Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Desarrollo de Manual para Control de Soldadura Por Resistenc PDF
Desarrollo de Manual para Control de Soldadura Por Resistenc PDF
TESIS PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO MECÁNICO
P R E S E N T A:
DAVID LEMOINE L Ó P E Z.
MÉXICO, D, F. 2008
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
Es por esta razón, que en este trabajo se pretende mostrar las especificaciones técnicas y
proceso por el cual es sometida la carrocería del vehículo, cuyo fin es garantizar la satisfacción de
cliente.
1. GENERALIDADES.
2. DESARROLLO Y EVALUACiÓN DE SOLDADURA DE RESISTENCIA DE PUNTOS.
3. DESCRIPCiÓN Y PROGRAMACiÓN DE CONTROL DE SOLDADURA POR
RESISTENCIA (PUNTOS).
4. SEGURIDAD.
5. MEJORA CONTINUA Y HERRAMIENTA DE CONTROL DEL PROCESO.
A Díos y a Jesucristo:
Por darme la fortuna de concluir esta importante etapa de mi vida con Salud, dicha y
Mucha Felicidad.
A mis Profesores:
Que gracias a su vocación, a su paciencia y a sus ganas de compartir sus conocimientos,
me ayudaron a crecer no solo con créditos académicos sino también como persona.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO 1 2
GENERALIDADES
CAPÍTULO 2 19
i
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
RESISTENCIA
2.8 EFECTO DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA 26
2.9 EFECTO DE LA FUERZA DEL ELECTRODO 26
Fuerza de los electrodos 27
2.10 VALVULA SOLENOIDE 28
2.11 CONTROL DE SOLDADURA POR RESISTENCIA 28
2.12 FUNCIÓN DE LOS ELECTRODOS 29
2.12.1 Mantenimiento de los electrodos 29
2.12.2 Reparado de los electrodos 29
2.12.3 Diseño de los electrodos 30
2.12.4 Efecto del diseño y composición del electrodo 32
2.12.4.1 Composición 32
2.12.4.2 Diseño 33
2.13 CLASES DE SOLDADURA 33
2.13.1 Clases de soldadura en superficies del vehículo 33
2.14 EVALUACION DE LA SOLDADURA DENTRO DEL 35
PROCESO
2.14.1 Método de prueba visual 36
2.14.2 Método de prueba manual 37
CAPÍTULO 3 39
ii
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
CAPÍTULO 4
SEGURIDAD 53
4.1 GENERALIDADES 53
4.2 ¿POR QUÉ SUCEDEN LOS ACCIDENTES? 53
4.3 ¿CUÁL ES LA CAUSA DE LOS RIESGOS? 54
4.4 ¿CUÁLES SON LAS PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURAS? 54
4.41 Tres pasos fundamentales para la seguridad 54
4.4.2 Reconocer riesgos 55
4.4.3 Análisis de seguridad en el trabajo 55
4.4.4 Revisando su trabajo 55
4.4.5 Reportando riesgos 56
4.4.6 Controlando riesgos 57
4.4.7 Funciones de las compañías 57
4.4.8 Obligaciones de los trabajadores con respecto a su 58
seguridad
4.4.9 Prácticas de trabajo seguras 58
4.4.10 Calidad de aire y ventilación 58
4.4.11 Ropa 59
4.4.12 Gases comprimidos 59
4.4.13 Entrada a espacios confinados 59
4.4.14 Electricidad 60
4.4.15 Procedimientos de emergencia 60
4.416 Swich quitado candado colocado y control de la 61
energía (sqcc)
4.5 ENTRADAS Y SALIDAS 61
4.6 ERGONOMÍA 62
4.7 EL PROCESO ERGONÓMICO Y USTED 63
4.7.1 Las tres mayores fuentes de desordenes traumáticos 64
Acumulativos
4.8 PREVENCIÓN Y CONTROL DE INCENDIO 64
4.8.1 Limpieza 65
4.8.2 Alumbrado 65
4.8.3 Maquinaria 65
4.8.4 Guardas en las máquinas 66
4.8.5 Controles en las máquinas 66
4.9 PROCEDIMIENTOS MÉDICOS 66
4.9.1 Control del ruido y conservación del oído 67
4.10 EQUIPO DE TRABAJO ELEVADO 67
4.11 SEGURIDAD DE PEATONESY VEHÍCULOS 68
4.12 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL 69
4.13 CONDICIONES EXTREMAS DE CALOR 70
iii
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
CAPÍTULO 5 72
CONCLUSIONES 84
BIBLIOGRAFÍA 85
iv
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
INTRODUCCIÓN
El desarrollo que ha tenido la industria automotriz en nuestro país, ha sido fundamental con
el fin de manufacturar vehículos con calidad, a través del cumplimiento de las regulaciones
corporativas y gubernamentales mediante la mejora continua de los procesos, para
garantizar la satisfacción total de nuestros clientes.
Para lograr la soldadura en algunos procesos, se requiere solo de fuerza para la unión, otros
requieren de un material de aporte y energía térmica que derrita a dicho material.
Para seguir siendo una empresa líder en el mercado automotriz es necesario seguir a la
vanguardia, incorporando tecnología de punta, es por ello que se incorporó un control de
soldadura por resistencia Marca “ARO” modelo Micro 2 x 16 III Versión. 10T32 PRC
Automóvil Tipo 4B/4C.
1
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
El proceso de soldadura como cualquier otro proceso que se utiliza para la manufactura de
un vehículo se rige por ciertas especificaciones que se tiene que cumplir en un cien por cien
para evitar costos por retrabajos (perdidas) y ensamblar un vehículo con la más alta calidad
y cero reclamaciones por parte del cliente (usuario final ).
La soldadura es un proceso para la unión de dos metales por medio de calor y/o presión y se
define como la liga metalúrgica entre los átomos del metal a unir y el de aporte. Para lograr
la soldadura algunos procesos requieren sólo de fuerza para la unión, otros requieren de un
metal de aporte y energía térmica que derrita a dicho metal. Cada uno de los diferentes
procesos de soldadura tiene sus características de ingeniería particulares y sus costos
específicos. Existen diferentes tipos de uniones de los materiales, estas uniones se conocen
como juntas y van desde las elementales hasta las más complejas, a continuación se
muestran algunas de las juntas de soldadura más comunes. Su aplicación dependerá
fundamentalmente del tipo de material a utilizar, la apariencia de la unión y del uso que se
dará a la unión.
2
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Existen diferentes tipos de uniones en los materiales, estas uniones se conocen como juntas
y van desde las elementales hasta las más complejas, en la figura 1 se muestran unas de las
juntas de la soldadura más comunes.
Figura 1
Diferentes uniones de materiales.
3
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Es la unión de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, éste se aplica
entre ellas en estado líquido. La temperatura de fusión de estos metales no es superior a los
430 ºC. En este proceso se produce una aleación entre los metales y con ello se logra una
adherencia que genera la unión. En los metales de aporte por lo regular se utilizan
aleaciones de plomo y estaño los que funden entre los 180 y 370 ºC.
