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CÁLCULOS DE CALENTAMIENTO EN EL COBRE BT Y AT

Aprender la determinación de las


dimensiones del núcleo y de los
arrollamientos del transformador para
una condición determinada, para poder
establecer los parámetros del diseño del
transformador, así como también tener el
criterio de seleccionar el tipo de
materiales en que se basan para la
construcción eficiente y cuidado del
transformador.

CÁLCULOS DE
CALENTAMIEN
TO EN EL
COBRE BT Y AT
DISEÑO DE MÁQUINAS
ELÉCTRICAS I

Docente: Ing. Carranza Arévalo, Manuel

Pujay Pineda, Joseph Miller-20134071D

PUJAY PINEDA, JOSEPH MILLER 0


CÁLCULOS DE CALENTAMIENTO EN EL COBRE BT Y AT

I. INTRODUCCIÓN

En este trabajo vamos a diseñar un transformador a una determinada potencia, para esto
necesitaremos de nuestros conocimientos del curso de Máquinas Eléctricas I, así como también
poder aprender la estructura, construcción como también algunas consideraciones para la
construcción de ésta, que se necesita de los informes previos para complementar y entender
esta parte.

II. OBJETIVO

Aprender la determinación de las dimensiones del núcleo y de los arrollamientos del


transformador para una condición determinada, para poder establecer los parámetros del
diseño del transformador, así como también tener el criterio de seleccionar el tipo de materiales
en que se basan para la construcción eficiente y cuidado del transformador.

III. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS


Se estuvo trabajando en los informes anteriores con estas especificaciones que nos darían el
cliente, estas son:

DESCRIPCIÓN DETALLE
Transformador Trifásico
Potencia 450 kVA
Frecuencia 60 Hz
Grupo de Conexión Dyn1
Tensión 13.8/0.38 kV
Regulación ± 2x5 %
Refrigeración ONAN

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IV. DETERMINACIONES PREVIAS DE LOS INFORMES ANTERIORES

Gracias a los informes ya presentados anteriormente, se va a necesitar de ésta para poder


avanzar con criterio la determinación de la temperatura en el arrollamiento.

Control del Ancho de Ventana

Separación al Núcleo: 6 mm

Espesor de BT: 21 mm

Separación BT/AT: 11 mm

Espesor de AT: 16 mm

Separación entre fases: 15 mm

Espesor de AT: 16 mm

Separación BT/AT: 11 mm

Espesor de BT: 21 mm

Separación al núcleo: 6 mm

SUMA: 123 mm

Diámetro exterior de BT: 𝐷𝐵𝑇 = 210 mm + 2 × 6 mm + 2 × 21 mm

𝐷𝐵𝑇 = 264 mm

Diámetro exterior de AT: 𝐷𝐴𝑇 = 264 mm + 2 × 11 mm + 2 × 16 mm

𝐷𝐴𝑇 = 318 mm
264 mm+2×11 mm+318 mm
Diámetro medio de AT: 𝐷𝐴𝑚 = 2
= 302 mm

 Dimensiones del Núcleo

DESCRIPCIÓN TRAFOTEC DISEÑO


Diámetro (D) 148.07 mm 210 mm
Ancho de Ventana (A) 76.05 mm 123 mm
Altura de Columna (H) 286.55 mm 406 mm

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 Pérdidas en el Cobre

Baja Tensión 𝑷𝑩𝑻 4594,607 𝑊

Derivación BT (12 %) 626,537

Alta Tensión 𝑷𝑨𝑻 3672,106 𝑊

Total Pcu 8893.25 𝑊

V. CÁLCULOS EN EL LADO DE LA BAJA TENSIÓN

La superficie exterior de la bobina BT:

𝑆𝐵𝑇 = 𝜋 ∗ 𝐷𝐵𝑇 ∗ 𝐻 ∗ 0.8

𝑆𝐵𝑇 = 𝜋 ∗ 0.264 ∗ 0.406 ∗ 0.8 = 0.2694 𝑚2

Las pérdidas por cada arrollamiento serán:

𝑃𝐵𝑇 4594,607 𝑊
𝑃𝑑 = = = 1531.5357 𝑊
3 3
Debido a que las pérdidas se reparten en ambos sentidos radiales de la bobina (interior y
exterior), se obtiene:

1531.5357 𝑊
𝑃𝑑 = = 765.7678 𝑊
2
Calcularemos la potencia disipada por la superficie la cual está dado por la siguiente expresión:

𝑃𝑑 765.7678 𝑊
𝑃= = = 2842.4938 𝑊/𝑚2
𝑆𝐵𝑇 0.2694 𝑚2

De la tabla de coeficiente de transmisión de calor:

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Teniendo el valor de la convección vertical interpolamos entre 20 °C y 30 °C para calcular el valor


de temperatura T1 el cual será:

2100 − 2842.4938 2100 − 3510


=
20 − 𝑇1 20 − 30
𝑇1 = 25.266 °𝐶

Como se trata de un conductor de sección rectangular calculamos el valor de T2 con la siguiente


fórmula:

𝑛 ∗ 𝑑 ∗ 𝑃𝑑
𝑇1 − 𝑇2 =
2𝐶 ∗ 𝐴
Separación entre capas fue 0.6 mm con cartón 𝐶 = 0.25 𝑊/𝑚 °𝐶 .

