INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

ACAYUCAN

CARRERA: ING. ELECTROMECANICA

MAESTRO: ING. GUMER ANTONIO OLIVERA

ASIGNATURA: INSTALACIONES ELECTRICAS

INVESTIGACION: 2.2 CALCULO Y SELECCIONES DE

INSTALACIONES Y PROTECCIONES.
2.2.1 CONOCIMIENTO Y SELECCIÓN DE ACCESORIOS
DE EQUIPOS DE BAJA TENSION: TUBERIAS,
CANALIZACION, DISPOSITIVOS DE SUJECION,
TABLEROS DE DISTRIBUCION Y CENTROS DE CARGA.
2.2.2 SELECION Y CALCULO DE DISPOSITIVOS DE
PROTECCION POR SOBRECARGA Y CORTOCIRCUITO
PARA MOTORES

GRADO: 6TO SEMESTRE

ALUMNO: EDUARDO LANDA GONZALEZ

FECHA DE ENTREGA: 15 DE ABRIL DEL 2020

 UNIDAD 2 CONDUCTORES ELÉCTRICOS Y SUS
PROTECCIONES

CONDUCTORES ELECTRICOS
Desde el inicio de su recorrido en la central generadora hasta llegar a los centros
de consumo, la energía eléctrica es conducida a través de líneas de transmisión y
redes de distribución formadas por conductores eléctricos.
¿QUE ES UN CONDUCTOR ELECTRICO?
Se aplica este concepto a los cuerpos capaces de conducir o transmitir la
electricidad. Un conductor eléctrico está formado primeramente por el conductor
propiamente tal, usualmente de cobre. Este puede ser alambre, es decir, una sola
hebra o un cable formado por varias hebras o alambres retorcidos entre sí. Los
materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre
y el aluminio. Aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica excelente,
el cobre constituye el elemento principal en la fabricación de conductores por sus
notables ventajas mecánicas y eléctricas. El uso de uno y otro material como
conductor, depender· de sus características eléctricas (capacidad para transportar
la electricidad), mecánicas (resistencia al desgaste, maleabilidad), del uso
específico que se le quiera dar y del costo. Estas características llevan a preferir al
cobre en la elaboración de conductores eléctricos. El tipo de cobre que se utiliza
en la fabricación de conductores es el cobre electrolítico de alta pureza, 99,99%.
Dependiendo del uso que se le vaya a dar, este tipo de cobre se presenta en los
siguientes grados de dureza o temple: duro, semi-duro y blando o recocido.

NIÉVELES DE VOLTAJE
Las líneas de transmisión de potencia de tres fases, son el pasillo principal de la
energía en un sistema de potencia. Uno puedo asumir que el modelo del circuito
sería trivial (los conductores ideales), pero tres diversos fenómenos producen los
efectos que no pueden razonablemente ser ignorados. En el orden de la
importancia, son la serie de voltajes inducidos por los campos magnéticos que
rodean los conductores, las corrientes de dislocación de la desviación, resultado
de los campos eléctricos entre los conductores, y la resistencia óhmica del
material del conductor.
Un cuarto, y el menor de edad, efecto es la corriente de conducción de salida que
atraviesa las películas de los aisladores contaminados. Una típica de transmisión
de potencia muestra, presenta cables de neutros arriba, que están eléctricamente
en contacto con la torre y por lo tanto puesto a tierra. Existen, sobre todo, para
proporcionar blindaje a los conductores de fase y también para llevar la secuencia
cero y las corrientes armónicas que ayudan a mantener los voltajes sinusoidales
equilibrados.
 CORRIENTE ECONOMICA Y CORRIENTE MÁXIMA
La densidad de corriente en un conductor se obtiene dividiendo la intensidad que
lo atraviesa por la sección del mismo.
Para evitar el excesivo desprendimiento de calor producido por el paso de la
corriente en los conductores, es preciso reducir a un determinado valor la pérdida
de energía, pero dependiendo ésta de la intensidad que por aquellos circula,
bastará para conseguir el objeto propuesto limitar la corriente en relación con la
resistencia óhmica, y, por consiguiente, con la sección de los conductores.
La densidad admisible de corriente decrece con el aumento de diámetro, y
también que si se quiere conseguir un aumento constante de temperatura, no
puede la densidad permanecer invariable para diámetros diferentes, lo cual
confirma que una intensidad de corriente corresponde a una determinada sección
de conductor. La determinación de la densidad de corriente que conviene adoptar
para cada sección y según el aislamiento de los conductores, se hace por medio
de experiencias cuyos valores figuran en los reglamentos que sobre instalaciones
eléctricas.
La densidad de corriente óptima depende esencialmente del coeficiente de
utilización de la línea, y de la relación entre el costo del material y el costo de las
pérdidas. Sea j =! j. " l / (l + i) ^ x, X = N, el costo actualizado de 1 KW de pérdidas
y el costo de KW de pérdidas (! j), La densidad de corriente óptima I Max / S
= " (c / 3) .  j), que sólo depende del coeficiente de proporcionalidad del costo
kilométrico de la línea a la sección específica, este coeficiente es, para una
tecnología determinada, bastante poco variable, dentro de un amplio rango de
líneas de AT y MT, de la resistividad de los conductores utilizados y el costo de las
pérdidas, y por lo tanto del coeficiente de utilización de la línea.