Este tipo de soldadura es utilizado para la unión de piezas que no estarán sometidas a
grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unión de elementos a
circuitos eléctricos. Por lo regular el metal de aporte se funde por medio de un cautín y
fluye por capilaridad.
Ventajas:
Desventajas:
4
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
En esta soldadura se aplica también metal de aporte en estado líquido, pero este metal, por
lo regular no ferroso, tiene su punto de fusión superior a los 430 ºC y menor que la
temperatura de fusión del metal base. Por lo regular se requiere de fundentes especiales
para remover los óxidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez al metal de aporte.
Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. A continuación
se presentan algunos de los más utilizados para las soldaduras denominadas como fuertes:
5.-La soldadura dura se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal de
aporte
a) Inmersión. El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos piezas que
se van a unir, cuando éste se solidifica las piezas quedan unidas.
b) Horno. El metal de aporte en estado sólido, se pone entre las piezas a unir, éstas son
calentadas en un horno de gas o eléctrico, para que con la temperatura se derrita al metal de
aporte y se genere la unión al enfriarse.
c) Soplete. El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a unir,
el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. El soplete puede funcionar por
medio de oxiacetileno o hidrógeno y oxígeno.
d) Electricidad. La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr
por medio de resistencia a la corriente, por inducción o por arco, en los tres métodos, el
calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metálicas a unir.
5
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitación del proceso es que sólo
se puede aplicar en piezas pequeñas y en forma de lámina.
La unión se hace del centro de las piezas hacia fuera y debe evitarse a como de lugar la
oxidación, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo regular se utiliza
bórax combinado con sal de amonio.
Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la
energía necesaria para fundir el material de aporte.
6
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Figura 2
En los sopletes de la soldadura autógena se pueden obtener tres tipos de flama las que son:
1.-Reductora.
2.-Neutral.
3.-Oxidante.
De las tres la neutral es la de mayor aplicación. Esta flama, está balanceada en la cantidad
de acetileno y oxígeno que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500 °C, en el
cono envolvente alcanza 2100°C y en la punta extrema llega a 1275 °C.
En la flama reductora o carburizante hay exceso de acetileno lo que genera que entre el
cono luminoso y el envolvente exista un cono color blanco cuya longitud está definida por
el exceso de acetileno. Esta flama se utiliza para la soldadura de monel, níquel, ciertas
aleaciones de acero y muchos de los materiales no ferrosos.
7
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
La flama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto que el cono luminoso es
más corto y el cono envolvente tiene más color.
Esta flama se utiliza para la soldadura por fusión del latón y bronce. Una de las
derivaciones de este tipo de flama es la que se utiliza en los sopletes de corte en los que la
oxidación súbita genera el corte de los metales.
En los sopletes de corte se tiene una serie de flamas pequeñas alrededor de un orificio
central, por el que sale un flujo considerable de oxígeno puro que es el que corta el metal.
En los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se calientan las
piezas a unir y posteriormente, sin metal de aporte, se presionan con la suficiente fuerza
para que se genere la unión.
El principio del funcionamiento de este proceso, consiste en hacer pasar una corriente
eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir, como en la unión de
los mismos, la resistencia es mayor que en sus cuerpos.
La corriente eléctrica pasa por un transformador en el que se reduce el voltaje de 120 o 240
KV; a 4 o 12 V, y se eleva el amperaje considerablemente para aumentar la temperatura.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estaño, zinc y
plomo.
8
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
a).-En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con punta,
debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicación de
presión sobre las piezas se genera un punto de soldadura. Las máquinas soldadoras de
puntos pueden ser fijas o móviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecánico. En la
figura se muestra soldadura por puntos.
Figura 3
9
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
b).- La soldadura por resaltes es un proceso similar al de puntos, sólo que en ésta se
producen varios puntos a la vez en cada ocasión que se genera el proceso.
Los puntos están determinados por la posición de un conjunto de puntas que hacen
contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la fabricación de
malla lac.
Se muestra en la figura 4.
Figura 4
c).- La soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas de lámina
traslapadas. La unión se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de
la corriente y la presión constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este proceso
de soldadura es continuo.
Se muestra en la figura 5.
10
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Figura 5
Tipos de soldadura continua.
11
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
d).- La soldadura a tope consiste en la unión de dos piezas con la misma sección, éstas se
presionan cuando está pasando por ellas la corriente eléctrica, con lo que se genera calor en
la superficie de contacto. Con la temperatura generada y la presión entre las dos piezas se
logra la unión.
Figura 6
Soldadura a tope
Esta soldadura se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia que se tiene al
flujo de la corriente eléctrica inducida en las piezas a unir.
Por lo regular esta soldadura se logra también con presión. Consiste en la conexión de una
bobina a los metales a unir, y debido a que en la unión de los metales se da más resistencia
al paso de la corriente inducida en esa parte es en la que se genera el calor, lo que con
presión genera la unión de las dos piezas.
12
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
La soldadura por inducción de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200,000 a
500,000 Hz de frecuencia, los sistemas de soldadura por inducción normal sólo utilizan
frecuencias entre los 400 y 450 Hz.
Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio del calor producido por un arco
eléctrico que se forma entre la pieza y un electrodo.
Por lo regular el electrodo también sirve de metal de aporte, el que con el arco eléctrico se
funde, para que así pueda ser depositado entre las piezas a unir. La temperatura que se
genera en este proceso es superior a los 5,500°C.
Estabiliza el arco.
13
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
14
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
En este proceso la unión se logra por el calor generado por un arco eléctrico que se genera
entre un electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido por una copa por la
que se inyecta un gas inerte como argón, helio o CO2. Con lo anterior se genera un arco
protegido contra la oxidación y, además, perfectamente controlado.
1.- La soldadura TIG (tungstein inert gas) es aquella en la que el electrodo de la máquina
es de tungsteno, por lo que el metal de aporte se debe añadir por separado, como se muestra
en la figura 7.
Figura 7
Soldadura TIG
15
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
2.- La soldadura MIG (metal inert gas) es aquella en la que el electrodo es de un metal
consumible que va siendo utilizado como metal de aporte, por lo que este sistema es
considerado como soldadura continua, como se muestra en la figura 8.
Figura 8
Soldadura MIG.
Con algunos materiales la unión no se puede hacer por los procedimientos antes descritos
debido a que no fácilmente aceptan los metales de aporte como sus aleaciones. Para lograr
la soldadura de estos metales en algunas ocasiones es necesario fundir del mismo metal que
se va a unir y vaciarlo entre las partes a unir, con ello cuando solidifica las piezas quedan
unidas. A este procedimiento se le conoce como fundición por vaciado.
16
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
En este proceso la unión se logra por el calor que se genera al girar una de las piezas a unir
en contra de la otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la temperatura adecuada se
ejerce presión en las dos piezas y con ello quedan unidas. Se muestra en forma de esquema
a continuación en la figura 9.
Figura 9
Ilustración de un proceso que emplea calor generado por fricción para producir una
soldadura.
17
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Figura 10
Proceso de unión explosiva mostrando la reacción a alta velocidad que emana del
punto de colisión debido a la presión ascendente.
