La industria química fabrica productos que difieren en contenido químico de los alimentos

del proceso, que puede ser (1) naturalmente materias primas presentes, (2) materia vegetal
o animal, (3) productos químicos intermedios, (4) productos químicos de comercio, o (5)
productos de desecho. Especialmente comunes son las refinerías de petróleo [I], que, como
se indica en la Figura 1.1, produce una variedad de útiles productos Las cantidades relativas
de estos productos producidos de, digamos, 150,000 bbllday de petróleo crudo dependen
de los constituyentes del petróleo crudo y los tipos de procesos de refinería.
Los procesos incluyen la destilación para separar el petróleo crudo en varias fracciones o
cortes de punto de ebullición, alquilación para combinar pequeñas moléculas de
hidrocarburos en moléculas más grandes, catalíticas reformar para cambiar la estructura
de hidrocarburos de tamaño mediano moléculas, agrietamiento catalítico fluido para separar
grandes moléculas de hidrocarburos, hidrocraqueo para romper incluso moléculas más
grandes y otros procesos para convertir el petróleo crudo residuos a coque y fracciones
más ligeras.
Un proceso químico se lleva a cabo de forma discontinua, de manera continua o semi
continua. Las operaciones pueden ser clasificado como operaciones clave, que son
exclusivas de productos químicos ingeniería porque implican cambios en la composición
química, u operaciones auxiliares, que son necesarias para éxito de las operaciones clave,
pero puede ser diseñado por mecánicos ingenieros también porque las operaciones
auxiliares
No implican cambios en la composición química. La clave las operaciones son (1)
reacciones químicas y (2) separación de mezclas químicas Las operaciones auxiliares
incluyen fase separación, adición o eliminación de calor (para cambiar la temperatura o
condición de fase), adición o eliminación de trabajo en el eje (para cambiar la presión),
mezcla o división de corrientes o lotes de material, aglomeración de sólidos, reducción de
tamaño de sólidos, y separación de sólidos por tamaño.
Las operaciones clave para la separación de mezclas químicas. en nuevas mezclas y / o
componentes esencialmente puros son de importancia central. La mayoría de los equipos
en el promedio planta química está allí para purificar materias primas, intermedios, y
productos mediante las técnicas de separación descritas brevemente en este capítulo y
discutido en detalle en los capítulos siguientes.
Los diagramas de bloque JEow se utilizan para representar productos químicos procesos
Indican, por bloques cuadrados o rectangulares, reacción química y etapas de separación
y, al conectar líneas, las principales corrientes de proceso que fluyen de un procesamiento
paso a otro. Considerablemente más detalles se muestran en Diagramas de proceso JEow,
que también incluyen operaciones auxiliares y utilizar símbolos que representan de manera
más realista tipo de equipo empleado El diagrama de flujo de bloque de un proceso continuo
para la fabricación de gas cloruro de hidrógeno del cloro evaporado y el hidrógeno
electrolítico [2] es se muestra en la Figura 1.2. El corazón del proc0eso es una sustancia
química. Reactor, donde la combustión de fase gaseosa a alta temperatura reacción, H2 +
C12 - + 2HC1, ocurre. El único auxiliar El equipo requerido consiste en bombas y
compresores para entregar alimentos al reactor y el producto al almacenamiento, y un calor
intercambiador para enfriar el producto. Para este proceso, no hay separación las
operaciones son necesarias porque la conversión completa de cloro se produce en el
reactor. Un ligero exceso de hidrógeno se utiliza, y el producto, que consiste en 99% de
HCI y pequeño cantidades de H2, N2, H20, CO y C02 no requiere purificación.
Tales procesos comerciales simples que no requieren separación de especies químicas
son muy raras. Algunos procesos químicos industriales no involucran químicos reacciones,
pero solo operaciones para separar productos químicos y fases, junto con equipos
auxiliares.

