07/08/2017

TEMARIO

1. MECÁNICA DE LA FRACTURA
2. MODOS DE FRACTURA
3. SUPERFICIE DE FRACTURA
IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FRACTURA

FRACTURA
1

1. MECÁNICA DE FRACTURA

Fractura
• Definición:
• Culminación del proceso de deformación plástica
• Separación o fragmentación de un cuerpo sólido en dos o
más partes bajo la acción de un estado de cargas.
• Ejemplos: ensayos de tracción

3 4

1. MECÁNICA DE FRACTURA

5
a). Fractura Dúctil, b). Fractura frágil 6

1

1. MECÁNICA DE FRACTURA
• Algunos metales sometidos a un ensayo de
tracción
• Presentarán una estricción en la zona central de la probeta
• Para romper finalmente con valores de reducción de área
que pueden llegar en algunos casos al 100%.
• Este tipo de fractura se denomina dúctil.
• Por el contrario, muchos sólidos presentan fracturas
precedidas por cantidades muy pequeñas de
deformación plástica,
• Con una fisura propagándose rápidamente a lo largo de
planos cristalográficos bien definidos que poseen baja
energía superficial.
• Este tipo de fractura se denomina frágil.
7 8
1. MECÁNICA DE FRACTURA
• La confusión se reduce si en lugar de considerar el
proceso global de deformación que precede a la
fractura se tiene en cuenta la deformación
localizada en el material que rodea al vértice de la
fisura durante la propagación de la misma.
• De este modo
• La fractura frágil es aquella en la cual la fisura se propaga
con muy poca deformación plástica en su vértice
• La fractura dúctil es aquella que progresa como
consecuencia de una intensa deformación plástica
asociada al extremo de la fisura.
9 10
1. MECÁNICA DE FRACTURA
• En la mayoría de los casos de fallas en servicio por
fractura rápida en estructuras
• Fueron iniciadas por tensiones nominales aplicadas inferiores a
las de diseño.
• Esto contribuyó al carácter catastrófico de las fallas
• Llevó a que ellas fueran consideradas en general como
fracturas frágiles, independientemente de la naturaleza de los
micromecanismos de rotura asociados al vértice de las fisuras.
• Retendremos este concepto ingenieril de fractura frágil
• Entendiendo por aquella en la cual el inicio de la inestabilidad
se produce con tensiones nominales aplicadas inferiores a las
requeridas para llevar al ligamento no fisurado a un estado de
fluencia generalizado.
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1. MECÁNICA DE FRACTURA
• Existe sin embargo considerable confusión respecto de
la manera de diferenciar entre ambos tipos de fractura
• Esto obedece fundamentalmente a que en general se
tiende a considerar el proceso global de deformación
que conduce al fenómeno de fractura
• Ahora bien, un metal puede fallar por clivaje, que es un
proceso de fractura frágil, luego de una deformación
macroscópica importante.
• Del mismo modo, es posible tener en un metal una
deformación plástica global despreciable, que
finalmente falla de manera dúctil.
1. MECÁNICA DE FRACTURA
• También es importante caracterizar el proceso de
fractura según se produzca de manera rápida o
lenta.
• La fractura rápida se caracteriza por la propagación
inestable de una fisura en una estructura.
• En otras palabras, una vez que la fisura comienza a crecer,
el sistema de cargas es tal que produce una propagación
acelerada de aquella fisura
• El tipo de fractura rápida puede o no ser
precedida por una extensión lenta de la fisura.
• La característica de este tipo de fractura lenta es una
propagación estable que requiere para su mantenimiento
un incremento continuo de las cargas aplicadas.
1. MECÁNICA DE FRACTURA
• En la práctica, todas las estructuras ingenieriles
contienen fisuras, o defectos tipo fisuras a alguna
escala,
• En la mayoría de los casos detectables por medio de ensayos
no destructivos.
• Muchas veces, un END revela algún defecto; como en
general la estructura o pieza se ha estado
comportando satisfactoriamente, se produce la
discusión si el defecto deberá ser reparado o no.
• La situación se complica cuando se sabe, o se
sospecha, que el defecto puede crecer lentamente por
fatiga o por acción del medio ambiente.
• Además, sabemos que cuando existen ciertas
condiciones
• Se puede producir una fractura frágil inestable a niveles de
tensión bien por debajo del límite de diseño elástico
• por ejemplo: bajas temperaturas de servicio, defectos de
soldadura, etc. 12
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1. MECÁNICA DE FRACTURA 1. MECÁNICA DE FRACTURA