Clasificación de los conductores y sus aislamientos

Se entiende por tipo de conductor eléctrico a aquellas clases de materiales que
tienen muy baja resistencia para el paso de la electricidad, lo que permite su
transmisión de forma continua. Por lo general, los conductores eléctricos están
compuestos por cobre o aluminio y pueden estar compuestos por un alambre o un
cable. En el primer caso cuenta con un solo elemento conductor mientras que en
el segundo existen varios elementos, además del hilo conductor, que le permiten
mayor flexibilidad.
Tomando en cuenta sus formas, los conductores eléctricos pueden clasificarse de
la siguiente manera:
Circular compacto: este tipo de conductor se caracteriza por contar con
numerosos compartimentos, lo que permite dos cosas. Por un lado, que sea más
liviano que otros y, por otro, que se pueda aprovechar de forma más eficiente el
espacio.
Anular: en este caso, los alambres conductores son entrelazados y ubicados en
capas en torno al núcleo del cable, que por lo general está compuesto de algún
elemento metálico como puede ser el helio.
Sectorial: en éste los hilos se ubican en una porción del cable, que generalmente
equivalen a un 33% de su totalidad. Por este motivo, suelen ser muy útiles para
las conexiones trifásicas.
Segmenta: como su nombre indica, cuentan con algunos segmentos, compuestos
a partir de algún material aislante. Suelen ser más económicos.
De acuerdo al material con el que esté compuesto, se identifican los siguientes
tipos de conductores:

(El cobre es conductor de electricidad.)

