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MOLIENDA Y

CLASIFICACION
METALURGIA

• “La metalurgia extractiva es la CIENCIA y


el ARTE de obtener por medios de
tratamientos físicos y químicos un material
valioso desde minerales”
ES POR ESO QUE…

La TEORIA que no se ajusta a la PRACTICA


no es buena…
… Así como tampoco lo es la PRACTICA
que no sigue a la buena TEORIA
Dr. Jaime Sepulveda
Conminución
COMINUCION
CONCEPTOS
¿Qué es la conminución?
Conjunto de técnicas que tienen por finalidad reducir, por acción mecánica
externa, un sólido de determinado tamaño en elementos de tamaño menor.

¿Con qué objetivo?


Para liberar la especie de valor que se encuentra asociada a la ganga.

GANGA
¿Cómo se realiza la conminución?
De tres formas:
1. Compresión.
2. Impacto. ESPECIE
DE VALOR
3. Cizalle.
ESFUERZOS RELACIONADO A LA FRACTURA

1. Compresión.

2. Impacto.

3. Cizalle.
TIPOS DE CONMINUCION

¿Cuántos tipos de conminución existen?


Existen 3 tipos:
1. Primaria (Mina)
2. Secundaria (Chancador)
3. Terciaria (Molienda)

¿ y qué tipo de molienda existen?


De forma global, existen 2 tipos:
4. Molienda Seca.
5. Molienda Húmeda.
EQUIPOS DE CONMINUCIÓN

Chancador Giratorio, usado para un chancado primario


EQUIPOS DE CONMINUCIÓN
Chancador de Mandíbula, usado como chancado primario
EQUIPOS DE CONMINUCIÓN

Chancador de Cono (MP), usados como chancadores secundarios,


terciarios y cuaternarios.
TIPOS DE MOLIENDA

Los molinos también se clasifican según el cuerpo moledor.


El cuerpo moledor, es aquel material que hará contacto con mineral, y por
medio de los 3 tipos de conminución (impacto, abrasión cizalle), disminuirá al
hasta el tamaño de liberación de la partícula útil.
Según cuerpo moledor se clasifican en:
• Molinos de Bolas.
• Molinos de Barras.
• Molinos Autógenos (FAG).
• Molinos Semiautógenos (SAG).
EQUIPOS DE CONMINUCIÓN

Molino de Barras Molino de Bolas

Molino SAG, semiautogeno


Molino verticales
MOLINO DE REMOLIENDA MHA

 MARCA : Outotec
 CANTIDAD : 2
 TIPO : BOLAS (Mol. Húmeda)
 Bolas : 1 ½” (Forjadas y Fundidas)
 DIMENSIONES: 15 x 36 [pies]
 POTENCIA : 3750 [kw]
 VELOCIDAD : 75 % velocidad crítica.
 VELOCIDAD : 15.1 [r.p.m.]
CIRCUITOS DE MOLIENDA

Flujo Nombre
1 Alimentación Fresca
2 Alimentación Molino
Circuito Directo 3 Descarga de Molino
4 Agua
5 Alimentación Hidrociclon
6 Descarga de Hidrociclon
Circuito Inverso
7 Rebalse de Hidrociclon
PARAMETRO DE MOLIENDA
• Velocidad de Giro.

Velocidad Crítica: (RPM)

D: Diámetro interno pies

Ejemplo 1:
Calcular velocidad crítica para
molino de Planta Magnetita (14,3’ x
35’)

La velocidad de giro de un molino para un determinado proceso, molienda


primaria o remolienda, se define como un porcentaje de la velocidad crítica.
Por ejemplo, Planta Magnetita, opera con 75% de la velocidad crítica.

