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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
INDICE GENERAL
1 Introducción ............................................................................................................................... 1
1.1. Descripción de proyecto................................................................................................................ 1
1.2. Antecedentes que justifiquen la inexistencia de efectos, características o circunstancias del
Artículo 11 de la ley que dan origen a la necesidad de efectuar un EIA ................................................. 19
1.3. Legislación ambiental aplicable ................................................................................................... 28
1.4. Compromisos ambientales voluntarios....................................................................................... 42
INDICE DE TABLAS
Tabla 1-1. Ficha resumen de antecedentes generales, localización y superficie del Proyecto .................... 1
Tabla 1-2. Ficha resumen partes, acciones y obras físicas del Proyecto ....................................................... 3
Tabla 1-3. Ficha resumen descripción etapa de construcción ...................................................................... 6
Tabla 1-4. Ficha resumen descripción etapa de operación......................................................................... 12
Tabla 1-5. Ficha resumen descripción etapa de cierre................................................................................ 17
Tabla 1-6. Ficha resumen análisis Artículo 19 literal b.2 del RSEIA ............................................................. 19
Tabla 1-7. Ficha resumen análisis Artículo 19 literal b.3 del RSEIA ............................................................. 19
Tabla 1-8. Ficha resumen análisis Artículo 19 literal b.4 del RSEIA ............................................................. 19
Tabla 1-9. Ficha resumen análisis Artículo 19 literal b.5 del RSEIA ............................................................. 22
Tabla 1-10. Ficha resumen análisis Artículo 19 literal b.6 del RSEIA ........................................................... 22
Tabla 1-11. Ficha resumen análisis Artículo 19 literal b.7 del RSEIA ........................................................... 22
Tabla 1-12. Ficha resumen análisis Artículo 19 literal b.1 del RSEIA ........................................................... 23
Tabla 1-13. Ficha resumen análisis Artículo 11 de la Ley ............................................................................ 24
Tabla 1-14. Ficha resumen Legislación ambiental aplicable ....................................................................... 28
Tabla 1-15. Ficha resumen permisos ambientales sectoriales.................................................................... 41
i
Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
1 INTRODUCCIÓN
En conformidad con el artículo 19, letra f), del D.S. Nº40/2012 del Ministerio de Medio Ambiente,
Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (RSEIA), a fin de facilitar la fiscalización a
que alude el artículo 64 de la Ley Nº 19.300 de 1994 modificada por la Ley 20.417 del 2010 del
MINSEGPRES, a continuación, se presentan las fichas resumen de los siguientes capítulos:
▪ Descripción del Proyecto;
▪ Antecedentes que justifiquen la inexistencia de efectos, características o circunstancias del Artículo
11 de la ley que dan origen a la necesidad de efectuar un EIA;
▪ Plan de cumplimiento de la legislación ambiental aplicable;
▪ Compromisos ambientales voluntarios.
Tabla 1-1. Ficha resumen de antecedentes generales, localización y superficie del Proyecto
Referencia en DIA
Ítem Resumen para descripción
detallada
Nombre del Proyecto Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Capítulo 1.2.1
Huasco
Objetivo del Proyecto El Proyecto tiene como objetivo la construcción y operación Capítulo 1.2.3
de un sistema de abatimiento de emisiones atmosféricas
que actualice y mejore sustantivamente el actualmente
1
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Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Referencia en DIA
Ítem Resumen para descripción
detallada
existente en la Planta de Pellets de propiedad de CAP
Minería, con la finalidad de dar cumplimiento a los
objetivos del Plan de Prevención de Contaminación
Atmosférica para la Localidad de Huasco y su Zona
Circundante (D.S. N°38/2016 Ministerio del Medio
Ambiente), así como a las obligaciones derivadas del Plan
de Cumplimiento presentado por la empresa a la
Superintendencia de Medio Ambiente (SMA).
Tipología del Proyecto El Proyecto que se presenta a través de esta Declaración de Capítulo 1.2.4
Impacto Ambiental (DIA) contempla mejoras en el sistema
de abatimiento de emisiones atmosféricas, constituye un
cambio de consideración, de acuerdo a lo dispuesto en
artículo 2° letra g.4 del DS N°40/2013 del Ministerio del
Medio Ambiente. Esta circunstancia determina que el
presente Proyecto deba ser evaluado ambientalmente
conforme a lo indicado en el artículo 8° de la LBGMA.
Monto estimado de la La inversión total del Proyecto alcanza los US$40.000.000. Capítulo 1.2.6
inversión
Vida útil El presente proyecto se ejecutará acorde a la vida útil de la Capítulo 1.2.7
Planta de Pellets, es decir, hasta el año 2032 (14 años).
Mano de obra Construcción: 65 trabajadores promedio, máximo de 160 Capítulo 1.5.4
Operación: 11 trabajadores Capítulo 1.6.4
Cronograma e hitos de Cronograma fase de construcción: Se estima que la fase de Capítulo 1.5.3
inicio y fin de cada etapa construcción del proyecto tendrá una duración total de 30 Capítulo 1.5.2
meses, en el que la habilitación de la línea 2B tendrá una Capítulo 1.6.3
duración de 20 meses, y la construcción del SNCR junto a la Capítulo 1.6.2
planta de riles será de 10 meses. Capítulo 1.7.5
Construcción – Hito inicio: Como actividad de inicio de la
ejecución del Proyecto el comienzo de la habilitación del
terreno para las instalaciones de faena. Se estima que el
inicio de la fase de construcción será dentro de los seis
meses siguientes de obtenida la RCA.
Construcción – Hito de término: Consiste en el
levantamiento o desmontaje de las instalaciones de faena
de los contratistas participantes en el proyecto. Se tiene
programado 30 meses posterior al inicio de la construcción.
Cronograma fase de operación: La duración de la fase de
operación del proyecto será acorde a la vida útil de la
Planta de Pellets. Se considera que una vez que la
tecnología e infraestructura cumpla su vida útil se realizará
una actualización para continuar operando.
Operación – Hito inicio: El hito de inicio de esta fase tiene
como actividad de inicio la finalización de las pruebas de
comisionamiento del SNCR y/o del sistema de tratamiento
de Riles. Se estima que el inicio de la fase de operación será
al menos 10 meses posterior al inicio de la fase de
construcción.
Operación – Hito de término: En caso de que la Planta de
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Referencia en DIA
Ítem Resumen para descripción
detallada
Pellets no siga operando, la acción que señala el término de
esta fase corresponderá al desmantelamiento de los
equipos.
Establecimiento del inicio El hito que da inicio a la ejecución del Proyecto, en los Capítulo 1.2.9
de ejecución del Proyecto términos de lo indicado en el Art. 16 del D.S 40/12,
corresponde al inicio de la habilitación del terreno para las
instalaciones de faena.
Localización El proyecto se emplazará al interior del predio industrial Capítulo 1.3.1
que aloja a la Planta de Pellets y sus instalaciones auxiliares,
el que se ubica en la comuna de Huasco, Provincia de
Huasco, Región de Atacama.
Caminos de acceso La Planta de Pellets está ubicada en la Región de Atacama, Capítulo 1.3.4
al sur del Puerto de Huasco. Está unida a este último por un
camino asfaltado de 5 km (C-468) y desde allí con la ciudad
de Vallenar por la carretera C-46 en una longitud de 53 km.
Superficie del Proyecto La superficie total del Proyecto es de 11.553 m² Capítulo 1.3.3
aproximadamente, de las cuales 4.023 m² corresponden a
obras temporales asociadas a la fase de construcción.
Tabla 1-2. Ficha resumen partes, acciones y obras físicas del Proyecto
Referencia en DIA
Ítem Resumen para descripción
detallada
Situación con proyecto El Proyecto que se somete a evaluación ambiental Capítulo 1.4.2
remplazará el actual sistema de abatimiento de material
particulado y SO2 (scrubber húmedo) y además reemplazará
la actual chimenea 2B, siendo los nuevos equipos de una
mayor eficiencia permitiendo de esta manera cumplir
sobradamente con las exigencias del plan de prevención de
Huasco.
Los nuevos sistemas estarán conformados por: (1) un
Precipitador Electrostático (ESP) que controlará las
emisiones de material particulado (MP10 y MP2,5), (1) un
desulfurizador húmedo (WFGD) que abatirá las emisiones
de SO2, (1) un ventilador que se ubicará entre ambos
equipos de abatimiento de gases, y (1) una nueva chimenea
(2B) para la evacuación de los gases tratados. Además, se
contempla la instalación y operación de un sistema de
tratamiento de los Riles provenientes del proceso de
abatimiento de dióxido de azufre SO 2.
