DESARROLLO EXAMEN PARCIAL DE CONCRETO REFORZADO

PREGUNTA 01

La porosidad es una característica importante del concreto y de ésta dependen en

parte otras características como la resistencia a la compresión y la durabilidad. La
resistencia a la compresión se sabe que es el dato más relevante para diseñar. La
durabilidad se debe de tomar en cuenta porque de esto depende cuanto tardará la
obra que se está realizando en buenas condiciones. Durante este trabajo se
desarrollarán más a fondo estos temas. Los métodos que existen para poder medir la
porosidad (medida en porcentaje) son descritos, entre ellos se encuentra la adsorción
de vapor de gas, la observación por microscopio y la técnica más importante que es la
porosimetría de intrusión de mercurio. En la parte experimental se diseñaron mezclas
con diferentes relaciones de agua/cemento (A/C) para ver la variación de la porosidad
con respecto a la relación A/C, y también cómo variaba en función de la resistencia a
la compresión. Se hicieron dos pruebas, una por observación en microscopio y una por
absorción de agua para poder tener un índice de la porosidad que tenían los
concretos. Además se hizo un análisis con gráficas para mostrar como se
relacionaban el porcentaje de vacíos con el asentamiento inicial, resistencia a
compresión y relación agua/cemento.

Tipos de poros que se encuentran en el concreto

Como una consecuencia, es útil enumerar los varios tipos de poros presentes en el
concreto y establecer sus contribuciones relativas a la permeabilidad. 3 Hay una
variedad de tipos de poros en el concreto. Estos tipos pueden ser clasificados por lo
que se refiere a su origen o por lo que se refiere a su efecto anticipado en los
parámetros mensurables como la fuerza o permeabilidad. Las fuentes de porosidad en
el concreto son:

a) Poros en el gel de cemento

b) Poros capilares pequeños

c) Poros capilares grandes

d) Vacíos grandes (también incluidos en esta categoría pueden estar los vacíos
intencionalmente agregados por ejemplo por el arrastre del aire.)

e) Porosidad asociada con las zonas de interfaz de pasta-agregado

f) Microvacíos y discontinuidades asociadas con inestabilidades dimensionales que

ocurren durante el curado g) Porosidad del agregado
Técnicas para medir la porosidad

Se han usado tipos importantes de técnicas experimentales para medir la porosidad

y/o su distribución en los materiales porosos. Estas técnicas son adsorción de gas,
intrusión de mercurio, y las técnicas de la observación directa, incluso el seccionado
de series y bastidor de poro, seguido por óptica o microscopía electrónica de
exploración (SEM por sus siglas en ingles) que observan las secciones. A continuación
se dará una descripción de estos tres métodos.

Relación entre resistencia y porosidad

Existe una relación muy importante entre la porosidad (la parte de huecos en el
volumen) y la resistencia. Por consecuencia, en materiales de múltiples fases como el
concreto, la porosidad de la estructura de cada uno de los componentes que
unificándolos produce la porosidad del concreto son un límite a la resistencia. Los
agregados naturales son generalmente densos y resistentes; por lo tanto, la porosidad
de la matriz de la pasta de cemento así como la de la zona de transición entre la
matriz y el agregado grueso, son las que generalmente determinan las características
de resistencia del concreto de peso normal.

Efectos de la porosidad en la resistencia a la compresión

La respuesta del concreto al esfuerzo aplicado depende no solamente del tipo de

esfuerzo, sino también de cómo una combinación de varios factores afecta la
porosidad de los distintos componentes estructurales del concreto. Los factores
incluyen las propiedades y las proporciones de los materiales que constituyen la
mezcla del concreto, el grado de compactación y las condiciones del curado. Desde el
punto de vista de la resistencia, la relación entre la relación agua/cemento y la
porosidad es indudablemente el factor más importante, porque independientemente de
otros factores afecta la porosidad de ambos, la matriz de la pasta de cemento y de la
zona de transición entre la matriz y el agregado grueso.

Efectos de la porosidad en el modo de falla del concreto

Con un material como el concreto, que contiene espacios vacíos de varios tamaños y
formas en la matriz, y microgrietas en la zona de transición entre la matriz y los
agregados gruesos, los modos de falla bajo esfuerzos son muy complejos y varían con
el tipo de esfuerzo. Sin embargo, una breve revisión de los modos de falla será útil
para entender y controlar los factores que influyen en la resistencia del concreto.
RECOMENDACIONES

1. Elaborar ensayos con la intrusión de mercurio, ya que es el método más exacto

que existe para calcular la porosidad del concreto aunque tiene la limitación de ser
muy costoso.