Ejemplo 2:
Determinar velocidad de operación
del molino de Planta Magnetita.
PARAMETRO DE MOLIENDA
• Consumo Específico de Energía

Ejemplo 3:
Calcular consumo específico de energía para el
molino de Planta Magentita.
- Tratamiento: 270 tm/h
- Potencia: 3.750 kW

Índice de Bond (Índice de trabajo ó Work Index): XX (kWh/tc)


PARAMETRO DE MOLIENDA
• Razón de reducción Tamaño %Pas. Acumulado

# µm Alim. Prod.
6 3350 100,0 100,0

Curvas Granulométricas X 80
8 2360 67,7 96,8
100
10 1700 57,1 91,9
90
14 1180 45,0 84,5
80 X 80
70 20 850 35,6 77,6
% Pas. Acum ulado

60 28 600 29,9 70,8


35 425 24,6 64,9
50
48 300 21,3 58,7
40
65 212 18,9 52,2
30
100 150 16,8 46,2
20
150 106 14,9 38,7
10 200 75 13,0 31,2
0 270 53 10,5 23,6
10 100 1000 10000
325 45 8,5 20,2
Tamaño (µm)

Producto Alimentación

Razón de Reducción (RR):


PARAMETRO DE MOLIENDA
Nivel de bolas:
Es el nivel porcentual del volumen ocupado por el cuerpo moledor.
¿Porqué cargar bolas?
El objetivo de cargar bolas es mantener un nivel de llenado de bolas al interior
del molino.
Los molinos de MHA tienen un nivel de llenado de:
Diseño = 40% correspondiente a 305 ton DE ACERO.
Nominal = 34 - 36% (para no dañar la boca de trunnion). Esto
corresponde entre 252 - 267 ton de acero.
¿Cómo medir el nivel de bolas?
Se debe registrar la distancia entre la superficie de bolas y lifter/corazas del
nivel superior.
CUERPO MOLEDOR

¿y qué tamaño de bolas es el ideal?


Para calcular nuestro tamaño de bolas óptimo debemos tener algunos datos,
tales como:

Diámetro interno molino. 14,3 pies


Largo interno de molino. 35 pies
Tamaño de descarte de bolas. 0,5 pulg
% de velocidad crítica de molino. 75 %
Porcentaje de llenado de bolas aparente. 34 %
Wi de mineral. 20 kwh/t
F80 de molienda 190 um

Luego se ingresa a nuestra formula y….

dB = 4,5 F800,263(ds Wi)0,4 / (N D)0,25


CUERPO MOLEDOR

Por ejemplo, realizando el cálculo tenemos que:


dB = 1,33” = 34 mm, pero industrialmente no encontramos de esta medida, es
por eso que utilizamos bolas de 1,5” ó de 40mm.
¿Y de qué tipos de bolas tenemos?
Aquí en MHA tenemos dos tipos de bolas, Fundidas y Forjadas.

Fundidas : Magoteaux (40mm)


Forjadas : Molycop (1,5”)
CUERPO MOLEDOR

A ver… si una bola de 1,5” y de 40mm es lo mismo, entonces ¿PORQUÉ


DOS MARCAS DISTINTAS?!!
Se realizó un estudio en Huasco donde se comprobó que:
- Las bolas fundidas con un contenido de ± 30% en Cr resistían mejor el
desgate por acción del tipo de pulpa (abrasiva).
- Técnica y económicamente factible, la distribución entre bolas fundidas
(Magoteaux 40mm) y forjadas (Molycop 1.5”) fue entre 30 a 50% de bolas
fundidas.
¿Y qué distribución tenemos nosotros?
Nuestro carguío tiene la siguiente distribución:
Fundidas : 35%
Forjadas : 65%
CARGUÍO DE BOLAS

¿Cómo se calcula el carguío de bolas?


Por medio de un estudio, se ha determinado que la tasa de consumo de acero
es de 280 g/ton (gramos de acero por cada tonelada alimentada al sistema de
molienda).
Entonces el acero consumido por día es:

Ton día acero consumido = 280 g/ton * tms día alimentadas a molienda*1x106

Así, si hemos alimentado al sistema de molienda 6.480 tms/día, habremos


consumidos 1,81 ton de acero.
CARGUÍO DE BOLAS

¿Porqué no cargamos todos los días?