18
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
CAPÍTULO 2
2.1 DEFINICIÓN.
El contacto de las superficies en la región del paso de la corriente, son calentados por un
corto tiempo de bajo voltaje y alto amperaje, para fundir un punto o nuez de soldadura del
metal.
Cuando el flujo de corriente cesa, la presión ejercida por los electrodos se mantiene para
que el metal fundido se enfríe rápidamente y solidifique, los electrodos son retirados
después de cada soldadura, cuyo ciclo se repite en unos cuantos segundos.
El tamaño y forma de la nuez de cada soldadura formada en forma individual está limitada
por el tamaño y contorno de la cara de los electrodos
Los puntos de soldadura deben estar lo suficientemente distantes uno del otro en el
material, para prevenir la desviación de la corriente o limitarla a cantidades aceptables.
19
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Figura 11
En tanto exista suficiente material base para resistir la fuerza de la presión de los electrodos
y asegurar que la distorsión local no sea muy alta, durante la soldadura para que no se
permita la expulsión del metal fundido en las soldaduras adjuntas o en filas de puntos de
soldadura.
2.2 APLICACIONES.
En los ensambles de dos o más hojas estampadas estos no requieren hermetismo para la
unión. Las uniones son más económicas y más rápidas que las uniones por métodos
mecánicos.
20
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Las ventajas del R.S.W son su alta velocidad de aplicación y facilidad de automatizarse, lo
que incluye una alta velocidad de producción, en líneas de ensamble con respecto a otros
procesos de manufactura.
Con controles automáticos de corriente, tiempos de espera y fuerza de los electrodos los
puntos de soldadura por resistencia sanos pueden ser producidos repetidas veces a
velocidades altas de producción y bajos costos de labor.
Un uso común del R.S.W. es la unión de dos hojas del mismo material y del mismo
espesor, aun que también se usa para las siguientes variaciones.
La soldadura está hecha para reunir las partes a soldar, bajo la presión y el paso de la
corriente eléctrica a través del metal en una línea normal, los materiales a soldar en estado
normal; deben estar los centros de los eléctrodos totalmente centradas las caras de los
electrodos, ha esto se le llama alineamiento de los electrodos ver figura 12.
SI NO NO NO
Figura 12
21
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
La relación entre las variables de soldadura, depende del flujo de la corriente eléctrica, la
presión y el calor generado. La cantidad mayor de calor generado esta en las superficies del
metal a soldar y este calor se va incrementando por irregularidades y oxidación de las
mismas, siendo el incremento máximo de temperatura en la interfase de las laminas; para
que esto suceda existen variables en la unión del punto, que producirán la cantidad de calor
requerida para fundir el metal; estas son:
• Tipo de metal.
• Cantidad de corriente.
• Cantidad de presión.
De todas estas variables se pueden considerar tres básicas que son: corriente, tiempo y
presión.
Si las variables corriente, tiempo y presión son adecuadas habrá una soldadura bien hecha.
En la práctica dos de las variables son usualmente combinadas al mismo tiempo, sin
embargo, para una explicación de su afectación se mantendrán fijas y constantes dos de
ellas.
22
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
La energía de soldadura en el proceso R.S.W. ya sea de una o tres fases se usa 60 ciclos de
corriente alterna, con líneas de 220 a 440 volts. Y disminuye de 2 a 20 volts y estas
condiciones se alimentan a cada soldadura que se realice.
El equipo necesario para R.S.W puede ser simple y barato o complejo y costoso, esto
depende del grado de automatización, las maquinas para la energización de soldadura
directa generalmente están compuestas de estos elementos.
Figura.13
23
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Los inicios y tiempos de duración del flujo de la corriente también pueden adicionarse al
transformador para regular la corriente de soldadura.
Figura 14
24
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
El circuito secundario de una máquina R.S.W., es una serie de resistencias que el total de
las cuales afectan el flujo de la corriente eléctrica. El flujo de la corriente debe de ser el
mismo en todo el circuito, sin embargo el calor generado en cualquier punto es
directamente proporcional a la resistencia del punto.
En el sistema eléctrico, en el circuito secundario está diseñado para producir calor donde se
necesita.
La Fig. 15 muestra el efecto composito de la generación de calor y disipación en la
soldadura y electrodos. Hay 7 resistencias conectadas en serie en la unión de dos piezas o
láminas, que son: (a) electrodo superior, (b) superficie de contacto entre el electrodo y la
lámina superior, (c) lámina superior, (d) contacto entre láminas, (e) lámina inferior, (f)
contacto entre lámina y electrodo inferior y (g) electrodo inferior.
La temperatura de todos los puntos está representada por la línea de inicio en la Fig.15 la
temperatura se incrementa rápidamente en el punto d.
En los puntos b y f se elevarán rápidamente también pero no tan rápido como en d.
El calor en los puntos b y f son también rápidamente disipados por los electrodos
refrigerados en los puntos a y b, y el calor generado en d se disipa mas lentamente después
de un 20% de tiempo de soldadura transcurrido.
La curva de calor correspondiente a la interna de la Fig.. 15 , la curva externa representa el
100% de la operación de soldadura cuando las condiciones son controladas, el calor de
mayor concentración se localiza en el punto d que es la interfase de las láminas.
Durante el periodo de calentamiento una pequeña región se funde en forma continua para
formar un botón o nuez de soldadura. Los gradientes de temperatura también son afectados
por la conductividad térmica, por el metal base y electrodos, tamaño, forma y velocidad de
enfriamiento de los electrodos.
Figura 15
25
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Q = I² x R x t
Donde:
I = Corriente en amperes.
R = Resistencia en Ohms.
De acuerdo con la fórmula anterior quien influye directamente con la cantidad de calor
generada es la corriente, si de esta fórmula la despejamos, observamos que el tiempo se
hace pequeño.
I=1/t
En base a esto se explica porque se usan muy altos amperajes con tiempos de corriente
pequeños.
26
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Donde:
Esto no toma en cuenta los pesos muertos y la fricción. Puede ser necesario reajustar la
velocidad de las válvulas del control cuando cambia la fuerza de los electrodos desde un
valor a otro valor diferente mas alto.
Una aproximación muy lenta gasta tiempo y puede requerir mucho más tiempo de presión.
Una aproximación muy rápida impacta a los electrodos y acorta su vida, también puede
resultar en el daño de los soportes de los electrodos o el cabezal.
Cuando suelda con salientes o proyecciones, un impacto fuerte dañara la proyección antes
de la soldadura y dará como resultado soldaduras pobres aun cuando los demás datos se
hayan fijado correctamente, ver figura 16.
Figura 16
27
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Más específicamente el control le dice a los electrodos cuando cerrarse y cuando abrirse y
también le dice a la corriente de soldadura cuando empezar y cuando detenerse. Podría
pensarse del control de soldadura como el “cerebro” y de la máquina como los “músculos”
de todo el sistema de soldadura ver figura 17
Figura 17
Control de Soldadura
28
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Los electrodos en el R.S.W (Resístanse Spot Weld) cumplen tres funciones principales que
son:
Las aleaciones que se forman en la punta del electrodo, con los revestimientos de las
láminas de acero incrementan rápidamente el desgaste y deterioro del electrodo. Este es
crítico en las puntas de aleaciones de cobre cuando se usan materiales revestido con Estaño,
Zinc o Aluminio, ya que estos elementos son los aleantes de las aleaciones de cobre.