Complementariamente, en la zona de precalentamiento del
horno de parrillas denominada PH (por sus siglas en inglés
“Preheating zone”), se implementará un sistema de control
de emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) del tipo SNCR
(Sistema de reducción no catalítico selectiva), con el
objetivo de asegurar el funcionamiento integral de los
sistemas de abatimiento de emisiones atmosféricas. Para la
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Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
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operación del sistema SNCR se considera el uso de urea o
hidróxido de amonio (NH4OH) como agente reductor de los
óxidos de nitrógeno.
Sistema de Abatimiento de El precipitador electrostático corresponde a un equipo Capítulo 1.4.3.1
la Chimenea 2B – diseñado para el abatimiento de material particulado
Precipitador electrostático mediante un proceso de ionización de partículas, de forma
que estas sean atraídas, por una carga electrostática
inducida, a las placas metálicas (con cargas opuestas) que
se ubican en el interior del precipitador. Las partículas
colectadas por las placas se remueven mediante "golpes
secos" y se colectan en una tolva ubicada en la parte
inferior de la unidad.
Sistema de Abatimiento de Un ventilador a la salida del precipitador se encargará de Capítulo 1.4.3.2
la Chimenea 2B – arrastrar los gases limpios hacia la chimenea.
Ventilador
Sistema de Abatimiento de El Sistema de Desulfurización Húmedo consiste en un Capítulo 1.4.3.3
la Chimenea 2B – sistema de abatimiento del dióxido de azufre (SO 2) basado
Desulfurizador en carbonato de calcio (CaCO3) y cal hidratada (Ca(OH)2). El
equipo se diseñará para lograr una emisión de SO2 de 50
mg/Nm³.
Sistema de Abatimiento de La nueva chimenea 2B que se instalará para la evacuación Capítulo 1.4.3.4
la Chimenea 2B – Chimenea de los gases procedentes de la zona de secado descendente
2B (DDD) del Horno de Parrillas, tendrá las mismas
características de la chimenea 2A, es decir, una altura de 60
m, diámetro de salida de 3,6 m, temperatura de salida de
los gases de 50ºC, velocidad de salida de los gases de 15,33
m/s y un caudal de salida de gases normal de 470.000
Nm³/h.
Sistema de Abatimiento de El sistema de tratamiento de Riles del presente proyecto Capítulo 1.4.3.5
la Chimenea 2B – Sistema contempla el manejo de: 1) los Riles que se originan del
de tratamiento de Riles proceso de abatimiento de dióxido de azufre SO2 presente
en los gases del proceso de endurecimiento térmico y
combustión y 2) otras corrientes menores como por
ejemplo los Riles procedentes de las operaciones realizadas
en el Laboratorio de Control de Calidad. Se estima que el
caudal de los Riles generados por el proceso de abatimiento
de dióxido de azufre SO2, corresponde a un total de 2,4 l/s
provenientes de ambos desulfurizadores. En relación al
Laboratorio de Control de Calidad, se estima una
generación promedio de 0,9 l/s de aguas residuales.
El sistema contempla tres etapas principales:
i. Sistema de filtrado: La separación física de los sólidos
suspendidos se realizará en dos etapas, una de
precipitación y luego una de filtrado con filtro de banda u
otro sistema de similares características, el cual generará un
queque filtrado de yeso (0,9 t/h), el que será dispuesto o
bien comercializado.
ii. Sistema de osmosis: Este proceso consiste en la
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Ítem Resumen para descripción
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separación de las sales disueltas en el agua del filtrado, a
través de un sistema de osmosis inversa, de forma de
obtener agua tratada que pueda ser reutilizada en el
proceso de abatimiento de dióxido de azufre (en ambos
Desulfurizadores) y en el sistema de abatimiento de óxido
de nitrógeno.
La capacidad de diseño de la planta de osmosis inversa será
suficiente para tratar los Riles procedentes de la etapa de
filtrado de Riles de los desulfurizadores y los provenientes
del laboratorio de control de calidad. El sistema de osmosis
inversa generará agua permeada (2,1 l/s) que se
almacenará en un estanque previo a su reincorporación al
proceso.
iii. Sistema Cristalización
La salmuera Insaturada proveniente del rechazo del Sistema
de Osmosis Inversa será bombeada a la Planta de
Cristalización. Este tratamiento someterá la salmuera a tres
etapas sucesivas de evaporación gradual, obteniéndose de
éste un caudal de agua destilada. El proceso se realizará
hasta que la salmuera llegue a una concentración crítica, en
ese momento se descarga y se enfría, para luego ser filtrada
por un sistema tipo filtro prensa, centrifuga o similar. De la
fase líquida resultante del proceso de cristalización se
obtendrá un caudal de agua que se recirculará al proceso.
La fase sólida corresponderá a las sales de descarte (0,01
tph), las que serán manejadas en Maxi-sacos para ser
posteriormente enviados al patio de residuos industriales
existente y luego a su disposición final a un lugar
debidamente autorizado.
Sistema de reducción no El sistema SNCR considerado por el proyecto consiste en un Capítulo 1.4.4
catalítico selectiva conjunto de equipos que se instalarán aguas arriba del
horno rotatorio en la zona de precalentamiento (PH) del
horno de parrillas, donde la temperatura de los gases es de
alrededor de 1.000°C. El proceso considera la inyección de
dos tipos reactivos: una solución de Urea (CH4N2O) o una de
hidróxido de amonio (NH4OH), los cuales neutralizan los
óxidos de nitrógeno NOx para generar nitrógeno elemental
(N2), dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O) en el caso que
se utilice urea, o solamente nitrógeno elemental (N2) y agua
(H2O) en caso de que se utilice hidróxido de amonio.
Los principales equipos o sistemas componentes son:
1. Estación de descarga de camiones
2. Sistema de preparación de solución (en el caso de utilizar
urea)
3. Estanque de almacenamiento
4. Sistema de control de reactivos
5. Módulos distribución inyectores
6. Conjunto de inyectores
7. Planta de aire comprimido
5
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Obras temporales – La instalación de faenas comprende las obras de Capítulo 1.4.6.1
Instalación de faenas habilitación de oficinas, bodegas y servicios requeridos para
la ejecución de las obras del Proyecto. Para ello se
habilitarán instalaciones modulares correspondientes a la
faena temporal, y también se destinará un sector para el
almacenamiento de materiales y equipos de construcción.
La instalación de faenas contará con una superficie
aproximada de 4.000 m².
Obras temporales – Piscina Se requerirá la habilitación de una piscina para la Capítulo 1.4.6.2
de lavado de canoas contención y manejo de las aguas provenientes del lavado
de las canoas de los camiones mixer que transportarán a la
obra, el hormigón adquirido a terceros. La piscina se
encontrará recubierta con un polietileno de alta densidad
(HDPE) y contará con un área aproximada de 23 m².
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proyecto en lo referente a materiales (cemento y áridos),
dosificación, colocación, compactación y curado. El
hormigonado de las estructuras se efectuará en seco y
previo a ello se dejarán instalados, cuando corresponda, las
piezas especiales y los elementos metálicos que atraviesen
o que queden insertos en los muros de las estructuras.
Montaje estructuras Los equipos, elementos estructurales y demás Capítulo 1.5.1.4
componentes de los sistemas de abatimiento de emisiones
atmosféricas y manejo de riles antes descritos podrán
llegara la obra en forma modular, es decir, pre-fabricados y
con cierto avance en su montaje estructural y electro-
mecánico, de forma de facilitar y agilizar su construcción y
montaje en terreno. No obstante, también se podrán
adquirir estos componentes de forma independiente y
realizar el ensamblado y montaje completo en obra.
Montaje electromecánico Considera todos los trabajos de construcción y montaje Capítulo 1.5.1.5
electromecánico requeridos para permitir el
funcionamiento energizado tanto de los componentes
aislados como de los sistemas y equipos completos
incluyendo sistemas mecánicos, eléctricos,
instrumentación, comunicación, ductos, entre otros.
