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TRATAMIENTO DE RESIDUOS HOSPITALARIOS 1
RESIDUOS HOSPITALARIOS
Capítulo 2: TRATAMIENTO
Índice:
1. TRATAMIENTO.................................................................................................... 3
2. TRATAMIENTOS FISICOQUÍMICOS ............................................................... 4

2.1. NEUTRALIZACIÓN. ........................................................................................ 4
2.2. PRECIPITACIÓN QUÍMICA ............................................................................ 5
2.3. OXIDACIÓN QUÍMICA ................................................................................... 6
2.4. REDUCCIÓN QUÍMICA................................................................................... 6
3. EL VERTIDO ......................................................................................................... 7
3.1. CONSTRUCCIÓN DE LA CELDA DE SEGURIDAD ...................................... 7
3.2. MONITOREO Y CONTROL ............................................................................. 8
3.3. RELLENO DE SEGURIDAD ............................................................................ 8
4. LA ESTERILIZACIÓN ......................................................................................... 9
4.1. PROCESOS DE ESTERILIZACIÓN DE PRODUCTOS SANITARIOS ............ 9
4.2. AUTOCLAVE ................................................................................................. 10
4.3. TIPOS DE AUTOCLAVE................................................................................ 12
4.4. LOS AUTOCLAVES MOVILES ..................................................................... 12
5. MICROONDAS .................................................................................................... 14
5.1. PROCESO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS MICROONDAS ..................... 16
6. CUADRO COMPARATIVO DE ALGUNOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO
................................................................................................................................... 17
7. TRATAMIENTO DE RESIDUOS RADIOACTIVOS ....................................... 18

7.1. ALAMACENAMIENTO PROVISIONAL....................................................... 18
7.2. EL TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS RADIOACTIVOS ........................ 19
7.3. DESCLASIFICACIÓN Y EVACUACIÓN DE RESIDUOS POR VÍA
CONVENCIONAL................................................................................................. 19
7.4. TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS RADIOACTIVOS
DESCLASIFICADOS ............................................................................................ 19
7.5. LA VITRIFICACIÓN ...................................................................................... 20
7.6. LA VITRIFICACIÓN APLICADA AL TRATAMIENTO DE RESIDUOS ...... 20
7.6.1. NATURALEZA VÍTREA ............................................................................ 20
7.6.2. CONSTITUCIÓN DE LOS VITRIFICADOS .............................................. 21
7.6.3. INERTIZACION DE RESIDUOS POR MEDIO DE LA VITRIFICACION . 22
7.7. VITRIFICACIÓN-INCINERACIÓN ............................................................... 23
7.8. VITRIFICACIÓN DE RESIDUOS DE ALTA TOXICIDAD ........................... 25
7.9. TRATAMIENTO DE RESIDUOS NUCLEARES............................................ 26
7.9.1.CARACTERÍSTICAS DE LAS MATRICES VÍTREAS USADAS................... 26
8. LOS RESIDUOS COMO COMBUSTIBLES ..................................................... 28
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8.1. BINOMIO INCINERACIÓN-VERTIDO ......................................................... 29

8.2. SISTEMAS DE CONVERSIÓN ENERGÉTICA.............................................. 30
8.3. FENÓMENOS Y PROCESOS QUE TIENEN LUGAR EN FUNCIÓN DE LA
TEMPERATURA................................................................................................... 31
1. TRATAMIENTO
Entre las tecnologías disponibles para el tratamiento de residuos

infecciosos se pueden mencionar: incineración, el autoclave, tratamiento
con microondas. Mas adelante se explicara con mayor detenimiento
cada uno de ellos.
El tratamiento de los residuos hospitalarios se efectúa para lograr los

siguientes resultados:
• Eliminar el potencial infeccioso o peligroso de los residuos previo a su
disposición final.
• Reducir su volumen.
• Volver irreconocibles e irrecuperables los desechos de cirugía.
• Impedir el reuso inadecuado de artículos reciclables.
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2. TRATAMIENTOS FISICOQUÍMICOS
El tratamiento físico, químico y biológico comprende un conjunto de

técnicas que pueden ser utilizadas para prevenir la descarga directa de
materiales peligrosos en el medio ambiente o alterar su propia
composición. El tratamiento químico no sólo elimina metales tóxicos de
los efluentes descargados al medio ambiente, sino que al mismo tiempo
permite conservar y reciclar ciertos recursos naturales con frecuencia
escasos.
Las bacterias y otros organismos generan proteínas fijadoras de metales

y otras sustancias que son capaces de eliminar metales con un alto
grado de especificidad. Los métodos químicos son los más útiles para
reducir la peligrosidad de la mayor parte de los metales de los residuos.
Los métodos físicos de tratamiento pueden utilizarse como técnicas

separadas o como complementarias a los métodos químicos o
biológicos.
La luz ultravioleta destruye bastantes compuestos organoclorados. El

calentamiento por micro-ondas resulta ser una forma práctica para
aumentar la temperatura de suelos contaminados y favorecer, de este
modo, la destrucción química o biológica de organoclorados. Las
técnicas de separación física pueden utilizarse para concentrar grandes
volúmenes de residuos. Estos métodos tambien se aplican al tratamiento
de rsiduos sanitarios.
Los productos químicos tienen la capacidad de alterar la naturaleza de

los materiales.
2.1. NEUTRALIZACIÓN.
Es la combinación de un ácido o una base con un efluente de carácter

tóxico o peligroso para ajustar el pH a niveles aceptables. El pH de un
ácido o una base no debe confundirse con su acidez o basicidad, que es
el volumen de base o ácido requerido para alcanzar el pH especificado.
El pH final deseado generalmente se encuentra entre 6 y 9, y los

productos de la reacción incluyen agua, sal y sólidos precipitados por
las reacciones de solubilidad dependientes del pH. Las bases
comúnmente utilizadas para la neutralización son la cal viva, hidróxido
de calcio, sosa cáustica e hidróxido de amonio, mientras los ácidos más
frecuentes son el ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y ácido nítrico.
La neutralización se emplea en casi todas las plantas comerciales de

tratamiento físico-químico de residuos tóxicos y peligrosos. Es necesario
tener precaución al mezclar residuos fuertes para garantizar que los
subproductos de la neutralización no resulten peligrosos.
Asimismo, puede liberarse calor en exceso y gases tóxicos, incluyendo

amoníaco, sulfuro de hidrógeno y cianuro de hidrógeno, si no se
mezclan despacio y son pretratados adecuadamente. Por lo general es
necesario un tratamiento adicional tras la neutralización de los residuos
tóxicos y peligrosos para eliminar metales disueltos y en suspensión y
productos orgánicos. La neutralización es un proceso muy importante en
la eliminación de metales pesados. Los sólidos precipitados durante la
neutralización se eliminan mas rápidamente por sedimentación y
filtración, previa floculación.
2.2. PRECIPITACIÓN QUÍMICA
Es un proceso fisico-químico en el cual un contaminante disuelto se