Tenemos como limitante, el tipo de almacenamiento de las bolas, tambores.
Tomando en cuenta que…
Fundidas : ± 0,95 ton
Forjadas : ± 0,90 ton

Programa carguío de bolas

Tasa
consumo 280 g acero/ ton mineral

TMS Frescas TMS Frescas


alimentadas alimentadas TON Acero Consumido Tambores reponer Tambores reponer
Molino #1 Molino #2 Molino #1 Molino #2 Molino #1 Molino #2
Fecha Día Acum Día Acum Día Acum Día Acum 1.5” 40 mm 1.5” 40 mm
1 5.548 5.548 0 0 1,55 1,55 0,00 0,00 0 0 0 0
2 5.668 11.216 3.057 3.057 1,59 3,14 0,86 0,86 2 1 0 0
3 5.576 16.792 3.136 6.193 1,56 4,70 0,88 1,73 0 0 0 0
4 6.196 22.988 0 6.193 1,73 6,44 0,00 1,73 2 1 0 0
5 5.312 28.300 4.828 11.021 1,49 7,92 1,35 3,09 0 0 2 1
6 4.903 33.203 4.714 15.735 1,37 9,30 1,32 4,41 2 1 0 0
7 5.704 38.907 3.090 18.825 1,60 10,89 0,87 5,27 2 1 2 1
CARGUÍO POR NIVELACION
¿Cómo medimos el nivel de bolas?
1. Se debe tomar la medida entre lifter y nivel superior de bolas.
2. Se debe tomar la medida entre coraza y nivel superior de bolas.
3. Se debe repetir las medidas en los anillos 2, 3, 5, 7 y 8, del molino.
4. Obtenemos un promedio de las mediciones.
5. Luego con un pequeño cálculo…

α = (360/π) arcsen [ 2 (h/D) (D/h-1)0.5]


J = (α/360) - (4/π) (h/D) (h/D-0.5) (D/h-1)0.5
Donde :
α : Angulo de reposo de bolas, respecto al centro del molino.
J : Nivel de llenado.
D : Diámetro efectivo de molino.
D = 14.3’
h : Altura libre sobre bolas.
CARGUÍO POR NIVELACION

Por ejemplo, si la altura promedio libre sobre las bolas fue de 9,27’ (2,82m).
Tenemos que:
α = 148.63°
J = 33 %

Esto nos indica que el nivel de llenado de bolas, esta 1% por DEBAJO de lo
requerido.
Recordando que un 34% corresponde a 260 ton de acero, para NIVELAR
debemos cargar 7.65 ton.
El carguío por nivelación será :

Molycop Magoteaux
1,5" 40 mm
4,97 2,68
5 3
TRAYECTORIA MATERIAL AL INTERIOR DE
UN MOLINO
¿Cómo es el movimiento interno de bolas?

Velocidad baja Velocidad media Velocidad mas alta


(deslizamiento) (deslizamiento y (deslizamiento e
casacada) impacto por catarata)

Centrifugación Sobre velocidad


crítica.
TRAYECTORIA MATERIAL AL INTERIOR DE
UN MOLINO
¿Y qué trayectoria deberíamos tener?

Zona en el cual la fuerza


centrífuga es neutralizada por el
peso de los medios moledores.

Zona de cataratas
Zona de cascada

Zona de abrasión

Zona de impacto
Zona muerta (pie de la carga)

Ilustración del movimiento de la carga de un molino operando a


una velocidad normal.
TRAYECTORIA MATERIAL AL INTERIOR DE
UN MOLINO
¿Y qué trayectoria deberíamos tener?

Ilustración del movimiento de la carga de un molino operando a


una velocidad normal.
TIPOS DE REVESTIMIENTOS

ONDULADO RECTANGULAR

SHIPLAP ALTO-BAJO

LISO BEVEL
REVESTIMIENTO INTERNO DE MOLINO

Revestimiento de Gomas

Revestimiento
Anillos 1 y 2:

Material : Goma
Espesor : 80 mm

Revestimiento
Anillos 3 al 9:

Material : Goma
Espesor : 60 mm
REVESTIMIENTO INTERNO DE MOLINO

3 lifter conforman cada anillo de


molino.
N° de Anillos : 9
Material : Acero
Altura : 137 mm
Ancho : 210 mm
REVESTIMIENTO INTERNO DE MOLINO

3 lifter conforman cada revestiento


de tapas alimentación y
descarga.
N° de Anillos : 9
Material : Acero
Altura : 137 mm
Ancho : 210 mm
Clasificación

CLASIFICACION
CONCEPTOS BASICOS

¿Qué es la clasificación?
La clasificación es un proceso físico de separación de tamaños de partículas,
en dos o más fracciones. En general, esta etapa trabaja en comunión con
Molienda, y su principal función es separar material que cuenta con el
tamaño para continuar con el proceso.