Cobre: si bien no es el más eficiente, este metal suele ser el más utilizado, entre
otras cosas, por ser económico. De todas formas, cuenta con una conductividad
sumamente elevada, por lo que se vuelve un elemento eficiente. El cobre es un
elemento que se encuentra con suma facilidad en la naturaleza y para obtenerlo
de manera natural se lo suele someter a un proceso de refinado electrolítico. Para
que resulte un mejor conductor, en muchos casos se le agregan otros elementos,
como el latón o el bronce. El cobre se caracteriza, entre otras cosas, por ser un
material significativamente dúctil y maleable, así como también resulta muy fácil
de manipular, fundir, laminar y estirar. Además de esto, es un material sencillo de
estañar y soldar.
Bronce: este material es el resultado de la fusión de estaño y cobre. Si bien tiene
una conductividad que es menor a la del cobre, es un elemento sumamente
utilizado, sobre todo cuando se le agregan otros materiales, como puede ser el
fósforo, el cadmio o el magnesio entre otros, puesto a que resulta económico.
Aluminio: luego del cobre y la plata, el éste es el metal con mayor conductividad
eléctrica. Se debe tener en cuenta que es un material más laxo que el cobre,
aunque la resistencia de éste sea superior. Además, se trata de un material que se
lo encuentra en grandes cantidades y en diversos puntos geográficos, lo que lo
vuelve sumamente económico y accesible. El aluminio resulta fácil de forjar, hilar,
estirar debido a que es muy dúctil.
Plata: se trata del material con mayor capacidad de conducir la electricidad,
aunque, por ser el menos económico de todos, no suele ser utilizado con
demasiada frecuencia. Este material se caracteriza por ser dúctil y maleable y se
lo encuentra en el suelo terrestre de distintas maneras. Para poder adquirir plata
pura, esta debe ser sometida a procesos químicos tales como la refinación
electrolítica. Algunos de sus rasgos principales como conductor es que tiene una
elevada conductividad tanto térmica como eléctrica. Además de esto, suele ser
muy precisa e inexorable para realizar fusiones. Por lo general, la plata es un
material que se usa en la elaboración de instrumentos médicos eléctricos, así
como también para la producción de relevadores e interruptores.
Latón: si bien la conductividad de este material es inferior a la del cobre, el latón
es una aleación (de zinc y cobre) muy utilizada. Entre otras cosas, esto se debe a
la sencillez con la que se lo puede estampar y estirar.
Aleaciones de alta resistividad: en este caso se ubica a la aleación de níquel y
cobre, así como también cromo y níquel. Estas se caracterizan por laxas,
maleables, así como también fáciles de soldar. Además de esto, se caracterizan
por poder transmitir la electricidad de manera constante a lo largo del tiempo.
También, son aleaciones con puntos de fusión elevados y coeficientes térmicos de
resistividad bajos. Por último, logran resistir muy bien a la corrosión. En las
aleaciones, de cromo y níquel, el primero es el que ofrece una resistividad mayor
mientras que el segundo es el que se encarga de la protección ante las elevadas
temperaturas y los posibles ataques de productos químicos. Estas aleaciones
suelen ser muy económicas, aunque presentan la desventaja de oxidarse y de no
resistir temperaturas que superen los 800 grados Celsius. En el caso de la
aleación de níquel y cobre, tienen una resistividad baja en comparación a otros
conductores compuestos por aleaciones. Además, tienen la desventaja de no ser
muy precisos a pesar de que tienen un coeficiente no muy elevado de
temperatura. Éste último puede aumentarse si se le agrega zinc. Además, si se le
suma zinc y magnesio, esta aleación se vuelve mucho más precisa, lo que permite
que pueda ser utilizada en aquellos instrumentos que requieren elevada precisión.

Letras de designación del aislamiento:

R: Aislamiento de hule
T: Aislamiento termoplástico
X: aislamiento de polímero sintético barnizado
H: resistente al calor hasta 75˚C
HH: resistente al calor hasta 90˚C
W: resistente a la humedad
UF: para uso subterráneo
N: cubierta de nylon
 Calculo de calibres y
sus aplicaciones
Existen varios métodos para
calcular el calibre de los
alimentadores principales de
una instalación eléctrica
residencial, a saber: Por
Corriente, Por Caída de
Tensión y Por Resistencia de
los Conductores. Puede haber
más formas, pero los tres métodos especificados son los más comunes.

De los tres métodos señalados el más utilizado es el de corrientes, el cual

explicaré a continuación.
Método de corrientes para calcular el calibre de los alimentadores principales.
Procedimiento.
1. Se determina la CARGA TOTAL de la residencia o casa-habitación de la cual se
calculará el calibre de los alimentadores principales.
2. Se aplica la fórmula: I= P/(V*0.9)
En donde:
I es la corriente que pasará por los conductores (amperes);
P es la carga total (Watts);
V es el voltaje que llega a la residencia por medio de la acometida (127 Volts-ca
para el caso de una instalación que no rebasa los 5,000 Watts); y,
0.9 es el denominado factor de potencia el cual regularmente es del 90% por la
combinación de cargas resistivas e inductivas existentes en la instalación eléctrica.
3. Con la I, se determina una Ic (corriente corregida) multiplicándola por un factor
de demanda o factor de utilización (f.d.) el cual tiene un valor que varía de la
siguiente manera.
Unidades de vivienda, según NOM-001-SEDE-Vigente, 220-11
Primeros 3,000 VA o menos: 100%;1
De 3,001 a 120,000 VA: 35%; 0.35
A partir de 120,000 VA: 25%; 0.25
En virtud de que el factor de demanda o utilización especificado en la Norma
Oficial, varía mucho antes y después de los 3000 Watts, puede utilizarse a cambio
uno más acorde de 0.6 o 0.7 correspondiente al 60% y 70% respectivamente…

