Ciclos de Vapor Gabriel López (Universidad de Huelva) 1

TEMA 4: Ciclos de Trabajo de las Turbinas de Vapor

1. El ciclo de vapor de Carnot.

2. El ciclo de Rankine simple.
3. Factores que afectan al rendimiento de un ciclo de Rankine.
4. Ciclo de Rankine con recalentamiento intermedio.
5. Ciclo de Rankine con regeneración.
6. Ciclos Combinados.
7. Cogeneración.
8. Ciclos binarios.
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1.- EL CICLO DE VAPOR DE CARNOT

wneto T
Ciclo ideal teórico de máximo rendimiento entre dos focos: ciclo de Carnot. η= ≤ 1− f < 1
qin Tc
Tf ≥ T0 el foco frío suele ser el ambiente
Tc≤ Tmáx, máxima T que soportan los materiales

• Aceros al C: 300 ºC
• Aceros ferríticos: 540 ºC
• Aceros inoxidables austeníticos: 650 ºC o más (más caros)

Cavitación Difícil de realizar

Diagramas T-s de dos ciclos de vapor de Carnot.

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2.- EL CICLO SIMPLE IDEAL DE RANKINE

Zona de alta
presión (Cte)

pcaldera = cte

Zona de baja
presión (Cte) pcondensador = cte

Las centrales térmicas de vapor se modelan según el ciclo de Rankine.

Fluido: Agua (tratada químicamente: desalinización, degasificación O2 disuelto, eliminación

microorganismos, …)

Se bombea agua líquida a la caldera a alta presión donde se transforma en vapor a elevada temperatura.
El vapor se expande en una turbina produciendo trabajo. El ciclo se completa extrayendo calor al
vapor saliente y convirtiéndolo nuevamente en agua líquida.
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2.- EL CICLO SIMPLE IDEAL DE RANKINE

O Exigimos siempre que lo que entra a la
bomba sea líquido saturado.

wneto w − wB q
η= = T = 1 − out
qin qin qin

Exobtenida W&neto
ε= =
Exaportada  T 
Q& in 1 − caldera 
 T0 

Análisis de la Energía: Irreversibilidades

Bomba: q=0 i = T0σ = T0(s 2r – s 1) ≅ T0[s f(T2) – s 1]

w h −h
wB = h2s – h1 = v1(p 2 – p1) > 0 ηB = s = 2 s 1
wr h2 r − h1
Caldera: qin = h3 – h2 > 0 Irr.Interna: pérdida presión
w=0 Irr. Externa: diferencia T con el hogar

Turbina: q=0 wr h4 r − h3 i = T0σ = T0(s 4r – s 3)

wT = h4 – h3 < 0 ηT = =
ws h4 s − h3

Condensador: qout = h1 – h4 < 0

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3.- MEJORAS DEL RENDIMIENTO DE UN CICLO SIMPLE DE RANKINE.

Aumento pcaldera:

• Limitaciones:
- Aumenta la humedad del vapor de salida de la turbina.
- Aumento del espesor del tubo → precio, seguridad, peor trnasmisión del calor.
• Valores Típicos:
- Centrales térmicas convencionales: 16 MPa.
- Centrales supercríticas (evaporación sin burbujeo): > 22 MPa (presión crítica)

Sobrecalentamiento del vapor a mayores temperaturas:

• Aumenta la temperatura media a la que se absorbe el calor.

• Evita la humedad del vapor a la salida de la turbina.
• Límite: resistencia térmica del material.

Disminución de la pcondensador :

• pcondensador es una función de la temperatura del agua de refrigeración.

• Valores típicos: 30 ºC (4,2 kPa) – 45 ºC (10 kPa)
• Consecuencias prácticas:
- El condensador opera en vacío (p0 ~ 100 kPa): entra aire por fugas.
- El vapor a la salida de la turbina tiene un elevado volumen y humedad.
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4.- CICLO DE RANKINE CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO.

Objetivo:
Reducir la humedad a la salida
de la turbina.
4r
s

6r
s

Respecto al ciclo ideal de Rankine, se modifica:

• Calor de entrada (caldera): qin = (h 3 – h2) + (h 5 – h4)

• Trabajo de la turbina: wT = wT-AP + wT-BP = (h4 – h3) + (h6 – h5)

OAunque se aumenta el trabajo neto producido, también se aumenta el aporte de calor de entrada.
OLa temperatura media a la que se aporta calor es mayor.