El conocimiento de la mecánica de fractura mejora • En un criterio simple, la fractura está dada por la
las condiciones de diseño condición de que una fisura se propague.
• Donde la influencia de los defectos y las condiciones de • La mecánica de fractura busca cuantificar las
operación son explícitamente tomados en cuenta para combinaciones críticas de tensión y tamaño de fisura que
reducir las consecuencias de una posible fractura. produzcan la extensión de la misma.
• La mecánica de fractura
• Considera el efecto de los defectos semejantes a fisuras
(tanto en micro como en macro escala) sobre la integridad
estructural.
• Se basa en la suposición de que fisuras o defectos
semejantes a fisuras están inicialmente presentes, o
podrían desarrollarse durante el servicio.
13 14

1. MECÁNICA DE FRACTURA 1. MECÁNICA DE FRACTURA

• Los tres parámetros • El concepto básico de la mecánica de fractura es

importantes que analiza la relacionar las condiciones de carga aplicadas en
mecánica de fractura son: el cuerpo (o estructura) fisurado y la resistencia del
1. La tensión global aplicada material al crecimiento de fisura y fractura.
sobre el componente o • La falla ocurrirá si la resistencia del material a la
estructura (σ) fractura, con la presencia de una fisura aguda, es
2. Las propiedades de menor que las condiciones tensión-deformación
resistencia a la fractura, impuestas por las condiciones de carga y
características del material geometría.
3. El tamaño de cualquier
defecto presente semejante a
una fisura (a)
15 16

1. MECÁNICA DE FRACTURA 1. MECÁNICA DE FRACTURA

• El origen del estudio y análisis que luego derivó en
la Teoría De Mecánica De Fractura está basado en
el trabajo de Griffith e Irwin
• Estudiaron los problemas de rotura que involucran fisuras,
de una manera cuantitativa.
• Establecieron los fundamentos de este campo y se
definieron condiciones que se deben cumplir para
que sea válido el uso de la fractomecánica en el
análisis de falla.
• Griffith estudió el comportamiento de la fractura del
vidrio de sílice
• Un material muy frágil.
• A temperatura ambiente, la curva tensión-deformación
para este tipo de vidrio es lineal hasta la rotura.
• La resistencia teórica de este tipo de vidrio es
aproximadamente “E/10”, pero en presencia de
pequeñas fisuras, la tensión de rotura es varios órdenes
de magnitud inferior a la resistencia teórica del vidrio.
• El análisis de Griffith fue exitoso en explicar por qué
pasa esto y así brindó las bases para el campo de la
mecánica de fractura.

