diferencial. Posee una gran
precisión y permite el paso de fluido con un porcentaje relativamente
grande de sólidos. Son 20 veces mas caros que las placas de orificio. En
la siguiente figura se muestra un esquemático de las características y
dimensiones del Tubo Venturi.

B.- MEDIDORES DE TRUBINA

Los medidores de tipo turbina se basan en el uso de piezas rotantes que
son impulsadas por el flujo del fluido, (tales como hélices empujadas por
el fluido) y giran a una velocidad proporcional al caudal del fluido circulante.
Los caudalímetros a turbina no son aptos para medir productos viscosos
ni con arrastre de sólidos.

El medidor de turbinas utiliza un transductor que detecta la velocidad de

un flujo, utilizando para ello un tubo de flujo con una turbina de paletas
suspendidas axialmente en dirección al flujo. Cuando el líquido choca
aguas arriba en alta presión con la cara superior del alabe de la turbina,
se crea un diferencial de presión entre las caras opuestas del mismo alabe.
El diferencial de presión que se produce generara un movimiento circular
de los alabes de la turbina hacia el área de baja presión. La tasa de
rotación del rotor de la turbina es directamente proporcional a la tasa de
flujo que circula por la tubería donde está instalada la turbina.

En la siguiente figura se muestra el despiece de un transmisor de turbina

donde pueden observarse entre otros, los alabes de las turbinas quienes
en su cara superior reciben el choque del fluido que circula por la tubería
en alta presión y quienes al tener una diferencia de presión con la cara
inferior de los mismos alabes convierten el diferencial de presión en
movimiento circular.
Esta rotación de la turbina es luego convertida en una señal de salida, que
utilizara el circuito electrónico del transmisor para enviar una señal
eléctrica directamente al flujo que circula por la tubería.

El movimiento de los alabes de la turbina actúan conjuntamente con un

sensor magnético que genera un impulso eléctrico cada vez que pasa un
alabe, lo que permite al sensor magnético generar una frecuencia de
impulsos eléctricos directamente proporcional a la tasa de rotación de la
turbina la cual es directamente proporcional al flujo que mueve la turbina.
El circuito electrónico del transmisor utiliza como transductor al sensor
magnético que lo alimenta con la frecuencia de pulsos eléctricos
convirtiendo esto en una señal eléctrica directamente proporcional al flujo
y que va desde el transmisor hasta el controlador. En las siguientes figuras
se muestran un esquemático que representa al sensor magnético que es
activado por los alabes de la turbina y posteriormente un corte interior del
transmisor de turbina.

Los medidores de caudal de turbina podrán usarse para medir gas y

líquido, sin embargo, en medidores de gas la evaporación, cavitación y el
vapor pueden causar sobre velocidad en la turbina y con ello causar fallas
en sus molineras.

La medición de líquidos con turbina ha sido mayormente usada y

presentan una repetibilidad de 0,05% y una exactitud del 1%. El medidor
de turbina ha resultado ser muy útil para latas tasas de flujo con un rango
de hasta 100:1 y tendrá una respuesta lineal para la tasa de flujo.

Las características generales de los medidores de flujo por turbinas están:

  Se tienen transmisores con rangos desde 100 hasta 82.000 bph.
 La presión de trabajo estará comprendida entre 275 hasta 1.400
PSI.
 Temperatura de trabajo desde -30°F hasta 185°F.
 Presentan una linealidad de +/-0.15% y repetibilidad de +/-0.02%
 Aplicaciones típicas.
 Carga de tanqueros.
 Servicios de refinería.
 Distribución de camiones.
 Combustible de aviación.
 Medición de Mezcla

C.- MEDIDOR ULTRASONICO

Los caudalímetros por ultrasonido están basados en la propagación de

ondas de sonido en un fluido. Existen dos principios básicos para esta
medición: Tiempo de Transito y Efecto Doppler. En los caudalímetros por
tiempo de tránsito, la velocidad de flujo se determina por la diferencia entre
la velocidad de propagación de una onda de sonido a favor y otra en contra
del flujo. Los elementos emisores y receptores pueden instalarse por fuera
de la tubería sostenidos por abrazaderas. El instrumento de efecto Doppler
tiene un generador de ultarsonido que emite ondas. Si en el seno del
líquido existen partículas o burbujas de gas, estas ondas chocan con ellas
provocándose una reflexión de las ondas, un eco. Cuando esto ocurre el
eco devuelto tiene una frecuencia igual si el liquido esta quieto o distinta
que la enviada si está en movimiento. Esta nueva frecuencia depende de
la velocidad de la partícula productora del eco, por lo que midiendo el
corrimiento de frecuencia se puede determinar la velocidad del fluido y por
lo tanto el caudal instantáneo.
Los métodos para la medición del caudal en líquidos utilizando ondas de
ultrasonido son varios, los más difundidos son: El método del camino
sónico, y el método del efecto Doppler.

