Fundación Universidad De América área en un sistema realizado por medio de

Corrosión acero, cobre y una disolución agua – sal

Efecto de área y pasividad
RESUMEN MARCO TEÓRICO:

En esta práctica se realizó la unión de dos  Par galvánico: El par galvánico es un

metales para formar dos pares galvánicos de proceso electroquímico que hace que
acero y cobre a distintas medidas (tamaño dos metales distintos en contacto
grande de acero con tamaño pequeño de sufran en proceso de corrosión.
cobre, tamaño pequeño de acero con tamaño  Corrosión: La corrosión es la
grande de cobre); estas se introdujeron en una interacción entre un material y el
solución de agua y sal para ser observadas medio al cual está expuesto, conocer
por 3 semanas y analizar los avances y los los factores que intervienen en esta
cambios que ocurren en este montaje. interacción nos ayudara a identificar
los controles apropiados para evitar o
reducir sus efectos.
OBJETIVOS
 Observar el efecto de área en la
PROCEDIMIENTO
corrosión de dos metales unidos por
una cinta aislante
 Determinar la velocidad de corrosión
para las pares galvánicos de acero y
cobre
 Analizar el cambio de los pares
galvánicos en una solución de
cloruro de sodio diluido

INTRODUCCIÓN:

El acoplamiento galvánico se conoce como la

unión de dos metales y esta produce un
aumento en la velocidad de corrosión del
material más anódico; este se conoce como
par galvánico y se debe evitar en la presencia
de un medio corrosivo alto. Esta velocidad de
corrosión también depende de la relación de
área entre en ánodo y el cátodo, pues esta
velocidad aumenta cuando el cátodo presenta
un área mayor que el ánodo.

Este es un aspecto desfavorable para la

industria pues al fabricar un elemento o Parte 1
construcción poco corrosivo, la gran
diferencia entre el área de cátodo y ánodo
aumentaría la velocidad de corrosión del Cortar dos probetas de acero
sistema generando mantenimientos (grande y pequeño)
eventuales o cambios progresivos de los
materiales y con esto costos muy elevados.
Cortar dos probetas de
En el presente informe se exponen los cobre (cobre y pequeño)
resultados obtenidos una vez realizada la
práctica encaminada al análisis del efecto de

Unir con cinta aislante el acero
grande con el cobre pequeño
Unir con cinta aislante el acero
pequeño con el cobre grande
Agregar a 500 ml de agua 15 g de sal
Mezclar hasta disolución
Agregar a un envase cerrado la solución con
uno de los pares galvánicos
Hacer lo mismo con el otro par galvánico
Observar por 3 semanas
Parte 2
RESULTADOS
1. A continuación de describirá lo observado
en el montaje de acero probeta grande con
cobre probeta pequeña, introducidos en la
disolución de agua – sal
Primera semana:
Esta semana se observó la formación de un
polvo amarillo - naranja que se adhiere a la
superficie del acero; la dureza y elasticidad de
las probetas es la misma esta no presenta
ningún cambio. La solución de agua y sal se
torna de color café
Segunda semana: se incrementa la formación
del polvo amarillo – naranja y se continúa
adhiriendo a la superficie, las puntas de la
probeta de acero se tornan de color negro
pero su elasticidad y dureza no cambian.
Tercera semana: En esta última semana el
polvo amarillo – naranja queda adherido
completamente al par galvánico, pero este no
presenta ningún cambio en su dureza o
elasticidad.
También se describirá lo observado en el
montaje de acero probeta pequeña con cobre
probeta grande, introducidos en la disolución
de agua- sal.
Primera semana: en esta semana se presenta
la formación de un polvo amarillo – naranja
que se adhiere al par galvánico por otro la
dureza y elasticidad de la materia no cambia.
Segunda semana: para este momento la
formación del polvo se incremente y se
observa un degaste en la probeta de cobre
pues este presente un color amarillo oscuro en
el centro del mismo, con respecto a su dureza
y elasticidad no se presentó ningún cambio
Tercera semana: para la última semana se
presenta un desgaste más notorio de la
probeta de cobre pues se observa el
crecimiento de esta mancha amarilla cerca al
contacto que tiene con el acero, el polvo
amarillento sigue estando presente y adherido
al par galvánico, en cuanto a su dureza y
elasticidad no se presenta ningún cambio
notable.
2. VELOCIDADES DE CORROSION
a. Acero pequeño
i 0.95 A/dm2
A 6.6 x 10-3 dm2
t 86400 s
M 55.8 g/mol
n 2
F 96500 A.s /mol
A
0.95 ∗6.6 x 10−3 dm2∗86400 s∗55.8 g/m
i AtM dm 2
W= =
nF A.s
2∗96500
mol
 A
0.1566 g ( 10001 gmg )=156.6 d mmg∗dia
2
W=
i AtM
=
45500
dm 2
∗0.0918 dm 2∗86400 s∗63.54 g/m
nF A. s
¿ 156.6 mdd 2∗96500
mol