17 18

3

1. MECÁNICA DE FRACTURA
• El análisis de Griffith se basa en la primera ley de la
termodinámica, que establece que en un sistema
cerrado la energía se conserva
• Dos tipos de energía son consideradas, energía de
• deformación y energía de superficie.
• Consideramos dos probetas en forma de láminas,
delgadas, sujetas a una tensión de tracción “σ”.
• Una probeta tiene una fisura, que es muy pequeña en
longitud respecto al ancho de la lámina; la otra no tiene fisura
• Si cada una de estas probetas es cargada en tracción
hasta obtener el mismo desplazamiento, habrá una
pequeña diferencia en los gráficos carga-deformación
• Ya que se requerirá menos carga para extender la probeta
fisurada que la no fisurada, una dada cantidad. 19
1. MECÁNICA DE FRACTURA
• Debido a que es un sistema cerrado, por el primer
principio de la termodinámica, la energía se conserva.
• A partir de esto y de suponer un cuerpo previamente
fisurado, Griffith razonó que:
la fisura ocurrirá cuando la velocidad en que
disminuye la energía potencial elástica es igual
a la velocidad con la que es absorbida para
generara nuevas superficies de fisuras
• La propagación ocurrirá cuando la tasa o velocidad de
energía de deformación liberada iguale a la tasa a la
cuál la energía es absorbida para la creación de
nuevas superficies de fractura/fisura
21
1. MECÁNICA DE FRACTURA
• La mecánica de fractura
define un parámetro K,
denominándolo factor de
intensidad de tensiones
• Depende entre otras cosas
del tipo de carga y la
geometría de la fisura
presente (σ y a).
• El trabajo necesario por
unidad de área para
extender la fisura suele
designarse fuerza impulsora
crítica y representarse con el
símbolo Gc.
• Genéricamente Kc2 = E Gc. 23
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1. MECÁNICA DE FRACTURA
• La energía elástica almacenada en cada probeta
hasta una dada deformación “Δ” (delta), está dada
por el área bajo la curva correspondiente
• Es igual a “½.P.Δ” , donde “P” para la probeta fisurada es
menor que para la probeta no fisurada
• Griffith usó esta diferencia en la energía elástica
almacenada para desarrollar una teoría para la rotura
frágil.
• Razonó que, para ir del estado sin fisura al fisurado, no
hay solo una disminución en la energía elástica, sino
también un incremento en la energía de superficie,
debido a la creación de una nueva superficie con fisura
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1. MECÁNICA DE FRACTURA
• En el rango lineal elástico, la tensión en el frente de
una fisura bajo tensión es gobernada por el factor
de intensidad de tensiones
• Entonces, para que se produzca una fractura, se
debe exceder un valor característico de cada
material.
• Este parámetro es de gran importancia pues
cuanto mayor sea su valor, tanto mayor será la
tenacidad o la “resistencia” a la fractura que
presenta un material
22
1. MECÁNICA DE FRACTURA
• El valor crítico de K con respecto al inicio de la
fractura, Kc, es por lo tanto el parámetro que
caracteriza la resistencia a la fractura del material y
se lo denomina Tenacidad a la Fractura o
Fractotenacidad del Material
• Permiten evaluar el potencial de falla y la vida útil
remanente de una estructura o componente conteniendo
un defecto.
• Para evitar la falla, la resistencia del material debe
exceder las condiciones aplicadas en el extremo
de la fisura, denominada genéricamente como:
fuerza impulsora de fisura.
Resistencia del Material > Fuerza Impulsora de Fisura
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4