¿En qué medio se realiza la clasificación?


Similar a la molienda, la clasificación se puede realizar en húmedo o en seco.

¿Qué equipos utilizamos en la clasificación?


1. Harneros.
2. Hidrociclones.
3. Hidroseparadores.
EQUIPOS DE CLASIFICACION

Harnero vibratorio

Trommel

tamices
EQUIPOS DE CLASIFICACION
HIDROCICLON

El HIDROCICLÓN consiste de una parte cónica seguida por una cámara


cilíndrica, en la cual existen una entrada tangencial para la suspensión de la
alimentación (Feed). La parte superior del hidrociclón presenta un tubo para la
salida de la suspensión diluida (overflow) y en la parte inferior existe un orificio
de salida de la suspensión concentrada (underflow). El ducto de alimentación
se denomina inlet, el tubo de salida de la suspensión diluida se denomina
vortex, y el orificio de salida del concentrado se denomina apex .
PARTES DE UN HIDROCICLON

Partes Hidrociclón

Partes internas Hidrociclón


CIRCUITO INVERSO MOLIENDA -
CLASIFICACIÓN

OverFlow

UnderFlow (CC)
Alimentación
Fresca
Agua
Agua
OPERACION HIDROCICLON

Alimentación

Participa
de la
clasificación

By
Pass
OPERACION HIDROCICLON

Participa
de la
clasificación

By Pass
OPERACION HIDROCICLON

Finos

Gruesos

By Pass
OPERACION HIDROCICLON

Fino

By Pass

Grueso
DIAGRAMA DE CLASIFICACIÓN DE UN HIDROCICLÓN
EJEMPLO DE CONDICIÓN IDEAL

OverFlow

(Partículas Menores
a 1,5 micrones)

Alimentación (Tamaño De Corte


1,5 micrones)

UnderFlow

(Partículas Mayores
a 1,5 micrones)
Recuperación De
Partículas
Alimentadas En Curva
Underflow (%) Ideal

Tamaño partícula (micrones)


DIAGRAMA DE CLASIFICACIÓN DE UN HIDROCICLÓN
EJEMPLO DE CONDICIÓN REAL

OverFlow

Alimentación (Tamaño De Corte


1,5 micrones)

UnderFlow

Curva Real
Recuperación De Curva Ajustada
Partículas
Alimentadas En Curva
Underflow (%) Ideal

Tamaño partícula (micrones)


CURVA DE CLASIFICACIÓN REAL

0.90

Sin
Clasificar
Curva real

Clasificado
Recuperación De Curva Ajustada
Partículas Alimentadas
En Underflow (%) Sin
Clasificar
0.2

d
d50, R 50, A

Tamaño partícula (micrones)


VARIABLES DE UN HIDROCICLÓN

Las variables de clasificación de un Hidrociclón son dos, las cuales, se definen


a continuación:

1.Variables De Diseño: son todas aquellas que caracterizan el diseño del


equipo (dimensiones, formas, ángulos, etc.) y que no son posibles de modificar
durante la operación misma.

2.Variables De Operación: son todas aquellas condiciones que caracterizan al


flujo de alimentación y que son posibles de modificar durante la operación
misma del equipo.
VARIABLES DE UN HIDROCICLÓN

Variables De Diseño Variables De Operación

1. Flujo De Alimentación y Presión De


1. Diámetro Del ciclón
Entrada
2. Altura Del cilindro
2. % Sólidos/Densidad De Alimentación
3. Diámetro Del Apex 3. Granulometría Alimentación
4. Diámetro Vortex Finder 4. Material
5. Diámetro Entrada Alimentación

6. Ángulo Sección Cónica


VARIABLES DE UN HIDROCICLÓN

Principales Variables Ordenadas Según Frecuencia De


Manejo

1. Flujo De Alimentación y presión de entrada.

2. % Sólidos Y Densidad De Alimentación.

