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Visión
La UCV será reconocida como una de las mejores universidades a nivel nacional, por la
calidad de sus graduados, su producción académica y su contribución al desarrollo
sostenible de la sociedad.
Misión
La UCV forma profesionales idóneos, productivos, competitivos, creativos, con sentido
humanista y científico; comprometidos con el desarrollo sostenible del país;
constituyéndose en un referente innovador y de conservación del ambiente.
Visión: La empresa M&A FOOD INVESTMENT S.A.C., será reconocida como una de las mejores
distribuidoras de variedad de carnes, a nivel nacional, aprovechando nuestra intachable reputación para
con nuestros clientes.
Misión: La empresa M&A FOOD INVESTMENT S.A.C., selecciona sus animales a través de una rigurosa
inspección cumpliendo con los estándares de calidad para llevarle usted un alimento en óptimas
condiciones para su consumo y distribución.
RUC: 20440482059
1.3.3. Dirección:
AV. GONZALES PRADA NRO. 1399 URB. SANTA MARIA V ETAPA (COSTADO DE PATIO LLAVES) LA
LIBERTAD / TRUJILLO / TRUJILLO
N° de trabajadores: “6”
1.3.6. Organización de la empresa:
Gerencia General
Administración
Inicio de trabajo
Dirigirse al almacén
Cortar la carne
Almacén
Fin
1.3.8. Relación de maquinaria y equipos equipos de la empresa M&A FOOD
INVESTMENT SAC:
Maquina de corte
Balanza
La administradora
La computadora
La impresora
Las stockas
Las empacadoras de bandejas
Extintores
II. EJECUCIÓN DEL TRABAJO DE APLICACIÓN
SI Y NO NªTRABAJADORES TRABAJADORES %
SI 6 40%
NO 9 60%
TOTAL 15 100%
GRAFICO Nª 1
¿TRANSPORTE MANUAL DE CARGA ?
27%
73%
SI NO
2. ¿Se controla el peso máximo de manipulación de carga en trabajadores
adolescentes?
Nª DE TRABAJADORES
ENCUESTA TRABAJADORES %
SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%
B. ELABORACIÒN DE GRAFICO
GRAFICO Nª2
NO, 4, 27%
SI NO
¿EQUIPOS MECANICOS?
NO, 4, 27%
SI NO
¿TRANSPOTE DE CARGAS?
NO, 4, 27%
SI NO
B. ELABORACIÒN DE GRAFICO
GRAFICO Nª2
¿TORSION Y FLEXION EN EL
DESSARROLLO DE TAREAS ?
NO, 4, 27%
SI NO
B. ELABORACIÒN DE GRAFICO
GRAFICO Nª2
¿Altura y Caracteristicas de la
superficie de trabajo ?
NO, 4, 27%
SI NO
B. ELABORACIÒN DE GRAFICO
GRAFICO Nª2
SI NO
NO, 4, 27%
SI NO
NO, 4, 27%
SI NO
SI
0%
SI
NO
NO
100%
33%
67%
SI NO
SI
0%
SI
NO
NO
100%
33%
67%
SI
NO
ENCUESTA Nª DE TRABAJADORES %
TRABAJADORES
SI 2 13%
NO 13 87%
TOTAL 15 100%
13%
SI
NO
87%
ENCUESTA Nª DE TRABAJADORES %
TRABAJADORES
SI 6 40%
NO 9 60%
TOTAL 15 100%
40%
SI
60%
NO
33%
SI
67%
NO
ENCUESTA Nª DE TRABAJADORES %
TRABAJADORES
SI 15 100%
NO 0 0%
TOTAL 15 100%
100%
SI NO
ENCUESTA Nª DE TRABAJADORES %
TRABAJADORES
SI 15 100%
NO 0 0%
TOTAL 15 100%
0%
100%
SI NO
ENCUESTA Nª DE TRABAJADORES %
TRABAJADORES
SI 11 73%
NO 4 27%
TOTAL 15 100%
27%
73%
SI NO
ENCUESTA Nª DE TRABAJADORES %
TRABAJADORES
SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%
0%
SI
NO
100%
Grupo “A”
ANALISIS DE BRAZO
Antebrazo:
Muñeca:
La postura de la
muñeca muestra un
ángulo de extensión
mayor a 15° dando una
valoración de 3 puntos.
