ARIAS. Fund y Aplic de Transf Masa (1ra Edicion 2011, UNSCH) PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
qC
R=L/D
FUNDAMENTOS Y
qSE
F D
APLICACIONES DE
TRANSFERENCIA
W
qR
DE MASA
1
2
3
xD
4
Pendiente de
Inyección o 5
Alimentación
SR – Sección de Rectificación
9 8
10
11 Intercepto: I
 14
22
xW
xF
SA – Sección de Agotamiento
ALFREDO ARIAS JARA
i
FUNDAMENTOS Y
APLICACIONES DE
TRANSFERENCIA
DE MASA
ALFREDO ARIAS JARA
Copyright © 2011.
Alfredo Arias Jara

Ingeniero Químico
Mg. Ciencias de la Ingeniería Química
Profesor de la FIQM – UNSCH
Área de Operaciones Unitarias
Laboratorio de Transferencia de Masa
Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga

Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia
Ciudad Universitaria – Módulos UNSCH
Ayacucho – Perú
ii
© 2011, Alfredo Arias Jara
Primera edición: marzo de 2011

Depósito Legal – BNP N° 2011 – 03460
Lima – Perú
© Impresiones MAFER
© Encuadernación SEVGI
Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú Nº 2011-03460
Autor: Alfredo ARIAS JARA

Jr. Ciro Alegría N° 416 – Jesús Nazareno
Ayacucho – Perú
Libro: Fundamentos y Aplicaciones de Transferencia de Masa
1a ed.
Impresión: MAFER Sevicios Generales
Av. Gerardo Unger N° 193 – 9
San Martín de Porres – Lima
Lima, marzo de 2011.
iii
A la confianza y apoyo
de mi familia.
iv
v
AGRADECIMIENTO
Mi sincero agradecimiento a la Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia de la Universidad

Nacional de San Cristóbal de Huamanga, que me ha permitido desarrollar la experiencia y la
acción de la Docencia Universitaria especialmente en el Área de las Operaciones Unitarias, con
énfasis en la Transferencia de Masa y sus Aplicaciones en la Industria, que han consolidado la
información y las diversas herramientas de trabajo expresados en el siguiente texto
universitario, que se pone al alcance de los distintos estudiantes de las Ciencias de la
Ingeniería Química y Áreas afines.
Mis reconocimientos a los colegas del Área, por su interacción pedagógica y laboral, así como
a los colegas y amigos de nuestra Facultad, por sus valiosas colaboraciones y sugerencias en
la estructuración del presente texto.
También expreso mi gratitud a todos los estudiantes con quienes se ha trabajado los diversos
temas de Transferencia de Masa, cuya participación activa a lo largo de muchos semestres
académicos, con experiencias, comentarios e inquietudes diversas en el área, han enriquecido
la cátedra de los procesos difusionales y sus aplicaciones en la Ingeniería de las Operaciones
de Separación basadas en los fenómenos con Transferencia de Masa.
Se dispone este texto para todos los interesados en la materia, esperando que continúen con
sus valiosas observaciones, comentarios e inquietudes que permitan ir mejorando el presente
texto en las próximas publicaciones.
vi
vii
PRÓLOGO
La Transferencia de Masa y las Operaciones de Separación con Transferencia de Masa

constituyen un tema extenso, que van desde los aspectos microscópicos de los fenómenos
difusionales hasta los niveles macroscópicos de aplicación en las operaciones de separación;
con temas vitales y altamente desarrollados como son las operaciones de Destilación, que se
organizan en diversos cursos a nivel de pregrado e inclusive a nivel de postgrado, en función a
las necesidades de las Escuelas de Formación Profesional que la incorporan en su formación
académica. A pesar de la desafiante extensión del tema, con actualidades y desarrollos
tecnológicos vertiginosos, que involucran operaciones de transferencia de masa acopladas con
sistemas reactivos, procesos biológicos, variables y condiciones de operación extremas,
sistemas microcristalinos y redes moleculares, etc., para la materialización de la primera etapa
del presente proyecto, se ha decidido la redacción de una primera versión que involucra los
diversos temas fundamentales de ésta área.
El presente texto está organizado por capítulos referidos a cada tema de la Transferencia de
Masa y las diversas Operaciones de Separación, que permiten comprender sus fundamentos
básicos, aplicaciones típicas, enfoque de ingeniería, con los respectivos análisis de balance de
materia y energía en la evaluación de la operación unitaria, como una fase inicial que permita
proseguir con el diseño específico del equipo pertinente.
Es una constante preocupación la comprensión y la resolución detallada de los diversos

problemas representativos en cada tema de la Transferencia de Masa, la cual se ha
implementado luego de cada tópico desarrollado progresivamente a lo largo del texto, con
comentarios que ayudan a comprender los criterios y condiciones bajo las cuales se obtienen
los diversos resultados numéricos, que constituyen una base fundamental en el entrenamiento
de los estudiantes de ingeniería y diseño de procesos. Asimismo, se considera relevante
alcanzar las herramientas de trabajo y especialmente las bases de datos fundamentales que
permitan resolver los diversos problemas, las cuales se organizan y presentan en los anexos
del presente texto, como un aporte a las necesidades de compendio de información
complementaria que los estudiantes requieren en esta especialidad.
Los niveles de cálculo varían de acuerdo al tema y el nivel de los problemas, siendo en su
mayoría cálculos básicos de ingeniería; en el presente texto se ha hecho uso intensivo y
exclusivo de la hoja de cálculo del Excel, inclusive para problemas iterativos, de convergencia y
sistemas gráficos, que por su naturaleza práctica y versátil, disponible en el Microsoft Office
instalado en cualquier PC y al alcance de todo estudiante, se hace recomendable su uso y
aplicación a trabajos de ingeniería. Debe aclararse que, a pesar del apoyo del Excel en los
diversos cálculos del presente texto, la solución y los resultados de los problemas tratados se
presentan en forma clara y libre de la dependencia programacional.
A. ARIAS J.
viii
ix
INDICE
AGRADECIMIENTO
PRÓLOGO
ÍNDICE
Pág.
CAPÍTULO 1
TRANSFERENCIA DE MASA
1.1 TRANSFERENCIA DE MASA 2

1.2 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE MASA 3
1.3 DIFUSIVIDAD o COEFICIENTE DE DIFUSION 3
1.3.1. Coeficientes de difusión en gases 4
1.3.2. Coeficientes de difusión en líquidos 10
1.3.3. Coeficientes de difusión en sólidos 14
1.4 DIFUSIÓN MOLECULAR 16
1.4.1 Difusión molecular neta: Ley de FICK 17
1.4.2 Difusión molecular relativa 18
1.5 ECUACION GENERAL DE TRANSPORTE POR DIFUSION 27
1.5.1 Difusión estacionaria en una película (membranas) 28
1.5.2 Difusión estacionaria acoplada con reacción química 31
1.5.3 Difusión transitoria en un medio semi infinito 33
1.5.4 Difusión transitoria en un medio finito 36
1.6 DIFUSION CONVECTIVA 37
1.6.1 Números adimensionales 38
1.6.2 Correlaciones fundamentales 39
1.7 TRANSFERENCIA DE MASA INTERFACIAL 43
1.8 PROBLEMAS PROPUESTOS 46
CAPÍTULO 2
OPERACIONES DE SEPARACIÓN
2.1 SEPARACIONES MECÁNICAS 49

2.2 SEPARACIONES CON TRANSFERENCIA DE MASA 50
2.2.1 Agentes de Separación 50
2.3 OPERACIONES DE SEPARACIÓN CON TRANSFERENCIA DE MASA
INTERFACIAL 52
2.4 EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA 54
2.4.1 Régimen de operación y tipo de contacto 55
2.4.2 Aspectos básicos de los equipos 57
2.5 EQUILIBRIO DE FASES 66
2.5.1 Diagramas o curvas de equilibrio 67
2.5.2 Coeficiente de distribución 68
2.5.3 Factor de Separación 69
x
CAPÍTULO 3
HUMIDIFICACION
3.1 CARACTERIZACIÓN DEL SISTEMA VAPOR – GAS 72

3.1.1 Presión Total del sistema: (P) 73
3.1.2 Temperatura ordinaria: (T) 73
3.1.3 Presión de Vapor del líquido puro: (PAsat) 73
3.1.4 Fracción Molar del Vapor: (yA) 74
3.1.5 Humedad Molar: (Y) 74
3.1.6 Humedad Absoluta: ( H ) 75
3.1.7 Humedad Absoluta Porcentual: ( H%) 75
3.1.8 Porcentaje de Humedad Relativa: ( HR) 75
3.1.9 Volumen específico del gas húmedo: (V) 76
3.1.10 Calor específico del gas húmedo: (CS) 76
3.1.11 Entalpía específica del gas húmedo: (H) 76
3.1.12 Temperatura de bulbo húmedo: (TW ) 77
3.1.13 Temperatura de Rocío: (TR) 79
3.1.14 Temperatura de Saturación Adiabática: (Tsa) 79
3.2 DIAGRAMA o CARTA PSICROMÉTRICA 80
3.3 HUMIDIFICADORES 88
3.3.1 Aspectos de Balance de Materia y Energía 88
3.3.2 Calentadores de Gas húmedo 89
3.3.3 Mezcladores de Gases húmedos 91
3.3.4 Inyectores de vapor saturado 95
3.3.5 Evaporación parcial de un líquido 99
3.3.6 Humidificación Adiabática 102
3.3.7 Deshumidificadores 109
CAPÍTULO 4
ABSORCIÓN DE GASES
4.1 ASPECTOS FUNDAMENTALES 115

4.1.1 Clasificación 116
4.1.2 Aplicaciones 117
4.2 ESQUEMA DE LA ABSORCIÓN 117
4.3 SOLUBILIDAD DE LOS GASES 119
4.3.1 Equilibrio de Fases 119
4.3.2 Ley de Henry 119
4.3.3 Solubilidad en la fase líquida 120
4.3.4 Solubilidad de vapores 122
4.4 CURVAS DE ABSORCIÓN 122
4.5 COLUMNAS DE ABSORCIÓN 128
4.5.1 Absorción Isotérmica Monocomponencial en Columna de Platos 129
4.5.2 Absorción Isotérmica Multicomponencial 140
xi
CAPÍTULO 5
LIXIVIACIÓN
5.1 CRITERIOS EN LA ELECCIÓN DEL SOLVENTE 151

5.2 FUNDAMENTOS DE LA LIXIVIACIÓN 152
5.3 APLICACIONES 153
5.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LIXIVIACIÓN 154
5.4.1 Granulometría 155
5.4.2 Temperatura 155
5.4.3 Agitación 156
5.4.4 Saturación 156
5.5 COMPONENTES Y DIAGRAMAS DE LIXIVIACIÓN 156
5.5.1 Equilibrio de Fases 158
5.5.2 Solución retenida constante 158
5.5.3 Solución retenida No constante 160
5.5.4 Interacción No ideal 162
5.6 EQUIPOS DE LIXIVIACIÓN 163
5.6.1 Lixiviación en Etapa simple 165
5.6.2 Lixiviación en Corriente cruzada 170
5.6.3 Lixiviación en Contracorriente 179
CAPÍTULO 6
EXTRACCIÓN LÍQUIDA
6.1 GENERALIDADES DE LA EXTRACCIÓN LÍQUIDA 189

6.1.1 Aplicaciones 190
6.1.2 Componentes fundamentales 190
6.1.3 Sistemas ternarios líquidos 190
6.2 DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO 191
6.3 EXTRACTORES LÍQUIDOS 197
6.3.1 Extracción líquida en Etapa simple 199
6.3.2 Extracción líquida en Corriente cruzada 202
6.3.3 Extracción líquida en Contracorriente 205
6.3.4 Columna de platos para extracción líquida 208
CAPÍTULO 7
DESTILACIÓN
7.1 EQUILIBRIO LÍQUIDO VAPOR (ELV) 213

7.1.1 Margules 214
7.1.2 Van Laar 214
7.1.3 Wilson 214
7.1.4 NRTL 215
7.1.5 UNIQUAC 216
7.1.6 Coeficiente de equilibrio 222
7.1.7 Volatilidad relativa 223
7.2 GRÁFICAS DE ELV PARA SISTEMAS BINARIOS 225
7.3 CLASIFICACIÓN DE LA DESTILACIÓN 228
xii
7.4 DESTILACIÓN FLASH 229
7.4.1 Características fundamentales 230
7.4.2 Esquema 230
7.4.3 Balance de Materia y Energía 231
7.4.4 DESTILACIÓN FLASH DE MEZCLAS BINARIAS 231
7.4.4.1 Balance de Materia y Línea de operación flash 231
7.4.4.2 Fracción de Vaporización 232
7.4.4.3 Balance de Energía del sistema binario 233
7.4.4.4 Análisis de resolución matemática de destiladores flash 235
7.4.4.5 Porcentaje de recuperación del componente volátil 235
7.4.5 DESTILACIÓN FLASH DE MEZCLAS MULTICOMPONENCIALES 239
7.4.5.1 Balance de Materia 239
7.4.5.2 Método de Rachford Rice 239
7.4.5.3 Balance de Energía térmica 240
7.5 DESTILACIÓN DIFERENCIAL 244
7.5.2 Esquema 245
7.5.3 Balance de Materia 245
7.5.4 Balance de Energía 246
7.5.5 Estrategias de solución de la ecuación de RAYLEIGH 248
7.5.6 Estrategia de resolución matemática de problemas 250
7.6 DESTILACIÓN BATCH CON RECTIFICACIÓN 256
7.6.2 Esquema 257
7.6.3 Destilación Batch con Rectificación: REFLUJO CONSTANTE 258
7.6.3.2 Columna de rectificación y Relación de reflujo 259
7.6.3.3 Balance de Energía 260
7.6.3.4 Evaluación de la Columna de Rectificación 262
7.6.3.5 Número total de etapas de contacto del equipo 263
7.6.3.6 Resolución de la Ecuación de RAYLEIGH 264
7.6.3.7 Tiempo de destilación efectiva 266
7.6.3.8 Estrategia de resolución matemática de problemas 267
7.6.4 Destilación Batch con Rectificación: REFLUJO VARIABLE 271
7.6.4.2 Ecuación de BOGART 271
7.6.4.3 Balance de Energía 273
7.6.4.4 Solución Numérica de la ecuación de Bogart 273
7.7 DESTILACIÓN CONTINUA CON RECTIFICACIÓN DE SISTEMAS BINARIOS 279
7.7.2 Componentes principales del equipo 280
7.7.3 Esquema 281
7.7.4 Balance de Materia 282
7.7.5 Balance de Energía 282
7.7.6 Número de etapas en la Columna de Rectificación 283
7.8 MÉTODO DE McCABE THIELE 283
7.8.1 Sección de Rectificación 284
7.8.2 Sección de Agotamiento 285
7.8.3 Pendiente de Alimentación 287
7.8.4 Flujo molar al interior de cada sección 291
7.8.5 Número total de etapas ideales del equipo 291
xiii
7.8.6 Reflujo total y Reflujo mínimo 292
7.8.7 Número real de platos o bandejas 294
7.9 MÉTODO ENTÁLPICO 302
7.9.1 Diagrama Entálpico 303
7.9.2 Evaluación Entálpica de la columna 305
7.9.3 Evaluación Entálpica plato a plato de la columna 308
7.9.4 Relación de Reflujo mínimo 309
7.10 DESTILACIÓN CONTINUA DE SISTEMAS MULTICOMPONENCIALES 315
7.10.1 Métodos de cálculo 315
7.10.2 Balance de materia y energía 316
7.10.3 Relación de reflujo total y Mínimo número de etapas 317
7.10.4 Relación de reflujo mínimo 318
7.10.5 Número de etapas ideales 319
7.10.6 Localización del Plato de inyección 320
CAPÍTULO 8
SECADO DE SÓLIDOS
8.1 EL SECADO Y SUS CARACTERÍSTICAS 332

8.1.1 Factores que influyen en el secado 332
8.1.2 Aplicaciones del secado 333
8.1.3 Clasificación y tipos de Secadores 334
8.1.4 Tipos de contacto Sólido - Gas 334
8.2 CARACTERIZACIÓN DE SÓLIDOS HÚMEDOS 335
8.2.1 Componentes y Caracterización 336
8.2.2 Humedad de equilibrio 337
8.2.3 Curvas y Velocidad de secado 338
8.2.4 Tiempo de secado 344
8.3 EVALUACIÓN DE SECADORES 347
8.3.1 Secadores batch: cámaras de secado 347
8.3.2 Secadores continuos 354
8.4 PRINCIPALES SECADORES INDUSTRIALES 360
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
xiv
xv
FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA
Alfredo ARIAS JARA FIQM - UNSCH
1
TRANSFERENCIA DE MASA
La transferencia de masa es una ciencia que estudia los procesos difusionales establecidos a
nivel microscópico y sus aplicaciones industriales observados en el campo macroscópico como
son las operaciones de separación basados en la transferencia de masa: lixiviación, secado,
destilación, absorción, etc., y que requieren de una comprensión sistemática respaldada a
través de aplicaciones diversas.
La transferencia de masa se puede apreciar en las diversas actividades cotidianas, artesanales

e incluso en la naturaleza misma, proyectándose hacia las aplicaciones industriales de
diferente índole. A continuación se indican algunos casos representativos:
 Los diferentes olores percibidos a través de las fosas nasales

 El suministro de oxígeno hacia la corriente sanguínea en los procesos de respiración
de los diferentes seres vivos
 Intercambio de sustratos, electrolitos y diferentes materiales a través de las
membranas celulares
 La emisión descontrolada de diferentes gases de combustión y la consiguiente
contaminación atmosférica
 La extracción del color y aroma en una infusión de té
 La incorporación de edulcorantes, esencias y colorantes hacia un soporte en la
elaboración de una fruta confitada
 La humidificación del medio ambiente a partir de la evaporación del agua líquida
superficial
 Los diversos nutrientes suministrados a las plantas vegetales en general en los campos
de cultivo
 La extracción y cristalización del azúcar a partir de la caña de azúcar
 El transporte de reactantes sobre superficies catalíticas especializadas y obtención de
productos de importancia industrial, como la hidrogenación de aceites
 La tinción de telas en general en la industria textil
 El ataque del oxígeno para la oxidación de los metales, como es el caso del hierro
 Los procesos de deshidratación de biomateriales
 La extracción y recuperación de los metales a partir de los minerales
 El principio de medición de concentración a través de algunos sensores, tales como
son la determinación del oxígeno, la medición de pH, etc.
 La separación de componentes en una placa cromatográfica, etc. etc.
Como puede notarse, la mención de los casos difusionales podrían extenderse

indefinidamente; sin embargo, es necesario que el especialista pueda identificar con claridad la
evidencia difusional, las condiciones bajo las cuales se establece dicha transferencia y lo más
importante: la cuantificación y capacidad predictiva del fenómeno de transferencia de masa,
con niveles que puedan abarcar hasta la evaluación y diseño de equipos de operación y
separación basados en los procesos difusionales.
1
1.1 TRANSFERENCIA DE MASA

La transferencia de masa es el estudio del estado migracional o de transporte que sufre
una o varias especies químicas dentro de un medio material definido, denominado
ampliamente como procesos difusionales. Se considera como principal agente motriz
para la difusión de la especie química el gradiente de potencial químico del mismo
establecido en el espacio difusional, que en el caso de ser una fase simple se percibe
como gradiente de concentración; también se puede observar el transporte difusional
acoplado a los gradientes de presión, temperatura, campos eléctricos, etc.
La percepción física de la transferencia de masa es claro cuando uno observa la

difusión de una gota de colorante que se deja caer sobre el agua líquida, coloreando
lentamente todo el líquido por difusión molecular; pero que al ser agitado colorea rápida
y uniformemente todo el líquido en un tiempo muy breve, debido a la manifestación de
la difusión convectiva con turbulencia.
Matemáticamente, la capacidad difusional de una especie en un espacio o volumen de

control está determinada por el gradiente del potencial químico como una fuerza
impulsora vital (claramente sustentado en el campo de la Termodinámica), conocido
como los potenciales de Onsager, que se define por la siguiente expresión:
d
J A  L AB A (1.1)
dz
La difusión se puede observar en un medio que puede ser gaseoso (vapor), líquido y/o
sólido, ya sea en una fase homogénea o en fases heterogéneas, como son las
difusiones interfaciales, de mayor aplicación en las operaciones industriales.
No debe confundirse las operaciones de transferencia de masa con las operaciones

del transporte de materiales en una planta industrial; el transporte de materiales
constituye el cambio posicional de un determinado material sin influir en su
composición intrínseca de dicho material, tal como es el bombeo de una solución
líquida a través de una tubería, el transporte del gas por un ducto, transporte de sólidos
sobre fajas transportadoras, cangilones, etc.
Dentro de los fenómenos de transferencia en ingeniería se tiene un carácter análogo de

sus leyes básicas, en las que se identifican una propiedad de transporte del sistema y
un gradiente que impulsa el transporte, éstas son:
d
 Cantidad de movimiento: Ley de Newton   
dz
dT
 Conducción de Calor : Ley de Fourier q / A  k (1.1b)
dz
dCA
 Transferencia de masa : Ley de Fick J A  DAB
dz
El estudio de la transferencia de masa se puede emprender en dos grandes niveles:
1) Microscópico
Orientado a la comprensión, análisis y evaluación del transporte molecular de las
especies dentro del medio; determinación y manejo de la difusividad o coeficiente
de difusión como la propiedad de transporte; evaluación de la difusión molecular
neta, difusión molecular observada con respecto a un sistema de referencia y
difusión convectiva sujeta a los efectos de mezclado; coeficientes de difusión local
y global; difusión interfacial y principios de separación basados en los procesos
difusionales.
2
2) Macroscópico
Constituye la aplicación ingenieril de los procesos difusionales establecidos a nivel
microscópico, principalmente orientados a las operaciones de separación dentro
del diseño de la ingeniería de los procesos, tales como son las operaciones de
absorción de gases, lixiviación, extracción líquida, destilación, secado, adsorción,
cristalización, etc.
1.2 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

Se identifican dos mecanismos de transferencia de masa:
1. Difusión molecular:
Es la difusión natural que ocurre en el sistema, sin agentes de mezclado externo ni
turbulencias del medio, impulsada exclusivamente por el gradiente de potencial
químico que tiene la especie en transporte; son mecanismos de transporte lento.
2. Difusión convectiva
Es la difusión y transporte favorecida por el movimiento convectivo del fluido,
especialmente impulsada por la turbulencia del medio debido a la acción de
agentes mecánicos de mezclado externo, tal como pueden acelerarse en gases y
líquidos agitados; el transporte es muy rápido en comparación a la difusión
molecular, por lo tanto es el mecanismo deseado en las aplicaciones industriales,
sin embargo no puede implementarse en los sólidos, quedando restringido y
limitado a la difusión molecular.
No existe en transferencia de masa el equivalente análogo al mecanismo de radiación

evaluada en transferencia de calor.
Fig. 1.1 Solubilización de un cristal y difusión molecular hacia el líquido
La ley fundamental en la que se fundamenta las aplicaciones de la transferencia de

masa es la Ley de Ley de Fick:
dC
J A  DAB A (1.2)
dz
en la cual es necesario comprender la propiedad de transporte denominado como

coeficiente de difusión o difusividad: DAB.
1.3 DIFUSIVIDAD o COEFICIENTE DE DIFUSION

La Difusividad es una propiedad de transporte utilizado en la transferencia de masa,
identificado como DAB, cuya magnitud representa la capacidad de desplazamiento que
tiene una especie química (A) dentro de un medio (B), siendo su valor mayor para el
caso del transporte de especies en un medio gaseoso y vapores, algo más lento en un
medio líquido y bastante lento a través de membranas, geles, coloides o al interior de
una matriz sólida.
La magnitud de la difusividad depende de la compatibilidad química e interacción

molecular establecida entre la especie transportada y el medio (factores de forma,
tamaño molecular y potencial atractivo - repulsivo de interacción) así como de la
temperatura y presión del medio.
3
La naturaleza de interacción química entre la especie difundente y el medio hace que la

difusividad de una misma especie química varíe en función del tipo de medio, por decir
la difusión de un volátil como acetona en el aire es diferente a que si fuera en oxígeno
puro, o en nitrógeno, dióxido de carbono, vapor de agua, etc. a pesar de que el sistema
estuviere a la misma presión y temperatura. Fenómeno mucho más relevante en los
medios líquidos y sólidos, debido a la naturaleza polar, electrolítica y de interacción de
fuerzas desarrollada entre el difundente y el medio.
Los valores de la difusividad de los diferentes compuestos químicos en diferentes

medios se pueden obtener fundamentalmente a partir de:
1. Valores publicados, bajo ciertas condiciones.
2. Modelos matemáticos predictivos, basados en la teoría cinético molecular,
contribución de grupos y ecuaciones semiempíricas.
3. Determinaciones experimentales.
1.3.1. Coeficientes de difusión en gases

La comprensión y evaluación de la difusividad en gases y vapores resulta mucho más
fácil, fundamentado en la teoría cinético molecular, tal que resulta mucho más práctico
considerarlos inclusive como gases ideales.
1) Difusividades publicadas
Los valores de los coeficientes de interdifusión reportados en la literatura para
pares de gases a 1 atmósfera de presión, en las unidades de m 2/s y con una
magnitud del orden de los 10-5, se presentan bajo el formato de la Tabla 1.1, mayor
información se presenta en el Anexo 01.
Tabla 1.1 Coeficientes de difusión de pares de gases a presión

atmosférica
DAB x 10 5
SISTEMA (A – B) T (ºC)
(m 2/s)
Acetona – Aire 0 1,09
Agua – Aire 25 2,60
Amoníaco – Aire 25 2,29
Amoníaco – Hidrógeno 25 7,83
Benceno – Oxígeno 0 0,797
Benceno – Oxígeno 38 1,01
Cloro – Aire 0 0,944
Dióxido de carbono – Oxígeno 20 1,53
Etanol – Aire 25 1,35
La columna denominado sistema identifica el par de gases para la cual se desea

ubicar el valor de la difusividad, debiéndose entenderse para algunos compuestos
la presencia como fase vapor, tal como sería el caso de la acetona, agua,
benceno, etc. indicados en la tabla. El valor de la difusividad de los gases para un
sistema AB cualquiera es de igual magnitud que para la combinación BA.
P1.1 Determinar la difusividad del oxígeno en dióxido de carbono a 20 ºC y 1 atm de presión

Solución:
A = Oxígeno (O2), B = Dióxido de carbono (CO2)
Directamente de la Tabla: DBA = DAB = 1,53x10-5 m2/s, a 20 ºC y 1 atm.
2) Modelos predictivos de Difusividad

La evaluación de la difusividad en los gases resulta más fácil que en el caso de
los líquidos y sólidos. Las ecuaciones fundamentales para la determinación de la
difusividad de pares de gases se sustentan en la teoría cinético molecular,
apoyado por la conducta ideal del mismo.
4
a) Modelo de GILLILAND (1934)

Modelo desarrollado con estudios experimentales basados en más de 150 datos
de pares de gases, con una capacidad predictiva media del orden de los 7% de
error, pudiendo ser algo más para sistemas que impliquen una alta polaridad
molecular y estructuras estereoquímicas muy diferentes a los modelos esféricos;
la expresión del modelo Gilliland es:
T1.5 1 1
D AB  4,3x10 9 
 
(1.3)
1/ 3 2 MA MB
P VA 1/ 3
 VB
donde:
2
DAB : Difusividad del sistema binario A-B [m /s]
T : Temperatura absoluta [K]
P : Presión total del sistema [atm]
M : Peso molecular de la especie [kg/kmol]
V : Volumen molar, punto de ebullición normal [m3/kmol]
En el Anexo 03 se presentan los valores típicos del volumen molar en el punto de

ebullición normal para algunos compuestos y átomos.
P1.2 Determinar la difusividad del hidrógeno en amoníaco, a 25 ºC y 1 atm de presión,

utilizando el método de Gilliland y comparar con los datos reportados en la bibliografía
Solución:
Datos T = 25 ºC = 298,15 K
P = 1 atm
A = H2 MA = 2,016 kg/kmol
B = NH3 MB = 17,031 kg/kmol
De la bibliografía : DAB = 7,83 x 10-5 m2/s, a 25 ºC, 1 atm
Aplicando el modelo de Gilliland:

T1.5 1 1
D AB  4,3x10 9 

P VA 1 / 3  VB1 / 3 
2 MA MB
De tablas (Anexo 03) : VA = 14,3 x 10-3 m3/kmol

VB = 25,8 x 10-3 m3/kmol
Reemplazando los datos:

298,151.5 1 1
D AB  4,3x10 9 

1 (14,3x10 ) 3 1 / 3
 (25,8x10 ) 
3 1 / 3 2 2,016 17,031
DAB = 5,69x10-5 m2/s (27,3 % de error)
P1.3 Determinar la difusividad del etanol en aire, a 0 ºC y 1 atm de presión, utilizando el

método de Gilliland y comparar con los datos reportados en la bibliografía
Solución:
Datos T = 0 ºC = 273,15 K
P = 1 atm
A = Etanol = C2H6O MA = 46,07 kg/kmol
B = Aire MB = 28,86 kg/kmol
-5 2
De la bibliografía : DAB = 1,02 x 10 m /s, a 0 ºC, 1 atm
5
No se tiene el volumen molar del etanol en el punto de ebullición normal en la

Tabla (Anexo 03) directamente; pero se puede estimar a partir de los elementos
que componen la fórmula global, C2H6O:
VA = 2(C) + 6(H) + 1(O)
-3 -3 -3 -3 3
VA = 2(14,8x10 ) + 6(3,7x10 ) + 1(7,4x10 ) = 59,2x10 m /kmol
VB = 29,9x10-3 m3/kmol
Reemplazando los datos en la ecuación de Gilliland:

-6 2
DAB = 9,40x10 m /s (7,8% error)
b) Modelo de FULLER (1966)

Modelo empírico planteado por Fuller, Schettler y Giddings, es el más
recomendado para aplicaciones en ingeniería, es una relación empírica basada en
el modelo de Gilliland, con una capacidad predictiva dentro del 4% de error con
respecto a los valores experimentales, y que puede ser usado tanto como para
gases no polares y polares, cuya expresión es la siguiente:
T1.75 1 1
D AB  1,0x10 9 
    
(1.4)
1/ 3 2 MA MB
P 1/ 3

A B
donde:
DAB : Difusividad del sistema binario A-B [m2/s]
 : Volumen de difusión molar [m 3/kmol]
Existen publicaciones de los valores del volumen de difusión molar de algunos

compuestos, en el Anexo 04 se presentan algunos valores típicos del volumen de
difusión utilizado para el modelo de Fuller, también se puede determinar a partir
de la sumatoria de los volúmenes atómicos de los elementos que conforman la
molécula (en forma similar al caso Gilliland); sin embargo es necesario indicar
que, existe una diferencia numérica con respecto al volumen molecular evaluado
en el punto de ebullición normal. De acuerdo a Reid et al (1987) el modelo Fuller
es el que tiene mejores estimaciones.

utilizando el método de Fuller y comparar con el obtenido en Gilliland y comparar con
los datos reportados en la bibliografía
Solución:
Datos T = 25 ºC = 298,15 K
P = 1 atm
Aplicando el modelo de Fuller:

T1.75 1 1
D AB  1,0x10 9 
P   A
1/ 3
   
B
1/ 3 2 MA MB
De tablas (Anexo 1.4) : (v)A = 7,07 x 10-3 m3/kmol

(v)B = 1,49 x 10-2 m3/kmol
Reemplazando datos en la ecuación de Fuller:

-5 2
DAB = 8,31x10 m /s (6,1 % de error)
6
El resultado final por el método de Fuller presenta un menor error que el modelo
Gilliland.
P1.5 Determinar la difusividad del acetona en aire, a 0 ºC y 1 atm de presión, utilizando el

método de Fuller y comparar con los datos reportados en la bibliografía
Solución:
Datos T = 0 ºC = 273,15 K
P = 1 atm
A = Acetona = C3H6O MA = 58,08 kg/kmol
De la bibliografía : DAB = 1,09x10-5 m2/s, a 0 ºC, 1 atm
De tablas (Anexo 04) :

(v)A = 3(C) + 6(H) + 1(O) = 3(16,5x10-3) + 6(1,98x10-3) + 1(5,48x10-3)
-3 3
(v)A = 66,9x10 m /kmol
(v)B = 20,1x10-3 m3/kmol
Reemplazando los datos en la ecuación de Fuller:

DAB = 9,10x10-6 m2/s (16,5 % de error)
c) Modelo de CHAPMAN y ENSKOG (1949)

Por otro lado, Chapman y Enskog desarrollaron un modelo matemático predictivo
de la difusividad en pares de gases a baja presión basado en los potenciales de
Lennard-Jones, que relacionan las fuerzas de atracción y repulsión desarrolladas
entre las moléculas, complementadas con los estudios de Hirschfelder, Bird y
Spotz (1954) y de Cowling (1970), planteando la siguiente ecuación:
T1,5 1 1
D AB  1,8580x10  27 
 
(1.5)
P  AB  D
2 MA MB
donde:
DAB : Difusividad del sistema binario A-B [m2/s]
AB : Diámetro de colisión [m]
D : Integral de colisión para difusión [adimensional]
Para la resolución del modelo de Chapman, es necesario predeterminar el

diámetro de colisión para un sistema binario, obtenido como el valor medio de los
valores reportados en los estados puros, bajo la forma de:
  B
 AB  A (1.5a)
2
Existen publicaciones del diámetro medio de los componentes puros de acuerdo a

la ecuación de Lennard Jones, las que se presentan en el Anexo 05.
Por otro lado, la determinación de la Integral de colisión (D) es una función de la

energía máxima de atracción o interacción molecular (AB) desarrollada entre los
componentes del sistema y la temperatura del medio (T). Es común usar la
relación entre la energía de atracción y la constante de Boltzmann (k) para la
determinación de la energía de atracción intermolecular de la siguiente manera:
7
1/ 2
 AB   A  B 
   (1.5b)
k  k k 
Los parámetros de energía para los compuestos puros (/k)i expresado en

unidades de temperatura absoluta se encuentra también en el Anexo 05. Luego
de conocer la energía de interacción molecular del sistema binario, con la Ec.
(1.17b), se determina la funcionalidad energética de atracción o interacción binaria
a través de la siguiente expresión:
kT /   T (1.5c)
 AB / k 
En casos que no se disponga de los diámetros de colisión () y de los parámetros
de energía (/k) de los componentes puros, se pueden recurrir a las propiedades
críticas o los valores del punto de ebullición normal del compuesto, a través de las
siguientes relaciones:
  8,33x10 10 Vc1 / 3
(1.5d)
  11,8x10 10 Vb1 / 3
 / k  0,75Tc
(1.5e)
 / k  1,21Tb
donde:
Vc Volumen crítico [m 3/kmol]
Vb Volumen molar en el punto de ebullición normal [m 3/kmol]
Tc Temperatura crítica [K]
Tb Temperatura del punto de ebullición normal [K]
Para la determinación de la Integral de colisión  D, es necesario haber

determinado la energía de interacción binaria previamente con la Ec. 1.5c, luego
ya sea usando las tablas del Anexo 06A o el gráfico del Anexo 06B de la
funcionalidad del grupo energético de interacción kT/ se determina la Integral de
colisión para la difusión.
A continuación se presenta una función con buena regresión (r2 = 0.9999974) para
el cálculo de la integral de colisión en función del grupo energético de interacción,
con un error menor al 0,05%, a través de la siguiente función:
a0 = 1,439482698
8 a1 = -0,70352934
D  a 0   a Lnx 
i 1
i
i
a2 =
a3 =
0,286315228
-0,03166131
a4 = -0,02619465 (1.6a)
donde : x = kT/ a5 = 0,012962888
a6 = -0,00263042
a7 = 0,000260710
a8 = -0,000010347
Igualmente, existe en la literatura la siguiente expresión alternativa:
1,06036 0,19300 1,03587 1,76474

D    
x 0,1561
Exp 0,47635x  Exp 1,52996x  Exp 3,89411x  (1.6b)
donde : x = kT/
8

utilizando el modelo de Chapman y Enskog, comparar con los datos reportados en la
bibliografía y los resultados obtenidos por los modelos anteriores.
Solución:
Datos T = 25 ºC = 298,15 K
P = 1 atm
Aplicando el modelo de Chapman y Enskog:

T1,5 1 1
D AB  1,8580x10  27 

P  AB  D
2 M A M B 
De tablas (Anexo 05) : A = 2,827 x 10-10 m B = 2,9 x 10-10 m
(/k)A = 59,7 K (/k)B = 558,3 K
AB = (A + B)/2 = 2,8635x10

-10
m
AB/k =  A / k  B / k  = 182,57 K
T
=1,6331  D = 1,1584 utilizando la Ec. (1.6)
 AB / k
Reemplazando los datos en la ecuación de Chapman y Enskog:

DAB = 7,50x10-5 m2/s (4,2 % de error)
Tiene menos porcentaje de error que los modelos anteriores.
3) Corrección de Temperatura y Presión en la Difusividad de gases

Cuando se dispone de por lo menos un valor del coeficiente de difusión o
difusividad para cierto gas binario a una determinada temperatura y presión de
publicación, se pueden utilizar dicho valor en cualquiera de los modelos predictivos
anteriormente señaladas para efectuar la corrección de la variación de la
temperatura y presión sobre el valor de la difusividad. Esta opción correctiva es
mucho más recomendable antes que la aplicación predictiva de los modelos.
a) Corrección a baja densidad

En tanto que se dispone considerable información de la difusividad para una
sistema binario gaseoso: DABo a una determinada temperatura absoluta (T0) y
presión (P0), utilizando los modelos descritos se pueden estimar la difusividad a
otras condiciones de temperatura (T) y presión (P) del sistema. Es necesario
indicar que los modelos están fundamentados en una conducta ideal de los gases,
por lo tanto trabajan satisfactoriamente en condiciones de baja densidad (presiones
menores a unos 7 bar). A continuación se exponen las ecuaciones de corrección
correspondientes a cada modelo:
Modelo de Gilliland
1,5
 T   P0 
D AB  D ABo  
   (1.7)
 T0   P 
Modelo de Fuller
1,75
 T   P0 
   (1.8)
 T0   P 
9
Modelo de Chapman y Enskog

1,5
 T   P0   0 
    (1.9)
 T0   P   
Es mucho más práctica y común para los diferentes cálculos de ingeniería la

corrección de la difusividad de los gases utilizando el modelo de Fuller.
P1.7 Determinar la difusividad del hidrógeno en aire a 28 ºC y a presión local de 548 mmHg,
aprovechando los datos publicados, utilizando el método de corrección de Fuller.
Solución:
-5 2
De la bibliografía : DABo = 6,11 x 10 m /s,
a To = 0 ºC = 273,15 K, Po = 1 atm = 760 mmHg
Datos T = 28 ºC = 301,15 K, P = 548 mmHg
Aplicando la ecuación de corrección de Fuller:

1, 75
 T   Po  = (6,11x10-5)(301,15/273,15)1,75(760/548) = 1,01 x 10-4 m2/s
D AB  D ABo    
 To   P 
b) Corrección para gases a alta presión

Son sumamente escasos los valores experimentales de difusividad de gases en
condiciones de alta presión; sin embargo, Reid et. al. (1977) plantean una ecuación
sencilla de predicción de la difusividad en alta presión conociendo la densidad
molar a baja presión y en alta presión, bajo condiciones de temperatura constante:
 
D AB  D ABo  0  (1.10)
  
En el caso que varíe la temperatura, es necesario corregir previamente ésta en la

condición de baja presión, y luego realizar la determinación de la densidad molar
de la mezcla en baja y alta presión utilizando una ecuación cúbica de estado
adecuada u otra técnica predictiva para la condición del gas en estado no ideal.
1.3.2. Coeficientes de difusión en líquidos

Las interacciones de las moléculas en medio líquido son mayores que en los gases,
siendo más relevante para las moléculas polares y los electrolitos, la cual hace que la
determinación de los coeficientes de difusión en líquidos sea algo más dificultosa, y
que generalmente estén basados en correlaciones experimentales restringidas a
ciertas condiciones.
Debido a la complejidad de interacción molecular así como al aspecto estructural de la

fase líquida, es poco aplicable la extensión de los conceptos de la teoría cinético
molecular de los gases; sin embargo, tienen como fundamento la ecuación de Stokes -
Einstein. Los planteamientos de mayor uso son la teoría hidrodinámica, la teoría
cuasi-cristalina y la teoría de fluctuación, que proponen correlaciones de buena
capacidad predictiva.
1) Difusividades publicadas
De acuerdo a la revisión de las publicaciones, se puede indicar que la mayor parte
de los valores reportados de difusividad de componentes en un líquido están
sujetas a la condición de dilución infinita. En el caso de los líquidos se considera
despreciable el efecto de la presión sobre la difusividad, por lo tanto los valores
publicados están en función de la temperatura; también depende de la
10
concentración del componente a difundirse, siendo común su evaluación a bajas

concentraciones tendientes al estado de dilución infinita.
La magnitud de la difusividad en los líquidos, expresada en m 2/s, es del orden de

-9
los x10 , bajo la forma indicada en la Tabla 1.2, su valor es mucho más pequeña
que el de los gases, siendo unas diez mil veces más lentos, mayores casos se
presentan en el Anexo 02A.
Tabla 1.2 Coeficientes de difusión de solutos en medios líquidos, a

dilución infinita (o)
DoAB x 10 9
SOLUTO (A) SOLVENTE (B) T (ºC) 2
(m /s)
Acetona Agua 25 1,16
Ácido acético Tolueno 25 2,26
Ácido benzoico Benceno 25 1,38
Agua Etanol 25 1,24
Alcanfor Etanol 20 0,70
Dióxido de carbono Alcohol amílico 25 1,91
Etanol Agua 25 1,28
Fenol Cloroformo 25 2,00
Glucosa Agua 25 6,90
Naftaleno Benceno 7,5 1,19
Oxígeno Agua 25 2,50
Sacarosa Agua 25 0,49
Yodo n-Hexano 25 4,15
o -9 2
Debe leerse como: D AB = 1,16 x 10 m /s, para la acetona en agua líquida, observado
a la temperatura de 25 ºC en la condición de dilución infinita
Para los casos en las que la concentración del soluto difundente en el medio sea
considerable, alejándose de la condición de dilución infinita, se presentan escasas
publicaciones de la difusividad en función al grado de concentración del soluto; las
publicaciones son de la forma indicada en la Tabla 1.3, Anexo 02B.
Tabla 1.3 Coeficientes de difusión de solutos en medios líquidos, en

función de la concentración del soluto.
SOLVENTE CA DAB x 10 9
SOLUTO (A) T (ºC) 3 2
(B) (kmol/m ) (m /s)
Ácido acético Agua 12,5 0,01 0,91
12,5 1,0 0,82
Ácido clorhídrico Agua 0 2 1,8
0 9 2,7
10 2,5 2,5
10 9 3,3
16 0,5 2,44
Amoníaco Agua 5 3,5 1,24
15 1,0 1,77
Cloruro de sodio Agua 18 0,05 1,26
18 0,2 1,21
18 1,0 1,24
18 3,0 1,36
18 5,4 1,54
Etanol Agua 10 0,05 0,83
10 3,75 0,50
16 2,0 0,90
11
Debe tenerse en cuenta que la difusividad de A en el líquido B no tiene la misma

magnitud que la difusividad de B en el líquido A, a diferencia de lo indicado en el
caso de los gases.
2) Modelos predictivos de difusividad

Dado que la fase líquida se puede entender como un medio material altamente
denso con respecto a los gases, la difusión de una especie química en dicho seno
implica un choque permanente asociado a la interacción de fuerzas, percibido
como una fricción permanente al desplazamiento, físicamente relacionado con la
viscosidad del medio.
a) Modelo de Wilke y Chang (1955)

Modelo predictivo de la difusividad en la fase líquida, bajo el estado de soluciones
de solutos diluidos con carácter de no electrolitos, sustentado en la teoría
hidrodinámica, con fundamento en el factor de fricción molecular al desplazamiento
por asociación y la viscosidad del medio.
 M  1 / 2 T
D 0 AB  1,17 x10 13 B B0,6 (1.11)
VA 
donde:
DoAB : Difusividad en solución diluida [m 2/s]
MB : Peso molecular del solvente [kg/kmol]
VA : Volumen molar soluto, pto. ebullición normal. [m3/kmol]
 : Viscosidad de la solución [cP]
B : Factor de asociación del solvente:
= 1,0 solventes no polares (benceno, heptano, éter, etc)
= 1,5 etanol
= 1,9 metanol
= 2,6 agua
La ecuación de Wilke Chang puede estimar las difusividades con un error máximo
comprendido entre unos 10% a 30%. No es recomendable su uso cuando el soluto
a evaluar es el agua.
Los valores del volumen molar del soluto en el punto de ebullición normal pueden
determinarse a partir de la inversa de la densidad en el punto de ebullición normal
corregida por su respectivo peso molecular. En caso de no disponer con dicha
información se puede estimar a través de la contribución molecular de los
volúmenes atómicos descritos en el método de Gilliland, cuyos valores se han
presentado en el estudio de difusividad para gases.
P1.8 Determinar la difusividad de la acetona en agua líquida a 25 ºC utilizando el modelo de

Wilke Chang y comparar con la publicación.
Solución:
Datos T = 25 ºC = 298,15 K
A = Acetona = C3H6O, B = Agua = H2O
De la bibliografía : DAB = 1,16 x 10-9 m2/s, a T = 25 ºC

Aplicando el modelo de Wilke Chang:
 M  1 / 2 T
D 0 AB  1,17 x10 13 B B0,6
VA 
De tablas MB = 18.02 kg/kmol

 = B = 0,8926 cP
B = 2,6 (solvente es agua)
12
VA = 3(C) + 6(H) + 1(O) = 7,76x10-2 m3/kmol (Tabla Gilliland, Anexo)
Reemplazando los datos en la ecuación de Wilke Chang:

DAB = 6,12x10-9 m2/s (1,0 % de error)
b) Modelo de Sitaraman (1963)

Es un modelo mucho más recomendado para la determinación de la difusividad en
líquidos en las que el soluto podría ser agua, con errores máximos a los 12% en su
capacidad predictiva. Este modelo está sustentado en los aspectos energéticos de
la vaporización del soluto y el solvente, siendo su expresión matemática la
siguiente:
0, 93
 M B1 / 2  B1 / 3 T 
D o
 16,79x10 14   (1.12)
AB
  V 1 / 2  0,3 
 B A A 
donde:
DoAB : Difusividad en solución diluida [m 2/s]
MB : Peso molecular del solvente [kg/kmol]
VA : Volumen molar del soluto en el pto. ebullición normal [m3/kmol]
B : Viscosidad del solvente [cP]
A : Calor latente de vaporización del soluto, determinado en el punto de
ebullición normal [J/kg]
B : Calor latente de vaporización del solvente, en el punto de ebullición
normal [J/kg]
3) Corrección de difusividad de líquidos

Dado que existen publicaciones sobre difusividades en fase líquida, es posible
efectuar la corrección de la variación de la temperatura del sistema dentro de un
rango limitado, de acuerdo a la necesidad de su aplicación, utilizando los
diferentes modelos descritos.
Modelo de Wilke Chang

En vista de su fundamento predictivo utiliza la propiedad de transporte de la
viscosidad, es posible utilizar la siguiente expresión de corrección de temperatura
dentro de ciertos rangos moderados, considerando el valor publicado a la
temperatura indicada como referencia (0):
 T   
D o AB  D o ABo    0  (1.13)
 T0    
P1.9 Determinar la difusividad corregida de la sacarosa en agua líquida a 32 ºC, a partir de

los datos publicados utilizando el método de Wilke Chang.
Solución:
Datos T = 32 ºC = 305,15 K
-10 2
De la bibliografía : DºABo = 4,90 x 10 m /s, a To = 25 ºC = 298,15 K
Para el agua (solvente) : To = 25 ºC  o = 0,8926 cP

T = 32 ºC   = 0,7661 cP
Aplicando la ecuación de corrección de Wilke Chang:

 T    -10
D o AB  D o ABo   0  = (4,90x10 )(305,15/298,15)(0,8926/0,7661)
 T0   
-10 2
DºAB = 5,84 x 10 m /s
13
Modelo Arrhenius
Es la aplicación de la ecuación exponencial de Arrhenius a la función variacional
de la difusividad del sistema con respecto a la temperatura. Es un modelo general
de mejor aplicación a la predicción de la difusividad de solutos en medios líquidos
en función de la temperatura; requiere determinar experimentalmente el factor pre-
exponencial o de frecuencia: Do y la energía de activación: E. La ecuación se
presenta en la forma siguiente:
E 
D AB  D o Exp   (1.14)
 RT 
P1.10 Determinar la difusividad del gas ozono en agua líquida a la temperatura de 12 ºC.
Solución:
Datos : T = 12 ºC = 285,15 K
A partir de la publicación especializada: Jonson (1996), se tiene la siguiente expresión

basada en la ecuación de Arrhenius:
  1896 
Dº OzonoAgua  1,10x10 6 Exp  
 T 
donde:
2
DºAB : Difusividad del ozono en agua líquida [m /s]
Reemplazando en la ecuación de difusividad del ozono gas en agua líquida:

DºAB = (1,10x10-6)Exp(-1896/285,15) = 1,42x10-9 m2/s
1.3.3. Coeficientes de difusión en sólidos

La difusión en los sólidos es mucho más compleja que en el medio gaseoso y el medio
líquido; debido fundamentalmente al aspecto denso del medio, la escasa movilidad
molecular y la estructura de la red sólida. La visión del transporte molecular en sólidos
es más comprensible bajos las siguientes formas de percepción:
a) Transporte en cristales
Basado y aplicado a sólidos organizados con mallas reticulares definidas; en las
que se plantean mecanismos difusiones del soluto por intercambio posicional con
la red, por vacancia molecular en la red, por mecanismo intersticial para solutos de
tamaño molecular pequeño.
Esta forma de transporte exige una gran energía de activación para vencer la
energía de la barrera asociada con el rompimiento de los enlaces atómicos entre
el átomo del soluto difundente y los de la red. Por lo tanto, los coeficientes de
difusión en sólidos cristalinos podrían estar en el orden de los 10-10 hasta los 10-37
m2/s; vale decir, que tienen una movilidad sumamente baja, razón por la cual no
son muy significativos para las aplicaciones en ingeniería.
b) Transporte en sólidos porosos
Este caso percibe al sólido como una estructura porosa, cuyos intersticios se
pueden encontrar llenos de un medio gaseoso o líquido según sea su exposición,
caso que representa muy bien la mayoría de los sólidos de la naturaleza; además,
con mayor importancia en la ingeniería, como es la aplicación en el área de la
catálisis heterogénea y la reacción química de sólidos, con amplios estudios y
publicaciones en dicha materia.
El transporte de masa en sólidos porosos se puede presentar a través de los

mecanismos de: difusión ordinaria, difusión Knudsen y difusión superficial.
14
La difusión ordinaria se presenta cuando el sólido tiene macroporos y el soluto

difundente está representado por moléculas pequeñas, razón por la cual el soluto
migra a través del medio que llenan los intersticios, con escasas probabilidades de
interacción entre el soluto y la pared o superficie interna de los poros. La
difusividad puede aproximarse bastante bien al valor observado en el medio, sea
éste gas o líquido.
La difusión Knudsen en sólidos se manifiesta por la presencia de meso y

microporos que afecta significativamente a la porosidad y área superficial
específica del material, por lo tanto las moléculas difundentes chocan con mayor
frecuencia con las paredes del poro, cuya interacción soluto-superficie provoca un
retardamiento de la movilidad migracional de la especie, percibido como una
tortuosidad al mecanismo difusional en el sólido. Este caso es la ocurrencia más
probable en los sólidos, la difusividad del soluto disminuye frente a la difusión libre
en el medio (gas o líquido que llenan los poros).
La definición de la difusividad de Knudsen está basada en la teoría cinética que

relaciona el diámetro medio del poro con la trayectoria libre del gas:
T
D A,K  97 r (1.15)
MA
donde:
r Radio del poro [m]
T Temperatura [K]
MA Peso molecular del soluto difundente A [kg/kmol]
DA,K Difusividad Knudsen [m 2/s]
Para el estudio real del transporte en sólidos y su aplicación en ingeniería, se

define la difusividad efectiva del soluto en el sólido, para lo cual se recurre a la
cuantificación de la porosidad del material sólido:  , y a la definición de la
tortuosidad al mecanismo difusional:  , afectos a la difusividad de Knudsen, que
definen la difusividad efectiva del soluto: A, a través de la siguiente expresión:
1 1 1 
  
D A ,ef D AB,ef D A ,K ,ef

  (1.16)
D A ,K ,ef  D A ,K 
 
 
D AB,ef  D AB 
 
donde:
 Porosidad del sólido
 Factor de tortuosidad del soluto en el sólido
DA,K,ef Difusividad de Knudsen efectiva
DAB Difusividad ordinaria en el medio que llenan los poros
DAB,ef Difusividad ordinaria efectiva
DA,ef Difusividad efectiva del soluto en un material poroso
La porosidad de los sólidos, normalmente menor que la unidad, puede variar entre
unos 0,3 a 0,8, dependiendo del volumen de poros presente en la partícula sólida.
Mientras que, la tortuosidad a la difusión en sólidos porosos se puede reportar
como valores mayores que cero, con valores experimentales comprendidos entre
1,0 hasta cerca de 6,0.
La difusividad efectiva en sólidos, de acuerdo al tipo del medio gas o líquido y las
condiciones estructurales del sólido, pueden variar entre los 10-9 hasta unos 10-15
2
m /s, llegando a valores muy pequeños en el caso de la difusividad en cristales:
15
10-35 m2/s. En el caso de la difusión en medios porosos llenos de gas, es de

conocimiento que la presión del medio influye en la difusividad ordinaria, no siendo
significativa sobre la difusión Knudsen.
Finalmente, la difusión superficial en sólidos porosos sustenta la adsorción

superficial del soluto migrante sobre la superficie del sólido, transportándose en
dicha superficie en función de su gradiente de concentración superficial. Este
caso no constituye un mecanismo significativo en el transporte total. En la
siguiente tabla se presentan algunos valores típicos de difusión en materiales
sólidos.
Tabla 1.4 Coeficientes de difusión en materiales sólidos
DAB
SOLUTO (A) SÓLIDO (B) T (K) 2
(m /s)
Hidrógeno Hule vulcanizado 298 8,5 x 10-10
-10
Oxígeno Hule vulcanizado 298 2,1 x 10
-11
Hidrógeno Neopreno vulcanizado 273 3,7 x 10
-9
Helio SiO2 293 2,4 a 5,5 x 10
-14
Sulfuro de hidrógeno Nylon 303 3,0 x 10
-14
Sulfuro de hidrógeno Acetato de celulosa 273 7,5 x 10
Una vez comprendido la difusividad se prosigue con el estudio de la transferencia de

masa en un medio y sus distintas evaluaciones.
1.4 DIFUSIÓN MOLECULAR

Es el estudio del transporte o migración de una o varias especies químicas dentro de
un medio material, en virtud exclusiva al gradiente de potencial químico de la especie
en difusión, percibiéndose desplazamiento efectivo de la especie desde regiones de
alto potencial químico hacia regiones de bajo potencial químico, sin la influencia de
agentes externos de mezclado en el sistema.
La difusión molecular se puede estudiar desde dos perspectivas, con fines de

aplicación y comprensión en operaciones de ingeniería:
1) Difusión Molecular Neta

Conocido también como difusión molecular ordinaria, que evalúa el transporte neto
o efectivo de una especie química en un volumen de control. Está clásicamente
definida por la Ley de Fick.
2) Difusión Molecular Relativa

Denominado también como difusión molecular involucrando la fase globalmente en
movimiento, algunos denominan como difusión molecular convectiva (no implica
agentes de mezclado externo). Es la percepción del transporte total de una
especie con respecto a un sistema de referencia definido por un observador
externo al sistema con difusión.
Entiéndase la difusión molecular neta como la capacidad natatoria efectiva que

posee un pez dentro de una corriente líquida independientemente al movimiento
cinético del agua; mientras que, la difusión molecular relativa como el
desplazamiento de dicho pez percibida por un observador en la ribera (fuera de la
corriente líquida), entendiéndose que el observador percibe la resultante entre el
movimiento neto propio del pez y el efecto cinético de la corriente de agua o del río.
El movimiento de una molécula cualquiera dentro de un medio se considera

completamente aleatoria, Fig. 1.2, variando directa y proporcionalmente con la
16
temperatura debido al incremento de la energía interna de la molécula que favorece la

velocidad media, e inversamente proporcional con la presión del sistema
(especialmente en el caso de los gases y vapores) debido a que ésta implica una
mayor densidad molecular en el medio que provoca mayor probabilidad de choques y
desviaciones en el desplazamiento de la molécula.
Fig. 1.2 Esquema de la difusión molecular de la especie A : , en

forma aleatoria a través de un medio B :
Desde el punto de vista cinético molecular se puede decir que, la cantidad de especie
química neta transportada desde una región a otra región depende de su velocidad
molecular media y la trayectoria libre media disponible en el sistema, la ley de Fick
determina el flujo efectivo neto de las moléculas desplazadas en una determinada
dirección.
1.4.1 Difusión molecular neta: Ley de FICK

La ley de Fick es la cuantificación de la cantidad de material neta de una determinada
especie química transportada por difusión molecular en una determinada dirección,
como una respuesta a su gradiente de concentración, referida a una sección
transversal disponible para su desplazamiento. En términos matemáticos fue
planteado por Adolf Eugen Fick (1855), expresada de la siguiente forma:
dCA
J A  DAB
dz
J A  DABCA (difusión multidireccional) (1.17)

Donde:
2
JA Densidad de flujo molar neto de la especie “A” [kmol/m .s]
DAB Coeficiente de difusión o Difusividad [m 2/s]
dCA/dz Gradiente de concentración en la dirección del transporte
CA Concentración de la especie “A” [kmol/m 3]
z Dirección del transporte [m]
La Ley de Fick, permite determinar la densidad de flujo molar o flux molar, de una
especie química, tal como se esquematiza en la Fig. 1.3. También se puede expresar
para representar la densidad de flujo másico del material transportado.
Sección Transversal
disponible para el
flujo
Flujo de la
especie
química “A” JA
JA
Fig. 1.3 Esquema del flujo materia de una especie química a

través de una superficie transversal de paso
17
Es preciso indicar que la ley de Fick es de aplicación exclusiva para el estudio

difusional dentro de un sistema monofásico (al interior de una sola fase); más no así
cuando se evalúa un sistema heterogéneo (multifásicos o polifásicos), debido a que, en
una transferencia de masa interfacial, la fuerza motriz real que permite el transporte
desde una fase hasta otra fase no es el gradiente de concentración, sino el gradiente
del potencial químico, tomar como referencia matemática la expresión general
expuesta en la Ec. (1.1).
Por ésta razón se puede afirmar que por decir para una aplicación de destilación, en el
estudio del equilibrio entre el líquido y el vapor de una mezcla de etanol agua, la fase
vapor está enriquecida en etanol, vale decir que tiene mayor concentración que la fase
líquida (salvo el estado particular del llamado punto azeotrópico); sin embargo, se
acepta la condición de equilibrio, y no existe transferencia de masa de etanol en el
equilibrio desde el vapor hacia el líquido en virtud del aparente gradiente de
concentración entre ambas fases, debido a que su gradiente de potencial químico entre
dichas fases si es cero.
1.4.2 Difusión molecular relativa

Para muchas aplicaciones reales es conveniente la percepción difusional desde un
sistema de referencia externo al sistema denominado densidad de flujo molar relativa a
coordenadas estacionarias: NA, estado adecuado para las aplicaciones ingenieriles,
observándose el medio en la cual se desarrolla el proceso difusional, tal que se pueda
incluir vectorialmente el efecto de la fase o medio globalmente en movimiento sobre el
flujo de difusión neto de la especie química transportada, a través de la siguiente
expresión:
NA  J A  CA ~
 = “Flujo Ficksiano” + “Efecto de arrastre” (1.18)
N A  D ABCA  ~
C A
El primer término representa el flujo de difusión neta definida por la ley Ficksiana;
mientras que, el segundo término representa el efecto de arrastre del medio, como una
respuesta al movimiento cinético del medio a una determinada velocidad media (fase
globalmente en movimiento), permitiendo determinar el transporte relativo de la especie
percibido por el observador en un plano de referencia externo al sistema, denominado
NA, que en unidades es idéntico a JA.
Considerando adicionalmente las siguientes definiciones básicas:

Cj 
xj  
C  (1.19)
   x j~
~ j 

Nj  ~
 jC j 

que al reemplazarse en la Ec. (1.18) permite obtener la siguiente expresión alternativa
para la difusión molecular relativa:

NA  J A  x A Nj (1.20)
Es una expresión fundamental que puede ser aplicada y resuelta para diversos casos
difusionales con aplicación ingenieril, las cuales se describen a continuación.
A) DIFUSIÓN EN MEMBRANAS Y PELÍCULAS INMÓVILES

En el caso de que el medio sea una membrana o inclusive materiales sólidos, así como
en películas (líquidas o gaseosas) inmóviles, se admite que la velocidad media del
sistema sea cero, situación que provoca que se elimine el segundo término de la Ec.
18
(1.18); de igual manera, se podría también aplicar a aquellos medios altamente diluidos
en las que se permiten aproximar a cero el segundo término de la Ec. (1.20) debido a
que los valores de xA puedan ser extremadamente pequeños, provocando que la
ecuación de difusión molecular relativa se simplifique a:
dC
N A  J A  DAB A (1.21)
dz
Para la resolución de ésta ecuación diferencial ordinaria se deben identificar los límites
y variables del sistema, indicadas en la Fig. 1.4, sujeta a las siguientes condiciones
operativas bajo las cuales se establece el proceso difusional:
 La difusión se realiza en un medio monofásico.

 Difusión en un medio isotérmico, permite usar la difusividad como un valor
constante.
 Difusión en régimen estacionario, no existe acumulación en el espacio
difusional, por lo tanto no es un estado transitorio
 Difusión sin reacción química acoplada
 Difusión unidireccional, permite resolver en la única dirección z
 Sistema isobárico, no presenta difusión acoplada por gradiente de presión total
entre los planos 1 y 2
 La concentración de la especia química: A es mayor en el plano 1, tal que la
difusión se realiza del plano 1 hacia el plano 2
CA1
NA CA2
Plano Plano
1 2
Fig. 1.4 Densidad de flujo molar de una especie química: A, desde

un plano (1) hacia otro plano (2) de menor concentración.
Donde:
L Longitud o distancia efectiva de transporte [m]
3
CA Concentración molar de A, en los planos 1 y 2 [kmol/m ]
NA Densidad de flujo molar o flux de la especie: A [kmol/m2.s]
Por lo tanto, la resolución de la ecuación diferencial ordinaria de primer orden, Ec.

(1.21), sujeta a las condiciones y límites indicados es:
D

N A  J A  AB C A1  CA2
L
 (1.22)
Para el caso de difusión en medios gaseosos y vapores se puede rescribir:
NA 
DAB 1
 D
PA  PA 2  AB
L RT 1
P
L RT

yA1  yA 2   (1.22a)
y para el caso de la difusión en medios líquidos como:
NA 
D AB ~
L

C x A1  x A 2  (1.22b)
19
P1.11 Determinar la densidad de flujo molar de un soluto a través de una membrana de 0,5
mm, sabiendo que la concentración del soluto a un lado de la membrana tiene un valor
3
permanente de 2 kmol/m ; mientras que, al otro lado de la membrana es de 0,3
kmol/m . Conociendo que la difusividad establecida en la membrana es de 3,5 x 10-10
3
2
m /s.
Solución:
Datos : DAB = 3,5x10-10 m2/s
L = 0,5 mm = 5x10-4 m
3
CA1 = 2,0 kmol/m
3
CA2 = 0,3 kmol/m
Aplicando directamente la ecuación de difusión en membranas:

D AB
NA  C A1  C A 2  = (3,5x10-10 / 5x10-4)(2 – 0,3) = 1,19 x 10-6 kmol/m2.s
L
B) DIFUSIÓN EN UN MEDIO ESTÁTICO

Cuando el medio es estático o un medio no difundente, vale decir que no se reporta
difusión molecular o flux del medio, se cumple que NB = 0, percibido en los casos de
vaporización de líquidos hacia un medio gaseoso, absorción de gases en líquidos, etc.;
luego el desarrollo de la Ec. (1.20) es:
NA  J A  x A NA (1.23)
Resolviendo NA en la Ec. (1.20), incorporando la definición de Fick dada en la Ec.

(1.17), con parte de las definiciones expresadas en la Ec. (1.19) y las consideraciones
de difusión indicadas anteriormente, se tiene la siguiente expresión:
D  1  xA 
N A  AB C Ln 2 
(1.24)
L  1  xA 
 1 
Para el caso de la difusión en medios gaseosos o vapores estáticos se tiene la

siguiente expresión reordenada:
D P  P  PA  D P  1  yA 
N A  AB Ln 2 
 AB Ln 2 
(1.24a)
L RT  P  PA  L RT  1  yA 
 1   1 
Algunos trabajos presentan la siguiente expresión alterna proveniente de la Ec. (1.24),

igualmente aplicable al caso de la difusión en medio gaseoso (vapor) estático, basado
en la presión parcial media logarítmica del medio (B):

NA 
D AB P 1
PA1  PA 2   
L RT PB, M 


PB, M 
PB  PB1  

2
(1.24b)
P  
Ln B 2 
 PB1 


PB1  P  PA1 
PB 2  P  PA 2 

20
Para el caso de difusión en medios líquidos estáticos se utiliza directamente la Ec.

~.
(1.24), considerando C = C
D AB ~  1  x A2 
NA  C Ln   (1.24c)
L  1 xA 
 1 
El cálculo de la concentración molar media en el medio difusional líquido: C~ , se puede

determinar con la siguiente expresión
~ C  C 2 1  1   
C 1    2   (1.25a)
2 2  M1 M 2  
M K   x i M i K 

donde:
 Densidad de la solución, en el plano 1 ó 2 [kg/m3]
M Peso molecular de la solución como mezcla,
determinados en el plano 1 ó 2 [kg/kmol]
Recuerde que, la solución líquida en el plano 1 y en el plano 2 son mezclas, cuyo peso
molecular se pueden determinar con la regla de mezclado lineal.
Para el caso de soluciones líquidas diluidas, el cálculo de la concentración molar media

quedaría simplificada por las propiedades del medio puro o solvente: B, de acuerdo a la
siguiente expresión:
C~  B (1.25b)
MB
No confundir la concentración molar total en el plano 1: C1, con la concentración molar
parcial del soluto en el plano 1: CA1, en forma similar en el plano 2. Para el caso del
cálculo de la concentración molar del soluto A en soluciones líquidas usando la fracción
molar: x, o la fracción másica: , se debe recordar las siguientes relaciones:
~  
C A  x A C  x A sol  A sol (1.26a)
M sol MA
Si las soluciones líquidas son muy diluidas se pueden aproximar:

~  
C A  x A C  x A B  A B (1.26b)
MB MA
P1.12 Se tiene el transporte molecular de oxígeno en nitrógeno estacionario a 25 ºC y 1 atm,

tal que la concentración de oxígeno entre dos planos paralelos separados en 2 mm es
de 20 % y 10 % en volumen respectivamente, determinar la rapidez de difusión molar
del oxígeno.
Solución:
Datos : T = 25ºC = 298,15 K
P = 1 atm
L = 2 mm = 2x10-3 m
A = Oxígeno
B = Nitrógeno
yA1 = 0,20 (20 % en volumen = 20 % molar, en gases)
yA2 = 0,10 (10 % en volumen)
DABo = 2,20x10-5 m2/s, a To = 20 ºC = 293,15 K, Po = 1 atm (Publicación)
R = 0,082057 atm.m3/kmol.K
Corrigiendo la Difusividad por el método de Fuller:
21
1, 75
 T   Po  = 2,27x10-5 m2/s
D AB  D ABo    
 To   P 
Aplicando la ecuación de difusión molecular en medio estático para gases y

determinando la rapidez de difusión molar o densidad de flujo molar del oxígeno:
D P  1  y A  = 5,45x10-5 kmol/m2.s = 6,28 kg/m 2.h de O .
N A  AB Ln   2 2
L RT  1  yA 
  1
P1.13 En un tubo de ensayo, de 1,5 cm de diámetro interior, se tiene etanol líquido abierto a
la presión local de 548 mmHg y a 20 ºC. Considerando que el tope superior del tubo se
encuentra ventilado, con una distancia de 12 cm desde la superficie líquida de etanol
hasta el tope, para una difusión molecular pseudo estacionaria en la columna de aire,
determinar:
a) Difusividad del etanol en aire en las condiciones indicadas
b) Densidad de flujo molar del etanol en la columna de aire del tubo
c) Velocidad másica de evaporación del etanol (mg/h)
Solución:
Datos : D = 1,5 cm = 0,015 m T = 20 ºC = 293,15 K
P = 548 mmHg = 0,7211 atm L = 12 cm = 0,12 m
A = Etanol B = Aire
yA2  0,0 (tope superior ventilado)
MA = 46,07 kg/kmol
DABo = 1,35x10-5 m2/s, a To = 25 ºC = 298,15 K, Po = 1 atm
R = 0,082057 atm.m 3/kmol.K

1, 75
 T   Po  -5 2
D AB  D ABo     = 1,82 x 10 m /s
 To   P 
Nos faltaría conocer yA1, que es la fracción molar del vapor de etanol en el lado gas,
sobre la superficie líquida, en la interface líquido/gas. La interface se considera
termodinámicamente en equilibrio, por lo tanto, la presión parcial del vapor de etanol
sobre la superficie líquida es igual a la presión de vapor del etanol puro, la que se
determina a 20 ºC utilizando la ecuación de Antoine:
BO Psat [kPa] , T [ºC]
LogP sat  A O 
T  CO
Para el Etanol: Ao = 7,33820 Bo = 1652,050 Co = 231,480 (Anexo 10)

T = 20 ºC  Psat = 5,8735 kPa = 44,05 mmHg = PA
sat
Luego, en el plano 1: yA1 = PA1/P = P /P = 0,0804
Por lo tanto, aplicando la ecuación para una difusión gaseosa en medio estático:
D P  1  y A2  -7 2
N A  AB Ln   = 3,81x10 kmol/m .s
L RT  1  yA 
 1 
Área de transferencia, en la sección circular interna del tubo, con D = 0,015 m

A = D2/4 = 1,77x10-4 m2
Flujo molar nA = NA A = 6,72x10-11 kmol/s

Flujo másico mA = nA MA = 3,10x10-9 kg/s = 11,15 mg/h de etanol que se evapora
22
P1.14 Para cierta operación de fermentación aeróbica, se absorbe el oxígeno a partir de aire
hacia el agua líquida, si la difusión en la fase líquida es molecular y estacionaria,
considerando que el sistema se encuentra a 1 atm y a 10 ºC; tal que, luego de los 10
mm de profundidad líquida se considera despreciable la concentración de oxígeno en el
2
agua, determinar la rapidez del flujo másico de oxígeno absorbido por cada 1 m de
interface aire – agua.
Solución:
Datos : T = 10ºC = 283,15 K L = 10 mm = 0,01 m
A = Oxígeno B = Agua (líquido)
xA2  0,0
DºABo = 2,50 x 10-9 m2/s, a To = 25 ºC = 298,15 K
Corrigiendo la Difusividad por el método de Wilke Chang:
Para el agua (solvente líquido) : To = 25 ºC  o = 0,9224 cP
(Anexo 08) T = 10 ºC   = 1,2908 cP
 T  o  -9 2
Dº AB  Dº ABo    = 1,70 x 10 m /s
 To   
Considerando que en la interface el aire (oxígeno + nitrógeno) y el agua líquida se

encuentran en equilibrio, por lo tanto, la absorción de oxígeno a partir del aire se rige a
través de la ley de Henry: H = PA/xA
H = 3,27x104 atm, para el O2 en agua, a 10 ºC (Anexo 13)
Conociendo que la presión parcial del oxígeno en el aire es:
PA = yAP = (21/100)(1 atm) = 0,21 atm
Luego, en la ecuación de Henry:
xA1 = xA = PA/H = 6,42x10-6
Considerando que la absorción de oxígeno en agua se trata de una solución muy

diluida, se estima la concentración molar media del sistema líquido con:
~  3 3
C  B =(999,65 kg/m )/(18,02 kg/kmol) = 55,47 kmol/m
MB
Aplicando y determinando la rapidez de difusión molar del oxígeno, para el caso de

medio estático en fase líquida:
D ~  1  y A2  -11 2
N A  AB C Ln   = 6,04x10 kmol/m .s
L  1  yA 
 1 
2
Finalmente, para A = 1 m de área de transferencia, el flujo molar y másico es:
nA = NA A = 6,04x10-11kmol/s
-9 2
mA = nA MA = 1,93x10 kg/s = 6,96 mg/h de oxígeno absorbido por cada m
P1.15 Calcular la rapidez de difusión de la sal de cloruro de sodio: NaCl, a través de 1 mm de

agua líquida estática a 20 ºC, si las concentraciones de la sal varían entre 20 % y 10 %
en peso respectivamente a cada lado de la capa líquida.
Solución:
Datos : T = 20ºC = 293,15 K L = 1 mm = 0,001 m
A = NaCl B = Agua (líquido)
MA = 58,44 kg/kmol MB = 18,02 kg/kmol
wA1 = 0,20 (20 % en peso de NaCl)
wA2 = 0,10 (10 % en peso de NaCl)
Convirtiendo la fracción en peso a fracción molar, en cada plano:
23
w / MA  xA1 = 0,0716 xA2 = 0,0331

x
w

1  w 
MA MB
De tablas de densidad, para soluciones acuosas de NaCl, a 20 ºC (Anexo 07(c1)):

20 % peso NaCl  1 = 1148,7 kg/m3
10 % peso NaCl  2 = 1071,4 kg/m
3
Hallando la concentración media del soluto: NaCl, en cada plano:

w   CA1 = 3,93 kmol/m 3 CA2 = 1,83 kmol/m 3
C Ai  Ai
MA
3
CA = (CA1 + CA2)/2 = 2,88 kmol/m de NaCl
Determinando la difusividad del NaCl en agua a la concentración de 2,88 kmol/m3, con

los datos publicados a 18 ºC, extraído de la Tabla 1.3
3 2
CA (kmol/m ) DAB (m /s)
1,0 1,24x10-9
3,0 1,36x10-9
-9 2
DABo = 1,353x10 m /s, a To = 18 ºC (por interpolación)

T = 20 ºC   = 1,0278 cP
 T  o  -9 2
Dº AB  Dº ABo    = 1,42 x 10 m /s
 To   
Las altas concentraciones de NaCl en agua (entre 20 a 10 % en peso) no corresponden

al caso de un medio líquido diluido; por lo tanto, la concentración molar media del
sistema líquido se calcula conociendo la densidad de la mezcla sal – agua y el peso
molecular de la mezcla a cada lado de la capa líquida o en cada plano, entre las que se
establece la difusión:
Mm = xA MA + (1 – xA)MB  M1 = 20,91 kg/kmol M2 = 19,36 kg/kmol
~ 1    3
C   1  2  = 55,14 kmol/m
2  M1 M 2 
Luego, se determina la rapidez de difusión molar del NaCl, para un medio estático en
fase líquida:
D ~  1  y A2  -6 2
N A  AB C Ln   = 3,19x10 kmol/m .s
L  1  yA 
 1 
La rapidez de flujo másico es:

-4 2 2
mA = NA MA = 1,86x10 kg/m .s = 670,2 g/m .h de NaCl.
C) CONTRADIFUSIÓN EQUIMOLAR
Sistemas en las que el medio difunde con la misma magnitud que el flujo molar del
soluto pero en sentido contrario, fenómeno observado en la transferencia de masa
desarrollada en las columnas de rectificación durante la destilación de sistemas
binarios. Se cumple que: NB = – NA.
24
La resolución matemática de estos casos en la Ec. (1.20) conduce a la simplificación

expresada en la Ec. (1.21) correspondiente al caso de difusión en membranas, cuya
solución es idéntica a la Ec. (1.22) en sus diversos casos específicos:
D

N A  AB CA1  CA 2
L
 (Idem Ec. (1.22))
P1.16 Dos recipientes contienen una mezcla de helio y nitrógeno gas, ambos recipientes se
encuentra a la presión de 2 atm abs y 10 ºC. El primer recipiente contiene 50 % molar
de helio y el segundo 40 % molar de helio; si ambos recipientes se unen por un capilar
de 30 cm de longitud, cuyo diámetro interno es de 2 cm, para una difusión equimolar
determinar el flujo molar del gas helio entre ambos recipientes.
Solución:
Datos : T = 10 ºC = 283,15 K, P = 2 atm, L = 30 cm = 0,30 m
A = Helio, B = Nitrógeno
yA1 = 0,50 (50 % molar), yA2 = 0,40 (40 % molar)
D = 2 cm = 0,02 m
DABo = 6,87 x 10-5 m2/s, a To = 25 ºC = 298,15 K, Po = 1 atm
3
R = 0,082057 atm.m /kmol.K

1, 75
 T   Po  = 3,14x10-5 m2/s
D AB  D ABo    
 To   P 
Determinando la rapidez de difusión molar del helio, aplicando el caso de contradifusión

equimolar en medio gaseoso:
D
N A  AB
P
y A1  y A 2  = 9,00x10-7 kmol/m2.s
L RT
Área de transferencia, en la sección circular con D = 0,02 m

A = D2/4 = 3,14x10-4 m2
Flujo molar nA = NA A = 2,83x10-10 kmol/s =1,02 mmol/h de helio = – nB (nitrógeno)
Debe recordarse que, en éste caso el flujo molar del gas de nitrógeno es
también de 1,02 mmol/h, pero en sentido contrario al flujo de helio.
D) CONTRADIFUSIÓN NO EQUIMOLAR
En estos casos el medio contradifunde pero no en forma equimolar, sino de acuerdo a
una razón molecular con respecto a otro componente (medio) o bajo una relación
estequiométrica en el caso que A fuera un reactante y B el producto que contradifunde
en un papel homólogo al medio, especialmente en una fase gaseosa (vapor), tal como
ocurren muchas reacciones en estado gas sobre superficies catalíticas. La relación o
razón molar se puede expresar de la forma siguiente:
aA  bB
En la que se interpreta que, por cada a moles de reactante A transportado hacia la

zona reactiva se difunde b moles de producto B en sentido contrario al reactante, luego
se cumple que: NB = – (b/a)NA = – r NA, que al ser aplicado en la Ec. (1.20) conduce a
la siguiente expresión:
 b
N A  J A  x A N A 1    J A  x A N A 1  r 
 a (1.27)
25
La resolución de la ecuación anterior incorporando el término de difusión de Fick, de

acuerdo a los límites definidos, permite obtener la siguiente expresión:
D P  f  y A2  
N A  f AB Ln   
L RT  f  y A1   (1.28)

1 1 
f  
1 b / a 1 r 
La densidad de flujo molar: NA, tiene una solución numérica cuando la relación: r = b/a
sea diferente a la unidad (≠ 1), en el caso que sea la unidad su solución será con el
caso de contradifusión equimolar.
P1.17 Un reactante gaseoso A se difunde hacia una superficie catalítica dando lugar a la
siguiente reacción: 2A  3B, si la difusión molecular del reactante y la contradifusión
del producto gas se realiza en una película controlante de 5 mm adyacente al
catalizador, a 1 atm y 10 ºC, considerando que en la mezcla gas se mantiene la
proporción estequiométrica de acuerdo a la reacción indicada y que la concentración
del reactante A sobre la superficie del catalizador tiende a cero, determinar la densidad
-5 2
de flujo molar de A y B; conociendo que DAB = 1,5x10 m /s, a 10 ºC y 1 atm.
Solución:
De la reacción: 2A  3B a = 2, b = 3  b/a = r = 3/2 = 1,5
f = a/(a – b) = –2
Datos : T = 10 ºC = 283,15 K, P = 1 atm, L = 5 mm = 0,005 m
yA1 = a/(a+b) = 0,40 (de acuerdo a la proporción estequiométrica)
yA2 = 0,00 (0 % molar, adyacente al catalizador)
DABo = 1,5 x 10-5 m2/s, a T = 10 ºC, P = 1 atm
R = 0,082057 atm.m 3/kmol.K
Determinando la rapidez de difusión del reactante A, para el caso de una contradifusión

no equimolar en fase gaseosa:
D P  f  y A 2  = 4,71x10-5 kmol/m2.s (hacia el catalizador)
N A  f AB Ln 
L RT  f  y A1 
Para el producto:
-5 2
NB = – (b/a)NA = – 7,06x10 kmol/m .s (desde el catalizador)
E) DIFUSIÓN MÚLTIPLE
Cuando existe la difusión de múltiples especies químicas: A, B, C, ..., n,
transportándose en diferentes direcciones (con respecto a los planos de evaluación),
tal como ocurriría en la difusión de gases de combustión evaluados alrededor de un
incendio, se requieren establecer las proporciones molares de las diferentes especies
entre sí, a fin de resolverse la sumatoria de la Ec. (1.20) en la siguiente extensión:
NA  J A  x A NA  NB  NC  ...  Nn 
(1.29)
Es necesario señalar que para los casos de difusión multicomponencial, el coeficiente

de difusión de una especie en el medio, por decir para la especie A en el medio
multicomponencial: DAm, se determina a partir de la combinación de la difusividad por
pares de acuerdo a la siguiente expresión:
Dim  
Ni  x i Nk
(1.30)
x i N k  x k Ni
 Dik
26
Si se tiene el caso de la difusión de una especie A en una mezcla multicomponencial

estática: Nk = 0, para todo k excepto para A; entonces la resolución simplificada de la
Ec. (1.30) es de fácil aplicación, obteniéndose la siguiente expresión:
1  xA
D Am  (1.31)

xk
D Ak kA
F) DIFUSIÓN EN SÓLIDOS
El estudio de la difusión en sólidos obedece los mismos argumentos establecidos en el
item 1.4.1 ó en el ítem 1.4.2 caso A, quedando matemáticamente definida por la Ec.
(1.22), en la cual debe incorporarse la modificación de la difusividad del soluto A en la
matriz sólida, a través de la definición de una difusividad efectiva desarrollada en el
medio sólido: DA,ef expuesta en el item 1.3.3. Por lo tanto, la resolución matemática de
la Ec. (1.20) conduce a la siguiente expresión:
D

N A  A,ef CA1  CA 2
L
 (1.32)
1.5 ECUACION GENERAL DE TRANSPORTE POR DIFUSION

Para los propósitos de la evaluación difusional de una especie química bajo un
contexto mucho más genérico, se recurre a la ecuación general de transporte en
estado diferencial analizada para una especie química transportada alrededor de un
volumen de control diferencial (enfoque Euleriano), Fig. 1.5, basada en el principio de
conservación (ecuación de continuidad) aplicada a una especie química “A” sujeta a
procesos difusional.
Volumen
Flujo molar de de
la especie “A” Control
a la entrada Euleriano
Fig. 1.5 Densidad de flujo molar de una especie química: A, desde

un plano (1) hacia otro plano (2) de menor concentración.
Estableciéndose la clásica ecuación de conservación:

{Acumulación} = {Entradas} – {Salidas} + {Generación} – {Consumo} (1.33)
La ecuación general de transporte para una especie A en el sistema indicado es:

CA
 .N A  R A  0 (1.34a)
t
En la Ec. (1.34), expresada en notación vectorial, se identifica los siguientes términos:

C A
 t : Acumulación o rapidez de variación de la concentración de la especie
química A dentro del sistema (evaluaciones transitorias),
 .N A : Flujo efectivo (entrada – salida) o transporte difusional efectivo

alrededor del sistema, observado con respecto a una condición de
referencia espacial, y
27
 RA : Reacción o generación/consumo de la especie por aspectos reactivos

dentro del sistema.
Aplicando la densidad de flujo molar relativo: NA, definida en la Ec. (1.18), en la Ec.
(1.34a) se tiene la siguiente ecuación general de transporte por difusión:
CA
 .J A  .(CA )  R A  0 (1.34b)
t
Las Ec. (1.34) tiene una mayor capacidad de representación de los procesos
difusionales, se pueden aplicar a difusiones multidireccionales en el espacio, pudiendo
evaluarse en coordenadas rectangulares, cilíndricas y esféricas (las más utilizadas en
ingeniería); también permiten evaluar difusiones transitorias e incluso acopladas con
reacciones químicas. Los diferentes casos de difusión analizados anteriormente en el
ítem 1.4.2 se pueden derivar a partir de ésta expresión general, para lo cual se requiere
reconocer, delimitar y establecer el fenómeno difusional particular del caso en la cual
se desea estudiar el transporte de una especie.
El desarrollo de términos en la Ec. (1.34b) en coordenadas rectangulares,

considerando un estado isotérmico en el sistema, es:
CA   2CA  2CA  2CA   CA CA CA 

 DAB     
2   x
 y  z   RA  0 (1.34c)
t  x
2
y 2
z   x y z 
A continuación se presenta la evaluación de algunos casos difusionales típicos

aplicando la ecuación general de transporte.
1.5.1 Difusión estacionaria en una película (membranas)

Su análisis nos alcanzaría resultados similares a lo descrito en el item 1.4.2 caso A;
para la aplicación y simplificación de la Ec. (1.34) se requiere establecer las siguientes
consideraciones:
 No existe un proceso acumulativo en la membrana, es una difusión en régimen
estacionario.
 No se manifiesta el movimiento del medio, la velocidad media del sistema
tendiente a cero.
 No existe reacción química acoplada al sistema difusivo.
 Es una membrana isotérmica
 Se admite una difusión unidireccional en el espesor de la membrana,
solamente en el dominio de la dirección z.
Estas consideraciones aplicadas en la Ec. (1.34b) se simplifica a:

.J A  0 (1.35a)
Aplicando la definición general de la Ley de Fick: JA = -DAB.CA (expresión genérica en

un sistema espacial), restringida a la expresión unidireccional: z; o directamente
simplificada en la Ec. (1.34c), permite obtener:
.2 CA  0 

2
d CA  (1.35b)
0 
dz 2

La primera expresión de la Ec. (1.35b) es conocida como la ecuación de LAPLACE en

procesos difusionales, que conduce al siguiente término que es una ecuación
diferencial ordinaria de segundo orden, cuya resolución se presentan a continuación.
28
1) Perfil de concentración
Para resolver la Ec. (1.35b) se requiere definir las siguientes condiciones de frontera en
la membrana (ver la Fig. 1.4):
z = 0  CA = CA1
z = L  CA = CA2
La doble integración y resolución de la Ec. (1.35b) nos conduce a la siguiente expresión

del perfil de concentración de la especie A en el espesor de la película establecida
durante la difusión, que es de carácter lineal:
 CA  CA 2 
CA  CA1   1 z (1.35c)
 L 
Esta expresión es una función lineal de la variación de la concentración de la especie A

en función a la longitud de penetración en la película, Fig. 1.6.
CA1
NA
CA2
L
Fig. 1.6 Perfil de concentración en una membrana sujeta a difusión
molecular
2) Densidad de flujo molar

Si se aplica la dCA/dz a la Ec. (1.35c) y se reemplaza en la expresión de Fick, se
obtiene la siguiente expresión que es idéntica a la Ec. (1.22):
D

J A  AB CA1  CA 2
L
 (1.35d)
3) Flujo molar
La determinación del flujo molar de la especie transferida por difusión es determinable
conociendo la sección transversal de la película: A, a través de la cual se establece el
transporte:
nA  A JA 
A D AB
L
CA1  CA2  (1.35e)
4) Flujo másico
La determinación del flujo másico de la especie transferida se determina aplicando el
peso molecular de la especie: MA, al flujo molar:
 A D AB
mA  n A MA   C A1  C A2  M A
 (1.35f)
 L 
5) Composición media en la película

En algunos casos es necesario determinar la concentración media de la especie A en
la membrana o película, considerando que existe un perfil de concentración a lo largo
del espesor de dicha membrana, que en este caso es lineal. La definición de
concentración media y su respectiva resolución para el caso planteado es:
29
Ĉ A 
 0
C A dz

1

C A1  C A 2  (1.35g)
L
0
dz 2
P1.18 Se está difundiendo amoníaco gas en una película plana de agua líquida de 10 mm a
15 ºC, si la concentración varía desde 3 % en peso hasta un 0,5% en peso en la
película inmóvil (v = 0), determinar el flujo molar, el flujo másico y la composición media
de la película por cada 1 m2 de superficie de transferencia.
Solución:
Datos : T = 15 ºC = 288,15 K, L = 10 mm = 0,010 m A = 1 m2
A = Amoníaco (NH3) B = Agua líquida
wA1 = 0,03 (3% peso) wA2 = 0,005
DºABo = 1,70x10-9 m2/s, a T0 = 10 ºC = 283,15K, P0 = 1 atm

T = 25 ºC   = 0,9224 cP
 T  o  -9 2
Dº AB  Dº ABo    = 1,32x10 m /s
 To   
Convirtiendo la fracción en peso a fracción molar, en cada plano:

w / MA  xA1 = 0,0317 xA2 = 0,0053
x
w

1 w
MA MB
Considerando la densidad de la solución diluida, por contener gas absorbido,

aproximadamente equivalente al agua a 15 ºC   = 999,02 kg/m3
Hallando la concentración molar del soluto: NH3, en cada plano:

w   CA1 = 1,7599 kmol/m3 CA2 = 0,2933 kmol/m3
C Ai  Ai
MA
El perfil de concentración del gas en la película líquida es:

 CA  CA 2 
CA  CA1   1 3
 z = 1,7599 – 146,66z ( lineal, z[m], CA[kmol/m ] )
 L 
La densidad de flujo molar en películas (membranas inmóviles):

J A  AB C A1  C A 2  = (1,32x10 /0,010)(1,7599 – 0,2933) = 1,93x10 kmol/m .s
D -9 -7 2
El flujo molar y el flujo másico son:

nA = A JA = 1,93x10-7 kmol/s
mA = nA MA = 3,29x10-6 kg/s = 11,85 g/h
La composición media del gas amoníaco en el volumen líquido es:

L
Ĉ A 
0
C A dz

1
 
C A1  C A 2 = 1,0266 kmol/m
3
L
 0
dz 2
30
1.5.2 Difusión estacionaria acoplada con reacción química

Si al caso anterior de difusión molecular estacionaria en una película plana, acoplamos
una reacción química de desaparición o consumo de la especie química, tal como
ocurren en algunas absorciones de gases con reacción química (H2S, CO2, etc) sobre
soluciones acuosas alcalinizadas o solventes líquidos como son las aminas para la
absorción química de los gases ácidos, tendremos la necesidad e importancia del
manejo y aplicación de la Ec. (1.34).
Con un esquema tal como se presenta en la Fig. 1.7, que considera las siguientes
condiciones de frontera:
z = 0  CA = CA1 Concentración constante
z = L  JA = 0 Límite final impermeable al proceso difusional
(equivalente a la frontera adiabática en calor)
Y teniendo en cuenta las consideraciones descritas en el caso anterior para la película

finita plana, con la variante de una reacción química acoplada de consumo para la
especie A, para un caso reactivo con una cinética de primer orden, definida por la
siguiente expresión: – RA = kCA
CA1 JA
z
L
Fig. 1.7 Proceso difusional estacionario acoplada con reacción
química en una película, con pared límite impermeable.
Que al ser reemplazando en la Ec. (1.34b), da la siguiente expresión:

d 2C A k
2
 CA  0 (1.36a)
dz D AB
La solución analítica de la Ec. (1.36a), que es una ecuación diferencial lineal de

segundo orden, sujeta a las condiciones de frontera indicadas, conduce a la siguiente
expresión:
C A  C A1
 
Cosh  1  z
L



Cosh  (1.36b)

k 
L 
D AB 
Donde el parámetro adimensional: , es conocido como el Nro. de HATTA, que

representa la interacción combinada entre el carácter reactivo y el carácter difusivo
de la especie establecida en la película. Un alto valor en el número de Hatta indica que
la reacción química es mucho más significativa y que consume rápidamente al soluto
A, provocando perfiles bastante curvos, tal como se reporta en la Fig. 1.7, tanto que la
concentración en el segundo plano puede tender a cero, entonces se puede afirmar
que el mecanismo controlante es la reacción química. Si la componente reactiva es
muy pequeña, el perfil de concentración tiende a linearizarse, entonces se puede
afirmar que el mecanismo controlante es la difusión.
31
Finalmente, la densidad de flujo molar establecida en la película inmóvil sujeta a

reacción química simultánea se determina por la siguiente expresión:
 C 
J A   D AB A1   Tanh  1  z
 L  L
   (1.36c)
P1.19 Se está difundiendo cloro gas en una capa de agua líquida de 10 mm de espesor y a la
temperatura de 10 ºC, tal que se desarrolla una difusión molecular estacionaria
acoplada con reacción química sobre el gas cloro absorbido (con la materia orgánica
suspendida en la solución) a través de un coeficiente cinético de primer grado de 0,05
-1
min ; si la interface líquida soporta permanentemente gas cloro a una presión parcial
de 400 mmHg desde el lado gas (alcanzando el equilibrio), determinar las
concentraciones de cloro a 0, 5 y 10 mm de profundidad en la película líquida y el
gráfico del perfil de concentración.
Solución:
Datos: T = 10 ºC = 283,15 K, L = 10 mm = 0,01 m, z = {0; 5; 10} mm
k = 0,05 min-1 = 8,3333x10-4 s-1 (con R = – kCA)
A = Cl2 (gas), B = Agua (líquido)
MA = 70,91 kg/kmol, MB = 18,02 kg/kmol
DºABo = 1,44x10-9 m2/s, a T0 = 25 ºC = 298,15 K
En tablas de solubilidad de gases, para el cloro gas en agua a 10 ºC, con una presión
parcial: PCl2 = 400 mmHg, se reporta que la solubilidad es (Anexo 13B(a)):
Solubilidad de cloro por volumen de agua, Sv = 5,71 g/L
Determinando la fracción molar de cloro y la concentración molar (solución diluida) en

la interface líquida, considerando: Sol = B = 999,65 kg/m = 999,65 g/L
3
x A1 
Sv / M A = 1,46x10-3
S v / M A  Sol  S v  / M B
    3
C A1  x A1C  x A1  sol   x A1  B  = 80,87 mol/m
 M sol   MB 
Efectuando la corrección de la difusividad en líquidos:

Para el agua (solvente líquido) :
To = 25 ºC  o = 0,9224 cP
T = 10 ºC   = 1,2908 cP
 T  o  -10 2
Dº AB  Dº ABo    = 9,77x10 m /s
 To   
Cálculo del número de Hatta: k = 9,2345

L
D AB
Como la capa líquida es L = 10 mm, evaluar el perfil de concentración de cloro requiere

calcular entre 0 y 10 mm; por ejemplo, para z = 5 mm:
z/L = 5/10 = ½ = 0,5
C A  C A1

Cosh  1  z 
L = 0,7991 mol/m3
Cosh
Finalmente, se tiene la siguiente tabla y la solución gráfica para el perfil (adimensional):
32
3
z (mm) CA1 (mol/m )
0,0 80,8691
1,0 32,1168
2,0 12,7551
3,0 5,0656
4,0 2,0118
5,0 0,7991
6,0 0,3175
7,0 0,1265
8,0 0,0513
9,0 0,0230
10,0 0,0158
El perfil nos indica que la componente reactiva es predominante sobre la componente

difusiva (definido por la magnitud del módulo de Hatta), provocando que la
concentración de cloro a una profundidad líquida mayor de los 4 mm tienda a ser un
valor despreciable con respecto al valor de la interface líquida.
1.5.3 Difusión transitoria en un medio semi infinito

Imagínese un medio o película bastante grande (semi infinita) de composición uniforme
en un instante inicial: CA, tal como puede ser un estanque de agua de gran
profundidad, que luego es interferida permanentemente en su superficie con un cambio
de composición súbito a un valor de concentración mayor del soluto: CA1, entonces se
establece un proceso difusional transitorio del soluto, desde dicha superficie hacia el
interior del medio semi infinito, con perfiles que van variando conforme transcurre el
tiempo. En la Fig. 1.8 se presenta el esquema del caso planteado a un tiempo inicial
estable (Fig 1.8a) y luego sujeto al proceso de difusión transitoria (Fig 1.8b).
CA1
JA
CA CA CA
z z
 
(a) Tiempo inicial (t = 0) (b) Sujeta a difusión transitoria (t > 0)
Fig. 1.8 Proceso difusional en estado transitorio en una película de

gran espesor (semi infinito).
Se reconoce la siguiente condición inicial y de frontera para el caso planteado:

Tiempo inicial: t=0 z = {0 a }  CA = CA
Tiempo inicial de la difusión: t>0 z = 0  CA = CA1
z =   CA = CA
Simplificando algunos términos en la Ec. (1.34b), tales como el efecto de

desplazamiento del medio o película, sin presencia de reacción química y sujeta a
difusión unidireccional, se obtiene la siguiente expresión:
33
CA  2C A
 DAB (1.37a)
t z 2
La expresión de la Ec. (1.37a) es una ecuación en derivada parcial, conocida también

como la SEGUNDA LEY DE FICK, que sujeta a un cambio de variable y con un
reordenamiento matemático permite la siguiente resolución intermedia que es una
ecuación diferencial ordinaria:
z 
 
2 D AB t  (1.37b)

 CA
2
C 
 2 A  0
 2  

Con otro cambio de variable se obtiene la siguiente ecuación diferencial ordinaria de

primer grado (resoluble por separación de variables):
dC A 
 
d (1.37c)

d 
 2  0
d 
Finalmente, aplicando las condiciones iniciales y de frontera en el medio semi infinito,
se obtiene la ecuación del perfil de concentración en la película en función simultánea
del tiempo (t) y la profundidad de penetración en la película (z), representados a través
de la variable: , a través de las dos siguientes expresiones alternas:
 C A  C A1  
   erf   
 C A  C A1   (1.37d)

 C A  C A  
   1  erf  

 C A1  C A  
El valor de la variable  se determina con la Ec. (1.37b), luego se halla la función error
(erf) de la misma, con la cual se determina la concentración del soluto en la película.
Finalmente, la densidad de flujo molar para éste caso es:

D AB  2

JA  C A1  C A  Exp   z  (1.37e)
t  4 D AB 
t
P1.20 Sobre agua pura contenida en un lago a 25 ºC, se derrama súbitamente benceno
líquido, produciendo una solubilización contaminante por difusión molecular transitoria,
determinar la concentración molar de benceno a 2 cm de profundidad y el perfil de
concentración del benceno solubilizado en el agua hasta una profundidad de 10 cm de
capa líquida al cabo de un día (24 h) de transporte.
Solución:
Datos: T = 25 ºC = 298,15 K, L = 10 cm = 0,1 m, t = 24 h = 86 400 s
3
CA = 0,0 mol/m (concentración inicial de benceno, agua pura a t = 0)
A = Benceno, B = Agua (líquido)
MA = 78,114 kg/kmol, MB = 18,02 kg/kmol
-9 2
DºAB = 1,02 x 10 m /s, a T = 25 ºC
En tablas de solubilidad del benceno en agua líquida se tiene que:

S  0,07 p/100p de benceno en agua (interface líquida)
34
Determinando la fracción molar de benceno y la concentración molar (en solución

diluida) en la interface líquida, considerando: Sol = B = 996,94 kg/m = 996,94 g/L
3
S/ MA -4
x A1  = 1,615x10
S / M A  100 / M B
    3
C A1  x A1C  x A1  sol   x A1  B  =8,93 mol/m
 M sol   MB 
Cálculo de la variable adimensional: , a una profundidad de z = 2 cm = 0,02 m y al

cabo de 24 h = 86400 s (para el perfil se debe calcular para distintos valores de z
comprendidos entre 0 a 10 cm):
z = 1,0652 
 erf() = erf(0,53261) = 0,54869 (función error)
2 D AB t
El cálculo de la función error de un número se puede realizar en el Excel

utilizando la función: = FUN.ERROR(celda), también existen tablas de la
función de error para interpolar.
Finalmente, el cálculo de la concentración de benceno a 2 cm es:

C A  C A1  C A  C A1 erf () = 1,18 mol/m
3
Para conocer el perfil se vuelve a tabular la variable adimensional y sus respectivos

valores de la función error para determinar la concentración del benceno en función a la
profundidad, hasta los 10 cm, obteniéndose los siguientes resultados:
3
CA1 (mol/m )
z (cm)
0,0 8,9324
1,0 4,0313
2,0 1,1786
3,0 0,2130
4,0 0,0231
5,0 0,0015
6,0 0,0001
7,0 0,0000
8,0 0,0000
9,0 0,0000
10,0 0,0000
Solución del perfil de concentración de benceno al cabo de 24 h de difusión

transitoria
El perfil nos indica de que a las 24 h (1 día) de difusión, la concentración de benceno a

una profundidad mayor de los 4 cm no es significativa con respecto a la concentración
de la interface líquida. Sin embargo, si el sistema transitorio se evalúa a los 10 días de
iniciada el transporte difusional (240h), se tendría el siguiente perfil de concentración
(con mayor incremento de la concentración de benceno a una determinada profundidad
líquida):
35
10 días
1 día
Variación del perfil de concentración de benceno a 1 día y a 10 días de difusión

transitoria
1.5.4 Difusión transitoria en un medio finito

Si en el caso anterior (difusión en una película de espesor semi infinita), manteniendo
todas las consideraciones señaladas, se modifica a una difusión transitoria en una
película de espesor finito: L, se obtiene la misma ecuación diferencial que representa
también a éste caso, que es la ecuación de la segunda Ley de Fick: Ec. (1.37a).
CA  2C A
 DAB (1.38a)
t z 2
Con el siguiente esquema de difusión transitoria en un medio finito:
CA1
JA
CA2 CA2 CA2
z z
L L
(a) Tiempo inicial (t = 0) (b) Sujeta a difusión (t > 0)
Fig. 1.9 Proceso difusional transitorio en una película

de espesor finito: L.
Debe entenderse que, inicialmente la película se encuentra a una concentración

uniforme de CA2, luego en la superficie (plano 1) sufre un incremento composicional
súbito a CA1, que provoca un gradiente de concentración, tal que los perfiles de
concentración van variando gradualmente durante el tiempo de difusión en el espesor
finito: L, hasta linearizarse en un tiempo prolongado (Fig. 1.9b); siempre en cuanto que,
las concentraciones en los planos límites se mantengan constantes durante la difusión
transitoria.
36
Se reconoce las siguientes condiciones iniciales y de frontera:

Tiempo inicial:
t=0 z = {0 a L}  CA = CA2
Tiempo inicial de la difusión:
t>0 z = 0  CA = CA1
z = L  CA = CA2
En éste caso, la resolución analítica de la Ec. (1.37a) requiere el uso de la siguiente

variable adimensional:
 C  CA 2 
   A 
 (1.38b)
 CA1  CA 2 
La resolución conduce a la siguiente ecuación de perfil de concentración:
2   nz   n 22DABt 

 CA  CA 2 

z  
   1  Sen  .Exp (1.38c)
C C  L n 1 n   L   L2 
 A1 A2   
Mientras que la densidad de flujo molar es:
  C  C A 2    
 nz   n 22DABt  
J A  DAB  A1
  L

 

1  2 Cos

n 1   L
.Exp 
  L2
 
 
 
(1.38d)
Se pueden continuar analizando muchos casos más de difusión utilizando la ecuación

general de transferencia de masa expresada en la Ec.(1.34), sujeta a otras condiciones
difusivas, inclusive con transporte bi ó tridimensional, con condiciones de frontera no
constantes, e incluso en otras coordenadas.
Es necesario recordar que la difusión molecular es homóloga al estudio del mecanismo

de conducción en transferencia de calor; además, para fines industriales a los procesos
controlados por la difusión molecular se considera sumamente lento, tendiéndose en lo
posible al manejo de la difusión convectiva, que incrementa la transferencia de materia
expresado con flux o densidad de flujo molar convectivo.
1.6 DIFUSION CONVECTIVA

La difusión convectiva es el segundo mecanismo de la transferencia de masa,
denominada también como transporte turbulento o convección forzada; se
manifiesta cuando el medio (que es un fluido: gas ó líquido) en la cual se está
difundiendo una especie química, es sometido a un proceso de turbulencia, que puede
ser por la acción de un agente mecánico externo (agitadores, mezcladores, etc.), que
provocan una considerable modificación hidrodinámica del medio, fenómeno que
facilita en gran manera el transporte de la especie observada, debido al
desplazamiento convectivo de porciones de fluidos en el espacio difusional.
Este mecanismo de transferencia es mucho más significativo en las aplicaciones

difusionales dentro de la ingeniería de las operaciones de separación debido a la
rapidez de material transferido; luego, por ser homólogo al mecanismo de convección
en la transferencia de calor: q/A = hT, el modelamiento matemático en la transferencia
de masa convectivo se describe a través de la ecuación de Graham:
N A  k C A  k C As  C Am   kC Aw  C A  (1.39)
37
Tal que, la magnitud de la densidad de flujo molar convectivo de la especie química o

flux transportada por acción convectiva queda definida por la variación de la
concentración de dicha especie entre una superficie límite (mayormente la superficie
interfacial: s, ó pared: w) y el seno principal del fluido sometido a mezclado a un
determinado régimen de turbulencia (medio: m, ó seno principal del fluido: ), en el
dominio del coeficiente convectivo local de transferencia de masa: k.
La variante de la Ec. (1.39) para el caso de líquidos es:

NA  k L x A (1.39a)
donde:
2
kL Coeficiente convectivo de transferencia de masa [kmol/m .s]
Mientras que, para el caso de los gases se tienen las siguientes opciones:
N A  k G PA 
 (1.39b)
N A  k y y A 
donde:
2
kG Coeficiente de transferencia de masa convectivo [kmol/atm.m .s]
2
ky Coeficiente de transferencia de masa convectivo [kmol/m .s]
Los coeficientes de transferencia de masa se pueden obtener a través de:

 Predicción teórica a partir de la teoría de la capa límite
 Analogías entre las transferencias de momento, calor y masa
 Correlaciones matemáticas a través de grupos adimensionales
 Sistemas gráficos
 Determinación experimental directa
Existen diversas publicaciones de modelos predictivos basados en correlaciones de

grupos o números adimensionales.
1.6.1 Números adimensionales

A continuación se presentan los principales grupos adimensionales utilizados en
transferencia de masa:
Número de Reynolds:
L  longitud * densidad * velocidad 
Re    (1.40a)
  vis cos idad 
Define el grado de turbulencia a la cual está sometido el medio, es una relación entre
las fuerzas inerciales y las fuerzas viscosas.
Número de Schmidt:
  vis cos idad 
Sc    (1.40b)
DAB  densidad * difusividad másica 
Es la relación entre el momentum y la difusividad del medio, es análogo al Nro. de

Prandtl (Pr=Cp.µ/kT) de transferencia de calor.
Número de Lewis:
kT  conductividad térmica 
Le    (1.40c)
CpDAB  densidad * calor específico * difusividad 
Es la relación entre la difusividad térmica de transferencia de calor (α=kT/(Cp)) y la

difusividad de materia en el medio.
38
Número de Sherwood:
k L  coef . difusión convectivo * longitud 
Sh   (1.40d)
D AB  difusividad 
Este número es importante, porque contiene al coeficiente de transferencia de masa: k,

es una relación entre la resistencia al transporte de masa por difusión (L/DAB) y la
resistencia al transporte de masa por convección (1/k). El número de Sherwood tiene
la misma importancia que el número de Nusselt (Nu=h.D/kT) en la transferencia de
calor.
Número de Stanton:
Sh k  coef . difusión convectivo 
St    (1.40e)
Re Sc   velocidad 

Número de Peclet Masa:

L  velocidad * longitud 
Pem  Re Sc    (1.40f)
DAB  difusivida d 
Factor jD :
jD  St Sc2 / 3 (1.40g)
Conocido como la analogía de Chilton – Colburn, homólogo al factor j H utilizado en la

transferencia de calor.
1.6.2 Correlaciones fundamentales

A continuación se presentan las principales correlaciones de grupos adimensionales
que permiten determinar el coeficiente de transferencia de masa, de acuerdo a la
hidrodinámica del medio, las propiedades de transporte y especialmente de acuerdo a
la geometría o características del sistema.
a) Flujo laminar sobre una placa plana:

Cuando la transferencia de masa se realiza desde una placa plana de longitud (L),
hacia una corriente de fluido que circula paralelamente sobre la placa a una
determinada velocidad ().
Para el caso de gases, tal que Re < 15 000

Local:
Sh  0,323 Re0,5 Sc1 / 3 

 (1.41a)
Sc  0,6 

Promedio en toda la placa:
Shprom  0,664 Re0,5 Sc1 / 3 

 (1.41b)
jD  0,664 Re 0,5 

b) Flujo turbulento sobre una placa plana:

Cuando el fluido que circula sobre la placa se encuentra en régimen turbulento:
Para el caso de gases, cuando 15 000 < Re < 300 000
jD  0,036 Re0,2 (1.42a)
Y para el caso de líquidos, cuando 600 < Re < 50 000
jD  0,99 Re0,5 (1.42b)
39
c) Flujo turbulento en un tubo

Cuando existe transferencia de masa desde la superficie interna de una tubería de
sección circular, hacia una corriente de fluido: gas o líquido, que circula a través de ella
en régimen turbulento a una velocidad promedio (), tal que la longitud característica
para los grupos adimensionales es el diámetro: L = D.
Sh  0,023 Re 0,83 Sc 1/ 3 
 (1.43a)
2 000  Re  70 000 
0,6  Sc  2 500 

También se tiene como opción la relación del factor jD:

jD  0,0149 Re 0,12 
 (1.43b)
10000  Re  400000 
Sc  100 

d) Flujo alrededor de una esfera

Si la transferencia de masa es desde la superficie de una esfera hacia el seno de un
fluido preservando el régimen laminar, con Reynolds muy bajos, tal que la longitud
característica es el diámetro de la esfera: L= D, y la velocidad de la esfera en el fluido
es: .
Para el caso de gases:
Sh  2,0  0,552 Re 0,53 Sc 1/ 3 
 (1.44a)
1  Re  48000 
0,6  Sc  2,7 

Y para líquidos:
Sh  2,0  0,95 Re 0,50 Sc 1 / 3 

2  Re  2 000 
 (1.44b)

Sh  0,347 Re 0, 62 Sc 1 / 3 

2 000  Re  17 000 
e) Flujo alrededor de un cilindro sencillo

Para la transferencia de masa entre un cilindro sencillo largo y un fluido que circula
perpendicularmente, despreciándose los efectos terminales del cilindro:
jD  0,600 Re0.487 



50  Re  50 000  (1.45)
0,6  Sc  2,6 : gases 

1000  Sc  3000 : líquidos 

f) Película descendente
Cuando una película descendente a través de una pared lisa transfiere masa con una
corriente de gas, tal que z representa la posición:
1/ 2
 z 
Sh  0,69 
 (1.46)
 DAB 
40
g) Flujo a través de lechos empacados

Cuando la transferencia de masa se realiza entre el lecho y el fluido que circula a
través de ella, como son el secado, la adsorción, etc.
Para el caso del flujo de gases (vapores) a través de lechos empacados, tal que la
longitud característica es el diámetro de la partícula del lecho (esféricos): L = D,
conociendo la velocidad superficial del fluido sobre la partícula: .
2,06 
jD  Re 0,575  (1.47a)
 
90  Re  40000 
donde:
 Porosidad o fracción de huecos en el lecho
a Área interfacial = área lecho / volumen del lecho
a = 6(1 – )/L = 6(1 – )/Dp
Si las partículas no son de geometría esférica, la longitud característica se puede

determinar como: L = 0,567 An0,5, donde An es el área de la partícula.
En el caso del flujo de líquidos a través de lechos, con 0,35 <  < 0,75 , se tienen las
siguientes expresiones:
1,09 
jD  Re 2 / 3 0.0016  Re  55 


165  Sc  70 600 

 (1.47b)
0,250 
jD  Re 0,31 55  Re  1500 
 
165  Sc  10 690 

h) Lechos fluidizados
Para la fluidización de partículas esféricas, en un medio gaseoso:
0,4548 0, 4069 
jD  Re 
  (1.48a)
10  Re  4000 

y en un medio líquido:
1,1068 0,72 
jD  Re 
  (1.48b)
1  Re  10 

La evaluación de los coeficientes de transferencia de masa tiene mucha importancia en

la evaluación de todos aquellos sistemas de contacto diferencial, como son las
columnas de relleno.
P1.21 Sobre una placa plana de 40 cm de ácido benzoico circula una corriente de agua a la
temperatura de 17 ºC y con una velocidad media de 0,1 m/s. Determinar: a) Nro. de
Reynolds y régimen de flujo, b) Coeficiente convectivo de transferencia de masa, c)
Flujo molar y másico convectivo de ác. benzoico hacia la corriente de agua (diluida) por
2
cada 1 m de superficie de transferencia y d) Longitud de difusión molecular
equivalente a la misma cantidad de flux transferido.
41
Solución:
Datos: T = 17 ºC, L = 40 cm = 0,4 m, v = 0,1 m/s
A = Ác. benzoico, B = Agua (líquido)
CAm = 0,0 mol/m3 (agua)
De tablas: MA = 122,12 kg/kmol
DºAB = 8,016 x 10-10 m2/s, a T = 17 ºC (valor corregido)
agua = 998,7 kg/m agua = 1,0836 cP = 1,0836x10 kg/m.s
3 -3
S  0,2 p/100p de ác. benzoico en agua (interface)
Determinando el número de Reynolds:

L
Re  = (0,4 m)(998,7 kg/m3)(0,1 m/s)/(1,0836x10-3 kg/m.s) = 36866

El flujo es turbulento sobre la placa plana y cumple que: 600<Re<50000.
Luego se calcula el factor jD para flujo turbulento de líquidos sobre placas:

jD  0,99 Re0,5 = 5,1561x10
-3
Determinando el número de Schmidt:

 = 1353,6
Sc 
D AB
Determinando el número de Stanton a partir de la definición del factor j D:
jD  St Sc2 / 3  St = jD/Sc = 4,2138x10
2/3 -5
Determinando el número de Sherwood a partir de la definición de Stanton:

Sh  Sh = St.Re.Sc = 2102,7
St 
Re Sc
Finalmente, determinando el coeficiente convectivo de transferencia de masa: k, a

partir de la definición del número de Sherwood:
kL  k = Sh.DAB /L = 4,2138x10-6 m/s
Sh 
D AB
Determinando la concentración molar de ác. benzoico en la interface líquida adyacente
a la placa sólida del ácido (para estados diluidos):
 S / 100  3
C As     agua CAs = [(0,2/100)/122,12](998,7) = 0,0164 kmol/m
 MA 
Calculando la densidad de flujo molar convectivo y el flujo molar y másico de ác.

2
benzoico cuando A = 1 m :
N A  k CA  k CAs  CAm  = (4,2138x10 m/s)(0,0164 – 0) kmol/m
-6 3
NA = 6,892x10-8 kmol/m2.s
-8
nA = NA.A =6,892x10 kmol/s = 0,2481 mol/h
mA = nA.MA = 30,3 g/h de ác. benzoico hacia la corriente de agua
Finalmente, determinando la longitud equivalente de difusión molecular:

L = DAB / k = (8,016x10-10 m2/s)/(4,2138x10-6 m/s) = 0,19x10-3 m = 0,19 mm
42
1.7 TRANSFERENCIA DE MASA INTERFACIAL

Muchas de las aplicaciones de la transferencia de masa se basan en las llamadas
operaciones de separación como son la absorción de gases, extracción líquida,
lixiviación, destilación, etc., para lo cual se hace indispensable comprender la
transferencia de masa a través de las interfases. La interfase o superficie interfacial se
genera al poner en contacto dos fases inmiscibles:  y , entre las cuales se transfiere
por lo menos una especie química: A, como se esquematiza en la siguiente figura.
Superficie Interfacial
Fase  Fase 
NA
Fig. 1.10 Esquema de transferencia de masa interfacial entre dos

fases  y  inmiscibles, de una especie química: A.
La difusión puede ser molecular o convectiva con mezclado, éste último es de mayor
importancia en las operaciones de separación de ingeniería, debido a que la
convección incrementa significativamente la rapidez de transporte entre ambas fases
debido al gran incremento de la superficie interfacial entre las fases en contacto así
como el de los coeficientes convectivos de transferencia de masa.
Cuando dos fases inmiscibles (o más) se ponen en contacto íntimo, tal como es agua
con aire que contiene amoniaco, se establece la transferencia del amoniaco desde la
fase gas hacia la fase líquida, para lo cual el amoníaco debe atravesar la superficie
interfacial existente entre las dos fases inmiscibles (aire agua), tal como se representa
en la Fig. 1.11.
Superficie Fase
Interfacial Gaseosa
Fase
NA Líquida
Fig. 1.11 Esquema de la absorción de amoniaco desde la fase gas

hacia la fase líquida.
La densidad de flujo de materia: NA, existe mientras el sistema no alcance el equilibrio,

la especie química se transporta en función al gradiente del potencial químico
establecido entre ambas fases, que se reconoce como el gradiente de concentración
dentro de cada fase, sea éste gas o líquido como es el caso indicado.
Con respecto al fenómeno de transporte establecido entre la superficie interfacial y el

seno principal de la fase sujeto a una hidrodinámica de mezclado, se tienen diferentes
teorías:
 Teoría de la película: propuesta por Whitman (1932), por la cual la

magnitud difusional queda definida por la resistencia establecida en una
película límite estática del fluido adyacente a la superficie interfacial.
43
 Teoría de la penetración: propuesta por Higbie (1935), que sostiene que

pequeñas porciones de fluido cercanas a la interfase se movilizan y
penetran hacia el seño principal del fluido, de forma cíclica, transportando
material.
 Teoría de renovación de superficie ( o superficial ): propuesta por
Danckwerts (1951), con la finalidad de perfeccionar la teoría de
penetración, sugiere la modificación del tiempo de exposición constante de
las porciones del fluido en la interfase por un tiempo de exposición
promedio determinada a través de la ecuación de distribución del tiempo.
 Teoría de penetración de película: propuesta por Toor y Marchello
(1958), como una combinación de las teorías mencionadas.
Concretamente, la rapidez de transferencia de masa convectiva desarrollada en cada

fase, se puede expresar a través de la Ec. (1.39), que para el caso típico propuesto de
contacto gas–líquido que intercambian material se puede representar a través de la
figura 1.12. En la cual se debe entender que la presión parcial de la especie química
difundente (A) en el seno principal del gas es mayor que en la interface: PA > PAi, por lo
tanto la transferencia de masa es hacia la superficie interfacial; igualmente en la fase
líquida la fracción molar de la especie en la interface es mayor que en el seno principal
del líquido: xAi > xA , luego la transferencia de masa es desde la superficie interfacial
hacia el seno principal del líquido.
Gas Líquido
PA
PAi
NA
xAi
Superficie
Interfacial
xA
Fig. 1.12 Variaciones de presión y concentración en la absorción de

amoniaco desde la fase gas hacia la fase líquida.
La superficie interfacial es un límite de tránsito de materia, no existe en ella

acumulación alguna; además, de acuerdo a diferentes trabajos de investigación en
termodinámica interfacial se sostiene que la superficie interfacial se encuentra muy
cercano a la condición de equilibrio, tal que las composiciones adyacentes a dicha
superficie pueden quedar expresadas en función al factor de partición o distribución,
que en el caso del contacto gas–líquido analizados, queda representado por la
constante e Henry:
P P 
H  Ai   A  (1.49)
x Ai  x A eq
Si realizamos una evaluación de transferencia de masa en estado estacionaria para la

difusión interfacial desde el gas hacia el líquido bajo el mecanismo convectivo, se
cumple la siguiente expresión:
44
N GA  k G PA  PAi  

N LA  k L x Ai  x A  
 (1.50)


N GA  N LA 
donde:
NA Densidad de flujo molar transportado a través de la interface
PA Presión parcial de la especie en el seno principal del gas
PAi Presión parcial de la especie en el gas de la interface
xA Fracción molar de la especie en el seno principal del líquido
xAi Fracción molar de la especie en el líquido de la interface
kG Coeficiente de transferencia de masa local convectivo en el gas
kL Coeficiente de transferencia de masa local convectivo en el
líquido
El desarrollo y simplificación de la igualdad de la densidad de flujo molar en ambas

fases, combinada con la constante de Henry, conduce a la siguiente expresión de
densidad de flujo molar interfacial en el sistema bifásico:
N A  K PA  Hx A  
1 
(1.51)
K 
1 H 

kG kL 
donde:
K Coeficiente global de transferencia de masa
El coeficiente global de transferencia de masa K es homólogo al coeficiente global de

transferencia de calor: U, establecido en intercambiadores de calor (q/A = U(To – T));
representa el transporte global que integra la acción de dos resistencias difusionales
parciales:
1) 1/kG : resistencia difusional establecida en la fase gaseosa, y
2) H/kL : resistencia difusional desarrollada en la fase líquida.
Su determinación requiere conocer previamente los coeficientes locales de

transferencia de masa establecidas en cada fase, descritas y determinadas a través de
los números adimensionales.
Se pueden realizar también evaluaciones de transferencia de masa interfacial

acopladas con reacciones químicas, tal como ocurriría en una absorción de gases con
reacción química de desaparición de la especie en la fase líquida, facilitando el proceso
de absorción.
45
1.8 PROBLEMAS PROPUESTOS
1. Determinar la difusividad del oxígeno en monóxido de carbono en condiciones normales y

estándar utilizando los diferentes modelos matemáticos y comparar con el valor reportado
en la literatura.
2. Determinar la difusividad del vapor de etanol en aire atmosférico a 1 atm y a 15 ºC

utilizando los diferentes modelos matemáticos y comparar con el valor reportado en la
literatura.
3. Determinar la difusividad del cloro gas en aire a la presión de 2 atm y a 25ºC usando los
modelos matemáticos predictivos, y comparar con la difusividad corregida a las condiciones
indicadas (valor reportado en la literatura 0,944x10-5 m2/s a 1 atm y 0ºC.
-5 2
4. Si la difusividad del vapor de acetona en aire es de 1,09x10 m /s, a presión atmosférica y
a 0ºC, corregir la difusividad indicada a la presión local de Ayacucho y a 20ºC.
5. Determinar la difusividad del sistema a) oxígeno en agua líquida a la temperatura de 10ºC

b) glucosa en agua a 15ºC y c) sacarosa en agua a 25 ºC, y comparar respectivamente con
la información reportada en la literatura. (corregir si es necesario la temperatura)
6. Determinar la difusividad del n-hexano en gas de etano a la presión de 2 atm y a 25ºC

usando los modelos matemáticos predictivos, y comparar con la difusividad corregida a las
condiciones indicadas si se reporta en la literatura el valor de 0,0375 cm 2/s a 1 atm y 294 K.
7. Determinar la difusividad del sistema a) dióxido de carbono en agua líquida a la

temperatura de 10ºC y b) etanol en benceno a 15ºC, y comparar respectivamente con la
información reportada en la literatura. Usar los modelos matemáticos descritos.
8. Si se conoce que el valor de la difusividad del ácido benzoico en una solución acuosa
diluida a 25ºC es de 1,0x10-9 m2/s, corregir la difusividad del sistema indicado a la
temperatura de 17 ºC
9. Se está difundiendo molecularmente hidrógeno a través de una película estancada de

dióxido de carbono, en estado estacionario, a 1 atm de presión y 10ºC. Si el film es de 10
mm, y la presión parcial de hidrógeno es de 150 y 25 mmHg a ambos lados del film,
2
determinar el flujo molar y flujo másico de hidrógeno a través de una superficie de 0,5 m
de transporte.
10. Dos tanques contienen una mezcla gaseosa de helio y nitrógeno, ambas en iguales
condiciones de presión manométrica de 330 kPa y a 15ºC. Si la concentración de helio es
del 20% y 5% en volumen en el primer y segundo tanque respectivamente, y se encuentran
unidos a través de un capilar de 5 cm de longitud, determinar la densidad de flujo molar de
helio en la condición de: a) medio no difundente y b) contradifusión equimolar.
11. Calcular la rapidez de difusión del NaCl a 18ºC, a través de una película de agua líquida
estancada de 1 mm de espesor, cuando las concentración son del 2% y 0.1% en peso
respectivamente a cada lado de la película. (Considerar el sistema diluido)
12. Volver a resolver el problema anterior para el caso de que la concentración del NaCl sea
del 20% y 10% en peso de sal a ambos lados de la película.
46
13. Un tanque circular de 3,5 m de diámetro interior contiene benceno líquido a 40ºC para un
cierto proceso. Si el tanque se encuentra abierto al medio ambiente a presión atmosférica,
y se conoce que el benceno difunde molecularmente a través de un film de aire de 5 mm
de espesor, considerando que la concentración de benceno luego de los 5 mm sobre la
superficie líquida es despreciable, determinar el volumen de benceno perdido durante una
operación de 5 horas de trabajo.
14. Se tiene la absorción de amoniaco sobre agua a 25ºC y en forma estacionaria. Si la

superficie líquida se encuentra en equilibrio con la fase gaseosa en la que la presión parcial
del amoniaco es de 250 mmHg, y la difusión molecular se efectúa en un film líquido de 5
mm de espesor, luego del cual se puede considerar despreciable la concentración de
amoniaco, determinar la rapidez molar de disolución de amoniaco por cada metro cuadrado
de superficie de absorción.
2
15. Se tiene naftaleno sólido en forma de una placa plana de 0,25 m . Si éste sublima
molecularmente en un film de 4 mm de aire estancado a 20ºC y a presión local de
Ayacucho, considerando despreciable la concentración de naftaleno luego de los 4 mm por
el grado de ventilación, determinar la rapidez de pérdida de peso de la placa. (despreciar
las difusiones laterales)
16. A través de un respiradero circular de 15 cm de diámetro interior y 30 cm de longitud, se

comunica un ambiente con el medio externo, ambos a 1 atm de presión y a 20ºC. Si el
ambiente interno ventilado contiene permanentemente 30% molar de dióxido de carbono
con 70% molar de aire y el medio externo es aire puro (considerar despreciable el
contenido de CO2), para un medio no difundente determinar el flujo molar horario de dióxido
de carbono hacia el medio externo y graficar el perfil de la fracción molar del dióxido de
carbono en función a la longitud del respiradero.
17. El ozono gas se absorbe y difunde en una capa de agua líquida de 15 mm de espesor a 15
°C, estableciéndose una difusión molecular en estado estacionario; mientras se difunde el
ozono se da lugar a una reacción química del ozono (en su papel de desinfección)
siguiendo una reacción de primer orden con un coeficiente cinético equivalente a 0,10 min-
1
, tal que la concentración de ozono en el líquido adyacente a la interface gas alcanza una
concentración de 15 mg/L; determinar el perfil de concentración de ozono en la capa de
agua líquida.
18. En una fuente de agua pura que se encuentra a 20 °C, súbitamente soporta en la superficie
líquida una inyección de gas cloro, que se absorbe y difunde molecularmente desde la
superficie hacia el seno principal del agua estancada; si la concentración del cloro disuelto
en el agua líquida (adyacente a la interface gas) es de 10 g/L, determinar el perfil de
concentración molar (kmol/m 3) del gas cloro al cabo de 24 y de 48 horas de difusión
transitoria.
47
48
2
OPERACIONES DE SEPARACIÓN
En el manejo y conducción de plantas industriales de transformación, el ingeniero
permanentemente enfrenta la necesidad de las operaciones de separación, puedan ser éstas
en las materias primas, productos intermedios o productos de las reacciones químicas.
Muchos productos se presentan al consumidor en estados casi puros, tales como el azúcar,
ácido cítrico, alcohol rectificado, acetona, metanol, cobre, aluminio, soda cáustica, etc. cuyas
obtenciones exigen un conjunto de operaciones, siendo gran parte de ellas las operaciones de
separación.
De acuerdo al grado de separación y niveles de purificación se establece el costo unitario del

mismo, tal que los productos químicamente puros son bastante caros con respecto a los
productos de grado técnico y comercial.
En principio, la operación de separación se aplica a una mezcla de sustancias, que pueden

presentarse como mezclas homogéneas o heterogéneas. Existen dos grandes formas de
operaciones de separación:
1. Separaciones Mecánicas, y
2. Separaciones con Transferencia de Masa
2.1 SEPARACIONES MECÁNICAS

Las operaciones de separación mecánicas son menos costosas y generalmente mucho
más fáciles de conducir; no presentan problemas de inclusión ni presencia de solventes
residuales y la sustancia separada se puede tener casi en su estado puro. Se basan
en métodos físicos que implican energía mecánica para su separación, entre estas
operaciones se tienen:
 Filtración
 Clasificación
 Sedimentación
 Decantación
 Centrifugación
 Prensado
 Precipitación electrostática
 Separación ciclónica, etc
El estudio de las operaciones se separación mecánicas no corresponden a la

transferencia de masa; sin embargo, es necesario indicar que se pueden utilizar
complementariamente a las operaciones de separación con transferencia de masa, por
ejemplo, en la extracción de aceites con solventes, la operación se puede iniciar con la
separación del aceite por prensado, que entrega aceite crudo puro, para luego
proceder con la lixiviación o extracción del aceite residual en el material prensado
utilizando un solvente; igualmente, luego de una operación de lixiviación es necesario
efectuar la separación mecánica de las fases sólida y líquida, tal que los sólidos
suspendidas en el solvente líquido se separan a través de una filtración para separar
el extracto líquido y retener el residuo exhausto sobre el medio filtrante.
49
2.2 SEPARACIONES CON TRANSFERENCIA DE MASA

Considerado como la aplicación macro de la transferencia de masa, con gran
relevancia en las operaciones industriales. El fundamento de separación se basa en
los procesos difusionales, tal como sería la separación y recuperación del amoniaco a
partir de una mezcla gaseosa, conseguida por la disolución del gas de interés sobre un
solvente líquido como podría ser el uso de agua corriente, en la cual se reconoce el
mecanismo difusional interfacial del amoniaco desde la fase gaseosa hacia la fase
líquida.
A pesar de la gran variedad de técnicas de separación, con particularidades especiales

de acuerdo al tipo de mezclas procesadas, a la capacidad de la planta, a las
condiciones operativas, y otros factores; se pueden abordar las operaciones de
separación con transferencia de masa en unidades fundamentales, con principios
conceptuales, físicos, operacionales y técnicos comunes.
2.2.1 Agentes de Separación

Se denomina como un agente de separación a aquel aditivo que promueve la
separación de al menos un componente a partir de una mezcla problema, éste agente
puede ser:
a. Medio material o corriente de materia, y
b. Medio energético: térmicos y otras formas energéticas
El agente de separación actúa sobre la mezcla por medio de un equipo de

separación, diseñado y construido especialmente para dicho fin, en acorde a los
principios difusionales, a la eficiencia de separación, condiciones de operación,
propiedades de los materiales, etc., tal como se esquematiza en la Fig. 2.1.
Mezcla EQUIPO DE Productos

SEPARACION separados
Agente de separación
Fig. 2.1 Esquema de separación de mezclas.
1) Medio material o corriente de materia

Muchas operaciones de separación se basan en la adición de un medio material
como agente de separación, denominado muchas veces como solventes de
extracción, materiales de captura, que son los encargados de solubilizar y extraer
en forma selectiva algún componente de la mezcla original, formando una nueva
disolución de naturaleza simple y de fácil separación posterior, o simplemente
purificando la mezcla original.
Bajo éste principio se reconoce la concurrencia de dos fases hacia el equipo de

separación: la fase 0 (mezcla) y la fase  0 (agente de separación material), para
luego obtenerse como productos de la separación a las fases indicadas en la Fig.
2.2 con composición modificada. En ésta opción se identifican a las siguientes
operaciones:
 Absorción de gases
 Lixiviación
 Extracción líquida
 Adsorción
 Intercambio iónico
50
 Secado, etc.
0 EQUIPO DE 
SEPARACION
0 
Fig. 2.2 Operación de separación utilizando un agente material,

con transferencia de masa interfacial.
2) Medio energético: térmico

Otro grupo de operaciones de separación requiere el tránsito de energía térmica
hacia la mezcla original: 0 , para formar una nueva fase (sin provocar la
desaparición de la fase original), desarrollándose una redistribución de
componentes entre las dos fases conducentes a la separación relativa de los
componentes.
Un caso típico es el calentamiento (inyección térmica) de una mezcla líquida de

etanol y agua, de tal manera que se forme el vapor debido a la ebullición,
estableciéndose una redistribución de etanol y agua entre la fase líquida y el vapor
formado, tal que el volátil se enriquece en la fase vapor, que al ser condensado
contiene una gran proporción de etanol; mientras que, el líquido residual contiene
una mayor proporción de agua, operación denominada como destilación.
En estos casos se aprecia la generación o formación parcial de una nueva fase,

que se retira del equipo de separación como productos materiales, de diferente
concentración que la mezcla original, tal como se indica en la Fig. 2.3. Se
identifican las siguientes operaciones:
 Destilación
 Cristalización
 Sublimación

EQUIPO DE
0 SEPARACION

Energía Térmica
Fig. 2.3 Operación de separación con agente energético térmico, que

genera nueva fase y transferencia de masa interfacial.
3) Medio energético: No térmicos

También se pueden aplicar otras formas energéticas (no térmicas) sobre las
mezclas problemas, que no buscan ni provocan la formación de una nueva fase
(sistemas bifásicos); pero que sí provocan y permiten la separación de algún
componente de la mezcla original basado en los mecanismos cinéticos de
transporte, como es la velocidad de desplazamiento, debido a la influencia de un
campo energético, variación de concentración, diferencia de temperatura,
diferencia de presión, campos eléctricos, campos electromagnéticos, etc.
Estas operaciones de separación, denominadas también como operaciones de

separación especiales con transferencia de masa, van cobrando importancia
industrial en la actualidad, con aplicaciones a escala creciente y muchas ventajas
51
en los sistemas de purificación y separación industrial de diversas sustancias. Se

reconocen las siguientes operaciones:
 Electroforesis
 Diálisis y electro diálisis
 Difusión gaseosa
 Difusión por barrido
 Osmosis inversa
 Cromatografía
 Espectrometría, etc.
Finalmente, se identifican claramente las operaciones de separación con transferencia

de masa interfacial (en sistemas bifásicos) y aquellas controladas por las diferencias de
velocidad de transporte (en sistemas monofásicos).
Las separaciones interfaciales están sujetas a la distribución de componentes en

ambas fases, denominados como separaciones por partición, coeficientes de
distribución, propensos al estado de equilibrio para fases finitas puestas en contacto
bajo ciertas condiciones hidrodinámicas y potencialmente reversibles, que representan
un gran porcentaje de las operaciones de separación en la industria; mientras que, los
procesos de separación controlados por la velocidad no son de partición y son
peculiarmente irreversibles.
2.3 OPERACIONES DE SEPARACIÓN CON TRANSFERENCIA DE MASA

INTERFACIAL
En vista que constituyen la mayoría de las operaciones de separación, que involucran
el contacto íntimo de dos fases que se mantienen inmiscibles entre sí, pero que
transfieren al menos un componente a través de su superficie interfacial, tal como se
describió en el item 1.7 en el ámbito micro de la transferencia de masa entre la fase
alfa y beta, requiere una identificación particular de dichas fases y la extensión al
ámbito macro de las operaciones de separación con transferencia de masa.
Una fase es un estado agregado de la materia de naturaleza homogénea, que puede

ser sólido, líquido o gas, considerando al vapor con manejo homólogo al gas, se
identifican y analizan las siguientes combinaciones bifásicas con transferencia que
permiten identificar las diferentes operaciones de separación:
1) Gas – Gas:
No existe un sistema bifásico formado entre dos gases, puesto que los gases son
miscibles por naturaleza entre sí; por lo tanto, no forman una superficie interfacial.
2) Sólido – Sólido:
La transferencia de masa entre dos sólidos puestos en contacto directo no es de
magnitud significativa para propósitos de separación a escala industrial, debido a la
gran lentitud difusional de acuerdo a la estructura de los sólidos, en las cuales a
decir la verdad el transporte se efectúa a través del medio (gas o líquido) que
llenan los poros. No se consideran estos casos.
3) Líquido – Líquido:
Para que dos líquidos formen un sistema bifásico es imprescindible la inmiscibilidad
de los mismos, vale decir que forman dos fases claramente separadas entre sí
como sería la mezcla del agua y el aceite; de tal manera que se transfiera al menos
un soluto desde la mezcla líquida hacia el solvente líquido inmiscible. Estas
operaciones de transferencia de masa entre dos líquidos inmiscibles se denomina
simplemente como Extracción líquida, tal como se indica en la siguiente figura.
52
EXTRACCIÓN
LIQUIDA
Líquido 1 Líquido 2
Mezcla líq. Solvente ext.
Fig. 2.4 Contacto y separación líquido-líquido.
4) Gas – Líquido:
Cuando una fase gas (que podría ser en algunos casos vapor) interactúa con un
líquido, de acuerdo a la dirección de transporte del componente separado y las
características del mismo adquiere una denominación específica, tal como se
describe en la Fig. 2.5. Cuando la fase vapor se genera del líquido por acción
térmica se denomina destilación.
ABSORCIÓN DE GASES
DESORCIÓN
DESTILACION
Líquido Vapor / Gas
HUMIDIFICACION
DESHUMIDIFICACION
Fig. 2.5 Contacto y separación gas-líquido.
Es necesario indicar que, cuando un líquido puro se vaporiza a un gas la operación

se denomina como humidificación, y ésta no representa una operación de
separación, pero sí su operación inversa denominada como deshumidificación.
5) Líquido – Sólido:
En la interacción de una fase líquida con un sólida que intercambian materia, de
acuerdo a la dirección de transferencia y sus particularidades se encuentran otro
grupo de opciones de separación tal como se indican en la Fig. 2.6. Cuando la
fase sólida nace a partir de una disolución líquida se denomina cristalización,
siempre que la disolución sea propensa a la formación de cristales.
LIXIVIACION
CRISTALIZACION
Líquido Sólido
DESORCIÓN / REGEN.
ADSORCION
INTERCAMBIO IONICO
Fig. 2.6 Contacto y separación líquido-sólido.
53
Cuando un sólido especializado, denominado adsorbente, retiene sobre la

superficie activa algún componente de una disolución líquida se denomina
adsorción, y si la interacción es de tipo catiónica o aniónica se denomina
intercambio iónico. El paso inverso, luego de la saturación del adsorbente, se
denomina como desorción y/o regeneración del adsorbente. La adsorción o
sorción puede ser puramente física o en algunos casos una quimisorción.
6) Sólido – Gas:
Cuando una fase gaseosa (incluye al vapor) interactúa con un sólido transfiriendo
material se reconocen las siguientes operaciones de separación:
SECADO
SUBLIMACION
Sólido Vapor / Gas

DESORCIÓN
ADSORCION
Fig. 2.7 Contacto y separación sólido-gas.
Cuando el sólido es una matriz porosa que ocluye o retiene un determinado líquido
se dice que se encuentra húmedo, y si elimina dicho líquido por vaporización hacia
una corriente de gas caliente, la operación se denomina como secado.
Los esquemas presentados y el reconocimiento de las respectivas operaciones facilitan

la comprensión y evaluación de los mismos, las que se estudian en forma
independiente de acuerdo a sus particularidades en los siguientes capítulos, a pesar
que tienen fundamentos de transferencia de masa interfacial únicos.
2.4 EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

Existen una gran variedad de equipos utilizados en la industria que permiten la
separación de componentes basados en la transferencia de masa, muchos de los
cuales son de uso genérico para diversos tipos de operaciones, así como que otros son
diseñados con particularidades muy exclusivas para ciertas operaciones. Se pretende
alcanzar una información preliminar sobre los equipos de transferencia de masa que
permita comprender la función de separación, como una ilustración previa a la
evaluación de las respectivas operaciones de separación a desarrollarse en los
siguientes capítulos.
A pesar de la variedad de los equipos de transferencia de masa, estos se pueden

clasificar o agrupar de acuerdo a algunas características operativas o condiciones de
operación, tales como:
 Régimen de operación:
 Batch
 Semicontinuo
 Continuo
 Tipo de contacto de fases y configuración de flujo:
 Contacto discreto o por etapas:
 Contacto simple
 Contacto múltiple o en cascada:
 Corriente paralela
 Corriente cruzada
 Contracorriente
54
 Contacto diferencial, no discreto o continuo:

 Co-corriente
 Contracorriente
 Control de transferencia de masa en los procesos de separación:
 Controlado por el límite del equilibrio de fases
 Controlado por los coeficientes dinámicos y la fuerza impulsora de la
velocidad de transferencia de masa
 Presión de operación:
 Presurizados
 Presión normal o ambiental
 Baja presión o vacío
 Alto vacío
 Estado térmico o temperatura de operación:
 Isotérmico
 No isotérmico
 Adiabático
 Número de componentes en transferencia:
 Mono-componencial
 Multi-componencial
 Interacción química del componente en transferencia y el agente material:
 Puramente física
 Con intercambio iónico
 Acoplada con reacción química (reactiva, quimisorción)
 Asociación de transferencias:
 Sólo por transferencia de masa (isotérmico)
 Transferencia simultánea de masa y calor.
 Materiales de construcción:
 Metálicos: acero, bronce, aluminio, etc.
 Cerámicos
 Polímeros
 Sistemas de control del equipo:
 Manual
 Semiautomático
 Totalmente automatizados
También pueden influir las propiedades de los materiales procesados (volatilidad,

inflamabilidad, reactividad, etc), la versatilidad operativa del equipo, su capacidad de
procesamiento, los requerimientos normativos de seguridad, aspectos toxicológicos,
requerimientos alimentarios, condiciones ambientales y de tecnologías limpias, entre
otras peculiaridades que el ingeniero debe identificar para su selección adecuada.
2.4.1 Régimen de operación y tipo de contacto

Es una clasificación elemental e inicial en la conceptualización y el diseño del equipo,
sujeta a los criterios de la capacidad de operación del proyecto, la disponibilidad y los
costos del equipo en acorde a las características del proceso. Una operación
cualquiera podría realizarse en forma batch, semicontinua o continua, pero los
aspectos técnicos y económicos definirán la mejor alternativa, tal como se aprecia en la
siguiente figura para una supuesta extracción líquida en un tanque.
Batch o por cargas:

Son equipos que trabajan en forma discontinua y cíclica: carga – operación – descarga,
también llamados como operación por cargas o lotes, durante la operación se efectúa
la transferencia de masa hasta aproximarse al estado de equilibrio luego de algún
tiempo de contacto; por ejemplo en la extracción del colorante ácido carmínico a partir
de los sólidos de la cochinilla seca desengrasada y molida, se carga el solvente líquido
alcalinizado y los sólidos a lixiviar en un tanque cilíndrico con agitación y chaqueta para
55
calentamiento usando vapor de agua, procediéndose a la extracción por un

determinado tiempo, luego del cual se descarga la mezcla a un sistema de separación
mecánica y obtener el extracto del colorante y los residuos sólidos.

   

(a) Batch b) Semicontinuo (c) Continuo
Fig. 2.8 Extracción líquida ( + ) usando un tanque de extracción.
Semicontinuos:
Son equipos en la que una de las fases se dispone en forma fija o discontinua mientras
que la otra fase circula continuamente a través de ella, intercambiando material
permanentemente hasta la saturación o agotamiento de la fase fija, instante en la que
se da lugar al cambio o renovación de la fase fija para proseguir con el trabajo; por
ejemplo en la eliminación del cloro residual y purificación del agua, se dispone el
carbón activado granular sólido como lecho fijo en un sistema cilíndrico y se hace
circular continuamente el agua a través del lecho, luego de algún tiempo de operación
se observará que el carbón activado alcanza la saturación, perdiendo su capacidad de
purificación, momento en la cual se detiene el proceso para regenerar el carbón
activado o cambiar, para luego continuar con el proceso.
Continuos:
Es cuando los equipos reciben permanentemente el suministro de los materiales y
servicios, transfiriendo material entre las fases puestas en contacto en el equipo,
entregando productos también en forma continua; operación conocido como régimen
estable, permanente, invariable, estacionario o simplemente continuo, que podría darse
en un tanque continuo, una columna, un tornillo de extracción, etc. Por ejemplo
durante la absorción física y continua de los gases ácidos del gas natural crudo, el
solvente líquido se inyecta por la parte superior de la columna y el gas natural crudo se
inyecta por la parte inferior de la columna, la circulación se da en contracorriente y el
contacto de fases al interior de la columna permite solubilizar y absorber los gases
ácidos como son el H2S y el CO2 sobre el solvente líquido, provocando el
endulzamiento del gas natural como producto, esto ocurre continuamente.
Las demás clasificaciones indicadas para los equipos de transferencia de masa,

también se considerarán gradual y sistemáticamente en el diseño del equipo, como una
respuesta a las condiciones técnicas y económicas más favorables para el proyecto en
cuestión.
Tipos de contacto de fases:

Con respecto al tipo de contacto de fases y a la configuración de flujo en un equipo,
se reconoce a los contados discretos y no discretos.
Los contactos discretos o de etapas constituyen contactos escalonados de fases,

que entran en transferencia de masa separando algún componente hasta el supuesto
límite del equilibrio, en la cual se establece la máxima transferencia total, conocido
como estado o etapa ideal, sin embargo, en la práctica, esto implicaría tiempos de
contacto prolongado; luego, en los trabajos prácticos se aplica la eficiencia de contacto
para poder establecer las etapas reales de contacto que permitan alcanzar un grado de
separación deseado. Una etapa discreta o etapa simple, puede identificarse como una
56
unidad básica de separación (un tanque de extracción), un plato, un estadio, una etapa
o simplemente una unidad; las etapas discretas o múltiples etapas pueden
interconectarse con distintas configuraciones de flujo: paralelo, corriente cruzada o
contracorriente, cuya operación integral pueden representar un régimen continuo, como
el que se lograría con tanques de extracción interconectadas y trabajando en un
equivalente al régimen continuo; en el caso de la operación de una columna de platos
con flujo en contracorriente, como es una columna de rectificación, se tiene un régimen
continuo. Los cálculos de transferencia de masa en este tipo de equipos exigen
conocer el equilibrio de fases del sistema, que establece la distribución de
componentes transferidos como concentraciones alcanzado en ambas fases en
equilibrio bajo las condiciones de presión y temperatura vigentes.
Por otra parte, los contactos no discretos o contacto diferencial, constituyen el

contacto continuo no discretizado de las fases sujetas a transferencia de masa, esto se
puede conseguir en un extractor sólido líquido tipo tornillo, una columna de rellenos,
etc.; en la cual a lo largo del elemento de contacto, como es el flujo de materiales en
contracorriente a través de la columna de rellenos, no se distingue la discretización por
etapas, entonces se define la variación diferencial de la longitud del dispositivo de
contacto o altura de la columna: dz, para efectuar la integración del balance de materia
del compuesto transferido dinámicamente entre la dos fases que circulan por el relleno,
para lo cual es necesario determinar la fuerza impulsora basado en los coeficientes de
transferencia de masa entre las fases en contacto y la superficie interfacial de
transferencia, que al final en los cálculos requiere definir la unidad de transferencia,
compuesta por la altura de la unidad de transferencia: H, y por el número de unidades
de transferencia: N, que configuran la altura total de la columna de relleno o contacto
diferencial.
(a) Contacto discreto por etapas (b) Contacto diferencial

(platos de contacto) (rellenos)
Fig. 2.9 Tipos de contacto de fases en columnas operando a
régimen continuo en contracorriente.
2.4.2 Aspectos básicos de los equipos

Muy a pesar de la gran diversidad de los equipos de transferencia de masa, se pueden
identificar algunos aspectos operativos comunes, especialmente en los de separación
gobernada por la transferencia de masa interfacial.
1) Principio genérico del funcionamiento

Todo equipo de separación, basado en la difusión interfacial, trabaja con una
secuencia operativa genérica, que es la siguiente:
57
 Pre tratamiento y suministro de la mezcla a procesarse.