Para calcular la Corriente Corregida simplemente se multiplica la I por el f.d. o sea:

Ic=(I)(f.d.)
4. Con la Ic se busca el calibre del conductor en las tablas correspondientes,
dependiendo de la marca del fabricante y de si estará al aire libre (instalación
visible) o en tubo (instalación oculta).

Por caída de tensión

Este método es muy útil sobre todo cuando se trata de grandes instalaciones
eléctricas, me refiero a las del tipo Comercial e Industrial, para los casos de
instalaciones residenciales comunes con el método de corrientes es suficiente.
Si la instalación es monofásica la fórmula a utilizar es: 
S=(4*L*Ic) / (Vn*e%) mm2 
Bifásica: S=(2*L*Ic)/(Vn*e%) mm2 
Trifásica: S=(2*L*Ic)/(Vf*e%) mm2
En donde:
S se denomina Sección Transversal o Área del conductor.
Vn es Voltaje entre Fase y Neutro, 127 Volts.
Vf es Voltaje entre Fase y Fase, 220 Volts (Sistemas trifásicos).
e% es el Porcentaje de Caída de tensión (no debe ser mayor al 3% según 210-19
NOTA 4 de la NOM-001-SEDE-2005), e% = (e)*(100/Vn)
Puedes aplicar el siguiente criterio con suficiente aproximación. Si la distancia
entre el interruptor principal y el centro de carga es aproximadamente de 40 Mts;
entonces e%=1 (no afecta). Si la distancia es mayor de 40 Mts hasta 80 Mts,
entonces e%=2. Mayor de 80 Mts. hasta donde alcances el 3% que marca
la NOM-001-SEDE-2005 del valor del voltaje que tengas en el Interruptor Principal.
e se denomina caída de tensión entre fase y neutro.
Ic es la ya conocida Corriente Corregida, para calcularla sigue el mismo
procedimiento del método de corrientes en donde: I=P/(Vn*f.p.) Amps,
e Ic=I*f.d. Igual puedes considerar un f.p. de 0.9 y un f.d. de 0.7
Se debe tener bien presente la distancia que hay de un punto a otro para alimentar
con energía eléctrica, si ésta es considerable, habrá caída de tensión.

Por corto circuito

La corriente de cortocircuito calienta por efecto Joule los conductores por los
cuales circula, provocando temperaturas muy elevadas. Afecta todos los
elementos de la línea: contactos de interruptores, bobinados de motores y
transformadores, etc.
Es necesario dar al conductor una sección suficiente para que la temperatura
alcanzada por el cable no supere el valor máximo admisible por el aislamiento,
dentro de un intervalo de tiempo que corresponde al de actuación del dispositivo
automático contra cortocircuito.

El cortocircuito es un fenómeno transitorio con una duración muy corta, por lo que
se considera que es una transformación adiabática:
No hay intercambio de calor con el ambiente
Todo el calor generado se emplea en hacer aumentar la temperatura de los
conductores
La red está funcionando y ha tomado su temperatura de régimen, 'Tr'.
La intensidad de cortocircuito produce una elevación de temperatura hasta 'Tm'.
'Tm' depende del tiempo que dura el fenómeno y del tipo de aislante.