1. MECÁNICA DE FRACTURA
• Las principales áreas de estudio de la mecánica de
fractura relacionan:
• Las propiedades de los materiales
• Los defectos presentes y,
• Las tensiones actuantes.
• Factores como:
• La tenacidad del material
• Las condiciones operativas
• Las condiciones de carga y,
• La geometría del componente
Gobiernan la selección del análisis de la
mecánica de fractura apropiado
25
1. MECÁNICA DE FRACTURA
Cualquier movimiento relativo de las superficies de
una fisura puede obtenerse como una combinación
de tres movimientos básicos o modos de apertura
Existen tres diferentes modos de carga en un cuerpo
fisurado:
27
1. MECÁNICA DE FRACTURA
• Modo II: deslizamiento o corte plano; el
desplazamiento de la superficie de la fisura se halla
en el plano de fisura y es perpendicular al borde
principal de la fisura.
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1. MECÁNICA DE FRACTURA
• Se han desarrollado diferentes parámetros que
caracterizan las condiciones en el extremo de la
fisura, para cada una de las tres categorías en que
se divide la mecánica de fractura:
1. Mecánica de Fractura Elástica Lineal (LEFM)
2. Mecánica de Fractura Elasto-Plástica (EPFM)
3. Mecánica de Fractura dependiente del tiempo, a
alta temperatura (HTTDFM)
26
1. MECÁNICA DE FRACTURA
• Modo I: apertura; el cuerpo fisurado se carga con
tensiones normales.
28
1. MECÁNICA DE FRACTURA
• Modo III: rasgado, causado por corte fuera de
plano; el desplazamiento de las superficies de la
fisura se halla en el plano de fisura y es paralelo al
borde principal de la fisura
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1. MECÁNICA DE FRACTURA
• “El propósito del diseño es producir estructuras que
cumplirán sus funciones con eficiencia, seguridad y
economía”
• Los criterios clásicos son inadecuados para prevenir
la fractura estructural, para ello es necesario recurrir
a la mecánica de fractura.
• Aplicada adecuadamente:
• Provee los medios para alcanzar estructuras libres de
fractura, y
• Los medios para la vigilancia y análisis de estructuras que se
encuentran en funcionamiento y cuya fractura se desea
prevenir.
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1. MECÁNICA DE FRACTURA
• El conocimiento de las leyes de propagación de
fisuras y el comportamiento a la fractura del
material nos permitirá calcular el tamaño crítico, y
de allí extraer cual debe ser el tamaño máximo que
podemos permitir.
• Una inspección por medio de ensayos no
destructivos nos permitirá la determinación del
tamaño de las fallas existentes, y conducirá a la
reparación, si se puede, de los defectos con
tamaños mayores que los límites preestablecidos.
• En estructuras de importancia, es necesaria la
inspección por fisuras durante toda la vida útil.
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1. MECÁNICA DE FRACTURA
• “Fail Safe”: se basa en el concepto de redundancia
que se utiliza en sistemas complejos.
• En sistemas integrados por muchos componentes, aunque
la probabilidad individual de falla de cada componente
no sea muy pequeña, la probabilidad de falla compuesta
puede ser alta.
• Para esto se utiliza la idea de redundancia, introduciendo
varios componentes que cumplan la misma función, de
manera tal que, si un componente falla, otro toma su
función.
• O sea, la falla de una porción de la estructura no implica
necesariamente el colapso total de la misma
• Otra idea es la de introducir elementos para detener el
avance de las fisuras
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1. MECÁNICA DE FRACTURA
Los métodos para prevenir la fractura se pueden
dividir en dos grandes grupos:
• Control de iniciación de la fractura
• Una pieza debe tener una vida libre de rotura
que debe extenderse a toda la vida útil de la
estructura en la cual está montada.
• Control de la propagación.
• Una estructura no puede fabricarse sin que tenga
defectos, pero la fisura de mayor tamaño que
exista no debe llegar al tamaño crítico durante la
vida útil.
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1. MECÁNICA DE FRACTURA
Existen diversas filosofías de diseño que son ya
clásicas en el campo de la mecánica de fractura
Hay dos tipos básicos: “safe life” y “fail safe”.
• “Safe Life”: se aplica a estructuras sujetas a fatiga.
• Se establece o se estima mediante métodos
experimentales y analíticos una vida de servicio útil, y
• Se diseña el componente o estructura de manera tal que
su vida útil sea igual o ligeramente mayor que la vida
requerida
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2. MODOS DE FRACTURA
• La fractura es un proceso que puede ser explicado
por medio de dos conceptos, cada uno de los
cuales se encuentra determinado en la forma
como se separan las celdas cristalinas.
• Existen dos modos de fractura,
• El primero se conoce como de corte
• El otro se conoce como de clivaje.
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2. MODOS DE FRACTURA 2. MODOS DE FRACTURA

Modo de fractura por corte. Modo de fractura por corte.