 Suministro del agente de separación material o energético (para la
generación de la nueva fase).
 Contacto íntimo de las fases con gran superficie interfacial de contacto
(sistema bifásico) y máxima turbulencia (hidrodinámica del sistema), para
promover una transferencia de masa interfacial y la separación de al
menos un componente con una alta tasa de transferencia.
 Incremento del grado de separación total, ya sea por contacto múltiple o
contacto diferencial.
 Separación mecánica de las fases inter-actuantes, luego de su máximo
nivel de separación.
 Tratamiento posterior de los materiales separados, que puede ser para
proseguir con la concentración, purificación o una operación de separación
complementaria de naturaleza mucho más simple.
2) Criterios para la selección de equipos

Luego de evaluar la operación de separación a través del balance de materia y
energía, prosigue la alternativa del diseño y la selección de un determinado tipo de
equipo que permita conducir la separación proyectada; esta decisión responde a
diversos factores, a continuación se presenta las más relevantes:
 Capacidad de operación a plena carga que debe soportar el equipo, en
función al tamaño de procesamiento definido por el proyecto.
 Naturaleza, características y propiedades de los materiales a procesarse
en el equipo (volatilidad, inflamabilidad, viscosidad, toxicidad, corrosividad,
manipulabilidad, etc.)
 Nivel o grado de separación del componente o componentes que desea
alcanzar en el equipo.
 Rendimiento medio o eficiencia de contacto medio del equipo en las
condiciones de operación real.
 Aspectos de contaminación ambiental que puedan devenir del manejo y
conducción de la operación de separación.
 Variables y parámetros de operación bajo las cuales funciona la unidad de
separación: temperatura, presión, etc.
 Sensibilidad de la calidad del producto a los factores endógenos y
exógenos del proceso de separación.
 Sistema y dispositivos de control y automatización que garantice la
operación estabilizada del equipo.
 Versatilidad operativa, aspectos de seguridad y programas de
mantenimiento del equipo.
 Servicios e instalaciones auxiliares que requiere el funcionamiento del
equipo (agua corriente, vapor de agua, electricidad, aire comprimido, vacío,
gas combustible, etc), así como la demanda de accesorios para su
operación normal.
 Peso y dimensiones del equipo, para la instalación y disposición espacial
en la planta.
 Disponibilidad de accesorios y facilidades de mantenimiento y reparación
especializada en el mercado.
 Asistencia técnica y garantías de los proveedores.
 Calidad de los materiales de construcción.
 Costos fijos y operativos del equipo de separación.
3) Descripción básica de equipos de separación

Podríamos efectuar una extensa relación y descripción de los diversos tipos de
equipos utilizados para cada caso de separación basado en la transferencia de
masa; sin embargo, a pesar de las particularidades constructivas que éstas podrían
tener de acuerdo a los factores indicados anteriormente, se reconocen equipos de
58
configuración genérica ampliamente utilizados en las operaciones de separación

con transferencia de masa interfacial, entre las más principales tenemos:
Tanques abiertos
Usados en las operaciones de lixiviación, extracción líquida, aireadores,
burbujeadores, etc. Pueden incluirse ciertos accesorios de acuerdo a las
particularidades, como podrían ser: agitación mecánica, sistema de calentamiento,
bombas de carga y descarga, controladores de nivel, inyectores de gas o de vapor
de agua, etc. Se pueden disponer como tanques individuales o concatenados en
múltiples unidades. Utilizados mayormente cuando el solvente es agua o líquidos
no volátiles. Pueden operarse a régimen batch, semicontinuo o continuos.
Fig. 2.10 Tanques abiertos para extracción y mezcla.
Tanques cerrados
Usado en operaciones de lixiviación a ebullición, concentración, hervidor de
destiladores, arrastre por vapor, cristalizadores, etc. Son tanques que evitan la
fuga o pérdidas especialmente del gas y/o vapor al medio ambiente, usados
generalmente cuando se manipulan sustancias volátiles o cuando los recipientes
trabajan conectados a sistemas de vacío. Pueden combinar inclusive las
operaciones de transferencia con sistemas reactivos, como son la absorción
reactiva de gases que burbujean en líquidos.
Fig. 2.11 Tanque de extracción sólido-líquido cerrado.
De acuerdo a la naturaleza de su operación pueden incluir también equipos

auxiliares como: agitadores mecánicos, burbujeadores o inyectores, sistemas de
calentamiento (chaquetas, serpentines, banco de tubos), eyector a vacío, mallas de
soporte, sistema de recirculación de solvente, condensadores, refrigerantes,
visores de nivel, bombas de carga y descarga, etc.
59
Fig. 2.12 Tanques para diversas operaciones de transferencia.
Cámaras
Los sistemas cerrados no solamente involucran las geometrías cilíndricas como
son los tanques descritos, sino también se encuentran las cámaras, cabinas,
túneles, cónicos y distintas configuraciones, que permiten el contacto de fases de
acuerdo al propósito de la transferencia de masa y energía (según sea la
particularidad). Por ejemplo, las operaciones de secado normalmente utilizan las
cabinas o cámaras de secado, sistemas de transporte por túnel, o sistemas
cilíndricos con fondo cónico para el caso de los secadores tipo atomización.
Las cámaras para la operación de secado disponen normalmente sistemas de

calentamiento, convectores internos, ventilación y purga, carga e inyección,
recirculación, pulverizadores, atomizadores, etc.
Fig. 2.13 Cámara de un secador de cabina y de un secador por

atomización.
Fig. 2.14 Presentación de diversas cabinas de secado por

cargas.
60
Fig. 2.15 Secadores continuos: tipo túnel y por pulverización.
Lecho Fijo
Son columnas o tanques cilíndricos en cuyo interior se dispone el material sólido en
forma de lecho, de tal manera que interactúa permanentemente con el fluido que
circula a través de ella, mayormente la transferencia de masa se establece desde
el fluido hacia el sólido, que puede ser por adsorción física, quimisorción o de
intercambio iónico. Bajo éste principio se tienen las operaciones de adsorción de
cloro residual, eliminación de colores y olores, intercambio iónico para agua
desionizada, ablandadores de agua dura, regeneradores de adsorbentes,
desecadores, etc.
Fig. 2.16 Disposición de lechos fijos en tanques cilíndricos y

circulación del fluido.
Fig. 2.17 Cilindros para disposición de lechos, construidos en fibra y materiales

metálicos, para desionización y ablandamiento.
61
Columnas o Torres
Son dispositivos cilíndricos de funcionamiento vertical en cuyo interior se disponen
materiales de contacto. Las columnas tienen un cierto diámetro y son de
considerable altura de acuerdo a la capacidad de procesamiento y al grado de
separación que se espera en la columna, por la cual circula el sistema bifásico,
generalmente en contracorriente, tal que la fase pesada se inyecta por la parte
superior y la fase ligera por la parte inferior.
Las columnas o torres de separación son los equipos más ampliamente utilizadas
en la transferencia de masa, ya sea en operaciones como: destilación batch con
rectificación, destilación continua, destilación reactiva, absorción de gases,
desorción de gases, humidificadores adiabáticos, extracción líquida, etc. Son
dispositivos que facilitan el contacto continuo entre las fases que circulan por su
interior, incrementando el área de transferencia de masa interfacial gracias a los
dispositivos de contacto interno instalados y promoviendo la separación de
componentes.
Las columnas vacías son usadas para estudios de investigación de transferencia

de masa de pared mojada; sin embargo, a nivel industrial las columnas no son
vacías, por el contrario se dispone en su interior diversos dispositivos de contacto
mecánico (no confundir con catalizadores o lechos de interacción), cuya única
finalidad es de incrementar la superficie interfacial de contacto bifásico y bajo algún
grado de turbulencia provocar una mayor velocidad de transferencia de masa entre
las fases en contacto, estas pueden ser:
 Platos
Perforados, ranurados, de capucha, válvulas, etc.
 Rellenos
Anillos: Raschig, Pall, Lessing; sillas: Berl, Intalox; Flexipak, Tellerette
 Empaques estructurados
Mallas o rejillas especiales
Fig. 2.18 Columnas aplicadas a las operaciones de extracción

líquida y destilación continua con fraccionamiento.
En el caso de las columnas de destilación, se puede percibir un conjunto de

accesorios y equipos menores que complementan su instalación, como son el
hervidor o reboiler de fondo, el condensador (parcial o total), el acumulador del
condensado, el sistema de reflujo, los subenfriadores, los sistemas de inyección,
los sistemas de control y automatización, etc., que dan una particularidad en la
operación y control industrial de éstas operaciones.
62
Fig. 2.19 Aplicación de columnas en el fraccionamiento y

refinación industrial del petróleo y gas natural.
La industria del petróleo y del gas natural representan las actividades más
intensivas en el uso y manejo de las columnas de destilación, fraccionamiento,
separación de hidrocarburos, refinación y petroquímica en general. Es una
actividad con grandes inversiones a nivel mundial, muchas expectativas
económicas y políticas, que también han repercutido e intensificado en la actividad
académica, científica y tecnológica, con investigaciones en diversos ejes temáticos
que han permitido desarrollar el diseño y construcción de las columnas o torres de
destilación, con mega instalaciones alrededor de las columnas, compuestas por
una gran red de tuberías, sistemas de control, circulación de refrigerantes,
sistemas de calentamiento, etc.
Fig. 2.20 Columnas de relleno y empaques para la carga

aleatoria al interior de la columna.
Las columnas de relleno están conformadas por la carga aleatoria, randómica o al

azar de ciertos materiales particulados inertes denominados como relleno o
empaque dispuestos por una determinada altura al interior de la columna. Los
rellenos tienen la función principal de dispersar al máximo la corriente gas o vapor
con la corriente líquida que fluyen al interior de la columna, vale decir aumentan la
superficie interfacial de contacto de fases para incrementar a la vez la tasa de
transferencia de masa del componente deseado, contacto que sucede
continuamente a lo largo de toda la columna, razón por la cual se denomina como
contacto continuo diferencial; tal que la transferencia de masa entre el gas y el
63
líquido a cualquier altura de la columna siempre está sujeta a la fuerza motriz del
gradiente de potencial químico entre las fases, definida por el coeficiente de
transferencia de masa interfacial vigente en las condiciones hidrodinámicas y
térmicas de los fluidos en contacto.
Los rellenos o materiales particulados pueden ser de materiales metálicos,

polímeros, cerámicos o vidrio; poseen diversos tamaños de acuerdo al diámetro de
la columna y especialmente son de diversa geometría o forma como una respuesta
a la eficiencia de contacto o incremento del área interfacial de contacto que puedan
proveer éstos al contacto gas/líquido. Son muy conocidos los anillos Rashig y las
sillas o monturas Berl, y otros más eficientes como los anillos Pall, las monturas
Intalox y los anillos Bialecki entre otros.
En la selección y carga de un tipo de relleno se debe maximizar la eficiencia de

contacto que provocaría esta a las fases circulantes, minimizar la caída de presión
por altura unitaria en la columna, ofrecer resistencia mecánica y térmica en la
operación unitaria y los aspectos de costo.
Fig. 2.21 Columnas de platos o bandejas y tipos de abertura:

orificio, válvulas, campanas, etc.
Las columnas con platos constituyen la discretización de la columna con

superficies planas transversales al interior de la columna de nominado como platos,
bandejas, pisos, etc., que conforman las múltiples etapas de contacto a lo largo de
la columna. Estos platos pueden estar simplemente perforados o disponer
válvulas, campanas o ciertos dispositivos que permitan retener parcialmente el
líquido que desciende a través de la columna a la vez que hacen burbujear
intensamente el gas o vapor que asciende por la columna, provocando el buen
contacto de fases y una alta tasa de transferencia de masa de los componentes
deseados; este proceso de contacto líquido/gas sucede reiterativamente en cada
etapa o plato de contacto instalado en la columna.
Un plato o bandeja se considera como una etapa ideal cuando el gas y el líquido
que entran en contacto íntimo sobre dicha etapa alcanzan el equilibrio perfecto de
fases; razón por la cual, el estudio y determinación de etapas en columnas de éste
tipo se basa en las condiciones de equilibrio de fases, buscándose las etapas
necesarias en operación ideal que permitan un grado de separación en la
operación unitaria. En la práctica los platos o bandejas no alcanzan el estado de
equilibrio termodinámico perfecto o ideal, debido a su naturaleza constructiva
64
(perforación, válvulas, campanas, etc.) y su posicionamiento al interior de la

columna; por lo tanto, se utiliza la eficiencia de contacto local y promedio para
determinar el número de platos reales a instalarse al interior de las columnas.
Otros equipos
De acuerdo a las particularidades de las operaciones unitarias con transferencia de
masa existen equipos peculiares; por decir, el uso de tornillos y bandas de
transporte para sólidos que pueden combinarse con la inyección y circulación de
solventes o gases calientes para los propósitos de lixiviación o desecación
continua. Igualmente se tiene el uso de inyectores, dispersores, etc. para
intensificar la humidificación; enfriadores y compresores para deshumidificación y
separación de vapores. También se han desarrollado en separaciones especiales
el uso de membranas, tamices moleculares, etc., etc.
Fig. 2.22 Uso de cangilones y tornillos para la extracción de

aceites, colorantes y otros solubles a partir de sólidos.
Fig. 2.23 Secadores continuos por radiación, rotatorios y con

banda transportadora.
Finalmente, el diseño específico del equipo responderá a las particularidades,

parámetros y variables que caracterizan a la separación con transferencia de masa a
desarrollarse, sujeta a la funcionalidad óptima tanto en aspectos operativos de
producción, calidad, eficiencia, economía, homogeneidad, compromiso ambiental con
tecnologías limpias, entre muchos aspectos, finiquitados por los costos. Es necesario
recordar también que, el diseño definitivo de un equipo, más allá de sus aspectos
técnicos y de ingeniería, se complementan con la experiencia y el estado de arte de su
conceptualización y construcción.
Muy a pesar de que el presente texto está enfocado al estudio de la Transferencia de

Masa y sus aplicaciones, se ha considerado indispensable la apertura a la visión
genérica de los equipos industriales vinculados a las operaciones con la transferencia
de masa, a fin de establecer con claridad su función e importancia en la comprensión
de las operaciones de separación vinculadas con los procesos difusionales.
65
2.5 EQUILIBRIO DE FASES

En vista de que existen muchas operaciones de separación desarrolladas en sistemas
de contacto múltiple, sujetas a una sucesión de etapas, unidades, estadios, platos o
bandejas de contactos con transferencia de masa y sabiendo que su eficiencia están
basados a las condiciones del equilibrio termodinámico de fases, tal como ocurren en
las columnas de platos, sucesión de tanques de extracción, etc., se considera
importante un resumen del equilibrio de fases como una herramienta de evaluación de
operaciones de separación basados en el equilibrio, muy a pesar de que éstas serán
desarrolladas particularmente para cada operación.
El estado del equilibrio de fases que alcanza un sistema debe comprenderse como el
máximo nivel de la tasa de separación que puede obtenerse en cierta operación de
transferencia de masa interfacial, cuya información es vital para la evaluación y diseño
de los equipos de separación de múltiples etapas, en tanto que nos dan una idea
referencial del número de etapas ideales necesarios que debe disponer el equipo para
lograr algún grado de separación.
Cuando dos fases finitas diferentes e inmiscibles entre sí se ponen en contacto íntimo,
de tal manera que exista la transferencia de masa interfacial de por lo menos un
componente entre ellos, se observará la difusión transitoria inicial que luego de un
tiempo prolongado de contacto de fases tenderá al estado de equilibrio, bajo las
condiciones vigentes de temperatura y presión existentes en el sistema, tal como se
esquematiza en la siguiente figura. Si se altera la temperatura, presión y/o
composición del sistema se romperá el equilibrio alcanzado, trasladándose el sistema a
un nuevo estado de equilibrio.
Transferencia de masa Estado de Equilibrio

Fase  Fase  interfacial, NA > 0 NA = 0
+
A un inicio (t = 0+) A un tiempo muy
grande (t = )
Fig. 2.24 Transferencia de masa para un soluto desde la fase 

hacia la fase , con tendencia al equilibrio
De acuerdo al esquema anterior, considerando que la concentración inicial del soluto

(A) en la fase  es CA y en la fase  es CA, éstas variarán en función del tiempo hacia
el estado de equilibrio: eq; recordando que en el estado de equilibrio ya no existe
transferencia de masa y que la fase  ha alcanzado la máxima concentración del soluto
por lo tanto se ha establecido la máxima tasa de transferencia entre las dos fases,
gobernada por el estado de equilibrio, tal como se representa en el siguiente diagrama
de concentración:
CA Zona de
Transferencia de
Zona de
Masa
Equilibrio
CA eq
NA
CA eq
t
Fig. 2.25 Variación de la concentración del soluto durante la transferencia
de masa interfacial hasta el estado de equilibrio.
66
Termodinámicamente, el estado de equilibrio de un sistema bifásico se define cuando

todo el sistema adquiere una homogeneidad mecánica (presión), una homogeneidad
térmica (temperatura) y no existe desplazamiento neto de especies químicas dentro del
medio (isopotencialidad química de cada especie ó NA= 0), la cual se expresa de la
siguiente manera:
.T  0 

.P  0  (2.1)
  
i  i 
Debe recordarse que, el estado de equilibrio del sistema bifásico no significa la

igualdad de concentraciones en dichas fases; salvo situaciones muy particulares, como
es el caso del punto azeotrópico que se presenta en algunos diagramas de
composición aplicados para la destilación.
Finalmente, la sucesión de equilibrios alcanzadas entre las dos fases del sistema,
obtenida al variar la composición de las mismas (evaluadas generalmente a
temperatura constante) proveen las denominadas curvas de equilibrio, de gran
importancia para la evaluación y diseño de las operaciones de separación con
transferencia de masa en contacto múltiple como son la destilación, absorción,
extracción líquida, lixiviación, adsorción, etc, desarrolladas en columnas de platos o
bandejas, unidades de extracción tipo tanques, etc. En la siguiente gráfica se presenta
un diagrama genérico de equilibrio de fases establecida para un sistema bifásico
cualquiera.
CA
eq
CA
eq
Fig. 2.26 Curva o diagrama típico para el equilibrio de fases.
2.5.1 Diagramas o curvas de equilibrio

Algunas operaciones sujetas al estado de equilibrio de fases pueden usar diagramas
casi idénticas a la descrita en la Fig. 2.26; sin embargo, muchas operaciones son
descritas por diagramas relativamente más complejos. Además, es necesario recordar
que el recurso gráfico o lo diagramas indicados son mucho más prácticos y versátiles
para representar la transferencia de masa de un componente o sistemas binarios,
pudiendo inclusive implementarse hasta los sistemas ternarios; sin embargo para el
caso de transferencias con múltiples componentes no son viables la representación
gráfica del equilibrio de los mismos, debiéndose trabajar con las ecuaciones de
equilibrio de fases.
A continuación se presentan algunos prototipos de diagramas específicos de equilibrio

de fases para ciertas operaciones de separación con transferencia de masa por etapas,
que como se observa tienen sus propias características e interpretaciones para la
evaluación de las respectivas operaciones unitarias.
67
CURVA DE ABSORCI ON I SOTERMI CA

DIAGRAMA DE COMPOSICION
0.12
1
0.10 0.9
Y (moles soluto/moles gas portante)

0.8
0.08 0.7
y (f. molar vapor)

0.6
0.06
0.5
0.4
0.04
0.3
0.2
0.02
0.1
0.00 0
0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
X (moles soluto/moles líquido portante) x (f. molar líquido)
Diagrama de composición para destilación

Isoterma de absorción de gases
DIAGRAMA TERNARIO DE EXTRACCION LIQUIDA

CURVA DE LIXIVIACION
1.0
1.0
0.9
0.9
xD, yD (fracción de disolvente de extracción )
0.8
0.8
0.7
0.7
0.6
0.6
xD, yD
0.5
0.5
0.4
0.4
0.3
0.3
0.2
0.2
0.1
0.1
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 0.0
x, y (fracción de soluto: del refino y extracto ) 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x, y
Diagrama ternario para extracción líquida
Diagrama triangular para lixiviación
de sólidos
Fig. 2.27 Diagramas de equilibrio para casos específicos de

operaciones de separación con transferencia de masa.
La implementación de la Ec. (2.1) para diversas fases: α y β, puestas en contacto hasta

el estado de equilibrio, exige una disgregación y conversión del concepto del potencial
químico a variables mensurables para su determinación e igualdad de correlación
matemática en dicha ecuación. Por ejemplo, la representación del equilibrio de fases
para el vapor y líquido: ELV, ampliamente utilizado en las operaciones de destilación,
se puede derivar de la Ec. (2.1) hasta llegar a una expresión general siguiente:
yi P  x i  i Pisat
(2.2)
La ecuación anterior permite establecer la relación entre la fracción molar del vapor: y,
y el del líquido: x, para el componente “i” en un equilibrio vapor líquido a una
determinada temperatura y presión del sistema. Mayor información e interpretación del
ELV se realizará en el capítulo de Destilación.
2.5.2 Coeficiente de distribución

Una alternativa general para representar el equilibrio de fases y su aplicación en ciertas
operaciones de separación con transferencia de masa interfacial basadas en el
equilibrio de fases, se pueden realizar a través del concepto del Coeficiente de
distribución y el Factor de Separación.
68
El coeficiente de distribución es la relación, proporción o razón molar alcanzado por

el soluto entre las dos fases puestas en contacto y en el estado de equilibrio, también
denominado como coeficiente de equilibrio, definido generalmente como la relación
de las fracciones molares de la especie A en el sistema bifásico, representado a través
de la siguiente expresión:
x A
KA  (2.3)
x A
donde:
xA Fracción molar del componente A en la fase alfa
xA Fracción molar del componente A en la fase beta
KA Coeficiente de equilibrio para el componente A
2.5.3 Factor de Separación

El factor de separación indica el grado de separación que alcanza un componente
cualquiera al redistribuirse en el sistema bifásico en el estado de equilibrio; el factor de
separación se expresa como la relación del coeficiente de equilibrio de un componente
A con respecto a otro componente en redistribución j, y su expresión matemática es:
x A  
K x  x   xj 
 Aj  A   A  A 
x 
 (2.4)
Kj xj  xj   A
 

xj
El factor de separación, denominado como volatilidad relativa, para el caso de la

evaluación de una destilación binaria conformada por los componentes A y B, en
equilibrio líquido vapor, se puede expresar en función a las fracciones molares del
componente más volátil (A) distribuidos entre la fase líquida (x=xA) y la fase vapor
(y=yA) en la relación siguiente:
K A  y A  x B  y 1  x 
 AB     (2.5)
K B  y B  x A  x 1  y 
donde:
xA = x Fracción molar del más volátil en la fase líquida
yA = y Fracción molar del más volátil en la fase vapor
xB = 1 – x Fracción molar del pesado en la fase líquida
yB = 1 – y Fracción molar del pesado en la fase vapor
El valor del factor de separación para un sistema dado, en una supuesta conducta
ideal, tiende a ser constante en un amplio rango de la región o curva de equilibrio (por
decir la curva de destilación de la Fig. 2.27); esta consideración es aplicable en la
evaluación de algunas operaciones de separación utilizando el factor de separación
medio en la región de trabajo.
Con respecto al valor del factor de separación, se tienen las siguientes observaciones:
 Si AB = 1 indica igualdad composicional entre ambas fases, sin capacidad de

separación para los componentes A y B.
 Si AB > 1 indica mayor concentración de A hacia la fase α; tal que la transferencia
de A es favorecida desde la fase β hacia la fase α, provocando baja concentración
en la fase β. Un ejemplo típico es el enriquecimiento del etanol en la fase vapor
con respecto al fondo líquido en una destilación.
69
 Si AB < 1 indicaría mayor concentración de B hacia la fase α, con efecto inverso al
caso anterior.
A mayor valor de AB con respecto a la unidad existe mayor facilidad de separación de
componentes.
La determinación del factor de separación medio en función de las composiciones

resultantes para el equilibrio de fases en estudio, bajo ciertas condiciones operativas de
P y T, definen el factor de separación inherente, que al ser aplicado a las
operaciones de separaciones reales permite corregir la cuantificación inicial bajo la
consideración ideal al estado real a través de las eficiencias de contacto local y medio.
70
3
HUMIDIFICACION
La humidificación es el estudio de las relaciones fundamentales establecidas para una mezcla

de gas y vapor bajo ciertas condiciones de temperatura y presión del sistema, implica la
evaluación de las proporciones gas/vapor, las características másicas y energéticas de la
mezcla, las diversas aplicaciones y las evaluaciones de los diferentes tipos de humidificación
manejados en la industria.
En la naturaleza se observa de manera extendida la vaporización natural y cíclica del agua

hacia las corrientes de aire atmosférico, provocando diferentes grados de humedad ambiental,
de acuerdo a la magnitud de las fuentes de agua cercanas a las corrientes gaseosas de aire,
diferenciándose entre sí las localidades secas, semisecas, intermedias, húmedas y altamente
húmedas. Sin embargo, no debe entenderse en forma restringida la humidificación como el
estudio de la presencia del vapor de agua en el aire; sino debe conceptualizarse en forma
general como la presencia del vapor de cualquier líquido en el seno de un gas cualquiera,
como la que podría ser la presencia del vapor de acetona en una corriente de nitrógeno gas,
vapor de n-hexano en nitrógeno, vapor de etanol en dióxido de carbono, etc.
Cuando el gas recibe o gana vapor la operación se denomina como HUMIDIFICACION, que
constituye un fenómeno de mezclado y no es una operación de separación; mientras que si el
gas pierde vapor en forma de condensado, ya sea por alguna acción térmica y/o mecánica e
inclusive por adsorción deshidratante, la operación se denomina como DESHUMIDIFICACIÓN,
que sí constituye una operación de separación basado en la Transferencia de Masa.
En la industria muchas veces se requiere modificar la humedad (contenido del vapor) de un gas
y el nivel térmico del mismo (temperatura ordinaria) para diferentes propósitos como son los
casos de:
 Aire acondicionado en la planta
 Manejo de invernaderos
 Control de germinación
 Cultivos controlados: champiñones, caracoles comestibles, etc.
 Ambientes de fermentación
 Ambientes de laboratorios especiales
 Torres enfriadoras
 Para el secado de materiales
 Almacenamiento de biomateriales
 Empacado y sellado de diversos productos
 Recuperación de solventes
 Desecado de fluidos refrigerantes
 Acarreo de reactantes a lechos catalíticos, etc., etc.
La correcta caracterización de un gas que contiene vapor, permitirá al ingeniero efectuar los
cálculos de balances de materia y energía requeridos en la evaluación y diseño de diferentes
tipos de humidificadores y deshumidificadores; por lo tanto, es necesario conocer las
71
expresiones que permitan la caracterización adecuada de las mezclas de vapor – gas así como
el manejo de los diagramas o cartas Psicrométricas.
3.1 CARACTERIZACIÓN DEL SISTEMA VAPOR – GAS

Una mezcla homogénea de gas y vapor queda totalmente definida en sus diferentes
propiedades físicas conociendo tres propiedades fundamentales, las que generalmente
podrían ser:
1. Presión del sistema
2. Temperatura ordinaria del sistema
3. Composición del vapor en la mezcla
En el campo de la humidificación, en vez de la composición del vapor dentro de la

mezcla, frecuentemente se puede utilizar otra información que define la característica
del sistema, por decir la humedad relativa, la humedad absoluta, la temperatura de
bulbo húmedo, la temperatura de rocío, u otras características de la mezcla que
igualmente permite evaluar las propiedades del sistema. Esta interrelación de
propiedades se denomina como Psicrometría.
FASE
T
GASESOSA
yA
Moléculas del Vapor (A)
Fig. 3.1 Sistema: vapor (A) + gas (B), definida para la evaluación
de la Humidificación
Normalmente, cuando un líquido vaporiza hacia una corriente gaseosa, se observa la

acción simultánea de la transferencia de calor y masa en el proceso de la
humidificación del gas. La transferencia de calor es hacia la superficie líquida de tal
manera que permita vencer el calor latente de vaporización que requieren las
moléculas líquidas para pasar al estado vapor y desprenderse de dicha superficie,
luego se establece la transferencia de masa desde la interface gas saturada hacia el
seno principal del gas.
Con respecto a la capacidad de vaporización y ebullición que tienen los líquidos en las
condiciones ordinarias es necesario señalar que, debe distinguirse que si un líquido se
encuentra en su punto o temperatura de ebullición (por decir a la presión del sistema)
se genera abundante vapor a partir del líquido de tal manera que sobre la superficie
líquida se observa un sistema conformado por vapor puro (con presión del vapor igual
que la presión del sistema) con una disminución total de la presencia del gas en el
sistema (por decir aire), tal como ocurre en un evaporador, concentrador, cristalizador,
hervidor, caldero, etc.; éste caso no constituye un proceso de humidificación, por no
existir el gas que contiene al vapor.
Mientras que, si el líquido se encuentra debajo de su punto de ebullición, obviamente

no se observa una ebullición pero sí un proceso de vaporización gradual en función a la
magnitud de su presión de vapor alcanzada sobre su superficie líquida que depende
de la temperatura de la misma (tal que la presión de vapor es menor que la presión del
sistema), observándose la presencia del vapor en la corriente gaseosa que cubre la
superficie líquida, con una participación conjunta de vapor y gas en el sistema.
72
3.1.1 Presión Total del sistema: (P)

La mezcla gaseosa se considera compuesta por el vapor (A) y el gas (B), Fig. 3.1 y la
presión total del sistema: P, estará compuesta por la suma de las presiones parciales
de ambos componentes:
P  PA  PB (3.1)
Mientras el líquido no alcance su punto de ebullición, se cumple que la presión parcial

del vapor: PA, será menor que la presión total del sistema: P.
La presión parcial del vapor: PA, a una determinada temperatura del sistema, puede
variar desde cero (gas completamente seco) hasta el valor máximo que corresponde a
la presión de vapor del líquido puro: PAsat, (medio completamente saturado), tal como
se esquematiza en la siguiente Fig. 3.2.
PB
PAsat Valor máx. P
VAPOR
PA
0
Fig. 3.2 Distribución de la presión parcial del vapor y del gas en

la presión total del sistema.
3.1.2 Temperatura ordinaria: (T)

Es la temperatura normal registrada con un termómetro o termopar seco inmerso en la
mezcla gaseosa, designado como T, representa el nivel de energía térmica que tiene el
sistema.
3.1.3 Presión de Vapor del líquido puro: (PAsat)

Un líquido cualquiera responde en su superficie con una determinada presión de vapor
de equilibrio, denominado como la presión de vapor del líquido puro en el punto de
sat
saturación: PA , como una respuesta a su volatilidad y que depende exclusivamente
de la temperatura ordinaria del líquido, cuyo valor se puede determinar de la curva de
equilibrio líquido vapor del compuesto puro, tabla termodinámica del compuesto, o
algunas correlaciones matemáticas como es el caso de la Ecuación de Antoine:
Ln  PA sat   A 
B
(3.2)
TC
donde:
A,B,C Constantes de Antoine
T Temperatura del sistema [K]
PAsat Presión de vapor saturado del líquido puro [mmHg]
Para el caso general de que el líquido sea agua, se dispone de las siguientes
constantes de Antoine, válidas para la Ec. 3.2:
A= 18,3036 B = 3816,44 C = – 46,13
73
Existen publicaciones de la ec. de Antoine que se expresan en la forma Log10( ),

usando la temperatura en °C y obteniéndose la presión parcial en kPa, ésta expresión
es la siguiente:
 
Log P Asat  A 0 
B0
T  C0
(3.2b)
donde:
Ao, Bo, Co Constantes de Antoine
T Temperatura [ºC]
PAsat Presión de vapor saturado del líquido puro [kPa]
En éste formato las constantes de Antoine para el agua son:

A0 =7,07406 B0 = 1657,4590 C0 = 227,02
No confundir las constantes de Antoine de este formato con el anterior porque son
distintas en su valor, se deberá usar el respectivo formato con las respectivas
constantes de Antoine publicadas. En el Anexo 10 se alcanza la publicación de las
constantes de Antoine para la Ec. (3.2b) de unos 700 compuestos.
En el caso de que se requiera el cálculo de la temperatura del sistema conociendo la

presión de vapor, tal como ocurre en la determinación de la temperatura de rocío, a
partir de la ec. de Antoine se tiene la siguiente expresión:
B0
T(º C)   C0 (3.2c)
A 0  Log (PAsat )
Recuerde que: 1 atm = 760 mmHg = 101,3250 kPa =1,01325 bar = 14,696 psia
3.1.4 Fracción Molar del Vapor: (yA)

La expresión más sencilla que expresa el contenido de vapor en la mezcla gaseosa es
la fracción molar (función unitaria) o el porcentaje molar de vapor, cuya definición es:
nA P
yA   A (3.3)
nA  nB P
Si la mezcla se considera como un sistema pseudo binario compuesta por A + B, la

fracción molar del gas (B) será:
PB P  PA
yB  1  yA   (3.4)
P P
La fracción molar máxima del vapor en la mezcla, denominado como la fracción molar
del vapor en el estado de saturación: yA , se observa cuando: PA  PA .
sat sat
3.1.5 Humedad Molar: (Y)

Es la relación molar existente entre el vapor (A) y el gas (B) de la mezcla, homólogo a
una expresión molar en base seca:
n A PA
Y  (3.5)
n B PB
Es una información modificada del contenido molar de vapor por cada unidad molar de
gas seco, expresada en kmol de vapor por cada un kmol de gas seco.
74
3.1.6 Humedad Absoluta: ( )

La humedad absoluta es la relación másica existente entre el vapor y el gas de la
mezcla, es una característica de mucha importancia en los cálculos de balance de
materia en diversos humidificadores y deshumidificadores, también reconocido como
una expresión másica de la humedad del gas referida a una unidad másica de gas en
base seca:
mA M A  PA 
    (3.6)
mB M B  P  PA 
sat
Cuando la presión parcial del vapor toma el máximo valor: P A , entonces se tiene la
máxima humedad absoluta del sistema, denominado humedad de saturación: sat. Útil
para determinar la humedad de saturación en el estado de la temperatura de bulbo
húmedo o en el de la temperatura de saturación adiabática.
En ciertas aplicaciones se requiere determinar la presión parcial del vapor conociendo

la humedad absoluta, la expresión es:
P
PA  (3.6b)
 1 
1   
 M B / M A 
Para el caso de la determinación de la humedad absoluta del vapor de agua contenido

en el aire, expresada en kg de vapor por cada kg de aire seco, se tiene la expresión
que incluye los pesos moleculares:
18,0150  PA 
   [kgvapor/kgaire seco] (3.6c)
28,8500  P  PA 
3.1.7 Humedad Absoluta Porcentual: ( %)
Es la evaluación porcentual de la humedad absoluta alcanzada en el medio con

respecto a su máximo nivel que es la humedad en el estado de saturación, evaluada a
la temperatura ordinaria del sistema:
PA  P  PA sat 
 x100   100 (3.7)
PA sat  P  PA 
% sat
3.1.8 Porcentaje de Humedad Relativa: ( R)
Denominado también como Saturación Relativa y representa la evaluación porcentual

de la presión parcial del vapor contenido en la mezcla con respecto a su máxima
presión parcial representada por la presión de vapor saturada, obtenida a partir del
líquido puro a la temperatura ordinaria del sistema, se calcula con la siguiente
expresión:
PA
R  100 (3.8)
PA sat
Esta característica es de uso común en el reporte meteorológico de la humedad del

medio ambiente, su magnitud nos indica el grado de humedad que posee una
localidad. Debe recordarse que un medio con alta humedad (mayor a los 90% de
humedad relativa) está cercano a su punto de saturación, luego un ambiente altamente
húmedo es útil para algunos casos de germinación, cultivos en invernaderos; mientras
que no será útil para los propósitos de secado.
Un ambiente con humedad relativa del 100 % indica de que la presión de vapor ha
alcanzado su máximo valor equivalente a la presión de vapor saturado, luego no tiene
75
capacidad de incorporar más vapor en el sistema, por lo que no es útil para los
propósitos de secado.
3.1.9 Volumen específico del gas húmedo: (V)

Conocido también como el volumen húmedo del medio y representa el volumen total
húmedo de la mezcla (gas + vapor) asociada o referida a una unidad másica de gas
seco, observada a las condiciones de la temperatura y presión del sistema. En vista
que en las evaluaciones prácticas de humidificación se trabajan a presiones absolutas
bajas (< 7 bar), es común determinar el volumen total húmedo ocupado por la mezcla
usando la ecuación de los gases ideales, obteniéndose la siguiente ecuación:
RT  1 
V    (3.9)
P  MA MB 
Para determinar el volumen húmedo de la mezcla de vapor de agua y aire, a las

condiciones de T [K] y P [atm], expresado en m3 de mezcla húmeda existente por cada
1 kg de aire seco, se usa la siguiente expresión:
0,082057 T  1 
V    [m3/kgaire seco] (3.9b)
P  18,0150 28,85 
El volumen húmedo es importante en la evaluación del balance de materia, permite

determinar el flujo másico del gas seco portante en las líneas de flujo.
3.1.10 Calor específico del gas húmedo: (CS)

Es el calor específico de la mezcla húmeda referida a una unidad másica de gas seco,
su expresión combina el calor específico del gas seco: CpB y el calor específico del
vapor presente en la mezcla: CpA, a través de la siguiente expresión:
CS  CpB  CpA (3.10)
Para el caso de la mezcla de aire con vapor de agua, la expresión del calor específico
húmedo expresado en kcal de energía requerida por la mezcla por cada kg de aire
seco que permita la variación de 1 °C, es:
CS  0, 24  0, 46 [kcal/kgaire seco°C] (3.10b)
En el Anexo 11 se alcanza información para determinar el calor específico de gases:

CpB, y de vapores: CpA, en función de la temperatura.
3.1.11 Entalpía específica del gas húmedo: (H)

Es la energía térmica asociada a la mezcla vapor-gas referida por unidad másica de
gas seco. Para el cálculo de la entalpía específica se toma generalmente como
temperatura de referencia el estado líquido del componente A, a su temperatura de
fusión: T0, para lo cual se considera primero la vaporización del líquido a través de su
calor latente de vaporización a la temperatura de referencia seguida por el
requerimiento del calor sensible de la mezcla vapor-gas hasta alcanzar la temperatura
ordinaria a la cual existe el sistema, a través de la siguiente expresión:
H (T0 )  CS  T  T0  (3.11)
Para el caso del vapor de agua en aire es común tomar como temperatura de
referencia al agua líquida en su punto de fusión: T0 = 0°C, luego la expresión de la
entalpía incorporando el calor específico húmedo es:
H   0, 24  0, 46  t  598 [kcal/kgaire seco] (3.11b)
76
Debe notarse que en la Ec. (3.11b) la temperatura: t=T, ingresa en °C; mientras que,
para el cálculo del volumen específico de la Ec. (3.09) el valor de la temperatura es
absoluta: T [K]. La entalpía específica es una característica importante que debe
conocerse para efectuar los cálculos de balance de energía en los equipos de
humidificación y des humidificación.
3.1.12 Temperatura de bulbo húmedo: (T W)

La temperatura de bulbo húmedo es aquella temperatura registrada por un termómetro
cuyo sensor se encuentra permanentemente humedecido a través de una película
líquida que se evapora permanentemente y en forma estacionaria hacia una gran
cantidad de gas que rodea dicho sensor. En la práctica se usa una mecha de algodón
que suministra líquido permanentemente hacia el sensor desde una fuente.
Debe entenderse que la película líquida que se evapora continuamente desde el sensor
requiere calor de vaporización para su cambio de fase, tomando dicha energía térmica
desde sus alrededores, lo cual provoca una disminución de la temperatura en el
instrumento de medición hasta un valor: TW , denominado como la temperatura del
bulbo húmedo (nivel de enfriamiento observado en el termómetro según el grado de
humedad del medio, siempre en cuanto que ésta no se encuentre saturado).
Termómetro de
bulbo húmedo
TW
Gas circulante
T, H T, H
Líquido Mecha humectante
Fig. 3.3 Esquema dinámico de un termómetro con bulbo húmedo
En el estado estacionario del termómetro de bulbo húmedo se establece el equilibrio

dinámico entre el fenómeno de transferencia de masa (evaporación de la capa líquida
hacia el gas) y el fenómeno de la transferencia de calor (enfriamiento de la capa
alrededor del sensor para provocar su vaporización), de cuyo balance de energía
referida a la sección de transporte se establece que:
q  MA NA  w  h  T  Tw  (3.12)
El primer término representa la energía requerida para la vaporización permanente del

líquido a la temperatura húmeda: Tw establecida en el termómetro; mientras que el
segundo término representa la energía calorífica transportada desde el gas circulante
hacia el bulbo, despreciando los efectos del calor sensible para el vapor formado sobre
el sensor y la radiación del sistema.
Haciendo uso de la definición de la densidad de flujo molar convectiva del vapor

emitido desde la envoltura del sensor, la humedad absoluta saturada en la interface (en
el estado Tw) y las características del gas circulante alrededor del sensor, con un
reordenamiento en la Ec. (3.12) nos conduce a la siguiente expresión de la temperatura
de bulbo húmedo:
77
 h 
 
 w  k y M B 
 = – (fp / w) (3.12b)
T  Tw w
La diferencia de humedades absolutas con respecto a la diferencia de temperaturas

(referida al estado saturado del bulbo húmedo) se aproxima a una pendiente negativa
denominada como pendiente psicrométrica, definida por la relación del factor
psicrométrico (fp) con respecto al calor latente de vaporización determinada en el
punto de saturación definida a la temperatura de bulbo húmedo. Estas pendientes
negativas son las que se registran en los diagramas o cartas psicrométricas.
En el caso del vapor de agua humedeciendo al aire, se tiene que el factor psicrométrico
se aproxima a una constante de 0,222 kcal/kgB°C, dando lugar a las denominadas
líneas psicrométricas de pendiente negativa.
 w 0, 222
 (3.12c)
T  Tw w
El factor psicrométrico, denominado también coeficiente psicrométrico, constituye

una relación entre los coeficientes de transferencia de calor y masa por evaporación del
líquido alrededor del sensor del termómetro; en la siguiente tabla se alcanzan algunos
valores medios para diferentes tipos de vapores en aire.
Tabla 3.1 Coeficientes psicrométricos para ciertos vapores en

aire: h/kyMB [kcal/kgB°C]
 h  = fp
VAPOR (en aire)  
 k yMB 
Agua 0,222
Metanol 0,293
Etanol 0,345
Propanol 0,373
Butanol 0,412
Sulfuro de carbono 0,359
Benceno 0,400
Acetato de etilo 0,412
Tolueno 0,415
Clorobenceno 0,453
El factor psicrométrico del correspondiente vapor puede estimarse a través de la

siguiente relación de grupos adimensionales:
m
h  Sc 
fp =  CS   (3.12d)
k yMB  Pr 
En la expresión anterior se identifica la combinación del Número adimensional de

Schmidt: Sc = /DAB y del Número de Prandtl: Pr = Cp/k, con el calor específico del
gas húmedo. En aplicaciones ordinarias es común la aproximación del exponente al
valor de m = 0,567
78
3.1.13 Temperatura de Rocío: (TR)

Cuando la mezcla vapor-gas se enfría isobáricamente, la humedad absoluta se
mantiene constante hasta alcanzar el punto inminente de condensación, cuyo estado
final saturado define la mínima temperatura del proceso de enfriamiento, denominado
como la temperatura de rocío del sistema. Si el enfriamiento continúa por debajo de la
temperatura de rocío, se provocará la condensación del vapor y consecuente
eliminación, mecanismo en la que se basa la deshumidificación por enfriamiento.
En tanto que la humedad absoluta es invariable hasta la temperatura de rocío, se

cumple que la presión de saturación del vapor es igual a la presión parcial del vapor en
el sistema; luego a partir de ésta se determina la temperatura de rocío haciendo uso de
la ecuación de Antoine (contantes en el Anexo 10) indicada en la Ec. (3.2c).
PAsat(TR) = PA (3.13)
3.1.14 Temperatura de Saturación Adiabática: (Tsa)

Cuando cierta cantidad de gas y líquido se ponen en contacto íntimo dentro de un
sistema adiabático, la mezcla gas – vapor se transporta a un estado de saturación
adiabática, observándose un cierto enfriamiento del gas debido al requerimiento de la
energía térmica para la vaporización del líquido hasta llegar a saturar el gas, que
constituye un estado final en equilibrio.
En el estado de equilibrio final se cumple una trayectoria isoentálpica en la saturación

del gas; tal que, la aplicación del balance entálpico conduce a la siguiente expresión:
 sa C
 S (3.14)
T  Tsa sa
El calor latente de vaporización se determina a la temperatura de saturación adiabática

que define el sistema; mientras que la humedad de saturación absoluta se define por la
presión de vapor saturado que corresponde al líquido puro determinado a la
temperatura de saturación adiabática.
La expresión de la Ec. (3.14) es homóloga a la Ec. (3.12b) de bulbo húmedo; tal que la
relación entre la diferencia de humedades absolutas con respecto a las diferencias de
temperaturas también generan pendientes negativas, que se manifiestan
aproximadamente como líneas rectas, denominadas como líneas de saturación
adiabática o líneas isoentálpicas. La diferencia entre la pendiente psicrométrica y la
pendiente isoentálpica se representa en la Fig. 3.4.
PENDIENTE
PSICROMETRICAC
PENDIENTE
ISOENTALPICA
T
Fig. 3.4 Representación gráfica de las pendientes psicrométrica e isoentálpica
de una mezcla vapor – gas en un sistema de Temperatura vs Humedad
absoluta.
79
Sólo para el caso de las mezclas de vapor de agua – aire, se cumple que las líneas
psicrométricas y las líneas isoentálpicas tienen pendientes que se aproximan entre sí,
tal que en un sistema gráfico provocarán la sobreposición de dichas pendientes. Este
fenómeno para el caso particular del vapor de agua – aire se demuestra a través de
la siguiente aproximación CS  h/kyMB = fp, denominado también como la relación de
Lewis, vale decir que CS/fp se aproxima a la unidad.
3.2 DIAGRAMA o CARTA PSICROMÉTRICA

La carta psicrométrica es una gráfica en la que se representan las principales
propiedades que definen un determinado tipo de mezcla vapor – gas, denominado
también como gráficas de humedad. Es una opción de caracterización que facilita el
trabajo de aplicación.
Es común la publicación de estos diagramas para el caso del Vapor de Agua – Aire a la
presión de 1 atm., con un rango de temperatura que va desde unos 0°C hasta cerca a
los 100°C; en algunos casos se prefieren segmentar el diagrama de acuerdo a la
temperatura.
80
Fig. 3.5 Cartas psicrométricas típicas para una mezcla de vapor

de agua – aire a 1 atm.
Antes de usar la carta psicrométrica es necesario saber que estos diagramas están
restringidas a la presión a la cual se ha construido el diagrama (generalmente se
encuentran a 1 atm); luego, se requieren conocer dos características adicionales de la
mezcla, tal que permita definir el sistema como un punto sobre la carta psicrométrica, a
partir de la cual se pueden reportar las demás características adicionales que la carta
ofrece.
Una carta psicrométrica representa en la abscisa la temperatura, que según su

proyección permite leer la temperatura ordinaria (bulbo seco), temperatura húmeda
(bulbo húmedo), temperatura de rocío y la temperatura de saturación adiabática;
mientras que en la ordenada (lado izquierdo) se representa la humedad absoluta de la
mezcla. Luego se tiene un conjunto de curvas al interior, que representan el porcentaje
de humedad relativa, en algunas cartas se representan la humedad absoluta porcentual
(debe recordarse que son conceptos diferentes); la curva periférica superior representa
el 100% de humedad relativa o máxima humedad porcentual que pueda contener la
mezcla. Las líneas inclinadas que representan las pendientes negativas (explicada a
través de la Fig. 3.4) representan las pendientes isoentálpicas o psicrométricas (ambas
idénticas para el caso del vapor de agua – aire.
Suponiendo un sistema formado por vapor de agua – aire a 1 atm, conociendo la

temperatura ordinaria y la temperatura de bulbo húmedo, debería ingresarse la
información tal como se indica en la siguiente figura a fin de determinar las demás
características del sistema.
81
TR TW  TSA T
Fig. 3.6 Manejo de la carta psicrométrica para determinar las

principales características.
Las demás características que no pudieran obtenerse directamente sobre el diagrama

psicrométrico se podrían determinar usando las ecuaciones indicadas en su definición,
tales como el volumen húmedo, calor específico, entalpía, etc; sin embargo, algunas
cartas presentan éstas características. La temperatura de saturación adiabática será
aproximadamente igual que la temperatura de bulbo húmedo sólo para el caso de las
mezclas de vapor de agua y aire.
En las publicaciones frecuentemente se presentan las cartas a 1 atm de presión, ya

sean en unidades inglesas o en unidades del SI (Sistema Internacional de Unidades);
si el sistema se encuentra a una presión diferente al de las cartas publicadas, se
recomienda utilizar la vía de los cálculos utilizando las expresiones matemáticas de
caracterización.
En el Anexo 13 se adjunta la carta psicrométrica ampliada para mezclas de vapor de

agua y aire a la presión de 1 atm, así como a la presión local de 548 mmHg.
P3.1 El análisis de un ambiente húmedo (aire + vapor de agua) a 1 atm de presión y 25 ºC

reporta un contenido del 1,25 % en volumen de contenido de vapor de agua;
determinar las características de la mezcla.
Solución:
Datos : P = 1 atm = 760 mmHg T = 25 ºC = 298,15 K %vapor = 1,25% vol
A = Vapor de agua B = Aire
Hallando las características principales en forma progresiva vía los cálculos:

La fracción molar de vapor de agua: y = (%vol/100) = 0,0125
La presión parcial del vapor es: PA = yP = 0,0125 atm = 9,50 mmHg
18,0150  PA 
La humedad absoluta es:   
28,8500  P  PA 
= 0,00790 [kgvapor/kgaire seco]
Presión de vapor saturado a 25 ºC, usando la ec. de Antoine para el agua:

 
B0
T  C0
, con A0 =7,07406 B0 = 1657,4590 C0 = 227,02
sat
PA = 23,58 mmHg (a 25 ºC)
82
PA
Humedad relativa: R 100 = 40,30 %
PA sat
Humedad absoluta porcentual:  x100   100 = 39,54 %
% sat
0,082057 T  1 
Volumen específico húmedo: V   
P  18,0150 28,85 
V = 0,8588 [m3/kgaire seco]
Calor específico húmedo: CS  0, 24  0, 46 = 0,2436 [kcal/kgaire seco°C]
Entalpía específica: H   0, 24  0, 46  t  598
H = 10,82 [kcal/kgaire seco]
Temperatura de rocío, con la ec. de Antoine, sabiendo que:
= PA = 9,50 mmHg  TR = 10,7 ºC
sat
PA (TR)
P3.2 En un ambiente cerrado a 1 atm de presión y 25 ºC se registra en la medición de la

temperatura de bulbo húmedo 15 ºC. Determinar las características de dicho
ambiente.
Solución:
Datos : P = 1 atm = 760 mmHg T = 25 ºC = 298,15 K TW = 15 ºC
Hallando las características vía cálculos:
Como se tiene el valor de la temperatura de bulbo húmedo, se debe usar la ecuación
de la temperatura de bulbo húmedo:
 w 0, 222

T  Tw w
Para el agua a TW = 15 ºC: W = 589,4 kcal/kg Calor lat. vap.

PAsat(Tw = 15 ºC) = 12,61 mmHg Presión vapor
Luego calculamos la humedad absoluta a TW :
18,0150  PA ( Tw )  = 0,0105 [kgvapor/kgaire seco]
sat
w 
28,8500  P  PA sat ( Tw ) 
Despejando la humedad absoluta en la ecuación de temperatura de bulbo

húmedo y reemplazando los demás valores se tiene que:
 w
0,222
T  Tw  = 0,0068 [kgvapor/kgaire seco]
w
De la definición de la humedad absoluta se obtiene la presión parcial del vapor:
18,0150  PA  
   PA = 8,15 mmHg
28,8500  P  PA 
Con la ec. de Antoine se obtiene la presión de vapor del agua a 25 ºC:
PAsat = 23,58 mmHg
PA
Se determina la Humedad relativa: R 100 = 34,57 %
PA sat
0,082057 T  1 
Volumen específico húmedo: V   
P  18,0150 28,85 
3
V = 0,8572 [m /kgaire seco]
83
Calor específico húmedo: CS  0, 24  0, 46 = 0,2431 [kcal/kgaire seco°C]
Entalpía específica: H   0, 24  0, 46  t  598

H = 10,13 [kcal/kgaire seco]
sat
Temperatura de rocío, con PA (TR) = PA = 8,15 mmHg, TR = 8,5 ºC
Para determinar la temperatura de saturación adiabática se tiene la siguiente
expresión:
 sa C sa = f(Tsa) , Anexo12
 S además:
T  Tsa sa
PAsat = f(Tsa) , ec. de Antoine (agua)
18,0150  PA ( Tsa ) 
sat
sa 
28,8500  P  PA sat ( Tsa ) 
Aparentemente se tiene en la ecuación 3 incógnitas: Tsa, sa y sa; sin

embargo, si se conociera Tsa, las demás incógnitas son dependientes de éste
valor, tal como se indican en las ecuaciones adicionales a la expresión de la
temperatura de saturación adiabática; luego se puede resolver la convergencia
del sistema de ecuaciones y obtener los siguientes resultados:
T sa = 15,3 ºC sa = 589,23 kcal/kgB PAsat = 12,88 mmHg
sa = 0,0108 kgA/kgB
Como alternativas de resolución matemática sería resolver un sistema de ecuaciones,

prueba y error de Tsa hasta convergencia y la más simple es dar valores iniciales a T saº
(se recomienda alrededor de Tw) y obtener Tsa en la ecuación principal de temperatura
de saturación adiabática, luego plotear y determinar el punto solución.
sa
sat
Tsaº PA(Tsa) H sa Tsa
(ºC) (kcal/kg) (mmHg) (kgA/kgB) (ºC)
14 589,98 11,81 0,00986 17,50
15 589,41 12,61 0,01054 15,87
16 588,85 13,46 0,01125 14,14
Realizando la gráfica: Tsaº vs Tsa Solución:

e interceptando con la línea Tsaº = Tsa : Tsa = 15,3 ºC
Usando la carta psicrométrica se pueden determinar también algunas características

del problema (se debe usar el de vapor de agua – aire a 1 atm), con los datos de
entrada que son: T = 25 ºC y TW = 15 ºC, tal como se indica en el siguiente diagrama:
84
HR=34 %
H=0,0067
Tw=15ºC T=25ºC
P3.3 Una corriente de aire húmedo (vapor de agua y aire) se retira permanentemente de una
cámara de secado a la presión absoluta de 900 mmHg, a 70 ºC y con una humedad
relativa del 80 %. Determinar las principales características.
Solución:
Datos : P = 900 mmHg T = 70 ºC = 343,15 K HR = 80 %
Hallando las características vía cálculos: porque a la presión de 900 mmHg no se

dispone una carta psicrométrica.
A partir de la definición de la humedad relativa se halla PA:
PA
R 100  PAsat = 233,81 mmHg (ec. Antoine a 70 ºC)
PA sat
PA = 187,05 mmHg
Fracción molar: y = PA/P = 0,2078 (% vapor 20,78 % vol/vol)
18,0150  PA
 = 0,1638 kg /kg
Humedad absoluta:  

28,8500  P  PA
A B

Humedad absoluta porcentual:  x100   100 = 74,75 %
% sat
(diferenciar el % de humedad relativa del % de humedad absoluta)
0,082057 T  1  = 1,0404 m3/kg

Volumen específico húmedo: V    B
P  18,0150 28,85 
Calor específico húmedo: CS  0, 24  0, 46 = 0,3154 kcal/kgB
Entalpía específica: H   0, 24  0, 46  t  598 = 120,04 kcal/kgB
Temperatura de rocío: TR = 64,9 ºC (si se enfría por debajo de TR se

provocará la condensación del vapor de agua y su retiro en estado líquido)
 w 0, 222  Tw = 65,14 ºC
Temperatura de bulbo húmedo: 
T  Tw w
 sa CS
Temp. de saturación adiabática:   Tsa = 65,22 ºC
T  Tsa sa
85
La temperatura de bulbo húmedo y la temperatura de saturación adiabática se

determinan iterativamente o gráficamente, en forma idéntica a lo detallado en el
problema anterior.
P3.4 En cierta operación se observa una corriente de aire arrastrando vapor de etanol a la
presión manométrica de 2,5 atm y a 35 ºC, con una temperatura de bulbo húmedo de
de 30 ºC (registrado con un termómetro húmedo con etanol líquido); determinar las
principales características de la mezcla.
Solución:
Datos : P = 2,5 + 1 = 3,5 atm = 2660 mmHg
T = 35 ºC = 308,15 K Tw = 30 ºC = 303,15 K
A = Vapor de etanol B = Aire
MA = 46,07 MB = 28,85
Datos adicionales: T0 = 0 ºC (temperatura de referencia, para entalpía)
fp = 0,345 kcal/kgB.ºC (factor psicrométrico de etanol en aire)
Este problema es parecido al P3.2, no se conoce carta psicrométrica para vapor de
etanol en aire; por lo tanto se caracteriza a través de cálculos.
A partir de la ecuación de la temperatura de bulbo húmedo:
 w fp

T  Tw w
Ctes. Antoine para etanol: A0= 7,33820 B0 = 1652,05 C0 = 231,48
PAsat(Tw = 30 ºC) = 78,5644 mmHg
(Ctes. de Antoine del Anexo 10)
Calor latente de vaporización del etanol a 30 ºC, usando la ec. de Watson:
b = 38,774 kJ/mol Tc = 515,8 K Tb = 351,5 K
 Tc  T 
0 , 38
w =    b 
 Tc  Tb 
= 221,68 kcal/kg
(en el Anexo12 de calores latentes de vaporización se presentan datos
para la ec. de Watson de muchos compuestos)
Humedad absoluta a TW :
MA  PA sat ( Tw )  = 0,0486 kg /kg
w    A B
MB  P  P sat ( Tw ) 
 A 
Despejando la humedad absoluta:
 w
fp
T  Tw  = 0,0408 kgA/kgB
w
A partir de la humedad absoluta se determina la presión parcial del vapor:
M  P  
 A  A  PA = 66,2985 mmHg
M B  P  PA 
Presión de vapor del etanol a 35 ºC: PAsat = 103,2221 mmHg
PA
PA sat
0,082057 T  1  = 0,2568 m3/kg
Volumen específico húmedo: V    B
P  MA MB 
Calor específico húmedo:
CpA = 0,3477 kcal/kg.ºC (para el vapor de etanol a 35 ºC)
CpB = 0,2421 kcal/kg.ºC (para el aire a 35 ºC)
CS  CpB  CpA = 0,2563 kcal/kgB.°C
86
Entalpía específica:
(To) = 233,08 kcal/kgA
H (T0 )  CS  T  T0  = 18,48 kcal/kgB
sat
Temperatura de rocío, con PA (TR) = PA = 66,2985 mmHg, TR = 26,98 ºC
Temperatura de saturación adiabática (por cálculo de convergencia):
 sa C 
 S Tsa = 29,49 ºC
T  Tsa sa
Si ésta corriente de aire-vapor de etanol se enfriase por debajo de TR, e

inclusive se comprimiese simultáneamente, se obtendría un gran porcentaje de
recuperación del etanol en estado líquido, debido a la condensación parcial del
vapor en función del grado de enfriamiento y compresión mecánica.
P3.5 Una mezcla de hidrógeno con vapor de tetracloruro de carbono reporta una
temperatura de rocío de 15 ºC a 1 atm y a 30ºC; determinar la humedad absoluta, la
humedad relativa, el volumen específico húmedo y la entalpía húmeda referida a la
temperatura T0 = 0 ºC.
Solución:
Datos : P = 1 atm = 760 mmHg T = 30 ºC TR = 15 ºC
A = Vapor de CCl4 B = H2
MA = 153,82 MB = 2,02
Hallando la presión parcial del vapor a partir de la Temperatura de rocío: TR = 15 ºC,
utilizando la ec. de Antoine:
Ctes. Antoine para CCl4: A0= 6,0190 B0 = 1219,58 C0 = 227,17
PA = PAsat(TR) = 72,1192 mmHg
MA  PA  = 7,9996 kg /kg
Humedad absoluta:    A B
MB  P  PA 
Presión de vapor del CCl4 a 30 ºC: PAsat = 141,8370 mmHg

PA
PA sat
0,082057 T  1  = 13,6327 m3/kg

Volumen específico húmedo: V    B
P  MA MB 
Calor específico húmedo (Anexo 11):
CpA = 0,1311 kcal/kg.ºC (para el vapor de CCl4 a 30 ºC)
CpB = 3,4237 kcal/kg.ºC (para el H2 a 30 ºC)
CS  CpB  CpA = 4,4721 kcal/kgB.°C
Entalpía específica, a T0 = 0 ºC:

(To) = 52,55 kcal/kgA
H (T0 )  CS  T  T0  = 554,6 kcal/kgB
87
3.3 HUMIDIFICADORES
En la industria existen diversos tipos de humidificadores, cuya función es modificar y/o
acondicionar la humedad y la temperatura de cierto gas a un determinado estado
favorable para su aplicación.
Existen diversas técnicas de control y/o variación de la humedad y la temperatura de un

sistema, tales como:
 Calentamiento o enfriamiento simple
 Mezcla de gases de diferentes estados de humedad
 Inyección de vapor saturado a una corriente de gas
 Evaporación total de un líquido pulverizado hacia una corriente de gas
 Evaporación parcial de una corriente líquida hacia una corriente de gas
 Torre de enfriamiento por humidificación
 Humidificación adiabática en una columna
 Deshumidificación por enfriamiento del gas
 Deshumidificación por compresión mecánica
Puesto que la humidificación es una operación simultánea de transferencia de masa y

de calor, se requiere evaluar el balance de materia y energía simultáneas en el sistema
de humidificación o deshumidificación, tal que permita manejar y controlar los niveles
de humedad y temperatura finales.
3.3.1 Aspectos de Balance de Materia y Energía

El balance de materia se facilita a través de la información de la humedad absoluta y
el volumen específico húmedo para determinar el gas portante de la corriente
gaseosa; mientras que, el balance de energía es posible a través de la entalpía
específica de la corriente.
En vista que la corriente gaseosa húmeda se considera como una mezcla compuesta
por el vapor A y del gas portante B, se cumple las siguientes definiciones que facilitan
la evaluación del balance de materia y energía en los diferentes tipos de
humidificadores:
Corriente Gaseosa húmeda
m Flujo másico [kg/h]

G Flujo molar [kmol/h]
Caudal de la mezcla Q Flujo volumétrico o Caudal [m3/h]
vapor: A + gas: B
T Temperatura ordinaria [°C]
Humedad Absoluta [kgA/kgB]
V Volumen específico húmedo [m 3/kgB]
H Entalpía específica húmeda [ kcal/kgB]
Fig. 3.7 Evaluación de una corriente de gas húmedo

circulando en una línea o tubería.
Luego se cumplen las siguientes relaciones básicas útiles para el balance de materia y
energía en la corriente de gas húmedo:
Flujo másico de gas portante o gas seco (B) mB = Gp = Q/V [kgB/h]

Flujo másico del vapor acarreado (A) mA = Gp [kgA/h]
Flujo másico total de la corriente m = mA + mB = Gp( + 1) [kg/h] (3.15)
Flujo molar total de la corriente G = Q.P/(RT) [kmol/h]
Energía térmica asociada a la corriente Et = GpH [kcal/h]
88
Las unidades de los distintos términos pueden variar de acuerdo a las

unidades originales de la corriente húmeda.
3
P3.6 Por un ducto debe circular 150 m /h de de una mezcla húmeda de aire con vapor de
acetona al 45 % en volumen de vapor, a la presión absoluta de 1500 mmHg y a 55 ºC,
determinar:
a) Flujo másico de aire seco
b) Flujo másico de vapor de acetona acarreada a través de la tubería
c) Flujo másico total
d) Flujo molar total
e) Diámetro interno de la tubería si la velocidad media del gas húmedo dentro de
la tubería no debe exceder los 10 m/s.
Solución:
Datos : P = 1500 mmHg T = 55 ºC %vapor = 45 % (v/v)
3
Q = 150 m /h v = 10 m/s
A = Vapor de Acetona B = Aire
MA = 58,08 MB = 28,85
Primeramente caracterizamos la mezcla húmeda:
H = 1,6471 kgA/kgB
V = 0,8598 m3/kgB
H = 262,18 kcal/kgB (a T0 = 0 ºC)
Determinando el flujo másico de aire seco en la tubería:

mB = Gp = Q/V = (150 m3/h)/( 0,8598 m3/kgB) = 174,46 kgB/h
Flujo másico de vapor de acetone acarreado en la corriente húmeda:
mA = GpH = (174,46 kgB/h)(1,6471 kgA/kgB) = 287,36 kgA/h
Flujo másico total de mezcla húmeda circulando por la tubería:
m = Gp(H + 1) = (174,46)(1,6471 + 1) = 461,82 kgA/h
Flujo molar total de mezcla húmeda circulando por la tubería:
G = Q.P/(RT) = 11,0 kmol/h
Diámetro interno de la tubería, conociendo que: Q = v.A = v(D2/4)
D = 0,073 m = 7,3 cm
3.3.2 Calentadores de Gas húmedo

La operación más sencilla es aquellos sistemas de calentamiento del gas húmedo, en
la cual no se modifica la humedad absoluta, pero sin embargo se modifica fuertemente
la humedad relativa, potenciando su capacidad de incorporar vapor, vale decir es
recomendable para las operaciones de secado.
Q1 Q2
G1 G2 P2
P1
H1 H2
T1 T2
Fig. 3.8 Calentamiento de un gas húmedo.
89
Balance materia del gas seco B: mB1 = mB2

Gp1 = Gp2 = Gp (3.16)
El cálculo del gas portante se puede realizar a la entrada o a la salida,
dependiendo en dónde se conoce el caudal: Gp1 = Q1/V1 , Gp2 = Q2/V2.
Balance para el vapor A: mA1 = mA2

Gp H1 = Gp H2 (3.17)
H1 = H2
Esto demuestra que durante el calentamiento la humedad absoluta de la
mezcla vapor gas no varía.
Balance de energía: EtG1 + q = EtG2

GpH1 + q = GpH2 (3.18)
q = Gp(H2 – H1)
Permite determinar la energía térmica neta que requiere el calentamiento del
gas húmedo.
P3.7 Se tiene una mezcla de vapor de agua y aire a 1 atm, 50 ºC y con 30 % de humedad
relativa; si 100 kg de mezcla húmeda se calienta isobáricamente hasta 95 ºC;
determinar:
a) La humedad relativa del gas calentado,
b) El volumen de gas frío requerido en las condiciones indicadas, y
c) Cantidad de calor neto que requiere el sistema de calentamiento.
Solución:
Datos : P1 = 1 atm = 760 mmHg T1 = 50 ºC HR1 = 30 %
m1 = 100 kg
T2 = 95 ºC P2 = 1 atm
Primeramente caracterizamos la mezcla húmeda fría:
H1 = 0,02365 kgA/kgB
V1 = 0,9539 m3/kgB
H1 = 26,69 kcal/kgB
Por balance de materia para el vapor:
H2 = H1 = 0,02365 kgA/kgB
Caracterizando la mezcla húmeda caliente con la siguiente información:
P2 = 1 atm = 760 mmHg HR2 = 4,37 %
H2 = 0,02365 kgA/kgB V2 = 1,0868 m3/kgB
T2 = 95 ºC H2 = 37,98 kcal/kgB
De la ecuación de flujo másico total: Ec. (3.15), en la mezcla fría, determinar el flujo de
gas seco o aire seco portante:
m1 = Gp1(H1 + 1)  Gp = Gp1 = m1/(H1 + 1) = 97,69 kgB
El volumen de gas húmedo frío requerido será:
Q1 = Gp1v1 = 93,19 m3
El calor neto para el calentamiento del gas desde 50 ºC hasta 95 ºC será:

q = Gp(H2 – H1) = (97,69 kgB)(37,98 – 26,69) kcal/kgB = 1102,6 kcal
90
3.3.3 Mezcladores de Gases húmedos

Es una forma básica de acondicionamiento, basado en el principio de mezcla de un gas
relativamente seco con uno húmedo para obtener productos intermedios. Cuando dos
o más corrientes gaseosas de diferentes grados de humedad y temperatura se
mezclan, las características de la corriente resultante se pueden determinar a través de
las ecuaciones de balance de materia y energía establecidas al entorno del dispositivo
de mezclado.
Q1 Q3
H1 G1 G3 H3
T1 MEZCLADOR T3
Q2 G2
H2 q
T2
Fig. 3.9 Mezcla de dos corriente gaseosas de diferentes

humedades.
Donde:
Q Flujo volumétrico de la corriente húmeda [m3/h]
Humedad absoluta de la corriente [kgA/kgB]
H Entalpía específica del gas húmedo [kcal/kgB]
q Flujo de energía térmica suministrada al mezclador [kcal/h]
Balance de materia:
Para el mezclador de gases se cumple que:
Balance global : m1 + m2 = m3 (3.19)
El balance de materia global exige que el flujo de las diferentes corrientes sean
del tipo másico [kg/h] o del tipo molar [kmol/h]; no se admite el uso del flujo
volumétrico en el balance de materia, debido a la susceptibilidad compresiva
expansiva de la corriente gaseosa.
Balance para el gas seco B: mB1 + mB2 = mB3

Gp1 + Gp2 = Gp3 (3.20)
Debe precisarse que el cálculo del gas portante se debe efectuar en la

respectiva corriente o línea de gas, siempre que se conozca el respectivo flujo
volumétrico y volumen húmedo; por decir: Gp2 = Q2/V2
Balance para el vapor A: mA1 + mA2 = mA3

Gp1 H1 + Gp2 H2 = Gp3 H3 (3.21)
Para sistemas binarios, existen dos ecuaciones independientes, por lo tanto en la

evaluación de humidificadores se recomienda el uso del balance de materia del vapor y
del gas seco, vale decir las Ec. (3.17) y (3.18).
Balance de energía:
Alrededor del mezclador EtG1 + EtG2 + q = EtG3
Gp1 H1 + Gp2 H2 + q = Gp3 H3 (3.22)
Para el análisis de un mezclador de gases en la condición adiabática se debe

considerar q = 0.
91
Adicionalmente, la combinación de las Ec. (3.20), Ec. (3.21) y la forma adiabática de la

Ec. (3.22) conducen a la siguiente relación:
    H3  H2 
– Gp1/Gp2 =  3 2
    (3.23)

 3 1   H 3  H1 
A partir de la Ec. (3.23), cuando la distancia psicrométrica entre el estado del G 1 y G2

mezclados no son muy lejanos, se puede obtener la aproximación siguiente:
    T3  T2 
 3 2
    (3.23b)
 3 1   T3  T1 
Si se tuviera el caso de la evaluación de un mezclador con más de dos corrientes de

suministro, las ecuaciones de balance deberán considerar la sumatoria de los
materiales de entrada, igualmente en energía, tal que permitan alcanzar el valor
deseado en la corriente de mezcla resultante.
Con respecto a la operación de mezcladores de gases es necesario indicar las

siguientes particularidades:
 No son de aplicación muy práctica en la industria, ya que se requeriría disponer en
planta dos corrientes de diferentes grados de humedad.
 La humedad absoluta del gas resultante se encuentra necesariamente
comprendida entre las humedades absolutas de las corrientes mezcladas, según
la proporción de mezcla.
 El mezclado se puede realizar de forma adiabática. En forma especial con
calentamiento, a fin de lograr el acondicionamiento térmico final.
 Si el mezclador está sometido a enfriamiento (caso poco usual) deberá advertirse
de no disminuir la temperatura de la mezcla por debajo de la temperatura de rocío,
situación en la cual se observará condensación, si en el enfriamiento se produce
liberación de condensado líquido deberá modificarse las ecuaciones de balance
de materia y energía indicadas.
Un mezclado de gases húmedos se puede representar en la carta psicrométrica, tal

como se indica en la siguiente figura:
G2
ico
bát
ia
ad
do
cla G3 + Calor
ez
M
G1
Fig. 3.10 Representación de la mezcla adiabática de gases húmedos y

calentamiento sobre la carta psicrométrica (isobárico).
92
P3.8 Una corriente de 200 m3/h de aire a 1 atm, 25 ºC y con 25 % de humedad relativa se
3
mezcla con 100 m /h de otra corriente de aire húmedo a 1 atm, 55 ºC y con
temperatura de bulbo húmedo de 50 ºC, determinar:
a) Las características y el caudal del gas resultante luego de una mezcla
adiabática a presión constante.
b) Si el gas húmedo resultante se calienta posteriormente hasta 50 ºC, determine
la cantidad de energía térmica neta.
c) Presentar el esquema del sistema de mezcla y calentamiento sobre la carta
psicrométrica.
Solución:
Datos : P1 = P2 = P3 = 1 atm = 760 mmHg
3
Q1 = 200 m /h T1 = 25 ºC HR1 = 25 %
Q2 = 100 m3/h T2 = 55 ºC Tw2 = 50 ºC
T4 = 50 ºC
Primero caracterizamos las corrientes de entrada:
H1 = 0,00488 kgA/kgb H2 = 0,08455 kgA/kgb
3 3
G1 V1 = 0,85464 m /kgB G2 V2 = 1,05972 m /kgB
H1 = 8,97 kcal/kgB H2 = 65,90 kcal/kgB
Calculando el gas portante en las líneas en las que se conoce el caudal:

Gp1 = Q1/V1 = 234,02 kgB/h Gp2 = Q2/V2 = 94,36 kgB/h
Balance de materia para el aire seco en el mezclador:
Gp3 = Gp1 + Gp2 = 328,38 kgB/h
Calculando la humedad absoluta del gas resultante en el balance de materia para el
vapor:
Gp1 H1 + Gp2 H2 = Gp3 H3  H3 = 0,02777 kgA/kgB
Calculando la entalpía del gas resultante de la mezcla, a partir del balance de
energía,considerando la mezcla adiabática (q=0):
Gp1 H1 + Gp2 H2 + q = Gp3 H3  H3 = kcal/kgB
Finalmente, se puede caracterizar la mezcla resultante, conociendo:
P3 = 760 mmHg T3 = 34,50 ºC
G3 H3 = 0,02777 kgA/kgB  HR3 = 79,20 %
3
H3 = kcal/kgB V3 = 0,91396 m /kgB
Q3 = Gp3V3 = 300,13 m3/h
Luego, calentamos G3 desde 34,5 ºC hasta T4 = 50 ºC (G4) en forma isobárica y

aplicando el caso de calentadores:
H4 = H3 = 0,02777 kgA/kgB y Gp4 = Gp3 = 328,38 kgB/h
Caracterizando G4: H4 = 29,25 kcal/kgB , V4 = 0,96001 m3/kgB
q = Gp3(H4 – H3) = 1286,7 kcal/h
93
G2
G3
G4
G1
Debe notarse que G3 no se encuentra exactamente sobre la línea que une G1 con G2,
tal como se advierte por la aproximación que resultaría del uso de la Ec. (3,23b), sin
embargo, se considera admisible dicha ecuación inclusive mejor para casos cuya
distancia de mezcla sean menores al ejemplo resuelto. Luego a partir de G 3 a G4 se
tiene la línea de calentamiento.
P3.9 Se tiene una corriente de 1000 m3/h de aire húmedo caliente a 1 atm, 50 ºC y con una
temperatura de bulbo húmedo de 30 ºC, que se está mezclando con una corriente de
aire ambiental a 1 atm, 15 ºC y al 50% de humedad relativa, tal que el gas mezclado
resultante se encuentra a la temperatura de 25 ºC a 1 atm; determinar:
a) Caudal de la corriente de aire ambiental que se está utilizando.
b) Las características y el caudal del gas resultante luego de una mezcla
adiabática.
Solución:
Datos : P1 = P2 = P3 = 1 atm = 760 mmHg
Q1 = 1000 m3/h T1 = 50 ºC Tw1 = 30 ºC
Q2 = ? T2 = 15 ºC HR2 = 50 %
Q3 = ? T3 = 25 ºC
Primero caracterizamos las corrientes de entrada (por tener 3 datos en c/u):
H1 = 0,01949 kgA/kgB H2 = 0,00522 kgA/kgB
3 3
G1 V1 = 0,94782 m /kgB G2 V2 = 0,82643 m /kgB
El gas portante solo se puede calcular en G1 en la que se conoce el caudal:

Gp1 = Q1/V1 = 1055,05 kgB/h
Balance de materia para el gas seco y el vapor:
Gp1 + Gp2 = Gp3  1055,05 + Gp2 = Gp3 (1)
Gp1 H1 + Gp2 H2 = Gp3 H3  (1055,05)(0,01949) + (0,00522)Gp2 = Gp3 H3 (2)
Del balance de energía y la definición de entalpía:
Gp1H1 + Gp2H2 = Gp3H3  (1055,05)(24,11) + (6,76)Gp2 = Gp3 H3 (3)
H3 = (0,24+0,46H3)T3+598H3  H3 = (0,24 + 0,46H3)(25) + 598H3 (4)
Se tienen 4 ecuaciones simultáneas conteniendo 4 incógnitas, cuya resolución
simultánea da lugar a la siguiente solución:
H3 = 0,00921 kgA/kgB Gp2 = 2714,69 kgB/h
H3 = 11,62 kcal/kgB Gp3 = 3769,74 kgB/h
94
3
Luego calculamos Q2 = Gp2V2 = 2243,5 m /h
Se caracteriza y determina el caudal del gas resultante del mezclado:

HR3 = 46,88 % V3 = 0,86053 m3/kgB
Q3 = Gp3V3 = 3244,0 m3/h
3.3.4 Inyectores de vapor saturado

En la práctica industrial, resulta mucho más rápida y efectiva la inyección directa del
vapor saturado hacia una corriente gaseosa, con la finalidad de incrementar y regular el
nivel de humedad en la corriente resultante, que acoplado con un sistema de
calentamiento, permitirá intensificar la humidificación y el acondicionamiento final del
gas resultante para una determinada aplicación.
Q1 Q2
H1 H2
INYECTOR/MEZCLADOR
T1 T2
V q
Pv
Fig. 3.11 Humidificación de una corriente gaseosa por

inyección directa de vapor saturado
Balance de materia:
Se tienen dos ecuaciones independientes:
Balance para el gas seco B: Gp1 = Gp2 = Gp (3.24)
Es obvio que el flujo del gas portante o gas seco se mantiene constante a
través del mezclador, porque la adición del vapor no incorpora gas seco al
sistema.
Balance para el vapor A: Gp H1 + mv = Gp H2 (3.25)

Normalmente a partir de la expresión anterior se determina el requerimiento de
vapor que permita alcanzar un determinado grado de humedad en la corriente
gaseosa resultante.
Alrededor del inyector GpH1 + mvHv + q = GpH2 (3.26)
Para el caso de una inyección adiabática, se considera q = 0.
Si se está inyectando vapor de agua saturado a la presión absoluta de una
atmósfera (Tv = 100°C), el valor de la entalpía del vapor de agua para ser
usado en la Ec. (3.26) es: HV = 639,6 kcal/kgA.
Comentarios complementarios:
 La humidificación de una corriente gaseosa por inyección directa de vapor
saturado es una técnica sencilla utilizada con mayor frecuencia en la
humidificación de gases, debido a la facilidad operativa.
 La inyección directa de vapor provoca una rápida humidificación incluso hasta el
punto de saturación de la corriente gaseosa; para una inyección adiabática el
incremento de la temperatura del gas resultante es relativamente bajo, tal como se
describe en la siguiente figura; posteriormente un efecto de calentamiento
adicional desplazará el gas humidificado horizontalmente sobre la carta
psicrométrica.
95
 Se puede inyectar vapor saturado combinado simultáneamente con un sistema de

calentamiento, para obtener un mayor nivel de humidificación final con un
incremento simultáneo de la temperatura en el gas húmedo resultante, en función
al grado del calentamiento.
G2
or tica
+ Calor
de adiabá
vap
ón
i
ecc
In y
G1
Fig. 3.12 Representación de la inyección adiabática de vapor saturado a

una corriente de gas y posterior calentamiento (isobárico).
P3.10 Se tiene un ambiente de 50 m3 de capacidad que estará destinado a cierta actividad de

crianza en ambiente controlado (1 atm); si el ambiente se encuentra inicialmente a la
temperatura de 10 ºC y 50 % de humedad relativa, y debe acondicionar mediante
inyección directa de vapor de agua saturado a 1 atm con un sistema de calentamiento
simultáneo hasta alcanzar la temperatura de 30 ºC y 90 % de humedad relativa final;
determinar:
a) Cantidad de vapor de agua que debe inyectarse en el ambiente.
b) Energía térmica neta que debe suministrarse.
Solución:
Datos : P1 = P2 = 1 atm = 760 mmHg (inyección isobárica)
3
Q1 = 50 m T1 = 10 ºC HR1 = 50 %
T2 = 30 ºC HR2 = 90 %
Caracterizando el ambiente en estado inicial (1) y en el estado final (2):
H1 = 0,00374 kgA/kgB H2 = 0,02432 kgA/kgB
3 3
G1 V1 = 0,81017 m /kgB G2 V2 = 0,89582 m /kgB
Pv = 1 atm  HV = 639,6 kcal/kgA
Balance de materia para el gas portante (determinable en el estado inicial):
3 3
Gp = Gp1 = Q1/V1 = (50 m )/(0,81017 m /kgB) = 61,72 kgB
Del balance de materia para el vapor:
mv = Gp(H2 – H1) = 1,27 kgA
Del balance de energía térmica neta:
q = Gp(H2 – H1) – mvHv = 263,3 kcal
96
3
P3.11 Un secador continuo recibe una corriente de 100 m /h de aire caliente a 1 atm, 80ºC y
con una temperatura de rocío de 15 ºC; si el aire húmedo se retira del secador a 40 ºC
y con una temperatura de bulbo húmedo de 37 ºC, considerando una humidificación
isobárica al interior del secador; determinar:
a) Flujo de vapor de agua que capta el gas desde los sólidos húmedos que están
secando
b) Variación de energía térmica neta en la corriente gaseosa (suponiendo que el
vapor incorporado a la corriente gaseosa es saturado a 1 atm)
c) Caudal del gas húmedo a la salida del secador.
Solución:
Datos : P1 = P2 = 1 atm = 760 mmHg (secado isobárico)
3
Q1 = 100 m /h T1 = 80 ºC TR1 = 15 ºC
T2 = 40 ºC TW2 = 37 ºC
Caracterizando el aire caliente a la entrada y el húmedo a la salida:
H1 = 0,01054 kgA/kgB H2 = 0,03993 kgA/kgB
G1 V1 = 1,02140 m3/kgB G2 V2 = 0,94764 m3/kgB
Balance de materia para el gas portante (determinable en el estado inicial):
Gp = Gp1 = Q1/V1 = 97,90 kgB/h
Del balance de materia para el vapor ganado por la corriente gaseosa en el secador:
mv = Gp(H2 – H1) = 2,88 kgA/h
Del balance de energía térmica neta alrededor de la corriente gaseosa:
q = Gp(H2 – H1) – mvHv = – 1024,9 kcal/h
El calor negativo indica de que la corriente de aire caliente pierde energía

térmica al interior de un secador, debido a que se transfiere parte de calor
hacia la carga sólida en el proceso de secado; el balance de energía
incorporando los sólidos sujetos a secado se evaluarán en el capítulo de
secado.
Finalmente calculamos: Q2 = Gp2V2 = 92,8 m3/h
El caudal a la salida es menor que el de entrada a pesar del vapor de agua
ganado, debido a que la temperatura de salida es bastante menor que el de la
entrada, la cual afecta el volumen del gas húmedo a la salida.
P3.12 Una corriente gaseosa de aire a 1 atm, 15 ºC y con 25 % de humedad relativa se

inyecta a razón de 2000 m3/h a un humidificador adiabático que utiliza inyección de
vapor de agua saturado a 1 atm; si al final la corriente húmeda resultante alcanza la
saturación; determinar:
a) Temperatura del gas húmedo
b) Humedad absoluta del gas húmedo
c) Cantidad de vapor de agua que debe inyectarse
d) Caudal del gas húmedo resultante
e) Si el gas húmedo saturado resultante se somete a un calentamiento isobárico
posterior hasta 30 ºC, ¿cuál es la energía térmica neta para dicho
calentamiento?
f) Representar sobre la carta psicrométrica la inyección adiabática y el
calentamiento posterior.
Solución:
Datos : P1 = P2 = 1 atm = 760 mmHg (inyección isobárica y adiabática: q=0)
3
Q1 = 2000 m /h T1 = 15 ºC HR1 = 25 %
97
HR2 = 100 % (saturado)

T3 = 30 ºC (a la salida del calentador)
Sólo se puede caracterizar el aire a la entrada y el vapor utilizado en la inyección:
H1 = 0,00260 kgA/kgB
3
G1 V1 = 0,82299 m /kgB
H1 = 5,17 kcal/kgB
Balance de materia para el gas portante (determinable a la entrada):
Gp = Gp1 = Q1/V1 = 2430,16 kgB/h
Balance de materia para el vapor de agua:
GpH1 + mV = GpH2  (2430,16)(0,0026) + mV = (2430,16)H2 (1)
Del balance de energía térmica en condición adiabática (q = 0):
GpH1 + mVHV + q = GpH2  (2430,16)(5,17) + mV(693,6) = (2430,16)H2 (2)
Se tienen 2 ecuaciones con 3 incógnitas: mV, H2 y H2, las que se resuelven
incorporando el dato de la humedad relativa en la salida: HR2 = 100 % .
Para la solución definitiva, se adicionan las siguientes ecuaciones de caracterización a
partir de la definición de la humedad relativa en la salida:

sat sat
PA = PA (HR/100) PA2 = PA2 (100/100) (3)
 1657, 4590 
  7 , 07406 
T2  227, 02 
 
B0
T  C0
 PAsat2  10  .(760/101,3250) (4)
(El factor final es de conversión de presión de kPa a mmHg)
H  M A  PA   H2  18,02  PA 2  (5)
M B  P  PA  28,85  760  PA 2 
H = Cs(T – T0) + (To)H  H2 = (0,24 + 0,46H2)T2 + 598H2 (6)
Resolviendo el sistema de ecuaciones indicadas, de 6 ecuaciones con 6 incógnitas

totales, a través de algún método matemático, se tiene los siguientes resultados:
mV = 21,46 kgA/h H2 = 0,01143 kgA/kgB H2 = 10,82 kcal/kgB
PA2 = 13,66 mmHg PA2sat = 13,66 mmHg T2 = 16,24 ºC
Una alternativa de resolver el sistema de ecuaciones es, dar un valor inicial de cálculo
a T2* (valor inicial, muy cercano al valor de entrada, por decir 16 ºC) y resolver el
sistema de ecuaciones, tal que en la ecuación de la entalpía de la Ec. (6) se obtenga el
valor de T2 (solución) para comparar con T2* en una forma gráfica:
T 2* 16,0 16,5 17,0

sat
PA2 13,46 13,90 14,35
PA2 13,46 13,90 14,35

H2 0,01125 0,01163 0,01202
22,89
mV 21,03 21,95
T2 = 16,24 ºC
H2 10,71 10,95 11,19
T2 16,21 16,27 16,32
El caudal del gas húmedo a la salida (cuya caracterización da V2 = 0,83817 m3/kgB):

Q2 = Gp2V2 = 2036,9 m3/h
98
El calor neto para calentar el gas húmedo desde 16,24 hasta 30 ºC (caracterizando el
gas caliente a 30ºC, 1 atm y H3 = H2 = 0,01143 kgA/kgB, se tiene H3 = 14,19 kcal/kgB):
q = Gp(H3 – H2) = 8202,1 kcal/h
Finalmente, la representación gráfica de la humidificación adiabática hasta el punto de

saturación y su posterior calentamiento hasta 30 ºC sobre la carta psicrométrica es:
Calentamiento
calent
Inyección
Adiabática
de Vapor
Saturado
calent
3.3.5 Evaporación parcial de un líquido

En algunas aplicaciones de humidificación es común recurrir a la inyección directa de
una corriente de líquido puro que se pulveriza hacia una corriente gaseosa, con la
finalidad de provocar una evaporación total o parcial del líquido hacia el seno del gas,
produciendo un incremento en el nivel de humidificación.
Este caso se puede observar con mucha frecuencia en la naturaleza, por ejemplo luego
de una lluvia, parte del agua líquida se vaporiza hacia el medio ambiente, provocando
una modificación de la humedad del aire ambiental.
L1 Q2
TL1 H2
T2
Q1
L2
H1
TL2
T1
Fig. 3.13 Humidificación de una corriente gaseosa por evaporación
parcial de un líquido, en una torre de enfriamiento.
99
En el ámbito industrial, existe una aplicación intensiva de este caso de humidificación

utilizado en el sistema de enfriamiento de corrientes continuas de agua caliente a
través de las enominadas torres de enfriamiento; es práctica común someter el agua
caliente procedente de los intercambiadores de calor, condensadores y otros equipos
(tal como ocurre en las destilerías), a un proceso de enfriamiento conseguida por la
inyección del líquido caliente en columnas o torres de enfriamiento de tiro natural o
forzado, tal que el agua caliente desciende como una aspersión fina, mientras que en
sentido contrario asciende aire, provocándose una evaporación parcial del líquido hacia
la corriente gaseosa; las cantidades de líquido evaporado no son muy grandes, pero
existe una gran capacidad de enfriamiento del mismo debido al calor latente de
vaporización que exige dicha vaporización.
Balance de materia:
Se desprecia la magnitud del gas seco que podría absorberse sobre la
corriente líquida; por lo tanto, el gas seco portante que circula por el sistema se
mantiene constante.
Balance para el vapor A: Lev = (L1 – L2) = Gp(H2 – H1) (3.28)

Esta expresión permite determinar la cantidad de líquido evaporado hacia la
corriente gaseosa, que es la que provoca la humidificación de la misma a la vez
que enfría la corriente líquida en la torre de enfriamiento.
Alrededor del humidificador GpH1 + L1HL1 = GpH2 + L2HL2 + q (3.29)
La determinación de la entalpía del líquido debe considerar la misma
temperatura de referencia usada en el cálculo de entalpía del gas húmedo;
además, estando A en estado líquido, el CpL = CpA(líq) en estado líquido,
determinado a la temperatura media entre T0 y TL, tal que HL = CpL(TL – T0).
En el caso de las torres de enfriamiento comunes, dependiendo del tipo de

material utilizado en la construcción de la torre, la operación se puede
aproximar a una condición adiabática, por lo tanto q = 0 ; vale decir que se
puede despreciar la magnitud de calor transferido desde la superficie de la torre
hacia el medio ambiente.
Debe recordarse que la energía térmica requerida para la evaporación del líquido al
interior de la torre de enfriamiento, expresada por el calor latente de vaporización,
representa en gran medida la tasa de energía que pierde el líquido caliente durante su
circulación por la torre, que se refleja en la disminución de la temperatura o
enfriamiento del líquido. Esta tasa de energía de evaporación es:
qev = Lev  (3.29b)
La cantidad de energía térmica transferida desde la corriente de agua caliente hacia la

corriente gaseosa que asciende por la torre de enfriamiento es de menor consideración
frente a la tasa de la energía de evaporación del líquido al interior de la torre indicada
anteriormente. La energía térmica transferida internamente hacia la corriente gaseosa,
expresada como calor sensible que provoca el calentamiento del gas, se puede
determinar con la siguiente expresión:
qsenG = Gp ( H2 – H1 ) – Lev HV (3.29c)
La entalpía del vapor formado por la evaporación del líquido: HV, se puede estimar a la
temperatura media de la corriente gaseosa que circula por la columna.
El análisis efectuado para la evaporación de un líquido circulando al interior de la

columna también se puede aplicar al caso de humidificación por la evaporación total de
100
un líquido al interior de un gas; para lo cual, en las ecuaciones de balance de materia y

energía simplemente consideramos L2 = 0.
Comentarios adicionales:
 En el caso de las torres de enfriamiento de agua caliente con tiro de aire se puede
distinguir las siguientes particularidades:
 Las torres son de sección circular o rectangulares.
 El tiro ascendente de aire puede ser natural o forzado a través de
ventiladores.
 El agua caliente se inyecta por la parte superior a través de diferentes tipos
de distribuidores.
 Al interior de las columnas se disponen una sucesión de parrillas, placas,
mallas, distribuidores, etc. que permiten incrementar el contacto líquido – gas.
 Las columnas se instalan sobre un estanque o pozo colector de agua
enfriada, disponible para su reutilización en la planta.
 El objetivo de las torres de enfriamiento es disminuir la temperatura del líquido
tratado en la torre, a expensas de la humidificación del aire, hacia la corriente
gaseosa se vaporiza pequeñas cantidades del líquido (se estima
aproximadamente unos 2 % del líquido).
 En ciertas aplicaciones como la humidificación de invernaderos y otros ambientes
se acostumbra inyectar el líquido a través de aspersores pulverizadores, para
provocar la vaporización de la misma hacia el medio, que provoca el incremento
de la humedad absoluta y una disminución en la temperatura del gas.
 En algunos casos la humidificación del medio por la evaporación parcial de un
líquido se puede combinar con un sistema de calentamiento, a fin de favorecer el
nivel de humidificación.
 Debido a la evaporación parcial del líquido que desciende al interior de la columna
se observa una tendencia al enfriamiento del mismo mientras se humidifica el gas,
el tope mínimo de enfriamiento de la corriente líquida a la salida corresponde a la
temperatura de bulbo húmedo del gas que ingresa a la torre de enfriamiento.
 En el caso de una columna de humidificación intensiva, como son las columnas de
humidificación adiabática, se tiene como objetivo producir un gran nivel de
humidificación de la corriente gaseosa a través de una trayectoria isoentálpica,
situación en la que no se percibe el enfriamiento del líquido.
P3.13 Se tiene agua caliente a la temperatura de 45 ºC, si fluye 100 kg/h de agua caliente
hacia una torre de enfriamiento adiabática, a la cual se inyecta en contracorriente 80
3
m /h de aire ambiental a 1 atm, 20 ºC y 12 ºC de temperatura de rocío, saliendo de la
torre a 40 ºC y con 95 % de humedad relativa; determinar:
a) La temperatura mínima tope hasta la cual podría enfriar la corriente de agua.
b) La cantidad de líquido evaporado en la torre y el porcentaje de evaporación del
líquido sometido a enfriamiento.
c) La temperatura de enfriamiento del agua a la salida de la torre
d) Calor neto requerido para la vaporización del líquido al interior de la torre de
enfriamiento
e) Calor neto ganado por la corriente gaseosa (asumiendo un estado de inyección
de vapor saturado desde la corriente líquida)
Solución:
Datos : P1 = P2 = 1 atm = 760 mmHg (torre de enfriamiento isobárico)
L1 = 100 kg/h TL1 = 45 ºC
3
Q1 = 80 m /h T1 = 20 ºC TR1 = 12 ºC
101
T2 = 40 ºC HR2 = 95 %
Caracterizando el aire a la entrada y a la salidad de la torre:
H1 = 0,00862 kgA/kgB H2 = 0,04628 kgA/kgB
3 3
G1 V1 = 0,84530 m /kgB G2 V2 = 0,95669 m /kgB
TW1 = 14,97 ºC
Temperatura mínima hasta la cual podría enfriar el agua en la torre de enfriamiento:
TL2 mín = TW1 = 14,97 ºC
Balance de materia para el gas portante (determinado a la entrada):
Gp = Gp1 = Q1/V1 = 94,64 kgB/h
Líquido evaporado y porcentaje de evaporación a partir del balance de materia para el
vapor incorporado a la corriente gaseosa en la torre de enfriamiento:
Lev = Gp(H2 – H1) = 3,56 kgA/h  L2 = L1 – Lev = 96,44 kg/h
%ev = (Lev/L1)*100 = 3,6 %
Aplicando balance de energía en la torre de enfriamiento (T0 = 0 ºC, temp ref.):
CpL1 = 1,0003 kcal/kgºC (a 22,5ºC)  HL1 = CpL1(TL1 – T0) = 45,01 kcal/kg
L2HL2 = Gp(H1 – H2) + L1HL1 – q = 1834,79 kcal/h
CpL2  1,0031 kcal/kgºC (entre T0 a TL2)  HL2 = 1,0031(TL2 – T0)
Por lo tanto:
L2HL2 = L2CpL2(TL2 – T0) = (96,44)(1,0031)(TL2 – 0)) = 1834,79 kcal/h  TL2 = 19,05 ºC
Calor neto requerido para la evaporación del líquido:
Tmedia gas = (T1 + T2)/2 = 30ºC  (30 ºC) = 588,1 kcal/kg
qev = Lev  = 2096,1 kcal/h
Calor neto ganado por la corriente gaseosa durante su humidificación al interior de la

torre de enfriamiento:
HV (30ºC) = 618,2 kcal/kg
qsenG = Gp(H2 – H1) – LevHV = 455,3 kcal/h
Nótece que la energía neta ganada por la corriente gaseosa que se humidifica
y calienta a la vez, no es mucha en comparación a la energía requerida para la
evaporación del líquido. El calor de evaporación es tomada del mismo líquido,
que es la que provoca la mayor fracción en el enfriamiento del mismo.
3.3.6 Humidificación Adiabática

La humidificación adiabática consiste en la humidificación intensiva y controlada de una
corriente gaseosa, para lo cual previamente debe acondicionarse su estado térmico en
un precalentador, para luego inyectarse y circular a través de una columna de
humidificación adiabática en contracorriente con líquido puro inyectado a la
temperatura de saturación adiabática establecida para la operación de la columna, y
finalmente el gas húmedo resultante que sale de la columna se somete a un
tratamiento térmico de acondicionamiento final o recalentamiento, para disponer la
corriente gaseosa en las condiciones que exija su aplicación.
Esta técnica es de uso y aplicación efectiva en operaciones de humidificación, porque

responde a una evaluación previa y a la sistematización operativa de la columna de
humidificación adiabática utilizando criterios de ingeniería. Su diseño requiere conocer
la extensión de la corriente gaseosa ha procesarse, las características iniciales del gas
disponible y del gas resultante final, el sistema de contacto, la eficiencia de la columna,
etc, que permitirán manejar el balance de materia y energía en todo el sistema,
conducentes inclusive en una fase final a la determinación del diámetro y altura de la
columna en el diseño.
102
Partes Fundamentales:
Un esquema característico que representa a la columna de humidificación adiabática
se expone en la siguiente figura.
Q2
L1 H2
TL1 T2
Qs
Hs
Ts
Qe
He
L2 Te Q1
TL2 H1
T1
Fig. 3.14 Columna de humidificación adiabática.
1. Precalentador
Es un sistema de intercambio de calor previo del gas, denominado precalentador,
que permite incrementar la energía térmica del gas a tratarse, desde su
temperatura (que puede ser ambiental) hasta la temperatura de saturación
adiabática: Tsa, que es la temperatura que regirá la operación de la columna de
humidificación adiabática.
2. Columna de Humidificación Adiabática

La columna de humidificación adiabática pone en contacto en contracorriente la
corriente gaseosa precalentada con la corriente líquida, que también se inyecta
acondicionada térmicacmente a la temperatura de saturación adiabática. La
corriente gaseosa se humidifica progresivamente conforme circula al interior de la
columna siguiendo una trayectoria isoentálpica o adiabática, tendiendo hacia su
condición de saturación, de acuerdo a la eficiencia de contacto de la columna.
La corriente gaseosa conforme va incrementando su humedad absoluta también va

disminuyendo su temperatura ordinaria, siendo su límite mínimo la temperatura de
saturación adiabática. La operación no admite transferencia de calor entre la
columna y sus alrededores (q = 0).
La corriente líquida que sale de la columna normalmente se recircula a la columna,

reponiendo la cantidad de líquido evaporada en la columna y el respectivo
acondicionamiento térmico para que pueda seguir operando adiabáticamente en la
columna.
103
3. Recalentador
La corriente gaseosa húmeda retirada de la columna, en un estado muy cercano a
su punto de saturación, es inyectado a otro sistema de intercambio de calor o
recalentador, cuyo objetivo final es el acondicionamiento térmico final y disponer la
corriente gaseosa a una determinada temperatura final requerida en su aplicación.
4. Auxiliares
Como elementos auxiliares de la columna de humidificación adiabática se pueden
distinguir: los sistemas de conexión o tuberías, bombas, ventiladores compresoras,
instrumentos indicadores y de control, válvulas, tanque de líquido, etc.
Balance de Materia:
Balance para el gas seco B: Gp = Gp1 = Gpe = Gps = Gp2 (3.30)
Despreciándose la solubilidad del gas portante sobre el líquido, se afirma de
que el gas portante es constante en el circuito de la columna de humidificación
adiabática, se puede determinar en la línea en la cual se conoce el caudal
volumétrico y su respectivo volumen específico húmedo, como: Gp = Q/V.
Balance para el vapor A:

Se efectúa por separado en cada componente del equipo:
En el precalentador : Gp H1 = Gp He  H1 = He (3.31)
Recordamos que en un sistema de calentamiento la humedad absoluta no
varía.
En el recalentador : Gp Hs = Gp H2  H2 = Hs (3.32)
En la columna de humidifiación adiabática :

(L1 – L2) = Lev = Gp (H2 – H1) (3.33)
Es una expresión idéntica a la Ec. (3.28), que representa la cantidad de líquido

evaporado al interior de la columna de humidificación adiabática para provocar
el incremento de vapor en la corriente gaseosa; la diferencia es que la
magnitud de líquido evaporado es bastante considerable con respecto al de las
torres de enfriamiento, de acuerdo al grado de humidificación requerida en la
operación adiabática.
Como la columna de humidificación opera adiabáticamente, se cumple la condición
isoentálpica para la corriente gaseosa que circula por la columna iniciando desde la
condición de entrada (e) hasta la salida (s):
Hsa = He = Hs (3.34)
En el precalentador : qpc = q1 = Gp( Hsa – H1 ) (3.35)

Permite determinar la energía térmica neta suministrada en el precalentador
para acondicionar la corriente gaseosa desde la temperatura T1 hasta Te.
En el recalentador : qrc = q2 = Gp( H2 – Hsa ) (3.36)

Determina la energía térmica neta suministrada en el recalentador para el
acondicionamiento final del gas húmedo desde la temperatura Ts hasta T2.
104
En la columna de humidificación adiabática :

GpHe + L1HL1 = GpHs + L2HL2  L1HL1 = L2HL2 (3.37)
Como la entalpía de entrada y salida de la corriente gaseosa son iguales a la
entalpía de saturación adiabática, permite la simplificación de la ecuación tal
que las energías térmicas asociadas al líquido de entrada y salida son iguales,
lo que conduce a una aproximación en sus temperaturas, vale decir que se
demuestra de que no existe enfriamiento de la corriente líquida en la columna
de humidificación adiabática, que es una diferencia considerable frente a las
torres de enfriamiento.
Representación sobre el diagrama psicrométrico:

Luego de comprender los aspectos del balance de materia y energía en la columna de
humidificación adiabática, se puede representar la variación de la humedad en el
circuito del precalentador – columna adiabática – recalentador sobre la carta
psicrométrica, siempre que todo el proceso ocurra isobáricamente. La representación
gráfica permitirá a su vez resolver con facilidad estos casos.
Punto de
Hsa
Saturación
Adiabática Hs = H2
RECALENTADOR
COLUMNA HUM. ADIAB.
He = H1
PRECALENTADOR
Ts Te
T1 T2
Tsa
Fig. 3.15 Representación del sistema de humidificación adiabática

sobre el diagrama psicrométrico.
Eficiencia de contacto
La evaluación de las columnas de humidificación requiere definir la eficiencia de
contacto, denominado como la eficiencia Murphree de la columna, que es la
trayectoria real a través de la línea isoentálpica de la columna con respecto a la línea
ideal o perfecta como que si el gas saliera en el estado completamente saturado (sobre
la curva de humidificación del 100 %)
Basado en la variación de humedad absoluta desarrollada en la columna o los

fundamentos de la transferencia de masa: M .
     
M   s e
   2 1
 (3.38a)
 sa  e   sa  1 
105
Basado en la variación de termperatura desarrollada en la columna o los fundamentos

de transferencia de calor: C .
 T  Te 
C   s  (3.38b)
 Tsa  Te 
Las eficiencias se pueden expresar en forma unitaria o como porcentaje.
Altura de columnas de humidificación adiabática

Cuando se utiliza una columna de relleno en la humidificación adibática es común
deteminar la altura efectiva de la columna en función a la altura unitaria (Z) y el número
de elementos de transferencia (N) necesarios para lograr la humidificación deseada,
que puede ser en función al análisis de materia o de energía (calor) desarrollado al
interior de la columna.
Se recurre al análisis diferencial de la columna, que se basa en una diferencial de

altura: dz, cuya sección transversal de columna: A, definen un volumen diferencial de
empaque, dentro de la cual se establece el contacto bifásico líquido – gas, a través de
cuya superficie interfacial: dS, se establecen los fenómenos de transferencia de masa
que humidifica la corriente gasesosa y de transferencia de calor para provocar la
vaporización del diferencial de líquido que se evapora hacia la corriente gaseosa. Si de
acuerdo al tipo de relleno se estable la superficie interfacial específica: a = a = S/V, se
tiene la siguiente expresión en el volumen diferencial:
dS = a dV = a A dz (3.39)
Una evaluación de balance de materia y energía en el volumen diferencial de la

columna de humidificación adiabática, provee ecuaciones diferenciales, que al
resolverse permiten determinar la altura de la columna (h) en el dominio de dos
opciones, con las siguientes expresiones:
h = NM ZM  Transferencia de masa (3.40a)
h = NC ZC  Transferencia de energía (calor) (3.40b)
donde: Z Altura unitaria del elemento de transferencia (m)

N Nro. de elementos de transferencia que requiere la columna ( )
h Altura de empaque o neta de la columna (m)
Para los casos de contacto adiabático aire – agua, la integración de las ecuaciones
diferenciales conducen a la siguiente solución:
Transferencia de masa:
   Gp / A
N M  Ln  sa 1
 ZM  (3.41a)
 sa  2  k Ma
Transferencia de energía térmica:

 T  Tsa 
N C  Ln  e 
Gp / A  C S
ZC  (3.41b)
 Ts  Tsa  h Ca
Donde: H Humedad absoluta en la corriente gaseosa

T Temperatura de la corriente gaseosa
Gp Flujo másico del gas seco o gas portante (Q/V)
CS Calor específico húmedo de la corriente gaseosa
A Sección transversal de la columna de humidificación
106
kM Coeficiente de transferencia de masa

hC Coeficiente de transferencia de calor
a Superficie interfacial específica, del material de empaque
La superficie específica, para un tipo de material de relleno utilizado en la columna, es

la relación entre la superficie de relleno y el volumen de relleno, que de forma implícita
no es determinable en el equipo; es común utilizar en transferencia de masa la
asociación: kMa, como coeficiente volumétrico de transferencia de masa, que puede
determinarse experimentalmente o a través de ciertas correlaciones, o la asociación de
energía: hCa, como coeficiente volumétrico de transferencia de calor
La relación de gas portante por sección transversal de la columna: Gp/A, conocido

2
como la densidad de flujo en la columna (kg/m .s), está comprendido en un rango
admisible de rapidez de flujo al interior de la columna, al igual que para la corriente
líquida, cuyo rango garantiza la operación adecuada de la columna.
P3.14 Una corriente de aire ambiental a 1 atm, 15 ºC y con temperatura de rocío de 8 ºC se

procesa a razón de 5000 m3/h en un sistema de humidificación adiabática isobárico
(precalentador/columna/recalentador). Si se desea obtener aire húmedo a la
temperatura de 60 ºC con 30 % de humedad relativa, utilizando agua en contracorriente
y en contacto isoentálpico, usando una columna de relleno adiabático de 0,8 m de
diámetro interno, se consigue una eficiencia de contacto del 95 % para la transferencia
de masa, desarrollándose un coeficiente de transferencia másico interno en la columna
equivalente a kM a = 1400 kgB/m3.h; determinar:
a) Flujo de gas seco portante en el circuito de humidificación adiabática.
b) Humedad de saturación adiabática y caracterización del gas en el punto de
saturación adiabática: Tsa y Hsa.
c) La cantidad de líquido evaporado al interior de la columna.
d) Temperatura a la cual debe acondicionarse previamente la corriente líquida
para su inyección en la columna.
e) Temperatura de entrada y salida del gas con respecto a la columna.
f) Caudal del gas húmedo a la entrada, salida de la columna y luego del
recalentamiento.
g) Energía térmica neta para el precalentamiento y recalentamiento del gas.
h) Eficiencia de contacto referido a la transferencia de calor.
i) Altura de la columna de relleno.
j) Representación gráfica del circuito del humidificador adiabático sobre la carta
psicrométrica.
Solución:
Datos : P1 = Pe = Ps = P2 = 1 atm = 760 mmHg (humidificación isobárica)
Q1 = 5000 m3/h T1 = 15 ºC TR1 = 8 ºC
T2 = 60 ºC HR2 = 30 %
M = 0,95 (95%) kM a = 1400 kgB/m3h Dc = 0,8 m
Caracterizando el aire inicial y final del circuito de humidificación adiabática:
H1 = 0,00655 kgA/kgB H2 = 0,03914 kgA/kgB
G1 V1 = 0,82817 m3/kgB G2 V2 = 1,00696 m3/kgB
El flujo de gas seco portante (aire seco) determinado en el gas inicial es:
Gp = Gp1 = Q1/V1 = 6037,41 kgB/h
La humedad en el punto de saturación adiabática se determina a partir de la eficiencia

de contacto de transferencia de masa:
     
M   s e
   2 1
  Hsa = 0,04086
 sa  e   sa  1 
107
Luego se procede con la caracterización del punto de saturación adiabática:

Hsa = 0,04086 kgA/kgB Tsa = 36,9 ºC
sa Psa = P = 760 mmHg  Hsa = 33,98 kcal/kgB
HRsa = 100 % (saturado)
Líquido evaporado al interior de la columna de humidificación:
Lev = Gp(H2 – H1) = 196,76 kgA/h
El líquido L1, antes de inyectarse a la columna adiabática debe acondicionarse
térmicamente a:
TL1 = Tsa = 36,9 ºC
Las temperaturas de entrada y salida del gas con respecto a la columna, se obtienen
caracterizando el gas en las condiciones de entrada (Ge) y salida (Gs):
He = H1 = 0,00655 kgA/kgB Te = 123,72 ºC
Ge Pe = 760 mmHg  Ve = 1,14063 m3/kgB
He = Hsa = 33,98 kcal/kgB
Hs = H2 = 0,03914 kgA/kgB Ts = 40,99 ºC

3
Gs Ps = 760 mmHg Vs = 0,94950 m /kgB
Hs = Hsa = 33,98 kcal/kgB
El gas que inicialmente se encuentra a 15 ºC, deberá calentarse hasta 123,72

ºC, temperatura a la cual se inyecta a la columna, saliendo húmedo a la
temperatura de 40,99 ºC, para finalmente ser recalentado hasta 60 ºC.
El caudal de la corriente gaseosa en el circuito de humidificación:
Qe = GpVe = 6886,5 m3/h
Qs = GpVs = 5732,5 m3/h
Q2 = GpV2 = 6079,4 m3/h
Las energías térmicas netas requeridas para el precalentamiento y recalentamiento se

obtienen con el balance de energía:
Precalentamiento q1 = Gp(Hsa – H1) = 159 517,4 kcal/h
Recalentamiento q2 = Gp(H2 – Hsa) = 29 634,6 kcal/h
La eficiencia de contacto basado en la transferencia de calor es:

 T  Te 
C   s  = 0,9529  95,29 % (cercano al de masa)
 Tsa  Te 
Determinación de la altura de la columna de relleno para la humidificación adiabática,
con respecto al coeficiente de transferencia de masa:
A = Dc /4 = 0,50265 m
2 2
(área transversal interior de la columna)
Gp / A = (6037,41/0,50265)/1400) = 8,58 m (altura unitaria del elemento)
ZM 
k Ma
  
N M  Ln sa 1
 = 3,00 (Nro. de elementos de transferencia)
 sa  2 
h = NM ZM = (3,00)(8,58) = 25,70 m (altura de la columna de relleno)
Finalmente, representamos las tres etapas de la humidificación adiabática sobre la

carta psicrométrica a 1 atm de presión.
108
Recalentamiento
Columna de
Humidificación
Adiabática
Precalentamiento
3.3.7 Deshumidificadores
La deshumidificación si se considera como una operación de separación con
transferencia de masa, en la que se separa o retira el vapor contenido en una mezcla
gaseosa húmeda, lo cual se consigue transportando el estado del gas húmedo hasta el
punto de saturación, tal que su humedad relativa alcance el 100 %, potenciando un
enfriamiento posterior la capacidad de condensación del vapor contenido en el gas, y
por ende su separación como líquido, disminuyendo la humedad absoluta del vapor en
el gas.
En la práctica industrial existe diversa formas de conseguir la deshumidificación, son

mucho más aplicables el enfriamiento y la compresión (o ambos en forma simultánea),
por la cual se retira material líquido, producto de la condensación del vapor por
sobresaturación en la corriente gas debido al enfriamiento o compresión. Existen otras
formas de deshumidificación como la condensación sobre una corriente líquida fría, la
adsorción sobre materiales higroscópicos o adsorbentes especiales, etc. que no
conciernen exactamente a éste capítulo.
Q1 Q2
ENFRIADOR y/o
H1 HR2= 100%
COMPRESOR
T1 T2
P1 P2
q L
TL = T 2
Fig. 3.16 Deshumidificación de corrientes gaseosas

húmedas por enfriamiento y/o compresión
Balance de materia:
El flujo del gas portante o gas seco se mantiene constante a través del sistema
de enfriamiento y/o compresión, porque solamente se admite la condensación
del vapor acarreado en la corriente gaseosa (no se admiten altas tasas de
compresión ni de enfriamiento que puedan dar lugar a la licuefacción del gas).
109
Balance para el vapor A: Gp H1 = L + Gp H2 (3.43)

La expresión anterior permite determinar la cantidad de vapor condensado y
retirado como líquido recuperado del gas húmedo.
En vista que el líquido condensado emerge de la corriente gaseosa saturada, la
temperatura de ambas se consideran iguales por el estado de equilibrio, así
como que la humedad relativa del gas retirado del sistema de enfriamiento –
compresión debe estar necesariamente saturado, es decir al 100 % de
humedad relativa.
Es común la determinación del porcentaje de recuperación o separación del vapor en

forma de condensado a partir del vapor procesado, para lo cual se utiliza la siguiente
expresión:
 L    
%rec    100   1 2
 100 = (1 – H2/H1)x100 (3.44)
 Gp 1  1 
Alrededor del deshumidificador: Gp H1 = q + L HL + Gp H2 (3.45)
Para el caso de una compresión adiabática, se considera q = 0.
En el caso de un enfriamiento isobárico se tiene que P2 = P1 .
Recuérdese además que, la entalpía del líquido se calcula a la misma
temperatura de referencia utilizada en el cálculo de las entalpías de la corriente
gaseosa, a través de la expresión: HL = CpL(TL – T0).
P3.15 Una mezcla de aire y vapor de tetracloruro de carbono que se encuentra a 1 atm, 50 ºC
y con una temperatura húmeda de 40 ºC, se hace pasar con un caudal de 1500 m3/h a
través de un enfriador isobárico, enfriándose hasta 10 ºC; determinar:
a) Flujo de tetracloruro de carbono líquido condensado que se libera en el
enfriador.
b) Porcentaje de recuperación del vapor como líquido condensado.
c) Energía térmica neta retirada de la corriente gaseosa en el enfriador.
Solución:
Datos : P1 = P2 = 1 atm = 760 mmHg (enfriamiento isobárico)
Q1 = 1500 m3/h T1 = 50 ºC TW1 = 40 ºC
T2 = 10 ºC HR2 = 100 % (sat.)
A = Tetracloruro de carbono MA = 153,82 kg/kmol
Caracterizando el gas húmedo inicial y final del enfriador isobárico, usando los datos
indicados, considerando T0 = 0 ºC:
H1 = 1,99355 kgA/kgB H2 = 0,42803 kgA/kgB
G1 V1 = 1,26278 m3/kgB G2 V2 = 0,87001 m3/kgB
El flujo de gas seco portante (aire seco) que ingresa en la corriente húmeda:
Gp = Gp1 = Q1/V1 = 1187,86 kgB/h
Flujo de tetracloruro de carbono condensado en el enfriador:

L = Gp(H1 – H2) = 1859,6 kgA/h
Porcentaje de recuperación del vapor como condensado:
% rec = (1 – H2/H1)x100 = 78,5 %
110
Utilizando el balance de energía térmica se determina el calor neto que debe retirar el
enfriador a partir de la corriente húmeda (TL=T2= 10ºC):
CpL = 0,1993 kcal/kgAºC (entre T0 y TL)  HL = CpL(TL – T0) = 1,99 kcal/kg
q = Gp(H1 – H2) – LHL = 120 721,6 kcal/h
P3.16 Cierta corriente de aire se encuentra húmedo con vapor de etanol a 1 atm, 70 ºC y al
90 % de humedad relativa, si 150 kg/h de corriente húmeda se enfría hasta la
temperatura de 30 ºC; determinar:
a) Flujo de etanol líquido condensado y el porcentaje de recuperación para un
enfriamiento isobárico.
b) Cuál sería el flujo de etanol líquido condensado y su porcentaje de
recuperación si al enfriamiento hasta 30 ºC se asocia una compresión
simultánea hasta 4 atm en la corriente gaseosa de salida.
Solución:
Datos : P1 = 1 atm = 760 mmHg
m1 = 150 kg/h T1 = 70 ºC HR1 = 90 %
T2 = 30 ºC HR2 = 100 % (sat.)
(a) P2 = 1 atm = 760 mmHg (enfriamiento isobárico)
(b) P2 = 4 atm = 3040 mmHg (enfriamiento y compresión)
A = Etanol MA = 46,07 kg/kmol
Caracterizando el gas húmedo inicial:
G1 H1 = 2,85256 kgA/kgB
V1 = 2,71948 m3/kgB
Caracterizando el gas en las condiciones de salida (a) y (b)
G2(a) H2 = 0,18411 kgA/kgB G2(b) H2 = 0,04236 kgA/kgB
V2 = 0,96165 m3/kgB V2 = 0,22128 m3/kgB
El flujo de gas seco portante (aire seco) que ingresa en la corriente húmeda:
m1 = Gp(1 + H1)  Gp = m1/(1 + H1) = 38,94 kgB/h
Q1 = GpV1 = 105,88 m3/h
Flujo de etanol condensado en el enfriador isobárico (a):
L = Gp(H1 – H2) = 103,9 kgA/h  %rec = 93,6 %
Flujo de etanol condensado en el enfriador con compresión simultánea (b):
L = Gp(H1 – H2) = 109,4 kgA/h  %rec = 98,5 %
Una compresión hasta 4 atm (para el caso b) incrementará significativamente el
porcentaje de recuperación en la primera etapa del enfriamiento; por decir, si se
enfriare isobáricamente sólo hasta 55 ºC se tendría una recuperación del 67,4%,
mientras que para un enfriamiento con compresión simultánea de 4 atm a 55 ºC se
tendría una recuperación del 94,3%.
P3.17 Una corriente de 250 m3/h de aire húmedo con vapor de acetona a 600 mmHg de
presión absoluta, 40 ºC y al 25 % en volumen de vapor de acetona, se inyecta a un
enfriador, con la finalidad de recuperar el 50 % del vapor de acetona como condensado
líquido; determinar:
a) La temperatura hasta la cual debería enfriarse la corriente húmeda en un
enfriamiento isobárico.
b) La presión hasta la cual debería comprimirse la corriente húmeda en un
compresor isotérmico.
111
Solución:
Datos : P1 = 600 mmHg
Q1 = 250 m3/h T1 = 40 ºC y1 = 0,25 (25 % vol/vol)
%rec = 50 % HR2 = 100 % (sat)
(a) P2 = 600 mmHg (enfriamiento isobárico)
(b) T2 = 40 ºC (compresión isotérmica)
A = Acetona MA = 58,08 kg/kmol
Caracterizando el gas húmedo inicial:
G1 H1 = 0,67106 kgA/kgB
3
V1 = 1,50426 m /kgB
Con respecto al gas a la salida, no se puede caracterizar, sólo se conoce HR2 = 100% y
P2 = 600 mmHg (a) o T2 = 40ºC (b); pero, a partir del % de recuperación se obtiene la
humedad absoluta: H2
% rec = (1 – H2/H1)x100  H2 = 0,33553 kgA/kgB
(a) Luego, es caracterizable el gas a la salida, considerándose que está saturado al
sat
100% de humedad relativa y P2 = 600 mmHg, se cumple que: PA2 = PA2 , que se
obtiene a partir de la humedad absoluta:
H2  M A  PA 2   PA2 = PA2sat = 85,71 mmHg
M B  P2  PA 2 
Finalmente con la ecuación de Antoine para el vapor de acetona se obtiene el

valor de la temperatura de enfriamiento isobárico:
 
Log PAsat2  A 0 
B0
T2  C 0
 T2 = 3,79 ºC
(b) Por otro lado, también es caracterizable el gas a la salida conociendo la humedad
absoluta H2, considerándose que HR2 = 100% y T2 = 40 ºC, se cumple también
que: PA2 = PA2sat; obteniéndose previamente PA2sat de la ecuación de Antoine a la
temperatura de 40 ºC:
Log PAsat2   A 0 
B0  PA2sat = PA2 = 421,90 mmHg
T2  C 0
H2  M A  PA 2   P2 = 2953,3 mmHg = 3,89 atm

M B  P2  PA 2 
112
1. La medición de aire caliente en una cámara reporta la temperatura ordinaria de 70ºC y la

temperatura de bulbo húmedo de 35ºC (con agua) a 548 mmHg. Determínese las
características: a) Humedad absoluta, b) Humedad relativa, c) Volumen específico húmedo,
d) Temperatura de rocío, e) Temperatura de saturación adiabática, e) Calor específico
húmedo, y f) Entalpía específica.
2. Determinar las características de un aire húmedo saturado con vapor de agua que se
encuentra a 40ºC y a 1 atm de presión.
3. Caracterizar mezclas de vapor de agua aire a 1 atm (puede utilizar el diagrama

psicrométrico) en los siguientes casos:
a) A temperatura ordinaria T = 25 °C y temperatura húmeda TW = 15 °C
b) T = 20 °C y HR = 55 %
c) T = 60 °C y TR = 45 °C
d) T = 80 °C y Tsa = 55 °C
e) H = 0,010 kgA/kgB y HR = 25 %
f) Tw = 40 °C y HR = 60 %
g) TR = 20 °C y HR = 45 %
h) T = 25 °C y H = 20 kcal/kgB
4. En un inyector de mezcla de aire con vapor de agua, que trabaja a la presión de 950 mmHg
se reporta una humedad relativa del 33% a la temperatura ordinaria de 55ºC. Determínese
sus características.
5. Una mezcla de aire – vapor de agua a 1 atm de presión reporta una temperatura de rocío
de 20ºC y un volumen específico húmedo de 0,8900 m 3/kg de gas seco. Determinar la
humedad absoluta, relativa y temperatura ordinaria de la mezcla.
6. Se dispone de hidrógeno saturado con vapor de alcohol etílico a la temperatura de 35ºC y

a 1 atm de presión, determinar las características de la mezcla.
7. Una mezcla de CO2 con vapor de agua contiene 10% en volumen de vapor de agua a la
temperatura de 60ºC y a 1 atm de presión, determinar las características de la mezcla.
8. A través de una tubería circula 150 m 3/h de una mezcla de vapor de acetona aire, a la
presión manométrica de 150 kPa, a la temperatura de 35ºC y al 50% de humedad relativa.
Determinar a) Humedad absoluta de la mezcla, b) Flujo másico total, c) Flujo molar de
vapor de acetona, y d) Flujo másico de vapor de acetona a través de la tubería.
3
9. Si 25 m /h de una corriente de aire a 1 atm, con 45 % de humedad relativa y a 20 °C
ingresa a un calentador (a presión constante) saliendo a la temperatura de 120 °C;
determinar las principales características del aire caliente y la energía térmica neta
requerida en el calentador.
10. Una compresora toma aire a presión atmosférica que se encuentra a 25ºC y al 50% de
humedad relativa y la comprime hasta 15 atm abs. a una temperatura final de 28ºC, siendo
su tanque de almacenamiento de 5 m 3. Determinar la cantidad de agua que se condensa
dentro del tanque.
11. Una corriente de 30 m 3/h de nitrógeno puro, medidos a 50ºC y 780 mmHg ingresa a un
secadero en la cual se satura con vapor de benceno a la presión de 740 mmHg y a 45ºC.
Si la mezcla saturada pasa por un enfriador isobárico que disminuye su temperatura hasta
10ºC. Determinar: a) Cantidad de benceno líquido recuperado en el enfriador (kg/h) y b)
Porcentaje de benceno no recuperado acarreado en la corriente final.
113
12. Si se mezclan a 1 atm de presión una corriente de aire húmedo a razón de 300 3/h de 25ºC
y 50% de humedad relativa con 120 m 3/h de otro aire a 40ºC y temperatura húmeda de
25ºC, determinar la temperatura, la humedad absoluta y la humedad relativa de la mezcla
resultante.
13. Para cierta aplicación se requiere disponer de 20 m 3/h de aire acondicionado a 35ºC y al
85% de humedad relativa. Si se dispone de aire ambiental a 15ºC y con una temperatura
de bulbo húmedo de 8ºC a 548 mmHg. Formular el esquema del sistema de
acondicionamiento utilizando inyección de vapor de agua y unidad de calefacción a la
presión indicada. Realizar los balances de materia y energía correspondientes.
14. Una corriente de aire que se encuentra a 25ºC y al 30% de humedad relativa se somete a
humidificación directa por inyección adiabática de vapor de agua hasta saturación, a
presión atmosférica. Determinar: a) Flujo de vapor de agua necesario por cada kg de aire
seco procesado, y b) Temperatura final de la mezcla saturada.
15. Se requiere humidificar adiabáticamente 20 m 3/h de una corriente de aire utilizando agua
líquida en una torre a presión atmosférica, cuya eficiencia media es del 95%. La corriente
original se dispone a una temperatura de rocío de 5ºC y con una temperatura de bulbo
húmedo de 12ºC, si se desea obtener aire acondicionado a 45ºC y al 95% de humedad
relativa, determinar: a) Agua líquida evaporada en la columna, b) Temperaturas de
saturación adiabática, entrada y salida del gas respecto a la columna, c) Flujo de energía
en los calentadores y d) Flujo volumétrico del aire acondicionado al final.
16. Una corriente gaseosa de nitrógeno con vapor de metanol, a 900 mmHg y a 60 °C contiene
vapor de metanol equivalente al 70 % de humedad relativa; si se inyecta a razón de 120
m3/h a un enfriador isobárico, cuál deberá ser la temperatura final de enfriamiento si se
desea recuperar el 95 % del metanol por condensación.
17. Analizar el porcentaje de recuperación de metanol en forma de condensado líquido en el

problema anterior en los casos en la que: a) se enfría isobáricamente hasta 20 °C y b) se
enfría hasta 20 °C con una compresión simultánea hasta 2,8 atm absolutas.
114
4
ABSORCIÓN DE GASES
La absorción de gases es una operación unitaria de separación basada en la transferencia de

masa interfacial, que consiste en la solubilización selectiva de un determinado componente gas
o vapor (que en algunas aplicaciones podría ser el contaminante) presente en una corriente
gaseosa sobre un disolvente líquido adecuado, a través de un contacto íntimo de fases,
desarrollada sobre algún dispositivo mecánico de contacto, tal como ocurre sobre los platos o
rellenos instalados en las columnas o torres de absorción.
Comúnmente se podría entender la absorción de gases como, el lavado de una corriente

gaseosa utilizando un líquido adecuado, acción por la cual se retiene y concentra en el líquido
diferentes gases o vapores, pudiendo inclusive extender a la captura de materiales particulados
con capacidad de humectarse y suspenderse sobre el líquido. Un ejemplo típico de absorción
de gases es la recuperación del amoníaco a partir de una mezcla de gases por disolución
sobre agua líquida.
4.1 ASPECTOS FUNDAMENTALES

En la mezcla de gases se debe identificar el gas a solubilizarse o transferirse hacia el
solvente líquido desde el gas portante. Al gas o gases que se solubilizan en el proceso
de la absorción se denominan como soluto(s); mientras que, a los gases insolubles es
común considerar como gas portante, en la práctica poseen una solubilidad
despreciable o insignificante con respecto a los solutos absorbibles.
Por otro lado, la volatilidad del solvente líquido hacia la corriente gaseosa es
despreciable en los estudios de absorción de gases, situación que se cumple
satisfactoriamente cuando la absorción se conduce a bajas temperaturas y además el
solvente utilizado es el agua, componente altamente utilizado en la industria, por su
naturaleza de ser un disolvente universal, tener baja volatilidad, ser un recurso de alta
disponibilidad, no inflamable, de fácil operación y bajo costo.
La absorción es favorecida a bajas temperaturas, lo cual minimiza la probabilidad de la

volatilización del solvente líquido hacia la corriente gaseosa, que en caso contrario
involucraría el acoplamiento del proceso de humidificación del gas de una manera
significativa.
La absorción de gases identificado como la transferencia del soluto desde una mezcla
de gases hacia un solvente líquido, también puede ocurrir en sentido contrario,
denominado como Desorción o Desabsorción de gases, fenómeno por la cual se
elimina los gases disueltos en un líquido por el paso de una corriente gaseosa o de
vapor.
115
4.1.1 Clasificación
La operación de absorción se puede clasificar en función de ciertas características
como:
 Régimen operativo:
 Batch (sistemas cerrados gas/líquido)
 Semicontinuo (burbujeo en tanques)
 Continuo (columnas)
 Nro. de componentes absorbidos:
 Monocomponencial
 Multicomponencial
 Estado térmico de la operación:
 Isotérmico
 No isotérmico
 Adiabático
 Tipo de contacto líquido – gas:
 Contacto simple
 Contacto múltiple
 Contacto diferencial
 Elementos de contacto en columnas:
 Relleno (contacto diferencial)
 Platos (contacto discretizado)
 Flujo al interior de la columnas:
 Cocorriente (paralelo)
 Contracorriente
 Tipo de absorción sobre el líquido:
 Absorción física
 Absorción química (asociado con reacción química)
 Dirección de transferencia entre el gas – líquido:
 Absorción (solubilización de un gas hacia el líquido)
 Desorción (retiro del gas disuelto en el líquido hacia la corriente gaseosa)
 Calor de absorción:
 Exotérmico (con desprendimiento considerable de calor)
 Atérmico (sin desprendimiento de calor o de niveles despreciables)
Normalmente, la absorción de gases es un fenómeno puramente físico, donde la

solubilidad del gas sobre un líquido está definida por el estado de equilibrio de fases
gobernado por el potencial químico del soluto entre ambas fases, claramente tratado en
el campo de la termodinámica de fases; el gas absorbido físicamente en un líquido
puede fácilmente seguir un proceso reversible, vale decir desabsorberse o desorberse
por calentamiento, despresurización o flujo de una corriente gaseosa desorbente. Sin
embargo, existen operaciones de absorción de gases inducidas con reacciones
químicas en la fase líquida, tal que el gas disuelto reacciona inmediatamente con
algún reactivo presente en la fase líquida, evitando la saturación de la misma y
promoviendo una mayor solubilización y capacidad de absorción, siendo generalmente
no reversibles; es un claro ejemplo la absorción del gas de HCN sobre agua
alcalinizada con soda.
Generalmente, la disolución de un gas sobre un líquido provoca la evolución de calor,

vale decir que, son de naturaleza exotérmica; sin embargo, debido a los bajos niveles
de concentración del gas en el líquido y a la capacidad calorífica del líquido, la
liberación de energía en la mayoría de los casos de absorción física no es apreciable,
considerándose como absorción de gases de naturaleza isotérmicas.
Existen gases que tienen mayor solubilidad que otros. La mayor solubilidad se observa
en aquellos gases que tienen una mayor facilidad a la licuefacción así como aquellas
116
que tienen temperaturas críticas altas, como son el amoníaco, cloruro de hidrógeno,
etc. Mientras que, como gases de baja solubilidad se tienen al hidrógeno, helio, etc.
4.1.2 Aplicaciones
La absorción de gases y su estado inverso han sido incorporadas en las diversas
industrias, fundamentalmente con el propósito de recuperar los gases de interés
industrial y buscar la purificación de los mismos. Por otra parte, con los requerimientos
y exigencias del control del medio ambiente, su aplicación se ha extendido a los
propósitos de captación de contaminantes tóxicos y purificación de corrientes gaseosas
descargadas al medio ambiente.
Entre las principales aplicaciones se distinguen:
 Recuperación del amoniaco sobre agua líquida
 Endulzamiento del gas natural
 Recuperación de solventes
 Solubilización del oxígeno en la aireación de fermentos
 Hidrogenación de aceites
 Recuperación del dióxido de carbono sobre agua conteniendo reactivos
inductores como monoetanolamina, amoniaco, fosfato de potasio, etc.
 Captación del cloro gas sobre agua
 Producción industrial del ác. nítrico, ác. sulfúrico, etc.
 Ozonización de líquidos, como es el tratamiento de aguas, blanqueo de pulpa
en suspensiones, etc.
 Aireación de corrientes de agua en la actividad de la piscicultura.
 Purificación de gases de combustión
4.2 ESQUEMA DE LA ABSORCIÓN

La absorción es un fenómeno de transferencia de masa interfacial gas/líquido, tal que
el soluto (A) presente en la mezcla gaseosa (diluida en el gas portante: B = Gp) se
solubiliza a través de la interface sobre el solvente líquido (líquido portante: L = Lp),
para luego continuar la transferencia de masa hacia el seno principal del líquido, tal
como se indica en el siguiente esquema:
Fase
Gaseosa
Fase
NA Líquida
Fig. 4.1 Esquema de la transferencia de masa interfacial dinámica

desarrollada en la absorción de gases. Soluto A =
De acuerdo al esquema de la Fig. 4.1, se observa la migración molecular del soluto A a

partir de la fase gaseosa hacia la fase líquida, cuya magnitud representada por la
flecha es la densidad de flujo molar: NA, establecida a través de la interface, la cual va
disminuyendo gradualmente en el transcurso del tiempo para el caso de un sistema
cerrado de fases finitas en contacto permanente, hasta alcanzar la condición de
equilibrio de fases en un estado isotérmico, tal como indica la Fig. 4.2.
117
El coeficiente de transferencia de masa es importante en la evaluación de columnas de

relleno, debido a la dinámica de transferencia que rige el contacto diferencial al interior
de la columna; mientras que, el estado de equilibrio es sumamente útil para la
evaluación de las etapas de absorción ideales que se requieren en columnas que
funcionan bajo el principio del sistema de contacto múltiple por sucesión de equilibrios,
tal como ocurren en las columnas discretizadas por platos.
ESTADO DE
PA : GAS EQUILIBRIO
NA = 0
NA
xA : LIQUIDO
t
Fig. 4.2 Esquema de la tendencia al equilibrio establecida en la
transferencia de masa de un gas a un líquido.
Para la evaluación de la absorción de un gas absorbible: A, a partir de una mezcla

gaseosa (A + B) sobre un determinado líquido: L, a una determinada presión del
sistema: P, y temperatura: T, en el estado de equilibrio, es indispensable conocer la
concentración del gas absorbible distribuida entre la fase gaseosa y líquida. Es común
conocer la presión parcial del gas absorbible vigente en la fase gaseosa: PA, y su
correspondiente fracción molar alcanzado en la fase líquida: x, tal como se indica en la
siguiente figura:
P,T
PA
Fase
Gaseosa
(A + B)
Fase
Líquida
(A + L)
x
Fig. 4.3 Equilibrio para la absorción de un gas: A, sobre un líquido.
Las concentraciones del gas absorbible se pueden expresar como fracciones molares
en ambas fases: x – y, en el dominio de la Presión y Temperatura del sistema; sin
embargo, para la evaluación de absorbedores es mucho más práctico las expresiones
en relaciones molares: X – Y.
Fase gaseosa : PA  y = yA = PA/P  Y = y/(1 – y)
Fase líquida : x = xA = nA/nT  X = x/(1 – x)
Las relaciones molares: X – Y, se conocen como las relaciones de moles de soluto con
respecto a los moles del solvente portante (gas o líquido), también conocidas como
expresiones en base libre de soluto.
118
4.3 SOLUBILIDAD DE LOS GASES

A través de la termodinámica de las soluciones se tiene una evidencia cierta que todos
los gases y vapores (denominados solutos) tienen una capacidad de solubilizarse sobre
los líquidos, en función de su compatibilidad química con el solvente líquido, la presión
parcial del soluto ejercida desde el gas y la temperatura del sistema; pudiendo ser
incluso modificados por la presencia de algunas sustancias complementarias, como
modificadores de pH, presencia de partículas en suspensión, reacciones químicas
acopladas, etc.
4.3.1 Equilibrio de Fases

El estado de equilibrio del sistema bifásico gas – líquido, tal como se indica en la Fig.
4.1 y 4.3 se evidencia cuando el flujo molar del soluto es igual a cero: NA = 0, estado
definido termodinámicamente por la condición de isopotencialidad química del soluto A
entre ambas fases:
 A
G
 A
L
 T,P (4.1)
Al variar ya sea la temperatura o la presión del sistema, se rompe el estado de

equilibrio, reorientándose el sistema a un nuevo punto de equilibrio; igual fenómeno se
observa al variar externamente la concentración del soluto: A, en cualquiera de las
fases. Debe precisarse que la condición de equilibrio no significa una igualdad de
concentraciones del soluto de la fase gas con el de la fase líquida, normalmente existe
una fase más rica que la otra, fenómeno en la cual se basa la estrategia de las
operaciones de separación por interface.
4.3.2 Ley de Henry

Los gases que poseen baja solubilidad pueden ser adecuadamente descritos a través
de la Ley de Henry, cuyas constantes se encuentran publicadas en función de la
temperatura, las mayores publicaciones disponibles son la solubilidad de diversos
gases en agua pura, ver Tabla 4.1, mayores datos se presentan en el Anexo 14A.
La constante de Henry, representa la condición de equilibrio establecido por el soluto

distribuido entre la fase gas y la fase líquida, es la relación lineal entre la presión parcial
del gas y la respectiva fracción molar que ésta origina en la fase líquida en la condición
de equilibrio, observado a una determinada temperatura, siendo su expresión
matemática la siguiente:
PA
H (4.2)
x
donde: H Cte. de Henry [atm]
PA Presión parcial del gas A en la fase gaseosa [atm]
xA Fracción molar del gas A disuelto en la fase líquida
Aplicando la ley de las presiones parciales de Dalton a la fase gaseosa, se tiene la

presión parcial del gas absorbible: PA = yA P, con la cual se establece la siguiente
relación de equilibrio para las fracciones molares entre ambas fases:
H
y    xK x (4.3)
P
donde: H Cte. de Henry [atm]
P Presión total del sistema [atm]
y Fracción molar del gas A presente en la fase gaseosa
x Fracción molar del gas A disuelto en la fase líquida
K = KA Coeficiente de distribución o equilibrio
119
Tabla 4.1 Constantes de Henry para la solubilidad de algunos

gases en agua.
-4
H (atm) x 10
T (ºC) CO CO2 CH4 C2H4 C2H6 H2 H2S He O2 O3 N2
Monóxido Dióxido Sulfuro
Metano Etileno Etano Hidrógeno Helio Oxígeno Ozono Nitrógeno
Carbono Carbono Hidrógeno
0 3,52 0,0728 2,24 0,552 1,26 5,79 0,0268 12,9 2,55 0,194 5,29
10 4,42 0,104 2,97 0,768 1,89 6,36 0,0367 12,6 3,27 0,248 6,68
20 5,36 0,142 3,76 1,02 2,63 6,83 0,0483 12,5 4,01 0,376 8,04
30 6,20 0,186 4,49 1,27 3,42 7,29 0,0609 12,4 4,75 0,598 9,24
40 6,96 0,233 5,20 -,- 4,23 7,51 0,0745 12,1 5,35 1,200 10,40
50 7,61 0,283 5,77 -,- 5,00 7,65 0,0884 11,5 5,88 2,740 11,30
Debe leerse, para el caso del CO en agua a 0ºC: H = 3,52 x 104 atm
La Ec. (4.3) es muy práctica para obtener las gráficas de absorción en fracciones
molares y su conversión a relaciones molares. La gráfica x vs y es del tipo lineal al
igual que x vs PA; representa la solubilidad lineal del gas sobre la fase líquida como
fracción molar: x, siendo válido en la primera región diluida (representada por la línea
punteada de la Fig. 4.4), porque luego a mayor concentración se va desviando de la
línea de Henry.
PA y
A mayor
concentración
se desvía
de la Línea
Pendiente = H Pendiente = K = H/P
x x
(a) (b)
Fig. 4.4 Gráfica lineal de la Ley de Henry (línea punteada) en la gráfica

(a) x vs PA, y de fracciones molares en la gráfica (b) x vs y.
Por otro lado, la definición del coeficiente de distribución o equilibrio para la absorción
de gases: K, será importante en los cálculos posteriores de balance de materia en
columnas basados en el Factor de Absorción. En términos prácticos, un gas presenta
mayor solubilidad que otro en las mismas condiciones, cuando su constante de Henry
es relativamente baja.
4.3.3 Solubilidad en la fase líquida

En el caso de los gases que presentan un buen grado de solubilidad, tal como es el
caso típico del amoníaco, no obedecen la descripción lineal definida por la Ley de
Henry, en tanto que se desvían rápidamente luego de una pequeña región diluida (tal
como se observa la desviación en la Fig. 4.4); por lo tanto, para estos casos es común
la publicación de los datos directamente como solubilidad: S = SA, alcanzada por el
soluto sobre el líquido, expresado mayormente como p/100p (partes en peso de
soluto por cada 100 partes de solvente puro) frente a la variación de la presión parcial
del gas: PA, ejercida desde la fase gaseosa.
120
Estos datos son reportados para el sistema soluto – líquido: A – L, en una condición
isotérmica como S vs PA, y pueden ser convertidos al diagrama x vs y, observándose
claramente la conducta no lineal de solubilidad y fracción molar.
PA y
S x
(a) (b)
Fig. 4.5 Gráfica de absorción basado en la Solubilidad (a) PA vs S, y de
fracciones molares (b) x vs y.
Tabla 4.2 Datos de solubilidad del amoníaco en agua a

diferentes temperaturas.
S PA : Presión parcial del NH3 (mmHg)

Solubilidad
p/100p 0 ºC 10 ºC 20 ºC 25 ºC 30 ºC 40 ºC 50 ºC 60 ºC
100 947
90 785
80 636 987 1450
70 500 780 1170 2760
60 380 600 945 2130
50 275 439 686 1520
40 190 301 470 719 1065
30 119 190 298 454 692
25 89,5 144 227 352 534 825
20 64,0 103,5 166 260 395 596 834
15 42,7 70,1 114 179 273 405 583
10 25,1 41,8 69,6 110 167 247 361
7,5 17,7 29,9 50,0 79,7 120 179 261
5 11,2 19,1 31,7 51,0 76,5 115 165
4 16,1 24,9 40,1 60,8 91,1 129,2
3 11,3 18,2 23,5 29,6 45,0 67,1 94,3
2,5 15,0 19,4 24,4 37,6* 55,7* 77,0
2,0 12,0 15,3 19,3 30,0* 44,5* 61,0
1,6 12,0 15,3 24,1* 35,5* 48,7
1,2 9,1 11,5 18,3* 26,7* 36,3
1,0 7,4 15,4* 22,2* 30,2
0,5 3,4
Debe leerse: la solubilidad del amoniaco en agua líquida es: S = 100 p/100p cuando la
presión parcial del amoniaco en el gas es de 947 mmHg, a 0 ºC.
121
En la Tabla 4.2 se presentan los datos de solubilidad publicados para el caso del
amoniaco en agua a diversas temperaturas; este formato de publicación es similar para
los gases de considerable solubilidad en líquidos como son el dióxido de carbono,
cloro, dióxido de cloro, cloruro de hidrógeno, dióxido de azufre, etc., ver Anexo 14B.
Para la fase líquida la conversión de los datos de solubilidad a fracción molar es:
S = SA  SA / M A
x
SA / M A  100 / M L
De las distintas gráficas se desprende que a mayor presión parcial del soluto en la fase
gas es posible conseguir una mayor concentración del soluto en la fase líquida
operando a una temperatura.
4.3.4 Solubilidad de vapores

Existen algunas aplicaciones de absorción de vapores contenidos en corrientes
gaseosas sobre un determinado líquido, tal como es la absorción de vapores de
hidrocarburos sobre aceites parafínicos, debiéndose existir una compatibilidad química
del vapor absorbido con el líquido utilizado para la absorción. Para estos casos se
puede recurrir a las curvas de equilibrio líquido vapor para el componente absorbido en
función a la temperatura de operación.
PA = y P = x A PAsat (4.4)
Obteniéndose relaciones funcionales para la fracción molar entre la fase gas y líquido
similares a la indicada en la Ec. (4.3):
  P sat 
y   A A  x  K x (4.5)
 P 
Para conductas ideales, en la cual la interacción del vapor absorbido sobre el líquido no
se desvía de la conducta ideal, se considera su coeficiente de actividad como la
unidad: A = 1; por lo tanto: K = PAsat/P. La presión de vapor saturado del vapor
absorbible: PAsat, se puede obtener a través de la ecuación de Antoine (Anexo 10).
4.4 CURVAS DE ABSORCIÓN

En el ítem anterior se han representado las distintas curvas de absorción de gases y
vapores sobre líquidos en condición isotérmica; sin embargo, para la evaluación de
columnas de absorción se requiere preparar las gráficas de relaciones molares de
equilibrio para la absorción de un gas absorbible sobre un líquido específico: A – L, a
una determinada temperatura: T, y presión: P, de operación de la columna.
Las relaciones molares se obtienen a partir de las fracciones molares:

x
X
1 x (4.6)
y
Y
1 y
Donde: X Relación molar del gas soluto absorbido en el líquido portante
Y Relación molar del gas soluto en el gas portante
Para los propósitos de la determinación del número de etapas que requiera la columna
de absorción, es conveniente modificar el diagrama de fracción molar: x vs y, en una
expresión alterna denominada relación molar del soluto en una base (componente
portante) libre de soluto, expresada como X vs Y. El diagrama X vs Y no es lineal.
122
y Y
x X
(a) (b)
Fig. 4.6 Isoterma o curva de absorción de un gas en función a las
fracciones y relaciones molares (a) x vs y, (b) X vs Y.
P4.1 Para la absorción del monóxido de carbono en agua a 10 ºC, operando a una presión
de 1 atm, determinar las siguientes curvas de absorción:
a) Presión parcial del CO en función de la fracción molar en el líquido: x vs PA.
b) Fracciones molares: x vs y.
c) Relaciones molares: X vs Y.
Solución:
Datos : P = 1 atm = 760 mmHg T = 10 ºC
A = CO L = Agua líquida
H = 4,42x104 atm = 44200 atm (Tabla 4.1 Constantes de Henry)
El alto valor de la constante de Henry indica que la solubilidad del CO en agua
líquida es baja.
Se usa la definición de la Ley de Henry: PA = H x

Se recomienda dar valores a PA comprendido entre 0 y P (como máximo) y
tabular los resultados, tal como se presenta en la siguiente tabla.
Además, el coeficiente de equilibrio es: K = H/P = 44200.
Complementariamente se usa las conversiones: x  X, PA  y  Y
PA (mmHg) x y X Y
0 0,000E+00 0,0000 0,000E+00 0,0000
50 1,488E-06 0,0658 1,488E-06 0,0704
100 2,977E-06 0,1316 2,977E-06 0,1515
150 4,465E-06 0,1974 4,465E-06 0,2459
200 5,954E-06 0,2632 5,954E-06 0,3571
250 7,442E-06 0,3289 7,442E-06 0,4902
300 8,931E-06 0,3947 8,931E-06 0,6522
350 1,042E-05 0,4605 1,042E-05 0,8537
400 1,191E-05 0,5263 1,191E-05 1,1111
450 1,340E-05 0,5921 1,340E-05 1,4516
500 1,488E-05 0,6579 1,488E-05 1,9231
550 1,637E-05 0,7237 1,637E-05 2,6190
600 1,786E-05 0,7895 1,786E-05 3,7500
650 1,935E-05 0,8553 1,935E-05 5,9091
Luego se presentan las respectivas gráficas:
123
Gráfica x vs PA:
Gráfica x vs y:
Como la absorción del CO en H2O líquida está definida por la constante de

Henry, el diagrama x vs PA y el diagrama x vs y tienen una función lineal.
Gráfica X vs Y:
Sin embargo el diagrama de relaciones molares: X vs Y, no tienen una función

lineal; por el contrario, adquieren una curvatura considerable con el incremento
124
de la fracción molar del gas absorbido en la fase líquida. Estos diagramas son
importantes para el balance de materia y determinación del número de platos
en columnas de absorción de gases.
P4.2 Preparar los distintos diagramas para la absorción del amoníaco en agua a 20 ºC, si la
columna opera a la presión local de 548 mmHg:
a) Solubilidad del amoníaco en el líquido en función a su presión parcial: S vs PA.
b) Fracciones molares: x vs y.
c) Relaciones molares: X vs Y.
Solución:
Datos : P = 548 mmHg T = 20 ºC
A = NH3 L = Agua líquida
MA = 17,03 kg/kmol ML = 18,02 kg/kmol
Datos de solubilidad del amoníaco en agua a 20 ºC (de la Tabla 4.2):

PA (mmHg) S (p/100p)
0,0 0,0
12,0 2,0
15,0 2,5
18,2 3,0
24,9 4,0
31,7 5,0
50,0 7,5
69,6 10,0
114,0 15,0
166,0 20,0
227,0 25,0
298,0 30,0
470,0 40,0
686,0 50,0
… ….
Los datos de presión parcial mayor que P = 548 mmHg no se consideran en los
cálculos, por decir PA = 686 mmHg no debería ingresar en los cálculos de
obtención de fracciones y relaciones molares.
Tabulación de fracciones y relaciones molares a partir de los datos de solubilidad:
PA (mmHg) S (p/100p) x y X Y
0,0 0,0 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000

12,0 2,0 0,0207 0,0219 0,0212 0,0224
15,0 2,5 0,0258 0,0274 0,0265 0,0281
18,2 3,0 0,0308 0,0332 0,0317 0,0344
24,9 4,0 0,0406 0,0454 0,0423 0,0476
31,7 5,0 0,0502 0,0578 0,0529 0,0614
50,0 7,5 0,0735 0,0912 0,0794 0,1004
69,6 10,0 0,0957 0,1270 0,1058 0,1455
114,0 15,0 0,1370 0,2080 0,1587 0,2627
166,0 20,0 0,1747 0,3029 0,2116 0,4346
227,0 25,0 0,2092 0,4142 0,2645 0,7072
298,0 30,0 0,2410 0,5438 0,3174 1,1920
125
Luego se tienen las diversas gráficas de absorción isotérmica a 20 ºC:

Gráfica S vs PA:
Gráfica x vs y:
Gráfica X vs Y:
Todos los diagramas tienen una curvatura significativa, no son lineales; podrían
representarse con la línea de Henry en la zona diluida, aunque no son
recomendables.
126
P4.3 Si una corriente gaseosa arrastra vapor de acetona (en una composición del 5 % en
volumen) y se desea absorber en agua a 15 ºC operando la columna de absorción
isotérmica a 1 atm, preparar el diagrama de relación molar: X vs Y (aproxime a una
conducta ideal la interacción de la acetona absorbida con el agua líquida).
Solución:
Datos : P = 760 mmHg = 1 atm T = 15 ºC A= 1 (conducta ideal)
A = Acetona (vapor) L = Agua líquida
y = 0,05 (5 % vol/vol, valor máximo de y)
Se determina la presión de vapor de la acetona a 15 ºC con la ecuación de Antoine:
Ao = 6,3565 Bo = 1277,03 Co = 237,23
 
B0
T2  C 0

sat
PA = 19,66 kPa = 147,45 mmHg
Luego se determina el Coeficiente de distribución o equilibrio para la absorción: K:

  P sat 
K   A A  = (1)(147,44)/(760) = 0,19401
 P 
Finalmente se tabula las fracciones molares y su conversión a relaciones molares,
asignándose valores para y comprendidos entre 0 a 0,05 (máximo hasta el 5 % molar),
usando la siguiente ecuación:
y K x
y x X Y
0,00 0,0000 0,0000 0,0000
0,01 0,0515 0,0543 0,0101

0,02 0,1031 0,1149 0,0204
0,03 0,1546 0,1829 0,0309
0,04 0,2062 0,2597 0,0417
0,05 0,2577 0,3472 0,0526
Luego el diagrama de absorción isotérmica del vapor de acetona en agua a 15 ºC en

relaciones molares es:
Como la acetona presenta gran volatilidad, entonces a baja temperatura

presenta gran sensibilidad a la absorción, con una gran solubilidad. La
127
constante de Henry que representa el sistema será: H = K.P = 0,19401 atm,

que por ser un valor muy bajo implica gran solubilidad.
4.5 COLUMNAS DE ABSORCIÓN