Un diagrama de flujo de bloque para tal proceso se muestra en la Figura l .3, donde está
mojado el gas natural se separa continuamente en seis componentes y mezclas de
hidrocarburos de parafina ligera mediante un tren de separadores [3] Se utiliza un tren o
secuencia de separadores porque A menudo es imposible producir más de dos productos
con Una sola pieza de equipo de separación.
Muchos procesos químicos industriales involucran al menos uno reactor químico
acompañado de una o más separaciones trenes Un ejemplo es la hidratación continua y
directa de etileno a alcohol etílico [4]. El corazón del proceso es un reactor. embalado con
partículas de catalizador sólido, operando a 572 K y 6.72 MPa (570 ° F y 975 psia), en el
cual la hidratación reacción, C2H4 + H20 + C2H50H, tiene lugar. Porque limitaciones del
equilibrio termodinámico, la conversión del etileno es solo del 5% por paso a través del
reactor. Los no reaccionados el etileno se recupera en una etapa de separación y se recicla
De vuelta al reactor. Por esta técnica de reciclaje, que es común a muchos procesos
industriales, esencialmente conversión completa del etileno alimentado al proceso se logra.
Si puro el etileno estaba disponible como materia prima y no hubo reacciones secundarias
Si el etileno puro estuviera disponible como materia prima y no se produjeran reacciones
secundarias, se podría construir el proceso relativamente simple en la Figura 1.4, en el que
también se producen dos subproductos (extremos ligeros y aguas residuales). Este proceso
utiliza un reactor, un condensador parcial para la recuperación de etileno y la destilación
para producir alcohol etílico acuoso de composición casi azeotrópica. (93% en peso).
Lamentablemente, una serie de factores con frecuencia combinar para aumentar la
complejidad del proceso, particularmente con respecto a los requisitos de equipos de
separación.
Estos factores incluyen impurezas en la alimentación de etileno, y reacciones secundarias
que involucran tanto etileno como impurezas de alimentación tal como propileno. En
consecuencia, el sistema de separación debe también trata con éter dietílico, alcohol
isopropílico, acetaldehído, y otros productos químicos. El proceso industrial resultante,
mostrado en la Figura 1.5, es mucho más complicado. Despues de la hidratación reacción,
un condensador parcial y agua a alta presión. El absorbedor recupera etileno sin reaccionar
para reciclarlo.

La presión del líquido del fondo del absorbedor se reduce, causando vaporización parcial
El vapor se separa del líquido restante en el tambor flash de baja presión. Vapor de el flash
de baja presión se lava con agua en un absorbedor para eliminar el alcohol y evitar su
pérdida al gas de ventilación. Crudo, etanol concentrado que contiene éter dietílico y
acetaldehído se destila por encima en la destilación de crudo (separador) columna y luego
hidrogenado catalíticamente en el vapor fase para convertir acetaldehído en etanol. El éter
dietílico es eliminado por destilación en la torre de los extremos de la luz y fregado con agua
en una torre de absorción. El producto final es preparado por destilación en la torre de
purificación final, donde El 93% en peso de producto de etanol acuoso se retira varias veces
bandejas debajo de la bandeja superior, los extremos ligeros se concentran en el la llamada
sección de la bandeja de pasteurización sobre el retiro del producto bandeja y reciclado a
la hidrogenación catalítica reactor, y las aguas residuales se eliminan del fondo del torre.
Además del equipo de separación mostrado, adicional pueden ser necesarios pasos de
separación para concentrar el etileno alimentar el proceso y eliminar las impurezas que
envenenan el catalizadores En el desarrollo de un nuevo proceso desde el laboratorio.
Etapa a través de la etapa de planta piloto, la experiencia muestra que hay más pasos de
separación de los anticipados originalmente generalmente necesario.

Los ejemplos anteriores sirven para ilustrar la importancia de operaciones de separación

en procesos químicos industriales. Tal las operaciones se emplean no solo para separar
una mezcla de alimentación para cumplir con las especificaciones requeridas. A veces una
operación de separación, como la absorción de SOz por la lechada de piedra caliza, puede
ir acompañado de una reacción química que sirva para facilitar la separación. En este libro,
el énfasis está en la separación. operaciones que no dependen de reacciones químicas
concurrentes; sin embargo, la destilación reactiva se discute en el Capítulo 11.
Los ingenieros químicos también diseñan productos. Un significante producto que implica
la separación de productos químicos es el cafetera espresso para preparar una taza de café
superior a eso hecho en una máquina de goteo de filtro. El gol en el café hacer es lixiviar
de los granos de café los mejores aceites, dejando detrás de los ingredientes responsables
de la acidez y el amargor en la taza de cafe La máquina de café espresso logra esto
realizando la operación de lixiviación rápidamente en 20-30 segundos con agua a alta
temperatura y presión. Si la operación se controla cuidadosamente, la taza de espresso
resultante, si se consume inmediatamente, tiene: (1) una capa de espuma cremosa que
atrapa los químicos extraídos, (2) debido a la plenitud del cuerpo a la emulsificación, y (3)
una riqueza de aroma. Típicamente, Se extrae el 25% del grano de café y el espresso
contiene menos cafeína que el café filtrado. Cussler y Moggridge [13] y Seider, Seader y
Lewin [14] discuten muchos otros ejemplos de productos diseñados por ingenieros
químicos, algunos de los cuales implican la separación de productos químicos. en otras
mezclas y componentes relativamente puros, para recuperar disolventes para reciclar y
eliminar desechos, pero también.
1.2 MECANISMO DE SEPARACIÓN
Cuando se utiliza junto con reactores químicos, para purificar La mezcla de productos
químicos es un proceso espontáneo y natural que la alimentación del reactor, la
recuperación de los reactivos de los efluentes del reactor para la recuperación se acompaña
de un aumento de la entropía o aleatoriedad.