transforma en un sólido insoluble, facilitando su eliminación posterior de la
fase liquida por sedimentación o filtración. El proceso requiere un ajuste del
pH para cambiar el equilibrio químico a un punto donde no se favorezca
más la solubilidad, así como la adición de un precipitado químico y una
floculación donde las partículas de precipitado se aglomeran en partículas
más grandes.
La aplicación más común de este proceso para el tratamiento de residuos

tóxicos y peligrosos es la eliminación de metales pesados procedentes de
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residuos acuosos. Esto incluye la eliminación de arsénico, cadmio, cromo,

cobre, plomo, mercurio, níquel y zinc.
Con frecuencia los metales son precipitados de soluciones como hidróxidos,

sulfuros o carbonatos. La precipitación de hidróxidos con cal viva o sosa
cáustica es la más normal. La precipitación de hidróxidos se lleva a cabo a
pH entre 9,5 y 12.
Los sulfuros metálicos son menos solubles que los hidróxidos.
El proceso de precipitación, seguido por uno o más pasos de separación

sólido / líquido, produce un efluente acuoso que puede requerir un
tratamiento posterior y un lodo con metales pesados. El lodo se deshidrata
hasta alcanzar al menos un 20% de sólidos.
2.3. OXIDACIÓN QUÍMICA
Es un proceso que oxida iones o compuestos para hacerlos no peligrosos o

más susceptibles de sufrir un proceso de eliminación o destrucción. Las
especies son oxidadas por la adición de un agente oxidante químico, que es
a su vez reducido.
La oxidación química se utiliza para tratar contaminantes peligrosos

orgánicos o inorgánicos en solución acuosa. Sobre todo para tratar cianuros
de residuos de galvanoplastia. Para ello se utiliza normalmente cloro gas,
dióxido de cloro o hipoclorito, para destruir cianuros que se convierten en
nitrógeno de gas y dióxido de carbono. Otros oxidante menos comunes son
el peróxido de hidrógeno y el ozono.
Los productos residuales procedentes de procesos de oxidación química,

que deben ser tratados, adecuadamente, son el efluente liquido y los gases
liberados. La oxidación parcial de productos orgánicos puede originar
subproductos tóxicos u olorosos.
2.4. REDUCCIÓN QUÍMICA
Se utiliza para convertir los compuestos en no tóxicos o hacerlos

susceptibles de sufrir destrucción química o eliminación física. Los metales
en particular.
La reducción química se aplica mejor a residuos libres de compuestos

orgánicos.
Un gran problema de la reducción química de metales es el gran volumen

de lodo de hidróxido metálico que se puede generar, que incluso después
de la deshidratación, requiere la manipulación de importantes cantidades
del mismo para su depósito definitivo, u otro tratamiento de inertización.
3. EL VERTIDO
Una vez tratados e irreconocibles (caso de los hospitalarios) los residuos, se

eliminan como residuos no peligrosos. Esto es, podrán ser depositados en un
relleno sanitario común.
Cuando los residuos no son tratados se dispondrán de celdas. Para seleccionar

el sitio se deben tener en cuenta los siguientes datos:
• Las distancia mínimas a aeropuertos serán de 3000 m. en instalaciones
de aviones con motor de turbinas y de 1500 m. en aviones con motor de
pistón.
• Respetar las áreas de protección, derechos de vías de autopistas y
caminos.
• No se debe ubicar dentro de áreas naturales protegidas.
• Se deben respetar los derechos de vía, oleoductos, gasoductos, etc.
3.1. CONSTRUCCIÓN DE LA CELDA DE SEGURIDAD
• La celda debe ser impermeabilizada artificialmente en la base y taludes,

con el objeto de evitar el flujo de lixiviados al exterior.
• Se utilizan membranas de polietileno de alta densidad, con un espesor
mínimo de 1.5 mm.
• Debe contar con sistema de captación y monitoreo de lixiviados y
biogás.
• Se debe contar como mínimo con las siguientes obras complementarias:
camino de acceso, báscula, cerca perimetral, caseta de vigilancia,
drenaje pluvial y señalamientos.
Operación de la celda para el confinamiento de residuos peligrosos
En la zona de descarga se deben cumplir los siguientes requisitos:

• Antes de depositar los residuos, se debe aplicar una solución de cal en
proporción de 3:1, a razón de 10 litros.
• La descarga de los residuos se debe realizar mediante sistemas
mecanizados.
• Una vez depositados los residuos, se les debe aplicar un baño con
solución de cal en proporción 3:1.
• En caso de presencia de insectos, debe aplicarse una sustancia
insecticida para su eliminación (evitar propagación).
• Los residuos deben compactarse con objeto de reducir el volumen,
realizándose este proceso con maquinaria pesada.
• Al final de la jornada los residuos deben ser cubiertos en su totalidad
con una capa de arcilla de 30 cm de espesor.
• Los vehículos deben ser desinfectados antes de abandonar la celda.
• Debe llevarse un registro diario de la cantidad, procedencia y ubicación
de los residuos.
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3.2. MONITOREO Y CONTROL
• Se debe realizar un monitoreo de aguas subterráneas cada seis meses,

para verificar la presencia de lixiviados.
• Los operarios de las celdas especiales deben contar con el equipo de
protección personal.
• Se debe contar con el programa de contingencias y desastres que
pudieran ocurrir en las instalaciones y al realizar cualquiera de las
actividades propias de la operación.
3.3. RELLENO DE SEGURIDAD
Los riesgos relacionados con el relleno de residuos infecciosos son la

contaminación de aguas subterráneas, contaminación del suelo e infección
directa del personal o de ocasionales segregadores de basura. Por estas
razones, la alternativa más adecuada para la disposición de residuos
contaminados que no han recibido tratamiento es el relleno de seguridad.
La ventaja de este método es su seguridad si se restringe el acceso y se

selecciona el sitio de forma adecuada. Las desventajas son que la limitación de
acceso no puede ser garantizada en todo momento y que puede ser difícil
evaluar las condiciones para rellenos seguros.
Encapsulado
El encapsulado es la opción más económica de disponer residuos

punzocortantes; éstos se disponen en un envase hasta ocupar tres cuartos de
su capacidad y se vierte sustancias tales como cemento líquido, arena
bituminosa o espuma plástica, hasta llenar el recipiente.
Cuando la sustancia se seca, el envase puede ser dispuesto en un relleno o

dentro de las instalaciones del hospital. Este método es simple, seguro, de bajo
costo y también puede aplicarse a productos farmacéuticos. Sin embargo, no
es recomendable para residuos infecciosos no cortantes.
Relleno de emergencia
El relleno de emergencia también puede ser empleado como un método

provisional o de corto plazo, por ejemplo en hospitales de campaña.
Se cava una zanja de un metro de ancho, dos metros de largo y 1,5 metros de
profundidad, de preferencia en un suelo impermeable no rocoso. El fondo de la
zanja debe ser 1,5 metros más alto que el nivel del acuífero no confinado.
Los residuos se colocan en la zanja hasta alcanzar un metro y luego se llena