Se contempla también el montaje de todos los equipos y
componentes que conformarán el nuevo sistema de
abatimiento de emisiones atmosféricas de la línea 2B, el
sistema SNCR y el sistema de tratamiento de riles; así como
también los trabajos de conexión de los ductos y
conexiones necesarias para la ampliación, instalación y
funcionamiento de los equipos principales. Cabe señalar
que el nuevo sistema que abatirá las emisiones en la línea
2B se conectará a la Planta, una vez finalizada su
construcción y listo para operar, durante una Parada Mayor
(periodo de mantención de 20 días). Cuando se conecte el
nuevo sistema, se procederá a desconectar el sistema
existente (scrubber húmedo). Cuando la planta reinicie su
producción el nuevo sistema ya estará conectado y
operando.
La alimentación eléctrica que requerirán los nuevos equipos
será provista desde un nuevo transformador, el cual se
conectará al sistema eléctrico existente en Planta de
Pellets.
Puesta en marcha y En esta etapa se verificarán y realizarán las pruebas de Capítulo 1.5.1.6
comisionamiento todos los sub-sistemas, sistemas y equipos que conforman
los sistemas de abatimiento de emisiones atmosféricas y
manejo de riles contemplados por el proyecto, hasta
alcanzar las condiciones normales de funcionamiento y
operación. También se efectúan las pruebas tendientes a
verificar el correcto funcionamiento de los equipos en
forma individual y en conjunto. Estas pruebas tienen por
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Anexo 11: Fichas resumen
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Ítem Resumen para descripción
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objetivo confirmar el correcto montaje de los equipos y su
operatividad electromecánica, y realizar todos los ajustes y
adecuaciones que sean necesarios para garantizar su
operación normal.
Insumos y servicios básicos Energía eléctrica: Se utilizará energía proveniente desde Capítulo 1.5.5
de la fase de construcción sistema eléctrico existente en la Planta Pellets, mediante
una conexión con las instalaciones de distribución de la
Planta.
Alternativamente, se realizará mediante grupos
generadores diésel, para abastecer los distintos
requerimientos de energía de las instalaciones de faena,
maquinarias a utilizar y la iluminación necesaria para la
faena. Se utilizará un generador diésel de 100 kVA con un
tiempo estimado de funcionamiento de 3.200 horas en
total.
Agua potable: El agua potable requerida se abastecerá
desde la red de suministro existente de la Planta de Pellets.
La Planta cuenta con sistema particular de agua potable,
cuyo funcionamiento se encuentra autorizado mediante
Resolución Nº 2568 del 13 de agosto de 2012 por la
Secretaría Ministerial de Salud de la región de Atacama.
Agua industrial: Se estima un uso de 400 m³/mes
aproximadamente. Dicha agua industrial será obtenida de
la planta o a partir de proveedores autorizados. Esta agua
se utilizará para la humectación de áridos y demás
materiales requeridos en la construcción de plataformas de
fundación.
Servicios higiénicos: Durante la fase de construcción del
Proyecto, se utilizarán las instalaciones sanitarias
existentes. La Planta cuenta con sistemas particulares de
agua potable y alcantarillado, cuyo funcionamiento se
encuentra autorizado mediante las Resoluciones Nº 2568
del 13 de agosto de 2012 y Nº 2583 del 14 de agosto de
2012 por la Secretaría Ministerial de Salud de la región de
Atacama, respectivamente.
En los períodos de máxima cantidad de mano de obra o
cuando sea necesario asegurar el suministro de estos
servicios, se complementará el uso de las instalaciones
existentes con baños químicos.
Alimentación: Los trabajadores se alimentarán en el casino
de la planta. En los períodos de máxima cantidad de mano
de obra, se podrá complementar el uso de las instalaciones
existentes con comedores modulares, cuya permanencia no
superará los 30 días.
Alojamiento: El proyecto no considera instalaciones
especiales (por ejemplo, campamentos) para alojamiento
de los trabajadores.
Combustible: Los combustibles y lubricantes requeridos
durante el período de construcción de las obras serán
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Referencia en DIA
Ítem Resumen para descripción
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suministrados por empresas distribuidoras.
Se requerirá petróleo diésel y gas licuado para los equipos a
utilizar en la fase de construcción.
El almacenamiento del gas licuado se hará en la bodega de
sustancias peligrosas. Respecto al Diesel, sólo se
almacenarán algunos barriles de 200 lt en obra, para la
carga masiva de los equipos móviles se utilizará un servicio
externo al interior de faena.
Materiales de construcción: Se requerirán los siguientes
materiales de construcción.
Potencia
Ítem Combustible
(hp)
Excavadora Diésel 270
Retroexcavadora Diésel 73
Grúa 1 (25 ton.) Diésel 150
Grúa 2 (50 ton.) Diésel 175
Camión c/pluma Diésel 210
Plataforma elevadora Diésel 53
Grúa Horquilla para
Gas Licuado 48
patio
Emisiones y formas de Emisiones a la atmósfera: Las emisiones a la atmósfera Capítulo 1.5.7
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Referencia en DIA
Ítem Resumen para descripción
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abatimiento y control durante esta fase corresponderán principalmente a
material particulado, el que se generará al interior del
terreno de la Planta de Pellets (excavaciones y
resuspensión), y de gases y partículas provenientes del uso
de maquinaria, camiones y generadores diésel.
Con el fin de gestionar las emisiones que se generen
producto del tránsito de camiones, se implementarán las
siguientes acciones:
• Transportar materiales en camiones encarpados con lona,
y sujeta a la carrocería.
• Se cubrirán los escombros con lona o malla Raschel.
• Se utilizarán vehículos y máquinas con sus revisiones
técnicas vigentes.
Se estimó un total de 1,98 ton/año de MP10 para esta fase.
De acuerdo al artículo 12 del Decreto 38/2016
correspondiente al Plan de Prevención de Contaminación
Atmosférica para la Localidad de Huasco y su Zona
Circundante, el proyecto no debe compensar emisiones en
su fase de construcción, ya que el monto anual de
emisiones adicionales de material particulado no supera las
5 ton/año.
Ruido y vibraciones: Para la verificación del cumplimiento
del D. S. N° 38/2011 durante la fase de construcción, se
presentan los resultados de los monitoreos de ruido
ambiental efectuados como parte del seguimiento del
proyecto Sitio 2 Puerto Las Losas, calificado según RCA
Nº332/2008. Esto es posible dado que Puerto Las Losas
comparte los potenciales receptores sensibles con la Planta
de Pellets.
Durante la fase de construcción del proyecto, las
actividades que pueden provocar ruido corresponden al uso
de maquinaria y al montaje de los equipos. Estas
actividades se encuentran insertas en un sector
industrializado y estarán acotados al período de habilitación
de las obras. Independiente de lo anterior, la distancia
desde Planta Pellets con el potencial receptor sensible más
cercano (P3) se encuentra a aproximadamente 1 km de
distancia, por lo cual, es factible aseverar que las emisiones
de ruido de las actividades de Planta Pellets no generan
efectos sobre los receptores sensibles más cercanos, toda
vez que no son perceptibles.
Cantidad y manejo de Durante la fase de construcción se utilizarán bodegas Capítulo 1.5.8
sustancias químicas (jaulas móviles) para el almacenaje transitorio de sustancias
químicas, las cuales estarán emplazadas en el área de
instalación de faena del contratista. El área aproximada a
utilizar será de 50 m² dentro de este sector. Éstas cumplirán
con las medidas de seguridad y normativa sectorial
aplicable al almacenaje y manejo de sustancias peligrosas.
Se contempla el almacenaje de pinturas, gases
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Referencia en DIA
Ítem Resumen para descripción
detallada
comprimidos, aceites y grasas, etc. Se estima que se
manejarán 0,2 toneladas mensuales de estas sustancias.
Cantidad y manejo de Residuos líquidos – aguas servidas: Las aguas servidas Capítulo 1.5.9
residuos serán manejadas a través de la red de cañerías de la Planta,
y descargadas al sistema de alcantarillado particular, cuyo
funcionamiento se encuentra autorizado mediante
Resolución Nº 2583 del 14 de agosto de 2012 por la
Secretaría Ministerial de Salud de la región de Atacama. En
caso de que exista interferencias o restricciones de uso de
estas instalaciones durante una parada de planta mayor (30
días como máximo), se utilizarán los baños químicos que el
contratista implementará en su instalación de faena por
dicho periodo de mantención mayor. Para el caso del uso
de baños químicos, la limpieza, traslado y disposición de
dichas aguas servidas se realizará mediante camiones
limpiafosas de empresas autorizadas.
