UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN -TARAPOTO

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

Evaporadores

ASIGNATURA:
Ingeniería Agroindustrial II

ESTUDIANTE:
Sheylla Tello Campos

SEMESTRE:
2019 – I

DOCENTE:
Ing. Merlín Del Águila Hidalgo

FECHA:
Tarapoto 04 de junio del 2019
 Evaporadores
I introducción

En la evaporación se elimina el vapor formado por ebullición de una solución líquida

de la que se obtiene una solución más concentrada. En la gran mayoría de los casos,
la operación unitaria de evaporación se refiere a la eliminación de agua de una
solución acuosa. Ejemplos: La concentración de soluciones acuosas de azúcar,
cloruro de sodio, hidróxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de naranja. En
estos casos, la solución concentrada es el producto deseado y el agua evaporada suele
desecharse. En otros, el agua que contiene pequeñas cantidades de minerales se
evapora para obtener agua libre de sólidos que se emplea en la alimentación de
calderas, para procesos químicos especiales, o para otros propósitos. Actualmente se
están desarrollando y usando procesos de evaporación de agua de mar para obtener
agua potable.

Ocasionalmente, el principal objetivo de la evaporación consiste en concentrar una

solución de manera que al enfriarse ésta se formen cristales que puedan separarse.
Este proceso especial de evaporación se llama Cristalización.

El objetivo de la evaporación es concentrar una disolución consistente en un soluto

no volátil y un disolvente volátil. En la mayor parte de las evaporaciones el
disolvente es agua. La evaporación se realiza vaporizando una parte del disolvente
para producir una disolución concentrada. La evaporación difiere del secado en que
el residuo es un líquido -a veces altamente viscoso- en vez de un sólido; difiere de
la destilación en que el vapor es generalmente un solo componente y, aun cuando el
vapor sea una mezcla, en la evaporación no se intenta separar el vapor en fracciones;
difiere de la cristalización en que su interés reside en concentrar una disolución y no
en formar y obtener cristales

Normalmente, en evaporación el producto valioso es el líquido concentrado mientras

que el vapor se condensa y se desecha. Sin embargo, en algún caso concreto puede
ocurrir lo contrario. El agua salubre se evapora con frecuencia para obtener un
producto exento de sólido para la alimentación de calderas, para procesos con
requerimientos especiales o para el consumo humano. Esta técnica se conoce con
frecuencia con el nombre de destilación de agua pero se trata en realidad de
evaporación. Se han desarrollado procesos de evaporación a gran escala utilizándose
para la recuperación de agua potable a partir de agua de mar. En este caso el agua
condensada es el producto deseado. Solamente se recupera una fracción del agua
contenida en la alimentación, mientras que el resto se devuelve al mar.
II ELEVACION DEL PUNTO DE EBULLICION DEBIDO A LA
CONCENTRACION

Una disolución de solutos no volátiles hierve siempre a temperatura más elevada que
la de ebullición del disolvente puro. En disoluciones diluidas, la elevación del punto
de ebullición es directamente proporcional a la concentración molal del soluto. La
relación entre estas dos variables se expresa de la manera siguiente:

donde:
Ate = te disolución— te disolvente
m es la concentración molal de soluto;
ke es la constante ebulloscópica
Característica del disolvente. Para el agua, ke es 0,52 °C, de manera que una
disolución de agua 1 molal de un soluto no volátil (sacarosa, urea, etilenglicol, etc.)
tiene un punto de ebullición de 0,52 °C más alto que el agua pura (100,52°C a 1
atm). En disoluciones de solutos no volátiles, la elevación del punto de ebullición se
explica fácilmente en términos del descenso de la presión de vapor. Como la
disolución a una temperatura dada tiene una presión de vapor más baja que la del
disolvente puro, ha de alcanzarse una temperatura más alta para que la disolución
hierva, esto es, para que su presión de vapor llegue a ser igual a la presión externa.
Además, como el descenso de la presión de vapor es directamente proporcional a la
concentración de soluto, existe el mismo tipo de relación lineal entre el punto de
ebullición y la concentración de soluto, tal y como se observa en la gráfica adjunta
III. COMPONENTES DE UN EVAPORADOR
Son equipos vaporizantes que utilizan como fuente de energía un vapor latente a una
temperatura mayor a la temperatura de vaporización del agua o solución acuosa para
concentrar. La evaporación se realiza vaporizando una parte del disolvente para
producir una disolución concentrada. Difiere de los generadores de vapor porque la
fuente de energía es un vapor y lo que se evapora no necesariamente tiene que ser
agua. Se conoce como evaporador, si se evapora agua como vaporizador, si se
evapora un producto que no es agua como alcohol, éter, gasolina, etc.
Aplicación
Son utilizados para la obtención de agua desmineralizada para calderas u otros
procesos, en las industrias de alimentos y farmacología tales como en la industria
láctea y cítrica.
1. Componentes Principales.
Los componentes principales de un evaporador son
A.-Ebullidor Tubular.
Es donde ocurre el proceso de ebullición del agua o disolvente producto del calor
transmitido por el vapor latente. Por lo general está constituido por un haz de tubos
por donde circula la solución a concentrar y una carcasa por la cual circula el vapor
latente.
B.- Separador líquido-vapor.
Es donde la mezcla líquido-vapor proveniente del Ebullidor es separada, obteniendo
el líquido concentrado y la fase de vapor. El separador fue diseñado para evitar el
arrastre de líquido concentrado en la corriente de vapor.
C.- Área de circulación del medio de calentamiento (vapor, electricidad, etc.)

Los evaporadores se clasifican en

Evaporadores de Plantas de Fuerza o Energía.
Evaporadores Químicos.
a. Evaporadores de Plantas de Energía.
Son evaporadores que se utilizan en plantas de generación de potencia eléctrica para
obtener agua desmineralizada aprovechando extracciones de vapor en turbinas.

Tipos de Evaporadores de Plantas de Energía.

Evaporadores para agua de reposición para caldera
Reponen agua en las calderas. Este es, el proceso de evaporación de más volumen y
usualmente se efectúa en un evaporador de simple efecto, aunque ocasionalmente
puede usarse un evaporador de doble efecto, dependiendo de las características del
ciclo de condensado en la planta de fuerza y la cantidad requerida de agua de
compensación. No hay plantas de fuerza modernas que no incluyan este equipo.
Evaporadores para agua de proceso producción agua purificada
Es agua desmineralizada que se usa en algunos procesos en la planta. Hay- cierto
número de industrias que requieren continuamente grandes cantidades de agua
destilada. Este tipo de plantas emplea evaporadores de doble, triple o cuádruple
efecto y recibe calor ya sea de una purga de la turbina o directamente de la caldera.
La selección del número de efectos está correlacionada con los cargos fijos y el costo
del vapor de operación. Los evaporadores de múltiple efecto con alimentación
paralela no necesitan tener todos los efectos operando simultáneamente, y puede
ajustarse si la demanda de agua destilada varía
Destiladores de salmuera
Son utilizados para obtener agua desmineralizada a partir del agua de mar. Este usa
sistemas de evaporación al vacío, la temperatura reducida favorece una baja
velocidad de incrustación.
Transformadores de calor:
Son sistemas de efecto simple, con una o más carcasas en paralelo. Reciben vapor
de escape de una turbina o máquina de alta presión. Su propósito es de condensar
vapor de agua de una caldera de alta presión que ha pasado a través de una turbina y
luego al evaporador. La transferencia de calor se usa para producir grandes
cantidades de vapor de proceso. Este tipo es relativamente grande hasta 11000 ft2
de superficie. Evaporación de múltiple efectos en plantas de fuerza: Aumenta la
calidad del producto que requiere (agua desmineralizada)
b. Evaporadores Químicos.
Son utilizados para concentrar productos mediante la evaporación del agua
IV. TIPOS DE EVAPORADORES
Podemos clasificar los evaporadores en dos grandes grupos:
Evaporadores de tubos horizontales
El vapor calefactor es vapor de agua saturado que cede su calor de condensación y
sale como agua líquida a la misma temperatura y presión de entrada. Este evaporador
se denomina de tubos horizontales porque los tubos están dispuestos
horizontalmente
En el siguiente evaporador, la cámara de calefacción está formada por los tubos
horizontales, que están soportados por dos placas. El vapor entra en los tubos y se
condensa al cedes su calor de condensación. Puede quedar vapor no condensable,
que se elimina mediante una purga. La cámara de evaporación formada por un
cuerpo cilíndrico vertical, cerrado por las bases, con una salida para el disolvente
evaporado por la parte superior y otra salida para la disolución concentrada en la
parte inferior. Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero o hierro con un
diámetro aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El diámetro de los tubos
acostumbra a ser de 2 a 3 centímetros.
En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los tubos, y al ceder calor al
líquido que circula por encima de los tubos, el vapor se condensa. Del evaporador
sale la disolución concentrada y el disolvente evaporado