2. Las limitaciones que se tuvieron en el método de observación directa por la falta de

equipo adecuado pueden ser disminuidas adaptado equipo similar al que se describe
en las normas.

3. Elaborar ensayos de permeabilidad en el concreto utilizando normas americanas o

alemanas, que son las más utilizadas ya que están muy relacionadas a la porosidad.

4. Realizar un estudio de la porosidad en función del tiempo, ya que con el avance

del mismo el cemento que no había reaccionado lo hace y se altera el volumen
ocupado por los poros.
PREGUNTA 02

El aire incorporado (aire incluido o incorporado) en la mezcla a través de aditivos,

tiende a reducir la resistencia en compresión. También el aire que queda atrapado
(aire atrapado) por una consolidación no adecuada del concreto dentro de los
encofrados, tiende a reducir la resistencia. 16 Las burbujas de aire incluido son del
orden de 0.05 mm mientras que las de aire atrapado suelen ser mucho mayores,
algunas de ellas tan grandes que se les denomina “marcas de viruela” como aquellas
que se aprecian en la superficie de algunos elementos de concreto, principalmente
muros, luego de desencofrar. En la figura 1-3 se puede apreciar el efecto del aire
incluido por medio de aditivos en la mezcla. Es claro que para una misma relación w/c
las mezclas con aire incluido (a la izquierda de la figura) presentan resistencias
menores. La figura 1-4 (Neville) muestra la reducción de la resistencia del concreto por
el efecto del aire incluido y el atrapado. La figura demuestra que la presencia de aire,
sin ningún otro cambio en las proporciones de la mezcla, genera una reducción en la
resistencia que es prácticamente proporcional al volumen del aire incluido. También
muestra el efecto del aire atrapado como producto de una mala compactación.

DESCARRAMIENTOS DE LAS SUPERFICIES DEL CONCRETO

El descascaramiento de concreto es la delaminación local o desprendimiento

de una superficie terminada deconcreto (hormigón) endurecido como resultado
de su exposición a ciclos de congelación y deshielo. Generalmente comienza
en pequeñas zonas aisladas, que después pueden fusionarse y extenderse a
grandes áreas. El descascaramiento ligero no expone el agregado grueso.
El descascaramiento moderadoexpone el agregado y puede incluir pérdidas
de hasta 1/8 o 3/8 de pulgada (de 3 a 10 mm) del mortero superficial. En el
caso de descascaramientos severos la mayor parte de la superficie se pierde
y el agregado está claramente expuesto y sobresale

La mayor parte de los mismos son causados por:

1) La utilización de concreto con muy poco o sin aire incorporado. Se

requiere de una adecuada cantidad de aire incorporado en la mezcla para
prevenir daños por los ciclos de hielo/deshielo. Sin embargo, aún el concreto
con aire incorporado sufrirá de descascaramientos si no se observan otras
precauciones.
 2) La presencia de cantidades excesivas de sales de cloruro de sodio o
calcio en la supericie de concreto, unido a una resistencia, un contenido
de aire o un curado inadecuados. Las sustancias químicas tales como el
sulfato de amonio, o el nitrato de amonio, que son componentes de la
mayoría de los fertilizantes, pueden provocar el descascaramiento y
además inducir ataques químicos severos sobre la superficie del

3) Cualquier operación de acabado que se ejecute en pre- sencia de agua

de exudación (sangrado) sobre la superficie . Si el agua de exudación se
reincorpora dentro de la superficie de la losa, se produce una elevada relación
agua/cemento y por lo tanto una capa superficial de baja resistencia. El
sobretrabajo de la supericie durante el acabado, reducirá el contenido de aire
en la capa super- icial, haciéndola susceptible al descascaramiento en las
condiciones de congelación.

4) Curado insuficiente. La falta de curado frecuentemente da lugar a

una capa superficial frágil, que sufrirá de descascaramiento si es
expuesta a la congelación y el deshielo en presencia de humedad y de
sales de deshielo.