29
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Lo anterior es especialmente dicho para cuidar las condiciones de la punta del cobre para
evitar efectos tales como:
-Soldaduras débiles.
-Soldadura malas.
-Formas irregulares de nuez.
-Errores de indentaciòn.
-Quemado del metal.
-Vástago o cuerpo.
-Conexión.
-Tipo de enfriamiento.
La cara o punta del electrodo es la que está en contacto directo con el material a soldar.
Esta pequeña área es la que sufre el calentamiento por alta temperatura y es la que está
sujeta a esfuerzo de compresión en el proceso de soldar por puntos, también es la que
define al final la forma y calidad del punto o nuez de soldadura.
El tamaño y la forma de la punta del electrodo se puede modificar según las necesidades del
trabajo. Las dimensiones de la cara del electrodo están determinadas por el espesor del
material a soldar, por consiguiente, esta cara da al final el tamaño y forma de la nuez de
soldadura, la cara del electrodo a sido normada por la R.W.M.A
La figura 18 nos muestra los seis tipos fundamentales de la norma, identificándose por las
letras A, B. C. D, E y F, que nos indica las formas siguientes:
30
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
A.- Punta.
B.- Domo.
C.- Plana.
D.- Excéntrica.
E.- Truncada.
F.- Redonda.
Figura 18
Para determinar el cuerpo o zanco del electrodo se hace por números como 3,4,3,5,6 y 7
que expresan el diámetro de el en octavos de pulgada, esto quiere decir que el 3 equivale a
3/8, el 4 a ½ , el 5 a 5/8 etc.,esta nomenclatura la usa la norma R.W.M.A.
Los orificios del electrodo para su enfriamiento tiene dos diseños normalmente que son
lisos o estriados, los segundos se hacen con la finalidad de aumentar el área para tener
mayor disipación de calor.
Hay que considerar también que las condiciones de trabajo son muchas y muy variadas, por
consiguiente, los electrodos anteriores no son los únicos que se fabrican y se usan esto se
puede modificar de acuerdo a las necesidades de trabajo y a las condiciones de los
ensambles que se esta permitido; Por consiguiente, los adaptadores y porta electrodos
también pueden ser modificados por las mismas causas o razones.
31
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
El espesor de este material a soldar tiene influencia en el diámetro de la cara de la punta del
electrodo, esto a permitido desarrollar fórmulas para calcular dicho diámetro de la cara de
acuerdo a la A. W. S (Asociación Americana de Soldadura) y Leng.
Los electrodos deben tener alta conductividad eléctrica y baja resistencia al contacto para
minimizar el calentamiento, una alta conductividad térmica también es deseable para
disipar el calor que genera entre el electrodo y el metal base.
Los electrodos también deben ser más resistentes a la deformación para que se puedan
soportar repetidas aplicaciones del proceso de soldadura.
2.12.4.1 COMPOSICIÓN.
32
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
2.12.4.2 DISEÑO.
Cuando dos materiales del mismo espesor y composición se sueldan, deben usarse los
electrodos con las mismas características, sin embargo, cuando varían los espesores del
material base, el electrodo que esté en contacto con el de mayor espesor debe tener mayor
diámetro en la punta para conservar el balance del calor: De la misma forma deben de
tenerse las consideraciones pertinentes se va a unir materiales disímiles, las cuales pueden
ser diámetro de la punta del electrodo, tipo de material, forma, etc. Todas estas variaciones
se hacen para conservar el balance del calor.
Las soldaduras que se realizan en los ensambles de la carrocería de los automóviles las
dividen en dos tipos que son:
Por su apariencia superficial las soldaduras se determinan en clases, las cuales son:
Clase 1.- Esta soldadura es la que se conoce como “Vista”, no debe presentar marca
superficial en aquellos ensambles del vehículo que van a llevar terminado final, como es la
pintura, ver figura 19.
Figura 19
Punto de soldadura clase 1
33
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Clase 2.- Estas soldaduras son las que poseen una ligera marca superficial hecha por el
electrodo, o sea, que el ensamble queda con una ligera distorsión ( indentaciòn) que se
produce por la fuerza del electrodo ( presión), ver figura 20
Figura 20
Clase 3.- Estas soldaduras son las que van a tener una marca superficial notoria, la cual, es
producida por una gran fuerza y gran cantidad de calor, o sea, el ensamble sufre una severa
distorsión superficial, ver figura 21.
Figura 21
34
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
CAJUELAS
Esta sección nos da las bases del método de control que son:
35
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
-Puntos fuera de localización.- Puntos que están menos del 50 % o más del 150% del
espacio asignado.
-Puntos pellizcados.- Son puntos que han llegado a producir deformación a la orilla original
del panel o lamina.
-Puntos a la orilla son defectuosos cuando ellos no han cumplido los requerimientos abajo
mostrados:
-Menos del 80% del botón de la soldadura aparece en ambas láminas o paneles.
-Puntos a la orilla han encontrado de forma individual estar dentro del criterio de 80%, pero
el número de defectos excede el 25% del total del grupo.
-Puntos adyacentes dañados.- Puntos los cuales se encuentran adyacentes en los extremos
de un grupo de soldadura. Los extremos están definidos como:
36
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Figura 22
Prueba de Pry-Bar
Figura 23
Cincel en la interfase del punto de soldadura
Soldaduras que sean inaccesibles para la prueba de Pry-bar deberán ser verificadas
visualmente para un correcto número y localización. Para equipo compatible, como la
misma punteadora, se buscará verificar soldaduras accesibles que nos representen las
37
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
mismas condiciones que las no accesibles. Si esto no es posible, las soldaduras inaccesibles
se deberán verificar por el método destructivo, lo cual será tan frecuente que nos permita
asegurar la calidad de la soldadura.
38
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
CAPÍTULO 3
El panel frontal del aparato, constituido por una membrana de poliéster, permite programar
localmente en lenguaje no codificado y explorar. Un visualizador LCD permite leer los
parámetros de programación así como visualizar informaciones en lenguaje no codificado
durante la explotación.
Las conexiones se hacen directamente en la tarjeta, sea con reglas desenchufadas ( X1,X2,
X3) sea con conectores sub D para las conexiones de la pletina de tiristores (X4), vías de
medida de corrientes secundarias o primarias (X5).
El conjunto de los componentes electrónicos está protegido por un carter metálico contra
los golpes, las proyecciones de todo tipo y las perturbaciones electromagnéticas irradiadas.
39
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
3.2 CONSTITUCIÓN.
40
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
41
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
3.4 GENERALIDADES.
El aparato es enteramente programable a partir del panel frontal que forma parte de todos
los modelos.
No obstante, de desearlo el usuario, es asimismo posible programar OFF LINE desde un
PC.
La memoria donde se almacenan los parámetros de soldadura está organizada como una
hoja electrónica.
Las columnas representan los No. de programa.