Tubos verticales cortos:

Pueden ser del tipo calandria, el cual consiste en un haz de tubos verticales
colocados entre dos espejos que se remachan en las bridas del cuerpo del evaporador.
El vapor fluye por fuera de los tubos, tipo Canasta los tubos verticales van colocados
en soportes ubicados interiormente en el contenedor metálico. El haz de tubos es
desmontable y de fácil limpieza. El principio básico de operación es la eliminación
centrífuga de gotas de líquido. Es similar al de tipo calandria, excepto que tiene un
haz de tubos desmontable lo que permite una limpieza rápida. El haz de tubos se
soporta sobre topes interiores y el derramadero está situado entre el haz de tubos y
el cuerpo del evaporador en lugar de en la parte central. Generalmente se diseñan
con el fondo cónico y se puede o no instalar un agitador para aumentar la circulación.
Este tipo se usa para licores que tienen tendencia a la incrustación.

c.- Tubos verticales largos: Formado por un elemento calefactor tubular para el paso
de líquidos a través de los tubos solo una vez, por circulación natural, el vapor entra
a través del cinturón del evaporador. Es excelente para líquidos espumosos o que
formen natas. Estos pueden ser de película ascendente y de película descendente.
Evaporador de película descendente:

Permiten que los materiales muy sensibles al calor soporten un mínimo de

exposición a la superficie caliente, también son buenos para la concentración de
productos viscosos, son usados para la concentración de jugo de frutas

Evaporador de película ascendente:

Son típicos los tubos de 1 a 2 pulgadas de diámetro y 3,5 a 10 metros de largo. Como
consecuencia de la acción de ebullición el líquido y el vapor ascienden por el interior
de los tubos, mientras que el líquido que se separa desciende por gravedad hasta el
fondo de los tubos. La alimentación diluida, con frecuencia a temperaturas próximas
al ambiente, se introduce en el sistema mezclándose con el líquido que retorna del
separador. La mezcla entra por el fondo de los tubos, en el exterior de los cuales
condensa vapor de agua. Al comenzar la ebullición se forman burbujas en el líquido,
dando lugar a un aumento de la velocidad lineal y de la velocidad de transmisión de
calor. Los evaporadores de tubos largos son especialmente eficaces para concentrar
líquidos que tienden a formar espuma, puesto que la espuma se rompe cuando la
mezcla de vapor y líquido choca a elevada velocidad contra la placa deflectora

Circulación forzada
Se usan para líquidos o soluciones viscosas, corrosivas y en las que se forman sales
o productos cristalinos
4 Definición de Efectos.
Al aumentar los efectos, aumenta la calidad del producto que se requiere, por la
eliminación continúa del agua. Los evaporadores pueden ser de efecto simple o
multi-efectos. Estos arreglos permiten el aprovechamiento del calor del vapor
generado en el evaporador.