Presenta una
desviación cubital
sumándole 1 punto al
análisis de muñeca.
PUNTUACCION MUSCULAR
PUNTUACCIÒN DE LA FUERZA
Tronco:
PUNTUACCION MUSCULAR
PUNTUACCIÒN DE LA FUERZA
ANALISIS DE PIERNAS
2
3
2 2
1 1
4 2
1 1
1
1
6
4
6
CONCLUSION:
Se concluye que siguiendo con la recomendaciones obtenemos un puntaje 6
lo que significa que hay mejoras, pero que se sigue necesitando una
investigación más a profundidad.
.
LISTADO DE CODIGOS DE POSTURA INTRODUCIDOS “EN TODAS LAS FASES”
FASE DE CARGA
BRAZO CARG
Nº ESPALDA S PIERNAS A FRECUENCIA % FRECUENCIA RIESGO
07:48 4 1 5 3 1 5.55% R4
07:50 3 1 3 1 4 22.22% R1
07:52 3 1 3 3 2 11.11% R2
07:54 2 1 4 3 3 16.67% R3
07:56 3 1 2 3 3 16.67% R1
08:06 2 2 2 3 1 5.55% R3
08:08 3 2 5 3 1 5.55% R4
08:16 1 1 1 1 1 5.55% R1
08:18 1 1 3 1 1 5.55% R1
09:38 1 1 1 3 1 5.55% R1
FASE DE DESCARGA
R1 6 36.66%
R2 1 6.67%
R3 6 46.67
R4 3 10%
ESPALDA EN 01
CODIGO FRECUENCIA
1 1 1 1 1
1 1 3 1 1 % FRECUENCIA RIESGO
1 1 1 3 1 14.30% R1
1 1 3 1 1
4
ESPALDA DERECHA
ESPALDA EN 02
CODIGO FRECUENCIA
2 1 4 3 3
2 2 2 3 1
2 2 4 1 1 % FRECUENCIA RIESGO
2 1 5 3 1 42.90% R2
2 1 5 1 1
2 1 3 3 5
12
ESPALDA DOBLADA
ESPALDA EN 03
CODIGO FRECUENCIA
3 1 3 1 4
3 1 3 3 2 % FRECUENCIA RIESGO
3 1 2 3 3 35.65% R2
3 2 5 3 1
10
ESPALDA CON GIRO
ESPALDA EN 04
CODIGO FRECUENCIA
4 1 5 3 1 % FRECUENCIA RIESGO
4 2 5 3 1 7.15% R1
2
ESPALDA DOBLADA CON GIRO
BRAZOS EN 01
CODIGO FRECUENCIA
4 1 5 3 1
3 1 3 1 4
3 1 3 3 2
2 1 4 3 3
3 1 2 3 3 % FRECUENCIA RIESGO
1 1 1 1 1 86.67% R1
1 1 3 1 1
1 1 1 3 1
2 1 5 3 3
2 1 5 1 1
2 1 3 3 5
1 1 3 1 1
26
BRAZOS EN 02
CODIGO FRECUENCIA
2 2 2 3 1
3 2 5 3 1 % FRECUENCIA RIESGO
2 2 4 1 1 13.33% R1
4 2 5 3 1
4
UN BRAZO BAJO Y EL OTRO
ELEVADO
PIERNAS EN 01
CODIGO FRECUENCIA
1 1 1 1 1 % FRECUENCIA RIESGO
1 1 1 3 1 6.67% R1
2
SENTADO
PIERNAS EN 02
CODIGO FRECUENCIA
3 1 2 3 3 % FRECUENCIA RIESGO
2 2 2 3 1 13.33% R1
4
De pie con las dos piernas
rectas con el peso
equilibrado entre ambas
PIERNAS EN 03
CODIGO FRECUENCIA
3 1 3 1 4
3 1 3 3 2 % FRECUENCIA RIESGO
1 1 3 1 1 43.33% R2
2 1 3 3 5
1 1 3 1 1
13
De pie con una pierna recta y la otra
flexionada con el peso desequilibrado
entre ambas
PIERNAS EN 04
CODIGO FRECUENCIA
2 1 4 3 3 % FRECUENCIA RIESGO
2 2 4 1 1 13.33% R2
4