• La celda cristalina en la figura
indica un plano diagonal que
incluye el átomo central.
• El plano rayado representa al
plano de corte
• Es decir el plano por el cual la
celda puede ser deformada por
los esfuerzos que mueven a los dos
pares de átomos en los extremos
del plano,
• O por esfuerzos que mueven a los
dos pares de átomos que no están
en el plano diagonal hacia el
plano.
• Estos esfuerzos causan distorsión
de las celdas en el grano.
Celda básica de una
estructura bcc, el plano
rayado representa al plano
sobre el cual se da la
deformación por corte y la
eventual fractura.
37
• La deformación por corte representa un deslizamiento
sobre los planos de los átomos en el cristal.
• Este deslizamiento es análogo al que ocurre cuando un
paquete de cartas es doblado o movido lateralmente de forma
que las cartas se deslizan sobre sus cartas vecinas.
• En un material policristalino, estas ligeras deformaciones
no causan un cambio permanente en la forma del
elemento; es lo que se denomina deformación elástica.
• Es decir el material retorna a su forma y tamaño original
después que cesa el esfuerzo aplicado.
• Si la carga aplicada excede el límite de fluencia del
material, ocurre una deformación plástica
• Debido a que se produce un deslizamiento irreversible entre
ciertos planos de los átomos que forman la estructura cristalina.
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2. MODOS DE FRACTURA 2. MODOS DE FRACTURA

Modo de fractura por corte. Las características que tiene

este tipo de fractura son:
• Si la fuerza continua hasta que la fractura ocurre,
• la deformación por corte causa microfisuras para
• Movimiento: Deslizamiento
formar regiones de alta concentración de
esfuerzos; • Ocurrencia: Gradual
• Deformación: Si
• estas pequeñas fisuras pronto coalescen, o se
interconectan, y forman superficies que tienen • Comportamiento: Dúctil
muchas medias fisuras, u hoyuelos en cada lado • Apariencia visual de la
de la fractura. fractura: Oscura, opaca y Celda básica de una
fibrosa estructura bcc, el plano
• Esta es una ruptura porosa la cual suele estar rayado representa al plano
• Microfractografia: Ruptura
presente en la fractura dúctil. porosa sobre el cual se da la
deformación por corte y la
eventual fractura.
39 40

2. MODOS DE FRACTURA 2. MODOS DE FRACTURA

Modo de fractura por
Clivaje.
• La diferencia en este modo
de fractura es la separación
de la celda básica.
• La separación ocurre
rápidamente entre una cara de
la celda (plano rayado en la
Figura) y la cara de la celda
adyacente.
• Los elementos que sufren este
tipo de fractura no presentan
deformación visible.
Modo de fractura por Clivaje.
• En un material policristalino, la fractura por clivaje
usualmente ocurre en materiales relativamente
duros, aunque bajo ciertas condiciones, tal como
bajas temperaturas, por ejemplo, materiales que se
fracturan a temperatura ambiente por corte pueden
fracturarse por clivaje a bajas temperaturas.
• En las microfractografías, la fractura por clivaje que
se produce por las caras de las celdas cristalinas,
Celda básica de una dejan ciertas características como:
estructura bcc, el plano • Separación de los granos sin respetar los límites de estos.
achurado representa al plano • Este es análogo a la fractura de los ladrillos en una pared de
sobre el cual se da la
ladrillos.
separación por clivaje
• En muchos casos la dirección que la grieta sigue puede ser
determinado del estudio de las caras de fractura por clivaje
41 42
bajo el microscopio electrónico.

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2. MODOS DE FRACTURA 2. MODOS DE FRACTURA

Modo de fractura por Clivaje. Factores que influyen en el comportamiento dúctil-frágil

Las características que presenta
este modo de fractura son:
• Movimiento: Separación
instantánea
• Ocurrencia: Brusca
• Deformación: No
• Comportamiento: Frágil
• Apariencia visual de la
fractura: Brillosa
• Microfractografía: Clivaje
de los materiales
Celda básica de una
estructura bcc, el plano
achurado representa al plano
sobre el cual se da la
separación por clivaje
43
Varios factores determinan si un metal se comportará de
una forma predominantemente dúctil o frágil.
• Temperatura:
• El comportamiento dúctil es más común a elevadas
temperaturas.
• Por el contrario, el comportamiento frágil es más común a
bajas temperaturas, particularmente en metales de estructura
cubica de cuerpo centrado, tal como la mayoría de los
materiales ferrosos
• Tasa de carga.
• Bajas tasas de carga promueven el comportamiento dúctil,
otorgando un mayor tiempo para que el corte ocurra sobre
los planos cristalográficos.
44

