SAW

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

INSTRUCTOR:
Enrique Villalobos R.
CWI 97121101
CWE 1511027E

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Fundamentos del Proceso
• En el proceso el arco y el metal fundido están sumergidos en
un fundente granular.
• El fundente proporciona estabilidad de arco, y en
combinación con el alambre, las propiedades del metal de
soldadura.
• Su manejo influye en la calidad de la soldadura.
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 PROCESO SAW

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Factores a tener en cuenta para utilizar Arco Sumergido

• Lacomposición química y las propiedades mecánicas del

metal
• Espesor del metal base a soldar
• El acceso a la unión
• Posición de soldadura
• Frecuencia y cantidad de uniones a realizar
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MÉTODOS GENERALES DE APLICACIÓN

•Automática
•Semiautomática
•Mecanizada
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Automática
Se realiza con un equipo que efectúa la operación de soldadura sin
que un operador vigile y ajuste los controles.

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Semiautomática
Se realiza con una pistola de mano a través de la cual se alimenta el alambre y el
fundente. El desplazamiento puede ser manual o con un motor montado sobre la pistola.

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Mecanizada
El equipo realiza toda la operación de soldadura, pero bajo la vigilancia de un operador
que ubica la posición e inicia, ajusta y detiene la soldadura.

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EQUIPO

• Fuente de potencia
• Sistema de alimentación del electrodo
• Sistema de alimentación del fundente
• Mecanismo de desplazamiento
• Sistema de control del proceso
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FUENTES DE POTENCIA

• Fuentes de corriente continua de

voltaje
• constante.
• Fuentes de corriente continua
• de corriente constante.
• Fuentes de corriente alterna.
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 FUENTES DE CORRIENTE CONTINUA

VOLTAJE CONSTANTE

• Son las fuentes de uso más común para la soldadura de arco

sumergido
• Funcionan muy bien hasta amperajes de 1000 amperios.
• La velocidad de alimentación del alambre y el diámetro
controlan la corriente
• La fuente controla el voltaje.
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 FUENTES DE CORRIENTE CONTINUA

CORRIENTE CONSTANTE

• En general se pueden utilizar en los mismos intervalos que las

fuentes de voltaje constante.
• El voltaje depende de la velocidad de alimentación del
alambre y del diámetro.
• Se requiere un control de alimentación variable que detecte
el voltaje.

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 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DEL
ELECTRODO Y DESPLAZAMIENTO.

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 CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS ( SAW)

F(S) X XX - E X X X
F: Significa fundente.
X: Resistencia (mínima) en Ksi, del metal de soldadura.
X: Designa la condición de tratamiento térmico
A. Sin tratamiento (As welded)
P: Con tratamiento post-soldadura.
X: Indica la temperatura para la prueba de impacto en °F
(27J)
E: Significa electrodo sólido.
X: Características del electrodo.
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TIPOS DE FUNDENTES ACTIVOS

• Tienen contenidos importantes de óxidos de aluminio, titanio

y zirconio.
• Seutilizan principalmente para soldaduras hasta de dos
pases.
• Presentan buenas características sobre materiales "oxidados"
• Presenta buena remoción de escoria
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TIPOS DE FUNDENTES NEUTROS

• Con contenidos importantes de calcio y magnesio

• Se utilizan principalmente para soldaduras de más de dos
pases.
• Presentan excelentes propiedades mecánicas del metal de
soldadura, sobre todo en impacto.

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RECOMENDACIONES CON FUNDENTE

• Almacenarlo de forma adecuada para evitar su humectación y

contaminación
• En caso de humectarse se debe reacondicionar
• Fundente utilizado se debe recolectar evitando su contaminación
y se deben tamizar y separar las partículas metálicas
• Para utilizarlo nuevamente se deben seguir las recomendaciones
establecidas

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 EFECTO DEL AMPERAJE ( SAW )

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 EFECTO DE LA VELOCIDAD DE AVANCE
(SAW)

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 EFECTO DEL VOLTAJE ( SAW )

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 EFECTO DEL STICK OUT ( SAW )

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VENTAJAS ( SAW )

• Alta rata de deposición.

• Se requiere de un operador especial, por falta de visibilidad
en el arco.
• El operario no requiere ropa adicional ni filtros.
• Tiene una gran penetración.

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LIMITACIONES ( SAW )
• Esencialmente considerado para ser usado en posición plana o
filete horizontal
- A menos que se utilice aparatos adicionales para soportar el
fundente.
• La mecanización del proceso requiere equipo auxiliar.
• Necesidad de remover escoria.
• El fundente granular no permite ver la progresión de la soldadura.
• El fundente requiere reacondicionamiento.

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POSIBLES PROBLEMAS ( SAW )

• Porosidad debido a fundente húmedo.

• Grieta debido a relación entre la profundidad y el
ancho del metal de soldadura.

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