Calculo y selección de instalaciones y protecciones

Cuando escuchamos la frase: falla de energía eléctrica; rápidamente la asociamos
con lámparas de alumbrado, aparatos electrodomésticos, bombas de agua,
calefacción, etc. Infinidad de actividades/servicios que no podríamos tener sin la
energía eléctrica, pero sabemos ¿si el lugar donde habitamos tiene una adecuada
protección eléctrica en caso de una falla? ¿Nuestro dispositivo de protección es el
adecuado a fin de que ofrezca condiciones adecuadas de seguridad para las
personas y sus propiedades?
Estos dispositivos son los encargados de interrumpir la energía eléctrica en caso
de falla en el sistema eléctrico y una selección no adecuada del dispositivo, pone
en riesgo la seguridad de las personas y sus bienes. Otro factor importante que
hay que considerar para la seguridad eléctrica es que el dispositivo de protección
sea original. La piratería de estos productos se encuentra principalmente en el
comercio informal (tianguis, puestos callejeros, etc.); el adquirir un producto pirata
puede ser causa de un incendio por calentamiento excesivo de los conductores,
choque eléctrico, daño a los equipos eléctricos y electrónicos. Los accidentes
generalmente ocurren cuando tenemos exceso de extensiones eléctricas y se
conectan infinidad de aparatos en ella, cuando el aislamiento de los conductores
es dañado, cuando por accidente se introduce una parte metálica en un
receptáculo; si a esto sumamos una inadecuada selección del dispositivo de
protección y/o el uso de productos de dudosa calidad, puede resultar en un
incendio o en una descarga eléctrica para las personas.

Conocimiento y selección accesorios de equipo de baja tención

Una instalación eléctrica debe de distribuir la energía eléctrica a los equipos
conectados de una manera segura y eficiente. Además, algunas de las
características que deben de poseer son:
Confiables, es decir que cumplan el objetivo para lo que son, en todo tiempo y en
toda la extensión de la palabra. la mayor eficiencia posible.
Económicas, o sea que su costo final sea adecuado a las necesidades a
satisfacer.
Flexibles, que se refiere a que sea susceptible de ampliarse, disminuirse o
modificarse con facilidad, y según posibles necesidades futuras.
Simples, o sea que faciliten la operación y el mantenimiento sin tener que recurrir
a métodos o personas altamente calificados. Tableros. El tablero es un gabinete
metálico donde se colocan instrumentos con interruptores arrancadores y/o
dispositivos de control. El tablero es un elemento auxiliar para lograr una
instalación segura confiable y ordenada. Tableros de Distribución o derivado.
Estos tableros pueden tener un interruptor general dependiendo de la distancia al
tablero de donde se alimenta y del número de circuitos que alimenten.

Canalizaciones y tuberías.
Las instalaciones eléctricas son elementos que nos permiten distribuir y
transportar la energía eléctrica desde el punto de suministro hasta los equipos que
lo requieren.
Las canalizaciones y tuberías eléctricas son todos aquellos dispositivos que son
empleados en las instalaciones eléctricas, se encargan de proteger los
conductores contra el deterioro mecánico y la contaminación, además de proteger
las instalaciones contra incendios. Los medios de canalización más comunes son:
LOS DUCTOS:
Se utilizan en las instalaciones eléctricas visibles, sus aplicaciones más comunes
se dan en instalaciones industriales, multifamiliares, oficinas y laboratorios.
Pueden utilizarse para circuitos alimentadores y para circuitos derivados, al
momento de instalarlas es importante evitar la cercanía con tuberías de agua.
Algunas de las ventajas que ofrecen son; mayor espacio para el alojamiento de
conductores, son fáciles de cablear. La desventaja es que requieren mayor
mantenimiento.
TUBOS CONDUIT:
Se usan para proteger y contener los conductores eléctricos de las instalaciones
eléctricas, pueden ser de acero, aluminio o aleaciones especiales. Existen
diversos tipos de tubos como; tubo conduit de acero pesado, tubo conduit metálico
de pared delgada, tubo conduit flexible, tubo conduit de plástico rígido (PVC) etc.
CHAROLAS:
Se utilizan al igual que los ductos en instalaciones visibles, se clasifican tomando
en cuenta el calibre del cable, el peso y el tipo de instalación en que se va a
utilizar.
El tipo de tubería o conductería a emplear depende de la normativa que se quiera
cubrir.