2. MODOS DE FRACTURA 2. MODOS DE FRACTURA

• Geometría. • Presión (hidrostática). Un material frágil totalmente

• Si no existen grandes concentradores de esfuerzos, la inmerso y bajo altas presiones hidrostáticas tiene
deformación por corte puede ocurrir, promoviendo un
comportamiento dúctil.
mayores probabilidades de comportarse de
• Tamaño. manera dúctil que el mismo material a la presión
• Por razones metalúrgicas y geométricas, las secciones más
atmosférica.
pequeñas y delgadas son usualmente más propicias a • Resistencia. En general los materiales suaves y
tener un comportamiento dúctil y viceversa. relativamente resistentes suelen tener un
• Tipo de carga. comportamiento dúctil.
• Según el nivel de resistencia, un eje cargado en torsión
tiene mayores probabilidades de tener un comportamiento
dúctil.
• Mientras que el mismo eje sometido a esfuerzos de tensión
o compresión es más probable que se comporte
frágilmente.
45 46

3. SUPERFICIE DE FRACTURA 3. SUPERFICIE DE FRACTURA

• En la superficie de fractura se encuentra mucha Fractura frágil

Marcas de río
información sobre el tipo de fractura producido
• Este tipo de marcas tienen un Punto de inicio
• En forma de marcas e indicaciones visibles desplazamiento rápido o de impacto
• Apuntan o convergen en un punto de
inicio
• La superficie es irregular es decir no es
plana.
• Este tipo de marcas se encuentra en
las fracturas denominadas frágiles
• Este tipo de superficies al no ser planas
describen una superficie irregular con Esquema de la superficie de
planos de clivaje. fractura con marcas de río.

• Estos últimos permiten reflejar la luz por

lo que la superficie es brillante.
47 48

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3. SUPERFICIE DE FRACTURA 3. SUPERFICIE DE FRACTURA

Fractura frágil
Planos de clivaje
• Propio de los materiales
frágiles
• Estos se establecen por la
rotura brusca del material
a lo largo de los límites de
grano, y planos propios Esquema de un elemento
frágil que presenta superficies
de clivaje, lo cual genera escalonados en la zona de
superficies lisas y brillantes. fractura. Las superficies rojas y
blancas son los planos de
clivaje. Zapata de ascensor de fundición gris fracturada frágilmente.

49 50

3. SUPERFICIE DE FRACTURA 3. SUPERFICIE DE FRACTURA

Forma del Fractura dúctil Punto de inicio

concentrador Marcas de playa
Origen de la fractura
• Se caracterizan porque
tienen un centro de
convergencia, la superficie
es plana o lisa y se observa
un envejecimiento natural
• Estas marcas indican que la
fractura es dúctil, por lo que Esquema de la superficie de
fractura con marcas de
Zapata de ascensor de fundición gris fracturada frágilmente.
se presenta en materiales playa.
Macrografía de la zona de fractura, se identifica el origen de la fractura, con mayor tenacidad, por
y el concentrador de esfuerzos debido al maquinado, además se indica
el tipo de concentrador en el lado opuesto al plano de fractura. 51
ejemplo aceros, etc 52

3. SUPERFICIE DE FRACTURA 3. SUPERFICIE DE FRACTURA

Fractura dúctil
• En este tipo de fractura se puede obtener
información sobre el esfuerzo de rotura aplicado,
puesto que la superficie evidencia un área última
de fractura, la misma que nos sirve para determinar
el esfuerzo de rotura.
• En este caso debido a la coalescencia de poros se
produce una superficie porosa que no refleja la luz
por lo que se aprecia opaca.
Esquema de la superficie de fractura con marcas de río y marcas de playa, el
segundo caso se presenta muy raras veces.