Las líneas representan los diferentes parámetros de un ciclo de soldadura.
42
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Los desplazamientos horizontales y verticales son continuos, lo que significa que, a partir
del último programa, se accede a las páginas de configuración pulsando [ →] e
inversamente, del primer programa hacia las páginas de configuración , pulsando [←].
Asimismo, se pasa del último grupo de parámetros de un mismo programa al primer grupo
pulsando [↓]
Constitución y descripción del tipo de pantalla para poder programar y acceder a los
parámetros del control de soldadura.
e PROG a
c b c
a. No del valor.
b. Nombre de los parámetros.
c. Valor de los parámetros.
d. Posición del cursor bajo el parámetro a modificar.
e. Posición del cursor en las pantallas cuyos parámetros son accesibles solo
después de pulsar la tecla [ F6 ].
43
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Pulsar la tecla [ F4 ] para desplazar el cursor bajo cada dígito y , a continuación, con las
teclas [ + ] o [ - ] ajustar el valor. Pulsar [ ] para memorizar el valor o [ →] , [←] , [ ↑ ] ,
[ ↓ ] para acceder a otra pantalla.
Ej.: 1 5 "0" 0
{ F4 }
1 "5" 0 0
Parámetros protegidos:
Programación de las pantallas de modo: P0,P14, P17, P18, o de configuración :C1 a C8.
Dados los riesgos que podría presentar un acceso y una modificación involuntarios de la
programación de esos parámetros, para presentar acceso a los parámetros es indispensable
pulsar previamente [ F6]. La validación de las opciones elegidas se hace exactamente como
se describe mas anteriormente.
Programas elementales:
El conmutador de llave situado en el panel frontal debe estar en la posición PRG para poder
modificar los parámetros.
44
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
El visualizador deja de mostrar parámetros de ejecución para dar paso a la ultima pantalla
de programación que apareciera antes de la conmutación PGR RUN . Las teclas [ →] ,
[←] , [ ↑ ] , [ ↓ ], permiten acceder a otros parámetros en otros programas . Al pulsarse
nuevamente la tecla MODE , se regresa a los parámetros de ejecución.
Para modificar los parámetros, conmutar a la posición, PROG, hacer las correcciones y
volver a conmutar a la posición RUN para autorizar la reanulación de los ciclos de
soldadura y hacer que se tomen en cuenta los nuevos parámetros.
-Realizando estas dos indicaciones se podrán realizar cambios a los parámetros del control
de soldadura cuando este en uso el control sin necesidad de para la producción para realizar
las modificaciones necesarias para el mejoramiento de la calidad.
Pantallas de configuración.
Es posible acceder a esta pantalla a partir del programa 0,pulsando la tecla [←] y podremos
llegar hasta el programa 99.
•Tensión ( V)- Trabajo que realiza para trasladar o impulsar los electrones; y su unidad
esta dada en volts
•Corriente ( I)- Cantidad de carga eléctrica que fluye por la sección de un conductor y
cuya unidad es el ampere.
45
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Ley de Ohm.
La ley de Ohm dice que la intensidad de corriente I que fluye por un conductor, es
directamente proporcional a la tensión e inversamente proporcional a la resistencia del
mismo, es decir:
V V R
I = I
R
Sí... V = Constante R =K I =K
V = Constante R =L I =L
I
J=
A
46
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
V I
Si consideramos que:
V = 480V V = 480V
R = 0.2Ω R = 0.4Ω
V 480V V 480V
I= = = 2400 A I= = = 1200 A
R 0.2Ω R 0.4Ω
Presión
Corriente
Tiempo.
47
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
-Variaciones de tensión primaria: puede alcanzar + 10, -20% con respecto a la red
nominal.
Es el resultado de variaciones de carga en las fabricas o talleres que provocan
perdidas variables en las línea.
La solución para este fenómeno es: elegir programas de soldadura con valores de
intensidad diferentes para el primer punto y los siguientes, ver figura 24.
Figura 24
48
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Figura 25
Figura 26
Grafica de ciclo de soldadura en 6 tiempos
49
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
-Primer acercamiento.
Tiempo de cierre del equipo soldador. Este tiempo se añade al tiempo de Acercamiento. En
la soldadura de modo repetitivo, el tiempo de primer acercamiento se toma en cuenta
únicamente en el primer punto que sigue a la presión sobre el inicio de la soldadura
(gatillazo) START; para los puntos siguientes, sólo se toma en cuenta el tiempo de
acercamiento, ver figura 26.
-Acercamiento.
-Soldadura.
Sin pulsación.
El tiempo total de paso de corriente correspondiente al tiempo de soldadura programado,
ver figura 26.
Con pulsaciones.
El tiempo de soldadura programado corresponde a la duración de una pulsación. Este
tiempo se repite una cantidad de veces igual al número de pulsaciones programado, con un
tiempo frío intermedio entre cada pulsación, ver figura 26.
-Forja.
Tiempo durante el cual se mantiene el esfuerzo de soldadura cuando la corriente ha dejado
de circular. Este tiempo permite que se enfríe el núcleo fundido bajo presión, ver figura 26.
-Intervalo-
En soldadura repetitiva, este tiempo regula automáticamente la cadencia de soldadura del
equipo soldador. Corresponde al tiempo durante el cual la electro válvula de soldadura ha
dejado de ser alimentada, permitiendo así la apertura del equipo soldador para pasar al
punto siguiente, ver figura 26.
50
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Figura 27
Grafica de ciclo de soldadura en 7 tiempos.
-Precalentamiento.
Tiempo que precede la soldadura en cuyo transcurso se programa una corriente inferior a la
corriente de soldadura durante un tiempo dado.
Esta corriente no permite formar un núcleo fundido, teniendo por objeto ablandar el metal
para favorecer el acercamiento de las piezas difíciles ( gruesas o deformadas o de acero de
alta resistencia), ver figura 27.
-Templado.
Tiempo frío (sin paso de corriente) que separa el tiempo de soldadura y el tiempo de
recocido, ver figura 27.
Este tiempo permite que se enfríe el núcleo fundido antes de efectuar el tratamiento de
recocido.
-Recocido.
Tiempo de recalentamiento después del templado a una temperatura que permite eliminar
los eventuales efectos de templado y restaurar en el núcleo una estructura cristalina mas
resiliente.
Este tipo de tratamiento debe aplicarse en aceros de contenido de carbono mas elevado C %
> 0.3 o que contiene elementos de aleación que favorecen el efecto de templado
(endurecimiento) después de la soldadura.
La intensidad del recocido se programa de la misma manera que la intensidad de
precalentamiento, ver figura 27..
51
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Figura 28
-Upslope.
Permite un incremento progresivo de la corriente al comienzo de la soldadura. En el caso de
soldadura por pulsaciones, este incremento tiene lugar únicamente en el momento de la
primera pulsación si la cantidad de periodos de Upslope es inferior a la duración de la
pulsación; En caso contrario, puede prolongarse en las pulsaciones siguientes.
-Downslope.
Permite una disminución progresiva de la corriente al final de la soldadura. Esta función
puede aprovecharse para limitar los riesgos de templado después de la soldadura.