- Evaporadores de un solo pasó:

•El líquido de alimentación pasa una sola vez a través de los tubos, desprende el
vapor y sale de la unidad como líquido concentrado.
•Son especialmente útiles para el tratamiento de materiales sensibles al calor, y
operando con un vacío elevado se puede mantener el líquido a baja temperatura.
•Con un solo paso rápido a través de los tubos el líquido concentrado está durante
un corto período de tiempo a la temperatura de evaporación y se puede enfriar
bruscamente a medida que abandona el evaporador.
•Los evaporadores de película: agitada, ascendente y descendente también pueden
operar de esta forma.
- Evaporadores de efecto múltiple:

•Está compuesto por varios evaporadores de efecto simple, donde la alimentación es

suministrada a un primer evaporador y el concentrado que sale de este alimenta a su
vez a otro, lo cual ocurre sucesivamente.
•La solución concentrada que sale de un evaporador de circulación se retira del
líquido contenido en el aparato, que está a la concentración máxima.
•Como el líquido que entra a los tubos contiene varías partes del concentrado por
cada parte de alimentación, su concentración, densidad, temperatura de ebullición
son aproximadamente las correspondientes a la concentración máxima. Por esta
razón el coeficiente de transmisión de calor tiende a ser bajo.
•Estos evaporadores no son adecuados para concentrar líquidos sensibles al calor. A
pesar del uso de un vacío muy bajo, el recipiente está repetidamente en contacto con
los tubos calientes, y por consiguiente una parte del mismo se calienta a temperaturas
excesivamente altas
•Pueden operar en un amplio intervalo de concentraciones, comprendidas entre las
de la alimentación y el líquido concentrado sola unidad, y se adaptan muy bien a la
evaporación de efecto simple en operar tanto con circulación natural (se debe a las
diferencias de densidad) como con circulación forzada (circulación del líquido
mediante una bomba).
•Su modo de circulación puede ser adaptado por medio de varios mecanismos a
evaporadores de efecto múltiple con: alimentación hacia delante, alimentación hacia
atrás y alimentación en paralelo.

Al aumentar los efectos, aumenta la calidad del producto que se requiere, por la
eliminación continúa del agua. Los evaporadores pueden ser de efecto simple o
multi-efectos. Estos arreglos permiten el aprovechamiento del calor del vapor
generado en el evaporador

EVAPORADOR MÚLTIPLE EFECTO

Un evaporador de múltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores, donde el
primer efecto es el primer evaporador y así sucesivamente. Durante el
funcionamiento, el vapor producido en el primer efecto se utiliza como vapor
calefactor del segundo efecto. Métodos de alimentación en los múltiples efectos:
Alimentación directa
. El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo sentido de circulación que
el vapor, saliendo el producto en el último efecto. El líquido circula en el sentido de
las presiones decrecientes y no es necesario aplicar ninguna energía auxiliar para
que el líquido pase de un efecto al otro. Solo hacen falta dos bombas, una para
introducir el líquido en el primer efecto y otra para extraer el producto del último
efecto.

Alimentación a contracorriente
El líquido a evaporar entra en el último efecto y sale concentrado por el primero. El
líquido a concentrar y el vapor calefactor circulan en sentido contrario. Aquí el
líquido circula en sentido de presiones crecientes y esto requiere el uso de bombas
en cada efecto para bombear la disolución concentrada de un efecto al siguiente.
Esto supone una complicación mecánica considerable que se suma al hecho de hacer
trabajar las bombas a presiones inferiores a la atmosférica. Así, si no hay otras
razones, se prefiere el sistema de alimentación directa.
Alimentación mixta.
Cuando en una parte del sistema de alimentación es directa y en la otra parte es a
contracorriente. Este sistema es útil si tenemos disoluciones muy viscosas. Si
utilizamos la corriente directa pura, nos encontramos que el último efecto, donde
hay menos temperaturas la viscosidad de la disolución concentrada aumenta, lo que
hace disminuir sensiblemente el coeficiente global, U, en este efecto. Para
contrarrestar eso, se utiliza la alimentación a contracorriente o la mixta. La
disolución diluida entra en el segundo efecto i sigue el sentido de la alimentación
directa, pasando después del último efecto al primero, para completar la evaporación
a temperatura elevada
Alimentación en paralelo:
Cuando el alimento entra simultáneamente a todos los efectos y el líquido
concentrado se une en una sola corriente. Sistema utilizado en la concentración de
disoluciones de sal común, donde los cristales depositados hacen que resulte difícil
la disposición de la alimentación directa.