Para la solubilización de gases en corrientes líquidas se utilizan diversos mecanismos
como son los burbujeadores en tanques, aireadores, difusores, inyectores, etc., así
como los mezcladores dinámicos a través de fritas porosas, esponjas, venturis de
mezclado, etc. Sin embargo, las aplicaciones a gran escala para las operaciones de
absorción de gases que buscan separar un gas absorbible sobre una corriente líquida
se realizan en forma continua en las columnas de absorción de gases, que son
ampliamente utilizados por la Industria Química.
El agente líquido para la absorción debe ser adecuadamente seleccionada para su

cometido, la cual se inyecta por la parte superior de las columnas en forma continua;
mientras que, la mezcla gaseosa se inyecta desde la parte inferior de la columna,
provocando el contacto bifásico permanente en contracorriente al interior de la
columna; tal que, el líquido efluente que se retira del fondo de la columna es una
solución que contiene el gas absorbido y la corriente gaseosa efluente por la parte
superior de la columna se encuentra casi exenta del gas absorbible, tal como se
presenta en el esquema de la Fig. 4. 7.
Líquido Gas empobrecido

absorbente
Columna de
Absorción
Líquido + Gas Mezcla de

absorbido Gases
(Gas rico)
Fig. 4.7 Absorción de gases en una columna continua en contracorriente

con el líquido absorbente.
Las columnas para las aplicaciones industriales mayormente disponen en su interior

diversos elementos de contacto mecánico, a fin de incrementar la superficie interfacial
e hidrodinámica entre el gas y el líquido, mejorando la dinámica de transferencia de
masa del gas absorbible hacia el líquido, tal como se hace referencia en el Capítulo II, y
que pueden ser:
1. Platos
2. Rellenos o empaques
3. Empaques estructurados
128
La evaluación de una columna de absorción obedece a dos criterios fundamentales:

 Grado de separación o absorción que se desea conseguir en la columna,
establecida entre las corriente gaseosa y líquida, y
 Capacidad de operación de la columna, definida básicamente por la carga
de inyección de la corriente gaseosa hacia la columna.
Para la evaluación de la columna de absorción se debe establecer los balances de

materia alrededor de la columna (que podría incluir el balance de energía en el caso de
que la absorción no sea isotérmica), con la finalidad de establecer entre otras variables
el flujo necesario de la corriente líquida para alcanzar un determinado grado o nivel de
absorción, separación o recuperación (en algunos casos eliminación) del gas
absorbible desde la corriente gaseosa hacia la corriente líquida, la cual se vincula
directamente con la determinación de la altura de la columna necesaria para cumplir
el cometido de la absorción, de acuerdo a los dispositivos de contacto instalados en la
columna, que pueden ser platos o rellenos. Mientras que, el diámetro de la columna
se establece en función al flujo de la corriente gaseosa que debe operar o procesar la
columna.
Normalmente, la absorción se desarrolla a presión atmosférica, en nuestro caso a la

presión local, y a temperaturas del medio ambiente, siendo incluso recomendable para
un mayor grado de absorción el trabajo a temperaturas bajas, características que no
implican mayor dificultad en la operación.
4.5.1 Absorción Isotérmica Monocomponencial en Columna de Platos

Es la evaluación de la absorción (o podría ser la desorción) de un gas: A, contenido o
acarreado en una corriente de gas portante: B, no absorbible, hacia una corriente
líquida no volátil, desarrollado al interior de una columna de platos con circulación
continua de fases en contracorriente, estableciéndose una absorción puramente física
de una forma isotérmica sin reacción química (no requiere evaluar el balance de
energía térmica).
L1 G2
x1 y2
P
T
Plato de
Contacto
L2 G1
x2 y1
Fig. 4.8 Absorción isotérmica de un gas en una columna de platos
(a P y T de absorción constantes).
Donde
L Flujo molar de líquido
G Flujo molar de gas
x Fracción molar del gas absorbible en la corriente líquida
129
y Fracción molar del gas absorbible en la corriente gaseosa

1 Línea de entrada a la columna
2 Línea de salida de la columna
Recuerde que, las fracciones molares se pueden convertir en relaciones molares:

x, y  X, Y (Definida en la Ec. (4.6))
Balance de materia:
Es recomendable efectuar el balance de materia en una columna de absorción en flujos
molares, teniéndose en cuenta que los diagramas de absorción preparados
anteriormente son molares.
Balance para el gas portante B : G1(1 – y1) = G2(1 – y2) = Gp
Gp1 = Gp2 = Gp (4.7)
El flujo del gas portante se mantiene constante a lo largo de la columna de
absorción, debido a que es un gas portador no absorbible, cuya solubilidad se
considera despreciable con respecto al del gas soluto absorbible: A. El gas
portante: Gp, (libre de soluto) se puede determinar en la corriente gaseosa ya
sea en la entrada o en la salida de la columna.
Balance para el líquido portante L : L1(1 – x1) = L2(1 – x2) = Lp

Lp1 = Lp2 = Lp (4.8)
Igualmente el flujo del líquido portante se mantiene constante a lo largo de la

columna de absorción, debido a que el líquido utilizado operando a bajas
temperaturas en la columna posee una volatilidad despreciable, y es la
encargada de solubilizar al gas absorbible. El líquido portante: Lp, (libre de
soluto) se puede determinar en la corriente líquida ya sea a la entrada o en la
salida. Si se utiliza líquido puro: x 1 = 0 (no contiene gas absorbible en la
entrada), entonces se cumpliría de que: Lp = L1.
Balance para el soluto gas absorbido A :

En fracción molar : L1x1 + G1y1 = L2x2 + G2y2 (4.9a)
En relación molar : LpX1 +GpY1 = LpX2 + GpY2 (4.9b)
Ambas expresiones de balance de materia para el soluto absorbible: A, son

numéricamente iguales; sin embargo la expresión en relación molar es factible
expresarse como una línea recta y representarse sobre el diagrama de
absorción isotérmico X vs Y.
Indiscutiblemente se cumple la ecuación de balance de materia global molar alrededor

de la columna:
L1 + G1 = L2 +G2 (4.10)
En el caso de una desorción o desabsorción, prácticamente se cumplen las ecuaciones

de balance de materia indicadas, con la diferencia de que el líquido que ingresa a la
columna se encuentra cargado con gas absorbido (x 1  0) y que la corriente gaseosa
para la desorción puede ingresar pura o libre de gas absorbible: y1 = 0.
Absorción : y1  y2 ; x1  x2
El gas pierde soluto mientras que el líquido gana
Desorción : y1  y2 ; x1  x2
El líquido pierde soluto mientras que el gas gana
130
Porcentaje de absorción:
Es común expresar, determinar o exigir un determinado grado o porcentaje de
absorción del gas absorbible o soluto en la columna de absorción, cuya definición y
expresión usando fracciones molares o relaciones molares es:
% abs = [(Gas absorbido en el líquido)/(Gas absorbible inyectado)]x100
 L x  L1 x 1 
% abs   2 2  x100  (1  Y2 / Y1 ) x100 (4.11a)
 G 1 y1 
El porcentaje de desorción del soluto desde la corriente líquida hacia el gas se
expresará como:
 G y  G 1 y1 
% des   2 2  x100  (1  X 2 / X1 ) x100 (4.11b)
 L1 x 1 
Evaluación de la columna de platos:

El balance de materia para el soluto: A, se puede realizar al interior de la columna de
platos, para lo cual hipotéticamente se corta a la columna por debajo de algún plato,
por decir el plato “n”, obteniéndose la siguiente ecuación:
Lp Gp Lp Gp
X1 Y2 Xn-1 Yn
Plato n
“n”
Lp Gp
Lp Gp Xn Yn+1
Xn Yn+1
(a) (b)
Fig. 4.9 Evaluación de una columna de absorción isotérmica de
platos, (a) corte de una columna, (b) contacto en el plato n.
La evaluación de balance de materia para el gas absorbible: A, alrededor de la columna

con un corte transversal por debajo del plato “n”, Fig 4.9 (a), es:
LpX1 +GpYn+1 = LpXn + GpY2 (4.12)
Reordenando en función de las relaciones molares vinculados al plato “n” se tiene la

siguiente expresión lineal:
 GpY2  LpX1   Lp 
Yn 1      X n  A  BX n (4.13)
 Gp   Gp 
La Ec. (4.13) es una expresión lineal de balance de materia desarrollado al interior de

la columna de absorción isotérmica, por lo tanto representa a la línea de absorción
sobre el diagrama de relaciones molares X vs Y; esta función lineal tiene la capacidad
de interconexión composicional consecutiva del gas absorbible establecida en todos los
platos a lo largo de la columna, por decir, conociendo la composición en el líquido
131
proveniente del plato “n” (Xn) se puede determinar la composición del gas proveniente
del siguiente plato “n+1” (Yn+1); este escalonamiento es utilizado en el sistema gráfico
para determinar el número de platos ideales que requiere la columna de absorción para
cumplir con su cometido de absorción.
En el caso de la desorción, la Ec. (4.13) sigue representando el balance de materia de

la columna de desorción, con la diferencia de que su representación lineal en el
diagrama X vs Y se encuentra en la región opuesta a la línea de absorción con
respecto a la curva isotérmica de absorción, tal como se indica en la siguiente figura.
Para la representación de la recta de absorción se obtiene los dos puntos a partir de la

Ec. (4.13) denominado puntos extremales de la columna que permiten su
representación gráfica:
1er. Punto = S = (X1; Y2) Tope superior de la columna (S)
2do. Punto = I = (X2; Y1) Tope inferior de la columna (I)
Con una pendiente = B = Lp/Gp, que representa la relación entre los fluidos portantes
libres de soluto absorbible, como es el líquido portante sobre el gas portante.
Punto del Tope Curva de

inferior de la equilibrio para la
columna absorción
I=(X2 ; Y 1) de gases
(P, T)
Línea de absorción Yn
de la columna
Yn+1 = A + B Xn
Xn
Punto del Tope Línea de desorción

superior de la
columna
S=(X1 ; Y 2)
Fig. 4.10 Representación gráfica de la línea de balance de materia

de una columna de absorción (también de desorción).
Las líneas de absorción nunca deben interceptar o cortar a la curva de absorción en

una operación normal de la columna. Además, un plato ideal queda representada por
un punto sobre la curva de equilibrio, tal como es el plato “n” con (Xn ; Yn).
Por otra parte, un plato ideal es aquella unidad o etapa que permite alcanzar el
equilibrio perfecto para los materiales que concurren sobre dicho elemento; por decir,
para el plato “n” de la Fig. 4.9(b), recibe líquido y gas con las respectivas
composiciones de Xn-1 y de Yn+1, estos burbujearan continuamente sobre el plato “n”
bajo una condición hidrodinámica, promoviendo la transferencia de masa entre la fase
líquido-gas (en ocasiones también se establece la transferencia de calor) tal que
permita alcanzar el equilibrio perfecto, convirtiendo hipotéticamente al plato “n” en un
plato ideal.
132
En el equilibrio, el líquido y gas que se separan del plato “n” se encuentran con las
respectivas composiciones de Xn y de Yn, cuyo valor constituye un punto ubicado sobre
la curva de absorción del diagrama X vs Y, es decir, ha alcanzado el equilibrio perfecto,
por ello constituye una herramienta importante el uso de los diagramas de absorción
isotérmicos en relaciones molares.
Determinación del número de platos ideales:

Una vez representada la línea de absorción de la columna sobre el diagrama X vs Y, se
procede a la contabilización escalonada del número de platos ideales que se requieren
para obtener el grado de absorción exigido en la columna. La determinación de los
platos ideales se efectúa en forma triangulada a partir del tope superior de la columna
(punto S) hacia el tope inferior de la columna (punto I), tal como se indica en la
siguiente figura; debe recordarse que la columna trabaja con la línea de balance de
materia interactuando con la curva de equilibrio en cada plato ideal.
No siempre se llega exactamente al punto del tope inferior; por lo tanto, es posible
expresar el último trazo como una fracción ideal, expresándose el número total de
platos ideales con una fracción.
+0,6
8
Yn+1
n
Yn 7 Yn
6 Xn
5
Xn-1
4
3
2
1
Fig. 4.11 Determinación gráfica del número de platos ideales en una

columna de absorción (ejemplo: N = 8,6).
Número de platos reales:

Una vez determinada los platos ideales, es posible determinar los platos reales a
instalarse en la columna, para lo cual se requiere conocer la eficiencia de contacto
medio de los platos a instalarse: . La eficiencia media de los platos depende en
mayor proporción de las características de diseño mecánico del elemento, alcanzando
alta eficiencia los platos con válvulas y campanas de borboteo frente a los simples
133
perforados; además, las condiciones hidrodinámicas del contacto de fases (líquido-gas)

desarrollado sobre el plato afectarán su rendimiento, así como en menor grado la
posición del plato al interior de la columna (tope superior o fondo de la columna).
Para calcular los platos reales se utiliza una eficiencia media del tipo de plato a
instalarse en la columna:
N
NR  (4.14)

Por decir, de la Fig. 4.11 se obtiene 8,6 platos ideales, si éstos tuvieran una eficiencia
media de contacto de uno 45 % con respecto al comportamiento ideal, entonces el
número de platos reales se calcularía como: 8,6/0,45 = 19,11; sin embargo, la
expresión correcta de los platos reales a adquirirse serían de 20 platos (se redondea al
siguiente valor entero).
Mínima cantidad de líquido portante: (Lpmín)

Para el manejo de la absorción, es importante determinar la cantidad de líquido
portante a utilizarse, para ello se determina primeramente la mínima cantidad de líquido
portante que exigiría la absorción en una condición de operación límite.
Dado que la pendiente de la línea de absorción es: Lp/Gp, entonces si giramos en

forma horaria la línea de absorción sobre el punto S (tope superior de la columna)
hasta interceptar a la curva de absorción en un punto, se tendría la variación de la
pendiente operativa hacia un valor límite, en la cual se determina la mínima cantidad de
líquido portante: Lpmin. La mínima pendiente implica un mínimo flujo de líquido hacia la
columna y por lo tanto un incremento de la concentración del gas absorbido en el
líquido del fondo que sale de la columna, llegando hasta un valor de: X2m, con la cual
se determina el valor de Lpmín; tal como se indica en la siguiente figura.
I Im
Y1
Lp/Gp
Operación
normal
X2m
Lpmín/Gp
Flujo mínimo
de líquido
Fig. 4.12 Minimización de la pendiente de absorción para

determinar la mínima cantidad de líquido a inyectarse.
134
Reordenando la Ec. (4.9b) de balance de materia se obtiene la siguiente expresión

para la pendiente de la línea de absorción en estado normal:
Lp  Y1  Y2   Y2  Y1 
   (4.15)
Gp  X 2  X1   X1  X 2 
Luego de la rotación de la línea, se obtiene la pendiente mínima: Lpmín/Gp, que al ser

analizado de acuerdo a la Ec. 4.15, permite determinar la mínima cantidad de flujo
molar de líquido portante que debe inyectarse a la columna de absorción para
mantener el factor de absorción, sin embargo, bajo ésta condición límite se tendría el
requerimiento de un infinito número de platos en la columna.
 Y  Y2   Y  Y1 
Lp mín  Gp 1   Gp 2  (4.16)
 X 2 m  X1   X1  X 2 m 
Recuerde que X2m se determina en la curva de absorción isotérmica con el valor de Y1;
en algunos casos se debe leer a partir del punto Im, luego que la rotación de la línea
intercepte a la curva de absorción en un punto.
Factor de operación para la carga de líquido: (f)

La operación normal de la columna exige una inyección del líquido portante por encima
del valor mínimo determinado como Lpmín, que viene a ser en algún porcentaje de
exceso con respecto al valor mínimo, que se expresa en términos de factor de
operación de carga de líquido.
f  1  %exc / 100 (4.17a)
La magnitud del % de exceso está definida en función al mínimo costo que implica ello
en la operación del absorbedor; a mayor porcentaje de exceso de líquido se tiene un
mayor flujo de líquido hacia la columna con sus consecuentes costos que ellos implica,
sin embargo, se tendría una reducción en el número de platos ideales a instalarse en el
diseño de la columna. En los cálculos ordinarios el factor de operación se encuentra
comprendido aproximadamente entre: f = {1,2  2,0}.
Finalmente, luego de establecerse el factor de operación para la columna de absorción,

es posible definir el flujo de líquido portante a inyectarse a la columna para su
operación normal a través de la siguiente expresión:
Lp = f Lpmín (4.17b)
Que se complementará con las ecuaciones de balance de materia establecida para la

columna de absorción.
P4.4 Una corriente gaseosa conteniendo 20 % molar de H 2S, a 20 ºC, 548 mmHg (presión
3
absoluta) y a razón de 25 m /h se inyecta a una columna de absorción isotérmica que
opera con agua pura en contracorriente, a fin de absorber el H2S en platos con 50 % de
eficiencia media. Si el flujo de líquido deberá inyectarse con un 30 % en exceso con
respecto al flujo mínimo y se admite una reducción del H2S al 1% molar en la salida;
determinar:
a) Porcentaje de absorción del H2S en la columna.
b) Flujo molar de entrada y salida del gas en la columna.
c) Flujo molar mínimo del líquido portante a inyectarse.
d) Flujo volumétrico de agua a inyectarse a la columna
e) Nro. de platos ideales requeridos para la absorción
f) Nro. de platos reales a instalarse
135
Solución:
Datos : P = 548 mmHg T = 20 ºC (absorción isotérmica)
A = H2S L = Agua líquida pura (x1 = 0,0)
Q1 = 25 m3/h y1 = 0,20 (20 % molar)
y2 = 0,01 ( 1% molar)
% exc de carga líquida = 30%  f = 1,30
% eficiencia media de platos = 50%   = 0,50
Solubilidad de H2S en agua a 20 ºC: H = 483 atm (Anexo 14A)
Conversión de las fracciones molares a relaciones molares:
y1 = 0,20  Y1 = y1/(1 – y1) = 0,2500
y2 = 0,01  Y2 = y2/(1 – y2) = 0,0101
x1 = 0,00  X1 = x1/(1 – x1) = 0,0000
Hallando el porcentaje de absorción:
%abs  (1  Y2 / Y1 )x100 = (1 – 0,0101/0,25)*100 = 95,96 %
Esto implica que la fracción de absorción del H2S es: ɑ = 0,9596
Convirtiendo el flujo volumétrico del gas a la entrada a flujo molar (gas ideal):
P (548 / 760)
G1  Q1 = (25) = 0,7494 kmol/h
RT (0,082057)(20  273,15)
Efectuando el balance de materia para el gas portante:
Gp = G1(1 – y1) = (0,7494)(1 – 0,20) = 0,5995 kmol/h
Luego: G2 = Gp/(1 – y2) = 0,6056 kmol/h  Q2 = (RT/P)G2 = 20,2 m3/h
A partir de la curva de absorción del H2S en agua a 20 ºC, con Y1 = 0,25 se obtiene el
valor de: X2m = 2,99x10-4, y luego se determina el flujo molar mínimo de líquido
portante:
 Y  Y2  -4
Lp mín  Gp 1  = (0,25 – 0,0101)/(2,99x10 – 0) = 481,55 kmol/h
 2m
X  X 1 
Luego: Lp = f Lpmín = (1,30)(481,55) = 626,02 kmol/h
L1 = Lp/(1 – x1) = 626,02 kmol/h de agua pura que se inyecta
Considerando: L1 = 1kg/L  mL1 = 11281 kg/h  QL1 = 11281 L/h
Determinando la composición del H2S en el líquido saliente de la columna, con los
datos obtenidos en la ecuación del balance de materia:
LpX1+GpY1=LpX2+GpY2  X2 = 2,297x10-4  x2 = X2/(1 + X2) = 2,297x10-4
Vale decir, la solución acuosa conteniendo sulfuro de hidrógeno absorbido a la
salida de la columna alcanza un 0,02297% molar de H2S.
Finalmente, se determina los puntos del tope superior y fondo de la columna:
S = (X1 ; Y2) = (0,0000 ; 0,0101)
-4
I = (X2 ; Y1) = (2,297x10 ; 0,25)
Los dos puntos extremales de la columna se ubican en el diagrama X vs Y del
H2S en agua a 20 ºC, se traza la línea de absorción y se contabiliza el número
de platos ideales.
De la gráfica: N = 5,9 (platos ideales, ver la gráfica adjunta)
NR = N/ = 5,9/0,50 = 12
La columna de absorción deberá instalarse utilizando 12 platos reales (de 50 %

de eficiencia media), cuyo espaciamiento definirá la altura de la columna de
platos, más la altura adicional de los topes superior e inferior para la
interconexión.
136
I Im
+0,9
5
X2m
2
S 1
Diagrama de absorción X vs Y para el H2S en agua a 20 ºC y contabilización

del número de etapas (platos) ideales para cumplir la absorción.
P4.5 Una mezcla gaseosa compuesta por amoníaco y aire, al 9 % en peso de amoníaco,
fluye a razón de 100 m3/h a 20 ºC y 1 atm, hacia una columna de absorción isotérmica
de platos que opera con agua pura en contracorriente, con un 25 % de exceso con
respecto al flujo mínimo de líquido, debiéndose recuperar el 98 % del amoníaco
procesado; determinar:
a) Balance de materia molar en la columna
b) Flujo volumétrico de agua a inyectarse
c) Nro. de platos ideales y reales (al 40%) requeridos para la absorción
Solución:
Datos : P = 1 atm T = 20 ºC (absorción isotérmica)
A = NH3 B = Aire L = Agua líquida pura (x1 = 0,0)
MA = 17,03 MB = 28,85 ML = 18,02
Q1 = 100 m3/h w1 = 0,09 (9 % peso)
% recuperación = % abs = 98 %
f = 1,25
 = 0,40
Con la solubilidad de NH3 en agua a 20 ºC, Tabla 4.2 de Solubilidad de gases, se
prepara el diagrama X vs Y.
Conversión de la fracción másica de entrada a fracción molar (mezcla A +B):
w1 = 0,09  y1 = (w1/MA)/(w1MA + (1 – w1)/MB) = 0,1435
y1 = 0,1435  Y1 = y1/(1 – y1) = 0,16755
x1 = 0,00  X1 = x1/(1 – x1) = 0,0000
Se determina la composición de amoníaco en la corriente de gas a la salida:
%abs  (1  Y2 / Y1 )x100  Y2 = 0,00335  y2 = Y2/(1+Y2) = 0,00334
Convirtiendo el caudal del gas a la entrada a flujo molar (gas ideal):

P
G1  Q1 = 4,1571 kmol/h
RT
137
Determinación del gas portante:

Gp = G1(1 – y1) = (0,7494)(1 – 0,20) = 3,5606 kmol/h
Luego: G2 = Gp/(1 – y2) = 3,5725 kmol/h  Q2 = (RT/P)G2 = 85,94 m /h
3
A partir del diagrama: X2m = 0,1532

Flujo molar mínimo de líquido portante e inyección en operación normal:
 Y  Y2 
Lp mín  Gp 1  = 3,8161 kmol/h
 2m
X  X 1 
Lp = fLpmín = (1,25)(3,8161) = 4,7701 kmol/h  L1 = Lp/(1–x1) = 4,7701 kmol/h

Considerando: L1 = 1kg/L  mL1 = 85,96 kg/h  QL1 = 85,96 L/h
Hallando X2 y x2 en la corriente líquida a la salida:
LpX1+GpY1=LpX2+GpY2  X2 = 0,12256  x2 = 0,10918
La solución acuosa con el amoníaco absorbido contiene 10,92 % molar.
Puntos del tope superior y fondo de la columna:
S = (X1 ; Y2) = (0,0000 ; 0,0034)
I = (X2 ; Y1) = (0,1226 ; 0,1675)
NR = N/ = 16,38 = 17
Nótese que la fracción no se somete a un redondeo ordinario, se toma el valor
entero siguiente.
+0,55
2
1
Diagrama de absorción X vs Y para el amoníaco en agua a 20 ºC y la

determinación del número de etapas o platos ideales.
138
P4.6 Una corriente líquida compuesta por agua y amoníaco, al 20 % molar de amoníaco, se
inyecta a razón de 50 kmol/h a una columna de platos, que opera a 1 atm e
isotérmicamente a 20 ºC, desorbiendo el amoníaco hacia una corriente de aire libre de
3
amoníaco que ingresa a la columna con un flujo de 770 m /h (medido en la condiciones
de operación de la columna). Si se desea desorber el 80 % del amoníaco utilizando
platos de una eficiencia media del 40 %; determinar:
a) Flujo de líquido portante y gas portante que circula por la columna.
b) Composición y caudal de la corriente gaseosa resultante de la desorción.
c) Flujo mínimo de gas portante que requeriría la columna de desorción y factor
de operación de la corriente gaseosa en operación normal.
d) Número de platos ideales y reales para la desorción.
Solución:
Datos : P = 1 atm T = 20 ºC (desorción isotérmica)
A = NH3 B = Aire L = Agua líquida
MA = 17,03 MB = 28,85 ML = 18,02
L1 = 50 kmol/h x1 = 0,20 (20 % molar de amoníaco en agua)
Q1 = 770 m3/h y1 = 0,00 (aire libre de amoníaco)
% desorción = % des = 80 %
 = 0,40
Igualmente se obtiene la solubilidad del NH3 en agua a 20 ºC, Tabla 4.2 de Solubilidad
de gases, para preparar el diagrama X vs Y.
Conversión de las fracciones molares a relaciones molares:
x1 = 0,20  X1 = x1/(1 – x1) = 0,2500
y1 = 0,00  Y1 = y1/(1 – y1) = 0,0000
Determinando el líquido portante que ingresa a la columna:
Lp = L1(1 – x1) = (50)(1 – 0,20) = 40,00 kmol/h
Convirtiendo el caudal del gas a la entrada a flujo molar (gas ideal) y el gas portante:
P
G1  Q1 = 32,01 kmol/h
RT
Gp = G1(1 – y1) = 32,01 kmol/h
Se determina la composición de amoníaco en la corriente líquida a la salida, utilizando
la definición del % de desorción:
%des  (1  X 2 / X1 )x100  X2 = 0,0500  x2 = X2/(1+X2) = 0,0476
La corriente líquida que ingresa al 20 % molar de amoníaco, luego de ser

desorbida sale de la columna con un 4,76 % molar de amoníaco.
A partir del balance de materia para el amoníaco:
LpX1+GpY1=LpX2+GpY2  Y2 = 0,2499  y2 = Y2/(1 + Y2) = 0,19995
La corriente gaseosa (libre de amoníaco) que ingresa a la columna, sale con
19,995% molar de amoníaco.
Luego: G2 = Gp/(1 – y2) = 40,01 kmol/h  Q2 = (RT/P)G2 = 962,44 m3/h
Sobre el diagrama de absorción X vx Y se traza la pendiente tangente a la curva de

absorción a partir del punto fijo I = (0,05 ; 0,00), obteniéndose para el valor de X2 = 0,25
el valor de Y2m = 0,325 (ver el diagrama), luego se tiene el flujo molar mínimo de gas
portante a inyectarse a la columna en estado límite:
 X  X2 
Gp mín  Lp 1  = 24,61 kmol/h  G1m = 24,61 mol/h
 2m
Y  Y1 
3
Q1m = 592,12 m /h
f = Gp/Gpmín = 1,3004  % exceso de gas = 30,04 %
139
La corriente gaseosa (libre de amoníaco) se inyecta a la columna con 30,04 %

de exceso con respecto a su valor de flujo mínimo.
Ubicando los puntos del tope superior y fondo de la columna de desorción en la gráfica:
S = (X1 ; Y2) = (0,2500 ; 0,2499)
I = (X2 ; Y1) = (0,0500 ; 0,0000)
NR = N/ = 15
Sm
Y2m
+ 0,9
I
4.5.2 Absorción Isotérmica Multicomponencial

Cuando se absorben simultáneamente más de un gas desde la corriente gaseosa hacia
una corriente líquida, ya no resulta práctica la resolución gráfica sobre el diagrama de
absorción, una técnica de resolución para las absorciones multicomponenciales
desarrolladas en columnas de platos es a través del FACTOR DE ABSORCIÓN,
definida por Kremser (1930).
El método de Kremser se aplica favorablemente para gases cuya solubilidad estén

perfectamente definidas a través de la constante de solubilidad de Henry: H,
aproximándose a una absorción atérmica o manteniendo la columna de absorción de
platos en estado isotérmico.
Coeficiente de equilibrio para la absorción:

A partir de la definición de la constante de Henry y el coeficiente de distribución de
cada componente entre la fase gas y la fase líquida en el dominio de una determinada
temperatura, tal como se describió en la Ec. (4.3) se tiene:
Hi
Ki  (4.18)
P
Donde: Hi Cte. de Henry de cada gas absorbido
140
P Presión de operación de la columna de absorción

Ki Coeficiente de distribución de cada gas absorbido
i = {1, 2, 3, 4, … , n} Gases absorbibles
Factor de Absorción:
Es un parámetro adimensional que representa el grado de absorción de cualquier gas
absorbible “i” desarrollada sobre una unidad de contacto, por decir sobre un plato ideal
de la columna de absorción: plato “n”.
Ln-1 Gn
xi,n-1 yi,n
Ln Gn+1
xi,n yi,n+1
Fig. 4.13 Distribución composicional del gas absorbible sobre un

plato ideal “n”.
Un balance de materia para el componente “i” alrededor del plato “n” es:
{Ln-1 xn-1 + Gn+1 yn+1 = Ln xn + Gn yn}i
{ ln-1 + gn+1 = ln + gn }i (4.19)
lin-1 + gin+1 = lin + gin
Esto implica que el gas absorbible que ingresan al plato “n” tanto en el líquido (lin-1) así
como en el gas (gin+1) se redistribuye obedeciendo la condición de equilibrio en el
contacto de fases desarrollado sobre el plato ideal “n”, definida por la constante de
Henry, tal que el gas (gin) y el líquido (lin) que se desprenden de dicho plato alcanzan
el equilibrio perfecto, cumpliendo con las siguientes expresiones:
yi  K i x i (equilibrio sobre el plato “n”)
yi = gi/G , xi = li/L
 
(gi/G) = Ki(li/L)  li =  L  gi (4.20)
 
 GK i  n
 Ln 
A i ,n   

 G n K i ,n 
A partir de la expresión anterior, el factor de absorción: A, del gas absorbible “i”

desarrollado sobre el plato “n” es una función de las corrientes molares total de líquido
y gas que se desprenden en equilibrio del plato “n” y el coeficiente de distribución: K;
además, el flujo molar líquido del gas absorbido en equilibrio es el producto del flujo
molar de “i” en la corriente gaseosa por su respectivo factor de absorción.
La ecuación del balance de materia tanto para el plato “n” Ec. (4.19) y de toda la
columna de absorción, se expresan en función del flujo molar de entrada líquida a la
columna: L1, para el caso de los términos vinculados al flujo líquido; y el flujo molar de
entrada gaseosa: G1, para el caso de los términos vinculado al flujo gaseoso;
141
obteniéndose una expresión alternativa de balance de materia para el plato “n” de la

siguiente manera:
L1 X’i,n-1 + G1 Y’i,n+1 = L1 X’i,n + G1 Y’i,n (4.21)
Donde: X’i,n = xi,n (Ln/L1) = li,n/L1 Composiciones referidas al suministro
Y’i,n = yi,n (Gn/G1) = gi,n/G1
En la condición de equilibrio, utilizando la Ec. (4.20), en el formato de las

composiciones modificadas referidas a sus respectivos suministros, se tiene la
siguiente relación de equilibrio desarrollada en el plato “n”:
1  L1  G 
Y' i   X'i  X'i  A i  1 Y'i (4.22)
Ai  G1   L1 
Reemplazando la Ec. (4.22) en la Ec. (4.21) y dejando en función de la composición

modificada Y’, se tiene la siguiente expresión final reordenada alrededor del plato “n”:
Y'i ,n 1  Y'i ,n 1 A i ,n 1
Y' i , n  (4.23)
1  A i ,n
La Ec. (4.23) es una expresión fundamental, que representa una función conectora de
la composición modificada entre platos sucesivos, a través del Factor de Absorción
establecida en cada plato.
Balance de Materia en la columna:

Desarrollando la ecuación de balance de materia para el gas absorbible “i” alrededor de
la columna, Fig. 4.8, en el formato de las composiciones modificadas se tiene:
L1 X’i,1 + G1 Y’i,1 = L1 X’i,2 + G1 Y’i,2 (4.24)
El análisis consecutivo para una columna de absorción de N platos ideales dispuestos

en su interior, a partir del primer plato hacia el último plato del fondo, incorporando
sistemáticamente la Ec. (4.24) de interconexión de platos, se establece la siguiente
ecuación general de absorción plato a plato para el componente absorbible “i”:
 Y'1 Y' 2   A N  A N 1A N  ...  A1A 2 (...)A N 1A N   A 0 Y'0  A1A 2 (...)A N 1A N 
       1  
 Y'1   1  A N  A N 1A N  ...  A1A 2 (...)A N 1 A N   Y '1  1  A N  A N 1 A N  ...  A1 A 2 (...)A N 1 A N 
(4.25)
Si cada uno de los términos de factor de absorción de la Ec. (4.25) establecidos en

cada plato: An, se reemplaza por un factor de absorción promedio efectivo de la
columna de absorción para el componente “i”: Ae, seguido por un reordenamiento de
las series de potencia, se obtiene finalmente la conocida ecuación general de absorción
multicomponencial de Kremser – Brown – Souders, para cada componente “i”
absorbible:
 Y'1 Y' 2   A eN 1  A e 
    N 1  a (4.26)

 Y'1 Y' 0   A e  1 
Donde:
Y’1 = Y’i,1 = yi,1(G1/G1) = y1
Y’2 = Y’i,2 = yi,2(G2/G1) = y2(G2/G1)
Y’0 = Y’i,0 = Ki xi,1(G2/G1) = K x1 (G2/G1)
Ae Factor de Absorción efectiva

a fracción absorbida de la especie “i”
142
1 Condiciones de entrada del gas a la columna de absorción

2 Condiciones de salida del gas de la columna de absorción
0 Referencia al líquido a la entrada de la columna
El factor de absorción efectivo se puede determinar como un promedio geométrico

entre el factor de absorción desarrollado en el primer plato y el último plato de la
columna:
L1
A1 
A e  A1 A N , KG 2 (4.27)
L
AN  2
KG1
A partir de la Ec. (4.26) se puede calcular el número de platos ideales que se requiere
en una columna de absorción de platos para conseguir un grado de absorción de un
determinado componente “i”:
 Y' Y'0  A e  1  1 
Log  1    
  Y' 2 Y'0  A e  A e 
N (4.28)
LogA e 
La fracción absorbida de cualquier componente “i” está conectada al porcentaje de
absorción definida en la Ec. (4.11a):
ai = (% abs “i” )/100 = (L2 xi,2 – L1 xi,1)/(G1 yi,1)
ai = (li,2 – li,1) / gi,1 = (1 – gi,2 / gi,1) (4.29)
P4.7 Se tiene una columna de absorción isotérmica de platos que equivale a 6 platos
ideales, a la cual se inyecta 100 kmol/h de una mezcla gaseosa multicomponencial
(composición adjunta) las que se absorben hacia una corriente de cierto hidrocarburo
líquido puro utilizado como solvente en contracorriente; tal que, se absorbe el 70 % del
propano; determinar:
a) Flujo molar de líquido a inyectarse a la columna.
b) Flujo molar del gas efluente de la columna y su composición
c) Flujo molar del líquido efluente de la columna y su composición
Composición del gas inyectado a la columna de absorción
Componente % molar K (a T, P columna)

Metano (C1) 77,5 6,3
Etano (C2) 10,2 1,38
Propano (C3) 4,8 0,49
n-Butano (nC4) 2,2 0,183
n-Pentano (nC5) 1,9 0,070
n-Hexano (nC6) 3,4 0,026
Solución:
Datos : G1 = 100 kmol/h
N = 6 (platos ideales)
% abs del C3 = 70 %  a3 = 0,70
Debe entenderse que la información del coeficiente de distribución: K, de cada

componente está determinado por: Ki = Hi/P; vale decir, provienen de la constante de
Henry de cada componente sobre el hidrocarburo líquido a la temperatura de absorción
dividida entre la presión de operación de la columna.
143
Considerando i = C3 = 3, conociendo su fracción de absorción y el número de platos

ideales de la columna, se determina el factor de absorción efectiva para el propano en
la columna, utilizando la ecuación de Kremser:
 A eN 1  A e 
a =  (1 – a)Ae – Ae + a = 0
N+1
 A N 1  1 
 e 
(1 – 0,70)Ae7 – Ae + 0,70 = 0
Ae = Ae,3 = 0,734648
La solución de la ecuación anterior nos entregará 7 raíces, de las cuales se
selecciona la real positiva que sea diferente de la unidad. Como información
adicional, las 7 raíces (x=Ae) serían las siguientes: {x-1.31246}, {x-0.706015-
1.07822}, {x-0.706015+1.07822}, {x0.494922-1.1009}, {x0.494922+1.1009},
{x0.734648}, {x1.}
A partir del concepto del factor de absorción efectiva promedio se tiene que:
 L  L  1  L1  L 2  
A e  A1A N   1  2      
 KG 2  KG1  K  G 2  G 1  K
Determinando α a partir del factor de absorción efectiva y el coeficiente de distribución
del tercer componente que es el propano:
α = K3 Ae,3 = (0,49)(0,734648) = 0,35998
Luego, se evalúa el factor de absorción y la fracción de absorción para cada

componente “i”:
 A eN,i1  A e,i 
Ae,i = α/Ki , ai =   con N = 6 y α = 0,35998
 A N 1  1 
 e ,i 
i Comp yi Ki Ae,i ai
1 C1 0,775 6,300 0,05714 0,05714
2 C2 0,102 1,380 0,26085 0,26079
3 C3 0,048 0,490 0,73465 0,70000
4 nC4 0,022 0,183 1,96709 0,99144
5 nC5 0,019 0,070 5,14253 0,99996
6 nC6 0,034 0,026 13,84529 1,00000
La fracción de absorción: a3 = 0,70 sirve como valor de control del cálculo; el

componente que tiene menor valor de K (implica menor valor de H, vale decir
mayor solubilidad) es el que tiene mayor fracción de absorción, en nuestro caso
es el n-Hexano.
Una vez determinada la fracción de absorción de cada componente: ai, se realiza el

balance de materia de distribución de cada gas absorbible entre la corriente líquida y
gaseosa saliente de la columna, utilizando las ecuaciones:
li,1 = xi,1 L1 , gi,1 = yi,1 G1
li,2 = ai gi,1 + li,1 , gi,2 = (1 – ai) gi,1
Como el líquido hidrocarburo ingresa puro, no lleva consigo inicialmente ningún
gas absorbible; por lo tanto: li,1 = 0,0.
Además, se tiene que: L1 = Lp +  li,1 = Lp , vale decir que el flujo de líquido

inyectado a la columna está conformado íntegramente por el hidrocarburo
líquido (Lp) portante, que a su vez se considera no volátil hacia la corriente
gaseosa efluente de la columna.
144
L1 G1 L2 G2
i Comp
li,1 (kmol/h) gi,1 (kmol/h)
ai li,2 (kmol/h) gi,2 (kmol/h)
1 C1 0 77,50 0,0571 4,4283 73,0717
2 C2 0 10,20 0,2608 2,6601 7,5399
3 C3 0 4,80 0,7000 3,3600 1,4400
4 nC4 0 2,20 0,9914 2,1812 0,0188
5 nC5 0 1,90 1,0000 1,8999 0,0001
6 nC6 0 3,40 1,0000 3,4000 0,0000
TOTAL 0 + Lp 100,00 17,9295+Lp 82,0705
De la tabla anterior se tiene que: G1 = 100 kmol/h, G2 = 82,0705 kmol/h

L1 = Lp , L2 = 17,9295 + Lp
A partir de la expresión de α se determina Lp:
 L  L 
   1  2   L1 L2 = G1G2 α2
 G 2  G 1 
Lp(17,9295 + Lp) = (100)(82,0705)(0,359982)
Lp = L1 = 24,8564 kmol/h
Y el flujo de líquido a la salida es: L2 = 17,9295 + Lp = 42,7858 kmol/h
La solución para Lp tiene dos resultados, se elige el valor positivo: {x-42.7861},
{x24.8564}
Finalmente, se determina las composiciones en el líquido y gas efluente de la columna

de absorción, usando las siguientes expresiones:
xi,2 = li,2 /L2 , yi,2 = gi,2/G2
L2 G2
i Comp
li,2 xi gi,2 yi
1 C1 4,4283 0,1035 73,0717 0,8904
2 C2 2,6601 0,0622 7,5399 0,0919
3 C3 3,3600 0,0785 1,4400 0,0175
4 nC4 2,1812 0,0510 0,0188 0,0002
5 nC5 1,8999 0,0444 0,0001 0,0000
6 nC6 3,4000 0,0795 0,0000 0,0000
Solvente 24,8564 0,5809 0,0000 0,0000
42,7858 1,0000 82,0705 1,0000
P4.8 Se tiene una mezcla gaseosa con la composición molar indicada en la tabla adjunta
(con los valores de constante de Henry a 25 ºC sobre el aceite de hidrocarburo), que
ingresa a una columna de absorción isotérmica de platos que opera a 25 ºC y a 2 atm,
utilizando en contracorriente un líquido de aceite de hidrocarburo no volátil que
contiene 1 % molar de n-butano a 25 ºC; si se utiliza 3,5 kmol de líquido por cada 1
kmol de mezcla gaseosa que se inyecta a la columna y se desea absorber por lo
menos el 75 % del propano que ingresa en la corriente gaseosa sobre el líquido,
determinar:
a) Número de platos ideales y reales que requiere la columna de absorción (si la
eficiencia media de los platos reales es del 35 %)
b) Composición molar de la corriente gaseosa y líquida efluentes del absorbedor
145
Composición del gas inyectado a la columna de absorción y solubilidad:

H (atm), a 25ºC
Componente % molar de cada gas sobre el
aceite hidrocarburo
Metano (C1) 65,0 122,5
Etano (C2) 18,0 26,5
Propano (C3) 9,5 8,2
n-Butano (nC4) 7,5 2,38
Solución:
Datos : G1 = 100 kmol/h (base de cálculo)
L1 = 350 kmol/h (3,5 kmol líquido / 1 kmol de gas)
% abs del C3 = 75 %  a3 = 0,75
 = 0,35 (eficiencia media de platos del 35 %)
Se determina el coeficiente de distribución para cada componente en la corriente

gaseosa:
G1 L1
i Comp
yi,1 Hi (atm) Ki = Hi/P xi,1
1 C1 0,650 122,5 61,25 0,00
2 C2 0,180 26,5 13,25 0,00
3 C3 0,095 8,2 4,1 0,00
4 C4 0,075 2,38 1,19 0,01
Solv Aceite hidroc. 0,000 0,99
TOTAL 1,00000 1,00000
Primera aproximación al balance de materia:

Conociendo la fracción de absorción a3 = 0,75, se considera 0 para los gases de menor
solubilidad y 1 para los de mayor solubilidad con respecto al propano (i=3), y se
desarrolla la primera siguiente tabla de balance de materia usando las siguientes
expresiones:
li,1 = xi,1 L1 , gi,1 = yi,1 G1
li,2 = ai gi,1 + li,1 , gi,2 = (1 – ai) gi,1
L1 G1 L2 G2
i Comp ai
li,1 (kmol/h) gi,1 (kmol/h) li,2 gi,2 yi,2
1 C1 0,0 65,0 0,00 0,000 65,000 0,76135
2 C2 0,0 18,0 0,00 0,000 18,000 0,21083
3 C3 0,0 9,5 0,75 7,125 2,375 0,02782
4 C4 3,5 7,5 1,00 11,000 0,000 0,00000
Solv Aceite hidroc. 346,5 0,0 346,500
Flujo total 350,0 100,0 364,625 85,375
Con los datos de la tabla anterior, en las que se disponen los flujos molares de salida,
estimamos el factor de absorción del propano (i=3):
 L  L  1  L1  L 2 
A e  A1 A N   1  2      = 0,94299
 KG 2  KG1  K  G 2  G 1 
Luego, utilizando la ecuación de Kremser, estimamos el número de platos ideales que
requiere la columna de absorción para absorber al propano, sabiendo que su probable
composición a la salida es y2 = 0,02782 (tabla anterior, para i = 3):
146
Y’1 = Y’i,1 = yi,1(G1/G1) = y1 = 0,095

Y’2 = Y’i,2 = yi,2(G2/G1) = y2(G2/G1) = 0,02375
Y’0 = Y’i,0 = Ki xi,1(G2/G1) = K x1 (G2/G1) = 0,00
 Y' Y'0  A e  1  1 
Log  1    
  Y '  Y '   A  A e  = 3,41
N
2 0 e
LogA e 
Finalmente, determinamos las fracciones de absorción de cada componente “i”
utilizando el valor de N = 3,41 para la columna de absorción, utilizando las expresiones
de:
 A eN 1  A e   L  L 
a =  , A e  A1A N   1  2 
 A N 1  1
 e   KG 2  KG1 
i Comp Ki Ai,1 Ai,N Aei ai % abs

1 C1 61,25 0,06693 0,05953 0,06312 0,06312 6,31
2 C2 13,25 0,30940 0,27519 0,29179 0,28868 28,87
3 C3 4,10 0,99989 0,88933 0,94299 0,75000 75,00
4 C4 1,19 3,44501 3,06408 3,24896 0,98747 98,75
Como verificación de los cálculos, debe notarse de que la fracción de absorción
del propano siempre debe ser del 75 % (condición del problema).
Segunda aproximación corregida al balance de materia:

De la tabla anterior se tienen las fracciones de absorción de cada componente: ai, con
cuyos valores se vuelve a repetir los cálculos en la secuencia indicada en la primera
aproximación, obteniéndose los siguientes resultados:
L1 G1 L2 G2
i Comp ai
li,1 (kmol/h) gi,1 (kmol/h) li,2 gi,2 yi,2
1 C1 0,0 65,0 0,06312 4,1027 60,8973 0,79949
2 C2 0,0 18,0 0,28868 5,1962 12,8038 0,16809
3 C3 0,0 9,5 0,75000 7,1250 2,3750 0,03118
4 C4 3,5 7,5 0,98747 10,9060 0,0940 0,00123
Solv Aceite hidroc. 346,5 0,0 346,500
Flujo total 350,0 100,0 373,8299 76,1701
Con los nuevos valores de flujo molar a la salida de la columna y la composición del
propano se tiene:
Ae = 1,01087
Y’2 = 0,02375
N = 2,94 (se observa una reducción del número de platos ideales)
Luego obtenemos la fracción de absorción final de cada componente:
i Comp Ki Aei ai % abs

1 C1 61,25 0,06767 0,06764 6,76
2 C2 13,25 0,31280 0,30564 30,56
3 C3 4,10 1,01087 0,75000 75,00
4 C4 1,19 3,48283 0,98160 98,16
Se puede observar una convergencia en las fracciones de absorción con

respecto a los resultados de la primera aproximación.
147
Repitiendo los cálculos para una tercera aproximación correctiva, en la cual se

encuentra una mejor convergencia de las fracciones de absorción, se obtienen los
siguientes resultados finales:
Ae = 1,01533
Y’2 = 0,02375
N = 2,91 (cercano al valor anterior)
i Comp Ki Aei ai % abs

1 C1 61,25 0,06796 0,06794 6,79
2 C2 13,25 0,31418 0,30670 30,67
3 C3 4,10 1,01533 0,75000 75,00
4 C4 1,19 3,49819 0,98123 98,12
ENTRADAS (kmol/h) SALIDAS (kmol/h)

i Comp L1 G1 L2 G2
li xi gi yi li xi gi yi
1 C1 0,0 0,00 65,00 0,650 4,3968 0,0117 60,6032 0,8015
2 C2 0,0 0,00 18,00 0,180 5,5016 0,0147 12,4984 0,1653
3 C3 0,0 0,00 9,50 0,095 7,1250 0,0190 2,3750 0,0314
4 C4 3,5 0,01 7,50 0,075 10,8620 0,0290 0,1380 0,0018
Solv Aceite hid. 346,5 0,99 0,00 0,000 346,5000 0,9255 0,0000 0,0000
TOTAL 350,0 1,00 100,00 1,000 374,3854 1,0000 75,6146 1,0000
En la tabla anterior se tiene la composición del líquido y gas efluentes de la columna de

absorción expresados como fracción molar.
Finalmente, el número de platos reales que deberá instalarse en la columna es:

NR = N/ = 2,91/0,35 = 9
148
1. Preparar los diagramas de a) Presión parcial vs fracción molar en el líquido, b) composición

molar gas y líquido, y c) relación molar gas y líquido, para la absorción de los siguientes
gases:
a) Sulfuro de hidrógeno en agua a 20ºC y 1 atm
b) Vapor de acetona en agua a 25ºC y 548 mmHg
c) Dióxido de carbono en agua a 10ºC y 2 atm
d) Amoníaco en agua a 20ºC y 548 mmHg
e) Cloro en agua a 30ºC y 548 mmHg
f) Ozono en agua a 20 °C y 1 atm
2. Determinar la curva de absorción isotérmica del cloro en agua pura a 1 atm y a las
temperaturas de 20 °C y 30 °C, analizar la variación de las curvas de absorción con el
cambio de temperatura.
3. Si se tiene una fuente de agua pura a la temperatura de 10 °C aireado completamente con

aire ambiental (1 atm), determinar la concentración máxima del contenido de oxígeno gas
disuelto en el agua, expresado en ppm. Cómo varía esta concentración, si la fuente de
agua a 10 °C se encuentra aireado con un ambiente local (a 548 mmHg).
4. Se desea absorber el 95% del sulfuro de hidrógeno acarreado por una corriente de gas en
una columna de absorción que opera a 1 atm y a 10ºC. La mezcla gaseosa se inyecta a
una razón de 250 kmol/h conteniendo 10% molar de sulfuro de hidrógeno. El equipo
trabaja con una factor de 1,5 veces la relación mínima de líquido/gas. Determinar:
a) Flujo mínimo de líquido
b) Flujo normal del líquido en L/h
c) Nro. de etapas ideales que debe disponer la columna
5. Se requiere diseñar una columna de absorción de gases para la absorción del 95% del
vapor de acetona acarreado en una corriente gaseosa utilizando agua pura, si el gas se
encuentra saturada con vapor de acetona a 25ºC y 548 mmHg. El flujo de gas es de 10
m3/h medido en las condiciones indicadas, y la columna opera con un factor de 1.5 veces la
relación mínima líquido/gas, determina:
a) Flujo de agua necesario hacia la columna
b) Nro. de platos ideales
c) Nro. de platos reales a instalarse en la columna, si la eficiencia media de contacto
es 40%
6. Una mezcla de amoníaco aire, al 20% en peso de amoníaco fluye a razón de 100 kg/h
hacia una columna de absorción isotérmica de platos en contracorriente, que trabaja a
presión atmosférica y a 20ºC, que utiliza agua pura con un flujo de 30% más que su flujo
mínimo. Si se desea absorber el 98% del amoníaco, determinar:
a) Balance de materia en la columna
b) Flujo volumétrico del agua a inyectarse a través de un rotámetro expresado en L/h
c) Nro. de etapas ideales que debe disponer la columna
d) Esquema real de la columna, si se dispone de platos reales al 45% de eficiencia
media
149
7. Se dispone de una corriente líquida compuesta por una mezcla de amoníaco agua, al 20%
molar de amoníaco, que se inyecta a razón de 100 kmol/h a una columna de absorción de
platos en contracorriente, que opera a 1 atm y a 20ºC, en la cual se efectúa la desorción
isotérmica del amoníaco con aire libre de amoníaco, que se inyecta a razón de 1450 m 3/h
medidos a las condiciones indicadas. Para conseguir una desorción del 95% del
amoníaco, utilizando platos reales al 35% de eficiencia media de contacto, determinar:
a) Composición y flujo volumétrico del gas resultante (en las condiciones de
operación)
b) Nro. de platos ideales
c) Nro. de platos reales que se debe disponer en la columna
8. Se tiene una mezcla amoníaco aire, al 10 % molar de amoníaco, que fluye a razón de 3000
3
m /h y a 20ºC a una columna de absorción isotérmica a presión de 1 atm. La columna
opera con agua pura en contracorriente y dispone el equivalente de 5 platos teóricos,
absorbiéndose el 95% del amoníaco. Determinar:
a) Composición molar del gas y líquido efluentes de la columna
b) Flujo necesario de agua a la columna en L/h
c) Factor de operación con respecto a la relación mínima líquido/gas
9. Se desea absorber en una columna de 6 platos reales (con una eficiencia del 50%) el 95%
del cloro contenido en una corriente de gas al 10% en volumen, que se inyecta a razón de
10 ft3/min (medidos a C.N.). La columna opera a 548 mmHg y a 30ºC, utilizando agua pura
en contracorriente. Determinar el flujo de agua necesario hacia la columna.
10. Una corriente de agua líquida contiene gas cloro absorbido en una concentración de 15 g/L
a la temperatura de 15 °C, si la solución líquida se inyecta a razón de 120 kg/h a una
columna de desorción isotérmica que opera a 1 atm de presión, con la finalidad de
desorber el 95 % del gas cloro circulando aire puro en contracorriente, utilizando un 35 %
de exceso de mínimo de gas portante; determinar el balance de materia y el requerimiento
de platos en la columna (eficiencia media de platos de desorción 40 %).
150
5
LIXIVIACIÓN
Las operaciones de separación clasificadas como extracciones realizadas con solventes

líquidos son de gran interés en la industria, en las que, la extracción de algún componente
soluble contenido en un material es posible por el uso de un solvente líquido apropiado como
agente de separación para dicho fin; esta es una operación común en muchas actividades
básicas que vienen inclusive desde tiempos anteriores, como son las preparaciones de ciertas
infusiones, los denominados remojados, las extracciones por ebullición, las operaciones de
lavado, etc.
A nivel industrial, se ha sistematizado el uso y manejo de solventes líquidos para la extracción

controlada de algún componente presente ya sea en una mezcla sólida e inclusive en una
mezcla líquida, estableciéndose la siguiente denominación:
1. Extracción a partir de una mezcla sólida : Lixiviación
2. Extracción desde una mezcla líquida : Extracción Líquida
En el siguiente capítulo se tratará el caso de la Extracción Líquida; sin embargo, la estrategia

operativa y resolutiva es bastante similar a lo que se tratará en éste capítulo de Lixiviación.
5.1 CRITERIOS EN LA ELECCIÓN DEL SOLVENTE

Para la extracción con disolventes líquidos es de suma importancia tomar los criterios
adecuados con respecto a la elección del solvente apropiado para dicha separación, ya
sean en las operaciones de lixiviación así como en las operaciones de extracción
líquida; se pueden indicar dos criterios fundamentales:
 Solubilidad: indica la capacidad de solubilización y consecuente concentración

que alcanzarían los solubles en el solvente utilizado; a mayor solubilidad se
tiene mayor capacidad de extracción por unidad de solvente utilizado, luego es
importante elegir un solvente que presente alta solubilidad hacia el soluto o
material de interés que desea extraerse.
 Selectividad: revela el grado de solubilidad selectiva o preferencial que tiene el

disolvente líquido hacia un determinado soluto de interés durante la extracción;
es recomendable elegir aquel solvente que permita extraer solamente el soluto
deseado, sin que se extraiga otros compuestos no deseados en acción
paralela.
Sin embargo, complementariamente se debe tener en cuenta otros criterios adicionales

en la elección del solvente líquido, en función a las condiciones operativas que han de
definir la extracción, a la naturaleza de la operación, las condiciones del material a
procesarse, los tipos de productos a obtenerse (alimentarios, fármacos, etc.), la
eficiencia operativa, etc. Estos criterios complementarios son:
151
 Volatilidad
 Toxicidad
 Inflamabilidad
 Reactividad química
 Viscosidad
 Tensión superficial
 Capacidad difusional
 Recuperabilidad
 Inmiscibilidad (para el caso de extracción líquida)
 Diferencia de densidades (para la decantación en extracción líquida)
 Costos
Igualmente existen algunos modificadores, aditivos y/o coadyuvantes que potencian y

sinergetizan la solubilización selectiva y la capacidad extractiva del disolvente utilizado
en algunas aplicaciones, estas modificaciones pueden ser:
 pH (en medios ácidos o básicos)
 Tensoactivadores
 Sinergia de solventes (mezclas apropiadas de varios solventes líquidos)
 Aditivos especiales
 Energía térmica
5.2 FUNDAMENTOS DE LA LIXIVIACIÓN

La lixiviación es una operación de separación de los componentes solubles presentes
en una fase o matriz sólida utilizando como agente de separación un solvente líquido
específico, que actúa bajo ciertas condiciones en los equipos denominados lixiviadores;
según la naturaleza del sistema puede procederse a una extracción en ebullición, con
agitación, con molienda del sólido y/o bajo ciertas condiciones o forma de operación,
que responde a la capacidad de operación, a la naturaleza del sistema sólido líquido,
las características físicas químicas del solvente, y en términos generales a los costos
de operación.
La Lixiviación es también denominada como Extracción Sólido Líquido; sin

embargo, existen algunas denominaciones alternativas que califican a la lixiviación, que
en esencia representan a la misma operación, pero que por sus usos y costumbres han
adquirido calificaciones particulares, como son:
 Infusión
 Percolación
 Elución
 Decocción
 Remojado
 Macerado
 Lavado
Componentes identificados en la lixiviación:

La matriz o estructura sólida, que es el material que se ha de someterse a lixiviación,
en función al tipo de solvente elegido, queda conformado o representado por tres
grupos de componentes representativos:
A Sólidos solubles.
I Insolubles que algunos denominan inertes (con respecto al proceso
extractivo).
D Solvente líquido (opcional, de acuerdo al solvente utilizado)
En ocasiones el material sólido inicial a someterse a lixiviación puede contener

originalmente algo del tercer componente identificado en la lixiviación: D; tal es el caso
152
de las lixiviaciones que utilizan al agua como solvente de extracción, actuando sobre
materiales sólidos o materias primas sólidas que tienen un contenido inicial de
humedad o de agua. Sin embargo, el sólido residual o húmedo resultante al final de la
lixiviación siempre será un sistema ternario (con pequeñas cantidades de solubles: A,
de acuerdo al grado de extracción).
Debe recordarse que en la lixiviación, el solvente actúa sobre el grupo de los sólidos
solubles, solubilizándolos y provocando su extracción. Los componentes de la matriz
sólida (A, I y en ocasiones D) se encuentran distribuidos e interconectados bajo una
estructura compleja, tal como ocurre con el ácido carmínico al interior del insecto seco
de la cochinilla, formada en una biogénesis compleja en el insecto producto de su
actividad biológica desarrollada sobre la tuna; desde ese punto de vista, los materiales
sólidos destinados a la lixiviación podrán ser:
 Recursos Naturales
o Materiales orgánicos: estructuras vegetales (semillas, tallos, hojas,
etc) y animales (insectos, hígados, etc.)
o Materiales inorgánicos: minerales, sales, etc.
 Materiales de Procesos intermedios
o Precipitados
o Cristales
El solvente utilizado para la lixiviación está normalmente conformado por el disolvente

líquido D, pudiendo en los casos de recirculación contener pequeñas cantidades de
soluto A. Sin embargo, el extracto líquido obtenido al final de la lixiviación es un
sistema binario, formado por el soluto y el disolvente: A + D; en ocasiones, cuando no
existe una buena separación mecánica sólido líquido, podrá percibirse el arrastre de
sólidos finos, que da lugar a la presencia de insolubles: I, en el extracto.
5.3 APLICACIONES
La lixiviación es una de las operaciones más extendidas en el área de la extracción de
minerales, manipulación de productos biológicos, alimentarios y farmacéuticos.
Se reconocen, de manera específica las siguientes aplicaciones:

 Extracción de la sacarosa a partir de la caña de azúcar y remolacha
 Extracción de edulcorantes
 Estevia
 Dátiles
 Malta
 Extracción de aceites esenciales
 Anetol del anís
 Eucaliptol del eucalipto
 Esencia de limón
 Esencia de naranja
 De menta
 De pino
 De hierba luisa
 De flores para perfumería
 Industria de aceites de origen animal y vegetal
 Aceite de girasol
 Aceite de maíz
 Aceite de oliva
 Aceite de palma
 Aceite de pescado
 Aceite de soya
 Aceite de palta
153
 Extracción de colorantes naturales

 Acido carmínico de la cochinilla
 Bixina del achiote
 Capsantina del pimiento rojo / pimentón
 Del maíz morado
 Del molle
 Del nogal
 Del cúrcuma
 Carotenoides
 Clorofilas
 Antocianinas
 Flavonoides
 Betalaínas
 Extracción de alcaloides
 Teína del té
 Cafeína del café
 Cocaína de la coca
 Nicotina del tabaco
 Teobromina del cacao
 Atropina de la belladona
 Capsaicina de los pimientos picantes
 Codeína del opio
 Piperina de la pimienta negra
 Extracción de principios activos y productos farmacéuticos
 Taninos de la tara
 Rotenonas del cube
 Mitrafilina de la uña de gato
 Flavonoides del girasol
 Heterósidos
 Polifenoles
 Terpenoides
 Quinonas
 Saponinas
 Extracción de perfumes y sustancias odoríficas
 Extracción de minerales en procesos de lixiviación
 Lixiviación de cobre con ácido sulfúrico
 Lixiviación de minerales auríferos
 Lixiviación de plata
 Lixiviación de uranio
5.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LIXIVIACIÓN

La lixiviación está influenciada por un conjunto de factores vinculados a la naturaleza
de los materiales que concurren a la extracción sólido líquido y las condiciones bajo las
cuales se conducen la extracción.
Como factores vinculados a la naturaleza de los materiales destacan las propiedades y

características del solvente líquido elegido para la lixiviación (solubilidad, selectividad,
pH, acción sinergética en el caso de mezcla de solventes, etc), también influye la
naturaleza del material sólido sometido a lixiviación (porosidad, permeabilidad,
estructura y distribución del soluble en la matriz sólida, interacción química, difusividad,
transporte intrapartícula, etc.)
Entre los factores vinculados a las condiciones operativas bajo las cuales se conduce la
lixiviación destacan el tamaño de partícula del material sólido, la temperatura de
extracción, la hidrodinámica del líquido solvente conferida por la turbulencia de los
agitadores, la saturación del soluble en el solvente líquido, etc.
154
Desde el punto de vista difusional, es importante identificar en la extracción sólido

líquido las etapas fundamentales que ocurren en la extracción de los solubles hacia el
solvente:
 Humectación del solvente a la partícula sólida
 Solubilización del soluto o sólido soluble en el solvente (intrapartícula)
 Transporte difusional tipo molecular de los solubles en la región
intrapartícula hacia la periferia de la partícula (es la etapa controlante de la
lixiviación)
 Transporte difusional tipo molecular en la película líquida límite que cubre
la partícula
 Transporte convectivo hacia el seno principal del solvente que contiene a la
partícula en suspensión
A continuación se comenta brevemente los principales factores vinculados a las

condiciones operativas que influyen en la lixiviación:
5.4.1 Granulometría
Que define el tamaño medio de las partículas luego de someterse el material sólido
original a una operación de desintegración mecánica, como pueden ser en los molinos.
A menor tamaño de partícula se observa mayor eficiencia de extracción, debido a que
se facilita el acceso del solvente hacia la región intrapartícula y la solubilización del
material a extraer, se reduce la longitud efectiva de transporte difusional intrapartícula y
por consiguiente disminuye la resistencia difusional intrapartícula, a la vez que se
incrementa considerablemente la superficie interfacial sólido líquido para la extracción.
No siempre es ventajoso someter el material sólido a molienda fina; entre las

desventajas se puede comentar en algunos casos la ruptura de tejidos que provoca la
extracción de otros componentes no deseados; otra desventaja es que, las
suspensiones de partículas muy finas dificultan las operaciones mecánicas de
separación sólido líquido posterior a la lixiviación, imposibilitando las filtraciones,
provocando arrastre de finos en el extracto líquido por ineficiencia de separación, que
en algunos casos implica el uso de centrífugas; por lo tanto, el grado de molienda debe
responder a un criterio técnico. En otros casos no es necesaria la molienda, como es
el caso de la extracción del colorante de las semillas del achiote, en las que el
colorante se encuentra distribuido en la superficie de la semilla.
5.4.2 Temperatura
A mayor temperatura del sistema de extracción se incrementa normalmente la
solubilidad y el transporte difusional de los materiales extraíbles hacia el solvente
líquido, favoreciendo considerablemente la lixiviación, existen diversas aplicaciones de
lixiviación a ebullición o con solvente hirviendo como es la extracción de aceites,
colorantes, etc. Sin embargo, no siempre es conveniente incrementar la temperatura,
ya sea por la termosensibilidad o degradación térmica que pueda presentar el material
soluble, que limita la temperatura, o por los aspectos de costos de energía.
Si el solvente presenta un incremento considerable de su volatilidad debido al aumento

de la temperatura, será recomendable operar la lixiviación en sistemas cerrados, para
evitar las pérdidas de solvente.
A pesar de que puede lixiviarse a ebullición, normalmente no se asocia el balance de

energía al análisis de la lixiviación propiamente dicha, debido a que la solubilización y
extracción de los solubles se considera aproximadamente atérmica dentro del nivel
térmico o temperatura a la cual se efectúa la lixiviación, podría tomar algún valor
influyente el caso de las lixiviaciones con reacciones químicas debido al calor de
reacción.
155
Comúnmente, sólo de evalúa el balance de materia en las condiciones operativas del

lixiviador, por decir a la temperatura constante de ebullición; los cálculos podrían
complementarse con la determinación del requerimiento de energía térmica para los
calentamientos o acondicionamientos previos del sistema o para mantener la ebullición;
sin embargo, deberá entenderse que la transferencia de calor no está acoplado en
esencia al fenómeno de la transferencia de masa para la lixiviación.
5.4.3 Agitación
El grado de agitación conferida al sistema de extracción sólido líquido define la
hidrodinámica del medio de lixiviación, tal que a mayor turbulencia de la mezcla sólido
líquida se promueve la suspensión y se facilita la extracción de los solubles debido a la
difusión convectiva desarrollada hacia el medio líquido, muy a pesar de que este no
influya en la resistencia difusiva limitante al interior de la partícula. No siempre se
recurre a la implementación de los sistemas de agitación, tal es el caso de la lixiviación
de los minerales, en las que las cantidades de materiales son extremadamente grandes
y los costos de agitación serían sumamente costosos, afectando la viabilidad
económica de los mismos.
5.4.4 Saturación
La capacidad de extracción que pueda tener el líquido se ha de ir limitando
gradualmente conforme se incremente la concentración del material soluble en el
líquido, siendo el límite el estado de saturación. Debe tenerse presente que la cantidad
de material extraído está vinculado con el material transportado desde el interior del
sólido hacia el líquido gracias al gradiente de concentración; cuando los solubles son
alcanzados por el solvente líquido al interior de la matriz sólida, estas se transfieren
hacia la fase líquida, alcanzando en ese instante un estado de mayor concentración,
sin embargo, el solvente que rodea a la partícula y el que se encuentra fuera de ella
conformando el seno principal del líquido en el extractor deberán estar a una
concentración mucho menor, de tal manera que se posibilite a que los solubles se
difundan desde el interior del sólido hacia el solvente externo que constituirá al final el
extracto líquido.
5.5 COMPONENTES Y DIAGRAMAS DE LIXIVIACIÓN

Dado que se han identificado los componentes fundamentales que intervienen en la
lixiviación, que son la interacción permanente de tres grupos de componentes:
D
A Sólidos solubles (soluto)
I Insolubles (con respecto al solvente utilizado) I A
D Disolvente líquido
Para la identificación cuantitativa de los componentes se hará uso de la fracción másica

en la respectiva fase, usando el siguiente formato:
Fase sólida : x  x = xA fracción másica de soluto
xD fracción másica de disolvente
xI = 1 – (x + xD) f.m. de insolubles
Fase líquida : y  y = yA fracción másica de soluto
yD = (1 – yD) f.m. de disolvente
Se considera que la fase líquida, por decir el extracto obtenido de la lixiviación, está
formada por el soluto y el disolvente; vale decir que, luego de un buen sistema de
separación de sólidos, no existe arrastre de partículas finas en el extracto.
156
Existen diversas opciones de representación gráfica y evaluación del sistema ternario

aplicados para la lixiviación, que pueden ser:
 Triángulo equilátero
 Triángulo rectángulo
 Coordenadas rectangulares
Vamos a tratar e indicar con mayor énfasis el diagrama de lixiviación representado en

un triángulo rectángulo, tal como se indica en la siguiente gráfica:
DIAGRAMA DE LIXIVIACION
D
1
0.9
0.8
xD, yD (fracción m ásica disolvente)
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
I 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x, y (fracción m ásica soluto: sól. y extracto) A
Fig. 5.1 Diagrama de lixiviación tipo triángulo rectángulo que representa

a los tres componentes identificados en la lixiviación.
Es importante reconocer en el triángulo la ubicación y composición de cada uno de los

componentes que intervienen en la operación de lixiviación. Tanto el vértice, los lados
(catetos e hipotenusa), y la región interior del triángulo, representan situaciones
específicas de la lixiviación. A continuación se resumen los aspectos principales:
 Cada vértice representa un compuesto puro, que puede ser: A = sólidos solubles,
D = disolvente líquido utilizado en la lixiviación, I = Insolubles (ver Fig. 5.1)
 Cada lado del triángulo representa un sistema binario; por ejemplo, la hipotenusa
representa las distintas probabilidades de combinación existentes entre el soluto y
el solvente líquido (A + D), que es una combinación típica en el estudio de los
extractos líquidos que proveen los lixiviadores.
 Un punto al interior del triángulo representa una combinación o mezcla compuesta
por los tres componentes (A + D + I), que es el caso típico de un residuo húmedo
que se obtiene al final de una operación de lixiviación.
 La corriente de extractos quedará representado por la hipotenusa, siempre en
cuanto que no exista arrastre de partículas finas en el extracto líquido.
 La corriente de residuos sólidos es una curva que va al interior del triángulo.
 Las líneas que conectan a la corriente de extractos líquidos en forma recíproca con
la corriente de residuos sólidos se denominan líneas de enlace, denominados
también como líneas de separación, unión, distribución, equilibrio, reparto, etc.
Con respecto a la escala de identificación en el diagrama triangular, para la lixiviación

es muy práctica la expresión en porcentaje en peso para cada componente o en
fracción en peso. Los diagramas se elaborarán con fracción en peso, de tal manera
157
que, en la abscisa o cateto horizontal se representa la fracción másica del soluble ya

sea en la fase sólida o líquida: x, y, que va de 0 a 1; mientras que, en la ordenada se
representa la fracción másica del disolvente líquido ya sea en la fase sólida o líquida:
xD, , yD, que también va de 0 a 1.
Solución retenida:
Un parámetro de uso frecuente en la evaluación de los diagramas de lixiviación es la
denominada “solución retenida por unidad de insolubles” evaluada en la fase sólida
o residuos sólidos provenientes de la lixiviación en equilibrio:
La solución retenida por un residuo cualquiera se define como:

SR Solución Re tenida m A  m D 
k   (5.1)
I Inso lub le mI
Cada tipo de material sólido presenta un determinado grado de solución retenida, por
ejemplo los cristales no retienen mucha solución líquida con respecto a los materiales
celulósicos y algodones.
5.5.1 Equilibrio de Fases

Para el caso de la lixiviación, se requiere conocer la interacción sólido – líquido, en el
ámbito de la distribución de componentes en el estado de equilibrio, a través de la
composición másica de los solubles (A) y del disolvente (D) distribuido entre ambas
fases. Desde el punto de vista termodinámico se afirma que, para cualquier material
soluble (A) se debe cumplir en el equilibrio que:
 A
S
 A
L
 T,P (5.2)
La caracterización y evaluación del estado sólido amorfo presenta ciertas dificultades,

debido a que el grupo de sólidos solubles presentan muchas veces interacciones
complejas y variadas con la estructura sólida, en función a su origen, especie,
procedencia, etc, como puede ser en materiales minerales, en una semilla, en un tejido
vegetal o animal, etc, que dificultan la evaluación predictiva directa; esta dificultad se
manifiesta en que no existen sistemas o bases de datos pre-establecidos teóricamente
para los casos de la lixiviación, como lo que sí ocurre en la termodinámica del equilibrio
líquido vapor (ELV) o equilibrio líquido líquido (ELL). Por razón indicada, en la práctica
industrial, existe la necesidad de recurrir a una evaluación experimental preliminar del
contacto e interacción sólido líquido, que permita definir las condiciones de distribución
de componentes entre ambas fases, para conducir una operación de lixiviación bajo
ciertas condiciones de operación, en las que previamente se deben definir y
preestablecer las condiciones operativas como son el tamaño de partícula, tipo e
hidrodinámica de contacto sólido – líquido, temperatura de operación, naturaleza y
actividad del solvente utilizado, estado de separación mecánica de fases, etc.
A continuación se presentan casos específicos bajo las cuales se elaboran los

diagramas de lixiviación.
5.5.2 Solución retenida constante

Es una forma de representación bastante general y de evaluación rápida para la
construcción de diagramas de lixiviación. Consiste en representar el diagrama de
lixiviación bajo una relación de SOLUCIÓN RETENIDA por unidad de INSOLUBLES
del tipo constante: k = constante, que gráficamente presenta a la corriente de
residuos, que al ser trazado al interior del triángulo se presenta como una línea paralela
a la hipotenusa del triángulo rectángulo.
158
Muchos casos de lixiviación se pueden aproximar bastante bien al caso de solución

retenida constante, que también puede obtenerse como un valor medio de diversos
valores experimentales evaluados en el residuo sólido bajo las condiciones de
lixiviación, siempre que estos valores tengan una baja dispersión entre sí.
Para trazar la línea de corriente de residuos en el triángulo, se determina el punto de

intersección con los catetos del triángulo rectángulo, denominado como el punto de
intersección: xp, cuyo cálculo en función de la solución retenida es:
SR/I = k = constante
k
xp  (5.3)
1 k
P5.1 La evaluación de los sólidos residuales en un sistema de lixiviación reportan la

retención permanente de 1,5 kg de solución retenida por cada 1,0 kg de material
insoluble (libre de soluto y disolvente). Construir el diagrama de lixiviación.
Solución:
Datos: k = SR/I = 1,5/1,0 = 1,5
Determinando el punto de intersección de la corriente de residuos:
xp = k/(1 + k) = 1,5/(1 + 1,5) = 0,60
Luego se traza la corriente de residuos como una línea recta sobre el triángulo
rectángulo utilizando el valor de xp:
CORRIENTE DE
EXTRACTOS
xp
CORRIENTE DE
RESIDUOS
xp
Para el uso adecuado del diagrama de lixiviación en la resolución de un

determinado problema, es bueno presentar el diagrama ampliado hacia el
ángulo recto, como se indica en la siguiente figura, con un máximo en la
abscisa de 30 % en peso de soluto que en fracción másica es 0,3:
159
En
Rn
La línea de enlace o unión entre un extracto líquido cualquiera y su

correspondiente sólido residual (por decir n) siempre será una línea recta cuya
proyección siempre pasa por el punto de origen, tal como se presenta en la
gráfica anterior.
5.5.3 Solución retenida No constante

Un nivel correctivo del caso anterior es considerar a aquellos sistemas de lixiviación en
las que la SR/I se comporta de forma variable, vale decir que no tiene un valor
constante. Este caso representa muy bien a algunos sistemas cercanos a la realidad,
ello implica determinar experimentalmente el grado de retención de solución por la
matriz sólida de insolubles durante la lixiviación. Tiene como una consideración
especial de que, la concentración o composición de la solución retenida en el sólido
residual es igual o idéntica a la concentración de su respectivo extracto líquido en el
estado de equilibrio, denominado como contacto ideal o perfecto de fases; por lo tanto,
todas las líneas de enlace o separación pasan también por el origen o ángulo recto del
triángulo.
Cuando k es variable, la corriente de residuos ya no es una línea recta, adquiere una

curvatura, y su representación deberá ser elaborada a partir de los resultados
experimentales. La corriente de residuos es una función de la fracción másica del
disolvente en función de la fracción másica del soluto en el residuo: xD = f(x).
Normalmente se puede tener información experimental de la composición en el

extracto (que es igual al de la solución retenida para un contacto ideal o perfecto) en
función a la solución retenida por unidad de insolubles, vale decir del tipo: yi vs. ki;
entonces la función de la corriente de residuos se puede determinar con la siguiente
expresión:
yi k i
Si : yi vs. ki  xi 
1  ki
x Di 
1  y i k i (5.4)
1 ki
Luego, una gráfica de xi vs. xDi en el diagrama triangular generará la corriente de

residuos, que es una curva, cuyas líneas de enlace siempre se proyectarán por el
origen del diagrama.
160
P5.2 El análisis de la composición del extracto en función a la solución retenida por los
sólidos insolubles en cierto proceso de extracción de aceites reporta los siguientes
resultados. Construir el diagrama de lixiviación.
kg de Solución
% en peso de aceite
Retenida por cada kg
en el extracto
de sólidos insolubles
00 0,4000
10 0,4500
20 0,5050
30 0,5600
40 0,6250
50 0,7050
60 0,7850
70 0,8250
80 0,8950
Solución:
Considerando que la concentración en el extracto así como en la solución retenida son
iguales; de la tabla de resultados, la primera columna dividida entre 100 es la fracción
de aceite en el extracto, y la segunda columna representa a SR/I = k, entonces
aplicando las Ec. (5.4) se tiene el siguiente resultado:
y k = SR/I x xD
0,00 0,4000 0,000 0,286
0,10 0,4500 0,031 0,279
0,20 0,5050 0,067 0,268
0,30 0,5600 0,108 0,251
0,40 0,6250 0,154 0,231
0,50 0,7050 0,207 0,207
0,60 0,7850 0,264 0,176
0,70 0,8250 0,316 0,136
0,80 0,8950 0,378 0,094
Graficando las dos últimas columnas se tiene la corriente de residuos en el diagrama

triangular de lixiviación:
En
Rn
También en estos casos, la proyección de la línea de enlace entre un Extracto

y su correspondiente Residuo pasa por el origen.
161
5.5.4 Interacción No ideal

Existen algunos casos particulares en las que la solución retenida no presenta la
misma composición que su respectivo extracto, debido a la interacción química y
velocidad de solubilidad que presentan los materiales solubles contenidas en la matriz
sólida, percibiéndose normalmente que la concentración de solubles en la solución
retenida es algo mayor al de su respectivo extracto; este fenómeno repercute en una
interacción no ideal entre el sólido y el líquido.
Cuando se percibe esta conducta, es necesario disponer mayor información

experimental sobre el análisis de componentes en ambas fases, cuyos resultados
inclusive pueden provocar que la corriente de extractos no sea exactamente la
hipotenusa, sino por el posible arrastre de partículas finas, podría ser representado por
una curva al interior del triángulo cercana a la hipotenusa; mientras que, la corriente de
residuos será otra curva al interior del triángulo. Lo más resaltante de este caso es
que, las líneas de enlace o separación deben ser trazados necesariamente, porque al
no ser ideales, no siempre pasan por el origen o ángulo recto del diagrama triangular,
debiéndose interpolar entre dos líneas de enlace cualquier otra línea interna a dicha
región.
P5.3 La evaluación de distribución del NaOH entre el extracto acuoso y el sólido

representado por el lodo sedimentado de CaCO3 precipitado, bajo ciertas condiciones
de operación, presenta los siguientes resultados experimentales. Construir el diagrama
de lixiviación.
Fracción peso de
Fracción peso de kg de CaCO3 por cada
NaOH en la solución
NaOH en la kg de solución retenida
retenida del lodo
solución clara en el lodo sedimentado
sedimentado
0,09000 0,495 0,09170

0,07000 0,525 0,07620
0,04730 0,568 0,06080
0,03300 0,600 0,04520
0,02080 0,620 0,02950
0,01187 0,650 0,02040
0,00710 0,659 0,01435
0,00450 0,666 0,01015
Solución:
La primera columna representa la fracción másica de soluto (NaOH): y, contenida en el
extracto líquido, que se considera libre de partículas finas, por lo tanto yD = (1 – y). La
segunda columna es la relación I/SR, vale decir representa: 1/k, en los residuos tipo
lodo sedimentado. La tercera columna representa la fracción de soluto en la solución
retenida, que se denominará: ySR, cuyo valor es mayor que y (en el extracto).
Se determina la fracción másica de soluto y disolvente tanto para el extracto y su

correspondiente residuo, aplicando las Ec. (5.4) se tiene el resultado mostrado en la
siguiente tabla, para lo cual se considera la fracción másica de soluto en la solución
retenida en la forma siguiente:
xi 
y SRi k i
, x Di 
1  ySRi k i
1 ki 1  ki
162
Corriente de Corriente de
Datos Publicados
Extractos Residuos
y 1/k ySR k y yD x xD
0,09000 0,495 0,09170 2,0202 0,09000 0,91000 0,0613 0,6076
0,07000 0,525 0,07620 1,9048 0,07000 0,93000 0,0500 0,6058
0,04730 0,568 0,06080 1,7606 0,04730 0,95270 0,0388 0,5990
0,03300 0,600 0,04520 1,6667 0,03300 0,96700 0,0283 0,5968
0,02080 0,620 0,02950 1,6129 0,02080 0,97920 0,0182 0,5991
0,01187 0,650 0,02040 1,5385 0,01187 0,98813 0,0124 0,5937
0,00710 0,659 0,01435 1,5175 0,00710 0,99290 0,0086 0,5941
0,00450 0,666 0,01015 1,5015 0,00450 0,99550 0,0061 0,5941
La representación gráfica de los datos y vs yD genera la corriente de extractos (que

por no presentar arrastre de finos coincide con la hipotenusa del triángulo); mientras
que, la gráfica de x vs xD genera la corriente de residuos, que a su vez generan las
líneas de enlace como correspondencia entre el extracto y el residuo, tal como se
indica en la siguiente figura.
En
La
Lb
Rn
Foco de interpolación
Como los datos experimentales tienen ocho filas de datos de equilibrio líquido
sólido, en el diagrama de lixiviación se presentan ocho líneas de enlace, cuya
proyección no pasan por el origen; inclusive para un extracto y residuo
cualquiera deberá interpolarse entre dos líneas de enlace contiguas a través de
un foco de interpolación (La y Lb en el gráfico).
5.6 EQUIPOS DE LIXIVIACIÓN

La operación de lixiviación presenta una gran diversidad de equipos de extracción
sólido líquido, que obedecen a diversos criterios de operación, capacidad de
procesamiento, características del solvente, costos, entre otros factores; tal como es la
diferencia entre una pila de lixiviación de minerales consistente en una gran “cancha”
o depósito en terreno en la que se cargan los minerales por la cual se percola el
disolvente de lixiviación, y un extractor Soxhlet para la lixiviación de aceites de
semillas oleaginosas cerradas en un cartucho por la cual circula solvente hirviendo,
ambos equipos que en esencia tienen el mismo fundamento de la lixiviación, presentan
en su instalación física grandes diferencias incomparables.
163
Canchas o pads para la lixiviación de

minerales Equipo Soxhlet para la
extracción de aceites y grasas
Fig. 5.2 Diferencias físicas de equipos de lixiviación.
Los equipos de lixiviación se pueden clasificar en las siguientes formas:

 De acuerdo al régimen operativo:
 Batch o por etapas (unidades o tanques de lixiviación)
 Semicontinuo (percolación a través de lechos sólidos)
 Continuo (de múltiples etapas o diferencial continuo)
 De acuerdo a la temperatura de lixiviación:
 Ambiental
 Caliente
 Ebullición
 De acuerdo a la disposición de las partículas sólidas con respecto al solvente
líquido:
 Sólidos dispuestos en lecho fijo
 Sólidos en dispersión/fluidización (con agitadores)
 Sólidos en desplazamiento diferencial continuo (tornillos, bandas, etc)
 De acuerdo al tipo de contacto sólido líquido:
 Contacto de Etapa Simple
 Contacto de Múltiples etapas en corriente cruzada
 Contacto de Múltiples etapas en contracorriente
 Contacto diferencial continuo
 De acuerdo a la interacción química de los solubles con el solvente:
 Lixiviación con solubilización física pura
 Lixiviación con reacción química con el solvente
Una de las formas de lixiviación utilizadas con mayor frecuencia para aplicaciones
industriales, alimentarias, farmacotécnicas, etc. es el uso de los tanques de extracción
sólido líquido, que operan bajo el sistema de etapas que trabajan en forma batch o por
lotes; que sin embargo, pueden interconectarse y operarse cíclicamente, simulando
operaciones de producción permanente o continua en las plantas industriales.
Es necesario indicar que la evaluación de los lixiviadores por etapas o en tanques, se

sustenta en el contacto sólido líquido por un determinado tiempo de extracción, tal que
al final de la operación esperamos que el sistema alcance el equilibrio, dentro de las
condiciones de temperatura, agitación, tamaño de partícula, etc. predefinidos; por lo
tanto, su análisis y balance de materia requieren conocer y usar los diagramas de
lixiviación detallados anteriormente.
164
La operación de lixiviación por etapas involucra necesariamente las siguientes acciones

concurrentes:
 Pre-acondicionamiento de los materiales sólidos a lixiviar y el solvente de
extracción.
 Contacto y mezcla del sólido y el líquido en el tanque de extracción, cuya
agitación y dispersión permite la transferencia de masa extractiva de los
solubles hacia el solvente.
 Separación mecánica de las fases de la mezcla, para retirar el extracto líquido
y el sólido residual.
La operación de separación mecánica se puede realizar utilizando la filtración,

sedimentación, centrifugación, etc. La eficiencia de la separación estará vinculada con
la presencia de partículas finas en el extracto y la solución retenida en los residuos
sólidos.
5.6.1 Lixiviación en Etapa simple

Una unidad o etapa de lixiviación simple se entiende a través del siguiente esquema de
operación integrada, que puede trabajar en forma batch (por cargas) o a régimen
pseudo continuo (estacionario):
SOLVENTE S
LÌQUIDO
yS
ALIMENTACIÓN
SÓLIDA
MEZCLA F M1 R1
BIFÁSICA xF xM1 x1
UNIDAD DE xDF xD1
EXTRACCIÓN SEPARACIÓN RESIDUO
MECÁNICA SÓLIDO
E1
y1
EXTRACTO
LÍQUIDO
(a) (b)
Fig. 5.3 Esquema físico y de bloque para una unidad de lixiviación en
etapa simple o tanque.
La unidad de lixiviación recibe la corriente líquida del solvente y la alimentación sólida,

para poner en contacto íntimo a ambas fases a través de un sistema de mezcla como
puede ser un agitador, provocando el acceso del solvente líquido hacia la estructura
interna de la matriz sólida, con la humectación y penetración en los intersticios de la
partícula, hasta alcanzar a los materiales solubles, las que se solubilizan en función a
su compatibilidad química con el solvente, la selectividad y la temperatura del medio,
promoviéndose la difusión molecular intrapartícula, luego hacia la película líquida
periférica a la partícula, y finalmente hacia el seno principal del líquido.
Una vez alcanzada la máxima tasa de transferencia de solubles desde el sólido hacia el
líquido solvente en el tanque de extracción, que en términos prácticos es bastante
cercana a la condición de equilibrio sólido – líquido, se procede a la descarga del
sistema bifásico hacia la unidad de separación mecánica de fases, obteniéndose la
fase líquida identificada como el Extracto de la lixiviación y la fase sólida como el
Residuo sólido húmedo.
La representación esquemática de la lixiviación como un diagrama de bloque (indicada

en la Fig. 5.3b), consolida los detalles indicados en la percepción física de la unidad de
lixiviación; en la cual se indica y define la simbología de las corrientes sólidas y líquidas
165
alrededor de la unidad de extracción con las respectivas composiciones expresadas

como fracciones másicas tanto de soluto (solubles) y el disolvente líquido que integran
cada flujo de materiales.
Balance de materia:
S
yS
F R1
xF M1 x1
xDF xM1 xD1
E1
y1
Fig. 5.4 Unidad de lixiviación en etapa simple.
Global : F+S = M1 = E1 + R1
Solubles (A) : FxF + SyS = M1 xM1 = E1 y1 + R1 x1 (5.5)
Disolvente (D) : FxDF + S(1 – yS) = M1 xDM1 = E1 (1 – y1) + R1 xD1
Se considera que, la fase líquida no contiene sólidos finos en suspensión, por lo tanto,
los extractos líquidos son sistemas binarios compuestos por solubles y solvente líquido.
Resolución gráfica del balance de materia:

Las ecuaciones de balance de materia se resuelven incorporando la información del
diagrama triangular de lixiviación; por lo tanto, para hacer uso de dichos diagramas se
requiere efectuar la siguiente secuencia de cálculos y operaciones sobre el diagrama:
1. Calcular la mezcla M1 al interior de la unidad de lixiviación:

M1 = F + S (5.5a)
2. Calcular la fracción de solubles en el estado de mezcla xM1 :
Fx  Sy S
x M1  F (5.5b)
M1
3. Ubicar los puntos de entrada de materiales: F, S, utilizando sus respectivas
composiciones sobre el diagrama de lixiviación
F = (xF ; xDF)
S = (yS ; (1–yS))
4. Trazar la línea de mezcla con los puntos F y S sobre el diagrama
5. Ubicar el punto de mezcla M1 sobre la línea FS con el valor de xM1.
6. Trazar una línea de enlace o separación (de equilibrio) que pase a través
del punto de mezcla M1. Si el diagrama es de contacto ideal, la línea de
separación se traza desde el origen (0;0) o ángulo recto; si el contacto no
es ideal, deberá trazarse una línea de separación interpolada entre las dos
líneas de separación con las que colinda el punto M1.
7. De la línea de separación, determinar los puntos que representan a la
salida de materiales, que son el extracto líquido: E1, y el residuo sólido: R1,
que entrega la unidad de lixiviación.
166
S=(yS; (1–yS))
M1
Línea de mezcla: F + S
xM1 F=(xF; xDF)
Fig. 5.5 Trazo de la línea de mezcla en etapa simple
El punto M1 deberá estar ubicado en la región comprendida entre la

corriente de residuos y la corriente de extractos (hipotenusa); si estuviera
por debajo de la corriente de residuos, simplemente implica que existe una
deficiencia de solvente en la carga sólida, entonces no se podrá obtener un
extracto líquido.
8. Desde los puntos de salida: E1 y R1 efectuar la lectura de la fracción másica

de solubles: y1 y x1, respectivamente.
E1
M1
y1
Línea de separación
R1
x1 xM1 F
Fig. 5.6 Trazo de la línea de separación en etapa simple
9. Finalmente se determina la cantidad de extracto y refino:

 x  x1 
E 1  M1  M1  (5.5c)
 y1  x 1 
R 1  M1  E1
167
Porcentaje de recuperación o extracción:

Es la relación entre los sólidos solubles extraídos a partir del material sólido durante la
lixiviación en etapa simple con respecto a los solubles totales contenidos inicialmente
en dicho material, expresado en forma porcentual.
 Fx  R 1 x 1   E y  Sy s 
% rec   F 100   1 1 100 (5.6)
 Fx F   Fx F 
P5.4 Si 500 kg de un mineral de cobre, con 12 % en peso de sulfato de cobre, 3 % de agua

y 85 % de insolubles, se somete a extracción con 3000 kg de agua en un contacto
sencillo. Conociendo que la cantidad de disolución retenida por los sólidos es de 0,8
kg/kg de inerte. Determinar el balance de materia y el porcentaje de recuperación de
solubles en el lixiviador.
Solución:
Datos : F = 500 kg xF = 0,12 xDF = 0,03
S = 3000 kg yS = 0,0 (agua pura sin solubles)
k = SR/I = 0,8 (constante)
Determinar xp con k, para prepara el diagrama triangular de lixiviación:

xp = k/(1+k) = 0,4444.
Calcular la mezcla bifásica en la unidad de lixiviación:
M1 = F + S = 500 + 3000 = 3500 kg
Trazar sobre el diagrama la línea de mezcla de materiales: FS, con los puntos de:
Alimentación sólida F=(xF, xDF) = (0,12; 0,03)
Solvente líquido puro S=(yS, yDS) = (0; 1).
Ubicar sobre la línea FS el punto de mezcla bifásico: M1, con la composición xM1:
Fx  Sy S 500(0,12)  3000(0,0)
x M1  F   0,0171
M1 3500
A través del punto de mezcla M1 trazar la línea de enlace o separación, determinar el
punto de extracto y residuo provenientes del lixiviador (ver la gráfica siguiente), en la
cual se lee la composición:
E1 : y1 = 0,0195 1,95 % de solubles
(Extracto líquido) 98,05 % de solvente
R1 : x1 = 0,0087 0,87 % de solubles retenido
(Residuo sólido) xD1 = 0,4358 43,58 % de solvente retenido
55,55 % de insolubles
Luego se calcula la cantidad de extracto líquido y sólido residual:

E1 = M1 (xM1 – x1 ) / (y1 – x1 ) = 2735,0 kg
R1 = M1 - E1 = 765,0 kg
Finalmente, el porcentaje de recuperación o extracción del sulfato de cobre soluble es:

 E y  Sy s 
%rec   1 1 100  88,9 %
 Fx F 
168
S E1
M1
xD1 R1
x1 y1 F
xM1
El diagrama se encuentra ampliado para la zona de trabajo de la unidad simple

de lixiviación, y la línea de separación pasa por el origen
P5.5 En una unidad de lixiviación en etapa simple se procesa 250 kg de material sólido, cuya
composición es del 15% en peso de materiales solubles conteniendo colorantes, 5%
de agua y 80% de material insoluble. Si el solvente de extracción que se utiliza es
solución acuosa caliente pura, con el propósito de lograr la recuperación de por lo
menos el 80% del material extraíble, si se reporta una solución retenida por unidad de
insolubles constante de 1,2; determinar:
a) Cantidad de solvente que requiere la extracción (kg)
b) Balance de materia en la unidad de lixiviación
Solución:
Datos : F = 250 kg xF = 0,15 xDF = 0,05
S = ? kg yS = 0,0 (agua caliente pura sin solubles)
k = SR/I = 1,2 (constante)
%rec = 80 %
Se determinar xp con k, para preparar el diagrama de lixiviación:
xp = k/(1+k) = 0,5455.
Como no se conoce la carga de solvente: S, es práctico asumir un par de valores
iniciales de S y determinar su correspondiente porcentaje de recuperación, para luego
obtener el valor adecuado de S por interpolación con 80 % de recuperación, utilizando
la secuencia de cálculos similares al problema anterior se tiene:
S (kg)
M (kg) xM y x E (kg) R (kg) % rec
asumido
1000 1250 0,0300 0,0357 0,0195 810,0 440,0 77,1
1200 1450 0,0259 0,0300 0,0164 1010,0 440,0 80,8
Cuando k es una constante, la variación del solvente utilizado en la lixiviación

no varía la cantidad del residuo sólido obtenido; y a mayor cantidad de uso de
solvente le corresponde mayor porcentaje de recuperación, con una función
que no es lineal, se recomienda buscar valores asumidos cercanos al valor
solución para aplicar la interpolación lineal.
169
Interpolando con 80 % de recuperación:

S = 1157 kg (El valor exacto sería de 1150 kg)
Finalmente se tiene la solución definitiva de balance de materia y el diagrama para el

problema:
S (kg) M (kg) xM y x xD E (kg) R (kg)
1157 1407 0,0267 0,0311 0,0169 0,5285 967,0 440,0
5.6.2 Lixiviación en Corriente cruzada

La lixiviación en corriente cruzada consiste en utilizar reiteradamente solvente líquido
fresco en cada etapa de extracción o unidad, a manera de lavado sucesivo, hasta
alcanzar algún grado de extracción, recuperación o eliminación de solubles a partir del
sólido procesado, según sea el caso tratado.
La extracción en una sola etapa no es usual en la industria, se prefiere las

instalaciones en múltiples etapas o batería de extractores, siendo mucho más sencilla
la lixiviación en corriente cruzada.
Una lixiviación en corriente cruzada se consigue con la interconexión de varias

unidades simples en forma consecutiva, circulando cíclica y progresivamente la
corriente sólida entre las etapas, utilizando solvente fresco para cada unidad, que
puede ser en cantidades iguales o variante, tal como se indica en la siguiente figura:
S S S
yS yS yS
F
xF
xDF
M1
xM1
R1
x1
M2
xM2
R2
x2
M3
xM3
R3
x3 ... ( N )
xD1 xD2 xD3
E1 E2 E3
y1 y2 y3
Fig. 5.7 Interconexión de etapas simples para una lixiviación en
corriente cruzada.
170
Ventajas:
 Su instalación y operación es mucho más sencilla y económica, inclusive para
una extracción batch se puede reproducir el contacto en corriente cruzada
utilizando un solo tanque de extracción.
 Se puede operar en régimen continuo instalando físicamente todas las
unidades de extracción necesarias para el proceso, con desplazamiento cíclico
permanente de los materiales a través de la batería de lixiviadores.
 Se alcanza un alto grado de extracción con un número menor de unidades
interconectadas, dependiendo de la relación líquido sólido utilizado; algunas
industrias utilizan entre unas dos a cinco unidades aproximadamente.
Desventajas:
 En la batería de lixiviadores se produce un gran volumen de extracto total,
siendo el primer extracto más concentrado, que disminuye progresivamente en
los siguientes extractos. El extracto total es de concentración intermedia y los
costos operativos de la siguiente operación de recuperación de solutos a partir
del extracto podría ser alto.
Balance de Materia:
Se evalúa en forma progresiva a partir de la primera etapa hacia el final, 1 a N de
acuerdo a la Fig. 5.7, tal que el número de etapas totales: N, se define de acuerdo a
alguna condición operativa exigida en la batería de lixiviadores, que muy bien podría
ser alcanzar algún porcentaje de extracción o recuperación de solubles a partir de la
alimentación sólida procesada.
1ra. etapa:
Global : F + S1 = M1 = E1 + R1
Solubles (A) : FxF + S1yS = M1 xM1 = E1 y1 + R1 x1 (5.7a)
Disolvente (D) : FxDF + S1(1–yS) = M1xDM1 = E1(1–y1) + R1xD1
2da. etapa:
Global : R1 + S2 = M2 = E2 + R2
Solubles (A) : R1x1 + S2yS = M2 xM2 = E2 y2 + R2 x2 (5.7b)
Disolvente (D) : R1xD1 + S2(1–yS) = M2xDM2 = E2(1–y2) + R2xD2
…
Etapa intermedia “i”:
Global : Ri-1 + Si = Mi = Ei + Ri
Solubles (A) : Ri-1xi-1 + SiyS = Mi xMi = Ei yi + Ri xi (5.7c)
Disolvente (D) : Ri-1x1i-1 + Si(1–yS) = MixDMi = Ei(1–yi) + RixDi
…
Última etapa “N”:
Global : RN-1 + SN = MN = EN + RN
Solubles (A) : RN-1xN-1 + SNyS = MN xMN = EN yN + RN xN (5.7d)
Disolvente (D) : RN-1xDN-1 + SN(1–yS)=MNxDMN=EN(1–yN) + RNxDN
171
En las Ec. (5.7) se admite que no existe arrastre de finos en los extractos líquidos; por
lo tanto, están conformados por el soluto A: yi, y por el disolvente D: (1 – yi). Por otra
parte, cuando el suministro del solvente de extracción es en cantidades iguales a cada
una de las etapas de extracción se cumple que: S = S1 = Si = … ; además, se
considera que la composición de todas es la misma: yS, puesto que normalmente
provienen de un tanque general de suministro.
El conjunto de las ecuaciones de balance de materia para las N etapas de lixiviación se

resuelven progresivamente sobre el diagrama, cumpliendo los (9) pasos indicados
para la solución gráfica detallada anteriormente para el caso de una etapa simple,
pasos que se aplican progresivamente a las N etapas; a continuación se simplifica los
nueve pasos gráficos mencionados para cada etapa de lixiviación en corriente cruzada:
Tabla 5.1 Secuencia de pasos para la resolución gráfica de cada

etapa en la lixiviación en corriente cruzada
1ra. etapa 2da. etapa Etapa intermedia “i” Última etapa “N”
M1 = F + S1 M2 = R1 + S2 Mi = Ri-1 + Si MN = RN-1 + SN
Fx F  S1 y S R 1 x 1  S2 y S R i 1 x i 1  Si y S R N 1 x N 1  S N y S
x M1  x M2  x Mi  x MN 
M1 M2 Mi MN
Trazar línea FS Trazar línea R1S Trazar línea RiS Trazar línea RNS
Ubicar M1 Ubicar M1 Ubicar Mi Ubicar MN
Línea enlace en M1 Línea enlace en M2 Línea enlace en Mi Línea enlace en MN
Ubicar E1 , R1 Ubicar E2 , R2 Ubicar Ei , Ri Ubicar EN , RN
Leer y1 , x1 Leer y2 , x2 Leer yi , xi Leer yN , xN
 x  x1   x  x2   x  xi   x  xN 
E 1  M1  M1  E 2  M 2  M 2  E i  M i  Mi  E N  M N  MN 
 y1  x 1   y2  x 2   yi  x i   yN  x N 
R 1  M1  E1 R 2  M2  E2 R i  Mi  Ei R N  MN  EN
En la siguiente figura se presenta el uso del diagrama de lixiviación para la solución del
balance de materia en una lixiviación en corriente cruzada, interconectando las líneas
de mezcla y separación desde la 1ra. etapa hasta la última etapa (para 4 etapas).
En la Fig. 5.8 se puede apreciar claramente de que conforme se avance la extracción

en cada etapa en corriente cruzada, los extractos van desplazándose hacia el estado
composicional del solvente utilizado, sobre la corriente de extractos, disminuyendo su
concentración; igualmente sucede con los residuos sólidos que se desplazan sobre la
corriente de residuos, disminuyendo recíprocamente su composición, obedeciendo el
contacto de equilibrio.
172
S E4 E3
E2
E1
M4 M3
M2
M1
R4 R
3
R2
R1
Fig. 5.8 Resolución gráfica consecutiva de las unidades de extracción

en una lixiviación en corriente cruzada.
El hecho de que las fracciones de soluto disminuyan conforme se incrementa la etapa

de extracción “i”, genera la dificultad de lectura en dichos valores; además, como son
valores muy pequeños (tendientes a cero) provocan una gran inestabilidad matemática
en el denominador para el cálculo del extracto y consecutivamente en el cálculo del
residuo, cuyas ecuaciones se citan en el último paso de la Tabla 5.1:
 x  xi 
E i  M i  Mi 
 yi  x i
(5.8)

R i  Mi  Ei
Finalmente, se realiza un balance de materia acumulativo de todos los extractos: E T,

generados en la batería de lixiviadores en corriente cruzada y su respectiva
composición media para el soluto contenido en el extracto total:
ET   Ei ; ŷ 
E y i i
(5.9)
ET
Solución analítica:
Las operaciones de lixiviación sujetas al caso de: SR/I = k = constante, pueden tomar
una solución analítica viable y práctica, como una alternativa a las técnicas gráficas; su
fundamento se basa en el flujo invariante de los insolubles: I, en la corriente de los
residuos, dado que es componente de flujo constante en todos los residuos sólidos.
a) Sólidos Insolubles: I, y Residuos: R.

Los sólidos insolubles se mantienen constante.
I = IF = IR1 = IR2 = IR3 = … = IRi = … = IRN = Cte.1
I = F[1 – (xF + xDF)] = R1[1 – (x1 + xD1)] = R2[1 – (x2 + xD2)] = … = Cte.1 (5.10a)
A partir del concepto de SR/I comportándose como una constante se tiene:

k = SR/I  SR = kI (5.10b)
173
Para cualquier residuo: Ri, que está formado por los tres componentes: (A + D) + I,
donde la mezcla (A + D) conforman la solución retenida SR en cada residuo, que al
combinarse con la Ec. (5.10) se demuestra que:
Ri = SRi + I = kI + I = I(1 + k) = Cte.2 (5.10c)
Es importante reconocer de que en la Ec. (5.10c), I es una constante: Cte.1, por otra
parte: k, en esencia se admite como una constante de equilibrio sólido líquido; por lo
tanto: I(1+k), constituye otra constante: Cte.2, lo cual finalmente deviene en que todos
los residuos deberían ser iguales (no involucra a F):
R1 = R2 = R3 = … = Ri = … = RN = I(1 + k) (5.11)
b) Solventes: S, y Extractos: E.
La cantidad de los extractos tienen correspondencia con las respectivas cantidades
de solventes usados en cada etapa.
Para el caso de la lixiviación en corriente cruzada, considerando que se utilizan iguales

cantidades de solvente líquido en cada etapa: S, se tendría el siguiente proceso de
balance de materia global, de acuerdo a la Ec. (5.7):
Etapa 1:
F + S = R1 + E1  E1 = (F+S) – R1 (5.12a)
Etapa 2 a N:
R1 + S = R2 + E2
Ri-1 + Si = Ei + Ri Ei = Si ; i = {2, 3, 4,…,i ,…, N} (5.12b)
RN-1 + SN = EN + RN
Como todos los residuos son iguales, a partir de la etapa 2, se simplifican en las
ecuaciones de balance de materia provocando que todos los extractos sean iguales a
la respectiva cantidad de solvente utilizado en dicha etapa; luego, si se utiliza iguales
cantidades de solvente: S, entonces todos los extractos a partir de la etapa 2 serán
iguales.
c) Composición de solubles en Extractos y Residuos

La composición de los sólidos solubles se expresa como fracción másica.
Un análisis similar a la anterior en las ecuaciones de balance de materia para el

soluble: A, desarrollado en cada una de las etapas de lixiviación en corriente cruzada
nos conducen a la siguiente expresión analítica:
En los Extractos:
Fx F  S1 y S
y1 
E1  kI
R x  Si y S ; i = {2, 3,…,i ,…, N}
y i  i 1 i 1 (5.13a)
E i  kI
En los Residuos:
 k 
xi   yi ; i = {1, 2, 3,…,i ,…, N} (5.13b)
1 k 
174
Porcentaje de recuperación o extracción total:

Para la lixiviación en corriente cruzada, el porcentaje de recuperación en toda la batería
de extractores es la relación entre los sólidos solubles totales extraídos en todos los
extractos líquidos: desde la etapa 1 hasta N, con respecto a los solubles contenidos
inicialmente en el material sólido alimentado, expresado en forma porcentual.
 Fx  R N x N
% rec   F

100   E y i i  Si y s 
100 (5.14)
 Fx F  Fx F
P5.6 Cierto material oleaginoso está compuesto por 25 % en peso de aceites y 75 % de

sólidos insolubles; si 1000 kg de material sólido se alimentan a una batería de
lixiviadores de tres etapas en corriente cruzada, utilizando 400 kg de solvente orgánico
puro en cada etapa para la extracción del aceite, determinar el balance de materia en
cada etapa y el porcentaje de recuperación total de aceite, conociendo que la solución
retenida es una constante de 0.40 kg por cada 1 kg de sólidos insolubles.
Solución:
Datos : F = 1000 kg xF = 0,25 xDF = 0,00 (el sólido no trae solvente)
S = S1 = S2 = S3 = 400 kg (en cada etapa)
yS = 0,00 (solvente puro, sin aceite)
k = 0,40 (solución retenida por unidad de insolubles constante)
N=3 (tres extractores en corriente cruzada)
S S S
yS yS yS
F M1 R1 M2 R2 M3 R3
xF xM1 x1 xM2 x2 xM3 x3
xDF xD1 xD2 xD3
E1 E2 E3
y1 y2 y3
Preparar el diagrama de lixiviación con:

xp = k/(1+k) = 0,2857
Se desarrolla en balance de materia, siguiendo los pasos de resolución gráfica de

etapa a etapa en forma progresiva, se tiene los siguientes resultados:
Etapa 01:
M1 = F + S1 = 1000 + 400 = 1400 kg
Fx  S1 y S = 0,1786
x M1  F
M1
Lectura del gráfico: y1 = 0,3846
x1 = 0,1099
 x  x 1  = 350 kg
E1  M1  M1 
 y1  x 1 
R 1  M1  E1 = 1050 kg
Etapa 02:
M2 = R1 + S2 = 1050 + 400 = 1450 kg
R x  S2 y S = 0,0796
x M2  1 1
M2
175

x2 = 0,0471
 x  x2  = 400 kg
E 2  M 2  M 2 
 y2  x 2 
R 2  M 2  E 2 = 1050 kg
Etapa 03:
M3 = R2 + S3 = 1050 + 400 = 1450 kg
R x  S3 y S = 0,0341
x M3  2 2
M3
x3 = 0,0202
 x  x 3  = 400 kg
E 3  M 3  M 3 
 y3  x 3 
R 3  M 3  E 3 = 1050 kg
Luego, el extracto total y su composición media serán:

E T   E i = E1 + E2 + E3 = 350 + 400 + 400 =1150 kg
ŷ 
E y
i i
= (E1y1+ E2y2 + E3y3)/ET = 0,1990 (19,90 % en peso de aceite)
ET
El primer extracto contiene 38,46 % en peso de aceite, el segundo 16,48 % y el
tercero que es más diluido 7,06 %; la mezcla de los tres extractos tiene un
19,90 % en peso de aceite, la que deberá enviarse a una siguiente unidad de
separación de solventes y separación del aceite crudo.
El diagrama de lixiviación con el trazo de las 3 unidades de lixiviación en corriente

cruzada es:
S
E3
E2
E1
M3
M2
M1
R3
R2
R1
176
Finalmente, se determina el porcentaje de recuperación total del aceite en los extractos

recogidos de la extracción:
  E i y i  Si y s  
%rec   100  91,5 %
 Fx F 
 
Un error de truncación inapropiado en los diversos resultados parciales y

especialmente una lectura con baja precisión en las fracciones en peso (por
decir: y1 = 0,38 en vez de y1 = 0,3846) propagará un gran error en el valor final
o determinación del número total de etapas.
P5.7 Se proyecta lixiviar 100 kg de material sólido conteniendo colorantes en una proporción
de 0,40 kg de solubles por cada 1 kg sólidos insolubles (no contiene solvente) en una
batería de lixiviadores en corriente cruzada, utilizando 80 kg de disolvente puro en cada
etapa; conociendo que la solución retenida es constante e igual a 0,36 kg de disolución
por cada 1 kg de inerte. Para alcanzar una recuperación del 98 % de los colorantes
solubles; determinar:
a) Balance de materia en cada etapa
b) Número de unidades de lixiviación
Solución:
Datos : F = 100 kg (mA/mI) = 0,40 (kg de soluto/kg de insolubles)
S = S1 = S2 = S3 = 80 kg (en cada etapa)
yS = 0,00 (solvente puro)
k = 0,36 %rec = 98 %

xp = k/(1+k) = 0,2647
Determinar la fracción másica de componentes en la alimentación sólida: F
xF = mA/(mA + mI + mD) = 0,4/(0,4 + 1 + 0) = 0,2857
xDF = 0,00
Se desarrolla en balance de materia etapa a etapa controlando que el porcentaje de
recuperación total en la batería de lixiviadores alcance por lo menos el 98%:
Etapa 01:
M1 = F + S1 = 100 + 80 = 180 kg
Fx  S1 y S = 0,1587
x M1  F
M1
x1 = 0,0697
 x  x 1  = 82,9 kg
E1  M1  M1 
 y1  x 1 
R 1  M1  E1 = 97,1 kg
  E i y i  Si y s   E y 
%rec   100  1 1 100 = 76,3 % (no alcanza el 98 %)
 Fx F  Fx F
 
Etapa 02:
M2 = R1 + S2 = 177,1 kg
R x  S2 y S = 0,0382
x M2  1 1
M2
177

x2 = 0,0169
 x  x2  = 80,0 kg
E 2  M 2  M 2 
 y2  x 2 
R 2  M 2  E 2 = 97,1 kg
  E i y i  Si y s   E y  E 2 y 2  = 94,2 % (cercano al 98 %)
%rec   100  1 1 100
 Fx  Fx F
 F 
Etapa 03:
M3 = R2 + S3 = 177,1 kg
R x  S3 y S = 0,0093
x M3  2 2
M3
x3 = 0,0041
 x  x 3  = 80,0 kg
E 3  M 3  M 3 
 y3  x 3 
R 3  M 3  E 3 = 97,1 kg
  E i y i  Si y s   E y  E 2 y 2  E 3 y 3  = 98,6 % (cubre al 98 %)
%rec   100  1 1 100
 Fx  Fx F
 F 
Por lo tanto, se deberá instalar N = 3 unidades de lixiviación para la instalación
en corriente cruzada y satisfacer la exigencia de extraer el 98 % de los solubles
procesados.
Luego, el extracto total y su composición media serán:

E T   E i = E1 + E2 + E3 = 242,9 kg
ŷ 
E y
i i
= (E1y1+ E2y2 + E3y3)/ET = 0,1160 (11,60 % en peso de solubles)
ET
El diagrama de lixiviación con los trazos de las tres unidades es:
178
5.6.3 Lixiviación en Contracorriente

La lixiviación de múltiples etapas en contracorriente se consigue utilizando una
interconexión de etapas simples de tal manera que la corriente sólida circule en
dirección opuesta a la corriente líquida (solvente), provocando un agotamiento
progresivo de los solubles en la fase sólida, debido a la transferencia de estos hacia la
corriente líquida y su concentración.
E1 E2 E3 E4 EN S
y1 y2 y3 y4 yN yS
M1 M2 M3 ... MN
F R1 R2 R3 RN-1 RN
xF x1 x2 x3 xN xN
xDF xD1 xD2 xD3 xD N-1 xD N
Fig. 5.9 Esquema de una conexión de múltiples etapas para una

lixiviación en contracorriente.
La implementación y operación a nivel de planta exige la instalación física de las N

unidades de extracción, que trabajan en forma simultánea, circulando la fase líquida en
dirección contraria a la corriente de sólidos. Su arranque es laborioso, su manipulación
para muchas plantas industriales se fundamenta en la propuesta del método de
contacto Shanks. También se han implementado equipos de lixiviación con los
sistemas de contacto continuo diferencial, con transporte continuo del sólido en bandas
transportadoras, con tornillos, etc.
Ventajas:
 El consumo de solvente es mucho menor con respecto a la lixiviación en
corriente cruzada.
 El extracto final que entrega la batería de lixiviadores es único (E1), siendo de
alta concentración a diferencia del gran volumen diluido que se obtendría en la
lixiviación en corriente cruzada.
Desventajas:
 Su implementación y operación exige una instalación y desplazamiento más
laborioso de los materiales entre los tanques o unidades de extracción.
 La corriente líquida que circula interiormente en la batería de lixiviadores se va
concentrando gradualmente, disminuyendo su velocidad de extracción por la
pérdida del potencial de transferencia de los solubles del sólido hacia el líquido.
 Normalmente, para operaciones de similar capacidad, se requeriría más
unidades de lixiviación en contracorriente que en corriente cruzada, para
alcanzar el mismo grado de separación.
Balance de Materia:
Se efectúa un balance de materia alrededor de todo el sistema o batería de lixiviadores
interconectados, tal que en la interacción de los tres componentes en el proceso de
lixiviación: (A+D+I), se considera despreciable el arrastre de finos o insolubles (I) en el
extracto, estableciéndose las siguientes tres ecuaciones independientes:
179
Global : F + S = E1 + RN
Material soluble: A : FxF + SyS = E1 y1 + RN xN (5.15)
Solvente líquido: D : FxDF + S (1– yS) = E1 (1– y1) + RN xDN
El sistema de ecuaciones expresadas en la Ec. (5.15) adquiere una solución solamente

al ser combinada con la función que define la corriente de extractos y la función de la
corriente de residuos. Como el extracto es binario, la función lineal de la hipotenusa
queda incorporado en el balance de materia para el solvente; por lo tanto, se
recomienda reordenar las expresiones de la Ec. (5.15) para convertir en una función
única del tipo xDN = f( xN ), que al ser graficado sobre el diagrama de lixiviación permite
determinar el punto representativo al último residuo: RN, cuya lectura composicional
permite resolver el sistema de ecuaciones.
Una vez determinada en el balance de materia todas las fracciones másicas de las
corrientes periféricas (entradas / salidas a la batería de lixiviadores), que permitan
ubicar los correspondientes puntos extremales en contracorriente: F, E1 ; S , RN, estos
se ubican sobre el diagrama de lixiviación, se trazan las respectivas líneas extremales
de trabajo, cuya intersección constituye el punto común de interconexión de balance de
materia entre cada etapa: , con la cual se determina gráficamente el número de
etapas de lixiviación: N, que requiere el proceso.
Determinación gráfica del número de lixiviadores: N

La resolución gráfica se basa en el principio de las líneas de balance de materia que se
establecen en un diagrama, cuyos trazos consecutivos para cada etapa concurren
hacia un estado de solución para determinar el número de lixiviadores que requiere el
sistema de extracción en contracorriente.
Se define una línea auxiliar equivalente de flujo de material denominado flujo neto
DELTA: , que tiene la siguiente representación en el circuito de lixiviadores en
contracorriente y su significancia como balance de materia:
E1 E2 E3 E4 EN S
y1 y2 y3 y4 yN yS

 M1  M2  M3  ...  MN
F R1 R2 R3 RN-1 RN
xF x1 x2 x3 xN xN
Fig. 5.10 Equivalencia del flujo auxiliar DELTA: , en el circuito de

lixiviación en contracorriente.
Si expresamos las líneas de flujo primigenias del circuito en función de: ,

establecemos las siguientes ecuaciones de equivalencia a partir del extremo izquierdo
de la batería de lixiviadores hacia el extremo derecho:
 = F – E1 = R1 – E2 = R2 – E3 = … = RN-1 – EN = RN – S = cte. (5.16a)
Para ubicar el punto que representa al flujo auxiliar  sobre el diagrama de lixiviación,
se trazan las líneas de balance de materia extremales de la Ec. (5.16a) que son:
F =  + E1
RN =  + S (5.16b)
180
Para lo cual se trazan las líneas extremales: FE1 y SRN , cuya intersección determina
el punto estratégico: , tal como se indica en el siguiente gráfico:
S
E1
RN
Fig. 5.11 Determinación gráfica del punto DELTA: .
Una vez ubicado  en el diagrama, se procede escalonadamente a determinar el

residuo del extracto a través de la línea de enlace y la línea de balance de materia
utilizando  en la Ec. (5.16a) hasta alcanzar al punto RN, tal como se indica en la
siguiente figura, condición que determina el número de etapas de lixiviación en
contracorriente: N.
S E5
E4
E3
E2
E1
RN
R5 R 4 R3 R2
R1
Fig. 5.12 Determinación gráfica del número de etapas de lixiviación en

contracorriente (del gráfico N = 5)
181
En la Fig. 5.12 las líneas de enlace o separación se han trazado con el origen (0; 0),
que implica que el diagrama de equilibrio obedece una conducta ideal o perfecta, en
caso contrario el trazo de cada línea de enlace será resultado de la interpolación entre
dos líneas de enlace contiguas. Los trazos lineales de cada residuo con  determina el
extracto de la siguiente unidad de extracción, tal que el último extracto (E5 en la figura)
hace que su línea de enlace ubique al último residuo sólido sobrepasando al punto de
control RN (R5 en la figura sobrepasa a RN); por lo tanto, es la que determina el número
de etapas en contracorriente que requiere la operación de la batería de lixiviadores en
contracorriente (en el caso de la figura será N = 5 ).
Porcentaje de recuperación:
Para la lixiviación en contracorriente, el porcentaje de recuperación desarrollado en la
batería de extractores es:
 Fx  R N x N  E y  Sy S 
% rec   F 100  1 1 100 (5.17)
 Fx F  Fx F
P5.8 En un proceso de extracción de materiales orgánicos de origen animal en una batería

de lixiviadores en contracorriente se registra el flujo de la alimentación sólida a razón
de 500 kg/h con un contenido de 25 % en peso de aceite; la extracción utiliza solvente
puro a razón de 350 kg/h en contracorriente. Si el porcentaje de recuperación de aceite
está al 95 % del aceite, registrándose que la solución retenida es constante e igual a
0,45 kg de disolución por cada 1 kg de sólidos insolubles. Determinar:
a) Flujo de extracto y residuo sólido retirado de la batería de lixiviadores y sus
respectivas composiciones.
b) Número de unidades de lixiviación requeridos.
Solución:
Datos : F = 500 kg/h xF = 0,25 xDF = 0,00 (sin solvente)
S = 350 kg/h yS = 0,00 (solvente puro, no contiene aceite)
k = 0,45 %rec = 95 %

xp = k/(1+k) = 0,3103
Se establecen las ecuaciones de balance de materia, Ec. (5.15), alrededor de la batería
de lixiviadores en contracorriente incluida la condición del %rec:
F + S = E1 + RN  500 + 350 = E1 + RN (a)
FxF + SyS = E1 y1 + RN xN  500(0,25) + 0 = E1 y1 + RN xN (b)
FxDF+S(1–yS) = E1(1–y1)+RN xDN  0 + 350 = E1(1–y1)+RN xDN (c)
E y  Sy S 100
% rec  1 1  E1y1 = (95/100)(500)(0,25) (d)
Fx F
Se tienen cuatro ecuaciones registrándose 5 incógnitas: E1, RN, y1, xN, xDN; por lo tanto
deberá considerarse el diagrama de lixiviación como un equivalente a la quinta
ecuación, por lo tanto es posible resolver el sistema de ecuaciones.
Para la solución se recomienda reordenar las cuatro ecuaciones y dejar en función de
las incógnitas xN, xDN; reemplazando (d) en (b) y (c) y sus respectivos resultados en (a)
simplificando las incógnitas extensivas, se obtiene:
XDN = 1 – 61xN (es una función lineal)
182
Trazando la función lineal de balance de materia en el diagrama de lixiviación se debe

obtener la intersección con la corriente de residuos sólidos, que es el punto solución del
último residuo RN, para el cual se lee su composición, tal como se indica en la siguiente
figura ampliada hacia el origen para tener una mejor lectura composicional:
CORRIENTE DE
EC. LINEAL DE EXTRACTOS
BALANCE DE MATERIA
XDN = 1 – 61xN
CORRIENTE DE
RN RESIDUOS
Pto.
Solución
Del gráfico, para el punto solución RN:  xN = 0,0115 ; x DN = 0,2989
Seguidamente se resuelve el sistema de ecuaciones (a), (b), (c) y (d):

E1 = 306,25 kg/h y1 = 0,3878
RN = 543,75 kg/h
Por lo tanto, la respuesta es:

E1 = 306,25 kg/h y1 = 0,3878 38,78 % en peso de aceite
(Extracto líquido) 61,22 % de disolvente
RN = 543,75 kg/h xN = 0,0115 1,15 % en peso de aceite
(Residuo sólido) xDN = 0,2989 29,89 % de disolvente
68,96 % de sólidos insolubles
Finalmente, se ubica los puntos extremales de la batería de lixiviadores: F, E 1; S, RN,

(utilizando sus respectivas composiciones) sobre el diagrama de lixiviación, se trazan
las líneas FE1 y SRN, y con el punto de intersección: , se contabiliza el número de
etapas de extracción necesarios.
El trazo total se presenta en la siguiente figura; se inicia con la línea de enlace en E 1,

se determina R1, luego se traza una línea de balance de materia R1 cuya prolongación
determinar en la siguiente etapa E2, y se repite sucesivamente hasta sobrepasar el
punto RN del diagrama. Luego la etapa que sobrepasa RN es la solución:
N=4
Se requieren instalar cuatro unidades de extracción simples interconectados en

contracorriente.
Las líneas de enlace o separación se trazan desde el extracto hacia el punto

origen del diagrama de lixiviación, porque se considera un contacto ideal.
183
S E4
E3
E2
E1
RN
R4
R3
R2
R1
P5.9 Se debe extraer en una batería de lixiviadores en contracorriente 200 kg/h de

materiales sólidos compuesta por 10 % en peso de agua, 30 % de insolubles y 60 % de
sales solubles, utilizando agua pura como solvente de extracción, de tal manera que la
disolución final (extracto) retirada se encuentre al 38 % en peso de solubles (sin
arrastre de finos) con una recuperación del 97 % de las sales solubles contenidas
nativamente en el material. Si la solución retenida se aproxima a un valor constante de
2,20 kg de disolución por cada 1 kg de sólidos insolubles secos. Determinar:
a) Flujo de agua pura a suministrarse como solvente a la batería de lixiviadores
b) Balance de materia
c) Número de unidades de lixiviación.
Solución:
Datos : F = 200 kg/h xF = 0,60 xDF = 0,10
S = ? kg/h yS = 0,00 (agua pura)
E1 = ? kg/h y1 = 0,38 (38 % en peso de solubles con
62 % de agua)
k = 2,40 %rec = 97 %

xp = k/(1+k) = 0,7059
184
A partir de la condición del %rec= 97 %, se tiene:

E y  Sy S 100
% rec  1 1  E1 = 306,32 kg/h
Fx F
Desarrollando el balance de materia, Ec. (5.15);
F + S = E1 + RN  200 + S = 306,32 + RN (a)
FxF + SyS = E1 y1 + RN xN  200(0,60) + 0 = (306,32)(0,38) + RN xN (b)
FxDF+S(1–yS) = E1(1–y1)+RN xDN  200(0,10)+S= (306,32)(1–0,38)+RN xDN (c)
Se tienen tres ecuaciones con 4 incógnitas: S, RN, xN, xDN; por lo tanto, buscando la
función: xDN = f(xN), debe combinarse (a) y (c) para eliminar S, luego el resultado debe
combinarse con (b) para eliminar RN, quedando la siguiente función:
XDN = 1 – 17,6667xN (función lineal de balance de materia)
Trazando la función lineal sobre el diagrama de lixiviación e intersectando con la
corriente de residuos sólidos (similar al problema anterior) se tiene el siguiente
resultado:
RN :  xN = 0,0176 ; xDN = 0,6882
Resolviendo el sistema de ecuaciones se tienen los siguientes resultados finales:
E1 = 306,32 kg/h (Extracto líquido al 38 % en peso de sales solubles)
S = 310,32 kg/h (Agua pura como solvente)
RN = 204,00 kg/h xN = 0,0176 1,76 % en peso de sales
(Residuo sólido) xDN = 0,6882 68,82 % de agua
29,42 % de sólidos insolubles secos
Efectuando los trazos etapa a etapa en el diagrama:
N = 4 etapas de lixiviación
S
E4
E3
E2
RN
R4 E1
R3
R2
R1
Nótece que en éste problema, el punto de trabajo: , se encuentra en la parte

superior del diagrama de lixiviación. Si las líneas extremales fueran paralelas,
el punto  estará en el infinito y se trabaja con líneas paralelas.
185
1. Preparar los diagramas de lixiviación para los siguientes casos:

a) SR/I = k = 2,3 kg de solución retenida / kg de sólidos insolubles.
b) En una misma gráfica representar la corriente de residuos para disoluciones
retenidas de: k1 = 0,75 y k2 = 1,45; explicar las diferencias en los dos casos.
c) Si los resultados experimentales de las disoluciones retenidas por unidad de
sólidos insolubles reporta los siguientes valores de k:
2,02 ; 1,98 ; 2,00 ; 2,12 ; 2,07 y 2,05
d) % sal en el extracto : 0 5 10 20 30 40
SR/I (k) : 2,78 2,37 2,20 2,07 2,03 2,03
2. Un extractor batch se cargan con 1000 kg de cierto material sólido, con un contenido del
20% en peso de material salino soluble y 80% de material insoluble. Si luego se añaden
2000 kg de disolvente puro y somete a extracción, conociendo que la solución retenida es
de 0,60 kg de disolución por cada kg de insolubles, determinar:
a) Balance de materia y composición de la etapa de lixiviación
b) Porcentaje de material soluble extraído
3. Cierto material sólido contiene 25 % de sólidos solubles (considere seca excenta de

solvente) y se desea extraer 85 kg de alimentación sólida en un lixiviador de etapa simple,
con la finalidad de recuperar el 80 % de los solubles, utilizando solvente puro (agua), cuya
disolución retenida por unidad de insolubles es de 0,85 kg/kg en las condiciones de
operación del extractor simple; determinar la cantidad de solvente que debe utilizarse en la
lixiviación y la relación solvente/alimentación sólida en L/kg.
4. En un proceso de lixiviación, se desea extraer el 98% del colorante contenido en ciertos

insectos secos, cuya composición inicial es del 20% en peso de material colorante. La
extracción se realiza en corriente cruzada utilizando agua caliente alcalinizada (libre de
colorante) a razón de 4 kg de solvente puro por cada kg de alimentación sólida al sistema.
Se conoce que la solución retenida es constante e igual a 2,1 kg de disolución por cada kg
de insolubles. Determinar:
a) Nro. de lixiviadores,
b) Extracto total obtenido y
c) Composición media final
5. Ciertas algas poseen el 35% de material soluble extraíble, 40% de agua y 25% en peso de
material insoluble. Se plantea la lixiviación del material soluble con agua caliente pura en
corriente cruzada, con la finalidad de recuperar el 90% de los extraíbles. Para el
procesamiento de 100 kg de dichas algas se propone utilizar 75 kg de solvente en cada
etapa, conociendo que la solución retenida por unidad de insolubles es constante a 3,5.
Determinar: a) Nro. de unidades de extracción y b) Extracto total obtenida y su respectiva
concentración.
6. Se dispone de una batería de lixiviadores en corriente cruzada para el procesamiento de 1

TM de material azucarado, al 15% de material solubles, 30% de agua y 55% en peso de
material insoluble, utilizando 1000 kg de agua pura caliente en cada etapa para la
extracción y lograr la recuperación de por lo menos el 95% del material extraíble, con una
solución retenida por insolubles constante a 1,4 determina: a) Nro. de unidades extractoras,
b) Extracto total y su composición media.
186
7. Cierto material de pescado con un contenido del 40% en peso de aceite, es procesada a
razón de 1000 kg/h en tres unidades de lixiviación en corriente cruzada, utilizando 600 kg/h
de benceno puro en cada etapa. Los datos sobre la solución retenida son:
Conc. solución (fracc. peso) 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
Sol. Retenida/Inerte (kg/kg) 0,500 0,505 0,515 0,530 0,550 0,571 0,595 0,620
Determinar
a) Extracto total y su composición media, y
b) Porcentaje de aceite recuperado
8. Una planta de lixiviación recibe material oleaginoso, al 60% en peso de aceite, a razón de
100 TM/día. Si en una primera etapa se decide el prensado mecánico del material,
separándose el 25% del aceite contenido inicialmente como líquido puro. Posteriormente
las hojuelas prensadas se someten a lixiviación en contracorriente con solvente puro, en la
cual se recupera el 98% del aceite restante contenido en las hojuelas, en un extracto
concentrado al 35% en peso de aceite. Conociendo que la solución retenida por unidad de
insolubles es de 2,0 constante. Determinar:
a) Balance de materia alrededor de la prensa mecánica
b) Balance de materia en la batería de lixiviadores
c) Nro. de unidades de extracción
9. En un sistema de lixiviación de múltiples etapas en contracorriente se procesan 1000 kg/h

de hígado de bacalao, al 35% en peso de aceite; para extraer el aceite con éter puro a
razón de 2000 kg/h, obteniéndose un extracto al 20% en peso de aceite, sabiendo además
que el residuo final aún contiene 2% en peso de aceite (en base seca o libre de solvente).
Si se sabe que la corriente de residuos sólidos se aproxima al caso de solución retenida
por unidad de insolubles igual a una constante, determinar: a) La solución retenida por
unidad de insolubles (kg/kg), b) Balance de materia en el sistema de extracción, c) Nro. de
unidades en contracorriente, y d) Rendimiento porcentual de los lixiviadores.
10. Un material particulado que contiene un total de 15 % de sólidos solubles (no se reporta
contenido inicial de solvente) se somete a lixiviación en corriente cruzada, alimentando 100
kg de material sólido a la primera etapa de extractores; si la corriente de sólidos reporta
una disolución retenida constante de 0,45 kg/kg, procesándose en tres lixiviadores se
reporta una recuperación total del 98 % de los sólidos solubles; determinar la cantidad de
solvente que se utiliza en cada etapa de lixiviación (si se utilizan cantidades iguales de
solvente en cada etapa)
187
188
6
EXTRACCIÓN LÍQUIDA
La operación de separación denominada como extracción líquida consiste en el contacto

directo de dos fases líquidas inmiscibles entre las cuales se transporta y distribuye un soluto (o
grupo de solutos denominado como solubles con respecto al disolvente líquido utilizado),
provocando la separación del mismo con respecto a la mezcla líquida original.
La extracción líquida presenta aspectos técnico operativos bastante similares a la lixiviación o

extracción sólido líquido, tomando criterios similares en lo referente a la acción y elección del
solvente, a ciertos equipos de operación, especialmente en el caso de la evaluación de los
extractores de etapa simple y múltiples etapas tienen una arquitectura de resolución gráfica
bastante idéntica.
En la elección del solvente de extracción debe enfatizarse adicionalmente dos aspectos

fundamentales:
1. La inmiscibilidad que debe presentar el disolvente líquido elegido con respecto a la
mezcla líquida original a tratarse, de tal manera que el solvente líquido pueda actuar sobre
la mezcla líquida sin miscibilizarse, promoviendo la transferencia de masa interfacial en la
mezcla bifásica, de acuerdo al grado de dispersión de uno de los líquidos sobre el otro
intensificado por agentes mecánicos de dispersión: agitadores, mezcladores, etc., y
2. La diferencia de densidades que debe existir entre ambas fases líquidas, tal que al
finalizar la dispersión y transferencia de masa en la extracción líquida, se pueda proseguir
con la separación mecánica de fases a través de los decantadores líquidos, tal que se
pueda promover la coalescencia y separación de fases gracias a su diferencia de
densidades. En el campo técnico la diferencia de densidades permite identificar a la fase
pesada y a la fase liviana del proceso para fines de inyección y operación en columnas
continuas.
6.1 GENERALIDADES DE LA EXTRACCIÓN LÍQUIDA

La extracción líquida tiene la gran ventaja de operase directamente a la temperatura
ambiente de los líquidos; por lo tanto, es una alternativa interesante para aquellas
mezclas termosensibles en las que el calor afecta o degrada a sus componentes, así
como también es una alternativa de separación para el caso de mezclas líquidas cuyos
componentes tengan baja volatilidad o volatilidades muy cercanas entre sí que
imposibilitan su separación por destilación, y en aquellos casos en los que los costos
de energía térmica son altos como suceden en las soluciones diluidas que imposibilitan
la destilación ordinaria.
A pesar de que a mayor temperatura se incrementan los procesos difusionales, en el

caso de la extracción líquida, el incremento de la temperatura afecta adversamente en
la curva binodal, promoviendo la miscibilidad parcial o total del sistema, afectando el
principio de la miscibilidad del sistema líquido. Normalmente no se requiere calentar.
189
Con respecto a los factores que influyen en la extracción líquida, estas tienen una
acción similar a los descritos para la lixiviación, a diferencia de la temperatura que no
favorece a la inmiscibilidad de los líquidos; a diferencia del tamaño de partícula
expresado en la lixiviación, para el caso de la extracción líquida deberá recurrirse a la
evaluación del grado de dispersión de uno de los líquidos (fase discontinua o dispersa)
hacia el interior del otro líquido inmiscible (fase continua), la cual se obtiene por el
grado de turbulencia o hidrodinámica del sistema, tal que a mayor dispersión se tendrá
mayor área interfacial entre los líquidos, con altas turbulencias que incrementan los
coeficientes de transferencia de masa y su separación efectiva.
En el caso de los tanques la hidrodinámica se controla por el uso de diversos tipos de

agitadores mecánicos incorporados en el sistema; mientras que, en las columnas de
extracción líquida continua, la fase pesada se inyecta por el tope superior y la fase
liviana por el fondo de la columna, y como promotor de turbulencia y dispersión de los
líquidos que circulan al interior de la columna se utilizan platos, rejillas, discos,
esponjas porosas, etc. que pueden ser pulsantes o rotatorios.
6.1.1 Aplicaciones
 Extracción de ácido acético a partir de soluciones diluidas
 Separación de compuestos no saturados en aceites vegetales
 Recuperación de penicilina de soluciones
 Extracción de fenol en aceites ligeros
 Extracción de componentes activos a partir de extractos líquidos
 Separación de aromáticos y nafténicos a partir de lubricantes
 Purificación del batadieno
 Separación de ciertos metales y sales en el campo de la metalurgia
6.1.2 Componentes fundamentales

De una manera muy similar a lo que se observa en la lixiviación, en la extracción
líquida se tiene la interacción permanente de tres componentes:
A Soluto (s) o solubles D
L Líquido portante o diluyente
(inmiscible con respecto al solvente utilizado) L A
D Disolvente líquido (disolvente de extracción líquida)
6.1.3 Sistemas ternarios líquidos
Los sistemas ternarios A – L ~ D típicos son:
 Acetona – Acetato de etilo Agua

 Acetona – Agua Benceno
 Acetona – Agua Cloroformo
 Acetona – Agua Metil isobutil cetona (MIK)
 Acetona – Agua Monoclorobenceno
 Acetona – Agua 1,1,2- Tricloroetano
 Ácido acético – Agua Acetato de etilo
 Ácido acético – Agua Eter isopropílico
 Ácido acético – Agua Metil isobutil cetona (MIK)
 Ácido acético – Benceno Agua
 Ácido acético – Cloroformo Agua
 Ác. benzoico – Agua Benceno
 Ác. butírico – Agua n-Hexanol
190
 Ác. oleico – acetie algodón Propano líquido

 Ác. propiónico – Agua Metil isobutil carbinol (MIC)
 Benceno – Ciclohexano Furfural
 Difenilhexano – Docosano Furfural
 Etanol – Agua Eter
 Etanol – Benceno Agua
 Etanol – Glicerol Benceno
 Estireno – Etilbenceno Dietilenglicol
 Fenol – Agua Acetato de isoamilo
 Metilciclohexano – n-Heptano Anilina
 Metilciclopentano – n-Hexano Anilina
 Nicotina – Agua Queroseno
 Piridina – Agua Benceno
 Piridina – Agua Clorobenceno
 Sulfato cúprico – Agua n-Butanol
Los datos de equilibrio líquido se encuentran publicadas en forma composicional

(pueden ser en peso o molar) para cada fase o capa líquida en equilibrio a una
determinada temperatura constante. También se pueden obtener a partir de modelos
predictivos termodinámicos, que se encuentran incorporados en programas y
simuladores como el CHEMCAD. En el Anexo se alcanzan datos de algunos sistemas
ternarios típicos.
6.2 DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO

El principio termodinámico del equilibrio de fases que se establece en la extracción
líquida es el mismo que el detallado en la Ec. (4.1 ) para la absorción de gases y la Ec.
(5.2) para la lixiviación, basados en la isopotencialidad química que alcanza cada
componente distribuido entre ambas fases:
 A
L1
 A
L2
 T ,P (6.1)
En el estado líquido la influencia de la presión no es considerable, por lo tanto quedaría

en función a la temperatura del sistema. Un análisis de variables termodinámicas
operativiza la Ec. (6.1) para propósitos de cuantificación del equilibrio líquido líquido:
ELL, en función de los coeficientes de actividad que desarrollan cada uno de los
componentes distribuidos entre las dos fases líquidas inmiscibles, a través de la
siguiente expresión reordenada (considerando que todos los componentes puros
existen en estado líquido a la temperatura del sistema tal que simplifican la fugacidad
de los mimos):
x i  i L  x i  i L
1 2
(6.2)
Donde: xi = Fracción molar de cada componente en la respectiva fase

i = Coeficiente de actividad de cada componente en cada fase
Para la determinación del coeficiente de actividad de cada uno de los componentes se

recurre a los modelos de las funciones de exceso de Gibbs: FEG, así como las
contribuciones de grupos, ampliamente publicados en la termodinámica molecular del
equilibrio de fases. Los simuladores incorporan éstas técnicas de evaluación del
equilibrio líquido líquido de diversos sistemas ternarios a una determinada temperatura,
utilizando modelos como: Wilson, NRTL, UNIQUAC, UNIFAC, etc.
La forma más sencilla de acceder a los datos de ELL es a través de las publicaciones
en la literatura de sistemas ternarios a una determinada temperatura, algunos sistemas
ternarios se presentan en el Anexo 15. Estos datos se pueden diagramar de forma
191
similar a los diagramas de lixiviación, por ser también sistemas ternarios. Existen
diversas opciones de representación gráfica del sistema ternario para el ELL:
 Triángulo equilátero
 Triángulo rectángulo
 Coordenadas rectangulares
Son muy frecuentes las representaciones gráficas del ELL en triángulo equilátero, tal
como se presenta en la siguiente figura; ubicando en cada vértice al componente puro,
al interior aparece la curva binodal de equilibrio de fases conectada a través de las
líneas de enlace o separación; la curva binodal está conformada por la corriente de
extractos y la corriente de refinos que se interceptan en el punto crítico. Al interior de la
curva binodal coexisten las dos fases líquidas en equilibrio, susceptibles a separación
mecánica en los decantadores, separándose como extracto y refino ubicados sobre la
curva binodal; al exterior de la curva binodal se percibe una miscibilidad total de los
componentes, observándose una sola fase líquida.
Fig. 6.1 Diagramas de equilibrio líquido – líquido: ELL, representados

en triángulo equilátero.
Existen casos en las que aparte de la inmiscibilidad de los líquidos fundamentales del
sistema de extracción líquido: portante y disolvente, se percibe la inmiscibilidad parcial
entre el soluto y el disolvente líquido.
Sin embargo, dado que ya se ha realizado el análisis y manipulación del triángulo

rectángulo anteriormente en la operación de lixiviación, procederemos a intensificar el
uso y aplicación de éste tipo de diagrama para las operaciones de extracción líquida a
temperatura constante.
192
D = BENCENO
A = ACETONA
L = AGUA
Fig. 6.2 Diagramas de ELL en triángulo rectángulo, para la extracción

de la Acetona contenida en Agua líquida utilizando como
solvente Benceno a 15 ºC.
La curva superior, casi cercana a la hipotenusa, representa la corriente de extractos

líquidos, y la curva inferior representa a la corriente de refinos líquidos, las líneas que
unen progresivamente a ambas curvas se denominan líneas de enlace o reparto
(conocidas también como líneas de separación, unión, distribución, equilibrio, etc.,
detalladas en el capítulo de lixiviación).
La curva binodal se contrae cuando se incrementa la temperatura, fenómeno que se

considera desfavorable para la operación de extracción líquida, porque incrementa la
región homogénea monofásica; vale decir, se incrementa la miscibilidad del sistema;
por lo expuesto, la extracción líquida se caracteriza por operarse a temperaturas
ambientales o en frío, condición favorable para separaciones de compuestos
susceptibles a la degradación térmica o termosensibles.
La extracción líquida se puede realizar en equipos de contacto múltiple basados en el

equilibrio de fases o en equipos de contacto diferencial. En los contactores de
equilibrio interesa el uso y manejo de los diagramas ELL; el principio de separación por
extracción líquida radica en que la mezcla líquida a separarse (ejemplo: Acetona +
Agua) al ser combinada con el solvente líquido inmiscible (Benceno), se forma una
mezcla heterogénea o bifásica representada en el diagrama como un punto de mezcla
bifásico: M, ubicada al interior de la curva binodal, tal que al finalizar la extracción con
transferencia de masa entre los líquidos (de la Acetona separándose del Agua hacia el
Benceno) se deja en reposo la mezcla bifásica (puede ser en un decantador), esta
mezcla coalesce y se separan las dos fases líquidas (acuosa y bencénica) en función a
su diferencia de densidad, siguiendo la línea de enlace o separación, obteniéndose
finalmente el extracto líquido: E y su respectivo refino líquido: R, en condición de
equilibrio, tal como se indica en la siguiente figura.
Existe la alternativa de representar la curva conjugada como una curva auxiliar sobre
el diagrama de ELL, que representa la función de interconexión de las líneas de enlace
del sistema, utilizadas para trazar una línea de enlace cualquiera al interior de la curva
binodal; sin embargo en nuestras aplicaciones, una línea de enlace o separación
193
líquida lo trazaremos directamente como una interpolación entre dos líneas de enlace
adyacentes al punto de separación: M, tal como explica el siguiente diagrama.
f : foco de interpolación de
líneas de enlace o separación
Fig. 6.3 Contacto bifásico de líquidos inmiscibles para la extracción

líquida: M, y separación de fases en la condición de equilibrio:
Extracto: E, y Refino: R.
El extracto líquido: E, pertenece a la corriente de extractos y el refino líquido: R,

pertenece a la corriente de Refinos. Debe recordarse que, en términos generales la
interpretación y el manejo del diagrama ternario ELL es bastante similar a los
diagramas de lixiviación, con la diferencia de que las corrientes están representados
por la curva binodal y el trazo de las líneas de reparto para la separación de fases se
realizan por interpolación entre dos líneas de reparto definidos en el diagrama (no
pasan por el origen).
P6.1 Preparar el diagrama de ELL para el sistema: Ácido acético – Benceno – Agua, a la
temperatura de 25 ºC.
Solución:
En la literatura se dispone la siguiente publicación de equilibrio ternario del ác. acético,
benceno y agua, a 25 ºC, con un análisis composicional expresado en % en peso:
CAPA BENCÉNICA CAPA ACUOSA

% Ac. % Ac.
% Benceno % Benceno
Acético Acético
0,15 99,85 4,56 0,04
1,40 98,56 17,70 0,20
3,27 96,62 29,00 0,40
13,30 86,40 56,90 3,30
19,90 79,40 63,90 6,50
31,00 67,10 65,80 18,10
194
Es recomendable realizar una identificación de componentes:

A = Ác. acético Soluto, componente no referido como “capa” o “fase”
L = Benceno Líquido portante del soluto, capa con menor % de soluto
D = Agua Disolvente de extracción líquida, capa con mayor % soluto
En ocasiones la operación de extracción líquida puede invertir L con D, en ese

caso la identificación de L y D estará sujeta a la descripción específica del caso
o problema.
Identificación de las fracciones másicas de soluto (A) y disolvente (D) en cada capa o
fase para la correcta representación gráfica:
Capa bencénica (observado por L)
x = fracción másica de ác. acético en la capa bencénica
xD = fracción másica de agua en la capa bencénica
Capa acuosa (observado por D)
y = fracción másica de ác. acético en la capa acuosa
yD = fracción másica de agua en la capa acuosa
Determinación de fracciones másicas de soluto y disolvente en cada capa, presentado

en la siguiente tabla:
En la capa bencénica
x = (% ác. acético)/100
xD = [100 – (% ác. acético + % benceno)]/100 En la capa bencénica
En la capa acuosa
y = (% ác. acético)/100
yD = [100 – (% ác. acético + % benceno)]/100 En la capa acuosa
CAPA BENCENICA CAPA ACUOSA

x xD y yD
0,0015 0,0000 0,0456 0,9540
0,0140 0,0004 0,1770 0,8210
0,0327 0,0011 0,2900 0,7060
0,1330 0,0030 0,5690 0,3980
0,1990 0,0070 0,6390 0,2960
0,3100 0,0190 0,6580 0,1610
Finalmente se elabora el diagrama triangular; la gráfica de los datos x vs. xD de la capa

bencénica generará la corriente de los refinos líquidos; mientras que la gráfica de los
datos y vs. yD de la capa acuosa generará la corriente de los extractos líquidos, tal
como se presenta en el siguiente diagrama.
195
En algunos casos, los datos de ELL están en función a la composición molar,

entonces el diagrama será en fracciones molares.
P6.2 Preparar el diagrama de ELL para el sistema: Ácido acético – Cloroformo – Agua, a la
temperatura de 18 ºC.
Solución:
Datos para el sistema ternario expresado en % en peso a 18 ºC (Anexo 15):
FASE CLOROFORMICA FASE ACUOSA
% Ac. Acético % Cloroformo % Ac. Acético % Cloroformo
0,00 99,01 0,00 0,84
6,77 91,85 25,10 1,21
17,72 80,00 44,12 7,30
25,75 70,13 50,18 15,11
27,65 67,15 50,56 18,33
32,08 59,99 49,41 25,20
34,61 55,81 47,87 28,85
Identificación de componentes y determinación de fracciones másicas en cada fase:

A = Ác. acético
L = Cloroformo
D = Agua
FASE CLOROFORMICA FASE ACUOSA

x xD y yD
0,0000 0,0099 0,0000 0,9916
0,0677 0,0138 0,2510 0,7369
0,1772 0,0228 0,4412 0,4858
0,2575 0,0412 0,5018 0,3471
0,2765 0,0520 0,5056 0,3111
0,3208 0,0793 0,4941 0,2539
0,3461 0,0958 0,4787 0,2328
196
Representación gráfica:
Es recomendable ampliar en el diagrama triangular la zona de trabajo, para

resolver apropiadamente el caso de extracción líquida.
6.3 EXTRACTORES LÍQUIDOS

Las operaciones de extracción líquida se pueden llevar a cabo mayormente en tanques
de extracción o columnas de contacto líquido líquido. Debido a la naturaleza de los
líquidos, la dispersión de uno al interior del otro líquido inmiscible requiere una mayor
hidrodinámica que el caso del contacto líquido gas; por lo tanto, con el propósito de
alcanzar una mayor dispersión, con una gran superficie de transferencia de masa
interfacial y considerables magnitudes de coeficientes de transferencia de masa para el
transporte del soluto entre los dos líquidos inmiscibles, se recurre al uso de diversos
agitadores, mezcladores, dispersores, etc. instalados en el circuito de contacto líquido
líquido, ya sea en los simples tanques de mezcla y extracción o al interior de las
columnas de extracción, como es el caso de las columnas de platos pulsantes, discos
rotatorios, etc.
Los equipos de extracción líquida se pueden clasificar como:

 De acuerdo al solvente utilizado:
 Solvente inmiscible simple
 Doble solvente, para extracción fraccionada.
 De acuerdo al régimen operativo:
 Batch o por etapas (unidades o tanques de extracción)
 Continuo (continuo de múltiples etapas o diferencial continuo)
 De acuerdo a la interconexión de etapas o unidades de extracción:
 Etapa Simple
 Múltiples etapas en corriente cruzada
 Múltiples etapas en contracorriente
 Múltiples etapas en contracorriente con reflujo
 De acuerdo a la dinámica de contacto líquido líquido:
 Contactores estáticos
 Contactores dinámicos o agitados
 De acuerdo a la columna de extracción:
 Columna de platos perforados
 Columna de platos pulsantes
 Columna de discos rotatorios
197
 Columna empacada pulsante

 Mezcladores
 Mezcladores pulsantes
 De acuerdo a la reacción acoplada y operaciones combinadas:
 Extracción reactiva
 Destilación extractiva
La extracción líquida se aproxima a un fenómeno de transferencia de masa atérmico;

por lo tanto, son operaciones que ocurren generalmente en estado isotérmico, no
estando acoplado ni siendo necesario efectuar el balance de energía.
En la literatura especializada, se presenta una diversidad de tipos de tanques y

especialmente columnas de extracción líquida con denominaciones particulares, cuyas
diferencias radican en la dinámica de contacto de líquidos para favorecer la dispersión
y transferencia del soluto.
Columna de Spray Columna de relleno Columna de bandejas perforadas
Columna Scheibel Columna Kühni Contactor de disco rotatorio
Fig. 6.4 Diversas columnas para la extracción líquida.
198
Para operaciones de baja capacidad se pueden utilizan los tanques o unidades simples
de mezcla, que vienen incorporados con un agitador, a la cual se alimentan los líquidos
inmiscibles (pueden ser carga batch o en forma continua), para formar la dispersión
líquida de acuerdo a la turbulencia provocada por el agitador, tal que uno de los
líquidos se disperse o discretice como pequeñas gotas líquidas al interior del otro
líquido denominada como fase continua, incrementándose a mayor dispersión (menor
diámetros de las gotas) el área interfacial y la transferencia de masa del soluto
extraído. Luego de la dispersión, se espera la coalescencia y separación mecánica de
fases, que puede ser por un simple reposo, uso de decantadores e inclusive
centrífugas de separación líquida, de acuerdo al grado de diferencia de densidades de
ambas fases.
Se van ha analizar las extracciones líquidas en etapas discretizadas o unidades de

contacto que propenden el equilibrio, cuyo análisis y solución tienen una similitud con
las etapas estudiadas en la lixiviación.
6.3.1 Extracción líquida en Etapa simple

Es la extracción en una etapa o unidad de contacto simple, como puede ser un tanque,
en la cual se mezclan los líquidos bajo un cierto grado de agitación y por un
determinado tiempo de contacto, luego del cual supuestamente alcanzan el equilibrio
de fase, sometiéndose a la separación de fases, denominadas como extracto y refino
líquido.
SOLVENTE S
LÌQUIDO yS
yDS
ALIMENTACIÓN
LÍQUIDA
MEZCLA F M1 R1
BIFÁSICA xF xM1 x1
UNIDAD DE REFINO xDF xD1
EXTRACCIÓN SEPARACIÓN LÍQUIDO
MECÁNICA
De fases
E1
y1
yD1
EXTRACTO
(a)
F
DECANTADOR LÍQUIDO
HORIZONTAL
R1
M1
TANQUE DE EXTRACCIÓN
LÍQUIDA AGITADO
E1
(b)
Fig. 6.5 Extracción líquida simple: a) Diagrama esquemático o de

bloques, y b) Unidad de extracción líquida conectada con un
sedimentador separador de fases.
199
Balance de materia:
Global : F+S = M1 = E1 + R1
Solubles (A) : FxF + SyS = M1 xM1 = E1 y1 + R1 x1 (6.3)
Disolvente (D) : FxDF + SyDs = M1 xDM1 = E1yD1 + R1 xD1
Resolución gráfica del balance de materia:

La resolución se realiza sobre el diagrama de extracción líquido, siguiendo el mismo
procedimiento que el descrito en la lixiviación:
ETAPA SIMPLE S
M1 = F + S
Fx F  Sy S
x M1 
M1 E1
Trazar línea FS
Ubicar M1
Línea enlace en M1
Ubicar E1 , R1 M1
Leer y1 , x1
 x  x1 
E 1  M1  M1 
 y1  x 1 
R 1  M1  E1
R1 F
Fig. 6.6 Resolución gráfica para una etapa de extracción líquida.
Porcentaje de recuperación o extracción:

Cuantifica la capacidad de extracción del soluto en el extracto con respecto al soluto
procesado en la etapa simple.
 Fx  R 1 x 1   E y  Sy s 
% rec   F 100   1 1 100 (6.4)
 Fx F   Fx F 
P6.3 Una mezcla líquida al 20 % en peso de ácido acético en benceno líquido, en una
cantidad de 80 kg se carga a una unidad de extracción líquida juntamente con agua
pura a 25 ºC. Si el extracto líquido retirado de la unidad contiene 35 % en peso de
ácido acético; determinar.
a) La cantidad de agua utilizada como solvente en la extracción líquida
b) La composición del extracto y refino líquidos
c) Porcentaje de recuperación del ácido acético
Solución:
Sistema: A = Ác. acético L = Benceno D = Agua T = 25 ºC
Datos : F = 80 kg xF = 0,20 xDF = 0,00 (no tiene agua)
S = ? kg yS = 0,0 yDs = 1,00 (agua pura)
y1 = 0,35 (ác. acético en el extracto)
200
A 25 ºC se prepara el diagrama de extracción líquida para el sistema ternario.