Se estima una generación promedio adicional a la de Planta
de Pellets de 10 m3/día, y una generación en los períodos
peak de mano de obra de 24 m³/día, considerando una
dotación de 150 l/trabajador-día.
Residuos líquidos – Efluente de lavado de canoas:
Respecto al efluente generado por el lavado de canoas, éste
será acumulado en una piscina recubierta con polietileno
de alta densidad. Se estima que en total para la fase de
construcción se generarán 10 m³ de aguas de lavado. Una
vez terminado el periodo de uso de hormigón, se separarán
agua y sólido por decantación, se retirarán las aguas para su
envío a disposición final y se esperará la evaporación del
agua residual para así poder retirar los restos de cemento y
llevarlo a disposición final.
Residuos sólidos domiciliarios: Durante la fase de
construcción se generarán residuos domésticos
consistentes en restos de comida, envases y envoltorios,
papeles, desechos de alimentos y artículos de aseo
personal, etc. Estos residuos serán acopiados de manera
temporal en contenedores cerrados ubicados en sitios
autorizados al interior de la Planta. El retiro se realizará
como máximo cada 3 días para ser llevados al relleno
sanitario de Vallenar.
La cantidad de residuos sólidos domésticos generados
durante la construcción, considerando una generación de 1
kg/trabajador/día es de promedio 65 kg/día y máximo 160
kg/día.
Residuos industriales no peligrosos: Los residuos sólidos
industriales no peligrosos que se generan en la fase de
construcción corresponden a excedentes de excavaciones,
restos de hormigón, excedentes metálicos, despuntes de
madera, u otros de similar naturaleza. Se estima que se
generarán de 4,7 toneladas mensuales de este tipo de
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Referencia en DIA
Ítem Resumen para descripción
detallada
residuo para la fase de construcción. Los residuos de este
tipo se acopiarán en el sitio de almacenamiento temporal
existente, correspondiente al patio de residuos industriales
no peligrosos y peligrosos, el que cuenta con autorización
sanitaria con Resolución Exenta Nº 1257 del 29 de julio de
2005 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud región
de Atacama.
Residuos Peligrosos: Los residuos industriales peligrosos
que se generarán durante la fase de construcción del
Proyecto corresponderán principalmente a envases de
pintura, aceite, grasas, solventes, trapos, guaipes, ropa y
papeles sucios y/o contaminados, tambores metálicos o
plásticos contaminados con aceites y solventes, entre otros.
Se estima que se generará 1 tonelada al mes de residuos
peligrosos durante esta fase del proyecto. Estos residuos
serán almacenados temporalmente en bodega de RESPEL
autorizada de la planta (Resolución Exenta Nº 1257 del 29
de julio de 2005 de la Secretaría Regional Ministerial de
Salud región de Atacama), y serán retirados y enviados a
lugares autorizados realizando la declaración de SIDREP
para su envío.
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Referencia en DIA
Ítem Resumen para descripción
detallada
el reactivo al momento de entrar al proceso, para producir
una mezcla adecuada con los gases de combustión. El
reactivo empleado reaccionará con los óxidos de nitrógeno
(NOx) en el caudal de gases de combustión formando
nitrógeno elemental (N2), dióxido de carbono (CO2) y agua
(H2O), en caso de emplear urea, o sólo nitrógeno (N 2)
elemental y agua (H2O) en caso de emplear hidróxido de
amonio.
La velocidad de alimentación de la solución se controlará
automáticamente, pero existirá la opción de manejo
manual. El control estará centralizado mediante el sistema
de control (DCS) de la planta.
Programa de El sistema de abatimiento de emisiones atmosféricas del Capítulo 1.6.1.2
mantenimiento Proyecto se diseñará para tener una disponibilidad de
operación de acuerdo con el programa y requerimientos
operacionales de la planta.
La Planta de Pellets opera 365 días al año en un horario
continuo de 24 horas, con paradas de mantenimiento
programadas.
El programa de mantenimiento consta de un
mantenimiento anual de aproximadamente 20 días, y
principalmente el mantenimiento se realiza a la parrilla
móvil, horno rotatorio y enfriador anular. Por lo tanto, se
considera que esta es la única ventana para hacer una
mantención mayor al Precipitador Electrostático (ESP),
Desulfurizador húmedo (WFGD) y Sistema de Reducción No
Catalítica de NOx (SNCR).
También se considera realizar mantenciones menores, con
una frecuencia de mes por medio y una duración
aproximada de 24 horas, con detención de todo el proceso,
lo que permitirá realizar mantenciones preventivas y
programadas a los tres sistemas.
Suministros básicos Agua potable: Para la fase de operación, el agua potable Capítulo 1.6.6
requerida se abastecerá desde la red de suministro
existente de la Planta de Pellets. La Planta cuenta con
sistema particular de agua potable, cuyo funcionamiento se
encuentra autorizado mediante Resolución Nº 2568 del 13
de agosto de 2012 por la Secretaría Ministerial de Salud de
la región de Atacama. Se considera una provisión de 150
l/persona-día, para once personas adicionales.
Agua industrial: El agua de proceso que se suministra al
Desulfurizador húmedo (WFGD) actual de la línea 2A, se
realiza en forma batch (por lotes) para la formación de la
lechada, con agua proveniente de una conexión directa a la
línea de agua de proceso de la planta. De manera que el
suministro de agua al nuevo Desulfurizador húmedo de la
línea 2B, se realizará desde una conexión a la línea de agua
que está en operación.
13
Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Referencia en DIA
Ítem Resumen para descripción
detallada
Se estima que se requerirán 21,9 l/h de agua. Cabe señalar
que este consumo no es un adicional toda vez que
actualmente el scrubber húmedo utiliza 518,4 l/h de agua
de proceso, por lo tanto, la implementación del Proyecto
corresponde a una reducción del consumo de agua de
proceso asociada a este sistema de abatimiento.
El agua tratada tendrá como origen del suministro el
Estanque de Agua Caliente, el que se encuentra ubicado al
lado del estanque de agua tratada del Desulfurizador que
está actualmente en operación, y que está dentro del
circuito de agua de refrigeración de la planta. Se estima un
requerimiento de 10,4 l/h.
Por otra parte, el Sistema de Reducción No Catalítica de
NOx en caso de utilizar urea como agente reductor
requerirá alrededor de 0,3 l/h de agua tratada, la que se
inyectará en el mezclador. En tanto, en caso de utilizar
hidróxido de amonio, se requerirá 0,05 l/h de agua tratada.
Vapor: El sistema de cristalización considerado en el
tratamiento de riles, requerirá hasta 1.800 kg/h de vapor
para la evaporación de la salmuera proveniente de la
osmosis inversa. Este vapor tendrá origen en la sala de
calderas existente en Planta de Pellets.
Servicios higiénicos: Si bien el proyecto considera mano de
obra adicional de 11 trabajadores para la fase de operación,
no se modificarán los servicios higiénicos actuales de la
planta ya que cuenta con capacidad suficiente.
Alimentación: Si bien el proyecto considera mano de obra
adicional de 11 trabajadores para la fase de operación, no
se modificará el casino de la planta ya que cuenta con
capacidad suficiente.
Alojamiento: El proyecto no requiere servicios de
alojamiento.
Energía eléctrica: Los equipos de control de emisiones se
abastecerán de la energía proveniente desde un empalme
existente en la Planta. Debido a la instalación de los nuevos
equipos de abatimiento se espera un aumento en el
consumo de aproximadamente 1.255 kW.
Combustible: El consumo de carbón en el proceso no se
modifica con el Proyecto.
Actividades de transporte: Durante la fase de operación se
efectuarán actividades de transporte para el traslado de los
insumos requeridos para el funcionamiento del sistema
SNCR y de la planta de cristalización.
Cantidad y manejo de Caliza/ Cal Hidratada: El suministro de la mezcla caliza/cal Capítulo 1.6.7
sustancias químicas hidratada en polvo, proviene en forma directa de la Planta
de Cal a través de una tubería de transporte neumático
conectada a la tubería que inyecta esta mezcla para el
proceso de Peletización. Para el proceso de desulfurización,
seguirá siendo suministrada en forma batch (por lotes) al
14
Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Referencia en DIA
Ítem Resumen para descripción
detallada
sistema de preparación de lechada del WFGD actual de la
línea 2A, el cual deberá suministrar esta solución de
lechada para ambos WFGD.