El proceso inverso, la separación de esa mezcla en sus especies químicas constituyentes,

no es un proceso espontáneo; eso Requiere un gasto de energía. Una mezcla para separar
generalmente se origina como una sola fase homogénea (sólida, líquido o gas). Si existe
como dos o más fases inmiscibles, a menudo es mejor usar primero un medio mecánico
basado en gravedad, fuerza centrífuga, reducción de presión o una electricidad y / o campo
magnético para separar las fases. Entonces, apropiado Las técnicas de separación se
aplican a cada fase.

Un diagrama esquemático de un proceso de separación general es se muestra en la Figura

1.6. La mezcla de alimentación puede ser vapor, líquido, o sólido, mientras que los dos o
más productos pueden diferir en composición el uno del otro y la alimentación, y pueden
diferir en estado de fase entre sí y / o de la alimentación. La separación se logra forzando
los diferentes químicos especies en la alimentación en diferentes ubicaciones espaciales
por cualquiera de cinco técnicas generales de separación, o combinaciones de las mismas,
como se muestra en la Figura 1.7. La técnica industrial más común, La figura 1.7a, implica
la creación de una segunda fase (vapor, líquido o sólido) que no es miscible con la
alimentación fase.
La creación se realiza por energía (calor y calor transferencia del eje) hacia o desde el
proceso o por reducción de presión.

Una segunda técnica, la Figura 1.7b, es introducirla segunda fase en el sistema en forma
de un solvente que disuelve selectivamente algunas de las especies en el alimento. Menos
Es común, pero de creciente importancia, el uso de una barrera, la Figura 1.7c, que
restringe y / o mejora el movimiento de ciertas especies químicas con respecto a otras
especies.
También son de importancia creciente las técnicas que implican la adición de partículas
sólidas, Figura 1.7d, que actúan directamente o como portadores inertes de otras
sustancias para causar la separación.

Finalmente, los campos externos, Figura 1.7e, de varios tipos son a veces aplicado para
separaciones especializadas. Para todas las técnicas de la Figura 1.7, las separaciones
son logrado al mejorar la velocidad de transferencia de masa por difusión de ciertas
especies en relación con la transferencia de masa de todas las especies por movimiento
masivo dentro de una fase particular. La fuerza impulsora y la dirección de transferencia de
masa por difusión se rige por termodinámica, con las limitaciones habituales del equilibrio.

Por lo tanto, tanto el transporte como las consideraciones termodinámicas son crucial en
las operaciones de separación. La tasa de separación es gobernado por transfel masivo;
mientras que el alcance de la separación es limitado por el equilibrio termodinámico. Estos
dos temas son tratado en los capítulos 2, 3 y 4. Mecánica de fluidos y calor la transferencia
también juega roles importantes y principios aplicables están incluidos en los capítulos
apropiados, particularmente con respecto separación de fases, cambio de fase, caída de
presión, temperatura cambio y arrastre.

El grado de separación logrado entre o entre los fases del producto para cada una de las
especies químicas presentes en la alimentación depende de la explotación de las
diferencias en propiedades moleculares, termodinámicas y de transporte de la especie en
las diferentes fases presentes.

Algunas propiedades de importancia son:

1. Propiedades moleculares
 2. Polarizabilidad del peso molecular
3. Volumen de van der Waals Constante dieléctrica
4. Área de van der Waals Carga eléctrica
5. Forma molecular (factor excéntrico) Radio de giro
6. Momento bipolar

2. Propiedades termodinámicas y de transporte.

Adsorción de presión de vapor Difusividad de solubilidad
Los valores de estas propiedades para muchas sustancias están disponibles. en manuales,
libros de referencia especializados y revistas.
Muchas de estas propiedades también se pueden estimar usando programas de simulación
de procesos asistidos por computadora. Cuando ellos no están disponibles, estas
propiedades deben ser estimadas o determinadas experimentalmente si una aplicación
exitosa de la Se deben lograr las operaciones de separación apropiadas.

1.3 SEPARACIÓN POR FASE ADICIONAL O CREACIÓN

Si la mezcla de alimentación es una solución homogénea, monofásica (gas, líquido o