La programación del Downslope es idéntica a la del upslope.
La duración del Downslope se añade a la del tiempo de soldadura
El Downslope tiene lugar entre el tiempo de soldadura y el templado, ver figura 28.
52
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
CAPÍTULO 4
SEGURIDAD.
4.1 GENERALIDADES.
Para alcanzar una meta común; un ambiente saludable y seguro, libre de sucesos dañinos y
fatales. Este capítulo contiene las guías y responsabilidades que cada uno de nosotros
tendrá para el logro de esta meta común, que seguramente beneficiará a los trabajadores, a
sus familias, a la comunidad y a las Compañías.
Los usualmente llamados “accidentes” no lo son del todo. Un accidente es algo que es
inesperado y no puede ser prevenido.
53
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Herramientas y equipos.
Estaciones de trabajo.
Procesos de trabajo.
Medio Ambiente.
Aceite en el suelo.
Materiales apilados inadecuadamente.
Mantenimiento deficiente a las máquinas y equipo.
Falta de entrenamiento a los trabajadores.
Máquinas sin guardas de protección.
Las prácticas de trabajo seguras han sido desarrolladas para ayudar a protegerle contra los
riesgos en el lugar de trabajo. Éste es un aspecto importante del compromiso de la empresa
hacia la salud y la seguridad.
54
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Una planta es un lugar activo: gente, materiales y equipo están constante movimiento.
Como resultado, usted puede estar expuesto a varios riesgos cuando está parado, sentado o
en movimiento en su lugar de trabajo.
La seguridad y la salud dependen de la habilidad para reconocer riesgos y saber que hacer
si los encuentra.
El operador deberá estar conciente de los riesgos en su estación de trabajo. Sin embargo,
debe estar alerta cuando usted está en otras áreas de la planta.
Para identificar los riesgos de seguridad e higiene relacionados con un trabajo específico, se
utiliza un proceso probado, llamado análisis de seguridad en el trabajo (AST).
Mientras tanto, es importante que usted este preparado para darse cuenta de cualquier
riesgo de trabajo existente.
Existen 7 preguntas claves que usted deberá hacer donde quiera que trabaje.
Un “si” de respuesta significa que exista un riesgo y deberá ser reportado, a continuación
la muestra de algunas preguntas:
¿Puedo sufrir un suceso dañino por estar expuesto a alguna fuente de energía si no
cuento con el equipo de protección personal o de las protecciones requeridas?
-Gravedad.
-Electricidad.
-Químicos.
-Calor / frío.
-Radiación.
-Presión de aire.
-Gases.
-Vapor.
-Hidráulica.
55
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
*¿Puedo estar en contacto con algún material peligroso, si este se derrama, está mal
almacenado, tiene fuga o se encuentra en el medio ambiente?
-Productos químicos.
-Humo.
-Contaminantes en el aire.
-Otros materiales peligrosos.
-Puntos de atrape.
-Objetos salientes.
-Objetos móviles o estacionarios.
-Por repetitividad.
-Por fuerza excesiva.
-Por una postura forzada.
Una vez que un riesgo es identificado, debe avisar para que se corrija inmediatamente.
56
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Reportar riesgos es una de las más importantes maneras en las que se puede ayudar a
conservar el lugar de trabajo seguro.
Un trabajador puede identificar problemas más rápidamente porque está familiarizado con
las condiciones de su lugar de trabajo, como al que:
Una vez que un riego ha sido reportado, el siguiente paso es controlar el riesgo.
-La Planta tiene la responsabilidad de asegurar un sistema efectivo para controlar los
riesgos en un lugar de trabajo.
-El supervisor de línea debe iniciar el uso de este sistema cuando esté consciente de que
existe un riesgo.
La compañía tiene también la obligación legal de asegurar que todas las instalaciones
cubran las medidas federales y estatales de seguridad.
LOS SUPERVISORES deben ver por la seguridad e higiene de todos los trabajadores en
sus departamentos o áreas. Ellos son los que controlan los riesgos.
57
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
*Saber cómo hacer su trabajo con seguridad y aclarar cualquier duda acerca de las
prácticas de trabajo seguras.
Los polvos, vapores, nieblas, gases y humos de las sustancias tóxicas pueden ser
extremadamente peligrosos. Asegurese de conocer los efectos en la salud de cualquier
químico a los que puede estar expuesto en su trabajo.
Los sistemas de ventilación en las plantas han sido para controlar contaminantes. Reporte
los sistemas de ventilación que no operen bien.
58
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
4.4.11 ROPA.
Ropa suelta.
-Los pantalones que son demasiado largos pueden engancharse con el tacón de su zapato,
causándole una caída.
-Las mangas de la camisola demasiado largas, pueden ser atrapadas fácilmente por partes
de la maquinaria en movimiento. Las mangas deberán ser cortadas o pagadas a la muñeca.
Ropa sucia
-Ropa sucia empapada con aceite o grasa puede incendiarse si es alcanzada por una chispa
o por material caliente, o puede causar irritaciones en la piel.
Joyería.
Los gases comprimidos pueden ser peligrosos porque están bajo presión. Por esta razón:
-Utilice gases comprimidos en cilindros sólo si ha sido entrenado y autorizado para hacerlo.
59
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
-Un permiso especial haya sido emitido por una persona autorizada.
-El espacio confinado haya sido analizado y probado y, si es necesario, vaciado, limpiado,
purgado y ventilado.
-Que haya sido entrenado en los procedimientos especiales requeridos para trabajar en un
espacio confinado.
4.4.14 ELECTRICIDAD.
Los riesgos eléctricos son una de las más serias amenazas a la seguridad del trabajador.
Usted puede ayudar a prevenir lesiones y muertes descubriendo y reportando los riesgos
eléctricos.
¿Están todos los enchufes, cordones e interruptores en buen estado, sin alambres desnudos?
¿Están los cordones eléctricos fuera de los pasillos donde pudieran ser dañados por los
vehículos?
60
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
-No bloquear el acceso al equipo contra incendios o emergencia con materiales y objetos.
Para evitar daños cuando se limpia, ajusta, repara o da servicio al equipo, se deberán seguir
los procedimientos SQCC y control de energía. La regla SQCC y control de energía declara
y describe lo siguiente.
-Creer en el procedimiento.
-Checa todo.
-Preparar todo.
-Coloca candado.
-Libera la energía residual.
-Verifica ausencia de energía.
-Usa el procedimiento siempre.
Los trabajadores deben estar entrenados para entrar y salir de las áreas de trabajo fácil y
rápidamente, especialmente en situaciones de emergencia, a continuación algunas
preguntas:
61
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
4.6 ERGONOMÍA.
-Incomodidad
-Fatiga.
-Vista cansada.
-Dolores físicos.
Además, cuando los trabajadores están cansados, incómodos, o con dolor, empezarán a
distraerse incrementando así el riesgo de lastimarse.
Estos daños caen dentro de una categoría llamada Desordenes Traumático Acumulados ( o
DTA)
62
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Una vez que éstas causas son identificadas pueden ser reducidas por medio de cambio en
los métodos de trabajo, cambio en las estaciones de trabajo, herramienta y equipo. Así es
como la ergonomía ajusta los trabajos al ser humano.
