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REVISIÓN N˚04
PRACTICA 2 TIPOS DE CORROSIÓN
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PRÁCTICA No.2

2 TIPOS DE CORROSIÓN
2.1. Objetivos
 Conocer los principios básicos de la corrosión.
 Identificar los tipos de corrosión que se presenta con mayor frecuencia en los
materiales.
 Conocer métodos de protección para cada tipo de corrosión

2.2. Marco Teórico

2.1.1 2.2.1. Generalidades De La Corrosión

La corrosión es la conversión de un elemento, de un estado de valencia de cero o más bajo, a
un estado de valencia positivo o más alto. A este proceso se lo conoce como oxidación.
El estado más estable de un metal corresponde a su estado oxidado, es por esto que se puede
encontrar a la mayoría de los metales en la naturaleza (en su estado oxidado); y por ser la
corrosión un proceso de oxidación, se convierte en un proceso inevitable ya que todos los
metales tienden a buscar su estado de mayor estabilidad.
Debido a que el acero es el material con mayor injerencia dentro de la industria, se va distinguir
las etapas por las que este material atraviesa durante un proceso fabricación.
 Para la fabricación del acero, en el alto horno se utiliza el mineral Fe 2O3
 Cuando Fe2O3 se encuentra con el CO (coque más O 2) reacciona formando así Fe3O4 y
CO2 el cual sigue su camino hacia los recuperadores.
 Fe3O4 al continuar descendiendo por el alto horno, reacciona con el CO formando así el
óxido (FeO) más CO2 que igualmente va hacia los recuperadores.
 FeO se combina con CO formando Fe líquido más CO2.
 El Fe líquido reacciona con C formando una solución líquida que en la industria es
conocido como arrabio.
 El arrabio debe ser insuflado con oxígeno reacciona formando así acero.
De acuerdo a esta descripción que se puede establecer que el estado más crítico de la
corrosión del acero es cuando se forma el Fe2O3
La mayoría de los elementos utilizados en la industria, pasan por una serie de procesos, los
cuales entregan energía (energía de libre de Gibbs) para poder transformarlos, lo que a su vez
hace que el elemento o producto obtenido sea más propenso a la corrosión. Un ejemplo de
esto, es que en un material que a pasado por un proceso de soldadura, la probabilidad de
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corrosión es mayor en el área del cordón que en el metal base, lo mismo ocurre para
elementos que han sido trabajados en frio, en zonas determinadas.
Es importante saber que cuando un metal se corroe, su espesor puede disminuir de modo
uniforme o local; esto altera la confiabilidad de cualquier componente o estructura que utiliza el
metal.
Los principios básicos de la corrosión son:
 Todos los metales siempre tienden a regresar a su forma mineral.
 Corrosión electroquímica (celda galvánica)

2.2.2. Corrosión Galvánica

La corrosión galvánica es un tipo de corrosión, pero a la vez un mecanismo mediante el cual se
generan la gran mayoría de los diferentes tipos de corrosión.
Para que se produzca la corrosión es necesaria la presencia de cuatro elementos básicos que
son:
1. Material Anódico
2. Material Catódico
3. Conducción eléctrica
4. Electrolito
Para impedir la corrosión, basta con eliminar uno de estos cuatro elementos.

Celda Galvánica
Es una celda en la cual el cambio químico es la fuente de energía eléctrica. Esto usualmente
consiste de dos conductores disímiles en contacto con la presencia de un electrolito, ó también
puede obtenerse de conductores similares en contacto con electrolitos diferentes.

Fig. 2.1 Celda galvánica o electroquímica

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Ánodo. Es el electrodo en el cual, o a través del cual, la corriente positiva pasa hacia el
electrolito. Sobre este material ocurre la oxidación (se corroe). El metal de se disuelve en el
electrolito.
Cátodo. Es el electrodo que recibe la corriente positiva proveniente del electrolito, en este caso
existirá una reducción. El metal capta electrones.
Electrolito. Sustancia química o mezcla (conductor iónico) usualmente líquida, que transporta
corriente eléctrica.

2.2.3. Tipos De Corrosión

La corrosión puede ser clasificada en formas de corrosión que se caracterizan y diferencian
unas de otras por su apariencia, formas de generarse y a menudo esto se combina con las
condiciones en las que los elementos trabajan.
Poder identificar los tipos de corrosión permite tomar decisiones más certeras en cuanto a la
reparación y prevención de la misma, ya que esta puede ocasionar grandes pérdidas
económicas, contaminación ambiental y fallas que pueden atentar contra la seguridad operativa
y personal.

Corrosión Generalizada
Este tipo de corrosión se encuentra distribuida en toda la superficie ya que todo el material se
encuentra en contacto directo con el medio ambiente y ocurre frecuentemente bajo las
siguientes condiciones:
 Cuando la superficie no presenta algún tipo de protección en función el medio al cual
va a estar expuesto.
 Tanto la reacción catódica como anódica suceden sobre toda la superficie, pero no en
el mismo lugar al mismo tiempo.
 La concentración del electrolito no varía considerablemente sobre toda la superficie del
material.
Cada uno de las condiciones señaladas anteriormente indica que la corrosión se produce
porque existe diferencia de potenciales entre distintas zonas del material, es decir se forma una
celda galvánica.
La forma en que se manifiesta este tipo de corrosión y mediante las cuales se la puede
identificar son:
 Existe la formación de capas de material de color rojizo el cual no se encuentra
adherido.
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 Formación de puntos oscuros en la superficie que sirven como centro de crecimiento

para la corrosión por picadura.
 Porosidades pequeñas.