con tierra. El proceso es apropiado para objetos punzocortantes, residuos
infecciosos y, eventualmente, residuos químicos y farmacéuticos. Presenta la
desventaja de poseer riesgos de contaminación y que puede resultar difícil
prevenir la segregación en todo momento.
4. LA ESTERILIZACIÓN
La esterilización es un proceso cada vez mas necesario para poder dar

respuesta a las crecientes demandas sociales de calidad y seguridad. Es
proceso previo para el depósito de residuos infecciosos.
Un producto estéril es aquel que está libre de microorganismos

contaminantes.
Normalmente los productos, aunque fabricados en condiciones controladas,

están contaminados con microorganismos. Estos productos, por definición,
se consideran no estériles.
La esterilización busca destruir la contaminación microbiana de los

productos no estériles. La destrucción microbiana mediante agentes físicos
o químicos sigue una ley exponencial que permite calcular la probabilidad
de supervivencia de un microorganismo (carga biológica), de la letalidad del
proceso de esterilización y en algunos casos, del medio ambiente en el que
se encuentren los microorganismos durante la esterilización.
Se utiliza el nivel de garantía de esterilidad (SAL), que se define como la

probabilidad de encontrar uno o mas microorganismos vivos en un
producto. El valor SAL reconocido a nivel mundial es el 10-6 para la
esterilización es el responsable de suministrar la dosis de esterilización de
acuerdo con las especificaciones de validación del proceso.
La esterilización por electrones acelerados, desarrollada en los años 50 a

partir de la radioterapia, esta siendo considerada actualmente como la
tecnología mas idónea para la esterilización de productos medico-
quirúrgicos, de laboratorio y acondicionamiento de cosméticos y productos
farmacéuticos.
Las ventajas más apreciadas de este método han sido su excelente

penetración y rendimiento de utilización, su disponibilidad y fiabilidad, su
tratamiento con control unitario, su alto rendimiento de dosis, limitado riesgo
de degradación, su inocuidad sobre el producto y ausencia de impacto
ambiental.
4.1. PROCESOS DE ESTERILIZACIÓN DE PRODUCTOS SANITARIOS
Los dos principales procesos utilizados son: el tratamiento por óxido de

etileno y la ionización.
El óxido de etileno ha sido uno de los métodos tradicionales de

esterilización. Sin embargo sus características de inflamabilidad, acciones
reactivas y tóxicas causan riesgos tanto para la salud como para el medio
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ambiente, por lo que el proceso debe ser adecuadamente gestionado y

controlado.
Su poder de penetración es limitado, actuando principalmente como agente
esterilizador de superficies. Además, puede dejar residuos en los productos
tratados, por lo que requiere de aireación y cuarentena. Es un método en
retroceso a escala mundial.
El proceso de ionización puede ser definido como la tecnología para

producir cambios útiles y deseados en ciertas propiedades de los productos
tratados, tales como la estructura o el nivel bacteriológico de dichos
productos.
La ionización puede aplicarse por varias fuentes de energía, siendo las más
usuales:
• Ionización gamma, producida por radio nucleidos o isótopos radioactivos
(cobalto o cesio).
• Ionización por haz de electrones. Producida por un acelerador de
electrones, que puede ser lineal (clásica) o circular (moderno).
El tratamiento por haz de electrones se llama ionizante, dado que su

energía es lo suficientemente alta para desalojar a los electrones de los
átomos y moléculas y convertirlos en partículas cargadas eléctricamente,
que se denominan iones. Sin embargo no es lo suficientemente enérgico
como para producir cambios en los núcleos de los átomos, por lo que el
producto nunca se convierte en radioactivo.
4.2. AUTOCLAVE
Es una tecnología cuya aplicación en el ámbito hospitalario es ampliamente

usada. Sólo persigue la desinfección de los residuos.
Se basa en la eliminación de los agentes infecciosos presentes en los

residuos sanitarios mediante la utilización controlada de vapor saturado, a
presión y temperaturas suficientes, durante un lapso de tiempo
determinado.
Un autoclave consiste en un recipiente de acero con cierre hermético,

diseñado para soportar presiones de trabajo que suelen oscilar entre 1 y 4
atm. Y apto para la introducción de vapor de agua a cierta presión y
temperatura, así como para el drenaje del vapor condensado.
Tratamiento por autoclave
Normalmente, se recurre a una fuente de vapor externa, pero a veces

dispone de una fuente de generación de vapor propia que se puede utilizar
en caso de falta de aportación externa.
Factores como la calidad del vapor, presencia de aire en el interior de la

cámara, el tipo de envase empleado, el tipo y la densidad del residuo y la
configuración de la carga, entre otros, influirán decisivamente en la
efectividad de los procesos de desinfección, al estar decisivamente
relacionados con la capacidad de humidificar los residuos.
Calidad de vapor:
Puede existir en tres estados:
• Vapor húmedo. Cuando el contenido de calor no es suficiente para que
todo el vapor este en fase gaseosa, produciéndose la presencia de
agua liquida. En relación a los procesos de esterilización el contenido
de calor es inferior al del vapor saturado seco, y como hay mas agua, la
fase de secado es mas dificultosa.
• Vapor sobrecalentado. La temperatura es mayor que la necesaria para
producir vapor saturado seco. El vapor súper calentado no es
aconsejable, ya que las esporas son mucho mas susceptibles al calor
húmedo que al calor seco.
• Vapor saturado seco. Estando todo el vapor en fase gaseosa, el
contenido de calor es tal que podría estar en perfecto equilibrio con el
agua liquida a la misma presión y temperatura. Es el estado mas
aconsejable para abordar procesos de esterilización y desinfección.
La sustitución del aire contenido en la cámara del autoclave por vapor a

presión se traduce en un incremento de la temperatura de la cámara, básico
para eliminar los agentes infecciosos.
La presencia del aire residual en la cámara del autoclave diluye el vapor y

dificulta su penetración, de forma que el tiempo necesario para alcanzar las
temperaturas de trabajo aumenta sensiblemente.
Entre los factores que pueden influir en un desplazamiento fallido del aire se
destacan: la utilización de bolsas de plásticos resistente que puedan retener
el aire en su interior, la utilización de contenedores muy grandes que
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dificulten la salida del aire de las zonas mas profundas, y la carga

inadecuada de las bolsas que dificulte la circulación del aire.
La barrera física constituida por el tipo de bolsas en las que se han

depositado los residuos será un factor determinante a la hora de asegurar la
efectividad de penetración de vapor y del calor. Las bolsas más
recomendables son aquellas que, permitiendo el paso del vapor a través de
sus poros, no se llegan a deshacer por efecto de las temperaturas
alcanzadas en el interior del autoclave.
Los residuos de baja densidad son mas fáciles de tratar que los de alta
densidad (residuos líquidos) que requieren de mayor tiempo de exposición.
4.3. TIPOS DE AUTOCLAVE
• Autoclaves de gravedad; en los que el aire contenido en el interior de la