6 ∗ 0.6 ∗ 10−3 ∗ 765.7678


𝑇1 − 𝑇2 =
2 ∗ 0.25 ∗ 0.2694
𝑇2 = 25.266 °𝐶 − 8.871 °𝐶 = 16.395 °𝐶

Calculamos el Tm con la siguiente formula:

𝑛 1 𝑑×𝑃
𝑇𝑚 − 𝑇2 = ( + ) ×
3 6𝑛 𝐶×𝐴

6 1 (0.6 × 10−3 ) × 765.7678


𝑇𝑚 − 𝑇2 = ( + )× = 13.834 °𝐶
3 6×6 0.25 × 0.2694

𝑇𝑚 = 16.395 °𝐶 + 13.834 °𝐶 = 30.229 °𝐶

VI. CÁLCULOS EN EL LADO DE ALTA TENSIÓN

La superficie exterior de la bobina AT:

𝑆𝐴𝑇 = 𝜋 ∗ 𝐷𝐴𝑇 ∗ 𝐻 ∗ 0.8

𝑆𝐴𝑇 = 𝜋 ∗ 0.302 ∗ 0.406 ∗ 0.8 = 0.30816 𝑚2

Las pérdidas por cada arrollamiento serán:

𝑃𝐴𝑇 3672,106 𝑊
𝑃𝑑 = = = 1224.0353 𝑊
3 3
Debido a que las pérdidas se reparten en ambos sentidos radiales de la bobina (interior y
exterior), tenemos:

1224.0353 𝑊
𝑃𝑑 = = 612.018 𝑊
2

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Calcularemos la potencia disipada por la superficie la cual está dado por la siguiente expresión:

𝑃𝑑 612.018 𝑊
𝑃= = = 1986.0542 𝑊/𝑚2
𝑆𝐴𝑇 0.30816

De la tabla de coeficiente de transmisión de calor:

Teniendo el valor de la convección vertical interpolamos entre 15 °C y 20 °C para calcular el valor


de temperatura T1 el cual será:

1350 − 1986.0542 1350 − 2100


=
15 − 𝑇1 15 − 20
𝑇1 = 19.24 °𝐶

En el caso de alta tenemos un conductor de sección circular en el lado de alta para el cual
tenemos los siguientes datos:

Del informe 1 la Tabla de Alambre, se escoge el 12 AWG, de 3.310 mm2 y un diámetro aislado de
2.150 mm.

12 𝐴𝑊𝐺 𝑑𝑐 = 2.053 𝑚𝑚 𝑑𝑎 = 2.15 𝑚𝑚

A continuación, calculamos el valor de 𝑥:

𝑑𝑐 2.053
𝑥= = = 0.95488
𝑑𝑎 2.15
El espesor equivalente será:

𝑥2
𝑒 = (1 + ) × 𝑑𝑎 + 𝑐
2 × (1 − 𝑥)

0.954882
𝑒 = (1 + ) × 2.15 × 10−3 + 3 × 10−3
2 × (1 − 0.95488)

𝑒 = 0.02687 𝑚

Para calcular T2 tenemos:

𝑙
𝑃 = 𝐶 ∗ (𝑇1 − 𝑇2) ∗ 𝑑𝑎 ×
𝑒

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El material entre capas es de porcela: C = 1.6 W / °C *m, entonces la longitud por espira es:

𝑙𝑒 = 𝜋 ∗ 𝐷𝐴𝑚 = 𝜋 ∗ 302 = 948.761 𝑚𝑚

La longitud de conductor será:

𝑙 = #𝑒𝑠𝑝 × 𝑙𝑒 = 1056 × 948.761 × 10−3 = 1001.8916 𝑚

Reemplazando valores:

𝑙
𝑃𝑑 = 𝐶 ∗ (𝑇1 − 𝑇2) ∗ 𝑑𝑎 ×
𝑒
1001.8916
𝑃𝑑 = 1.6 × (19.24 − 𝑇2) × 2.15 × 10−3 × = 612.018
0.02687
Resolviendo la ecuación obtenemos el valor de T2:

𝑇2 = 14.67 °𝐶
VII. BIBLIOGRAFÍA

[1] Ing. Manuel Carranza Arevalo, “Guía del Curso de Diseño de Máquinas Eléctricas I (EE235)”,
UNI-FIEE 2018.

[2] J. Fraile Mora, “Máquinas Eléctricas”, Mc Graw Hill, Sexta Edición, 2008.

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