63
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Los efectos nocivos ocurren más comúnmente cuando existe una combinación de acciones
incomodas y repetitivas.
-Obtener los permisos necesarios para trabajo en caliente como cortar y soldar.
Para seguridad del trabajador, el equipo contra incendios deberá estar en buenas
condiciones de operación, claramente identificado y accesible.
64
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
4.8.1 LIMPIEZA.
Todos los trabajadores deben practicar buenos hábitos de limpieza para ayudar a prevenir
lesiones en el área:
-Todos los derrames y fugas (aceite, grasa, etc.) deben ser limpiados inmediatamente.
4.8.2 ALUMBRADO.
Los efectos de la iluminación deficiente pueden ser sutiles pero son muy reales.
Los resbalones, tropiezos y caídas ocurren más seguido en áreas de trabajo poco
iluminadas.
-Las lámparas de vapor de mercurio con pantallas de cristal rotas deben de ser
reportadas(aun cuando la luz continué iluminando).
4.8.3 MAQUINARIA.
Cuando esté trabajando con maquinaria, deberá ser especialmente cuidadoso con los riesgos
para protegerse usted y proteger a sus compañeros.
-No opere máquinas o equipo, a menos que este entrenado y autorizado para hacerlo.
65
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
-No ajuste o repare maquinaria a menos que este entrenado y autorizado para hacerlo.
-Apague las máquinas cuando se vaya, a menos que tenga una orden para dejarlas
trabajando.
Las guardas en las máquinas evita que la gente entre en contacto con puntos de atrape,
partes giratorias o en movimiento, fragmentos y chispas en el aire. Estos riesgos han sido
responsables de muchas lesiones serias e inclusive muertes.
*¿Están las guardas en el lugar adecuado para prevenir contacto corporal con maquinaria o
partes móviles?
La máquina no debe operar a menos que todos los controles se activen simultáneamente, y
no deberá operar si una mano se retira de los controles.
-Los objetos extraños dentro de los ojos deben ser retirados solamente por personal médico.
66
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
-Si hay contacto de piel u ojos con cualquier líquido corrosivo, enjuague con grandes
cantidades de agua al menos durante 15 minutos. La parte del cuerpo que tubo contacto con
el corrosivo, cambie de ropa y asista al médico para recibir tratamiento.
Desafortunadamente, la gente no está consciente de que los oídos están siendo lesionados,
porque el daño es a menudo gradual y sin dolor.
Para prevenir la perdida del oído, el interés de las Compañías es mantener el ruido a niveles
permisibles cuando sea posible a través de controles de ingeniería.
Además, las compañías deben tener un programa de Control del Ruido y Conservación del
Oído en donde ayuda a que los trabajadores se protejan contra la exposición al ruido. El
programa debe incluir lo siguiente:
-Entrenamiento: Los trabajadores aprenden como el ruido afecta sus oídos, para que sirven
los exámenes del oído y la importancia de usar protección auditiva en donde se requiere.
-Pruebas: Los exámenes del oído (llamados “audiogramas”) son practicados a los
trabajadores para descubrir si la exposición al ruido esta causando daños al oído.
Los transportadores, grúas, montacargas, y equipo elevado pueden presentar varios riesgos
potencialmente serios.
Si trabaja en un área donde se usa tal equipo, puede estar expuesto a estos riesgos y necesita
estar listo para reconocerlos. Esto es cierto aun cuando no este trabajando con el equipo.
-Obedecer todas las señales de precaución tales como campanas, silbatos y sirenas.
67
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Siempre mirar hacia arriba y revise el equipo elevado antes de empezar a trabajar: la
vida puede estar en peligro.
¿Están los dispositivos secundarios tales como cadenas y cable sin faltantes y en buenas
condiciones?
¿Existe algún cambio en la condición del equipo desde la última vez que se reviso?
¿Están las poleas y topes en su lugar, no están flojos? ¿No están desgastados?
En toda planta hay un flujo constante de tráfico de personas y vehículos. Las siguientes
guías se han establecido para proteger a los trabajadores en este medio ambiente tan
transitado.
68
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
-No se arrastre debajo, ni suba o pase entre los furgones del ferrocarril.
-Cuando usted tiene que caminar cerca del ferrocarril, permanezca al menos tres metros
alejado de los furgones, o maquinaria.
-No entre en espacios confinados a menos que este entrenado y autorizado para hacerlo.
-Proteja sus ojos y su cara del reflejo, salpicadura de líquidos, radiación, partículas y
objetos que caen o flotan en el aire y que pueden causar lesiones.
-Use lentes de seguridad, lentes con protección lateral y / o caretas y googles en los lugares
donde se requiere protección para los ojos.
-Use sólo lentes de seguridad aprobados por la Compañía. Los lentes de seguridad para sol
y fotogrey no son permitidos.
-Proteja sus oídos de los altos niveles de ruido, (mas de 90 DBA)que pueden causar la
perdida parcial del oído.
69
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
-En áreas donde se requiera protección para la cabeza, use el casco correcto de acuerdo al
trabajo.
-Proteja sus pies de objetos que caigan o rueden, objetos afilados, metal fundido,
superficies calientes y húmedas, superficies resbaladizas, los zapatos o botas deberán tener
suelas antirresbalantes.
Recuerde que las lesiones a los pies y a los dedos son unas de las mayores fuentes de
dolor y sufrimientos para los trabajadores.
-Use ropa protectora requerida para el trabajo, como son delantales, chalecos, chaquetas u
overoles.
-Los respiradores son también parte importante de su equipo de protección personal. Los
respiradores evitar que los trabajadores respiren aire contaminado con polvos, humos u
otros materiales peligrosos.
Existen muchos tipos de respiradores. Use sólo los respiradores aprobados por la compañía,
y siempre use el tipo de respirador correcto para su trabajo.
Como el motor de un carro, el cuerpo humano opera mejor dentro de ciertos límites de
temperatura. El calor y el frió extremos son riesgo en lugar de trabajo porque tales
condiciones aumentan el esfuerzo del cuerpo humano.
El calor extremo y la humedad pueden hacerle sentir más cansado que lo usual. El trabajo
que se desarrolla fácilmente en una temperatura confortable, puede ser muy forzado para el
cuerpo en condiciones de calor y de humedad excesiva.
70
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
El calor y la humedad extremos también pueden causar fatiga por el calor excesivo. Si no
se trata, esta condición puede conducir a un estado de agotamiento e insolación.
-Mareos.
-Nauseas.
-Espasmos musculares dolorosos.
-Sed intensa.
-Dolores de cabeza.
-Debilidad general.
La gente que muestre estos síntomas deberá ser llevada al departamento médico
inmediatamente.
71
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
72
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
CAPÍTULO 5
Algunas ideas erróneas acerca de la mejora continua hacen que, en ocasiones, las
organizaciones no identifiquen la mejora de sus procesos.
La primera pregunta que haríamos seria que tendremos como la mejora y la segunda que
tendremos como la mejora continua. Para empezar con la mayor claridad utilizaremos la
definición de Mejora Continua.