De pie o en canclillas con las
dos piernas flexionadas y el
peso equilibrado entre
ambas
Puede considerarse que
ocurre para ángulos muslo-
pantorrilla inferior o igual
con 150 °
PIERNAS EN 05
CODIGO FRECUENCIA
4 1 5 3 1
3 2 5 3 1 % FRECUENCIA RIESGO
2 1 5 3 3 23.34% R2
4 2 5 3 1
2 1 5 1 1
7
De pie en canclillas con las
dos piernas flexionadas y el
peso desequilibrio entre
ambas
R4 R3 R2 R1
ESPALDA - - 78.55% 21.45%
BRAZOS - - - 100%
PIERNAS - - 80% 20%
MIEMBRO -
PIERNAS BRAZOS
PRIORITARIO -
Como ya sabemos el l Tiempo Neto de Trabajo Repetitivo es el tiempo durante el que el trabajador
está realizando actividades repetitivas en el puesto y permite obtener el índice real de riesgo por
movimientos repetitivos. Para ello utilizaremos la siguiente formula:
TNTR = DT – (TNR + P + A)
DONDE:
Hallando DT:
Hallando TNR:
NÚMERO DE
TIEMPO TOTAL TIEMPO TOTAL DEL
OBSERVACIONES
TIEMPO TOTAL DEL CICLO (seg) DEL TRABAJO TRABAJO NO
(CICLOS
REPETITIVO (seg) REPETITIVO (seg)
OBSERVADOS)
1 23 18 5
2 20 16 4
3 22 19 3
4 22 17 5
5 23 19 4
6 20 16 4
7 22 17 5
8 19 15 4
9 22 17 5
10 20 16 4
11 21 18 3
12 21 17 4
13 24 19 5
14 21 17 4
21.4 17.2 4.2
17.2 segundos promedio del tiempo total del trabajo repetitivo + 4.2 segundos promedio
del tiempo total del trabajo no repetitivo = 21.4 segundos por ciclo
Ahora: 7.15 horas de jornada laboral activa x 60 min = 429 min x 60 seg = 25,740 seg
25740/21.4 = 1203 veces de trabajo repetitivo y no repetitivo por jornada laboral operativa.
Hallando TNR: 1203 * 17.2 = 20691.6 seg tiempo total del trabajo repetitivo
Hallando P:
TNC = 60 * TNTR/NC
Donde :
Justificación: Los trabajadores usan los servicios higiénicos 2 veces por jornada los cuales
son pausas oficiales, además del Descanso del almuerzo, en el cual el trabajador dispone de
45 minutos para ingerir sus alimentos. La jornada laboral consta de 8 horas.
Usando la tabla para lograr la puntuación de las acciones técnicas dinámicas (ATD) y obtener además
la puntuación de las acciones de técnicas estáticas (ATE) hemos estimado como puntuaciones los
siguientes:
Acciones técnicas dinámicas:
Movimiento de los objetos : el trabajador transporta las cajas hacia la balanza sin desplazarse.
Siendo las veces que se repite por ciclo (1).