En general, para decidirnos por un sistema de alimentación u otro, es necesario

efectuar el cálculo previo del rendimiento de evaporación para cada uno de los
sistemas. Si la temperatura de entrada del alimento es bastante inferior a la de
ebullición en el primer efecto, en el caso de corrientes directas todo el calor que se
da en el primer efecto va destinado a calentar el alimento (calor sensible) y muy poco
a producir vapor, lo que provocará un bajo rendimiento en el proceso global del
múltiple efecto. En este caso se prefiere la circulación a contracorriente. Por lo
contrario, cuando la disolución entra en el sistema a temperatura superior a la de
ebullición del último efecto, será más conveniente la alimentación directa, ya que lo
que pasaría sería que la disolución al entrar al último efecto lo vaporizaría
parcialmente, produciendo un vapor que no tiene utilidades posteriores, entonces la
disolución lo enfriaría hasta la temperatura de la cámara de evaporación del último
efecto y posteriormente se tendría que ir calentando al entrar a cada efecto
 TIPO DE MEJORES
VENTAJAS DESVENTAJAS DIFICULTADES
EVAPORADOR APLICACIONES
*Atascamiento de de las
entradas de los tubos por
*Coeficientes de deposiciones de sales.
*Costo elevado
transferencia de calor *Mala circulación, debido a
*Energía necesaria para *Productos cristalinos.
CIRCULACION elevados. pérdidas de cargas más altas
la bomba de circulación. *Soluciones corrosivas.
FORZADA *Circulación positiva. que las esperadas.
*Tiempo de residencia o *Soluciones viscosas.
*Libertad relativa de *Formación de deposiciones
retención relativa alto
ensuciamiento de sales, debido a la ebullición
en los tubos.
*Corrosión y erosión.
*Líquidos limpios.
*Productos cristalinos.
*Líquidos relativamente
*Coeficientes de *Mala transferencia de
no corrosivos, puesto
transferencia de calor calor con diferencias
que el cuerpo es grande
elevados con diferencias bajas de temperaturas y a
y costoso, si se
altas de temperatura. Temp. Bajas.
construye de materiales
VERTICALES *Espacio superior bajo. *Espacio elevado de
que no sean hierro
DE TUBO *Libertad relativa de terreno y peso alto.
colado o acero dulce.
CORTO ensuciamiento *Retención relativamente
*Soluciones con
*Eliminación mecánica alta.
formación ligera de
sencilla de las escamas. *Mala transferencia de
escamas, que requieren
*relativamente poso calor con líquidos
una limpieza mecánica,
costoso. viscosos.
puesto que los tubos son
cortos y de diámetros
grandes.
*Bajo costo.
*Superficie amplia de
calentamiento en un
cuerpo. *Con líquidos limpios.
*baja retención. *Con líquidos
*Necesidad de poco *Espacio superior espumosos.
*Sensibilidad de las unidades
espacio de terreno. elevado. *Con soluciones
de película ascendente a los
*Buenos coeficientes de *No son adecuados para corrosivas.
cambios de las condiciones
VERTICALES transferencia de calor con liq. que forman *Con grandes cargas de
operacionales.
DE TUBO diferencias razonables de deposiciones de sales o evaporación.
*Mala distribución de l material
LARGO temperaturas (Película escamas. *Con diferencias
de alimentación a las
ascendente) *Requiere recirculación elevadas de temperatura
unidades de película
*Buenos coeficientes de para la versión de película (Ascendente) Con
descendente.
transferencia de calor a descendente diferencias bajas de
todas las diferencias de temperaturas
temperaturas (Película (descendentes)
descendente)

*No son adecuados para

*Espacio superior
los líquidos que dejan
elevado.
*Espacio superior muy deposiciones de sales.
*Pequeña capacidad.
TUBO bajo. *Inapropiados para los
Líquidos que no formen
HORIZONTAL *Buenos coeficientes de líquidos que forman
deposiciones de sales o
transferencia de calor. escamas.
escamas.
*Costo elevado.