Con y1 = 0,35 se ubica el punto de extracto: E1, en la corriente superior de extractos y
se obtiene la composición del disolvente agua:
35 % ác. acético
yD1 = 0,64  64 % agua Para el extracto: E1
1 % benceno (capa acuosa)
Trazando la línea de enlace o separación desde E1 se ubica el refino R1, cuya lectura
de composiciones es:
x1 = 0,047 4,7 % ác. acético
xD1 = 0,002  0,2 % agua Para el refino: R1
95,1 % benceno (capa bencénica)
Aplicando el balance de materia en la unidad de extracción líquida:

F+S = E1 + R1  80 +S = E1 + R1
FxF + SyS = E1 y1 + R1 x1  80(0,20) = E1(0.35) + R1(0,047)
FxDF + SyDs = E1yD1 + R1 xD1  S = E1(0,64) + R1(0,002)
Resolviendo el sistema de ecuaciones se tiene que:
S = 23,64 kg
E1 = 36,73 kg
R1 = 66,91 kg
También se puede resolver haciendo la lectura gráfica a partir del punto M1

(intersección de la línea de mezcla FS con la línea de enlace E1R1) y aplicando
la ecuación de mezcla.
Finalmente, el porcentaje de recuperación o extracción del ác. acético es:

 E y  Sy s 
%rec   1 1 100 = 80,34 %
 Fx F 
A continuación se tiene el diagrama con las líneas del balance de materia:
E1
M1
R1
F
201
6.3.2 Extracción líquida en Corriente cruzada

Usa solvente fresco en cada etapa de extracción líquida, presentando las mismas
ventajas y desventajas descritas en la lixiviación.
S S S
yS yS yS
yDs yDs yDs
F
xF
xDF
M1
xM1
R1
x1
M2
xM2
R2
x2
M3
xM3
R3
x3 ... ( N )
xD1 xD2 xD3
E1 E2 E3
y1 y2 y3
yD1 yD2 yD3
Fig. 6.7 Extracción líquida de múltiples etapas en corriente cruzada.
Balance de Materia:
Se evalúa progresivamente desde la primera hacia la última etapa de extracción
líquida:
1ra. etapa:
Global : F + S1 = M1 = E1 + R1
Solubles (A) : FxF + S1yS = M1 xM1 = E1 y1 + R1 x1 (6.5a)
Disolvente (D) : FxDF + S1yDs = M1xDM1 = E1yD1 + R1xD1
2da. etapa:
Global : R1 + S2 = M2 = E2 + R2
Solubles (A) : R1x1 + S2yS = M2 xM2 = E2 y2 + R2 x2 (6.5b)
Disolvente (D) : R1xD1 + S2 yDs = M2xDM2 = E2 yD2 + R2xD2
…
Última etapa “N”:
Global : RN-1 + SN = MN = EN + RN
Solubles (A) : RN-1xN-1 + SNyS = MN xMN = EN yN + RN xN (6.5c)
Disolvente (D) : RN-1xDN-1 + SNyDs = MNxDMN = ENyDN + RNxDN
Resolución gráfica:
Los trazos se realizan en forma sucesiva desde la primera unidad de extracción hasta
la última, tal como se ha indicado en la lixiviación en corriente cruzada; la diferencia
radica que en la extracción líquida el trazo de la línea de enlace o separación se realiza
por interpolación entre dos líneas de enlace adyacentes al punto de mezcla. En la
siguiente tabla se resumen los pasos y cálculos para cada etapa seguido por el
diagrama indicando el trazo consecutivo de cada etapa de extracción en corriente
cruzada.
202
Tabla 6.1 Pasos para la resolución gráfica de la extracción líquida en

corriente cruzada.
1ra. etapa 2da. etapa Etapa intermedia “i” Última etapa “N”
M1 = F + S1 M2 = R1 + S2 Mi = Ri-1 + Si MN = RN-1 + SN
Fx F  S1 y S R 1 x 1  S2 y S R i 1 x i 1  Si y S R N 1 x N 1  S N y S
x M1  x M2  x Mi  x MN 
M1 M2 Mi MN
Trazar línea FS Trazar línea R1S Trazar línea RiS Trazar línea RNS
Ubicar M1 Ubicar M1 Ubicar Mi Ubicar MN
Línea enlace en M1 Línea enlace en M2 Línea enlace en Mi Línea enlace en MN
Ubicar E1 , R1 Ubicar E2 , R2 Ubicar Ei , Ri Ubicar EN , RN
Leer y1 , x1 Leer y2 , x2 Leer yi , xi Leer yN , xN
 x  x1   x  x2   x  xi   x  xN 
E 1  M1  M1  E 2  M 2  M 2  E i  M i  Mi  E N  M N  MN 
 y1  x 1   y2  x 2   yi  x i   yN  x N 
R 1  M1  E1 R 2  M2  E2 R i  Mi  Ei R N  MN  EN
E3
E2
E1
M3
M2 M1
R3 R2 R1 F
Fig. 6.8 Resolución gráfica consecutiva de las unidades de extracción

líquida en corriente cruzada.
Extracto líquido total producido:

El extracto total producido en la batería de extractores líquidos: E T, y su respectiva
composición media para el soluto contenido en el extracto total es:
ET   Ei ; ŷ 
E y i i
(6.6)
ET
203
Porcentaje de recuperación o extracción total:

El porcentaje de recuperación total del soluto en el extracto total es:
 Fx  R N x N
% rec   F

100   E y
i i  Si y s 
100 (6.7)
 Fx F  Fx F
P6.4 Se requiere procesar una alimentación de 1000 kg/h de una mezcla líquida de acetona
agua al 40 % en peso de acetona, a fin de recuperar por lo menos el 80 % de la
acetona utilizando benceno puro a razón de 500 kg/h es una batería de extractores en
corriente cruzada a 15 ºC; determinar.
a) Número de etapas de extracción a instalarse.
b) Extracto total obtenido.
c) Composición del extracto total.
Solución:
Sistema: A = Acetona L = Agua D = Benceno T = 15 ºC
Datos : F = 1000 kg/h xF = 0,40 xDF = 0,00 (no tiene solvente)
S = 500 kg/h yS = 0,0 yDs = 1,00 (benceno puro)
%rec = 80 % (de la acetona procesada)
Se prepara el diagrama de extracción líquida para el sistema ternario indicado a 15 ºC.
Se resuelve el balance de materia simultáneo con el diagrama hasta cumplir con el

porcentaje de recuperación del 80 % de acetona:
Etapa 01: Etapa 02:

M1 = F + S1 = 1000 + 500 = 1500 kg/h M2 = R1 + S2 = 1050 + 400 = 1246,99 kg/h
Fx  S1 y S = 0,2667 R x  S2 y S = 0,1348
x M1  F x M2  1 1
M1 M2
Lectura del gráfico: y1 = 0,308 Lectura del gráfico: y2 = 0,146
x1 = 0,225 x2 = 0,124
 x  x 1  = 753,01 kg/h  x  x2  = 611,17 kg/h
E1  M1  M1  E 2  M 2  M 2 
 y1  x 1   y2  x 2 
R 1  M1  E1 = 746,99 kg/h R 2  M 2  E 2 = 635,82 kg/h
E1 y1  Sy s  E1 y1  Sy s   E 2 y 2  Sy s 
% rec  100 = 58,0 % % rec  100 =80,3%
Fx F Fx F
En vista que con la segunda etapa se sobrepasa el 80 % de recuperación total de la

acetona, se deberá instalar N = 2 unidades de extracción en corriente cruzada.
El extracto total será:
E T   E i = E1 + E2 = 1364,18 kg/h
ŷ 
E y
i i
= (E1y1+ E2y2)/ET = 0,2354 (23,54 % en peso de acetona)
ET
El diagrama con los trazos para las dos etapas de extracción líquida en corriente
cruzada se presenta a continuación:
204
E2
E1
M2
M1
F
R2 R1
6.3.3 Extracción líquida en Contracorriente

El solvente de extracción líquida circula en sentido contrario a la corriente de la mezcla
líquida procesada en la batería de extractores.
E1 E2 E3 E4 EN S
y1 y2 y3 y4 yN yS
yD1 yD2 yD3 yD4 yDN yDs
M1 M2 M3 ... MN
F R1 R2 R3 RN-1 RN
xF x1 x2 x3 xN xN
Fig. 6.9 Extracción líquida en una batería de extractores

interconectados en contracorriente.
El sistema operacional, las ventajas y desventajas son similares a la lixiviación en

contracorriente, incorporando el sistema de separación de fases a través de
decantadores en cada etapa.
Balance de Materia:
Realizado alrededor de la batería de extractores líquidos:
Global : F + S = E1 + RN
Material soluble: A : FxF + SyS = E1 y1 + RN xN (6.8)
Solvente líquido: D : FxDF + SyDs = E1yD1 + RN xDN
Para conseguir la solución al sistema de ecuaciones de balance de materia deberá

incorporarse el diagrama de extracción líquida, que aporta dos funciones gráficas que
representan a las corrientes de extractos y refinos:
yD1 = f( y1 ) Función de la corriente de extractos líquidos
205
xDN = f( xN ) Función de la corriente de refinos líquidos
Una vez determinada las fracciones másicas de las corrientes periféricas de la batería
de extractores, se ubican en el diagrama de extracción los puntos: F, E1 ; S , RN, se
trazan las líneas extremales y se determina: , con la cual se resuelve la interconexión
de etapas en la extracción en contracorriente.
Determinación gráfica del número de extractores: N

De manera muy similar al descrito en la lixiviación en contracorriente, utilizando el
concepto de flujo neto DELTA: , incorporado en el circuito de extractores en
contracorriente, se procede al trazo consecutivo y determinación del número de
extractores requeridos en la operación, inciándose desde el extremo del extracto
líquido E1 hasta sobrepasar el refino líquido RN.
S E7
E6
E5
E4
E3
E2
E1
R7 R6 R5 R4 R3 R2 R1
RN F
  
Fig. 6.10 Determinación gráfica del número de etapas de extracción

líquida en contracorriente (del gráfico N = 7)
Recuerde que,  se obtenía en la intersección de las líneas extremales FE1 y SRN; sin
embargo, cuando éstas líneas tienden a ser paralelos, como es el caso de la Fig. 6.10,
entonces todos los trazos de interconexión de etapas se realizan con paralelas; y las
líneas de enlace a partir de cada punto de extracto son por interpolación entre dos
líneas adyacentes.
Porcentaje de recuperación:
El porcentaje de recuperación del soluto en la batería de extractores líquidos en
contracorriente es:
 Fx  R N x N  E y  Sy S 
% rec   F 100  1 1 100 (6.9)
 Fx F  Fx F
206
P6.5 Se proyecta tratar una alimentación de 500 kg/h de una mezcla líquida de etanol con
benceno, al 15 % en peso de alcohol y a la temperatura constante de 25 ºC, en una
batería de extractores líquidos en contracorriente, para extraer por lo menos el 95 %
del alcohol alimentado utilizando flujo de agua pura como solvente de extracción en
contracorriente, si el extracto final contiene 40 % en peso de etanol; determinar.
a) Composición del extracto acuoso
b) Composición del refino bencénico
c) Flujo de solvente inyectado, flujo de refino y extracto efluentes de la batería de
extractores.
d) Número de etapas de extracción
Solución:
Sistema: A = Etanol L = Benceno D = Agua T = 25 ºC
S = ? kg/h yS = 0,0 yDs = 1,00 (agua pura)
y1 = 0,40 (40 % de etanol en el extracto efluente)
Preparar el diagrama de extracción líquida para el sistema ternario indicado a 25 ºC.
Con y1= 0,40 se ubica el punto del extracto: E1, en el diagrama y se reporta las fracción
de disolvente (agua):
40,0 % etanol
yD1 = 0,575  57,5 % agua Para el extracto: E1
2,5 % benceno (capa acuosa)
A partir del porcentaje de recuperación se tiene:
% rec 
E1 y1  Sy S 100  E1 = (%rec/100)(FxF)/y1 = 178,125 kg/h
Fx F
Desarrollando el balance de materia en la batería de extractores, Ec. (6.8), y
obteniendo el sistema de ecuaciones:
F + S = E1 + RN  500 + S = 178,125 + RN (a)
FxF + SyS = E1 y1 + RN xN  500(0,15) + 0 = (178,125)(0,40) + RN xN (b)
FxDF + SyDs = E1 yD1 + RN xDN  0 + S = (178,125)(0,575) + RN xDN (c)
Se tienen tres ecuaciones con 4 incógnitas: S, RN, xN, xDN; por lo tanto, el sistema de
ecuaciones se debe simplificar hacia la función: xDN = f(xN), para lo cual debe
sustraerse (c) de (a) para eliminar S, luego el resultado debe combinarse con (b) para
eliminar RN, quedando la siguiente función:
xDN = 1 – 113,1317 xN (función lineal de balance de materia)
Luego, la línea se grafica sobre el diagrama de extracción, interceptando a la corriente

de refinos se obtiene el punto solución de RN, cuya lectura composicional es:
xN = 0,0088 0,88 % de etanol
xDN = 0,004  0,40 % agua Para el refino: RN
98,72 % benceno (capa bencénica)
Que resuelve las demás incógnitas del sistema de ecuaciones, que son:
S = 104,26 kg/h
RN = 426,14 kg/h
E1 = 178,13 kg/h
Finalmente, se ubican los puntos extremales de la batería de extractores líquidos, se

trazan las dos líneas extremales: FE1 y SRN, que determinar el punto de balance de
207
materia , con la cual se trazan progresivamente las etapas hasta sobre pasar el punto
RN, tal como se indica en la siguiente figura:
S
E3
E2
E1
RN
R2 R1 F
R3
De la gráfica, en vista que la 3ra. línea de enlace sobrepasa al punto RN, se deberá
instalar N = 3 unidades de extracción líquida en contracorriente.
6.3.4 Columna de platos para extracción líquida

Si se utiliza una columna de platos para la extracción líquida en contracorriente, ésta
puede ser idénticamente representada por el circuito de interconexión de múltiples
etapas en contracorriente para la extracción líquida, conseguida hipotéticamente al
rotar todo el conjunto de la batería de extractores a una posición vertical, tal que cada
etapa o unidad de extracción líquida en equilibrio equivaldría idénticamente a un plato
de contacto ideal en la columna de extracción líquida.
En la siguiente figura se presenta el mecanismo rotacional y equivalente perfecta entre

el sistema de batería de extractores y la columna de platos de extracción líquida,
ambas en contracorriente.
Extractores de múltiples etapas

Rotación horaria de los
en contracorriente
Extractores en contracorriente
208
F E1
xF y1
xDF yD1
P1
P2
P3
RN S
XN yF
xDN yDs
Verticalización de los Columna de platos para

Extractores en contracorriente Extracción en contracorriente
Fig. 6.11 Equivalencia operacional del sistema de extractores líquidos en

contracorriente con la columna de platos.
Si el plato número 1 (P1) de la columna trabaja como un plato ideal, entonces tiene una
equivalencia operativa al tanque de extracción número 1 (M1) de la batería de
extractores en contracorriente, y así sucesivamente; configurando la columna de N
platos ideales para la extracción líquida. En el caso de la operación de columnas de
extracción líquida, deberá identificarse previamente la fase líquida pesada y la fase
líquida liviana, la fase pesada (por decir F para el gráfico) se inyecta por el tope
superior de la columna, y la fase liviana se inyecta por la parte inferior, provocándose
un desplazamiento natural de las corrientes líquidas inmiscibles al interior de la
columna en función a su diferencia de densidad, por efecto de la gravedad. Si la
mezcla líquida F sería liviana, deberá inyectarse por la parte inferior de la columna.
El balance de materia así como la determinación del número de platos ideales que
deberá disponer la columna de extracción líquida sigue los mismos procedimientos de
cálculos y determinación gráfica que la descrita para la batería de extractores líquidos
en contracorriente, indicados en las expresiones de la Ec. (6.8) y la Fig. 6.10.
Una de las modificaciones interesantes en la extracción líquida en contracorriente es la

incorporación de una unidad separadora de solvente: SS, para el extracto líquido
retirado de la batería de extractores y/o columna, en la que se separa el disolvente,
mientras que el producto concentrado con respecto al soluto se retorna parte hacia la
batería de extractores y/o columna en contracorriente, generándose un sistema de
extracción líquida en contracorriente con reflujo estableciendo la sección de
enriquecimiento y agotamiento, tal que inclusive la alimentación líquida (F) se inyectará
en algún punto intermedio de la batería de extractores y/o columna.
S* Sección Enriquecimiento de Extracto Sección Agotamiento de Refino
E1 E2 E3 E4 Ef Ef+1 EN-1 EN S
SS M1 M2 M3 ... Mf ... MN-1 MN
R0 R1 R2 R3 Rf-1 Rf RN-2 RN-1 RN
P
F
Fig. 6.12 Extracción líquida en contracorriente con reflujo.
209
P6.6 Se inyecta 1000 kg/h de una mezcla líquida de ác. acético y cloroformo, al 30 % en
peso de ácido, a una columna de extracción de platos pulsantes que opera a 18 ºC,
usando en contracorriente 300 kg/h de agua pura como solvente de extracción, si la
finalidad es recuperar el 98 % del ácido; determinar.
a) Flujo de extracto y refino efluentes de la columna y sus respectivas
composiciones.
b) Número de platos teóricos que representan a la columna
Solución:
Sistema: A = Ác. Acético L = Cloroformo D = Agua T = 18 ºC
S = 300 kg/h yS = 0,0 yDs = 1,00 (agua pura)
Se elabora el diagrama de extracción líquida para el sistema ternario indicado a 18 ºC.
Desarrollando el balance de materia en la batería de extractores, Ec. (6.8), más la
ecuación del % de recuperación:
F + S = E1 + RN  1000 + 300 = E1 + RN (a)
FxF + SyS = E1 y1 + RN xN  1000(0,30) + 0 = E1y1 + RN xN (b)
FxDF + SyDs = E1 yD1 + RN xDN  0 + 300 = E1yD1 + RN xDN (c)
E y  Sy S 100
% rec  1 1  E1y1 = (0,98)(1000)(0,30) (d)
Fx F
Se tienen cuatro ecuaciones con 6 incógnitas: E1, RN, y1, yD1, xN, xDN; por lo tanto,
incorporándo las dos funciones correspondientes a la corriente de extractos y de
refinos es posible resolver el sistema de ecuaciones:
yD = f( y ) Corriente de extractos, que resuelve: y1, yD1 (e)
xD = f( x ) Corriente de refinos, que resuelve: xN, xDN (f)
Para resolver el sistema de ecuaciones, en las que se tienen dos funciones gráficas: (e)
y (f), es recomendable considerar que, como la probable solución de RN en la corriente
de refinos del diagrama presenta una lectura casi constante hacia la región de refinos
agotados para la fracción del solvente, por lo tanto se toma inicialmente:
x*DN = 0,01 (primera aproximación obtenida de la gráfica)
Luego, se ensaya la solución del sistema de ecuaciones simplificando las incógnitas
hacia la función objetivo de: yD1 = f(y1), para lo cual debe combinarse (a) en (c) para
eliminar RN, luego en el resultado debe combinarse (d) para eliminar E1, (la Ec. (b) no
se utiliza), obteniéndose la siguiente función solución:
yD1 = 0,01 + 0,97619 y1 (función lineal de balance de materia)
Luego, la línea se grafica sobre el diagrama de extracción, interceptando a la corriente

de extractos y se obtiene el punto solución de E1, cuya lectura composicional es:
y1 = 0,459 45,9 % de ác. acético
yD1 = 0,457  45,7 % agua Para el refino: E1
8,4 % cloroformo (capa acuosa)
Resolviendo las demás incógnitas en el sistema de ecuaciones, se tienen:

E1 = 640,52 kg/h
RN = 659,48 kg/h
xN = 0,0091
Verificando el valor sumido para la primera aproximación, con el resultado: xN = 0,0091

se lee en el gráfico: xDN = 0,01 ; entonces, en vista que: x*DN = 0,01 = xDN , los
resultados obtenidos constituyen la solución correcta del problema.
210
Luego, la composición del refino líquido es:

xN = 0,0091 0,91 % de ác. acético
xDN = 0,01  1,00 % agua Para el refino: RN
98,09 % cloroformo (capa clorofórmica)
Finalmente, se ubican los puntos extremales, las líneas extremales, el punto de

balance de materia  de la batería de extractores y se trazan progresivamente las
etapas de extracción líquida hasta sobre pasar el punto RN, tal como se indica en la
siguiente figura:
S
E5
E4
E3
E2 Línea de Balance de materia

yD1 = 0,01 + 0,97619 y1
E1
RN
F
R4 R3 R2 R1
R5
De la gráfica se reporta que:
N = 5 unidades de extracción líquida en contracorriente.
211
1. Preparar el diagrama de equilibrio ternario líquido para los siguientes sistemas:

a) Ac. Acético – Cloroformo con Agua
b) Acetona – Acetato de etilo con Agua
c) Acetona – Agua con Benceno
d) Etanol – Benceno con Agua
e) Ac. Acético – Agua con Eter isopropílico
2. Se tiene una mezcla líquida de ácido acético y cloroformo al 25 % en peso de ácido, si

1000 kg de dicha mezcla líquida se somete a extracción líquida en una etapa simple
utilizando 200 kg de agua pura, determinar la composición en el extracto y en el refino
líquido, cantidad de extracto y refino y el porcentaje de extracción del ácido.
3. En un extractor líquido simple se procesan 200 kg de una mezcla líquida compuesta

por 28 % de acetona, 70 % de acetato de etilo y 2 % de agua, utilizando como agente
de extracción disolvente acuoso reciclado compuesta por 5 % de acetato de etilo y 95
% de agua; si el refino obtenido al final de la extracción simple contiene 10 % en peso
de acetona. Determinar:
a) Cantidad de disolvente de extracción utilizado en la etapa simple
b) Composición del extracto y refino
c) Cantidad de extracto y refino obtenidos en la extracción líquida simple
d) Porcentaje de acetona recuperado en la extracción
4. Una mezcla líquida de 500 kg de ác. acético y cloroformo, al 30% en peso de ácido, se
somete a extracción líquida en corriente cruzada, con agua pura, utilizando 100 kg de
solvente en cada etapa, con la finalidad de recuperar el 95% del ác. acético.
Determinar: a) Nro. de extractores necesarios y b) Extracto total acumulado y
composición media de ácido
5. Una mezcla líquida de acetona agua, al 35% en peso de acetona es sometida a razón
de 1000 kg/h a extracción líquida en corriente cruzada, utilizando 400 kg/h de benceno
impurificado al 1% en peso de acetona, en cada etapa. Si el objetivo es recuperar el
90% de la acetona alimentada en la mezcla, determinar:
a) Nro. de unidades de extracción, y
b) Extracto total y su respectiva composición
6. Una mezcla líquida de 50 kg de acetona – agua, al 20% en peso de acetona, es

sometida a extracción líquida utilizando benceno puro, si en una sola unidad de
contacto el operador reporta una recuperación del 70% de la acetona contenida en la
mezcla, determinar: a) Cantidad de benceno utilizado por el operador y b) Extracto y
refinado y sus respectivas composiciones
7. Se procesa en contracorriente 500 kg de una mezcla líquida de etanol - benceno, al

15% en peso de alcohol, con agua pura, con la finalidad de obtener un extracto final al
40% en peso de etanol y con una recuperación del 95% del mismo. Determinar:
a) Flujo de agua de extracción, extracto y refinado finales
b) Nro. de etapas de extracción
8. Se inyecta una mezcla de ác. acético y agua, al 30% en peso de ácido, a razón de
1000 kg/h a una columna de extracción líquida con platos pulsantes, con la finalidad de
efectuar la extracción líquida del ácido en contracorriente con éter isopropílico puro que
se inyecta a razón de 3000 kg/h, debiéndose recuperar al menos el 95% del ácido.
Determinar:
a) Balance de materia en la columna
b) Nro. de etapas ideales de contacto líquido que debe representar la columna
212
7
DESTILACIÓN
La destilación es una operación unitaria de separación de mezclas líquidas utilizada desde

tiempos muy antiguos especialmente para bebidas alcohólicas, hacia el siglo XVI se extiende
su aplicación a vinagres, esencias, perfumes, aceites entre otros productos. Sin embargo, en
éste último siglo, se ha desarrollado grandemente, gracias al desarrollo de la industria del
petróleo, solventes, productos farmacéuticos y petroquímica, constituyéndose en una operación
muy importante, con gran desarrollo tecnológico, con respaldo de la termodinámica molecular y
con avances importantes en el diseño, construcción, automatización y simulación de equipos
de destilación.
Las operaciones de destilación, que permiten la separación relativa de los componentes

volátiles presentes en una mezcla líquida, basado en el agente de separación tipo térmico,
permite generar la fase vapor a partir de la fase líquida por inyección térmica, promoviendo el
desplazamiento y separación del componente más volátil en la fase vapor, la cual luego de
pasar por un condensador se recoge como destilado. La destilación es una operación de
transferencia de calor y masa en acción simultánea.
7.1 EQUILIBRIO LÍQUIDO VAPOR (ELV)

Al igual que la evaluación de fases en equilibrio para las operaciones anteriores, se
cumple también en la termodinámica del ELV las siguientes relaciones básicas:
T  0
P  0 (7.1)
 iV   iL
La tercera expresión de la ecuación anterior, establece el estado de isopotencialidad

química, que garantiza el equilibrio de componentes en las fases, que implica la
isopotencialidad en la fugacidad efectiva de cada componente entre las dos fases
(vapor y líquido), la cual conduce a una expresión general ELV de la siguiente manera:
V Lsat 
yi ˆ iV P  x i  i isat Pisat Exp  i  P  Pisat 
 RT  (7.2)
Para el caso de la mayoría de las operaciones de destilación desarrolladas en plantas

industriales, en vista que operan a presiones normales a bajas y en estados isobáricos,
la Ec. (7.2) adquiere simplificaciones en el factor de Poynting (parte Exponencial) que
se aproxima a la unidad, al igual que los coeficientes de fugacidad efectiva en la fase
vapor: V, y el coeficiente de fugacidad saturado: sat, conduciendo a la siguiente
ecuación de uso común:
yi P  x i  i Pisat
(7.3)
213
La determinación del coeficiente de actividad () para un compuesto evaluado está en

función a la composición de la fase líquida, y es un indicador de su comportamiento
real dentro de la solución líquida; vale decir, que expresa el grado de desviación que
ésta tiene con respecto a su conducta ideal. Mientras que, la presión de vapor del
componente puro se determina con la Ecuación de Antoine (constantes en Anexo 10).
La expresión más simple del ELV es cuando el sistema tiende a una conducta ideal,
caracterizada porque el valor del coeficiente de actividad () tiende a la unidad, dando
lugar a la expresión básica conocido como la Ley de Raoult:
yiP = xiPisat (7.4)
Los cálculos del coeficiente de actividad se pueden realizar por los métodos de:
 Modelos de Coeficiente de Actividad (AC) o
 Modelos de Contribución de Grupos Funcionales (FCG)
Entre los principales modelos termodinámicos de predicción del ELV se reportan:

 Margules
 Van Laar
 Wilson
 NRTL (Non Random Two Liquid)
 UNIQUAC (UNIversal QUAsi – Chemical)
 ASOG
 UNIFAC (UNIquac Functional –group Activity Coefficients)
Determinar los datos de ELV exige definir y disponer los parámetros del respectivo
modelo predictivo, seguida por la presión de operación del destilador, tal que permitan
resolver la Ec. (7.3). A continuación se tratan brevemente algunos modelos
termodinámicos para estimar el coeficiente de actividad en líquidos.
7.1.1 Margules
Es un modelo termodinámico de dos parámetros (A12 y A21). Las ecuaciones
características de Margules, que permiten resolver los coeficientes de actividad en
función de la composición molar en la fase líquida: x i , son las siguientes expresiones:
Ln 1  x 22 A12  2A 21  A 12 x 1 

(7.5)
Ln 2  x 12 A 21  2A12  A 21 x 2 
7.1.2 Van Laar
’ ’
También es un modelo termodinámico de dos parámetros: A 12 y A 21 , se tiene la
siguiente expresión representativa de la Ecuación de Van Laar para el ELV:
A'12
Ln 1  2
 A' x 
1  12 1 
 A' 21 x 2  (7.6)
A' 21
Ln 2  2
 A' 21 x 2 
1  
 A'12 x 1 
7.1.3 Wilson
Es un modelo planteado por G. M. Wilson (1964), aplicable incluso al análisis de
sistemas multicomponenciales a partir de la información suministrada por los
parámetros de interacción binaria. Wilson postula una expresión correctiva de la
composición molar en la solución real denominado como la fracción volumétrica local
del componente “i” en la solución alrededor de una molécula central de interacción,
basada en la concentración local efectiva de la Teoría de Flory Huggins.
214
La determinación de los coeficientes de actividad de cada componente es a través de

  x 
Ln i  1  Ln   x j  ij    k ki (7.7a)
 j  k  x j  kj
j
En la que se cumplen las siguientes relaciones adicionales: ii = 1 y ij  ji.
Para ello, se requiere el parámetro ajustable de Wilson como respuesta a la interacción

de pares de moléculas, que está definida por la siguiente relación:
~
V   ij   ii   
 ij  ~ Exp 
j
 (7.7b)
Vi  RT 
Para el caso de sistemas binarios la ecuación de Wilson se resume a las siguientes

expresiones:
  12  21 
Ln 1  Ln x 1  x 2  12   x 2   
 x 1  x 2  12 x 2  x 1  21  (7.8a)
  12  21 
Ln 2  Ln x 2  x 1  21   x 1   
 x 1  x 2  12 x 2  x 1  21 
Y la determinación de los parámetros de Wilson se efectúa a través del homólogo de la

ecuación de Arrhenius, que tiene una funcionalidad exponencial con la temperatura. La
expresión para sistemas binarios es:
    11 
~
V2
 12  ~ Exp  12 
V1  RT  (7.8b)
    22 
~
V
 21  ~ 1 Exp  21 
V2  RT 
En la ecuación anterior se identifican las constantes de Wilson, que son independientes

de la temperatura, y que definen el modelo biparamétrico de Wilson, siendo estos dos:
(12-11) y (21-22) que normalmente se expresan en las unidades de cal/mol.
7.1.4 NRTL
Conocido como Non Random Two Liquid. Es una ecuación tri-paramétrica formulada
por Renon & Praunsnitz (1968), basada en la idea de la composición local expuesta por
Wilson. El modelo incorpora un tercer parámetro relacionado con la naturaleza
randómica de los componentes en interacción dentro de la mezcla : .
También puede representar el estudio de mezclas multicomponenciales. El modelo

complementa la composición local atérmica desarrollada por Wilson con la teoría
líquida de Scott y la incorporación del grado de la conducta no randómica basada en la
teoría Quasi-Química de Guggenheim.
La expresión de los coeficientes de actividad de cualquier componente de la mezcla en

el modelo NRTL queda definido a través de la siguiente ecuación:
 ji G ji x j
G ij x j

 n  njG njx n 

Ln i     (7.9a)
j
 ij 
 G ki x k
k
j k G kjx k  k G kjx k 

215
En la cual se identifican los parámetros NRTL concatenados, cuyas expresiones que

también dependen de la temperatura son:
g  g ii 
 ji 
ji
RT
G ji  Exp   ji  ji 
(7.9b)
 ii   ji  0
G ii  G jj  1
Las constantes NRTL independientes de la temperatura son : (gji-gii) y la constante

característica de la mezcla no randómica se obtiene por optimización: .
Para el caso de sistemas binarios, la expresión generalizada NRTL se resume a las

siguientes ecuaciones:
  21G 221 12 G 12 
Ln 1  x 22   2 
 x 1  x 2 G 21  x 2  x 1 G 12  
2
(7.10a)
 12 G 12
2
 21G 21 
Ln 2  x 12   2 
 x 2  x 1 G 12  x 1  x 2 G 21  
2
Siendo la determinación concatenada de los parámetros NRTL a través de la siguiente

expresión:
g  g 22 
12  12
RT
g 21  g11 
 21 
RT
(7.10b)
G 12  Exp   12 12 
G 21  Exp   21 21 
 12   21  
El valor de la característica no randómica de la mezcla: , reportada a partir de las

evaluaciones experimentales varía entre unos 0,20 a 0,47, siendo típico una asignación
del valor de 0,3. El hecho que  tienda a cero implica que la mezcla es completamente
randómica.
Las constantes NRTL publicadas: (g12-g22) y (g21-g11), se expresan normalmente en las

unidades de cal/mol, mientras que la característica no randómica  es adimensional.
La ventaja de la ecuación NRTL frente a la de Wilson es que ésta puede representar

adecuadamente sistemas parcialmente miscibles; por lo tanto, representa con buena
tendencia los casos de equilibrio líquido – líquido.
7.1.5 UNIQUAC
Conocido como UNIversal QUAsi – Chemical. Es un modelo expuesto por Abrams &
Prausnitz (1975), en la cual se efectúa un análisis semi-teórico de la energía de Gibbs,
extendiendo la teoría de Guggeheim usado por NRTL sobre el análisis quasi químico
de la fracción superficial local en las mezclas líquidas.
216
Este modelo posee dos parámetros ajustables por cada interacción binaria, y que se
puede extender al análisis de sistemas multicomponenciales que contengan incluso el
carácter de líquidos parcialmente miscibles como es el caso del equilibrio líquido -
líquido, incluyendo mezclas no electrolíticas y polares, así como el caso de las
soluciones poliméricas.
En la energía de Gibbs, se considera dos térmicos fundamentales. El primer término

identifica la variación entálpica de la mezcla (efecto entálpico de la solución), como una
respuesta a las fuerzas intermoleculares, la cual denota el efecto RESIDUAL (R) del
sistema. Cuando la entalpía en exceso tiende a cero implica que la solución posee una
característica ATERMICA, mientras que su desviación del cero implica una conducta
exotérmica o endotérmica de la solución, denominada como característica NO-
ATERMICA.
El segundo término constituye el equivalente de la variación energética por acción de la

entropía de la mezcla (efecto entrópico de la mezcla), como una respuesta a la
variación de tamaño y forma de las especies en solución, la cual denota el efecto
COMBINATORIAL (C) del sistema. Cuando éste término tiende a cero implica que la
solución es de moléculas compatibles denominada como una característica REGULAR,
mientras que su incremento (mayor que cero) denota una solución NO REGULAR.
La expresión generalizada del coeficiente de actividad, combinatorial y residual, del

modelo de UNIQUAC, es la siguiente ecuación:
Ln i  Ln iC  Ln iR
    
Ln iC  Ln  i   z / 2 q i Ln  i    i  i x 
 i
j j
 xi   xi j (7.11a)
 
    j  ij 
Ln  q i 1  Ln    j  ji   
R
 
 j   k  kj 
i  
  j
k 
 i  z / 2ri  q i   ri  1
La función combinatorial es independiente de la temperatura y su determinación

considera el estado puro de las especies químicas. Mientras que, la función residual
involucra las interacciones binarias de los componentes de funcionalidad homóloga a la
ecuación de Wilson e incluye las dos constantes ajustables del modelo UNIQUAC
independientes de la temperatura.
Las distintas variables expuestas en la Ec. (7.11a) se determinan a través de las

x i ri
i 
 x j rj j
x iqi
i  (7.11b)
 x jq j
j
 u ji  u ii 
 ji  Exp  
 RT 
Donde:
217
x Fracción molar del componente en la solución

 Fracción volumétrica promedio de la especie en solución
 Fracción superficial promedio de la especie en solución
z Nro. de coordinación, varía entre 6 y 12, se puede usar: z = 10
r Parámetro volumétrico molecular relativo del componente puro
q Parámetro superficial molecular relativo del componente puro
El modelo de UNIQUAC simplificado para sistemas binarios, utilizando las funciones

de exceso combinatorial y residual proporcionan las siguientes expresiones, tanto como
para el primer y segundo componente, en la cual se debe señalar que el valor del
número de coordinación ampliamente utilizado es con el valor de 10:
Ln 1  Ln 1C  Ln 1R

Ln 2  Ln C2  Ln R2
     r 
Ln 1C  Ln  1   z / 2 q 1 Ln  1    2   1  1  2 
 x1   1   r2 
     r 
Ln C2  Ln  2   z / 2 q 2 Ln  2    1   2  2  1 
 x2   2   r1 
  21 12 
Ln 1R  q 1 Ln 1   2  21    2 q 1    (7.12a)
 1   2  21  2  1 12 
 12  21 
Ln R2  q 2 Ln  2  1 12   1 q 2   
  2  1 12 1   2  21 
 1  z / 2 r1  q 1   r1  1
 2  z / 2 r2  q 2   r2  1
z  10
Cuyas variables funcionales son:

x 1 r1 x 2 r2
1  2 
x 1 r1  x 2 r2 x 1 r1  x 2 r2
x 1q 1 x 2q 2
1  2 
x 1q 1  x 2 q 2 x 1q 1  x 2 q 2
(7.12b)
 u  u 22  
12  Exp  12 
 RT 
 u  u 11  
 21  Exp  21 
 RT 
El cálculo de un sistema binario a través del modelo de UNIQUAC requiere

primeramente conocer los parámetros volumétricos (r1 y r2) y los parámetros
superficiales (q1 y q2) de los componentes puros; y luego las dos constantes típicas
del modelo de UNIQUAC que son independientes de la temperatura y que representan
218
a la interacción binaria del sistema, estas son: (u12 – u22) y (u21 – u11), que pueden
representar el ELV ya sea en la condición isotérmica o isobárica.
Los parámetros que se requieren para hacer uso de cada modelo ELV se encuentran
consolidados en publicaciones especiales; son el resultado del análisis y evaluación del
test de consistencia termodinámico aplicados a los resultados experimentales, que
luego de una función de convergencia permiten validar los respectivos parámetros; sus
magnitudes pueden variar para un mismo sistema dependiendo de los valores
experimentales, pero representan al mismo sistema evaluado; además, se considera
que estos parámetros no varían significativamente con la variación de la presión.
En la siguiente tabla se alcanzan los parámetros típicos para el sistema binario: Etanol
– Agua, de los diversos modelos de predicción ELV tratados anteriormente, publicadas
en la Colección DECHEMA.
Tabla 7.1 Parámetros típicos de los principales modelos ELV

para el sistema binario Etanol – Agua.
SISTEMA : ETANOL (1) - AGUA (2)
MODELO PARÁMETROS VALORES

A12 = 1,6266
MARGULES
A21 = 0,7917
A’12 = 1,6648
VAN LAAR
A’21 = 0,9401
(12 - 11) = 276,7557 cal/mol
(21 - 22) = 975,4859 cal/mol
WILSON V~ = 58,68 mL/mol
1
~ =
V 18,07 mL/mol
2
(g12 - g22) = - 109,6339 cal/mol
NRTL (g21 - g11) = 1332,3134 cal/mol
 = 0,3031
(u12 - u22) = 50,8846 cal/mol
(u21 - u11) = 232,0091 cal/mol
r| = 2,1055
UNIQUAC
r2 = 0,92
q1 = 1,9720
q2 = 1,40
P7.1 En el ELV de una mezcla binaria de etanol – agua, se reporta que la concentración de
etanol en la fase líquida es del 15 % molar a la temperatura de 80 ºC; utilizando el
modelo NRTL determinar.
a) Los coeficientes de actividad del etanol y el agua en la mezcla líquida.
b) Presión del sistema en equilibrio.
c) Composición del etanol en la fase vapor.
Solución:
Sistema: A = (1) = Etanol B = (2) = Agua
Datos : T = 80 ºC = 353,15 K
x = x1 = 0,15 (15 % molar de etanol en el líquido)
x2 = (1 – x) = 0,85 (85% molar de agua)
Para el modelo NRTL se tienen los siguientes parámetros del sistema binario:
(g12 - g22) = – 109,6339 cal/mol
(g21 - g11) = 1332,3134 cal/mol
 = 0,3031
R = 1,98721 cal/mol.K
219
Reemplazando los datos se determinan los parámetros concatenados del modelo

NRTL:
g 12  g 22 
12  = – 0,15622
RT
 21 
g 21  g11 
= 1,89847
RT
G12  Exp   12  = 1,04849
G 21  Exp    21  = 0,56247
Luego se determinan los coeficientes de actividad para cada componente en la fase

líquida, usando los valores de x 1, x2 y los correspondientes parámetros de NRTL:
  21G 221 12G 12   1 = 2,6733
Ln 1  x 22   2 
 x 1  x 2 G 21  x 2  x 1G 12  
2
 12G 12
2
 21G 21   2 = 1,0588
Ln 2  x 12   2 
 x 2  x 1G 12  x 1  x 2 G 21  
2
Usando las constantes de Antoine para el etanol y el agua (Anexo 10) se determinan
las presiones de vapor saturado a 80 ºC.
Constantes de Antoine P
sat
Sistema binario
Ao Bo Co (mmHg)
(1)ETHYL-ALCOHOL 7,33820 1652,050 231,480 811,8
(2) WATER 7,07406 1657,459 227,020 355,3
Luego, aplicando la Ec. (7.3) para un sistema binario se obtiene:
y i P  x i  i Pisat  y1P  x11P1sat

y 2 P  x 2  2 P2sat Sumando:
y1P  y 2 P  P  x11P1sat  x 2  2 P2sat
P = 645,28 mmHg
Finalmente, se obtiene la composición en el vapor para el ELV, utilizando Ec. (7.3):
x i  i Pisat
y i P  x i  i Pisat  yi   y = y1 = 0,5045
P
y2 = 0,4955
Los cálculos ELV conociendo la temperatura son directos y fáciles. Se puede

obtener a temperatura constante para valores de x = {0 a 1} los valores
correspondientes en equilibrio de: y , P.
P7.2 Para una mezcla de acetona agua en ELV a 760 mmHg se reporta que en la fase
líquida existe un contenido del 20 % molar acetona; utilizando el modelo Margules
determinar.
a) Los coeficientes de actividad de la acetona y el agua en la mezcla líquida.
b) Temperatura del sistema en equilibrio.
c) Composición del etanol en la fase vapor.
220
Solución:
Sistema: A = (1) = Acetona B = (2) = Agua
Datos : P = 760 mmHg
x = x1 = 0,20 (20 % molar de acetona en el líquido)
x2 = (1 – x) = 0,80 (80% molar de agua)
Los parámetros del sistema binario: acetona – agua, publicados para el modelo
Margules son:
A12 = 2,04
A21 = 1,5462
Determinando los coeficientes de actividad para cada componente con la expresión de
Margules:
Ln1  x 22 A12  2A 21  A12 x1   1 = 3,25173
Ln 2  x A 21  2A12  A 21 x 2 
2
1
 2 = 1,09796
Para determinar las presiones de vapor saturado de cada componente se necesita la

temperatura, pero como no se dispone de dicho valor, se procede a iniciar un cálculo
iterativo, iniciándose con una temperatura inicial: T*, variando y verificando al final la
presión del sistema, siendo el objetivo de la convergencia a P = 760 mmHg. Esto
requiere disponer las constantes de Antoine (Anexo 10) y la temperatura de saturación
pura de cada componente a la presión de 760 mmHg.
Constantes de Antoine Tsat

Sistema binario
Ao Bo Co (ºC)
(1) ACETONE 6,35650 1277,030 237,230 56,29

(2) WATER 7,07406 1657,459 227,020 100,00
Dado que debe cumplirse para un sistema binario la expresión:

P  x11P1sat  x 2  2 P2sat
al interior de la cual se encuentra la temperatura como incógnita del problema (en el

cálculo de la presión de vapor), resulta conveniente el cálculo iterativo de Newton
Raphson para determinar la temperatura de equilibrio:
f (T*)
T  T*
f ' (T*)
Donde: f (T*) = x11P1sat  x 2  2 P2sat  P
 2,30259Bo1  
sat 2,30259Bo 2

f ’ (T*) = x 1  1P1sat    
 T * Co 2   x 2  2 P2  T * Co 2 
 1   2 
Recuerde que, Bo y Co son las constantes de Antoine de cada compuesto y
que la ecuación de Antoine utilizada es: Log P sat   A  B 0
T  C0
A 0
1ra. iteración:
T*  100 – (100 – 56,29)x1 = 91,3 ºC (considerando un función lineal)
P1sat = 2210,53 mmHg
sat
P2 = 552,41 mmHg Usando ec. de Antoine a 91,3 ºC
f (T*) = x11P1sat  x 2  2 P2sat  P = 1162,83
221
 2,30259Bo1  
sat 2,30259Bo 2

f ’ (T*) = x 1  1P1sat     = 57,4414
 T * Co 2   x 2  2 P2  T * Co 2 
 1   2 
f (T*) = 71,06 ºC
T  T*
f ' (T*)
Para iniciar con la segunda iteración se realiza: T* = T = 71,06 ºC, y así
sucesivamente hasta cumplir un tolerancia preestablecida en la temperatura
(0,01ºC) en el proceso de convergencia.
2da. y siguientes iteraciones:

De forma idéntica a lo establecido en la primera iteración, cuyo resultado en la
temperatura sirve como dato de entrada para la segunda iteración, se procede a la
secuencia de cálculos. En la siguiente tabla se presenta los resultados.
sat sat
P1 P2
Nº Iter. T* (ºC) f(T) f'(T) T (ºC)
mmHg mmHg
1 91,30 2210,53 552,41 1162,83 57,4414 71,06
2 71,06 1228,14 244,70 253,66 33,9442 63,58
3 63,58 969,05 176,06 24,86 27,4677 62,68

4 62,68 940,88 168,98 0,32 26,7537 62,67
5 62,67 940,51 168,89 5,8041E-05 26,7442 62,67
6 62,67 940,51 168,89 1,2608E-10 26,7442 62,67
Prácticamente a la 4ta. Iteración existe una convergencia aceptable. La temperatura

solución del ELV es 62,67 ºC.
Finalmente, se determina la composición en la fase vapor:

x i  i Pisat
y i P  x i  i Pisat  yi   y = y1 = 0,8048
P
y2 = 0,1952
Estos cálculos de ELV a presión constante se pueden implementar fácilmente

en el Excel. Además, variando los valores de la fracción molar de la acetona
en la fase líquida: x = {0 a 1} y aplicando el proceso iterativo indicado se
obtienen los valores en equilibrio de: y , T.
7.1.6 Coeficiente de equilibrio

Una alternativa práctica es el uso del coeficiente de equilibrio o coeficiente de partición
para el equilibrio líquido vapor (también a veces utilizado en el ELL), considerado
aproximadamente como una constante bajo ciertas condiciones de operación.
Para la evaluación de hidrocarburos y sistemas que tiendan a una conducta ideal, es

ampliamente utilizado la forma simplificada del Coeficiente de Equilibrio, razón de
equilibrio o coeficiente de distribución, debido a que tiende a ser un valor constante en
un amplio rango de la evaluación ELV para un sistema ideal, la definición general del
coeficiente de distribución es:
yi P sat
Ki   i i (7.13a)
xi P
222
Para conductas líquidas tendientes al estado ideal, el coeficiente de actividad tiende a

la unidad, luego se puede establecer la siguiente relación para la determinación del
coeficiente de equilibrio:
y i Pisat
Ki   (7.13b)
xi P
Para sistemas con considerable desviación de la conducta ideal, se recomienda

incorporar el coeficiente de actividad de cada componente, según Ec. (7.13a) con
cálculos de coeficiente de actividad a través de diversos modelos termodinámicos,
inclusive a partir de la expresión general de equilibrio dada en la Ec. (7.2) para
sistemas a alta presión, que también se encuentran representados en diagramas de
coeficientes de equilibrio K para cada compuesto (especialmente hidrocarburos) en
función a la presión y a la temperatura del sistema como indican las publicaciones,
cartas y diagramas de NGPA administrados por: Gas Processors Association (GPA) y
otras fuentes, algunos diagramas se presentan en el Anexo 18.
7.1.7 Volatilidad relativa

Otro concepto de amplia utilización que representa el equilibrio líquido vapor y que
tiene cierta aplicación en las operaciones de destilación es la volatilidad relativa de los
componentes de la mezcla líquida con respecto a un determinado elemento. Se define
como la relación del coeficiente de equilibrio de un componente de evaluación entre el
coeficiente de equilibrio de otro de referencia, expresado como:
K i y i / x i   i Pisat
 ij    (7.14a)
K j y j / x j   j Pjsat
Por ser una relación de constantes, se espera que la volatilidad sea de mayor
estabilidad, en el caso de mezclas con desviaciones fuertes de la idealidad la
volatilidad también presentará cierta variación con respecto a la composición. Para el
caso particular de mezclas con conductas perfectamente ideales, la volatilidad relativa
será la relación básica entre las presiones de vapor saturado de los respectivos
compuestos puros:
Pisat
 ij  (7.14b)
Pjsat
P7.3 Determinar el coeficiente de distribución y la volatilidad relativa para el ELV de benceno

y tolueno a 760 mmHg (en un rango aproximada de 10 % a 50% molar de benceno en
la fase líquida).
Solución:
Sistema: A = (1) = Benceno B = (2) = Tolueno
x = x1 = {0,10 a 0,50} (10% a 50% molar de benceno en el líquido)
Deberá disponerse los datos de ELV del sistema binario a presión constante de 760
mmHg; pueden calcularse con los modelos anteriormente dados o recurrir a una
publicación del tipo: T, x, y, que es el caso usado para resolver este problema. Luego
se calcula el coeficiente de equilibrio: K, y la volatilidad relativa: α, en un sistema
binario para cada dato de equilibrio, referida al más volátil que es el Benceno (1) = i.
General Para sistemas binarios:
y  y y
Ki  i K 1 
xi x1 x
223
K i y i / x i   K 1 y1 / x 1  y  1  x 
 ij       
K j y j / x j  K 2 y 2 / x 2  x  1  y 
Usando datos publicados para el Benceno – Tolueno, 760 mmHg, se tiene los
siguientes resultados:
T (°C) x y K α
106,20 0,100 0,2090 2,090 2,378
104,60 0,140 0,2800 2,000 2,389
102,95 0,180 0,3440 1,911 2,389
101,40 0,220 0,4040 1,836 2,403
99,90 0,260 0,4585  1,763 2,410
98,50 0,300 0,5075 1,692 2,404
97,20 0,340 0,5555 1,634 2,426
94,60 0,420 0,6400 1,524 2,455
93,35 0,460 0,6790 1,476 2,483
92,20 0,500 0,7140 1,428 2,497
Luego se puede obtener el valor promedio en dicho rango de evaluación:

K = Kprom = 1,7354 , α = αprom = 2,4234
Nótese que realmente K y α no son en rigor constantes, muy a pesar de que el
sistema Benceno-Tolueno se aproximan a una conducta ideal.
A continuación se presenta la gráfica de K y α en función a x.
Los cálculos de la volatilidad relativa: α, presentan menor dispersión que los

valores del coeficiente de equilibrio: K, con respecto a su valor promedio
(representado por el trazo horizontal continuo en la gráfica).
224
7.2 GRÁFICAS DE ELV PARA SISTEMAS BINARIOS

Los resultados obtenidos a partir de los diversos modelos ELV, para el caso de
sistemas binarios: A-B, donde A es más volátil que B, en la condición de presión
constante o directamente a partir de publicaciones binarias (Anexo 16), permiten
preparar diagramas de equilibrio de fases, en la cual se puede obtener información
sobre dos aspectos fundamentales útiles para las operaciones de destilación binaria:
 La relación de composición de equilibrio establecida entre la fase líquida y su

respectiva fase vapor, expresados mayormente como fracciones molares; por
decir, si el líquido tiene una fracción de xk para A, entonces en el equilibrio el
vapor contiene yk de A (Fig7.1a).
 La relación de temperatura de equilibrio correspondiente a cada estado de
equilibrio líquido vapor, o puntos de ebullición de la mezcla líquida en sus
diversos grados de combinación binaria.
En el diagrama de composición en fracciones molares se puede visualizar la facilidad

de separación de los componentes por destilación; cuanto más alejado se encuentra la
curva de equilibrio de la diagonal, tendrá mayor facilidad a la separación por destilación
(Fig. 7.1a); si la curva se aproxima hacia la diagonal, como suceden con mezclas
líquidas isoméricas, entonces la separación por destilación podría resultar imposible
(Fig. 7.1b), deberá elegirse otra alternativa de separación como la extracción líquida; en
estos diagramas también se puede percibir los puntos azeotrópicos (Fig. 7.1c).
Curva de
Equilibrio ELV
II
y y y
yk k
I Punto
Alta diferencia de Baja diferencia Azeotrópico
volatilidad de volatilidad
x x x
xk
(a) (b) (c)

Fig. 7.1 Diagramas de composición en fracciones molares para el ELV
de sistemas binarios: A – B.
El punto azeotrópico es un estado especial en la cual la composición de la fase líquida

y el de la fase vapor en equilibrios se igualan, dividen a la curva de equilibrio en dos
zonas, en la primera región (I) A es el más volátil, y en la segunda región (II) se invierte
la volatilidad, siendo B el componente más volátil, esta conducta se presenta en el caso
de la mezcla etanol agua; en la práctica, durante el manejo y operación de equipos de
destilación ordinaria, la presencia del punto azeotrópico constituye una limitante para
proseguir el nivel de separación, debiéndose efectuar una ruptura del punto azeotrópico
para proseguir el incremento de la concentración.
Cuando se da una separación física entre el líquido y el vapor, ya sea del vapor que se
libera de la superficie del líquido por ebullición en el hervidor; del condensado líquido
que se desprende del vapor en un condensador parcial; o del vapor que se separa del
líquido luego de burbujear sobre un plato o una bandeja al interior de una columna de
fraccionamiento, si el contacto a alcanzado el estado de equilibrio perfecto o ideal,
entonces se afirma que sus composiciones se ubican en la curva de equilibrio, tal como
indica el punto de equilibrio “k” de la Fig. 7.1a.
225
Igual conducta ocurre en la inter relación de las fracciones molares tanto del líquido y
vapor con la temperatura en el estado de ELV, si las dos fases se encuentran en
equilibrio, entonces se encuentran a la misma temperatura, tal como indica la línea de
equilibrio térmico “k” en la Fig. 7.2a.
TB
T T T
L L+V
Tk V
k I
II
xk
yk TA
x, y x, y x, y
(a) Sin punto azeotrópico (b) Azeótropo, Tmín. (c) Azeótropo, Tmáx.
Fig. 7.2 Diagramas de temperatura y composición en fracciones
molares para el ELV de sistemas binarios: A – B.
Los sistemas sin punto azeotrópico presentan dos curvas de saturación que se juntan
en los extremos formando una especie de hojuela (Fig. 7.2a), la curva superior
representa los puntos de rocío o límite hacia la zona alta del estado vapor, y la curva
inferior representa los puntos de burbuja o límite hacia la zona baja del estado líquido,
esto significa de que al interior de la hojuela se encuentran las mezclas líquido vapor
(L+V) con posibilidad inminente de separación de fases en equilibrio a temperatura
constante (línea “k” en la Fig. 7.2a).
Si x, y es cero, no existe A y el sistema es puro B, por lo tanto se tiene como límite a la

temperatura de ebullición de B puro a la presión del sistema: TB, igual sucede al otro
extremo cuando x,y es uno, se tiene A puro y la temperatura es: T A ; como A es más
volátil que B, se verifica de que TA es menor que TB.
La presencia del punto azeotrópico provoca una desviación (positiva o negativa) con
respecto a la conducta ideal (también conocido como el estado de Raoult); la
desviación puede provocar una temperatura mínima (menor que la temperatura de
ebullición del más volátil) en el sistema (Fig. 7.2b) tal como aparece en el sistema
binario etanol agua, o puede provocar una temperatura máxima (Fig. 7.2c). La
separación de fases a partir del interior de la hojuela de sistemas con punto azeotrópico
es la misma que la descrita en la Fig. 7.2a, con la diferencia que la destilación ordinaria
no puede traspasar el punto azeotrópico, vale decir se conduce en la región I o en la
región II.
Cabe recordar que, en la generación de datos de ELV, el uso de la Ley de Raoult a

través de la Ec. (7.4) no reconoce un punto azeotrópico, por representar sistemas
ideales; mientras que, los demás modelos termodinámicos expuestos (Van Laar,
Margules, NRTL, Wilson, etc.) si permiten generar datos de ELV con conducta real
incluyendo la presencia del punto azeotrópico.
226
P7.4 Determinar los diagramas de ELV para el sistema de Etanol Agua a la presión
constante de 548 mmHg (presión local en la ciudad de Ayacucho).
Solución:
Sistema: A = (1) = Etanol B = (2) = Agua
Dado que no existe una publicación para el sistema binario etanol – agua a la presión
local, se generan los datos ELV utilizando el modelo de Wilson, utilizando los
parámetros indicados en la Tabla 7.1, usando un sistema de resolución iterativo similar
al resuelto en el problema P7.2, obteniéndose los siguientes resultados:
x y T (°C) x y T (°C)
0,00 0,0000 91,09 0,55 0,6867 71,13

0,05 0,3281 81,95 0,60 0,7083 70,83
0,10 0,4417 78,19 0,65 0,7317 70,56
0,15 0,5001 76,18 0,70 0,7574 70,34
0,20 0,5375 74,92 0,75 0,7858 70,16
0,25 0,5652 74,02 0,80 0,8177 70,03
0,30 0,5881 73,33 0,85 0,8538 69,97
0,35 0,6085 72,76 0,90 0,8953 69,98
0,40 0,6278 72,28 0,95 0,9434 70,08
0,45 0,6469 71,85 1,00 1,0000 70,29
0,50 0,6664 71,47
Finalmente, con los datos ELV se preparan los siguientes diagramas:
0 0
DIAGRAMA DE COMPOSICION DIAGRAMA DE
1 1 TEMPERATURA COMPOSICION
Etanol Agua (548 mmHg)
Etanol Agua (548 mmHg)
1
95
0.9
0.8 90
y (fracción molar, vapor)
0.7
85
0.6
Temperatura (ºC)
0.5
80
0.4
0.3 75
0.2
70
0.1
0
65
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x (fracción molar, líquido) Fracción molar: x, y
El sistema etanol agua presenta punto azeotrópico con desviación a

temperatura mínima evaluado a 548 mmHg en y = x = 0,86847.
227
7.3 CLASIFICACIÓN DE LA DESTILACIÓN

El desarrollo de los equipos de destilación ha alcanzado su máxima atención en el área
de la petroquímica, sustentada por considerables inversiones e investigaciones
tecnológicas, complementadas con el control y automatización de procesos, que le han
dado una performance extraordinaria. Las operaciones de destilación se pueden
clasificar de acuerdo ciertos criterios operativos como:
 De acuerdo a la presión:
 Presión media (de forma especial en alta presión)
 Presión normal, local o atmosféricas
 Baja presión
 Alto vacío
 De acuerdo al régimen:
 Operaciones batch
 Operaciones continuas
 De acuerdo al tipo de contacto de fases:
 Contacto discretizado o por etapas:
 Contacto simple o de una etapa
 Múltiples etapas en contracorriente (platos)
 Contacto diferencial continuo
 Contacto diferencial en contracorriente (rellenos)
 De acuerdo al número de componentes:
 Binarios
 Multicomponenciales
 De acuerdo a la Cualidad del destilador:
 Destilación Flash
 Destilación Diferencial Simple
 Destilación Batch con rectificación
 Destilación Continua con Rectificación
 Destilación Azeotrópica
 Destilación Extractiva, etc.
La última clasificación es la forma más común en los estudios de destilación,

analizándose en cada caso sus aspectos de balance de materia y energía así como
sus estados particulares de operación, con ventajas y particularidades típicas en cada
caso, que se aplican en la industria de acuerdo a la capacidad y exigencias de
separación establecidas en la Planta.
Las operaciones de destilación en forma general tienen las siguientes características:

 Es una técnica de separación aplicada favorablemente a mezclas líquidas de
componentes que tienen diferentes grados de volatilidad.
 Normalmente se operan a presión constante.
 Consumen cantidades significativas de energía térmica como agente de
separación para la generación de la fase vapor a partir de las mezclas líquidas
procesadas; repercutiendo en los costos operativos del destilador, que
representa una fracción importante de los costos totales de la planta.
 Casi toda la energía térmica neta suministrada a la operación de destilación es
retirada en los condensadores sub-enfriadores, con la consecuente producción
de refrigerantes calientes, exigiendo el manejo de los circuitos de refrigeración
o de enfriamiento en la planta, como son las torres de enfriamiento y tanques
colectores cuando se usa agua corriente como refrigerante.
228
 Cuando el destilador procesa mezclas líquidas multicomponenciales, como es

el crudo de petróleo, el equipo permite obtener la separación fraccionada de
todos los componentes, desde los más volátiles o livianos (GLP, gasolinas,
etc.) hasta los pesados o residuales de fondo (alquitrán, asfalto).
Fig. 7.3 Diversos equipos de destilación desde laboratorio, plantas

pilotos modulares e industriales.
7.4 DESTILACIÓN FLASH

Conocido también como destilación súbita, instantánea, de equilibrio ó de simple etapa,
que opera en forma continua. Tiene una mayor aplicación en la separación primaria de
la industria petroquímica y de separación de líquidos del gas natural. Su principio
operativo radica en la siguiente secuencia:
 La mezcla líquida es bombeada hacia un vaporizador parcial, constituido por
una unidad de intercambiado de calor.
 La mezcla bifásica constituida por líquido y vapor proveniente del vaporizador,
se inyectan a una cámara de equilibrio flash, regulada a través de una válvula
de inyección.
 El vapor y líquido se separan en la cámara flash, supuestamente separados en
el estado de equilibrio líquido vapor, de acuerdo a la presión vigente en la
cámara, algunas cámaras tienen un recuperador de nieblas.
 El líquido y vapor se retiran de la cámara del destilador flash, por la parte
inferior y superior respectivamente, en forma continua.
 Se puede efectuar una interconexión de varias unidades de destilación flash.
229
7.4.1 Características fundamentales

Los destiladores flash se pueden considerar como:
 Equipos de flujo estacionario, permanente o continuo.
 Trabajan a una presión de operación constante, que es la presión de la cámara
de separación.
 La fracción de vaporización del líquido procesado está en función a la
capacidad del vaporizador parcial.
 Pueden operar mezclas líquidas binarias o multicomponenciales.
 La destilación se encuentra en el domino de una sola etapa de contacto; vale
decir que, el vapor desprendido del líquido se separa en forma definitiva y
continua.
 El destilador se considera en estado de equilibrio, entonces la composición del
vapor y del líquido separados en la cámara se encuentran en equilibrio ELV y
pueden ser representados con los datos o diagramas de equilibrio.
7.4.2 Esquema
Se reportan diversos esquemas, la más representativa es aquella constituida por un
calentador o vaporizador parcial y una cámara de separación flash:
V
yi
TV
F P
xFi
TF
q L
xi
TL
Fig. 7.4 Esquema de un Destilador Flash con un vaporizador parcial.
Donde:
F Flujo molar de mezcla de alimentación [kmol/h]
L Flujo molar de líquido de fondo retirado del destilador flash [kmol/h]
V Flujo molar de vapor retirado del destilador flash [kmol/h]
xFi Fracción molar del componente “i” presente en la alimentación
xi Fracción molar del componente “i” presente en el líquido de fondo
yi Fracción molar del componente “i” presente en el vapor
TF Temperatura de alimentación [°C]
TL Temperatura del líquido de fondo [°C]
TV Temperatura del vapor [°C]
q Flujo de energía térmica neta suministrada en el vaporizador parcial
P Presión de la cámara de equilibrio flash [atm, mmHg]
i [1, 2, 3 ... n], Identificación de los componentes de la mezcla
230
7.4.3 Balance de Materia y Energía

Como el destilador flash es un equipo de régimen continuo, se cumple que las entradas
son iguales a las salidas para cada una de las especies involucradas en la destilación.
Para el manejo de una mezcla de “n” componentes, se establecerían “n” ecuaciones
independientes de balance de materia, es común utilizar:
 Una ecuación de balance de materia global, y

 (n - 1) ecuaciones de balance de materia de (n – 1) componentes.
Balance de Materia:
F=L+V (7.15)
FxFi = Lxi + Vyi
Para sistemas binarios simplemente se debe obviar el subíndice “i” expresado en las
fracciones molares de la Ec. (7.15), quedando la ecuación de balance de materia
representado automáticamente para el componente más volátil del sistema binario.
Balance de Energía:
Es apropiado evaluar con el sistema entálpico. En tanto que el destilador es de
régimen continuo, se tiene la siguiente expresión:
q  VH V  LH L  FH F (7.16)
donde:
q Calor neto suministrado a través del vaporizador parcial [kcal/h]
H Entalpía molar específico de las respectivas líneas [kcal/kmol]
El calor neto considera un sistema sin pérdidas de energía hacia el medio ambiente, y
los cálculos de la entalpía requiere definir una temperatura de referencia, conocer las
temperaturas de las distintas líneas y la composición de las mismas, las que están en
correspondencia con los resultados obtenidos en las ecuaciones de balance de materia
del destilador flash.
7.4.4 DESTILACIÓN FLASH DE MEZCLAS BINARIAS

En el caso de sistemas binarios: A–B, el balance de materia y energía son
relativamente sencillos de resolver utilizando los diagramas de ELV. La ecuación de
balance de materia para el componente más volátil puede reordenarse como una
función lineal de las fracciones molares en la fase vapor y la fase líquida, pudiendo
representarse sobre el diagrama de composición.
7.4.4.1 Balance de Materia y Línea de operación flash

Para sistemas binarios el reordenamiento matemático de la Ec. (7.15b) nos conduce a
F  L (7.17)
y   x F     x  A  Bx
V  V
La función lineal se conoce como la línea de operación del destilador flash, de

pendiente negativa, que justifica su ubicación en el segundo cuadrante, con respecto al
punto de alimentación.
El punto de alimentación se determina cuando: x = xF, en la ecuación lineal, condición

en la que se cumple que: y = xF, por lo tanto el punto de alimentación es: F = (xF , xF),
punto ubicado sobre la diagonal del diagrama de composición, desde la cual se traza la
línea de operación flash, tal como indica el siguiente diagrama.
231
DIAGRAMA DE COMPOSICIÓN
1.0
0.9
F  L
0.8 y   x F    x
V  V
y (fracción molar fase vapor)

0.7
0.6
y
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x (fracción m olar fase líquida)
x xF
Fig. 7.5a Línea de operación de balance de materia del destilador flash

trazado sobre el diagrama de composición.
La pendiente de la recta, se puede expresar en función de las fracciones molares de la

alimentación, el líquido y vapor generados en el destilador flash:
L  y  xF 
B   (7.18)
V  x  x F 
De la cual se deduce que, la intercepción de la línea de operación con la curva de

equilibrio del diagrama de composición en el punto: (x,y), representa el punto de
equilibrio o correspondencia de composiciones establecidas entre el líquido y vapor
separados de la cámara flash.
La pendiente dependerá estrictamente de la magnitud del vapor generado en el

vaporizador parcial (V) a partir de la mezcla líquida alimentada (F). Si el vapor tiende a
cero, entonces la pendiente se maximiza, tomando una posición vertical; mientras que
si el líquido tiende a cero, la pendiente es cero, tomando una posición horizontal, con
respecto al punto de alimentación ubicada en la diagonal. Estos casos son situaciones
extremas de operación del destilador flash; en una operación normal, la pendiente
queda entre las posiciones extremas del segundo cuadrante, tal como se indica en la
Fig. 7.5b.
7.4.4.2 Fracción de Vaporización

El grado de vaporización desarrollado por el vaporizador del destilador flash se
denomina como la fracción molar de vaporización, expresado como la relación entre el
vapor generado (V) en el destilador por cada unidad de alimentación (F):
V
f (7.19)
F
232
También se puede expresar en forma porcentual, multiplicando por 100. La ecuación

lineal de balance de materia del destilador flash se puede expresar en función de la
fracción de vaporización, en la Ec. (7.17), como:
1 1 f 
y    xF   x (7.17b)
f   f 
1.0
0.9
V=0
0.8 f =0
0.7
0<f<1
0.6
0.5
L=0
f=1
0.4 (xF , xF)
0.3
0.2
0.1
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
xF
Fig. 7.5b Ubicación de la línea de operación de un destilador flash de

acuerdo a la fracción de vaporización.
La pendiente se puede expresar también en función de la fracción de vaporización o

del porcentaje de vaporización (%V = 100.f), en la Ec. (7.18), como:
L  y  xF  1  f   100  %V  (7.18b)
Pendiente  B          
V  x  x F   f   %V 
7.4.4.3 Balance de Energía del sistema binario

La expresión de la energía térmica neta requerida en el vaporizador parcial para la
destilación flash está definida por la Ec. (7.16).
Normalmente se conoce la temperatura de la alimentación (T F) líquida, la cual puede

tomarse si se desea como la temperatura de referencia (T0) del sistema. Mientras que
las temperaturas del vapor y líquido generados por el destilador dependen de la presión
de operación y la composición de las mismas. Para sistemas binarios se usa del
diagrama de Temperatura – composición tal como se indica en el siguiente diagrama.
En el estado de equilibrio perfecto se obtiene la misma temperatura para el vapor y el

líquido, que representa la temperatura desarrollada en la cámara flash de equilibrio, en
el dominio de la presión de operación:
Tcf = TL = TV (7.20)
233
DIAGRAMA
TEMPERATURA / COMPOSICIÓN
105
100
95
90
Temperatura (°C)
85
Tcf .
80
75
70
65
60
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x,y
x y
Fig. 7.6 Ubicación de la operación de un destilador flash en el

diagrama: x-y vs T y determinación de temperaturas.
Las entalpías de cada línea se determinan como un aporte de las entalpías de cada
componente a través de una regla de mezclado básico tipo lineal. Para sistemas
binarios: A+B, las ecuaciones de entalpía son:
H F  x F Cp A M A  (1  x F )Cp B M B TF  T0   H sol
H L  xCp A M A  (1  x)Cp B M B TL  T0   H sol (7.21)
H V  yMA Cp A (TV  T0 )   A   (1  y)M B Cp B (TV  T0 )   B 
Donde:
xF Fracción molar del más volátil (A) en la alimentación
x Fracción molar del más volátil (A) en el líquido de fondo
y Fracción molar del más volátil (A) en el vapor generado
T0 Temperatura de referencia [°C]
TL =TV Temperatura de líquido y vapor = Temp. de la cámara flash [°C]
Cp Calor específico del componente sub-indicado [kcal/kg.°C]
 Calor latente de vaporización del componente sub-indicado [kcal/kg]
M Peso molecular del componente sub-indicado [kg/kmol]
H Entalpía específica molar de la línea sub-indicada [kcal/kmol]
Con respecto a los calores de disolución de la mezcla líquida (Hsol), por ser en
muchos casos de magnitud pequeña o mezclas atérmicas, se tienden a despreciar en
los cálculos. El peso molecular del componente se involucra para convertir las
funciones específicas másicas en el calor específico y el calor latente de vaporización a
funciones específicas molares; no deberá usarse si el Cp y  son molares.
234
Se adjunta en el Anexo 12 una base de datos que permite determinar los calores
específicos de los líquidos así como los calores latentes de vaporización de diversos
compuestos.
7.4.4.4 Análisis de resolución matemática de destiladores flash

Con respecto a la resolución matemática de los destiladores flash para mezclas
binarias es necesario conocer la siguiente información:
 Identificación plena del sistema binario (componentes A y B)
 Presión de operación del destilador flash (atm, mmHg, …)
 Condiciones de la mezcla líquida alimentada (F, xF, TF)
 Condición de operación que define el estado funcional del destilador flash
(puede ser: Tcf, f, %V, V, L, x, y, %rec. o cualquier otra condición que se
imponga en la operación del equipo)
7.4.4.5 Porcentaje de recuperación del componente volátil

El concepto general del porcentaje de recuperación se refiere al material recuperado
(más volátil) en el destilado (vapor condensado) con respecto al material suministrado
en la alimentación, como producto de la operación del destilador, expresada en forma
porcentual:
 Vy 
% rec    100 (7.22)
 Fx F 
Es la condición mayormente impuesta en la operación de destiladores.
P7.5 Se alimenta 10 kmol/h de una mezcla líquida de acetona y etanol, al 20 % molar de

acetona, a 25 ºC, a un destilador flash que opera a 1 atm; si la temperatura de
operación en la cámara de separación flash es de 72 ºC; determinar:
a) Composición del líquido y vapor efluentes del destilador
b) Flujo de líquido y vapor efluentes del destilador
c) Pendiente de inyección
d) Fracción de vaporización y el porcentaje de vaporización
e) Porcentaje de recuperación de acetona
f) Calor neto suministrado a través del precalentador
Solución:
Sistema: A = (1) = Acetona B = (2) = Etanol P = 1 atm
Datos : F = 10 kmol/h xF = 0,20 TF = 25 ºC
Tcf = TV = TL = 72 ºC
Se preparan los diagramas de ELV para la Acetona-Etanol a 1 atm.

Con el valor de Tcf = TV = TL = 72 ºC se lee directamente en el diagrama de
temperatura composición las fracciones molares del líquido y vapor (ver diagrama),
obteniéndose:
x = 0,123  12,3 % molar de Acetona
87,7 % molar de Etanol en el líquido: L
y = 0,304  30,4 % molar de Acetona
69,6 % molar de Etanol en el vapor: V
235
Aplicando el balance de materia del destilador flash y resolviendo el sistema de

ecuaciones se tiene:
F=L+V  10 = L + V (a)
FxF = Lx + Vy  10(0,20) = L(0,123) + V(0,304) (b)
L = 5,7459 kmol/h
V = 4,2541 kmol/h
El cálculo de la pendiente de inyección desarrollado por el destilador flash es (ver su

ubicación sobre el diagrama de composición):
L  y  x F  = – 1,3506
B     
V  x  x F 
La determinación de la fracción de vaporización y el % de vaporización es:

f = V/F = 0,4254  El porcentaje de vaporización es 42,54 % molar
de la alimentación líquida.
El porcentaje de recuperación de la Acetona en el destilado (V) es:

 Vy 
% rec    100 = 64,7 %
 Fx F 
Para determinar el calor neto suministrado al destilador flash a través del balance de
enrgía se procede a calcular las entalpías (considerando Hsol  0,0), para lo cual
primero se requieren las temperaturas:
TF = 25 ºC TL = TV = 72 ºC T0 = TF = 25 ºC
HF = 0,00 kcal/kmol (porque: (TF – T0) = 0,0 y Hsol  0,0)
H L  xCp A M A  (1  x)Cp B M B TL  T0   H sol

TmL = (TL + T0)/2 = 48,5 ºC  CpA = 0,544 kcal/kg.ºC
CpB = 0,605 kcal/kg.ºC
HL = 1331,5 kcal/kmol
TmV = (TV + T0)/2 = 48,5 ºC  CpA = 0,544 kcal/kg.ºC
TV = 72 ºC  A = 115,7 kcal/kmol
B = 203,9 kcal/kmol
HV = 9944,0 kcal/kmol
q  VH V  LH L  FH F = 49 954,1 kcal/h
El cálculo de los Cp se realiza a la temperatura media de la línea: Tmi (ya sea

en L ó V) referido a T0; mientras que los  se determina a la temperatura del
vapor: TV. Para los cálculos se utilizan los datos del Anexo 12 de constantes
para el cálculo de Cp de líquidos y  de diversos compuestos.
A continuación se presentan los diagramas de composición en fracciones molares y el

de temperatura composición para el sistema Acetona – Etanol a 1 atm.
236
ACETONA ETANOL, 1 atm ACETONA ETANOL, 1 atm

1 Diagonal 80
0 0
1 1
0,9
0,8 75
0,7
TCF = TV = T L = 72 ºC
0,6
y (f. molar vapor)
70
0,5 Pendiente
B = – 1,3506
0,4 65
y = 0,304 x = 0,123
0,3
y = 0,304
0,2
60
0,1
xF = 0,20
0
55
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x = 0,123 x (f. molar líquido)
P7.6 Se inyectan 500 kg/h de una mezcla líquida de etanol-agua a un destilador flash que
opera a 1 atm, la alimentación líquida contiene 35% % en peso de etanol y está a la
temperatura de 20 ºC. Si la capacidad de vaporización del precalentador del destilador
es del 60 % molar de la alimentación; determinar:
a) Balance de materia molar en el destilador flash, y
b) Balance de energía térmica
Solución:
Sistema: A = (1) = Etanol B = (2) = Agua P = 1 atm
Datos : mF = 500 kg/h wF = 0,35 TF = 20 ºC
f = 0,60 (60 % de vaporización molar)
Se preparan los diagramas de ELV para el Etanol-Agua a 1 atm.

Convertir las condiciones de la alimentación másica a molar:
xF 
w F / M A  = 0,1739 (fracción molar de etanol)
w F / M A  (1  w F ) / M B 
MF = xFMA + (1 – xF)MB = 22,9 kg/kmol (peso molecular de la mezcla)
F = mF/MF = 21,84 kmol/h (flujo molar de la alimentación)
Hallar el flujo de vapor y líquido efluente del destilador usando f:

f = V/F  V = f.F = 13,10 kmol/h
L = F – V = 8,74 kmol/h
Se determina la pendiente de inyección usando f:

1  f  = – 0,6667
B   
 f 
Trazar la pendiente en el punto de inyección: F = (xF; xF) = (0,1739 ; 0,1739) ubicado en
la diagonal del diagrama de composición; luego en el punto de intersección de la
237
pendiente y la curva de equilibrio se lee la composición del vapor y líquido efluentes del
destilador flash (tal como se indica en el diagrama):
x = 0,040  4,0 % molar de Etanol
96,0 % molar de Agua en el líquido: L
y = 0,260  26,0 % molar de Etanol
74,0 % molar de Agua en el vapor: V
El porcentaje de recuperación del Etanol es:

 Vy 
% rec    100 = 89,7 %
 F
Fx
El balance de energía es:

TF = 20 ºC T0 = TF = 20 ºC
Con {x = 0,040, y = 0,260} se lee en el diagrama de temperatura composición:
TL = TV = 92,6 ºC
H L  xCp A M A  (1  x)Cp B M B TL  T0   H sol

TmL = TmV = (TL + T0)/2 = 92,6 ºC  CpA = 0,613 kcal/kg.ºC
TV = 92,6 ºC  A = 194,2 kcal/kmol
HV = 11 087,9 kcal/kmol
q  VH V  LH L  FH F = 156 968 kcal/h
ETANOL AGUA, 1 atm ETANOL AGUA, 1 atm

1 Diagonal 100
0 0
1 1
0,9
0,8 95
0,7
TCF = TV = T L = 92,6 ºC
0,6
y (f. molar vapor)
90
0,5
0,4 Pendiente 85
B = – 0,6667
y = 0,260
0,3 x = 0,040
0,2
80
x = 0,040 y = 0,260
0,1
xF = 0,1739
0
75
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x (f. molar líquido)
238
7.4.5 DESTILACIÓN FLASH DE MEZCLAS MULTICOMPONENCIALES

Estos casos se presentan con frecuencia en la destilación primaria del petróleo así
como en la separación de líquidos del gas natural. Como se ha indicado, es una
operación continua de etapa simple en equilibrio, cuya alimentación líquida está
conformado por una mezcla multicomponencial.
7.4.5.1 Balance de Materia

El análisis del balance de materia se implementa para los n componentes que
conforman la mezcla. Una alternativa de solución práctica es incorporando el
Coeficiente de distribución de cada componente en el equilibrio: Ki ; por lo tanto, se
puede resolver analíticamente el sistema de ecuaciones recurriendo al concepto del
sat
Coeficiente de distribución o equilibrio descritas en la Ec. (7.13): Ki = yi/xi = Pi /P,
como un valor constante determinada en la condición operativa del destilador flash, ya
sea en la condición de conducta ideal o a través de diagramas de coeficientes de
distribución como las publicadas por la NGPA.
Incorporando en la ecuación de balance de materia para un componente i cualquiera el

concepto de la fracción de vaporización del destilador: f = V/F, se tiene:
x Fi  1  f  x i  f y i (7.23)
A partir del concepto del coeficiente de equilibrio, se puede reemplazar la fracción en el

vapor: yi = Ki xi, o también la fracción en el líquido: xi = yi / Ki, en la Ec. (7.23) se
obtiene las siguientes expresiones:
x Fi
xi 
1  f K i  1
(7.24)
x Fi K i
yi 
1  f K i  1
Si la sumatoria de las fracciones molares de los componentes en el vapor y en el

líquido son igual a la unidad, entonces se debería cumplir la siguiente expresión:
x  yi i  11  0 (7.25)
Incorporando las fracciones molares del balance de materia de la Ec. (7.24) en las
sumatorias de la Ec. (7.25) y simplificando se tiene la siguiente expresión final que
representa el balance de materia de mezclas multicomponenciales sometidas a
destilación flash:
n
 x Fi 1  K i  
 1  f K 0 (7.26)
i 1  i  1 
A una determinada presión y temperatura de operación del destilador flash es posible

determinar los coeficientes de distribución: Ki, de cada uno de los componentes de la
mezcla sometida a destilación; por lo tanto, en la Ec. (7.26) se espera como única
incógnita a la fracción de vaporización del destilador: f ; por lo tanto, la resolución
matemática de dicha ecuación permite resolver el balance de materia del destilador
flash para mezclas multicomponenciales, técnica que se describe a continuación.
7.4.5.2 Método de Rachford Rice

Permite resolver el balance de materia de mezclas multicomponenciales, tal como
sucede en la destilación de hidrocarburos en un destilador flash, a través del dominio
del coeficiente de distribución de cada componente: Ki. La secuencia de resolución de
la técnica de Rachford Rice es la siguiente:
239
 Identificar los componentes de la mezcla líquida a destilar

 Conocer la condición de alimentación de la mezcla líquida: F, xFi y TF
 Conocer la condición operativa del destilador: P y T cf = TV = TL
 Determinar la presión de vapor de cada componente: Pisat, a la temperatura de
la cámara de destilación flash (puede utilizarse la Ecuación de Antoine) para el
caso de líquidos tendientes a la conducta ideal.
 Calcular el Coeficiente de distribución de cada componente: Ki. utilizando Pisat
en el caso de mezclas ideales u obteniéndose a partir de los diagramas de
coeficientes de equilibrio de la NGPA (Anexo 18).
 Hallar la fracción de vaporización: f; en la ecuación de balance de materia
multicomponencial, Ec. (7.26).
 Determinar el flujo de vapor y líquido efluentes del destilador: V, L.
 Determinar la composición del vapor como fracciones molares para cada
componente: yi, así como en el líquido: xi.
La solución a través de este método es directa cuando se conoce la temperatura de la

cámara flash; sin embargo, si no se conoce esta condición operativa, será necesario
iniciar el cálculo iterativo con una temperatura estimada para luego corregir el valor
estimado a la condición deseada, que podría ser con una interpolación o función
objetivo.
7.4.5.3 Balance de Energía térmica:

El calor neto para la destilación flash se determina con la Ec. (7.16); con la aclaración
de que la determinación de las entalpías de línea deberán determinarse como un
aporte de los múltiples componentes, utilizando las siguientes ecuaciones de cálculo de
entalpías molares específicas:
 i n 
H F    x Fi Cp i M i TF  T0   H sol
 i 1 
 in 
H L    x i Cp i M i TL  T0   H sol (7.27)
 i 1 
i n
H V   y i M i Cp i (TV  T0    i 
i 1
Adicionalmente a la base de datos para determinar los Cp de cada componente líquido

así como su respectivo  , se adjuntan en el Anexo 12, las constantes de Antoine para
determinar K en condición ideal en el Anexo 10.
P7.7 Se tiene una mezcla líquida conformada por 50 % molar de benceno, 25 % de tolueno y
25 % de o-xileno. Si la mezcla se evapora en forma instantánea en un destilador flash
a 1 atm de presión y a 100 ºC. Para un flujo de alimentación de 100 kmol/h de mezcla
procesada que ingresa a 20 ºC; determinar:
a) Flujo de líquido y vapor efluentes del destilador y sus respectivas
composiciones.
b) Balance de energía térmica
(Considere un comportamiento ideal de los componentes)
240
Solución:
Sistema: P = 1 atm = 760 mmHg Tcf = TL = TV = 100 ºC
i Componentes % molar xF
1 Benceno 50,0 0,500
2 Tolueno 25,0 0,250
3 o-Xileno 25,0 0,250
Datos : F = 100 kmol/h TF = 20 ºC
Se determina el coeficiente de distribución para cada componente a partir de la presión

de vapor saturado determinado con la ecuación de Antoine, Anexo 10, (la
consideración de una conducta ideal es admisible por ser compuestos orgánicos no
polares y químicamente similares a baja presión):
sat
Ki = Pi /P
COMPUESTOS PUROS M CONSTANTES DE ANTOINE P

sat
K
(mmHg)
i FORMULA NOMBRE [kg/kmol] Ao Bo Co
1 C6H6 BENZENE 78,113 6,03055 1211,033 220,790 1350,49 1,7770

2 C7H8 TOLUENE 92,140 6,07954 1344,800 219,482 556,32 0,7320
3 C8H10 O-XYLENE 106,167 6,12381 1474,679 213,686 198,51 0,2612
Determinar la fracción molar de vaporización usando xF y K de cada componente:

n
 x Fi 1  K i  
 1  f K 0  f = 0,31097
i 1  i  1 
El desarrollo de la sumatoria tiene tres términos (por los tres componentes)

luego la única incógnita: f, de la ecuación al resolverse tiene dos soluciones:
{{x=0.31097}, {x=2.85918}}, se toma como solución al problema aquella que
cumple: 0  f  1.
Se determina el flujo de vapor y líquido efluentes del destilador:

V = f.F = 31,0973 kmol/h
L = F – V = 68,9027 kmol/h
La composición del vapor y líquido son:

x Fi
xi  , yi = Ki xi
1  f K i  1
Líquido: L Vapor: V %rec

i Compuesto
xi % molar yi % molar en V
1 BENZENE 0,4027 40,3 0,7156 71,5 44,51

2 TOLUENE 0,2727 27,3 0,1996 20,0 24,83
3 O-XYLENE 0,3246 32,4 0,0848 8,5 10,55
TF = 20 ºC TL = TV = 92,6 ºC T0 = TF = 20 ºC
 i n 
H F    x Fi Cp i M i TF  T0   H sol
 i 1 
241
 in 
H L    x i Cp i M i TL  T0   H sol
 i 1 
CpA = 0,4291 kcal/kg.ºC
TmL = TmV = (TL + T0)/2 = 60 ºC  CpB = 0,4238 kcal/kg.ºC
CpC = 0,4358 kcal/kg.ºC
i n
H V   y i M i Cp i (TV  T0    i 
i 1
A = 63,53 kcal/kmol
TV = 100 ºC  B = 60,34 kcal/kmol
q  VH V  LH L  FH F = 466 561 kcal/h
P7.8 Se está procesando gas natural (según composición adjunta) en un separador flash
luego de un enfriamiento a fin de separar los hidrocarburos líquidos del gas natural; si
la cámara de separación opera a la temperatura de –30 ºC y a 40 atm de presión
absoluta; determinar:
a) Fracción de vaporización molar desarrollado en la cámara.
b) Composición del gas y líquido retirados del separador flash.
c) Relación de líquido obtenido por unidad de gas seco (kmol/kmol)
i Componentes % molar xF
1 CO2 1,20 0,0120
2 Metano 90,10 0,9010
3 Etano 5,00 0,0500
4 Propano 1,80 0,0180
5 i-Butano 0,70 0,0070
6 n-Butano 0,38 0,0038
7 i-Pentano 0,17 0,0017
8 n-Pentano 0,18 0,0018
9 n-Hexano 0,28 0,0028
10 n-Heptano + 0,19 0,0019
Solución:
Sistema: P = 40 atm = 30 400 mmHg Tcf = TL = TV = –30 ºC
Datos : F = 100 kmol/h (Base de cálculo)
Dado de que la presión de operación es

relativamente alta (40 atm), no se puede
considerar conducta ideal; por lo tanto, los
coeficientes de distribución de cada componente
se recomienda obtener a partir de los diagramas
de K de equilibrio, publicados para hidrocarburos
por NGPA & GPA, donde K = f ( T, P).
En Anexo 18 se adjuntan diagramas de

coeficientes de equilibrio K.
242
M
i COMPUESTO K
[kg/kmol]
1 CO2 44,010 1,10000
2 Metano 16,043 3,70000
3 Etano 30,070 0,41000
4 Propano 44,094 0,09100
5 i-Butano 58,124 0,03800
6 n-Butano 58,124 0,02600
7 i-Pentano 72,151 0,01000
8 n-Pentano 72,151 0,00710
9 n-Hexano 86,178 0,00190
10 n-Heptano + 100,205 0,00054
Se determina la fracción molar de vaporización usando xF y K de cada componente:

n
 x Fi 1  K i  
 1  f K 0  f = 0,97449
i 1  i  1 
El desarrollo de la sumatoria tiene 10 términos.
Luego se determina el flujo de vapor y líquido efluentes del destilador (referidos a la

alimentación como base de cálculo):
V = f.F = 97,45 kmol/h
L = F – V = 2,55 kmol/h
La composición del vapor y líquido se determinan con las expresiones:

x Fi
xi  , yi = Ki xi
1  f K i  1
Líquido: L Vapor: V %rec

i Compuesto
xi % molar yi % molar en V
1 CO2 0,0109 1,09 0,0120 1,20 97,68
2 Metano 0,2481 24,81 0,9181 91,81 99,30
3 Etano 0,1176 11,76 0,0482 4,82 94,00
4 Propano 0,1576 15,76 0,0143 1,43 77,66
5 i-Butano 0,1119 11,19 0,0043 0,43 59,21
6 n-Butano 0,0747 7,47 0,0019 0,19 49,83
7 i-Pentano 0,0482 4,82 0,0005 0,05 27,64
8 n-Pentano 0,0555 5,55 0,0004 0,04 21,33
9 n-Hexano 0,1023 10,23 0,0002 0,02 6,77
10 n-Heptano + 0,0730 7,30 0,0000 0,00 2,02
De los resultados se observa que los hidrocarburos livianos se enriquecen en la

corriente gaseosa (vapor) denominado como gas seco; mientras que, los
hidrocarburos pesados se concentran hacia el efluente líquido, constituyendo
los denominados LGN (líquidos del gas natural)
La relación o proporción de producción de hidrocarburos líquidos por unidad de gas

seco en la unidad de separación flash es:
L/V = 0,02618 (kmol de líquido/kmol de gas)
243
7.5 DESTILACIÓN DIFERENCIAL

También denominado como destilación batch simple, por cargas o por lotes; es una
operación discontinua de etapa simple, cuya carga se va desacumulando gradualmente
en el equipo conforme transcurre la destilación. Es una operación ampliamente
utilizada en las pequeñas y medianas industrias de destilación, especialmente en la
producción de licores, esencias, etc., conocidos como alambiques, calderines de
destilación, hervidores, etc.
El principio de su funcionamiento es la siguiente:

 La mezcla líquida se carga en el tanque de destilación.
 El líquido se somete a calentamiento a través de algún mecanismo de
calentamiento: fuego directo, quemadores, calentadores eléctricos, etc. con el
propósito de provocar el calentamiento y vaporización permanente.
 El vapor generado se transporta inmediatamente hacia un sistema de
condensación o refrigeración (mayormente se usa agua corriente),
obteniéndose el condensado en forma gradual llamado “destilado”
 La destilación culmina cuando se ha alcanzado alguna condición operativa o
grado de recuperación en la operación. Luego se detiene el sistema de
calentamiento, se drena o elimina el líquido residual del tanque, quedando
habilitada el equipo para otro ciclo de destilación diferencial.

Los destiladores diferenciales tienen las siguientes características generales:
 Son equipos de operación discontinua, que trabajan en forma cíclica: carga –
operación – descarga.
 Trabajan a una presión de operación constante durante la destilación.
 La primera etapa es el proceso del calentamiento del líquido, seguido por la
vaporización gradual y controlada que da lugar al destilado.
 El destilado inicia con una concentración elevada para el componente más
volátil (de acuerdo a la composición de la carga) y va disminuyendo conforme
transcurre la destilación.
 El vapor generado en la superficie del líquido se desprende de ella en un
supuesto estado de equilibrio, siendo inmediatamente conducido hacia el
condensador del equipo, situación que la caracteriza como una etapa simple.
 El líquido del hervidor o del tanque del destilador va disminuyendo su
concentración (referida a los más volátiles) conforme transcurre la destilación,
quedando al final como un líquido de fondo residual de baja concentración.
 El análisis del balance de materia para el líquido al interior del equipo durante
la destilación, responde a una evaluación diferencial de desacumulación
gradual de materia, la que da lugar a una respuesta y denominación de la
operación como “destilación diferencial simple”
En los casos de la destilación de líquidos de fermentación alcohólica, para los

propósitos de la industria de licores, se acostumbra retirar y eliminar las primeras
porciones volumétricas del destilado denominado primer corte, por contener
componentes extremadamente volátiles, como el metanol, subproductos de la
destilación que son tóxicos para el consumo humano. Por otro lado, las últimas
fracciones del condensado tampoco son benéficas, por contener alcoholes superiores.
244
7.5.2 Esquema
Se tienen diversas presentaciones esquemáticas, que básicamente comprenden el
tanque de carga, el sistema de calentamiento y el sistema de condensación para
obtener el destilado.
QC
Carga líquida F
P DT
Inicial xF Destilado total
TF x̂ D acumulado
W TD
xW
TW
Líquido
QR Residual
Fig. 7.7 Esquema de un destilador diferencial simple.
Donde:
F Carga molar de mezcla líquida alimentada [kmol]
W Descarga molar del líquido residual de fondo [kmol]
DT Cantida molar de destilado total recogido o acumulado [kmol]
xF Fracción molar del componente más volátil presente en la alimentación
xW Fracción molar del más volátil, en el líquido residual
x̂ D Fracción molar promedio del más volátil en el destilado total recogido
TW Temperatura del líquido residual al fondo [°C]
TV Temperatura media del vapor inyectado hacia el condensador [°C]
TD Temperatura final del destilado total recogido [°C]
QR Energía térmica neta total suministrada a través del hervidor [kcal]
QC Energía térmica neta total retirada a través del condensador [kcal]
P Presión de operación en el destilador diferencial [atm, mmHg]
7.5.3 Balance de Materia

El balance de materia en el destilador se puede establecer entre el estado inicial (carga
o alimentación inicial) y el estado material final alcanzado por el destilador (descarga
de líquido y destilado total obtenido), en la cual se cumplen la expresión de materia
global y para cada uno de los componentes “i”, a través de las siguientes expresiones:
F = W + DT (7.28)
FxFi = WxWi + DT x̂ Di
Sistemas Binarios:
Para una destilación diferencial simple de sistemas binarios, las ecuaciones de balance
de materia independientes serán la ecuación global y la del componente más volátil:
F = W + DT (7.28b)
FxF = WxW + DT x̂ D
245
La Ec. (7.28) no es resoluble directamente, se hace necesario complementar con la

evaluación del balance de materia en estado diferencial en el material destilado,
expresando la des-acumulación de materia al interior del equipo que permite establecer
las siguientes ecuaciones:
Global: dS = – dV (7.29)
Volátil (A): d(Sx) = – ydV
En la expresión de materia global, la variación diferencial del líquido en el tanque del

destilador: dS, que pasa al estado de vapor, se integra desde el estado inicial de carga
o alimentación: F, hasta el estado de descarga final o líquido residual: W; mientras que,
la variación de la composición para el componente más volátil en la mezcla líquida en
ebullición gradual: dx, se integra también entre su composición inicial: xF hasta xW. Se
debe entender que el líquido y el vapor generado sobre ella en un instante cualquiera
de la integración, se encuentran en la supuesta condición de equilibrio; por lo tanto,
exige conocer la información de ELV o los diagramas de composición para el sistema
evaluado. La integración de las ecuaciones diferenciales indicadas nos conduce a la
denominada ecuación de Rayleigh:
 dx 
x
 F
F
Ln       (7.30)
 W  x W y  x 
Para un caso de destilación diferencial deberá resolverse simultáneamente las

ecuaciones de balance de materia, Ec. (7.28) y Ec. (7.30); el global, el del componente
más volátil y la ecuación de Rayleigh.
Porcentaje de recuperación de volátil:

Es el material volátil (u otro componente) recuperado en el destilado total recogido
durante la destilación diferencial, con respecto al material procesado en la
alimentación, expresada en forma porcentual:
 D x̂ 
% rec   T D  100
 FxF  (7.31)
7.5.4 Balance de Energía

Con el mismo criterio, el balance de energía térmica se realiza entre el estado inicial y
el resultado final del destilador diferencial simple, basado en el sistema entálpico. La
evaluación se realiza por separado entre el hervidor y el condensador del equipo de
destilación.
Hervidor:
Primeramente se realiza el análisis del balance de energía para el destilador sin
involucrar el condensador, la cual nos conduce a percibir hipotéticamente a la
generación de un vapor total inminente para ser inyectado posteriormente al
condensador, cuya magnitud extensiva es igual al destilado total recogido: VT = DT, con
la misma composición media: x̂ D , pero con una valor de temperatura media en el
vapor total generado: TV , que corresponde al estado de vapor saturado a la
composición media del destilado total recogido.
Por lo tanto, el balance de energía, entre el estado inicial y el final de la destilación

diferencial será:
Q R  WH W  D T H V  FH F (7.32)
246
Donde:
QR Calor neto total suministrado al destilador [kcal]
F, W, DT Carga, descarga y destilado total recogido en la destilación [kmol]
H Entalpía molar específico de los respectivos estados [kcal/kmol]
Normalmente se tiene la temperatura inicial de la carga líquida al destilador: TF, la cual

puede tomarse también como la temperatura de referencia (T 0) en los cálculos de
entalpía. Mientras que, la temperatura media del vapor total entregado por el equipo de
destilación diferencial así como la temperatura del líquido residual dependen de la
presión de operación y la composición de las mismas. Para sistemas binarios: A–B,
las ecuaciones de cálculos de entalpía se reducen a las siguientes expresiones:
H W  x W Cp A M A  (1  x W )Cp B M B TW  T0   H sol (7.33)
H V  x̂ D M A Cp A (TV  T0 )   A   (1  x̂ D )M B Cp B (TV  T0 )   B 
Donde:
xF Fracción molar del más volátil en la alimentación
xW Fracción molar del más volátil en el líquido residual
x̂ D Fracción molar medio del más volátil en el destilado total recogido

TW Temperatura de líquido residual al final de la destilación [°C]
TV Temperatura media del vapor total generado por el destilador [°C]
Para tener información sobre las temperaturas: TV y TW para sistemas binarios, se hace
uso del diagrama de temperatura composición (a la presión de operación del destilador)
tal como se indica en el siguiente diagrama:
DIAGRAMA
105
100
95
TW
90
Temperatura (°C)
85
TV .
80
75
70
65
60
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x ,y
xW x̂ D
Fig. 7.8 Determinación de la temperatura del líquido residual y del vapor
total producido en el destilador diferencial.
247
Condensador:
Luego, se evalúa el balance de energía en la unidad de condensación (que podría ser
un sistema incorporado de condensador – subenfriador); se determina el calor neto
total retirado por el refrigerante utilizado en dicho sistema durante el transcurso
totalizado de la destilación diferencial, para obtener el destilado total: DT. La ecuación
también se expresa en función de las entalpías del vapor total que ingresa al
condensador y la del destilado total recogido:
Q C  D T H V  H D  (7.34)
Donde:
QC Calor neto total retirado por el condensador [kcal]
DT Destilado total recogido durante la destilación [kmol]
H Entalpía molar específico de los respectivos materiales [kcal/kmol]
Complementariamente a las ecuaciones de entalpía establecidas en la Ec. (7.33) se

hace necesario determinar la entalpía del destilado total líquido recogido al final de la
destilación diferencial simple:
H D  x̂ DCp A M A  (1  x̂ D )Cp B M B TD  T0   Hsol (7.33b)
Mayormente la magnitud del calor de solución en la mezcla líquida tiende a ser

despreciable o considerado atérmico.
7.5.5 Estrategias de solución de la ecuación de RAYLEIGH

Por ser la ecuación de Rayleigh una integral matemática, Ec. (7.30), que vincula de
forma implícita las fracciones molares del líquido y vapor para un componente en ELV,
su resolución requiere conocer algunos criterios, a continuación se exponen
brevemente las opciones de resolución.
Coeficiente de equilibrio:
Si consideramos un sistema binario y preestablecemos que el cálculo del coeficiente de
equilibrio para el componente más volátil tiene un valor constante en el dominio de la
destilación diferencial: K = y/x, Ec. (7.13); entonces, la integración de Rayleigh tiene
una solución analítica de la forma siguiente:
1
 F   x F  K 1

  (7.35)
 W   xW 
Volatilidad relativa:
Igualmente, para sistemas binarios con magnitud de volatilidad relativa que tiende a un
valor constante, donde α = Ki/Kj = KA/KB, aplicado en la Ec. (7.14a) se tiene que:
K y /x y 1 x  (7.14c)
  A  A A   
K B y B / x B x  1  y 
Si se reemplaza la volatilidad relativa: α, en la ecuación de Rayleigh se obtiene las

siguientes expresiones de solución analítica:
248
 F 1 x   1 x W  
Ln    Ln  F   Ln   
 W    1  x W    1  1  x F   (7.36)



 F 1  x 1  x W   1 x W  
Ln    Ln  F   Ln  
 W    1  x W 1  x F    1 x F  
Integración Numérica:
Este es un método de resolución general, que permite resolver incluso casos que
tengan fuertes desviaciones en la conducta ELV, como son las conductas reales de
mezclas líquidas polares, en las que el coeficiente de equilibrio y la volatilidad relativa
no se mantienen constantes en el dominio composicional del destilador diferencial
simple. La solución de la ecuación de Rayleigh se basa en el concepto de la
integración numérica bajo la técnica trapezoidal, para lo cual se requiere conocer la
relación termodinámica del equilibrio ELV o en el caso de sistemas binarios puede
trabajar haciendo uso del diagrama de composición.
El concepto de la integración numérica se basa en definir un paso de integración

bastante pequeño y operable para la variación de la fracción molar del volátil en el
líquido: x, que permite establecer unidades geométricas denominadas trapecios,
atenuando la curvatura de la función de integración expresada en la ecuación de
Rayleigh: f = 1/(y-x), tal que la sumatoria final de las áreas unitarias de cada trapecio
hacia el estado final de la destilación diferencial permite obtener y resolver el valor de la
Integral.
Para la solución numética de la ecuación de Rayleigh se recomienda estructurar una

tabla de integración de la forma siguiente:
Tabla 7.2 Integración numérica de la integral de Rayleigh para

la destilación diferencial simple.
x y f = 1/(y-x) x fm = 1/(y-x)av a
x0 y0 f0 -.- -.- -.-
x1 y1 f1 x1 fm1 a1
x2 y2 f2 x2 fm2 a2
x3 y3 f3 x3 fm3 a3
xN yN fN xN fmN aN
II
La estructura de las columnas de la tabla siguen los siguientes criterios:

 En la primera columna se asignan valores que comprenden desde la composición
inicial de la carga: xF hasta la composición final que alcanza el líquido residual al
culminar la destilación diferencial: xW. Se recomienda establecer un descenso
gradual (ej. 0,500 ; 0,475 ; 0,450 ; etc. )
 La segunda columna es la evaluación o lectura de la composición del volátil en el
vapor desprendido del hervidor en correspondencia con el valor de la composición
en el líquido, cuyo valor está asignado en la primera columna. Hace uso del
modelo ELV o del diagrama de composición.
 La tercera columna es un cálculo estricto de la función de integración de la
ecuación de Rayleigh. Utiliza los valores establecidos en las dos primeras
columnas de la tabla.
249
 La cuarta columna es la base del trapecio unitario figurado en la integración

numérica, conocido también como el paso de la integración. Si el valor del paso de
integración tiende a cero, matemáticamente definiría el estado de solución perfecta,
equivalente a la solución analítica. Este valor se obtiene por la resta de dos
valores consecutivos de la composición líquida establecida en la primera columna.
 La quinta columna representa la mediana o altura media del trapecio unitario de
integración, definida por el valor aritmético medio de dos valores consecutivos de la
función de integración establecida en la tercera columna. Sigue el esquema
indicada en la tabla propuesta.
 Finalmente, la sexta columna representa el área unitaria de cada trapecio definido
en el proceso de integración numérica, cuya sumatoria final representará el valor
de la integral de Rayleigh, que resuelve el sistema de ecuaciones del balance de
materia de la destilación diferencial:
Ln (F/W) = II = Valor de la Integral
En el caso que no se conozca el límite final “xW” de la integral, para resolver la

integración numérica, se recomienda incrementar columnas auxiliares de control de
integración en la tabla de integración, en función a la condición final que se imponga
para la finalización de la operación de destilación diferencial simple.
Tabla 7.3 Incremento de columnas de control para la integración numérica

de Rayleigh de acuerdo a la condición final del destilador.
x y f = 1/(y-x) x fm a a = II W DT x̂ D %rec

x0 y0 f0 -.- -.- -.-
x1 y1 f1 x1 fm1 a1
x2 y2 f2 x2 fm2 a2 a2 W2 DT2 x̂ D 2 %rec 2
xk yk fk xk fmk ak ak Wk DTk x̂ Dk %rec k = Condición final
Las columnas adicionales se van adicionando de acuerdo a la condición final específica

del problema que se está resolviendo; por ejemplo, si la condición es alcanzar un
determinado valor de %rec para el volátil en el destilado, entonces los valores de x se
extenderá hasta algún valor de xk que permita satisfacir la condición impuesta en el
destilador diferencial, tal que el %rec k deberá ser igual a la condición final (que puede
obtenerse en la práctica a través de la interpolación); esta alternativa se presenta en
las columnas de la la Tabla 7.3.
7.5.6 Estrategia de resolución matemática de problemas

Los problemas de destilación diferencial aplicados a mezclas binarias requieren
conocer la siguiente información que permita resolver el caso:
 Identificación plena del sistema binario (componentes 1 y 2, ó A y B)
 Conocer la presión de operación del destilador diferencial (atm, mmHg)
 Definir las condiciones de la extensión, composición y temperatura de la
mezcla líquida alimentada (F, xF, TF).
 Establecer una condición de operación bajo la cual culmina o finaliza la
operación de destilación diferencial simple (podría ser: x w, W, DT, x̂ D , %rec. o
cualquier otra condición que se imponga en la operación del equipo)
250
P7.9 En un destilador diferencial se cargan 10 kmol de una mezcla líquida de acetona

etanol, al 50 % molar de acetona y a 25 ºC. Si la destilación transcurre a 1 atm de
presión y culmina cuando el líquido residual en el hervidor alcanza una composición del
10 % molar de acetona; determinar el balance de materia utilizando:
a) Coeficiente de distribución o equilibrio (K)
b) Volatilidad relativa (α)
c) Integración numérica
Solución:
Sistema: A = Acetona (1) B = Etanol (2) P = 1 atm
F = 10 kmol xF =0,50 TF = 25 ºC
xW = 0,10 (condición final de la destilación)
Se generan los datos de ELV para la Acetona Etanol a 1 atm (se usan valores
publicados en el rango de integración: 0,10 a 0,50) y se determinan: K , α , y se
preparan los diagramas de equilibrio.
y y 1 x 
K ,    
x x  1  y 
T (°C) x y K α
73,0 0,100 0,262 2,6200 3,1951
71,0 0,150 0,348 2,3200 3,0245
69,0 0,200 0,417 2,0850 2,8611
67,3 0,250 0,478 1,9120 2,7471
65,9 0,300 0,524 1,7467 2,5686
64,7 0,350 0,566 1,6171 2,4220
63,6 0,400 0,605 1,5125 2,2975
61,8 0,500 0,674 1,3480 2,0675
Promedio 1,8952 2,6479
Coeficiente de distribución o equilibrio: K = 1,8952

1
 F   x F  K 1 1
    10   0,50  1,89521  W = 1,6564 kmol

 W   x W 
  
 W   0,10 
DT = F – W  DT = 8,3436 kmol
x̂ D = (FxF – WxW )/DT  x̂ D = 0,5794 (57,94 % molar de Acetona en vapor)
 D x̂   %rec = 96,7 %
% rec   T D  100
 FxF 
Volatilidad relativa: α = 2,6479

 F 1 x   1 x W 
Ln    Ln  F   Ln  
 W    1  x W    1  1  x F 
 10 
Ln  
1  0,50 
Ln  
2,6479  1  0,10 
Ln 
 W = 1,4644 kmol
 W  2,6479  1  0,10  2,6479  1  1  0,50 
DT = F – W  DT = 8,5356 kmol
 D x̂   %rec = 97,1 %
% rec   T D  100
 FxF 
Integración numérica:
Se prepara la tabla de integración siguiendo el modelo de la Tabla 7.2, y se trabaja con
el diagrama de composición: x vs y para la acetona etanol a 1 atm. El éxito en el
resultado final dependerá de la calidad de la gráfica y la buena lectura de y.
251
x y f = 1/(y-x) x fm a
xF 0,500 0,6757 5,6919 -.- -.- -.-
0,475 0,6589 5,4376 0,025 5,5648 0,13912
0,450 0,6417 5,2177 0,025 5,3277 0,13319
0,425 0,6239 5,0285 0,025 5,1231 0,12808
0,400 0,6055 4,8673 0,025 4,9479 0,12370
0,375 0,5863 4,7322 0,025 4,7997 0,11999
0,350 0,5664 4,6221 0,025 4,6771 0,11693
0,325 0,5454 4,5369 0,025 4,5795 0,11449
0,300 0,5233 4,4778 0,025 4,5074 0,11268
0,275 0,4999 4,4469 0,025 4,4624 0,11156
0,250 0,4748 4,4488 0,025 4,4479 0,11120
0,225 0,4477 4,4905 0,025 4,4697 0,11174
0,200 0,4182 4,5834 0,025 4,5370 0,11342
0,175 0,3857 4,7459 0,025 4,6646 0,11662
0,150 0,3496 5,0093 0,025 4,8776 0,12194
0,125 0,3091 5,4304 0,025 5,2198 0,13050
xW 0,100 0,2633 6,1227 0,025 5,7765 0,14441
II = 1,94957
De la tabla de integración se tiene el resultado:

 dx 
x
 F   10  
F
Ln        II Ln    1,94957 W = 1,4234 kmol

  xW  y  x 
W W
DT = F – W  DT = 8,5766 kmol
 D x̂   %rec = 97,2 %
% rec   T D  100
 FxF 
Comparación final de los resultados (el porcentaje de error, % e, se determina con

respecto al valor obtenido por integración numérica):
Comp Acetona % de
Residuo líquido Destilado total
Método (vapor) recuperación
W %e DT %e x̂ D %e %rec %e
K 1,6564 16,4 % 8,3436 2,7 % 0,5794 2,3 % 96,7 0,5 %
α 1,4644 2,9 % 8,5356 0,5 % 0,5686 0,4 % 97,1 0,1 %
Int Numérica 1,4234 0,0 % 8,5766 0,0 % 0,5664 0,0 % 97,2 0,0 %
Los resultados obtenidos a través de la constante media de volatilidad relativa

son los que presentan menor error con respecto a la integración numérica.
Deberá notarse de que K y α no se comportan como una verdadera constante
en el dominio de la variación composicional del líquido procesado en el
destilador diferencial (análisis discutido en el problema P7.3).
Para sistemas con fuertes desviaciones de la conducta ideal, como aquellos

que presentan punto azeotrópico, es recomendable resolver la operación de
destilación diferencial simple utilizando el método de la integración numérica.
En el diagrama de composición se indica la lectura de yi para la segunda columna de la

tabla de integración a partir de los datos de x i dados en la primera columna.
252
ACETONA ETANOL, 1 atm

1 80
0,9
Diagonal
0 0
0,8 1 1 75
0,7
Rango de
0,6
integración
70
0,5
yi
0,4 65
0,3
0,2
60
0,1
0
55
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
xi x (f. molar líquido)
P7.10 Se cargan 80 L de una mezcla líquida de etanol agua, con 30 ºGL de contenido
alcohólico a 20 ºC, a un destilador diferencial simple que trabaja a la presión local (548
mmHg), si la destilación culmina cuando se ha recuperado el 85 % del etanol;
determinar:
a) Carga, descarga de líquido y destilado total y sus composiciones
b) Calor neto suministrado a través del hervidor
c) Calor neto retirado por el condensador si el destilado total se encuentra a 30 ºC
Solución:
Sistema: A = Etanol (1) B = Agua (2) P = 548 mmHg
MA = 46,069 MB = 18,016
VF = 80 L CF =30 ºGL TF = 20 ºC
%rec = 85 % (condición final de la destilación)
TDt = 30 ºC
Se generan los datos de ELV para el Etanol-Agua a 548 mmHg y los diagramas de
composición y temperatura para resolver el problema.
El grado alcohólico volumétrico o grado Gay Lussac (°GL) representa el porcentaje en
volumen de contenido de alcohol (etanol) en una mezcla etanol agua a 20 ºC (algunos
alcoholímetros o hidrómetros tienen la división centesimal estandarizados a 15 ºC).
Por ejemplo, una mezcla con 30 ºGL representa 30 % vol/vol de etanol, luego usando
la tabla de densidad y concentración de mezclas de etanol agua a 20 ºC que se adjunta
en el Anexo 07(c4) y (c5) se tiene:
Densidad
% peso % vol
(g/mL) Interpolando
0,96483 24 29,2  F (kg/L) %w % vol Fracción en peso
0,96339 25 30,4 0,96387 24,67 30 wF = 0,2467
Convirtiendo las condiciones de alimentación a molar:

mF = FVF = (0,96387 kg/L)(80 L) = 77,1096 kg
 w F / MA  = 0,1135 (11,35 % molar de etanol en la alimentación)
x F   
 F
w / M A  (1  w F ) / M B 
MF = xF MA + (1 – xF)MB = 21,20 kg/kmol

F = mF/MF = 3,6371 kmol
253
Preparando la tabla de integración con columnas auxiliares adicionales de control que

van hasta el porcentaje de recuperación, tal que cumplan con el 85% de recuperación
del etanol.
Columnas auxiliares adicionales
x y f = 1/(y-x) x fm a II= a  W DT x̂ D %rec
0,1135 0,4613 2,8754 -.- -.- -.- (kmol) (kmol) (f. mol)
0,110 0,4569 2,8827 0,0035 2,8791 0,01008
0,100 0,4433 2,9129 0,010 2,8978 0,02898
0,090 0,4276 2,9618 0,010 2,9374 0,02937
0,080 0,4092 3,0377 0,010 2,9997 0,03000
0,070 0,3871 3,1536 0,010 3,0956 0,03096
0,060 0,3602 3,3310 0,010 3,2423 0,03242
0,050 0,3272 3,6080 0,010 3,4695 0,03469
0,040 0,2863 4,0598 0,010 3,8339 0,03834 0,23484 2,876 0,761 0,3912 72,1
0,030 0,2357 4,8616 0,010 4,4607 0,04461 0,27945 2,750 0,887 0,3725 80,0
0,025 0,2060 5,5246 0,005 5,1931 0,02597 0,30541 2,680 0,957 0,3613 83,8
85%
0,020 0,1730 6,5368 0,005 6,0307 0,03015 0,33557 2,600 1,037 0,3480 87,4
Recuerde que el cálculo de las columnas adicionales de la tabla de integración

requieren las siguientes ecuaciones:
 F  D x̂ 
Ln    II , DT = F – W , x̂ D = (FxF – WxW)/DT ,
% rec   T D  100
W  FxF 
Puede percibirse en las columnas adicionales de la tabla de integración de que

conforme se va destilando al disminuir la concentración del etanol en el líquido:
x, el líquido residual (W) va disminuyendo, el destilado total (DT) va
aumentando, la composición media del destilado total: x̂ D , va disminuyendo, y
el porcentaje de recuperación va incrementando gradualmente.
Interpolando al 85 % de recuperación de etanol entre las dos últimas filas se tiene:

W = 2,6542 kmol
xW = 0,0233 (2,33 % molar de etanol en el líquido residual)
DT = 0,9829 kmol
x̂ D = 0,3571 (35,71 % molar de etanol en el destilado total)
Cálculo del calor neto suministrado a través del hervidor:

TF = 20 ºC T0 = TF = 20 ºC TDt = 30 ºC
Con xW = 0,0233  TW = 86,7 ºC
Con x̂ D = 0,3571  TV = 81,1 ºC

H W  x W Cp A M A  (1  x W )Cp B M B TW  T0   H sol

TmW = (TW + T0)/2 = 53,4 ºC  CpA = 0,610 kcal/kg.ºC
HW = 1216,2 kcal/kmol
254
TV = 81,1 ºC  A = 199,7 kcal/kmol

QR  WH W  DT H V  FHF = 14 050 kcal
Recuerde que, los calores específicos líquidos así como los calores latentes de
vaporización de cada componente, se determinan a las temperaturas indicadas
utilizando los respectivos datos adjuntos en el Anexo.
Cálculo del calor neto retirado en el condensador:
H D  x̂ DCp A M A  (1  x̂ D )Cp B M B TD  T0   Hsol
TmD = (TD + T0)/2 = 25,0 ºC  CpA = 0,581 kcal/kg.ºC
HD = 211,4 kcal/kmol
Q C  D T H V  H D  = 10 614 kcal
La energía térmica neta del hervidor será suministrado por algún sistema de
calentamiento (quema de combustibles, uso de vapor de agua, sistema
eléctrico, etc), en cuyo cálculo posterior deberá incorporarse la eficiencia
térmica. Mientras que, la energía térmica neta del condensador será retirado
por algún tipo de refrigerante, que normalmente es el uso de agua corriente.
Los diagramas de ELV y sus trazos de trabajo para el presente problema son:
DIAGRAMA DE COMPOSICION
DIAGRAMA DE TEMPERATURA
0,5
0,45 90
yi
0,4
TW = 86,7 ºC
0,35
85
Temperatura (°C)
y (f. molar vapor)
0,3
TV = 81,1 ºC
0,25
80
0,2
xi
0,15
75
0,1 xW = 0,0233
0,05
70
0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
0 0,1 0,2
x, y (fracciones molares)
x (f. molar líquido)
xD = 0,3571
El diagrama de composición en fracciones molares está aumentada en la zona

de integración, para mejorar la precisión en la lectura de datos; en el diagrama
de temperatura composición se determinan las temperaturas del líquido
residual hirviente (saturado) al final de la destilación y la temperatura media del
vapor total entregado por el destilador.
255
7.6 DESTILACIÓN BATCH CON RECTIFICACIÓN

También denominado como destilación discontinua, batch o por lotes pero incorporada
con una columna de rectificación, se opera por cargas y en forma cíclica igual que la
destilación diferencial simple. La diferencia funcional radica en que sobre el tanque -
hervidor se acopla una columna de rectificación que podría ser de platos o rellenos,
que provee una mayor concentración para el componente más volátil en el destilado
obtenido, para lo cual se requiere incorporar un condensador (total o parcial) y un
sistema de control de reflujo, que consiste en retornar permanentemente un cierto flujo
de líquido condensado hacia la columna para garantizar el enriquecimiento e
incremento de la concentración del componente más volátil en el vapor ascendente que
ha de condensar constituyendo el destilado.
La destilación discontinua con rectificación es comúnmente utilizada en la industria de

bebidas alcohólicas de mediana capacidad, plantas de separación de solventes,
rectificación de aceites esenciales, etc.
El principio y secuencia de funcionamiento de un destilador batch con columna de

rectificación es la siguiente:
 La mezcla líquida a destilar se carga en el tanque – reboiler del destilador.
 La carga líquida se somete a calentamiento a través de algún mecanismo de
calentamiento: fuego directo, quemadores, etc. con el propósito de provocar el
calentamiento seguido por la ebullición controlada.
 El vapor generado en el hervidor se desplaza en forma ascendente a través de
la columna de rectificación hacia el condensador (en la que se utiliza
normalmente agua de refrigeración), al inicio de la operación el líquido
condensado se retorna en su totalidad hacia la columna, provocando el flujo y
contacto en contracorriente con el vapor que asciende y el líquido (reflujo) al
interior de la columna, estado inicial denominado como estado de “reflujo total”,
que dura un breve tiempo (algunos minutos) con la finalidad de arrancar y
estabilizar la operación de la columna de rectificación.
 Luego de la estabilización de la columna se procede al inicio de la destilación,
a través de un modo de control de reflujo, por la cual parte del condensado se
retorna permanentemente hacia la columna para garantizar la rectificación y el
resto se recoge como producto de la destilación o destilado.
 La destilación culmina cuando se ha alcanzado alguna condición operativa o
grado de recuperación del componente volátil en el destilador. Luego se
detiene el sistema de calentamiento, la circulación del refrigerante y el
mecanismo de control de reflujo; se drena o elimina el líquido residual del
tanque, dejando habilitado el equipo para otro ciclo de destilación batch con
rectificación.

Los equipos de destilación batch o discontinuos con columna de rectificación tienen las
siguientes características generales:
 Son equipos de operación discontinua o cíclica: carga – operación – descarga.
 Trabajan a una presión de operación constante durante la destilación.
 La columna de rectificación puede ser de platos (etapas de contacto múltiples) o de
rellenos (contacto diferencial), existen también la tecnología de empaques
estructurados.
256
 La primera etapa de la operación es el proceso del calentamiento del líquido

seguido por la vaporización gradual de la mezcla líquida, tal que el condensado se
retorna totalmente hacia la columna, denominado como reflujo total, hasta
estabilizar la columna.
 Los modos de operación de la columna referidos al control del reflujo y su efecto
sobre la composición del destilado para la destilación discontinua con rectificación
que se manejan como alternativas de reflujo son:
a) Reflujo constante: La relación de reflujo se mantiene en un valor
predeterminado constante durante la operación del destilador, esta forma
de operación hace que el destilado líquido inicie con una concentración
elevada y que vaya disminuyendo gradualmente conforme transcurre la
destilación.
b) Composición constante del destilado: Un sensor de concentración en el
destilado monitorea y mantiene constante la concentración durante la
operación del destilador, para lo cual actúa sobre la relación de reflujo
variando permanente el flujo de reflujo hacia la columna durante el tiempo
de destilación, que permite mantener constante la composición del
destilado mientras se desacumule el volátil del sistema.
 El vapor generado en el reboiler o hervidor del equipo representa una etapa de
contacto que puede ser de equilibrio, a la cual se suma las etapas de equilibrio
equivalentes con la que trabaja la columna de rectificación expresada como platos
o unidades de contacto ideales.
 La concentración del componente más volátil va disminuyendo gradualmente en el
líquido del fondo o del tanque del destilador conforme transcurre la destilación,
quedando al final como un líquido residual de baja concentración.
7.6.2 Esquema
El destilador discontinuo con rectificación comprende fundamentalmente el tanque de
carga, el sistema de calentamiento, la columna de rectificación, el sistema de
condensación, el sistema de control de reflujo y el sub-enfriador para obtener el
destilado.
QC
V
L D
R=L/D
QSE
P DT
F
xF
x̂ D
(t=0)
TF TD
( t = tf )
W
xW
TW
QR
Fig. 7.9 Esquema de un destilador batch o discontinuo con columna de

rectificación.
257
Donde:
F Carga molar de mezcla de alimentación [kmol]
W Carga molar de líquido de fondo residual [kmol]
DT Carga molar de destilado total recogido [kmol]
xF Fracción molar del componente más volátil en la alimentación
xW Fr. molar del más volátil presente en el líquido residual
x̂ D Fr. molar promedio del más volátil en el destilado total recogido
(se considera promedio en el caso de operación a reflujo constante)
TV Temperatura media del vapor inyectado hacia el condensador [°C]
TD Temperatura final del destilado total recogido [°C]
QR Energía térmica neta total suministrada a través del hervidor [kcal]
QC Energía térmica neta total retirada a través del condensador [kcal]
QSE Energía térmica neta total retirada a través del subenfriador [kcal]
P Presión de operación en el destilador [atm, mmHg]
El mecanismo operativo así como la simbología utilizada son bastante idénticos a los
descritos en el destilador diferencial simple, con la variante adicional de la columna de
rectificación.
7.6.3 Destilación Batch con Rectificación: REFLUJO CONSTANTE

Esta forma de operación es la más práctica y sencilla en la operación de destiladores
batch con columna de rectificación. El sistema de control de reflujo constante es
relativamente fácil implementarse a través de un dispositivo divisor permanente de flujo
provocando una relación constante de reflujo, o a través de un temporizador oscilador
que actúa sobre el destilado líquido provocando el retorno hacia la columna (reflux) en
una proporción constante frente a la salida o retiro del condensado como producto (off
take). Debe recordarse que, en esta forma de operación, la composición del destilado
inicia con un valor muy alto y va decayendo gradualmente conforme transcurre el
tiempo de destilación, debido al agotamiento desacumulatorio del componente volátil
en el sistema.

Para el caso de sistemas binarios, el balance de materia es bastante similar al del
destilador diferencial simple, se pueden establecer dos ecuaciones independientes de
balance de materia, establecidos entre el estado inicial (carga) y el estado final
alcanzado por el destilador (final de la destilación que incluye la descarga); a la cual se
adiciona el balance de materia en estado diferencial, cuya integración da lugar a la
ecuación de Rayleigh (descrito en el ítem 7.5.3).
F = W + DT
FxF = WxW + DT x̂ D
 dx 
x
 F
F
Ln       (7.37)
 W  x W y  x 
La resolución de la ecuación de Rayleigh presenta una gran diferencia con respecto a

la simple destilación diferencial en que, la relación existente entre “x” e “y” para
resolver dicha ecuación de Rayleigh en un destilador batch con columna de
rectificación debe considerar obligatoriamente el efecto de la columna de rectificación a
través del número de etapas de equilibrio ideales equivalentes con la cual trabaja el
equipo de destilación: N, así como la condición de reflujo contante vigente durante la
operación del destilador: R.
258
7.6.3.2 Columna de rectificación y Relación de reflujo

La presencia de la columna y su operación exige la circulación bifásica de vapor y
líquido a través de su interior, el vapor que asciende proviene del hervidor del fondo;
mientras que, el líquido deberá proceder del denominado reflujo, que es una parte del
líquido condensado (líquido saturado o en su punto de ebullición) que debe retornar
hacia la columna durante la destilación.
La columna de rectificación, es un sistema equivalente a múltiples etapas de

equilibrio sucesivo, ya sea representados por los platos dispuestos de manera
espaciada al interior de la columna o por su equivalente del material relleno cargado en
una determinada altura. El concepto de la rectificación en la columna es atribuido al
hecho de que la corriente de vapor al ascender al interior de la columna se va
enriqueciendo en el componente más volátil (va rectificando la composición tendiendo
de manera progresiva a su mayor concentración), gracias a la acción del líquido reflujo
que desciende por la columna, en la cual opuestamente se va empobreciendo el
componente más volátil conforme se desplaza hacia el fondo.
Un plato ideal o una etapa ideal, es una unidad perfecta, vale decir que, el líquido y
vapor que entran en contacto o borboteo sobre dicho elemento, alcanzan el equilibrio
líquido vapor, dicho de otra manera alcanza el máximo grado de transferencia,
prosiguiendo dicho fenómeno en las siguientes etapas o platos ideales.
El número de platos ideales totales que representan o equivalen a la columna de

rectificación son aquellas unidades que permiten alcanzar un grado de separación o
purificación exigida en el proyecto, y se representan a través de: NP.
Un plato real instalado en una columna, no llega a conferir la condición de equilibrio al

vapor y líquido que trabajan sobre dicho elemento; por lo tanto, se requiere establecer
la eficiencia local de contacto provisto por dicho plato real, que está definido por las
características de diseño del plato.
La eficiencia de contacto de un plato real, es la relación entre el estado real

composicional que alcanza la fase en el plato real con respecto al estado ideal o de
equilibrio termodinámico, que se expresa a través de la eficiencia de contacto local de
Murphree.
La eficiencia de contacto media de todos los platos instalados en una columna de

rectificación es el resultado de la eficiencia mecánica de contacto como respuesta al
diseño específico del tipo de plato instalado y de su posición o ubicación al interior de
la columna. Se puede expresar en forma porcentual.
La relación de reflujo con la cual trabaja el destilador expresa la magnitud del líquido
retornado a la columna de rectificación. Es de mayor uso el reflujo externo, definida
como la relación entre el flujo molar de líquido que retorna permanentemente a la
columna y el flujo de destilado retirado del equipo como producto. Las relaciones de
reflujo utilizado en la evaluación de columnas es:
a) Reflujo externo : R = L/D (7.38)
b) Reflujo interno : RV = L/V
El condensador que se instala en el tope superior de la columna de rectificación tiene

la función de condensar el vapor mediante algún refrigerante (usando agua corriente
con mayor frecuencia), el condensador es total cuando todo el vapor se condensa
como líquido saturado (hirviente) o puede ser condensador parcial cuando funciona
manteniendo una mezcla vapor líquido simulando una unidad adicional de contacto en
equilibrio.
259
7.6.3.3 Balance de Energía

Debido a la recirculación del líquido como reflujo hacia la columna, el trabajo del
condensador queda acoplado a la operación del destilador, en función a la magnitud de
reflujo establecido durante la operación. El balance de energía se establece en el
condensador y luego en todo el equipo que involucra al hervidor.
En el condensador:
Para destiladores batch o discontinuos con columna de rectificación operando a reflujo
constante, el balance de energía en el condensador se realiza en un tiempo de
operación totalizado.
QC
V
L
D
Fig. 7.10 Flujo de materiales alrededor del condensador.
En un instante cualquiera de operación del condensador se cumple que: V = L + D. Al

finalizar la destilación (con el total de materiales transitados) se cumpliría la siguiente
relación: VT = LT + DT. Por otra parte, la relación de reflujo externo establecido durante
la operación del destilador es: R = L/D = LT/DT
Luego, un balance de energía totalizado alrededor del condensador en expresión

entálpica, evaluado entre el estado inicial y el final de su operación será:
QC = VT HV – LT HL – DT HD (7.39a)
En vista que los líquidos del reflujo y del destilado, por proceder de un divisor de flujo
controlado, para un instante cualquiera, poseen la misma composición y temperatura,
por lo tanto se cumple que HL = HD, que asociado con la relación de reflujo: R = LT/DT,
y el balance de materia total transitado a través del condensador: VT = LT + DT, permite
determinar la cantidad de energía térmica neta total retirada por el condensador a
través de la siguiente expresión derivada de la Ec. (7.39a).
QC = DT (1 + R)(HV – HL) (7.39b)
En todo el destilador:
La evaluación de balance de energía totalizada alrededor del destilador batch con
rectificación nos permite determinar la cantidad de energía térmica neta total
suministrada a la operación de destilación a través del hervidor o reboiler de fondo:
QR = QC + DT HL + W HW – F HF (7.40)
Donde:
QR Calor neto total suministrado al destilador [kcal]
QC Calor neto total retirado por el condensador [kcal]
F, W, DT Carga, descarga y destilado total recogido en la destilación [kmol]
H Entalpía molar específico de los respectivos materiales
sub indicados [kcal/kmol]
De forma similar al indicado en el destilador diferencial simple, conociendo las

composiciones del líquido residual y del destilado total recogido se determinan las
temperaturas del líquido residual, del vapor saturado que ingresa al condensador y del
260
líquido saturado entregado por el condensador usando el diagrama de temperatura

composición.
DIAGRAMA
105
100
95
TW
90
Temperatura (°C)
85
TV
.
80
75
TL
70
65
60
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x,y
xW x̂ D
Fig. 7.11 Determinación de temperaturas para el balance de energía en

el destilador batch con columna de rectificación.
El cálculo de las diversas entalpías para la mezcla binaria (1 – 2 ó A – B) en el

destilador batch con rectificación será posible con las siguientes expresiones:
H W  x W Cp A M A  (1  x W )Cp B M B TW  T0   H sol (7.41)
H L  x̂ D Cp A M A  (1  x̂ D )Cp B M B TL  T0   H sol
Donde:
xF Fracción molar del más volátil en la alimentación
xW Fracción molar del más volátil en el líquido residual
x̂ D Fracción molar medio del más volátil en el destilado total recogido

TW Temperatura de líquido residual al final de la destilación [°C]
TV Temperatura media del vapor total generado por el destilador [°C]
TL Temperatura media del condensado total retirado del condensador [°C]
Con respecto a los calores de disolución de la mezcla líquida (Hsol), por ser en
muchos casos de magnitud pequeña, se tienden a despreciar en los cálculos.
261
En el sub-enfriador:
El líquido producto retirado del condensador se encuentra saturado o hirviente, por lo
tanto, deberá sub-enfriarse para poder almacenar, el balance de energía en el sub
enfriador se puede determinar con la expresión:
QSE = DT (HL – HDf) (7.42)
Donde:
QSE Calor neto total retirado por el sub enfriador [kcal]
DT Destilado total recogido durante la destilación [kmol]
H Entalpía molar específico de los materiales sub indicados [kcal/kmol]
El cálculo de la entalpía del destilado final total como líquido subenfriado, adicional a la
Ec. (7.41), es:
H Df  x̂ D Cp A M A  (1  x̂ D )Cp B M B TDf  T0   H sol (7.41b)
7.6.3.4 Evaluación de la Columna de Rectificación

El análisis del balance de materia en la columna de rectificación segmentada o cortada
transversalmente nos permite obtener la función de interconexión de las etapas ideales
que representan a la operación de la columna de rectificación. En el siguiente
esquema se presenta el flujo de materiales sobre cada elemento de contacto o plato
ideal al interior de la columna.
QC
L
D
1
2
Vn
yn
n
Ln
Vn+1 xn
yn+1
Fig. 7.12 Análisis del flujo de materiales al interior de la columna de

rectificación y desarrollo sobre un plato de contacto.
A cada plato concurre una corriente líquida del plato precedente y una corriente de
vapor del plato siguiente, provocándose un contacto íntimo sobre dicho plato, el plato
se considera ideal (por decir el plato “n”) cuando las corrientes que se separan de dicho
plato (Vn y Ln) se encuentran en un equilibrio termodinámico perfecto, vale decir que,
sus composiciones se encuentran como un punto sobre la curva de equilibrio líquido
vapor (yn – xn).
El balance de materia para la columna fragmentada será:

Global : Vn+1 = D + Ln (7.43)
Más volátil : Vn+1 yn+1 = D xD + Ln xn
Tal que xD = y constituye un valor instantáneo cualquiera observado en el destilado.
262
Para un sistema binario: A+B, considerando que el más volátil; A, se transfiere desde la
corriente líquida hacia el vapor y en sentido contrario el menos volátil: B, admitimos que
se establece una contradifusión equimolar de los componentes; por lo tanto, el flujo
molar neto del vapor que asciende y el líquido que desciende por la columna se
mantienen constantes. Esta afirmación constituye una consideración de la técnica
McCabe Thiele al interior de la columna y se expresa como:
V = V1 = V2 = ... = Vn = Vn+1 (7.44)
L = L1 = L2 = ... = Ln = Ln+1
El balance de materia para el componente más volátil al interior de la columna

segmentada combinada con la Ec. (7.44) y reordenada es
Más volátil: V yn+1 = DxD + Lxn
D L
y n 1   x D   x n    R V x n (7.45)
V V
La expresión lineal final es una ecuación de balance de materia lineal de la columna de

rectificación, cuya constante se conoce como: , y la pendiente como la relación de
reflujo interno: RV; es una función lineal de interconexión entre la composición del
líquido descendente del plato “n” con la composición del vapor ascendente del
siguiente plato “n+1”, que al ser representado sobre el diagrama de composición x – y
establece el número de etapas ideales de la columna o la conexión entre la
composición del fondo (hervidor) y el destilado al tope superior de la columna.
El cálculo de la constante  o intercepto de la ecuación lineal queda definida por la

relación de reflujo adoptada en la operación del destilador (puede ser el reflujo interno o
generalmente es el reflujo externo):
D  1 
   x D  1  R V x D   x D (7.46)
V 1 R 
Para un valor instantáneo cualquiera “xD = y” reportado en el destilado existe una

correspondencia de “x” en el líquido hirviente en el hervidor, conectados a través de la
ecuación lineal de balance de materia que involucra el número de etapas ideales que
representan a la operación del destilador. La línea de operación del destilador,
representado por la columna de rectificación, se realiza ubicando “y” como un punto
sobre la diagonal y el valor de “” sobre el eje y como otro punto; seguidamente, se
realiza el registro del número total de etapas de contacto ideales equivalentes,
observado en la gráfica como peldaños triangulares que descienden sucesivamente, tal
que el primer triángulo superior representa el “primer plato ideal” hasta que el último
triángulo inferior que representa al hervidor del fondo, tal como se indica en la siguiente
figura.
7.6.3.5 Número total de etapas de contacto del equipo

Para fines de cálculo es necesario conocer o predefinir el número total de etapas de
contacto ideales equivalentes con la cual trabaja el destilador. El hervidor o reboiler
actúa por sí sólo como una etapa de contacto ideal; mientras que, la columna aporta un
conjunto de etapas ideales equivalentes: NP . Luego el número total de etapas ideales
equivalentes del equipo será:
N = NP + 1 (7.47)
La representación gráfica de la ecuación lineal de balance de materia de la columna y

el número de etapas ideales equivalentes del equipo se realiza sobre el diagrama de
composición, de la siguiente manera:
263
1.0
0.9
Columna de Rectificación
(NP = 4) 1
0.8
0.7
2
0.6 3
Hervidor
0.5
4
0.4
5
 0.3 Línea de balance de materia de

la columna de rectificación:
0.2
y n 1    R V x n
0.1
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x : en el hervidor y = xD : en el destilado
Fig. 7.13 Representación de las etapas totales en un destilador batch

con rectificación. Ejemplo del gráfico: N = 5 (cuatro platos
ideales de la columna + una etapa del hervidor).
7.6.3.6 Resolución de la Ecuación de RAYLEIGH

La integración y resolución de la ecuación de Rayleigh, que forma parte del sistema de
ecuaciones del balance de materia, prosigue la misma estrategia numérica señalada en
el caso de la destilación diferencial, debiéndose incorporar el efecto de la columna de
rectificación en la solución. La relación existente entre “x” e “y” de la ecuación de
Rayleigh debe incorporar la información de la relación de reflujo (R) así como el
número de etapas ideales totales equivalentes con la cual trabaja el destilador (N),
sobre la base de la Ec. (7.37), es.
 dx   dx 
x x
 F
F F
Ln          (7.37c)
 W  x W y  x  x W x D  x 
Como la operación es a reflujo constante: R, con cierto número de etapas ideales

totales: N, se tiene que la concentración del destilado disminuye gradualmente,
entonces para un valor instantáneo xD = y, deberá conocerse: x = f( xD, R, N ),que
permita resolver la integral de Rayleigh; para lo cual se prepara una tabla auxiliar:
264
Tabla 7.4 Tabla auxiliar para facilitar la integración numérica de la ecuación

de Rayleigh.
y = xD  x g(x)
y0 1 x0 g1
xF
y1 2 x1 g2
y2 3 x2 g3
y3 4 x3 g4
yN N xN gN Hasta xW
La tabla auxiliar tiene las siguientes características:

 En la primera columna se asignan valores estimados de “y” (variable), con la única
condición que el primer valor “x 0” obtenido sea mayor o igual que el valor “xF” que
es la composición inicial de la carga líquida al destilador.
 La segunda columna es un cálculo de  en función de “y=xD” estimado en la
primera columna y el valor de la relación de reflujo (R) consignado en la operación
del destilador, usa la Ec. (7.46).
 La tercera columna es el resultado gráfico obtenido al trazar el número de etapas
totales del destilador (N) sobre el diagrama de composición, de acuerdo a los
valores de la primera y segunda columna, de acuerdo a la Fig. 7.13.
 La cuarta columna es la función definida en la ecuación de Rayleigh, cuya
integración exige conocer: g(x) = 1/(y – x) = 1/(xD – x) = f
 La tabla auxiliar debe prepararse hasta un valor asignado de “yN” que permita
obtener un “xN” que contenga el otro límite de la integración, vale decir sea menor o
igual que “xW ”, que es la composición del líquido residual o de fondo reportado al
finalizar la operación de destilación.
Acto seguido se prepara el diagrama auxiliar de la función de integración, usando la

tercera y cuarta columna de la tabla auxiliar, tal como indica la siguiente figura:
FUNCION DE INTEGRACIÓN DE RAYLEIGH
13.2
11.2
9.2
g(x)
7.2
5.2
3.2
1.2
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
Fig. 7.14 Gráfica auxiliar de la función de integración de la ecuación de

Rayleigh para destiladores batch con columna de rectificación.
265
Finalmente, siguiendo la misma estrategia descrita en la destilación diferencial en la

Tabla 7.2, se procede a elaborar la tabla de integración numérica de la ecuación de
Rayleigh para destiladores batch con rectificación de la forma siguiente:
Tabla 7.5 Tabla de integración numérica de la ec. de Rayleigh para

destiladores batch con columna de rectificación.
x f = 1/(y-x) x fm = 1/(y-x)av a
x0 f0 -.- -.- -.-
x1 f1 x1 fm1 a1
x2 f2 x2 fm2 a2
x3 f3 x3 fm3 a3
xN fN xN fmN aN
II
La estructura de las columnas siguen los siguientes criterios:

 En la primera columna se asignan valores que comprenden desde la composición
inicial de la carga: xF hasta la composición final que alcanza el líquido residual al
culminar la destilación: xW .
 La segunda columna es la evaluación o lectura de la función de integración, se usa
el valor de la primera columna: “x”, con la cual se lee “f” en el diagrama auxiliar,
que representa la función de integración de la ecuación de Rayleigh. Incorpora
tácitamente la relación de reflujo y el número de etapas totales equivalente del
destilador (R, N).
 La tercera columna es la base del trapecio unitario definida en la integración
numérica, conocido también como el paso de la integración.
 La cuarta columna representa la mediana o altura media del trapecio unitario de
integración.
 Finalmente, la quinta columna es el área unitaria de cada trapecio definido en el
proceso de integración numérica, cuya sumatoria final representará el valor de la
integral de Rayleigh, que resuelve el sistema de ecuaciones del balance de materia
de la destilación batch con rectificación:
Ln (F/W) = II = Valor de la Integral
Si no se conoce el límite final de la integral: xW , para resolver la ecuación de Rayleigh

del destilador batch con rectificación, deberá utilizarse otra condición de finalización de
destilación y extender las columnas adicionales auxiliares a la tabla de integración
hasta resolver la condición exigida en el destilador, en una estrategia idéntica al
descrito en la Tabla 7.3.
7.6.3.7 Tiempo de destilación efectiva

La potencia térmica del sistema de calentamiento utilizado en el hervidor determinará la
capacidad de vaporización y el flujo de vapor: V, que asciende a través de la columna
de rectificación, que combinado con el reflujo definirán el tiempo de destilación efectiva
en la cual se pueda recoger el destilado total: DT, durante el destilador batch con
rectificación utilizado.
Dado que, el análisis alrededor del condensador demuestra la siguiente relación de

flujos: V = L + D, y en forma totalizada se cumple que: VT = LT + DT , donde: R = L/D =
266
LT /DT, entonces a partir del flujo de vapor que asciende por la columna y el destilado
total que se recogerá al final se tiene el tiempo de destilación efectiva para producir el
destilado producto:
VT VT L T  D T D
V  D    (1  R ) T (7.48)
D V V V
7.6.3.8 Estrategia de resolución matemática de problemas

Los problemas de destilación batch o discontinua con rectificación, operando con
relación de reflujo constante, aplicados a mezclas binarias, requiere conocer la
siguiente información que permita resolver el caso así como establecer las estrategias
de programación didáctica:
 Identificación del sistema binario (componentes 1 y 2, ó A y B).
 Presión de operación del destilador batch con rectificación (atm, mmHg).
 Relación de reflujo externo constante que define la operación de la destilación
batch con rectificación (R).
 Número total de etapas de contacto ideal que equivalen a la operación del
destilador, que involucra a la columna de rectificación (N).
 Condiciones de la mezcla líquida alimentada (F, xF, TF).
 Condición de operación o finalización de la destilación (una condición podría
ser conocer: xw, W, DT, x̂ D , %rec. o cualquier otra condición que se imponga en
la operación del equipo)
El cálculo del porcentaje de recuperación del componente más volátil se obtiene con la
 D x̂ 
% rec   T D  100 (7.49)
 F x F 
P7.11 A un destilador batch con rectificación que opera a 1 atm se cargan 350 moles de una
mezcla líquida de acetona - etanol, al 55 % en peso de acetona y a 15 ºC; si la columna
equivale a 4 platos teóricos, trabajando con un reflujo externo constante de 1,3 kmol de
líquido/kmol de destilado, tal que al final se recupere el 85 % del componente volátil en
el destilado final a 30 ºC; conociendo que el flujo de vapor al interior de la columna es
de 40 moles/h; determinar:
a) Destilado total recogido y líquido residual y sus respectivas composiciones
b) Tiempo de destilación efectiva
c) Energía neta total retirada en el condensador
d) Energía neta total suministrada en el hervidor
e) Energía neta total retirada en el sub-enfriador
Solución:
Sistema: A = Acetona (1) B = Etanol (2) P = 1 atm
MA = 58,08 MB = 46,069
F = 350 mol = 0,3500 kmol wF =0,550 TF = 15 ºC
NP = 4 (columna con 4 platos ideales)
R = 1,3 (relación molar de reflujo externo constante)
V = 40 mol/h = 0,0400 kmol/h (flujo de vapor al interior columna)
TDf = 30 ºC
Se generan los datos y diagramas de ELV para la acetona etanol a 1 atm.
267
Convirtiendo la fracción másica de alimentación a fracción molar:

 w F / MA  = 0,4922 (49,22 % molar de acetona en la alimentación)
x F   
 w F / M A  (1  w F ) / M B 
Número total de etapas ideales que representan al equipo de destilación batch con
rectificación:
N = NP + 1 = 4 + 1 = 5
Preparando la tabla auxiliar, obteniendo “x” en forma gráfica de acuerdo a la Fig. 7.13,
utilizando: y, R, N, de tal manera que se contenga los límites: x F y el probable xW ,
usando las siguientes ecuaciones se tiene:
y (valores asumidos) ,  = y/(1 + R) , x = f(y,R,N) (diagrama) , f = 1/(y-x)
y  x f
0,850 0,3696 0,5652 3,5111
0,830 0,3609 0,4960 2,9944
0,800 0,3478 0,4061 2,5386
0,750 0,3261 0,2958 2,2017
0,700 0,3043 0,2267 2,1129
0,600 0,2609 0,1523 2,2337 Ver el siguiente diagrama de composición
0,500 0,2174 0,1099 2,5637 y los trazos para obtener “x”
0,400 0,1739 0,0793 3,1179 (solo se presentan para los valores marcados)
… … … …
Nótece que en la columna de “x” está contenida el valor de xF = 0,4922 y como

no se conoce el valor de xW se tiene hasta el valor de x=0,0793, si xW fuera
menor que este valor se seguirá incrementando más filas en la tabla auxiliar.
1
2
3 y = 0,80
4
5
y = 0,60
x = 0,4061
5
 = 0,3478
y = 0,40
 = 0,2609 5
x = 0,1523
 = 0,1739
x = 0,0793
Como “y” va disminuyendo, las líneas de balance de materia en la columna son

paralelas descendentes en la diagonal, sobre las que se trazan las N=5 ideales
etapas equivalentes al equipo de destilación. (solo se presentan los trazos
para: y = {0,80; 0,60 y 0,40}).
268
Luego se prepara el diagrama auxiliar con los datos x vs f (3ra y 4ta columna)
Utilizando la función de integración: f, del diagrama auxiliar anterior se prepara la tabla

de integración hasta cumplir con el 80 % de recuperación de la acetona en el destilado
total:
f
x x fm a a = II W DT x̂ D %rec
(diag aux)
0,4922 2,9706 -.- -.- -.- -.- (kmol) (kmol) (f.mol)
0,450 2,7368 0,042 2,8537 0,12043 0,12043
0,400 2,5143 0,050 2,6256 0,13128 0,25171
0,350 2,3404 0,050 2,4273 0,12137 0,37307
0,300 2,2105 0,050 2,2754 0,11377 0,48684
0,250 2,1293 0,050 2,1699 0,10849 0,59534 0,193 0,157 0,7899 72,0
a 0,200 2,1181 0,050 2,1237 0,10618 0,70152 0,174 0,176 0,7796 79,9
0,150 2,2449 0,050 2,1815 0,10907 0,81060 0,156 0,194 0,7661 86,5
Interpolando a la condición del 85 % de recuperación de acetona se tiene:

W = 0,1598 kmol
xW = 0,1617 (16,17 % molar de acetona en el líquido residual)
DT = 0,1902 kmol
x̂ D = 0,7698 (76,98 % molar de acetona en el destilado total)
Luego el tiempo efectivo para la obtención del destilado total es:

DT
 D  (1  R ) = (1+1,3)(0,1902/0,0400) = 10,94 h
V
269
La energía netal total retirada por el condensador total es:
TF = 15 ºC T0 = TF = 15 ºC TDf = 30 ºC
Tw
Con xW = 0,1617  TW = 70,4 ºC
Con x̂ D = 0,7698  TV = 59,7 ºC xw
TL = 58,3 ºC
TV
TL
Las lecturas de TW, TV y TL se realizan
sobre el diagrama de temperatura comp.
xD
H L  x̂ D Cp A M A  (1  x̂ D )Cp B M B TL  T0   H sol


TV = 59,7 ºC  A = 118,9 kcal/kmol
QC = DT (1 + R)(HV – HL) = 3315,7 kcal
La energía neta total entregada a través del hervidor para el desarrollo de la destilación
batch con rectificación es:

QR = QC + DT HL + WHW – FHF = 3812,5 kcal
Cálculo del calor neto retirado en el sub-enfriador:

H Df  x̂ D Cp A M A  (1  x̂ D )Cp B M B TDf  T0   H sol
TmDf = (TDf + T0)/2 = 22,5 ºC  CpA = 0,578 kcal/kg.ºC
HDf = 481,8 kcal/kmol
QSE  D T H L  H Df  = 156,0 kcal
Recuerde que, los calores específico de líquidos: Cp, y los calores latentes de
vaporización: , se determinan usando los datos del Anexo 12.
270
7.6.4 Destilación Batch con Rectificación: REFLUJO VARIABLE

En este caso el destilador batch con columna de rectificación opera manteniendo la
composición del destilado constante durante todo el tiempo que dura la destilación,
mientras exista la presencia desacumulatoria del volátil al interior del sistema. Esta
forma de operación de la columna solo es posible utilizando un adecuado sistema de
control automático de reflujo variable que se incrementa gradualmente en el transcurso
del tiempo de la destilación sujeta a un analizador composicional del destilado que
permita mantener constante la concentración.
El esquema del equipo y la identificación de componentes es el mismo que el indicado

en la Fig. 7.9, tanto para las cargas y descargas molares, temperaturas, fracciones
molares y energías totales indicadas alrededor del equipo, con la única diferencia de
que la relación de reflujo: R=L/D no es un valor constante durante la destilación, y que
la fracción molar del más volátil en el destilado: xD, es constante (a diferencia del valor
medio simbolizado en el caso anterior de reflujo constante: x̂ D ).