53 54

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3. SUPERFICIE DE FRACTURA 3. SUPERFICIE DE FRACTURA

Ejemplo de elementos que fallaron por fractura
dúctil -frágil.
EJE EXCENTRICO DE PRENSA.
• Este eje tiene dos tipos de fractura, en la zona periférica se
observan marca de chevron que indican un fractura frágil
• Mientas que en la zona interna del eje se observa claramente
marcas de playa, indicando un fractura dúctil de la parte
central del elemento

Zona aledaña de fractura, el área brillante pertenece al proceso de

reparación del eje.

Eje de prensa excéntrica fracturado, presenta dos tipos de fractura, fractura

55 56
frágil en la periferia y fractura dúctil en el interior del eje

3. SUPERFICIE DE FRACTURA 3. SUPERFICIE DE FRACTURA

• Probeta extraída de la muestra 2 Origen de la fractura

• Aquí se observan claramente las marcas de playa, así
como el concentrador de esfuerzos y los diversos K1
orígenes de fractura.
• Para conocer el origen de fractura principal se debe
analizar las que produzcan la mayor cantidad de
marcas de playa(mayor numero de ciclos).
• Los salientes radiales que se observan debido a la
intersección de las marcas de playa se deben a los
diferentes orígenes de fractura.

Plano de fractura en la muestra.

57 58

3. SUPERFICIE DE FRACTURA 3. SUPERFICIE DE FRACTURA

• Por el otro lado de la • Se aprecia las tres

probeta extraída, se zonas del proceso
puede apreciar la de soldadura, y Material Base
superficie atacada además se
con Nital. observa Zona afectada por
porosidades en la el calor
zona de relleno
Zona de relleno

Cara opuesta de la sección extraída

de la muestra 2 después del ataque
K1: Poros
químico.
K1: corresponde al concentrador de esfuerzos por defectos de soldadura. La
59
foto de la izquierda indica el eje rellenado, en la foto de la derecha se observa60
la macrografía de la zona rellenada.

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3. SUPERFICIE DE FRACTURA 3. SUPERFICIE DE FRACTURA

HORQUILLA DE
CAMION FRACTURADA
Este elemento es el
encargado de permitir
el cambio de
engranajes en la caja
de cambios, debido al
funcionamiento este
elemento está
sometido a cargas
cíclicas de flexión.
Horquilla fracturada de la
transmisión de un motor diesel. Macrografía de la superficie de fractura, Se observa en la parte
superior un inicio dúctil de la fractura, y una fractura frágil en la zona
61 62
inferior.

3. SUPERFICIE DE FRACTURA 3. SUPERFICIE DE FRACTURA

• Coalescencia de microporos
• Este comportamiento se presenta principalmente en
materiales dúctiles
• Ellos permiten el traslado de dislocaciones y de esta forma
contribuyen a la unión de microporos formados en la
superficie de fractura del elemento.
• Un caso específico en el que se observa este A
comportamiento es en las pruebas de tensión
• Donde se da la coalescencia de poros y además B
• Se presenta otro comportamiento que está ligado a este,
el cual es la estricción de la zona de fractura.

Esquema de la superficie de fractura y la coalescencia de microporos.

63 64

ADICIONAL ADICIONAL

• Revisar el tema de superficie de fracturas VIDEOS

• Marcas características de fracturas
• ASM HANDBOOK VOLUMEN 12 FRACTOGRAPHY
1. https://www.youtube.com/watch?v=EiuWmR5gof
k
2. https://www.youtube.com/watch?v=iLB5Q20a3ho
3. https://www.youtube.com/watch?v=MzB7NPColk
Y&spfreload=5
4. https://www.youtube.com/watch?v=zk8Z-Hwz-
A8&t=562s

65 66

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GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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