Corrosión por picadura (Pitting)

La corrosión por picadura es una de las formas de corrosión más destructivas y se genera
debido a que en la superficie del material existen diversas discontinuidades en las cuales el
electrolito se aloja, produciéndose una celda galvánica con las diferentes zonas del material.
Estas discontinuidades pueden ser poros, fisuras, etc.
Este tipo de corrosión se caracteriza porque presenta, como su nombre lo indica, picaduras
que se encuentran a la misma distancia unas de otras (equidistantes) ver Figura
4.1. Estas pueden tener varias formas como se ve en la Figura 4.2.
Su característica auto – catalítica la transforma en un proceso continuo e irreversible.

Figura 2.2. Corrosión por picadura

Figura 2.3 Varias formas de picaduras

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La cantidad de picaduras y su tamaño varían de acuerdo al material e incluso varían de una

zona a otra existente en el material.
Los métodos utilizados como protección para este tipo de corrosión son de protección catódica
y con corrientes impresas. Pero si el proceso ya se está llevando a cabo es conveniente secar
el electrolito y así detener la corrosión.

Corrosión por Hendidura, solapada o tapada

El proceso de este tipo de corrosión es igual que el que ocurre en corrosión por picadura, la
diferencia radica en que el electrolito no se encuentra en contacto con el ambiente sino está
atrapado entre la superficie corroída y cualquier otro material.
Se caracteriza porque su identificación es difícil, también presenta un área pequeña y
principalmente presenta una tasa de corrosión mayor a la que se tiene por picadura ya que el
electrolito actúa todo el tiempo sin poder secarse debido a que se encuentra encerrado.
Una solución para este tipo de corrosión no es quitar el material que no se está corroyendo ya
que así únicamente se disminuye la velocidad de corrosión puesto que se convierte en
corrosión por picadura.
Cuando es el espesor de material corroído es pequeño el material sufre perforaciones.
Presenta formas irregulares y se da en cualquier ubicación.

Figura 2.4. Corrosión por hendidura

Corrosión bajo tensión
Como su nombre lo indica este tipo de corrosión se produce debido a la existencia de
esfuerzos de tensión ya sean externos (por diseño u operación) o internos.
Los esfuerzos internos se producen durante los procesos de fabricación de los materiales,
como conformado a bajas temperaturas. Mientras que los esfuerzos externos son llamados así
debido a que son producidos por cargas externas a causa del diseño o condiciones de
operación los elementos (soldaduras, juntas empernadas, etc.)
Se caracteriza por:
 La formación (por picadura) de fisuras en cuyos extremos presentan ramificaciones.
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 La fisura principal es perpendicular a los esfuerzos mientras que las secundarias

(ramificaciones) se forman en dirección de los mismos.
 Su verificación se la debe realizar con ayuda de un análisis metalográfico.

Figura 2.5. Corrosión bajo tensión

Una manera de evitar este tipo de corrosión es mediante recocidos de alivio de esfuerzos.

Corrosión Intergranular
Este tipo de corrosión también es conocida como sensibilización del acero inoxidable ya que
para que se produzca es necesario que el material este sometido a altas temperaturas bajo las
cuales se puedan presentar los siguientes fenómenos:
Crecimiento de grano
Difusión de los elementos hacia los límites de grano, razón por la cual la composición de los
límites de grano presenta composición distinta a la del centro del grano.

Figura 2.6. Corrosión Intergranular

La corrosión se produce por la presencia de electrolito, zona anódica (límite de grano) y zona
catódica (centro del grano), es decir la formación de una celda galvánica.
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Una manera de evitar este tipo de corrosión es secando el electrolito o realizado un recocido de
homogenización genere una disminución en el tamaño de grano y a la vez difundir el elemento
hacia el interior del grano.

2.3. Materiales y Equipos

 Lupas
 Probetas que han sufrido algún tipo de corrosión
 Cámara fotográfica

2.4. Instrucciones
 Observar detenidamente cada una de las probetas
 Identificar el tipo de corrosión presente
 Fotografiar las probetas

2.5. Actividades a Desarrollar (máximo 3 páginas)

1. Tema.
2. Objetivos (los mismos de la práctica)
3. Resultados Obtenidos
 Identificar cada tipo de corrosión encontrada en las probetas y señalar en las
fotografías las indicaciones por las cuales se ha reconocido cada tipo.Análisis de
resultados
4. Análisis de Resultados
 ¿Qué características permiten establecer el tipo de corrosión que se encontró en
cada probeta?
 ¿Cómo se produjo cada tipo de corrosión encontrada?
5. Preguntas
 Cite formas prácticas de protección para cada tipo de corrosión encontrado.
 Buscar información acerca de corrosión generalizada, corrosión selectiva del latón
y del hierro fundido
6. Conclusiones y recomendaciones
7. Bibliografía.