73
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Es claro que mejorar es una aspiración de las personas y organizaciones y que asociamos
con bienestar, con seguridad con buenos resultados, con equidad.
Henry Ford crea el concepto de líneas de ensamble y cambia la historia de los procesos de
manufactura.
Algunas metodologías han funcionado dando los resultados esperados. Sin embargo, son
más los casos en donde su aplicación no ha cumplido las expectativas.
74
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Se observa:
Un AMEF potencial de Procesos es una técnica analítica usada por ingenieros / equipos
responsables de manufactura / ensamble, como un medio para asegurar que, y en un alcance
posible los modos de fallas potenciales y sus causas / mecanismos asociados, hayan sido
considerados y abortados.
75
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
• IDENTIFICAR EL PROBLEMA.
Identifique y defina con exactitud el problema que se quiere analizar. Éste debe plantearse
de manera específica y concreta para que el análisis de las causas se oriente correctamente
y se eviten confusiones.
Una vez el problema se delimite correctamente, debe escribirse con una frase corta y
sencilla, en el recuadro principal o cabeza del pescado.
76
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Cada categoría que se identifique debe ubicarse independientemente en una de las espinas
principales del pescado.
1.-Mano de obra
2.-Materiales.
3.-Método.
4.-Medio ambiente.
5.-Maquinaria.
Mediante una lluvia de ideas y teniendo en cuenta las categorías encontradas, identifique
las causas del problema.
Éstas son por lo regular, aspectos específicos de cada una de las categorías que, al estar
presentes de una u otra manera, generan el problema.
Las causas que se identifiquen se deben ubicar en las espinas, que confluyen en las espinas
principales del pescado. Si una o más de las causas identificadas es muy compleja, ésta
puede descomponerse en subcausas.
Éstas últimas se ubican en nuevas espinas, espinas menores, que a su vez confluyen en la
espina correspondiente de la causa principal, ver figura 28
77
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
Figura 28
5.5 PARETO.
Por lo tanto, el Análisis de Pareto es una técnica que separa los “pocos vitales” de los
“muchos triviales”. Una gráfica de Pareto es utilizada para separar gráficamente los
aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa
dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar. Reducir los problemas más significativos (las
barras más largas en una Gráfica Pareto) servirá más para una mejora general que reducir
los muy pequeños.
78
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
• Trazar la escala del eje vertical izquierdo para frecuencia (de 0 al total, según se
calculó anteriormente), de izquierda a derecha trazar las barras para cada categoría
en orden descendente. Si existe una categoría “otros”, debe ser colocada al final,
sin importar su valor. Es decir, que no debe tenerse en cuenta al momento de
ordenar de mayor a menor la frecuencia de las categorías.
• Dar un título al gráfico, agregar las fechas de cuando los datos fueron reunidos y
citar la fuente de los datos.
5.5.2 VENTAJAS.
79
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
5.5.3 IMPLEMENTACIÓN.
Para poder identificar cuales con los principales parámetros que afectan directamente a la
calidad del proceso de soldadura por resistencia; considerando como calidad al hecho de
que el control de soldadura cumpla con la función para lo que fue diseñado (calidad de uso)
y esté dentro de las especificaciones definidas por el cliente (calidad de conformancía); se
realizó una tormenta de ideas con el personal del Departamento de Soldadura referente a lo
que se considera importante a cumplir en el proceso de soldadura por resistencia.
1. -No. De pulsaciones.
2.-Intervalo.
3.-Upslope.
4.-Downslope.
5. -Precalentamiento.
6. -Temple.
7. -Recocido.
8. -Modo de trabajo.
9. -Soldadura.
11.-Acercamiento.
12. -Forja.
13. -Intervalo.
14. -Presión.
80
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
En resumen según los datos anteriores, son 14 las características las que afectan la calidad
del proceso de la soldadura por resistencia y que representan el 100% del mismo, de
acuerdo con encuestas realizadas el equipo te trabajo se obtuvieron los siguientes
resultados:
30% 100%
90%
25%
80%
70%
20%
60%
15% 50%
40%
10%
30%
20%
5%
10%
0% 0%
o
a
pe
to
pe
o
n
rja
s
al
ur
pl
id
io
tro
o
lo
lo
rv
Fo
ci
m
oc
es
ie
ad
ps
ns
ta
te
Serie2
Te
m
ec
Pr
ld
en
In
ow
ta
So
n
um
D
le
Serie1
a
oc
ec
D
Pr
81
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
A) Presión.
B ) Soldadura.
B) Forja.
C) Documentación.
Si consideramos como factor de importancia para la Calidad del Proceso de Soldadura por
Resistencia, Recocido, Precalentamiento, Temple, Intervalo, Otros, Upslope, Downslope,
se puede observar en el diagrama de pareto que con 10 de los 14 factores se cubre el
99.52% de la calidad deseada.
Esto quiere decir que con buscar la mejora continua y la satisfacción del cliente en algunos
aspectos claves el resultado del producto final se ve totalmente favorecido.
Por medio de esta instrucción se asegura que halla un control de las características
significantes y de seguridad definidas por el grupo multidisciplinario de ingeniería y se
apliquen las técnicas de control estipuladas en dicho documento para control del proceso.
5.6.1 IMPLEMENTACIÓN.
El desarrollo y la determinación del Plan de Control se realizan en la etapa de planeación
con la participación, de las ares técnicas y de aseguramiento de calidad.
82
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
• El plan de control indica las etapas del proceso en donde se realizaran las
instrucciones de comprobación , documentación, y/o registros de calidad a
desarrollar.
• Prototipos.
• Pre-serie.
• Serie.
Nota. Los planes de control se deberán actualizar cuando se modifique el producto y/o
proceso.
83
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos en este trabajo, están totalmente orientados a satisfacción de los
clientes. , tanto externos como internos, sin embargo los beneficio se reflejan directamente
sobre el valor agregado de la unidad economizando retrabajos muy costosos a las
compañías automotrices y garantizando la seguridad integral de los ocupantes del vehículo.
Brinda al proceso de soldadura por resistencia la certeza que cuidando los puntos claves
que encontramos en este trabajo; se reducirá la variabilidad del proceso dándonos como
resultado cero reclamaciones por nuestros clientes finales (usuario) alcanzando la
metodología del 0/100 (cero defectos / 100% de efectividad)
Las exigencias del mercado automotriz, día con día van creciendo a pasos agigantados y es
por eso que las especificaciones que hay que cumplir son más estrictas y debemos de
pensar en la mejora continua de dichas especificaciones para ganar mercado a la
competencia.
Sin embargo, debemos mencionar que para alcanzar los mejores resultados en cualquier
proceso de manufactura se tiene que trabajar en conjunto con las áreas que se involucran
alrededor de algún proceso y realizar la adecuada planeación avanzada de calidad.
Este trabajo puede ser una gran herramienta didáctica para Ingenieros, personal nuevo o
personal interesado en la Soldadura por puntos.
84
MANUAL PARA CONTROL DE SOLDADURA ARO MICRO 2X16 III
BIBLIOGRAFÍA
85