Para el caso de sistemas binarios: A+B, en vista que la composición del destilado es
constante durante la destilación (no se requiere hacer referencia a la composición
media) el balance de materia entre la carga y descarga final del equipo de destilación
es relativamente fácil de resolver y cumple con la expresión:
F = W + DT
FxF = WxW + DTxD (7.50a)
Se puede combinar con alguna condición complementaria como es el caso del

porcentaje de recuperación del componente más volátil:
D x 
% rec   T D  100 (7.50b)
 FxF 
La gran diferencia con el caso anterior, de destilación batch con rectificación a reflujo
constante es que, a composición constante no se requiere utilizar la ecuación de
Rayleigh; por lo tanto, la resolución de la Ec. (7.50) de balance de materia es directa
conjuntamente con alguna condición operativa que define la finalización de la
destilación como podría ser el porcentaje de recuperación.
El hecho de que el reflujo sea variable influye en la necesidad del incremento gradual
del líquido que retorna hacia la columna durante el tiempo de destilación, desde algún
valor inicial hasta la finalización de la operación; por lo tanto esta variación influye
directamente en el tiempo efectivo total para obtener el destilado como producto
recogido y el balance de energía, que implica desarrollar el método de integración
numérica de la ecuación de Bogart.
7.6.4.2 Ecuación de BOGART

La ecuación de Bogart es una expresión que determina el tiempo de destilación
efectiva que se requiere para obtener el destilado total en la operación del destilador
batch con rectificación trabajando a composición de destilado contante; en un principio
similar al descrito en la Ec. (7.48), pero con la variante que la relación de reflujo no es
una constante.
Si consideramos la evaluación del balance de materia en el equipo en un tiempo

cualquiera de observación del proceso de destilación a composición de destilado
constante, tal que al instante de observación el líquido contenido en el hervidor es igual
a S moles (un intermedio entre la carga inicial F y la final W) con una composición
molar x (comprendido entre xF y xW ) se tiene:
271
F = S + DTi
FxF = Sx + DTixD (7.51a)
Donde DTi representa el destilado parcial intermedio recogido al instante de la

observación, la simplificación de las dos ecuaciones conduce a una función
representativa de la cantidad molar al interior del hervidor de acuerdo a su
composición: S = f (x), de acuerdo a la siguiente expresión:
 x  xD   x  xF 
S  F  F   F  D  (7.51b)
 x  xD   xD  x 
Por otra parte, dado que: F, xF y xD son constantes, la derivada de la expresión anterior
con respecto al tiempo: t, será:
dS x  x F  dx
F D (7.51c)
dt x D  x 2 dt
Analizando el balance de materia alrededor del condensador (de acuerdo al esquema
de la Fig. 7.10), en el mismo instante en la que se analiza el balance de materia global,
admitiendo que el flujo de vapor: V, que emerge de la columna e ingresa al condensaor
es constante, incorporando el concepto de la relación de reflujo interno: RV = L/V,
definida en la Ec. (7.38) se tiene que:
V = Li + Di = RV V + Di
Di = V(1 – RV) (7.52)
La Ec. (7.52), en la que el flujo de vapor es constante, se sustenta en que el vapor al

ingresar al condensador se convierte en líquido hirviente que se divide en una
proporción variable en el transcurso del tiempo de destilación, aumentando
gradualmente el flujo de líquido que retorna a la columna: Li, mientras va disminuyendo
el flujo de destilado producto que se retira como producto: Di. El uso de la relación de
reflujo interno: RV, es mucho más práctica que el de reflujo externo, porque el rango de
manipulación varía entre cero y la unidad: 0  RV  1.
En vista que el flujo instantáneo de destilado retirado como producto es: Di = DTi/t, al
reemplazarse en la Ec. (7.52) y al ser combinado con la ecuación de balance de
materia global del equipo dada en la Ec. (7.51a), se tiene que:
DTi = F – S = Di t = V(1 – RV) t
S = F – V(1 – RV) t (7.53)
Derivando en la ecuación anterior la expresión de la carga molar instantánea en el

hervidor: S, con respecto al tiempo se tiene:
dS
  V(1  R V ) (7.53b)
dt
Finalmente, realizando la combinación de las dos ecuaciones diferenciales para la

carga molar líquida, Ec. (7.51c) con la Ec. (7.53b), y la integración final, considerando
como condiciones límites del tiempo desde cero hasta D (tiempo final de la producción
de destilado), al igual que la composición del líquido sometido a destilación: x, desde xF
hasta xW , (siendo el reflujo variable) se obtiene la mencionada ecuación de Bogart:
x D  x F  xF
dx
D  F
V  1  R x
xW  x
2
(7.54)
V D
272
La resolución de la ecuación de Bogart es posible a través de la integración numérica

por el método trapezoidal, en una estrategia matemática similar a la descrita e
implementada para la resolución numérica de la ecuación de Rayleigh. En este caso,
debe advertirse de que la relación de reflujo interno: RV, y la composición del líquido en
el hervidor: x, varían gradualmente en el transcurso de la destilación; además, debe
incorporarse los parámetros operativos de la columna de rectificación para determinar
el valor de la fracción molar “x” en forma análoga a la descrita al destilador batch con
rectificación a reflujo constante (interconexión descrita en la Fig. 7.13, con la diferencia
de que: y = xD = constante), de acuerdo al número de etapas ideales totales que
representa el funcionamiento del equipo: N.
7.6.4.3 Balance de Energía

Tiene el mismo esquema de análisis energético desarrollado para el destilador batch
con reflujo constante descrito en el ítem 7.6.3.3, en que se tiene la Ec. (7.39) de
balance de energía térmica para el condensador total:
QC = DT (1 + R)(HV – HL) = (DT + LT)(HV – HL) = VT(HV – HL) (7.55a)
En vista que el líquido total retornado a la columna se encuentra en función de la

relación de reflujo variable que define la operación, su cálculo se efectuará a través del
líquido total integrado durante la destilación:
DT
LT   RdD  V
0
T  D T  V D  D T (7.55b)
Por lo tanto se tiene:

QC = (VT) (HV – HL) = (V D) (HV – HL) (7.55c)
Finalmente, el balance de energía en todo el equipo de destilación nos conduce a la

determinación de la energía térmica neta suministrada a través del hervidor del
destilador, en una expresión similar a la Ec. (7.40):
QR = QC + DT HL + W HW – F HF (7.56)
Y el balance de energía térmica en un subenfriador para enfriar el destilado hirviente

que se retira del condensador total como producto se hace uso de la Ec. (7.42). La
determinación de las entalpías sigue las mismas expresiones indicadas en el destilador
batch operado a reflujo constante, apoyados con los diagramas de temperatura.
7.6.4.4 Solución Numérica de la ecuación de Bogart

Se propone utilizar el método numérico de integración trapezoidal, en una forma
análoga a la aplicada a la solución de la ecuación de Rayleigh para el destilador batch
con rectificación a reflujo constante, para lo cual se recomienda preparar:
1. Tabla auxiliar de la función de Bogart
2. Diagrama auxiliar para la integración
3. Tabla de integración de Bogart
Tabla auxiliar de la función de Bogart:

Ordenando la ecuación de Bogart para su integración numérica, en la Ec. (7.54), se
tiene:
x D  x F  xF
dx x D  x F  x gdx  F x D  x F  .B
F
D  F
V  1  R x
xW  x
2
F
V 
xW
V
V D
273
De acuerdo a la función de Bogart se prepara la siguiente tabla:

x f=
Tabla 7.6 Tabla auxiliar para la integración numérica de Bogart.
x1
Rv = (1 - Rv)xD x (Diag) 2
g = 1/[(1 - Rv)(xD - x) ] x2
Rv0 0 x0 g0 x3
Rv1 1 x1 g1
Rv2 2 x2 g2 xN
Rv3 3 x3 g3
RvN N xN gN
La preparación de las columnas debe tener los siguientes criterios:

 Para la primera columna, como el reflujo interno: Rv, varía entre 0 a 1, en la
primera columna se asume algún valor intermedio de Rv, cuidando únicamente que
el primer valor de x 1 sea mayor al valor xF de la alimentación, para incluir los límites
de la integración, debiéndose incrementar gradualmente Rv en dirección a 1, tal
que el último valor de x N sea menor que xW .
 En la segunda columna se determina el intercepto de la línea de balance de
materia de la columna, denominado como , haciendo uso de Rv (1ra. columna) y
la composición constante del destilado.
 La tercera columna es la composición que adquiere el líquido en el tanque hervidor
del destilador: x, conforme avanza la destilación en el instante del Rv vigente en la
operación del destilador. Este valor se determina gráficamente en el diagrama de
composición molar: x vs y, del sistema binario sujeto a destilación, haciendo uso de
la línea de balance de materia de la columna de rectificación, en función al número
total de etapas de contacto ideal que representan a todo el equipo: N = NP + 1.
xD (Cte)
x1
1
2
x2
N xN
Fig. 7.15 Líneas de balance de materia instantáneos en el destilador

batch con rectificación a composición de destilado constante.
274
 Finalmente, la última columna es la función establecida en la integral de Bogart,

que es g = g(x) = 1/[(1 – Rv)(xD – x)2], utilizando la información de las columnas
anteriores.
La diferencia de las líneas de balance de materia representadas en el diagrama de

composición es que para el destilador batch con rectificación operando con reflujo
constante éstas son paralelas descendentes; mientras que, para el destilador batch con
rectificación operando con composición de destilado constante éstas son radiales
antihorales con respecto al punto xD que es un valor constante, tal como se indica en la
Fig. 7.15. Para cada i se debe descender N etapas totales ideales en la respectiva
línea de balance de materia y obtener el valor de x i.
Cuando Rv tiende a 1 (es el límite máximo en la que R  ) el valor de   0,0

provocando que la línea de balance de materia que representa a la columna rote y se
ubique sobre la diagonal, entonces el número de etapas ideales totales del equipo: N,
deberá tener la capacidad de llegar hasta xW .
Diagrama auxiliar de integración:

A partir de las dos columnas de la anterior tabla auxiliar se prepara el diagrama auxiliar
que es una gráfica x vs. g:
AREA = B = Bogart
xW xF x
Fig. 7.16 Diagrama auxiliar de x vs. g para la integración de Bogart.
Tabla de Integración de Bogart

Finalmente, se construye la tabla de integración numérica de la ecuación de Bogart, tal
que el área total entre los límites de la Integral permite determinar el valor de Bogart y
determinar el tiempo neto de destilación. La tabla debe tener la siguiente arquitectura:
Tabla 7.7 Tabla de integración de la ecuación de Bogart.
x g x gm a
xF x0 g0 -.- -.- -.-
x1 g1 x1 gm1
1 a1
x2 g2 x2 gm2
2 a2
x3 g3 x3 gm3
3 a3
xW xN gN xN gNmN aN
B =  ai
275
Para obtener el valor de la integral se prepara la tabla teniendo en cuenta los

siguientes criterios:
 La división de la fracción de volátil: x, en la primera columna se realiza entre los
valores de xF y xw, considerando un espaciamiento razonable que garantice un
buen resultado.
 Los valores de g para la segunda columna se obtienen para cada x i a partir del
diagrama auxiliar.
 La base de cada trapecio define la tercera columna: x, estimada a través del
intervalo o paso de integración establecida en la primera columna, x1 = (x0 – x1).
 La mediana del trapecio define la cuarta columna: gm, como un valor medio
obtenido con los datos de la segunda columna, gm1 = (g0 + g1)/2.
 Finalmente, se determina el área unitaria: a, de cada trapecio establecida en el
seccionamiento: a1 = x1. gm1 ; cuya sumatoria final permite determinar el valor de
la integral de Bogart: B = ai, siendo el cálculo del tiempo neto de destilación:
D  F
x D  x F  .B
V
P7.12 Se cargan 50 kmol de una solución líquida de sulfuro de carbono y tetracloruro de

carbono, al 30 % molar de sulfuro de carbono y a 20 ºC a un destilador batch con
rectificación que opera a 1 atm tal que el producto destilado tiene una composición
constante del 90 % molar de sulfuro de carbono; si la columna equivale a 5 platos
teóricos, y se debe recuperar el 80 % del componente volátil en el destilado total
recogidos a 30 ºC; conociendo que el flujo de vapor al interior de la columna es de 15
kmol/h; determinar:
a) Destilado total recogido y líquido residual y sus respectivas composiciones
b) Tiempo de destilación efectiva
c) Flujo de materia total circulante a través del condensador
d) Energía neta total retirada en el condensador
e) Energía neta total suministrada en el hervidor
f) Energía neta total retirada en el sub-enfriador
Solución:
Sistema: A = CS2 (1) B = CCl4 (2) P = 1 atm
MA = 76,13 MB = 153,82
F = 50 kmol xF =0,30 TF = 20 ºC
NP = 5 (columna con 4 platos ideales)
xD =0,90 (composición constante)
V = 15 kmol/h (flujo de vapor al interior columna)
TDf = 30 ºC
Preparar los diagramas de ELV para el sistema binario CS2 – CCl4 a 1 atm (Anexo 16).
Número total de etapas ideales que representan al equipo de destilación batch con
rectificación:
N = NP + 1 = 5 + 1 = 6
Realizar el balance de materia en el destilador sujeta al porcentaje de recuperación:
D x  
% rec   T D  100 DT = (%rec/100)(FxF)/xD = 13,33 kmol
 FxF 
F = DT + W  W = 36,67 kmol
FxF = DTxD + WxW  xW = 0,0818 (al 8,18 % molar de CS2)
276
Para determinar el tiempo de destilación efectiva debe resolverse la ecuación de

Bogart, para lo cual se prepara la tabla auxiliar, obteniendo “x” en forma gráfica de
acuerdo a lo indicado en la Fig. 7.15, utilizando: xD=0,90, , N, de tal manera que se
contenga los límites: xF=0,30 y xW=0,0818, usando las siguientes ecuaciones:
Rv (valores asumidos) ,  = (1 – Rv)xD , x = f(xD,,N) (diagrama) ,
g = 1/[(1 – Rv)(xD – x)2]

2
Rv x g = 1/[(1-Rv)(xD-x) ]
0,600 0,3600 0,348 8,213
0,650 0,3150 0,292 7,725
0,700 0,2700 0,240 7,646
0,750 0,2250 0,193 7,996
0,800 0,1800 0,151 8,904
0,850 0,1350 0,113 10,767
0,900 0,0900 0,080 14,855
En el siguiente diagrama se presenta la determinación de “x” en el diagrama de

composición para el sistema CS2 – CCl4 contabilizando N = 6 etapas ideales totales
sobre cada línea de balance de materia de la columna:
xD = 0,90
N=6
N=6
N=6
Rv = 0,60
x = 0,348
Rv = 0,70
x = 0,240
Rv = 0,80
x = 0,151
Las líneas son radiales con respecto a xD = 0,90 y Rv es la pendiente de cada

línea de balance de materia instantánea al interior de la columna de
rectificación mientras va variando el reflujo durante la destilación. Además,
conforme Rv aumenta la línea va rotando hasta sobreponerse sobre la diagonal
en la condición límite.
Luego se prepara el diagrama auxiliar utilizando las dos últimas columnas de la tabla
auxiliar: x vs. g.
277
XW = 0,0818 XF = 0,30
Usando el diagrama auxiliar se prepara la tabla de integración de la ecuación de Bogart

entre los límites xF y xW:
x g x gm a
0,300 7,7799 -.- -.- -.-
0,275 7,6986 0,025 7,7393 0,19348
0,250 7,6605 0,025 7,6796 0,19199
0,225 7,7189 0,025 7,6897 0,19224
0,200 7,9240 0,025 7,8214 0,19554
0,175 8,3111 0,025 8,1175 0,20294
0,150 8,9436 0,025 8,6274 0,21568
0,125 10,0085 0,025 9,4760 0,23690
0,100 11,9664 0,025 10,9874 0,27469
0,0818 14,4608 0,018 13,2136 0,24025
a = B = 1,94370
Luego se obtiene el tiempo de destilación efectiva:

D  F
x D  x F  .B = (50)(0,90 – 0,30)(1,94370)/(15) = 3,8874 h
V
El balance de materia totalizado que circula alrededor del condensador es:
VT = VD = (50 kmol/h)(3,8874 h) = 58,31 kmol
DT = 13,33 kmol
LT = VT – DT = 44,98 kmol
Energía neta total retirada por el condensador:

TF = 20 ºC T0 = TF = 20 ºC TDf = 30 ºC
Con xW = 0,0818  TW = 71,9 ºC
xD = 0,90  TV = 49,6 ºC
TL = 47,8 ºC
H L  x D Cp A M A  (1  x D )Cp B M B TL  T0   H sol
278
H V  x D M A Cp A (TV  T0 )   A   (1  x D )M B Cp B (TV  T0 )   B 

TV = 49,6 ºC  A = 83,4 kcal/kmol
QC = DT (1 + R)(HV – HL) = 379 065 kcal
Energía neta total entregada a través del hervidor:


QR = QC + DT HL + WHW – FHF = 445 512 kcal
Energía neta retirada en el sub enfriador:

H Df  x D Cp A M A  (1  x D )Cp B M B TDf  T0   H sol
HDf = 195,7 kcal/kmol
QSE  D T H L  H Df  = 4737 kcal
7.7 DESTILACIÓN CONTINUA CON RECTIFICACIÓN DE SISTEMAS BINARIOS

La columna de rectificación opera en régimen estacionario, permanente o continuo, se
aplica a separaciones de mezclas líquida de mayor escala de procesamiento, siendo el
caso típico las separaciones de fraccionamiento del petróleo. La alimentación se
efectúa continuamente en algún punto intermedio de la columna, las columnas pueden
ser de rellenos, platos o arreglos especiales (se sujetan a los criterios detallados para
columnas en el Capítulo 2). Se aplica a mezclas multicomponenciales, pudiendo
disponerse varios cortes laterales, de acuerdo a los productos a separarse; así como
también, están didáctica y ampliamente expuestos para casos binarios como es el caso
típico de la rectificación de mezclas alcohólicas procedentes de las fermentaciones
industriales.
El principio de funcionamiento es el siguiente:

 La mezcla líquida a destilar se inyecta permanentemente a la columna a través de
algún punto intermedio de la columna.
 El líquido hierve al fondo de la columna en un hervidor o reboiler, generando la
fase vapor que asciende a lo largo de la columna hasta alcanzar el condensador en
el tope superior.
 Parte del líquido agotado en el componente más volátil contenido en el hervidor se
elimina permanentemente como líquido residual del fondo.
 El líquido condensado en el tope superior de la columna se dispone en un sistema
de almacenamiento auxiliar, desde la cual se retorna parte como reflujo hacia el
279
tope superior de la columna y el resto se deriva al subenfriador como producto de

la destilación.
 La relación de reflujo que se establece permanentemente en la operación de la
columna garantiza el grado de concentración a alcanzarse en el tope superior de la
columna.

Los destiladores continuos con columna rectificación tienen las siguientes
características generales:
 Son equipos de operación continua, no presentan acumulación.
 La columna se divide en dos secciones con respecto al punto de inyección o
alimentación. La sección superior se denomina sección de rectificación o
enriquecimiento y la sección inferior como sección de agotamiento o
empobrecimiento.
 Trabajan a una presión de operación constante durante la destilación, con un caída
de presión admisible en la columna debido a los elementos de contacto instalados
y el flujo de materiales a través de la columna.
 La columna de rectificación puede ser de platos (múltiples etapas de contacto) o de
rellenos (contacto diferencial); al interior de la columna circulan en contracorriente
el flujo de vapor que asciende y el flujo de líquido que desciende transfiriendo
materia y energía simultáneamente.
 Se requiere el trabajo permanente del hervidor o reboiler, que a nivel industrial
trabaja con vapor de agua; así como del flujo permanente de refrigerante hacia el
condensador y subenfriador, que normalmente usan agua corriente.
 La operación exige un sistema de control de reflujo permanente, establecida de
acuerdo al reflujo mínimo definida por el sistema y el factor de operación
(optimizada en función a los costos de operación).
 Toda la columna, trabaja con flujo permanente de vapor y líquido en
contracorriente, que definen el diámetro de la columna. Mientras que el grado de
separación exigido en el destilador, define la altura de la columna, de acuerdo a las
etapas de contacto ideales equivalentes.
 Es importante definir el estado térmico de la alimentación de la columna, la cual
define el modo operativo de la columna y la determinación del número de etapas
de contacto ideales equivalentes a distribuirse en cada sección de la columna.
7.7.2 Componentes principales del equipo

Los principales componentes observados en una columna de rectificación son:
 Columna de rectificación (torre cilíndrica)
 Dispositivos de contacto (platos-bandejas, relleno, arreglos-rejillas-mallas)
 Hervidor de fondo (calderín)
 Condensador (total o parcial)
 Acumulador de condensado (tanque auxiliar)
 Sub-enfriador del condensado saturado
 Sistema de control de reflujo (divisor continuo u discontinuo)
 Sistemas de bombeo, circulación e inyección
 Control del líquido de fondo y eliminación permanente
 Instrumentación y automatización
 Otros.
280
7.7.3 Esquema
Se indica los principales componentes de la columna de rectificación continua y la
simbología para el flujo de materiales y energía térmica netas.
qC
R=L/D
Sección de
Rectificación qSE
F P
xF
TF D
xD
TD
Sección de
Agotamiento
W
xW
TW
qR
Fig. 7.17 Esquema del destilador continuo con columna de rectificación.
Donde:
F Flujo molar de mezcla alimentada [kmol/h]
W Flujo molar del líquido residual de fondo [kmol/h]
D Flujo molar de destilado recogido [kmol/h]
xF Fracción molar del más volátil presente en la alimentación
xW Fracción molar del más volátil presente en el líquido residual
xD Fracción molar del más volátil en el destilado
TV Temperatura del vapor inyectado hacia el condensador [°C]
TL Temperatura del condensado saturado [°C]
TD Temperatura del destilado producto [°C]
qR Flujo de energía térmica neta total suministrada por el hervidor [kcal/h]
qC Flujo de energía térmica neta total retirada en el condensador [kcal/h]
qSE Flujo de energía térmica neta total retirada en el sub-enfriador [kcal/h]
P Presión media de la columna de destilación [mmHg]
R Relación de reflujo externo definida en la operación
Es necesario aclarar que, el principio de funcionamiento, la función y la operación de la

columna de rectificación es la misma a lo que se describió en el caso de la destilación
batch o discontinua con rectificación del ítem 7.6, con la particularidad de la interacción
de las dos secciones (rectificación y agotamiento) en forma continua, por la acción
rectificadora del flujo de vapor con el flujo del líquido que circulan en contracorriente al
interior de la columna. De la misma manera, se extiende la definición y manejo de la
relación de reflujo en la operación de la columna de rectificación, ya sea como reflujo
externo: R, o como reflujo interno: Rv.
281
7.7.4 Balance de Materia

Para el caso de sistemas binarios el balance de materia en régimen estacionario es:
Global : F=W+D (7.57)
Más volátil (A) : FxF = WxW + DT xD
En el condensador se cumple que:

V = L+ D = D(1 + R) (7.58)
7.7.5 Balance de Energía

Basda en el cálculo de entalpías se tiene que:
En el condensador:
La energía neta retirada por el flujo de refrigerante en el condensador total se estima
con la siguiente expresión:
qC = D(1 + R)(HV – HL) (7.59)
En todo el destilador:
Permite determinar la cantidad total de energía térmica neta suministrada a la
operación de destilación a través del hervidor o reboiler de fondo:
qR = qC + DHL + WHW – FHF (7.60)
En el sub-enfriador:
Para estimar el calor neto retirado por el flujo de refrigerante en el sub-enfriador del
producto destilado (aplicado al líquido saturado procedente del sistema de reflujo)
qSE = D(HL – HDf) (7.61)
Para sistemas binarios se hace uso del diagrama de Temperatura – composición, que
permite determinar las temperaturas del vapor y líquidos saturados, en la forma que se
indica en el siguiente diagrama de temperaturas.
DIAGRAMA
105
100
95
TW
90
Temperatura (°C)
85
TV .
80
75
TL
70
65
60
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x ,y
xW xD
Fig. 7.18 Determinación de las temperaturas saturadas en el destilador

continuo con rectificación.
282
Las ecuaciones para los diversos cálculos de entalpía en sistemas binarios son las

H L  x D Cp A M A  (1  x D )Cp B M B TL  T0   H sol (7.62)
Donde:
TW Temperatura del líquido residual o fondo [°C]
TV Temperatura del vapor al tope superior de la columna [°C]
TL Temperatura del condensado procedente del condensador [°C]
TDf Temperatura del producto destilado sub-enfriado final [°C]
7.7.6 Número de etapas en la Columna de Rectificación

Cuando se usan columnas de contacto de etapas o unidades discretizadas, como son
los platos o bandejas, se hace necesario la determinación del número total de etapas
ideales equivalentes que deben disponerse en cada sección de la columna, que luego
permiten estimar el número de platos reales a instalarse en el diseño de la columna; la
determinación del número de etapas ideales totales que requiere el equipo de
destilación responde a una evaluación de interconexión componencial a través del
balance de materia y energía al interior de la columna, desarrollada en el dominio de
cada sección: rectificación y agotamiento, estas se pueden realizar a través de técnicas
analíticas – numéricas y sistemas gráficos.
Para el caso de la destilación continua con rectificación de sistemas binarios son

ampliamente utilizados los métodos gráficos de:
a) McCabe Thiele y
b) Entalpía – Concentración (Ruhemann, Ponchon & Savarit)
7.8 MÉTODO DE McCABE THIELE

Es una técnica gráfica sencilla, que permite determinar el número total de etapas de
contacto ideales equivalentes necesarias por cada sección de la columna, su
resolución utiliza la gráfica de equilibrio líquido vapor de composición: x – y, sobre la
cual se representan las tres líneas fundamentales de balance de materia establecidos
en la columna, que son:
1) Línea de la sección de rectificación
2) Pendiente de alimentación o inyección
3) Línea de la sección de agotamiento
Las principales consideraciones de la técnica McCabe Thiele son:

 La magnitud del flujo de vapor así como la del líquido al interior de la columna
es invariable en cada sección, ya sea la sección de rectificación o la de
agotamiento; vale decir que, el flujo molar se mantiene constante.
283
 Admite una similaridad molecular entre los componentes que conforman el

sistema binario, bajo la cual se considera una transferencia de masa
simultánea en contradifusión equimolar de los dos componentes entre el flujo
de vapor y líquido puestas en contacto al interior de la columna.
 Los calores de disolución desarrollada por la mezcla a lo largo de toda la
columna son de magnitud despreciable; por lo tanto, se puede utilizar el
diagrama de composición para esquematizar cada etapa de contacto ideal.
7.8.1 Sección de Rectificación

Se efectúa un corte de la columna en la sección superior y se desarrolla un análisis de
balance de materia siguiendo el mismo criterio señalado para el destilador batch con
rectificación tratado en el ítem 7.6.3.4. Las corrientes que se desprenden de cada plato
(sea n o m) se consideran que han alcanzado el equilibrio; por lo tanto, sus
composiciones pertenecen a la curva de equilibrio (criterio válido para platos ideales).
qC
V
L
D
xD
1
2
Vn
yn
n
Ln
Vn+1 xn
yn+1
Fig. 7.19 Análisis del flujo de materiales al interior de la sección de

rectificación.
El balance de materia para el componente más volátil en la sección de rectificación nos

conduce a la siguiente expresión lineal:
D L
y n 1   x D   x n    R V x n (7.63)
V V
Recuérdese que el cálculo del intercepto o la constante  queda establecida por la

relación de reflujo adoptada en la operación del destilador continuo:
D  1 
   x D  1  R V x D   x D (7.64)
V 1 R 
Para la representación de la línea de balance de materia de la sección de rectificación:

SR, sobre el diagrama de composición se requiere definir los siguientes dos puntos:
1er. Punto = (xD , xD) Sobre la diagonal del diagrama de composición
2do. Punto = (0 , ) En el eje y del diagrama
284
1.0
0.9
0.8
y (fracción molar fase vapor) 0.7
0.6
0.5
Línea de la SR
0.4

0.3
0.2
xD
0.1
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Fig. 7.20 Representación de la línea de balance de materia de la sección

de rectificación: SR, sobre el diagrama de composición molar.
La línea de la SR solo corta a la curva de equilibrio en un punto e interactúa con la

línea de la sección de agotamiento.
7.8.2 Sección de Agotamiento

De forma análoga al análisis realizado en la sección de rectificación de la columna, se
procede a un corte transversal de la sección inferior o agotamiento de la columna y al
análisis del balance de materia para el componente más volátil en dicha sección. Debe
precisarse que, el flujo molar de vapor y líquido en la sección superior son: V y L;
mientras que, en la sección inferior son también constantes de acuerdo a la
consideración McCabe Thiele, pero tienen valores diferentes: Vm y Lm.
Vm Lm-1
ym xm-1
m
Lm
xm
N-2
N-1
W
xW
TW
qR
Fig. 7.21 Análisis del flujo de materiales al interior de la sección de
agotamiento.
285
Para un plato “m” cualquiera de la sección de agotamiento (“n” en la sección de

rectificación) se cumple que representa una etapa de contacto ideal cuando la
composición de los flujos que salen de la misma: Vm y Lm se encuentran en el estado
de equilibrio perfecto. Además, deberá recordarse que el hervidor del fondo, trabaja
como una etapa ideal adicional en todo el equipo (N).
El balance de materia para el componente más volátil conduce a la siguiente ecuación

lineal de la sección de agotamiento: SA:
W  L 
y m    x W   m x m1     x m1 (7.65)
 Vm   Vm 
En éste caso particular, no se tiene una información directa sobre los parámetros de la
recta para su representación gráfica, sólo es posible identificar un punto definido por la
composición del líquido de fondo:
3er. Punto = (xW , xW ) Sobre la diagonal del diagrama de composición
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1 Línea de la SA
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
xW x (fracción m olar fase líquida)
Fig. 7.22 Representación de la línea de balance de materia de la sección

de agotamiento: SA, sobre el diagrama de composición molar.
La línea de la SA deberá interceptarse con la línea de la SR en un punto por debajo de

la curva de equilibrio, dicho punto de intersección guarda una conexión de balance de
materia y energía con el estado térmico de la inyección hacia la columna de
rectificación.
Para ubicar definitivamente la línea de la sección de agotamiento: SA, se requiere

analizar e incorporar el estado térmico de la alimentación, desarrollado a continuación
como la línea que aporta la pendiente de alimentación o inyección hacia la columna de
rectificación.
286
7.8.3 Pendiente de Alimentación

Un balance de materia y energía global alrededor del punto de inyección de la mezcla
líquida alimentada a la columna, permite establecer la ecuación de interconexión entre
las líneas de la sección de rectificación y agotamiento, definiendo la pendiente de
alimentación conectado al punto común de intersección de las líneas de SR y SA,
estableciendo definitivamente la línea de agotamiento.
Vn Ln-1
yn xn-1
HVn HLn-1 SECCION DE
RECTIFICACIÓN
F n
xF
TF
HF
m SECCION DE
AGOTAMIENTO
Vm+1 Lm
ym+1 xm
HVm+1 HLm
Fig. 7.23 Esquema para el flujo de materiales y de energía térmica

(entalpías) alrededor del punto de inyección a la columna.
De acuerdo a la consideración McCabe Thiele se admite que: Ln-1 = Ln , Vm+1 = Vm,

luego el balance de materia global alrededor del punto de inyección es:
F + (Vm – V) = (Lm – L) (7.66)
Tal que F es la inyección molar líquida alimentada a la columna; (Lm – L) es el flujo

molar de líquido añadido al flujo molar del líquido reflujado que desciende a través de la
sección de rectificación; mientras que (Vm – V) representa el flujo molar de vapor
condensado a partir del vapor ascendente de la sección de agotamiento, debido al
estado térmico de la alimentación líquida: F.
Por otro lado, el balance de energía térmica en función de sus entalpías molares
alrededor del punto de inyección es:
FHF + Vm HVm+1 – V HVn = Lm HLm – L HLn-1 (7.67a)
Considerando que, la entalpía de las corrientes de vapor alrededor del punto de

inyección se aproximan a la entalpía de la alimentación en el estado de vapor saturado:
HVF; así como también, la entalpía de los líquidos saturados alrededor del punto de
inyección se aproximan a la entalpía de la alimentación en el estado de líquido
saturado: HLF, a partir de la Ec. (7.67) se obtiene la siguiente expresión:
FHF + [ Vm – V ] HVF = [ Lm – L ] HLF (7.67b)
La combinación de la ecuación de balance de materia y energía permite obtener la

 L  L   H VF  H F   H VF  H F 
q m        (7.68)
 F   H VF  H LF   F 
Donde q es una relación adimensional de incremento molar de líquido por cada unidad
de alimentación a la columna, o también desde el punto de vista energético como la
287
relación entre la energía específica necesaria para llevar al estado de vapor saturado la
mezcla de alimentación y el calor latente de vaporización de la mezcla.
La combinación de las ecuaciones lineales de balance de materia de ambas secciones

de la columna, Ec. (7.63) y Ec. (7.65), incluyendo el parámetro de inyección q de la Ec.
(7.68), se obtiene la siguiente función lineal:
 1   q 
y i    x F    x i (7.69)
 q 1   q 1 
A partir de la cual se obtiene la siguiente información:
4to. Punto = (xF , xF) Sobre la diagonal del diagrama de composición

Pendiente de inyección = m 
q
q 1
Para determinar q se requiere determinar las entalpías de la alimentación:

H F  x F Cp A M A  (1  x F )Cp B M B TF  T0   H sol
H LF  x F Cp A M A  (1  x F )Cp B M B TLF  T0   H sol (7.70)
H VF  x F M A Cp A (TVF  T0 )   A   (1  x F )M B Cp B (TVF  T0 )   B 
Las temperaturas correspondientes a la alimentación en el estado de vapor saturado:

T VF, y de líquido saturado: TLF, se obtienen del diagrama de temperatura, tal como se
indica en la siguiente figura.
DIAGRAMA
105
100
TVF
95
90
Temperatura (°C)
TLF 85
.
80
75
70
65
60
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x,y
xF
Fig. 7.24 Determinación de temperaturas saturadas para las entalpías en

el estado de inyección.
Luego de calcular la pendiente de inyección “m” de la columna, se traza la pendiente

en el diagrama de composición.
288
1.0
0.9
0.8
y (fracción molar fase vapor) 0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1 Pendiente de
Inyección
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
xF x (fracción m olar fase líquida)
Fig. 7.25 Representación de la pendiente de inyección a la columna de

rectificación, sobre el diagrama de composición molar.
El punto de intersección de las líneas de SR y SA de la columna de rectificación es el

punto “I” sobre la pendiente de inyección, definida en la Ec. (7.69), punto que define la
línea de la SA. La representación gráfica de las tres líneas sobre el diagrama de
composición constituyen la base para determinar el número de etapas ideales a través
del método de McCabe Thiele.
1.0
0.9
0.8 Pendiente de
Inyección
0.7
0.6
0.5
Línea de la SR
0.4 I

0.3
0.2 xD
0.1
Línea de la SA
xF
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
xW x (fracción m olar fase líquida)
Fig. 7.26 Representación simultánea de las líneas de operación de la

columna de rectificación.
289
De acuerdo al estado energético de la alimentación, se tienen distintas opciones para

las pendientes de inyección “m”, en función del parámetro “q”.
Tabla 7.8 Estados térmicos de la pendiente de alimentación a la columna

de rectificación continua.
q H m Pendiente Descripción de la alimentación F
q>1 HF < HLF + Líquido sub-enfriado
HF = HLF  Líquido saturado

q=1
0<q<1 HLF < HF < HVF – Mezcla bifásica: líquido + vapor
q=0 HF = HVF 0 Vapor saturado
q<0 HF > HVF + Vapor sobre-calentado
1.0
0.9
q>1
0.8 q=1
0.7
0<q<1
0.6
0.5
0.4 q=0
0.3
q<0
0.2
xF
0.1
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x (fracción m olar fas e líquida)
Fig. 7.27 Ubicación de las pendientes de inyección de acuerdo a sus

estados térmicos.
290
7.8.4 Flujo molar al interior de cada sección

Se sabe que al interior de la columna existe un flujo molar de vapor y líquido en
contracorriente en cada sección, lo cual es necesario conocer para el
dimensionamiento del diámetro de la columna de rectificación.
Sección de Rectificación:
L = DR (7.71)
V = D(1 + R)
Sección de Agotamiento:
Lm = L + qF = DR + qF (7.72)
Vm = V + (q – 1)F = D(1 + R) + (q – 1)F
7.8.5 Número total de etapas ideales del equipo

El número total de etapas de contacto ideal equivalentes para el equipo de destilación
continua con rectificación es igual al número de etapas que representa la columna de
rectificación más el hervidor:
N = 1 + NP (7.73)
La técnica de McCabe Thiele, luego de establecer las líneas de balance de materia de

cada sección de la columna, consolidadas en la Fig. 7.26, permite contabilizar las
etapas totales ideales del equipo con trazos tal como se indica en la siguiente figura.
1.0
0.9
1
2
0.8 3
0.7 4
0.6
5
0.5
0.4 6
I

0.3
7
0.2
8
0.1
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
xW xF x (fracción m olar fas e líquida) xD
Fig. 7.28 Contabilización del número de etapas totales ideales a través

del método de McCabe Thiele.
De acuerdo a la Fig. 7.28 se contabilizan las etapas ideales totales como N = 8,

identificados como triángulos que descienden desde x D hasta xW , cuyos trazos se
realizan entre la línea de SR y la curva de equilibrio hasta sobrepasar el punto de
291
intersección “I”, luego del cual se continúan los trazos utilizando la línea de SA; en
vista que el punto de intersección se encuentra en la etapa 5, se dice que la inyección
debe realizarse sobre la etapa ideal número 5 de la columna de rectificación; el número
de etapas o platos ideales que representan a la operación de la columna de
rectificación será: NP = N – 1 = 7, tal que 1 que equivale al hervidor; finalmente, la
sección de rectificación contendrá NSR = 4 platos ideales y la sección de agotamiento
contendrá NSA = 3 platos ideales, tal como se esquematiza en la siguiente tabla.
Tabla 7.9 Distribución de platos ideales en la columna de rectificación

(Referencia a los datos de la Fig. 7.28).
Distribución de PLATOS IDEALES en una Columna de rectificación continua

1 Etapa que representa al Hervidor
N=8 1
Platos ideales de la
NP = N – 1 = 7 NSR = 4 2
Sección de Rectificación
(Etapas 3
ideales Plato sobre la cual se 4

(Platos ideales 5 inyecta
totales totales de la 5
del Columna de 6
Platos ideales de la
equipo) Rectificación NSA = 7 – 4 = 3 Sección de Agotamiento
7
Posteriormente se deberá transducir estos resultados a platos reales distribuidos al

interior de la columna, que son los elementos de contacto reales instalados al interior
del mismo.
7.8.6 Reflujo total y Reflujo mínimo

El reflujo total es una operación breve y especial aplicada normalmente a la columna
en el estado de arranque y estabilización de la misma, que consiste en retornar todo el
condensado como reflujo hacia la columna (D = 0), que en el caso del reflujo externo
conduce a un valor de infinito: R=L/D  , provocando en el sistema gráfico la rotación
de las líneas de balance de materia de cada sección y se sobrepongan sobre la
diagonal del diagrama de composición, tal que el punto de intersección “I” quede sobre
la diagonal; bajo ésta condición límite, el número de platos que requeriría
hipotéticamente la columna tiende a un número mínimo: Nmín.
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
I
0.1 Nmín = 4
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Fig. 7.29 Reflujo total y determinación del número mínimo de etapas.
292
Por otra parte, el reflujo mínimo indica la mínima cantidad hipotética de líquido que
debe retornarse a la columna sin que pueda afectarse la composición de salida
deseado en el destilado. Es una condición límite que implicaría una disposición de
infinito número de etapas de contacto ideal equivalentes al interior de la columna,
observándose que: si LLmín  R=L/DRmín  N ; la cual es improcedente en
la práctica, tal que para una operación real de la columna, se requiere retornar una
cantidad de líquido superior en algún factor de exceso con respecto a dicho valor
mínimo indicado hacia la columna, denominado como factor de operación.
En el sistema gráfico para comprender el estado de reflujo mínimo, se traslada el punto

de intersección “I” sobre la línea de inyección hasta que la línea de SR corte a la curva
de equilibrio como una tangente o simplemente hasta que dicho punto “Im ” se ubique
sobre la curva de equilibrio; la contabilización de peldaños o etapas ideales tenderá al
infinito tal como se indica en la siguiente figura.
1.0
0.9
0.8
0.7
Im
0.6
m 0.5
N  
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
xW xF x (fracción m olar fas e líquida) xD
Fig. 7.30 Estado de reflujo mínimo contabilizando infinito número de

etapas (alrededor del punto “I”), y la ubicación límite de la línea
de SR determinando m.
El valor de  en el estado de reflujo mínimo toma la siguiente expresión límite:

 1 
 m    x D (7.74)
1 R m 
A partir de la cual se determina el valor del reflujo mínimo: Rm, para luego obtener el
reflujo de operación normal en función al factor de operación:
R = f Rm (7.75)
Para finalmente determinar el valor de  en operación normal.
293
El factor de operación: f, representa el porcentaje en exceso de inyección del líquido

a utilizarse como reflujo retornado hacia la columna con respecto a su valor mínimo;
normalmente, la magnitud del factor está definido por el criterio de costos en la
operación de reflujo de columnas de rectificación continua que se recomienda entre un
+5 a +30% de exceso de líquido, que implicaría un factor de operación comprendido
entre f = {1,05 a 1,30}.
7.8.7 Número real de platos o bandejas

Una vez determinada el número de etapas ideales equivalentes que representan a la
operación de la columna por el método de McCabe Thiele, incluida la ubicación de la
etapa de inyección como frontera ente las dos secciones, se puede estimar el número
de etapas o platos reales ha instalarse en la columna, para lo cual se requiere disponer
de la información técnica procedente del fabricante o por determinación en planta sobre
la eficiencia media de contacto del tipo de plato a instalarse en el destilador,
permitiendo estimar el número de platos reales a través de la siguiente expresión:
NR = NP /  (7.76)
Se puede expresar la eficiencia local de cada plato a través de la eficiencia de

Murphree; sin embargo, es práctico utilizar la eficiencia media de los platos, a pesar
que ésta puede variar a parte del diseño particular con la posición de instalación al
interior de la columna.
P7.13 Se inyecta permanentemente 120 kmol/h de una mezcla líquida de benceno tolueno, al
20 % en peso de benceno y a la condición de mezcla líquida saturada, a una columna
de destilación continua con rectificación que opera a presión atmosférica. El destilado
obtenido reporta una composición del 98 % molar de benceno, con una recuperación
del 99 % molar del benceno recogido a la temperatura final de 25 ºC, operando a un
reflujo externo equivalente al 30 % en exceso con respecto a su valor de reflujo
mínimo; utilizando el método de McCabe Thiele determinar:
a) Balance de materia molar en el equipo de destilación
b) Relación de reflujo mínimo y reflujo en operación normal
c) Flujos molares de líquido y vapor al interior de cada sección de la columna de
rectificación
d) Número de platos ideales distribuidos al interior de la columna
e) Número de platos reales que deben distribuirse en la columna, si éstos tienen
una eficiencia media de contacto del 45 %
f) Energía térmica neta retirada en el condensador total
g) Energía térmica neta suministrada en el hervidor
h) Energía térmica neta retirada en el sub-enfriador
Solución:
Sistema: A = Benceno (1) B = Tolueno (2) P = 1 atm
MA = 78,113 MB = 92,140
F = 120 kmol/h wF =0,20 (peso) TF = “Líq. Saturado”
xD =0,98 %rec = 99 % TDf = 25 ºC
f = 1,30 (+30% de exceso con respecto al reflujo mínimo)
 = 0,45 (platos reales al 45 % de eficiencia de contacto)
Se generan los datos y diagramas de ELV para el sistema benceno – tolueno a 1 atm.
Determinación de la fracción molar de benceno en la alimentación a partir de la fracción
en peso:
wF =0,20   w F / MA  = 0,2277
x F   
 F
w / M A  (1  w F ) / M B 
294
Balance de materia en el destilador de acuerdo al porcentaje de recuperación:

 DxD  
% rec    100 D = (%rec/100)(FxF)/xD = 27,60 kmol/h
 FxF 
F=D+W  W = 92,40 kmol
FxF = DxD + WxW  xW = 0,0030 (al 0,3 % molar de benceno)
Trazo de la pendiente de inyección o alimentación y determinación de la relación de

reflujo en operación normal:
Como la inyección de la mezcla a la columna es “líquido saturado”, de acuerdo
a la Tabla 7.8, se tiene una pendiente vertical, con q = 1, la cual se puede
también obtener usando la Ec. (7.68) y (7.69), porque se demuestra que TF =
TLF = 101,1 ºC (a partir del diagrama de temperatura, con x F = 0,2277), por lo
tanto: HF = HLF, entonces q = 1, m = , que es una vertical.
Trazando la vertical en el diagrama de composición, se ubica el punto Im como
la intersección con la curva de equilibrio, luego se lee m = 0,243 (ver el
siguiente diagrama de composición), luego:
Rm = (xD/m) – 1 = 3,0329  R = fR = 3,9430   = xD/(1 + R) = 0,1983
Por lo tanto, el reflujo de operación normal es: R = 3,9430 kmol de líquido que
se refluja o retorna hacia la columna por cada 1 kmol de destilado retirado.
Pendiente de
Inyección o
Alimentación
Im
 m = 0,243
xF = 0,2277
Con el balance de materia y la relación de reflujo en operación normal, se determinan

los flujos molares de líquido y vapor al interior de la columna en cada sección, usando
las Ec. (7.71) y Ec. (7.72):
L = DR  L = 108,83 kmol/h
V = D(1 + R) V = 136,44 kmol/h
295
Lm = L + qF = DR + qF  Lm = 228,83 kmol/h
Vm = V + (q – 1)F = D(1 + R) + (q – 1)F Vm = 136,44 kmol/h
Obsérvese que solo en este caso, como la alimentación es líquido hirviente

saturado, su inyección no provoca enfriamiento del vapor que asciende por la
sección de agotamiento, y se suma directamente al flujo molar del líquido que
desciende desde la sección de rectificación.
Para determinar el número de platos ideales sobre el diagrama de composición se

trazan las líneas de operación de la sección de rectificación y de la sección de
agotamiento y se procede a la contabilización de los triángulos:
1
2
3
4
Pendiente de
Inyección o
5
Alimentación
9 8
10
11 Intercepto: I
 = 0,1983
14
xF = 0,2277
22
En vista de que xw = 0,0030 es un valor muy pequeño, la ampliación gráfica del

tope inferior de la columna permite visualizar mejor los últimos platos ideales de
la columna de rectificación:
14
15
16
17
18
19 SA – Sección de Agotamiento
20
21
22
296
De la gráfica: N = 22
Como el punto de intersección de ambas secciones: I, contiene al plato 9,

entonces la alimentación se realiza sobre el plato ideal número 9; y la última
etapa (22) representa al hervidor o reboiler del equipo; por lo tanto, la
distribución de platos ideales y reales (=0,45) es:
NP = N – 1 = 22 – 1 = 21 Que son un total de 21 platos ideales
Platos Ideales Platos Reales

Sección
N NR = N/
Rectificación, SR 8 8/0,45 = 17,8  18
Plato sobre la cual se
9  19
inyecta la alimentación
Agotamiento, SA 13 13/0,45 = 28,9  29
Total 21 47
Nótese que el resultado final de los platos reales no se expresa en decimales,

siempre deberá redondearse al valor superior (por ejemplo, si los platos reales
de la SR hubiera sido 17,2 debería redondearse a 18).
Para el balance de energía y determinación de la energía térmica neta se determinan

las temperaturas de cada línea y luego las entalpías:
TW = 110,3 ºC
TVF = 105,8 ºC
TLF = 101,1 ºC
TL = 80,7 ºC TV = 81,3 ºC
Como la inyección es líquido saturado, del diagrama: TF = TLF = 101,1 ºC = T0
Flujo de energía térmica neta retirada por el condensador:

Con: xD = 0,98  TV = 81,3 ºC
TL = 80,7 ºC
HL = –716,2 kcal/kmol
297

TV = 81,3 ºC  A = 93,9 kcal/kmol
qC = D(1 + R)(HV – HL) = 1 008 407 kcal/h
Flujo de energía térmica neta entregada a través del hervidor:

Con xW = 0,0030  TW = 110,3 ºC

qR = qC + DHL + WHW – FHF = 1 024 025 kcal/h
Flujo de energía térmica neta retirada en el sub enfriador:

HDf = –2570,5 kcal/kmol
qSE = D(HL – HDf) = 51 184 kcal/h
P7.14 Una mezcla líquida de etanol agua, con un contenido alcohólico de 25 ºGL se inyecta a
20 ºC a razón de 30 LPM a un destilador continuo con rectificación que trabaja a 1 atm,
obteniéndose un destilado producto a una composición equivalente a 94 ºGL, mientras
que el líquido de fondo se elimina al 1 % en peso de etanol. Si la columna trabaja con
un reflujo externo de 30 % en exceso con respecto al reflujo mínimo y con platos cuya
eficiencia media es del 55%; utilizando el método de McCabe Thiele determinar:
a) Balance de materia y porcentaje de recuperación de etanol en el destilador
b) Pendiente de alimentación o inyección
c) Relación de reflujo mínimo y reflujo en operación normal
d) Flujos molares de líquido y vapor al interior de la columna
e) Número de platos ideales y reales distribuidos al interior de la columna
f) Energía térmica neta retirada en el condensador total
g) Energía térmica neta entregada a través del hervidor
Solución:
Sistema: A = Etanol (1) B = Agua (2) P = 1 atm
Datos: MA = 46,07 MB = 18,02
QF = 30 LPM ºGLF = 25 º GL TF = 20 ºC
ºGLD = 94 ºGL
wW = 0,01 (1 % en peso de etanol en el fondo)
f = 1,30
 = 0,55
Generar los datos y diagramas de ELV para el sistema etanol – agua a 1 atm.
Determinación de la fracción molar de etanol en el líquido de fondo y en la alimentación
de la columna:
298
wW =0,01   w W / MA  = 0,0039
x W   
 w W / M A  (1  w W ) / M B 
A partir de la tabla de densidad y concentración de mezclas de etanol agua a 20 ºC que
se adjunta en el Anexo 07(c5) y la conversión a fracción molar se tiene:
Fracción másica Fracción molar

Línea ºGL % vol  (kg/L) %w w x
Alimentación: F 25 25 % 0,96980 20,42 0,2042 0,0912
Destilado: D 94 94 % 0,81674 91,00 0,9100 0,7982
Convirtiendo las condiciones de alimentación a molar:

QF = 30 LPM = 30 L/min = 1800 L/h
mF = F QF = (0,96980 kg/L)(1800 L/h) = 1745,64 kg/h
MF = xF MA + (1 – xF)MB = 20,58 kg/kmol
F = mF/MF = 84,83 kmol/h
Balance de materia en el destilador y porcentaje de recuperación:

F=D+W  84,83 = D+ W D = 9,32 kmol/h
FxF = DxD + WxW  84,83(0,0912) = D(0,7982) + W(0,0039) W = 75,51 kmol/h
 DxD   %rec = 96,2 %
% rec    100
 FxF 
Determinación de la pendiente de inyección:

Como la temperatura de inyección a la columna es TF = 20 ºC, significa que se
trata de “líquido sub-enfriado”, de acuerdo a la Tabla 7.8 q  1, y se debe
calcular utilizando las Ec. (7.68) y (7.69):
Determinando las temperaturas en las diversas líneas del destilador:
TW = 99,4 ºC
TVF = 97,6 ºC
TLF = 87,4 ºC
TV = 78,3 ºC
TL = 78,2 ºC
299

HF = 0,00 kcal/kmol (porque: TF = T0 = 20 ºC y Hsol  0,0)
H LF  x F Cp A M A  (1  x F )Cp B M B TLF  T0   H sol

TmLF = (TW + T0)/2 = 53,7 ºC  CpA = 0,610 kcal/kg.ºC
HLF = 1275,4 kcal/kmol
H VF  x F M A Cp A (TVF  T0 )   A   (1  x F )M B Cp B (TVF  T0 )   B 
TmVF = (TW + T0)/2 = 58,8 ºC  CpA = 0,616 kcal/kg.ºC
TV = 97,5 ºC  A = 191,7 kcal/kmol
HVF = 11 140,5 kcal/kmol
 H  HF  q = + 8,73
Luego: q   VF  = 1,1293  m
 H VF  H LF  q 1
Se traza la pendiente de inyección: m = 8,73 sobre el punto de inyección: (xF ; xF),

luego se traza la tangente a la curva de equilibrio desde el punto: (xD ; xD), el punto Im
no está en la línea límite, luego se lee m = 0,393 (ver el siguiente diagrama), luego:
Rm = (xD/m) – 1 = 1,0310  R = fR = 1,3404   = xD/(1 + R) = 0,3411
Pendiente de Tangente a la Curva

Inyección o
Alimentación
xD = 0,7982
m = 8,73
Im
 m = 0,393
xF = 0,0912
Obsérvese en el diagrama que, si se trazaría la línea punteada de la sección de

rectificación límite usando el punto Im, la línea cortaría a la curva de equilibrio
en varios puntos (su trazo estaría sobre y fuera de la curva), en estos casos se
debe trazar la tangente a la curva de equilibrio.
300
Flujos molares de líquido y vapor al interior de la columna en cada sección:

L = DR  L = 12,50 kmol/h
V = D(1 + R) V = 21,82 kmol/h
Lm = L + qF = DR + qF  Lm = 108,29 kmol/h
Vm = V + (q – 1)F = D(1 + R) + (q – 1)F Vm = 32,79 kmol/h
En este caso, como la alimentación es líquido sub enfriado, su inyección

provoca enfriamiento del vapor que asciende por la sección de agotamiento,
variando el caudal entre las secciones.
Número de platos ideales:
Pendiente de
Inyección o 1
2
Alimentación 3
xD = 0,7982
15
16
17
18 Intercepto de
 = 0,3411 Secciones: I
19
20
21
xF = 0,0912
xW = 0,0039
De la gráfica: N = 21
Para una inyección de líquido sub enfriado, la pendiente es positiva, inclinada

en el primer cuadrante con respecto al punto de inyección: (xF ; xF).
NP = N – 1 = 21 – 1 = 20 Columna con 20 platos ideales
301

Sección
N NR = N/
 17  31
Agotamiento, SA 4 4/0,55 = 7,3  8
Total 20 38
Nótese que el redondeo del plato real es al valor superior.
Para el balance de energía y determinación de la energía térmica neta se usa las

temperaturas determinadas en cada línea y luego las entalpías:
Flujo de energía térmica neta retirada en el condensador total:

TV = 78,3 ºC  A = 201,0 kcal/kmol
qC = D(1 + R)(HV – HL) = 205 398 kcal/h
Flujo de energía térmica neta entregada a través del hervidor:


qR = qC + DHL + WHW – FHF = 327 610 kcal/h
7.9 MÉTODO ENTÁLPICO

También es una técnica gráfica conocido como el método de Ruhemann Ponchon &
Savarit, utilizado para determinar el número de etapas ideales que se requieren en una
columna de rectificación continua, basado en la distribución de entalpías a lo largo de
toda la columna, como un complemento a la distribución de la composición de
equilibrio, como una combinación del balance de materia y energía plato a plato; tiene
una mayor rigurosidad que el método de McCabe Thiele.
Adicionalmente al diagrama de composición: x vs y, se requiere preparar el diagrama

de composición entalpía: x vs HL & y vs HV, que son expresiones de las entalpías del
líquido y vapor saturados para las distintas mezclas binarias en equilibrio líquido vapor,
involucrando el calor de disolución en la fase líquida.
302
7.9.1 Diagrama Entálpico

Es un diagrama homólogo al diagrama de composición y temperatura, en la cual se
modifica la temperatura al valor entálpico, tanto para los puntos de burbuja (líquido
saturado) así como para los puntos de rocío (vapor saturado). Su construcción
requiere los datos de composición: x vs y, así como la temperatura, más el calor de
solución de la mezcla líquida, que son los datos generados en el ELV a presión
constante.
Las ecuaciones de entalpía son las que se han estado utilizando para las mezclas
binarias en fase líquida o en fase vapor, que son:
H L  xCp A M A  (1  x)Cp B M B T  T0   Hsol
H V  yMA Cp A (T  T0 )   A   (1  y)M B Cp B (T  T0 )   B   H sol (7.77)
Como los datos ELV a presión constante son del tipo: x, y, T, son las que se utilizan en
el cálculo HL y HV, más el calor de solución, que a veces puede ser despreciable
especialmente en la fase vapor. Los datos del calor específico líquido de cada
componente: A y B, se determinan a la temperatura media con respecto a la
temperatura de referencia: T0, y los calores de vaporización se determinan a la
temperatura de equilibrio: T, utilizando los datos correspondientes en el Anexo 12.
Luego, las gráficas de x vs HL y de y vs HV generan el diagrama de composición

entalpía, que para la contabilización de etapas ideales debe acoplarse con el diagrama
de composición: x vs y, normalmente ubicado en la parte inferior, tal como indica la
siguiente figura.
Curva entálpica del
H Vapor Saturado
y vs HV
HVa
Línea de Enlace o a
Equilibrio entálpico
líquido vapor
Curva entálpica del
Líquido Saturado
x vs HL
HLa
xa ya x,y
y
a
ya
Punto de equilibrio
líquido vapor
x
xa
Fig. 7.31 Ubicación de los puntos entálpicos y el equilibrio líquido vapor
estableciendo el diagrama entálpico.
303
Si el calor de solución es exotérmico, como cuando se mezcla etanol con agua,

entonces la información del calor de solución por unidad molar del componente más
volátil (A), se expresa negativamente ponderado por la fracción molar; por ejemplo, en
la fase líquida será: Hsol = xHA, o para la fase vapor: Hsol = yHA.
Debe advertirse que los calores específicos puros están sujetos a una regla de
mezclado básico en la Ec. (7.77), pudiendo adquirir en la realidad algún grado de
desviación, para lo cual deberá disponerse del calor específico de la mezcla: Cpm, en
función a la composición, qu no se encuentra normalmente disponible para todos los
sistemas.
P7.15 Preparar el diagrama de composición entalpía para el sistema binario metanol agua en
ELV a 1 atm de presión.
Solución:
Sistema: A = Metanol (1) B = Agua (2) P = 1 atm
Datos: MA = 32,04 kg/kmol MB = 18,02 kg/kmol
Hdisolución = 730,2 kcal/kmol de metanol, y es EXOTÉRMICO.
T0 = 0 °C (temperatura de referencia)
Se requieren los datos ELV del metanol agua a 1 atm, y con HA = – 730,2 kcal/kmolA
(por ser exotérmico) se aplica la Ec. (7.77) y se obtienen los siguientes resultados:
Sistema: metanol – agua a 1 atm.
T fracción molar Tm Cp (kcal/kg°C) xHA HL  (kcal/kg) yHA HV

(°C) x y (°C) CpA CpB (kcal/kmol) (kcal/kmol) A B (kcal/kmol) (kcal/kmol)
100,0 0,000 0,000 50,0 0,629 0,999 0,0 1799,5 241,37 539,41 0,0 11519,6
96,4 0,020 0,134 48,2 0,626 0,999 -14,6 1724,0 243,71 542,09 -97,8 11169,4
93,5 0,040 0,230 46,8 0,625 0,999 -29,2 1660,7 245,57 544,23 -167,9 10919,1
91,2 0,060 0,304 45,6 0,623 0,999 -43,8 1608,0 247,03 545,92 -222,0 10727,0
89,3 0,080 0,365 44,7 0,622 0,998 -58,4 1562,2 248,22 547,31 -266,5 10569,4
87,7 0,100 0,418 43,9 0,621 0,999 -73,0 1521,8 249,22 548,48 -305,2 10433,2
84,4 0,150 0,517 42,2 0,619 0,999 -109,5 1432,6 251,26 550,87 -377,5 10179,0
81,7 0,200 0,579 40,9 0,618 0,999 -146,0 1353,5 252,91 552,82 -422,8 10018,6
78,0 0,300 0,665 39,0 0,616 0,999 -219,1 1225,2 255,15 555,46 -485,6 9797,8
75,3 0,400 0,729 37,7 0,614 0,999 -292,1 1113,8 256,76 557,38 -532,3 9634,7
73,1 0,500 0,779 36,6 0,613 0,999 -365,1 1010,6 258,05 558,94 -568,8 9507,6
71,2 0,600 0,825 35,6 0,612 0,999 -438,1 912,1 259,17 560,28 -602,4 9391,4
69,3 0,700 0,870 34,7 0,611 0,999 -511,1 812,6 260,27 561,61 -635,3 9278,2
67,6 0,800 0,915 33,8 0,610 0,999 -584,2 716,1 261,26 562,80 -668,1 9165,8
66,0 0,900 0,958 33,0 0,609 0,999 -657,2 620,9 262,18 563,91 -699,5 9058,9
65,0 0,950 0,979 32,5 0,609 0,999 -693,7 568,8 262,75 564,61 -714,9 9006,3
64,5 1,000 1,000 32,3 0,608 0,999 -730,2 526,9 263,03 564,95 -730,2 8955,0
Los cálculos de Cp y  se realizan con los respectivos datos del Anexo 12:
Con Tm = (T + T0)/ 2 Cp L  A  BT  CT 2
A, B, C Ctes. de calor específico de líquidos
 Tc  T 
0 , 38
  b  
Con T  Tc  Tb 
Tc Temp crítica
Tb Temp ebullición normal
b Calor latente de vaporización a Tb
304
H L  xCp A M A  (1  x)Cp B M B T  T0   xH A

H V  yMA Cp A (T  T0 )   A   (1  y)M B Cp B (T  T0 )   B   yH A
Ver detalles en el Anexo 12 sobre calores específicos para líquidos y calores
latentes de vaporización de diversos compuestos.
Diagrama de entalpia, graficando x vs HL (curva inferior), y vs HV (curva superior):
y vs HV
HVn
Línea de
enlace “n”
x vs HL
HLn
xn yn
yn
Punto de
equilibrio “n”
xn
Debe distinguirse que un punto de equilibrio, como podría ser el plato “n” ideal,
se percibe como una línea de enlace o de equilibrio en el diagrama superior.
7.9.2 Evaluación Entálpica de la columna

El balance de materia y energía alrededor del equipo de destilación está de acuerdo a
lo indicado en las Ec. (7.57) y Ec. (7.60) respectivamente; sin embargo, la ecuación de
balance de energía se reordena exclusivamente en función al flujo neto de energía
térmica definido en los extremos de la columna de rectificación, que facilita la
ubicación de los focos o polos de trabajo gráfico tanto de la sección de rectificación
como de la sección de agotamiento en el método entálpico. El reordenamiento de la
ecuación general de balance de energía es:
qR = qC + D HL + W HW – F HF
FHF = [DHL + qC] + [WHW – qR]
FHF = D.[HL + qC/D] + W.[HW – qR/W] (7.78a)
FHF = DĦL + WĦW =  SR + SA
305
Donde
ĦL = HL + qC/D = HL + (1 + R)(HV – HL) = HV + R(HV – HL) (7.78b)
ĦW = HW – qR/W
Tal que Ħ representa el flujo neto de energía térmica específica efluente (expresión
entálpica) en los extremos de la columna de rectificación continua, tal como se
representa en la siguiente figura.
qC
D
ĦL = HV + R(HV – HL) = SR
D
HL
R=L/D
FHF
W
HW
W
ĦW = HW – qR/W = SA
qR
Fig. 7.32 Esquema entálpico del flujo neto de energía térmica superior e
inferior en el destilador continuo con columna de rectificación.
Los distintos valores entálpicos de la columna se representan sobre el diagrama de

entalpía, aplicándose las reglas de trazos lineales y sus correspondientes relaciones
proporcionales (como una función lineal de balance tipo: M = A + B, tal que en la línea
AB se encuentra el punto M, explicados en detalle en los trazos gráficos para lixiviación
en contracorriente del ítem 5.6.3). Por ejemplo, el estado entálpico de la alimentación
se puede representar como un punto sobre el diagrama: (xF , HF), tal como se indica en
la siguiente Fig. 7.33, de la cual se pueden resaltar las siguientes particularidades:
 Se requiere conocer previamente las fracciones molares periféricas para el
componente más volátil alrededor de la columna: x F, xD, xW .
 El vapor que sale de la columna, el líquido que entrega el condensador (que
parte se retorna a la columna como reflujo y el resto se recoge como destilado)
así como el líquido retirado por el fondo de la columna se encuentran
saturados; por lo tanto se encuentran sobre las curvas entálpicas de vapor
saturado y de líquido saturado respectivamente: HV, HL, HW .
 La entalpía de la alimentación a la columna: HF, dependerá del estado térmico
o temperatura de inyección a la columna (en el caso de la Fig. 7.33 se está
representando el caso de un líquido sub enfriado, por encontrarse el punto
entálpico de inyección por debajo de la curva de entalpía líquida saturada).
 La entalpía específica del flujo neto superior: ĦL, representa la característica
operativa del destilador, debiéndose determinar de acuerdo a la relación de
reflujo externo: R, con la cual trabaja el equipo, usando la Ec. (7.78b), utiliza
los valores de HV y HL obtenidos a partir del dominio de x D sobre el diagrama
306
de composición entalpía; luego, el punto: (xD , Ħ L) representa el punto clave o

polo superior de diagramación de etapas de la sección de rectificación de la
columna, denominado como  SR.
 Como debe cumplirse la ecuación de balance de energía: Ec. (7.78a), entonces
estarán sobre la línea de balance de materia los tres puntos: SR, FHF, SA; por
lo tanto, trazando una línea desde el punto clave superior con el punto de
inyección: (xF, HF), se obtiene sobre la normal de x w, el otro punto clave de
diagramación de etapas correspondiente a la sección de agotamiento de la
columna: (xW , Ħ W), denominado como el punto o polo de trabajo inferior: SA.
Esta línea representa la línea general o periférica de balance de energía
entálpica del destilador, sumamente útil para determinar el número de etapas
ideales que requiere la columna para su operación.
 SR
ĦL
Sección de
Rectificación
Vapor Saturado
HV
HW
Líquido Saturado
HF HL
xW xF xD
Sección de
Agotamiento
ĦW
 SA
Fig. 7.33 Ubicación de los puntos entálpicos periféricos de la columna de

destilación continua: alimentación, tope superior y tope inferior
(polos de trazo gráfico).
307
7.9.3 Evaluación Entálpica plato a plato de la columna

En un análisis muy similar a la efectuada en la técnica de McCabe Thiele, se realiza
una evaluación interna de la columna de rectificación, estableciendo la evaluación
entálpica plato a plato desde la sección superior o de rectificación hasta la sección de
agotamiento, basado en los flujos energéticos claves o polos de cada extremo:  SR.y
 SA.
V qC
 SR
L
D
1 HL
2
Vn
yn
n
Vn+1Hn+1 LnHn
Fig. 7.34 Análisis entálpico plato a plato (ideal) al interior de la sección

de rectificación de la columna.
La sección de rectificación trabaja con SR, estableciéndose una sucesión de

ecuaciones de balance de energía que interconectan progresivamente todos los platos
de la columna, en la forma siguiente:
En el condensador  VHV = LHL + SR
Tope superior al plato 1  V2HV2 = L1HL1 + SR
Hasta el plato 2  V3HV3 = L2HL2 + SR (7.79)
Hasta el plato 3  V4HV4 = L3HL3 + SR
...
Hasta el plato n  Vn+1HVn+1 = LnHLn + SR
Al igual que la línea fundamental de balance de energía general en todo el equipo,

representado en la Fig. 7.33, se pueden ir ubicando las líneas de balance de energía
de cada avance progresivo de plato a plato ideal de la Ec. (7.79), que al final
establecen una sucesión de líneas de enlace o equilibrio (ver la línea de enlace trazado
en la Fig. 7.31) a lo largo de toda la sección de rectificación; sucediendo igual análisis y
fenómeno en la sección de agotamiento, en cuyo dominio se trabajará con el foco o
punto SR.
Una consolidación integral de todos los trazos, ver siguiente figura, nos permitirá
obtener un diagrama entálpico que permite determinar el número total de etapas
ideales: N, que representan el funcionamiento de una columna de rectificación,
cumpliéndose que: N = NP + 1; tal que, la línea de enlace que intercepta o traspasa la
línea general de balance de energía, es la que indica la etapa ideal sobre la cual debe
inyectarse la alimentación; posteriormente, la eficiencia, el cálculo de platos reales y su
distribución en la columna, siguen los mismos criterios ampliamente indicados en el
método de McCabe Thiele.
308
 SR
ĦL
Sección de
Rectificación
V7 V6 V5
V4 V3 V2 V1
HV
7 6 5 4
3 2
1
HW
L7 L6 L5
HF L4 L3 L2
HL
L1
xW xF xD
Sección de
Agotamiento
ĦW
 SA
Fig. 7.35 Contabilización del número de etapas ideales totales sobre el

diagrama entálpico.
En la Fig. 7.35 se presenta el esquema de un trazo secuencial típico de etapas ideales

que requiere una columna para el método entálpico, cuyo resultado variará de acuerdo
al sistema binario que se está destilando, las composiciones molares de entrada y
salida periféricas de la columna, la relación de reflujo y las entalpías indicadas para
cada línea. Cada línea de enlace define su respectivo vapor y líquido saturados en la
condición de equilibrio, a partir del cual se puede leer su composición como fracción
molar así como su valor entálpico (que está vinculada con la temperatura del mismo).
A manera de comentario, se puede observar que en la Fig. 7.35 se reporta el número

total de etapas ideales totales de la columna como: N = 7, luego el número de platos
ideales de la columna será: NP = N – 1 = 6; además, como la línea de enlace que
provoca el cambio de sección es la número 4 (línea punteada en el diagrama), esto nos
indica que, la alimentación a la columna deberá realizarse sobre el plato ideal número
4; por lo tanto, la sección de rectificación deberá tener 3 platos ideales y la sección de
agotamiento 3 platos ideales.
7.9.4 Relación de Reflujo mínimo

Definido como la mínima cantidad de líquido que debe retornarse a la columna en una
situación extrema que provoca en el límite un requerimiento de infinitas etapas ideales
en la columna de destilación (detallado en el método de McCabe Thiele); este valor
también se puede determinar utilizando el diagrama entálpico, para luego aplicar el
factor de operación o desplazamiento de dicho límite hacia un reflujo de operación en
estado normal de la columna.
309
Gráficamente se determina buscando la única línea de enlace o equilibrio: “k”, cuya

proyección contenga al punto de alimentación: (xF, HF), dicha línea al interceptar la
normal de la composición del destilado: x D, permite determinar el valor de la entalpía
específica neta superior en la situación mínima: ĦLm, a partir de la cual se determina el
reflujo mínimo de la columna de destilación: Rm , que basado en la Ec. (7.78b) es la
  HV 
R m   ĦLm  (7.80)
 HV  HL 
 SR
ĦL
ĦLm
Vk
Línea de enlace que contiene

al punto de alimentación
HF Lk
xF xD
Fig. 7.36 Determinación gráfica de la entalpía ĦLm para el cálculo de la

relación de reflujo mínimo en la columna.
P7.16 Una mezcla líquida de metanol agua, se inyecta a razón de 200 kmol/h a una columna
de destilación continua, con una composición del 30 % molar de metanol a 25 °C,
operando la columna a 1 atm; el destilado producto contiene 95 % y el residuo líquido
de fondo 0,5 % molar de metanol respectivamente, operando con un condensador total,
con platos reales con una eficiencia media del 60 % y con un factor de operación de 1,5
veces para el reflujo; utilizando el método entálpico o de Ponchon & Savarit determinar:
a) Balance de materia y porcentaje de recuperación de metanol
b) Relación de reflujo mínimo y reflujo de operación normal
c) Energía térmica neta retirada en el condensador total
d) Energía térmica neta entregada a través del hervidor
e) Número de platos ideales y reales distribuidos al interior de la columna
Solución:
Sistema: A = Metanol (1) B = Agua (2) P = 1 atm T0 = 0 °C
Datos: MA = 32,04 MB = 18,02 HA = – 730,2 kcal/kmolA
F = 200 kmol/h xF = 0,30 TF = 25 ºC
xD = 0,95 xW = 0,005
 = 0,60 f = 1,50
310
Preparar el diagrama de composición entalpía para el metanol agua a 1 atm.

Aplicando el balance de materia en la columna de destilación se tiene:
F=W+D  200 = W + D
FxF = WxW + DxD  200(0,30) = W(0,005) + D(0,95)
Resolviendo simultáneamente:
W = 137,57 kmol/h
D = 62,43 kmol/h
%rec = 98,9 % del metanol destilado
Para determinar la relación de reflujo mínimo se traza la línea de enlace “k” que
contenga al punto de alimentación.
Entalpía de alimentación:
H F  x F Cp A M A  (1  x F )Cp B M B TF  T0   x F H A
TmLF = (TW + T0)/2 = 12,5 ºC  CpA = 0,588 kcal/kg.ºC
HF = 238,2 kcal/kmol
Punto de alimentación = (xF , HF) = (0,30 ; 238,2)
Trazando la línea de enlace “k” en el diagrama de entalpía:
ĦLm = 16240,2
Vk
HV = 9078,8
Línea de enlace “k”

k
Lk
HF HL = 569,7
xF xD
k
yk
xk
311
En la normal xD, y de la intersección con la línea de enlace “k”, se tienen los

siguientes resultados:
ĦLm = 16240,2 kcal/kmol
Luego el reflujo mínimo y el reflujo de operación normal es:

  H V  = 0,8416
R m   ĦLm 
 HV  HL 
R = f.Rm = (1,50)(0,8416) = 1,2624
Determinación de los focos de trabajo gráfico:

ĦL = HV + R(HV – HL) = 19820,9 kcal/kmol
SR = (xD , ĦL) = (0,95 ; 19820,9)
El foco SA se obtiene interceptando la línea del punto de alimentación y el foco
de rectificación con la normal de xW (ver el siguiente diagrama).
Luego, se tiene la lectura de entalpías siguientes:
ĦW = – 8649,3 kcal/kmol
El balance de energía para determinar el calor retirado por el condensador: qC, y el

calor neto entregado a través del hervidor: qR:
qC = D(ĦL – HL) = 1 201 956 kcal/h
qR = W(HW – ĦW ) = 1 434 333 kcal/h
Finalmente, trazando las líneas de enlace que representan cada plato ideal distribuido
al interior de la columna, desde el tope superior en el dominio de SR, hasta traspasar
la línea principal de balance de energía global y continuar hacia el tope inferior de la
columna en el dominio de SR, se obtiene los siguientes resultados (detallado en el
siguiente diagrama):
De la gráfica:
N = 10  NP = N – 1 = 10 – 1 = 9 (platos ideales)
Con la siguiente distribución de platos ideales y reales en cada sección de la

columna de rectificación:

Sección
N NR = N/

6  10
Agotamiento, SA 4 4/0,60 = 6,7  7
Total 9 16
312
 SR
V2 V1
10 9 8 7 6
5
4
3
2
1
L2 L1
FHF
 SA
1
2
3
4
5
6
Función de balance de materia de
7 la sección de rectificación
9 Función de balance de materia de

la sección de agotamiento
10
Cabe la necesidad de efectuar los siguientes comentarios complementarios

observados en la gráfica final que resuelve el problema planteado, así como las
principales diferencias frente al método gráfico de McCabe Thiele utilizado
anteriormente para la destilación continua de sistemas binarios:
 El diagrama inferior de composición molar tiene un resultado gráfico muy
similar a lo establecido por el método gráfico de McCabe Thiele, quedando
representado cada plato ideal de la columna por una sucesión triangular; sin
313
embargo, la diferencia radica en que, éste resultado entálpico no exige que

necesariamente las funciones de la sección de rectificación y de la sección de
agotamiento sean lineales, adquirirán algún grado de curvatura de acuerdo a la
naturaleza del sistema.
 En el método de McCabe Thiele se tiene la premisa de que el flujo molar de
vapor y líquido al interior de la columna, tanto en la sección de rectificación y
en la sección de agotamiento, se mantienen constantes respectivamente,
provocando la conducta lineal del balance de materia en cada sección; éste
criterio no se considera en el método entálpico, razón por la cual, las funciones
del balance de materia no necesariamente son lineales, adquiriendo una
curvatura en función a la variación del flujo molar al interior de la columna.
 Tanto el diagrama inferior de composición así como el diagrama de entalpía se
trazan interdependientemente en la función de equilibrio composicional; por lo
tanto, reportan el mismo número de etapas ideales totales que ha de tener la
columna de rectificación.
 El punto de intersección de las dos secciones de la columna se da en el plato
ideal número “6” (diagrama de composición); mientras que, en el diagrama de
entalpía se percibe como una línea de enlace que intercepta y traspasa la línea
general de balance entálpico: SR – FHF – SA, también identificado como la
línea número “6”.
 Los platos ideales de la sección de rectificación, desde el plato 1 hasta el plato
5, se trazan con el foco superior: SR, inclusive el inicio del 6; mientras que los
platos posteriores se trazan con el foco inferior de la columna: SA.
 La secuencia de trazos de cada plato ideal secuencial al interior de la columna
de rectificación usa los focos:  SA y  SR, siendo recomendable efectuar la
siguiente secuencia progresiva para la gráfica entálpica:
o Ubicar como primer punto entálpico del plato “1” el punto V = V1, sobre
la curva de entalpía de vapor saturado, en la normal de x D.
o Trazar una vertical desde V1 hacia la diagonal del diagrama inferior de
composición, continuar una horizontal hasta interceptar la curva de
equilibrio, y luego ascender con una vertical hacia la curva de líquido
saturado y ubicar el punto L1, que permite trazar la primera línea de
enlace: 1, que identifica el plato 1 sobre el diagrama de entalpía
(secuencia representada con flechas en el diagrama entálpico).
o Desde el punto L1 trazar una línea hacia el foco superior: SR, la
intercepción con la curva de entalpía de vapor saturado determina el
siguiente punto V2 (principio de balance de energía expresada en la
Ec. (7.79)).
o Volver a trazar una vertical desde V2 hacia la diagonal del diagrama
inferior (se repite cíclicamente como para el plato 1) para ubicar su
respectivo punto L2 y trazar el plato número 2.
o Los trazos continúan hasta traspasar la línea general, luego se
prosigue la misma secuencia utilizando el foco inferior: SA, hasta
sobrepasar la normal xW .
 Como el flujo neto de energía definido en los extremos de la columna: , están
expresados también en función entálpica: Ħ, hace de que los cálculos del calor
neto retirado por el condensador: qC, y el calor neto suministrado a través del
hervidor: qR, se puedan calcular directamente a partir de los mismos,
sustentados en las Ec. (7.78a).
314
7.10 DESTILACIÓN CONTINUA DE SISTEMAS MULTICOMPONENCIALES

La aplicación de la destilación continua con columna de rectificación a mezclas
multicomponenciales, tiene en esencia los mismos principios operativos de la columna
de rectificación trabajando a régimen permanente, con una inyección de la mezcla
multicomponente en algún punto intermedio a la columna, de acuerdo al estado térmico
del mismo y el esquema de separación, dividiendo la columna en la sección superior o
de rectificación y la sección inferior o de agotamiento; con una corriente de vapor
generado en el hervidor del fondo que asciende a lo largo de toda la columna y de una
corriente líquida saturada provista por el reflujo de parte del condensado que se retorna
por el tope superior y que desciende a lo largo de la columna en contracorriente a la
corriente de vapor, intercambiando ambos materia y energía simultáneamente en cada
etapa o plato instalado al interior de la columna o el sistema de rellenos que podría
contener.
La destilación continua multicomponencial tiene algunas características especiales que

hacen que sea un tema extenso y con una serie de técnicas y cálculos que van desde
un nivel básico hasta sistemas sofisticados, que involucran en su solución matemática
cálculos iterativos, algebra de matrices, sistema de ecuaciones simultáneas, inclusive
simulación y programación de interconexión interna de la columna de rectificación,
orientada especialmente a la determinación del número de etapas ideales que debe
disponer la columna de rectificación o a la altura del relleno, así como al inicio del
diseño de las columnas, con proyectos constructivos y operativos en una aplicación
exclusiva, complementadas con la tecnología del control y automatización de columnas
de destilación; razones que hacen que éste tema constituya en sí sola materia de libros
y publicaciones exclusivas, que no dan lugar a mayor profundización en este texto.
Algunas características especiales que se pueden dar en la destilación continua con

rectificación de mezclas multicomponenciales es:
 Puede existir inyecciones múltiples a la columna, es decir más de una línea de
alimentación en distintos puntos intermedios de la columna: F 1, F2, etc.
 Igualmente se pueden tener diversos cortes laterales de productos de destilado, en
función a la volatilidad de los mismos, tal como ocurre en la destilación del crudo
de petróleo.
 Interconexión de sistemas de destilación o columnas de acuerdo a la estrategia de
destilación y separación de componentes en la planta.
 Manejo de operaciones combinadas en la columna de rectificación, como en la
destilación azeotrópica, extractiva o reactiva de la columna.
7.10.1 Métodos de cálculo

El análisis del balance de materia y energía acoplada al interior de las columnas de
rectificación de mezclas multicomponenciales requiere diversos métodos de cálculo,
que podrían clasificarse esquemáticamente como:
1. Métodos de cálculo simplificado
2. Métodos de convergencia
3. Métodos de cálculo riguroso
En una revisión avanzada del tema se podrá encontrar métodos de cálculo específicos
como la de Lewis Matheson, Thiele Geddes, Amundson Pontinen, Bonner, Newton
Raphson, métodos de relajación y de atenuación, combinadas con funciones
entálpicas, que caracterizan la rigurosidad y precisión de los mismos en la resolución
de los problemas de destilación.
315
Debe recordarse de que los sistemas multicomponenciales ya no son posibles de

representarse en diagramas de equilibrio ELV; deben manejarse necesariamente las
funciones termodinámicas de equilibrio de fases que vinculen la composición molar de
cada componente entre la fase líquida y la fase vapor a la temperatura vigente en la
unidad de contacto y la presión de operación del destilador. Son mucho más prácticos
el uso de los Coeficientes de distribución o equilibrio: K, y el uso de la Volatilidad
relativa: .
También se aplican las condiciones de operación límites como la relación de reflujo

mínimo y el reflujo total en la columna de destilación, así como la determinación del
punto de inyección, del número de etapas ideales en la sección de rectificación y en la
sección de agotamiento de la columna; para lo cual se recurren a diversas ecuaciones,
correlaciones matemáticas y gráficas típicas, que permiten determinar dichas
condiciones; entre éstas ecuaciones y métodos se pueden mencionar:
 Método de Fenske
 Método de Underwood
 Método de Brown Martin
 Método de Gilliland
 Método de Erbar Gray Maddox
 Método de Shiras
 Método de Van Winkle Todd
 Método de Colborn, etc.
7.10.2 Balance de materia y energía

Por ser equipos que trabajan a régimen estable, cumplen con los argumentos
expresados en el item 7.7.4 y 7.7.5 de balance de materia y energía en destilación
continua con rectificación de sistemas binarios; debiéndose extender al sistema
multicomponencial.
Para una columna con múltiples alimentaciones (Fi) y múltiples salidas de destilado o
extracciones laterales (DJ) se cumplirá:
Balance de materia en todo el equipo
Global : Fi = DJ + W
Cada componente “k” : FixFik = DJxDJk + WxWk (7.81)
Balance de energía térmica neta en todo el equipo

FiHFi + qR = qC + DJHDJ + WHW (7.82)
Sin embargo, para el análisis de columnas de destilación con una sola alimentación y
una sola línea de producto destilado por el tope superior, se establece que:
Balance de materia en todo el equipo
Global : F =D +W
Más volátil “A” : FxFk = DxDk + WxWk (7.83)
fk = dk + wk
Balance de materia global alrededor del condensador
V = L + D = D(1 + R) (7.84)
Balance de energía térmica neta alrededor del condensador

qC = D(1 + R)(HV – HL) (7.85)
Balance de energía térmica neta en todo el equipo

qR = qC + DHL + WHW – FHF (7.86)
316
Los cálculos de las entalpías se efectuarán por el aporte energético de cada uno de los
componentes de acuerdo a su fracción molar, con respecto a una temperatura de
referencia, a través de las expresiones:
 k n 
H F    x Fk Cp k M k TF  T0   H sol
 k 1 
 k n

H W    x Wk Cp k M k TW  T0   H sol
 k 1 
 k n 
H L    x Dk Cp k M k TL  T0   H sol (7.87)
 k 1 
k n
H V   x Dk M k Cp k TV  T0    k   H sol
k 1
Para determinar las temperaturas de saturación: TL, TV y TW , se aplican los cálculos

iterativos o de convergencia de las temperaturas de burbuja y rocío, según
corresponda, para mezclas multicomponenciales, en función a la presión de operación
del destilador y la composición molar de la mezcla. Igual criterio se extiende al cálculo
de las temperaturas de saturación en la alimentación: TLF y TVF.
Igualmente se aplica el concepto del balance de energía térmica alrededor del punto de
alimentación a la columna, que da lugar al parámetro energético: q, analizado en el
método de McCabe Thiele y descrito en la Ec. (7.68), que para sistemas
multicomponenciales es:
 H  HF 
q   VF 
 H VF  H LF 
 k n 
H LF    x Fk Cp k M k TLF  T0   H sol (7.88)
 k 1 
k n
H VF   x Fk M k Cp k TVF  T0    k   H sol
k 1
A continuación se alcanza una información básica que permite efectuar algunos

cálculos fundamentales en la evaluación de columnas de rectificación continua para
sistemas multicomponenciales, denominados como los métodos de cálculo
simplificados, abreviados o aproximados, también denominados como “shortcut
method” utilizando dos componentes claves: ligero y pesado, que pseudo binarizan el
sistema multicomponencial.
7.10.3 Relación de reflujo total y Mínimo número de etapas

El estado de operación límite en la condición de reflujo total permite determinar el
mínimo número de etapas ideales que requiere la columna de rectificación, donde todo
el destilado se retorna provisionalmente (durante el reflujo total) hacia la columna,
donde D0, entonces R, por lo tanto NNmín, luego el mínimo número de platos
ideales de la columna es: NPmín = Nmín – 1.
El mínimo número de platos ideales de una columna de rectificación continua: NPmín, en

los métodos aproximados para sistemas multicomponenciales se puede estimar con la
ecuación de Fenske:
  xW  
Log  x D  
 x W L  x D  P 
N Pmín   1 = Nmín – 1 (7.89)
Log LP 
317
También se puede escribir la ecuación de Fenske en función al mínimo número de

etapas ideales totales: Nmín, que requiere el equipo:
 x   x W   = (d / w)L.(w / d)P
 LP   D
Nmín
  x D  P 
(7.90)
  x W L 
Hace uso de la relación de fracciones molares: x D, xW , que tienen en el destilado y en el

residuo dos componentes claves: L y P, seleccionados a partir de los múltiples
componentes que participan en la destilación; el componente clave es el componente
representativo que pseudo binariza una mezcla multicomponencial para los métodos
aproximados, siendo la clave ligera: L, aquel que representa al grupo de los livianos en
el destilado, y la clave pesada: P, el que representa a los pesados en el residuo, en
función de los cuales se establece la estrategia de solución del destilador.
La volatilidad relativa se determina entre el componente ligero y el pesado: LP, y es un

valor medio determinado aproximadamente a la temperatura media de la columna,
determinado como: Tmc = (TV + TW )/2, entre la temperatura del tope superior y del tope
inferior. Algunas técnicas prefieren trabajar con la volatilidad media geométrica que es
la resultante entre la volatilidad determinados entre el tope superior e inferior de la
columna:  ˆ  S I .
7.10.4 Relación de reflujo mínimo

Permite estimar la mínima cantidad de líquido condensado que deberá retornarse a la
columna sin afectar la composición del destilado; también por ser una situación de
operación límite de la columna donde LLmín, entonces el reflujo también tiende a un
valor mínimo: RRmín, provocando que el número de etapas ideales al interior de la
columna tienda al infinito: N.
Obviamente, en la operación normal de la columna se deberá desplazar el reflujo

mínimo con un factor de operación: f, (porcentaje de exceso de líquido reflujado con
respecto al mínimo) hacia el reflujo de operación normal: R = f.Rmín.
Para métodos abreviados se recomienda la ecuación de Underwood para determinar

el reflujo mínimo:
k n
  x 
R mín    k Dk   1 (7.91)
k 1   k   E 
Para lo cual se requiere determinar la volatilidad relativa de cada componente “k” con
respecto a la clave pesada: k = kP, determinado a la temperatura media de la
columna; conjuntamente con la fracción molar de cada componente en el destilado
producto. Sin embargo, deberá determinarse previamente la función de enlace: E,
entre las secciones de rectificación y agotamiento de la columna de rectificación o
fraccionamiento, a través de la siguiente expresión:
k n
  k x Fk  V  Vm
     1  q  (7.92)
k 1  k  E  F
Debe distinguirse que en ésta última expresión se requiere usar la fracción molar de
cada componente en la alimentación a la columna: xFk, y el parámetro energético de la
alimentación: q, definida en la Ec. (7.88); por encontrarse la incógnita: E, en una
sumatoria, de acuerdo al número de componentes, existirá múltiples soluciones,
debiéndose elegir como única solución del problema con componentes uniformemente
distribuidos aquella que cumpla la condición de: P  E  L, vale decir entre la
volatilidad relativa del componente pesado (=1) y la del liviano.
318
7.10.5 Número de etapas ideales

Tiene el objetivo de estimar el número de etapas ideales que deberá tener la columna
de rectificación, que en el caso de los métodos abreviados recurren a distintos
diagramas que permiten estimar dicho número, en función a distintos parámetros
operativos estimados previamente para la columna que pueden ser: Nmín = Nm, Rmín =
Rm, Rv mín = Rv m, R, Rv, q; que varían según el caso y que pueden utilizarse
directamente o estar asociados u organizados en ciertos grupos característicos, en
algunos casos adimensionales.
Una buena alternativa y la más sencilla es el método de Gilliland, que se presenta

como una correlación gráfica funcional no lineal (también existe en coordenadas
lineales) entre las relaciones de reflujo y las etapas ideales totales de la columna de
rectificación, desde la cual se determina el número de etapas ideales totales del
equipo: N.
Fig. 7.37 Correlación gráfica de Gilliland para estimar N en columnas de

rectificación.
El método correlacional gráfico de Gilliland está organizado en grupos que permiten

resolverse bajo la siguiente secuencia:
 R  R mín   N  N mín 
      N
 R 1   N 1 
319
Entre los métodos simplificados, es común el cálculo bajo la combinación de los

modelos Fenske – Underwood – Gilliland, denominado como el método FUG.
También existe otras alternativas de correlación gráfica para determinar el número de

etapas ideales de la columna, como el método de Brown Martin, segmentados de
acuerdo al probable número de etapas ideales totales; el método de Erbar Gray
Maddox, en función al reflujo interno de la columna: Rv.
7.10.6 Localización del Plato de inyección

Es una estimación del plato sobre el cual deberá inyectarse la mezcla de alimentación
a la columna de rectificación, basado en una extensión segmentada de la ecuación de
Fenske, Ec. (7.90), para la sección de rectificación (teniendo como límite la
alimentación F) y para la sección de agotamiento (iniciando en F), referida al flujo molar
de los componentes claves como son el ligero o liviano y el pesado.
Debe estimarse el valor hipotético de etapas ideales totales, tanto en la sección de

rectificación: N*, y en la sección de agotamiento: M*, a través de la ecuación de
Fenske:
 LP = (d /f)L.(f /d)P
N*
Sección de rectificación :
 LP
M*
Sección de agotamiento : = (f /w)L.(w /f)P (7.93)
f iny = N*/(N* + M*)
Con la fracción de etapas o platos ideales de la sección de rectificación para la

inyección: finy, se determina el plato sobre la cual deberá inyectarse la alimentación:
NF = f iny N (7.94)
Donde N es el número total de etapas estimada en el ítem anterior.
P7.17 Se somete a destilación continua con rectificación una alimentación de 100 kmol/h de
una mezcla líquida de hidrocarburos (según composición adjunta), que se inyecta como
líquido saturado a la columna de destilación que opera a 2 atm. Si en el destilado se
recupera el 75 % del n-butano; mientras que en el fondo se retira el 90 % del i-pentano;
operando con un reflujo del 20 % en exceso con respecto al reflujo mínimo y utilizando
platos al 45 % de eficiencia media; determinar:
a) Balance de materia
b) Número de etapas ideales totales
c) Plato de inyección
d) Distribución de platos reales en la columna
Componente % molar
Propano 0,9
i-Butano 2,5
n-Butano 5,3
i-Pentano 9,0
n-Pentano 18,3
n-Hexano 25,0
n-Heptano 39,0
Solución:
Sistema: Multicomponencial P = 2 atm TF = TLF (líquido saturado)
Datos: F = 100 kmol/h
n-butano  %rec = 75 % (en el destilado)
i-pentano  %fondo= 90 % (en el fondo)
f = 1,20  = 0,45
320
A partir de los datos composicionales dados para la alimentación y teniendo en cuenta

los componentes referidos en el problema, debe ordenarse los componentes en orden
de su volatilidad (temperatura de ebullición en estado puro a la presión indicada para el
sistema):
k Componente % molar xFk Teb puro (°C)
1 Propano C3 0,9 0,009 -25.07
2 i-Butano iC4 2,5 0,025 7.13
3 n-Butano nC4 5,3 0,053 19.29
4 i-Pentano iC5 9,0 0,090 49.58
5 n-Pentano nC5 18,3 0,183 57.98
6 n-Hexano nC6 25,0 0,250 92.65
7 n-Heptano nC7 39,0 0,390 123.98
La Teb así como la presión de vapor de cada compuesto puro se determina

utilizando la ecuación de Antoine para cada componente. Las constantes de
Antoine se encuentran en el Anexo 10.
Aplicando el balance de materia con la Ec. (7.83) para los componentes referidos en el
enunciado del problema:
FxFk = DxDk + WxWk  fk = dk + wk
Si k = “3” = L = n-butano  f3 = FxF3 = (100)(0,053) = 5,30 kmol/h
d3 = (%rec/100)(f3) = 3,9750 kmol/h
w3 = f3 – d3 = 1,3250 kmol/h
Si k = “4” = P = i-pentano  f4 = FxF4 = (100)(0,090) = 9,00 kmol/h
w4 = (%fondo/100)(f4) = 8,1000 kmol/h
d4 = f4 – w4 = 0,9000 kmol/h
Se predefine como el componente ligero: L, al n-butano por ser más volátil que
el i-pentano, al que se le considera como el componente pesado: P; debido a la
referencia que el problema enuncia sobre estos componentes distribuyéndose
entre el destilado y el residuo.
Se realiza una distribución de aproximación inicial (0) de todos los componentes
entre el destilado y el fondo de la columna:
k fk dk0 wk0
1 0,9 0,9 0,0
2 2,5 2,5 0,0
3=L 5,3 3,975 1,325
4=P 9,0 0,9 8,1
5 18,3 0,0 18,3
6 25,0 0,0 25,0
7 39,0 0,0 39,0
TOTAL F=100,0 D0=8,275 W0=91,725
La distribución se efectúa con respecto a los componentes claves; tal que los
más livianos que el componente L se transfieren inicialmente todo al destilado:
D, igual que los más pesados que P se transfieren totalmente al fondo: W. Tal
que, la alimentación de F = 100 kmol/h se distribuyen inicialmente entre
D0=dk0 = 8,275 mol/h y W0=wk0 = 91,725 mol/h.
Luego se debe corregir la distribución de todos los componentes entre el

destilado y fondo; para lo cual se requiere conocer la temperatura media de la
columna, que depende de la temperatura en el tope superior y en el tope
inferior.
Temperatura en el tope inferior de la columna: TW = TI, en función al líquido
saturado del fondo de la columna, bajo la siguiente secuencia algorítmica, que inicia
con un valor asumido de la temperatura de fondo:
321
T*W  Kk  w*k  w*k  Si: w*k = (W 0 = 91,725)  TW = T*W

No (corregir T*W )
Considerando k1 (hidrocarburos), o podría determinarse: K, a
sat
Donde Kk = Pk /P
partir de los diagramas de Coeficientes de equilibrio.
sat
Pk Presión de vapor del componente puro, usando la ecuación de
Antoine, a la temperatura del líquido de fondo: T*W .
w*k = Kk wk0 Flujo molar de cada especie en el fondo conociendo el flujo
molar de la distribución inicial por el coeficiente de equilibrio
Por ejemplo: para T*W = 60 °C, se tiene el siguiente resultado:
k wk0 Kz w*k
1 0,0 10,087 0,000
2 0,0 4,394 0,000
3=L 1,325 3,121 4,136
4=P 8,1 1,345 10,894
5 18,3 1,060 19,404
6 25,0 0,377 9,422
7 39,0 0,139 5,402
W0=91,725  W*=49,259
Al aumentar T*W se incrementa W* hasta alcanzar a W0, luego con un proceso

iterativo hasta que se iguale a W0 = 91,725 kmol/h, se obtiene:
TW = 82,21 °C
Este es un algoritmo de estimación de temperatura considerando que el destilado y

fondo inicialmente obtenidos se mantendrían constantes, muy a pesar de que aún no
se conoce la composición exacta ni en el destilado ni en el fondo del destilador, que
imposibilitan la aplicación directa de los programas de cálculo de temperatura de
burbuja y de rocío, puesto que sólo se conocería la presión del sistema: P = 2 atm. Sin
embargo, posteriormente se puede realizar un cálculo de reajuste final.
Temperatura en el tope superior de la columna: TV = TS, en función al vapor

saturado del tope superior de la columna, bajo la siguiente secuencia algorítmica, que
inicia con un valor asumido de la temperatura de tope superior:
T*V  Kk  d*k  d*k  Si: d*k = (D0 = 8,275)  TV = T*V
No (corregir T*V)
Considerando k1 (hidrocarburos), o podría determinarse: K, a
sat
Donde Kk = Pk /P
partir de los diagramas de Coeficientes de equilibrio.
Pksat Presión de vapor del componente puro, usando la ecuación de
Antoine, a la temperatura del vapor: T*V.
d*k = dk0/Kk Flujo molar de cada especie en el destilado conociendo el flujo
molar de la distribución inicial entre el coeficiente de equilibrio
Por ejemplo: para T*V = 5 °C, se tiene el siguiente resultado:
k dk0 Kz d* k
1 0,9 2,706 0,333
2 2,5 0,930 2,688
3=L 3,975 0,613 6,486
4=P 0,9 0,210 4,278
5 0,0 0,151 0,000
6 0,0 0,039 0,000
7 0,0 0,010 0,000
D0=8,275  D*=13,785
322
Al aumentar T*V disminuye D* hasta llegar a D0, luego con un proceso iterativo
hasta que se iguale a D0 = 8,275 kmol/h, se obtiene el siguiente resultado:
TV = 19,50 °C
Luego, la temperatura media de la columna es:

Tmc = (TV + TW )/2 = 50,86 °C
Determinación del mínimo número de etapas ideales totales de la columna: Nmín,

utilizando la ecuación de Fenske, con la temperatura media de la columna, utilizando la
siguiente secuencia de cálculos:
Tmc  Kk  k  Nmín
sat
Donde Kk = Pk /P Coeficientes de equilibrio de cada componente, a Tmc.
k=kP= Kz/KP Volatilidad relativa de cada componente con respecto al
componente clave pesado: P.
 x D  xW    
Log      Log  d w w d  
 x   x  P       P
N  N 
W L D L
Log LP  Log LP 
mín mín
k Kk K
1 8.383 8,0756
2 3,532 3,4025
3=L 2,485 2,3943
4=P 1,038 1,0000
5 0,808 0,7782
6 0,275 0,2650
7 0,097 0,0931
LP= KL/KP = 2,3943 (A partir del cuadro anterior)
Del balance de materia inicial para el ligero: L, y el pesado: P, se tiene que:

d3 = dL = 3,9750
w3 = wL = 1,3250
w4 = dP = 8,1000
d4 = wP = 0,9000
Reemplazando en la ecuación de Fenske:

 
Log d  w  
  w  L  d  P  = 3,7749
N mín 
Log LP 
Luego se efectúa la corrección de balance de materia con la distribución de todos los

componentes entre el destilado y el residuo de fondo, utilizando la ecuación de Fenske
en la que se reemplaza al liviano por cualquier: z, mas el valor obtenido de Nmín =
3,7749 que se comporta como una constante en la distribución de cualquier
componente. Se combinan las siguientes expresiones:
 
Log d  w  
 w z  d P 
  z   d  w 
Nmín
N mín 
Log z   wz  d P
Si reemplazamos la ecuación de balance de materia de cada componente: (wz = fz – dz)

en el término de la ecuación de Fenske: (d /w)z = (dz/wz), se obtiene la siguiente
323
ecuación para el flujo de cualquier componente “z” en el destilado, con los siguientes
resultados tanto para el destilado y para el fondo de la columna:
f  wz = fz – dz
d  z
z
1
1
 Nmín
z 
d 
 w
 P
Alimentación Destilado Residuo fondo

k k % rec
fz dz xDz wz xWz
1 0,90 8,0756 0,897 0,1014 0,003 0,0000 99,66
2 2,50 3,4025 2,297 0,2597 0,203 0,0022 91,87
3=L 5,30 2,3943 3,975 0,4494 1,325 0,0145 75,00
4=P 9,00 1,0000 0,900 0,1018 8,100 0,0889 10,00
5 18,30 0,7782 0,757 0,0855 17,543 0,1925 4,13
6 25,00 0,2650 0,018 0,0021 24,982 0,2741 0,07
7 39,00 0,0931 0,001 0,0001 38,999 0,4278 0,00
TOTAL F = 100,00 D = 8,844 1,0000 W = 91,156 1,0000
Las fracciones molares en el destilado se determinan con: xDz = dz/D, y en el

residuo de fondo con: xWz = wz/W. Además, observe que el porcentaje de
recuperación del n-butano y el i-pentano son los datos requeridos por el
problema. Por otra parte, si se vuelve a corregir la temperatura del tope
superior e inferior de la columna, con los nuevos valores de D y W, se
obtendrían los resultados de: TV = 17,50 °C y TW = 81,97 °C, dando una
temperatura media de la columna de: Tmc = 49,74 °C, bastante cercano al 50,86
°C; por lo tanto, los resultados de balance de materia y composición final de la
tabla anterior se consideran satisfactorios.
Determinación del reflujo mínimo de la columna para determinar el reflujo de

operación y el número de etapas ideales totales. Usando la ecuación de Underwood se
determinar el factor de enlace: E:
(por ser F una inyección como líquido
 H  HF   q=1
q   VF  saturado, se cumple que: TF = TLF,
 H VF  H LF  entonces: HF = HLF
k n
  k x Fk  k n
  k x Fk 
     1  q       0  E = 1,85218
k 1  k  E  k 1  k  E 
Usando los valores de k determinados en la tabla anterior y la fracción molar
de cada componente en la alimentación: xFk, y reemplazarse en la sumatoria se
obtienen “siete” términos (por los siete componentes) con una sola incógnita;
cuya resolución alcanza varias soluciones, eligiéndose solamente aquel valor
comprendido entre la volatilidad relativa de la clave ligera y el de la clave
pesada, que es:
P  E  L  P=1,0000  E  L=2,3943  E = 1,85218
Luego el reflujo mínimo, reemplazando en la siguiente ecuación, es:

k n
  x 
R mín    k Dk   1  Rmín = 1,5047
k 1   k   E 
324
El reflujo en operación normal es 20 % más que el mínimo:

R = f.Rmín = (1,20)(1,5047) = 1,8056
El número total de etapas ideales que representan a la columna de rectificación

multicomponencial se determina con la correlación gráfica de Gilliland, para lo cual se
determina:
 R  R mín  = 0,107  Del gráfico de Gilliland:  N  N mín  = 0,51
   
 R 1   N 1 
Por lo tanto: N = 8,74  NP = N – 1 = 7,74
Luego el plato de inyección se determina utilizando la ecuación de Fenske,

conociendo para los componentes claves los flujos tanto a la entrada: f, como a la
salida: d y w. Siendo: fL = 5,3 y
 LP = (d /f)L.(f /d)P = (dL/fL).(fP/dP) 

N*
N* = 2,31
 LP 
M*
= (f /w)L.(w /f)P = (fL/wL).(wP/fP) M* = 1,47
f iny = N*/(N* + M*) = 0,611 (al 61,1 % de las etapas ideales totales)
Luego el plato sobre la cual se efectúa la inyección de la alimentación es:

NF = f iny N = (0,611)(8,74) = 5,4 Se inyecta sobre el plato ideal “6”
Finalmente, la distribución de platos ideales y reales al interior de la columna es:

Sección
N NR = N/

6  13
Agotamiento, SA 2,74 2,74/0,45 = 6,1  7
Total 7,74 19
325
1. Elaborar los diagramas de equilibrio líquido vapor: ELV, para los siguientes sistemas a
1 atm:
a) Acetona – Agua
b) Metanol – Agua
c) Acetona – Etanol
d) Acetona – Metanol
e) Cloroformo – Acetona
f) Sulfuro de carbono – Tetracloruro de carbono
2. Determinar los datos ELV para el sistema etanol – agua a la presión de 500 mmHg y
elaborar los respectivos diagramas
3. Preparar los datos ELV y diagramas para acetona – agua a presión local de 548 mmHg
4. Evaluar el coeficiente de distribución y la volatilidad relativa promedio para los

siguientes sistemas a 1 atm:
a) Acetona – Agua
b) Metanol – Agua
c) Acetona – Etanol
d) Cloroformo – Acetona
e) Sulfuro de carbono – Tetracloruro de carbono
5. Una mezcla equimolar de etanol agua fluye a razón de 20 kmol/h y a 20 °C a un

destilador flash a 1 atm, en la cual se vaporiza el 40 % molar de la alimentación,
determinar el porcentaje de recuperación de etanol, balance de materia y energía en el
destilador.
6. En un destilador continuo tipo flash se procesa 100 kg/h de una mezcla de acetona
agua a 1atm, si la mezcla líquida contiene 20 % en peso de acetona a 25 °C, y se
desea recuperar el 75% de la acetona procesada; determinar: fracción de vaporización,
balance de materia molar y la energía térmica neta suministrada a través del
vaporizador parcial.
7. Un caudal de 120 L/h de una solución alcohólica se inyecta a un destilador flash que
opera a presión local (548 mmHg), a una concentración de 20 °GL y a 20 °C, si el
destilado se encuentra a 45 °GL (medidos a 20 °C); determinar: la fracción de
vaporización, balance de materia molar y el balance de energía térmica neta.
8. En una destilación de metanol agua (a 1 atm), a razón de 50 kmol/h, con 40 % molar de

metanol y a 25 °C, se inyecta a un primer destilador flash cuya fracción de vaporización
es f = 035; luego el líquido de fondo se vaporiza con la misma fracción en un segundo
vaporizador, se mezclan los dos vapores efluentes de los destiladores y se pasan por
un condensador, recogiéndose el destilado total a 30 °C; determinar: balance de
materia y energía en cada destilador, porcentaje de recuperación de metanol en el
destilado total y la energía térmica neta retirada en el condensador.
9. Para una mezcla líquida de n-pentano (15 % molar), n-hexano (35 %), n-heptano (45%)
y n-octano (5%), a 1 atm de presión (hidrocarburos que pueden trabajarse con la ley de
Raoult), estimar la temperatura de burbuja (líquido saturado) y la temperatura de rocío
(vapor saturado)
10. Si la mezcla líquida del problema anterior se inyecta a 20 °C a un vaporizador parcial y

a un destilador flash que trabaja a 1 atm, tal que la cámara del destilador se mantiene
a la temperatura de 80 °C; determinar el balance de materia y energía en el destilador.
326
11. Una mezcla líquida compuesta por 45 % molar de benceno, 30 % de tolueno y 25 % de

o-xileno, se inyecta a un destilador flash que opera a1 atm de presión, con un flujo de
alimentación de 40 kmol/h a 20 ºC; si en el destilado se recupera el 70 % del benceno;
determinar la fracción de vaporización en el destilador, el balance de materia y energía
neta en el destilador.
12. Si la mezcla líquida compuesta por 30 % molar de benceno, 35 % de tolueno y 35 % de

o-xileno, se inyecta a un destilador flash que opera a 1 atm de presión, con un flujo de
alimentación de 60 kmol/h a 10 ºC; si la mezcla líquida ingresa a un vaporizador parcial
y luego se inyecta a la cámara de equilibrio flash con una fracción de vaporización
molar del 65 %; determinar la temperatura de operación en la cámara flash, el
porcentaje de recuperación de cada uno de los componentes en el destilado, el
balance de materia y energía neta en el destilador.
13. Una mezcla líquida de cloroformo acetona, equivalente a 30 kmol, al 20 % molar de

cloroformo y a 25 °C, se carga a un destilador diferencial que opera a 1 atm; si la
destilación culmina cuando la composición del líquido residual en el hervidor alcanza el
valor instantáneo de 2 % molar de cloroformo; determinar el balance de materia
utilizando las siguientes alternativas de resolución de la ecuación de Rayleigh: a)
Coeficiente de distribución media, b) Volatilidad relativa media (en el rango de
integración) y c) la solución numérica general.
14. Se tiene 15 kmol de una mezcla líquida de etanol agua, al 15 % molar de etanol y a 25
°C, que se cargan a un destilador diferencial que opera a 1 atm; sin al final de la
destilación el líquido residual del fondo alcanza un 2 % molar de etanol; determinar:
porcentaje de recuperación de etanol, balance de materia molar y de energía en el
destilador.
15. Un destilador diferencial recibe 80 L de una mezcla líquida de etanol agua, con 20 °GL
y a 20 °C, destilándose a presión local (548 mmHg), al final de la destilación se reporta
un 80 % de recuperación del etanol, determinar: balance de materia y energía neta en
el destilador, así como el calor neto retirado en el condensador, si el destilado producto
se encuentra a la temperatura media de 30 °C.
16. Se cargan 50 kg de una mezcla de acetona etanol al 40 % en peso de acetona y a 25

°C, a un destilador diferencial que trabaja a 1 atm; si el destilado recogido al final de la
destilación es 18 kg a 35 °C; determinar: composición molar medio del destilado total,
porcentaje de recuperación de acetona en el destilado, calor neto suministrado a través
del hervidor y energía neta retirada en el condensador.
17. Una mezcla líquida de etanol agua a 15 °GL se somete a destilación diferencial a 1
atm, si al final de la destilación el destilado total reporta 50 °GL, determinar el
porcentaje de recuperación de etanol en la operación de destilación y la fracción molar
en el residuo de fondo.
18. Un destilador batch con rectificación es cargado con 25 kmol de una mezcla de metanol
agua al 25 % molar de metanol y a 15 °C, operando el destilador con un equivalente a
5 etapas totales ideales y con un reflujo externo constante de 1,5 a 1 atm de presión, si
al final de la destilación se ha recuperado el 85 % del metanol, determinar: el balance
de materia y energía en el destilador.
19. Una mezcla de etanol agua, con 25 °GL y a 20 °C es cargado a un destilador batch con
rectificación a 1 atm de presión, cuya columna de rectificación equivale a 6 platos
ideales, operando con un reflujo de 1,3 en forma constante, se obtiene un destilado a
90 °GL; determinar el porcentaje de recuperación de etanol, las concentraciones
molares del destilado y el residuo líquido del fondo.
327
20. Cierto destilador batch con rectificación recibe 120 L de una mezcla de etanol agua al
20 % en peso de etanol y a 20 °C, operando a 1 atm, con una columna que equivale a
5 platos ideales y con un reflujo de 2,1 constante, si al final de la destilación se recoge
30 L de destilado medidos a 20 °C; determinar: porcentaje de recuperación de etanol,
composiciones molares del destilado total recogido y del líquido de fondo, la
concentración en °GL del destilado total, la energía neta suministrada a través del
hervidor, energía térmica neta retirada en el condensador total y la energía térmica
neta total retirada en el sub enfriador. Además, si el flujo molar medio del vapor al
interior de la columna es de 0,5 kmol/h, estimar el tiempo de destilación efectiva del
etanol en el equipo de destilación.
21. Una mezcla de acetona etanol al 20 % molar de acetona y a 15 °C es cargado en una

cantidad equivalente a 40 kmol a un destilador batch con rectificación, que opera a 1
atm y produciendo un destilado de composición constante al 95 % molar de acetona.
Si se recupera el 90 % de la acetona operando con una columna de rectificación que
equivale a 7 platos ideales, circulando al interior de ella un flujo de vapor de 5 kmol/h;
determinar; balance de materia, tiempo de destilación efectiva en el destilador y el
balance de energía en el destilador.
22. A un destilador continuo con columna de rectificación se inyectan 80 kmol/h de una

mezcla de metanol agua al 25 % molar de metanol y como líquido saturado, si se
produce metanol al 95 % molar de metanol con una recuperación del 98%, operando el
destilador con un reflujo equivalente en 25 % más en exceso con respecto al reflujo
mínimo operando a 1 atm; utilizando el Método de McCabe Thiele, determinar: balance
de materia y energía en el equipo, requerimiento y distribución del número de platos
ideales en la columna, flujo molar de vapor y líquido en cada sección de la columna y
platos reales (si se usan bandejas con un 65 % de eficiencia media).
23. Utilizando el método entálpico resolver el problema anterior y determinar el número de

platos ideales y su distribución en la columna.
24. Una mezcla de etanol agua con 20 °GL y a 20 °C es suministrado a razón de 150 L/h a
una columna de rectificación continua en una planta piloto de destilación, si el destilado
se recoge permanentemente con un equivalente a 92 °GL y el residuo de fondo se
elimina con un contenido del 0,5 % en peso de etanol, operando el destilador a 1 atm y
con un reflujo al 30 % en exceso con respecto al mínimo, utilizando el método de
McCabe Thiele determinar el balance de materia y energía así como el número de
platos reales a instalarse y su distribución (eficiencia media de platos de válvulas del 85
%)
25. Analizar el problema anterior, si la alimentación fría (a 20 °C) circula previamente por
un intercambiador de calor para precalentarse en un intercambiador de calor de tubos
en contracorriente con el destilado saturado que se retira de la torre de destilación, sub
enfriándose el destilado hasta la temperatura de 30 °C; tal que la alimentación
precalentada recién se inyecta a la columna de destilación. Utilice el método de
McCabe Thiele y comparar el resultado (si la composición del destilado y del fondo se
mantienen constantes, operando el reflujo de la columna con un 30 % en exceso de su
reflujo mínimo).
26. Una columna de rectificación continua que opera a 1 atm recibe una inyección de
sulfuro de carbono y tetracloruro de carbono al 30 % molar de sulfuro de carbono, tal
que la alimentación molar es vaporizada en un 50 % para inyectarse como mezcla
líquido vapor a la columna; si la columna trabaja con 10 platos ideales, recogiéndose el
destilado al 98 % molar de sulfuro de carbono y el líquido de fondo con un 0,5 % de
sulfuro de carbono; utilizando el método de McCabe Thiele, determinar la relación de
reflujo y el porcentaje de exceso con la cual opera el sistema, así como el balance de
materia y energía en el destilador.
328
27. Una mezcla de benceno tolueno a razón de 60 kmol/h con 40 % molar de benceno y a
40 °C se inyecta a una columna de rectificación continua, que opera con un 15 % en
exceso en el reflujo con respecto al reflujo mínimo, para producir un destilado al 98 %
molar de benceno con una recuperación del 99 %. Utilizando el método de Ponchon &
Savarit determinar el balance de materia y energía así como la distribución de platos
reales al interior de la columna (eficiencia media de platos al 45 %)
28. Una mezcla de hidrocarburos (composición adjunta) se somete a destilación continua

con una alimentación continua de 500 kmol/h, si se inyecta como líquido saturado,
operando la columna a 1 atm, tal que en el destilado se recupera el 95 % del n-Pentano
mientras que el n-Hexano se recupera solo en un 15 % en el destilado, operando la
columna con un 15 % en exceso con respecto al reflujo mínimo; determinar el balance
de materia, balance de energía, composición molar tanto en el destilado como en el
líquido de fondo y la distribución de platos reales (eficiencia media del 45 %)
Componente % molar
i-Butano 1,3
n-Butano 4,5
i-Pentano 8,2
n-Pentano 15,5
n-Hexano 21,0
n-Heptano 24,5
n-Octano 25,0
29. Si la inyección líquida del problema anterior se realiza como líquido sub enfriado, a la
temperatura de 15 °C, determinar para las mismas condiciones de separación y con un
15 % de exceso en el reflujo, el requerimiento y distribución de platos reales.
329
330
8
SECADO DE SÓLIDOS
El secado de sólidos es una operación simultánea de transferencia de masa y calor, a través

de la cual se reduce o elimina el líquido contenido en la matriz de un sólido en forma de vapor
hacia una corriente gaseosa de barrido que circula alrededor de dicha matriz. El secado del
sólido provoca necesariamente la humidificación de la corriente gaseosa de barrido utilizado en
dicho proceso, cuyas características (relación vapor – gas) se evalúan a través de los
conceptos y fenómenos descritos en el capítulo de humidificación de gases (implica el uso del
diagrama o carta psicrométrica en el caso de vapor de agua y aire)
El secado en sí mismo es un término de amplia connotación, de uso y aplicación extensiva

desde tiempos antiguos a la necesidad de disminuir o eliminar el contenido de agua en
diversos materiales (aunque deberá entenderse a la intervención sobre cualquier líquido
contenido en un sólido); bajo ésta premisa deberá distinguirse el término de secado como la
deshidratación de diversos materiales húmedos en los siguientes casos:
 Si el material húmedo fuera gas húmedo, por ejemplo aire con vapor de agua, el
secado o deshidratación de dicho material, podría darse por enfriamiento y compresión
mecánica, tal como se estudió en el capítulo de humidificación, denominado
correctamente como deshumidificación. También existe la alternativa de hacer
circular el gas húmedo a través de un sólido desecante como podría ser un lecho de
sílica gel, provocando la deshidratación o desecado del gas, denominado
correctamente como adsorción.
 Si el material fuera un líquido húmedo, por ejemplo ciertos aceites, combustibles,
solventes con un contenido de agua que los humidifican, la deshidratación de
desecado de dichos líquidos se puede lograr usando un sólido adsorbente
higroscópico, denominado también como adsorción, tal como constituye la
deshidratación del alcohol rectificado para obtener alcohol anhidro.
 En el caso de materiales sólidos húmedos, si éstos fueran suspensiones o soluciones
diluidas de materiales no volátiles, pueden eliminarse el contenido de líquido o solvente
por evaporación, denominado como concentración, obtenida en evaporadores simples
o de múltiples efectos; en el caso que el concentrado se siga evaporando se puede
llegar a una situación extrema denominado “evaporación a sequedad” del material,
siempre que los sólidos no se desnaturalicen o descompongan en el dominio de la
temperatura de ebullición que predomina en dicha operación.
 Existen estudios en las que el material sólido húmedo con agua se pone en contacto
con vapor de agua sobrecalentado, de tal manera que ésta le confiera la energía
térmica necesaria al líquido ocluido en el sólido y provoque su vaporización hacia el
vapor sobrecalentado, provocando el secado relativo del sólido.
Mientras que, el secado o deshidratación de sólidos húmedos utilizando una corriente de gas
seco, capaz de transferir calor al sólido para vaporizar el líquido ocluido en la matriz sólida y
consecuentemente recibir la carga de vapor, humidificándose potencialmente hasta un nivel
próximo al estado de saturación, en el dominio de la presión y temperatura de operación del
331
sistema de secado, se denomina como secado de sólidos. Debe diferenciarse con claridad
de los casos de secado en general aclarados anteriormente.
Se considera como un sólido húmedo a una matriz sólida porosa que ocluye o contiene un
determinado líquido, cuya proporción le confiere el grado de humedad al sólido; no debe
entenderse como líquido solamente los casos de presencia de agua, que obviamente
representa la mayoría de las aplicaciones como es en el caso de productos biológicos,
alimentarios, etc.; sin embargo, también pueden estar humedecidos por líquidos volátiles como
etanol, acetona, combustibles, solventes, etc.
Como el secado es una operación combinada de transferencia de calor y masa en acción

simultánea, deberá establecerse adecuadamente el tipo de contacto sólido – gas, la superficie
de contacto interfacial, la hidrodinámica del sistema, la temperatura y la presión en el secador
influyendo en los coeficientes de transferencia de calor y masa que definen la velocidad de
secado, así como diferenciar la dinámica de evaporación del líquido de acuerdo a su posición
con respecto al sólido, que puede ser líquido no retenida o externa a la partícula, líquido
retenido eliminándose desde los poros e intersticios de la matriz sólida (difusión, capilaridad)
así como si ésta constituye líquido ligado o vinculada a la conformación molecular, como son
los distintos grados de hidratación en algunos cristales.
No debe olvidarse de que, si se pudiera eliminar previamente el contenido de líquido a través

de una operación mecánica, ésta resulta apropiada y menos costosa energéticamente; como
operaciones de separación mecánica se puede utilizar el principio del exprimido, la
centrifugación, el prensado, filtración, permeado, etc.
8.1 EL SECADO Y SUS CARACTERÍSTICAS

El secado de sólidos exige esclarecer algunos términos y características vinculadas a
la naturaleza de los sólidos, los aspectos operativos del secado, las inter relaciones
sólido gas, criterios de clasificación entre otros aspectos.
8.1.1 Factores que influyen en el secado

En la operación de secado interesa concretamente el tiempo que se requiere para
alcanzar una determinada humedad final, la cual depende fundamentalmente de:
 Temperatura de secado
 Presión del sistema de secado
 Condiciones hidrodinámicas de la corriente de secado
 Condiciones psicrométricas locales del gas en contacto con el sólido
 Saturación del gas de barrido o secado
 Humedad de equilibrio
 Humedad inicial del sólido
 Naturaleza del material sólido a secarse y fenómenos de transferencia
intrapartícula (tamaño de partícula, porosidad, capilaridad y migración,
densidad, distribución, coeficientes de transferencia, etc.)
 Termosensibilidad o susceptibilidad a degradación térmica de componentes
contenidos en el material sólido.
 Tipo de contacto sólido – gas y forma de distribución del sólido
 Área de contacto o superficie disponible para el secado
 Velocidad de secado
 Modificaciones texturales/superficiales del sólidos durante el secado
 Calor latente de vaporización del líquido a eliminarse en el secado
 Sistema de transferencia de energía térmica como calor o de radiación, etc.
332
De acuerdo a las características establecidas o vigentes en la operación de secado,

quedará definido el tipo de secador, como una alternativa apropiada para el tipo de
material y las condiciones de secado que desean desarrollar.
Es importante identificar la naturaleza y la consistencia del sólido a secarse, que a

parte de ser material orgánico o inorgánico, su condición geométrica como partícula y
tamaño, incidirán en el tipo de secador a utilizarse. De acuerdo a la naturaleza básica
pueden ser sólidos:
 Cristalinos
 Amorfos compactos
 Amorfos porosos
 Tejidos, órganos, fibras
 Tallos, cortezas, ramas, hojas, fibrosos
 Granulares, semillas
 Láminas, películas, cintas
 Lodos, sedimentos o pastas
 Geles, polímeros
 Algas
 Suspensiones de partículas finas
 Soluciones solubles, diluidos y altamente diluidos
 Microorganismos, enzimas
8.1.2 Aplicaciones del secado

Como se ha mencionado, el uso de la operación de secado de materiales sólidos es
tan antigua como la existencia del hombre mismo, efectuándose la deshidratación de
diversos materiales por exposición directa al medio ambiente facilitado con la
exposición directa a los rayos solares, siendo manejado sistemáticamente en el tiempo
para el secado de prendas de vestir y tejidos en general, de cereales, semillas y
productos agrícolas, diversos productos manufacturados como materiales cerámicos y
de construcción, productos alimentarios diversos, etc.
Sin embargo, a la actualidad se ha tecnificado intensivamente, incrementándose las

formas y equipos de secado para situaciones particulares y especiales, como son los
secadores por aspersión y atomización, así como los secadores por liofilización.
Entre las principales aplicaciones se pueden mencionar el secado de:

 Semillas: café, cacao, maíz, trigo, cebada, etc.
 Papa seca,
 Hierbas aromáticas: hierba luisa, anís, cedrón, manzanilla, orégano, etc.
 Productos extruidos: fideos, pastas, alimentos balanceados
 Productos hidrobiológicos
 Leche
 Insectos como cochinilla
 Cortezas y tallos
 Lodos, pastas y precipitados
 Cristales
 Extractos acuosos como: café, uña de gato, colorantes, etc.
 Frutos como higos, uvas, ciruelos, etc.
 Celulosa y papel
 Residuos sólidos y fangos
 Telas y tejidos
 Materiales cerámicos, etc.
Las mayores aplicaciones se pueden encontrar en la industria química, seguida por los
procesos de materiales no metálicos, cerámicos, agrícolas, hidrobiológicos,
agroindustriales, alimentarios, textiles, farmacéuticos, etc.
333
8.1.3 Clasificación y tipos de Secadores

Son variados de acuerdo al tipo de materiales sólidos, concentración o humedad de
carga, condiciones de operación y aplicaciones específicas, sin embargo, se pueden
agrupar bajo ciertas condiciones como de acuerdo a:
 Régimen operativo del material sólido:

 Batch o discontinuo
 Continuo
 Presión de operación:
 Presión atmosférica, local
 Al vacío
 Alto vacío
 Fuente de calor:
 Calentamiento directo (adiabáticos por convección directa del gas)
 Calentamiento indirecto (conducción a través de superficies)
 Mixtos (directo más indirecto)
 Disposición del sólido:
 Lecho o cama fija
 Lecho móvil
 Fluidizados
 Concentración o presentación inicial del sólido:
 Sólidos propiamente dichos o particulados
 Lodos o suspensiones
 Solubles o sólidos altamente diluidos (leche)
 Naturaleza del equipo secador:
 Secador de bandejas, gabinete, anaqueles o compartimiento
 Secador de bandejas al vacío
 Secador de cilindro o cuba giratoria, rotatoria
 Secador de túnel
 Secador neumático
 Secador de tambor
 Secador fluidizado
 Secador ciclónico
 Secador de aspersión, sprays, pulverización, atomización
 Secador por congelamiento o liofilización
8.1.4 Tipos de contacto Sólido - Gas

El tipo de contacto sólido – gas definirá la exposición de los mismos y las
características del equipo de secado. Se identifican los siguientes tipos de contacto:
1. Circulación superficial:
La corriente gaseosa circula superficialmente sobre la carga sólida, tal como
ocurre en los materiales distribuidos sobre las bandejas de secado o sobre
cintas de transporte asociado con secado.
2. Circulación intra partícula:
La corriente gaseosa circula transversalmente a través de lecho fijo o inmóvil
de partículas, como cuando se disponen partículas o trozos húmedos sobre
mallas, provocando la circulación del gas a través de los espacios porosos,
permite una mayor velocidad de secado.
3. Lecho móvil:
Al mismo tiempo que circula la corriente gaseosa los materiales sólidos se van
removiendo permanentemente, como ocurriría en un tambor o cilindro giratorio,
el contacto tiene una mayor hidrodinámica, facilitando el secado; sin embargo,
deberá considerarse los costos de remoción mecánica.
334
4. Aspersión:
La corriente gaseosa ascendente entra en contacto con una dispersión de
partículas húmedas que caen por la gravedad en contracorriente al gas; se
aplica en las torres de secado por aspersión de partículas o cristales húmedos
(humedad superficial) que secan mientras van cayendo en contracorriente al
flujo de gas caliente. También este principio de contacto se identifica en los
secadores de pulverización y atomización.
5. Fluidización:
Cuando la corriente de gas que asciende tiene una velocidad apropiada de
fluidización en acorde al tamaño y densidad de las partículas, se provoca una
suspensión dinámica de las partículas (que no caen ni son arrastradas por el
gas) mientras se van secando por la acción del gas caliente. Diversos
materiales como cereales, granos, insectos, etc., pueden ser secados como
lechos fluidizados.
6. Arrastre neumático:
Cuando la velocidad del gas es mayor que el límite de fluidización, se provoca
el arrastre o transporte neumático de las partículas, se pueden determinar la
longitud de transporte neumático en un circuito de ductos, de tal manera que el
tiempo de residencia permita al interior de los mismos permita su secado; es
frecuente el secado de bagazo, harinas de pescado, etc. por arrastre
neumático.
Fig. 8.1 Esquema fundamental de algunos tipos de secadores
8.2 CARACTERIZACIÓN DE SÓLIDOS HÚMEDOS

Los sólidos húmedos deben ser identificados y caracterizados en sus distintas
propiedades cuantitativas que permitan efectuar los balances de materia y energía en
la operación de secado, con relaciones de interconexión entre los sólidos húmedos y la
corriente gaseosa utilizada como gas de barrido para provocar el secado.
335
8.2.1 Componentes y Caracterización

De forma similar a las relaciones vapor gas en el estudio de humidificación en
corrientes gaseosas, se hace necesario definir las relaciones másicas y energéticas
establecidas entre el líquido (que humidifica al sólido) y el sólido seco que constituye la
matriz de los materiales húmedos.
Para propósitos del secado, en un sólido húmedo se identifican los siguientes

componentes:
A Líquido ocluido (componentes volátiles, vaporizables) A

S=Sp Matriz seca o sólido seco portante
S
Porcentaje de humedad:
Es la expresión porcentual del contenido de líquido (humedad) con respecto al peso
total del material húmedo, es una expresión en base húmeda:
m   mA 
% h   A  x100   x100 (8.1)
 mT   m A  mS 
Fracción másica de humedad:

Es la expresión unitaria de la relación entre la masa de líquido contenido en el sólido
húmedo, también es una expresión en base húmeda:
mA mA
x   % h / 100 (8.2)
m T m A  mS
Humedad absoluta:
Es la relación entre la masa de líquido contenida en el sólido y la masa de matriz sólida
o sólido seco portante, denominado también como relación de humedad o humedad en
base seca:
mA x %h
X   (8.3)
m S 1  x 100  % h
La humedad absoluta en el sólido deberá entenderse como una expresión del

contenido de líquido o humedad por unidad de sólidos secos, expresado en kgA/kgS; es
una variable apropiada para representar el balance de materia en el secador de una
forma similar a la expresión de humedad absoluta en una corriente gaseosa: H.
Calor específico del sólido húmedo:

Es el calor específico del sólido húmedo pero referido a una unidad de matriz o sólido
seco, de forma similar al calor específico húmedo del gas: CS, expresada por la
siguiente ecuación:
CSH = CpS + CpAX (8.4)
Es una combinación entre el calor específico de la matriz o sólido seco: CpS, y el calor
específico del líquido contenido en el sólido: CpA; la unidad del calor específico del
sólido húmedo podría ser kcal/kgS.ºC.
Entalpía específica del sólido húmedo:

Es la relación de la energía específica por unidad de matriz o sólido seco, que podría
expresarse en kcal/kgS.:
H = CSH.(T – T0) = (CpS + CpAX) (T – T0) (8.5)
Es sumamente útil en las expresiones de balance de energía en secadores.
336
Las aplicaciones de éstas características son similares a las descritas en el manejo de

la humidificación de corrientes gaseosas; además, es necesario recordar que, el
secado de los materiales sólidos utilizando una corriente de gas caliente, requiere
aplicar en forma acoplada la caracterización y psicrometría de la corriente gaseosa en
las ecuaciones de balance de materia y energía en los equipos de secado, teniendo en
cuenta que, el secado será potencialmente viable mientras que la corriente gaseosa no
alcance el punto de saturación o una humedad relativa del 100 %; vale decir que, la
corriente gaseosa tendrá la capacidad de secar mientras no se encuentre saturado;
éste fenómeno explica el porqué los materiales no secan expuestos al medio ambiente
de ciudades que alcanzan humedades extremas de saturación.
8.2.2 Humedad de equilibrio

Un sólido en contacto prolongado con una corriente gaseosa alcanza una condición de
equilibrio, por lo tanto, la humedad del sólido y la humedad del gas alcanzan una
relación de equilibrio, denominado humedad de equilibrio o isotermas de equilibrio,
porque dependen de la temperatura. Por ésta razón un terrón de azúcar al ser
expuesto a un ambiente de aire húmedo, se irá soltando debido a la humedad que
gana del aire hasta alcanzar el equilibrio correspondiente a la temperatura del sistema.
La humedad de equilibrio se puede representar en un diagrama a temperatura

constante; es una característica típica de cada tipo de material sólido, que se obtiene
experimentalmente. Generalmente está expresado con respecto a la humedad
absoluta o humedad relativa del aire.
X X
Desorción
A
Adsorción
X*
C
H H
0% HR 100%
Hg
(a) Humedad de equilibrio (b) Curvas con histéresis
Fig. 8.2 Curvas de humedad en equilibrio de sólidos húmedos o

isotermas de sólidos
Cuando el sólido va ganando humedad de acuerdo a su equilibrio con el gas húmedo,

se dice que sigue una trayectoria de adsorción; y si su sentido inverso (desorción)
adquiere una trayectoria desviada se dice que presenta una histéresis. Las curvas de
humedad de equilibrio son importantes porque permiten determinar la humedad de
equilibrio: X*, que como máximo se alcanzará durante el secado del material en un
ambiente gaseoso cuya humedad es Hg.
La humedad del sólido que excede a la que corresponde a un ambiente del 100 % de
humedad relativa se denomina como humedad no combinada o no retenida, y aquella
que está por debajo a la que corresponde al 100% de equilibrio se denomina humedad
retenida o combinada, que involucra el líquido retenida por la estructura sólida en el
espacio intraparticular, ocluido en los poros e inclusive el líquido ligado químicamente
en algunos casos, como son los grados de hidratación. Por otro lado, la humedad que
se encuentra sobre la humedad de equilibrio: X  X*, es la humedad libre que es
eliminable por secado.
337
Los materiales sólidos que presentan mayor humedad de equilibrio, como es el sólido A
en la Fig. 9.2 (a), son los que presentan una características higroscópica, vale decir
que, adsorben mayor cantidad de líquido en el equilibrio. Estas isotermas de equilibrio
son sumamente importantes para evaluar y diseñar los sistemas de almacenamiento de
materiales en ambientes, sistemas de envasado, selección de empaques y envolturas
con ambientes específicos o controlados al interior, que garanticen un grado de
humedad apropiado en equilibrio en los productos.
8.2.3 Curvas y Velocidad de secado

Al poner en contacto una carga de sólido húmedo con una corriente gaseosa caliente
en condiciones controladas, se puede reportar la disminución gradual del peso de los
sólidos en el transcurso del tiempo, como una respuesta a la pérdida de material
debido a la evaporación y eliminación gradual del líquido contenido en el sólido, la cual
da lugar a las curvas de secado así como a la determinación de los periodos de secado
y la velocidad de secado.
Debe admitirse que durante el secado, la matriz sólida o sólido seco portante se
mantiene constante, solamente disminuye gradualmente la masa de líquido; por lo
tanto la humedad del sólido disminuye gradualmente hasta el límite extremo de la
humedad en equilibrio.
Periodo de Periodo de
Adaptación térmica Adaptación térmica
P X
Periodo de secado a
Velocidad Constante Periodo de secado a
Velocidad Constante
Periodo de secado a
Velocidad Decreciente
Periodo de secado a
P* dX/dt
X*
t t
(a) Variación de peso (P) (b) Variación de humedad absoluta (X)
Fig. 8.3 Curvas típicas de secado de materiales sólidos
Una curva típica de secado de un material sólida presenta tres periodos:

1. Adaptación térmica
2. Secado a velocidad constante
3. Secado a velocidad decreciente
Normalmente el primer periodo es irrelevante; el periodo de secado a velocidad

constante se caracteriza porque la tasa de pérdida de líquido por parte del material
sólido se mantiene aproximadamente constante conforme transcurre el secado,
fenómeno que se presenta cuando existen abundante líquido libre en el material sólido;
mientras que, el periodo de secado a velocidad decreciente se caracteriza por la
disminución gradual de la tasa de eliminación del líquido, con una reducción progresiva
de la evacuación del líquido desde la región intrapartícula del sólido, debido a la
resistencia migracional del líquido, ya sea por la capilaridad o la difusión poral.
338
Cuando el tiempo de secado es prolongado, la disminución del peso tiende al peso en

estado de equilibrio (si la humedad de equilibrio tendiese a cero entonces P*  Sp); en
el caso de la curva de humedad absoluta, en un tiempo de secado prolongado la
humedad final tiende asintóticamente hacia la humedad de equilibrio: X*.
Una curva de secado involucra las condiciones operativas del sistema de secado bajo
la cual se conduce el experimento, como son la temperatura y humedad del gas de
secado, contacto sólido gas y la hidrodinámica del sistema que tácitamente definen los
coeficientes de transferencia de calor y de masa para la evaporación del líquido; un
cambio de alguno de éstos factores, modificará la curva de secado, tal como se aprecia
en la siguiente figura.
Fig. 8.4 Variación de las curvas de secado en un material sólido al

variar la temperatura el gas de secado.
Velocidad de secado:
La velocidad de secado es una expresión de la tasa de líquido eliminado desde el
sólido por evaporación en un intervalo de tiempo y por cada unidad de área o superficie
de secado disponible, que podía entenderse como el flujo másico de líquido eliminado
por cada superficie unitaria de secado. Su expresión es:
Sp dX
R (8.6)
A dt
Donde:
Sp Matriz sólida o sólido seco portante [kgS]
A Área o superficie de exposición al secado [m 2]
X Humedad absoluta del sólido [kgA/kgS]
t Tiempo [s]
dX/dt Gradiente de humedad absoluta
Como el sólido seco y el área de secado se mantienen constantes durante la operación

de secado, el cálculo de la velocidad de secado: R, variará de acuerdo al gradiente de
humedad absoluta, que se determina como pendiente en la curva de secado: X vs t,
representado en la Fig. 8.3 (b). Por lo tanto, son mucho más prácticas las curvas de
secado de la velocidad de secado, las cuales pueden ser de tiempo vs velocidad de
secado: t vs R, o el de humedad absoluta vs velocidad de secado: X vs R.
339
Periodo de secado a Periodo de secado a

R Velocidad Constante R Velocidad Constante
Rc
Zona Antecrítica
Periodo de secado a
Periodo de secado a
Periodo de Zona
Adaptación térmica Postcrítica
t X
X* Xc
(a) Tiempo vs velocidad de secado: R (b) Humedad absoluta vs R
Fig. 8.5 Curvas de velocidad de secado de materiales sólidos
En los diagramas de velocidad de secado si se puede observar claramente la tendencia

invariable (horizontalidad) del periodo de secado a velocidad constante, así como el
decaimiento del periodo de secado a velocidad decreciente. La curva de X vs R tiene
una gran importancia que consolida los principales parámetros de la velocidad de
secado que son la humedad crítica: Xc, y la velocidad de secado constante: Rc,
determinados en el punto de inflexión denominado punto crítico o frontera entre los
dos periodos fundamentales de secado que son el de velocidad de secado o zona
antecrítica y el de velocidad decreciente o zona poscrítica.
El punto crítico no es una propiedad específica del material sólido a secarse (con la
densidad, conductividad, etc), puede variar de acuerdo a la variación de los factores de
secado. El periodo antecrítico se describe con una regresión horizontal, determinando
Rc; mientras que el periodo postcrítico puede ser una función múltiple, de acuerdo al
tipo del material sólido sometido a secado, como son granulares, porosos, pastas, etc,
pero en muchos casos puede tender a una conducta ideal representado por una
función lineal entre el punto crítico y el punto de equilibrio.
Para el caso de una curva se velocidad de secado en funciones lineales (horizontal y

línea decreciente) la velocidad de secado se puede expresar como:
R = Rc  X  Xc
= a + bX  X*  X  Xc (8.7)
P8.1 En un ensayo de secado en bandejas de una carga de 4,944 kg de materiales

húmedos al 23,8 % de humedad inicial (b.h.), distribuidos en un área de exposición al
secado de 0,2 m2, se reporta los siguientes resultados:
t (min) P (kg) t (min) P (kg)

0,0 4,944 4,2 4,241
0,4 4,885 5,0 4,150
0,8 4,808 7,0 4,019
1,4 4,699 9,0 3,978
2,2 4,554 12,0 3,955
3,0 4,404
Determinar:
a) Las curvas de velocidad de secado
b) Parámetros de secado: humedad crítica y velocidad de secado constante
c) Funciones que modelan el secado: antecrítico y postcrítico
340
Solución:
Datos: F = 4,944 kg xF = 0,238 (23,8 % de humedad, base húm.)
A = 0,2 m2
Como los datos son: t vs P, se debe tabular la humedad absoluta en el sólido: X, y
luego determinar la velocidad de secado: R, usando las siguientes ecuaciones:
Sp = F(1 – xF) = 4,944(1 – 0,238) = 3,767 kg
Xi = mA/mS = (Pi – Sp)/Sp  Pi se toma de la 2da. columna de datos
Sp dX  
 R i   Sp  dX    Sp  X    Sp  X i  X i 1 
R
A dt A  dt  i A  t  A  t i  t i1 

Si los puntos del experimento son casi contiguos, la determinación de la

pendiente: dX/dt, se puede aproximar a una variación entre dos puntos
consecutivos como: X/t, obteniéndose la siguiente tabulación:
2
t (min) P (kg) X (kgA/kgS) R (kgA/m .min)
0,0 4,944 0,3123

0,4 4,885 0,2967 0,73750
0,8 4,808 0,2762 0,96250
1,4 4,699 0,2473 0,90833
2,2 4,554 0,2088 0,90625
3,0 4,404 0,1690 0,93750
4,2 4,241 0,1257 0,67917
5,0 4,150 0,1016 0,56875
7,0 4,019 0,0668 0,32750
9,0 3,978 0,0559 0,10250
12,0 3,955 0,0498 0,03833
A partir de los resultados anteriores se tienen las siguientes curvas de secado:
Velocidad de
secado constante
Velocidad de secado
decreciente
Se observa claramente las curvas de disminución progresiva del peso y de la

humedad absoluta del sólido durante el transcurso del tiempo de secado; en el
diagrama t vs X se puede distinguir los dos periodos de secado.
341
Velocidad de
secado constante
Velocidad de secado
decreciente
Punto Crítico
Rc
Velocidad de
secado constante
Velocidad de secado
decreciente
Xc
X*
En la gráfica X vs R, el conjunto de puntos del gráfico se dividen en dos

grupos, los que definen la zona antecrítica o de velocidad constante, ajustados
a una línea horizontal; y el resto de los puntos definen la zona postcrítica o de
velocidad decreciente, que se ajustan apropiadamente a una línea recta.
Del punto de intersección de las dos líneas se tiene el punto crítico y los siguientes
parámetros de secado:
Rc = 0,881 kgA/m2.min Velocidad de secado constante
Xc = 0,144 kgA/kgS Humedad absoluta crítica
X* = 0,0391 kgA/kgS Humedad absoluta de equilibrio
Las funciones lineales que modelan el secado en forma total son:

Si: X  Xc  R = Rc = 0,881
X*  X  Xc  R = a + bX = 8,393X – 0,328
Las funciones lineales consolidan todos los puntos experimentales del secador,
y servirán para cálculos de secado que se realizan bajo las mismas
condiciones que los valores experimentales obtenidos.
342
P8.2 Una prueba de secado de 5 kg de hierbas aromáticas frescas, dispuestas en bandejas

2
con un área de exposición al secado de 4,5 m , reporta los siguientes resultados de
variación de porcentaje de humedad (base húmeda) con respecto al tiempo:
t (min) %h t (min) %h
0 74,3 10 27,0
1 71,4 12 18,7
2 67,8 14 12,6
3 63,1 16 8,9
4 57,0 18 6,0
5 49,5 20 3,8
6 44,2 22 2,2
7 39,4 24 1,1
8 34,7 26 0,4
Determinar:
a) La curva de velocidad de secado en función a la humedad absoluta
b) Parámetros de secado: humedad crítica y velocidad de secado constante
Solución:
Datos: F = 5,0 kg xF = 0,743
A = 4,5 m2
Como los datos son: t vs %h, se debe tabular la humedad absoluta en el sólido: X
Sp = F(1 – xF) = 5,0(1 – 0,743) = 1,285 kg
xi = %h/100  Xi = mA/mS = xi /(1 – xi)
A diferencia del problema anterior, se puede mejorar la función de la humedad absoluta
en función a la pendiente o derivada, como la humedad absoluta media: Xmi,
correspondiente a la velocidad media de secado: Rmi, usando las expresiones se
obtiene la siguiente tabla de resultados:
Sp  dX  Sp  X  Sp  X  X i 1 
Xmi = (Xi + Xi-1)/2 ; R mi           i 
A  dt  i A  t  A  t i  t i 1 
t (min) %h xi Pi (kg) Xi (kgA/kgS) Xmi (kgA/kgS) Rmi (kgA/m 2.min)
0,0 74,3 0,743 5,000 2,8911

1,0 71,4 0,714 4,493 2,4965 2,6938 0,1127
2,0 67,8 0,678 3,991 2,1056 2,3010 0,1116
3,0 63,1 0,631 3,482 1,7100 1,9078 0,1130
4,0 57,0 0,570 2,988 1,3256 1,5178 0,1098
5,0 49,5 0,495 2,545 0,9802 1,1529 0,0986
6,0 44,2 0,442 2,303 0,7921 0,8862 0,0537
7,0 39,4 0,394 2,120 0,6502 0,7211 0,0405
8,0 34,7 0,347 1,968 0,5314 0,5908 0,0339
10,0 27,0 0,270 1,760 0,3699 0,4506 0,0231
12,0 18,7 0,187 1,581 0,2300 0,2999 0,0200
14,0 12,6 0,126 1,470 0,1442 0,1871 0,0123
16,0 8,9 0,089 1,411 0,0977 0,1209 0,0066
18,0 6,0 0,060 1,367 0,0638 0,0808 0,0048
20,0 3,8 0,038 1,336 0,0395 0,0517 0,0035
22,0 2,2 0,022 1,314 0,0225 0,0310 0,0024
24,0 1,1 0,011 1,299 0,0111 0,0168 0,0016
26,0 0,4 0,004 1,290 0,0040 0,0076 0,0010
343
La determinación de la pendiente: dX/dt, se puede realizar con mayor precisión

utilizando técnicas numéricas de determinación de derivadas a partir de una
tabla de datos; sin embargo, la técnica utilizada tiene un resultado aceptable.
La gráfica de interés es X vs R, determinada en valor medio, es:
Punto Crítico
Rc
Velocidad de
secado constante
Velocidad
de secado
decreciente
Xc
Reportándose como parámetros de secado los siguientes valores:

Rc = 0,1115 kgA/m2.min = 6,69 kgA/m2.h
Xc = 1,24 kgA/kgS
A diferencia del problema anterior, se puede observar que la zona postcrítica

no estaría definida tan solamente por una línea recta; en este caso, se podría
admitir dos líneas rectas que representan la velocidad de secado decreciente o
zona postcrítica o podría ser otra función de regresión polinómica.
Además, el valor de la velocidad de secado constante: Rc = 6,69 kgA/m2.h,

deberá entenderse como que, la velocidad de pérdida de flujo de líquido (agua)
durante el secado de las hierbas aromáticas es de 6,69 kgA/h por cada 1 m2 de
área de secado.
8.2.4 Tiempo de secado

Teniendo la información de la velocidad de secado, específicamente las funciones que
representa la curva X vs R, o la expresión funcional de la Ec. (8.7), se puede estimar el
tiempo de secado de materiales sometidos a secado bajo las mismas condiciones con
las que se obtuvieron dichas curvas, a partir de la definición de la velocidad de secado
expuesta en la Ec. (8.6). Dependiendo de donde se encuentra la humedad final del
material secado, en el periodo o zona antecrítica o poscrítica, se puede estimar el
tiempo de secado del material.
Considerando para el material sólido húmedo las siguientes condiciones:

Al inicio F Material húmedo total
XF Humedad absoluta inicial
344
Al final W Material final luego del secado

XW Humedad absoluta al final del secado
a) Tiempo de secado en la zona antecrítica:

Es cuando la humedad final es aún mayor o podría ser igual que la humedad crítica,
entonces el dominio del secado está dado por la velocidad de secado constante.
R Zona Antecrítica
Rc
Avance del secado

XW XF
XW  Xc
X
Xc
Fig. 8.6 Secado en el dominio de la zona antecrítica.
En este caso se aplica directamente la Ec. (8.6) obteniéndose la siguiente expresión:
S 
Sp
X F  X W  (8.8)
A.Rc
b) Tiempo de secado hasta la zona postcrítica:

Si la humedad final del material sobrepasa el punto crítico ingresando en la zona
postcrítica, entonces el tiempo de secado será la suma del tiempo necesario para cubrir
toda la zona postcrítica (AC) más el tiempo de secado para desarrollarse en la zona
postcrítica (PC). El tiempo necesario para la zona postcrítica también se evaluará con
la Ec. (8.6), debiéndose integrar entre el punto crítico y el punto de humedad final:
CX
S   AC   PC 
Sp
X F  X C   Sp  dX (8.9)
A.Rc A XW R
R Zona Antecrítica
Rc
Avance del secado

XF
X*  XW  Xc
XW
X*
X
Xc
Fig. 8.7 Secado que abarca hasta la zona postcrítica.
345
En el caso que la zona postcrítica estuviera representada por una función lineal del
tipo: R = a + bX, la integración del tiempo de secado para el segmento postcrítico es:
 
S   AC   PC 
Sp
X F  X C   Sp Ln a  bX C  (8.9b)
A.Rc A.b  a  bX W 
P8.3 Una carga de 100 kg de sólidos húmedos se distribuyen en las bandejas de un secador
2
de gabinete con un total de 40 m de superficie de secado, los sólidos tienen un 80 %
de humedad inicial, descargándose con un 5 % de humedad final (b.h.). Determinar el
tiempo de secado neto de la carga y el flujo de líquido transferido como vapor a la
corriente gaseosa, si los parámetros del secado de dichos materiales bajo las
condiciones operativas del secador son:
2
Rc = 1,20 kgA/m .h, Xc = 0,12 kgA/kgS, X* = 0,01 kgA/kgS.
(La zona postcrítica es una función lineal simple)
Solución:
Datos: F = 100 kg xF = 0,80 xW = 0,05
2
A = 40 m
Rc = 1,20 kgA/m2.h Xc = 0,12 kgA/kgS X* = 0,01 kgA/kgS
Obteniendo las humedades absolutas para el sólido:
XF = xF /(1 – xF) = 4,00 kgA/kgS ; XW = xW /(1 – xW ) = 0,0526 kgA/kgS
Sp = F(1 – xF) = 100(1 – 0,80 = 20,0 kg
V = Sp(XF – XW ) = 78,95 kgA (Vapor total eliminado durante el secado del sólido)
Con los parámetros de secado se determinan las funciones de velocidad de secado:
X  XC
XC XF  Rc = 1,20
X*  X  XC
 R = 10,9091 – 0,1091
Xw
Como XW = 0,0526 es menor que Xc = 0,12; entonces, el secado abarca hasta la zona
postcrítica, por lo tanto el tiempo de secado es:
 
S   AC   PC 
Sp
X F  X C   Sp Ln a  bX C 
A.Rc A.b  a  bX W 
S   AC   PC = 1,617 + 0,043 = 1,660 h = 1h, 40 min.
Se puede apreciar que más del 97 % del tiempo de secado total transcurre en
el periodo antecrítico, por lo tanto el dominio del secado está dado por la
velocidad de secado constante.
Flujo aproximado de vapor eliminado desde el sólido a la corriente gaseosa (ver el

sustento teórico en el siguiente ítem de balance de materia):
mV  V/S = 78,95/1,660 = 47,56 kgA/h
346
8.3 EVALUACIÓN DE SECADORES

Se realiza la evaluación del balance de materia y energía neta que requiere el secado
de materiales sólidos, para lo cual se recurre a la clasificación de acuerdo al régimen
operativo de los sólidos húmedos al interior del secador, con un sistema de
calentamiento directo, utilizando la energía térmica de una corriente de gas de barrido
caliente; los secadores se pueden evaluar como:
1. Secadores batch o intermitentes
2. Secadores continuos
8.3.1 Secadores batch: cámaras de secado

Debe aclararse que, en los secadores batch o intermitentes se cargan los sólidos
húmedos en el secador, que pueden ser a través de bandejas o fuentes portadoras,
sobre las que se extienden los sólidos, mientras que el gas caliente de secado circula
con una hidrodinámica apropiada a través de los sólidos, impulsada por ventiladores
internos, a fin de incrementar los coeficientes de transferencia de calor y masa que
incrementa la velocidad de secado a través de la interface sólido – gas.
A pesar de que la carga sólida seca se encuentra en régimen batch al interior del
secador, realmente la corriente gaseosa circula suavemente a través del equipo, no es
una cámara herméticamente cerrada, el gas se va purgando permanentemente a fin de
evitar la saturación del mismo e inhibir el secado, porque un gas saturado no tiene
capacidad de secar.
Purga del
Gas húmedo
Gas fresco
y seco
Fig. 8.8 Distribución de bandejas conteniendo sólidos húmedos en un

secador de bandejas con circulación permanente de la
corriente gaseosa como agente de secado.
El caudal y la velocidad del gas fresco y seco que se alimenta al secador no es muy
grande, el propósito es mantener la humedad apropiada del gas al interior de la cámara
de secado, a fin que esta no pueda incrementarse y alcanzar el punto de saturación,
debiéndose calentar permanentemente a fin de mantener la temperatura constante al
interior de la cámara de secado. Sin embargo, los convectores internos pueden
provocar una hidrodinámica turbulenta del gas de secado al interior de la cámara,
circulando continuamente entre las bandejas espaciadas al interior del equipo, con
velocidades bastante elevadas, denominadas velocidad superficial y/o transversal del
gas a través del lecho sólido, que no debe confundirse con la velocidad del gas fresco
alimentado al equipo para reponer la purga.
Balance de Materia:
Se realiza tanto en los sólidos sometidos a secado así como en la corriente gaseosa
que circula a través de la carga de sólidos provocando el secado, debido a que la carga
sólida interactúa con la corriente gaseosa recibiendo flujo de calor: qS, que a su vez
permite y provoca la evaporación del líquido desde el sólido en forma de vapor: mV.
347
Q2
H2
T2
Corriente Gaseosa de barrido

P
Hg qS mV
Tg
Q1
H1 Carga Sólida
T1
Fig. 8.9 Simbología para el balance de materia y energía en un secador

de bandejas con circulación gaseosa caliente.
 En la carga sólida:
Por ser batch se realiza entre el estado inicial de carga y el estado final de
descarga de los sólidos:
Global : F=W+V (8.10)
Líquido (A): FxF = WxW + V
Sp.XF = Sp.XW + V  V = Sp(XF – XW ) (8.11)
Donde:
F Carga del material sólido húmedo [kg]
W Descarga del material seco al final de la operación de secado [kg]
V Vapor total eliminado durante el secado del sólido [kg]
x Fracción másica de líquido como humedad en el sólido
X Humedad absoluta en el sólido [kgA/kgS]
Sp Sólido portante o matriz seca (invariable) [kgS]
Es mucho más práctico el uso del balance de materia del líquido evaporado (A)
desde el sólido usando la humedad absoluta: X, que usando la fracción másica de
la humedad: x. Debe recordarse la inter relación de las mismas:
XF = xF/(1 – xF) , XW = xW /(1 – xW ) (8.11b)
Por otro lado, la matríz seca o sólido seco portante: S = Sp, se puede calcular en la
carga inicial o en la descarga, siendo constante e invariable durante el secado, en
función a las fracciones másicas de humedad:
Sp = F(1 – xF) = W(1 – xW ) (8.11c)
Si se considera que durante el tiempo de secado: S, se permite eliminar el líquido

total como vapor: V; entonces, el flujo de vapor: mV, que aproximadamente se
inyecta desde las bandejas de secado de sólidos hacia la corriente gaseosa es:
V
mV  (8.12)
S
Si el secado transcurre exclusivamente en el periodo o zona antecrítica (XW  XC),

entonces el flujo de vapor eliminado desde el sólido e inyectado a la corriente
gaseosa será una constante perfecta: m V = V/S = A.Rc, durante el transcurso del
tiempo de secado.
348
 En la corriente gaseosa para el secado:

Entendiéndose que el flujo de vapor que elimina el sólido es la que se incorpora a
la corriente gaseosa provocando su humidificación, teniendo en cuenta el ítem
3.3.4 vinculada a inyectores de vapor, se tiene:
Gas seco (B) : Gp = {Gp1=Q1/V1} = {Gp2=Q2/V2} (8.13a)
Vapor (A) : Gp H1 + mv = Gp H2 (8.13b)
La caracterización de la humedad absoluta y el volumen específico húmedo del

gas, tanto a la entrada como a la salida, se realiza a la presión a la cual opera el
equipo de secado; además, si el gas al interior de la cámara se mantiene a valores
constantes de Tg y Hg, entonces en la purga continua que sale del secador se
cumple que: T2 = Tg y H 2 = Hg, equivalente a un sistema perfectamente mezclado.
La función de interconexión entre el sólido sometido a secado y la corriente gaseosa

como agente de secado es el flujo de vapor:
mv = Gp(H2 – H1)  Sp X F  X W  (8.14)

S
Es el balance de energía térmica neta que requiere la carga sólida: QS, para alcanzar el
secado en el tiempo neto de secado al interior de la cámara de secado batch, que se
desarrolla exclusivamente para un calentamiento directo y adiabático de la carga
sólida, que toma sus requerimientos de energía térmica solamente por convección
térmica desde la corriente gaseosa; por lo tanto, la corriente gaseosa que ingresa al
secador deberá recibir y disponer la energía térmica suficiente para mantenerse a una
temperatura constante al interior de la cámara de secado, que es una característica
operativa de éste tipo de equipos.
El balance de energía requiere establecer claramente las temperaturas tanto en la

carga sólida y en la corriente gaseosa al interior de la cámara de secado; en la
siguiente figura se presenta un esquema térmico.
T Tg
Corriente gaseosa Hg
Tg=T2
qS mV TW
TIS = TSAg
TIS
Carga sólida
TF
t
0
S
Fig. 8.10 Perfiles de temperatura de la carga sólida y la corriente

gaseosa al interior de la cámara de secado.
349
El material sólido al ingresar a la cámara de secado previamente estabilizada en la

carga térmica, atraviesa durante el secado los tres periodos descritos anteriormente:
1. Acondicionamiento térmico, que es la fase de precalentamiento de la carga
sólida desde su temperatura de carga inicial: TF, hasta la temperatura de la
interface sólida o temperatura superficial: TIS.
2. Secado a velocidad constante, es el periodo en la cual la temperatura de la
superficie sólida se mantiene constante al mismo tiempo que se da una
velocidad de evaporación constante hacia la corriente de gas; para un secador
directo con transferencia de calor convectivo exclusivamente desde el gas al
sólido, la temperatura de la interface sólida por considerarse en un límite
aproximadamente saturado se considera igual a la temperatura de húmeda del
gas: T IS = Twg, que equivale a la temperatura de saturación adiabática en el
caso de agua – aire: TIS = T wg = Tsag, determinada en las condiciones
psicrométricas del gas de barrido circulante al interior de la cámara de secado
(ver figura siguiente).
3. Secado a velocidad decreciente, en este periodo al mismo tiempo que se va
incrementando la resistencia a la velocidad de evaporación, la temperatura de
la interface va incrementando gradualmente; tanto que, para una supuesta
exposición prolongada la temperatura de interface sólida se aproximará a la
temperatura del gas de la cámara.
HR2
Hg=H2
TIS =Twg  TSAg Tg=T2
Fig. 8.11 Temperatura de la interface sólida para un secador batch con

calentamiento directo por convección pura de calor desde la
corriente gaseosa: g, sobre el diagrama psicrométrico.
Si el secador tuviera asociada a la convección un calentamiento indirecto como la

conducción e inclusive la radiación, entonces la temperatura de la interface sólida será
mayor que la temperatura de saturación adiabática del gas al interior de la cámara de
secado: TIS  Tsa.
 En la carga sólida:
La energía térmica neta que requiere la carga sólida para el secado al interior de la
cámara es:
QS = Q1 + Q 2 + Q 3 + Q4 + Q5 (8.15)
Donde:
Q1 Calentamiento de la matriz sólida o sólido seco desde el inicio
hasta el final.
Q2 Calentamiento de todo el líquido contenido en la carga inicial,
desde su temperatura inicial hasta la temperatura de evaporación
en la interface.
Q3 Calor de vaporización, que permite el cambio de fase del líquido y
su evaporación en la condición de interface.
350
Q4 Recalentamiento del líquido residual (humedad final) del sólido

desde la temperatura de interface hasta la temperatura de
descarga del secador.
Q5 Recalentamiento del vapor naciente en la interface sólida, desde la
temperatura de interface hasta la temperatura del gas de barrido al
interior de la cámara.
La determinación de cada componente térmico es:

Q1 = Sp.CpS.(TW – TF)
Q2 = (Sp.XF).CpA.(TIS – TF)
Q3 = V.Tis (8.15b)
Q4 = (Sp.XW ).CpA.(TW – TIS)
Q5 = V.CpV.(Tg – TIS)
Donde:
Sp Sólido seco portante o matriz sólida
V Vapor total eliminado durante el secado
X Humedad absoluta del sólido
T Temperatura
CpS Calor específico de la matriz sólida seca
CpA Calor específico del líquido contenido en el sólido
CpV Calor específico del vapor
 Calor latente de vaporización, determinado a la temperatura de
la interface sólido gas.
Si la transferencia de calor hacia el sólido se da en el dominio del periodo

antecrítico, entonces tendríamos la siguiente expresión para el flujo de calor neto
transferido internamente desde la corriente gaseosa hacia el sólido durante el
secado:
qS = QS/S (8.16)
 En todo el equipo de secado:

El flujo neto de calor que debe suministrarse al equipo: q, deberá ser capaz de
levantar la temperatura del gas fresco que ingresa a la cámara hasta la
temperatura de secado interior y fundamentalmente tener la capacidad de proveer
la energía neta que requiere el secado de los sólidos húmedos. El balance de
energía térmica alrededor del equipo de secado será:
SpHF + (GpS)H1 + Q = SpHw + (GpS)H2 (8.17)
q
Q Sp
 H W  H F   GpH 2  H1  (8.17b)
S S
Donde:
HF Entalpía específica de sólido cargado, en base seca [kcal/kgS]
HW Entalpía específica del sólido final luego del secado
H1 Entalpía específica del gas fresco inyectado a la cámara [kcal/kgB]
H2 Entalpía húmeda del gas retirado o purgado de la cámara de secado
Las entalpías específicas del sólido se determinan con la Ec. (8.5) y las entalpías
del gas húmedo con la Ec. (3.11).
En la práctica se dan pérdidas de energía térmica a través del equipo al medio

ambiente, en función a la eficiencia de aislamiento térmico, así como la necesidad
del calor inicial para la estabilización térmica del equipo al inicio de su
funcionamiento, las que deberán ir añadiéndose al calor neto determinado en la Ec.
(8.17b).
351
El balance de materia y energía interconectando la carga sólida con la corriente de

gas, a través de las Ec. (8.14) y Ec. (8.17) respectivamente, resultan apropiados a
través de la incorporación del tiempo neto de secado: S, con buen resultado en el
periodo de secado puramente antecrítico o con la predominancia del mismo.
P8.4 A una cámara de secado que opera a 1 atm de presión se carga 25 kg de material
sólido humedecido con agua, al 75 % de humedad inicial y a 15 °C, distribuidos en
bandejas con un total de 10 m2 de superficie de exposición al secado; si la humedad
final del sólido debe ser 12 %, manteniéndose el gas de secado al interior de la cámara
a 80 °C con una humedad relativa del 85 %, condición en la cual se desarrolla una
2
velocidad de secado constante de Rc = 0,65 kgA/m .h (considerando que la humedad
absoluta final del producto es mayor que la humedad crítica) y que el aire ambiental
que recibe la cámara de secado se encuentra al 40 % de humedad relativa y a 20 °C
para el purgado permanentemente del aire húmedo (calor específico de la matriz sólida
seca CpS = 0,40 kcal/kgS.°C); determinar:
a) Tiempo de secado neto del material sólido cargado
b) Balance de materia y vapor eliminado en el secado de los sólidos
c) Flujo de vapor desde la carga sólida hacia el gas de secado
d) Caudal del aire ambiental que debe suministrarse a la cámara de secado y el
caudal del aire húmedo retirado permanentemente
e) Temperatura de interface o de la superficie sólida durante el secado antecrítico
y temperatura d descarga del sólido al final del secado
f) Calor neto requerido para el secado de la carga sólida
g) Flujo de calor neto requerido por la cámara de secado en su operación
Solución:
Datos: F = 25 kg xF = 0,75 xW = 0,12
A = 10 m2 CpS = 0,40 kcal/kgS.°C
Rc = 0,65 kgA/m2.h (Condición del secado: XW  XC)
Aire ambiental : P1 = 1 atm, HR1 = 40 %, T1 = 20 °C
Aire húmedo (secador) : P2 = 1 atm, HR2 = 85 %, T2 = 80 °C
Humedades absolutas del sólido y tiempo de secado neto:
Sp = F(1 – xF) = 25(1 – 0,75) = 6,25 kg
S 
Sp
X F  X W  = 2,753 h = 2h y 45,2min
A.Rc
El tiempo de secado está determinado para el caso del secado desarrollado en

el periodo o zona antecrítica.
Balance de materia en la carga sólida y vapor eliminado:

V = Sp(XF – XW ) = 17,90 kgA (Vapor total eliminado durante el secado del sólido)
W = F – V = 7,10 kg
Flujo de vapor transferido desde la carga sólida al gas de secado:

mV = V/S = A.Rc = 17,90/2,753 = 6,50 kgA/h
Caracterizando el aire ambiental y el aire húmedo al interior de la cámara:

P1 = 1 atm H1 = 0,00576 kgA/kgB
3
HR1 = 40 % V1 = 0,8415 m /kgB
T1 = 20 ºC H1 = 8,29 kcal/kgB
P2 = 1 atm H2 = Hg = 0,41179 kgA/kgB
3
HR2 = 85 % V2 = 1,6669 m /kgB
T2 = Tg = 80 ºC H2 = 280,60 kcal/kgB
Tsa2 = 76,1 °C
352
De la ecuación de balance de materia para la corriente gaseosa de secado:

mv = Gp(H2 – H1)  Gp = mV/(H2 – H1) = 16,01 kgB/h
Q1 = GpV1 = 13,47 m3/h
3
Q2 = GpV2 = 26,68 m /h
El aire fresco que debe admitirse hacia la cámara de secado debe ser
3
permanentemente de 13,47 m /h, que luego de ser humidificado por el secado
3
de los sólidos debe purgarse también permanentemente a razón d 26,68 m /h;
este flujo garantiza que el gas al interior de la cámara de secado no alcance el
punto de saturación deteniendo el secado.
Temperatura de interface sólida y de descarga:

TIS = TW = Tsag = Tsa2 = 76,1 °C
De la caracterización del aire húmedo al interior de la cámara de secado, que
es la que se purga permanentemente, se tiene que Tsa2 = 76,1 °C, y como el
secado se realiza en el dominio del periodo antecrítico, la temperatura de
descarga del sólido al final de la operación de secado es a 76,1 °C.
Datos adicionales y determinación del calor neto requerido para el secado de la carga
sólida:
CpA = 1,0 kcal/kg.°C (agua líquida), CpV = 0,46 kcal/kg.°C (vapor de agua)
Tis = 554,2 kcal/kg (para el agua a 76,1 °C)
Q1 = Sp.CpS.(TW – TF) = (6,25)(0,4)(76,1 – 15) = 152,8 kcal ( 1,36 %)
Q2 = (Sp.XF).CpA.(TIS – TF) = (6,25)(3,0)(1)(76,1 – 15) = 1145,6 kcal ( 1,36 %)
Q3 = V.Tis = (17,90)(554,2) = 9918,9 kcal (88,17%)
Q4 = (Sp.XW ).CpA.(TW – TIS) = (6,25)(0,1364)(1)(76,1 – 76,1) = 0 kcal ( 0,00 %)
Q5 = V.CpV.(Tg – TIS) = (17,9)(0,46)(1)(80 – 76,1) = 32,1 kcal ( 0,29 %)
QS = Q1 + Q 2 + Q3 + Q4 + Q5 = 11 249,4 kcal
qS = QS/S = 4085,5 kcal/h
El mayor requerimiento de energía térmica es para el componente de la

vaporización propiamente dicha del líquido eliminado por el sólido, que
demanda más del 88 % en el caso del problema.
Finalmente, determinando las entalpías específicas del sólido (T 0 = 0 °C, referencia) y

efectuando un balance de energía térmica neta alrededor del equipo se tiene:
HF = (CpS + CpAXF) (TF – T0) = 51,00 kcal/kgS
HW = (CpS + CpAXW ) (TW – T0) = 40,82 kcal/kgS
q
Sp
H W  H F   GpH 2  H1  = 4336,2 kcal/h
S
El flujo de energía térmica o potencia térmica neta que requiere el secador para
la deshidratación de los materiales sólidos es q = 4336,2 kcal/h, que involucra
el calor neto interno demandado por el secado del sólido: q = 4085,5 kcal/h
más el calor necesario para el calentamiento del aire fresco admitido hacia la
cámara de secado. El flujo neto de energía térmica no incluye el calentamiento
previo del equipo de secado y las bandejas portantes, ni las pérdidas de calor
hacia el medio ambiente de acuerdo a su nivel de aislamiento térmico, las que
deberán calcularse como: qreal = q +  qpérdidas.
353
8.3.2 Secadores continuos

Los secadores continuos, en las que los sólidos húmedos y la corriente gaseosa de
secado circulan continuamente a través del equipo de secado, bajo distintas formas de
contacto sólido gas, las expresiones de balance de materia y energía resultan
relativamente más sencillas, interconectándose directamente a través de la operación
en régimen continuo o estacionario.
El gas fresco puede calentarse: qpc, externamente hasta alguna temperatura apropiada
e inyectarse continuamente hacia el equipo de secado, a fin de provocar un contacto y
una transferencia de calor directo por convección hacia la corriente sólida húmeda,
condición que permite la humidificación adiabática del gas con una disminución de su
temperatura hacia la salida, sin que ésta deba alcanzar la saturación, a fin de mantener
el gradiente de transferencia de masa del vapor desde la superficie saturada de la
interface sólido gas hacia la corriente gaseosa; la desventaja es que la temperatura del
gas disminuye rápidamente.
Otra alternativa es instalar calentadores internos: q, en el equipo de secado continuo

que eviten la disminución considerable en la temperatura de la corriente gaseosa,
incrementando a la vez su capacidad de secado mientras no alcance el punto de
saturación; los calentadores internos pueden ser hacia la corriente gaseosa o directos
por conducción o radiación hacia la corriente sólida.
Balance de Materia:
Normalmente desarrollado para el líquido que elimina la corriente sólida en forma de
vapor hacia la corriente gaseosa, volátil denominado como el componente: A.
q
Q1
Q2 H1 qpc
H2 T1
Corriente gaseosa Q0
T2
H0
P qS mV T0
F W
XF Corriente sólida
XW
TF TW
Fig. 8.12 Simbología para el balance de materia y energía en un secador

continuo.
 En la corriente sólida:
Para la corriente sólida húmeda que pierde líquido en forma de vapor durante el
secado continuo:
Global : F = W + mV
Líquido (A) : SpXF = SpXW + mV  mV = Sp(XF – XW ) (8.18)
Sólido seco (S): Sp = F(1 – xF) = W(1 – xW )
Donde:
F Flujo del material sólido húmedo [kg/h]
W Flujo del material seco retirado del secador continuo [kg/h]
mV Flujo de vapor eliminado en el secado del sólido [kgA/h]
Sp Flujo de sólido seco o matriz seca [kgS/h]
X Humedad absoluta del sólido [kgA/kgS]
x Fracción másica unitaria de la humedad en el sólido
354
 En la corriente gaseosa:
Para la corriente gaseosa que se humidifica con el vapor eliminado por la corriente
sólida en el secado continuo:
Vapor (A) : GpH1 + mV = GpH2  mV = Gp(H2– H1)
Gas seco (B) : Gp = Q1/V1 = Q2/V2 (8.19)
Donde:
Gp Flujo de gas seco portante [kgB/h]
H Humedad absoluta del gas [kgA/kgB]
La interconexión de balance de materia entre la corriente sólida y la corriente gaseosa

es a través del flujo de vapor que transfiere el sólido al gas, que es el balance de
materia general en el secador continuo:
mv = Sp(XF – XW ) = Gp(H2 – H1) (8.20)
A diferencia de los secadores batch, en el secador continuo no se requiere involucrar

el tiempo de secado neto en la ecuación de balance de materia general; obviamente
que la velocidad y cinética de secado desarrollado al interior del secador continuo
influirá en el tiempo de residencia de los sólidos que circulan al interior del secador.
Conociendo las temperaturas tanto de la corriente sólida y gaseosa alrededor del
equipo de secado continuo, se establece el balance de energía térmica en función a las
entalpías específicas (referidas a base seca).
T
q
T1
H1
Corriente gaseosa
T2 TW
qS mV
H2
TIS
TF Corriente sólida
x
0
L
Fig. 8.13 Perfiles de temperatura de la corriente sólida y de la corriente

gaseosa al interior del secador continuo (flujo en
contracorriente).
Los perfiles de temperatura así como las temperaturas de salida del gas y del sólido
variarán de acuerdo al tipo de contacto desarrollado en algún de secador específico y
el tiempo de residencia al interior del mismo; pudiendo tener las siguientes
características, de acuerdo al tipo de circulación de corrientes en el secador, como:
1. Contracorriente (como indica la Fig. 8.13), donde la temperatura de salida del gas:
T2, no puede ser menor que la temperatura de vaporización del líquido desarrollada
en la interface sólido – gas: TIS, ni mucho menos que la temperatura de entrada del
sólido húmedo: TF; igualmente la temperatura del sólido a la salida siempre será
menor que la temperatura de entrada del gas caliente al secador continuo: T1.
355
2. Cocorriente, caracterizado por la circulación del sólido y del gas en la misma

dirección, tal que el sólido seco y gas húmedo salen juntos, pudiendo igualarse
como límite máximo sus temperaturas hacia la salida, aunque normalmente, la
temperatura del gas siempre resultará mayor que la del sólido.
El flujo adicional de energía térmica desde el exterior hacia el sistema: q,

específicamente a la corriente gaseosa, va ha atenuar la disminución de temperatura o
enfriamiento del gas en su acción de secado, favoreciendo su capacidad de seguir
deshidratando el flujo de los materiales sólidos húmedos.
Si el secador continuo trabaja adiabáticamente sujeto solamente a la transferencia

de calor interno tipo convectivo: qS, entonces la temperatura de la corriente gaseosa
disminuye gradualmente, teniendo como límite mínimo la temperatura de saturación
adiabática; para el contacto en contracorriente debe cuidarse que la temperatura del
gas a la salida sea siempre mayor que la temperatura de saturación adiabática del gas
de barrido del secador: T2  Tsa, si se igualasen disminuiría el potencial de transferencia
de masa y el gas ya no tendría capacidad de secado, además, en el caso de un
secador continuo tipo túnel significaría que la longitud del secador: L, se agigantaría
tendiendo hacia el infinito.
La temperatura de la interface sólido gas: TIS, que equivale a la temperatura húmeda

del gas, aproximadamente igual a la temperatura de saturación adiabática en el caso
de agua – aire, tiene los mismos argumentos indicados en el caso del secador batch o
en cámaras.
El balance de energía térmica neta alrededor del equipo de secado continuo será:
q + SpHF + GpH1 = SpHw + GpH2
q = Sp(Hw – HF) + Gp(H2 – H1) (8.21)
El flujo de calor neto interno transferido desde la corriente gaseosa hacia la corriente de
sólidos húmedos, que provoca la evaporación permanente durante el secado, se puede
determinar en forma similar al calor neto requerido por el sólido en la Ec. (8.15), a
través de la siguiente expresión:
qS = Sp.CpS.(TW – TF) + (Sp.XF).CpA.(TIS – TF) + mV.Tis +
(Sp.XW ).CpA.(TW – TIS) + mV.CpV.(T2 – TIS) (8.22)
Donde T2 es la temperatura ordinaria del gas húmedo a la salida del secador.
También se puede obtener a través de la expresión energética realizada en el lado de

la corriente gaseosa que interactúa en la frontera con el sólido:
qS = Gp(H1 – H2) + mVHV (8.23)
Donde la HV se puede determinar a la temperatura del gas húmedo que sale del
secador continuo.
Para un secador continuo adiabático con desplazamiento isoentálpico de la

corriente gaseosa se tiene que q = 0, las entalpías del gas a la entrada y a la salida son
iguales, tal que la humidificación de la corriente gaseosa es similar a la humidificación
adiabática, cuya trayectoria psicrométrica es como se indica en la siguiente figura
(similar a la Fig. 3.15), y el flujo de calor neto interno para el secado transferido desde
el gas hacia el sólido debe mantener la capacidad de evaporación del líquido contenido
en el sólido húmedo: qS = mVHV.
356
Gsa
HSA
G2
H2
G1
H1
TIS = TSA T2 T1
Fig. 8.14 Temperatura de la interface sólida para un secador continuo

adiabático, cuya corriente gaseosa se humidifica
isoentálpicamente, sobre un diagrama psicrométrico.
El desplazamiento isoentálpico de la corriente gaseosa en el secador continuo tiene

como límite máximo el punto de saturación adiabática; y se puede evaluar a través de
la eficiencia de contacto o humidificación (referida a la de saturación adiabática),
basada en las Ec. (3.38), siendo usual la expresión de calor basado en la variación de
temperatura:
 T  T2 
C   1  (8.24)
 1
T  TSA 
P8.5 Un secador continuo tipo túnel opera adiabáticamente a 1 atm de presión y recibe una
alimentación de 1200 kg/h de material sólido húmedo, con 55 % en peso de contenido
de agua como humedad inicial y a 20 °C, debiéndose secar hasta una humedad final
del 5 % (CpS = 0,60 kcal/kgS.°C); en dirección opuesta se inyecta aire caliente para el
secado a 100 °C con una humedad absoluta de 0,0065 kg de vapor de agua por cada 1
kg de aire seco, si la corriente gaseosa se humidifica isoentálpicamente alcanzando
una eficiencia térmica de humidificación del 75 %, predominando en el secador el
periodo de secado a velocidad constante; determinar:
a) Caracterización del gas caliente a la entrada y del gas húmedo a la salida del
secador continuo.
b) Temperatura de la interface sólida o de evaporación en la superficie
c) Balance de materia en el secador para el sólido y el gas
d) Temperatura del sólido seco a la salida del secador
e) Perfil de temperaturas para el contacto en contracorriente
f) Flujo de calor neto interno transferido desde la corriente gaseosa hacia la
corriente sólida durante el secado
Solución:
Datos: F = 1200 kg/h xF = 0,55 TF = 20 °C xW = 0,05
CpS = 0,60 kcal/kgS.°C CpA = 1,0 kcal/kgA.°C (agua líquida)
Aire caliente, secador: P1 = 1 atm, H1 = 0,0065 kgA/kgB, T1 = 100 °C
C = 0,75 q = 0 (adiabático) H1= H2 = Hsa (isoentálpico)
Caracterizando el aire caliente que ingresa al secador:
P1 = 1 atm H1 = 0,0065 kgA/kgB
H1 = 0,0065 kgA/kgB V1 = 1,07238 m3/kgB
T1 = 100 ºC H1 = 28,19 kcal/kgB
Tsa1 = 33,9 °C
HR1 = 1,03 %
La temperatura de evaporación en la interface sólida es: TIS = Tsa = 33,9 °C
357
A partir de la eficiencia térmica de humidificación de la corriente gaseosa:

 T  T2   T2 = T1 – C(T1 – Tsa) = 50,4 °C
C   1 
 T1  TSA 
El gas húmedo a la salida está a 1 atm, a 50,4 °C y por sufrir una humidificación
isoentálpica, se cumple que H2 = H1 = 28,19 kcal/kgB; luego se puede caracterizar:
P2 = 1 atm H2 = 0,02589 kgA/kgB
3
T2 = 50,4 ºC V2 = 0,95851 m /kgB
HR2 = 32,04 %
Humedades absolutas del sólido y balance de materia:

En la corriente sólida:
Sp = F(1 – xF) = 540,00 kg/h
mV = Sp(XF – XW ) = 631,58 kgA/h
W = F – mV = 568,42 kg/h
En la corriente gaseosa:
Gp = mV /(H2 – H1) = 32 572,4 kgB/h
Q1 = GpV1 = 34 930 m3/h Caudal de aire caliente a la entrada
Q2 = GpV2 = 31 221 m3/h Caudal de aire húmedo a la salida
En el balance de energía, con q = 0 y H1 = H2, se tendría que cumplir:

q = Sp(Hw – HF) + Gp(H2 – H1)  HW = HF
HW = (CpS + CpAXW ) (TW – T0)  (0,60 + 1,0(0,0526))(TW – 0) = 36,44
TW = 55,84 °C
Se encuentra por encima de la temperatura de saturación adiabática o interface
que es de 33,9 °C, que implica el calentamiento posterior debido al periodo de
velocidad decreciente.
Luego el perfil de temperaturas estimado al interior del secador tipo túnel con flujo de
materiales en contracorriente es:
T1 = 100 °C
Corriente gaseosa
T2 = 50,4 °C
TW = 55,8 °C
TIS = 33,9 °C
Corriente sólida
TF = 20 °C
Finalmente, el flujo interno de calor neto transferido desde la corriente gaseosa a la

corriente sólida, para permitir el secado, con Tis = 578,7 kcal/kgV, es:
qS = Sp.CpS.(TW – TF) + (Sp.XF).CpA.(TIS – TF) + mV.Tis + (Sp.XW ).CpA.(TW – TIS)
+ mV.CpV.(T2 – TIS)
qS = 391 705 kcal/h
358
P8.6 En la operación de un secador continuo giratorio con circulación en contracorriente se

reporta la alimentación de 2500 kg/h de sólidos húmedos al 35 % en peso de contenido
de agua y a 25 °C, descargando el producto sólido a 70 °C con una humedad final del 8
% (CpS = 0,35 kcal/kgS.°C); para el secado se dispone de aire ambiental a 20 °C y 55
% de humedad relativa (1 atm), la cual se calienta previamente hasta 150 °C y se
inyecta al secador, eliminándose el aire húmedo a 40 °C y con 80% de humedad
relativa; determinar:
a) Balance de materia en el secador para la corriente sólida y gaseosa
b) Balance de energía alrededor del secador
c) Flujo de calor neto suministrado para el precalentamiento del aire a inyectarse
al secador.
d) Si se aisla perfectamente el secador giratorio para que opera adiabáticamente,
para el mismo flujo de aire, determinar la temperatura y las condiciones del gas
húmedo a la salida del secador y la eficiencia térmica de humidificación.
Solución:
Datos: F = 2500 kg/h xF = 0,35 xW = 0,08
TF = 25 °C TW = 70 °C
CpS = 0,35 kcal/kgS.°C CpA = 1,0 kcal/kgA.°C (agua líquida)
Aire ambiental frío: P0 = 1 atm, T0 = 20 °C, HR0 = 55 %
Aire caliente para inyectar al secador: T1 = 150 °C
Aire húmedo que sale del secador : T2 = 40 °C; HR2 = 80 %
Caracterizando la corriente de gaseosa en las diferentes etapas:
Aire fresco para calentar:
P0 = 1 atm H0 = 0,00794 kgA/kgB
HR0 = 55 % V0 = 0,84440 m3/kgB
T0 = 20 ºC H0 = 9,62 kcal/kgB
Aire caliente para inyectar al secador (durante el calentamiento la humedad
absoluta se mantiene constante: H1 = H0 = 0,00794 kgA/kgB):
P1 = 1 atm H1 = 0,00794 kgA/kgB
H1 = 0,00794 kgA/kgB V1 = 1,21886 m3/kgB
T1 = 150 ºC H1 = 41,30 kcal/kgB
Tsa1 = 41,69 °C
HR1 = 0,27 %
Aire húmedo que sale del secador:
P2 = 1 atm H2 = 0,03852 kgA/kgB
T2 = 40 ºC V2 = 0,94562 m3/kgB
HR2 = 80 % H2 = 33,34 kcal/kgB
Tsa2 = 36,56 °C
Balance de materia en la corriente sólida:
Sp = F(1 – xF) = 1625,00 kg/h
mV = Sp(XF – XW ) = 733,70 kgA/h
W = F – mV = 1766,30 kg/h
Balance de materia en la corriente gaseosa:

Gp = mV /(H2 – H1) = 23 992,7 kgB/h
Q1 = GpV1 = 29 244 m3/h Caudal de aire caliente a la entrada
Q2 = GpV2 = 22 688 m3/h Caudal de aire húmedo a la salida
Balance de energía alrededor del secador (no incluye el precalentador de aire),

utilizando las entalpías del aire caliente a la entrada y salida del secador, así como las
entalpías específicas del sólido, se tiene que:
359

HW = (CpS + CpAXW ) (TW – T0) = 30,59 kcal/kgS
q = Sp(Hw – HF) + Gp(H2 – H1) = – 177 372 kcal/h
Este resultado negativo de calor alrededor del secador indica la pérdida de
calor desde el equipo hacia el medio exterior debido probablemente al tipo de
aislamiento térmico utilizado; que representa una pérdida de unos 18 % de la
energía térmica que ingresa en la corriente de aire caliente para el secado.
El calor necesario para precalentar el aire fresco desde 20 °C hasta 150 °C es:
qpc = Gp(H1 – H0) = 760 088 kcal/h
Que deberá suministrarse a través de la quema de algún combustible, si fuera
gas natural, con una eficiencia aproximada del 40 % en los quemadores, se
3
requeriría un caudal de: QGN = 760088/(0,40)(9300) = m /h de gas natural en
condiciones estándar.
Si el secador opera adiabáticamente: q=0, con el mismo caudal de aire caliente: Gp =

23 992,7 kgB/h, se tiene del balance de materia para la corriente gaseosa y del balance
de energía alrededor del secador:
mV = Gp(H2 – H1)  H2 = H1 + mV/Gp = 0,03852 kgA/kgB
q = Sp(Hw – HF) + Gp(H2 – H1)  H2 = 40,73 kcal/kgB
Finalmente se caracteriza el gas húmedo que saldría del secador adiabático:
P2 = 1 atm T2 = 68,7 °C
H2 = 0,03852 kgA/kgB V2 = 1,03217 m3/kgB
H2 = 40,73 kcal/kgB HR2 = 20,02 %
 T  T2   C = 0,751 (75,1 %)
C   1 
 T1  TSA 
8.4 PRINCIPALES SECADORES INDUSTRIALES

A pesar de que existe una gran variedad de secadores en las diversas industrias, de
acuerdo a la naturaleza de los sólidos, las aplicaciones específicas, combinando las
distintas formas de transferencia de calor, incluyendo los sistemas de microondas,
podemos sin embargo argumentar brevemente los principales secadores usados con
mayor frecuencia en la industria en general.
Secador de Bandejas
Son secadores batch o intermitentes, ampliamente utilizado para el secado de
materiales sólidos particulados, granulares, herbáceos, pastas, etc. Se utilizan para
capacidades de secado pequeño a escala intermedia, son versátiles y sencillos de
monitorear, requieren considerarse en su operación los tiempos de estabilización
térmica inicial del secador, el de carga y descarga de materiales.
El volumen de la cámara de secado está en función a la capacidad de carga de

materiales sólidos (de acuerdo a la densidad aparente del lecho húmedo), disposición y
distribución sobre las bandejas y el espaciamiento de las mismas al interior de la
cámara. Mientras que, la potencia de calentamiento estará vinculada al flujo de
energía térmica exigido en el secado de la carga de sólidos; los sistemas de
calentamiento del gas de barrido pueden ser por circulación de vapor de agua por
tubos de intercambio, quemadores, y para equipos menores se puede utilizar energía
eléctrica.
360
Los sólidos deben extenderse en un espesor relativamente bajo y uniforme sobre una
sucesión de bandejas, a fin de incrementar el área o superficie de exposición al secado
y facilitar la circulación intrapartícula de la corriente de barrido así como la resistencia a
la evaporación de la matriz ulterior de las partículas hacia el medio exterior; a pesar de
ello, en algunos casos de secado se manifiesta algunas respuestas de autobloqueo
superficial a la operación de secado, como son la formación de costras, que
incrementan la resistencia a la velocidad de evaporación.
Para cámaras de secado con mayores capacidades de operación, en las que

necesariamente existirán una gran cantidad de bandejas, éstas se disponen sobre
sistemas rodantes o carros portabandejas, que facilitan la carga y descarga hacia el
interior de la cámara de secado.
La corriente gaseosa debe tener una hidrodinámica alta al interior de la cámara de

secado, para lo cual se instalan ventiladores o convectores internos, que incrementan
la turbulencia y por consiguiente los coeficientes de transferencia de calor y materia en
la interface sólido gas, aumentando la velocidad de secado.
Fig. 8.15 Típico secador de bandejas y múltiples bandejas dispuestas en

un sistema rodante: carros portabandejas.
Secador continuo tipo túnel

Los secadores tipo túnel son de operación continua, caracterizados por su gran
capacidad de operación, circulando el material sólido a través de un túnel o
canalización cerrada en la cual entra en contacto permanente con una corriente de gas
de barrido o secado. La longitud puede variar de acuerdo a la capacidad y velocidad
de carga del material, pudiendo ser típicos longitudes de unos 20 m, con una sección
transversal tipo rectangular.
Los túneles de secado pueden variar de acuerdo al desplazamiento de los sólidos y el

de la corriente gaseosa:
 Circulación concurrente: la corriente de sólidos y el gas ingresan por el mismo
lado del túnel, puede autoregularse la temperatura y humedad final de los
sólidos por el enfriamiento de la corriente gaseosa.
 Circulación en contracorriente: el sólido y el gas ingresan en sentidos opuestos
al túnel, provocando un contacto en contracorriente, permite humedades finales
del sólido mucho más bajos pero con una mayor temperatura. Presenta mayor
eficiencia en la utilización de la energía térmica.
 Circulación de flujo transversal: la corriente gaseosa circula lateralmente por
cada sección concatenada del túnel, en forma progresiva.
 Desplazamiento en vagonetas: la circulación de los sólidos utiliza vagonetas o
carritos portabandejas, que circulan gradualmente a través del túnel de secado,
deben cargarse por un extremo y recogerse al otro extremo.
361
 Desplazamiento en cintas transportadoras: los sólidos húmedos se extienden

sobre cintas o bandas sin fin, que desplazan a través del túnel mientras se van
secando con la corriente de gas caliente; las cintas pueden ser bandas o
mallas, que combinan circulación superficial e intrapartícula a través del lecho
de sólidos.
Fig. 8.16 Secadores tipo túnel, con desplazamiento de sólidos en cintas

transportadoras.
Secadores de aspersión y pulverización

Son secadores continuos, en las que el material sólido húmedo consistente en
partículas finas, precipitados, cristales o suspensiones, inclusive sólidos solubles,
pueden ser inyectados permanentemente a través de una tobera de pulverización o
atomización a presión o a través de discos de atomización tipo centrífugos, hacia una
cámara de secado o torres de secado a la cual concurre continuamente gas caliente,
que provoca el secado de las partículas o pequeñas gotas dispersas, liberando el
líquido en forma de vapor que humidifica a la corriente gaseosa.
La aspersión, atomización, rocío o simplemente spray, que utiliza energía mecánica

para dicho propósito, permite la disgregación de la carga sólida altamente diluida (por
decir en el caso de alimentos el secado de la leche para obtener leche en polvo) en
minúsculas gotitas pulverizadas hacia el interior de la cámara de secado (con tamaños
que van en el orden de micrones), fenómeno que incrementa grandemente la superficie
de contacto sólido gas, con una gran capacidad para la velocidad de secado, que casi
inmediatamente provoca la evaporación del líquido.
En el caso de partículas secas relativamente mayores y de alta densidad o gravedad

específica, éstas se pueden recoger al fondo del secador, debido a la acción simple de
la gravedad; en el caso de partículas secas muy finas y de baja densidad, se
establecen arrastres neumáticos en la corriente de gas húmedo, siendo necesario
instalar ciclones neumáticos que permiten rescatar y separar a las partículas secas
finas, tal como ocurre en los secadores por atomización.
Los secadores por atomización inyectan continuamente gas caliente con temperaturas
considerables, de unos 200 °C a más de 300 °C, de acuerdo al material a secar, que
ingresan a la cámara de secado entrando en contacto rápido con las microgotas
líquidas pulverizadas o atomizadas, provocando una vaporización súbita del líquido y
su consecuente enfriamiento, en un secado casi instantáneo, con tiempos de
residencia que van en el orden de los segundos.
Es vital el sistema de pulverización de la alimentación líquida, a fin de garantizar la

atomización y el secado al interior de la cámara de secado; su selección está en
función al tipo de sólidos diluidos en la alimentación y el producto.
362
a) b)
Fig. 8.17 Sistemas de pulverización: a) discos de atomización rotatorios

y b) boquilla de atomización a presión.
Con respecto a las cámaras de secado, generalmente son de forma cilíndrica con una
base cónica, en la cual se provoca el secado instantáneo, con formas de contacto que
varían de acuerdo al diseño, que pueden ser en contracorriente, paralelo, flujo
mezclado, etc., que acondicionan la forma de inyección del gas caliente con respecto a
la alimentación sólida diluida pulverizada.
Los secadores por atomización tienen una gran aplicación en diversos productos de la
industria química, en el secado de materiales alimentarios, aplicaciones
farmacotécnicas, como son: leche, café, dextrinas, plasmas sanguíneos, enzimas,
antibióticos, detergentes, catalizadores, fungicidas, herbicidas, proteínas, etc.
Fig. 8.18 Secadores atomizadores de cámara cilíndrica con fondo cónico

y ciclones de separación.
Secadores de liofilización
Son secadores que trabajan por congelamiento y sublimación en alto vacío, que
permiten una deshidratación a baja temperatura de sólidos, ampliamente aplicados a
productos termosensibles, ciertos productos hidrobiológicos, fármacos y principios
activos, entre otros. A pesar del costo de operación, esta forma de deshidratación se
hace ventajosa en productos sensibles a la degradación térmica.
En los secadores por liofilización se reconoce dos etapas fundamentales sobre el

líquido que humedece a la matriz sólida:
363
1. Congelamiento: que provoca una micro cristalización del líquido, que

normalmente es el agua contenido en el sólido. El cambio de fase es de
líquido a sólido por enfriamiento. El congelamiento rápido permite obtener
cristales de hielo pequeños.
2. Alto vacío: que se desarrolla por debajo de la presión de vapor de sublimación,
que vaporiza directamente los micro cristales sólidos al suministrarse el calor
latente de sublimación, dejando la matriz sólida seca a baja temperatura. El
cambio de fase del solvente de la matriz sólida es directamente de sólido
(hielo) a vapor, sin pasar por el estado líquido.
En el secado por liofilización se distinguen tres fases:

1. Congelación.
2. Desecación primaria.
3. Desecación secundaria
TEMPERATURA DE LA
CÁMARA
PRESIÓN
Fig. 8.19 Temperatura y presión en las distintas etapas del secado por
liofilización.
Los cambios de fase del solvente contenido en el sólido húmedo y la secuencia de

secado por liofilización se puede visualizar de forma práctica sobre el diagrama de
fases del solvente puro: T vs P, que puede ser el agua (ya que los productos
mayormente liofilizados se encuentran humedecidos con agua).
Presión:
P
760 mmHg
Congelamiento
LÍQUIDO
SÓLIDO
4,58 mmHg
VAPOR
Sublimación
Temperatura: T
0 °C
Fig. 8.20 Secuencia del proceso de congelamiento y sublimación en la

deshidratación por liofilización. (solvente: agua)
364
En el caso de que el solvente sea agua, deberá tenerse la capacidad de reducir la

temperatura por debajo de los 0 °C para el sistema de congelamiento y por debajo de
la presión del punto triple, que es de 4,58 mmHg para la sublimación, cediendo unos
680 kcal/kg de hielo para provocar la sublimación.
La etapa de sublimación requiere un sistema de alto vacío, con bombas de vació de

sello hermético, conectado a un condensador, hacia la cual se extrae el vapor desde el
sólido congelado en la cámara de desecación, que para sublimar requiere un sistema
de calentamiento que le permita ganar el calor latente de sublimación.
Es importante evaluar la resistencia difusiva y el transporte del vapor que emerge

desde el sólido congelado y el mecanismo de transferencia de calor acoplado al mismo
(sin que el calentamiento provoque descongelamiento), que de acuerdo a la porosidad
de la matriz sólida define la velocidad de sublimación y secado del material.
El secado en frío o liofilización tiene aplicaciones ventajosas en la industria alimenticia

y la farmacéutica, ciertos productos biológicos, microorganismos, enzimas, etc.
Fig. 8.21 Equipos de liofilización utilizados en laboratorio y a nivel

industrial.
En la actualidad existen una amplia gama de equipos de secado, para aplicaciones tan
variadas y especiales, que combinan las distintas formas de calentamiento y tipos de
contacto sólido – gas, que inclusive involucran a la irradiación, las microondas y
sistemas de calentamiento mixtos, que van siendo incorporados a aplicaciones
industriales y a gran escala; cuyas descripciones, detalles técnicos y aspectos
operacionales se pueden reportar en las distintas fuentes de información en red.
También figuran con gran aplicación en las diversas industrias los secadores de lecho
fluidizado, los secadores rotatorios continuos de cilindro inclinado, los secadores de
tambor entre otros, con características típicas de uso y funcionamiento.
365
1. Una prueba de secado en condiciones controladas constantes, para sólidos húmedos con
2
70 % de humedad inicial distribuidos en bandejas con un área de secado de 1,5 m ,
reporta los siguientes resultados:
t (min) P (kg) t (min) P (kg)

0 3,50 70 1,64
10 3,20 80 1,60
20 2,89 90 1,56
30 2,61 100 1,53
40 2,29 110 1,52
50 2,01 120 1,51
60 1,69 130 1,509
Determinar a) curvas de secado, b) Humedad crítica y c) velocidad de secado
2. Determinar las curvas de secado y los parámetros de secado, para un experimento de

2
secado conducido a 40 °C de 1,2 kg de material húmedo dispuesto en 0,75 m de
superficie de exposición al secado sobre bandejas, si se reporta los siguientes resultados:
t (min) X (kgA/kgS) t (min) X (kgA/kgS)

0 1,300 300 0,390
15 1,274 360 0,260
30 1,222 420 0,156
55 1,131 480 0,091
90 1,001 550 0,052
105 0,936 600 0,026
160 0,767 650 0,013
220 0,572
3. Cierto sólido húmedo de 10 kg se cargan en bandejas con un espesor de 3 cm (densidad

global invariable de los sólidos 1250 kg/m 3), expuestas al secado solamente por la
superficie superior de la bandeja, que seca desde un 50 % de contenido de agua hasta un
contenido final de 15 % (base húmeda) en 3,5 horas. Si se reporta que la humedad crítica
es al 10 % y la humedad de equilibrio al 2,5 % (ambas en base húmeda); determinar:
a) Velocidad de secado antecrítica
b) Tiempo total que requeriría el secado del material hasta un contenido final del 5 %
de humedad (considere la zona postcrítica lineal)
4. A un secador se cargan 25 kg de material húmedo distribuidos en bandejas que equivalen

2
a un total de 15 m de superficie de secado, si los sólidos ingresan con 4 kg de agua por
cada kg de sólido seco y deberían secarse hasta un contenido de 0,05 kg de agua/kg
sólido seco, determinar el balance de materia para el secado del sólido y el tiempo de
secado conociendo que:
2
Rc = 1,35 kgA/m .°C , Xc = 0,15 kgA/kgS , X* = 0,05 kgA/kgS
(Considere la velocidad de secado decreciente tipo lineal)
366
5. El secado de 5 kg de material húmedo al 70 % de humedad y a 15 °C se realiza

dispuestos en bandejas de secado tipo malla (con superficie de secado por ambos lados:
superior e inferior), con distribución uniforme de sólidos en un espesor de 2 cm (densidad
de sólidos 1200 kg/m3, calor específico del sólido seco 0,45 kcal/kgS.°C); el secado está en
el dominio de la zona antecrítica, con una velocidad de secado constante de 0,75
kgA/m2.h, secándose hasta un contenido final del 10 % de humedad (base húmeda). Si la
cámara de secado se mantiene constante a 1 atm, a 70 °C y con una humedad relativa del
55 %, para un contacto sólido gas adiabático, determinar:
a) Tiempo de secado total
b) Balance de materia y vapor eliminado durante el secado
c) Flujo de vapor desde la carga sólida hacia el gas de secado
d) Caudal del aire a la entrada (1 atm, 20 °C y 60 % de humedad relativa) y a la salida
de la cámara de secado
e) Temperatura de interface sólida durante el secado y temperatura de descarga del
sólido al final del secado
f) Calor neto requerido para el secado de la carga sólida
g) Flujo de calor neto requerido por la cámara de secado en su operación
6. Un secador continuo que opera adiabáticamente procesa 200 kg/h de material sólido
húmedo con una humedad inicial del 40 % a 25 °C, secando hasta un 5 % (base húmeda);
utilizando aire caliente en contracorriente a 1 atm, a 120 °C y con un contenido inicial de
humedad de 0,01 kg de agua por cada kg de aire seco, si el aire se humidifica
isoentálpicamente y sale con una temperatura de 55 °C; determinar: a) balance de
materia, b) flujo de aire caliente requerido por el secador continuo, c) calor neto requerido
para el calentamiento del aire de secado si se utiliza aire ambiental a 1 atm y 20 °C
7. A un secador tipo túnel con calentadores internos se alimentan 1000 kg/h de sólidos
húmedos al 65 % y 30 °C; y salen con un contenido del 15 % de humedad (base húmeda),
si se utiliza aire caliente a 105 °C en contracorriente a 1 atm y 1,2 % de humedad relativa
y sale de la cámara de secado a 50 °C y con un 90 % de humedad relativa. Si los sólidos
se descargan a la temperatura de 85 °C (CpS = 0,42 kcal/gS.°C); determinar a) balance de
materia para el sólido, b) flujo de vapor de agua transferido desde la corriente sólida a la
corriente gaseosa, c) caudal de aire caliente inyectado al túnel d) balance de energía en el
secador y calor neto suministrado en el interior, e) flujo de calor neto interno transferido
desde el gas hacia la corriente sólida.
8. En un secador por aspersión se procesan 5 L/h de una solución acuosa de sólidos

3
altamente diluidos (densidad 1050 kg/m ), al 85 % de humedad y 40 °C, saliendo del
secador con 4 % de humedad (base húmeda); para el secado se utiliza aire caliente que
se inyecta a 230 °C, obtenido por el calentamiento de aire ambiental admitido a 1 atm, 15
°C y con temperatura de bulbo húmedo de 8 °C. Si la alimentación líquida se pulveriza a
través de un disco rotatorio de alta velocidad hacia la corriente de aire caliente en una
cámara de secado adiabático, saliendo la corriente húmeda que arrastra las partículas
secas (CpS = 0,52 kcal/kgS.°C) como una mezcla bifásica a la temperatura de 95 °C, para
ingresar a un separador ciclónico y obtener el polvo seco; determinar a) balance de
materia, b) Caudal de aire ambiental requerido para inyectar al sistema de calentamiento,
y c) balance de energía neta requerida en el calentador de aire
(Desprecie el flujo de aire comprimido utilizado para proveer la energía mecánica rotacional para el
disco de atomización).
367
368
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18. González S.C., Destilación de mezclas multicomponentes, Edit. UIS, Bucaramanga

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19. Heldman D.R., & Singh R.P., Food Process Engineering, 2da. ed., AVI Publishing
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22. Holland Ch.D., Fundamentos y Modelos de Procesos de Separación, Edit. Prentice Hall
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23. Holland Ch.D., Fundamentos de destilación de mezclas multicomponentes, Edit.

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24. Ibarz A. & Barbosa G., Operaciones Unitarias en la Ingeniería de Alimentos, Edic.
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27. Martínez de la Cuesta P.J. & Rus E., Operaciones de Separación en Ingeniería
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28. McCabe W.L., Smith J.C. & Harriot P., Operaciones Unitarias en Ingeniería Química,
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32. Shri Sharma, Ingeniería de alimentos: operaciones unitarias y prácticas de

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370
34. Timothy C.F. et al, Perry’s Chemical Engineer’s Handbook, Section 15: Liquid – Liquid
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35. Treybal R.E., Extracción en fase líquida, 2da. ed., Edit. UTEHA, México, 1968.
36. Treybal R.E., Operaciones de Transferencia de Masa, 2da. ed., Edit. McGraw Hill, N.Y.
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37. Walas, Stanley M., Modeling with Differential Equations in Chemical Engineering,
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38. Wesselingh J.A. & Krishna R., Mass Transfer, Edit. Ellis Horwood, Gran Bretaña, 1990.
371
372
ANEXOS
Los anexos se han recopilado de distintas fuentes bibliográficas, con el único propósito de
facilitar la actividad académica de los estudiantes de ingeniería en el tema de Transferencia de
Masa.
Número del
Descripción
Anexo
Anexo 01 Coeficientes de difusión de pares de gases a 1 atm
Anexo 02A Coeficientes de difusión en líquidos a dilución infinita
Anexo 02B Coeficientes de difusión en líquidos según la concentración del soluto
Anexo 03 Volúmenes Molares en el Punto de Ebullición Normal: VMPEN

requeridos por el Modelo de Gilliland y Wilke Chang
Anexo 04 Volúmenes de Difusión Molar: VDM

requerido por el Modelo de Fuller
Anexo 05 Parámetros de difusión de Lennard Jones:

Diámetros de Colisión y Parámetro Energético: DC – PE
requerido por el Modelo Chapman & Enskog
Anexo 06A Tabla de Valores de la Integral de Colisión

Basadas en el Potencial de Lennard - Jones
Anexo 06B Diagrama para determinar la Integral de Colisión
Anexo 07 a) Propiedades del Agua líquida: Viscosidad y Densidad

b) Densidad del Agua desde 0 ºC hasta 100 ºC
c) Densidad de Soluciones acuosas
c.1 Densidad de soluciones de Cloruro de sodio (NaCl) en Agua
c.2 Densidad de soluciones de Ácido fosfórico (H3PO4) en Agua
c.3 Densidad de soluciones de Amoníaco (NH3) en Agua
c.4 Densidad de soluciones de Etanol o alcohol etílico (C2H5OH) en Agua
c.5 Densidad de soluciones de etanol según: % en peso y % en volumen, a
20 ºC
Anexo 08 Pesos Moleculares y

Parámetros: B y C, para determinar la Viscosidad de Líquidos puros
Anexo 09 Parámetros para determinar la Densidad de Líquidos puros
Anexo 10 Constantes de Antoine para determinar la

Presión de Vapor de Saturación de Líquidos puros
373
Anexo 11 Constantes para determinar Calor específico de

a) Gases
b) Vapores
Anexo 12 a) Constantes para determinar el Calor específico de líquidos y el

Calor latente de vaporización de compuestos puros
b) Calor específico para el Agua líquida
Anexo 13A Carta Psicrométrica para el vapor de agua en aire a 1 atm
Anexo 13B Carta Psicrométrica para el vapor de agua en aire a 548 mmHg
Anexo 14A Solubilidad de diversos gases en líquidos

Constantes de Henry
Anexo 14B a) Solubilidad del gas Cloro: Cl2, en agua

b) Solubilidad del gas Cloruro de hidrógeno: HCl, en agua
c) Solubilidad del gas Dióxido de carbono: CO2, en agua
c) Solubilidad del gas Dióxido de cloro: ClO2, en agua
Anexo 15 Datos de Equilibrio líquido líquido: ELL

para algunos sistemas ternarios (A – L – D)
Anexo 16 Datos de Equilibrio líquido vapor: ELV

para algunos sistemas binarios
Anexo 17 Diagramas de Composición y Temperatura en ELV

de sistemas binarios típicos
Anexo 18A Diagramas para determinar Coeficientes de Equilibrio

K = y/x en diversos Hidrocarburos
Anexo 18B Diagramas de Coeficientes de Equilibrio de la GPA

a) Para el Metano
b) Para el Etano
374
Anexo 01
Coeficientes de difusión de pares de gases a 1 atm
Dióxido de
TEMP DIFUSIVIDAD
Nro. SISTEMA 2 52 Alcohol i-butílico carbono 0 4.830E-06
(ºC) (m /s)
53 Alcohol i-butílico Hidrógeno 0 2.771E-05
1 Acetato de etilo Aire 0 7.150E-06 54 Alcohol i-propílico Aire 0 8.180E-06
2 Acetato de etilo Aire 30 8.900E-06 55 Alcohol i-propílico Aire 30 1.010E-05
3 Acetato de etilo Aire 59 1.060E-05 56 Alcohol n-amílico Aire 0 5.890E-06
Dióxido de Dióxido de
4 Acetato de etilo carbono 0 4.870E-06 57 Alcohol n-amílico carbono 0 4.220E-06
5 Acetato de etilo Hidrógeno 0 2.730E-05 58 Alcohol n-amílico Hidrógeno 0 2.350E-05
6 Acetato de metilo Aire 0 8.400E-06 59 Alcohol n-butílico Aire 0 7.030E-06
Dióxido de
60 Alcohol n-butílico Aire 30 8.800E-06
7 Acetato de metilo carbono 0 5.670E-06
Dióxido de
8 Acetato de metilo Hidrógeno 0 3.330E-05 61 Alcohol n-butílico carbono 0 4.760E-06
9 Acetato de propilo Aire 0 6.700E-06 62 Alcohol n-butílico Hidrógeno 0 2.716E-05
10 Acetato i-butílico Aire 0 6.120E-06 63 Alcohol n-propílico Aire 0 8.500E-06
Dióxido de
64 Alcohol n-propílico Aire 30 1.010E-05
11 Acetato i-butílico carbono 0 4.250E-06
Dióxido de
12 Acetato i-butílico Hidrógeno 0 2.364E-05 65 Alcohol n-propílico carbono 0 5.770E-06
13 Acetato n-butílico Aire 0 5.800E-06 66 Alcohol n-propílico Helio 150 6.760E-05
14 Acetona Aire 0 1.090E-05 67 Alcohol n-propílico Hidrógeno 0 3.150E-05
15 Acetona Hidrógeno 0 3.610E-05 68 Alcohol s-amílico Aire 30 7.200E-05
16 Acetona Hidrógeno 23 4.240E-05 69 Amoníaco Aire 0 2.158E-05
17 Acido acético Aire 0 1.064E-05 70 Amoníaco Aire 25 2.290E-05
Dióxido de
71 Amoníaco Argón 22 2.320E-05
18 Acido acético carbono 0 7.160E-06
72 Amoníaco Argón 60 2.530E-05
19 Acido acético Hidrógeno 0 4.160E-05
73 Amoníaco Helio 24 8.420E-05
20 Acido butírico Aire 0 6.700E-06
Dióxido de 74 Amoníaco Hidrógeno 25 7.830E-05
21 Acido butírico carbono 0 4.760E-06 75 Amoníaco Hidrógeno 85 1.093E-04
22 Acido butírico Hidrógeno 0 2.640E-05 76 Amoníaco Hidrógeno 200 1.860E-04
23 Acido caproico Aire 0 5.000E-06 77 Amoníaco Hidrógeno 260 2.149E-04
24 Acido fórmico Aire 0 1.308E-05 78 Amoníaco Nitrógeno 25 2.300E-05
Dióxido de 79 Amoníaco Nitrógeno 85 3.280E-05
25 Acido fórmico carbono 0 8.740E-06
80 Anilina Aire 0 6.100E-06
26 Acido fórmico Hidrógeno 0 5.100E-05
27 Acido i-butírico Aire 0 6.790E-06
Dióxido de
28 Acido i-butírico carbono 0 4.710E-06 83 Antraceno Aire 0 4.210E-06
29 Acido i-butírico Hidrógeno 0 2.710E-05 84 Argón Helio 25 7.290E-05
30 Acido i-caproico Aire 0 5.130E-06 85 Argón Hidrógeno -31 5.620E-05
31 Acido i-valérico Aire 0 5.440E-06 86 Argón Hidrógeno 15 8.280E-05
Dióxido de 87 Argón Hidrógeno 175 1.760E-04
32 Acido i-valérico carbono 0 3.760E-06 88 Argón Hidrógeno 533 4.860E-04
33 Acido i-valérico Hidrógeno 0 2.120E-05 89 Argón Hidrógeno 796 8.100E-04
34 Acido n-valérico Aire 0 5.000E-06 90 Argón Kriptón 30 1.400E-05
35 Acido propiónico Aire 0 8.290E-06 91 Argón Neón 30 3.270E-05
Dióxido de
36 Acido propiónico carbono 0 5.880E-06 92 Argón Nitrógeno 20 1.940E-05
37 Acido propiónico Hidrógeno 0 3.300E-05 93 Argón Xenón 57 1.370E-05
38 Agua Aire 0 2.200E-05 94 Benceno Aire 0 7.700E-06
39 Agua Aire 25 2.600E-05 95 Benceno Aire 25 9.620E-06
Dióxido de
40 Agua Aire 40 2.880E-05 96 Benceno carbono 0 5.280E-06
41 Agua Aire 60 3.050E-05 97 Benceno Helio 25 3.840E-05
42 Agua Helio 34 9.020E-05
98 Benceno Helio 150 6.100E-05
43 Agua Hidrógeno 0 7.500E-05 99 Benceno Hidrógeno 0 3.060E-05
44 Agua Hidrógeno 34 9.150E-05 100 Benceno Hidrógeno 38 4.040E-05
45 Agua Hidrógeno 55 1.121E-04 101 Benceno Nitrógeno 38 1.020E-05
46 Agua Nitrógeno 34 2.560E-05 102 Benceno Oxígeno 0 7.970E-06
47 Agua Nitrógeno 79 3.590E-05 103 Benceno Oxígeno 38 1.010E-05
48 Agua Oxígeno 35 2.820E-05 104 Benceno de etilo Aire 0 6.580E-06
49 Agua Oxígeno 79 3.520E-05 105 Benceno de i-propilo Aire 0 4.890E-06
50 Agua Oxígeno 450 1.300E-04
106 Benceno de n-propilo Aire 0 4.810E-06
51 Alcohol i-butílico Aire 0 7.270E-06 107 Bencidina Aire 0 2.980E-06
375
108 Bromuro de i-propilo Aire 0 9.020E-06 164 m-Clorotolueno Aire 0 5.400E-06

109 Bromuro de n-propilo Aire 0 8.500E-06 165 o- Clorotolueno Aire 0 5.900E-06
110 i-Butano Hidrógeno 0 2.770E-05 166 p- Clorotolueno Aire 0 5.100E-06
111 i-Butano Nitrógeno 25 9.080E-06 167 Cloruro de bencilo Aire 0 6.600E-06
112 n-Butano Hidrógeno 0 2.720E-05 168 Cloruro de cianógeno Aire 0 1.110E-05
113 n-Butano Hidrógeno 15 3.610E-05 169 n- Decano Hidrógeno 90 3.060E-05
114 n-Butano Nitrógeno 25 9.600E-06 170 n- Decano Nitrógeno 90 8.410E-06
115 2-Butanol Aire 26 8.900E-06 171 Dietilamina Aire 0 8.840E-06
116 n-Butanol Aire 0 7.060E-06 172 Difenilo Aire 0 6.100E-06
117 n-Butanol Aire 26 8.700E-06 173 2,3 Dimetilbutano Hidrógeno 15 3.010E-05
118 n-Butanol Aire 59 1.040E-05 174 2,3 Dimetilbutano Nitrógeno 15 7.510E-06
119 n-Butanol Helio 150 5.870E-05 175 2,3 Dimetilbutano Oxígeno 15 7.530E-06
120 Butilamina Aire 0 8.210E-06 176 Dióxido de azufre Aire 0 1.028E-05
121 i-Butilamina Aire 0 8.530E-06 177 Dióxido de azufre Argón -10 7.700E-06
122 Butirato de amilo Aire 0 4.000E-06 178 Dióxido de azufre Hidrógeno 12 5.250E-05
123 i-Butirato de amilo Aire 0 4.190E-06 179 Dióxido de azufre Hidrógeno 50 6.100E-05
124 i-Butirato de amilo Hidrógeno 0 1.710E-05 180 Dióxido de azufre Hidrógeno 200 1.230E-04
125 n-Butirato de etilo Aire 0 5.790E-06 181 Dióxido de azufre Nitrógeno -10 1.040E-05
Dióxido de 182 Dióxido de carbono Agua 0 1.380E-05
126 n-Butirato de etilo carbono 0 4.070E-06
183 Dióxido de carbono Agua 34 1.980E-05
127 n-Butirato de etilo Hidrógeno 0 2.240E-05
184 Dióxido de carbono Agua 79 2.450E-05
128 i-Butirato de i-propilo Aire 0 5.900E-06
185 Dióxido de carbono Aire 0 1.380E-05
129 i-Butirato de metilo Aire 0 6.390E-06
186 Dióxido de carbono Aire 44 1.770E-05
Dióxido de
130 i-Butirato de metilo carbono 0 4.510E-06 187 Dióxido de carbono Argón 3 1.326E-05
Dióxido de
131 i-Butirato de metilo Hidrógeno 0 2.570E-05
188 Dióxido de carbono azufre -10 6.400E-06
132 Butirato de metilo Aire 0 6.330E-06
189 Dióxido de carbono Helio 25 6.120E-05
Dióxido de
133 Butirato de metilo carbono 0 4.460E-06 190 Dióxido de carbono Hidrógeno 0 5.500E-05
134 Butirato de metilo Hidrógeno 0 2.420E-05 191 Dióxido de carbono Hidrógeno 25 6.460E-05
135 i-Butirato de n-propilo Aire 0 5.490E-06 192 Dióxido de carbono Metano 0 1.530E-05
Dióxido de Monóxido de
136 i-Butirato de n-propilo carbono 0 3.880E-06 193 Dióxido de carbono carbono 0 1.370E-05
Monóxido de
137 i-Butirato de n-propilo Hidrógeno 0 2.120E-05
194 Dióxido de carbono carbono 23 1.520E-05
138 Butirato de propilo Aire 0 5.300E-06
195 Dióxido de carbono Nitrógeno 20 1.630E-05
Dióxido de
139 Butirato de propilo carbono 0 5.640E-06 196 Dióxido de carbono Nitrógeno 25 1.670E-05
Oxido nitroso
140 Butirato de propilo Hidrógeno 0 2.060E-05
197 Dióxido de carbono (N2O) 0 9.600E-06
141 i-Butirato i-butílico Aire 0 4.570E-06 Oxido nitroso
142 i-Butirato i-butílico Aire 0 5.910E-06 198 Dióxido de carbono (N2O) 25 1.170E-05
Dióxido de Oxido nitroso
143 i-Butirato i-butílico carbono 0 3.640E-06 199 Dióxido de carbono (N2O) 40 1.280E-05
Dióxido de 200 Dióxido de carbono Oxígeno 0 1.390E-05
144 i-Butirato i-butílico carbono 0 4.130E-06
201 Dióxido de carbono Oxígeno 20 1.530E-05
145 i-Butirato i-butílico Hidrógeno 0 1.910E-05
202 Disulfuro de carbono Aire 0 8.920E-06
146 i-Butirato i-butílico Hidrógeno 0 2.290E-05 Dióxido de
147 Butirato i-butílico Aire 0 4.680E-06 203 Disulfuro de carbono carbono 0 6.300E-06
Dióxido de 204 Disulfuro de carbono Hidrógeno 0 3.690E-05
148 Butirato i-butílico carbono 0 3.270E-06
205 n- Dodecano Hidrógeno 126 3.080E-05
149 Butirato i-butílico Hidrógeno 0 1.850E-05
206 n- Dodecano Nitrógeno 126 8.130E-06
150 Cadmio Nitrógeno 0 1.700E-05
207 Etano Aire 0 1.083E-05
151 Cianuro de hidrógeno Aire 0 1.730E-05
208 Etano Hidrógeno 0 4.590E-05
152 Ciclohexano Aire 45 8.600E-06
209 Etano Hidrógeno 25 5.370E-05
153 Ciclohexano Hidrógeno 15 3.190E-05
210 Etano Nitrógeno 25 1.480E-05
154 Ciclohexano Nitrógeno 15 7.310E-06
211 Etanol Aire 0 1.020E-05
155 Ciclohexano Oxígeno 15 7.460E-06
212 Etanol Aire 25 1.350E-05
Ciclopentano de
156 metilo Hidrógeno 15 3.180E-05 213 Etanol Aire 40 1.450E-05
Ciclopentano de Dióxido de
157 metilo Nitrógeno 15 7.580E-06 214 Etanol carbono 0 6.850E-06
Ciclopentano de 215 Etanol Helio 25 4.940E-05
158 metilo Oxígeno 15 7.420E-06 216 Etanol Helio 150 8.210E-05
159 Cloro Aire 0 9.440E-06 217 Etanol Hidrógeno 0 3.750E-05
160 Clorobenceno Aire 30 7.500E-06 218 Etanol Hidrógeno 67 5.860E-05
161 Clorobenceno Aire 59 9.000E-06 219 Eteno Hidrógeno 0 4.860E-05
162 Cloroformo Aire 0 9.100E-06 220 Eteno Hidrógeno 25 7.260E-05
163 Cloropierina Aire 25 8.800E-06 Monóxido de
221 Eteno carbono 0 1.160E-05
376
222 Eteno Nitrógeno 25 1.630E-05 280 Metano Agua 79 3.560E-05

223 Eter dietílico Aire 0 7.780E-06 281 Metano Aire 0 1.960E-05
Dióxido de 282 Metano Argón 25 2.020E-05
224 Eter dietílico carbono 0 5.460E-06
283 Metano Helio 25 6.750E-05
225 Eter dietílico Hidrógeno 0 2.980E-05
284 Metano Hidrógeno 0 6.250E-05
226 Etilbenceno Aire 0 6.580E-06
227 Etilbenceno Aire 25 7.700E-06
228 Etileno Agua 35 2.040E-05
287 Metano Oxígeno 500 1.100E-04
229 Etileno Hidrógeno 0 4.860E-05
288 Metanol Aire 0 1.320E-05
230 Etileno Nitrógeno 25 1.630E-05 Dióxido de
231 Eugenol Aire 0 3.770E-06 289 Metanol carbono 0 8.790E-06
232 Formiato de amilo Aire 0 5.430E-06 290 Metanol Helio 150 1.032E-04
233 Formiato de etilo Aire 0 8.400E-06 291 Metanol Hidrógeno 0 5.060E-05
Dióxido de 292 Monóxido de carbono Argón 23 1.880E-05
234 Formiato de etilo carbono 0 5.730E-06
293 Monóxido de carbono Helio 22 7.020E-05
235 Formiato de etilo Hidrógeno 0 3.370E-05
294 Monóxido de carbono Hidrógeno 0 6.510E-05
236 Formiato de metilo Aire 0 8.720E-06
295 Monóxido de carbono Hidrógeno 23 7.430E-05
237 Formiato de propilo Aire 0 7.120E-06
296 Monóxido de carbono Nitrógeno 23 2.120E-05
Dióxido de
238 Formiato de propilo carbono 0 4.900E-06 297 Monóxido de carbono Nitrógeno 100 3.180E-05
239 Formiato de propilo Hidrógeno 0 2.810E-05 298 Monóxido de carbono Oxígeno 0 1.850E-05
240 Formiato i-amílico Aire 0 5.800E-06 299 Naftaleno Aire 0 5.130E-06
241 Formiato i-butílico Aire 0 7.050E-06 300 Neón Kriptón 0 2.230E-05
242 Fosgeno Aire 0 9.500E-06 301 Nitrobenceno Aire 25 8.550E-06
243 Freón 12 Agua 25 1.050E-05 302 Nitrógeno Aire 0 1.333E-05
244 Freón 12 Benceno 25 3.850E-06 303 Nitrógeno Helio 25 6.870E-05
245 Freón 12 Etanol 25 4.750E-06 304 Nitrógeno Oxígeno 0 1.810E-05
246 Helio Aire 3 6.242E-05 305 Nitrógeno Oxígeno 20 2.200E-05
247 Helio Aire 44 7.650E-05 306 n- Octano Aire 0 5.050E-06
248 Helio Hidrógeno 25 1.132E-04 307 n- Octano Hidrógeno 30 2.710E-05
249 Helio Neón 68 1.405E-04 308 n- Octano Nitrógeno 30 7.300E-06
250 Helio Oxígeno 25 7.290E-05 309 n- Octano Oxígeno 30 7.050E-06
Dióxido de
251 n-Heptano Aire 21 7.100E-06
310 Oxido de etileno carbono 25 9.140E-06
252 n-Heptano Hidrógeno 30 2.830E-05 Oxido nitroso
Hexafluoruro de 311 Oxido de etileno (N2O) 25 9.140E-06
253 azufre Amoníaco 24 1.090E-05
312 Oxígeno Aire 0 1.775E-05
Hexafluoruro de
254 azufre Hidrógeno 13 3.960E-05 313 n- Pentano Aire 21 7.100E-06
Hexafluoruro de 314 2- Pentanol Aire 26 7.100E-06
255 azufre Hidrógeno 25 4.180E-05 315 Peróxido de hidrógeno Aire 60 1.880E-05
256 n-Hexano Aire 21 8.000E-06 316 Propano Aire 0 8.880E-06
257 n-Hexano Aire 55 9.300E-06 Dióxido de
258 n-Hexano Argón 15 6.600E-06 317 Propano carbono 25 8.630E-06
Oxido nitroso
259 n-Hexano Etano 21 3.750E-06
318 Propano (N2O) 25 8.600E-06
260 n-Hexano Helio 144 1.574E-05
319 2- Propanol Aire 26 9.900E-06
261 n-Hexano Hidrógeno 15 2.900E-05
320 i-Propanol Helio 150 6.770E-05
262 n-Hexano Nitrógeno 15 7.570E-06
321 Propil benceno Aire 25 5.900E-06
263 n-Hexano Oxígeno 15 7.530E-06
322 Propionato de amilo Aire 0 4.600E-06
264 Hexanol Aire 0 4.990E-06 Dióxido de
Dióxido de 323 Propionato de amilo carbono 0 3.470E-06
265 Hexanol carbono 0 3.510E-06
324 Propionato de amilo Hidrógeno 0 1.914E-05
266 Hexanol Helio 150 4.690E-05
325 Propionato de etilo Aire 0 6.800E-06
267 Hexanol Hidrógeno 0 2.000E-05 Dióxido de
268 Hidrógeno Aire 0 6.110E-05 326 Propionato de etilo carbono 0 4.500E-06
269 Hidrógeno Nitrógeno 0 6.740E-05 327 Propionato de etilo Hidrógeno 0 2.360E-05
270 Hidrógeno Nitrógeno 25 7.840E-05 328 Propionato de metilo Aire 0 7.350E-06
271 Hidrógeno Nitrógeno 300 2.147E-04 Dióxido de
Oxido nitroso 329 Propionato de metilo carbono 0 5.280E-06
272 Hidrógeno (N2O) 0 5.350E-05 330 Propionato de metilo Hidrógeno 0 2.950E-05
273 Hidrógeno Oxígeno 0 6.970E-05 331 Propionato de propilo Aire 0 5.700E-06
274 Hidrógeno Oxígeno 25 7.290E-05 Dióxido de
332 Propionato de propilo carbono 0 3.950E-06
275 Hidrógeno Oxígeno 500 4.200E-04
333 Propionato de propilo Hidrógeno 0 2.120E-05
276 Mercurio Aire 0 1.120E-05
334 Propionato i-butílico Aire 0 5.290E-06
277 Mercurio Hidrógeno 0 5.300E-05
Dióxido de
278 Mercurio Nitrógeno 0 1.300E-05 335 Propionato i-butílico carbono 0 3.660E-06
279 Metano Agua 35 2.920E-05 336 Propionato i-butílico Hidrógeno 0 2.030E-05
377
337 Safrol Aire 0 4.340E-06 Dióxido de

355 Valeriato de etilo carbono 0 3.670E-06
338 i-Safrol Aire 0 4.550E-06
Tetracloruro de 356 Valeriato de etilo Hidrógeno 0 2.050E-05
339 carbono Aire 0 6.110E-06 357 Valeriato de metilo Aire 0 5.690E-06
Tetracloruro de 358 Valeriato de propilo Aire 0 4.660E-06
340 carbono Hidrógeno 0 2.930E-05 Dióxido de
Tetracloruro de 359 Valeriato de propilo carbono 0 3.410E-06
341 carbono Oxígeno 0 6.360E-06
360 Valeriato de propilo Hidrógeno 0 1.890E-05
Tetracloruro de
342 carbono Oxígeno 23 7.490E-06 361 Valeriato i-butílico Aire 0 4.240E-06
Dióxido de
343 Tiofeno Hidrógeno 29 4.000E-05
362 Valeriato i-butílico carbono 0 3.080E-06
344 Tolueno Aire 0 7.600E-06
363 Valeriato i-butílico Hidrógeno 0 1.730E-05
364 Xenón Hidrógeno 68 7.510E-06
365 Xileno Aire 25 7.100E-06
366 Yodo Aire 0 7.000E-06
348 Trimetil carbinol Aire 0 8.700E-06
367 Yodo Nitrógeno 0 7.000E-06
349 2,2,3-Trimetil heptano Hidrógeno 90 2.700E-05
368 Yoduro de i-propilo Aire 0 8.020E-06
350 2,2,3-Trimetil heptano Nitrógeno 90 6.840E-06
369 Yoduro de n-propilo Aire 0 7.900E-06
351 2,2,4-Trimetil pentano Hidrógeno 30 2.880E-05
352 2,2,4-Trimetil pentano Nitrógeno 30 7.050E-06
353 2,2,4-Trimetil pentano Oxígeno 30 6.880E-06
354 Valeriato de etilo Aire 0 5.120E-06
378
Anexo 02A
Coeficientes de difusión en líquidos a dilución infinita
TEMP DIFUSIVIDAD 52 Alcanfor Etanol 20 7.000E-10

Nro. SOLUTO (A) SOLVENTE (B) 2
(ºC) (m /s) 53 Alcohol allílico Agua 25 1.190E-09
54 Alcohol allílico Etanol 25 1.060E-09
1 Acetamida Agua 25 1.190E-09
Alcohol
2 Acetamida Etanol 25 6.800E-10 55 bencílico Agua 25 8.210E-10
3 Acetato de etilo Benzoato de etilo 25 9.400E-10 Alcohol i-
56 amílico Agua 25 1.000E-09
4 Acetato de etilo Cloroformo 25 2.020E-09
Alcohol i-
Acetato de n-
57 amílico Etanol 25 8.700E-10
5 butilo Cloroformo 25 1.710E-09
58 Amoníaco Agua 25 1.700E-09
6 Acetileno Agua 25 1.780E-09
59 Anilina Benceno 25 1.960E-09
7 Acetona Acetato de etilo 20 3.180E-09
60 Argón Agua 25 2.000E-09
8 Acetona Agua 25 1.160E-09
61 Azobenceno Etanol 20 7.400E-10
9 Acetona Cloroformo 25 2.350E-09
Tetracloruro de 62 Benceno Agua 25 1.020E-09
10 Acetona carbono 20 1.860E-09 63 Benceno n-Butanol 25 9.880E-10
11 Acetona Tolueno 20 2.930E-09 64 Benceno Clorobenceno 20 1.250E-09
12 Acetonitrilo Agua 25 1.660E-09 65 Benceno Cloroformo 15 2.510E-09
13 Acido acético Acetona 25 3.310E-09 66 Benceno Cloroformo 25 2.890E-09
14 Acido acético Agua 25 1.240E-09 67 Benceno Etanol 25 1.810E-09
15 Acido acético Benceno 25 2.110E-09 68 Benceno n-Heptano 25 3.400E-09
16 Acido acético Etilén glicol 25 1.300E-10 Tetracloruro de
Tetracloruro de 69 Benceno carbono 25 1.530E-09
17 Acido acético carbono 25 1.490E-09 70 Bromo Agua 25 1.300E-09
18 Acido acético Tolueno 25 2.260E-09 71 Bromo Benceno 25 2.700E-09
19 Acido benzoico Acetona 25 2.620E-09 Disulfuro de
72 Bromo carbono 25 4.100E-09
20 Acido benzoico Agua 25 1.000E-09
73 Bromobenceno Benceno 25 2.300E-09
21 Acido benzoico Benceno 25 1.380E-09
74 Bromoformo Acetona 25 2.900E-09
22 Acido benzoico Etilén glicol 25 4.300E-11
Tetracloruro de 75 Bromoformo Alcohol i-amílico 25 5.300E-10
23 Acido benzoico carbono 25 9.100E-10 76 Bromoformo Etanol 25 1.080E-09
24 Acido benzoico Tolueno 25 1.490E-09 77 Bromoformo Eter etílico 25 3.620E-09
25 Acido cinámico Acetona 25 2.410E-09 78 Bromoformo Metanol 25 2.200E-09
26 Acido cinámico Benceno 25 1.120E-09 79 Bromoformo n-Propanol 25 9.400E-10
Tetracloruro de 80 n-Butanol Agua 25 9.600E-10
27 Acido cinámico carbono 25 7.600E-10
81 Cafeína Agua 25 6.300E-10
28 Acido cinámico Tolueno 25 2.410E-09
82 Cicloheano Benceno 25 2.090E-09
29 Acido esteárico Etanol 25 6.500E-10
83 Cloro Agua 25 1.440E-09
30 Acido fórmico Acetona 25 3.770E-09
84 Clorobenceno Benceno 25 2.660E-09
31 Acido fórmico Agua 25 1.370E-09
85 Clorobenceno Tolueno 20 2.060E-09
32 Acido fórmico Benceno 25 2.280E-09
86 Cloroformo Benceno 25 2.500E-09
33 Acido fórmico Etilén glicol 25 9.400E-11
Tetracloruro de 87 Cloroformo Etanol 25 1.380E-09
34 Acido fórmico carbono 25 1.890E-09 Cloruro de
88 etileno Benceno 15 2.250E-09
35 Acido fórmico Tolueno 25 2.650E-09
Cloruro de
36 Acido nítrico Agua 25 2.980E-09 89 hidrógeno Agua 25 3.100E-09
37 Acido oxálico Agua 25 1.610E-09 Dicloro
Acido 90 p-benceno n-Butanol 25 8.170E-10
38 propiónico Agua 25 1.060E-09 1,Dicloro
91 1-propanol Agua 25 1.000E-09
39 Acido succínico Agua 25 9.400E-10
Dicloruro de
40 Acido sulfúrico Agua 25 1.970E-09 92 etileno Benceno 25 2.800E-09
41 Acido tartárico Agua 25 8.000E-10 Dióxido de
42 Agua Acetato de etilo 25 3.200E-09 93 carbono Agua 25 1.960E-09
Dióxido de
43 Agua Acetona 25 4.560E-09
94 carbono Alcohol amílico 25 1.910E-09
44 Agua Anilina 20 7.000E-10 Dióxido de
45 Agua n-Butanol 25 5.600E-10 95 carbono i-Butanol 25 2.200E-09
46 Agua Etanol 25 1.240E-09 Dióxido de
96 carbono Etanol 17 3.200E-09
47 Agua Etilén glicol 20 1.800E-10
Dióxido de
48 Agua Glicerol 25 2.100E-11 97 carbono Etanol 20 4.000E-09
49 Agua n-Propanol 15 8.700E-10 Dióxido de
98 carbono Etanol 25 3.420E-09
50 Agua 1,2-Propilén glicol 20 7.500E-12
Dióxido de
51 Aire Agua 25 2.000E-09 99 carbono Heptano 25 6.030E-09
379
Dióxido de 159 n-Propanol Agua 25 1.100E-09

100 carbono Keroseno 25 2.500E-09
160 2-Propanol Agua 25 8.700E-10
Dióxido de
101 sulfuro Agua 25 1.700E-09 161 Rafinosa Agua 25 4.100E-10
102 Dodecano n-Hexano 25 2.730E-09 162 Resorcinol Agua 25 8.700E-10
103 Estaño Mercurio 30 1.600E-09 163 Resorcinol Etanol 25 4.600E-10
104 Etano Agua 25 1.200E-09 164 Sacarosa Agua 25 4.900E-10
105 Etanol Agua 25 1.280E-09 165 Sucrosa Agua 25 5.600E-10
106 Etanol Benceno 7.5 1.770E-09 Sulfuro de
166 hidrógeno Agua 25 1.610E-09
107 Etanol Benceno 15 2.250E-09 Tetracloruro de
108 Etanol Cloroformo 15 2.200E-09 167 carbono Benceno 25 2.040E-09
109 Etanol Tolueno 15 3.000E-09 Tetracloruro de
168 carbono Ciclohexano 25 1.490E-09
110 Eter dietílico Agua 25 8.500E-10
Tetracloruro de
111 Eter dietílico Benceno 25 2.730E-09 169 carbono Dioxano 25 1.020E-09
112 Eter dietílico Cloroformo 25 2.140E-09 Tetracloruro de
113 Etileno Agua 25 1.870E-09 170 carbono Etanol 25 1.500E-09
Tetracloruro de
114 Fenol Alcohol i-amílico 25 2.000E-10 171 carbono n-Heptano 25 3.170E-09
115 Fenol Benceno 25 1.680E-09 Tetracloruro de
116 Fenol Cloroformo 25 2.000E-09 172 carbono n-Hexano 25 3.700E-09
Disulfuro de Tetracloruro de
117 Fenol carbono 25 3.700E-09 173 carbono Keroseno 25 9.610E-10
118 Fenol Etanol 25 8.900E-10 Tetracloruro de
174 carbono Metanol 25 2.300E-09
119 Fenol Eter etílico 25 3.900E-09 Tetracloruro de
120 Glicerol Agua 25 9.400E-10 175 carbono i-Octano 25 2.570E-09
121 Glicerol i-Alcohol amílico 25 1.200E-10 Tetracloruro de
176 carbono Tetrañoma 25 7.350E-10
122 Glicerol Etanol 20 5.100E-10
177 Tolueno Benceno 25 1.850E-09
123 Glicerol Etanol 25 5.600E-10
178 Tolueno n-Decano 25 2.090E-09
124 Glicina Agua 25 1.060E-09
179 Tolueno n-Dodecano 25 1.380E-09
125 Glucosa Agua 25 6.900E-10
180 Tolueno n-Heptano 25 3.720E-09
126 Helio Agua 25 6.280E-09
181 Tolueno n-Hexano 25 4.210E-09
127 Hemoglobina Agua 25 6.900E-11
182 Tolueno n-Tetradecano 25 1.020E-09
128 n- Heptano Benceno 25 2.100E-09
183 Urea Agua 25 1.370E-09
129 Hidrógeno Agua 25 5.850E-09
184 Urea Etanol 12 5.400E-10
130 Hidroquinona Agua 25 1.120E-09
185 Urea Etanol 25 7.300E-10
131 Hidroquinona Etanol 25 5.300E-10
186 Valina Agua 25 8.300E-10
132 Lactos Agua 25 4.900E-10
187 Yodo Acetato de etilo 25 2.200E-09
133 Maltosa Agua 25 4.800E-10
188 Yodo Acido acético 25 1.130E-09
134 Manitol Agua 25 6.500E-10
189 Yodo Benceno 25 1.980E-09
135 Metano Agua 25 1.490E-09
190 Yodo Bromobenceno 25 1.250E-09
136 Metanol Agua 25 1.600E-09
Bromuro de
137 Metanol Benceno 25 3.820E-09 191 Yodo etileno 25 9.300E-10
138 Metil etil cetona Acetato de etilo 30 2.930E-09 192 Yodo Ciclohexano 25 1.800E-09
139 Metil etil cetona Benceno 30 2.090E-09 193 Yodo Cloroformo 25 2.300E-09
140 Metil etil cetona Cloroformo 25 2.130E-09 194 Yodo Dioxano 25 1.070E-09
141 Metil etil cetona n-Hexano 30 3.740E-09 Disulfuro de
Monóxido de 195 Yodo carbono 25 3.200E-09
142 carbono Agua 25 2.030E-09 196 Yodo Etanol 25 1.300E-09
143 Naftaleno Benceno 7.5 1.190E-09 197 Yodo Eter etílico 25 3.610E-09
144 Nitrobenceno Acetato de etilo 20 2.250E-09 198 Yodo n-Heptano 25 3.400E-09
145 Nitrobenceno Acetona 20 2.940E-09 199 Yodo n-Hexano 25 4.150E-09
Tetracloruro de 200 Yodo Metanol 25 1.740E-09
146 Nitrobenceno carbono 25 1.000E-09
201 Yodo Metil ciclohexano 25 2.100E-09
147 Nitrógeno Agua 25 1.900E-09
202 Yodo n-Octano 25 2.760E-09
148 Oxido nítrico Agua 25 2.600E-09
203 Yodo Tetrabromoetano 25 2.000E-09
149 Oxido nitroso Agua 25 1.800E-09
Tetracloruro de
150 Oxígeno Agua 25 2.500E-09 204 Yodo carbono 25 1.450E-09
151 Oxígeno Benceno 29.6 2.890E-09 205 Yodo n-Tetradecano 25 9.600E-10
152 Oxígeno Etanol 29.6 2.640E-09 206 Yodo Tolueno 25 2.100E-09
153 Piridina Agua 25 7.600E-10 207 Yodo m-Xileno 25 1.820E-09
154 Piridina Etanol 20 1.100E-09 208 Yodo benceno Etanol 20 1.000E-09
155 Piridina Etanol 25 1.240E-09 209 Yodo benceno Etanol 25 1.090E-09
156 Propano Agua 25 9.700E-10
157 Propano n-Butanol 25 1.570E-09
158 Propano n-Hexano 25 4.870E-09
380
Anexo 02B
Coeficientes de difusión en líquidos según la concentración del soluto
CONCENTRACIÓN
SOLUTO SOLVENTE DIFUSIVIDAD
Nro. T (ºC) SOLUTO: CA 2
(A) (B) 3 (m /s)
(kmol/m )
1 Cloro Agua 16 0,12 1,26E-09

HCl Agua 0 2 1,80E-09
0 9 2,70E-09
2
10 2,5 2,50E-09
10 9 3,30E-09
16 0,5 2,44E-09
25 0 (Dil. Inf.) 3,10E-09
NH3 Agua 5 3,5 1,24E-09

3
15 1 1,77E-09
25 0 1,70E-09
CO2 Agua 10 0 1,46E-09
4
20 0 1,77E-09
NaCl Agua 18 0,05 1,26E-09
18 0,2 1,21E-09
5
18 1 1,24E-09
18 3 1,36E-09
18 5,4 1,54E-09
Acido
acético Agua 12,5 0,01 9,10E-10
6
12,5 1 8,20E-10
18 1 9,60E-10
Etanol Agua 10 0,05 8,30E-10
7
10 3,75 5,00E-10
16 2 9,00E-10
8 Cloroformo Etanol 20 2 1,25E-09
381
Anexo 03
Volúmenes Molares en el Punto de Ebullición Normal: VMPEN
requeridos por el Modelo de Gilliland y Wilke Chang
Volumen Molecular
Nro. COMPUESTOS 3
(m /kmol)
1 Agua 0,0189
2 Aire 0,0299
3 Amoníaco (NH3) 0,0258
4 Anillo de benceno -0,015
5 Anillo de naftaleno -0,03
6 Azufre (S) 0,0256
7 Bromo (Br) 0,027
8 Bromo (Br2) 0,0532
9 Carbono (C) 0,0148
10 Cloro (Cl) 0,0246
11 Cloro (Cl2) 0,0484
12 Dióxido de azufre (SO2) 0,0448
13 Dióxido de carbono (CO2) 0,034
14 Hidrógeno (H) 0,0037
15 Hidrógeno (H2) 0,0143
16 Monóxido de carbono (CO) 0,0307
17 Monóxido de nitrógeno (NO) 0,0236
18 Nitrógeno (N) 0,0156
19 Nitrógeno (N2) 0,0312
20 Nitrógeno en aminas primarias 0,0105
21 Nitrógeno en aminas secundarias 0,012
22 Oxido nitroso (N2O) 0,0364
23 Oxígeno (O) 0,0074
24 Oxígeno (O2) 0,0256
25 Oxígeno en ácidos 0,012
26 Oxígeno en ésteres metílicos 0,0091
27 Oxígeno en ésteres superiores 0,011
28 Oxígeno en éteres metílicos 0,0099
29 Oxígeno en éteres superiores 0,011
30 Sulfuro de carbonilo (COS) 0,0515
31 Sulfuro de hidrógeno (H2S) 0,0329
32 Yodo (I) 0,037
33 Yodo (I2) 0,0715
382
Anexo 04
Volúmenes de Difusión Molar: VDM
requerido por el Modelo de Fuller
Volumen Molecular
Nro. COMPUESTOS
(m 3/kmol)
1 Agua 0,0127
2 Aire 0,0201
3 Amoníaco (NH3) 0,0149
4 Anillo aromático -0,0202
5 Anillo heterocíclico -0,0202
6 Argón (Ar) 0,0161
7 Azufre (S) 0,017
8 Bromo (Br2) 0,0672
9 Carbono (C) 0,0165
10 Cloro (Cl) 0,0195
11 Cloro (Cl2) 0,0377
12 Deuterio (D2) 0,0067
13 Dicloro, difluoro metano (CCl2F2) 0,1148
14 Dióxido de azufre (SO2) 0,0411
15 Dióxido de carbono (CO2) 0,0269
16 Helio (He) 0,00288
17 Hexafluoruro de azufre (SF6) 0,0697
18 Hidrógeno (H) 0,00198
19 Hidrógeno (H2) 0,00707
20 Kriptón (Kr) 0,0228
21 Monóxido de carbono (CO) 0,0189
22 Neón (Ne) 0,00559
23 Nitrógeno (N) 0,00569
24 Nitrógeno (N2) 0,0179
25 Oxido nitroso (N2O) 0,0359
26 Oxígeno (O) 0,00548
27 Oxígeno (O2) 0,0166
28 Xenón (Xe) 0,0379
383
Anexo 05
Parámetros de difusión de Lennard Jones:
Diámetros de Colisión y Parámetro Energético: DC – PE
requerido por el Modelo Chapman & Enskog
Nro. COMPUESTOS FORMULA  (m) /k (K)
1 2,2-Dimetilpropano C(CH3)4 6,464E-10 193,4

2 Acetato de etilo CH3COOC2H5 5,205E-10 521,3
3 Acetato de metilo CH3COOCH3 4,936E-10 469,8
4 Acetileno C2H2 4,033E-10 231,8
5 Acetona CH3COCH3 4,6E-10 560,2
6 Acido bromhídrico HBr 3,353E-10 449,0
7 Acido cianhídrico HCN 3,63E-10 569,1
8 Acido clorhídrico HCl 3,339E-10 344,7
9 Acido flurhídrico HF 3,148E-10 330,0
10 Acido sulfhídrico H2S 3,623E-10 301,1
11 Acido yodhídrico HI 4,211E-10 288,7
12 Agua H2O 2,641E-10 809,1
13 Aire 3,711E-10 78,6
14 Alcohol n-propílico n-C3H7OH 4,549E-10 576,7
15 Amoníaco NH3 2,9E-10 558,3
16 Argón Ar 3,542E-10 93,3
17 Arsina AsH3 4,145E-10 259,8
18 Benceno C6H6 5,349E-10 412,3
19 Borato de metilo B(OCH3)3 5,503E-10 396,7
20 Bromo Br2 4,296E-10 507,9
21 Bromuro de metileno CH3Br 4,118E-10 449,2
22 Bromuro estánico SnBr4 6,388E-10 563,7
23 Bromuro mercúrico HgBr2 5,08E-10 686,2
24 Cianógeno C2N2 4,361E-10 348,6
25 Ciclohexano C6H12 6,182E-10 297,1
26 Ciclopropano C3H6 4,807E-10 248,9
27 Cloro Cl2 4,217E-10 316,0
28 Cloroformo CHCl3 5,389E-10 340,2
29 Cloruro de boro BCl3 5,127E-10 337,7
30 Cloruro de etileno C2H5Cl 4,898E-10 300,0
31 Cloruro de metileno CH2Cl2 4,898E-10 356,3
32 Cloruro de metilo CH3Cl 4,182E-10 350,0
33 Cloruro de nitrosilo NOCl 4,112E-10 395,3
34 Cloruro mercúrico HgCl2 4,55E-10 750,0
35 Dióxido de azufre SO2 4,112E-10 335,4
36 Dióxido de carbono CO2 3,941E-10 195,2
37 Disulfuro de carbono CS2 4,483E-10 467,0
384
38 Etano C2H6 4,443E-10 215,7

39 Etanol C2H5OH 4,53E-10 362,6
40 Eter etílico C2H5OC2H5 5,678E-10 313,8
41 Eter metílico CH3OCH3 4,307E-10 395,0
42 Etileno C2H4 4,163E-10 224,7
43 Flúor F2 3,357E-10 112,6
44 Fluoruro de boro BF3 4,198E-10 186,3
45 Fosfina PH3 3,981E-10 251,5
46 Helio He 2,551E-10 10,22
47 Hexafluoruro de azufre SF6 5,128E-10 222,1
48 Hexafluoruro de uranio UF6 5,967E-10 236,8
49 Hidrógeno H2 2,827E-10 59,7
50 Hidruro de silicio SiH4 4,084E-10 207,6
51 Isobutano i-C4H10 5,278E-10 330,1
52 Kriptón Kr 3,655E-10 178,9
53 Mercurio Hg 2,969E-10 750,0
54 Metano CH4 3,758E-10 148,6
55 Metanol CH3OH 3,626E-10 481,8
56 Metilacetileno CH3CCH 4,761E-10 251,8
57 Monóxido de carbono CO 3,69E-10 91,7
58 n-Butano n-C4H10 4,687E-10 531,4
59 Neón Ne 2,82E-10 32,8
60 n-Hexano n-C6H14 5,949E-10 399,3
61 Nitrógeno N2 3,798E-10 71,4
62 n-Pentano n-C5H12 5,784E-10 341,1
63 Oxido nítrico NO 3,492E-10 116,7
64 Oxido nitroso N2O 3,828E-10 232,4
65 Oxígeno O2 3,467E-10 106,7
66 Peróxido de hidrógeno H2O2 4,196E-10 289,3
67 Propano C3H8 5,118E-10 237,1
68 Propileno CH2CHCH3 4,678E-10 298,9
69 Sulfuro de carbonilo COS 4,13E-10 336,0
70 Tetracloruo de carbono CCl4 5,947E-10 322,7
71 Tetrafluoruro de carbono CF4 4,662E-10 134,0
72 Tetrafluoruro de silicio SiF4 4,88E-10 171,9
73 Xenón Xe 4,047E-10 1,0
74 Yodo I2 5,16E-10 474,2
75 Yoduro mercúrico HgI2 5,625E-10 695,6
385
Anexo 06A
Tabla de Valores de la Integral de Colisión
Basadas en el Potencial de Lennard - Jones
kT/ D kT/ D kT/ D

0,30 2,662 1,65 1,153 4,00 0,8836
0,35 2,476 1,70 1,140 4,10 0,8788
0,40 2,318 1,75 1,128 4,20 0,8740
0,45 2,184 1,80 1,116 4,30 0,8694
0,50 2,066 1,85 1,105 4,40 0,8652
0,55 1,966 1,90 1,094 4,50 0,8610
0,60 1,877 1,95 1,084 4,60 0,8568
0,65 1,798 2,00 1,075 4,70 0,8530
0,70 1,729 2,10 1,057 4,80 0,8492
0,75 1,667 2,20 1,041 4,90 0,8456
0,80 1,612 2,30 1,026 5,00 0,8422
0,85 1,562 2,40 1,012 6,00 0,8124
0,90 1,517 2,50 0,9996 7,00 0,7896
0,95 1,476 2,60 0,9878 8,00 0,7712
1,00 1,439 2,70 0,9770 9,00 0,7556
1,05 1,406 2,80 0,9672 10,00 0,7424
1,10 1,375 2,90 0,9576 20,00 0,6640
1,15 1,346 3,00 0,9490 30,00 0,6232
1,20 1,320 3,10 0,9406 40,00 0,5960
1,25 1,296 3,20 0,9328 50,00 0,5756
1,30 1,273 3,30 0,9256 60,00 0,5596
1,35 1,253 3,40 0,9186 70,00 0,5464
1,40 1,233 3,50 0,9120 80,00 0,5352
1,45 1,215 3,60 0,9058 90,00 0,5256
1,50 1,198 3,70 0,8998 100,00 0,5130
1,55 1,182 3,80 0,8942 200,00 0,4644
1,60 1,167 3,90 0,8888 400,00 0,4170
386
Anexo 06B
Diagrama para determinar la Integral de Colisión
Diagrama para determinar D en función de kT/.
387
Anexo 07
a) Propiedades del Agua líquida: Viscosidad y Densidad
Viscosidad Densidad Viscosidad Densidad

T (ºC) T (ºC)
(cP)
3
(kg/m ) (cP) (kg/m3)
0 1,7921 999,839 52 0,5315 987,120

2 1,6728 999,940 54 0,5146 986,177
4 1,5674 999,972 56 0,4985 985,219
6 1,4728 999,940 58 0,4832 984,217
8 1,3860 999,848 60 0,4688 983,200
10 1,3077 999,699 62 0,4550 982,160
12 1,2363 999,497 64 0,4418 981,097
14 1,1709 999,244 66 0,4293 980,011
16 1,1111 998,943 68 0,4174 978,902
18 1,0559 998,595 70 0,4061 977,771
20 1,0050 998,204 72 0,3952 976,619
20,2 1,0000 998,162 74 0,3849 975,445
22 0,9579 997,770 76 0,3750 974,250
24 0,9142 997,296 78 0,3655 973,025
25 0,8937 997,045 80 0,3565 971,799
26 0,8737 996,783 82 0,3478 970,543
28 0,8360 996,233 84 0,3395 969,267
30 0,8007 995,647 86 0,3315 967,971
32 0,7679 995,026 88 0,3239 966,656
34 0,7371 994,371 90 0,3165 965,321
36 0,7085 993,684 92 0,3095 963,967
38 0,6814 992,965 94 0,3027 962,595
40 0,6560 992,215 96 0,2962 961,204
42 0,6321 991,436 98 0,2899 959,794
44 0,6087 990,628 100 0,2838 958,365
46 0,5883 989,792
48 0,5683 988,928
50 0,5494 988,037
388
b) Densidad del Agua desde 0 ºC hasta 100 ºC:
389
c) Densidad de Soluciones acuosas
c.1 Densidad de soluciones de Cloruro de sodio (NaCl) en Agua:
Densidad (kg/L), a las temperaturas de:

% peso
0 ºC 10 ºC 25 ºC 40 ºC 60 ºC 80 ºC 100 ºC
1 1,00747 1,00707 1,00409 0,99908 0,9900 0,9785 0,9651

2 1,01509 1,01442 1,01112 1,00593 0,9967 0,9852 0,9719
4 1,03038 1,02920 1,02530 1,01977 1,0103 0,9988 0,9855
8 1,06121 1,05907 1,05412 1,04798 1,0381 1,0264 1,0134
12 1,09244 1,08946 1,08365 1,07699 1,0667 1,0549 1,0420
16 1,12419 1,12056 1,11401 1,10688 1,0962 1,0842 1,0713
20 1,15663 1,15254 1,14533 1,13774 1,1268 1,1146 1,1017
24 1,18999 1,18557 1,17776 1,16971 1,1584 1,1463 1,1331
26 1,20709 1,20254 1,19443 1,18614 1,1747 1,1626 1,1492
c.2 Densidad de soluciones de Ácido fosfórico (H3PO4) en Agua:
Temp. Densidad (kg/L), con % en peso de:

(ºC) 2% 6% 14 % 20 % 26% 35 % 50 % 75 % 100 %
0 1,0113 1,0339 1,0811 1,1192

10 1,0109 1,0330 1,0792 1,1167 1,1567 1,221 1,341
20 1,0092 1,0309 1,0764 1,1134 1,1529 1,216 1,335 1,579 1,870
30 1,0065 1,0279 1,0728 1,1094 1,1484 1,211 1,329 1,572 1,862
40 1,0029 1,0241 1,0685 1,1048
c.3 Densidad de soluciones de Amoníaco (NH3) en Agua:
Densidad (kg/L), a las temperaturas de:

% peso
-5 ºC 0 ºC 5 ºC 10 ºC 20 ºC 25 ºC
1 0,9954 0,9959 0,9958 0,9955 0,9939 0,993

2 0,9915 0,9919 0,9917 0,9913 0,9895 0,988
4 0,9840 0,9842 0,9837 0,9832 0,9811 0,980
8 0,9701 0,9695 0,9686 0,9677 0,9651 0,964
12 0,9571 0,9561 0,9548 0,9534 0,9501 0.948
16 0,9450 0,9435 0,9420 0,9402 0,9362 0,934
20 0,9335 0,9316 0,9296 0,9275 0,9229
24 0,9226 0,9202 0,9179 0,9155 0,9101
28 0,9122 0,9094 0,9067 0,9040 0,8980
30 0,9070 0,9040 0,9012 0,8983 0,8920
390
c.4 Densidad de soluciones de Etanol o alcohol etílico (C2H5OH) en Agua:
391
c.5 Densidad de soluciones de etanol según: % en peso y % en volumen, a 20 ºC
DENSIDAD DENSIDAD DENSIDAD

% PESO % VOL % PESO % VOL % PESO % VOL
g/mL g/mL g/mL
1,00000 0 0,0 0,94662 35 41,9 0,86920 70 76,9

0,99813 1 1,3 0,94473 36 43,0 0,86680 71 77,8
0,99629 2 2,5 0,94281 37 44,1 0,86440 72 78,6
0,99451 3 3,8 0,94086 38 45,2 0,86200 73 79,5
0,99279 4 5,0 0,93886 39 46,3 0,85958 74 80,4
0,99113 5 6,2 0,93684 40 47,4 0,85716 75 81,2
0,98955 6 7,5 0,93479 41 48,43 0,85473 76 82,1
0,98802 7 8,7 0,93272 42 49,51 0,85230 77 83,0
0,98653 8 10,0 0,93062 43 50,6 0,84985 78 83,8
0,98505 9 11,2 0,92849 44 51,6 0,84740 79 84,6
0,98361 10 12,4 0,92636 45 52,6 0,84494 80 85,4
0,98221 11 13,6 0,92421 46 53,7 0,84245 81 86,2
0,98084 12 14,8 0,92204 47 54,7 0,83997 82 87,1
0,97948 13 16,1 0,91986 48 55,8 0,83747 83 87,9
0,97816 14 17,3 0,91766 49 56,8 0,83496 84 88,7
0,97687 15 18,5 0,91546 50 57,8 0,83242 85 89,5
0,97560 16 19,7 0,91322 51 58,8 0,82987 86 90,2
0,97431 17 20,9 0,91097 52 59,8 0,82729 87 91,0
0,97301 18 22,1 0,90872 53 60,8 0,82469 88 91,8
0,97169 19 23,3 0,90645 54 61,8 0,82207 89 92,5
0,97036 20 24,5 0,90418 55 62,8 0,81942 90 93,2
0,96901 21 25,7 0,90191 56 63,8 0,81674 91 94,0
0,96763 22 26,9 0,89962 57 64,8 0,81401 92 94,7
0,96624 23 28,1 0,89733 58 65,8 0,81027 93 95,4
0,96483 24 29,2 0,89502 59 66,8 0,80848 94 96,1
0,96339 25 30,4 0,89271 60 67,7 0,80567 95 96,7
0,96190 26 31,6 0,89040 61 68,6 0,80280 96 97,4
0,96037 27 32,7 0,88807 62 69,6 0,79988 97 98,1
0,95880 28 33,9 0,88574 63 70,5 0,79688 98 98,7
0,95717 29 35,1 0,88339 64 71,5 0,79383 99 99,3
0,95551 30 36,2 0,88104 65 72,4 0,79074 100 100,0
0,95381 31 37,4 0,87869 66 73,3
0,95207 32 38,5 0,87632 67 74,2
0,95028 33 39,6 0,87396 68 75,1
0,94847 34 40,7 0,87158 69 76,0
392
Anexo 08
Pesos Moleculares y
Parámetros: B y C, para determinar la Viscosidad de Líquidos puros
T : Temperatura [K]
1 1 Viscosidad del líquido [cP]
Log   B  
T C B,C : Parámetros de viscosidad
M
NUM. COMPONENTE FORMULA B C
kg/kmol
1 TRIBROMURO DE ALUMINIO AlBr3 266,694
2 TRICLORURO DE ALUMINIO AlCl3 133,341
3 TRIYODURO DE ALUMINIO AlI3 407,697
4 ARGON Ar 39,948 107,57 58,76
5 ARSENICO As 74,922
6 TRICLORURO DE ARSENICO AsCl3 181,281
7 TRIBROMURO DE BORO BBr3 250,568
8 TRICLORURO DE BORO BCl3 117,191
9 TRIFLUORURO DE BORO BF3 67,805
10 TRIYODURO DE BORO BI3 391,550
11 BROMO Br2 159,808 387,82 292,79
12 BROMURO DE YODO BrI 206,813
13 TRIBROMURO DE FOSFORO Br3P 270,723
14 TETRABROMURO DE SILICIO Br4Si 347,702
15 TETRABROMURO DE TITANIO Br4Ti 367,536
16 FLUORURO PERCLORICO ClFO3 102,448
CLORURODIFLUORURO DE
17 NITROGENO ClF2N 87,456
18 CLORURODIFLUORURO DE FOSFORO ClF2P 104,423
CLORURODIFLUORURO DE
19 TIOFOSFORILO ClF2PS 136,489
20 PENTAFLUORURO DE CLORO ClF5 130,443
21 CLORURO DE NITROSILO NOCl 65,459
22 CLORO Cl2 70,906 191,96 172,55
23 FLUORURODICLORURO DE FOSFORO Cl2FP 120,878
24 TRICLORURO DE FOSFORO Cl3P 137,333
25 TETRACLORURO DE SILICIO Cl4Si 169,898
26 TETRACLORURO DE TITANIO Cl4Ti 189,712
27 PENTACLORURO DE FOSFORO Cl5P 208,260
28 DEUTERIO (equilibrio) D2 4,032 19,67 0,00
29 DEUTERIO (normal) D2 4,032
30 OXIDO DE DEUTERIO D2O 20,031 757,92 304,58
31 FLUORURO DE NITRILO FNO2 65,003
32 FLUOR F2 37,997 84,20 52,52
33 cis-DIFLUORODIAZINA F2N2 66,010
34 trans-DIFLUORODIAZINA F2N2 66,010
35 DIFLUORURO DE OXIGENO F2O 53,995
36 DIFLUORURO DE XENON F2Xe 169,296
37 TRIFLUORURO DE NITROGENO F3N 71,002
38 OXIDO DE TRIFLUOROAMINA F3NO 87,001
39 TRIFLUORURO DE FOSFORO F3P 87,968
40 TRIFLUORURO DE TIOFOSFORILO F3PS 120,034
41 TETRAFLUOROHIDRAZINA F4N2 104,016
42 TETRAFLUORURO DE AZUFRE F4S 108,058
43 TETRAFLUORURO DE SILICIO F4Si 104,090
44 TETRAFLUORURO DE XENON F4Xe 207,292
45 HEXAFLUORURO DE AZUFRE F6S 146,054 251,29 180,75
46 HEXAFLUORURO DE URANIO F6U 352,018
47 HELIO-3 He 3,017
393
48 HELIO-4 He 4,003
49 MERCURIO Hg 200,610
50 YODO I2 253,820 559,62 520,55
51 TETRAYODURO DE SILICIO I4Si 535,706
52 TETRAYODURO DE TITANIO I4Ti 555,520
53 KRIPTON Kr 83,800
54 OXIDO NITRICO NO 30,006
55 DIOXIDO DE NITROGENO NO2 46,006 406,20 230,21
56 NITROGENO N2 28,013 90,30 46,41
57 OXIDO NITROSO N2O 44,013
58 NEON Ne 20,183
59 OXIGENO O2 31,999 85,68 51,50
60 DIOXIDO DE AZUFRE SO2 64,063 397,85 208,42
61 OZONO O3 47,998 313,79 120,34
62 TRIOXIDO DE AZUFRE SO3 80,058 1372,80 315,99
63 FOSFORO P 30,974
64 RADON Rn 222,000
65 AZUFRE S 32,066
66 SELENIO Se 78,960
67 TRITIO T2 6,320
68 XENON Xe 131,300
69 ACIDO BROMHIDRICO HBr 80,912 88,08 166,32
70 ACIDO CLORHIDRICO HCl 36,461 372,78 277,74
71 HIDROGENO DEUTERADO HD 3,023
72 ACIDO FLUORHIDRICO HF 20,006 438,74 199,62
73 ACIDO YODHIDRICO HI 127,912 155,15 285,43
74 DIFLUOROAMINA HF2N 53,011
75 HIDROGENO (equilibrio) H2 2,016 13,82 5,39
76 HIDROGENO (normal) H2 2,016
77 AGUA H2O 18,015 658,25 283,16
78 SULFURO DE HIDROGENO H2S 34,080 342,79 165,54
79 ARSINA H3As 77,946
80 AMONIACO NH3 17,031 349,04 169,63
81 FOSFINA H3P 33,998
82 CLORURO DE AMONIO H4ClN 53,492
83 CLORURO DE FOSFONIO H4ClP 70,459
84 HIDRAZINA H4N2 32,045 524,98 290,88
85 SILANO H4Si 32,122
86 DIBORANO H6B2 27,668
87 BROMOCLORODIFLUOROMETANO CBrClF2 165,364
88 DIBROMODIFLUOROMETANO CBr2F2 209,815
89 TRIFLUOROBROMOMETANO CBrF3 148,910
90 CLOROTRIFLUOROMETANO CClF3 104,459
91 DICLORODIFLUOROMETANO CCl2F2 120,914 215,09 2165,55
92 FOSGENO PH3 98,916
93 TRICLOROFLUOROMETANO CCl3F 137,368
94 TETRACLORURO DE CARBONO CF4 153,823 2540,15 290,84
95 DEUTEROMETANO CD4 20,071
96 TETRAFLUORURO DE CARBONO CCl4 88,005
97 MONOXIDO DE CARBONO CO 28,010 94,06 48,90
98 SULFURO DE CARBONILO COS 60,070
99 DIOXIDO DE CARBONO CO2 44,010 578,08 185,24
100 DISULFURO DE CARBONO CS2 76,131 274,08 200,22
101 CLORODIFLUOROMETANO CHClF2 86,469
102 DICLOROMONOFLUOROMETANO CHCl2F 102,923
103 CLOROFORMO CHCl3 119,378 394,81 246,50
104 TRIFLUOROMETANO CHF3 70,013
105 ACIDO CIANHIDRICO HCN 27,026 194,70 145,31
106 DIBROMOMETANO CH2Br2 173,835 428,91 294,57
107 DICLOROMETANO CH2Cl2 84,933 359,55 225,13
108 DIFLUOROMETANO CH2F2 52,023
109 FORMALDEHIDO CH2O 30,026 319,83 171,35
110 ACIDO FORMICO CH2O2 46,025 729,35 325,72
394
111 BROMURO DE METILO CH3Br 94,939 298,15 211,15

112 CLORURO DE METILO CH3Cl 50,488 426,45 193,56
113 FLUORURO DE METILO CH3F 34,033
114 YODURO DE METILO CH3I 141,939 336,19 229,95
115 NITROMETANO CH3NO2 61,041 452,50 261,21
116 METANO CH4 16,043 114,14 57,60
117 METANOL CH4O 32,042 555,30 260,64
118 METIL MERCAPTANO CH4S 48,107
119 METIL AMINA CH5N 31,058 311,80 176,30
120 METIL HIDRAZINA CH6N2 46,072
121 METILSILANO CH6Si 46,145
1,2-DIBROMO-1-
122 CLOROTRIFLUOROETANO C2Br2ClF3 276,277
123 1,2-DIBROMOTETRAFLUOROETANO C2Br2F4 259,822
124 CLOROTRIFLUOROETENO C2ClF3 116,469
125 CLOROPENTAFLUOROETANO C2ClF5 154,467
126 1,1-DICLOROTETRAFLUOROETANO C2Cl2F4 170,922
127 1,2-DICLOROTETRAFLUOROETANO C2Cl2F4 170,922
128 1,2,2-TRICLOROTRIFLUOROETANO C2Cl3F3 187,380
129 TETRACLOROETILENO C2Cl4 165,834 392,58 281,82
1,1,2,2-
130 TETRACLORODIFLUOROETANO C2Cl4F2 203,831
131 TRIFLUOROACETONITRILO C2F3N 95,023
132 PERFLUOROETENO C2F4 100,016
133 PERFLUOROETANO C2F6 138,012
134 CIANOGENO C2N2 52,035
135 1-CLORO-2,2-DIFLUOROETENO C2HClF2 98,479
136 CLORO-1,1,2,2-TETRAFLUOROETANO C2HClF4 136,475
137 TRICLOROETILENO C2HCl3 131,389 145,60 196,60
138 PENTACLOROETANO C2HCl5 202,295
139 ACIDO TRIFLUOROACETICO C2HF3O2 114,024
140 ACETILENO C2H2 26,038
141 1,2-DICLOROETENO, cis C2H2Cl2 96,944
142 1,2-DICLOROETENO, trans C2H2Cl2 96,944
143 1,1,2,2-TETRACLOROETANO C2H2Cl4 167,850
144 1,1-DIFLUOROETILENO C2H2F2 64,035
145 KETENA C2H2O 42,038
146 CLORURO DE VINILO C2H3Cl 62,499 276,90 167,04
147 1-CLORO-1,1-DIFLUOROETANO C2H3ClF2 100,496
148 CLORURO DE ACETILO C2H3ClO 78,498
149 1,1,1-TRICLOROETANO C2H3Cl3 133,405
150 1,1,2-TRICLOROETANO C2H3Cl3 133,405 346,72 304,43
151 FLUORURO DE VINILO C2H3F 46,044
152 1,1,1-TRIFLUOROETANO C2H3F3 84,041
153 ACETONITRILO C2H3N 41,053 334,91 210,05
154 ISOCIANATO DE METILO C2H3NO 57,052 616,78
155 ETILENO C2H4 28,054 168,98 93,94
156 1,2-DIBROMOETANO C2H4Br2 187,862
157 1,1-DICLOROETANO C2H4Cl2 98,960 412,27 239,10
158 1,2-DICLOROETANO C2H4Cl2 98,960 473,95 277,98
159 1,1-DIFLUOUROETANO C2H4F2 66,051 319,27 186,56
160 ACETALDEHIDO C2H4O 44,054 368,70 192,82
161 OXIDO DE ETILENO C2H4O 44,054 341,88 194,22
162 ACIDO ACETICO C2H4O2 60,052 600,94 306,21
163 FORMIATO DE METILO C2H4O2 60,052 363,19 212,70
164 BROMURO DE ETILO C2H5Br 108,966 369,80 220,68
165 CLORURO DE ETILO C2H5Cl 64,515 320,94 190,83
166 FLUORURO DE ETILO C2H5F 48,060
167 YODURO DE ETILO C2H5I 155,967
168 ETANO C2H6 30,070 156,60 95,57
169 DIMETIL ETER C2H6O 46,069
170 ETANOL C2H6O 46,069 686,64 300,88
171 ETILEN GLICOL C2H6O2 62,069 1365,00 402,41
395
172 ETIL MERCAPTANO C2H6S 62,134 419,60 206,21

173 SULFURO DE DIMETILO C2H6S 62,130 267,34 184,24
174 ETIL AMINA C2H7N 45,085 340,54 192,44
175 DIMETIL AMINA C2H7N 45,085
176 MONOETANOLAMINA C2H7NO 61,084 1984,10 367,03
177 ETILENDIAMINA C2H8N2 60,099 839,76 316,41
178 CLOROPENTAFLUOROACETONA C3ClF5O 182,475
179 PERFLUOROACETONA C3F6O 166,020
180 PERFLUOROPROPANO C3F8 188,017
181 TRIFLUOROPROPENO C3H3F3 96,051
182 1,1,1,2,2-PENTAFLUOROPROPANO C3H3F5 134,047
183 ACRILONITRILO C3H3N 53,064 343,31 210,42
184 ISOXAZOL C3H3NO 69,063
185 PROPADIENO C3H4 40,065
186 METIL ACETILENO C3H4 40,065
187 ACROLEINA C3H4O 56,064 388,17 217,14
188 ACIDO ACRILICO C3H4O2 72,064 733,02 307,15
189 FORMIATO DE VINILO C3H4O2 72,064 428,40 224,83
190 CLORURO DE ALILO C3H5Cl 76,526 368,27 210,61
191 1,2,3-TRICLOROPROPANO C3H5Cl3 147,432 818,63 342,88
192 PROPIONITRILO C3H5N 55,080 366,77 225,86
193 CICLOPROPANO C3H6 42,081
194 PROPILENO C3H6 42,081 273,84 131,63
195 1,2-DICLOROPROPANO C3H6Cl2 112,987 514,36 281,03
196 ACETONA C3H6O 58,080 367,25 209,68
197 ALCOHOL ALILICO C3H6O 58,080 793,52 307,26
198 PROPIONALDEHIDO C3H6O 58,080 343,44 219,33
199 1,2-OXIDO DE PROPILENO C3H6O 58,080 377,43 213,36
200 VINIL METIL ETER C3H6O 58,080 318,41 180,98
201 ACIDO PROPIONICO C3H6O2 74,080 535,04 299,32
202 FORMIATO DE ETILO C3H6O2 74,080 400,91 226,23
203 ACETATO DE METILO C3H6O2 74,080 408,62 224,03
204 CLORURO DE PROPILO C3H7Cl 78,542 374,77 215,00
205 CLORURO DE ISOPROPILO C3H7Cl 78,542 306,25 212,24
205A N,N-DIMETILFORMAMIDA C3H7NO 73,094
206 PROPANO C3H8 44,094 222,67 133,41
207 1-PROPANOL C3H8O 60,096 951,04 327,83
208 2-PROPANOL C3H8O 60,096 1139,70 323,44
209 METIL ETIL ETER C3H8O 60,096 303,82 171,66
210 METILAL C3H8O2 76,096
211 1,2-PROPANODIOL C3H8O2 76,096 1404,20 426,74
212 1,3-PROPANODIOL C3H8O2 76,096 1813,00 406,96
213 GLICEROL C3H8O3 92,095 3337,10 406,00
214 METIL ETIL SULFURO C3H8S 76,157
215 TRIMETIL BORATO C3H9BO3 103,912
216 N-PROPIL AMINA C3H9N 59,112
217 ISOPROPIL AMINA C3H9N 59,112 433,64 228,46
218 TRIMETIL AMINA C3H9N 59,112
218A ANHIDRIDO MALEICO C4H2O3 98,058 952,48 365,81
219 PERFLUOROCICLOBUTANO C4F8 200,028
220 PERFLUOROBUTANO C4F10 238,024
221 VINILACETILENO C4H4 52,076
222 FURANO C4H4O 68,075 389,40 222,70
223 TIOFENO C4H4S 84,136 498,60 264,90
224 CIANURO DE ALILO C4H5N 67,091 521,30 252,03
225 PIRROL C4H5N 67,091
226 1-BUTINO C4H6 54,092
227 2-BUTINO C4H6 54,092
228 1,2-BUTADIENO C4H6 54,092
229 1,3-BUTADIENO C4H6 54,092 300,59 163,12
230 ACETATO DE VINILO C4H6O2 86,091 457,89 235,35
231 ANHIDRIDO ACETICO C4H6O3 102,089 502,33 286,04
232 DIMETIL OXALATO C4H6O4 118,090
396
233 ACIDO SUCCINICO C4H6O4 118,090

234 BUTIRONITRILO C4H7N 69,107 438,04 256,84
235 ACRILATO DE METILO C4H7O2 86,091 451,02 245,30
236 1-BUTENO C4H8 56,108 256,30 151,86
237 2-BUTENO,cis C4H8 56,108 268,94 155,34
238 2-BUTENO,trans C4H8 56,108 259,01 153,30
239 CICLOBUTANO C4H8 56,108
240 ISOBUTILENO C4H8 56,108
241 N-BUTIRALDEHIDO C4H8O 72,107 472,31 233,42
242 ISOBUTIRALDEHIDO C4H8O 72,107 464,06 253,64
243 METIL ETIL CETONA C4H8O 72,107 423,84 231,67
244 TETRAHIDROFURANO C4H8O 72,107 419,79 244,46
245 VINIL ETIL ETER C4H8O 72,107 349,95 189,02
246 ACIDO N-BUTIRICO C4H8O2 88,107 640,42 321,13
247 ACIDO ISOBUTIRICO C4H8O2 88,107
248 1,4 DIOXANO C4H8O2 88,107 660,36 308,77
249 ACETATO DE ETILO C4H8O2 88,107 427,38 235,94
250 PROPIONATO DE METILO C4H8O2 88,107 442,88 238,39
251 FORMIATO DE N-PROPILO C4H8O2 88,107 452,97 246,09
252 TETRAHIDROTIOFENO C4H8S 88,172
253 1-CLOROBUTANO C4H9Cl 92,569 783,72 260,03
254 2-CLOROBUTANO C4H9Cl 92,569 480,77 237,30
255 CLORURO DE TER-BUTILO C4H9Cl 92,569 543,41 253,35
256 PIRROLIDINA C4H9N 71,123
257 MORFOLINA C4H9NO 87,122 914,14 332,75
258 N-BUTANO C4H10 58,124 265,84 160,20
259 ISOBUTANO C4H10 58,124 302,51 170,20
260 N-BUTANOL C4H10O 74,123 984,54 341,12
261 2-BUTANOL C4H10O 74,123 1441,70 331,50
262 ISOBUTANOL C4H10O 74,123 1199,10 343,85
263 TER-BUTANOL C4H10O 74,123 972,10 363,38
264 DIETIL ETER C4H10O 74,123 353,14 190,58
265 METIL PROPIL ETER C4H10O 74,123
266 METIL ISOPROPIL ETER C4H10O 74,123
267 1,2-DIMETOXIETANO C4H10O2 90,123
268 DIETILEN GLICOL C4H10O3 106,122 1943,00 385,24
269 SULFURO DE DIETILO C4H10S 90,184 407,59 233,32
270 DISULFURO DE DIETILO C4H10S2 122,244
271 N-BUTIL AMINA C4H11N 73,139 472,06 246,98
272 ISOBUTIL AMINA C4H11N 73,139 0,00
273 DIETIL AMINA C4H11N 73,139 473,89 229,29
274 PERFLUOROPENTANO C5F12 288,031
275 HEXAFLUORO ACETILACETONA C5H2F6O2 208,059
276 FURFURAL C5H4O2 96,085
277 PIRIDINA C5H5N 79,102 618,50 291,58
278 2-METIL PIRAZINA C5H6N2 94,117
279 2-METIL FURANO C5H6O 82,102
280 CICLOPENTENO C5H8 68,119 396,83 218,66
281 1,2-PENTADIENO C5H8 68,119
282 1,3-PENTADIENO,trans C5H8 68,119
283 1,4-PENTADIENO C5H8 68,119
284 1-PENTINO C5H8 68,119
285 2-METIL-1,3-BUTADIENO C5H8 68,119 328,49 182,48
286 3-METIL-1,2-BUTADIENO C5H8 68,119
287 CICLOPENTANONA C5H8O 84,118 574,71 303,44
288 DIHIDROPIRANO C5H8O 84,118
289 ACRILATO DE ETILO C5H8O2 100,118 438,04 256,84
290 CICLOPENTANO C5H10 70,135 406,69 231,67
291 1-PENTENO C5H10 70,135 305,25 174,70
292 2-PENTENO,cis C5H10 70,135 305,31 175,72
293 2-PENTENO,trans C5H10 70,135 349,33 176,62
294 2-METIL-1-BUTENO C5H10 70,135 369,27 193,39
295 2-METIL-2-BUTENO C5H10 70,135 322,47 180,43
397
296 3-METIL-1-BUTENO C5H10 70,135

297 VALERALDEHIDO C5H10O 86,134 521,30 252,03
298 METIL N-PROPIL CETONA C5H10O 86,134 437,94 243,03
299 METIL ISOPROPIL CETONA C5H10O 86,134
300 DIETIL CETONA C5H10O 86,134 409,17 236,65
301 2-METIL TETRAHIDROFURANO C5H10O 86,134
302 TETRAHIDROPIRANO C5H10O 86,134
303 ACIDO N-VALERICO C5H10O2 102,134 729,09 341,13
304 ACIDO ISOVALERICO C5H10O2 102,134
305 FORMIATO DE ISOBUTILO C5H10O2 102,134
306 ACETATO DE N-PROPILO C5H10O2 102,134 489,53 255,83
307 PROPIONATO DE ETILO C5H10O2 102,134 463,31 248,72
308 BUTIRATO DE METILO C5H10O2 102,134 479,35 254,66
309 ISOBUTIRATO DE METILO C5H10O2 102,134 451,21 246,09
310 PIPERIDINA C5H11N 85,150 772,79 313,49
311 N-PENTANO C5H12 72,151 313,66 182,45
312 2-METIL BUTANO C5H12 72,151 367,32 191,58
313 2,2-DIMETIL PROPANO C5H12 72,151 355,54 196,35
314 1-PENTANOL C5H12O 88,150 1151,10 349,62
315 2-METIL-1-BUTANOL C5H12O 88,150 1259,40 349,85
316 3-METIL-1-BUTANOL C5H12O 88,150 1148,80 349,51
316A 3-METIL-2-BUTANOL C5H12O 88,150 1502,00 336,75
317 2-METIL-2-BUTANOL = 316A? C5H12O 88,150
318 2,2-DIMETIL-1-PROPANOL C5H12O 88,150 0,00 0,00
319 ETIL PROPIL ETER C5H12O 88,150 399,87 213,39
320 BUTIL METIL ETER C5H12O 88,150
321 TER-BUTIL METIL ETER C5H12O 88,150
322 BROMOPENTAFLUOROBENCENO C6BrF5 246,960
323 CLOROPENTAFLUOROBENCENO C6ClF5 202,509
324 DICLOROTETRAFLUOROBENCENO C6Cl2F4 218,964
325 1,3,5-TRICLOROTRIFLUOROBENCENO C6Cl3F3 235,419
326 PERFLUOROBENCENO C6F6 186,056
327 PERFLUOROCICLOHEXANO C6F12 300,047
328 PERFLUORO-N-HEXANO C6F14 338,044
329 PERFLUORO-2-METILPENTANO C6F14 338,044
330 PERFLUORO-3-METILPENTANO C6F14 338,044
331 PERFLUORO-2,3-DIMETILBUTANO C6F14 338,044
332 PENTAFLUOROBENCENO C6HF5 168,064
333 PENTAFLUOROFENOL C6HF5O 184,063
334 1,2,3,4-TETRAFLUOROBENCENO C6H2F4 150,074
337 O-DICLOROBENCENO C6H4Cl2 147,004 554,35 319,07
337A M-DICLOROBENCENO C6H4Cl2 147,004 402,20 300,89
337B P-DICLOROBENCENO C6H4Cl2 147,004 483,82 312,03
338 1,4-DIFLUOROBENCENO C6H4F2 114,094
339 BROMOBENCENO C6H5Br 157,010 508,18 302,42
340 CLOROBENCENO C6H5Cl 112,559 477,76 276,22
341 FLUOROBENCENO C6H5F 96,104 452,06 252,89
342 YODOBENCENO C6H5I 204,011 565,72 331,21
343 BENCENO C6H6 78,114 545,64 265,34
344 FENOL C6H6O 94,113 1405,50 370,07
345 ANILINA C6H7N 93,129 1074,60 337,21
346 2- METIL PIRIDINA C6H7N 93,129
347 3- METIL PIRIDINA C6H7N 93,129
348 4- METIL PIRIDINA C6H7N 93,129 500,97 285,50
349 1,5 HEXADIENO C6H10 82,146
350 CICLOHEXENO C6H10 82,146 506,92 264,54
351 CICLOHEXANONA C6H10O 98,145 787,38 336,47
352 CAPRONITRILO C6H11N 97,161
353 CICLOHEXANO C6H12 84,162 653,62 290,84
354 METILCICLOPENTANO C6H12 84,162 440,52 243,24
355 1-HEXENO C6H12 84,162 357,43 197,74
398
356 2-HEXENO,cis C6H12 84,162 344,33 197,95

357 2-HEXENO,trans C6H12 84,162 344,33 197,95
358 3-HEXENO,cis C6H12 84,162 344,33 197,95
359 3-HEXENO,trans C6H12 84,162 344,33 197,95
360 2-METIL-2-PENTENO C6H12 84,162
361 3-METIL-2-PENTENO-cis C6H12 84,162
362 3-METIL-2-PENTENO-trans C6H12 84,162
363 4-METIL--2-PENTENO-cis C6H12 84,162
364 4-METIL--2-PENTENO-trans C6H12 84,162
365 2,3-DIMETIL-1-BUTENO C6H12 84,162
368 CICLOHEXANOL C6H12O 100,160
369 ETIL PROPIL CETONA C6H12O 100,160
370 METIL BUTIL CETONA C6H12O 100,160
371 METIL ISOBUTIL CETONA C6H12O 100,160 473,65 259,03
372 ACETATO DE N-BUTILO C6H12O2 116,160 537,58 272,30
373 ACETATO DE ISOBUTILO C6H12O2 116,160 533,99 270,49
374 BUTIRATO DE ETILO C6H12O2 116,160 489,95 264,22
375 ISOBUTIRATO DE ETILO C6H12O2 116,160
376 PROPIONATO DE N-PROPILO C6H12O2 116,160
377 FORMIATO DE N-AMILO C6H12O2 116,160
378 FORMIATO DE ISOAMILO C6H12O2 116,160
379 N-HEXANO C6H14 86,178 362,79 207,09
380 2-METIL PENTANO C6H14 86,178 384,13 208,27
381 3-METIL PENTANO C6H14 86,178 372,11 207,55
382 2,2 DIMETIL BUTANO C6H14 86,178 438,44 226,67
383 2,3 DIMETIL BUTANO C6H14 86,178 444,19 228,86
384 1-HEXANOL C6H14O 102,177 1179,40 354,94
385 2-HEXANOL C6H14O 102,177
386 ETIL BUTIL ETER C6H14O 102,177 443,32 234,68
387 METIL AMIL ETER C6H14O 102,177
388 DIPROPIL ETER C6H14O 102,177
389 DIISOPROPIL ETER C6H14O 102,177 410,58 219,67
390 DIPROPILAMINA C6H15N 101,193 561,11 257,39
391 DIISOPROPILAMINA C6H15N 101,193
392 TRIETILAMINA C6H15N 101,193 355,52 214,48
393 PERFLUOROTOLUENO C7F8 236,061
394 PERFLUOROMETILCICLOHEXANO C7F14 350,055
395 PERFLUORO-N-HEPTANO C7F16 388,051
396 2,3,4,5,6-PENTAFLUOROTOLUENO C7H3F5 182,091
397 BENZONITRILO C7H5N 103,124
398 BENZALDEHIDO C7H6O 106,124 686,84 314,66
399 ACIDO BENZOICO C7H6O2 122,124 2617,60 407,88
400 TOLUENO C7H8 92,141 467,33 255,24
401 METIL FENIL ETER C7H8O 108,140 388,84 325,85
402 ALCOHOL BENCILICO C7H8O 108,140 1088,00 367,21
403 O-CRESOL C7H8O 108,140 1533,40 365,61
404 M-CRESOL C7H8O 108,140 1785,60 370,75
405 P-CRESOL C7H8O 108,140 1826,90 372,68
406 2,3-DIMETILPIRIDINA C7H9N 107,156
412 N-METILANILINA C7H9N 107,156 915,12 332,74
413 O-TOLUIDINA C7H9N 107,156 1085,10 356,46
414 M-TOLUIDINA C7H9N 107,156 928,12 354,07
415 P-TOLUIDINA C7H9N 107,156 738,90 356,02
416 CICLOHEPTANO C7H14 98,189
417 1,1-DIMETILCICLOPENTANO C7H14 98,189
418 1,2-DIMETILCICLOPENTANO-cis C7H14 98,189
399
419 1,2-DIMETILCICLOPENTANO-trans C7H14 98,189

420 ETILCICLOPENTANO C7H14 98,189 433,81 249,72
421 METILCICLOHEXANO C7H14 98,189 528,41 271,58
422 1-HEPTENO C7H14 98,189 368,69 214,32
423 2,3,3-TRIMETIL-1-BUTENO C7H14 98,189
424 METIL AMIL CETONA C7H14O 114,188
425 BUTIRATO DE N-PROPILO C7H14O2 130,187
426 ISOBUTIRATO DE N-PROPILO C7H14O2 130,187
427 ACETATO DE ISOAMILO C7H14O2 130,187
428 PROPIONATO DE ISOBUTILO C7H14O2 130,187
429 N-HEPTANO C7H16 100,205 436,73 232,53
430 2-METILHEXANO C7H16 100,205 417,46 225,13
431 3-METILHEXANO C7H16 100,205
432 2,2-DIMETILPENTANO C7H16 100,205 417,37 226,19
433 2,3-DIMETILPENTANO C7H16 100,205
436 3-ETILPENTANO C7H16 100,205
437 2,2,3-TRIMETILBUTANO C7H16 100,205
438 1-HEPTANOL C7H16O 116,204 1287,00 361,83
439 ANHIDRIDO FTALICO C8H4O3 148,118
440 ESTIRENO C8H8 104,152 528,64 276,71
441 METIL FENIL CETONA C8H8O 120,151 1316,40 310,82
442 BENZOATO DE METILO C8H8O2 136,151 768,94 332,33
443 SALICILATO DE METILO C8H8O3 152,149
444 O-XILENO C8H10 106,168 513,54 277,98
445 M-XILENO C8H10 106,168 453,42 257,18
446 P-XILENO C8H10 106,168 475,16 261,40
447 ETILBENCENO C8H10 106,168 472,82 264,22
448 O-ETILFENOL C8H10O 122,167
449 M-ETILFENOL C8H10O 122,167
450 P-ETILFENOL C8H10O 122,167
451 ETIL FENIL ETER C8H10O 122,167 646,88 305,91
452 2,3-XILENOL C8H10O 122,167
453 2,4-XILENOL C8H10O 122,167
454 2,5-XILENOL C8H10O 122,167
455 2,6-XILENOL C8H10O 122,167
456 3,4-XILENOL C8H10O 122,167
457 3,5-XILENOL C8H10O 122,167
458 N,N-DIMETILANILINA C8H11N 121,183 553,02 320,03
459 N-ETILANILINA C8H11N 121,183
460 SUCCINATO DE DIETILO C8H14O4 174,196
461 1,1-DIMETILCICLOHEXANO C8H16 112,216
462 1,2-DIMETILCICLOHEXANO-cis C8H16 112,216
463 1,2-DIMETILCICLOHEXANO-trans C8H16 112,216
468 ETILCICLOHEXANO C8H16 112,216 506,43 280,76
469 1,1,2-TRIMETILCICLOPENTANO C8H16 112,216
470 1,1,3-TRIMETILCICLOPENTANO C8H16 112,216
471 1,2,4-TRIMETILCICLOPENTANO-c,c,t C8H16 112,216
472 1,2,4-TRIMETILCICLOPENTANO-c,t,c C8H16 112,216
473 1-METIL-1-ETILCICLOPENTANO C8H16 112,216
474 N-PROPILCICLOPENTANO C8H16 112,216 454,23 264,22
475 ISOPROPILCICLOPENTANO C8H16 112,216
476 CICLOOCTANO C8H16 112,216
477 1-OCTENO C8H16 112,216 418,82 237,63
478 2-OCTENO-trans C8H16 112,216 427,64 240,32
479 PROPIONATO DE ISOAMILO C8H16O2 144,214
480 BUTIRATO DE ISOBUTILO C8H16O2 144,214
481 ISOBUTIRATO DE ISOBUTILO C8H16O2 144,214
400
482 ISOVALERIATO DE N-PROPILO C8H16O2 144,214

483 N-OCTANO C8H18 114,232 473,70 251,71
484 2-METILHEPTANO C8H18 114,232 643,61 259,51
485 3-METILHEPTANO C8H18 114,232
486 4-METILHEPTANO C8H18 114,232
487 2,2-DIMETILHEXANO C8H18 114,232
491 3,3-DIMETILHEXANO C8H18 114,232 446,20 244,67
493 3-ETILHEXANO C8H18 114,232 437,60 238,33
494 2,2,3 TRIMETILPETANO C8H18 114,232 474,57 257,61
495 2,2,4 TRIMETILPETANO C8H18 114,232 467,04 246,43
496 2,3,3 TRIMETILPETANO C8H18 114,232
497 2,3,4 TRIMETILPETANO C8H18 114,232
498 2-METIL-3-ETILPENTANO C8H18 114,232
499 3-METIL-3-ETILPENTANO C8H18 114,232
500 2,2,3,3-TETRAMETILBUTANO C8H18 114,232
501 1-OCTANOL C8H18O 130,231 1312,10 369,97
502 2-OCTANOL C8H18O 130,231
503 4-METIL-3-HEPTANOL C8H18O 130,231
504 5-METIL-3-HEPTANOL C8H18O 130,231
505 2-ETIL-1-HEXANOL C8H18O 130,231 1798,00 351,17
506 DIBUTIL ETER C8H18O 130,231 473,50 266,56
507 DI-TER-BUTIL ETER C8H18O 130,231
508 DIBUTILAMINA C8H19N 129,247 581,42 286,54
509 DIISOBUTILAMINA C8H19N 129,247
510 QUINOLINA C9H7N 129,162
511 ISOQUINOLINA C9H7N 129,162
512 INDANO C9H10 118,179
513 ALFA-METIL ESTIRENO C9H10 118,179 354,34 270,80
514 BENZOATO DE ETILO C9H10O2 150,178 746,50 338,47
515 N-PROPILBENCENO C9H12 120,195 527,45 282,65
516 ISOPROPILBENCENO C9H12 120,195 517,17 276,22
517 1-METIL-2-ETILBENCENO C9H12 120,195
518 1-METIL-3-ETILBENCENO C9H12 120,195
519 1-METIL-4-ETILBENCENO C9H12 120,195 463,17 266,08
520 1,2,3-TRIMETILBENCENO C9H12 120,195
521 1,2,4-TRIMETILBENCENO C9H12 120,195 872,74 297,75
522 1,3,5-TRIMETILBENCENO C9H12 120,195 437,52 268,27
523 N-N-DIMETIL-O-TOLUIDINA C9H13N 135,210
524 N-PROPILCICLOHEXANO C9H18 126,243 549,08 293,93
525 ISOPROPILCICLOHEXANO C9H18 126,243
526 1,trans-3,5-TRIMETILCICLOHEXANO C9H18 126,243
527 1-NONENO C9H18 126,243 471,00 258,92
528 DIBUTIL CETONA C9H18O 142,242
529 N-NONANO C9H20 128,259 525,56 272,12
530 2-METILOCTANO C9H20 128,259
531 2,2-DIMETILHEPTANO C9H20 128,259
532 2,2,3-TRIMETILHEXANO C9H20 128,259
535 3,3-DIETILPENTANO C9H20 128,259
536 2,2,3,3-TETRAMETILPENTANO C9H20 128,259
540 1-NONANOL C9H20O 144,258
541 PERFLUORONAFTALENO C10F8 272,094
542 PERFLUORODECALINA C10F18 462,074
543 NAFTALENO C10H8 128,174 873,32 352,57
544 1,2,3,4-TETRAHIDRONAFTALENO C10H12 132,206
401
545 N-BUTILBENCENO C10H14 134,222 563,84 296,01

546 ISOBUTILBENCENO C10H14 134,222
547 SEC-BUTILBENCENO C10H14 134,222 582,66 295,82
548 TER-BUTILBENCENO C10H14 134,222
549 1-METIL-2-ISOPROPILBENCENO C10H14 134,222
552 1,4-DIETILBENCENO C10H14 134,222
553 1,2,3,5-TETRAMETILBENCENO C10H14 134,222
554 1,2,4,5-TETRAMETILBENCENO C10H14 134,222
555 TIMOL C10H14O 150,221
556 N-BUTILANILINA C10H15N 149,236 1111,10 341,28
557 DECALINA-cis C10H18 138,254
558 DECALINA-trans C10H18 138,254 702,27 339,66
559 1,3-DECADIENO C10H18 138,254
560 CAPRILONITRILO C10H19N 153,269
561 BUTILCICLOHEXANO C10H20 140,270 598,30 311,39
562 ISOBUTILCICLOHEXANO C10H20 140,270
563 SEC-BUTILCICLOHEXANO C10H20 140,270
564 TER-BUTILCICLOHEXANO C10H20 140,270
565 1-DECENO C10H20 140,270 518,37 277,80
566 MENTOL C10H20O 156,269
567 N-DECANO C10H22 142,286 558,61 288,37
568 3,3,5-TRIMETILHEPTANO C10H22 142,286
569 2,2,3,3-TETRAMETILHEXANO C10H22 142,286
570 2,2,5,5-TETRAMETILHEXANO C10H22 142,286
571 1-DECANOL C10H22O 158,285 1481,80 380,00
572 1-METILNAFTALENO C11H10 142,201 862,89 361,76
573 2-METILNAFTALENO C11H10 142,201 695,42 351,79
574 BENZOATO DE N-BUTILO C11H14O2 178,232 882,36 350,34
575 PENTAMETILBENCENO C11H16 148,249
576 N-HEXILCICLOPENTANO C11H22 154,297 617,57 318,65
577 1-UNDECENO C11H22 154,297 566,26 294,89
578 N-UNDECANO C11H24 156,313 605,50 305,01
579 DIFENILO C12H10 154,212 733,87 369,58
580 DIFENIL ETER C12H10O 170,211 1146,00 379,29
581 HEXAMETILBENCENO C12H18 162,276
582 N-HEPTILCICLOPENTANO C12H24 168,324 654,77 333,12
583 1-DODECENO C12H24 168,324 615,67 310,07
584 N-DODECANO C12H26 170,340 631,63 318,78
585 DIHEXIL ETER C12H26O 186,339 723,43 323,35
586 DODECANOL C12H26O 186,339
587 TRIBUTILAMINA C12H27N 185,355
588 DIFENILMETANO C13H12 168,239
589 N-OCTILCICLOPENTANO C13H26 182,351
590 1-TRIDECENE C13H26 182,351
591 N-TRIDECANE C13H28 184,367
592 ANTRACENO C14H10 178,234
593 FENANTRENO C14H10 178,234
594 N-NONILCICLOPENTANO C14H28 196,378
595 1-TETRADECENO C14H28 196,378
596 N-TETRADECANO C14H30 198,394
597 N-DECILCICLOPENTANO C15H30 210,405
598 1-PENTADECENO C15H30 210,405
599 N-PENTADECANO C15H32 212,421
600 DIBUTIL O-FTALATO C16H22O4 278,350
601 N-DECILCICLOHEXANO C16H32 224,432
602 1-HEXADECENO C16H32 224,432
603 N-HEXADECANO C16H34 226,448 738,30 366,11
604 N-DODECILCICLOPENTANO C17H34 238,459 853,90 385,53
605 N-HEPTADECANO C17H36 240,475 757,88 375,90
606 HEPTADECANOL C17H36O 256,474
607 O-TERFENILO C18H14 230,310 1094,10 461,27
402
608 M-TERFENILO C18H14 230,310 940,58 460,94

609 P-TERFENILO C18H14 230,310 911,01 461,10
610 1-OCTADECENO C18H36 252,486 816,19 376,93
611 N-TRIDECILCICLOPENTANO C18H36 252,486 891,80 392,78
612 N-OCTADECANO C18H38 254,504 777,40 385,00
613 1-OCTADECANOL C18H38O 270,501
614 1-CICLOPENTILTETRADECANO C19H38 266,513 924,60 399,62
615 N-NONADECANO C19H40 268,529 793,62 393,54
616 1-CICLOPENTILPENTADECANO C20H40 280,540 950,57 406,33
617 N-EICOSANO C20H42 282,556 811,29 401,67
618 1-EICOSANOL C20H42O 298,555
618A 1-HEXADECILCICLOPENTANO C21H42 294,567 977,42 412,29
403
Anexo 09
Parámetros para determinar la Densidad de Líquidos puros
T : Temperatura [K]
 : Densidad del líquido [g/mL]
  A zc
  1 T R  2/7 
TR = T / TC
A, zc, : Parámetros de densidad
TC : Temperatura crítica [K]
Rango: TMIN = TF a TMAX = TC
 líquido
M TF TC
Nº FÓRMULA NOMBRE
[g/mol] A zc [K] @T
[K] [K]
[g/cm ]
3
0 H2O WATER (AGUA), Véase al final de esta tabla.