COMO EVITAR EL DESCASCARAMIENTO EN EL CONCRETO

a) Un concreto expuesto a ciclos de congelación y deshielo debe tener

aire Los grados de exposición severos requieren de contenidos de aire de un 6 a
un 7 por ciento en mezclas de concreto fresco elaboradas con agregados de ¾
pulgadas (19 mm) o de 1 pulgada (25 mm). En grados de exposición moderada,
donde no se emplearán sales de deshielo, será suiciente con un 4 a 6 por ciento
de aire incorporado. Es necesario utilizar un concreto con aire incorporado de
asentamiento (revenimiento) moderado (hasta 5 pulgadas o 125 mm) y de calidad
adecuada. En general un concreto con resistencia de 3500 libras por pulgada
cuadrada (24.5 MPa) para los ciclos de hielo/deshielo y uno de 4.000 libras por
pulgada cuadrada (28Mpa) cuando es necesario emplear descongelantes, son
suicientes para prevenir el descascaramiento del concreto.
b) NO utilice sales descongelantes como el cloruro de cal- cio o de sodio, en el
primer año después del vaciado del concreto. Utilice arena limpia para tracción.
Cuando las condiciones lo permitan, extraiga la acumulación de sal depositada por los
vehículos sobre las vías de entrada y las losas del garaje. Trate de utilizar dichas
sales de la menor forma posible. Nunca utilice sulfato de amonio o nitrato de
amonio como descongelantes ya que son químicamente agresivos y destruyen las
superficies de concreto. Un drenaje pobre, que permita que el agua, o la sal y el agua,
permanezcan en la superficie durante extensos períodos de tiempo, incrementa en
gran medida la severidad de la exposición y pueden causar descascaramientos (Esto
ocurre frecuentemente en canales y banquetas donde la nieve mantiene la superficie
húmeda por períodos largos de tiempo)

c) Proporcione al concreto un curado adecuado mediante la utilización de

compuestos curadores de membrana, o recubriendo la superficie de las losas
recientemente vaciadas con mantas húmedas. El curado asegura una reacción
apropiada del cemento con el agua, que se conoce como hidratación, y que permite
que el concreto alcance su más alta resistencia potencial.

d) No ejecute las operaciones de acabado en presencia de agua sobre la

superficie. El allanado mecánico debe ser efectuado inmediatamente después
del enrase inicial. Demore las operaciones de acabado hasta que toda el agua
de exudación (sangrado) haya ascendido y desaparezca de la superficie. Es
necesario tener mucho cuidado con el concreto con aire incorporado en
condiciones de clima seco y con vientos, donde el concreto que exuda
continuamente puede aparecer seco en la superficie.

e) No utilice un vibrador de alta frecuencia o una regla vibratoria, con un

concreto de elevado asentamiento, pues estos tienden a formar una capa débil de
mortero en la superficie.
 f) Proteja al concreto del medio ambiente invernal. Es importante prevenir
que el concreto recién colocado se torne saturado con agua antes de los ciclos
de congelación y deshielo durante los meses invernales. Aplique un sellador
para concreto comercialmente disponible en base a silano o siloxano
respirable o un repelente al agua (Hidrófugo) especíicamente diseñado para
utilizar sobre losas de concreto . Siga las recomendaciones del fabricante para
los procedimientos y la frecuencia de aplicación. Otra opción es una mezcla en
proporción 1:1 de aceite de linaza cocido y alcoholes minerales aplicada en
dos capas. El concreto debe estar totalmente seco antes de aplicar cualquier
sellante. El inal del verano es el momento ideal para el tratamiento de la
supericie. Los selladores pueden ser aplicados con aspersor, con brocha, o con
rodillo sobre la superficie del concreto

PREGUNTA 03

La segregación

Es la separación de los materiales que constituyen una mezcla de cemento. Entre los
principales factores que producen segregación están en la diferencia de tamaños de
las partículas y la mala distribución granulométrica de los agregados. Otras causas se
refieren a los inadecuados procesos del concreto: mezclado, transporte, colocación y
compactación.

La segregación se produce en dos formas: las partículas gruesas tienden a separarse

de las otras por acción de la gravedad, esto ocurre generalmente con muestras secas
y poco plásticas.. la otra forma es la separación de la pasta(cemento y agua) lo que
ocurre con mezclas muy fluidas.

Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposición de este en sus
partes constituyentes o lo que es lo mismo la separación del agregado grueso el
mortero.
Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado
bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.
La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor
cuanto mas húmedo es esta y menor cuanto mas seca.
Tener siempre presente en el diseño de mezclas el riesgo de segregación, pudiéndose
disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y de la consistencia
de la mezcla).
Los procesos inadecuados de manipulación y colocación son generalmente las causas
del fenómeno de segregación, como el caso de las carretillas con ruedas inadecuadas
o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que hacen que la carretilla vibre y por
consiguiente el agregado grueso se precipita al fondo, mientras q los finos ascienden a
la superficie también ocurre cuando se suelta el concreto de alturas mayores de medio
metro y también cuando se permite que el concreto se transporte por canaletas mas
aun si estas presentan cambios de dirección. El excesivo vibrado de la mezcla también
produce segregación.