cámara es desplazado al exterior, a través de la válvula de drenaje, por
el propio vapor.
• Autoclaves de vacío, previamente a la introducción del vapor, se
realizan uno o varios ciclos de vacío para extraer el aire contenido en la
cámara.
Los mas utilizados son los autoclaves de vacío, aunque son un 20% mas
costosos. La fase de purgado del aire se realiza en menos tiempo y con
mayores garantías de haber desplazado el aire en todos los puntos de la
cámara, evitando la formación de aire en los puntos de difícil acceso. La
efectividad de la fase de purgado radica en:
• Disminución del tiempo necesario para conseguir las temperaturas y
presiones requeridas, lo que permite alcanzar condiciones de trabajo
más extremas en un tiempo asumible desde el punto de vista operativo.
• La disminución del tiempo en que hay que mantener estas condiciones
de trabajo para lograr eliminar los agentes infecciosos presentes. Un
ciclo de desinfección en un autoclave de vacío que trabaje a
temperatura de 121 ºC y 1 atm de presión, se pueden prolongar durante
35 minutos, mientras que en un autoclave de gravedad se aproxima a
una hora.
4.4. LOS AUTOCLAVES MOVILES
Se destacan dos elementos claves como son el empleo de un camión-trailer

equipado con la cámara de presión del autoclave, y la utilización de una
estación de servicio central donde se efectúa el proceso de desinfección.
El proceso responde al siguiente esquema:

• En cada punto de generación del hospital los residuos se recogen en
bolsas autoclavables, posteriormente se centralizan y almacenan en
unos contenedores herméticos.
• Un camión-trailer equipado con la cámara de presión del autoclave, se

desplaza hasta diversos hospitales y se procede a la carga de los
residuos almacenados hasta llegar a su capacidad nominal.
• Finalizada la recolección y en una estación central equipada, la cámara
de presión del autoclave se conecta a la fuente de vapor, y se realiza el
proceso de desinfección de los residuos.
La cámara está equipada con todos los elementos de conexión necesarios

para permitir: los procesos de vacío previos a la aplicación del vapor, el
proceso final de drenaje y evacuación de líquidos, el seguimiento y medidas
del proceso de desinfección, el proceso de aplicación del vapor.
Autoclaves Móviles
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5. MICROONDAS
Las microondas son radiaciones electromagnéticas, no ionizantes, que tienen

ciertas similitudes con la luz visible. Así se pueden concentrar en rayos y
transmitirse a través de tubos huecos.
Algunos materiales de envasado como el vidrio, la cerámica y la mayoría de los

materiales termoplásticos permiten el paso de los microondas a su través con
muy poca o ninguna absorción.
A diferencia de los sistemas de calentamiento tradicionales, las microondas

penetran en los tejidos extendiéndose el calentamiento a toda la masa. El flujo
de calor es, además, muy rápido.
La absorción de microondas por parte de un material dieléctrico tiene el efecto

de la transferencia de energía, aumentando por tanto su temperatura.
Los materiales orgánicos contienen moléculas dipolares como, por ejemplo, las
de agua. En general estas moléculas están orientadas al azar. Sin embargo
cuando se les aplica un campo eléctrico se orientan de acuerdo con la
polaridad del campo.
En un campo de microondas la polaridad cambia rápidamente (por ejemplo a la

frecuencia de 2.450 MHz la polaridad cambia 2.450 millones de veces por
segundo). Esta constante rotación de las moléculas es la que origina, por
rozamiento, el aumento de temperatura.
Este sistema de desinfección está basado en la trituración de los residuos y

posterior calentamiento interno de la masa triturada mediante la aportación
de microondas.
Durante el proceso de trituración se añade agua que, gracias a la acción de

los microondas, se calienta y convierte en vapor que humedece la masa de
residuos contribuyendo a su desinfección. Durante 25 minutos debe
alcanzarse una temperatura de 100 ºC en el interior de la cámara de
tratamiento.
Para evitar accidentes, la carga del residuo se introduce mediante un

mecanismo automático. La cámara de espera previa a la trituración está
herméticamente cerrada y se purga con vapor antes de alimentarla, para
evitar emisiones no deseadas de agentes patógenos.
CARGA
TRITURACION
INYECCIÓN DE
VAPOR
MICROONDAS
MANTENIMIENTO
DE LAS
TEMPERATURAS
SALIDA
Una vez triturado, el material resultante se traslada a la cámara de

tratamiento mediante una cinta transportadora, cuya velocidad se regula
para que el tiempo de estancia en ella del residuo sea de 25 minutos.
Finalmente el material tratado es depositado en una cámara de retención a
95 ºC durante un cierto tiempo.
Se dispone de un sistema de control continuo de los parámetros de

desinfección (tiempo y temperatura básicamente). Se debe realizar un test
biológico periódicamente normalizado en el que se determine la mortalidad
de ciertas esporas muy resistentes al calor (Bacillus subtilus).
Es un sistema relativamente compacto que requiere poco espacio.

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5.1. PROCESO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS MICROONDAS
La figura muestra el sistema típico de microondas descrito anteriormente.

6. CUADRO COMPARATIVO DE ALGUNOS SISTEMAS DE

TRATAMIENTO
Sistema de tratamiento
FACTOR
Esterilización Incineración Microondas
por vapor
Aplicación Mayoría de Casi todos los Casi todos los
residuos residuos residuos
infecciosos infecciosos infecciosos
Operación Fácil Compleja Moderadamente
compleja
Requerimientos Capacitado Capacitado Capacitado
del personal
Reducción de 30% (sin 85 a 95% 60% (con
volumen compactación trituración)
subsecuente)
Riesgos Bajo Moderado Bajo
ocupacionales
Efluentes líquidos Bajo riesgo Riesgo Bajo riesgo
moderado
(lavador de
gases)
Emisiones al aire Bajo riesgo Alto riesgo Bajo riesgo
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7. TRATAMIENTO DE RESIDUOS RADIOACTIVOS
Por lo general los radioisótopos usados en medicina suelen ser de vida corta y
de baja actividad, quizás con la excepción de la terapia de algunos tumores
(tiroides principalmente).
Todo el material que entra en contacto con estos elementos es susceptible de

quedar contaminado, por tanto es preciso considerarlo como un residuo.
Por descontado debe evitarse mezclarlo con los demás residuos. Una
clasificación muy útil de cara al tratamiento es la separación en el hospital por
períodos de semidesintegración.
Desde el punto de vista de la gestión estos residuos pueden clasificarse en:
- Sólidos: heterogéneos, papeles, guantes, viales, tubos, etc.