1 CCL4 CARBON-TETRACHLORIDE 153,823 0,5566 0,272 250,00 556,50 298 0,5840
2 CCL3F TRICHLOROFLUOROMETHANE 137,368 0,5670 0,280 162,00 471,20 290 0,4940
3 CCL2F2 DICHLORODIFLUOROMETHANE 120,914 0,5731 0,273 115,40 384,80 158 0,7500
4 CCLF3 CHLOROTRIFLUOROMETHANE 104,459 0,5816 0,278 92,00 302,00 243 0,2980
5 CF4 CARBON-TETRAFLUORIDE 88,005 0,6276 0,276 86,40 227,50 193 0,3300
6 CO CARBON-MONOXIDE 28,010 0,3145 0,294 68,10 133,40 81 0,8030
7 CO2 CARBON-DIOXIDE 44,010 0,4664 0,275 216,56 304,20 298 0,7130
8 COS CARBONYL-SULFIDE 60,070 0,4369 0,279 134,30 378,00 174 0,2740
9 CS2 CARBON-DISULFIDE 76,131 0,4483 0,276 161,30 552,00 273 0,2930
10 CHCL3 CHLOROFORM 119,378 0,5594 0,293 209,60 535,50 293 0,4890
11 CHCL2F DICHLOROFLUOROMETHANE 102,923 0,5143 0,271 138,00 451,60 282 0,3800
12 CHCLF2 CHLORODIFLUOROMETHANE 86,469 0,5224 0,266 113,00 369,30 289 0,2300
13 CHF3 TRIFLUOROMETHANE 70,014 0,5304 0,259 110,00 299,10 239 0,2460
14 CHI3 TRIIODOMETHANE 393,732 1,1266 0,281 396,16 794,55
15 CHNS ISOTHIOCYANIC-ACID 59,086
16 CH2CL2 DICHLOROMETHANE 84,933 0,4274 0,235 178,10 508,30 298 0,3170
17 CH2CLF CHLOROFLUOROMETHANE 68,478 0,4438 0,230 140,16 424,91 293 0,2710
18 CH2F2 DIFLUOROMETHANE 52,024 0,4296 0,241 101,71 351,50
19 CH2I2 DIIODOMETHANE 267,836 0,9487 0,235 279,26 740,93 293 0,3254
20 CH2O FORMALDEHYDE 30,026 0,2395 0,197 156,00 402,70 253 0,8150
21 CH2O2 FORMIC-ACID 46,026 0,2606 0,152 281,50 580,00 288 0,2260
22 CH3BR BROMOMETHANE 94,939 0,6096 0,262 179,50 464,00 268 0,7370
23 CH3CL CHLOROMETHANE 50,488 0,3610 0,268 175,40 416,20 293 0,9150
24 CH3F FLUOROMETHANE 34,033 0,3080 0,251 131,40 317,90 213 0,8430
25 CH3I IODOMETHANE 141,939 0,7125 0,231 206,70 528,00 293 0,2790
26 CH3NO2 NITROMETHANE 61,040 0,3331 0,224 244,60 588,00 293 0,1380
27 CH3NO2 METHYL-NITRITE 61,040 256,16
28 CH3NO3 METHYL-NITRATE 77,040 190,86 293 0,2075
29 CH4 METHANE 16,043 0,1616 0,288 90,70 190,70 112 0,4250
30 CH4O METHANOL 32,042 0,2444 0,224 175,50 513,00 293 0,7910
31 CH4S METHANETHIOL 48,103 0,3199 0,268 150,00 469,70 293 0,8660
32 CH5N METHYLAMINE 31,057 0,2148 0,213 179,70 429,60 260 0,7030
33 C2CL4 TETRACHLOROETHENE 165,834 0,5105 0,250 251,00 620,20 293 0,6200
34 C2CL6 HEXACHLOROETHANE 236,740 0,5643 0,282 458,16 704,35 293 0,0940
35 C2CL3F3 112TRICHLOROTRIFLUOROETHANE 187,376 0,5805 0,274 238,20 487,30 289 0,5800
36 C2CL2F4 12DICHLOROTETRAFLUOROETHANE 170,922 0,5738 0,275 179,00 418,90 277 0,4800
37 C2CLF5 CHLOROPENTAFLUOROETHANE 154,467 0,6041 0,277 167,00 353,20 303 0,2600
38 C2F4 TETRAFLUOROETHENE 100,016 0,5679 0,267 130,70 306,40 197 0,5190
39 C2F6 HEXAFLUOROETHANE 138,012 0,6399 0,288 172,40 292,90 195 0,5900
40 C2N2 CYANOGEN 52,035 0,5063 0,431 245,30 399,90 252 0,9540
41 C2HCL3 TRICHLOROETHENE 131,389 0,4956 0,265 186,80 572,00 293 0,4620
42 C2HCL5 PENTACHLOROETHANE 202,295 0,5681 0,276 244,00 646,00 298 0,6710
43 C2HF3 TRIFLUOROETHENE 82,025 0,4495 0,286 94,53 347,22
404
44 C2H2 ACETYLENE(ETHYNE) 26,038 0,2306 0,274 192,36 309,20 192,3 0,6100

45 C2H2CL2 1,1-DICHLOROETHENE 96,944 0,4427 0,252 155,92 489,00
46 C2H2CL2 CIS-1,2-DICHLOROETHENE 96,944 0,4254 0,249 192,70 537,00 298 0,2820
47 C2H2CL2 TRANS-1,2-DICHLOROETHENE 96,944 0,4332 0,258 223,00 513,00 293 0,2550
48 C2H2CL4 1,1,2,2-TETRACHLOROETHANE 167,850 0,3891 0,188 237,00 661,20 293 0,6000
49 C2H2F2 1,1-DIFLUOROETHENE 64,035 0,4040 0,273 129,00 303,00 297 0,6170
50 C2H2F2 CIS-1,2-DIFLUOROETHENE 64,035 0,3917 0,238 107,90 394,67
51 C2H2F2 TRANS-1,2-DIFLUOROETHENE 64,035 0,3917 0,238 107,90 394,67
52 C2H2O KETENE 42,037 0,2899 0,300 138,00 380,00
53 C2H3BR BROMOETHYLENE 106,950 0,5575 0,274 133,66 470,11 298 0,4730
54 C2H3CL CHLOROETHENE 62,499 0,3470 0,261 119,40 425,00 259 0,9690
55 C2H3CL3 1,1,2-TRICHLOROETHANE 133,405 0,4618 0,253 235,80 606,00 293 0,4410
56 C2H3CLO ACETYL-CHLORIDE 78,498 0,4079 0,280 160,20 508,00 293 0,1040
57 C2H3F FLUOROETHENE 46,044 0,3036 0,277 130,00 327,80 263 0,6810
58 C2H3F3 1,1,1-TRIFLUOROETHANE 84,041 0,4336 0,253 161,90 346,20
59 C2H3N ACETONITRILE 41,052 0,2006 0,184 229,30 547,90 293 0,7820
60 C2H4 ETHYLENE 28,054 0,2131 0,280 104,00 282,80 163 0,5770
61 C2H4BR2 1,2-DIBROMOETHANE 187,862 0,8358 0,320 283,30 646,00 293 0,1800
62 C2H4CL2 1,1-DICHLOROETHANE 98,960 0,4234 0,275 176,20 523,20 298 0,1680
63 C2H4CL2 1,2-DICHLOROETHANE 98,960 0,4155 0,259 237,50 566,10 289 0,2500
64 C2H4F2 1,1-DIFLUOROETHANE 66,050 0,3623 0,253 156,20 386,60 247 0,0120
65 C2H4I2 1,2-DIIODOETHANE 281,863 0,8713 0,245 356,16 749,91
66 C2H4O ETHYLENE-OXIDE 44,053 0,3137 0,259 161,00 468,90 273 0,8990
67 C2H4O ACETALDEHYDE 44,053 0,2501 0,220 150,20 461,10 293 0,7780
68 C2H4O2 ACETIC-ACID 60,052 0,2798 0,201 289,80 594,40 293 0,0490
69 C2H4O2 METHYL-FORMATE 60,052 0,3408 0,255 174,20 486,70 293 0,9740
70 C2H4OS THIOACETIC-ACID 76,113 0,4163 0,317 150,16 577,34 293 0,0640
71 C2H4S THIACYCLOPROPANE 60,114 0,2923 0,214 165,37 555,00 298 0,0076
72 C2H5BR BROMOETHANE 108,966 0,5997 0,320 154,60 505,70 298 0,4510
73 C2H5CL CHLOROETHANE 64,514 0,3398 0,274 136,80 460,40 293 0,8960
74 C2H5F FLUOROETHANE 48,060 0,2844 0,272 129,90 375,30
75 C2H5I IODOETHANE 155,966 0,6334 0,248 165,00 554,00 293 0,9500
76 C2H5N ETHYLENIMINE 43,068 0,3022 0,215 195,16 524,00
77 C2H5NO2 NITROETHANE 75,067 0,3220 0,238 223,16 595,00 298 0,0448
78 C2H5NO3 ETHYL-NITRATE 91,066 0,0000 0,000 178,56 0,00 293 0,1084
79 C2H6 ETHANE 30,069 0,2084 0,285 89,90 305,40 183 0,5480
80 C2H6O METHYL-ETHER 46,069 0,2966 0,307 131,70 400,10 293 0,6670
81 C2H6O ETHYL-ALCOHOL 46,069 0,2567 0,240 159,10 515,80 293 0,7890
82 C2H6O2 ETHYLENE-GLYCOL 62,068 0,3074 0,230 260,20 790,00 293 0,1140
83 C2H6S METHYL-SULFIDE 62,129 0,3021 0,266 174,90 503,30 293 0,8480
84 C2H6S ETHANETHIOL 62,129 0,3071 0,274 125,30 498,60 293 0,8390
85 C2H6S2 METHYL-DISULFIDE 94,189 0,3572 0,268 188,44 605,00 298 0,0569
86 C2H7N ETHYLAMINE 45,084 0,2573 0,270 192,00 456,30 293 0,6830
87 C2H7N DIMETHYLAMINE 45,084 0,2430 0,256 181,00 437,80 293 0,6560
88 C3H3N ACRYLONITRILE 53,063 0,2321 0,210 189,50 536,00 293 0,8060
89 C3H4 ALLENE(PROPADIENE) 40,065 0,2440 0,271 136,90 385,40 238 0,6580
90 C3H4 PROPYNE(METHYLACETYLENE) 40,065 0,2537 0,275 170,50 401,00 223 0,7060
91 C3H4O2 ACRYLIC-ACID 72,063 0,3098 0,230 285,00 615,00 293 0,0510
92 C3H5BR 3-BROMO-1-PROPENE 120,977 0,5079 0,282 153,76 540,20 293 0,3980
93 C3H5CL 3-CHLORO-1-PROPENE 76,525 0,3252 0,260 138,70 513,80 293 0,9370
94 C3H5CL3 1,2,3-TRICHLOROPROPANE 147,431 0,4317 0,250 258,50 651,00 293 0,3890
95 C3H5I 3-IODO-1-PROPENE 167,977 0,5880 0,249 173,86 595,81 293 0,8494
96 C3H5N PROPIONITRILE 55,079 0,2165 0,205 180,30 562,50 293 0,7820
97 C3H6 PROPENE 42,080 0,2328 0,282 87,90 365,00 223 0,6120
98 C3H6 CYCLOPROPANE 42,080 0,2285 0,272 145,70 398,00 288 0,5630
99 C3H6BR2 1,2-DIBROMOPROPANE 201,888 0,7634 0,330 217,96 634,11 293 0,9324
100 C3H6CL2 1,2-DICHLOROPROPANE 112,986 0,3215 0,210 172,70 577,00 293 0,1500
103 C3H6I2 1,2-DIIODOPROPANE 295,889 0,7451 0,242 253,16 780,49 293 0,5755
104 C3H6O PROPYLENE-OXIDE 58,080 0,2683 0,229 161,00 482,20 293 0,8290
105 C3H6O ALLYL-ALCOHOL 58,080 0,2704 0,240 144,00 545,00 288 0,8550
106 C3H6O PROPIONALDEHYDE 58,080 0,2763 0,260 193,00 515,30 293 0,7970
405
107 C3H6O ACETONE 58,080 0,2519 0,232 178,20 508,40 293 0,7900
108 C3H6S THIACYCLOBUTANE 74,140 0,3004 0,228 199,96 603,00 293 0,0200
109 C3H7BR 1-BROMOPROPANE 122,992 0,5031 0,289 163,16 535,52 293 0,3537
110 C3H7BR 2-BROMOPROPANE 122,992 0,4979 0,293 184,16 522,47 293 0,3140
111 C3H7CL 1-CHLOROPROPANE 78,541 0,3286 0,278 150,40 503,10 293 0,8910
112 C3H7CL 2-CHLOROPROPANE 78,541 0,3122 0,269 156,00 494,10 293 0,8620
113 C3H7F 1-FLUOROPROPANE 62,087 0,3071 0,263 114,16 422,00 293 0,7956
114 C3H7F 2-FLUOROPROPANE 62,087 0,2881 0,262 139,80 415,68
115 C3H7I 1-IODOPROPANE 169,993 0,5690 0,255 172,16 589,39 293 0,7489
116 C3H7I 2-IODOPROPANE 169,993 0,5659 0,259 183,06 574,62 293 0,7033
117 C3H7NO2 1-NITROPROPANE 89,094 0,3255 0,254 165,16 606,00 297 0,0081
118 C3H7NO2 2-NITROPROPANE 89,094 0,3211 0,256 180,16 597,00 293 0,9876
119 C3H7NO3 PROPYL-NITRATE 105,093 0,0000 0,000 173,16 0,00 293 0,0538
120 C3H7NO3 ISOPROPYL-NITRATE 105,093 0,0000 0,000 173,16 0,00 292 0,0360
121 C3H8 PROPANE 44,096 0,2218 0,279 85,50 369,70 231 0,5820
122 C3H8O ETHYL-METHYL-ETHER 60,096 0,2673 0,267 134,00 437,80 293 0,7000
123 C3H8O PROPYL-ALCOHOL 60,096 0,2684 0,253 146,90 536,90 293 0,8040
124 C3H8O ISOPROPYL-ALCOHOL 60,096 0,2623 0,248 184,70 516,60 293 0,7860
125 C3H8S ETHYL-METHYL-SULFIDE 76,156 0,2882 0,262 167,20 532,80 293 0,8370
126 C3H8S 1-PROPANETHIOL 76,156 0,3030 0,278 159,98 536,00 298 0,8362
127 C3H8S 2-PROPANETHIOL 76,156 0,3032 0,284 142,62 512,00 298 0,8086
128 C3H9N PROPYLAMINE 59,111 0,2607 0,271 190,00 496,10 293 0,7170
129 C3H9N TRIMETHYLAMINE 59,111 0,2568 0,288 156,00 433,40 293 0,6330
130 C4F8 OCTAFLUOROCYCLOBUTANE 200,031 0,6414 0,278 232,16 388,40 253 0,6540
131 C4H2 BUTADIYNE(BIACETYLENE) 50,060 0,2640 0,271 237,16 478,02 273 0,7360
132 C4H4 1BUTEN3YNE(VINYLACETYLENE) 52,076 0,2518 0,260 227,60 455,00 273 0,7100
133 C4H4O FURAN 68,075 0,3583 0,286 187,50 487,00 293 0,9380
134 C4H4S THIOPHENE 84,136 0,3532 0,259 234,90 580,00 289 0,0710
135 C4H6 1,2-BUTADIENE 54,091 0,2472 0,267 137,00 443,70 293 0,6520
136 C4H6 1,3-BUTADIENE 54,091 0,2432 0,270 164,20 425,10 293 0,6210
137 C4H6 1-BUTYNE(ETHYLACETYLENE) 54,091 0,2414 0,270 147,40 463,70 289 0,6500
138 C4H6 2-BUTYNE(DIMETHYLACETYLENE) 54,091 0,2572 0,277 240,90 488,70 293 0,6910
139 C4H6 CYCLOBUTENE 54,091 0,2767 0,278 153,76 446,33
140 C4H6O3 ACETIC-ANHYDRIDE 102,090 0,3657 0,262 199,00 569,10 293 0,0870
141 C4H7N BUTYRONITRILE 69,106 0,2318 0,223 161,00 582,20 293 0,7920
142 C4H7N ISOBUTYRONITRILE 69,106 0,2312 0,227 201,66 565,98 303 0,7608
143 C4H8 1-BUTENE 56,107 0,2391 0,277 87,80 419,60 293 0,5950
144 C4H8 2-BUTENE,CIS 56,107 0,2412 0,271 134,30 433,10 293 0,6210
145 C4H8 2-BUTENE,TRANS 56,107 0,2379 0,274 167,60 428,60 293 0,6040
146 C4H8 2-METHYLPROPENE 56,107 0,2381 0,275 132,80 417,90 293 0,5940
147 C4H8 CYCLOBUTANE 56,107 0,2652 0,278 182,40 463,50 293 0,6940
148 C4H8BR2 1,2-DIBROMOBUTANE 215,915 0,6927 0,325 207,76 659,28 293 0,7915
149 C4H8BR2 2,3-DIBROMOBUTANE 215,915 0,6875 0,324 238,66 656,96 298 0,7747
150 C4H8I2 1,2-DIIODOBUTANE 309,916 0,7277 0,265 279,06 726,41 298 0,2800
151 C4H8O BUTYRALDEHYDE 72,107 0,2704 0,258 176,80 545,40 293 0,8020
152 C4H8O 2-BUTANONE 72,107 0,2682 0,252 186,50 535,60 293 0,8050
153 C4H8O2 P-DIOXANE 88,106 0,3353 0,254 285,00 588,00 293 0,0330
154 C4H8O2 ETHYL-ACETATE 88,106 0,3027 0,252 189,60 524,10 293 0,9010
155 C4H8S THIACYCLOPENTANE 88,167 0,3039 0,241 177,00 632,00
156 C4H9BR 1-BROMOBUTANE 137,019 0,4648 0,289 160,76 569,47 293 0,2758
157 C4H9BR 2-BROMOBUTANE 137,019 0,4651 0,292 161,26 558,65 293 0,2585
158 C4H9BR 2-BROMO-2-METHYLPROPANE 137,019 0,4671 0,301 256,96 541,06 293 0,2209
159 C4H9CL 1-CHLOROBUTANE 92,568 0,2966 0,255 150,10 542,00 293 0,8860
160 C4H9CL 2-CHLOROBUTANE 92,568 0,3195 0,280 141,80 520,70 293 0,8730
161 C4H9CL 1-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92,568 0,3029 0,260 142,86 526,45 293 0,8810
162 C4H9CL 2-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92,568 0,3112 0,269 247,80 507,79
163 C4H9I 2-IODO-2-METHYLPROPANE 184,020 0,5223 0,267 234,96 587,90 293 0,5445
164 C4H9N PYRROLIDINE 71,122 0,3208 0,300 213,16 568,60 295 0,8520
165 C4H9NO2 1-NITROBUTANE 103,121 0,3163 0,260 191,83 624,00 298 0,9685
166 C4H9NO2 2-NITROBUTANE 103,121 0,3248 0,264 141,16 615,00 290 0,9854
167 C4H10 BUTANE 58,123 0,2290 0,274 134,80 425,60 293 0,5790
168 C4H10 2-METHYLPROPANE(ISOBUTANE) 58,123 0,2314 0,283 113,60 407,70 293 0,5570
169 C4H10O ETHYL-ETHER 74,122 0,2597 0,262 156,90 466,80 293 0,7130
406
170 C4H10O METHYL-PROPYL-ETHER 74,122 0,2637 0,263 156,87 476,20 298 0,7229
171 C4H10O METHYL-ISOPROPYL-ETHER 74,122 0,2688 0,270 156,87 464,50 298 0,7139
172 C4H10O BUTYL-ALCOHOL 74,122 0,2818 0,259 165,20 561,40 298 0,8367
173 C4H10O SEC-BUTYL-ALCOHOL 74,122 0,2684 0,252 158,50 538,00 293 0,8070
174 C4H10O TERT-BUTYL-ALCOHOL 74,122 0,2695 0,259 298,80 508,00 293 0,7870
175 C4H10S ETHYLSULFIDE 90,183 0,2923 0,272 169,20 557,50 293 0,8370
176 C4H10S ISOPROPYL-METHYL-SULFIDE 90,183 0,2883 0,269 171,65 551,00 298 0,8248
177 C4H10S METHYL-PROPYL-SULFIDE 90,183 0,2879 0,266 160,19 563,00 298 0,8374
178 C4H10S 1-BUTANETHIOL 90,183 0,2981 0,279 157,48 568,00 298 0,8367
179 C4H10S 2-BUTANETHIOL 90,183 0,3011 0,284 133,02 551,00 298 0,8248
180 C4H10S 2-METHYL-1-PROPANETHIOL 90,183 0,2990 0,281 128,30 557,00 298 0,8293
181 C4H10S 2-METHYL-2-PROPANETHIOL 90,183 0,3049 0,295 274,27 521,00 298 0,7947
182 C4H10S2 ETHYL-DISULFIDE 122,243 0,3414 0,279 171,70 642,10 293 0,9980
183 C4H11N BUTYLAMINE 73,138 0,2676 0,277 224,10 524,00 293 0,7390
184 C4H11N SEC-BUTYLAMINE 73,138 0,2691 0,283 188,00 511,00 295 0,7220
185 C4H11N TERT-BUTYLAMINE 73,138 0,2500 0,279 201,16 483,90
186 C4H11N DIETHYLAMINE 73,138 0,2563 0,270 223,40 496,20 293 0,7070
187 C5H5N PYRIDINE 79,101 0,3376 0,277 231,50 618,70 293 0,9830
188 C5H6S 2-METHYLTHIOPHENE 98,162 0,3386 0,265 209,77 610,00 298 0,0138
189 C5H6S 3-METHYLTHIOPHENE 98,162 0,3366 0,263 204,18 615,00 298 0,0165
190 C5H8 1,2-PENTADIENE 68,118 0,2491 0,269 135,90 503,00 293 0,6930
191 C5H8 1,3-PENTADIENE,CIS 68,118 0,2423 0,266 185,70 496,00 293 0,6760
192 C5H8 1,3-PENTADIENE,TRANS 68,118 0,2398 0,262 185,69 494,31 298 0,6710
193 C5H8 1,4-PENTADIENE 68,118 0,2388 0,263 124,90 478,00 293 0,6610
194 C5H8 2,3-PENTADIENE 68,118 0,2507 0,271 147,51 505,83 298 0,6900
195 C5H8 3-METHYL-1,2-BUTADIENE 68,118 0,2459 0,266 159,50 496,00 293 0,6860
196 C5H8 2-METHYL-1,3-BUTADIENE 68,118 0,2340 0,248 127,20 483,30 293 0,6810
197 C5H8 1-PENTYNE 68,118 0,2543 0,275 167,50 493,50 293 0,6900
198 C5H8 2-PENTYNE 68,118 0,2523 0,270 163,86 521,99 298 0,7055
199 C5H8 3-METHYL-1-BUTYNE 68,118 0,2585 0,289 183,46 476,04 298 0,6600
200 C5H8 CYCLOPENTENE 68,118 0,2817 0,275 138,10 506,00 293 0,7720
201 C5H8 SPIROPENTANE 68,118 0,2880 0,297 166,11 499,74
202 C5H10 1-PENTENE 70,134 0,2443 0,278 107,90 464,70 293 0,6400
203 C5H10 2-PENTENE,CIS 70,134 0,2459 0,275 121,70 474,90 293 0,6560
204 C5H10 2-PENTENE,TRANS 70,134 0,2442 0,275 132,90 471,00 293 0,6490
205 C5H10 2-METHYL-1-BUTENE 70,134 0,2487 0,279 135,60 464,80 293 0,6500
206 C5H10 3-METHYL-1-BUTENE 70,134 0,2463 0,283 104,70 450,00 293 0,6270
207 C5H10 2-METHYL-2-BUTENE 70,134 0,2486 0,274 139,30 470,00 293 0,6620
208 C5H10 CYCLOPENTANE 70,134 0,2714 0,276 179,30 511,80 293 0,7450
209 C5H10BR2 2,3-DIBROMO-2-METHYLBUTANE 229,942 0,5442 0,324 288,00 668,37
210 C5H10O VALERALDEHYDE 86,133 0,2733 0,260 182,00 554,00 293 0,8100
211 C5H10O 2-PENTANONE 86,133 0,2518 0,238 196,00 562,50 293 0,8060
212 C5H10S THIACYCLOHEXANE 102,194 0,3076 0,252 292,14 657,12 298 0,9810
213 C5H10S CYCLOPENTANETHIOL 102,194 0,3291 0,276 155,39 629,00 0 0,0000
214 C5H11BR 1-BROMOPENTANE 151,046 0,4623 0,303 185,26 564,76 298 0,2119
215 C5H11CL 1-CHLOROPENTANE 106,595 0,2924 0,257 174,16 552,00
216 C5H11CL 1-CHLORO-3-METHYLBUTANE 106,595 0,2919 0,259 168,76 558,87 293 0,8704
217 C5H11CL 2-CHLORO-2-METHYLBUTANE 106,595 0,2956 0,263 199,66 548,97 293 0,8653
218 C5H12 PENTANE 72,150 0,2305 0,267 143,40 470,00 293 0,6260
219 C5H12 2-METHYLBUTANE(ISOPENTANE) 72,150 0,2324 0,270 113,30 461,10 293 0,6200
220 C5H12 2,2-DIMETHYPROPANE 72,150 0,2324 0,276 256,60 433,80 293 0,5910
221 C5H12O METHYL-TERT-BUTYL-ETHER 88,149 0,2675 0,269 164,56 497,10 298 0,7353
222 C5H12O PENTYL-ALCOHOL 88,149 0,2708 0,261 195,00 585,90 293 0,8150
223 C5H12O TERT-PENTYL-ALCOHOL 88,149 0,2930 0,280 327,00 549,00 327 0,7830
224 C5H12S BUTYL-METHYL-SULFIDE 104,210 0,2826 0,265 175,33 591,00 298 0,8378
225 C5H12S ETHYL-PROPYL-SULFIDE 104,210 0,2844 0,268 156,15 584,00 298 0,8322
226 C5H12S 2-METHYL-2-BUTANETHIOL 104,210 0,3005 0,288 169,38 566,00 298 0,8212
227 C5H12S 1-PENTANETHIOL 104,210 0,2914 0,277 197,45 601,26 298 0,8376
228 C6CL6 HEXACHLOROBENZENE 284,784 0,5108 0,263 503,16 825,78
229 C6F6 HEXAFLUOROBENZENE 186,056 0,5539 0,255 278,36 516,60 298 0,6130
230 C6H4CL2 O-DICHLOROBENZENE 147,004 0,3864 0,244 256,10 729,00 293 0,3060
231 C6H4CL2 M-DICHLOROBENZENE 147,004 0,4174 0,266 248,46 679,37 293 0,2884
232 C6H4CL2 P-DICHLOROBENZENE 147,004 0,4067 0,265 326,26 680,89
407
233 C6H4F2 M-DIFLUOROBENZENE 114,094 0,4007 0,265 249,16 552,94 293 0,1688
234 C6H4F2 O-DIFLUOROBENZENE 114,094 0,3952 0,264 239,16 554,46 291 0,1599
235 C6H4F2 P-DIFLUOROBENZENE 114,094 0,4012 0,266 260,16 556,00 293 0,1688
236 C6H5BR BROMOBENZENE 157,010 0,4814 0,263 242,30 670,10 293 0,4950
237 C6H5CL CHLOROBENZENE 112,558 0,3638 0,265 227,60 632,60 293 0,1060
238 C6H5F FLUOROBENZENE 96,104 0,3475 0,263 234,00 559,80 293 0,0240
239 C6H5I IODOBENZENE 204,010 0,5837 0,265 241,80 721,10 277 0,8550
240 C6H6 BENZENE 78,113 0,3041 0,269 278,70 562,00 289 0,8850
241 C6H6O PHENOL 94,113 0,4104 0,244 314,00 692,90 313 0,0590
242 C6H6S BENZENETHIOL 110,173 0,3648 0,281 258,37 685,00 298 0,0724
243 C6H7N 2-PICOLINE 93,128 0,3439 0,297 207,00 621,10 288 0,9500
244 C6H7N 3-PICOLINE 93,128 0,3201 0,272 254,86 644,80 288 0,9610
245 C6H7N ANILINE 93,128 0,3119 0,250 267,00 698,90 293 0,0220
246 C6H10 1-HEXYNE 82,145 0,2602 0,280 141,26 529,04 298 0,7106
247 C6H10 CYCLOHEXENE 82,145 0,2823 0,271 169,70 560,40 289 0,8160
248 C6H10 1-METHYLCYCLOPENTENE 82,145 0,2760 0,273 145,96 541,99 288 0,7851
251 C6H10O CYCLOHEXANONE 98,144 0,2950 0,248 242,00 629,10 288 0,9510
252 C6H12 1-HEXENE 84,161 0,2416 0,270 133,30 508,50 293 0,6730
253 C6H12 2-HEXENE,CIS 84,161 0,2448 0,270 132,00 518,00 293 0,6870
254 C6H12 2-HEXENE,TRANS 84,161 0,2420 0,270 140,00 516,00 293 0,6780
255 C6H12 3-HEXENE,CIS 84,161 0,2425 0,270 135,30 517,00 293 0,6800
256 C6H12 3-HEXENE,TRANS 84,161 0,2339 0,260 159,70 519,90 293 0,6770
257 C6H12 2-METHYL-1-PENTENE 84,161 0,2479 0,275 137,44 506,48 298 0,6751
261 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,CIS 84,161 0,2473 0,270 138,30 518,00 293 0,6940
262 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84,161 0,2482 0,270 134,70 521,00 293 0,6980
263 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,CIS 84,161 0,2439 0,270 139,00 490,00 293 0,6690
264 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84,161 0,2432 0,270 132,00 493,00 293 0,6690
265 C6H12 2-ETHYL-1-BUTENE 84,161 0,2493 0,273 141,63 510,36 298 0,6848
266 C6H12 2,3-DIMETHYL-1-BUTENE 84,161 0,2448 0,270 115,90 501,00 293 0,6780
269 C6H12 CYCLOHEXANE 84,161 0,2735 0,273 279,60 553,50 293 0,7790
270 C6H12 METHYLCYCLOPENTANE 84,161 0,2669 0,273 130,70 533,20 289 0,7540
271 C6H12O CYCLOHEXANOL 100,160 0,3276 0,279 298,00 625,10 303 0,9420
272 C6H12O HEXANAL 100,160 0,2669 0,256 217,16 581,07 293 0,8139
273 C6H12S THIACYCLOHEPTANE 116,221 0,2969 0,322 292,14 640,07
274 C6H14 HEXANE 86,177 0,2325 0,264 177,80 507,90 293 0,6590
275 C6H14 2-METHYLPENTANE 86,177 0,2343 0,267 119,50 498,50 293 0,6530
276 C6H14 3-METHYLPENTANE 86,177 0,2412 0,273 155,00 504,40 293 0,6640
277 C6H14 2,2-DIMETHYLBUTANE 86,177 0,2383 0,272 173,30 488,20 293 0,6490
278 C6H14 2,3-DIMETHYLBUTANE 86,177 0,2385 0,269 144,60 500,30 293 0,6620
279 C6H14O PROPYL-ETHER 102,176 0,2599 0,270 151,00 530,60 293 0,7360
280 C6H14O ISOPROPYL-ETHER 102,176 0,2556 0,262 187,70 500,20 293 0,7240
281 C6H14O HEXYL-ALCOHOL 102,176 0,2697 0,262 229,20 610,00 293 0,8190
282 C6H14S BUTYL-ETHYL-SULFIDE 118,237 0,2785 0,265 178,03 609,00 298 0,8332
283 C6H14S ISOPROPYL-SULFIDE 118,237 0,2859 0,274 170,45 585,71 298 0,8225
284 C6H14S METHYL-PENTYL-SULFIDE 118,237 0,2930 0,276 179,16 587,98 298 0,8389
285 C6H14S PROPYL-SULFIDE 118,237 0,2792 0,266 170,45 609,73 298 0,8331
286 C6H14S 1-HEXANETHIOL 118,237 0,2853 0,273 192,66 622,00 298 0,8381
287 C6H14S2 PROPYL-DISULFIDE 150,297 0,3223 0,277 187,68 673,00 298 0,9549
288 C6H15N TRIETHYLAMINE 101,191 0,2556 0,269 158,40 535,20 293 0,7280
289 C7H5F3 A,A,A-TRIFLUOROTOLUENE 146,112 0,4187 0,276 244,06 562,56 293 0,1884
290 C7H5N BENZONITRILE 103,123 0,2974 0,241 260,00 699,40 288 0,0100
291 C7H6O2 BENZOIC-ACID 122,123 0,3531 0,250 395,60 752,00 403 0,0750
292 C7H7F P-FLUOROTOLUENE 110,131 0,3313 0,262 216,36 590,48 289 0,0007
293 C7H8 TOLUENE 92,140 0,2906 0,265 178,00 593,10 293 0,8670
294 C7H8 1,3,5-CYCLOHEPTATRIENE 92,140 0,2980 0,266 193,66 593,90 292 0,8875
295 C7H8O M-CRESOL 108,140 0,3040 0,240 285,40 705,40 293 0,0340
408
296 C7H8O O-CRESOL 108,140 0,3131 0,244 304,10 695,30 313 0,0280
297 C7H8O P-CRESOL 108,140 0,3092 0,244 307,90 704,50 313 0,0190
298 C7H12 1-HEPTYNE 96,172 0,2584 0,276 192,26 559,69 298 0,7283
299 C7H14 1-HEPTENE 98,188 0,2523 0,280 154,30 537,20 293 0,6970
300 C7H14 CYCLOHEPTANE 98,188 0,2736 0,269 265,00 602,00 293 0,8100
301 C7H14 ETHYLCYCLOPENTANE 98,188 0,2638 0,269 134,70 569,50 289 0,7710
302 C7H14 1,1-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 0,2634 0,270 203,40 550,00 289 0,7590
303 C7H14 C-1,2-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 0,2673 0,270 219,30 565,00 289 0,7770
304 C7H14 T-1,2-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 0,2619 0,270 155,60 553,00 289 0,7560
305 C7H14 C-1,3-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 0,2595 0,270 139,46 551,00 298 0,7403
306 C7H14 T-1,3-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 0,2606 0,270 139,19 553,00 298 0,7444
307 C7H14 METHYLCYCLOHEXANE 98,188 0,2596 0,263 146,60 572,30 289 0,7740
308 C7H14O HEPTANAL 114,187 0,2655 0,250 229,86 638,50 293 0,8495
309 C7H16 HEPTANE 100,203 0,2343 0,262 182,60 540,10 293 0,6840
310 C7H16 2-METHYLHEXANE 100,203 0,2334 0,261 154,90 531,00 293 0,6790
311 C7H16 3-METHYLHEXANE 100,203 0,2311 0,255 100,00 535,40 293 0,6870
312 C7H16 3-ETHYLPENTANE 100,203 0,2434 0,268 154,60 540,70 293 0,6980
313 C7H16 2,2-DIMETHYLPENTANE 100,203 0,2370 0,266 149,40 520,40 293 0,6740
317 C7H16 2,2,3-TRIMETHYLBUTANE 100,203 0,2409 0,266 248,30 530,40 293 0,6900
318 C7H16O ISOPROPYL-TERT-BUTYL-ETHER 116,203 0,2548 0,261 177,80 558,21 293 0,7549
319 C7H16O HEPTYL-ALCOHOL 116,203 0,2679 0,262 239,20 631,90 293 0,8220
320 C7H16S BUTYL-PROPYL-SULFIDE 132,263 0,2697 0,259 206,66 653,50 298 0,8393
321 C7H16S ETHYL-PENTYL-SULFIDE 132,263 0,2715 0,259 206,66 638,37 298 0,8393
322 C7H16S HEXYL-METHYL-SULFIDE 132,263 0,2715 0,259 206,66 638,37 298 0,8393
323 C7H16S 1-HEPTANETHIOL 132,263 0,2775 0,267 229,91 645,00 298 0,8387
324 C8H6 ETHYNYLBENZENE 102,135 0,3025 0,273 242,53 655,43 298 0,9012
325 C8H8 STYRENE 104,151 0,2992 0,264 242,50 617,10 293 0,9060
326 C8H8 1,3,5,7-CYCLOOCTATETRAENE 104,151 0,3015 0,268 266,16 642,55
327 C8H10 ETHYLBENZENE 106,167 0,2898 0,268 178,20 617,90 293 0,8670
328 C8H10 M-XYLENE 106,167 0,2806 0,259 225,30 619,00 293 0,8640
329 C8H10 O-XYLENE 106,167 0,2869 0,262 248,00 631,10 293 0,8800
330 C8H10 P-XYLENE 106,167 0,2807 0,260 286,40 617,40 293 0,8610
331 C8H14 1-OCTYNE 110,199 0,2547 0,270 193,86 586,86 298 0,7419
332 C8H16 1-OCTENE 112,214 0,2535 0,280 171,40 571,70 293 0,7150
333 C8H16 CYCLOOCTANE 112,214 0,2779 0,271 287,60 647,20 293 0,8340
334 C8H16 PROPYLCYCLOPENTANE 112,214 0,2472 0,250 155,80 603,00 289 0,7810
335 C8H16 ETHYLCYCLOHEXANE 112,214 0,2661 0,270 161,80 609,00 293 0,7880
336 C8H16 1,1-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 0,2664 0,270 239,70 591,00 289 0,7850
337 C8H16 C-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 0,2692 0,270 223,10 606,00 293 0,7960
338 C8H16 T-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 0,2637 0,270 185,00 596,00 293 0,7760
343 C8H16O OCTANAL 128,214 0,2635 0,256 245,93 621,11 298 0,8161
344 C8H18 OCTANE 114,230 0,2343 0,259 216,40 569,10 293 0,7030
345 C8H18 2-METHYLHEPTANE 114,230 0,2355 0,261 164,00 560,60 289 0,7020
348 C8H18 3-ETHYLHEXANE 114,230 0,2334 0,252 152,16 566,10 289 0,7180
349 C8H18 2,2-DIMETHYLHEXANE 114,230 0,2380 0,264 152,00 549,90 293 0,6950
355 C8H18 3-ETHYL-2-METHYLPENTANE 114,230 0,2348 0,254 158,20 567,00 289 0,7180
356 C8H18 3-ETHYL-3-METHYLPENTANE 114,230 0,2466 0,266 182,30 576,50 293 0,7270
357 C8H18 2,2,3-TRIMETHYLPENTANE 114,230 0,2357 0,254 160,90 563,50 293 0,7160
409
361 C8H18 2,2,3,3-TETRAMETHYLBUTANE 114,230 0,2474 0,280 172,47 567,80
362 C8H18O BUTYL-ETHER 130,230 0,2544 0,259 175,00 580,00 293 0,7680
363 C8H18O SEC-BUTYL-ETHER 130,230 0,2601 0,266 171,65 562,00 298 0,7560
364 C8H18O TERT-BUTYL-ETHER 130,230 0,2716 0,268 206,49 550,00
365 C8H18O OCTYL-ALCOHOL 130,230 0,2635 0,258 257,70 652,50 293 0,8260
366 C8H18S BUTYL-SULFIDE 146,290 0,2711 0,260 209,86 650,00 298 0,8398
367 C8H18S ETHYL-HEXYL-SULFIDE 146,290 0,2629 0,252 209,86 660,72 298 0,8398
368 C8H18S HEPTYL-METHYL-SULFIDE 146,290 0,2629 0,252 209,86 660,72 298 0,8398
369 C8H18S PENTYL-PROPYL-SULFIDE 146,290 0,2629 0,252 209,86 660,72 298 0,8398
370 C8H18S 1-OCTANETHIOL 146,290 0,2711 0,262 223,93 665,00 298 0,8394
371 C8H18S2 BUTYL-DISULFIDE 178,350 0,3003 0,265 202,16 704,16 298 0,9342
372 C9H10 ALPHA-METHYLSTYRENE 118,178 0,2916 0,260 249,93 654,00 298 0,9046
373 C9H10 PROPENYLBENZENE,CIS 118,178 0,2884 0,258 211,47 664,60 298 0,9046
374 C9H10 PROPENYLBENZENE,TRANS 118,178 0,2877 0,258 243,82 664,60 298 0,9023
375 C9H10 M-METHYLSTYRENE 118,178 0,2864 0,254 186,81 658,18 298 0,9076
376 C9H10 O-METHYLSTYRENE 118,178 0,2839 0,252 204,58 662,66 298 0,9076
377 C9H10 P-METHYLSTYRENE 118,178 0,2883 0,253 239,00 659,67 298 0,9172
378 C9H12 PROPYLBENZENE 120,194 0,2828 0,265 173,70 638,60 293 0,8620
379 C9H12 CUMENE 120,194 0,2819 0,263 177,10 631,70 293 0,8620
380 C9H12 M-ETHYLTOLUENE 120,194 0,2795 0,260 177,60 637,00 293 0,8650
381 C9H12 O-ETHYLTOLUENE 120,194 0,2830 0,260 192,30 651,00 293 0,8810
382 C9H12 P-ETHYLTOLUENE 120,194 0,2779 0,260 210,80 640,00 293 0,8610
383 C9H12 1,2,3-TRIMETHYLBENZENE 120,194 0,2857 0,260 247,70 664,50 293 0,8940
384 C9H12 1,2,4-TRIMETHYLBENZENE 120,194 0,2782 0,256 227,00 649,20 289 0,8800
385 C9H12 MESITYLENE 120,194 0,2810 0,262 228,40 640,10 293 0,8650
386 C9H16 1-NONYNE 124,225 0,2505 0,264 223,16 610,81 298 0,7527
387 C9H18 1-NONENE 126,241 0,2564 0,280 191,80 592,00 273 0,7450
388 C9H18 BUTYLCYCLOPENTANE 126,241 0,2516 0,256 165,18 625,05 298 0,7808
389 C9H18 PROPYLCYCLOHEXANE 126,241 0,2527 0,256 178,70 639,00 293 0,7930
390 C9H18 C-C-135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126,241 0,2419 0,247 223,46 607,86 293 0,7708
391 C9H18 C-T-135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126,241 0,2258 0,245 188,76 602,20 293 0,7220
392 C9H18O NONANAL 142,241 0,2669 0,262 267,30 640,00 286 0,8270
393 C9H20 NONANE 128,257 0,2314 0,253 219,70 594,80 293 0,7180
394 C9H20 2-METHYLOCTANE 128,257 0,2315 0,254 192,80 587,00 293 0,7130
395 C9H20 3-METHYLOCTANE 128,257 0,2322 0,252 165,56 590,00 298 0,7168
396 C9H20 4-METHYLOCTANE 128,257 0,2339 0,254 159,96 586,67 298 0,7163
397 C9H20 3-ETHYLHEPTANE 128,257 0,2358 0,254 159,96 587,49 298 0,7225
398 C9H20 4-ETHYLHEPTANE 128,257 0,2375 0,255 159,96 584,95 298 0,7241
399 C9H20 2,2-DIMETHYLHEPTANE 128,257 0,2344 0,257 160,00 576,80 293 0,7110
408 C9H20 3-ETHYL-2-METHYLHEXANE 128,257 0,2342 0,249 160,16 588,10 298 0,7295
412 C9H20 2,2,3-TRIMETHYLHEXANE 128,257 0,2366 0,254 153,16 588,00 293 0,7290
420 C9H20 3,3-DIETHYLPENTANE 128,257 0,2374 0,249 240,10 610,00 293 0,7520
421 C9H20 3-ETHYL-2,2-DIMETHYLPENTANE 128,257 0,2375 0,253 173,67 590,40 298 0,7310
410
424 C9H20 2,2,3,3-TETRAMETHYLPENTANE 128,257 0,2368 0,246 263,00 607,50 293 0,7570
428 C9H20O NONYL-ALCOHOL 144,256 0,2631 0,259 268,00 671,00 293 0,8280
429 C9H20S BUTYL-PENTYL-SULFIDE 160,317 0,2556 0,246 231,16 681,56 298 0,8403
430 C9H20S ETHYL-HEPTYL-SULFIDE 160,317 0,2556 0,246 231,16 681,56 298 0,8403
431 C9H20S HEXYL-PROPYL-SULFIDE 160,317 0,2556 0,246 231,16 681,56 298 0,8403
432 C9H20S METHYL-OCTYL-SULFIDE 160,317 0,2556 0,246 231,16 681,56 298 0,8403
433 C9H20S 1-NONANETHIOL 160,317 0,2629 0,255 253,04 686,43 298 0,8399
434 C10H8 NAPHTHALENE 128,173 0,3138 0,268 353,45 747,80
435 C10H8 AZULENE 128,173 0,3130 0,248 173,66 773,48
436 C10H14 BUTYLBENZENE 134,221 0,2761 0,261 185,20 660,70 293 0,8600
437 C10H14 M-DIETHYLBENZENE 134,221 0,2734 0,257 189,24 663,60 298 0,8599
438 C10H14 O-DIETHYLBENZENE 134,221 0,2769 0,256 241,92 669,60 298 0,8759
439 C10H14 P-DIETHYLBENZENE 134,221 0,2672 0,250 231,00 657,90 293 0,8620
440 C10H14 1,2,3,4-TETRAMETHYLBENZENE 134,221 0,2643 0,237 266,91 695,10 298 0,9015
443 C10H18 1-DECYNE 138,252 0,2454 0,257 229,16 632,49 298 0,7616
444 C10H18 DECAHYDRONAPHTHALENE,CIS 138,252 0,2734 0,250 230,00 702,20 293 0,8970
445 C10H18 DECAHYDRONAPHTHALENE,TRANS 138,252 0,2703 0,254 242,80 687,00 293 0,8700
446 C10H20 1-DECENE 140,268 0,2158 0,280 206,90 615,00
447 C10H20 1-CYCLOPENTYLPENTANE 140,268 0,2463 0,250 190,16 647,49 298 0,7874
448 C10H20 BUTYLCYCLOHEXANE 140,268 0,2498 0,255 198,40 667,00 293 0,7955
449 C10H20O DECANAL 156,267 0,2610 0,255 268,16 651,95 288 0,8300
450 C10H22 DECANE 142,284 0,2282 0,247 243,50 616,10 293 0,7300
451 C10H22 2-METHYLNONANE 142,284 0,2269 0,246 198,51 610,30 298 0,7225
452 C10H22 3-METHYLNONANE 142,284 0,2273 0,244 188,36 613,40 298 0,7296
453 C10H22 4-METHYLNONANE 142,284 0,2256 0,242 174,46 610,50 298 0,7283
454 C10H22 5-METHYLNONANE 142,284 0,2259 0,242 185,46 609,60 298 0,7288
455 C10H22 3-ETHYLOCTANE 142,284 0,2269 0,241 185,46 613,60 298 0,7359
456 C10H22 4-ETHYLOCTANE 142,284 0,2237 0,237 185,46 609,60 298 0,7343
457 C10H22 2,2-DIMETHYLOCTANE 142,284 0,2281 0,247 219,16 602,00 298 0,7208
469 C10H22 4-PROPYLHEPTANE 142,284 0,2249 0,238 219,16 601,00 298 0,7321
470 C10H22 4-ISOPROPYLHEPTANE 142,284 0,2243 0,237 219,16 607,60 298 0,7354
471 C10H22 3-ETHYL-2-METHYLHEPTANE 142,284 0,2268 0,239 219,16 610,90 298 0,7398
479 C10H22 2,2,3-TRIMETHYLHEPTANE 142,284 0,2302 0,244 219,16 611,70 298 0,7385
411
495 C10H22 3-ISOPROPYL-2-METHYLHEXANE 142,284 0,2226 0,234 219,16 623,40 298 0,7436
496 C10H22 3,3-DIETHYLHEXANE 142,284 0,2278 0,236 219,16 627,80 298 0,7575
497 C10H22 3,4-DIETHYLHEXANE 142,284 0,2250 0,235 219,16 618,80 298 0,7472
498 C10H22 3-ETHYL-2,2-DIMETHYLHEXANE 142,284 0,2282 0,239 219,16 611,70 298 0,7447
502 C10H22 3-ETHYL-2,4-DIMETHYLHEXAN 142,284 0,2297 0,239 219,16 616,10 298 0,7514
507 C10H22 2,2,3,3-TETRAMETHYLHEXANE 142,284 0,2342 0,242 219,16 623,00 298 0,7609
518 C10H22 24DIMETHYL3ISOPROPYLPENTANE 142,284 0,2309 0,239 191,46 614,40 298 0,7546
519 C10H22 33-DIETHYL-2-METHYLPENTANE 142,284 0,2344 0,239 191,46 639,90 298 0,7755
520 C10H22 3ETHYL-223TRIMETHYLPENTANE 142,284 0,2361 0,241 191,46 646,00 298 0,7780
523 C10H22 22334-PENTAMETHYLPENTANE 142,284 0,2392 0,245 236,71 643,80 298 0,7768
524 C10H22 22344-PENTAMETHYLPENTANE 142,284 0,2330 0,240 234,41 627,30 298 0,7636
525 C10H22O DECYL-ALCOHOL 158,283 0,2561 0,252 280,10 687,00 293 0,8300
526 C10H22S BUTYL-HEXYL-SULFIDE 174,344 0,2478 0,239 238,16 701,03 298 0,8409
527 C10H22S ETHYL-OCTYL-SULFIDE 174,344 0,2478 0,239 238,16 701,03 298 0,8409
528 C10H22S HEPTYL-PROPYL-SULFIDE 174,344 0,2478 0,239 238,16 701,03 298 0,8409
529 C10H22S METHYL-NONYL-SULFIDE 174,344 0,2478 0,239 238,16 701,03 298 0,8409
530 C10H22S PENTYL-SULFIDE 174,344 0,2478 0,239 238,16 701,03 298 0,8409
531 C10H22S 1-DECANETHIOL 174,344 0,2564 0,249 247,59 702,19 298 0,8407
532 C10H22S2 PENTYL-DISULFIDE 206,404 0,2816 0,253 214,16 726,94 298 0,9182
533 C11H10 1-METHYLNAPHTHALENE 142,200 0,2872 0,234 242,70 772,00 293 0,0200
534 C11H10 2-METHYLNAPHTHALENE 142,200 0,3107 0,260 307,70 764,30 313 0,9900
535 C11H16 PENTYLBENZENE 148,247 0,2727 0,260 198,16 679,90 298 0,8546
536 C11H16 PENTAMETHYLBENZENE 148,247 0,2728 0,228 327,50 719,00
537 C11H20 1-UNDECYNE 152,279 0,2409 0,251 248,16 650,99 298 0,7690
538 C11H22 1-UNDECENE 154,295 0,2269 0,240 224,00 637,00 293 0,7510
539 C11H22 1-CYCLOPENTYLHEXANE 154,295 0,2400 0,243 200,16 667,67 298 0,7927
540 C11H22 PENTYLCYCLOHEXANE 154,295 0,2425 0,244 215,66 674,01 298 0,8002
541 C11H24 UNDECANE 156,311 0,2241 0,241 247,60 640,10 293 0,7400
542 C11H24O UNDECYL-ALCOHOL 172,310 0,2598 0,254 292,16 666,31 293 0,8298
543 C11H24S BUTYL-HEPTYL-SULFIDE 188,371 0,2402 0,232 254,66 717,91 298 0,8414
544 C11H24S DECYL-METHYL-SULFIDE 188,371 0,2402 0,232 254,66 717,91 298 0,8414
545 C11H24S ETHYL-NONYL-SULFIDE 188,371 0,2402 0,232 254,66 717,91 298 0,8414
546 C11H24S OCTYL-PROPYL-SULFIDE 188,371 0,2402 0,232 254,66 717,91 298 0,8414
547 C11H24S 1-UNDECANETHIOL 188,371 0,2491 0,242 270,37 716,52 298 0,8411
412
548 C12H10 BIPHENYL 154,211 0,3508 0,294 342,40 789,26 347 0,9900
549 C12H12 1-ETHYLNAPHTHALENE 156,227 0,3036 0,253 259,35 774,90 298 0,0043
550 C12H12 2-ETHYLNAPHTHALENE 156,227 0,2997 0,254 265,76 774,90 298 0,9882
551 C12H12 1,2-DIMETHYLNAPHTHALENE 156,227 0,2960 0,243 272,16 775,34 298 0,0143
554 C12H12 1,5-DIMETHYLNAPHTHALENE 156,227 0,2996 0,244 355,16 773,47
560 C12H18 HEXYLBENZENE 162,274 0,2706 0,260 212,16 697,50 298 0,8537
561 C12H18 1,2,3-TRIETHYLBENZENE 162,274 0,2644 0,246 206,66 684,37 293 0,8738
562 C12H18 1,2,4-TRIETHYLBENZENE 162,274 0,2644 0,246 206,66 684,37 293 0,8738
563 C12H18 1,3,5-TRIETHYLBENZENE 162,274 0,2707 0,247 206,66 682,28
564 C12H18 HEXAMETHYLBENZENE 162,274 0,2707 0,216 438,66 758,00
565 C12H22 1-DODECYNE 166,306 0,2354 0,244 254,16 668,16 298 0,7751
566 C12H24 1-DODECENE 168,322 0,2214 0,233 238,00 657,00 293 0,7580
567 C12H24 1-CYCLOPENTYLHEPTANE 168,322 0,2379 0,237 220,00 679,00 293 0,8100
568 C12H24 1-CYCLOHEXYLHEXANE 168,322 0,2628 0,238 263,60 691,81
569 C12H26 DODECANE 170,337 0,2222 0,238 263,60 659,50 293 0,7480
570 C12H26O DODECYL-ALCOHOL 186,337 0,2474 0,240 297,10 679,00 298 0,8298
571 C12H26S BUTYL-OCTYL-SULFIDE 202,397 0,2328 0,225 259,16 733,68 298 0,8419
572 C12H26S DECYL-ETHYL-SULFIDE 202,397 0,2328 0,225 259,16 733,68 298 0,8419
573 C12H26S HEXYL-SULFIDE 202,397 0,2328 0,225 259,16 733,68 298 0,8419
574 C12H26S METHYL-UNDECYL-SULFIDE 202,397 0,2328 0,225 259,16 733,68 298 0,8419
575 C12H26S NONYL-PROPYL-SULFIDE 202,397 0,2328 0,225 259,16 733,68 298 0,8419
576 C12H26S 1-DODECANETHIOL 202,397 0,2429 0,236 265,37 729,81 298 0,8416
577 C12H26S2 HEXYL-DISULFIDE 234,457 0,2653 0,241 225,16 747,10 298 0,9080
578 C13H14 1-PROPYLNAPHTHALENE 170,254 0,2934 0,248 264,69 771,45 298 0,9865
579 C13H14 2-PROPYLNAPHTHALENE 170,254 0,2893 0,248 270,16 772,44 298 0,9732
580 C13H14 2ETHYL-3-METHYLNAPHTHALENE 170,254 0,2948 0,243 344,16 776,44
583 C13H20 1-PHENYLHEPTANE 176,301 0,2601 0,250 225,16 713,50 298 0,8530
584 C13H24 1-TRIDECYNE 180,333 0,2299 0,237 268,16 684,11 298 0,7806
585 C13H26 1-TRIDECENE 182,348 0,2165 0,226 250,10 674,00 293 0,7660
586 C13H26 1-CYCLOPENTYLOCTANE 182,348 0,2292 0,231 229,16 702,06 298 0,8011
587 C13H26 1-CYCLOHEXYLHEPTANE 182,348 0,2305 0,231 242,66 708,63 298 0,8075
588 C13H28 TRIDECANE 184,364 0,2237 0,239 267,80 678,40 293 0,7560
589 C13H28O 1-TRIDECANOL 200,364 0,2561 0,241 304,16 693,71
590 C13H28S BUTYL-NONYL-SULFIDE 216,424 0,2265 0,219 271,16 748,42 298 0,8424
591 C13H28S DECYL-PROPYL-SULFIDE 216,424 0,2265 0,219 271,16 748,42 298 0,8424
592 C13H28S DODECYL-METHYL-SULFIDE 216,424 0,2265 0,219 271,16 748,42 298 0,8424
593 C13H28S ETHYL-UNDECYL-SULFIDE 216,424 0,2265 0,219 271,16 748,42 298 0,8424
594 C13H28S 1-TRIDECANETHIOL 216,424 0,2367 0,230 282,04 742,13 298 0,8421
595 C14H16 1-BUTYLNAPHTHALENE 184,280 0,2845 0,244 253,44 781,50 298 0,9732
596 C14H16 2-BUTYLNAPHTHALENE 184,280 0,2812 0,244 268,16 780,96 298 0,9617
597 C14H22 1-PHENYLOCTANE 190,328 0,2587 0,250 237,16 728,00 298 0,8525
598 C14H22 1,2,3,4-TETRAETHYLBENZENE 190,328 0,2541 0,233 284,96 708,20 293 0,8875
601 C14H26 1-TETRADECYNE 194,359 0,2249 0,231 273,16 698,93 298 0,7852
602 C14H28 1-TETRADECENE 196,375 0,2119 0,220 260,30 689,00 273 0,7860
603 C14H28 1-CYCLOPENTYLNONANE 196,375 0,2238 0,225 244,16 716,95 298 0,8045
604 C14H28 1-CYCLOHEXYLOCTANE 196,375 0,2249 0,225 253,46 723,61 298 0,8104
605 C14H30 TETRADECANE 198,391 0,2193 0,233 279,02 696,80 298 0,7592
606 C14H30O 1-TETRADECANOL 214,390 0,2557 0,245 312,66 674,90
607 C14H30S BUTYL-DECYL-SULFIDE 230,451 0,2202 0,213 276,16 762,23 298 0,8428
608 C14H30S DODECYL-ETHYL-SULFIDE 230,451 0,2202 0,213 276,16 762,23 298 0,8428
609 C14H30S HEPTYL-SULFIDE 230,451 0,2202 0,213 276,16 762,23 298 0,8428
610 C14H30S METHYL-TRIDECYL-SULFIDE 230,451 0,2202 0,213 276,16 762,23 298 0,8428
413
611 C14H30S PROPYL-UNDECYL-SULFIDE 230,451 0,2202 0,213 276,16 762,23 298 0,8428
612 C14H30S 1-TETRADECANETHIOL 230,451 0,2297 0,223 279,26 753,80 298 0,8424
613 C14H30S2 HEPTYL-DISULFIDE 262,511 0,2492 0,228 235,16 765,96 298 0,9000
614 C15H18 1-PENTYLNAPHTHALENE 198,307 0,2744 0,238 251,16 793,32 298 0,9622
615 C15H18 2-PENTYLNAPHTHALENE 198,307 0,2694 0,236 269,16 797,48 298 0,9527
616 C15H24 1-PHENYLNONANE 204,355 0,2575 0,250 249,16 741,00 298 0,8522
617 C15H28 1-PENTADECYNE 208,386 0,2200 0,225 283,16 711,41 298 0,7893
618 C15H30 1-PENTADECENE 210,402 0,2071 0,214 269,40 704,00 273 0,7910
619 C15H30 1-CYCLOPENTYLDECANE 210,402 0,2184 0,219 251,03 730,64 298 0,8074
620 C15H30 1-CYCLOHEXYLNONANE 210,402 0,2193 0,219 262,96 737,79 298 0,8129
621 C15H32 PENTADECANE 212,418 0,2160 0,229 283,08 717,60 298 0,7649
622 C15H32O 1-PENTADECANOL 228,417 0,2554 0,226 317,04 722,53 298 0,8333
623 C15H32S BUTYL-UNDECYL-SULFIDE 244,478 0,2140 0,207 284,16 775,15 298 0,8432
624 C15H32S DODECYL-PROPYL-SULFIDE 244,478 0,2140 0,207 284,16 775,15 298 0,8432
625 C15H32S ETHYL-TRIDECYL-SULFIDE 244,478 0,2140 0,207 284,16 775,15 298 0,8432
626 C15H32S METHYL-TETRADECYL-SULFIDE 244,478 0,2140 0,207 284,16 775,15 298 0,8432
627 C15H32S 1-PENTADECANETHIOL 244,478 0,2236 0,217 290,93 764,77 298 0,8429
628 C16H26 1-PHENYLDECANE 218,381 0,2565 0,250 258,78 753,00 298 0,8519
629 C16H26 PENTAETHYLBENZENE 218,381 0,2652 0,222 327,66 723,64
630 C16H30 1-HEXADECYNE 222,413 0,2150 0,219 288,16 724,26 298 0,7930
631 C16H32 1-HEXADECENE 224,429 0,2022 0,208 277,30 717,00 283 0,7880
632 C16H32 1-CYCLOPENTYLUNDECANE 224,429 0,2130 0,213 263,16 743,30 298 0,8100
633 C16H32 1-CYCLOHEXYLDECANE 224,429 0,2138 0,213 271,43 750,03 298 0,8152
634 C16H34 HEXADECANE 226,445 0,2120 0,224 291,00 734,30 293 0,7730
635 C16H34O 1-HEXADECANOL 242,444 0,2154 0,210 322,46 767,11 333 0,8116
636 C16H34S BUTYL-DODECYL-SULFIDE 258,505 0,2079 0,201 288,16 787,27 298 0,8435
637 C16H34S ETHYL-TETRADECYL-SULFIDE 258,505 0,1904 0,182 288,16 791,68 298 0,8435
638 C16H34S METHYL-PENTADECYL-SULFIDE 258,505 0,2079 0,201 288,16 787,27 298 0,8435
639 C16H34S OCTYL-SULFIDE 258,505 0,2079 0,201 288,16 787,27 298 0,8435
640 C16H34S PROPYL-TRIDECYL-SULFIDE 258,505 0,2079 0,201 288,16 787,27 298 0,8435
641 C16H34S 1-HEXADECANETHIOL 258,505 0,2176 0,211 290,93 774,68 298 0,8432
642 C16H34S2 OCTYL-DISULFIDE 290,565 0,2339 0,215 244,16 784,46 298 0,8940
643 C17H28 1-PHENYLUNDECANE 232,408 0,2467 0,240 268,16 764,00 298 0,8517
644 C17H32 1-HEPTADECYNE 236,440 0,2090 0,212 295,16 736,21 298 0,7961
645 C17H34 1-HEPTADECENE 238,456 0,1996 0,205 284,36 732,40 298 0,7816
646 C17H34 1-CYCLOPENTYLDODECANE 238,456 0,2075 0,207 268,16 755,17 298 0,8122
647 C17H34 1-CYCLOHEXYLUNDECANE 238,456 0,2092 0,208 278,96 761,74 298 0,8172
648 C17H36 HEPTADECANE 240,471 0,2066 0,216 295,00 749,30 298 0,7780
649 C17H36O 1-HEPTADECANOL 256,471 0,2321 0,216 327,00 736,00 327 0,8480
650 C17H36S BUTYL-TRIDECYL-SULFIDE 272,531 0,2018 0,195 294,16 798,63 298 0,8438
651 C17H36S ETHYL-PENTADECYL-SULFIDE 272,531 0,2018 0,195 294,16 798,63 298 0,8438
652 C17H36S HEXADECYL-METHYL-SULFIDE 272,531 0,2018 0,195 294,16 798,63 298 0,8438
653 C17H36S PROPYL-TETRADECYL-SULFIDE 272,531 0,2018 0,195 294,16 798,63 298 0,8438
654 C17H36S 1-HEPTADECANETHIOL 272,531 0,2617 0,205 300,37 786,01 298 0,8435
655 C18H30 1-PHENYLDODECANE 246,435 0,2459 0,240 276,16 774,00 298 0,8515
656 C18H30 HEXAETHYLBENZENE 246,435 0,2415 0,212 401,16 734,78 403 0,8310
657 C18H34 1-OCTADECYNE 250,467 0,2491 0,207 300,16 747,33 298 0,7990
658 C18H36 1-OCTADECENE 252,482 0,1933 0,197 290,80 739,00 293 0,7890
659 C18H36 1-CYCOPENTYLTRIDECANE 252,482 0,2029 0,202 278,16 766,47 298 0,8143
660 C18H36 1-CYCLOHEXYLDODECANE 252,482 0,2037 0,202 285,66 772,83 298 0,8190
661 C18H38 OCTADECANE 254,498 0,2439 0,195 301,30 748,00 301 0,7770
662 C18H38O 1-OCTADECANOL 270,498 0,2162 0,209 331,00 747,00 332 0,8120
663 C18H38S BUTYL-TETRADECYL-SULFIDE 286,558 0,2611 0,190 298,16 810,53 298 0,8441
664 C18H38S ETHYL-HEXADECYL-SULFIDE 286,558 0,2611 0,190 298,16 810,53 298 0,8441
665 C18H38S HEPTADECYL-METHYL-SULFIDE 286,558 0,2611 0,190 298,16 810,53 298 0,8441
666 C18H38S NONYL-SULFIDE 286,558 0,2611 0,190 298,16 810,53 298 0,8441
667 C18H38S PENTADECYL-PROPYL-SULFIDE 286,558 0,2611 0,190 298,16 810,53 298 0,8441
668 C18H38S 1-OCTADECANETHIOL 286,558 0,2611 0,200 300,93 795,36 298 0,8439
669 C18H38S2 NONYL-DISULFIDE 318,618 0,2210 0,204 252,16 802,30 298 0,8890
670 C19H32 1-PHENYLTRIDECANE 260,462 0,2452 0,240 283,16 784,00 298 0,8514
671 C19H36 1-NONADECYNE 264,493 0,2492 0,201 306,16 758,94 298 0,8016
672 C19H38 1-NONADECENE 266,509 0,1913 0,195 296,56 755,10 298 0,7886
673 C19H38 1-CYCLOPENTYLTETRADECANE 266,509 0,2022 0,201 282,00 772,00 293 0,8200
414
674 C19H38 1-CYCLOHEXYLTRIDECANE 266,509 0,1990 0,197 291,66 783,38 298 0,8206
675 C19H40 NONADECANE 268,525 0,2056 0,212 305,00 776,00 305 0,7890
676 C19H40O 1-NONADECANOL 284,524 0,2544 0,199 334,87 775,30 298 0,8367
677 C19H40S BUTYL-PENTADECYL-SULFIDE 300,585 0,2606 0,185 303,16 821,75 298 0,8444
678 C19H40S ETHYL-HEPTADECYL-SULFIDE 300,585 0,2606 0,185 303,16 821,75 298 0,8444
679 C19H40S HEXADECYL-PROPYL-SULFIDE 300,585 0,2606 0,185 303,16 821,75 298 0,8444
680 C19H40S METHYL-OCTADECYL-SULFIDE 300,585 0,2606 0,185 303,16 821,75 298 0,8444
681 C19H40S 1-NONADECANETHIOL 300,585 0,2606 0,194 307,04 805,29 298 0,8442
682 C20H34 1-PHENYLTETRADECANE 274,489 0,2446 0,240 289,16 792,00 298 0,8513
683 C20H38 1-EICOSYNE 278,520 0,2492 0,195 309,16 769,79 298 0,8039
684 C20H40 1-EICOSENE 280,536 0,2409 0,190 301,76 765,40 298 0,7916
685 C20H40 1-CYCLOPENTYLPENTADECANE 280,536 0,1932 0,191 290,00 780,00 293 0,8210
686 C20H40 1-CYCLOHEXYLTETRADECANE 280,536 0,1943 0,192 297,16 792,82 298 0,8220
687 C20H42 EICOSANE 282,552 0,1805 0,184 310,00 767,00 313 0,7750
688 C20H42O 1-EICOSANOL 298,551 0,2542 0,197 339,00 770,00
689 C20H42S BUTYL-HEXADECYL-SULFIDE 314,612 0,2601 0,179 308,16 832,33 298 0,8447
690 C20H42S DECYL-SULFIDE 314,612 0,2601 0,179 308,16 832,33 298 0,8447
691 C20H42S ETHYL-OCTADECYL-SULFIDE 314,612 0,2601 0,179 308,16 832,33 298 0,8447
692 C20H42S HEPTADECYL-PROPYL-SULFIDE 314,612 0,2601 0,179 308,16 832,33 298 0,8447
693 C20H42S METHYL-NONADECYL-SULFIDE 314,612 0,2601 0,179 308,16 832,33 298 0,8447
694 C20H42S 1-EICOSANETHIOL 314,612 0,2601 0,189 310,37 814,57 298 0,8445
695 C20H42S2 DECYL-DISULFIDE 346,672 0,2075 0,192 259,16 820,08 298 0,8850
696 C21H36 1-PHENYLPENTADECANE 288,515 0,2351 0,230 295,16 800,00 298 0,8512
697 C21H42 1-CYCLOPENTYLHEXADECANE 294,563 0,1881 0,186 294,16 797,25 298 0,8193
698 C21H42 1-CYCLOHEXYLPENTADECANE 294,563 0,2574 0,187 302,16 803,46 298 0,8233
699 C22H38 1-PHENYLHEXADECANE 302,542 0,2521 0,230 300,16 808,00 298 0,8512
700 C22H44 1-CYCLOHEXYLHEXADECANE 308,590 0,2571 0,182 306,76 813,42 298 0,8246
(*)
701 H20 WATER (Agua) 18,016 (*) 273,00 523,00 277 0,9999
a= -6,9946E-05
a  c t  e t2 
agua  Exp 
b= 0,009061753
2
1  b t  d t 
c= 4,5136E-05
d= -1,9912E-05
t : Temperatura [ºC] e= -7,6533E-06
 : Densidad del agua líquida [g/cm ]
3
(*) Para el caso de la densidad del agua líquida es recomendable usar la ecuación exponencial
propuesta.
415
Anexo 10
Constantes de Antoine para determinar la
Presión de Vapor de Saturación de Líquidos puros
Ecuación de ANTOINE
T : Temperatura [ºC]
P sat : Presión de vapor del líquido puro [kPa]
 
Log P sat  A 0 
B0
T  C0 Ao, Bo, Co : Constantes de Antoine
Log = Log 10
Peso
COMPUESTOS PUROS CONSTANTES DE ANTOINE RANGO
Molec.
Tmín Tmáx
No. FORMULA NOMBRE [kg/kmol] Ao Bo Co
ºC ºC
0 H2 O WATER (Agua) 18,015 7,07406 1657,459 227,020 11 168
1 CCL4 CARBON-TETRACHLORIDE 153,823 6,01900 1219,580 227,170 -20 101
2 CCL3F TRICHLOROFLUOROMETHANE 137,368 6,00920 1043,010 236,860 -33 27
3 CCL2F2 DICHLORODIFLUOROMETHANE 120,914 5,81109 782,072 235,377 -119 -30
4 CCLF3 CHLOROTRIFLUOROMETHANE 104,459 5,47599 522,061 231,677 -150 -81
5 CF4 CARBON-TETRAFLUORIDE 88,005 6,09720 540,500 260,100 -180 -125
6 CO CARBON-MONOXIDE 28,010 5,36510 230,270 260,010 -210 -165
7 CO2 CARBON-DIOXIDE 44,010 8,93550 1347,790 273,000 -119 -69
8 COS CARBONYL-SULFIDE 60,070 6,03213 804,480 250,000 -111 -49
9 CS2 CARBON-DISULFIDE 76,131 6,06680 1168,620 241,540 -45 69
10 CHCL3 CHLOROFORM 119,378 6,06200 1171,200 227,000 -13 97
11 CHCL2F DICHLOROFLUOROMETHANE 102,923 6,10065 996,267 234,172 -91 9
12 CHCLF2 CHLORODIFLUOROMETHANE 86,469 5,88260 740,390 231,860 -48 -33
13 CHF3 TRIFLUOROMETHANE 70,014 6,21350 705,330 249,780 -128 -82
14 CHI3 TRIIODOMETHANE 393,732 5,72088 1567,800 204,000 137 254
16 CH2CL2 DICHLOROMETHANE 84,933 6,20520 1138,910 231,460 -44 59
17 CH2CLF CHLOROFLUOROMETHANE 68,478 5,32942 740,390 231,860 -55 12
18 CH2F2 DIFLUOROMETHANE 52,024 6,26380 821,700 244,700 -82 -32
19 CH2I2 DIIODOMETHANE 267,836 6,06736 1567,800 204,000 83 232
20 CH2O FORMALDEHYDE 30,026 6,28100 957,240 243,010 -88 -2
21 CH2O2 FORMIC-ACID 46,026 6,50280 1563,280 247,070 -2 136
22 CH3BR BROMOMETHANE 94,939 6,08460 986,590 238,330 -58 53
23 CH3CL CHLOROMETHANE 50,488 6,11930 902,450 243,610 -93 -7
24 CH3F FLUOROMETHANE 34,033 6,22250 740,220 253,890 -132 -64
25 CH3I IODOMETHANE 141,939 6,11290 1146,340 236,660 -13 52
26 CH3NO2 NITROMETHANE 61,040 6,16890 1291,000 209,010 5 136
27 CH3NO2 METHYL-NITRITE 61,040
28 CH3NO3 METHYL-NITRATE 77,040
29 CH4 METHANE 16,043 5,82051 405,420 267,777 -181 -152
30 CH4O METHANOL 32,042 7,19730 1574,990 238,870 -16 91
31 CH4S METHANETHIOL 48,103 6,15653 1015,547 238,706 -70 25
32 CH5N METHYLAMINE 31,057 6,62180 1079,150 240,240 -61 38
33 C2CL4 TETRACHLOROETHENE 165,834 6,14490 1415,490 221,010 34 187
34 C2CL6 HEXACHLOROETHANE 236,740 6,21123 1626,945 197,048 33 186
1,1,2-
35 C2CL3F3 TRICHLOROTRIFLUOROETHANE 187,376 6,00520 1099,900 227,500 -25 83
1,2-
36 C2CL2F4 DICHLOROTETRAFLUOROETHANE 170,922 5,99574 942,336 232,632 -95 4
37 C2CLF5 CHLOROPENTAFLUOROETHANE 154,467 5,95820 802,970 242,280 -98 -43
38 C2F4 TETRAFLUOROETHENE 100,016 6,02150 683,840 245,940 -133 -63
39 C2F6 HEXAFLUOROETHANE 138,012 5,91820 657,060 246,220 -103 -73
40 C2N2 CYANOGEN 52,035 5,56119 576,579 182,308 -77 -4
41 C2HCL3 TRICHLOROETHENE 131,389 6,15300 1315,100 230,010 -13 127
42 C2HCL5 PENTACHLOROETHANE 202,295 5,86490 1378,000 197,000 25 162
43 C2HF3 TRIFLUOROETHENE 82,025 4,81205 491,359 227,230 -93 -31
416
44 C2H2 ACETYLENE(ETHYNE) 26,038 8,26510 1232,600 280,900 -129 -83

45 C2H2CL2 1,1-DICHLOROETHENE 96,944 6,09710 1099,400 237,200 -28 32
46 C2H2CL2 CIS-1,2-DICHLOROETHENE 96,944 6,14720 1205,400 230,600 0 84
47 C2H2CL2 TRANS-1,2-DICHLOROETHENE 96,944 6,09000 1141,900 231,900 -38 85
48 C2H2CL4 1,1,2,2-TETRACHLOROETHANE 167,850 5,75660 1228,100 179,900 25 130
49 C2H2F2 1,1-DIFLUOROETHENE 64,035 5,47408 491,359 227,239 -140 -86
50 C2H2F2 CIS-1,2-DIFLUOROETHENE 64,035 4,43891 491,359 227,230 -78 2,6
51 C2H2F2 TRANS-1,2-DIFLUOROETHENE 64,035 4,43891 491,359 227,230 -78 2,6
52 C2H2O KETENE 42,037 6,08220 803,100 238,010 -103 -18
53 C2H3BR BROMOETHYLENE 106,950 6,36869 1219,308 264,021 -88 16
54 C2H3CL CHLOROETHENE 62,499 5,62200 783,400 230,010 -88 17
55 C2H3CL3 1,1,2-TRICHLOROETHANE 133,405 6,09020 1351,000 217,000 29 155
56 C2H3CLO ACETYL-CHLORIDE 78,498 5,96560 1062,860 217,630 -36 82
57 C2H3F FLUOROETHENE 46,044 5,46439 593,551 243,111 -149 -72
58 C2H3F3 1,1,1-TRIFLUOROETHANE 84,041 6,02870 788,210 243,240 -3 27
59 C2H3N ACETONITRILE 41,052 6,19840 1279,200 224,010 -13 117
60 C2H4 ETHYLENE 28,054 5,87246 585,000 255,000 -153 -91
61 C2H4BR2 1,2-DIBROMOETHANE 187,862 5,84638 1280,820 201,750 52 131
62 C2H4CL2 1,1-DICHLOROETHANE 98,960 6,11020 1171,420 228,130 -31 79
63 C2H4CL2 1,2-DICHLOROETHANE 98,960 6,15020 1271,250 222,940 -33 100
64 C2H4F2 1,1-DIFLUOROETHANE 66,050 6,15490 910,000 244,000 -35 0
65 C2H4I2 1,2-DIIODOETHANE 281,863 6,11324 1647,100 201,000 98 253
66 C2H4O ETHYLENE-OXIDE 44,053 6,39500 1115,100 244,150 -73 37
67 C2H4O ACETALDEHYDE 44,053 6,18140 1070,600 236,010 -63 47
68 C2H4O2 ACETIC-ACID 60,052 6,42450 1479,020 216,820 17 157
69 C2H4O2 METHYL-FORMATE 60,052 6,29530 1125,200 230,560 -48 51
70 C2H4OS THIOACETIC-ACID 76,113 6,87379 1479,020 216,820 40 106
71 C2H4S THIACYCLOPROPANE 60,114 6,16215 1194,370 232,420 -35 77
72 C2H5BR BROMOETHANE 108,966 6,04490 1090,810 231,720 -47 60
73 C2H5CL CHLOROETHANE 64,514 6,06490 1012,780 236,680 -73 37
74 C2H5F FLUOROETHANE 48,060 6,10340 854,210 246,160 -103 -21
75 C2H5I IODOETHANE 155,966 6,08390 1232,000 229,000 30 60
76 C2H5N ETHYLENIMINE 43,068 6,25720 1133,700 210,010 -25 86
77 C2H5NO2 NITROETHANE 75,067 6,71267 1671,266 241,187 -21 114
78 C2H5NO3 ETHYL-NITRATE 91,066 6,28860 1338,800 224,900 0 60
79 C2H6 ETHANE 30,069 5,95942 663,700 256,470 -143 -75
80 C2H6O METHYL-ETHER 46,069 6,44130 1025,560 256,060 -94 -8
81 C2H6O ETHYL-ALCOHOL 46,069 7,33820 1652,050 231,480 -3 96
82 C2H6O2 ETHYLENE-GLYCOL 62,068 7,91940 2615,400 244,910 91 221
83 C2H6S METHYL-SULFIDE 62,129 6,07369 1090,755 230,799 -47 58
84 C2H6S ETHANETHIOL 62,129 6,07696 1084,531 231,385 -49 56
85 C2H6S2 METHYL-DISULFIDE 94,189 6,10282 1346,342 218,863 6 135
86 C2H7N ETHYLAMINE 45,084 6,51110 1137,300 235,860 -58 43
87 C2H7N DIMETHYLAMINE 45,084 6,18880 1024,400 238,010 -55 37
88 C3H3N ACRYLONITRILE 53,063 6,04120 1208,300 222,010 -18 112
89 C3H4 ALLENE(PROPADIENE) 40,065 4,83860 458,060 196,070 -99 -16
90 C3H4 PROPYNE(METHYLACETYLENE) 40,065 5,90975 803,730 229,080 -90 -6
91 C3H4O2 ACRYLIC-ACID 72,063 6,31750 1441,500 193,010 42 177
92 C3H5BR 3-BROMO-1-PROPENE 120,977 6,17677 1259,830 232,040 17 93
93 C3H5CL 3-CHLORO-1-PROPENE 76,525 6,06370 1099,600 226,010 -43 77
94 C3H5CL3 1,2,3-TRICHLOROPROPANE 147,431 6,12770 1484,100 204,010 42 197
95 C3H5I 3-IODO-1-PROPENE 167,977 6,09420 1316,500 220,000 20 142
96 C3H5N PROPIONITRILE 55,079 6,05500 1277,200 218,010 -3 132
97 C3H6 PROPENE 42,080 5,94450 785,000 247,000 -112 -32
98 C3H6 CYCLOPROPANE 42,080 6,01280 856,010 246,510 -93 -28
99 C3H6BR2 1,2-DIBROMOPROPANE 201,888 6,01595 1419,600 212,000 50 250
100 C3H6CL2 1,2-DICHLOROPROPANE 112,986 6,09030 1296,400 221,000 15 135
101 C3H6CL2 1,3-DICHLOROPROPANE 112,986 6,09676 1376,200 216,000 34 162
102 C3H6CL2 2,2-DICHLOROPROPANE 112,986 6,07310 1201,100 226,000 -6 105
103 C3H6I2 1,2-DIIODOPROPANE 295,889 5,20140 1507,410 244,700 125 275
104 C3H6O PROPYLENE-OXIDE 58,080 5,77950 915,310 208,290 -48 67
105 C3H6O ALLYL-ALCOHOL 58,080 6,46730 1271,700 188,010 13 127
106 C3H6O PROPIONALDEHYDE 58,080 6,17420 1154,800 229,010 -38 77
417
107 C3H6O ACETONE 58,080 6,35650 1277,030 237,230 -32 77

108 C3H6S THIACYCLOBUTANE 74,140 6,14157 1321,331 224,513 -5 120
109 C3H7BR 1-BROMOPROPANE 122,992 6,16256 1259,836 232,042 -53 71
110 C3H7BR 2-BROMOPROPANE 122,992 6,12953 1223,475 236,508 -62 60
111 C3H7CL 1-CHLOROPROPANE 78,541 6,05600 1121,120 230,210 -43 77
112 C3H7CL 2-CHLOROPROPANE 78,541 6,09030 1081,600 230,010 -48 67
113 C3H7F 1-FLUOROPROPANE 62,087 6,07820 965,180 239,500 -70 30
114 C3H7F 2-FLUOROPROPANE 62,087 6,19941 965,180 239,500 -49 8
115 C3H7I 1-IODOPROPANE 169,993 6,34611 1507,410 244,701 -36 103
116 C3H7I 2-IODOPROPANE 169,993 6,14160 1340,448 234,365 -43 90
117 C3H7NO2 1-NITROPROPANE 89,094 6,23950 1467,450 215,230 59 131
118 C3H7NO2 2-NITROPROPANE 89,094 6,61144 1664,036 240,995 -19 120
119 C3H7NO3 PROPYL-NITRATE 105,093 6,86209 1721,723 245,490 0 70
120 C3H7NO3 ISOPROPYL-NITRATE 105,093 5,54496 1018,568 183,528 0 70
121 C3H8 PROPANE 44,096 5,92888 803,810 246,990 -108 -25
122 C3H8O ETHYL-METHYL-ETHER 60,096 5,00680 504,490 160,760 -68 37
123 C3H8O PROPYL-ALCOHOL 60,096 6,74410 1375,140 193,010 12 127
124 C3H8O ISOPROPYL-ALCOHOL 60,096 7,24310 1580,920 219,620 0 101
125 C3H8S ETHYL-METHYL-SULFIDE 76,156 6,06339 1182,562 224,784 -26 90
126 C3H8S 1-PROPANETHIOL 76,156 6,05336 1183,307 224,624 -25 91
127 C3H8S 2-PROPANETHIOL 76,156 6,00224 1113,895 226,157 -37 75
128 C3H9N PROPYLAMINE 59,111 6,07170 1108,200 224,010 -38 77
129 C3H9N TRIMETHYLAMINE 59,111 6,09530 968,700 234,010 -58 32
130 C4F8 OCTAFLUOROCYCLOBUTANE 200,031 5,94020 862,490 225,150 -32 1
131 C4H2 BUTADIYNE(BIACETYLENE) 50,060 4,64407 460,684 164,594 -78 0
132 C4H4 1BUTEN3YNE(VINYLACETYLENE) 52,076 6,07790 957,000 230,010 -73 32
133 C4H4O FURAN 68,075 6,10020 1060,850 227,750 -35 90
134 C4H4S THIOPHENE 84,136 6,08416 1246,020 221,350 -12 108
135 C4H6 1,2-BUTADIENE 54,091 6,11873 1041,117 242,274 -26 30
136 C4H6 1,3-BUTADIENE 54,091 5,97489 930,546 238,854 -58 14
137 C4H6 1-BUTYNE(ETHYLACETYLENE) 54,091 6,10688 988,750 233,010 -68 27
138 C4H6 2-BUTYNE(DIMETHYLACETYLENE) 54,091 6,19828 1101,710 235,810 -30 47
139 C4H6 CYCLOBUTENE 54,091 6,08259 1009,320 244,986 -77 2
140 C4H6O3 ACETIC-ANHYDRIDE 102,090 6,24650 1427,770 198,050 35 164
141 C4H7N BUTYRONITRILE 69,106 6,16450 1390,700 217,000 34 160
142 C4H7N ISOBUTYRONITRILE 69,106 6,34081 1390,700 217,000 49 127
143 C4H8 1-BUTENE 56,107 5,96780 926,100 240,000 -81 13
144 C4H8 2-BUTENE,CIS 56,107 5,99416 960,100 237,000 -73 23
145 C4H8 2-BUTENE,TRANS 56,107 5,99442 960,800 240,000 -76 20
146 C4H8 2-METHYLPROPENE 56,107 5,96624 923,200 240,000 -82 12
147 C4H8 CYCLOBUTANE 56,107 6,04120 1024,540 241,380 -73 17
148 C4H8BR2 1,2-DIBROMOBUTANE 215,915 6,38186 1759,076 235,009 8 166
149 C4H8BR2 2,3-DIBROMOBUTANE 215,915 6,32513 1691,481 230,223 5 161
150 C4H8I2 1,2-DIIODOBUTANE 309,916 5,36820 1507,410 244,700 110 246
151 C4H8O BUTYRALDEHYDE 72,107 6,14610 1233,000 223,010 -18 107
152 C4H8O 2-BUTANONE 72,107 6,33360 1368,210 236,510 -16 103
153 C4H8O2 P-DIOXANE 88,106 6,13120 1288,500 211,010 2 137
154 C4H8O2 ETHYL-ACETATE 88,106 6,13950 1211,900 216,010 -13 112
155 C4H8S THIACYCLOPENTANE 88,167 6,12030 1401,939 219,607 14 147
156 C4H9BR 1-BROMOBUTANE 137,019 6,04744 1298,608 219,700 19 141
157 C4H9BR 2-BROMOBUTANE 137,019 5,95214 1229,080 220,000 10 146
158 C4H9BR 2-BROMO-2-METHYLPROPANE 137,019 5,79340 1129,700 225,000 -7 110
159 C4H9CL 1-CHLOROBUTANE 92,568 6,06280 1227,430 224,110 -18 112
160 C4H9CL 2-CHLOROBUTANE 92,568 6,06960 1195,800 226,010 -23 102
161 C4H9CL 1-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92,568 6,07794 1205,079 227,046 -54 69
162 C4H9CL 2-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92,568 5,99200 1114,900 229,010 -38 87
163 C4H9I 2-IODO-2-METHYLPROPANE 184,020 6,37880 1507,410 244,700 42 124
164 C4H9N PYRROLIDINE 71,122 6,04950 1179,990 205,260 27 127
165 C4H9NO2 1-NITROBUTANE 103,121 5,99205 1467,450 215,230 86 182
166 C4H9NO2 2-NITROBUTANE 103,121 6,37687 1664,030 240,990 75 167
167 C4H10 BUTANE 58,123 5,93386 935,860 238,730 -78 19
168 C4H10 2-METHYLPROPANE(ISOBUTANE) 58,123 6,03538 946,350 246,680 -87 7
169 C4H10O ETHYL-ETHER 74,122 6,04522 1064,070 228,800 -61 20
418
170 C4H10O METHYL-PROPYL-ETHER 74,122 5,24350 708,690 179,900 0 39

171 C4H10O METHYL-ISOPROPYL-ETHER 74,122 5,36985 708,690 179,900 -12 51
172 C4H10O BUTYL-ALCOHOL 74,122 6,60170 1362,390 178,730 15 131
173 C4H10O SEC-BUTYL-ALCOHOL 74,122 6,59920 1314,190 186,510 25 120
174 C4H10O TERT-BUTYL-ALCOHOL 74,122 6,44480 1154,480 177,660 20 103
175 C4H10S ETHYLSULFIDE 90,183 6,05326 1257,833 218,662 -6 117
176 C4H10S ISOPROPYL-METHYL-SULFIDE 90,183 6,02686 1232,170 221,670 -13 109
177 C4H10S METHYL-PROPYL-SULFIDE 90,183 6,08035 1284,320 219,660 -4 120
178 C4H10S 1-BUTANETHIOL 90,183 6,05244 1281,018 218,100 -2 123
179 C4H10S 2-BUTANETHIOL 90,183 6,01188 1229,904 222,021 -13 109
180 C4H10S 2-METHYL-1-PROPANETHIOL 90,183 6,01236 1237,282 220,313 -10 113
181 C4H10S 2-METHYL-2-PROPANETHIOL 90,183 5,91271 1115,565 221,314 1 87
182 C4H10S2 ETHYL-DISULFIDE 122,243 6,09997 1485,970 208,958 40 182
183 C4H11N BUTYLAMINE 73,138 6,33790 1308,400 224,200 -14 100
184 C4H11N SEC-BUTYLAMINE 73,138 6,27559 1238,300 227,000 -9 98
185 C4H11N TERT-BUTYLAMINE 73,138 5,90799 993,262 210,493 19 75
186 C4H11N DIETHYLAMINE 73,138 6,09730 1127,000 220,010 -31 77
187 C5H5N PYRIDINE 79,101 6,11310 1344,200 212,010 12 152
188 C5H6S 2-METHYLTHIOPHENE 98,162 6,06387 1326,480 214,310 9 138
189 C5H6S 3-METHYLTHIOPHENE 98,162 6,11101 1363,840 216,780 11 141
190 C5H8 1,2-PENTADIENE 68,118 6,04310 1104,991 228,851 -20 66
191 C5H8 1,3-PENTADIENE,CIS 68,118 6,03579 1101,923 229,367 -17 65
192 C5H8 1,3-PENTADIENE,TRANS 68,118 6,03807 1103,840 231,724 -16 63
193 C5H8 1,4-PENTADIENE 68,118 5,96033 1017,995 231,461 -33 46
194 C5H8 2,3-PENTADIENE 68,118 6,08706 1126,837 227,841 -13 69
195 C5H8 3-METHYL-1,2-BUTADIENE 68,118 6,06840 1103,901 230,890 -20 62
196 C5H8 2-METHYL-1,3-BUTADIENE 68,118 6,01054 1071,578 233,513 -18 55
197 C5H8 1-PENTYNE 68,118 6,09220 1092,520 227,190 -43 62
198 C5H8 2-PENTYNE 68,118 6,17104 1189,870 229,600 -33 78
199 C5H8 3-METHYL-1-BUTYNE 68,118 6,00970 1014,810 227,110 -55 47
200 C5H8 CYCLOPENTENE 68,118 6,04560 1121,810 233,460 -29 105
201 C5H8 SPIROPENTANE 68,118 6,04190 1090,080 231,100 3 71
202 C5H10 1-PENTENE 70,134 5,97140 1044,895 233,516 -55 51
203 C5H10 2-PENTENE,CIS 70,134 5,99764 1067,951 230,585 -49 58
204 C5H10 2-PENTENE,TRANS 70,134 6,03065 1083,987 232,965 -49 58
205 C5H10 2-METHYL-1-BUTENE 70,134 5,99804 1053,780 232,788 -53 52
206 C5H10 3-METHYL-1-BUTENE 70,134 5,95108 1013,474 236,816 -63 41
207 C5H10 2-METHYL-2-BUTENE 70,134 6,04052 1095,088 232,842 -48 60
208 C5H10 CYCLOPENTANE 70,134 6,01166 1124,162 231,361 -40 72
209 C5H10BR2 2,3-DIBROMO-2-METHYLBUTANE 229,942 6,49225 1695,900 207,000 81 218
210 C5H10O VALERALDEHYDE 86,133 6,14410 1316,000 215,010 4 139
211 C5H10O 2-PENTANONE 86,133 6,07490 1274,600 210,910 2 137
212 C5H10S THIACYCLOHEXANE 102,194 6,03008 1422,470 211,720 29 170
213 C5H10S CYCLOPENTANETHIOL 102,194 6,03987 1388,630 212,050 81 173
214 C5H11BR 1-BROMOPENTANE 151,046 6,08070 1401,634 214,380 41 173
215 C5H11CL 1-CHLOROPENTANE 106,595 6,09107 1332,890 218,500 24 148
216 C5H11CL 1-CHLORO-3-METHYLBUTANE 106,595 5,92017 1258,500 223,000 39 124
217 C5H11CL 2-CHLORO-2-METHYLBUTANE 106,595 6,08392 1258,500 223,000 7 123
218 C5H12 PENTANE 72,150 6,00122 1075,780 233,205 -50 58
219 C5H12 2-METHYLBUTANE(ISOPENTANE) 72,150 5,95805 1040,730 235,445 -57 49
220 C5H12 2,2-DIMETHYPROPANE 72,150 5,72917 883,420 227,782 -13 29
221 C5H12O METHYL-TERT-BUTYL-ETHER 88,149 5,02090 708,690 179,900 2 80
222 C5H12O PENTYL-ALCOHOL 88,149 6,30250 1314,560 168,160 37 138
223 C5H12O TERT-PENTYL-ALCOHOL 88,149 7,00020 1604,700 208,160 55 133
224 C5H12S BUTYL-METHYL-SULFIDE 104,210 6,07073 1363,808 212,074 17 150
225 C5H12S ETHYL-PROPYL-SULFIDE 104,210 6,05870 1341,570 212,510 14 145
226 C5H12S 2-METHYL-2-BUTANETHIOL 104,210 5,95327 1254,885 218,759 -3 125
227 C5H12S 1-PENTANETHIOL 104,210 6,05801 1369,479 211,314 20 153
228 C6CL6 HEXACHLOROBENZENE 284,784 8,91092 4597,570 355,961 114 309
229 C6F6 HEXAFLUOROBENZENE 186,056 6,15790 1227,980 215,500 -3 117
230 C6H4CL2 O-DICHLOROBENZENE 147,004 6,19520 1649,550 213,320 58 210
231 C6H4CL2 M-DICHLOROBENZENE 147,004 6,42860 1782,400 230,010 53 202
232 C6H4CL2 P-DICHLOROBENZENE 147,004 6,12290 1575,110 208,520 54 204
419
233 C6H4F2 M-DIFLUOROBENZENE 114,094 6,19072 1310,270 222,580 36 114

234 C6H4F2 O-DIFLUOROBENZENE 114,094 6,14521 1310,271 222,587 31 130
235 C6H4F2 P-DIFLUOROBENZENE 114,094 6,21302 1310,270 222,580 34 112
236 C6H5BR BROMOBENZENE 157,010 5,98550 1438,820 205,450 47 177
237 C6H5CL CHLOROBENZENE 112,558 6,10300 1431,050 217,560 47 147
238 C6H5F FLUOROBENZENE 96,104 6,31190 1381,830 235,570 -23 97
239 C6H5I IODOBENZENE 204,010 6,13680 1640,130 208,780 17 197
240 C6H6 BENZENE 78,113 6,03055 1211,033 220,790 -16 104
241 C6H6O PHENOL 94,113 6,25940 1516,070 174,570 72 208
242 C6H6S BENZENETHIOL 110,173 6,11509 1529,454 203,048 52 198
243 C6H7N 2-PICOLINE 93,128 6,15730 1415,730 211,580 79 169
244 C6H7N 3-PICOLINE 93,128 6,17510 1481,770 211,210 74 185
245 C6H7N ANILINE 93,128 6,36670 1675,300 200,010 67 227
246 C6H10 1-HEXYNE 82,145 6,03702 1194,600 225,000 -8 118
247 C6H10 CYCLOHEXENE 82,145 5,99730 1221,900 223,180 27 87
248 C6H10 1-METHYLCYCLOPENTENE 82,145 5,99374 1199,600 225,000 -5 130
251 C6H10O CYCLOHEXANONE 98,144 6,10341 1495,580 209,559 90 166
252 C6H12 1-HEXENE 84,161 5,99062 1152,971 225,849 -29 87
253 C6H12 2-HEXENE,CIS 84,161 6,16295 1258,571 233,851 -25 92
254 C6H12 2-HEXENE,TRANS 84,161 6,01832 1173,343 224,530 -25 91
255 C6H12 3-HEXENE,CIS 84,161 6,00344 1164,134 224,749 -27 90
256 C6H12 3-HEXENE,TRANS 84,161 6,04270 1180,707 225,384 -26 90
257 C6H12 2-METHYL-1-PENTENE 84,161 5,97520 1138,516 224,704 -30 85
261 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,CIS 84,161 6,03563 1186,402 226,696 -26 91
262 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84,161 6,05124 1194,527 224,833 -23 94
263 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,CIS 84,161 5,96619 1120,707 226,586 -35 79
264 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84,161 6,00520 1142,874 227,143 -33 81
265 C6H12 2-ETHYL-1-BUTENE 84,161 6,12202 1218,352 231,300 -28 88
266 C6H12 2,3-DIMETHYL-1-BUTENE 84,161 5,98726 1134,675 229,367 -36 78
269 C6H12 CYCLOHEXANE 84,161 5,96620 1201,531 222,647 6 105
270 C6H12 METHYLCYCLOPENTANE 84,161 5,98773 1186,059 226,042 -24 96
271 C6H12O CYCLOHEXANOL 100,160 5,38020 912,870 109,130 94 161
272 C6H12O HEXANAL 100,160 5,83932 1316,000 215,010 64 156
273 C6H12S THIACYCLOHEPTANE 116,221 6,03013 1422,470 211,720 78 169
274 C6H14 HEXANE 86,177 5,99514 1168,720 224,210 -25 92
275 C6H14 2-METHYLPENTANE 86,177 5,96400 1135,410 226,572 -32 83
276 C6H14 3-METHYLPENTANE 86,177 5,94377 1152,368 227,129 -29 89
277 C6H14 2,2-DIMETHYLBUTANE 86,177 5,87973 1081,176 229,343 -41 73
278 C6H14 2,3-DIMETHYLBUTANE 86,177 5,93473 1127,187 228,900 -35 81
279 C6H14O PROPYL-ETHER 102,176 6,07250 1256,500 219,000 26 89
280 C6H14O ISOPROPYL-ETHER 102,176 6,22200 1257,600 230,010 -24 91
281 C6H14O HEXYL-ALCOHOL 102,176 6,98530 1761,260 196,670 35 157
282 C6H14S BUTYL-ETHYL-SULFIDE 118,237 6,06592 1421,320 205,810 33 172
283 C6H14S ISOPROPYL-SULFIDE 118,237 5,99608 1327,120 212,550 13 147
284 C6H14S METHYL-PENTYL-SULFIDE 118,237 6,24099 1413,440 205,730 70 153
285 C6H14S PROPYL-SULFIDE 118,237 6,06067 1413,440 205,730 32 170
286 C6H14S 1-HEXANETHIOL 118,237 6,07154 1454,004 204,954 40 181
287 C6H14S2 PROPYL-DISULFIDE 150,297 6,10019 1603,793 195,848 73 226
288 C6H15N TRIETHYLAMINE 101,191 6,02380 1251,800 222,010 -13 127
289 C7H5F3 A,A,A-TRIFLUOROTOLUENE 146,112 6,09535 1306,350 217,380 55 139
290 C7H5N BENZONITRILE 103,123 6,85401 2110,572 244,819 28 191
291 C7H6O2 BENZOIC-ACID 122,123 6,57890 1820,000 147,960 132 287
292 C7H7F P-FLUOROTOLUENE 110,131 6,11916 1374,055 217,400 68 155
293 C7H8 TOLUENE 92,140 6,07954 1344,800 219,482 6 136
294 C7H8 1,3,5-CYCLOHEPTATRIENE 92,140 6,09923 1376,840 220,750 0 65
295 C7H8O M-CRESOL 108,140 6,63290 1856,360 199,070 97 207
420
296 C7H8O O-CRESOL 108,140 6,03660 1435,500 165,160 97 207

297 C7H8O P-CRESOL 108,140 6,16000 1511,080 161,860 97 207
298 C7H12 1-HEPTYNE 96,172 5,81083 1216,600 220,000 14 142
299 C7H14 1-HEPTENE 98,188 6,02559 1257,505 219,179 -6 118
300 C7H14 CYCLOHEPTANE 98,188 5,97880 1331,570 216,360 57 162
301 C7H14 ETHYLCYCLOPENTANE 98,188 6,01199 1298,599 220,675 -3 129
302 C7H14 1,1-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 5,94214 1219,474 221,946 -12 113
303 C7H14 C-1,2-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 5,97498 1269,140 220,209 -3 125
304 C7H14 T-1,2-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 5,96912 1242,748 221,686 -9 117
305 C7H14 C-1,3-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 5,96205 1237,456 222,005 -10 116
306 C7H14 T-1,3-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 5,96307 1240,023 221,621 -9 117
307 C7H14 METHYLCYCLOHEXANE 98,188 5,94790 1270,763 221,416 -3 127
308 C7H14O HEPTANAL 114,187 4,60077 686,453 111,817 12 155
309 C7H16 HEPTANE 100,203 6,01875 1264,370 216,636 -2 123
310 C7H16 2-METHYLHEXANE 100,203 5,99808 1236,026 219,545 -9 115
311 C7H16 3-METHYLHEXANE 100,203 5,99254 1240,196 219,223 -8 117
312 C7H16 3-ETHYLPENTANE 100,203 6,00054 1251,827 219,887 -7 118
313 C7H16 2,2-DIMETHYLPENTANE 100,203 5,93970 1190,033 223,303 -19 104
317 C7H16 2,2,3-TRIMETHYLBUTANE 100,203 5,91720 1200,563 226,050 -19 106
318 C7H16O ISOPROPYL-TERT-BUTYL-ETHER 116,203 5,75403 1257,600 230,010 41 134
319 C7H16O HEPTYL-ALCOHOL 116,203 5,77250 1140,640 126,560 60 176
320 C7H16S BUTYL-PROPYL-SULFIDE 132,263 5,77769 1421,320 205,810 99 203
321 C7H16S ETHYL-PENTYL-SULFIDE 132,263 5,77769 1421,320 205,810 99 203
322 C7H16S HEXYL-METHYL-SULFIDE 132,263 5,77769 1421,320 205,810 99 203
323 C7H16S 1-HEPTANETHIOL 132,263 6,07739 1525,311 197,696 59 206
324 C8H6 ETHYNYLBENZENE 102,135 6,08190 1445,580 209,440 82 172
325 C8H8 STYRENE 104,151 6,08200 1445,580 209,440 32 187
326 C8H8 1,3,5,7-CYCLOOCTATETRAENE 104,151 6,13159 1472,110 215,840 0 75
327 C8H10 ETHYLBENZENE 106,167 6,08209 1424,255 213,206 26 163
328 C8H10 M-XYLENE 106,167 6,13398 1462,266 215,105 28 166
329 C8H10 O-XYLENE 106,167 6,12381 1474,679 213,686 32 172
330 C8H10 P-XYLENE 106,167 6,11542 1453,430 215,307 27 166
331 C8H14 1-OCTYNE 110,199 6,14937 1413,800 215,000 25 170
332 C8H16 1-OCTENE 112,214 6,05753 1353,486 212,764 15 148
333 C8H16 CYCLOOCTANE 112,214 5,98680 1437,780 209,980 94 197
334 C8H16 PROPYLCYCLOPENTANE 112,214 6,02882 1384,386 213,159 21 158
335 C8H16 ETHYLCYCLOHEXANE 112,214 5,99218 1382,466 214,995 21 160
336 C8H16 1,1-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 5,92311 1321,705 217,845 10 147
337 C8H16 C-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 5,96236 1367,311 215,835 18 158
338 C8H16 T-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 5,95798 1353,881 219,132 13 151
343 C8H16O OCTANAL 128,214 1,63658 3977,531 244,532 73 169
344 C8H18 OCTANE 114,230 6,03430 1349,820 209,385 19 152
345 C8H18 2-METHYLHEPTANE 114,230 6,04225 1337,468 213,693 12 144
348 C8H18 3-ETHYLHEXANE 114,230 6,01588 1327,884 212,595 13 145
349 C8H18 2,2-DIMETHYLHEXANE 114,230 5,96205 1273,594 215,072 3 133
355 C8H18 3-ETHYL-2-METHYLPENTANE 114,230 5,98848 1318,120 215,306 9 142
356 C8H18 3-ETHYL-3-METHYLPENTANE 114,230 5,99221 1347,209 219,684 10 145
357 C8H18 2,2,3-TRIMETHYLPENTANE 114,230 5,95036 1294,875 218,420 4 136
358 C8H18 2,2,4-TRIMETHYLPENTANE 114,230 5,93679 1257,840 220,735 -4 125
421

361 C8H18 2,2,3,3-TETRAMETHYLBUTANE 114,230 6,00155 1329,930 226,360 103 133
362 C8H18O BUTYL-ETHER 130,230 6,10740 1431,500 207,010 32 182
363 C8H18O SEC-BUTYL-ETHER 130,230 5,91643 1348,530 223,790 57 149
364 C8H18O TERT-BUTYL-ETHER 130,230 6,05784 1348,533 223,790 4 109
365 C8H18O OCTYL-ALCOHOL 130,230 5,96190 1310,620 136,060 70 195
366 C8H18S BUTYL-SULFIDE 146,290 5,67079 1421,320 205,810 106 215
367 C8H18S ETHYL-HEXYL-SULFIDE 146,290 5,55183 1421,320 205,810 115 231
368 C8H18S HEPTYL-METHYL-SULFIDE 146,290 5,55183 1421,320 205,810 115 231
369 C8H18S PENTYL-PROPYL-SULFIDE 146,290 5,55183 1421,320 205,810 115 231
370 C8H18S 1-OCTANETHIOL 146,290 6,09399 1593,000 190,610 76 229
371 C8H18S2 BUTYL-DISULFIDE 178,350 6,08870 1684,100 181,300 101 263
372 C9H10 ALPHA-METHYLSTYRENE 118,178 6,21730 1582,700 206,010 75 220
373 C9H10 PROPENYLBENZENE,CIS 118,178 6,57451 1909,083 238,874 18 179
374 C9H10 PROPENYLBENZENE,TRANS 118,178 6,67483 1909,080 238,870 105 197
375 C9H10 M-METHYLSTYRENE 118,178 6,00418 1471,440 200,000 72 250
376 C9H10 O-METHYLSTYRENE 118,178 6,00951 1485,410 200,000 75 255
377 C9H10 P-METHYLSTYRENE 118,178 6,13610 1535,100 200,700 68 170
378 C9H12 PROPYLBENZENE 120,194 6,07632 1491,297 207,140 43 188
379 C9H12 CUMENE 120,194 6,06156 1460,793 207,777 38 181
380 C9H12 M-ETHYLTOLUENE 120,194 6,14072 1529,184 208,509 46 190
381 C9H12 O-ETHYLTOLUENE 120,194 6,12804 1535,374 207,300 48 194
382 C9H12 P-ETHYLTOLUENE 120,194 6,12292 1527,113 208,921 46 191
383 C9H12 1,2,3-TRIMETHYLBENZENE 120,194 6,16572 1593,958 207,078 57 205
384 C9H12 1,2,4-TRIMETHYLBENZENE 120,194 6,16873 1573,267 208,564 52 198
385 C9H12 MESITYLENE 120,194 6,19926 1569,622 209,578 49 193
386 C9H16 1-NONYNE 124,225 5,89900 1404,700 210,000 50 223
387 C9H18 1-NONENE 126,241 6,07877 1435,359 205,535 36 174
388 C9H18 BUTYLCYCLOPENTANE 126,241 6,02425 1457,080 205,990 41 185
389 C9H18 PROPYLCYCLOHEXANE 126,241 6,01136 1460,800 207,939 40 186
390 C9H18 C-C-135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126,241 6,22233 1460,800 207,930 78 164
391 C9H18 C-T-135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126,241 6,19764 1460,800 207,930 80 166
392 C9H18O NONANAL 142,241 6,93995 2036,854 227,486 33 185
393 C9H20 NONANE 128,257 6,05930 1429,460 201,820 39 179
394 C9H20 2-METHYLOCTANE 128,257 6,03681 1398,420 203,650 33 171
395 C9H20 3-METHYLOCTANE 128,257 6,03410 1405,800 204,760 33 172
396 C9H20 4-METHYLOCTANE 128,257 6,02808 1399,120 205,410 32 170
397 C9H20 3-ETHYLHEPTANE 128,257 6,02979 1406,500 206,500 32 171
398 C9H20 4-ETHYLHEPTANE 128,257 6,02388 1399,800 207,200 30 169
399 C9H20 2,2-DIMETHYLHEPTANE 128,257 6,00664 1363,910 208,210 24 160
408 C9H20 3-ETHYL-2-METHYLHEXANE 128,257 6,01180 1390,200 209,000 27 166
412 C9H20 2,2,3-TRIMETHYLHEXANE 128,257 5,99064 1375,720 211,630 23 161
420 C9H20 3,3-DIETHYLPENTANE 128,257 6,01752 1451,245 215,575 31 175
421 C9H20 3-ETHYL-2,2-DIMETHYLPENTANE 128,257 5,99656 1383,130 212,750 23 162
422

424 C9H20 2,2,3,3-TETRAMETHYLPENTANE 128,257 5,95366 1397,483 213,703 26 169
428 C9H20O NONYL-ALCOHOL 144,256 5,80060 1276,630 123,060 90 214
429 C9H20S BUTYL-PENTYL-SULFIDE 160,317 5,35938 1421,320 205,810 129 258
430 C9H20S ETHYL-HEPTYL-SULFIDE 160,317 5,35938 1421,320 205,810 129 258
431 C9H20S HEXYL-PROPYL-SULFIDE 160,317 5,35938 1421,320 205,810 129 258
432 C9H20S METHYL-OCTYL-SULFIDE 160,317 5,35938 1421,320 205,810 129 258
433 C9H20S 1-NONANETHIOL 160,317 6,10880 1655,600 183,700 93 251
434 C10H8 NAPHTHALENE 128,173 6,13555 1733,710 201,859 87 250
435 C10H8 AZULENE 128,173 5,91170 1733,710 201,850 160 278
436 C10H14 BUTYLBENZENE 134,221 6,10807 1577,965 201,378 62 213
437 C10H14 M-DIETHYLBENZENE 134,221 6,12850 1575,310 200,960 61 211
438 C10H14 O-DIETHYLBENZENE 134,221 6,11270 1576,940 200,510 63 213
439 C10H14 P-DIETHYLBENZENE 134,221 6,12310 1588,310 201,970 63 214
440 C10H14 1,2,3,4-TETRAMETHYLBENZENE 134,221 6,18430 1690,540 199,480 80 236
443 C10H18 1-DECYNE 138,252 6,23360 1606,600 206,000 78 246
444 C10H18 DECAHYDRONAPHTHALENE,CIS 138,252 6,00019 1594,460 203,392 68 228
445 C10H18 DECAHYDRONAPHTHALENE,TRANS 138,252 5,98171 1564,683 206,259 61 219
446 C10H20 1-DECENE 140,268 6,08524 1501,872 197,578 54 199
447 C10H20 1-CYCLOPENTYLPENTANE 140,268 6,06630 1540,600 198,800 60 210
448 C10H20 BUTYLCYCLOHEXANE 140,268 6,03520 1538,518 200,833 59 211
449 C10H20O DECANAL 156,267 7,33284 2378,316 237,905 52 209
450 C10H22 DECANE 142,284 6,08865 1508,750 195,374 58 203
451 C10H22 2-METHYLNONANE 142,284 6,05862 1472,730 196,380 52 196
452 C10H22 3-METHYLNONANE 142,284 6,05465 1479,100 197,500 52 197
453 C10H22 4-METHYLNONANE 142,284 6,04724 1471,000 198,300 50 194
454 C10H22 5-METHYLNONANE 142,284 6,04368 1468,400 198,500 50 194
455 C10H22 3-ETHYLOCTANE 142,284 6,04335 1477,400 199,400 50 195
456 C10H22 4-ETHYLOCTANE 142,284 6,03412 1466,680 200,440 48 192
457 C10H22 2,2-DIMETHYLOCTANE 142,284 6,03107 1439,600 200,700 43 185
469 C10H22 4-PROPYLHEPTANE 142,284 6,07200 1458,700 201,200 44 186
470 C10H22 4-ISOPROPYLHEPTANE 142,284 6,01247 1449,800 202,900 43 188
471 C10H22 3-ETHYL-2-METHYLHEPTANE 142,284 6,01784 1457,900 202,200 45 190
479 C10H22 2,2,3-TRIMETHYLHEPTANE 142,284 5,99997 1446,100 204,400 42 187
423

495 C10H22 3-ISOPROPYL-2-METHYLHEXANE 142,284 5,88593 1441,000 204,700 45 197
496 C10H22 3,3-DIETHYLHEXANE 142,284 6,00845 1490,900 206,200 47 196
497 C10H22 3,4-DIETHYLHEXANE 142,284 6,00837 1473,200 204,200 46 193
498 C10H22 3-ETHYL-2,2-DIMETHYLHEXANE 142,284 5,99084 1444,400 206,400 40 185
507 C10H22 2,2,3,3-TETRAMETHYLHEXANE 142,284 5,96928 1464,030 209,060 41 190
518 C10H22 24DIMETHYL3ISOPROPYLPENTANE 142,284 5,94644 1432,150 206,380 40 186
519 C10H22 33-DIETHYL-2-METHYLPENTANE 142,284 5,98474 1501,800 207,700 49 200
520 C10H22 3ETHYL-223TRIMETHYLPENTANE 142,284 5,93200 1490,100 210,000 47 200
523 C10H22 22334-PENTAMETHYLPENTANE 142,284 5,92149 1474,890 210,600 44 197
524 C10H22 22344-PENTAMETHYLPENTANE 142,284 5,85763 1423,830 210,350 38 190
525 C10H22O DECYL-ALCOHOL 158,283 6,04730 1472,010 134,160 103 230
526 C10H22S BUTYL-HEXYL-SULFIDE 174,344 5,19388 1421,320 205,810 143 285
527 C10H22S ETHYL-OCTYL-SULFIDE 174,344 5,19388 1421,320 205,810 143 285
528 C10H22S HEPTYL-PROPYL-SULFIDE 174,344 5,19388 1421,320 205,810 143 285
529 C10H22S METHYL-NONYL-SULFIDE 174,344 5,19388 1421,320 205,810 143 285
530 C10H22S PENTYL-SULFIDE 174,344 5,19388 1421,320 205,810 143 285
531 C10H22S 1-DECANETHIOL 174,344 6,12300 1713,600 177,000 109 271
532 C10H22S2 PENTYL-DISULFIDE 206,404 6,08300 1756,000 166,800 128 298
533 C11H10 1-METHYLNAPHTHALENE 142,200 6,16082 1826,948 195,002 108 278
534 C11H10 2-METHYLNAPHTHALENE 142,200 6,19340 1840,268 198,395 105 274
535 C11H16 PENTYLBENZENE 148,247 6,10323 1639,910 194,760 80 237
536 C11H16 PENTAMETHYLBENZENE 148,247 6,26250 1833,800 198,960 125 270
537 C11H20 1-UNDECYNE 152,279 6,25554 1687,200 202,000 80 267
538 C11H22 1-UNDECENE 154,295 6,09152 1562,469 189,743 72 222
539 C11H22 1-CYCLOPENTYLHEXANE 154,295 6,07970 1608,000 191,600 78 234
540 C11H22 PENTYLCYCLOHEXANE 154,295 6,07157 1619,110 194,510 78 235
541 C11H24 UNDECANE 156,311 6,09710 1569,570 187,700 75 226
542 C11H24O UNDECYL-ALCOHOL 172,310 5,65200 1250,000 100,000 120 243
543 C11H24S BUTYL-HEPTYL-SULFIDE 188,371 5,05700 1421,320 205,810 155 309
544 C11H24S DECYL-METHYL-SULFIDE 188,371 5,05700 1421,320 205,810 155 309
545 C11H24S ETHYL-NONYL-SULFIDE 188,371 5,05700 1421,320 205,810 155 309
546 C11H24S OCTYL-PROPYL-SULFIDE 188,371 5,05700 1421,320 205,810 155 309
547 C11H24S 1-UNDECANETHIOL 188,371 6,13710 1767,400 170,400 124 290
424
548 C12H10 BIPHENYL 154,211 6,37030 1998,720 202,740 70 272

549 C12H12 1-ETHYLNAPHTHALENE 156,227 6,15649 1841,320 185,280 120 292
550 C12H12 2-ETHYLNAPHTHALENE 156,227 6,20056 1880,730 191,410 118 291
551 C12H12 1,2-DIMETHYLNAPHTHALENE 156,227 6,13095 1805,310 171,370 129 269
560 C12H18 HEXYLBENZENE 162,274 6,11020 1700,500 188,200 96 258
561 C12H18 1,2,3-TRIETHYLBENZENE 162,274 6,71367 2133,550 235,680 146 247
564 C12H18 HEXAMETHYLBENZENE 162,274 6,28034 2133,550 235,680 178 300
565 C12H22 1-DODECYNE 166,306 6,29419 1771,100 198,000 113 288
566 C12H24 1-DODECENE 168,322 6,10012 1619,862 182,271 89 244
567 C12H24 1-CYCLOPENTYLHEPTANE 168,322 6,09920 1672,200 184,400 95 256
568 C12H24 1-CYCLOHEXYLHEXANE 168,322 6,08040 1681,000 187,800 94 257
569 C12H26 DODECANE 170,337 6,12285 1639,270 181,835 91 247
570 C12H26O DODECYL-ALCOHOL 186,337 6,66476 2003,290 168,130 138 214
571 C12H26S BUTYL-OCTYL-SULFIDE 202,397 5,75390 1408,000 116,060 134 307
572 C12H26S DECYL-ETHYL-SULFIDE 202,397 4,93741 1421,320 205,810 166 333
573 C12H26S HEXYL-SULFIDE 202,397 4,93741 1421,320 205,810 166 333
574 C12H26S METHYL-UNDECYL-SULFIDE 202,397 4,93741 1421,320 205,810 166 333
575 C12H26S NONYL-PROPYL-SULFIDE 202,397 4,93741 1421,320 205,810 166 333
576 C12H26S 1-DODECANETHIOL 202,397 6,14930 1817,800 164,100 138 308
577 C12H26S2 HEXYL-DISULFIDE 234,457 6,08810 1824,900 153,500 153 328
578 C13H14 1-PROPYLNAPHTHALENE 170,254 6,18430 1890,800 180,000 155 335
579 C13H14 2-PROPYLNAPHTHALENE 170,254 6,18540 1895,500 180,000 160 335
580 C13H14 2ETHYL-3-METHYLNAPHTHALENE 170,254 6,15341 1895,500 180,000 196 312
583 C13H20 1-PHENYLHEPTANE 176,301 6,12550 1761,200 181,500 112 279
584 C13H24 1-TRIDECYNE 180,333 6,28164 1834,400 195,000 120 308
585 C13H26 1-TRIDECENE 182,348 6,11053 1674,741 175,214 105 264
586 C13H26 1-CYCLOPENTYLOCTANE 182,348 6,11450 1729,800 177,300 112 276
587 C13H26 1-CYCLOHEXYLHEPTANE 182,348 6,09920 1743,000 180,900 111 278
588 C13H28 TRIDECANE 184,364 6,13246 1690,670 174,220 107 267
589 C13H28O 1-TRIDECANOL 200,364 6,53671 2003,290 168,130 202 304
590 C13H28S BUTYL-NONYL-SULFIDE 216,424 4,83246 1421,320 205,810 177 355
591 C13H28S DECYL-PROPYL-SULFIDE 216,424 4,83246 1421,320 205,810 177 355
592 C13H28S DODECYL-METHYL-SULFIDE 216,424 4,83246 1421,320 205,810 177 355
593 C13H28S ETHYL-UNDECYL-SULFIDE 216,424 4,83246 1421,320 205,810 177 355
594 C13H28S 1-TRIDECANETHIOL 216,424 6,16190 1864,900 157,900 151 325
595 C14H16 1-BUTYLNAPHTHALENE 184,280 4,08800 656,800 26,000 139 292
596 C14H16 2-BUTYLNAPHTHALENE 184,280 5,73660 1591,400 138,500 145 291
597 C14H22 1-PHENYLOCTANE 190,328 6,13350 1812,200 174,600 127 298
598 C14H22 1,2,3,4-TETRAETHYLBENZENE 190,328 6,78122 2312,864 236,261 66 248
601 C14H26 1-TETRADECYNE 194,359 6,35717 1927,700 191,000 145 326
602 C14H28 1-TETRADECENE 196,375 6,14495 1745,001 170,475 119 283
603 C14H28 1-CYCLOPENTYLNONANE 196,375 6,12090 1779,000 170,200 126 296
604 C14H28 1-CYCLOHEXYLOCTANE 196,375 6,11460 1799,300 174,300 126 298
605 C14H30 TETRADECANE 198,391 6,13790 1740,880 167,720 122 286
606 C14H30O 1-TETRADECANOL 214,390 5,79900 1204,500 54,000 130 264
607 C14H30S BUTYL-DECYL-SULFIDE 230,451 4,74002 1421,320 205,810 187 376
608 C14H30S DODECYL-ETHYL-SULFIDE 230,451 4,74002 1421,320 205,810 187 376
609 C14H30S HEPTYL-SULFIDE 230,451 4,74002 1421,320 205,810 187 376
610 C14H30S METHYL-TRIDECYL-SULFIDE 230,451 4,74002 1421,320 205,810 187 376
425
611 C14H30S PROPYL-UNDECYL-SULFIDE 230,451 4,74002 1421,320 205,810 187 376

612 C14H30S 1-TETRADECANETHIOL 230,451 6,17340 1909,200 151,900 164 341
613 C14H30S2 HEPTYL-DISULFIDE 262,511 6,08510 1878,600 139,800 175 357
614 C15H18 1-PENTYLNAPHTHALENE 198,307 6,19920 2000,000 170,000 185 360
615 C15H18 2-PENTYLNAPHTHALENE 198,307 6,18490 2005,900 170,000 190 370
616 C15H24 1-PHENYLNONANE 204,355 6,14940 1862,600 167,500 142 316
617 C15H28 1-PENTADECYNE 208,386 6,33043 1972,070 188,000 140 349
618 C15H30 1-PENTADECENE 210,402 6,14045 1781,974 162,582 134 302
619 C15H30 1-CYCLOPENTYLDECANE 210,402 6,12839 1825,748 163,479 141 314
620 C15H30 1-CYCLOHEXYLNONANE 210,402 6,12550 1850,200 167,600 141 316
621 C15H32 PENTADECANE 212,418 6,14849 1789,950 161,380 136 304
622 C15H32O 1-PENTADECANOL 228,417 5,36227 1204,500 54,000 230 339
623 C15H32S BUTYL-UNDECYL-SULFIDE 244,478 4,65837 1421,320 205,810 196 397
624 C15H32S DODECYL-PROPYL-SULFIDE 244,478 4,65837 1421,320 205,810 196 397
625 C15H32S ETHYL-TRIDECYL-SULFIDE 244,478 4,65837 1421,320 205,810 196 397
626 C15H32S METHYL-TETRADECYL-SULFIDE 244,478 4,65837 1421,320 205,810 196 397
627 C15H32S 1-PENTADECANETHIOL 244,478 6,18610 1951,000 146,000 176 356
628 C16H26 1-PHENYLDECANE 218,381 6,16132 1904,132 160,318 155 333
629 C16H26 PENTAETHYLBENZENE 218,381 7,41985 2972,770 272,052 86 277
630 C16H30 1-HEXADECYNE 222,413 6,60001 2154,700 185,000 172 367
631 C16H32 1-HEXADECENE 224,429 6,16927 1843,581 157,917 147 319
632 C16H32 1-CYCLOPENTYLUNDECANE 224,429 6,14490 1869,200 156,000 154 330
633 C16H32 1-CYCLOHEXYLDECANE 224,429 6,14342 1899,242 161,348 154 333
634 C16H34 HEXADECANE 226,445 6,15357 1830,510 154,450 149 321
635 C16H34O 1-HEXADECANOL 242,444 5,28350 1380,000 91,000 145 190
636 C16H34S BUTYL-DODECYL-SULFIDE 258,505 4,58613 1421,320 205,810 204 416
637 C16H34S ETHYL-TETRADECYL-SULFIDE 258,505 4,58613 1421,320 205,810 204 416
638 C16H34S METHYL-PENTADECYL-SULFIDE 258,505 4,58613 1421,320 205,810 204 416
639 C16H34S OCTYL-SULFIDE 258,505 4,58613 1421,320 205,810 204 416
640 C16H34S PROPYL-TRIDECYL-SULFIDE 258,505 4,58613 1421,320 205,810 204 416
641 C16H34S 1-HEXADECANETHIOL 258,505 6,19990 1990,000 140,000 188 370
642 C16H34S2 OCTYL-DISULFIDE 290,565 6,08280 1935,600 129,000 196 383
643 C17H28 1-PHENYLUNDECANE 232,408 6,17580 1944,100 153,000 168 349
644 C17H32 1-HEPTADECYNE 236,440 6,61319 2216,200 182,000 184 384
645 C17H34 1-HEPTADECENE 238,456 6,16415 1877,910 151,530 159 335
646 C17H34 1-CYCLOPENTYLDODECANE 238,456 6,15680 1909,100 149,000 168 346
647 C17H34 1-CYCLOHEXYLUNDECANE 238,456 6,15390 1939,700 154,500 167 349
648 C17H36 HEPTADECANE 240,471 6,13920 1865,100 149,200 161 337
649 C17H36O 1-HEPTADECANOL 256,471 5,90690 1595,000 85,060 191 383
650 C17H36S BUTYL-TRIDECYL-SULFIDE 272,531 4,52217 1421,320 205,810 212 434
651 C17H36S ETHYL-PENTADECYL-SULFIDE 272,531 4,52217 1421,320 205,810 212 434
652 C17H36S HEXADECYL-METHYL-SULFIDE 272,531 4,52217 1421,320 205,810 212 434
653 C17H36S PROPYL-TETRADECYL-SULFIDE 272,531 4,52217 1421,320 205,810 212 434
654 C17H36S 1-HEPTADECANETHIOL 272,531 6,20590 2027,000 135,000 198 384
655 C18H30 1-PHENYLDODECANE 246,435 6,19420 1981,600 145,500 181 363
656 C18H30 HEXAETHYLBENZENE 246,435 6,62778 2360,733 212,652 134 298
657 C18H34 1-OCTADECYNE 250,467 6,63277 2281,100 180,000 196 400
658 C18H36 1-OCTADECENE 252,482 6,17008 1917,900 145,900 171 350
659 C18H36 1-CYCOPENTYLTRIDECANE 252,482 6,17220 1947,000 141,900 180 361
660 C18H36 1-CYCLOHEXYLDODECANE 252,482 6,16110 1976,700 148,000 179 364
661 C18H38 OCTADECANE 254,498 6,12710 1894,300 143,300 172 352
662 C18H38O 1-OCTADECANOL 270,498 5,93890 1632,000 80,060 201 385
663 C18H38S BUTYL-TETRADECYL-SULFIDE 286,558 4,46130 1421,320 205,810 220 452
664 C18H38S ETHYL-HEXADECYL-SULFIDE 286,558 4,46130 1421,320 205,810 220 452
665 C18H38S HEPTADECYL-METHYL-SULFIDE 286,558 4,46130 1421,320 205,810 220 452
666 C18H38S NONYL-SULFIDE 286,558 4,46130 1421,320 205,810 220 452
667 C18H38S PENTADECYL-PROPYL-SULFIDE 286,558 4,46130 1421,320 205,810 220 452
668 C18H38S 1-OCTADECANETHIOL 286,558 6,22090 2061,000 129,000 209 397
669 C18H38S2 NONYL-DISULFIDE 318,618 6,08540 1981,500 117,000 215 407
670 C19H32 1-PHENYLTRIDECANE 260,462 6,20920 2013,900 137,900 193 377
671 C19H36 1-NONADECYNE 264,493 6,64201 2336,700 177,000 208 416
672 C19H38 1-NONADECENE 266,509 6,18200 1961,600 141,200 183 364
673 C19H38 1-CYCLOPENTYLTETRADECANE 266,509 6,18790 1982,000 135,000 192 375
426
674 C19H38 1-CYCLOHEXYLTRIDECANE 266,509 6,17180 2012,200 141,500 191 378

675 C19H40 NONADECANE 268,525 6,14020 1932,800 137,600 184 366
676 C19H40O 1-NONADECANOL 284,524 5,73259 1632,000 80,060 274 395
677 C19H40S BUTYL-PENTADECYL-SULFIDE 300,585 4,40736 1421,320 205,810 227 468
678 C19H40S ETHYL-HEPTADECYL-SULFIDE 300,585 4,40736 1421,320 205,810 227 468
679 C19H40S HEXADECYL-PROPYL-SULFIDE 300,585 4,40736 1421,320 205,810 227 468
680 C19H40S METHYL-OCTADECYL-SULFIDE 300,585 4,40736 1421,320 205,810 227 468
681 C19H40S 1-NONADECANETHIOL 300,585 6,22990 2094,000 124,000 219 409
682 C20H34 1-PHENYLTETRADECANE 274,489 6,22590 2042,000 130,000 205 390
683 C20H38 1-EICOSYNE 278,520 6,64826 2386,300 174,000 219 431
684 C20H40 1-EICOSENE 280,536 6,18260 1995,300 136,000 193 378
685 C20H40 1-CYCLOPENTYLPENTADECANE 280,536 6,20790 2016,000 128,000 203 388
686 C20H40 1-CYCLOHEXYLTETRADECANE 280,536 6,18590 2046,000 135,000 203 392
687 C20H42 EICOSANE 282,552 6,27710 2032,700 132,100 198 379
688 C20H42O 1-EICOSANOL 298,551 5,99690 1699,000 70,060 219 406
689 C20H42S BUTYL-HEXADECYL-SULFIDE 314,612 4,35963 1421,320 205,810 233 484
690 C20H42S DECYL-SULFIDE 314,612 4,35963 1421,320 205,810 233 484
691 C20H42S ETHYL-OCTADECYL-SULFIDE 314,612 4,35963 1421,320 205,810 233 484
692 C20H42S HEPTADECYL-PROPYL-SULFIDE 314,612 4,35963 1421,320 205,810 233 484
693 C20H42S METHYL-NONADECYL-SULFIDE 314,612 4,35963 1421,320 205,810 233 484
694 C20H42S 1-EICOSANETHIOL 314,612 6,23890 2125,000 119,000 229 421
695 C20H42S2 DECYL-DISULFIDE 346,672 6,09690 2019,000 103,100 235 429
696 C21H36 1-PHENYLPENTADECANE 288,515 6,23890 2067,000 122,000 216 403
697 C21H42 1-CYCLOPENTYLHEXADECANE 294,563 6,22790 2048,000 121,000 215 401
698 C21H42 1-CYCLOHEXYLPENTADECANE 294,563 6,19690 2078,000 129,000 213 404
699 C22H38 1-PHENYLHEXADECANE 302,542 6,26490 2095,000 114,000 227 415
700 C22H44 1-CYCLOHEXYLHEXADECANE 308,590 6,19890 2099,000 122,000 224 416
CONVERSION DE LAS CONSTANTES DE ANTOINE (si considera necesario para otras aplicaciones)
Recuerde que, los datos de esta tabla trabajan con el Modelo 01 de la Ecuación de Antoine.
Sin embargo, algunas aplicaciones utilizan el formato del Modelo 02, en tal caso las constantes de esta
publicación se pueden convertir para ser usados en el Modelo 02 en la forma siguiente:
Modelo 01 Modelo 02
 
Log P sat  A 0 
B0
T  C0
 
Ln P sat  A 
B
TC
Logaritmo en base 10 Logaritmo neperiano
sat sat
P [kPa] , T [ºC] P [mmHg] , T [K]
A = 2,3025851*Ao + 2,0149853
Las constantes de esta publicación
B = 2,3025851*Bo
son válidas para este modelo (01)
C = Co – 273,15
427
Anexo 11
Constantes para determinar el Calor específico
a) Gases
Ec. cúbica para el

Calor específico de gases (ideales): T : Temperatura [K]
2 3 CpB : Calor específico del gas [cal/mol.K]
CpB = A + BT +CT + DT
A,B,C,D : Constantes del Cp
B = GAS SECO
Nº COMPUESTO PM A B C D
0 AIR 28.850 7.271 -0.002486 5.88E-06 -2.73E-09
1 ARGON 39.948 4.969 -7.67E-06 1.234E-08 0
2 BORON TRICHLORIDE 117.169
3 BORON TRIFLUORIDE 67.805
4 BROMINE 159.808 8.087 0.002688 -2.846E-06 1.083E-09
5 NITROSYL CHLORIDE 65.459 8.144 0.01068 -7.977E-06 2.424E-09
6 CHLORINE 70.906 6.432 0.008082 -9.241E-06 3.695E-09
7 PHOSPHORUS TRICHLORIDE 137.333
8 SILICON TETRACHLORIDE 169.898
9 DEUTERIUM 4.032 7.225 -0.00158 0.000002794 -8.8E-10
10 DEUTERIUM OXIDE 20.031
11 FLUORINE 37.997 5.545 0.008734 -8.269E-06 2.876E-09
12 NITROGEN TRIFLUORIDE 71.002
13 SILICON TETRAFLUORIDE 104.08
14 SULFUR HEXAFLUORIDE 146.05
15 HYDROGEN BROMIDE 80.912 7.32 -0.00226 0.000004114 -1.49E-09
16 HYDROGEN CHLORIDE 36.461 7.235 -0.00172 0.000002976 -9.31E-10
17 HYDROGEN FLUORIDE 20.006 6.941 0.0001579 -4.854E-07 5.98E-10
18 HYDROGEN IODIDE 127.912 7.442 -0.00341 0.000007099 -3.232E-09
19 HYDROGEN 2.016 6.483 0.002215 -3.298E-06 1.826E-09
20 WATER 18.015 7.701 0.0004595 0.000002521 -8.59E-10
21 HYDROGEN SULFIDE 34.08 7.629 0.0003431 0.000005809 -2.81E-09
22 AMMONIA 17.031 6.524 0.005692 0.000004078 -2.83E-09
23 HYDRAZINE 32.045 2.333 0.04525 -0.00003958 1.439E-08
24 HELIUM-4 4.003
25 IODINE 253.808 8.501 0.001556 -1.669E-06 6.77E-10
26 KRYPTON 83.8
27 NITRIC OXIDE 30.006 7.009 -0.000224 0.000002328 -1E-09
28 NITROGEN DIOXIDE 46.006 5.788 0.01155 -0.00000497 7E-11
29 NITROGEN 28.013 7.44 -0.00324 0.0000064 -2.79E-09
30 NITROUS OXIDE 44.013 5.164 0.01739 -0.0000138 4.371E-09
31 NEON 20.183
32 OXYGEN 31.999 6.713 -8.79E-07 0.00000417 -2.544E-09
33 SULFUR DIOXIDE 64.063 5.697 0.016 -0.00001185 3.172E-09
34 OZONE 47.998 4.907 0.01913 -0.00001491 4.054E-09
35 SULFUR TRIOXIDE 80.058
36 XENON 131.3
37 CARBON-MONOXIDE 28.010 7.371501 -0.0030686 6.66E-06 -3.04E-09
38 CARBON-DIOXIDE 44.010 4.726099 0.017537 -1.3389E-05 4.1002E-09
428
b) Vapores
Ec. cúbica para el

Calor específico de vapores (gas ideal): T : Temperatura [K]
2 3 CpA : Calor específico del vapor [ J/mol.K ]
CpA = A + BT +CT + DT
A,B,C,D : Constantes del Cp
A = VAPOR
Nº FÓRMULA COMPUESTO PM A B C D
0 H2O WATER (AGUA) 18.015 32.220984 0.001922548 1.05479E-05 -3.59406E-09

1 CCL4 CARBON-TETRACHLORIDE 153.823 40.670990 2.047273E-01 -2.268774E-04 8.838282E-08
2 CCL3F TRICHLOROFLUOROMETHANE 137.368 32.087930 2.162333E-01 -2.333877E-04 8.869243E-08
3 CCL2F2 DICHLORODIFLUOROMETHANE 120.913 23.517010 2.262498E-01 -2.334839E-04 8.586404E-08
4 CCLF3 CHLOROTRIFLUOROMETHANE 104.459 15.577450 2.335634E-01 -2.303962E-04 8.187251E-08
5 CF4 CARBON-TETRAFLUORIDE 88.005 8.160055 2.379608E-01 -2.211160E-04 7.507351E-08
6 CO CARBON-MONOXIDE 28.010 30.842360 -1.283902E-02 2.787674E-05 -1.270932E-08
7 CO2 CARBON-DIOXIDE 44.010 19.774000 7.337481E-02 -5.601958E-05 1.715524E-08
8 COS CARBONYL-SULFIDE 60.070 22.019560 8.706068E-02 -8.107336E-05 2.902859E-08
9 CS2 CARBON-DISULFIDE 76.131 27.415660 8.122818E-02 -7.662996E-05 2.672405E-08
10 CHCL3 CHLOROFORM 119.377 23.974740 1.891796E-01 -1.839830E-04 6.654233E-08
11 CHCL2F DICHLOROFLUOROMETHANE 102.923 18.987410 1.859244E-01 -1.678537E-04 5.715763E-08
12 CHCLF2 CHLORODIFLUOROMETHANE 86.469 13.962430 1.804936E-01 -1.479086E-04 4.593195E-08
13 CHF3 TRIFLUOROMETHANE 70.014 3.843799 2.077482E-01 -1.834349E-04 6.278511E-08
14 CHI3 TRIIODOMETHANE 393.732 41.551720 1.532599E-01 -1.554272E-04 5.835425E-08
15 CHNS ISOTHIOCYANIC-ACID 59.086 14.769940 1.448417E-01 -1.461346E-04 5.594845E-08
16 CH2CL2 DICHLOROMETHANE 84.933 11.869590 1.722720E-01 -1.492517E-04 5.228326E-08
17 CH2CLF CHLOROFLUOROMETHANE 68.478 12.674170 1.397331E-01 -8.870918E-05 2.157731E-08
18 CH2F2 DIFLUOROMETHANE 52.024 12.298870 1.157922E-01 -4.536712E-05 7.896045E-10
19 CH2I2 DIIODOMETHANE 267.835 21.816210 1.583770E-01 -1.402351E-04 4.921221E-08
20 CH2O FORMALDEHYDE 30.026 26.385980 1.847571E-02 4.789844E-05 -3.085240E-08
21 CH2O2 FORMIC-ACID 46.026 11.701810 1.356704E-01 -8.407330E-05 2.016563E-08
22 CH3BR BROMOMETHANE 94.939 14.414720 1.090601E-01 -5.400707E-05 1.001022E-08
23 CH3CL CHLOROMETHANE 50.488 13.727700 1.022988E-01 -4.060154E-05 3.442009E-09
24 CH3F FLUOROMETHANE 34.033 16.929720 6.520346E-02 1.894557E-05 -2.403290E-08
25 CH3I IODOMETHANE 141.939 14.904660 1.170558E-01 -6.914479E-05 1.750669E-08
26 CH3NO2 NITROMETHANE 61.040 7.412375 1.976312E-01 -1.080895E-04 2.085180E-08
27 CH3NO2 METHYL-NITRITE 61.040 12.593420 2.013717E-01 -1.129555E-04 2.246348E-08
28 CH3NO3 METHYL-NITRATE 77.040 17.049380 2.407306E-01 -1.496575E-04 3.490376E-08
29 CH4 METHANE 16.043 25.359640 1.686780E-02 7.131210E-05 -4.083709E-08
30 CH4O METHANOL 32.042 21.136730 7.084349E-02 2.585963E-05 -2.849681E-08
31 CH4S METHANETHIOL 48.103 19.685300 1.162734E-01 -4.828336E-05 6.342526E-09
32 CH5N METHYLAMINE 31.057 16.086230 1.214197E-01 -2.282163E-05 -9.069239E-09
33 C2CL4 TETRACHLOROETHENE 165.834 46.036550 2.249277E-01 -2.286974E-04 8.365490E-08
34 C2CL6 HEXACHLOROETHANE 236.740 61.178450 3.559413E-01 -3.912500E-04 1.505320E-07
35 C2CL3F3 112TRICHLOROTRIFLUOROETHANE 187.376 47.647390 3.677108E-01 -3.803758E-04 1.402937E-07
36 C2CL2F4 12DICHLOROTETRAFLUOROETHANE 170.921 23.520360 4.337971E-01 -4.486922E-04 1.636111E-07
37 C2CLF5 CHLOROPENTAFLUOROETHANE 154.467 16.421780 4.159022E-01 -4.025301E-04 1.390301E-07
38 C2F4 TETRAFLUOROETHENE 100.015 28.868760 2.284171E-01 -2.045683E-04 6.821593E-08
39 C2F6 HEXAFLUOROETHANE 138.012 14.272040 4.190695E-01 -4.113960E-04 1.446367E-07
40 C2N2 CYANOGEN 52.035 35.558560 9.404376E-02 -8.370092E-05 3.052689E-08
41 C2HCL3 TRICHLOROETHENE 131.388 29.417290 2.288481E-01 -2.181119E-04 7.775964E-08
42 C2HCL5 PENTACHLOROETHANE 202.294 43.609840 3.385902E-01 -3.373643E-04 1.221142E-07
43 C2HF3 TRIFLUOROETHENE 82.025 16.297520 2.310907E-01 -1.982463E-04 6.491058E-08
429
44 C2H2 ACETYLENE(ETHYNE) 26.038 15.811750 1.281517E-01 -1.278463E-04 5.058875E-08

45 C2H2CL2 1,1-DICHLOROETHENE 96.944 14.833950 2.306807E-01 -2.089699E-04 7.348778E-08
46 C2H2CL2 CIS-1,2-DICHLOROETHENE 96.944 11.870430 2.335802E-01 -2.063591E-04 7.067195E-08
47 C2H2CL2 TRANS-1,2-DICHLOROETHENE 96.944 18.283240 2.089071E-01 -1.743222E-04 5.687730E-08
48 C2H2CL4 1,1,2,2-TETRACHLOROETHANE 167.849 27.610220 3.251094E-01 -2.974782E-04 1.028344E-07
49 C2H2F2 1,1-DIFLUOROETHENE 64.035 3.157916 2.441197E-01 -2.096059E-04 7.024518E-08
50 C2H2F2 CIS-1,2-DIFLUOROETHENE 64.035 7.250036 2.173630E-01 -1.690545E-04 5.148412E-08
51 C2H2F2 TRANS-1,2-DIFLUOROETHENE 64.035 12.401800 2.020245E-01 -1.519085E-04 4.489014E-08
52 C2H2O KETENE 42.037 19.870650 1.352980E-01 -1.049975E-04 3.459415E-08
53 C2H3BR BROMOETHYLENE 106.949 9.022377 1.964723E-01 -1.503772E-04 4.724573E-08
54 C2H3CL CHLOROETHENE 62.499 5.843375 2.016102E-01 -1.531344E-04 4.750096E-08
55 C2H3CL3 1,1,2-TRICHLOROETHANE 133.404 18.491190 3.095700E-01 -2.725416E-04 9.274673E-08
56 C2H3CLO ACETYL-CHLORIDE 78.498 24.995640 1.709624E-01 -9.850391E-05 2.218608E-08
57 C2H3F FLUOROETHENE 46.044 2.657844 1.991710E-01 -1.429171E-04 4.175549E-08
58 C2H3F3 1,1,1-TRIFLUOROETHANE 84.041 5.720783 3.139716E-01 -2.596800E-04 8.417371E-08
59 C2H3N ACETONITRILE 41.052 20.459760 1.195411E-01 -4.492780E-05 3.213187E-09
60 C2H4 ETHYLENE 28.054 3.797733 1.564983E-01 -8.346662E-05 1.756150E-08
61 C2H4BR2 1,2-DIBROMOETHANE 187.861 25.550850 2.489940E-01 -1.794894E-04 5.475183E-08
62 C2H4CL2 1,1-DICHLOROETHANE 98.960 12.458280 2.693827E-01 -2.048486E-04 6.298176E-08
63 C2H4CL2 1,2-DICHLOROETHANE 98.960 26.257530 2.163965E-01 -1.453354E-04 4.076304E-08
64 C2H4F2 1,1-DIFLUOROETHANE 66.050 5.947138 2.542701E-01 -1.689248E-04 4.492779E-08
65 C2H4I2 1,2-DIIODOETHANE 281.862 25.892680 2.349149E-01 -1.683684E-04 4.916200E-08
66 C2H4O ETHYLENE-OXIDE 44.053 -7.520322 2.220616E-01 -1.255953E-04 2.591821E-08
67 C2H4O ACETALDEHYDE 44.053 15.455280 1.444986E-01 -4.325001E-05 -3.983461E-09
68 C2H4O2 ACETIC-ACID 60.052 4.827918 2.546801E-01 -1.752552E-04 4.950928E-08
69 C2H4O2 METHYL-FORMATE 60.052 5.285647 2.518182E-01 -1.694227E-04 4.606584E-08
70 C2H4OS THIOACETIC-ACID 76.113 38.465190 1.630839E-01 -7.005272E-05 4.801977E-09
71 C2H4S THIACYCLOPROPANE 60.114 -11.919800 2.783406E-01 -2.156559E-04 6.731220E-08
72 C2H5BR BROMOETHANE 108.965 6.646284 2.346638E-01 -1.472015E-04 3.803632E-08
73 C2H5CL CHLOROETHANE 64.514 3.752672 2.383918E-01 -1.479630E-04 3.750119E-08
74 C2H5F FLUOROETHANE 48.060 4.637127 2.117857E-01 -1.042988E-04 1.742929E-08
75 C2H5I IODOETHANE 155.966 10.352050 2.240114E-01 -1.365197E-04 3.456863E-08
76 C2H5N ETHYLENIMINE 43.068 -20.766030 3.020597E-01 -2.062252E-04 5.647563E-08
77 C2H5NO2 NITROETHANE 75.067 -6.101527 3.463766E-01 -2.326095E-04 6.245875E-08
78 C2H5NO3 ETHYL-NITRATE 91.066 3.530166 3.895053E-01 -2.742277E-04 7.653791E-08
79 C2H6 ETHANE 30.069 8.181394 1.614648E-01 -4.007101E-05 -6.942093E-09
80 C2H6O METHYL-ETHER 46.069 20.069390 1.612514E-01 -2.161789E-05 -1.844140E-08
81 C2H6O ETHYL-ALCOHOL 46.069 6.295665 2.315007E-01 -1.185578E-04 2.221830E-08
82 C2H6O2 ETHYLENE-GLYCOL 62.068 29.226500 2.878718E-01 -2.245427E-04 7.383505E-08
83 C2H6S METHYL-SULFIDE 62.129 22.724980 1.957777E-01 -8.247919E-05 1.109304E-08
84 C2H6S ETHANETHIOL 62.129 14.117650 2.311953E-01 -1.252857E-04 2.796795E-08
85 C2H6S2 METHYL-DISULFIDE 94.189 34.962760 2.304464E-01 -1.114911E-04 1.885394E-08
86 C2H7N ETHYLAMINE 45.084 3.680288 2.749599E-01 -1.582598E-04 3.808779E-08
87 C2H7N DIMETHYLAMINE 45.084 -0.176364 2.693910E-01 -1.329131E-04 2.341074E-08
88 C3H3N ACRYLONITRILE 53.063 10.676730 2.206432E-01 -1.564983E-04 4.603656E-08
89 C3H4 ALLENE(PROPADIENE) 40.065 6.563859 2.167730E-01 -1.503855E-04 4.421652E-08
90 C3H4 PROPYNE(METHYLACETYLENE) 40.065 14.692540 1.863052E-01 -1.172775E-04 3.223521E-08
91 C3H4O2 ACRYLIC-ACID 72.063 1.731800 3.188459E-01 -2.350990E-04 6.975565E-08
92 C3H5BR 3-BROMO-1-PROPENE 120.976 6.651305 2.953193E-01 -2.110745E-04 6.236252E-08
93 C3H5CL 3-CHLORO-1-PROPENE 76.525 6.516162 2.842066E-01 -1.953008E-04 5.649655E-08
94 C3H5CL3 1,2,3-TRICHLOROPROPANE 147.431 26.851660 3.619327E-01 -2.785080E-04 8.784726E-08
95 C3H5I 3-IODO-1-PROPENE 167.977 10.734050 3.035492E-01 -2.300238E-04 7.145017E-08
96 C3H5N PROPIONITRILE 55.079 15.383310 2.243796E-01 -1.099723E-04 1.954974E-08
97 C3H6 PROPENE 42.080 5.083560 2.256390E-01 -9.992648E-05 1.331056E-08
98 C3H6 CYCLOPROPANE 42.080 -30.262040 3.572048E-01 -2.513831E-04 7.248361E-08
99 C3H6BR2 1,2-DIBROMOPROPANE 201.888 13.186710 3.763968E-01 -2.760101E-04 8.190598E-08
100 C3H6CL2 1,2-DICHLOROPROPANE 112.986 14.005940 3.491130E-01 -2.370738E-04 6.673480E-08
430