REQUISITOS DE SEPARACIONES Y RECUBRIMIENTOS LIBRES DEL ACERO DE

REFUERZO EN VIGAS

Recubrimiento El refuerzo debe de tener recubrimiento adecuado cuyo fin es el de

proteger al acero de dos agentes: La corrosión y el fuego. La magnitud del
recubrimiento debe fijarse por lo tanto, según la importancia de estos agentes
agresivos. Por lo tanto, debe proveerse de un recubrimiento suficiente para tales fines,
aunque un recubrimiento demasiado grande, provocará demasiadas grietas. El
agrietamiento se debe a las deformaciones causadas por los cambios volumétricos y
los esfuerzos ocasionados por fuerzas de tensión, por momentos flexionantes, o por
las fuerzas cortantes. El recubrimiento se mide desde la superficie del concreto hasta
la superficie exterior del acero, a la cual, se aplica el recubrimiento. Cuando se
prescriba un recubrimiento mínimo para una clase de elemento estructural; éste debe
medirse: Hasta el borde exterior de los estribos, anillos ó espirales, si el refuerzo
transversal confina las varillas principales hasta la capa más cercana de varillas, si se
emplea más de una capa sin estribos o anillos, hasta los dispositivos metálicos de los
extremos o los ductos en el acero de preesfuerzo postensado. El reglamento del A.C.I.
318-04 recomienda un recubrimiento mínimo de 4 cm. para vigas-.-

Recubrimiento de la Armadura

Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre comprendida entre el punto más

saliente de cualquier armadura, principal o no, y la superficie externa de hormigón más
próxima, excluyendo revoques y todo otro material de terminación.
El hormigón de recubrimiento debe ser compacto y de espesor suficiente para proteger
al acero contra la corrosión en forma duradera.
PREGUNTA 04

 RELACIÓN AGUA CEMENTO

𝑨 𝟏 𝑨 𝟐
= 𝟎. 𝟏 = = 𝟎. 𝟏 =
𝑪 𝟏𝟎 𝑪 𝟏𝟎

𝑨 𝟑 𝑨 𝟒
= 𝟎. 𝟏 = = 𝟎. 𝟏 =
𝑪 𝟏𝟎 𝑪 𝟏𝟎

𝑨 𝟓 𝑨 𝟔
= 𝟎. 𝟏 = = 𝟎. 𝟏 =
𝑪 𝟏𝟎 𝑪 𝟏𝟎

𝑨 𝟕 𝑨 𝟖
= 𝟎. 𝟏 = = 𝟎. 𝟏 =
𝑪 𝟏𝟎 𝑪 𝟏𝟎

𝑨 𝟗
= 𝟎. 𝟏 =
𝑪 𝟏𝟎
 cuando se aumenta el peso del agua crece la relación a/c por lo tanto
disminuye la resistencia a la compresión según el grafico.

 cuando se mantiene el peso del agua le corresponde una específica

resistencia a la compresión según el grafico.

 cuando se disminuye el peso del agua decrece la relación a/c aumenta

la resistencia a la compresión según el grafico.
En todos los casos, cuanto más baja es la relación agua / cemento tanto más
favorables son las propiedades de la pasta de cemento endurecida.

 según lo analizado anteriormente de puede decir que a medida que

crece la relación a/c aumenta el slum por lo tanto estas muestras de
concreto son más trabajables y presentan mejor consistencia esto
quiere decir tienen mayor capacidad de amoldarse al encontrado.
Mientras las que presentan menor relación agua cemento son menos trabajables y
presentan una consistencia más seca.

 La compactación o consolidación del concreto es la operación por

medio del cual se trata de densificar la masa, todavía blanda
reduciendo a un mínimo la cantidad de vacíos.
El concreto completamente compacto será denso, resistente, durable e
impermeable. El concreto mal compactado será débil, poco durable, alveolado
y poroso; en otras palabras bastante ineficaz.
La compactación se realiza manualmente o mediante vibrado:

La compactación manual se efectúa mediante golpes verticalmente el concreto

penetrándolo si es con barra o aplastándolo si es con pisón.
La compactación mediante vibrado: Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se
"fluidifica" y se reduce la fricción interna entre las partículas de agregados haciendo
que las partículas se aprieten más una con otra. Esta fluidificación hace que el aire
atrapado surja a la superficie, y que el concreto se compacte.

Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactación
Seca 0-2 Vibrado
Plástica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Líquida 16-20 Picado con barra