Manufactura

Soldadura por puntos

Integrantes: Fecha: 01/08/2019

John Gavilánez
Gustavo Suntaxi

Carrera: Curso: 8TD Número de sesión

Mecatrónica

Desarrollo del tema:

Soldadura por puntos
Se trata del proceso de soldadura por resistencia más conocido. Generalmente se
destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas. La soldadura se limita a uno o
varios puntos en los que las dos piezas solapan una con otra. Como norma se usan las
puntas de los electrodos.
Tipos de soldadura por puntos
La soldadura por puntos puede ser unilateral y bilateral.
Soldadura unilateral
La soldadura por puntos unilateral se emplea en los casos cuando no es posible aplicar
los electrodos por los dos lados. Los electrodos para la soldadura por puntos deben
poseer alta conductividad eléctrica y térmica, así como conservar la dureza necesaria
hasta 400°C. Los electrodos se hacen de cobre electrolítico laminado en frío, de bronce
al cadmio.

Figura.01.Soldadura por puntos unilateral

Soldadura bilateral

Durante la soldadura bilateral, las piezas (material) se colocan a solape y se sujetan,

por los electrodos metálicos, de la máquina de soldar por puntos, aplicando un esfuerzo
P. Los electrodos se conectan al devanado secundario del transformador de soldadura.
Al conectar la corriente, se efectúa el calentamiento local, y el calor desprendido funde
la capa superficial del metal en la zona central que es la más calentada, y reblandece
las capas colindantes hasta su estado plástico. Desconectada la corriente y quitando el
esfuerzo, en el lugar de contacto, se forma el punto soldado cuyo núcleo de metal
colado forma una lenteja.

Una variedad de la soldadura por puntos es la soldadura con salientes. En este caso,
se estampan los salientes en cualquier lado de la pieza a soldar. Las piezas se colocan
a solape entre losas de cobre conectadas al devanado secundario del transformador.
Al conectar la corriente los salientes se calientan. Luego, se desconecta la corriente y
se efectúa una compresión.

Figura.02.Soldadura bilateral
Máquinas de soldadura por puntos
Las máquinas de soldadura por puntos se fabrican con traslado del electrodo superior
en línea curva o recta. Las máquinas de dar por puntos pueden ser semiautomáticas y
automáticas. Además se pueden dividir en estacionarias y portátiles. Existen máquinas
que sueldan simultáneamente hasta 50 puntos sin cambiar la posición de pieza. Estas
máquinas (multipuntos) sueldan más de 10 000 puntos por hora, en cambio, la
productividad por hora de instalación de monopunto no supera los 2000 puntos. La
potencia de las máquinas de soldar por puntos puede ser hasta de 400 kW con una
densidad de corriente no menor de 80 A/mm2 y una tensión secundaria de 1 a 12 V. La
presión sobre los electrodos se efectúa por un mecanismo especial, el cual puede ser
de pedal, hidráulico y neumático. La magnitud de la presión sobre los electrodos
depende de la composición química del material y de su espesor y es de 2 a 15 kg/mm2.

Es recomendable que la distancia entre los puntos no sea menor de dos diámetros del
electrodo. La conexión y desconexión de la corriente se realizan por interruptores de
distinta construcción. Los interruptores funcionan sincronizados con el mecanismo de
presión de los electrodos, asegurando el tiempo necesario para mantener la pieza a
soldar bajo la acción de la corriente. Los interruptores pueden ser mecánicos; de
inducción, electrónicos, etc.

En la actualidad para realizar este tipo de soldadura se utilizan robots que son capaces
de soldar en condiciones de gran dificultad de forma eficiente y precisa, además de
minimizar tiempo y gastos, lográndose una óptima calidad. La industria automovilística
demanda una gran cantidad de robots que realicen este tipo de soldadura para lograr
altos volúmenes de producción.

Figura.03.Robots para la soldadura por puntos.

Principales características
A veces es difícil soldar chapas pequeñas, o materiales extraños con la soldadura al
arco, también puede ser difícil soldar con plata o estaño, por eso ocasionalmente
disponer de una soldadura por puntos puede resultar conveniente.

La soldadura por puntos se basa en presión y temperatura. Dos piezas se sueldan entre
sí cuando una parte de ellas se calienta a temperaturas próximas a la fusión y se hace
presión entre ellas. En el caso de esta soldadura el calentamiento de la pieza se hace
por corriente eléctrica entre dos electrodos y la presión la realizan precisamente estos
electrodos en forma de pinza.

Como generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja la corriente que
debe pasa por la zona a soldar debe ser muy alta del orden de los 500 amperios, pero
sin embargo los voltajes son muy bajos, de 1 a 3 voltios. La potencia total es por tanto
uno o dos kilovatios.

Los electrodos tienen la misión de hacer pasar la corriente a través de los metales a
soldar y además aprisionarlos. Debes estar aislados entre si y además de deben
acercar de manera que estén alineadas sus puntas. Los electrodos deben estar muy
bien conectados con el secundario del transformador.

Figura.04.Electrodos de la soldadura por punto.

Fases de la soldadura por punto

1. Colocación de las chapas a soldar entre las pinzas.

 2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la
operación de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de
la corriente
3. Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual está pasando
la corriente eléctrica.
4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el
levantamiento de los electrodos.
5. Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparición de la presión además de
los electrodos.

El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se

deforme, reducir la resistencia a la fatiga del material, y puede estirar el material. Los
efectos físicos de la soldadura por puntos puede crear fisuras internas y grietas en la
superficie. Las propiedades químicas afectadas son la resistencia interna del metal y
sus propiedades corrosivas.

Figura.05. Proceso de soldadura por punto.

Aplicaciones

La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de chapa,pero la más importante
se encuentra en la producción masiva de automóviles. La soldadura por puntos también
se utiliza en la ciencia de la ortodoncia, donde el equipo utilizado es un soldador por
puntos pero pequeña escala ya que cambia el tamaño de metal. Otra aplicación es la
unión por correas en la soldadura de pilas.

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Ventajas de la soldadura por puntos

● Este método de soldadura por resistencia permite la unión exacta, segura y

rápida de una gran variedad de tipos de materiales y formas.
● Se pueden soldar chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o
cordones con mucha precisión entre electrodos puntiformes.
● Para evitar deformaciones no deseadas en la parte externa de la pieza, el
electrodo de contacto está concebido en este proceso de tal manera que se
produzca la mayor área de contacto posible.
● El uso de cabezales de soldadura múltiple es una solución viable para producir
múltiples contactos de soldadura por puntos para lograr así una mayor fuerza de
unión y aumentar la precisión.
● La soldadura por puntos es un método de probada eficacia para soldar a largo
plazo piezas con un gran número de los cabezales de soldadura disponibles.

CONCLUSIONES

● En base a la consulta realizada se pudo deducir que la soldadura de puntos nos

permite mayor exactitud.
● Dependiendo de las piezas a soldar se puede aplicar alguno de los dos tipos de
soldadura por puntos existentes.
● Este tipo de soldadura es muy utilizado en la producción masiva de vehiculos.

Bibliografía:

● Malishev A, Nikolaiev N, Shuvalov Y. Tecnología de los metales. Traducido

por Editorial MIR, Séptima edición, 1985. 307 – 309p.
Links:

https://www.ecured.cu/Soldadura_por_puntos#Tipos_de_soldadura_por_puntos
http://www.maquituls.es/noticias/la-soldadura-por-puntos-principales-caracteristicas