FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA

1.A.1 Falta de lubricación.

1.A.2 Dientes deteriorados.

1.A.3 Cojinetes averiados.

1.A.4 Eje del motor desacoplado.

Defienciente
transmision de
1.A movimiento del 1.A.5 Lubricante incorrecto.
motor a la mesa.

1.A.6 Carga excesiva.

1.A.7 Falla en el eje.

1.A.8 Diseño incorrecto de

engranajes.

1.B.1 Presencia de aire en el

interior de la bomba.

1.B.2 Tuberia de succión obstruido

1.B.3 Filtro de succion obstruido

re

El líquido
1.B refrigerante no 1.B.4 Racores con exceso de torque
circula.

1.B.5 Desabalance del rotor

 1.B.6 Racores de conexión
inadecuada

1.B.7 Elementos internos

desgastados.

1.B.8 Rotor desalineado con

respecto al estator

1.C.1
1.C.2
1.C.3
La velocidad de la 1.C.4
1.C fresa supera los
1500 RPM 1.C.5
1.C.6
1.C.7
1.C.8
1.D.1
1.D.2
1.D.3
La mesa no 1.D.4
1.D permite el corte en
varias direcciones 1.D.5
1.D.6
1.D.7
1.D.8
 OCURRENCIA

DETECCIÓN
SEVERIDAD
EFECTO Y CONSECUENCIA DE CONTROLES ACTUALES CONTROLES ACTUALES

NPR
FALLA DE PREVENCIÓN DE DETECCIÓN

Realizar seguimineto
Se elevaran las temperatura, 6 6 semestral de No se tiene 8 288
desgaste acelerado. lubricacion.
Limpiar y lubricar la
Inoperatividad de la fresadora. 6 5 transmision 9 270
mensualmente.
Deja de girar el eje 6 4 Seguimineto semestral. No se tiene. 8 192
Mal acabado superficial de los 7 5 Seguimineto semestral. No se tiene. 8 280
elementos mecanizados .

Desagaste en el sistema de 5 5 No se tiene. No se tiene. 7 175

transmision.

Sobrecalentamiento del motor y 6 5 No se tiene. No se tiene. 8 240

corriente excesiva.

Produce una parada 2 horas en 6 4 No se tiene. Tintas penetrantes 5 120

toda la linea de produccion.

4 Control anual de su
Fatiga y exceso de esfuerzos. 6 No se tiene 7 168
centrado.

Cavitación 6 7 No se tiene. No se tiene. 5 210

Semanalmente, poner
atención por si se oye
Contaminacion auditiva. 6 8 Limpieza mensual 5 240
algún ruido fuera de lo
común

Semanalmente, poner
atención por si se oye
Contaminacion auditiva. 5 6 Limpieza mensual 5 150
algún ruido fuera de lo
común

Verificar después de
Obstruccion del líquido realizado el trabajo y
5 5 No se tiene. 6 150
refrigerante. corregir la causa de su
generación

Poner atención por si se

Vibración 5 5 Inspeccion mensual oye algún ruido fuera 5 125
de lo común
Fuga de liquido refrigerante 4 5 Inspeccion mensual No se tiene. 5 100

Fuga de liquido refrigerante 4 6 No se tiene. No se tiene. 5 120

Poner atención por si se

Vibración 6 5 Inspeccion mensual oye algún ruido fuera 6 180
de lo común
 RESULTADOS DE ACCIÓN

OCURRENCIA
DETECCION
SEVERIDAD

NPR
ACCIONES TOMADAS

Realizar seguimineto
mensual de 5 4 5 100
lubricacion.

Reemplazo de 4 4 7 112
engranajes.

Cambiar cojinetes 4 3 6 72
Acoplar 5 3 5 75
correctamente el eje

Realizar las
especificaciones
tecnicas de los 4 3 5 60
lubricantes que se
deben utilizar.

Inspeccion con un
multimetro en cada 5 4 6 120
operación.
Inspeccion con 5 3 4 60
ultrasonido

Reparar o reemplazar 5 3 5 75
engranajes

Modificar la altura de 5 6 4 120

succion.

Inspección semanal 5 6 4 120

Inspección semanal 4 5 4 80

Cambio de racores. 4 4 5 80

Realizar un balance 3 4 4 48
del motor
Cambio de racores . 3 4 4 48

Cambio de elementos 3 5 4 60
internos.

Alineamiento del 5 4 5 100

rotor.