Alcanzar: El trabajador inclina el tronco y los hombros para alcanzar las cajas que como se puede
ver en las imágenes. Siendo las veces que se repite por ciclo (1).
Agarrar/Tomar: El trabajador toma la caja para pasarla a la balanza. Siendo las veces que se repite
por ciclo (1).
Colocar: El trabajador posiciona la caja encima de la superficie de la balanza. Siendo las veces que
se repite por ciclo (1).
Transportar: El trabajor transporta la caja desde estoca hasta la balanza, distanciados entre si, en 1
metro aproximado.
Acciones especificas: El trabajor para un mejor agarre y apilado de las cajas, aplica un giro de las
cajas(al agarrarlas) y un moldeado(al apilarlas).
Los movimientos del brazo no son demasiados rápidos(30 acciones/minuto). Se permiten pequeñas
pausas. Por lo tanto le asignamos un valor de 1
Acciones técnicas estáticas (ATD):
Conocidos los valores de ATD y ATE, la puntuación del factor FF se obtendrá como el máximo de los
2 valores:
FF = Max (1 ; 4,5)
FF = 4,5
El cálculo del Factor de Fuerza se basa en cuantificar el esfuerzo necesario para llevar a cabo las
acciones técnicas en el puesto. Para ello, en primer lugar se identificarán las acciones que requieren
el uso de fuerza de entre las siguientes.
Elevar o sujetar objetos( El colaborador eleva la caja desde la altura donde se encuentra
reposando en la estoca para depositarla en la balanza, haciendo un movimiento similar al de
elevar, pero en distinta magnitud)
Ahora determinaremos el esfuerzo requerido para realizar cada una de estas acciones. utilizando la
escala de esfuerzo percibido CR-10 de Borg.
Tirar; en esta acción el esfuerzo apreciado en el colaborador, se califica con una
ponderación en los límites de 3 a 4 debido a que la intensidad del esfuerzo se califica como
Moderado.
Elevar o sujetar objetos; en esta accion pasa todo lo contrario, se puede percibir una
incomodidad en el colaborador, debido al peso de las cargas(25 kg. aprox.) recibiendo una
ponderacion de 7, calificanda como fuerza intensa.
consecuentemente se obtendrá una puntuación para cada una de las acciones detectadas en
función de la intensidad del esfuerzo (moderado, intenso, casi máximo), y del porcentaje del tiempo
del ciclo de trabajo en el que se realiza el esfuerzo.
Fuerza a moderada:
Debido a que el colaborador permanece aproximadamente el 50% del ciclo tirando de las
cajas se le otorga una valoración de 4.
Fuerza intensa:
Debido a que el colaborador permanece aproximadamente el 50% del ciclo realizando la
elevación y colocación de las cajas en la balanza se le otorga un valor de 24.
Sumamos:
24 + 4 = 28
Cálculo del Factor de Posturas y Movimientos (FP)
Respecto al hombro, valoramos la posición del brazo en cuanto a flexion, extensión y abducción,
valorando la accion con 12 puntos. Pues el colaborador permanence casi el 50% del tiempo con los
brazos en una posicion extrema.
En el codo valoramos los movimientos (flexion, extensión y pronosupinación) valorizandolo con una
puntuacion de 4.
En la muñeca valoramos la existencia de posturas y movimientos forzados (flexiones, extensiones y
desviaciones radio-cubitales, valorizándolo con una puntación de 4 pues el colaborador permanece
con la muñeca en una posición extrema mas de la mitad del tiempo.
El tipo de agarre de la mano se lleva a cabo consultando la siguiente tabla considerando cuando el
agarre sea de estos tipos: agarre de pinza o pellizco, agarre de gancho agarre palmar. El colaborador
permanece con un agarre en forma de pinza la mayor parte del tiempo, por lo que lo valorizamos
con 4.