La línea 2B generará un aumento de consumo de 0,368 tph.
De acuerdo a la RCA 2015/2010, la planta de cal de la Planta
de Pellets cuenta con una superficie de almacenamiento de
15.700 m² para la caliza, con un acopio de 12.800 m²,
equivalente a almacenar 50.000 toneladas de caliza en la
cancha de caliza y 2.000 toneladas de almacenamiento de
cal viva en tolvas. La cal viva se recepciona en tolvas, que de
forma posterior alimentan un circuito de conminución
compuesta por un chancador de martillo y un molino de
bolas, para después el fino generado, apagarse en un
hidratador que alimenta a un sistema neumático que lo
transporta al área de balling, donde se produce el mezclado
con el concentrado de magnetita.
Urea: La urea será provista mediante camiones, los que la
transferirán al depósito de almacenamiento de productos
químicos a través de una estación de descarga conectada a
la bomba de descarga del camión. Se almacenará en sacos,
en una cantidad máxima de 30 ton.
Solución de Hidróxido de Amonio: En caso de utilizar
solución líquida hidróxido de amonio (NH4OH), ésta se
transferirá al depósito de almacenamiento de productos
químicos a través de una estación de descarga conectada a
la bomba de descarga del camión. Se almacenará en un
estanque en una cantidad máxima de 28 ton.
Solución de hidróxido de sodio: La solución de hidróxido de
sodio (soda caústica) se utilizará para la limpieza del
sistema de cristalización. La solución se almacenará en un
estanque de almacenamiento, en una cantidad máxima de
0,2 ton.
Solución de ácido cítrico: La solución de ácido cítrico se
utilizará para la limpieza del sistema de cristalización. La
solución se almacenará en un estanque de almacenamiento
en una cantidad máxima de 0,2 ton.
Emisiones y formas de Emisiones a la atmósfera: Durante la fase de operación del Capítulo 1.6.9
abatimiento y control proyecto se generarán emisiones de material particulado y
gases debido al transporte de insumos y residuos propios
de los sistemas de abatimiento, resultando una emisión de
0,03 t/año para esta fase. Por otra parte, debido a la
implementación del Proyecto, las emisiones emitidas por
las chimeneas para los contaminantes MP10, SO2 y NOx
(como NO2), se verán reducidos o se mantendrán con
respecto a la situación autorizada en la RCA N° 215/2010.
Con lo anterior, el proyecto no requiere compensar
emisiones en esta fase de acuerdo al “PPA Huasco” D.S.
38/2016, ya que no sobrepasa el umbral de 5 ton/año
Además, con la implementación del presente Proyecto se
15
Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Referencia en DIA
Ítem Resumen para descripción
detallada
da cumplimiento con lo establecido por el Plan de
Prevención de Huasco respecto a las fuentes con
combustión de CAP (Artículo 6, Tabla 5 Límites máximos de
emisión de MP para fuentes con combustión), en cuanto a
que la emisión máxima de material particulado de fuentes
de combustión a partir del cuarto año calendario de
vigencia del plan no puede sobrepasar las 341 ton/año.
En relación a los aportes del proyecto en la concentración
ambiental, de acuerdo a los resultados, es factible aseverar
que la implementación del Proyecto genera reducciones en
todos los receptores de interés, evidenciando una mejora
en la calidad ambiental, acorde a los lineamientos del Plan
de Prevención de Huasco.
Cabe señalar que el nuevo sistema que abatirá las
emisiones en la línea 2B se conectará a la Planta solo
cuando esté listo para operar (abatir emisiones). La
conexión se llevará a cabo durante una Parada Mayor
(periodo de mantención de 20 días que ocurre
generalmente en marzo de cada año). Cuando se conecte el
nuevo sistema, se procederá a desconectar el sistema
existente también durante la Parada Mayor. Cuando la
planta reinicie su producción el nuevo sistema ya estará
conectado y operando. Por lo tanto, no existirá un periodo
donde se emitan emisiones sin ser abatidas.
Ruido y vibraciones: Las actividades de la operación del
presente proyecto no generan emisiones de ruido
adicionales a la situación actual ya que no se modifica la
naturaleza de la actividad, por lo tanto, no se generará un
aumento de las emisiones basales de la situación aprobada
ambientalmente, la cual cumple con la normativa ambiental
aplicable, el D.S. N° 38/2011 del MMA.
Manejo de residuos y/u Residuos líquidos – Aguas servidas domésticas: El Proyecto Capítulo 1.6.10
otros productos o generará 1,65 m³/día de aguas servidas, las que se
sustancias manejarán en las instalaciones existentes de la Planta de
Pellets.
Residuos líquidos – Industriales: Durante el proceso de
desulfurización en húmedo de la línea 2B, se generará un
residuo líquido correspondiente a yeso (sulfato de calcio)
en suspensión en agua, el que se acumulará en un estanque
en el fondo del equipo. Se estima una generación
aproximada de 1,2 l/s de riles provenientes del
desulfurizador de la línea 2B. Esta pulpa será bombeada
junto a los residuos del Desulfurizador WFGD de la línea 2A
al sistema de tratamiento de riles.
Residuos sólidos domiciliarios: Durante la fase de
operación del proyecto se generarán 11 kg/día de este tipo
de residuos, los que serán manejados junto a los residuos
domésticos que se generan en la Planta de Pellets.
Residuos industriales no peligrosos: Del proceso de
16
Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Referencia en DIA
Ítem Resumen para descripción
detallada
tratamiento de los riles provenientes de los
desulfurizadores y del laboratorio químico, se generarán
0,01 tph de sólidos provenientes de la fase de eliminación
de sólidos, yeso que será trasladado al Patio de Residuos
Industriales no Peligrosos existente de la Planta, para su
almacenamiento transitorio en buzones/tolva para cargar el
material en maxi sacos y posterior disposición final en
botaderos autorizados o venta; y 0,9 tph de sales de
descarte generadas en el proceso de cristalización, las que
serán ensacados en Maxi-sacos para ser posteriormente
enviados a su disposición final. De acuerdo a la
caracterización mineralógica, los sólidos del desulfurizador
(absorbedor) presentan como componente principal yeso,
los que no constituyen un residuo peligroso. Respecto a las
sales de descarte, se caracterizarán previo a su envío a
disposición final, la primera vez que se generen para
corroborar que no corresponden a un Residuo Peligroso.
Análisis que será presentado a la Autoridad.
En relación al SNCR, en caso de utilizar urea como agente
reductor, se generará como residuo industrial no peligroso
los sacos de polipropileno en que es provista la urea. Se
estima una generación aproximada de 110 sacos al año.
Los residuos de este tipo continuarán utilizando el
almacenamiento temporal existente en faena,
correspondiente al patio de residuos industriales no
peligrosos y peligrosos, el que cuenta con autorización
sanitaria con Resolución Exenta Nº 1257 del 29 de julio de
2005 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud región
de Atacama.
Residuos Peligrosos: El Proyecto no produce un incremento
en la generación de residuos en la Planta de Pellets. Los
residuos de este tipo continuarán utilizando el
almacenamiento temporal existente en faena,
correspondiente al patio de residuos industriales no
peligrosos y peligrosos, el que cuenta con autorización
sanitaria con Resolución Exenta Nº 1257 del 29 de julio de
2005 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud región
de Atacama.
17
Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
18
Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Tabla 1-6. Ficha resumen análisis Artículo 19 literal b.2 del RSEIA
Artículo 19 literal b.2 del Ubicación del proyecto o actividad, y, en caso de corresponder, Referencia en DIA para
RSEIA de sus principales, obras o acciones descripción detallada
Las obras asociadas al Proyecto se ubicarán al interior del predio
industrial de la Planta de Pellets de Huasco, faena minera
Ubicación Capítulo 1.3.1
existente propiedad de CAP Minería, ubicado en la comuna de
Huasco, Provincia de Huasco, Región de Atacama.
Las principales partes, acciones y obras físicas del Proyecto son:
• Instalación de faenas (temporal)
• Piscina de lavado de canoas (temporal)
• Sistema de abatimiento de la chimenea 2B: Precipitador Capítulo 1.4.2
electrostático, ventilador, desulfurizador húmedo,
Sistema de tratamiento de riles.