sólido), una segunda fase inmiscible a menudo debe ser desarrollado o agregado antes de
la separación de especies químicas puede lograrse. Esta segunda fase es creada por una
separación de energía. agente (ESA) y / o agregado como separador de masa agente
(MSA). La aplicación de un ESA implica transferencia de calor y / o transferencia del trabajo
del eje hacia o desde la mezcla a ser apartado. Alternativamente, se puede crear vapor a
partir de un líquido fase reduciendo la presión. Un MSA puede estar parcialmente inmiscible
con una o más de las especies en la mezcla. En En este caso, el MSA con frecuencia sigue
siendo el componente de concentración más alta en la fase añadida.
Alternativamente, el MSA puede ser completamente miscible con una mezcla líquida para
ser separados, pero pueden alterar selectivamente la partición de especies entre fases
líquidas y de vapor. Esto facilita un separación más completa cuando se usa junto con un
ESA, como en la destilación extractiva.
Aunque generalmente se prefieren las separaciones que usan un ESA, un MSA puede
hacer posible una separación que no sea factible con un ESA. Desventajas del uso de un
MSA son: (1) necesidad de un separador adicional para recuperar el MSA para reciclar, (2)
necesidad de maquillaje MSA, (3) posible contaminación del producto con MSA y (4) más
difícil procedimientos de diseño.
Cuando se ponen en contacto dos fases fluidas inmiscibles, íntima la mezcla de las dos
fases es importante para mejorar tasas de transferencia de masa para que el máximo
termodinámico El grado de partición de las especies puede abordarse más rápidamente.

Después del contacto de fase, la operación de separación se completa mediante el empleo

de la gravedad y / o una técnica mejorada, como la fuerza centrífuga, para desacoplar las
dos fases. Tabla 1. I es una compilación de la separación industrial más común separación
industrial operaciones basadas en transferencia de masa entre fases entre dos fases, una
de las cuales es creada por un ESA o i agregado como un MSA. Símbolos gráficos que son
adecuados para 1
Los diagramas de flujo de proceso se incluyen en la tabla. Vapor y las fases líquida y / o
sólida se designan con V, L y S, respectivamente. Los procedimientos de diseño se han
vuelto bastante rutinarios para las operaciones precedidas por un asterisco (*) en la primera
columna de la tabla 1.1. Tales procedimientos han sido incorporados como modelos
matemáticos en computadoras comerciales ampliamente utilizadas simulación y diseño de
procesos químicos asistidos (CAPD) programas para operaciones continuas en estado
estacionario y se tratan con considerable detalle en capítulos posteriores de este libro Los
modos por lotes de estas operaciones también son tratado en este libro cuando sea
apropiado.
Cuando la mezcla de alimentación incluye especies que difieren ampliamente en su
tendencia a vaporizarse y condensarse, condensación parcial o vaporización parcial,
operación de separación (I) en La tabla 1.1 puede ser adecuada para lograr la separación
deseada o recuperación de un componente particular. Una alimentación de vapor es
parcialmente condensado mediante la eliminación de calor, y una alimentación líquida es
parcialmente vaporizado agregando calor. Alternativamente, vaporización parcial puede ser
causado por la vaporización de $ ceniza, Operación (2), j reduciendo la presión de la
alimentación con una válvula. En ambos estas operaciones, después de la división de
especies por interfase 1 Se ha producido una transferencia masiva. la fase de vapor
resultante es en- I rico con respecto a las especies que son más volátiles (la mayoría I
fácilmente vaporizado), mientras que la fase líquida se enriquece con respeto a las especies
menos volátiles. Después de este solo contacto, Las dos fases, que, excepto cerca de la
región crítica, son de Densidad considerablemente diferente, están separadas por la
gravedad.

A menudo, el grado de separación de especies alcanzado por una sola,el paso de

vaporización parcial o condensación parcial es inadecuado porque las diferencias de
volatilidad entre especies en la alimentación no es lo suficientemente grande. En ese caso,
aún puede ser posible lograr una separación deseada de las especies en la mezcla de
alimentación, sin introducir un MSA, empleando destilación, Operación (3) en la Tabla 1.1,
la más ampliamente método de separación industrial utilizado La destilación implica
múltiples contactos entre líquido que fluye a contracorriente y fases de vapor. Cada contacto
consiste en mezclar los dos fases para promover la división rápida de especies por
transferencia de masa, seguido de separación de fases. Los contactos son a menudo hecho
en bandejas horizontales (denominadas etapas) dispuestas en un " columna vertical como
se muestra en el símbolo de destilación en; Tabla 1.1. El vapor, mientras fluye por la
columna, aumenta ... enriquecido por completo con respecto a las especies más volátiles.
Yo En consecuencia, el líquido que fluye por la columna es cada vez más enriquecido con
respecto a las especies menos volátiles. Alimentar a la columna de destilación entra en una
bandeja en algún lugar entre las bandejas superior e inferior, y a menudo cerca del medio
de ' la columna.
La porción de la columna sobre la entrada del feed se llama la sección de enriquecimiento
o rectificación, y que a continuación se muestra la sección de pelado. El vapor de
alimentación inicia la columna; el líquido de alimentación comienza a bajar. Se requiere
líquido para hacer entra en contacto con el vapor por encima de la bandeja de alimentación
y se requiere vapor para hacer contactos con líquido debajo de la bandeja de alimentación.