a) Método Efecto Doppler

En este método se utiliza la medición de los blancos móviles en el fluido,
partículas sólidas y/o burbujas. La ráfaga de ultrasonido es dirigida en
contra del caudal y se mide el incremento de la frecuencia del eco
producido por el rebote sobre los blancos móviles, a mayor caudal mayor
será el incremento de la frecuencia del eco, esto permitirá medir la
velocidad y con ello el caudal.

b) Método del Camino Sónico

Consiste en la medición del cambio en la velocidad de la onda de
ultrasonido entre dos puntos de referencia, funciona midiendo la diferencia
de tiempo del mismo Trayecto, a favor y en contra del caudal entre los dos
puntos de referencia. Este método requiere de los datos completos y
precisos del tipo de tubería, espesor de las paredes de la tubería, tipo de
fluido, temperatura del fluido, velocidad sónica del fluido, diámetro interno
de la tubería, frecuencia exacta de la onda ultrasónica, posición de la
tubería. Es muy bueno para líquidos limpios y tuberías que mantengan
constante su espesor. En los casos donde la tubería cambia el espesor
por la adherencia de sedimentos u óxidos en su interior el instrumento no
podrá establecer el camino sónico y por lo tanto la lectura será falsa o
imposible.

En estos equipos se instalan dos arreglos emisor-receptor en la tubería los

cuales estarán conectados con el módulo electrónico que sincroniza
ambos módulos de emisión-recepción y calcula la diferencia del tempo
entre ambas medidas obteniendo con ello la velocidad del fluido.
Dado que Flujo viene por Volumen/Tiempo= Área. Distancia/Tiempo =
Área.
Velocidad, al calcularla velocidad del fluido y conociendo el diámetro
interno de la tubería como para calcular el área de la misma, le permite
obtener el caudal.

D.- CAUDALIMETROS DE DESPLAZAMIENTOS POSITIVO

En este tipo de instrumento se llenan cámaras de tamaño conocido y son

volcadas aguas abajo. Contando el número de cámaras llendas en un
determinado tiempo se obtiene el caudal. Como ejemplos de este tipo de
medidores encontramos a los de engranajes, lóbulos y paletas deslizantes.

a) Medidor Birrotor

El medidor Birrotor es un equipo tipo de desplazamiento positivo diseñado

para medir el flujo total de productos líquidos que pasan a través del
medidor. Esta unión de medición de líquidos separa el flujo y lo aloja en
volúmenes conocidos que están Conformados por paletas rotativas y la
carcasa del medidor, es decir, los volúmenes conocidos se toman a la
entrada del medidor desplazándose por las paredes las paletas y se
descarga a la salida del medidor. En cada vuelta de este
Medidor de desplazamiento positivo los volúmenes conocidos son
contados y los resultados son transferidos al contador o cualquier otro
sistema totalizador a través del tren de engranajes. Usualmente son
fabricados con cuerpos de aceros en cascos que permiten remover la
unidad de medición como una unidad separa del cuerpo, además son
diseñados para que los efectos adversos de las líneas no puedan ser
transmitidas a la unidad de medición. Otra característica importante del
Medidor Birrotor es tener un ajustador de precisión de calibración que
permite al operador al ajustar la salida de la unidad de medición para que
lea en números exactos por unidad de volumen. Este ajustador actúa como
un engranaje variable que permite modificar el eje de salida del engranaje
del contador. Para la visualización general del Medidor Birrotor se muestra
a continuación, así como el diagrama del principio de operación.

CARACTERISTICAS DEL MEDIDOR BIRROTOR

 Esta conformado por dos rotores sencillos sin contactos metal-metal

que son las únicas partes móviles de la unidad de medición

 Desplazamiento positivo.

 Mide una gran variedad de productos de líquidos industriales.

  Se puede montar vertical y horizontalmente.

 Sin partes oscilantes, ni reciprocantes o deslizantes que estorben la

acción rotatoria balanceada.

 Ideal para la medición de fluidos impulsados por la gravedad o

bombeo.