- Líquidos: ya sean diferentes líquidos biológicos y orgánicos con restos de
materia orgánica que ha sido tratada por radioisótopos. En éstos, el 99% de
la radioactividad se debe al 99Tc.
- Mixtos. Son los mas habituales. De los estudios realizados en los centros de
Medicina Nuclear se ha demostrado que: la radioactividad es debida en un
65% al 99Mo, un 34% al 99Tc y el 1% restante a los demás. Ello se explica
fundamentalmente por el corto periodo de semidesintegración de los demás
radioisótopos.
- Otros residuos: Gases (133Xe). Filtros (131I, 125I, 123I, 99Tc), Excretas de
pacientes (99Tc, 131I), viales, pañales, etc.
7.1. ALAMACENAMIENTO PROVISIONAL
En espera de su tratamiento definitivo, los residuos radioactivos deben

guardarse como indica la tabla siguiente:
Tipo de residuo Contenedor Mobiliario

Sólidos en general Bolsa de plástico Estanterías metálicas
Cadáveres de animales Bolsa de plástico Congeladores
Residuos líquidos Contenedores metálicos Estanterías con baja
o de plástico contención
La primera diligencia que ha de observarse es la segregación de los residuos

radioactivos en orden a:
• Separación de los residuos radioactivos de los que no lo son.
• Separación de los residuos radioactivos por su estado: sólido o líquido.
• Separación de los residuos por la actividad de los radioisótopos presentes.
Los residuos, perfectamente envasados y segregados, se introducirán en

bolsas con una etiqueta que indicara la naturaleza del contenido y la fecha. El
conjunto se introducirá en un pequeño contenedor blindado.
El material se depositará en el almacén de depósito de residuos especiales. El

almacén garantizará que no se superen los límites de dosis en áreas
adyacentes.
En el almacén permanecerán el tiempo preciso para el decaimiento

(normalmente pocos días)
7.2. EL TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS RADIOACTIVOS
La legislación Española ha creado el “Reglamento de Protección Sanitaria

contra los residuos nucleares” y la “Guía de Gestión de Material Radioactivo en
Instituciones Médicas y Laboratorios de Investigación Biológica”, donde se
exponen las principales pautas de gestión.
7.3. DESCLASIFICACIÓN Y EVACUACIÓN DE RESIDUOS POR VÍA

CONVENCIONAL
La base estriba en mantener el residuo en el propio centro hasta que el nivel de

actividad del radioisótopo sea el recomendado por los Organismos
Internacionales (OIEA, Safety Series 89).
Una vez establecida la desclasificación, o sea a partir del momento en que el

nivel de actividad radioactiva es la recomendada, se puede proceder al sistema
de tratamiento convencional adecuado: autoclave con trituración o incineración.
Al cabo del tiempo recomendado de estancia en el almacén, se abrirá el

contenedor y se comprobará el nivel de actividad. Si éste es el satisfactorio, se
eliminará la etiqueta especial y se entregará a un gestor convencional
autorizado.
7.4. TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS RADIOACTIVOS

DESCLASIFICADOS
Una vez el residuo ha sido desclasificado, puede tratarse por los métodos
convencionales si bien extremando las precauciones. El orden de preferencia
es:
• Incineración: para todos aquellos residuos orgánicos, ya sean líquidos o
sólidos (aceites, disolventes, líquidos de centelleo con sus viales). Las
cenizas deberán llevarse, una vez inmovilizadas y dentro de un contenedor
sellado de 100 litros, a vertedero.
• Tratamiento de inmovilización: para todos aquellos residuos líquidos o
pastosos de naturaleza inorgánica. El conjunto deberá llevarse, una vez
inmovilizado y dentro de un contenedor sellado, a vertedero.
• Compactación: con cemento para los residuos sólidos.
• Vertedero de seguridad: Donde se depositan finalmente todos los bidones.
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7.5. LA VITRIFICACIÓN
Es el tratamiento seguro que se aplica a los residuos de alta, media y algunos

de baja actividad.
Teniendo en cuenta que buena parte de los residuos radioactivos llegan a la

planta de tratamiento en forma líquida, la primera etapa del proceso consiste en
la calcinación, hasta unos 900 ºC.
Ello se lleva a cabo en un horno rotatorio inclinado. En el interior del mismo se

forman óxidos metálicos, procedentes de los radioisótopos con la temperatura y
el oxigeno presente.
Para evitar problemas de volatilización de determinados óxidos metálicos,

como es el caso del Cs y el Cd, se debe vitrificar a baja temperatura.
Si hay Ru, en presencia de agentes oxidantes forma RuO4 que contaminará los
gases de proceso. Por ello es preciso instalar filtros.
7.6. LA VITRIFICACIÓN APLICADA AL TRATAMIENTO DE RESIDUOS
7.6.1. NATURALEZA VÍTREA
Un vidrio suele definirse como un "líquido subenfriado de viscosidad infinita". Es

decir, a temperatura ambiente tienen apariencia de sólido proporcionada por su
rigidez mecánica derivada del extraordinario aumento de viscosidad de la masa
fundida, pero no debe considerarse como tal, aunque desde el punto de vista
mecánico los vidrios se comportan como sólidos, ya que poseen una estructura
amorfa y, por tanto, carecen de la estructura cristalina que caracteriza y define al
estado sólido.
En su gran mayoría las sustancias en general, y los residuos en particular, tienen

una estructura cristalina. En ésta las celdillas elementales se disponen con una
ordenación geométrica en el espacio formando una red perfectamente definida.

En el proceso de fusión, primera etapa para la obtención de un vidrio, a medida
que la temperatura va en aumento, el calor distorsiona la red hasta transformarla
en una estructura reticulada al azar (estructura amorfa). A mayor temperatura
algunos enlaces se rompen y aparece la posibilidad de inserción de metales
pesados en la estructura del vidrio. Esta es la posibilidad que ofrece esta
tecnología al tratamiento de residuos.
En resumen, el vidrio puede definirse como un producto inorgánico fundido que

se ha enfriado hasta un estado rígido. La posibilidad de incorporar residuos
inorgánicos altamente tóxicos a su red convierte a esta tecnología en la más
segura para el tratamiento de ciertos residuos.
7.6.2. CONSTITUCIÓN DE LOS VITRIFICADOS
Desde el punto de vista químico los vidriados se pueden considerar como

combinaciones de diferentes óxidos, entre los que cabe distinguir:
Óxidos formadores de vidrio, o de retículo, que forman la unidad básica
compuesta de unidades estructurales que no se repiten a distancias regulares.
Los óxidos son del tipo RO2 (Si ,B ,P ,..).
Óxidos modificadores del retículo, que ocupan los intersticios de la red
principal, por eso también reciben el nombre de modificadores del retículo ya que
debilitan los enlaces (disminuyendo por tanto la energía necesaria para
romperlos). Afectan a la fusibilidad y estabilidad de la red vítrea. Los óxidos son
del tipo RO (Na ,K ,Ca ,Mg ,Pb ,Zn , etc.)
Óxidos estabilizadores de red. Las celdillas elementales amorfas
distribuidas al azar, tienen tendencia a desmoronarse y caer a un estado
energético de menor energía como es el cristalino, fenómeno que se conoce
como desvitrificación. Los estabilizadores de red, también llamados co-
formadores de retículo, actúan dando estabilidad a la estructura amorfa y
pertenecen al grupo R2O3 (Al ,Fe ,Cr y a veces B , etc.).
Los cationes radioisótopos se suelen integrar al primer y segundo grupo.
En el siglo pasado el ceramista Seger ordeno los diversos óxidos y estableció una
sistemática de formulación que, en líneas generales, los denominó:
Flujo básico: RO
Anfóteros: R2O3
Formadores de vidrio: RO2
FLUJO BÁSICO RO R2O3 RO2