El rendimiento no aumenta necesariamente.

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5.- CICLO DE RANKINE CON REGENERACIÓN.

Objetivo: Reducir el calor de entrada (aumenta rendimiento). → Precalentar el agua de entrada a la caldera

1. Regeneradores abiertos
2. Regeneradores cerrados
3. Calentadores múltiples

1–y

-El agua del condensador se caliente con una purga (extracción, sangría) de la turbina.

-Exigimos siempre que lo que entra a las bombas sea líquido saturado (x1 =0 y x3 = 0).

Balance masa en la turbina:

m5 = m6 + m7 ⇒ 1 = y + (1 – y) donde y = m6 /m5 fracción de masa extraída.

Balance energía en el calentador: h6 − h5

0 = (m6 h6 – m2 h7 ) – m3 h3 ⇒ 0 = yh6 – (1-y)h7 – h3 ⇒ y=
h3 − h5
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5.- CICLO DE RANKINE CON REGENERACIÓN. Regeneradores cerrados

• Intercambiadores de calor tipo carcasa y tubos.

• El vapor extraído condensa en el exterior de los tubos y el agua de alimentación a la caldera se precalienta.
• Dos posibles diseños:

Líquido a T igual a
la del condensado

h6 − h5
y=
h2 − h7

(1-y)
y (y)

(1-y)

(y)
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5.- CICLO DE RANKINE CON REGENERACIÓN.

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6.- CICLO COMBINADO.

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6.- COGENERACIÓN.
Q& absorbido m& vapor (hvapor − hliquido )
ηcaldera = =
SISTEMA CONVENCIONAL
Q& fuel PCI m& fuel
(Electricidad de la Cía. Eléctrica y
producción de calor en la propia industria)
Planta Potencia Electricidad para
la industria
210
W&e
636
ηe = &
Combustible
Qfuel
1000
364 Q& proceso
273
ηt =
Caldera propiedad
Calor para la Q& fuel
industria
Eficiencia global = 48.3 % de la industria 517
W&e + Q& proceso
PÉRDIDAS ηg = = ηe + ηt
Q& c
SISTEMA COGENERACIÓN 270
(Producción de electricidad y calor en
la propia industria) Qu
RCE =
210
Electricidad para We
la industria
Combustible 690
690
273 Calor para la Qccon − Qccog
Equipo de cogeneración industria IAE =
propiedad de la industria Qccon
Eficiencia global = 70.0 %
Ahorro Energía Primaria = 31 %
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6.- COGENERACIÓN.

Tipos de sistemas de cogeneración:

Combustible
Sistema de cabecera

Energía Eléctrica
Energía
Eléctrica
Combustible
Aire Proceso
Generación Proceso
de vapor Energía
Energía Recuperador Térmica
Térmica de calor
(a) Turbina de vapor (b) Turbina de gas

Sistema de cola Generador de vapor

con recuperación
Energía de calor
Energía
Térmica Eléctrica
Combustible Proceso

Combustible
adicional
(c) Turbina de vapor
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6.- COGENERACIÓN.

Tipos de sistemas de cogeneración según el dispositivo de potencia:

Combustible

- Contrapresión -Combustión Interna

-Condensación Energía -Combus. Externa

Combustible Energía
Eléctrica Eléctrica -RCE > 2
(RCE 1- 4)
Generación Energía
de vapor Aire
Térmica
Energía
Recuperador Térmica
de calor
(a) Turbina de vapor (b) Turbina de gas

Combustible
Combustible

Energía Energía
Eléctrica Eléctrica

Aire
RCE > 6 Energía
Eléctrica
Recuperador Energía
de calor Energía Térmica
Térmica Recuperador
de calor

(c) Ciclo combinado (c) Motor Alternativo

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6.- COGENERACIÓN.

* 1 – 50 MW, ηe = 20 – 40 %
* Producción continua de electricidad.
* El calor de proceso se regula mediante un by-pass y
una caldera de recuperación con post-combustión.

• Optimización del ciclo simple de gas.
• La venta de electricidad puede compensar la inversión de la
turbina de vapor.
• Aumento de los rendimientos térmicos y eléctricos.
• Alta flexibilidad.
• En procesos de secado, los gases de combustión pueden ser
usados.
• Si se requiere mayor demanda se incorpora post-combustión.
• Si se requiere menor calor, se introduce aire atmosférico y se
desecha el calor residual.
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6.- COGENERACIÓN.
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9.- CICLO BINARIO.