• Sistema de reducción no catalítico (SNCR)
Las principales partes, acciones y obras físicas de la fase de
construcción son:
• Movimiento de tierra
• Obras civiles
Partes, obras y acciones • Montaje de estructuras
Capítulo 1.5
• Montaje electromecánico
• Puesta en marcha y Comisionamiento
• Pruebas de rendimiento
• Actividades de transporte de materiales, insumos y
residuos.
Las principales partes, acciones y obras físicas de la fase de
operación son:
• Sistema de abatimiento de la Chimenea 2B
Capítulo 1.6
• Sistema de reducción no catalítica (SNCR)
• Programa de mantenimiento
• Actividades de transporte de insumos y residuos.
Tabla 1-7. Ficha resumen análisis Artículo 19 literal b.3 del RSEIA
En caso de corresponder, la ubicación y cuantificación de los
Artículo 19 literal b.3 del Referencia en DIA para
recursos naturales renovables o extraer o explotar por el
RSEIA descripción detallada
proyecto o actividad para satisfacer sus necesidades
Explotación de los recursos Dada las características del proyecto, no se contempla extraer ni
naturales renovables explotar recursos naturales renovables en ninguna de sus fases de Capítulo 2.2.3
desarrollo.
Tabla 1-8. Ficha resumen análisis Artículo 19 literal b.4 del RSEIA
Artículo 19 literal b.4 del Referencia en DIA para
Emisiones del Proyecto o actividad
RSEIA descripción detallada
Las principales emisiones a la atmósfera durante la fase de
construcción corresponderán a material particulado y gases, que
se generarán debido a las actividades de construcción y al
Emisiones atmosféricas Capítulo 2.2.4.1
movimiento vehicular.
Estas emisiones, si bien coexistirán con la operación actual de la
Planta, son de una cuantía menor, de manera tal que no se espera
19
Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Tabla 1-9. Ficha resumen análisis Artículo 19 literal b.5 del RSEIA
Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras
Artículo 19 literal b.5 del Referencia en DIA para
sustancias que puedan afectar el medio
RSEIA descripción detallada
Ambiente
En la fase de construcción, el Proyecto generará aguas servidas
domésticas (24 m³/día) y residuos líquidos correspondiente al
Residuos generados en la fase
efluente de lavados de canoas (10 m³ en total). En cuanto a los Capítulo 1.5.7
de construcción
residuos sólidos, se generarán del tipo domiciliario (65 kg/día),
industriales no peligrosos (4,7 ton/mes) y peligrosos (1 ton/mes).
En la fase de operación, se prevé la generación de residuos
líquidos domésticos del personal adicional (1,65 m3/día), de
residuos líquidos industriales adicionales provenientes del
desulfurizador (1,2 l/s). En relación a los residuos sólidos, se
Residuos generados en la fase
generarán residuos domiciliarios (11 kg/día), industriales no Capítulo 1.6.9
de operación
peligrosos (0,01 ton/h de sólidos con componente principal yeso,
0,9 ton/h de sales de descarte y 110 sacos/año donde es provista
la urea). No se generarán residuos peligrosos adicionales a los que
se generan actualmente en la Planta de Pellets.
Tabla 1-10. Ficha resumen análisis Artículo 19 literal b.6 del RSEIA
En caso que el proyecto o actividad se emplace en, o en las
cercanías de tierras indígenas, áreas de desarrollo indígena o
Artículo 19 literal b.6 del pueblos indígenas, la Declaración de Impacto Ambiental deberá Referencia en DIA para
RSEIA contener los antecedentes que justifiquen la inexistencia de descripción detallada
susceptibilidad de afectación a dichos pueblos localizados en el
área en que se desarrollará el proyecto o actividad.
Las obras del Proyecto se ejecutarán íntegramente dentro de las
instalaciones del Planta de Pellets, en zona industrial, donde no
existe población, comunidades ni grupos humanos protegidos por
Tierras indígenas, áreas de leyes especiales, dentro de ellas comunidades indígenas. En
desarrollo indígena o pueblos efecto, aquella más cercana en la comuna se ubica en el sector de Capítulo 2.2.6
indígena Huasco Bajo, a aproximadamente 7 km de Planta de Pellets, sin
que la ejecución de este Proyecto sea susceptible de afectar sus
usos y costumbres y/o terrenos de su propiedad o que presenten
una reclamación respecto de esta última.
Tabla 1-11. Ficha resumen análisis Artículo 19 literal b.7 del RSEIA
Artículo 19 literal b.7 del Cualquier otra información ambiental que el titular estime Referencia en DIA para
RSEIA pertinente descripción detallada
Respecto de los Recursos Naturales Renovables, se precisa que el
proyecto se desarrolla dentro de los predios que son propiedad de
CAP, terrenos minero-industriales intervenidos por las actividades
que se realizan actualmente, y cuya evaluación ambiental se
aprobó a través de la RCA 215/2010 del EIA “Ampliación y Mejoras
Operacionales en Planta de Pellets”. De esta forma es posible
Otra información ambiental Capítulo 2.2.7
determinar que no existirá afectación de recursos naturales
renovables a lo largo de todas las fases de implementación del
proyecto.
Por otro lado, dada la localización del proyecto, éste no afecta el
valor ambiental del territorio, dado que las obras y actividades
tendrán lugar lejos de áreas protegidas, sitios prioritarios para la
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Artículo 19 literal b.7 del Cualquier otra información ambiental que el titular estime Referencia en DIA para
RSEIA pertinente descripción detallada
conservación, humedales, glaciares o territorios con valor
ambiental.
Finalmente, en relación al patrimonio cultural, considerando que
el proyecto se emplaza dentro de un área ya intervenida carente
de este tipo de sitios, no se contempla intervención alguna sobre
esta componente.
Tabla 1-12. Ficha resumen análisis Artículo 19 literal b.1 del RSEIA
Artículo 19 literal b.1 del Referencia en
La determinación y justificación del área de influencia del proyecto o
RSEIA DIA para
actividad, incluyendo una Descripción general de la misma, conforme a
descripción
Componente afectado lo señalado en el artículo 18 letra b) de este reglamento
detallada
El área de influencia para el componente calidad de aire se delimitó por
separado teniendo en cuenta las normas de calidad ambiental primarias
y secundarias.
Calidad del aire – Normas Primarias
El área de influencia para normas primarias se definió considerando el
contaminante más sensible para la población presente en el área del
Proyecto, MP10. Está dada por el área en la cual rige el Plan de
Prevención de Contaminación Atmosférica para la localidad de Huasco y
su zona circundante, definido por el Decreto N° 38/2016 del Ministerio
de Medioambiente, publicado el 30 de agosto de 2017 en el Diario
Oficial. En virtud de lo anterior, para el componente aire-normas
primarias, el área de influencia es la localidad de Huasco y su zona
circundante. Esta área de influencia se justifica por la ubicación de las
partes, obras y actividades del Proyecto.
En cuanto a la descripción del área de influencia, se analiza el MP10 a
partir de las estaciones Población Huasco II y Las Losas. En el periodo
estudiado, entre 2015-2017, las concentraciones como promedio anual
registraron niveles bajo el 80%, aunque cercanos al umbral. En cuanto al
valor de 24 horas en la localidad de Huasco, ambas estaciones
presentaron concentraciones ampliamente bajo el 80% de la norma el
Calidad del aire Capítulo 2.3.5.1
año 2017.
Calidad del aire – Normas Secundarias
El área de influencia para el componente calidad de aire de normas
secundarias se encuentra dado por el contaminante que presenta un
aporte, en este caso corresponde al SO2. Cabe señalar que, si bien el
Proyecto analiza el MPS, el aporte del Proyecto es menor al 1% de la
norma en todo el dominio, razón por la cual no se consideró como
contaminante criterio para el presente análisis.
En virtud de lo anterior, el área de influencia para el componente calidad
de aire de norma secundaria corresponde a la superficie en la cual se
dispersa el SO2, considerando el 1% de su norma horaria (10 ug/m3),
diaria (3,65 ug/m3) y anual (0,8 ug/m3).
El área de influencia se justifica por la ubicación de las partes, obras y
actividades del Proyecto: movimiento de tierra, operación de maquinaria
y tránsito vehicular, que generarán emisiones durante la fase de
construcción y, durante la fase de operación, se generarán emisiones de
la Planta de Pellets.