Dispositivos de sujeción para cables y electro-ductos

Son herramientas de propósitos especiales que se utilizan para producir a gran
escala. Proveen los medios para sujetar los componentes sin ningún montaje
adicional.
Los cables multiconductores utilizados para conductores de acometidas aéreas se
deben sujetar a los inmuebles u otras estructuras, por medio de accesorios
aprobados e identificados para su uso con conductores de acometida.
Las acometidas con línea abierta deben sujetarse con accesorios aprobados e
identificados para el uso con conductores de acometida o aisladores no
combustibles ni absorbentes, sujetados sólidamente al inmueble o estructura. Los
cables de acometida o conductores individuales de acometida abiertos,
deben ir sujetos como se especifica en (a), (b) o (c) siguientes:
a) Cables de acometida. Los cables de acometida deben sujetarse con
abrazaderas u otro medio adecuado, situados a menos de 30
centímetros de cada mufa o conexión a una canalización o envolvente
y a intervalos no mayores a 75 centímetros.
Métodos de soporte. Se debe utilizar uno de los siguientes métodos de
soporte:
(1) Dispositivos de sujeción construidos con o que empleen cuñas aislantes,
introducidas en los extremos de las canalizaciones. Cuando la sujeción del
aislamiento no sostenga adecuadamente el cable, se debe sujetar también
el conductor.

Tableros de distribución y centros de carga

Es un tablero donde llega la alimentación principal de un edificio de la cual tiene
interruptores para derivar la corriente a diferentes circuitos independientes entre sí
TABLERO ELECTRICO Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene
los dispositivos de conexión, maniobra, comando, medición, protección, alarma y
señalización, con sus cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir una
función específica dentro de un sistema eléctrico. La fabricación o ensamblaje de
un tablero eléctrico debe cumplir criterios de diseño y normativas que permitan su
funcionamiento correcto una vez energizado, garantizando la seguridad de los
operarios y de las instalaciones en las cuales se encuentran ubicados. Los
equipos de protección y de control, así como los instrumentos de medición, se
instalan por lo general en tableros eléctricos, teniendo una referencia de conexión
estos pueden ser. • Diagrama Unifilar • Diagrama de Control • Diagrama de
interconexión ¿Qué diferencia existe entre un centro de carga y un tablero de
alumbrado? El centro de carga generalmente nos sirve para conectar circuitos
independientes de alumbrado y/o de contactos, por lo que se utilizan cables de 14,
12 o 10 A.W.G., y el espacio que se requiere entre el termo magnético y la pared
del centro de carga puede ser reducido.

Selección y cálculo de dispositivos de protección por sobrecarga y

cortocircuito para motores.
En el Código Eléctrico Nacional se establecen los requisitos mínimos para la
protección de motores en baja tensión.
En todo circuito ramal de motores debe existir al menos: 

1.- El Seccionamiento. Lo provee un dispositivo que sea capaz de abrir el circuito

con indicación visual de ON – OFF.  El propósito es garantizar la apertura del
circuito ramal con seguridad, para proteger a los usuarios y operadores.

2.- La Protección Automática contra Cortocircuito.  Se trata de un dispositivo de

acción instantánea (magnético o electrónico) capaz de detectar y cortar cualquier
corriente superior a la corriente de arranque del motor, la cual puede ser varias
veces la corriente nominal, dependiendo de la Letra de Código del motor. Esta
puede ser una protección de fusible, bobina magnética o relé electrónico acoplado
a un transformador de corriente.
3.- El Dispositivo para Maniobras.  Habitualmente se utilizan contactores
electromagnéticos o arrancadores de compuerta electrónica. Realmente no es una
protección, aunque puede soportar las corrientes de arranque. Aunque es para
controlar el arranque y parada del motor, de hecho, es el dispositivo que abre y
cierra el circuito ramal del motor tanto en operación normal como en sobrecarga.

4.- La Protección contra Sobrecarga.  Este dispositivo está llamado a detectar las

corrientes de sobrecarga comprendidas por encima de la corriente nominal; pero
inferiores a las corrientes de cortocircuito. Aunque censa también a estas últimas,
su accionamiento es retardado y no actúa suficientemente rápido para
despejarlas. Esto lo debe hacer la protección de cortocircuito. En este caso suelen
utilizarse relés bimetálicos, fusibles de acción retardada y relés electrónicos.