b. Acero grande
1000 mg mg
118811.29 g ( 1g )
=118811292.9
d m 2∗dia
=1188112

i 0.95 A/dm2 d. cobre pequeño

A 0.1578 dm2
t 86400 s
M 55.8 g/mol i 45500 A/dm2
n 2 A 0.009 dm2
F 96500 A.s /mol
t 86400 s
M 63.54 g/mol
A n 2
0.95 ∗0.1578 dm 2∗86400 s∗55.8
F g/mol 96500 A.s /mol
i AtM dm 2
W= = =3.745 g
nF A.s
2∗96500
mol A
45500 ∗0.009 dm 2∗86400 s∗63.54 g /mo
i AtM dm 2
W= =
nF A. s
2∗96500
mol
3.745 g ( 10001 gmg )=3744.74 d mmg∗dia
2

¿ 3744.74 mdd
11648.17 g ( 10001 gmg )=11648165.96 d mmg∗dia =11648165
2

3. como podemos observar en los cálculos

c. cobre grande
i 45500 A/dm2
A 0.0918 dm2
t 86400 s
M 63.54 g/mol
n 2
F 96500 A.s /mol
anteriores el cobre tiene mayor velocidad de
reacción que el acero, es decir que si tenemos
una mayor área de cobre la cinética de
reacción aumenta en el acero.
4. Debido a que estos materiales están unidos
por soldadura, estos generan un par
galvánico, por la tanto su corrosión dependerá
tanto del tipo de material como de la relación
entre las áreas de estos. Es así como podemos
proponer que, aunque la pintura ayude a la
corrosión independiente de cada material,
esta no influirá en la velocidad de corrosión
que tendrán por el efecto de área de este par
galvánico.
Con respecto al medio corrosivo no muy
severo ayudaría a disminuir la corrosión
formada por el material y en este si
intervendría recomendar la aplicar una
pintura anticorrosiva. Es así como puedo
concluir que por temas de corrosión de cada
material y el medio corrosiva que estará en
contacto con los materiales si es
recomendable aplicar estas pinturas, de igual
forma por la soldadura que se forma se
aumentara el índice de corrosión y esta
película ayudara a controlarla.
5. ¿si dos metales distintos tienen que unirse,
que precauciones se deberán observar para
reducir el ataque del metal menos noble?
Para disminuir la velocidad de corrosión se
deberá evitar que los acoplamientos entre dos
metales se realicen en un medio corrosivo.
Se deberá tener él ánodo de área más grande
que el cátodo debido a que entre menor es el
área del ánodo, mayor será su densidad de
corriente y por lo tanto tendrá una cinética de
corrosión aumentada.
En lo posible evitar que los potenciales de
reducción de ambos materiales difieran
mucho en sus valores ya que esto afecta más
rápidamente al ánodo.
ANALISIS:
Después de hacer la observación por tres
semanas de los dos pares galvánicos se
determinó que el hierro se comportara como
ánodo y el cobre como cátodo, esto se logra
evidenciar en los cálculos de velocidades de
corrosión y por la manera en la que estos se
comportaron al transcurrir el tiempo.
Debido a que en el par galvánico de mayor
área con cobre presento una corrosión más
evidente, con mayor velocidad y  Se logró la determinación y evidencia
representativa respecto al otro par galvánico,
se logra evidenciar la dependencia de la
velocidad con el área de los materiales, es
decir, en el caso donde el cátodo, es decir el
cobre, presento un área mayor la velocidad de
corrosión fue mayor y más rápida en
comparación con el caso donde el cobre tenia
menor tamaño.
Con respecto al medio corrosivo donde están
inmersos los dos materiales, el cual fue la
disolución de sal, este ayuda al aumento en la
velocidad de corrosión de los pares
galvánicos, pues esta disolución es un medio
corrosivo severo para cual material, lo cual
indica que se deben tomar precauciones o
métodos anticorrosivos para lograr disminuir
el efecto de este medio en los materiales.
Logramos determinar que el cobre se
sacrifica para que la vida útil del acero será
mayor, es decir, el será el material que se
corroerá más rápido y con más fuerza para
que el acero pueda tener una vida útil más
duradera y eficaz.
También se determinó que la probeta donde el
cobre tiene menor área, se necesitaría más
tiempo de observación para poder evidenciar
un cambio notorio en su composición o
forma, pues este presenta una velocidad de
corrosión más baja.
CONCLUSIONES
 Se logró la evidencia de los cambios
en los pares galvánicos introducidos
en la disolución de cloruro de sodio,
durante tres semanas.
 Se calculó las velocidades de
corrosión para cada uno de los pares
galvánicos y si determinar cuál de
esto presenta un aumento en la
misma debido a sus propiedades y
formación.
del efecto del área del cátodo y del
ánodo en las velocidades de
corrosión, pues en donde el cátodo
 fue más grande su velocidad de
corrosión aumentó.