Por último para valorar la existencia de movimientos estereotipados empleamos la siguiente
tabla, teniendo en cuenta el porcentaje del tiempo de ciclo que ocupan estos movimientos y de la
duración del tiempo del ciclo, y el colaborador hace los mismos movimientos durante todo el ciclo,
valorando con 3 puntos.
Obtenidas las 5 puntuaciones anteriores podemos calcular el valor del Factor de posturas y
movimientos (FP). Para ellos, a la mayor de las puntuaciones obtenidas para el hombre, el codo, la
muñeca y la mano, se le sumará la puntuación obtenida para los factores estereotipados según la
ecuación:
FP = Max (12; 4; 4; 4) + 3
FP = 12 + 3
FP= 15
FC = 0 + 0
FC = 0
Una vez calculados todos los factores y el multiplicador de duración es possible conocer el Índice
Check List OCRA empleando la ecuación:
ICKL = (FR +FF +FFz + FP +FC). MD
ICKL = 51.5
23kg
Constante de la carga: 23 kg
VM = [(1-0.003(0.84-75)] = 1.222
H=30cm
Factor de asimetría:
Factor de agarre
Teniendo un ángulo de giro de asta 60° entonces A es regular
igual a 0.8:
Reemplazamos:
Factor de frecuencia:
FM = 0.35
Factor de agarre CM:
SIENDO EL TIPO DE AGARRE REGULAR V > 75 EL
FACTOR DE AGARRE ES:
CM =1
DETERMINACION DEL FACTOR DE AGARRE
El sonido es una parte muy importante en el lugar de trabajo, pues de ella
depende muchas veces para un buen desempeño del trabajador. Teniendo esto
en cuenta, analizamos el ambiente acústico en el lugar de trabajo con un
sonómetro obteniendo los siguientes datos.
Al ser el lugar pequeño se tomó medidas de los 4 ambientes en funcionamiento y
en donde el trabajador pasa su mayor parte del tiempo.
PESO DE PRODUCTOS 60 db
CÁMARA 52 db
ANTECÁMARA 54 db
El recojo de datos se realizó a una distancia de 30 cm del canal auditivo del trabajador.
Siendo el tiempo de exposición la jornada laboral de 8 horas.
Para ello mostramos el cuadro de niveles de presión sonora del cual nos guiaremos para
establecer el nivel de ruido en el ambiente laboral.
Realizamos los cálculos correspondientes:
60 db 54 db 52 db
6
60 + 1
61 52
9
61 + 0.65
61.65
60 54 52
LpA,Total = 10 log (1010 +1010 + 1010 ) = 61.49
Encontramos que la presión acústica varia e 0.02 según los cálculos escritos
y la suma logarítmica.
Después de las continuas visitas trazamos el plano del área donde se recaudaran los datos, en este
caso es la antecámara, pues es allí donde los trabajadores pasan más tiempo por la continua carga
y descarga del almacén continuo.
La antecámara al no ser un ambiente cuadrangular se tuvo que adherir un cero a la base de datos
para realizar los gráficos que nos mostraran el actuar de la luz en este ambiente
ANTECÀMARA
Series3
Series2
Series1
1 2 3
80
60
40 Series3
20
Series2
0
1
2
Series1
3
CONCLUSIONES
Al ser esta un área de almacenaje rudo (recepción y despacho de paquetes de carnes) sabemos
que lo permisible son 200 lux, y el análisis nos muestra que la intensidad de luz se encuentra muy
por debajo de lo permitido; respaldando las quejas del personal de dicha área, que presentan
dificultades al leer los contenidos en los paquetes de carnes ( cantidades, recomendaciones, tipos
de carnes, entre otras), por lo que recomendamos la intalacion de focos fluorescentes en orden
vertical, con una separación de 75 cm. entre los focos fluorescentes, y el primer foco, a 1.20 m.
con respecto a la pared del área de trabajo.
4 m.
1.20 m. 0.75 m. 0.75 m. 1.30 m.
1.20 m.
III. ANEXOS:
VISITA NUMERO 1