INFORMACION REQUERIDA PARA SOLICITAR UN MEDIDOR

BIRROTOR

 Liquido a ser medido, gravedad específica y viscosidad.

 Temperatura de operación del liquido

 Tasa de flujo máxima y mínima

 Presión de operación de la línea.

 Funciones de lectura.

 Opciones y accesorios.

b) Medidor Oval

El medidor oval es un equipo tipo de desplazamiento positivo que mide en

forma precisa el flujo de liquido que circula por la tubería donde esta
instalado utilizando para ello la presión diferencial entre la entrada y la
salida del medidor para hacer girar un par de engranajes ovales. Los dos
engranajes ovales son las únicas piezas móviles y proveen repetibilidad
con muy poca perdida de presión en la línea del proceso. Son medidores
volumétricos que atrapan y desplazan un volumen conocido con cada
rotación de los óvales.

El medidor Oval esta conformado por dos engranajes que sellan el flujo de
entrada en relación al flujo de salida, creándose un diferencial de presión
que origina el movimiento. Inicialmente un engranaje esta balanceado
hidráulicamente y el otro el engranaje esta desbalanceado por lo que este
engranaje impulsa el movimiento de rotación para ambos engranajes. Esta
rotación permite que se intercalen los movimientos cíclicamente. Esta
acción de impulsos alternos provee una rotación suave a un troque casi
constante sin puntos muertos. Al rotar los engranajes atrapan cantidades
precisas de liquido entre los espacios vacíos que existe entre la cámara
de medición y el engranaje que está siendo impulsado. En estos
medidores la cantidad total de flujo para una rotación del par de medidores
ovales es cuatro veces el volumen de la cámara de medición y no es
afectado por cambios de viscosidad. La tasa de flujo es proporcional a
lavelocidad rotacional de los engranajes y un eje de salida rota en
proporción directa a la velocidad rotacional de los engranajes y un eje de
salida rota en proporción directa a la velocidad rotacional de los engranajes
ovales por medio de un acople magnético, que impulsa un tren de
engranajes que proveen el registro del medidor en: galones, litros. En la
siguiente figura se muestran las partes que conforman los medidores
ovales, y en la figura que posteriormente sigue se muestra al medidor oval.
CARACTERISTICAS:

 Medición de líquidos, desde ácido sulfúrico aturado, azufre

derretido.

 Alta precisión hasta +/- 0.25%

 Construcción sencilla

 Registros en galones y en litros.

 Disponible para temperaturas de hasta 600°F

 Virtualmente inmune a los cambios de viscosidad.

 Pueden ser transmisores eléctricos y/o mecánicos

c) Flujómetro electromagnético
Loa caudalímetros electromagnéticos están basados en la ley de Faraday,
de la cual se deduce que en un conductor en movimiento en un campo
magnético constante se inducirá un voltaje. Este voltaje será proporcional
a la velocidad de movimiento del conductor y a su longitud. Este fenómeno
se reproduce en un caudalímetro electromagnético, que consta de bobinas
que crean el campo magnético, un conductor que lo atraviesa (el fluido en
movimiento) sobre el cual se induce la diferencia de potencial, y los
electrodos que miden esta diferencia de potencial. Esta será proporcional
a la velocidad del fluido, con lo que el caudal se determina sencillamente
multiplicando esta velocidad por la sección de la cañería. Estos
caudalímetros requieren que el liquido a medir tenga un mínimo de
conductividad.

d) Vortex

De acuerdo al principio de Von Karman, si en una cañería ponemos una

obstrucción y medimos la frecuencia a la que se desprenden los remolinos
o vortices podemos determinar la velocidad y en consecuencia el caudal.
Los caudalímetros vortex constan básicamente de un obstáculo que se
opone al avance de un fluido, un sensor que determina la frecuencia de
desprecimiento de los vórtices, y una electrónica que da una señal en
pulsos o convierte esta frecuencia en una señal normalizada.
 e) Rotámetros

El rotámetros es un instrumento generalmente de indicación local que

consiste en un elemento llamado flotante que se encuentra en un tubo
cónico (en la entrada inferior el área es menor que en la salida). El flotador
es arrastrado al ir aumentando el caudal y se equilibra en un punto.