REFERENCIAS

Definición de par galvánico. Tomado de:

http://hogarteca.com/?tag=par-galvanico

Definición de corrosión. Tomado de:

http://maintenancela.blogspot.com.co/2011/1
2/corrosion-y-su-control-medios.html

1. OBJETIVOS

 Observar el efecto de pasividad de

los metales

 Obtener la velocidad de corrosión de

un metal en el rango activo y pasivo

2. INTRODUCCIÓN

A nivel industrial, la pasivación es una

técnica utilizada para disminuir o controlar en
cierto grado la velocidad de corrosión de un
material de interés o de un proceso de interés. menos moderado como el aluminio o el
Uno de los materiales a los que se le realiza el cromo en medios de alta agresividad, en los
proceso de pasivación es al acero inoxidable. que se comportan como si fueran metales
La pasivación es de suma importancia para nobles.
mantener un nivel alto de rendimiento del La transición actividad-pasividad es cuando
acero inoxidable. Para entender por qué el se llega a un potencial en el cual la corriente
acero inoxidable es pasivado después de la ya no aumenta teniendo una corriente crítica
soldadura, primero necesitamos saber cuál es de pasivación, y posteriormente aumenta
el significado exacto de un estado pasivo y llegando a la zona de pasivación.
cómo y por qué la soldadura afecta a dicho
estado de manera negativa.
La resistencia a la corrosión es sin duda una
característica clave del acero inoxidable. Sin
ella, la funcionalidad de un acero inoxidable
está sumamente en peligro. Para asegurarse
de que la resistencia a la corrosión del acero
inoxidable se mantenga el mayor tiempo
posible durante su uso, la superficie del acero
inoxidable se manipula para permanecer en
un estado pasivo. En resumen, pasivación es
la razón por la cual el acero inoxidable
permanece resistente a la corrosión por
mucho tiempo. Para estar en un estado
pasivo, debe formarse una fina capa de óxido
de cromo en la superficie del metal. Esto se
logra a través del proceso de pasivación.

3. MARCO TEÓRICO

PASIVACIÓN: Se entiende por pasividad la

propiedad que presentaron determinados
metales y aleaciones de permanecer
prácticamente inertes en determinados
medios, en cual deberían comportarse como
metales activos y por tanto disolverse a altas
velocidades a través de mecanismos de
corrosión electroquímica. En el caso del
hierro este puede inducirse por polarización
anódica, es decir, obligando al material a
trabajar por encima de un determinado valor
de potencial. Un material o aleación se
considera pasible si al incrementar el
potencial de corrosión hacia valores más
nobles o condiciones más oxidantes, la
velocidad de disolución en un medio más
agresivo determinado es menor que la
registrada a potenciales inferiores. Esta
propiedad de algunos metales y aleaciones es
de mucha importancia, pues permite el
empleo de metales activos de precios más o
4. PROCEDIMIENTO:

PASIVACIÓN

Lavar y
Pulir y pesar
pesar de
cada nuevo
probeta cada En el vaso de precipitados con ácido nítrico al
70% de concentración se introdujo la probeta
probeta cilindro que tenía mayor volumen y en el
vaso de precipitados con 35% de ácido nítrico
se introdujo la probeta cuarto de cilindro
Llenar un elíptico que tenía un volumen menor al del
Sumergir
vaso de cilindro.
la Se pudo observar que en el vaso de
precipitado
segunda precipitados que contenía ácido nítrico al
s con 70% hubo una reacción extremadamente
probeta
150mL de lenta, a pesar de que esta pieza estuvo
en esta sumergida durante diez minutos esta reacción
una fue casi imperceptible.
solución
solución de De forma contraria, en el que tenía la
durante solución con 35% Se observó un cambio en
ácido
15 su color a un tono amarillo tenue. Cabe decir
nítrico que ambas probetas estaban totalmente
minutos
(HNO3) al sumergidas en sus ácidos respectivamente,
pero al extraer la probeta cuarto de cilindro
35% esta sufrió una reacción tan rápida que dejó la
mezcla de agua con ácido de color negro en
tan solo diez minutos. De esta solución
emanaba vapor y la probeta fue extraída
observando en ella un color negro.
Sumergir Llenar otro
una de vaso de
las precipitados
probetas con 150mL
en esta de una
solución solución de
durante ácido nítrico
15 (HNO3) al
minutos 70%
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

5.1 Describa lo que observo en cada vaso

Tabla 1. Masa de cada probeta antes y Cuarto de
Probetas de
después de ser sumergida en solución de Cilindro Cilindro
Acero
ácido nítrico Elíptico
Masa antes
de sumergir
5.2 Determine la velocidad de corrosión para la probeta 122,912 19,5014
las dos probetas en ácido
nítrico (g)
L=3,18cm Masa
Cuarto de después de
Cilindro sumergir la
a=1,35cm 122,8842 17,9091
Elíptico probeta en
ácido nítrico
b=2,21cm (g)
p=2,8369595 cm
Cil Acilindroeliptico=(2)39,0882145 cm
2