En cuanto a la descripción del área de influencia, se consideraron las
estaciones de MPS (Estación Nº1 a Estación N°6) y SO2 (SM1 a SM8)
ubicadas en la parte baja del valle del río Huasco. Hasta el año 2014 las
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
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Anexo 11: Fichas resumen
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Anexo 11: Fichas resumen
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Forma de control y Ante cualquier modificación respecto al encargado del establecimiento, se nombrará un nuevo encargado con los
seguimiento poderes suficientes y con la formalidad notarial. Asimismo, el encargado del establecimiento comunicará a la
autoridad cualquier alteración en las emisiones y contaminantes declarados.
Norma Resolución N° 1518 de 2013, fija texto refundido, coordinado y sistematizado de Resolución Nº
DIA Cap. 3.1.1
574 de 2012.
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Norma D.S. Nº 138/2005. Establece Obligación de Declarar Emisiones que Indica DIA Cap.3.1.2.1
Fase del Proyecto
a la que aplica o
Fase de operación
en la que se dará
cumplimiento
Forma de El Titular declarará anualmente dichas emisiones, a través del Sistema RETC del Ministerio del Medio Ambiente,
cumplimiento portal web de entrada a los distintos sistemas sectoriales de declaración vigentes.
Indicador que
acredita su En el Anexo 6 “Estimación de emisiones y modelación de dispersión de contaminantes atmosféricos” se
cumplimiento presentan las emisiones actualizadas de la Planta.
Forma de control y El indicador de cumplimiento, entendido como medio de verificación, se encuentra constituido por el registro de
seguimiento declaración asociado al portal señalado.
D.S. Nº 4/1994. Establece norma de emisión de contaminantes aplicables a los vehículos
Norma DIA Cap. 3.1.2.1
motorizados y fija los procedimientos para su control.
Fase del Proyecto
a la que aplica o
Todas las fases.
en la que se dará
cumplimiento
Forma de Los vehículos que se utilizarán contarán con el permiso de circulación y la revisión técnica al día y serán
cumplimiento mantenidos cuando corresponda.
Indicador que
acredita su Como indicador de cumplimiento, los certificados de revisión técnica y de gases al día estarán disponibles para
cumplimiento su chequeo y verificación.
Forma de control y
seguimiento Revisión periódica de revisión técnica vigente.
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Forma de El Titular del Proyecto exigirá que los vehículos motorizados que se utilicen en el Proyecto cuenten con el Permiso de
cumplimiento Circulación y la Revisión Técnica al día y serán mantenidos cuando corresponda.
Indicador que
Para efectos de verificación, se llevará un registro actualizado. En éste, se indicará la placa patente de los vehículos
acredita su
autorizados, conforme al párrafo anterior. Estos registros estarán disponibles para la autoridad fiscalizadora.
cumplimiento
Forma de control y
Revisión periódica de revisión técnica al día.
seguimiento
Norma D.S. Nº 55/1994 Norma para vehículos motorizados pesados que indica DIA Cap. 3.1.2.1
Fase del Proyecto
a la que aplica o
Todas las fases.
en la que se dará
cumplimiento
Forma de El Titular del Proyecto exigirá que los vehículos motorizados que se utilicen en el Proyecto cuenten con el Permiso de
cumplimiento Circulación y la Revisión Técnica al día y serán mantenidos cuando corresponda.
Indicador que
acredita su Para efectos de verificación, se llevará un registro actualizado. En éste, se indicará la placa patente de los vehículos
cumplimiento autorizados, conforme al párrafo anterior. Estos registros estarán disponibles para la autoridad fiscalizadora.
Forma de control y
seguimiento Revisión periódica de revisión técnica al día.
Norma D.S. N° 211/1991. Establece normas sobre emisiones de vehículos motorizados livianos DIA Cap. 3.1.2.1
Fase del Proyecto
a la que aplica o
Todas las fases.
en la que se dará
cumplimiento
Forma de El Titular exigirá que todos los vehículos motorizados, sean sometidos a mantenciones periódicas y cumplan las
cumplimiento normas de emisión que les sean aplicables. Además, exigirá revisión técnica al día y cuando corresponda, vehículos
con convertidor catalítico.
Indicador que Como indicador de cumplimiento se mantendrá copia de las revisiones técnicas y de las mantenciones efectuadas a
acredita su los vehículos utilizados a lo largo del desarrollo del proyecto, si corresponde.
cumplimiento
Forma de control y Revisión periódica de mantenciones y revisión técnica vigente.
seguimiento
D.S. Nº 279/1983 Reglamento para el Control de la Emisión de Contaminantes de Vehículos
Norma DIA Cap. 3.1.2.1
Motorizados de Combustión Interna
Fase del Proyecto
a la que aplica o Todas las fases.
en la que se dará
cumplimiento
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
El Titular exigirá que todos los vehículos motorizados, sean sometidos a mantenciones periódicas y cumplan las
Forma de normas de emisión que les sean aplicables. Además, exigirá revisión técnica al día y cuando corresponda,
cumplimiento vehículos con convertidor catalítico.
Indicador que Como indicador de cumplimiento se mantendrá copia de las revisiones técnicas y mantenciones de los vehículos
acredita su utilizados a lo largo del desarrollo del proyecto, si corresponde. Estos registros estarán disponibles para la
cumplimiento autoridad fiscalizadora.
Forma de El titular exigirá que el transporte de materiales que sea realizado en camiones sea realizado de manera de
cumplimiento evitar dispersión de material al medio ambiente (sellado de tolvas, cubiertos, según material a transportar).
Indicador que Como indicador de cumplimiento se considera que los camiones que trasladen materiales lo hagan con la tolva
acredita su sellada o en condiciones que eviten la dispersión de material al medio ambiente.
cumplimiento
Forma de control y El cumplimiento de esta normativa se podrá revisar por inspección visual de los vehículos que lleguen o salgan
seguimiento con carga, verificando las condiciones apropiadas de transporte.
Norma D.S. Nº 47/1992 Ordenanza General de la Ley de Urbanismo y Construcciones DIA Cap. 3.1.2.1
Fase del Proyecto
a la que aplica o Fase de construcción
en la que se dará
cumplimiento
Forma de El titular exigirá que el transporte de materiales sea realizado en camiones de tal manera de evitar la dispersión
cumplimiento de material al medio ambiente (sellado, cubiertos, etc. según material a transportar).
Indicador que Como indicador de cumplimiento se considera que los camiones que trasladen materiales lo hagan con la tolva
acredita su sellada o en condiciones que eviten la dispersión de material al medio ambiente.
cumplimiento
Forma de control y El cumplimiento de esta normativa se podrá revisar por inspección visual de los vehículos que ingresen o salgan
seguimiento con carga, verificando condiciones de transporte.
Norma D.S. Nº 75/1987 Establece Condiciones para el Transporte de Cargas que indica DIA Cap. 3.1.2.1
Fase del Proyecto
a la que aplica o Todas las fases
en la que se dará
cumplimiento
Forma de El titular exigirá que el transporte de insumos y materiales sea realizado en camiones de tal manera de evitar la
cumplimiento dispersión de material al medio ambiente (sellado, cubiertos, etc. según material a transportar).
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Forma de control y El cumplimiento de esta normativa se podrá revisar por inspección visual de los vehículos que ingresen o salgan con
seguimiento carga, verificando las condiciones apropiadas de transporte.
Se considerará el nivel máximo permisible de presión sonora corregido (NPC) en dB(A) Lento, el cual es de 70, tanto
Indicador que en horario nocturno como diurno, para la zona IV (Artículo 7, D.S. 38/2011) como límite máximo en los receptores
acredita su sensibles más cercanos. Por lo tanto, como indicador de cumplimiento, se considerarán resultados menores a ese
cumplimiento valor medidos en los receptores sensibles más cercanos.
Durante la fase de construcción, de podrá verificar el cumplimiento mediante el monitoreo de ruido ambiental del
Forma de control y seguimiento del proyecto Sitio 2 Puerto Las Losas, calificado según RCA N° 332/2008, dado que ambos proyectos
seguimiento comparten los potenciales receptores sensibles; o una medición equivalente en el punto P3 de dicho monitoreo
(coordenadas 250.229 E, 6.848.347 N UTM Datum WGS 84 Huso 19 S), o cercano.