f) Medición en Canal Abierto

La medición de caudal en canal abierto es ampliamente utilizada en

muchas industrias, en particular en la medición de efluentes industriales y
domiciliarios. Son típicamente utilizados para flujo por gravedad, con el
liquido expuesto a la atmosfera, llenando parcialmente el canal. Para medir
el caudal, se estrecha la sección transversal del canal, acelerando la
circulación y variando la altura del líquido. Los componentes típicos de un
sistema incluyen: elemento primario (vertedero, canaleta o canal Venturi)
que por medio de un estrechamiento acelera el flujo, sensor de nivel, por
ejemplo, por ultrasonido y transmisor.

g) Flujómetros másicos
Los caudalímetros másicos miden la masa que circula por unidad de
tiempo. Los tipos más usados de caudalímetros másicos son por principio
Coriolis másicos térmicos. El efecto Coriolis es un fenómeno que se
produce cuando un objeto se mueve en forma radial sobre un disco en
rotación. A medida que un cuerpo de masa “m” se mueve sobre un disco
que gira desde el centro hacia el borde en forma radial, va incrementando
su velocidad tangencial. Eso implica que existe una aceleración que
produce sobre la masa una fuerza conocida como fuerza de Coriolis. El
caudalímetro Coriolis consta de uno o dos tubos que vibran en el que se
producen fuerzas de distinto sentido que producen una deformación que
es proporcional al flujo másico.

CAPITULO III: Aplicación en la Industria Química

Los sensores de caudal recogen las velocidades del flujo de aire o líquidos.
Los sensores de caudal usan diferentes principios de medición. Los
sensores de caudal para líquidos funcionan por ejemplo sobre la base de
ultrasonidos. Esta medición sin contacto tiene la ventaja que los sensores
no están expuestos a golpes de ariete y medios sólidos. Por otro lado, los
sensores de caudal son utilizados en el sector de calefacción, ventilación
y climatización para el análisis de la velocidad del aire. Mediciones que
usan el principio manométrico de una película térmica permiten trabajar en
un amplio rango de temperatura y caudal. Los sensores de caudal de la
serie EE 75 permiten determinar la velocidad del aire hasta 40 m/s con
temperaturas hasta 120 °. Estos sensores de medición se pueden montar
en conductos de ventilación.

LOS TRANSMISORES DE VELOCIDAD DEL AIRE SON IDEALES PARA

APLICACIONES DE VENTILACIÓN DE CONTROL PRECISOS.
Ellos están operando en un innovador principio caliente anemómetro
película. La E + E sensor de película delgada garantiza una precisión muy
buena en la velocidad del aire baja, lo que no es posible para anemómetros
convencionales con sensores de temperatura comercial o termistores NTC
talón.

CAUDALÍMETROS MÁSICOS POR EFECTO CORIOLIS

Medición de caudal por efecto Coriolis: medición simultánea de masa,

densidad, temperatura y viscosidad.

El principio de medición Coriolis se utiliza en un amplio rango de distintas

ramas de la industria, como las ciencias de la vida, los productos químicos
y petroquímicos, aceite y gas, la alimentación, y, no menos importante, en
aplicaciones de transferencia. Los caudalímetros Coriolis pueden medir
prácticamente todos los fluidos: detergentes, disolventes, combustibles,
petróleo crudo, aceites vegetales, grasas animales, látex, aceites de
silicona, alcohol, soluciones de fruta, pasta de dientes, vinagre, kétchup,
mayonesa, gases o gases licuados.

La medición simultánea del caudal másico, la densidad y la temperatura

proporciona perspectivas completamente nuevas para el control de
procesos, el control de calidad y la seguridad de la planta.

APLICACIÓN EN LA HILATURA VORTEX

CAUDALÍMETROS VORTEX

Medición de caudal Vortex: robusta y de aplicación universal para líquidos,

gases y vapor.

Los caudalímetros Vortex se utilizan en distintas ramas de la industria para

medir el caudal volumétrico de líquidos, gases y vapor. Las aplicaciones
de las industrias química y petroquímica, por ejemplo, en generación de
energía y sistemas de suministro de calor comprenden fluidos
completamente diferentes: vapor saturado, vapor supercalentado, aire
comprimido, nitrógeno, gases licuados, gases de combustión, dióxido de
carbono, agua completamente desmineralizada, disolventes, aceites
térmicos, aguas de alimentación de calderas, condensación, etc.

Los caudalímetros Vortex también son muy utilizados para la medición de

caudal másico.

https://es.scribd.com/document/142904083/Sensores-de-Caudal

http://www.grupoalava.com/ingenieros/productos/instrumentacion-y-
ensayos/sensores-adquisicion-de-datos-y-calibracion/sensores-y-
acondicionadores-de-senal/caudal/