3. Diámetro Apex

4. Diámetro Vortex Finder


VARIABLES DE UN HIDROCICLÓN

1. Flujo de alimentación y presión de entrada.

• Un aumento del flujo volumétrico de alimentación aumentará la presión de entrada, por


lo que mejorará la eficiencia de clasificación. En consecuencia, ambas variables están
directamente relacionadas y afectan en el mismo sentido su operación.

• Se ha encontrado que en ciertos limites, un aumento de flujo volumétrico mejorara la


eficiencia de clasificación.

• Un aumento de la presión de entrada aumentara la velocidad angular de las partículas


y con ello, el efecto de la fuerza centrifuga. Dado que la fuerza centrifuga aumenta, las
partículas serán empujadas con mas fuerza hacia las paredes del Hidrociclón y
aparecerán en la descarga por lo que el tamaño de corte d 50c disminuirá.
Variables De Un Hidrociclón

2. % Sólidos y densidad de alimentación

• El ideal es tener una baja densidad de pulpa lo que equivale a tener un bajo porcentaje
de sólidos en peso, dado que el proceso de clasificación es más óptimo y se efectúa
en forma más adecuada.

• Un elevado porcentaje de sólidos al hidrociclón más una alta presión de alimentación


origina una descarga demasiado gruesa, la cual retorna nuevamente al molino como
carga circulante.
VARIABLES DE UN HIDROCICLÓN

3. Diámetro del Apex

• Este orificio tiene gran influencia sobre el caudal y granulometría del Overflow.

• Una disminución del diámetro del apex produce:


 Aumento del d50 debido a que, al restringirse la abertura de descarga, cierta cantidad

de material grueso tenderá a salir por el Overflow, produciendo un aumento del d 50.
 Aumento de la presión dentro del hidrociclón

• Un aumento del diámetro del apex produce:


 Una descarga más líquida.
 Aumento de la carga circulante
 Disminución de la eficiencia de clasificación.
VARIABLES DE UN HIDROCICLÓN

3. Diámetro Vortex Finder

• Un aumento del diámetro de vortex produce:


 Un aumento del tamaño d50
 Un aumento de la capacidad de hidrociclón

• Una disminución del diámetro del vortex produce:


 Una disminución del tamaño d50
 Una disminución de la capacidad del hidrociclón.
VARIABLES DE UN HIDROCICLÓN

¿Cómo variar el flujo de alimentación y presión de entrada?

• Variando el número de hidrociclones operativos


• Variando la velocidad de la bomba de alimentación.
VARIABLES DE UN HIDROCICLÓN

¿Cómo variar el % sólidos y densidad de alimentación?

• Aumentando el agua de dilución del cajón de descarga del molino


PRINCIPALES VARIABLES EN UN HIDROCICLÓN
ORDENADAS SEGÚN FRECUENCIA DE MANEJO

¿Como variar el diámetro del apex?

• Durante la detención de un equipo se debe instalar el nuevo


apex.

• Consideraciones del diámetro:


• B) Diámetro apex = 0,25 a 0,75 veces el diámetro del vortex
PRINCIPALES VARIABLES EN UN HIDROCICLÓN
ORDENADAS SEGÚN FRECUENCIA DE MANEJO

¿Como variar el diámetro del vortex?

• Durante la detención de un equipo se debe instalar el nuevo


vortex.

• Consideraciones del vortex:


• Diámetro Vortex = 0,125 a 0,37 veces el diámetro de
hidrociclón.
Apex
Apex

Tamaño de
partícul
a
d
d 1
0 X X
2
Distancia
1 2
desde la
pared
TIPOS DE DESCARGAS

Spray Semi Acordonamiento Acordonamiento


TIPOS DE DESCARGAS

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