COMPONENTE/MATERIA: Luminosidad
D.S. Nº 43/2012 Establece Norma de Emisión para la Regulación de la Contaminación
Norma Lumínica, Elaborada a partir de la Revisión del Decreto Nº 686, de 1998, del Ministerio de DIA Cap. 3.1.2.3
Economía, Fomento y Reconstrucción
Fase del Proyecto
a la que aplica o
Todas las fases
en la que se dará
cumplimiento
Las lámparas y luminarias que se instalen en el exterior de la nueva infraestructura cumplirán con lo estipulado
Forma de
en esta normativa, estando por debajo de los límites de emisión de intensidad luminosa, límite de emisión de
cumplimiento
radiancia espectral y límite de emisión por reflexión.
Instalación de focos y luminarias de la intensidad y ángulo permitido por la norma, por debajo de los límites de
emisión de intensidad luminosa, límite de emisión de radiancia espectral y límite de emisión por reflexión. Previo a la
Indicador que instalación de las luminarias, se realizará una medición mediante laboratorio autorizado por la Superintendencia de
acredita su Electricidad y Combustibles, que acredite el cumplimiento de los límites de emisión, de la verificación del
cumplimiento cumplimiento de los límites de luminancia y de la correcta instalación de todas las luminarias, conforme con lo
establecido en la norma.
Forma de control y Certificación de las instalaciones lumínicas mediante un laboratorio autorizado por la Superintendencia de
seguimiento Electricidad y Combustibles, según sea necesario por fiscalización.
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Forma de El abastecimiento se realizará a través de empresas debidamente autorizadas y mediante camiones que
cumplimiento cumplan con las características y procedimientos exigidos en la presente normativa.
Indicador que Guía de Despacho con el detalle de los productos peligrosos a transportar (Sustancias Corrosivas), con su
respectiva clasificación y número de Naciones Unidas.
acredita su
cumplimiento Hoja de datos de Seguridad.
Los camiones a utilizar en el Proyecto se ajustarán a las dimensiones máximas establecidas en esta normativa. Se
Forma de solicitarán los permisos correspondientes en caso que se requiera transportar una carga que supere los límites
cumplimiento de peso o dimensiones máximas establecidas en la normativa aplicable.
Indicador que En caso de requerir el transporte de carga que exceda los límites establecidos, se solicitará autorización a la
acredita su Dirección de Vialidad correspondiente, indicando lugar de origen y destino; peso de la carga; distribución de
cumplimiento peso por eje y la fecha de traslado.
Forma de control y Revisión y disponibilidad del permiso otorgado por la Dirección Regional de Vialidad, en caso de proceder.
seguimiento
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Indicador que En el caso que se requiera transportar equipos con sobrepeso y/o sobredimensionamiento, el titular solicitará a
acredita su la Dirección Regional de Vialidad las autorizaciones correspondientes. De requerir el transporte por terceros,
cumplimiento dicha autorización será exigida por el titular a éste.
Forma de control y Revisión y disponibilidad del permiso otorgado por la Dirección Regional de Vialidad, en caso de proceder.
seguimiento
Norma D.S. Nº 75/1987. Establece Condiciones para el Transporte de Carga DIA Cap. 3.1.2.4
Fase del Proyecto
a la que aplica o Todas las fases.
en la que se dará
cumplimiento
Forma de El transporte de productos se realizará en camiones de tal manera de evitar la dispersión de material al medio
cumplimiento ambiente (sellado, cubiertos, etc. según material a transportar).
Indicador que Como indicador de cumplimiento se realizarán inspecciones visuales de todos los vehículos que circulen con
acredita su carga, con el fin de verificar que ésta se encuentre correctamente cubierta; manteniendo un registro de dichas
cumplimiento inspecciones.
Forma de control y Inspección in situ para verificar las condiciones de transporte del vehículo con carga. En caso de verificar no
seguimiento conformidades, se capacitará al transportista respecto del uso de la cubierta cuando el camión esté cargado.
D.S. Nº 200/1993. Establece Pesos Máximos a los Vehículos para Circular en las Vías
Norma DIA Cap. 3.1.2.4
Urbanas del País
Fase del Proyecto
a la que aplica o Todas las fases.
en la que se dará
cumplimiento
Forma de El titular, a través de sus contratistas, exigirá a éstos no exceder el peso máximo de los vehículos que circulen
cumplimiento por vías urbanas, estableciendo un registro para estos efectos.
Indicador que En el caso que se requiera transportar equipos con sobrepeso y/o sobredimensionamiento, el titular solicitará a
acredita su la Dirección Regional de Vialidad las autorizaciones correspondientes. De requerir el transporte por terceros,
cumplimiento dicha autorización será exigida por el titular a éste.
Forma de control y Inspección in situ para verificar las condiciones de transporte del vehículo con carga.
seguimiento
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Forma de El titular, a través de sus contratistas, exigirá a éstos no exceder el peso máximo de los vehículos que circulen
cumplimiento por vías urbanas, estableciendo un registro para estos efectos.
Indicador que En el caso que se requiera transportar carga indivisible, el titular solicitará a la Dirección Nacional de Vialidad las
acredita su autorizaciones correspondientes. De requerir el transporte por terceros, dicha autorización será exigida por el
cumplimiento titular a éste.
Forma de control y Inspección in situ para verificar las condiciones de transporte del vehículo con carga, y en caso de ser indivisible,
seguimiento registro de guía de despacho y autorización otorgada por la Dirección de Vialidad.
Norma D.S. Nº 158/1980. Establece Límite de Pesos por Eje y Límites de Peso Bruto Total DIA Cap. 3.1.2.4
Fase del Proyecto
a la que aplica o Todas las fases.
en la que se dará
cumplimiento
Forma de El titular, a través de sus contratistas, exigirá a éstos no exceder el peso máximo de los vehículos que circulen
cumplimiento por vías urbanas, estableciendo un registro para estos efectos.
Indicador que En el caso que se requiera transportar equipos con sobrepeso y/o sobredimensionamiento, el titular solicitará a
acredita su la Dirección Regional de Vialidad las autorizaciones correspondientes. De requerir el transporte por terceros,
cumplimiento dicha autorización será exigida por el titular a éste.
Forma de control y Inspección in situ para verificar las condiciones de transporte del vehículo con carga; registro de controles de
seguimiento pesaje realizados por Vialidad en la vía pública.
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Norma D.S. Nº 148/2003. Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos DIA Cap. 3.1.2.7
Fase del Proyecto
a la que aplica o
Todas las fases
en la que se dará
cumplimiento
El manejo de éstos en todas las fases se realizará de la misma forma en que se hace actualmente en Planta
Forma de Pellets, serán retirados y enviados a lugares autorizados realizando la declaración de SIDREP para su envío.
cumplimiento Se realizará la declaración de los residuos generados a través de Ventanilla Única en el sistema SIDREP,
perteneciente al Registro de Emisiones y Transferencias de Contaminantes (RETC)
Indicador que
acredita su Declaración de los residuos a través del sistema SIDREP.
cumplimiento
Forma de control y
seguimiento Registro de la declaración de los residuos a través del sistema SIDREP.
Indicador que
acredita su Autorización sanitaria
cumplimiento
Forma de control y Resolución de autorización sanitaria
seguimiento
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
Forma de control y La fiscalización y sanción de las infracciones a este decreto, corresponde a la Dirección de Obras de la Municipalidad
seguimiento correspondiente y a los servicios públicos con competencia ambiental
Resolución N°5 del 2001. Plan Regulador Intercomunal de las Comunas Costeras de
Norma DIA Cap. 3.2.1.9
Atacama (PRICOST)
Fase del Proyecto
a la que aplica o Todas las fases.
en la que se dará
cumplimiento
El presente proyecto se emplazará en terrenos que ya cuentan con cambio de uso de suelo industrial acorde a la
Forma de actividad minera que se desarrolla en los terrenos actuales de la Planta de Pellets. El área del proyecto está
cumplimiento denominada como “Zona Industrial Intercomunal” (ZUI-4).
Indicador que
acredita su No aplica
cumplimiento
Forma de control y La fiscalización y sanción de las infracciones a este decreto, corresponde a la Dirección de Obras de la Municipalidad
seguimiento correspondiente y a los servicios públicos con competencia ambiental.
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Anexo 11: Fichas resumen
Sistema de Control de Emisiones Planta de Pellets de Huasco
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