Plúmbico PbO Al2O3 SiO2
Na2O+K2O Al2O3 SiO2
:0,2
Plúmbico-alcalino CaO
:0,15
PbO
:0,65
Na2O+K2O Al2O3 SiO2
Xavier Elías 22
:0,4
Alcalino-plúmbico CaO
:0,2
PbO
:0,4
Na2O+K2O Al2O3 SiO2
:0,3
Alcalino-alcalinotérreo CaO
:0,2
ZnO
:0,15
BaO
:0,1
PbO
:0,25
En la práctica de la inertización de residuos el hecho de que se produzcan

desvitrificaciones lejos de ser un inconveniente es una ventaja ya que los
microcristales creados en el seno del vitrificado, tienen una solidez mayor que el
vidrio del que proceden.
No puede establecerse una garantía de estabilidad guiándose por el criterio de la

desvitrificación, pero en principio son válidos los siguientes criterios:
• En igualdad de condiciones la estructura cristalina es más resistente que la
vítrea. Por tanto el fomento de la desvitrificación es aconsejable siempre y cuando
el vidrio residual no sea muy débil y lixivie fácilmente.
• El factor complejidad de cationes, que forman parte del grupo de los óxidos
modificadores de retículo, favorece la fusión más prematura a la par que forma un
vidrio más complejo y resistente. Esta propiedad es claramente favorable a la
aplicación de la vitrificación a la inertización de residuos.
• Los vidrios generados a mayor temperatura son más resistentes que los de
baja temperatura.
7.6.3. INERTIZACION DE RESIDUOS POR MEDIO DE LA VITRIFICACION
Una vez el residuo ha sido confinado en el seno del vidriado, aquél pasa a formar
parte de la naturaleza vítrea y debe considerarse como un todo. Así, en rigor
debe hablarse de silicatos y considerar su comportamiento ante los ataques
químicos procedentes de: agua, ácidos y bases.
Ø Resistencia a la acción del agua: El agua da lugar a la
hidrólisis de silicatos al actuar sobre la red vítrea pasando a
la disolución los hidratos solubles. La resistencia a la acción
del agua depende de la composición del vidriado (en general
los óxidos alcalinotérreos y la adición de óxidos tri y
tetravalentes produce un efecto favorable), del tiempo del
ataque (obviamente cuanto mayor sea la exposición mas
probabilidad de ataque) y de la temperatura (a mayor
temperatura del agua, mayor velocidad de reacción y mayor
ataque al vidriado).
Ø Resistencia a la acción de los ácidos: Los ácidos tienen

iones H+ abundantes y disponibles, susceptibles de ser
intercambiados con iones alcalinos presentes en la red
vítrea, convirtiéndolo gradualmente en sílice hidratada. Los
factores que influyen en el ataque son: la composición del
vidriado (los óxidos alcalinos y el PbO favorecen el ataque,
mientras que el ZnO lo mejora. Los trivalentes, en cantidades
moderadas y el TiO2 y el ZrO2, también mejoran la
resistencia. El valor del pH (cuando menor sea el pH, mayor
será el ataque), el tiempo de exposición y la temperatura,
actúan de la misma manera que el agua.
Ø Resistencia a la acción de las bases: El ataque se produce
sobre el retículo formando compuestos solubles. El ataque
será mayor cuanto mayor sea el valor del pH. La adición de
alúmina suele ser beneficiosa para mejorar la resistencia. En
general influyen los mismos factores, y en el mismo sentido,
que en el ataque de los ácidos.
Cuarzo- ARENA FUNDICIÓN
Feldespato-VIDRIOS
Ac. Bórico-SUBPR. QUIMICOS
Carbonatos- POLVO MARMOL Máximo

Oxido cinc Mínimo
Caolín-CATALIZADORES
Oxido plomo
Silicato Zr
0 10 20 30 40 50
La figura muestra las posibilidades de usar residuos (mayúsculas) en lugar de

materias vírgenes para la formulación de vitrificados. La longitud de las bandas
indica, en porcentajes, las cantidades usuales en las formulaciones.
7.7. VITRIFICACIÓN-INCINERACIÓN
En los últimos tiempos se han desarrollado diversos ingenios que permiten, con
mayor o menor fortuna, la incineración de residuos peligrosos y la vitrificación
simultánea de las escorias generadas.
Xavier Elías 24
Así, la instalación de la figura está diseñada para la incineración de residuos

hospitalarios citostáticos. El horno dispone de un quemador de gas equipado con
electrodos que, a la vez que oxida la materia orgánica, provoca una fuerte
ionización produciendo una importante elevación de la temperatura de
funcionamiento. En estas circunstancias las escorias generadas, si se encuentra
presente un formador de vidrio y el nivel térmico es suficiente, funden y caen a la
parte inferior en un recipiente lleno de agua.
El resto de la instalación es convencional. El horno vaporiza, destila y gasifica.

Los gases son enviados a la cámara de post-combustión para asegurar su
correcta destrucción.
Normalmente la naturaleza de los desechos tratados genera una escoria que no

es apta para la vitrificación y es preciso añadir componentes para favorecer tanto
la fusión como la vitrificación y, con mucha frecuencia la neutralización de gases
formados en la cámara de combustión (SO2).
7.8. VITRIFICACIÓN DE RESIDUOS DE ALTA TOXICIDAD
Por los motivos ya aducidos, la inmensa mayoría de autores están de acuerdo en

que la vitrificación es la tecnología más segura para inertización de residuos
inorgánicos.
La figura muestra una línea de vitrificación de residuos en contenedores (de

manera análoga a lo que se lleva a cabo con los residuos nucleares). En el primer
recipiente se mezcla el residuo con los elementos formadores de vidrio y, si es
preciso, con fundentes. Después de pasar a un depósito que hace las veces de
homogeneizador y alimentador, el residuo se introduce en el horno.
El horno dispone de calefacción eléctrica para minimizar la emisión de gases. En

cualquier caso los gases, junto con los posibles volátiles y partículas arrastradas,
son conducidos a un enfriador previo paso por la estación de filtraje y lavado,
antes de ser emitidos al medio.
El residuo fundido se introduce en contenedores en forma de botella. Cuando

están llenos se conducen al vertedero o a un depósito de seguridad.
Xavier Elías 26
7.9. TRATAMIENTO DE RESIDUOS NUCLEARES
El sistema tradicional de tratamiento de residuos radioactivos de media y baja

actividad consiste en el confinamiento en unos contenedores que poseen una
triple protección: hormigón, plomo y acero. Con el paso de los años la radiación
liberada genera un calor que al no poder ser disipado provoca grietas y hasta la
rotura del contenedor por choque térmico.
Solución pastosa
contaminante
Es evidente que la vitrificación del residuo radioactivo no va a mitigar, en

absoluto, la emisión de partículas radioactivas pero sí a disminuir la densidad de
la radiación, por cuanto el material radioactivo ahora se aloja en un soporte de
vidrio que presenta una masa notable con respecto al residuo radioactivo. Por
otra parte, si el vidrio diseñado es buen conductor del calor y tiene una elevada
resistencia mecánica, lo hará mucho más resistente al choque térmico.
La unidad de medida de la radiación es el Curie (Ci), que equivale a:

1 Ci = 2,7 ⋅ 10 -11 desintegraciones/s
PRODUCCIÓN DE RESIDUOS DE BAJA EN CENTRALES: Una tonelada de

combustible nuclear produce del orden de 100 m3 de residuos. Así una planta del
tamaño de 1.000 mW generará entre 200 y 500 m3/año.
RESIDUOS DE MEDIA ACTIVIDAD: Son los generados en los centros de

Medicina Nuclear y por la propia central, o bien por la industria de componentes
del sector. Pueden llegar hasta 2.000 Ci/m3. Una tonelada de combustible nuclear
produce una media de 40 m3 de estos residuos.
7.9.1.CARACTERÍSTICAS DE LAS MATRICES VÍTREAS USADAS
Las matrices vítreas que parecen ser las mejores candidatas para la vitrificación
de residuos radioactivos son los vidrios de borosilicato y aluminioborosilicato.
Presentan la ventaja adicional de fundir a temperaturas relativamente bajas y
ofrecen una alta estabilidad frente a las disoluciones iónicas en agua.
Las matrices de sílice presentan puntos de fusión mucho más elevados, pero son
mucho más resistentes a la lixiviación. No obstante, la solubilidad de óxidos
radioactivos en estos vidrios es muy baja por lo que no son muy útiles para estos
cometidos.
Los vidrios de fósforo funden a baja temperatura y disuelven los óxidos metálicos
radioactivos con facilidad pero su resistencia a la lixiviación es reducida y, durante
la fusión el vidrio ataca a los refractarios.
Xavier Elías 28
8. LOS RESIDUOS COMO COMBUSTIBLES
Para la valorización energética y/o tratamiento térmico de los residuos, el primer

factor que debe analizarse es su potencial energético. Este factor se mide por el
valor del poder calorífico inferior (PCI). Así la figura presenta el potencial
energético de un conjunto de residuos.
Poliéster
Polietileno11,2
PVC
Fuel-oil
Grasas lubricantes
Residuos alquitranados
Lignito
Residuos
Neumáticos usados
Serrín (pino)
Papel de periódico
Zapatos de cuero
Trapos de Seda y Lana
Cortezas de cítricos
Mazorcas de maíz
Restos de poda
RSU (40% combustible)
0 2 4 6 8 10 12
La ordenación se ha hecho de acuerdo con los siguientes criterios:

- 1º grupo: Residuos de plásticos, sólidos de alto PCI.
- 2º grupo: Residuos industriales líquidos de alto PCI.
- 3º grupo: Residuos industriales sólidos de PCI medio.
- 4º grupo: Residuos orgánicos de PCI medio.

- 5º grupo: Residuos orgánicos de PCI bajo.
La clasificación integra la mayor parte de los residuos usados para la valorización

energética y su ordenación obedece a las tecnologías de valorización a que
deberían someterse.
8.1. BINOMIO INCINERACIÓN-VERTIDO
Cuando los residuos sólidos se incineran, ya sean sanitarios o urbanos, la mayor

parte de ellos pasa a la atmósfera generando CO2, el principal gas causante del
efecto invernadero. No obstante, si el destino de los residuos es el vertido, la
materia sufre una serie de transformaciones anaerobias y se produce el llamado
gas de vertedero, formado esencialmente por metano y CO2 .
1 1 Mtn = 1 millón de toneladas

1 Mtn de RSU
0,3 Mtn de
INCINERACION Carbono VERTEDERO
2
3
0,3 Mtn de
0,07 Mtn de carbono
Carbono en
se convierten en
forma de CO2
8 biogás, compuesto
principalmente por
0,03 Mtn de CO2 y CH4
4 carbono en forma
La obtención de energía de de CO2
los residuos incinerados 9
ahorra la emisión de 0,12
Mtn de carbono en forma de 10 0,04 Mtn de
CO2, que se produciría carbono en
generando dicha electricidad forma de CH4
mediante la combustión de Un 50% escapa: 0,02 Mtn de
carbón carbono en forma de CH4,
que equivalen a 7,5 x 0,02 =
0,15 Mtn de carbono en forma
de CO2 11
5 Un 50% se recoge y se
De este modo, la quema: produciendo 0,02
emisión neta de Mtn de carbono en forma
carbono con la opción de CO2; ahorra la
incineración es de 6
emisión de 0,036 a 0,046
0,3-0,12 Mtn = 0,18 En la opción vertedero Mtn que supondría la
Mtn de carbono en
12
se producen emisiones combustión de carbón
forma de CO2 equivalentes a 0,03 +
0,15 = 0,18 Mtn de TOTAL: 0,134 A
7 carbono en forma de 0,144 Mtn
CO2
TOTAL: 0,18 Mtn
La figura muestra que una unidad de RSU estándar genera alrededor de 0,18
unidades de masa en forma de gases de efecto invernadero cuando se incinera,
mientras que si el destino es el vertido su incidencia es algo menor: de 0,134 a
0,144 unidades de masa. Como se ve, la diferencia sólo por lo que atañe a los
gases de efecto invernadero, no es muy grande. Si además se valoran otros
aspectos medioambientales como los olores, el impacto visual y sanitario de un
vertedero, la ocupación de espacio, la degradación del lugar, el no
Xavier Elías 30
aprovechamiento de los recursos presentes en los RSU, etc. se entiende el

porqué del auge actual de las incineradoras y, al mismo tiempo, las severas
directivas europeas sobre las limitaciones o prohibiciones en el vertido de las
fracciones orgánicas fermentables.
Sólo en España, se calcula que los más de 8.000 vertederos de RSU son los
responsables del 28% de gases de efecto invernadero.
En el caso concreto de los residuos hospitalarios, a los parámetros antes

enumerados debe añadirse la peligrosidad intrínseca.
8.2. SISTEMAS DE CONVERSIÓN ENERGÉTICA
Existen muchos sistemas de conversión energética que son usados en la

valorización de residuos.
El objetivo de todos ellos estriba en romper las largas cadenas que, en el caso
de los combustibles residuales, suelen coincidir con las materias contaminantes
con el fin de eliminar la toxicidad y recuperar el calor contenido. Desde el punto
de vista de las operaciones fundamentales de la física, estos procesos se
pueden reducir de manera esquemática a cuatro, en función del agente
responsable de la rotura del enlace:
- Pirólisis
- Oxidación
- Hidrólisis
- Radiólisis
En la más conocida de ellas, la oxidación a alta temperatura, el calor generado