indro Se puede apreciar que a pesar de que el cuarto

de cilindro elíptico era más pequeño este
2r = 2,52 cm tenía mayor área de contacto con el ácido que
h = 3,18cm el cilindro normal. Para pasar estas áreas a
dm 2 simplemente se divide por 100.
ω 2
ϑ= A 1=0,351506 dm
A∗t
Dónde: ω: Masa perdida (mg) A 2=0,390882145 dm 2
ω 1=122,912 g−122,8842 g=0,0278 g=27,8 mg
A: Área ( dm2 )
ω 2=19,5014 g−17,9091 g=1,5923 g=1592,3 mg
t: Tiempo (días)
min∗1hora
∗1 d í a
Áreas 60 min 0,006944
t=10 =¿
24 horas
Cilindro 4446 días
2
A=2 π r + 2 πrh El tiempo fue el mismo para ambos, se
Cuarto de Cilindro Elíptico procede a hallar las velocidades de reacción
A=2 πab+aL+bL+ pL para cada probeta.
Dónde p es perímetro y se calcula así 27,8 mg
ϑ 1= 2
π 0,351506 dm ∗0,0069444446 d í as
p=
4
[ 3 ( a+b )−√ ( 3 a+b )∗( a+3 b ) ] ϑ 1=11388,71 mdd
1592,3 mg
ϑ 2=
Operamos las ecuaciones para hallar el área 2
0,390882145 dm ∗0,0069444446 d í as
de contacto con el ácido. ϑ 2=586599,305691 mdd
1,26 cm 5.3 Las capas superficiales y las películas
¿ pasivadoras son recubrimientos protectores
¿
Acil=2 π∗¿ que tienden a reducir la velocidad de
corrosión ¿Qué tipo de capa es más estable?
2
Acilindro (1)=35,1506 cm CAPAS SUPERFICIALES: Es un método
Para mayor facilidad, las siguientes que se utiliza para evitar la corrosión que
ecuaciones omitirán el paso anterior teniendo consiste en recubrir el material de interés con
en cuenta las unidades correspondientes y así otro que sea más anódico, con el propósito de
mismo las ecuaciones respectivas. que la corrosión se presente en la capa
superficial que está recubriendo el material y
así disminuir su velocidad de corrosión.
PELÍCULAS PASIVADORAS: Es un método
que se utiliza para evitar la corrosión que
consiste en la formación de una película
pasivadora, en el cual se expone el material a
un medio poco agresivo donde se corroe y
adquiere una capa protectora y uniforme en la
superficie de este, disminuyendo su velocidad
de corrosión.
Sin embargo, la capa más estable corresponde
a la superficial, ya que la película pasivadora
es una capa muy delgada y poco resistente
que podría dañarse fácilmente y evitar que se
presentara el fenómeno de la pasivación.
Además de esto, estas capas se presentan
únicamente en algunos materiales y en ciertas
condiciones. Por el contrario, las capas
superficiales son más resistentes y se pueden
utilizar varios materiales que sean más
anódicos para prevenir que la corrosión se
presente en el material recubierto.
5.4 Explique el comportamiento de las dos
probetas en base a la curva mostrada en la
figura
Figura1. Comportamiento típico de un metal
que experimenta pasividad.
La probeta de acero al encontrarse sumergido
en un medio corrosivo como lo es el ácido
nítrico, aumento la potencia del agente
oxidante causando un aumento en la
velocidad de reacción, esto corresponde a la
zona activa.
En la zona pasiva el acero se comportó como
metal noble y no se produjo variación en la
velocidad de corrosión; finalmente en la
región transpasiva el aumenta la velocidad de
corrosión del acero.
5.5 ¿Por qué la primera probeta reacciona
violentamente si se le golpea o se le raspa
ligeramente en la solución acida al 35%?
Este fenómeno se presenta debido a que la
solución de ácido nítrico al 35% se encuentra
diluida, esto quiere decir que existe mayor
cantidad de hidrógenos en disolución, lo cual
hace que ante cualquier golpe o raspadura
ligera esta solución responda violentamente.
De igual manera, este comportamiento se
presenta debido a que la solución al tener una
menor concentración, actúa como ánodo, es
decir que es la zona donde ocurre oxidación,
corroe con una velocidad mayor, y de allí su
respuesta violenta.
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Se pude afirmar que aquí no influye la capa
pasivadora sino que influye la dilución del
ácido y el área de contacto que hay entre el
material y el ácido. Mientras esté más diluido
el material tenderá a corroerse más rápido,
como lo muestra la probeta 2 que hace
referencia al cuarto de cilindro elíptico.
También se puede deducir que mientras sea
menor el área de contacto, la velocidad de
corrosión será mayor. Además no se puede
hacer distinción entre las capas pasivadoras
ya que el material es el mismo.
Como se puede observar en la Tabla 1. “Masa
de cada probeta antes y después de ser
sumergida en solución de ácido nítrico”
ambas probetas de acero perdieron peso
después de ser sometidas a la acción de ácido
nítrico al 35 y al 70%, interpretando que estas
pudieron estar en la zona activa o en la zona
transpasiva según la Figura1.
“Comportamiento típico de un metal que
experimenta pasividad”. Además ambas
estuvieron en un medio corrosivo, lo cual
impulso la velocidad de corrosión.
Al rayar el acero en la solución de 35%, este que corresponde a la reiniciación de
se oxidaría aún más rápido debido a que se la corrosión.
está generando una mayor exposición de su
área, y por lo tanto el ácido al tener contacto
con esta región causaría una disminución BIBLIOGRAFÍA:
mayor en su masa y esta se produciría de una
manera más rápida. UNLP.Pasividad.<http://www.ing.unlp.edu.a
r/quimica/QCACOR3.htm>
CONCLUSIONES
ATMOSFERIS. Capas pasivadoras.
 Se observó el efecto de pasividad de <http://www.atmosferis.com/tipos-de-
los metales después de que se acero/>
intervinieron 2 probetas con ácido
nítrico para generar una capa TEXTOSCIENTIFICOS. Capas
protectora frente a otros materiales, superficiales.<http://www.textoscientificos.c
es decir que se permitió la formación om/quimica/corrosion/medidas-proteccion>
de una capa corrosiva con el fin de
proteger el material de futuros WIKIPEDIA.Pasividad.<https://es.wikipedia
ataques químicos. .org/wiki/Pasivaci%C3%B3n>
 Se determinó la velocidad de
corrosión de ambas probetas
conociendo el área de cada una de
ellas de forma teórica, y el tiempo y
la masa perdida de cada probeta
determinadas de forma experimental.

 A partir de la velocidad de corrosión

se estableció que ante una solución
ácida de menor concentración, es
decir más diluida, el material sufrirá
ataques químicos más rápidamente
que si este se somete a soluciones
ácidas concentradas.

 Se determinó que la pasivación es un

método empleado para disminuir la
velocidad de corrosión o impedirla
durante un período de tiempo, y por
lo tanto es una alternativa para la
frecuente y diversa corrosión que se
genera a gran escala.

 Los metales que sufren el efecto de

pasividad pasan por tres regiones:
activa, pasiva y transpasiva, en las
cuales se puede realizar la analogía
de la activa que es donde se genera
corrosión, la pasiva que es donde no
se genera corrosión y la transactiva