por la reacción excita los átomos hasta que estos se combinan con el oxígeno.
Las hay de media temperatura, baja temperatura, parcial (como la gasificación),
catalítica, etc.
La pirólisis podría considerarse un caso particular de la anterior, puesto que el

mecanismo responsable de la rotura de enlaces es el calor, pero no hay
presencia de oxígeno y ello supone que sea preciso la aportación de energía
externa para desarrollar el proceso.
En la hidrólisis el agente responsable es el agua. Con la ayuda del calor, el pH

o la energía cinética, existe una recombinación de substancias.
En la radiólisis, como la fotólisis, la energía procedente de la radiación es la

responsable de la rotura de los enlaces.
En el caso del tratamiento de los residuos sanitarios, las técnicas empleadas

son la incineración y la radiólisis.
8.3. FENÓMENOS Y PROCESOS QUE TIENEN LUGAR EN FUNCIÓN DE LA

TEMPERATURA
El gráfico siguiente se centra en los productos de la combustión propiamente

dicha, aquellos que proceden de la oxidación de los materiales que contienen
C, H, S en función de la temperatura. La primera etapa de temperatura
corresponde a la eliminación del agua y al comienzo de la fase de
volatilización. Es a partir de este momento donde arrancan, con propiedad, las
reacciones de combustión.
Las flechas indican el rango de temperaturas mínimas y máximas en las que

suele iniciarse y concluirse el proceso. La zona fundamental, que abarca de los
300 a los 1.000 ºC, corresponde a la oxidación de la materia orgánica con la
consiguiente formación de SOx y CO2. A mayor temperatura, y en función de la
naturaleza reductora del medio, toman fuerza las reacciones de gasificación, el
equilibrio se desplaza y se forman CO y SOx.
A medida que prosigue la temperatura se inicia la formación de NOx de origen

térmico, esto es a partir del nitrógeno del aire.
Cuanto mayor sea la temperatura mayor será la fase vítrea de la escoria

formada y mas peligro existirá de volatilización de metales.
Xavier Elías 32
VOLATILIZACIÓN METALES
FUSIÓN ESCORIA. FORMACIÓN CLINKER
FORMACIÓN NOx
SINTERIZACIONES
DESCOMPOSICIÓN CARBONATOS
FORMACIÓN SOx
DESCOMPOSICIÓN MATERIA ORGÁNICA
OXIDACIÓN DE SULFUROS
DESTILACIÓN
VOLÁTILES Y AGUA
200 400 600 800 1000 1200 °C

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TRATAMIENTO DE RESIDUOS HOSPITALARIOS 1

2. TRATAMIENTOS FISICOQUÍMICOS ............................................................... 4

7. TRATAMIENTO DE RESIDUOS RADIOACTIVOS ....................................... 18

8.1. BINOMIO INCINERACIÓN-VERTIDO ......................................................... 29

Entre las tecnologías disponibles para el tratamiento de residuos

El tratamiento de los residuos hospitalarios se efectúa para lograr los

El tratamiento físico, químico y biológico comprende un conjunto de

Las bacterias y otros organismos generan proteínas fijadoras de metales

Los métodos físicos de tratamiento pueden utilizarse como técnicas

La luz ultravioleta destruye bastantes compuestos organoclorados. El

Los productos químicos tienen la capacidad de alterar la naturaleza de

Es la combinación de un ácido o una base con un efluente de carácter

El pH final deseado generalmente se encuentra entre 6 y 9, y los

La neutralización se emplea en casi todas las plantas comerciales de

Asimismo, puede liberarse calor en exceso y gases tóxicos, incluyendo

2.2. PRECIPITACIÓN QUÍMICA

Es un proceso fisico-químico en el cual un contaminante disuelto se

La aplicación más común de este proceso para el tratamiento de residuos

residuos acuosos. Esto incluye la eliminación de arsénico, cadmio, cromo,

Con frecuencia los metales son precipitados de soluciones como hidróxidos,

Los sulfuros metálicos son menos solubles que los hidróxidos.

El proceso de precipitación, seguido por uno o más pasos de separación

2.3. OXIDACIÓN QUÍMICA

Es un proceso que oxida iones o compuestos para hacerlos no peligrosos o

La oxidación química se utiliza para tratar contaminantes peligrosos

Los productos residuales procedentes de procesos de oxidación química,

2.4. REDUCCIÓN QUÍMICA

Se utiliza para convertir los compuestos en no tóxicos o hacerlos

La reducción química se aplica mejor a residuos libres de compuestos

Un gran problema de la reducción química de metales es el gran volumen

Una vez tratados e irreconocibles (caso de los hospitalarios) los residuos, se

Cuando los residuos no son tratados se dispondrán de celdas. Para seleccionar

3.1. CONSTRUCCIÓN DE LA CELDA DE SEGURIDAD

• La celda debe ser impermeabilizada artificialmente en la base y taludes,

Operación de la celda para el confinamiento de residuos peligrosos

En la zona de descarga se deben cumplir los siguientes requisitos:

3.2. MONITOREO Y CONTROL

• Se debe realizar un monitoreo de aguas subterráneas cada seis meses,

3.3. RELLENO DE SEGURIDAD

Los riesgos relacionados con el relleno de residuos infecciosos son la

La ventaja de este método es su seguridad si se restringe el acceso y se

El encapsulado es la opción más económica de disponer residuos

Cuando la sustancia se seca, el envase puede ser dispuesto en un relleno o

El relleno de emergencia también puede ser empleado como un método

Los residuos se colocan en la zanja hasta alcanzar un metro y luego se llena

La esterilización es un proceso cada vez mas necesario para poder dar

Un producto estéril es aquel que está libre de microorganismos

Normalmente los productos, aunque fabricados en condiciones controladas,

La esterilización busca destruir la contaminación microbiana de los

Se utiliza el nivel de garantía de esterilidad (SAL), que se define como la

La esterilización por electrones acelerados, desarrollada en los años 50 a

Las ventajas más apreciadas de este método han sido su excelente

4.1. PROCESOS DE ESTERILIZACIÓN DE PRODUCTOS SANITARIOS

Los dos principales procesos utilizados son: el tratamiento por óxido de

El óxido de etileno ha sido uno de los métodos tradicionales de

ambiente, por lo que el proceso debe ser adecuadamente gestionado y

El proceso de ionización puede ser definido como la tecnología para

El tratamiento por haz de electrones se llama ionizante, dado que su

Es una tecnología cuya aplicación en el ámbito hospitalario es ampliamente

Se basa en la eliminación de los agentes infecciosos presentes en los

Un autoclave consiste en un recipiente de acero con cierre hermético,

Tratamiento por autoclave

Normalmente, se recurre a una fuente de vapor externa, pero a veces