103 C3H6I2 1,2-DIIODOPROPANE 295.889 16.386220 3.640499E-01 -2.630522E-04 7.817386E-08
104 C3H6O PROPYLENE-OXIDE 58.080 -7.868430 3.228165E-01 -1.949786E-04 4.645496E-08
105 C3H6O ALLYL-ALCOHOL 58.080 -1.113404 3.144360E-01 -2.030914E-04 5.322048E-08
106 C3H6O PROPIONALDEHYDE 58.080 11.703900 2.612490E-01 -1.299383E-04 2.127732E-08
107 C3H6O ACETONE 58.080 13.962010 2.264674E-01 -7.467185E-05 -2.075515E-09
108 C3H6S THIACYCLOBUTANE 74.140 -19.536770 3.600834E-01 -2.254507E-04 5.499450E-08
109 C3H7BR 1-BROMOPROPANE 122.992 3.270173 3.379166E-01 -2.154174E-04 5.710323E-08
110 C3H7BR 2-BROMOPROPANE 122.992 3.074613 3.510041E-01 -2.311158E-04 6.218261E-08
111 C3H7CL 1-CHLOROPROPANE 78.541 0.108136 3.444813E-01 -2.218190E-04 5.960526E-08
112 C3H7CL 2-CHLOROPROPANE 78.541 1.311726 3.504937E-01 -2.263000E-04 5.921197E-08
113 C3H7F 1-FLUOROPROPANE 62.087 7.424090 2.905830E-01 -1.354863E-04 1.882172E-08
114 C3H7F 2-FLUOROPROPANE 62.087 -1.643266 3.341175E-01 -1.937652E-04 4.341318E-08
115 C3H7I 1-IODOPROPANE 169.992 12.052010 3.109633E-01 -1.808534E-04 4.201992E-08
116 C3H7I 2-IODOPROPANE 169.992 4.874779 3.487699E-01 -2.306430E-04 6.249641E-08
117 C3H7NO2 1-NITROPROPANE 89.094 -2.559018 4.231698E-01 -2.613745E-04 6.268050E-08
118 C3H7NO2 2-NITROPROPANE 89.094 -11.627750 4.667253E-01 -3.196660E-04 8.727405E-08
119 C3H7NO3 PROPYL-NITRATE 105.093 7.081002 4.662650E-01 -3.029174E-04 7.671783E-08
120 C3H7NO3 ISOPROPYL-NITRATE 105.093 -1.985182 5.098204E-01 -3.611838E-04 1.013030E-07
121 C3H8 PROPANE 44.096 -5.337947 3.102394E-01 -1.646404E-04 3.469080E-08
122 C3H8O ETHYL-METHYL-ETHER 60.096 23.950470 2.361617E-01 -4.732941E-05 -1.971752E-08
123 C3H8O PROPYL-ALCOHOL 60.096 8.917778 3.011936E-01 -1.374988E-04 1.944681E-08
124 C3H8O ISOPROPYL-ALCOHOL 60.096 -7.267190 3.941705E-01 -2.653786E-04 7.434969E-08
125 C3H8S ETHYL-METHYL-SULFIDE 76.156 16.284130 3.062019E-01 -1.491763E-04 2.720730E-08
126 C3H8S 1-PROPANETHIOL 76.156 15.312180 3.065994E-01 -1.425238E-04 2.562198E-08
127 C3H8S 2-PROPANETHIOL 76.156 6.634988 3.620248E-01 -2.272581E-04 5.905716E-08
128 C3H9N PROPYLAMINE 59.111 3.424311 3.683845E-01 -2.141790E-04 5.204478E-08
129 C3H9N TRIMETHYLAMINE 59.111 -8.211100 3.969570E-01 -2.218148E-04 4.624157E-08
130 C4F8 OCTAFLUOROCYCLOBUTANE 200.031 9.019448 6.649631E-01 -6.434574E-04 2.269402E-07
131 C4H2 BUTADIYNE(BIACETYLENE) 50.060 24.366780 2.252498E-01 -2.260908E-04 8.797697E-08
132 C4H4 1BUTEN3YNE(VINYLACETYLENE) 52.076 6.742516 2.838802E-01 -2.263837E-04 7.457143E-08
133 C4H4O FURAN 68.075 -35.511280 4.319144E-01 -3.452762E-04 1.074075E-07
134 C4H4S THIOPHENE 84.136 -29.742800 4.436714E-01 -3.697819E-04 1.213360E-07
135 C4H6 1,2-BUTADIENE 54.091 9.801857 2.800477E-01 -1.596824E-04 3.725643E-08
136 C4H6 1,3-BUTADIENE 54.091 -16.315930 4.134671E-01 -3.425148E-04 1.149847E-07
137 C4H6 1-BUTYNE(ETHYLACETYLENE) 54.091 9.178441 2.935118E-01 -1.870374E-04 5.104899E-08
138 C4H6 2-BUTYNE(DIMETHYLACETYLENE) 54.091 18.914190 2.202165E-01 -7.553793E-05 7.154640E-10
139 C4H6 CYCLOBUTENE 54.091 -27.685530 3.900116E-01 -2.641275E-04 7.134975E-08
140 C4H6O3 ACETIC-ANHYDRIDE 102.089 -23.342540 5.122890E-01 -3.687652E-04 1.060435E-07
141 C4H7N BUTYRONITRILE 69.106 15.189590 3.204317E-01 -1.637701E-04 2.985033E-08
142 C4H7N ISOBUTYRONITRILE 69.106 6.124539 3.639536E-01 -2.220240E-04 5.442966E-08
143 C4H8 1-BUTENE 56.107 -4.019569 3.576692E-01 -2.058486E-04 4.805324E-08
144 C4H8 2-BUTENE,CIS 56.107 -5.201131 3.219337E-01 -1.393732E-04 1.560507E-08
145 C4H8 2-BUTENE,TRANS 56.107 11.890930 2.876124E-01 -1.143278E-04 9.597678E-09
146 C4H8 2-METHYLPROPENE 56.107 6.271398 3.258039E-01 -1.720544E-04 3.596734E-08
147 C4H8 CYCLOBUTANE 56.107 -37.833820 4.425835E-01 -2.665459E-04 6.239600E-08
148 C4H8BR2 1,2-DIBROMOBUTANE 215.915 17.413390 4.532527E-01 -3.139674E-04 8.806065E-08
149 C4H8BR2 2,3-DIBROMOBUTANE 215.915 6.073913 4.942141E-01 -3.563931E-04 1.017507E-07
150 C4H8I2 1,2-DIIODOBUTANE 309.916 23.107400 4.296131E-01 -2.850308E-04 7.710276E-08
151 C4H8O BUTYRALDEHYDE 72.107 14.059500 3.454645E-01 -1.722302E-04 2.888968E-08
152 C4H8O 2-BUTANONE 72.107 24.022020 2.963695E-01 -1.094618E-04 3.699869E-09
153 C4H8O2 P-DIOXANE 88.106 -35.873200 5.155525E-01 -2.855957E-04 4.838378E-08
154 C4H8O2 ETHYL-ACETATE 88.106 24.673470 3.282264E-01 -9.841186E-05 -2.038152E-08
155 C4H8S THIACYCLOPENTANE 88.167 -33.254430 5.153433E-01 -3.636356E-04 1.038427E-07
156 C4H9BR 1-BROMOBUTANE 137.019 2.267937 4.333369E-01 -2.705500E-04 6.938327E-08
157 C4H9BR 2-BROMOBUTANE 137.019 -0.042396 4.501984E-01 -2.871103E-04 7.504004E-08
431
158 C4H9BR 2-BROMO-2-METHYLPROPANE 137.019 -8.839954 5.291505E-01 -4.016933E-04 1.229845E-07

159 C4H9CL 1-CHLOROBUTANE 92.568 -0.891234 4.399058E-01 -2.769264E-04 7.186856E-08
160 C4H9CL 2-CHLOROBUTANE 92.568 -0.183456 4.391108E-01 -2.713910E-04 6.920336E-08
161 C4H9CL 1-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92.568 -0.183456 4.391108E-01 -2.713910E-04 6.920336E-08
162 C4H9CL 2-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92.568 0.516473 4.723736E-01 -3.355861E-04 1.013532E-07
163 C4H9I 2-IODO-2-METHYLPROPANE 184.019 -5.317027 5.211591E-01 -3.939445E-04 1.204197E-07
164 C4H9N PYRROLIDINE 71.122 -50.249840 5.278953E-01 -3.156870E-04 7.152130E-08
165 C4H9NO2 1-NITROBUTANE 103.120 -4.174210 5.211172E-01 -3.199086E-04 7.644586E-08
166 C4H9NO2 2-NITROBUTANE 103.120 -12.061640 5.522880E-01 -3.560249E-04 9.167144E-08
167 C4H10 BUTANE 58.123 -1.779246 3.869614E-01 -1.932548E-04 3.483264E-08
168 C4H10 2-METHYLPROPANE(ISOBUTANE) 58.123 -10.853300 4.305336E-01 -2.515923E-04 5.945464E-08
169 C4H10O ETHYL-ETHER 74.122 22.326240 3.341594E-01 -1.059514E-04 -5.904461E-09
170 C4H10O METHYL-PROPYL-ETHER 74.122 22.326240 3.341594E-01 -1.059514E-04 -5.904461E-09
171 C4H10O METHYL-ISOPROPYL-ETHER 74.122 14.446520 3.652800E-01 -1.419924E-04 9.281785E-09
172 C4H10O BUTYL-ALCOHOL 74.122 7.912781 3.966348E-01 -1.926565E-04 3.173899E-08
173 C4H10O SEC-BUTYL-ALCOHOL 74.122 5.810740 4.272283E-01 -2.407432E-04 5.289413E-08
174 C4H10O TERT-BUTYL-ALCOHOL 74.122 -4.603237 4.812437E-01 -3.122812E-04 8.309842E-08
175 C4H10S ETHYLSULFIDE 90.183 14.514710 3.949571E-01 -1.816358E-04 3.059132E-08
176 C4H10S ISOPROPYL-METHYL-SULFIDE 90.183 13.619340 4.049819E-01 -2.094092E-04 5.146320E-08
177 C4H10S METHYL-PROPYL-SULFIDE 90.183 16.010910 3.919320E-01 -1.849788E-04 3.278290E-08
178 C4H10S 1-BUTANETHIOL 90.183 17.802080 3.820118E-01 -1.597702E-04 2.328187E-08
179 C4H10S 2-BUTANETHIOL 90.183 6.491058 4.547590E-01 -2.769432E-04 6.675154E-08
180 C4H10S 2-METHYL-1-PROPANETHIOL 90.183 -1.379256 4.935447E-01 -3.368915E-04 9.226557E-08
181 C4H10S 2-METHYL-2-PROPANETHIOL 90.183 -0.497352 4.955948E-01 -3.215823E-04 8.263400E-08
182 C4H10S2 ETHYL-DISULFIDE 122.243 22.499460 4.833357E-01 -3.085449E-04 7.867594E-08
183 C4H11N BUTYLAMINE 73.138 5.070590 4.474788E-01 -2.405884E-04 4.960551E-08
184 C4H11N SEC-BUTYLAMINE 73.138 3.024446 4.424162E-01 -2.078277E-04 2.423582E-08
185 C4H11N TERT-BUTYLAMINE 73.138 -11.725240 5.381043E-01 -3.529664E-04 9.341198E-08
186 C4H11N DIETHYLAMINE 73.138 2.021876 4.427509E-01 -2.182668E-04 3.657318E-08
187 C5H5N PYRIDINE 79.101 -39.779380 4.923731E-01 -3.556944E-04 1.004369E-07
188 C5H6S 2-METHYLTHIOPHENE 98.162 -19.123810 4.765995E-01 -3.396948E-04 9.682612E-08
189 C5H6S 3-METHYLTHIOPHENE 98.162 -23.146730 4.980215E-01 -3.768069E-04 1.136500E-07
190 C5H8 1,2-PENTADIENE 68.118 2.481865 4.243831E-01 -2.900809E-04 8.418208E-08
191 C5H8 1,3-PENTADIENE,CIS 68.118 -26.855840 5.108246E-01 -3.835682E-04 1.180599E-07
192 C5H8 1,3-PENTADIENE,TRANS 68.118 -8.230766 4.679386E-01 -3.434311E-04 1.038134E-07
193 C5H8 1,4-PENTADIENE 68.118 -0.440408 4.379812E-01 -3.109716E-04 9.396428E-08
194 C5H8 2,3-PENTADIENE 68.118 12.498450 3.467825E-01 -1.751213E-04 3.340171E-08
195 C5H8 3-METHYL-1,2-BUTADIENE 68.118 12.355350 3.728907E-01 -2.198650E-04 5.387319E-08
196 C5H8 2-METHYL-1,3-BUTADIENE 68.118 -15.114280 5.140463E-01 -4.161783E-04 1.386996E-07
197 C5H8 1-PENTYNE 68.118 16.146480 3.609621E-01 -2.062377E-04 4.741309E-08
198 C5H8 2-PENTYNE 68.118 12.195940 3.344648E-01 -1.569293E-04 2.530609E-08
199 C5H8 3-METHYL-1-BUTYNE 68.118 4.650098 4.077601E-01 -2.631820E-04 7.005271E-08
200 C5H8 CYCLOPENTENE 68.118 -38.987350 4.462655E-01 -2.257561E-04 3.561923E-08
201 C5H8 SPIROPENTANE 68.118 -41.488130 5.387736E-01 -3.826059E-04 1.091648E-07
202 C5H10 1-PENTENE 70.134 -0.142248 4.325838E-01 -2.315970E-04 4.679804E-08
203 C5H10 2-PENTENE,CIS 70.134 -15.579960 4.664323E-01 -2.631945E-04 5.815342E-08
204 C5H10 2-PENTENE,TRANS 70.134 2.246808 4.154754E-01 -2.117983E-04 4.004088E-08
205 C5H10 2-METHYL-1-BUTENE 70.134 -0.289022 4.347176E-01 -2.328061E-04 4.693611E-08
206 C5H10 3-METHYL-1-BUTENE 70.134 6.429135 4.571439E-01 -2.952105E-04 8.201476E-08
207 C5H10 2-METHYL-2-BUTENE 70.134 -1.333315 4.140068E-01 -2.038989E-04 3.610918E-08
208 C5H10 CYCLOPENTANE 70.134 -55.981920 5.519951E-01 -3.083817E-04 6.257591E-08
209 C5H10BR2 2,3-DIBROMO-2-METHYLBUTANE 229.942 -5.974752 6.494823E-01 -4.853859E-04 1.425280E-07
210 C5H10O VALERALDEHYDE 86.133 14.215140 4.324164E-01 -2.106644E-04 3.166158E-08
211 C5H10O 2-PENTANONE 86.133 1.126542 4.801140E-01 -2.817631E-04 6.666368E-08
212 C5H10S THIACYCLOHEXANE 102.194 -52.044780 6.321187E-01 -3.387325E-04 6.102783E-08
213 C5H10S CYCLOPENTANETHIOL 102.194 -36.385740 5.817434E-01 -3.545940E-04 8.463396E-08
214 C5H11BR 1-BROMOPENTANE 151.045 1.253777 5.288576E-01 -3.257955E-04 8.171771E-08
432
215 C5H11CL 1-CHLOROPENTANE 106.594 -1.905645 5.353846E-01 -3.321720E-04 8.420719E-08

216 C5H11CL 1-CHLORO-3-METHYLBUTANE 106.594 -2.500651 5.592753E-01 -3.729534E-04 1.036335E-07
217 C5H11CL 2-CHLORO-2-METHYLBUTANE 106.594 -10.851200 5.831241E-01 -3.856268E-04 1.025917E-07
218 C5H12 PENTANE 72.150 -3.410671 4.850093E-01 -2.519396E-04 4.867666E-08
219 C5H12 2-METHYLBUTANE(ISOPENTANE) 72.150 -11.290110 5.161383E-01 -2.879806E-04 6.386458E-08
220 C5H12 2,2-DIMETHYPROPANE 72.150 -20.198260 5.755929E-01 -3.642423E-04 9.244548E-08
221 C5H12O METHYL-TERT-BUTYL-ETHER 88.149 4.459726 5.045486E-01 -2.469564E-04 3.726940E-08
222 C5H12O PENTYL-ALCOHOL 88.149 6.906529 4.920803E-01 -2.478267E-04 4.403661E-08
223 C5H12O TERT-PENTYL-ALCOHOL 88.149 -9.454166 5.640869E-01 -3.285319E-04 7.217819E-08
224 C5H12S BUTYL-METHYL-SULFIDE 104.209 18.502490 4.673528E-01 -2.022127E-04 3.043693E-08
225 C5H12S ETHYL-PROPYL-SULFIDE 104.209 15.706320 4.703653E-01 -1.988948E-04 2.825832E-08
226 C5H12S 2-METHYL-2-BUTANETHIOL 104.209 3.469749 5.635848E-01 -3.398705E-04 7.935793E-08
227 C5H12S 1-PENTANETHIOL 104.209 16.849390 4.781475E-01 -2.162166E-04 3.627654E-08
228 C6CL6 HEXACHLOROBENZENE 284.784 54.379450 5.438781E-01 -5.155943E-04 1.783556E-07
229 C6F6 HEXAFLUOROBENZENE 186.056 36.125910 5.271003E-01 -4.553866E-04 1.459170E-07
230 C6H4CL2 O-DICHLOROBENZENE 147.003 -14.297980 5.504471E-01 -4.512863E-04 1.428627E-07
231 C6H4CL2 M-DICHLOROBENZENE 147.003 -13.602180 5.489826E-01 -4.502821E-04 1.426702E-07
232 C6H4CL2 P-DICHLOROBENZENE 147.003 -14.350700 5.532085E-01 -4.556795E-04 1.447455E-07
233 C6H4F2 M-DIFLUOROBENZENE 114.094 -26.741620 5.717018E-01 -4.642148E-04 1.449756E-07
234 C6H4F2 O-DIFLUOROBENZENE 114.094 -24.499410 5.591916E-01 -4.422488E-04 1.365616E-07
235 C6H4F2 P-DIFLUOROBENZENE 114.094 -25.836620 5.713670E-01 -4.666834E-04 1.470927E-07
236 C6H5BR BROMOBENZENE 157.009 -28.313550 5.325813E-01 -4.047225E-04 1.196959E-07
237 C6H5CL CHLOROBENZENE 112.558 -31.031890 5.494848E-01 -4.305336E-04 1.316998E-07
238 C6H5F FLUOROBENZENE 96.104 -38.397410 5.651329E-01 -4.412865E-04 1.345867E-07
239 C6H5I IODOBENZENE 204.010 -24.781000 5.332926E-01 -4.141114E-04 1.257041E-07
240 C6H6 BENZENE 78.113 -43.781380 5.232929E-01 -3.762671E-04 1.066125E-07
241 C6H6O PHENOL 94.113 -35.833450 5.978100E-01 -4.824152E-04 1.526742E-07
242 C6H6S BENZENETHIOL 110.173 -31.381680 5.769317E-01 -4.421233E-04 1.342269E-07
243 C6H7N 2-PICOLINE 93.128 -35.420910 5.543382E-01 -3.648741E-04 9.414837E-08
244 C6H7N 3-PICOLINE 93.128 -36.086160 5.552168E-01 -3.652841E-04 9.387641E-08
245 C6H7N ANILINE 93.128 -40.502370 6.379345E-01 -5.130839E-04 1.633099E-07
246 C6H10 1-HEXYNE 82.145 11.800550 4.652190E-01 -2.701148E-04 6.319514E-08
247 C6H10 CYCLOHEXENE 82.145 -58.718260 6.773478E-01 -4.693193E-04 1.294028E-07
248 C6H10 1-METHYLCYCLOPENTENE 82.145 -29.472510 4.967245E-01 -2.037985E-04 4.808671E-09
251 C6H10O CYCLOHEXANONE 98.144 -37.786540 5.535432E-01 -1.952798E-04 -1.526365E-08
252 C6H12 1-HEXENE 84.161 -1.757322 5.305312E-01 -2.901311E-04 6.056340E-08
253 C6H12 2-HEXENE,CIS 84.161 -12.490910 5.461794E-01 -2.979259E-04 6.200688E-08
254 C6H12 2-HEXENE,TRANS 84.161 5.266401 4.952601E-01 -2.457765E-04 4.292784E-08
255 C6H12 3-HEXENE,CIS 84.161 -24.390210 5.960945E-01 -3.621545E-04 8.820290E-08
256 C6H12 3-HEXENE,TRANS 84.161 -5.607397 5.578946E-01 -3.407910E-04 8.709414E-08
257 C6H12 2-METHYL-1-PENTENE 84.161 1.851797 5.316609E-01 -2.987334E-04 6.558002E-08
258 C6H12 3-METHYL-1-PENTENE 84.161 3.275528 5.685638E-01 -3.720162E-04 1.027590E-07
259 C6H12 4-METHYL-1-PENTENE 84.161 -13.204700 5.597356E-01 -3.289085E-04 7.801905E-08
260 C6H12 2-METHYL-2-PENTENE 84.161 -12.886300 5.562210E-01 -3.185572E-04 7.259240E-08
261 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,CIS 84.161 -12.886300 5.562210E-01 -3.185572E-04 7.259240E-08
262 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84.161 -16.122630 5.743795E-01 -3.476695E-04 8.682218E-08
263 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,CIS 84.161 -10.207700 5.760113E-01 -3.597613E-04 9.299778E-08
264 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84.161 12.605560 5.151760E-01 -3.006413E-04 7.328695E-08
265 C6H12 2-ETHYL-1-BUTENE 84.161 -13.282110 6.019940E-01 -4.017142E-04 1.138299E-07
266 C6H12 2,3-DIMETHYL-1-BUTENE 84.161 8.205661 5.518696E-01 -3.586692E-04 1.007465E-07
267 C6H12 3,3-DIMETHYL-1-BUTENE 84.161 -16.833070 5.726223E-01 -3.328372E-04 7.365095E-08
268 C6H12 2,3-DIMETHYL-2-BUTENE 84.161 6.911968 4.304500E-01 -1.304571E-04 -9.513998E-09
269 C6H12 CYCLOHEXANE 84.161 -55.308300 6.176002E-01 -2.614582E-04 1.598539E-08
270 C6H12 METHYLCYCLOPENTANE 84.161 -50.651510 6.391478E-01 -3.629495E-04 7.736216E-08
271 C6H12O CYCLOHEXANOL 100.160 -42.137070 6.574320E-01 -3.136619E-04 3.752713E-08
433
272 C6H12O HEXANAL 100.160 11.803900 5.368072E-01 -2.835204E-04 5.450497E-08

273 C6H12S THIACYCLOHEPTANE 116.220 -70.538060 7.278905E-01 -2.412536E-04 -4.919547E-08
274 C6H14 HEXANE 86.177 -4.738381 5.824128E-01 -3.106369E-04 6.292317E-08
275 C6H14 2-METHYLPENTANE 86.177 -12.762460 6.306543E-01 -3.787943E-04 9.217351E-08
276 C6H14 3-METHYLPENTANE 86.177 -4.755953 5.823291E-01 -3.101599E-04 6.252570E-08
277 C6H14 2,2-DIMETHYLBUTANE 86.177 -21.107440 6.544195E-01 -3.914174E-04 9.110241E-08
278 C6H14 2,3-DIMETHYLBUTANE 86.177 -16.423040 6.251315E-01 -3.555354E-04 7.765923E-08
279 C6H14O PROPYL-ETHER 102.176 20.010400 5.267656E-01 -2.192123E-04 2.022671E-08
280 C6H14O ISOPROPYL-ETHER 102.176 20.010400 5.267656E-01 -2.192123E-04 2.022671E-08
281 C6H14O HEXYL-ALCOHOL 102.176 5.911155 5.874755E-01 -3.028923E-04 5.628317E-08
282 C6H14S BUTYL-ETHYL-SULFIDE 118.236 14.361580 5.675596E-01 -2.570357E-04 4.211614E-08
283 C6H14S ISOPROPYL-SULFIDE 118.236 -5.059293 7.254219E-01 -5.183140E-04 1.546574E-07
284 C6H14S METHYL-PENTYL-SULFIDE 118.236 17.152310 5.645471E-01 -2.604038E-04 4.432111E-08
285 C6H14S PROPYL-SULFIDE 118.236 16.911730 5.457191E-01 -2.160283E-04 2.586047E-08
286 C6H14S 1-HEXANETHIOL 118.236 15.501720 5.753837E-01 -2.743825E-04 5.014943E-08
287 C6H14S2 PROPYL-DISULFIDE 150.296 22.739210 6.449636E-01 -3.588115E-04 8.098550E-08
288 C6H15N TRIETHYLAMINE 101.191 -3.961872 6.487710E-01 -3.430211E-04 6.532061E-08
289 C7H5F3 A,A,A-TRIFLUOROTOLUENE 146.111 -40.411580 7.314051E-01 -5.857600E-04 1.811505E-07
290 C7H5N BENZONITRILE 103.123 -25.620720 5.711160E-01 -4.402405E-04 1.336328E-07
291 C7H6O2 BENZOIC-ACID 122.123 -38.407450 5.699445E-01 -3.396697E-04 6.849209E-08
292 C7H7F P-FLUOROTOLUENE 110.130 -33.606730 6.229558E-01 -4.422488E-04 1.241435E-07
293 C7H8 TOLUENE 92.140 -43.647490 6.035420E-01 -3.994507E-04 1.043824E-07
294 C7H8 1,3,5-CYCLOHEPTATRIENE 92.140 -42.701910 6.861760E-01 -5.474346E-04 1.742552E-07
295 C7H8O M-CRESOL 108.139 -46.162070 7.331623E-01 -6.160940E-04 2.155974E-07
296 C7H8O O-CRESOL 108.139 -26.030340 6.696493E-01 -5.446731E-04 1.888490E-07
297 C7H8O P-CRESOL 108.139 -37.249730 6.917826E-01 -5.591079E-04 1.906774E-07
298 C7H12 1-HEPTYNE 96.172 10.606440 5.617020E-01 -3.272641E-04 7.663833E-08
299 C7H14 1-HEPTENE 98.188 -3.319293 6.292318E-01 -3.510795E-04 7.609860E-08
300 C7H14 CYCLOHEPTANE 98.188 -76.161350 7.862155E-01 -4.202828E-04 7.567183E-08
301 C7H14 ETHYLCYCLOPENTANE 98.188 -63.257900 7.998971E-01 -5.280627E-04 1.479421E-07
302 C7H14 1,1-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98.188 -58.617840 7.686008E-01 -4.486504E-04 9.753741E-08
303 C7H14 C-1,2-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98.188 -57.299880 7.687682E-01 -4.565581E-04 1.028720E-07
304 C7H14 T-1,2-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98.188 -56.768520 7.694376E-01 -4.614534E-04 1.059807E-07
305 C7H14 C-1,3-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98.188 -56.768520 7.694376E-01 -4.614534E-04 1.059807E-07
306 C7H14 T-1,3-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98.188 -56.768520 7.694376E-01 -4.614534E-04 1.059807E-07
307 C7H14 METHYLCYCLOHEXANE 98.188 -58.057190 7.592286E-01 -3.961202E-04 6.618670E-08
308 C7H14O HEPTANAL 114.187 10.479250 6.336250E-01 -3.395986E-04 6.649631E-08
309 C7H16 HEPTANE 100.203 -5.619112 6.769294E-01 -3.639494E-04 7.407353E-08
310 C7H16 2-METHYLHEXANE 100.203 -5.619112 6.769294E-01 -3.639494E-04 7.407353E-08
311 C7H16 3-METHYLHEXANE 100.203 -5.619112 6.769294E-01 -3.639494E-04 7.407353E-08
312 C7H16 3-ETHYLPENTANE 100.203 -5.619112 6.769294E-01 -3.639494E-04 7.407353E-08
313 C7H16 2,2-DIMETHYLPENTANE 100.203 -5.619112 6.769294E-01 -3.639494E-04 7.407353E-08
317 C7H16 2,2,3-TRIMETHYLBUTANE 100.203 -26.301880 7.690610E-01 -4.677294E-04 1.110601E-07
318 C7H16O ISOPROPYL-TERT-BUTYL-ETHER 116.202 20.788620 6.154665E-01 -2.667384E-04 3.004991E-08
319 C7H16O HEPTYL-ALCOHOL 116.202 4.907832 6.829125E-01 -3.580375E-04 6.857158E-08
320 C7H16S BUTYL-PROPYL-SULFIDE 132.263 15.542720 6.430390E-01 -2.743951E-04 3.983461E-08
321 C7H16S ETHYL-PENTYL-SULFIDE 132.263 13.355330 6.630385E-01 -3.122059E-04 5.441292E-08
322 C7H16S HEXYL-METHYL-SULFIDE 132.263 16.143130 6.600260E-01 -3.155991E-04 5.663044E-08
323 C7H16S 1-HEPTANETHIOL 132.263 14.495890 6.708207E-01 -3.295528E-04 6.244620E-08
324 C8H6 ETHYNYLBENZENE 102.135 -38.344690 6.588963E-01 -5.368909E-04 1.723599E-07
325 C8H8 STYRENE 104.151 -36.913760 6.652560E-01 -4.850512E-04 1.408795E-07
326 C8H8 1,3,5,7-CYCLOOCTATETRAENE 104.151 -41.685610 6.846698E-01 -4.998625E-04 1.449379E-07
327 C8H10 ETHYLBENZENE 106.167 -43.086840 7.067613E-01 -4.810345E-04 1.301140E-07
328 C8H10 M-XYLENE 106.167 -29.153690 6.293155E-01 -3.745098E-04 8.478876E-08
434
329 C8H10 O-XYLENE 106.167 -15.858620 5.957180E-01 -3.442219E-04 7.531200E-08

330 C8H10 P-XYLENE 106.167 -25.087680 6.036257E-01 -3.372304E-04 6.823268E-08
331 C8H14 1-OCTYNE 110.198 9.677174 6.563441E-01 -3.803884E-04 8.750836E-08
332 C8H16 1-OCTENE 112.214 -4.129943 7.233299E-01 -4.036430E-04 8.682218E-08
333 C8H16 CYCLOOCTANE 112.214 -96.997680 9.548306E-01 -5.794004E-04 1.356578E-07
334 C8H16 PROPYLCYCLOPENTANE 112.214 -64.605150 8.972170E-01 -5.865131E-04 1.620087E-07
335 C8H16 ETHYLCYCLOHEXANE 112.214 -60.082240 8.646654E-01 -4.640474E-04 8.309842E-08
336 C8H16 1,1-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112.214 -62.308130 8.390594E-01 -3.909613E-04 4.145884E-08
337 C8H16 C-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112.214 -63.019410 8.629081E-01 -4.484830E-04 7.255475E-08
338 C8H16 T-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112.214 -66.931450 9.007315E-01 -5.114940E-04 1.029766E-07
343 C8H16O OCTANAL 128.213 10.564600 7.221585E-01 -3.819825E-04 7.175560E-08
344 C8H18 OCTANE 114.230 -7.476808 7.774709E-01 -4.284416E-04 9.176348E-08
345 C8H18 2-METHYLHEPTANE 114.230 -7.476808 7.774709E-01 -4.284416E-04 9.176348E-08
348 C8H18 3-ETHYLHEXANE 114.230 -7.476808 7.774709E-01 -4.284416E-04 9.176348E-08
349 C8H18 2,2-DIMETHYLHEXANE 114.230 -7.476808 7.774709E-01 -4.284416E-04 9.176348E-08
355 C8H18 3-ETHYL-2-METHYLPENTANE 114.230 -7.476808 7.774709E-01 -4.284416E-04 9.176348E-08
356 C8H18 3-ETHYL-3-METHYLPENTANE 114.230 -7.476808 7.774709E-01 -4.284416E-04 9.176348E-08
357 C8H18 2,2,3-TRIMETHYLPENTANE 114.230 -7.476808 7.774709E-01 -4.284416E-04 9.176348E-08
361 C8H18 2,2,3,3-TETRAMETHYLBUTANE 114.230 -44.660020 9.789305E-01 -6.703186E-04 1.819245E-07
362 C8H18O BUTYL-ETHER 130.229 17.340170 7.214053E-01 -3.362555E-04 4.857624E-08
363 C8H18O SEC-BUTYL-ETHER 130.229 17.340170 7.214053E-01 -3.362555E-04 4.857624E-08
364 C8H18O TERT-BUTYL-ETHER 130.229 17.340170 7.214053E-01 -3.362555E-04 4.857624E-08
365 C8H18O OCTYL-ALCOHOL 130.229 3.893338 7.784332E-01 -4.132830E-04 8.090601E-08
366 C8H18S BUTYL-SULFIDE 146.290 14.557390 7.383923E-01 -3.293687E-04 5.202804E-08
367 C8H18S ETHYL-HEXYL-SULFIDE 146.290 12.004730 7.602746E-01 -3.703970E-04 6.829961E-08
368 C8H18S HEPTYL-METHYL-SULFIDE 146.290 14.797970 7.572203E-01 -3.737400E-04 7.049204E-08
369 C8H18S PENTYL-PROPYL-SULFIDE 146.290 14.557390 7.383923E-01 -3.293687E-04 5.202804E-08
370 C8H18S 1-OCTANETHIOL 146.290 13.131480 7.681406E-01 -3.878694E-04 7.639565E-08
371 C8H18S2 BUTY-DISULFIDE 178.350 20.390720 8.375950E-01 -4.720807E-04 1.071271E-07
372 C9H10 ALPHA-METHYLSTYRENE 118.178 -24.332470 6.928704E-01 -4.527925E-04 1.180599E-07
373 C9H10 PROPENYLBENZENE,CIS 118.178 -24.332470 6.928704E-01 -4.527925E-04 1.180599E-07
374 C9H10 PROPENYLBENZENE,TRANS 118.178 -29.348670 7.230790E-01 -4.930008E-04 1.339549E-07
375 C9H10 M-METHYLSTYRENE 118.178 -24.332470 6.928704E-01 -4.527925E-04 1.180599E-07
376 C9H10 O-METHYLSTYRENE 118.178 -24.332470 6.928704E-01 -4.527925E-04 1.180599E-07
377 C9H10 P-METHYLSTYRENE 118.178 -24.332470 6.928704E-01 -4.527925E-04 1.180599E-07
378 C9H12 PROPYLBENZENE 120.193 -38.586520 7.778475E-01 -4.994441E-04 1.245451E-07
379 C9H12 CUMENE 120.193 -47.379620 8.199385E-01 -5.555515E-04 1.482015E-07
380 C9H12 M-ETHYLTOLUENE 120.193 -32.695870 7.489778E-01 -4.674783E-04 1.142943E-07
381 C9H12 O-ETHYLTOLUENE 120.193 -18.691180 7.107361E-01 -4.280650E-04 9.944531E-08
382 C9H12 P-ETHYLTOLUENE 120.193 -29.354530 7.275976E-01 -4.371862E-04 1.011064E-07
383 C9H12 1,2,3-TRIMETHYLBENZENE 120.193 -1.709331 6.011153E-01 -2.744704E-04 3.418830E-08
384 C9H12 1,2,4-TRIMETHYLBENZENE 120.193 -4.744238 6.140020E-01 -2.869596E-04 3.770747E-08
385 C9H12 MESITYLENE 120.193 -16.362790 6.517835E-01 -3.301595E-04 5.464723E-08
435
386 C9H16 1-NONYNE 124.225 7.734961 7.574714E-01 -4.462655E-04 1.060184E-07

387 C9H18 1-NONENE 126.241 -5.032097 8.178047E-01 -4.565162E-04 9.756251E-08
388 C9H18 BUTYLCYCLOPENTANE 126.241 -116.725200 1.309676E+00 -1.243903E-03 5.291505E-07
389 C9H18 PROPYLCYCLOHEXANE 126.241 -62.027800 9.820266E-01 -5.600284E-04 1.142441E-07
390 C9H18 C-C-135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126.241 -59.730790 9.290572E-01 -4.422070E-04 5.437527E-08
391 C9H18 C-T-135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126.241 -61.237020 9.471321E-01 -4.940049E-04 8.216958E-08
392 C9H18O NONANAL 142.240 8.197293 8.253359E-01 -4.510352E-04 9.170910E-08
393 C9H20 NONANE 128.257 -8.385573 8.721548E-01 -4.821642E-04 1.031063E-07
394 C9H20 2-METHYLOCTANE 128.257 3.592592 8.407748E-01 -4.473115E-04 8.810249E-08
395 C9H20 3-METHYLOCTANE 128.257 -11.837370 8.938279E-01 -5.093602E-04 1.125412E-07
396 C9H20 4-METHYLOCTANE 128.257 -11.837370 8.938279E-01 -5.093602E-04 1.125412E-07
397 C9H20 3-ETHYLHEPTANE 128.257 -27.272990 9.469229E-01 -5.714507E-04 1.370093E-07
398 C9H20 4-ETHYLHEPTANE 128.257 -27.272990 9.469229E-01 -5.714507E-04 1.370093E-07
399 C9H20 2,2-DIMETHYLHEPTANE 128.257 -18.588260 9.558766E-01 -5.968476E-04 1.501345E-07
404 C9H20 3,3-DIMETHYLHEPTANE 128.257 -34.002530 1.008846E+00 -6.587290E-04 1.744979E-07
408 C9H20 3-ETHYL-2-METHYLHEXANE 128.257 -36.743890 9.832819E-01 -6.157593E-04 1.547494E-07
409 C9H20 4-ETHYL-2-METHYLHEXANE 128.257 -51.425550 1.032151E+00 -6.699002E-04 1.748326E-07
412 C9H20 2,2,3-TRIMETHYLHEXANE 128.257 -43.467580 1.045163E+00 -7.029957E-04 1.922130E-07
420 C9H20 3,3-DIETHYLPENTANE 128.257 -64.902210 1.115203E+00 -7.832030E-04 2.235637E-07
421 C9H20 3-ETHYL-2,2-DIMETHYLPENTANE 128.257 -54.789480 1.081355E+00 -7.460072E-04 2.094887E-07
424 C9H20 2,2,3,3-TETRAMETHYLPENTANE 128.257 -61.538280 1.143362E+00 -8.334110E-04 2.470527E-07
428 C9H20O NONYL-ALCOHOL 144.256 2.903319 8.737866E-01 -4.683151E-04 9.312747E-08
429 C9H20S BUTYL-PENTYL-SULFIDE 160.317 13.210140 8.355866E-01 -3.875346E-04 6.590219E-08
430 C9H20S ETHYL-HEPTYL-SULFIDE 160.317 10.904760 8.562974E-01 -4.266843E-04 8.127002E-08
431 C9H20S HEXYL-PROPYL-SULFIDE 160.317 13.210140 8.355866E-01 -3.875346E-04 6.590219E-08
432 C9H20S METHYL-OCTYL-SULFIDE 160.317 13.682520 8.533686E-01 -4.301989E-04 8.353775E-08
433 C9H20S 1-NONANETHIOL 160.317 12.048250 8.640797E-01 -4.440061E-04 8.928656E-08
434 C10H8 NAPHTHALENE 128.173 -62.161690 8.149595E-01 -5.941281E-04 1.692637E-07
435 C10H8 AZULENE 128.173 -72.692820 8.445822E-01 -6.241692E-04 1.796191E-07
436 C10H14 BUTYLBENZENE 134.220 -40.834160 8.797278E-01 -5.653840E-04 1.426702E-07
437 C10H14 M-DIETHYLBENZENE 134.220 -35.049790 8.621969E-01 -5.486480E-04 1.370888E-07
438 C10H14 O-DIETHYLBENZENE 134.220 -21.743830 8.285575E-01 -5.182721E-04 1.275618E-07
439 C10H14 P-DIETHYLBENZENE 134.220 -30.962020 8.363816E-01 -5.111593E-04 1.204323E-07
440 C10H14 1,2,3,4-TETRAMETHYLBENZENE 134.220 4.848001 7.328276E-01 -4.072162E-04 8.557535E-08
436
443 C10H18 1-DECYNE 138.252 6.678083 8.529921E-01 -5.011177E-04 1.178800E-07

444 C10H18 DECAHYDRONAPHTHALENE,CIS 138.252 -109.738000 1.105706E+00 -6.429553E-04 1.357457E-07
445 C10H18 DECAHYDRONAPHTHALENE,TRANS 138.252 -97.629460 1.043992E+00 -5.475183E-04 8.985558E-08
446 C10H20 1-DECENE 140.268 -6.964268 9.188901E-01 -5.222888E-04 1.160223E-07
447 C10H20 1-CYCLOPENTYLPENTANE 140.268 -67.341480 1.092191E+00 -7.039999E-04 1.905896E-07
448 C10H20 BUTYLCYCLOHEXANE 140.268 -60.324920 1.061481E+00 -5.878520E-04 1.123864E-07
449 C10H20O DECANAL 156.267 6.818247 9.234088E-01 -5.110338E-04 1.066376E-07
450 C10H22 DECANE 142.283 -9.295592 9.667132E-01 -5.350918E-04 1.138843E-07
451 C10H22 2-METHYLNONANE 142.283 8.861293 9.164634E-01 -4.804069E-04 9.188901E-08
452 C10H22 3-METHYLNONANE 142.283 -6.595239 9.696838E-01 -5.427067E-04 1.164616E-07
455 C10H22 3-ETHYLOCTANE 142.283 -22.025410 1.022779E+00 -6.047554E-04 1.409046E-07
456 C10H22 4-ETHYLOCTANE 142.283 -22.025410 1.022779E+00 -6.047554E-04 1.409046E-07
457 C10H22 2,2-DIMETHYLOCTANE 142.283 -13.320180 1.031607E+00 -6.299430E-04 1.539252E-07
469 C10H22 4-PROPYLHEPTANE 142.283 -22.025410 1.022779E+00 -6.047554E-04 1.409046E-07
470 C10H22 4-ISOPROPYLHEPTANE 142.283 -31.480830 1.059012E+00 -6.489384E-04 1.585652E-07
471 C10H22 3-ETHYL-2-METHYLHEPTANE 142.283 -31.480830 1.059012E+00 -6.489384E-04 1.585652E-07
479 C10H22 2,2,3-TRIMETHYLHEPTANE 142.283 -38.215400 1.120977E+00 -7.362585E-04 1.960790E-07
495 C10H22 3-ISOPROPYL-2-METHYLHEXANE 142.283 -40.930400 1.095246E+00 -6.930378E-04 1.762008E-07
496 C10H22 3,3-DIETHYLHEXANE 142.283 -59.647100 1.191018E+00 -8.164658E-04 2.274297E-07
497 C10H22 3,4-DIETHYLHEXANE 142.283 -62.362520 1.165286E+00 -7.732450E-04 2.075515E-07
498 C10H22 3-ETHYL-2,2-DIMETHYLHEXANE 142.283 -53.659800 1.174114E+00 -7.984746E-04 2.205972E-07
437

507 C10H22 2,2,3,3-TETRAMETHYLHEXANE 142.283 -56.274800 1.219092E+00 -8.665901E-04 2.508685E-07
518 C10H22 24DIMETHYL3ISOPROPYLPENTANE 142.283 -63.111460 1.210348E+00 -8.425739E-04 2.382328E-07
519 C10H22 33-DIETHYL-2-METHYLPENTANE 142.283 -69.098760 1.227251E+00 -8.605651E-04 2.450653E-07
520 C10H22 3ETHYL-223TRIMETHYLPENTANE 142.283 -71.701200 1.272145E+00 -9.286388E-04 2.753114E-07
523 C10H22 22334-PENTAMETHYLPENTANE 142.283 -57.509080 1.221477E+00 -8.725732E-04 2.541696E-07
524 C10H22 22344-PENTAMETHYLPENTANE 142.283 -69.860250 1.272396E+00 -9.300613E-04 2.758260E-07
525 C10H22O DECYL-ALCOHOL 158.283 1.897193 9.692236E-01 -5.234603E-04 1.054284E-07
526 C10H22S BUTYL-HEXYL-SULFIDE 174.343 12.093850 9.317350E-01 -4.439643E-04 7.894790E-08
527 C10H22S ETHYL-OCTYL-SULFIDE 174.343 9.551235 9.535754E-01 -4.847583E-04 9.498517E-08
528 C10H22S HEPTYL-PROPYL-SULFIDE 174.343 12.093850 9.317350E-01 -4.439643E-04 7.894790E-08
529 C10H22S METHYL-NONYL-SULFIDE 174.343 12.344470 9.505211E-01 -4.881055E-04 9.717759E-08
530 C10H22S PENTYL-SULFIDE 174.343 12.093850 9.317350E-01 -4.439643E-04 7.894790E-08
531 C10H22S 1-DECANETHIOL 174.343 10.693470 9.613577E-01 -5.020800E-04 1.030017E-07
532 C10H22S2 PENTYL-DISULFIDE 206.403 17.921750 1.030938E+00 -5.867642E-04 1.340721E-07
533 C11H10 1-METHYLNAPHTHALENE 142.200 -59.705680 9.162960E-01 -6.638753E-04 1.888365E-07
534 C11H10 2-METHYLNAPHTHALENE 142.200 -52.011310 8.794349E-01 -6.189810E-04 1.716779E-07
535 C11H16 PENTYLBENZENE 148.247 -42.178910 9.772151E-01 -6.242529E-04 1.569921E-07
536 C11H16 PENTAMETHYLBENZENE 148.247 -0.384727 8.758786E-01 -5.382716E-04 1.327039E-07
537 C11H20 1-UNDECYNE 152.279 5.865132 9.470484E-01 -5.533340E-04 1.283484E-07
538 C11H22 1-UNDECENE 154.294 -8.021146 1.014411E+00 -5.771410E-04 1.278840E-07
539 C11H22 1-CYCLOPENTYLHEXANE 154.294 -68.261960 1.186959E+00 -7.578061E-04 2.019826E-07
540 C11H22 PENTYLCYCLOHEXANE 154.294 -65.479600 1.180934E+00 -6.837911E-04 1.458040E-07
541 C11H24 UNDECANE 156.310 -11.238220 1.067841E+00 -6.009479E-04 1.323943E-07
542 C11H24O UNDECYL-ALCOHOL 172.310 0.891067 1.064661E+00 -5.786473E-04 1.177252E-07
543 C11H24S BUTYL-HEPTYL-SULFIDE 188.370 10.772550 1.028804E+00 -5.017453E-04 9.250824E-08
544 C11H24S DECYL-METHYL-SULFIDE 188.370 11.252450 1.046418E+00 -5.440456E-04 1.099137E-07
545 C11H24S ETHYL-NONYL-SULFIDE 188.370 8.459211 1.049431E+00 -5.406983E-04 1.077213E-07
546 C11H24S OCTYL-PROPYL-SULFIDE 188.370 10.772550 1.028804E+00 -5.017453E-04 9.250824E-08
547 C11H24S 1-UNDECANETHIOL 188.370 9.591401 1.057297E+00 -5.581038E-04 1.157922E-07
548 C12H10 BIPHENYL 154.211 -88.094120 1.061523E+00 -8.173444E-04 2.455841E-07
549 C12H12 1-ETHYLNAPHTHALENE 156.226 -63.797640 1.039013E+00 -7.613625E-04 2.203671E-07
550 C12H12 2-ETHYLNAPHTHALENE 156.226 -56.103260 1.002193E+00 -7.165100E-04 2.032211E-07
551 C12H12 1,2-DIMETHYLNAPHTHALENE 156.226 -59.463010 1.019264E+00 -7.325766E-04 2.070871E-07
552 C12H12 1,3-DIMETHYLNAPHTHALENE 156.226 -51.764450 9.824032E-01 -6.876823E-04 1.899160E-07
438

560 C12H18 HEXYLBENZENE 162.274 -43.706060 1.075665E+00 -6.849208E-04 1.724352E-07
561 C12H18 1,2,3-TRIETHYLBENZENE 162.274 -10.544100 9.503956E-01 -5.355939E-04 1.125956E-07
562 C12H18 1,2,4-TRIETHYLBENZENE 162.274 -13.571220 9.632405E-01 -5.480203E-04 1.160767E-07
563 C12H18 1,3,5-TRIETHYLBENZENE 162.274 -25.200230 1.001064E+00 -5.913248E-04 1.330679E-07
564 C12H18 HEXAMETHYLBENZENE 162.274 3.380296 1.004327E+00 -6.629966E-04 1.806358E-07
565 C12H22 1-DODECYNE 166.305 4.030782 1.047506E+00 -6.179768E-04 1.461890E-07
566 C12H24 1-DODECENE 168.321 -8.844976 1.108509E+00 -6.294828E-04 1.384025E-07
567 C12H24 1-CYCLOPENTYLHEPTANE 168.321 -69.307960 1.282396E+00 -8.125747E-04 2.137940E-07
568 C12H24 1-CYCLOHEXYLHEXANE 168.321 -66.659490 1.277417E+00 -7.410283E-04 1.592096E-07
569 C12H26 DODECANE 170.337 -12.180880 1.162650E+00 -6.545450E-04 1.435614E-07
570 C12H26O DODECYL-ALCOHOL 186.336 -0.115918 1.160140E+00 -6.338342E-04 1.300220E-07
571 C12H26S BUTYL-OCTYL-SULFIDE 202.397 9.658764 1.124826E+00 -5.578946E-04 1.053489E-07
572 C12H26S DECYL-ETHYL-SULFIDE 202.397 7.108616 1.146793E+00 -5.991488E-04 1.218004E-07
573 C12H26S HEXYL-SULFIDE 202.397 9.658764 1.124826E+00 -5.578946E-04 1.053489E-07
574 C12H26S METHYL-UNDECYL-SULFIDE 202.397 9.885955 1.143864E+00 -6.026633E-04 1.240682E-07
575 C12H26S NONYL-PROPYL-SULFIDE 202.397 9.658764 1.124826E+00 -5.578946E-04 1.053489E-07
576 C12H26S 1-DODECANETHIOL 202.397 8.241225 1.154617E+00 -6.165961E-04 1.298672E-07
577 C12H26S2 HEXYL-DISULFIDE 234.457 15.497540 1.223988E+00 -7.005690E-04 1.604229E-07
578 C13H14 1-PROPYLNAPHTHALENE 170.253 -60.228690 1.115454E+00 -7.890606E-04 2.199529E-07
579 C13H14 2-PROPYLNAPHTHALENE 170.253 -53.153540 1.081188E+00 -7.470533E-04 2.034554E-07
580 C13H14 2ETHYL-3-METHYLNAPHTHALENE 170.253 -34.726370 1.000018E+00 -6.455076E-04 1.624857E-07
583 C13H20 1-PHENYLHEPTANE 176.301 -44.630730 1.170474E+00 -7.387689E-04 1.838575E-07
584 C13H24 1-TRIDECYNE 180.332 3.530543 1.140391E+00 -6.688124E-04 1.561176E-07
585 C13H26 1-TRIDECENE 182.348 -9.644538 1.202565E+00 -6.819502E-04 1.490759E-07
586 C13H26 1-CYCLOPENTYLOCTANE 182.348 -71.165660 1.382937E+00 -8.770501E-04 2.314798E-07
587 C13H26 1-CYCLOHEXYLHEPTANE 182.348 -68.165730 1.375616E+00 -8.003993E-04 1.733892E-07
588 C13H28 TRIDECANE 184.364 -13.149480 1.257710E+00 -7.086859E-04 1.551093E-07
589 C13H28O 1-TRIDECANOL 200.363 -3.229630 1.267250E+00 -7.094390E-04 1.534608E-07
590 C13H28S BUTYL-NONYL-SULFIDE 216.424 8.281810 1.222314E+00 -6.165961E-04 1.195536E-07
591 C13H28S DECYL-PROPYL-SULFIDE 216.424 8.281810 1.222314E+00 -6.165961E-04 1.195536E-07
592 C13H28S DODECYL-METHYL-SULFIDE 216.424 8.794349 1.239719E+00 -6.586035E-04 1.368043E-07
593 C13H28S ETHYL-UNDECYL-SULFIDE 216.424 5.979355 1.242857E+00 -6.554654E-04 1.347164E-07
594 C13H28S 1-TRIDECANETHIOL 216.424 7.132883 1.250598E+00 -6.726617E-04 1.426828E-07
595 C14H16 1-BUTYLNAPHTHALENE 184.280 -61.337440 1.210724E+00 -8.439128E-04 2.320488E-07
596 C14H16 2-BUTYLNAPHTHALENE 184.280 -52.467360 1.166541E+00 -7.848766E-04 2.066520E-07
597 C14H22 1-PHENYLOCTANE 190.327 -45.651630 1.265702E+00 -7.929517E-04 1.953049E-07
598 C14H22 1,2,3,4-TETRAETHYLBENZENE 190.327 -6.944185 1.198632E+00 -7.555049E-04 1.901753E-07
599 C14H22 1,2,3,5-TETRAETHYLBENZENE 190.327 -6.030818 1.170056E+00 -7.071797E-04 1.674855E-07
600 C14H22 1,2,4,5-TETRAETHYLBENZENE 190.327 20.139680 1.047339E+00 -5.356776E-04 9.108986E-08
601 C14H26 1-TETRADECYNE 194.359 2.092669 1.237502E+00 -7.259659E-04 1.690336E-07
602 C14H28 1-TETRADECENE 196.375 -11.713530 1.304278E+00 -7.484340E-04 1.677700E-07
603 C14H28 1-CYCLOPENTYLNONANE 196.375 -71.931330 1.476785E+00 -9.292246E-04 2.419984E-07
604 C14H28 1-CYCLOHEXYLOCTANE 196.375 -66.462850 1.455070E+00 -8.282228E-04 1.715356E-07
605 C14H30 TETRADECANE 198.391 -14.948180 1.357875E+00 -7.727430E-04 1.725900E-07
606 C14H30O 1-TETRADECANOL 214.390 -4.232535 1.362352E+00 -7.634545E-04 1.648287E-07
607 C14H30S BUTYL-DECYL-SULFIDE 230.451 7.168866 1.318295E+00 -6.727454E-04 1.323943E-07
608 C14H30S DODECYL-ETHYL-SULFIDE 230.451 4.733778 1.339591E+00 -7.127026E-04 1.480718E-07
609 C14H30S HEPTYL-SULFIDE 230.451 7.168866 1.318295E+00 -6.727454E-04 1.323943E-07
610 C14H30S METHYL-TRIDECYL-SULFIDE 230.451 7.532456 1.336537E+00 -7.160079E-04 1.502391E-07
611 C14H30S PROPYL-UNDECYL-SULFIDE 230.451 7.168866 1.318295E+00 -6.727454E-04 1.323943E-07
612 C14H30S 1-TETRADECANETHIOL 230.451 5.881867 1.347332E+00 -7.299825E-04 1.560632E-07
613 C14H30S2 HEPTYL-DISULFIDE 262.511 13.023120 1.417372E+00 -8.152942E-04 1.873888E-07
439
614 C15H18 1-PENTYLNAPHTHALENE 198.307 -64.190930 1.316705E+00 -9.160868E-04 2.530065E-07

615 C15H18 2-PENTYLNAPHTHALENE 198.307 -55.601180 1.274739E+00 -8.621969E-04 2.308606E-07
616 C15H24 1-PHENYLNONANE 204.354 -47.480030 1.366118E+00 -8.575108E-04 2.131204E-07
617 C15H28 1-PENTADECYNE 208.386 0.245722 1.337918E+00 -7.903576E-04 1.866692E-07
618 C15H30 1-PENTADECENE 210.402 -12.611410 1.398920E+00 -8.020309E-04 1.790627E-07
619 C15H30 1-CYCLOPENTYLDECANE 210.402 -73.010810 1.572347E+00 -9.839512E-04 2.537303E-07
620 C15H30 1-CYCLOHEXYLNONANE 210.402 -68.404220 1.555779E+00 -8.925727E-04 1.889118E-07
621 C15H32 PENTADECANE 212.417 -15.972000 1.453145E+00 -8.269677E-04 1.840667E-07
622 C15H32O 1-PENTADECANOL 228.417 -5.043812 1.456492E+00 -8.160055E-04 1.755565E-07
623 C15H32S BUTYL-UNDECYL-SULFIDE 244.477 5.949230 1.414862E+00 -7.297315E-04 1.456241E-07
624 C15H32S DODECYL-PROPYL-SULFIDE 244.477 5.949230 1.414862E+00 -7.297315E-04 1.456241E-07
625 C15H32S ETHYL-TRIDECYL-SULFIDE 244.477 3.438620 1.436744E+00 -7.707765E-04 1.618915E-07
626 C15H32S METHYL-TETRADECYL-SULFIDE 244.477 6.221190 1.433773E+00 -7.742074E-04 1.641341E-07
627 C15H32S 1-PENTADECANETHIOL 244.477 4.560142 1.444652E+00 -7.883075E-04 1.700127E-07
628 C16H26 1-PHENYLDECANE 218.381 -48.379600 1.460718E+00 -9.106894E-04 2.240783E-07
629 C16H26 PENTAETHYLBENZENE 218.381 -15.092110 1.457957E+00 -9.733657E-04 2.632949E-07
630 C16H30 1-HEXADECYNE 222.413 -0.578271 1.432058E+00 -8.426994E-04 1.971877E-07
631 C16H32 1-HEXADECENE 224.428 -13.451140 1.493102E+00 -8.544984E-04 1.896607E-07
632 C16H32 1-CYCLOPENTYLUNDECANE 224.428 -74.939620 1.673391E+00 -1.049724E-03 2.721901E-07
633 C16H32 1-CYCLOHEXYLDECANE 224.428 -72.517090 1.668788E+00 -9.762527E-04 2.151078E-07
634 C16H34 HEXADECANE 226.444 -17.072390 1.548247E+00 -8.806065E-04 1.951460E-07
635 C16H34O 1-HEXADECANOL 242.444 -7.004853 1.557620E+00 -8.816943E-04 1.938866E-07
636 C16H34S BUTYL-DODECYL-SULFIDE 258.504 4.654282 1.512014E+00 -7.878054E-04 1.594439E-07
637 C16H34S ETHYL-TETRADECYL-SULFIDE 258.504 2.086017 1.533980E+00 -8.289760E-04 1.757866E-07
638 C16H34S METHYL-PENTADECYL-SULFIDE 258.504 4.842562 1.531135E+00 -8.326579E-04 1.781589E-07
639 C16H34S OCTYL-SULFIDE 258.504 4.654282 1.512014E+00 -7.878054E-04 1.594439E-07
640 C16H34S PROPYL-TRIDECYL-SULFIDE 258.504 4.654282 1.512014E+00 -7.878054E-04 1.594439E-07
641 C16H34S 1-HEXADECANETHIOL 258.504 3.223103 1.541804E+00 -8.463395E-04 1.838324E-07
642 C16H34S2 OCTYL-DISULFIDE 290.564 10.460840 1.611342E+00 -9.307726E-04 2.146685E-07
643 C17H28 1-PHENYLUNDECANE 232.408 -49.341910 1.555653E+00 -9.645793E-04 2.354253E-07
644 C17H32 1-HEPTADECYNE 236.439 -1.487287 1.526742E+00 -8.963802E-04 2.085347E-07
645 C17H34 1-HEPTADECENE 238.455 -15.266580 1.593393E+00 -9.185972E-04 2.071415E-07
646 C17H34 1-CYCLOPENTYLDODECANE 238.455 -75.780610 1.767573E+00 -1.102191E-03 2.827882E-07
647 C17H34 1-CYCLOHEXYLUNDECANE 238.455 -71.107090 1.750544E+00 -1.009348E-03 2.165764E-07
648 C17H36 HEPTADECANE 240.471 -18.722150 1.648245E+00 -9.449982E-04 2.130200E-07
649 C17H36O 1-HEPTADECANOL 256.470 -7.838724 1.651801E+00 -9.341198E-04 2.044595E-07
650 C17H36S BUTYL-TRIDECYL-SULFIDE 272.531 3.285779 1.609334E+00 -8.461722E-04 1.734142E-07
651 C17H36S ETHYL-PENTADECYL-SULFIDE 272.531 1.074158 1.629459E+00 -8.842047E-04 1.881126E-07
652 C17H36S HEXADECYL-METHYL-SULFIDE 272.531 3.851707 1.626530E+00 -8.876774E-04 1.903804E-07
653 C17H36S PROPYL-TETRADECYL-SULFIDE 272.531 3.285779 1.609334E+00 -8.461722E-04 1.734142E-07
654 C17H36S 1-HEPTADECANETHIOL 272.531 2.200951 1.637325E+00 -9.016938E-04 1.962087E-07
655 C18H30 1-PHENYLDODECANE 246.435 -51.291660 1.656822E+00 -1.030477E-03 2.539604E-07
656 C18H30 HEXAETHYLBENZENE 246.435 -14.267860 1.702763E+00 -1.185076E-03 3.373434E-07
657 C18H34 1-OCTADECYNE 250.466 -3.529622 1.628329E+00 -9.626129E-04 2.270950E-07
658 C18H36 1-OCTADECENE 252.482 -16.217600 1.688328E+00 -9.726963E-04 2.186893E-07
659 C18H36 1-CYCOPENTYLTRIDECANE 252.482 -76.583940 1.861587E+00 -1.154324E-03 2.932022E-07
660 C18H36 1-CYCLOHEXYLDODECANE 252.482 -73.659320 1.855269E+00 -1.081020E-03 2.379776E-07
661 C18H38 OCTADECANE 254.498 -19.568150 1.742469E+00 -9.975492E-04 2.236432E-07
662 C18H38O 1-OCTADECANOL 270.497 -8.726569 1.746402E+00 -9.876331E-04 2.157019E-07
663 C18H38S BUTYL-TETRADECYL-SULFIDE 286.558 2.284799 1.704771E+00 -9.012754E-04 1.856901E-07
664 C18H38S ETHYL-HEXADECYL-SULFIDE 286.558 -0.273868 1.726653E+00 -9.423624E-04 2.019826E-07
665 C18H38S HEPTADECYL-METHYL-SULFIDE 286.558 2.546090 1.723515E+00 -9.454585E-04 2.040453E-07
666 C18H38S NONYL-SULFIDE 286.558 2.284799 1.704771E+00 -9.012754E-04 1.856901E-07
667 C18H38S PENTADECYL-PROPYL-SULFIDE 286.558 2.284799 1.704771E+00 -9.012754E-04 1.856901E-07
668 C18H38S 1-OCTADECANETHIOL 286.558 0.874121 1.734435E+00 -9.596422E-04 2.099782E-07
669 C18H38S2 NONYL-DISULFIDE 318.618 8.112776 1.803973E+00 -1.044075E-03 2.408143E-07
670 C19H32 1-PHENYLTRIDECANE 260.461 -52.203770 1.751339E+00 -1.083447E-03 2.647384E-07
440
671 C19H36 1-NONADECYNE 264.493 -4.361402 1.722553E+00 -1.015373E-03 2.379274E-07

672 C19H38 1-NONADECENE 266.509 -17.215900 1.783430E+00 -1.026670E-03 2.300363E-07
673 C19H38 1-CYCLOPENTYLTETRADECANE 266.509 -78.537860 1.962756E+00 -1.220306E-03 3.117666E-07
674 C19H38 1-CYCLOHEXYLTRIDECANE 266.509 -74.537960 1.949367E+00 -1.132902E-03 2.480317E-07
675 C19H40 NONADECANE 268.525 -20.497000 1.837320E+00 -1.051439E-03 2.350906E-07
676 C19H40O 1-NONADECANOL 284.524 -10.670870 1.847320E+00 -1.052736E-03 2.336471E-07
677 C19H40S BUTYL-PENTADECYL-SULFIDE 300.585 0.926463 1.802049E+00 -9.595586E-04 1.996103E-07
678 C19H40S ETHYL-HEPTADECYL-SULFIDE 300.585 -1.378712 1.822718E+00 -9.987208E-04 2.149781E-07
679 C19H40S HEXADECYL-PROPYL-SULFIDE 300.585 0.926463 1.802049E+00 -9.595586E-04 1.996103E-07
680 C19H40S METHYL-OCTADECYL-SULFIDE 300.585 1.430970 1.819622E+00 -1.001901E-03 2.170910E-07
681 C19H40S 1-NONADECANETHIOL 300.585 1.139429 1.824266E+00 -1.007005E-03 2.188441E-07
682 C20H34 1-PHENYLTETRADECANE 274.488 -53.023840 1.845521E+00 -1.136082E-03 2.755164E-07
683 C20H38 1-EICOSYNE 278.520 -5.184395 1.816651E+00 -1.067715E-03 2.484459E-07
684 C20H40 1-EICOSENE 280.536 -19.060210 1.883930E+00 -1.091396E-03 2.479271E-07
685 C20H40 1-CYCLOPENTYLPENTADECANE 280.536 -79.600600 2.058193E+00 -1.274865E-03 3.234232E-07
686 C20H40 1-CYCLOHEXYLTETRADECANE 280.536 -75.450080 2.043675E+00 -1.185076E-03 2.582407E-07
687 C20H42 EICOSANE 282.551 -22.421220 1.938154E+00 -1.116333E-03 2.529312E-07
688 C20H42O 1-EICOSANOL 298.551 -12.636930 1.948405E+00 -1.118049E-03 2.516927E-07
689 C20H42S BUTYL-HEXADECYL-SULFIDE 314.611 -0.146854 1.897946E+00 -1.015582E-03 2.124510E-07
690 C20H42S DECYL-SULFIDE 314.611 -0.146854 1.897946E+00 -1.015582E-03 2.124510E-07
691 C20H42S ETHYL-OCTADECYL-SULFIDE 314.611 -2.711483 1.919870E+00 -1.056586E-03 2.285929E-07
692 C20H42S HEPTADECYL-PROPYL-SULFIDE 314.611 -0.146854 1.897946E+00 -1.015582E-03 2.124510E-07
693 C20H42S METHYL-NONADECYL-SULFIDE 314.611 0.087211 1.916816E+00 -1.059849E-03 2.307560E-07
694 C20H42S 1-EICOSANETHIOL 314.611 -1.584732 1.927778E+00 -1.074033E-03 2.366889E-07
695 C20H42S2 DECYL-DISULFIDE 346.671 5.648819 1.997358E+00 -1.158675E-03 2.677300E-07
696 C21H36 1-PHENYLPENTADECANE 288.515 -54.969390 1.946564E+00 -1.201603E-03 2.937712E-07
697 C21H42 1-CYCLOPENTYLHEXADECANE 294.562 -80.324430 2.151831E+00 -1.326621E-03 3.337368E-07
698 C21H42 1-CYCLOHEXYLPENTADECANE 294.562 -77.977210 2.148275E+00 -1.256539E-03 2.795372E-07
699 C22H38 1-PHENYLHEXADECANE 302.542 -55.944270 2.041583E+00 -1.255577E-03 3.051684E-07
700 C22H44 1-CYCLOHEXYLHEXADECANE 308.589 -76.583940 2.230114E+00 -1.289802E-03 2.810853E-07
441
Anexo 12
a) Constantes para determinar el Calor específico de líquidos y el
Calor latente de vaporización de compuestos puros
Ec. cuadrática para el T : Temperatura [K]

Calor específico de líquidos: CpL : Calor específico del líquido [J/mol.K]
CpL  A  BT  CT 2 A,B,C : Constantes del Cp

Rango : Tmín a Tmáx [K]
Ec. de Watson para el T : Temperatura [K]

Calor latente de vaporización: Tc : Temperatura crítica [K]
Tb : Temperatura de ebullición normal [K]
 Tc  T 
0 , 38 b : Calor latente de vaporización normal [kJ/mol]
  b    : Calor latente de vaporización [kJ/mol]
 Tc  Tb 
Rango : Tf a Tc [K]
Ec. de Riedel (ER), es usado para el cálculo Tc : Temperatura crítica [K]

de b en casos que no se disponga el valor Tb : Temperatura de ebullición normal [K]
del calor latente de vaporización normal: Pc : Presión crítica [bar]
 LnPc 1,013 R = 0,008314 kJ/mol.K

b  1,093R Tb 
 0,930  Tb/ Tc (En la tabla, el uso de esta alternativa se identifica con ER)
En el caso del agua es mucho más recomendable hacer uso de las tablas específicas del calor específico
y las tablas termodinámicas.
CALOR LATENTE
CALOR ESPECÍFICO DEL LÍQUIDO: CpL VAPORIZACIÓN
Fórmula M Hvap = 
Nro. NOMBRE DEL COMPUESTO
Global b a
Tipo Ec.
Constantes para el CPL
[kg/kmol] Tmín Tmáx Tb Tc
A B C [K] [K] Tb [K] [K]
[kJ/mol]
0 H2O WATER 18,020 103,08 -0,1748 2,748E-04 273,15 423,15 40,669 373,15 647,3
1 CCL4 CARBON-TETRACHLORIDE 153,823 139,7338 -0,2045003 5,87E-04 250,00 379,84 29,999 349,8 556,5
2 CCL3F TRICHLOROFLUOROMETHANE 137,368 111,6071 -0,036574 2,37E-04 162,00 327,10 24,769 297,1 471,2
3 CCL2F2 DICHLORODIFLUOROMETHANE 120,913 97,75903 -2,94E-02 3,01E-04 115,40 273,29 19,966 243,3 384,8
4 CCLF3 CHLOROTRIFLUOROMETHANE 104,459 88,98669 -3,48E-02 4,40E-04 92,00 221,70 15,506 191,7 302,0
5 CF4 CARBON-TETRAFLUORIDE 88,005 86,44433 -0,0761166 8,45E-04 86,40 175,15 11,966 145,2 227,5
6 CO CARBON-MONOXIDE 28,010 61,53487 -0,1769687 2,05E-03 68,10 111,61 6,042 81,6 133,4
7 CO2 CARBON-DIOXIDE 44,010 98,63061 -0,2941525 9,33E-04 216,56 258,57 15,326 216,6 304,2
8 COS CARBONYL-SULFIDE 60,070 71,81666 -2,95E-02 2,38E-04 134,30 252,91 20,887 222,9 378,0
9 CS2 CARBON-DISULFIDE 76,131 68,39258 -4,57E-02 2,43E-04 161,30 349,00 26,736 319,0 552,0
10 CHCL3 CHLOROFORM 119,377 110,5378 -0,1215667 4,41E-04 209,60 364,33 29,706 334,3 535,5
11 CHCL2F DICHLOROFLUOROMETHANE 102,923 98,07049 -2,61E-02 2,22E-04 138,00 312,07 24,937 282,1 451,6
12 CHCLF2 CHLORODIFLUOROMETHANE 86,469 85,63914 -2,90E-02 2,95E-04 113,00 262,38 20,192 232,4 369,3
13 CHF3 TRIFLUOROMETHANE 70,014 79,87337 -5,37E-02 4,71E-04 110,00 221,00 16,694 191,0 299,1
14 CHI3 TRIIODOMETHANE 393,732 194,6557 -0,0915083 1,86E-04 396,16 521,16 42,359 491,2 794,6 ER
16 CH2CL2 DICHLOROMETHANE 84,933 117,1086 -0,1496366 6,16E-04 178,10 343,15 27,991 313,2 508,3
17 CH2CLF CHLOROFLUOROMETHANE 68,478 86,91451 -3,60E-02 2,66E-04 140,16 294,06 22,744 264,1 424,9 ER
18 CH2F2 DIFLUOROMETHANE 52,024 70,30925 -2,51E-02 2,87E-04 101,71 251,49 20,476 221,5 351,5 ER
19 CH2I2 DIIODOMETHANE 267,835 185,3474 -0,1805529 4,69E-04 279,26 485,16 39,045 455,2 740,9 ER
20 CH2O FORMALDEHYDE 30,026 77,73247 -5,67E-02 3,24E-04 156,00 279,55 23,012 249,6 402,7
21 CH2O2 FORMIC-ACID 46,026 133,4323 -0,3475111 7,86E-04 281,50 403,92 21,924 373,9 580,0
22 CH3BR BROMOMETHANE 94,939 101,7486 -4,60E-02 2,50E-04 179,50 307,50 23,912 277,5 464,0
23 CH3CL CHLOROMETHANE 50,488 72,76645 -4,40E-02 2,29E-04 175,40 279,15 21,422 249,2 416,2
24 CH3F FLUOROMETHANE 34,033 64,32159 -5,29E-02 3,65E-04 131,40 224,79 16,677 194,8 317,9
25 CH3I IODOMETHANE 141,939 114,0235 -0,1659811 5,81E-04 206,70 345,58 27,196 315,6 528,0
26 CH3NO2 NITROMETHANE 61,040 114,6402 -0,1749068 4,96E-04 244,60 403,99 34,413 374,0 588,0
27 CH3NO2 METHYL-NITRITE 61,040 20,920 261,2
442
28 CH3NO3 METHYL-NITRATE 77,040 31,547 339,2

29 CH4 METHANE 16,043 54,87106 -9,47E-02 8,59E-04 90,70 141,62 8,180 111,6 190,7
30 CH4O METHANOL 32,042 74,86274 -0,102315 4,07E-04 175,50 367,77 35,254 337,8 513,0
31 CH4S METHANETHIOL 48,103 82,76998 -2,22E-02 1,75E-04 150,00 309,10 24,560 279,1 469,7
32 CH5N METHYLAMINE 31,057 97,01632 -7,24E-02 3,49E-04 179,70 296,76 25,983 266,8 429,6
33 C2CL4 TETRACHLOROETHENE 165,834 145,6195 -0,1795366 5,12E-04 251,00 424,22 34,727 394,2 620,2
34 C2CL6 HEXACHLOROETHANE 236,740 48,999 459,2 704,4
112TRICHLOROTRIFLUOROETH
35 C2CL3F3 ANE 187,376 189,2332 -0,3660733 1,07E-03 238,20 350,75 27,462 320,8 487,3
12DICHLOROTETRAFLUOROET
36 C2CL2F4 HANE 170,921 161,6632 -0,1045124 5,07E-04 179,00 307,30 23,263 277,3 418,9
CHLOROPENTAFLUOROETHAN
37 C2CLF5 E 154,467 19,456 234,7 353,2
38 C2F4 TETRAFLUOROETHENE 100,015 16,820 196,9 306,4
39 C2F6 HEXAFLUOROETHANE 138,012 139,8775 -0,2650019 1,13E-03 172,40 224,90 16,150 194,9 292,9
40 C2N2 CYANOGEN 52,035 27,602 252,0 399,9
41 C2HCL3 TRICHLOROETHENE 131,388 143,1514 -0,1278916 5,22E-04 186,80 391,15 31,380 361,2 572,0
42 C2HCL5 PENTACHLOROETHANE 202,294 169,0124 -0,1664004 4,94E-04 244,00 463,47 41,003 433,5 646,0
43 C2HF3 TRIFLUOROETHENE 82,025 70,46147 -1,73E-02 2,45E-04 94,53 251,01 19,142 221,0 347,2 ER
44 C2H2 ACETYLENE(ETHYNE) 26,038 16,674 192,4 309,2
45 C2H2CL2 1,1-DICHLOROETHENE 96,944 108,4602 -0,1156804 5,64E-04 155,92 334,71 30,175 304,7 489,0
46 C2H2CL2 CIS-1,2-DICHLOROETHENE 96,944 83,08283 -9,75E-02 3,75E-04 192,70 363,45 31,049 333,5 537,0
47 C2H2CL2 TRANS-1,2-DICHLOROETHENE 96,944 87,52022 -0,1394666 4,47E-04 223,00 351,50 30,305 321,5 513,0
48 C2H2CL4 1,1,2,2-TETRACHLOROETHANE 167,849 149,8382 -0,1986963 5,67E-04 237,00 449,15 41,493 419,2 661,2
49 C2H2F2 1,1-DIFLUOROETHENE 64,035 61,54249 -5,21E-02 3,64E-04 129,00 217,46 15,200 187,5 303,0 ER
50 C2H2F2 CIS-1,2-DIFLUOROETHENE 64,035 79,3938 -2,22E-02 2,54E-04 107,90 277,86 21,267 247,9 394,7 ER
51 C2H2F2 TRANS-1,2-DIFLUOROETHENE 64,035 79,3938 -2,22E-02 2,54E-04 107,90 277,86 21,267 247,9 394,7 ER
52 C2H2O KETENE 42,037 20,627 232,0 380,0
53 C2H3BR BROMOETHYLENE 106,949 95,70229 -0,0195043 1,91E-04 133,66 318,96 25,426 289,0 470,1
54 C2H3CL CHLOROETHENE 62,499 69,85845 -1,62E-02 1,77E-04 119,40 289,40 22,263 259,4 425,0
55 C2H3CL3 1,1,2-TRICHLOROETHANE 133,404 148,9297 -0,175179 5,36E-04 235,80 416,55 33,305 386,6 606,0
56 C2H3CLO ACETYL-CHLORIDE 78,498 102,9433 -0,0915796 4,46E-04 160,20 353,90 28,660 323,9 508,0
57 C2H3F FLUOROETHENE 46,044 48,64886 -3,14E-02 2,32E-04 130,00 231,02 16,606 201,0 327,8
58 C2H3F3 1,1,1-TRIFLUOROETHANE 84,041 77,70468 -8,02E-02 4,07E-04 161,90 255,74 19,163 225,7 346,2
59 C2H3N ACETONITRILE 41,052 96,79542 -0,1937755 5,60E-04 229,30 382,75 31,380 352,8 547,9
60 C2H4 ETHYLENE 28,054 62,89727 -3,80E-02 3,79E-04 104,00 199,39 13,544 169,4 282,8
61 C2H4BR2 1,2-DIBROMOETHANE 187,861 146,2965 -0,1447319 3,84E-04 283,30 434,64 36,359 404,6 646,0
62 C2H4CL2 1,1-DICHLOROETHANE 98,960 117,1937 -0,1141042 4,97E-04 176,20 360,65 28,702 330,7 523,2
63 C2H4CL2 1,2-DICHLOROETHANE 98,960 130,2376 -0,177718 5,39E-04 237,50 387,14 32,008 357,1 566,1
64 C2H4F2 1,1-DIFLUOROETHANE 66,050 83,2697 -5,50E-02 3,17E-04 156,20 277,15 21,338 247,2 386,6
65 C2H4I2 1,2-DIIODOETHANE 281,862 186,357 -9,34E-02 2,15E-04 356,16 503,16 40,882 473,2 749,9 ER
66 C2H4O ETHYLENE-OXIDE 44,053 79,81366 -2,75E-02 1,82E-04 161,00 313,81 25,606 283,8 468,9
67 C2H4O ACETALDEHYDE 44,053 54,6987 -2,21E-02 1,48E-04 150,20 323,75 25,732 293,8 461,1
68 C2H4O2 ACETIC-ACID 60,052 155,4802 -0,3265951 7,44E-04 289,80 421,29 23,681 391,3 594,4
69 C2H4O2 METHYL-FORMATE 60,052 28,200 305,1 486,7
70 C2H4OS THIOACETIC-ACID 76,113 34,464 360,2 577,3 ER
71 C2H4S THIACYCLOPROPANE 60,114 81,29564 -8,17E-02 3,71E-04 165,37 358,07 29,204 328,1 555,0
72 C2H5BR BROMOETHANE 108,965 89,6772 -5,96E-02 3,32E-04 154,60 341,73 26,485 311,7 505,7
73 C2H5CL CHLOROETHANE 64,514 95,86747 -2,27E-02 2,03E-04 136,80 315,50 24,686 285,5 460,4
74 C2H5F FLUOROETHANE 48,060 77,39183 -3,34E-02 2,67E-04 129,90 265,45 23,096 235,5 375,3
75 C2H5I IODOETHANE 155,966 116,5589 -0,1014164 4,70E-04 165,00 375,59 29,769 345,6 554,0
76 C2H5N ETHYLENIMINE 43,068 104,1616 -0,1580607 5,68E-04 195,16 358,55 32,049 328,6 524,0
77 C2H5NO2 NITROETHANE 75,067 35,146 387,2 595,0
78 C2H5NO3 ETHYL-NITRATE 91,066 33,137 360,4
79 C2H6 ETHANE 30,069 66,3402 -2,09E-02 3,04E-04 89,90 214,63 14,707 184,6 305,4
80 C2H6O METHYL-ETHER 46,069 95,20254 -0,0286597 2,50E-04 131,70 279,16 21,506 249,2 400,1
81 C2H6O ETHYL-ALCOHOL 46,069 100,922 -0,1118386 4,99E-04 159,10 381,45 38,744 351,5 515,8
82 C2H6O2 ETHYLENE-GLYCOL 62,068 153,0029 -0,114819 3,32E-04 260,20 500,49 52,509 470,5 790,0
83 C2H6S METHYL-SULFIDE 62,129 106,7474 -0,1163262 5,08E-04 174,90 340,66 26,945 310,7 503,3
84 C2H6S ETHANETHIOL 62,129 99,36189 -0,0630197 4,26E-04 125,30 338,73 26,778 308,7 498,6
85 C2H6S2 METHYL-DISULFIDE 94,189 138,1671 -0,1070533 4,40E-04 188,44 412,89 33,681 382,9 605,0
86 C2H7N ETHYLAMINE 45,084 122,6822 -6,93E-02 3,23E-04 192,00 319,79 28,033 289,8 456,3
87 C2H7N DIMETHYLAMINE 45,084 129,4855 -7,80E-02 3,85E-04 181,00 310,09 26,485 280,1 437,8
88 C3H3N ACRYLONITRILE 53,063 106,7761 -0,1561835 5,65E-04 189,50 380,50 32,635 350,5 536,0
443
89 C3H4 ALLENE(PROPADIENE) 40,065 91,28093 -4,08E-02 3,04E-04 136,90 271,15 18,619 241,2 385,4
90 C3H4 PROPYNE(METHYLACETYLENE) 40,065 100,2229 -6,37E-02 3,37E-04 170,50 279,75 22,133 249,8 401,0
91 C3H4O2 ACRYLIC-ACID 72,063 178,0107 -0,3033134 7,18E-04 285,00 444,00 46,024 414,0 615,0
92 C3H5BR 3-BROMO-1-PROPENE 120,976 113,8498 -7,99E-02 4,20E-04 153,76 373,16 30,957 343,2 540,2 ER
93 C3H5CL 3-CHLORO-1-PROPENE 76,525 101,2799 -7,59E-02 4,41E-04 138,70 348,38 27,091 318,4 513,8
94 C3H5CL3 1,2,3-TRICHLOROPROPANE 147,431 191,8314 -0,224638 6,13E-04 258,50 459,00 38,409 429,0 651,0
95 C3H5I 3-IODO-1-PROPENE 167,977 130,12 -0,1025281 4,51E-04 173,86 405,16 31,782 375,2 595,8 ER
96 C3H5N PROPIONITRILE 55,079 141,6414 -0,1793126 6,79E-04 180,30 400,30 32,259 370,3 562,5
97 C3H6 PROPENE 42,080 82,1637 -1,28E-02 2,50E-04 87,90 255,65 18,410 225,7 365,0
98 C3H6 CYCLOPROPANE 42,080 76,03351 -0,033698 2,38E-04 145,70 270,29 20,041 240,3 398,0
99 C3H6BR2 1,2-DIBROMOPROPANE 201,888 157,7165 -0,10292 3,79E-04 217,96 443,16 41,012 413,2 634,1
100 C3H6CL2 1,2-DICHLOROPROPANE 112,986 143,738 -0,1540802 6,28E-04 172,70 399,50 31,380 369,5 577,0
103 C3H6I2 1,2-DIIODOPROPANE 295,889 196,4658 -0,145651 4,21E-04 253,16 530,16 42,844 500,2 780,5 ER
104 C3H6O PROPYLENE-OXIDE 58,080 113,0834 -0,1508537 6,73E-04 161,00 337,25 26,987 307,3 482,2
105 C3H6O ALLYL-ALCOHOL 58,080 107,3626 -9,01E-02 4,56E-04 144,00 399,65 39,957 369,7 545,0
106 C3H6O PROPIONALDEHYDE 58,080 123,74 -0,153727 5,91E-04 193,00 351,95 28,284 322,0 515,3
107 C3H6O ACETONE 58,080 117,8108 -0,1592447 6,34E-04 178,20 359,35 29,121 329,4 508,4
108 C3H6S THIACYCLOBUTANE 74,140 109,2008 -0,1118223 4,12E-04 199,96 398,13 32,217 368,1 603,0
109 C3H7BR 1-BROMOPROPANE 122,992 127,8446 -9,82E-02 4,78E-04 163,16 374,16 33,598 344,2 535,5
110 C3H7BR 2-BROMOPROPANE 122,992 114,7829 -0,1108241 4,65E-04 184,16 362,56 31,765 332,6 522,5
111 C3H7CL 1-CHLOROPROPANE 78,541 116,3806 -9,68E-02 5,10E-04 150,40 349,73 27,238 319,7 503,1
112 C3H7CL 2-CHLOROPROPANE 78,541 99,73264 -9,47E-02 4,74E-04 156,00 337,95 26,276 308,0 494,1
113 C3H7F 1-FLUOROPROPANE 62,087 87,49543 -1,99E-02 2,24E-04 114,16 299,95 22,937 270,0 422,0 ER
114 C3H7F 2-FLUOROPROPANE 62,087 87,22685 -3,38E-02 2,52E-04 139,80 293,81 22,112 263,8 415,7 ER
115 C3H7I 1-IODOPROPANE 169,992 129,9818 -0,1014287 4,51E-04 172,16 405,56 35,426 375,6 589,4
116 C3H7I 2-IODOPROPANE 169,992 126,7354 -0,1120132 4,65E-04 183,06 392,56 34,489 362,6 574,6
117 C3H7NO2 1-NITROPROPANE 89,094 37,547 404,7 606,0 ER
118 C3H7NO2 2-NITROPROPANE 89,094 35,146 393,3 597,0
119 C3H7NO3 PROPYL-NITRATE 105,093 35,899 383,2
120 C3H7NO3 ISOPROPYL-NITRATE 105,093 34,936 373,7
121 C3H8 PROPANE 44,096 87,31411 -1,24E-02 2,59E-04 85,50 261,14 18,774 231,1 369,7
122 C3H8O ETHYL-METHYL-ETHER 60,096 123,0474 -3,60E-02 3,03E-04 134,00 310,76 24,686 280,8 437,8
123 C3H8O PROPYL-ALCOHOL 60,096 119,3875 -0,1002081 5,01E-04 146,90 400,40 41,756 370,4 536,9
124 C3H8O ISOPROPYL-ALCOHOL 60,096 146,1573 -0,1928237 7,30E-04 184,70 385,45 39,832 355,5 516,6
125 C3H8S ETHYL-METHYL-SULFIDE 76,156 131,5528 -0,1219166 5,55E-04 167,20 370,15 29,497 340,2 532,8
126 C3H8S 1-PROPANETHIOL 76,156 129,5992 -0,100511 4,99E-04 159,98 369,15 29,535 339,2 536,0
127 C3H8S 2-PROPANETHIOL 76,156 126,6698 -8,97E-02 5,13E-04 142,62 355,70 27,907 325,7 512,0
128 C3H9N PROPYLAMINE 59,111 158,0876 -0,2067 7,95E-04 190,00 352,15 29,706 322,2 496,1
129 C3H9N TRIMETHYLAMINE 59,111 121,1725 -4,68E-02 3,04E-04 156,00 306,02 24,100 276,0 433,4
130 C4F8 OCTAFLUOROCYCLOBUTANE 200,031 220,3123 -0,3325862 1,05E-03 232,16 297,16 23,347 267,2 388,4
131 C4H2 BUTADIYNE(BIACETYLENE) 50,060 32,472 283,5 478,0
1BUTEN3YNE(VINYLACETYLEN
132 C4H4 E) 52,076 24,476 278,1 455,0
133 C4H4O FURAN 68,075 107,4003 -0,1306429 5,28E-04 187,50 334,50 27,087 304,5 487,0
134 C4H4S THIOPHENE 84,136 127,2085 -0,1580784 4,93E-04 234,90 387,01 31,464 357,0 580,0
135 C4H6 1,2-BUTADIENE 54,091 119,747 -3,52E-02 2,88E-04 137,00 314,00 24,267 284,0 443,7
136 C4H6 1,3-BUTADIENE 54,091 113,862 -5,66E-02 3,28E-04 164,20 298,74 22,468 268,7 425,1
137 C4H6 1-BUTYNE(ETHYLACETYLENE) 54,091 119,8088 -3,29E-02 2,60E-04 147,40 311,21 24,978 281,2 463,7
2-
BUTYNE(DIMETHYLACETYLENE
138 C4H6 ) 54,091 158,9053 -0,3064521 8,88E-04 240,90 330,13 26,652 300,1 488,7
139 C4H6 CYCLOBUTENE 54,091 72,56911 -2,48E-02 1,72E-04 153,76 305,75 25,807 275,8 446,3
140 C4H6O3 ACETIC-ANHYDRIDE 102,089 182,4041 -0,2016669 7,11E-04 199,00 439,55 41,212 409,6 569,1
141 C4H7N BUTYRONITRILE 69,106 133,2964 -0,1224283 5,37E-04 161,00 420,37 34,392 390,4 582,2
142 C4H7N ISOBUTYRONITRILE 69,106 128,0073 -0,1665139 5,72E-04 201,66 406,96 32,443 377,0 566,0
143 C4H8 1-BUTENE 56,107 103,2326 -9,50E-03 2,34E-04 87,80 296,92 21,916 266,9 419,6
144 C4H8 2-BUTENE,CIS 56,107 111,0482 -3,30E-02 2,76E-04 134,30 306,88 23,347 276,9 433,1
145 C4H8 2-BUTENE,TRANS 56,107 112,708 -0,056768 3,18E-04 167,60 304,03 22,757 274,0 428,6
146 C4H8 2-METHYLPROPENE 56,107 113,1346 -0,0361507 3,01E-04 132,80 296,29 22,117 266,3 417,9
147 C4H8 CYCLOBUTANE 56,107 99,08068 -4,45E-02 2,34E-04 182,40 315,66 24,184 285,7 463,5
148 C4H8BR2 1,2-DIBROMOBUTANE 215,915 161,1101 -9,14E-02 3,55E-04 207,76 469,46 42,601 439,5 659,3
149 C4H8BR2 2,3-DIBROMOBUTANE 215,915 164,727 -0,1186077 3,86E-04 238,66 464,16 42,409 434,2 657,0
444
150 C4H8I2 1,2-DIIODOBUTANE 309,916 194,1194 -0,1804673 4,67E-04 279,06 506,76 41,238 476,8 726,4 ER
151 C4H8O BUTYRALDEHYDE 72,107 146,5049 -0,1421053 6,04E-04 176,80 377,93 31,506 347,9 545,4
152 C4H8O 2-BUTANONE 72,107 150,1966 -0,1748103 6,76E-04 186,50 382,64 31,213 352,6 535,6
153 C4H8O2 P-DIOXANE 88,106 36,359 374,0 588,0
154 C4H8O2 ETHYL-ACETATE 88,106 162,9878 -0,2070544 7,77E-04 189,60 379,84 32,217 349,8 524,1
155 C4H8S THIACYCLOPENTANE 88,167 130,8822 -9,51E-02 4,11E-04 177,00 424,60 34,644 394,6 632,0
156 C4H9BR 1-BROMOBUTANE 137,019 162,0561 -0,1061332 5,26E-04 160,76 404,76 36,773 374,8 569,5
157 C4H9BR 2-BROMOBUTANE 137,019 123,6349 -8,34E-02 4,15E-04 161,26 394,36 32,757 364,4 558,7
158 C4H9BR 2-BROMO-2-METHYLPROPANE 137,019 138,7352 -0,2054841 5,76E-04 256,96 376,41 30,012 346,4 541,1 ER
159 C4H9CL 1-CHLOROBUTANE 92,568 116,3484 -9,28E-02 4,72E-04 150,10 381,60 29,999 351,6 542,0
160 C4H9CL 2-CHLOROBUTANE 92,568 110,9378 -7,86E-02 4,41E-04 141,80 371,15 29,204 341,2 520,7
161 C4H9CL 1-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92,568 111,2874 -8,63E-02 4,67E-04 142,86 372,16 29,016 342,2 526,5 ER
162 C4H9CL 2-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92,568 131,2157 -0,2455182 6,92E-04 247,80 353,91 27,405 323,9 507,8
163 C4H9I 2-IODO-2-METHYLPROPANE 184,019 142,7281 -0,1683718 5,24E-04 234,96 403,16 30,384 373,2 587,9 ER
164 C4H9N PYRROLIDINE 71,122 152,5666 -0,143647 5,19E-04 213,16 388,95 33,087 359,0 568,6
165 C4H9NO2 1-NITROBUTANE 103,120 38,911 426,1 624,0
166 C4H9NO2 2-NITROBUTANE 103,120 36,819 412,9 615,0
167 C4H10 BUTANE 58,123 120,0291 -3,78E-02 3,09E-04 134,80 302,98 22,393 273,0 425,6
2-
168 C4H10 METHYLPROPANE(ISOBUTANE) 58,123 114,874 -2,63E-02 2,97E-04 113,60 291,52 21,297 261,5 407,7
169 C4H10O ETHYL-ETHER 74,122 152,2542 -0,183636 8,60E-04 156,90 337,65 26,694 307,7 466,8
170 C4H10O METHYL-PROPYL-ETHER 74,122 144,4045 -0,1639122 7,75E-04 156,87 341,72 31,003 311,7 476,2
171 C4H10O METHYL-ISOPROPYL-ETHER 74,122 141,8667 -0,165266 7,85E-04 156,87 333,92 26,183 303,9 464,5 ER
172 C4H10O BUTYL-ALCOHOL 74,122 162,6767 -0,1412138 6,23E-04 165,20 420,61 43,095 390,6 561,4
173 C4H10O SEC-BUTYL-ALCOHOL 74,122 182,6186 -0,1718055 7,83E-04 158,50 402,80 40,794 372,8 538,0
174 C4H10O TERT-BUTYL-ALCOHOL 74,122 248,6719 -0,2959718 7,25E-04 298,80 385,88 39,037 355,9 508,0
175 C4H10S ETHYLSULFIDE 90,183 157,394 -0,1286398 5,81E-04 169,20 395,26 31,757 365,3 557,5
176 C4H10S ISOPROPYL-METHYL-SULFIDE 90,183 150,789 -0,130866 5,80E-04 171,65 387,90 30,702 357,9 551,0
177 C4H10S METHYL-PROPYL-SULFIDE 90,183 159,495 -0,1209171 5,80E-04 160,19 398,71 32,079 368,7 563,0
178 C4H10S 1-BUTANETHIOL 90,183 156,0201 -0,104689 5,26E-04 157,48 401,61 32,225 371,6 568,0
179 C4H10S 2-BUTANETHIOL 90,183 149,8146 -8,03E-02 5,07E-04 133,02 388,13 30,593 358,1 551,0
180 C4H10S 2-METHYL-1-PROPANETHIOL 90,183 150,0248 -7,51E-02 4,96E-04 128,30 391,64 31,012 361,6 557,0
181 C4H10S 2-METHYL-2-PROPANETHIOL 90,183 203,4529 -0,3855271 9,75E-04 274,27 367,36 28,439 337,4 521,0
182 C4H10S2 ETHYL-DISULFIDE 122,243 190,3945 -0,1083263 4,99E-04 171,70 456,67 37,698 426,7 642,1
183 C4H11N BUTYLAMINE 73,138 199,6609 -0,2911618 9,23E-04 224,10 380,12 32,091 350,1 524,0
184 C4H11N SEC-BUTYLAMINE 73,138 170,6339 -0,1944292 7,67E-04 188,00 366,15 29,945 336,2 511,0 ER
185 C4H11N TERT-BUTYLAMINE 73,138 157,2374 -0,2321014 8,34E-04 201,16 346,91 35,899 316,9 483,9
186 C4H11N DIETHYLAMINE 73,138 179,3763 -0,3059073 9,63E-04 223,40 359,16 27,824 329,2 496,2
187 C5H5N PYRIDINE 79,101 147,6396 -0,1412527 4,60E-04 231,50 418,38 35,146 388,4 618,7
188 C5H6S 2-METHYLTHIOPHENE 98,162 141,5368 -0,1284899 4,62E-04 209,77 415,71 33,903 385,7 610,0
189 C5H6S 3-METHYLTHIOPHENE 98,162 140,3606 -0,1208457 4,49E-04 204,18 418,60 34,250 388,6 615,0
190 C5H8 1,2-PENTADIENE 68,118 139,9823 -0,1041399 6,16E-04 135,90 348,00 27,573 318,0 503,0
191 C5H8 1,3-PENTADIENE,CIS 68,118 149,8778 -0,1903989 7,58E-04 185,70 345,10 27,614 315,1 496,0
192 C5H8 1,3-PENTADIENE,TRANS 68,118 152,0914 -0,2001897 7,89E-04 185,69 347,22 27,029 317,2 494,3
193 C5H8 1,4-PENTADIENE 68,118 120,6581 -9,19E-02 5,96E-04 124,90 329,10 27,029 299,1 478,0
194 C5H8 2,3-PENTADIENE 68,118 145,5565 -0,1204348 6,43E-04 147,51 351,41 28,242 321,4 505,8
195 C5H8 3-METHYL-1,2-BUTADIENE 68,118 141,5091 -0,1419931 6,81E-04 159,50 344,00 27,238 314,0 496,0
196 C5H8 2-METHYL-1,3-BUTADIENE 68,118 127,0137 -0,1076434 6,55E-04 127,20 337,22 26,066 307,2 483,3
197 C5H8 1-PENTYNE 68,118 142,98 -0,1500494 6,84E-04 167,50 343,35 27,740 313,4 493,5
198 C5H8 2-PENTYNE 68,118 156,8017 -0,1405995 6,66E-04 163,86 359,22 29,246 329,2 522,0
199 C5H8 3-METHYL-1-BUTYNE 68,118 134,9212 -0,1666452 6,88E-04 183,46 329,50 26,150 299,5 476,0
200 C5H8 CYCLOPENTENE 68,118 103,1864 -7,42E-02 4,39E-04 138,10 347,38 26,987 317,4 506,0
201 C5H8 SPIROPENTANE 68,118 112,0773 -0,0989773 4,77E-04 166,11 342,19 26,736 312,2 499,7
202 C5H10 1-PENTENE 70,134 124,7965 -7,83E-02 6,03E-04 107,90 335,81 25,196 305,8 464,7
203 C5H10 2-PENTENE,CIS 70,134 127,2634 -9,20E-02 6,10E-04 121,70 339,25 26,108 309,3 474,9
204 C5H10 2-PENTENE,TRANS 70,134 129,2951 -0,1103578 6,48E-04 132,90 339,50 26,066 309,5 471,0
205 C5H10 2-METHYL-1-BUTENE 70,134 132,8531 -0,1179648 6,79E-04 135,60 334,28 25,497 304,3 464,8
206 C5H10 3-METHYL-1-BUTENE 70,134 136,8813 -1,74E-02 2,73E-04 104,70 323,25 24,100 293,3 450,0
207 C5H10 2-METHYL-2-BUTENE 70,134 130,2604 -0,1218471 6,68E-04 139,30 341,70 26,305 311,7 470,0
208 C5H10 CYCLOPENTANE 70,134 116,2369 -0,1220498 5,20E-04 179,30 352,41 27,296 322,4 511,8
2,3-DIBROMO-2-
209 C5H10BR2 METHYLBUTANE 229,942 180,6011 -0,1709931 4,39E-04 288,00 474,01 41,572 444,0 668,4 ER
210 C5H10O VALERALDEHYDE 86,133 172,299 -0,1748323 6,95E-04 182,00 406,00 33,639 376,0 554,0
211 C5H10O 2-PENTANONE 86,133 178,4802 -0,2145749 7,70E-04 196,00 405,41 33,472 375,4 562,5
445
212 C5H10S THIACYCLOHEXANE 102,194 184,4118 -0,2447815 5,92E-04 292,14 444,90 35,978 414,9 657,1
213 C5H10S CYCLOPENTANETHIOL 102,194 143,2029 -7,26E-02 3,85E-04 155,39 435,33 35,326 405,3 629,0
214 C5H11BR 1-BROMOPENTANE 151,045 143,4135 -0,11807 4,78E-04 185,26 432,74 34,476 402,7 564,8
215 C5H11CL 1-CHLOROPENTANE 106,594 132,5936 -0,1304759 5,40E-04 174,16 410,15 33,179 380,2 552,0
216 C5H11CL 1-CHLORO-3-METHYLBUTANE 106,594 127,9112 -0,1124878 4,95E-04 168,76 401,66 31,857 371,7 558,9 ER
217 C5H11CL 2-CHLORO-2-METHYLBUTANE 106,594 129,3675 -0,1475997 5,39E-04 199,66 388,76 29,619 358,8 549,0 ER
218 C5H12 PENTANE 72,150 143,6066 -0,1447664 7,62E-04 143,40 339,22 25,773 309,2 470,0
2-
219 C5H12 METHYLBUTANE(ISOPENTANE) 72,150 132,3586 -9,54E-02 6,79E-04 113,30 331,15 24,686 301,2 461,1
220 C5H12 2,2-DIMETHYPROPANE 72,150 149,7929 -0,2054903 5,80E-04 256,60 312,64 22,753 282,6 433,8
221 C5H12O METHYL-TERT-BUTYL-ETHER 88,149 162,0418 -0,173412 7,83E-04 164,56 358,30 27,911 328,3 497,1 ER
222 C5H12O PENTYL-ALCOHOL 88,149 190,6768 -0,1892245 6,91E-04 195,00 440,90 44,350 410,9 585,9
223 C5H12O TERT-PENTYL-ALCOHOL 88,149 239,6828 -0,2534251 5,69E-04 327,00 416,30 43,095 386,3 549,0
224 C5H12S BUTYL-METHYL-SULFIDE 104,209 187,2402 -0,1478043 6,31E-04 175,33 426,58 34,309 396,6 591,0
225 C5H12S ETHYL-PROPYL-SULFIDE 104,209 180,3185 -0,1210538 5,97E-04 156,15 421,65 34,727 391,7 584,0
226 C5H12S 2-METHYL-2-BUTANETHIOL 104,209 165,3722 -0,1200607 5,55E-04 169,38 402,28 31,367 372,3 566,0
227 C5H12S 1-PENTANETHIOL 104,209 193,9695 -0,1637853 6,21E-04 197,45 429,80 34,882 399,8 601,3
228 C6CL6 HEXACHLOROBENZENE 284,784 63,593 582,6 825,8
229 C6F6 HEXAFLUOROBENZENE 186,056 31,677 353,4 516,6
230 C6H4CL2 O-DICHLOROBENZENE 147,003 176,0924 -0,1503658 4,36E-04 256,10 479,10 39,664 449,1 729,0
231 C6H4CL2 M-DICHLOROBENZENE 147,003 174,5062 -0,1603918 4,70E-04 248,46 476,16 38,618 446,2 679,4
232 C6H4CL2 P-DICHLOROBENZENE 147,003 175,3994 -9,29E-02 2,33E-04 326,26 477,16 38,786 447,2 680,9
233 C6H4F2 M-DIFLUOROBENZENE 114,094 146,2047 -0,2276013 6,42E-04 249,16 393,66 32,673 363,7 552,9 ER
234 C6H4F2 O-DIFLUOROBENZENE 114,094 143,058 -0,2085841 6,17E-04 239,16 394,66 32,213 364,7 554,5
235 C6H4F2 P-DIFLUOROBENZENE 114,094 149,0895 -0,2423588 6,53E-04 260,16 392,00 32,681 362,0 556,0 ER
236 C6H5BR BROMOBENZENE 157,009 158,5244 -0,144351 4,40E-04 242,30 459,10 42,501 429,1 670,1
237 C6H5CL CHLOROBENZENE 112,558 150,4141 -0,142546 4,64E-04 227,60 435,06 36,547 405,1 632,6
238 C6H5F FLUOROBENZENE 96,104 151,1213 -0,2053858 6,31E-04 234,00 388,05 33,388 358,1 559,8
239 C6H5I IODOBENZENE 204,010 160,6757 -0,119998 3,73E-04 241,80 491,57 39,497 461,6 721,1
240 C6H6 BENZENE 78,113 155,6259 -0,2710512 6,75E-04 278,70 383,31 30,761 353,3 562,0
241 C6H6O PHENOL 94,113 207,4793 -0,1037491 2,74E-04 314,00 484,89 45,606 454,9 692,9
242 C6H6S BENZENETHIOL 110,173 182,678 -0,1604032 4,62E-04 258,37 472,32 40,585 442,3 685,0
243 C6H7N 2-PICOLINE 93,128 153,402 -0,1134646 4,27E-04 207,00 432,56 41,560 402,6 621,1
244 C6H7N 3-PICOLINE 93,128 165,9333 -0,1738605 4,97E-04 254,86 447,30 37,894 417,3 644,8 ER
245 C6H7N ANILINE 93,128 206,272 -0,2115065 5,64E-04 267,00 487,20 41,840 457,2 698,9
246 C6H10 1-HEXYNE 82,145 166,3153 -0,1117734 6,36E-04 141,26 374,49 29,137 344,5 529,0 ER
247 C6H10 CYCLOHEXENE 82,145 133,8624 -0,105987 4,87E-04 169,70 386,14 30,460 356,1 560,4
248 C6H10 1-METHYLCYCLOPENTENE 82,145 130,3197 -8,92E-02 4,88E-04 145,96 378,95 29,054 349,0 542,0 ER
251 C6H10O CYCLOHEXANONE 98,144 39,748 428,2 629,1
252 C6H12 1-HEXENE 84,161 157,713 -0,1157768 6,79E-04 133,30 367,91 28,284 337,9 508,5
253 C6H12 2-HEXENE,CIS 84,161 166,9178 -0,1144746 6,86E-04 132,00 372,00 29,121 342,0 518,0
254 C6H12 2-HEXENE,TRANS 84,161 167,786 -0,1272768 7,07E-04 140,00 371,00 28,911 341,0 516,0
255 C6H12 3-HEXENE,CIS 84,161 165,421 -0,1179147 6,87E-04 135,30 369,60 28,702 339,6 517,0
256 C6H12 3-HEXENE,TRANS 84,161 172,2807 -0,1639163 7,68E-04 159,70 370,30 28,953 340,3 519,9
257 C6H12 2-METHYL-1-PENTENE 84,161 161,6497 -0,121605 6,94E-04 137,44 365,27 28,075 335,3 506,5
258 C6H12 3-METHYL-1-PENTENE 84,161 150,3967 -9,59E-02 6,50E-04 120,16 357,34 26,903 327,3 495,3
261 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,CIS 84,161 152,1068 -0,1117035 6,33E-04 138,30 370,90 28,828 340,9 518,0
262 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84,161 151,5567 -0,1055687 6,18E-04 134,70 373,60 29,288 343,6 521,0
263 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,CIS 84,161 156,0824 -0,1354003 7,41E-04 139,00 359,60 27,573 329,6 490,0
264 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84,161 156,3821 -0,1234963 7,22E-04 132,00 361,70 27,949 331,7 493,0
265 C6H12 2-ETHYL-1-BUTENE 84,161 165,1132 -0,1290856 7,08E-04 141,63 367,84 28,786 337,8 510,4
266 C6H12 2,3-DIMETHYL-1-BUTENE 84,161 150,8481 -9,16E-02 6,47E-04 115,90 358,80 27,405 328,8 501,0
267 C6H12 3,3-DIMETHYL-1-BUTENE 84,161 147,298 -0,1490029 7,19E-04 158,00 344,40 25,648 314,4 490,0
268 C6H12 2,3-DIMETHYL-2-BUTENE 84,161 191,5076 -0,2381628 8,67E-04 198,90 376,40 29,635 346,4 524,0
269 C6H12 CYCLOHEXANE 84,161 178,9841 -0,3215673 7,97E-04 279,60 383,90 29,957 353,9 553,5
270 C6H12 METHYLCYCLOPENTANE 84,161 137,2329 -8,29E-02 5,19E-04 130,70 374,97 29,079 345,0 533,2
271 C6H12O CYCLOHEXANOL 100,160 45,480 433,7 625,1
272 C6H12O HEXANAL 100,160 214,4491 -0,2587524 8,34E-04 217,16 431,43 38,246 401,4 581,1 ER
273 C6H12S THIACYCLOHEPTANE 116,220 202,7318 -0,2193948 5,53E-04 292,14 444,90 36,995 414,9 640,1 ER
446
274 C6H14 HEXANE 86,177 181,7722 -0,2155013 8,76E-04 177,80 371,93 28,853 341,9 507,9
275 C6H14 2-METHYLPENTANE 86,177 162,646 -0,1087208 7,21E-04 119,50 363,40 27,782 333,4 498,5
276 C6H14 3-METHYLPENTANE 86,177 169,6343 -0,1577899 7,68E-04 155,00 366,35 28,075 336,4 504,4
277 C6H14 2,2-DIMETHYLBUTANE 86,177 167,8527 -0,2005228 8,50E-04 173,30 352,87 26,305 322,9 488,2
278 C6H14 2,3-DIMETHYLBUTANE 86,177 160,7212 -0,1394568 7,36E-04 144,60 361,16 27,280 331,2 500,3
279 C6H14O PROPYL-ETHER 102,176 192,8795 -0,1572054 7,84E-04 151,00 393,20 34,434 363,2 530,6
280 C6H14O ISOPROPYL-ETHER 102,176 183,4485 -0,2497493 9,41E-04 187,70 371,40 29,330 341,4 500,2
281 C6H14O HEXYL-ALCOHOL 102,176 240,2844 -0,2737821 8,34E-04 229,20 460,25 48,534 430,3 610,0
282 C6H14S BUTYL-ETHYL-SULFIDE 118,236 219,6956 -0,1671577 6,96E-04 178,03 447,41 36,736 417,4 609,0
283 C6H14S ISOPROPYL-SULFIDE 118,236 188,8548 -0,1392077 6,22E-04 170,45 423,19 35,229 393,2 585,7
284 C6H14S METHYL-PENTYL-SULFIDE 118,236 200,4453 -0,1581116 6,61E-04 179,16 431,16 35,936 401,2 588,0 ER
285 C6H14S PROPYL-SULFIDE 118,236 209,7997 -0,1477552 6,52E-04 170,45 446,00 36,652 416,0 609,7
286 C6H14S 1-HEXANETHIOL 118,236 234,4285 -0,1825648 7,03E-04 192,66 455,84 37,238 425,8 622,0
287 C6H14S2 PROPYL-DISULFIDE 150,296 240,4063 -0,1448499 5,88E-04 187,68 494,65 41,924 464,7 673,0
288 C6H15N TRIETHYLAMINE 101,191 188,3567 -0,1611631 7,62E-04 158,40 392,35 31,380 362,4 535,2
289 C7H5F3 A,A,A-TRIFLUOROTOLUENE 146,111 148,1865 -0,206274 5,99E-04 244,06 405,16 37,112 375,2 562,6
290 C7H5N BENZONITRILE 103,123 47,451 464,1 699,4
291 C7H6O2 BENZOIC-ACID 122,123 282,6829 -0,1824802 3,51E-04 395,60 553,00 50,626 523,0 752,0
292 C7H7F P-FLUOROTOLUENE 110,130 145,6576 -0,1581253 5,28E-04 216,36 419,76 38,710 389,8 590,5
293 C7H8 TOLUENE 92,140 147,0419 -0,1140537 4,90E-04 178,00 413,73 33,179 383,7 593,1
294 C7H8 1,3,5-CYCLOHEPTATRIENE 92,140 183,1835 -0,1615461 6,23E-04 193,66 418,65 35,317 388,7 593,9 ER
295 C7H8O M-CRESOL 108,139 250,4301 -0,2953914 7,14E-04 285,40 505,40 47,405 475,4 705,4
296 C7H8O O-CRESOL 108,139 239,2767 -0,1121534 3,08E-04 304,10 494,08 45,187 464,1 695,3
297 C7H8O P-CRESOL 108,139 233,8168 -0,1090476 2,94E-04 307,90 504,98 47,447 475,0 704,5
298 C7H12 1-HEPTYNE 96,172 210,2149 -0,2054832 7,91E-04 192,26 402,86 31,878 372,9 559,7 ER
299 C7H14 1-HEPTENE 98,188 190,3995 -0,1469776 7,28E-04 154,30 396,79 31,087 366,8 537,2
300 C7H14 CYCLOHEPTANE 98,188 227,5194 -0,306924 8,23E-04 265,00 421,94 33,543 391,9 602,0 ER
301 C7H14 ETHYLCYCLOPENTANE 98,188 163,7651 -9,18E-02 5,49E-04 134,70 406,60 32,280 376,6 569,5
302 C7H14 1,1-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 180,7567 -0,2047238 7,35E-04 203,40 391,00 30,292 361,0 550,0
C-1,2-
303 C7H14 DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 188,3135 -0,2242555 7,39E-04 219,30 402,68 31,698 372,7 565,0
T-1,2-
C-1,3-
T-1,3-
307 C7H14 METHYLCYCLOHEXANE 98,188 163,1495 -0,1054818 5,65E-04 146,60 404,08 31,129 374,1 572,3
308 C7H14O HEPTANAL 114,187 246,725 -0,2574344 7,97E-04 229,86 455,00 47,752 425,0 638,5
309 C7H16 HEPTANE 100,203 211,9577 -0,2299336 9,03E-04 182,60 401,56 31,698 371,6 540,1
310 C7H16 2-METHYLHEXANE 100,203 198,0114 -0,1757945 8,38E-04 154,90 393,19 30,669 363,2 531,0
311 C7H16 3-METHYLHEXANE 100,203 181,713 -8,48E-02 6,96E-04 100,00 394,98 30,794 365,0 535,4
312 C7H16 3-ETHYLPENTANE 100,203 197,1591 -0,1594904 7,77E-04 154,60 396,57 30,957 366,6 540,7
313 C7H16 2,2-DIMETHYLPENTANE 100,203 195,8654 -0,1674377 8,41E-04 149,40 382,35 29,162 352,4 520,4
317 C7H16 2,2,3-TRIMETHYLBUTANE 100,203 232,6126 -0,4015949 1,12E-03 248,30 384,03 28,949 354,0 530,4
ISOPROPYL-TERT-BUTYL-
318 C7H16O ETHER 116,202 218,4087 -0,2090551 8,57E-04 177,80 408,66 31,853 378,7 558,2 ER
319 C7H16O HEPTYL-ALCOHOL 116,202 240,5662 -0,2685824 7,80E-04 239,20 479,07 48,116 449,1 631,9
320 C7H16S BUTYL-PROPYL-SULFIDE 132,263 263,2021 -0,2153794 7,58E-04 206,66 474,16 37,681 444,2 653,5 ER
321 C7H16S ETHYL-PENTYL-SULFIDE 132,263 264,0038 -0,2323357 8,05E-04 206,66 474,16 40,275 444,2 638,4 ER
322 C7H16S HEXYL-METHYL-SULFIDE 132,263 264,0038 -0,2323357 8,05E-04 206,66 474,16 40,275 444,2 638,4 ER
323 C7H16S 1-HEPTANETHIOL 132,263 281,2272 -0,2721818 8,41E-04 229,91 480,11 39,748 450,1 645,0
324 C8H6 ETHYNYLBENZENE 102,135 183,3717 -0,1680618 5,16E-04 242,53 448,36 36,125 418,4 655,4 ER
325 C8H8 STYRENE 104,151 184,566 -0,2149322 6,26E-04 242,50 448,15 36,819 418,2 617,1
326 C8H8 1,3,5,7-CYCLOOCTATETRAENE 104,151 236,5127 -0,2709235 7,35E-04 266,16 443,16 36,401 413,2 642,6
327 C8H10 ETHYLBENZENE 106,167 172,1628 -0,1211824 5,19E-04 178,20 439,17 35,564 409,2 617,9
328 C8H10 M-XYLENE 106,167 185,1319 -0,1938653 6,18E-04 225,30 442,22 36,359 412,2 619,0
329 C8H10 O-XYLENE 106,167 196,5503 -0,2217923 6,39E-04 248,00 447,46 36,819 417,5 631,1
330 C8H10 P-XYLENE 106,167 210,6075 -0,3153702 7,63E-04 286,40 441,44 35,982 411,4 617,4
331 C8H14 1-OCTYNE 110,198 241,3442 -0,2220524 8,38E-04 193,86 429,36 34,539 399,4 586,9 ER
332 C8H16 1-OCTENE 112,214 222,6086 -0,1738614 7,63E-04 171,40 425,17 33,765 395,2 571,7
333 C8H16 CYCLOOCTANE 112,214 277,9401 -0,3520509 8,68E-04 287,60 454,30 35,920 424,3 647,2 ER
447
334 C8H16 PROPYLCYCLOPENTANE 112,214 204,1291 -0,1400743 6,75E-04 155,80 434,10 34,108 404,1 603,0
335 C8H16 ETHYLCYCLOHEXANE 112,214 206,7234 -0,1293582 6,23E-04 161,80 434,94 34,309 404,9 609,0
336 C8H16 1,1-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 218,3105 -0,2671558 7,96E-04 239,70 422,70 32,593 392,7 591,0
337 C8H16 C-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 223,4466 -0,2305117 7,50E-04 223,10 432,94 33,639 402,9 606,0
338 C8H16 T-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 203,4328 -0,1650232 6,69E-04 185,00 426,71 32,886 396,7 596,0
343 C8H16O OCTANAL 128,213 285,2043 -0,3570292 9,94E-04 245,93 474,87 43,417 444,9 621,1 ER
344 C8H18 OCTANE 114,230 256,3503 -0,3221647 1,04E-03 216,40 428,77 34,413 398,8 569,1
345 C8H18 2-METHYLHEPTANE 114,230 230,5234 -0,196661 8,78E-04 164,00 420,80 33,807 390,8 560,6
348 C8H18 3-ETHYLHEXANE 114,230 224,2009 -0,1751148 8,46E-04 152,16 421,70 33,610 391,7 566,1
349 C8H18 2,2-DIMETHYLHEXANE 114,230 211,1269 -0,1651244 8,12E-04 152,00 410,01 32,259 380,0 549,9
355 C8H18 3-ETHYL-2-METHYLPENTANE 114,230 223,0395 -0,1807471 8,40E-04 158,20 418,81 32,966 388,8 567,0
356 C8H18 3-ETHYL-3-METHYLPENTANE 114,230 234,234 -0,2094131 8,44E-04 182,30 421,42 32,794 391,4 576,5
357 C8H18 2,2,3-TRIMETHYLPENTANE 114,230 217,7465 -0,1827934 8,35E-04 160,90 413,25 32,008 383,3 563,5
361 C8H18 2,2,3,3-TETRAMETHYLBUTANE 114,230 236,6923 -0,1855612 8,21E-04 172,47 409,60 31,422 379,6 567,8
362 C8H18O BUTYL-ETHER 130,229 257,0284 -0,2262687 9,31E-04 175,00 442,85 39,748 412,9 580,0
363 C8H18O SEC-BUTYL-ETHER 130,229 233,6821 -0,2072653 8,80E-04 171,65 424,20 34,878 394,2 562,0 ER
364 C8H18O TERT-BUTYL-ETHER 130,229 232,3202 -0,282122 9,67E-04 206,49 410,37 31,744 380,4 550,0 ER
365 C8H18O OCTYL-ALCOHOL 130,229 277,0928 -0,3260622 8,68E-04 257,70 498,26 50,626 468,3 652,5
366 C8H18S BUTYL-SULFIDE 146,290 280,893 -0,2412934 8,23E-04 209,86 485,15 39,706 455,2 650,0 ER
367 C8H18S ETHYL-HEXYL-SULFIDE 146,290 298,6565 -0,2579708 8,69E-04 209,86 498,16 42,974 468,2 660,7 ER
368 C8H18S HEPTYL-METHYL-SULFIDE 146,290 298,6565 -0,2579708 8,69E-04 209,86 498,16 42,974 468,2 660,7 ER
369 C8H18S PENTYL-PROPYL-SULFIDE 146,290 298,6565 -0,2579708 8,69E-04 209,86 498,16 42,974 468,2 660,7 ER
370 C8H18S 1-OCTANETHIOL 146,290 309,9801 -0,2759755 8,74E-04 223,93 502,30 42,258 472,3 665,0
371 C8H18S2 BUTY-DISULFIDE 178,350 302,417 -0,197227 7,16E-04 202,16 534,36 46,861 504,4 704,2
372 C9H10 ALPHA-METHYLSTYRENE 118,178 215,6436 -0,229765 6,53E-04 249,93 468,50 38,284 438,5 654,0
373 C9H10 PROPENYLBENZENE,CIS 118,178 208,9036 -0,1680954 5,83E-04 211,47 473,16 38,740 443,2 664,6 ER
374 C9H10 PROPENYLBENZENE,TRANS 118,178 219,3515 -0,2176693 6,39E-04 243,82 473,16 38,740 443,2 664,6 ER
375 C9H10 M-METHYLSTYRENE 118,178 199,8579 -0,1408432 5,59E-04 186,81 471,16 36,359 441,2 658,2
376 C9H10 O-METHYLSTYRENE 118,178 208,6835 -0,1669773 5,94E-04 204,58 474,16 36,819 444,2 662,7
377 C9H10 P-METHYLSTYRENE 118,178 217,1665 -0,2193124 6,52E-04 239,00 472,16 35,982 442,2 659,7
378 C9H12 PROPYLBENZENE 120,193 200,0546 -0,1286534 5,64E-04 173,70 460,17 38,242 430,2 638,6
379 C9H12 CUMENE 120,193 196,44 -0,1353978 5,75E-04 177,10 456,31 37,530 426,3 631,7
380 C9H12 M-ETHYLTOLUENE 120,193 200,3633 -0,1391352 5,84E-04 177,60 464,50 38,535 434,5 637,0
381 C9H12 O-ETHYLTOLUENE 120,193 208,9943 -0,153366 5,91E-04 192,30 468,30 38,869 438,3 651,0
382 C9H12 P-ETHYLTOLUENE 120,193 210,7694 -0,1862215 6,38E-04 210,80 465,20 38,409 435,2 640,0
383 C9H12 1,2,3-TRIMETHYLBENZENE 120,193 225,0839 -0,2289541 6,56E-04 247,70 479,27 40,041 449,3 664,5
384 C9H12 1,2,4-TRIMETHYLBENZENE 120,193 215,054 -0,2088202 6,54E-04 227,00 472,26 39,246 442,3 649,2
385 C9H12 MESITYLENE 120,193 203,9968 -0,2016484 6,29E-04 228,40 467,89 39,037 437,9 640,1
386 C9H16 1-NONYNE 124,225 285,1196 -0,3055551 9,68E-04 223,16 453,96 37,120 424,0 610,8 ER
387 C9H18 1-NONENE 126,241 271,8159 -0,234041 8,93E-04 191,80 450,00 36,317 420,0 592,0
388 C9H18 BUTYLCYCLOPENTANE 126,241 237,6627 -0,1596207 7,21E-04 165,18 459,76 36,359 429,8 625,1
389 C9H18 PROPYLCYCLOHEXANE 126,241 242,0041 -0,1704744 7,11E-04 178,70 459,90 36,066 429,9 639,0
C-C-
390 C9H18 135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126,241 237,2095 -0,2754449 8,63E-04 223,46 441,66 33,501 411,7 607,9 ER
C-T-
391 C9H18 135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126,241 226,1846 -0,2149786 8,08E-04 188,76 443,70 35,016 413,7 602,2 ER
392 C9H18O NONANAL 142,240 320,2875 -0,4109582 1,05E-03 267,30 491,60 50,806 461,6 640,0
393 C9H20 NONANE 128,257 288,7963 -0,3448041 1,08E-03 219,70 453,81 36,915 423,8 594,8
394 C9H20 2-METHYLOCTANE 128,257 269,0613 -0,2720407 9,95E-04 192,80 446,19 36,652 416,2 587,0
448
397 C9H20 3-ETHYLHEPTANE 128,257 255,3025 -0,1952679 8,92E-04 159,96 446,16 36,736 416,2 587,5
398 C9H20 4-ETHYLHEPTANE 128,257 253,1354 -0,1947024 8,90E-04 159,96 444,36 36,652 414,4 585,0
399 C9H20 2,2-DIMETHYLHEPTANE 128,257 243,0672 -0,1910359 8,75E-04 160,00 435,85 34,769 405,9 576,8
408 C9H20 3-ETHYL-2-METHYLHEXANE 128,257 249,5951 -0,1955378 8,88E-04 160,16 441,16 35,982 411,2 588,1
412 C9H20 2,2,3-TRIMETHYLHEXANE 128,257 242,06 -0,1717622 8,33E-04 153,16 436,75 34,769 406,8 588,0
420 C9H20 3,3-DIETHYLPENTANE 128,257 292,8768 -0,3735514 1,08E-03 240,10 449,30 35,982 419,3 610,0
3-ETHYL-2,2-
421 C9H20 DIMETHYLPENTANE 128,257 249,6552 -0,2118368 8,84E-04 173,67 436,99 34,811 407,0 590,4
3-ETHYL-2,3-
3-ETHYL-2,4-
424 C9H20 2,2,3,3-TETRAMETHYLPENTANE 128,257 300,3904 -0,4440027 1,16E-03 263,00 443,44 35,271 413,4 607,5
428 C9H20O NONYL-ALCOHOL 144,256 309,9229 -0,3607225 9,20E-04 268,00 516,61 54,392 486,6 671,0
429 C9H20S BUTYL-PENTYL-SULFIDE 160,317 343,332 -0,3279589 9,81E-04 231,16 521,16 45,660 491,2 681,6 ER
430 C9H20S ETHYL-HEPTYL-SULFIDE 160,317 343,332 -0,3279589 9,81E-04 231,16 521,16 45,660 491,2 681,6 ER
431 C9H20S HEXYL-PROPYL-SULFIDE 160,317 343,332 -0,3279589 9,81E-04 231,16 521,16 45,660 491,2 681,6 ER
432 C9H20S METHYL-OCTYL-SULFIDE 160,317 343,332 -0,3279589 9,81E-04 231,16 521,16 45,660 491,2 681,6 ER
433 C9H20S 1-NONANETHIOL 160,317 356,912 -0,3656867 9,98E-04 253,04 522,96 44,350 493,0 686,4
434 C10H8 NAPHTHALENE 128,173 226,6239 -0,1047251 2,44E-04 353,45 521,13 43,263 491,1 747,8
435 C10H8 AZULENE 128,173 233,9236 -0,1026435 4,58E-04 173,66 545,16 55,480 515,2 773,5
436 C10H14 BUTYLBENZENE 134,220 229,1261 -0,154935 6,20E-04 185,20 486,43 39,246 456,4 660,7
437 C10H14 M-DIETHYLBENZENE 134,220 229,3051 -0,1610434 6,27E-04 189,24 484,25 39,371 454,3 663,6
438 C10H14 O-DIETHYLBENZENE 134,220 251,3948 -0,2485113 7,26E-04 241,92 487,02 39,413 457,0 669,6
439 C10H14 P-DIETHYLBENZENE 134,220 248,6076 -0,2498704 7,56E-04 231,00 486,94 39,371 456,9 657,9
440 C10H14 1,2,3,4-TETRAMETHYLBENZENE 134,220 257,5955 -0,2945799 7,55E-04 266,91 508,25 45,020 478,3 695,1
443 C10H18 1-DECYNE 138,252 319,8947 -0,3415262 1,04E-03 229,16 477,16 39,652 447,2 632,5 ER
DECAHYDRONAPHTHALENE,CI
444 C10H18 S 138,252 234,5421 -0,1944088 6,09E-04 230,00 498,61 39,330 468,6 702,2
DECAHYDRONAPHTHALENE,TR
445 C10H18 ANS 138,252 239,2636 -0,2226147 6,55E-04 242,80 490,42 38,493 460,4 687,0
446 C10H20 1-DECENE 140,268 293,7518 -0,2596688 9,06E-04 206,90 473,70 38,660 443,7 615,0
447 C10H20 1-CYCLOPENTYLPENTANE 140,268 277,584 -0,2194991 8,28E-04 190,16 483,76 38,953 453,8 647,5
448 C10H20 BUTYLCYCLOHEXANE 140,268 280,3501 -0,2100283 7,73E-04 198,40 484,10 38,493 454,1 667,0
449 C10H20O DECANAL 156,267 353,0502 -0,4509306 1,14E-03 268,16 511,66 55,041 481,7 652,0
450 C10H22 DECANE 142,283 335,151 -0,4409138 1,23E-03 243,50 476,86 39,279 446,9 616,1
451 C10H22 2-METHYLNONANE 142,283 306,3252 -0,3074052 1,08E-03 198,51 470,16 39,204 440,2 610,3
455 C10H22 3-ETHYLOCTANE 142,283 295,8119 -0,2721589 1,03E-03 185,46 469,66 38,702 439,7 613,6
449
456 C10H22 4-ETHYLOCTANE 142,283 292,4179 -0,2793313 1,05E-03 185,46 466,80 38,284 436,8 609,6
457 C10H22 2,2-DIMETHYLOCTANE 142,283 301,0542 -0,3579176 1,12E-03 219,16 460,06 37,698 430,1 602,0
469 C10H22 4-PROPYLHEPTANE 142,283 303,3071 -0,3785676 1,17E-03 219,16 460,66 38,116 430,7 601,0
470 C10H22 4-ISOPROPYLHEPTANE 142,283 304,7092 -0,3711689 1,15E-03 219,16 462,06 37,447 432,1 607,6
471 C10H22 3-ETHYL-2-METHYLHEPTANE 142,283 307,322 -0,3659939 1,14E-03 219,16 464,36 37,740 434,4 610,9
479 C10H22 2,2,3-TRIMETHYLHEPTANE 142,283 301,5056 -0,3480373 1,09E-03 219,16 460,76 37,112 430,8 611,7
3-ISOPROPYL-2-
495 C10H22 METHYLHEXANE 142,283 314,5248 -0,3643547 1,13E-03 219,16 469,86 36,610 439,9 623,4
496 C10H22 3,3-DIETHYLHEXANE 142,283 313,2017 -0,3519975 1,10E-03 219,16 469,46 37,614 439,5 627,8
497 C10H22 3,4-DIETHYLHEXANE 142,283 310,9031 -0,3651309 1,14E-03 219,16 467,06 37,656 437,1 618,8
498 C10H22 3-ETHYL-2,2-DIMETHYLHEXANE 142,283 300,0603 -0,3541352 1,11E-03 219,16 459,26 36,694 429,3 611,7
507 C10H22 2,2,3,3-TETRAMETHYLHEXANE 142,283 304,361 -0,3371327 1,06E-03 219,16 463,48 36,359 433,5 623,0
517 C10H22 3,3,4,4-TETRAMETHYLHEXANE 142,283 341,01 -0,4371188 0,0011503 260,56 473,16 35,020 443,2 646,7
450
24DIMETHYL3ISOPROPYLPENT
518 C10H22 ANE 142,283 286,5048 -0,2759455 1,01E-03 191,46 460,20 36,359 430,2 614,4
33-DIETHYL-2-
519 C10H22 METHYLPENTANE 142,283 302,4176 -0,2625154 9,68E-04 191,46 472,86 37,530 442,9 639,9
3ETHYL-
520 C10H22 223TRIMETHYLPENTANE 142,283 301,7797 -0,2517497 9,37E-04 191,46 472,66 36,484 442,7 646,0
3ETHYL-
3ETHYL-
523 C10H22 22334-PENTAMETHYLPENTANE 142,283 319,5981 -0,3553438 1,05E-03 236,71 469,21 36,359 439,2 643,8
524 C10H22 22344-PENTAMETHYLPENTANE 142,283 311,5505 -0,3750898 1,10E-03 234,41 462,45 35,313 432,5 627,3
525 C10H22O DECYL-ALCOHOL 158,283 346,4964 -0,4199019 1,01E-03 280,10 534,12 50,208 504,1 687,0
526 C10H22S BUTYL-HEXYL-SULFIDE 174,343 382,1494 -0,3693253 1,06E-03 238,16 543,16 48,300 513,2 701,0 ER
527 C10H22S ETHYL-OCTYL-SULFIDE 174,343 382,1494 -0,3693253 1,06E-03 238,16 543,16 48,300 513,2 701,0 ER
528 C10H22S HEPTYL-PROPYL-SULFIDE 174,343 382,1494 -0,3693253 1,06E-03 238,16 543,16 48,300 513,2 701,0 ER
529 C10H22S METHYL-NONYL-SULFIDE 174,343 382,1494 -0,3693253 1,06E-03 238,16 543,16 48,300 513,2 701,0 ER
530 C10H22S PENTYL-SULFIDE 174,343 382,1494 -0,3693253 1,06E-03 238,16 543,16 48,300 513,2 701,0 ER
531 C10H22S 1-DECANETHIOL 174,343 384,7547 -0,3729381 1,04E-03 247,59 542,36 46,442 512,4 702,2
532 C10H22S2 PENTYL-DISULFIDE 206,403 358,9367 -0,2519221 8,41E-04 214,16 567,06 51,045 537,1 726,9
533 C11H10 1-METHYLNAPHTHALENE 142,200 257,7842 -0,2003411 5,84E-04 242,70 547,82 46,024 517,8 772,0
534 C11H10 2-METHYLNAPHTHALENE 142,200 232,7541 -7,84E-02 2,24E-04 307,70 544,22 46,024 514,2 764,3
535 C11H16 PENTYLBENZENE 148,247 265,7557 -0,1877311 6,90E-04 198,16 508,62 41,212 478,6 679,9
536 C11H16 PENTAMETHYLBENZENE 148,247 326,4048 -0,1799384 4,33E-04 327,50 535,05 44,430 505,1 719,0 ER
537 C11H20 1-UNDECYNE 152,279 362,3009 -0,4192144 1,16E-03 248,16 498,16 42,037 468,2 651,0 ER
538 C11H22 1-UNDECENE 154,294 336,1205 -0,373825 1,14E-03 224,00 495,80 40,878 465,8 637,0
539 C11H22 1-CYCLOPENTYLHEXANE 154,294 313,3215 -0,2587551 9,10E-04 200,16 506,26 41,171 476,3 667,7
540 C11H22 PENTYLCYCLOHEXANE 154,294 321,248 -0,2865307 9,29E-04 215,66 506,87 40,836 476,9 674,0
541 C11H24 UNDECANE 156,310 369,5517 -0,4673389 1,27E-03 247,60 498,70 41,505 468,7 640,1
542 C11H24O UNDECYL-ALCOHOL 172,310 380,6341 -0,5256795 1,20E-03 292,16 546,16 61,337 516,2 666,3 ER
543 C11H24S BUTYL-HEPTYL-SULFIDE 188,370 427,0825 -0,4445525 1,18E-03 254,66 563,16 50,790 533,2 717,9 ER
544 C11H24S DECYL-METHYL-SULFIDE 188,370 427,0825 -0,4445525 1,18E-03 254,66 563,16 50,790 533,2 717,9 ER
545 C11H24S ETHYL-NONYL-SULFIDE 188,370 427,0825 -0,4445525 1,18E-03 254,66 563,16 50,790 533,2 717,9 ER
546 C11H24S OCTYL-PROPYL-SULFIDE 188,370 427,0825 -0,4445525 1,18E-03 254,66 563,16 50,790 533,2 717,9 ER
547 C11H24S 1-UNDECANETHIOL 188,370 431,9615 -0,4693622 1,17E-03 270,37 560,56 49,790 530,6 716,5
548 C12H10 BIPHENYL 154,211 251,4985 -8,35E-02 2,12E-04 342,40 558,15 45,606 528,2 789,3
549 C12H12 1-ETHYLNAPHTHALENE 156,226 284,5099 -0,2213621 6,07E-04 259,35 561,49 48,116 531,5 774,9
550 C12H12 2-ETHYLNAPHTHALENE 156,226 286,838 -0,2302006 6,14E-04 265,76 561,49 48,116 531,5 774,9
551 C12H12 1,2-DIMETHYLNAPHTHALENE 156,226 305,5508 -0,2699471 6,87E-04 272,16 569,46 50,208 539,5 775,3
552 C12H12 1,3-DIMETHYLNAPHTHALENE 156,226 302,1807 -0,2625808 6,78E-04 269,16 568,36 49,919 538,4 773,8 ER
560 C12H18 HEXYLBENZENE 162,274 300,9906 -0,2220584 7,53E-04 212,16 529,26 43,095 499,3 697,5
561 C12H18 1,2,3-TRIETHYLBENZENE 162,274 287,3836 -0,230458 7,87E-04 206,66 520,66 44,744 490,7 684,4 ER
564 C12H18 HEXAMETHYLBENZENE 162,274 404,3094 -0,3616445 5,97E-04 438,66 566,60 45,999 536,6 758,0 ER
565 C12H22 1-DODECYNE 166,305 397,674 -0,4636891 1,24E-03 254,16 518,16 44,384 488,2 668,2 ER
566 C12H24 1-DODECENE 168,321 380,2977 -0,4433904 1,25E-03 238,00 516,50 42,970 486,5 657,0
567 C12H24 1-CYCLOPENTYLHEPTANE 168,321 355,0891 -0,3343373 1,04E-03 220,00 527,30 43,346 497,3 679,0
568 C12H24 1-CYCLOHEXYLHEXANE 168,321 382,7536 -0,4422608 1,13E-03 263,60 527,86 42,844 497,9 691,8
569 C12H26 DODECANE 170,337 414,3532 -0,5408499 1,37E-03 263,60 518,61 43,639 488,6 659,5
570 C12H26O DODECYL-ALCOHOL 186,336 418,3394 -0,5973456 1,33E-03 297,10 563,10 67,701 533,1 679,0
571 C12H26S BUTYL-OCTYL-SULFIDE 202,397 464,1272 -0,4860105 1,25E-03 259,16 582,16 53,187 552,2 733,7 ER
572 C12H26S DECYL-ETHYL-SULFIDE 202,397 464,1272 -0,4860105 1,25E-03 259,16 582,16 53,187 552,2 733,7 ER
573 C12H26S HEXYL-SULFIDE 202,397 464,1272 -0,4860105 1,25E-03 259,16 582,16 53,187 552,2 733,7 ER
574 C12H26S METHYL-UNDECYL-SULFIDE 202,397 464,1272 -0,4860105 1,25E-03 259,16 582,16 53,187 552,2 733,7 ER
575 C12H26S NONYL-PROPYL-SULFIDE 202,397 464,1272 -0,4860105 1,25E-03 259,16 582,16 53,187 552,2 733,7 ER
576 C12H26S 1-DODECANETHIOL 202,397 458,3501 -0,4764709 1,21E-03 265,37 577,76 51,882 547,8 729,8
577 C12H26S2 HEXYL-DISULFIDE 234,457 414,7588 -0,3111689 9,70E-04 225,16 596,66 54,810 566,7 747,1
451
578 C13H14 1-PROPYLNAPHTHALENE 170,253 313,4827 -0,2647642 6,96E-04 264,69 575,96 51,405 546,0 771,5 ER
579 C13H14 2-PROPYLNAPHTHALENE 170,253 317,1675 -0,2751896 7,06E-04 270,16 576,66 51,472 546,7 772,4 ER
2ETHYL-3-
580 C13H14 METHYLNAPHTHALENE 170,253 313,8667 -0,142952 3,34E-04 344,16 580,16 51,647 550,2 776,4 ER
2ETHYL-6-
2ETHYL-7-
583 C13H20 1-PHENYLHEPTANE 176,301 338,1881 -0,2723944 8,50E-04 225,16 549,16 45,187 519,2 713,5
584 C13H24 1-TRIDECYNE 180,332 440,4068 -0,5418331 1,35E-03 268,16 537,16 46,673 507,2 684,1 ER
585 C13H26 1-TRIDECENE 182,348 434,5519 -0,5285648 1,41E-03 250,10 535,90 44,978 505,9 674,0
586 C13H26 1-CYCLOPENTYLOCTANE 182,348 391,1118 -0,3715061 1,10E-03 229,16 546,86 45,396 516,9 702,1
587 C13H26 1-CYCLOHEXYLHEPTANE 182,348 401,4602 -0,4041723 1,13E-03 242,66 548,06 44,894 518,1 708,6
588 C13H28 TRIDECANE 184,364 448,7255 -0,5575401 1,39E-03 267,80 537,77 45,647 507,8 678,4
589 C13H28O 1-TRIDECANOL 200,363 392,8878 -0,2011205 5,26E-04 304,16 577,16 65,567 547,2 693,7 ER
590 C13H28S BUTYL-NONYL-SULFIDE 216,424 507,61 -0,555117 1,36E-03 271,16 600,16 55,467 570,2 748,4 ER
591 C13H28S DECYL-PROPYL-SULFIDE 216,424 507,61 -0,555117 1,36E-03 271,16 600,16 55,467 570,2 748,4 ER
592 C13H28S DODECYL-METHYL-SULFIDE 216,424 507,61 -0,555117 1,36E-03 271,16 600,16 55,467 570,2 748,4 ER
593 C13H28S ETHYL-UNDECYL-SULFIDE 216,424 507,61 -0,555117 1,36E-03 271,16 600,16 55,467 570,2 748,4 ER
594 C13H28S 1-TRIDECANETHIOL 216,424 502,9234 -0,5633845 1,33E-03 282,04 593,96 53,555 564,0 742,1
595 C14H16 1-BUTYLNAPHTHALENE 184,280 338,1091 -0,2665214 7,31E-04 253,44 592,55 53,635 562,6 781,5 ER
596 C14H16 2-BUTYLNAPHTHALENE 184,280 344,5364 -0,2952989 7,58E-04 268,16 592,16 53,597 562,2 781,0 ER
597 C14H22 1-PHENYLOCTANE 190,327 373,6904 -0,3092891 9,11E-04 237,16 567,56 46,861 537,6 728,0
598 C14H22 1,2,3,4-TETRAETHYLBENZENE 190,327 445,3734 -0,5594068 1,30E-03 284,96 554,16 48,844 524,2 708,2 ER
601 C14H26 1-TETRADECYNE 194,359 475,7809 -0,5867393 1,43E-03 273,16 555,16 48,877 525,2 698,9 ER
602 C14H28 1-TETRADECENE 196,375 474,684 -0,5949609 1,51E-03 260,30 554,30 46,903 524,3 689,0
603 C14H28 1-CYCLOPENTYLNONANE 196,375 432,1424 -0,4401744 1,21E-03 244,16 565,26 47,237 535,3 717,0
604 C14H28 1-CYCLOHEXYLOCTANE 196,375 441,0957 -0,4629911 1,22E-03 253,46 566,76 46,819 536,8 723,6
605 C14H30 TETRADECANE 198,391 493,4119 -0,6259935 1,49E-03 279,02 556,14 47,614 526,1 696,8
606 C14H30O 1-TETRADECANOL 214,390 377,8381 -0,2205104 5,48E-04 312,66 566,36 72,170 536,4 674,9
607 C14H30S BUTYL-DECYL-SULFIDE 230,451 545,1466 -0,6017684 1,44E-03 276,16 617,16 57,601 587,2 762,2 ER
608 C14H30S DODECYL-ETHYL-SULFIDE 230,451 545,1466 -0,6017684 1,44E-03 276,16 617,16 57,601 587,2 762,2 ER
609 C14H30S HEPTYL-SULFIDE 230,451 545,1466 -0,6017684 1,44E-03 276,16 617,16 57,601 587,2 762,2 ER
610 C14H30S METHYL-TRIDECYL-SULFIDE 230,451 545,1466 -0,6017684 1,44E-03 276,16 617,16 57,601 587,2 762,2 ER
611 C14H30S PROPYL-UNDECYL-SULFIDE 230,451 545,1466 -0,6017684 1,44E-03 276,16 617,16 57,601 587,2 762,2 ER
612 C14H30S 1-TETRADECANETHIOL 230,451 530,2379 -0,5817736 1,38E-03 279,26 609,36 55,229 579,4 753,8
613 C14H30S2 HEPTYL-DISULFIDE 262,511 470,6042 -0,3777986 1,11E-03 235,16 623,86 58,576 593,9 766,0
614 C15H18 1-PENTYLNAPHTHALENE 198,307 369,3459 -0,2863848 7,87E-04 251,16 610,16 56,011 580,2 793,3 ER
615 C15H18 2-PENTYLNAPHTHALENE 198,307 384,5773 -0,3285245 8,33E-04 269,16 613,16 56,287 583,2 797,5 ER
616 C15H24 1-PHENYLNONANE 204,354 409,8604 -0,3491928 9,73E-04 249,16 585,16 48,953 555,2 741,0
617 C15H28 1-PENTADECYNE 208,386 514,7604 -0,6567811 1,53E-03 283,16 571,16 50,869 541,2 711,4 ER
618 C15H30 1-PENTADECENE 210,402 514,1969 -0,659584 1,61E-03 269,40 571,50 48,660 541,5 704,0
619 C15H30 1-CYCLOPENTYLDECANE 210,402 467,7266 -0,4871 1,29E-03 251,03 582,54 48,995 552,5 730,6
620 C15H30 1-CYCLOHEXYLNONANE 210,402 480,8706 -0,5223209 1,32E-03 262,96 584,66 48,618 554,7 737,8
621 C15H32 PENTADECANE 212,417 529,9458 -0,6504908 1,52E-03 283,08 573,59 49,455 543,6 717,6
622 C15H32O 1-PENTADECANOL 228,417 449,1265 -0,2352484 5,84E-04 317,04 608,01 68,982 578,0 722,5 ER
623 C15H32S BUTYL-UNDECYL-SULFIDE 244,477 585,9476 -0,6650378 1,53E-03 284,16 633,16 59,543 603,2 775,2 ER
624 C15H32S DODECYL-PROPYL-SULFIDE 244,477 585,9476 -0,6650378 1,53E-03 284,16 633,16 59,543 603,2 775,2 ER
625 C15H32S ETHYL-TRIDECYL-SULFIDE 244,477 585,9476 -0,6650378 1,53E-03 284,16 633,16 59,543 603,2 775,2 ER
626 C15H32S METHYL-TETRADECYL-SULFIDE 244,477 585,9476 -0,6650378 1,53E-03 284,16 633,16 59,543 603,2 775,2 ER
627 C15H32S 1-PENTADECANETHIOL 244,477 571,5035 -0,6591174 1,49E-03 290,93 623,86 59,266 593,9 764,8 ER
628 C16H26 1-PHENYLDECANE 218,381 443,2645 -0,3833894 1,03E-03 258,78 601,05 50,626 571,1 753,0
629 C16H26 PENTAETHYLBENZENE 218,381 456,0537 -0,2606227 6,14E-04 327,66 580,16 52,229 550,2 723,6 ER
630 C16H30 1-HEXADECYNE 222,413 550,396 -0,7080325 1,61E-03 288,16 587,16 52,802 557,2 724,3 ER
631 C16H32 1-HEXADECENE 224,428 550,8728 -0,7233461 1,70E-03 277,30 588,00 50,417 558,0 717,0
632 C16H32 1-CYCLOPENTYLUNDECANE 224,428 508,3097 -0,5585011 1,40E-03 263,16 598,76 50,877 568,8 743,3
633 C16H32 1-CYCLOHEXYLDECANE 224,428 519,0087 -0,5824816 1,41E-03 271,43 600,82 50,375 570,8 750,0
634 C16H34 HEXADECANE 226,444 573,1349 -0,707507 1,60E-03 291,00 590,50 51,212 560,5 734,3
635 C16H34O 1-HEXADECANOL 242,444 521,5002 -0,2519935 6,21E-04 322,46 647,16 73,350 617,2 767,1
636 C16H34S BUTYL-DODECYL-SULFIDE 258,504 622,149 -0,713599 1,61E-03 288,16 648,16 61,233 618,2 787,3 ER
637 C16H34S ETHYL-TETRADECYL-SULFIDE 258,504 633,8104 -0,7914027 1,75E-03 288,16 648,16 58,086 618,2 791,7 ER
638 C16H34S METHYL-PENTADECYL- 258,504 622,149 -0,713599 1,61E-03 288,16 648,16 61,233 618,2 787,3 ER
452
SULFIDE
639 C16H34S OCTYL-SULFIDE 258,504 622,149 -0,713599 1,61E-03 288,16 648,16 61,233 618,2 787,3 ER
640 C16H34S PROPYL-TRIDECYL-SULFIDE 258,504 622,149 -0,713599 1,61E-03 288,16 648,16 61,233 618,2 787,3 ER
641 C16H34S 1-HEXADECANETHIOL 258,504 599,5524 -0,6892155 1,55E-03 290,93 637,16 60,856 607,2 774,7 ER
642 C16H34S2 OCTYL-DISULFIDE 290,564 526,8982 -0,4512003 1,25E-03 244,16 649,16 63,618 619,2 784,5 ER
643 C17H28 1-PHENYLUNDECANE 232,408 479,7076 -0,4422818 1,13E-03 268,16 616,36 52,300 586,4 764,0
644 C17H32 1-HEPTADECYNE 236,439 588,957 -0,7766659 1,71E-03 295,16 602,16 54,580 572,2 736,2 ER
645 C17H34 1-HEPTADECENE 238,455 589,8775 -0,7726196 1,77E-03 284,36 603,22 51,840 573,2 732,4
646 C17H34 1-CYCLOPENTYLDODECANE 238,455 542,5786 -0,6057978 1,48E-03 268,16 614,06 52,593 584,1 755,2
647 C17H34 1-CYCLOHEXYLUNDECANE 238,455 556,6256 -0,6399487 1,50E-03 278,96 616,26 52,049 586,3 761,7
648 C17H36 HEPTADECANE 240,471 598,2518 -0,743507 1,65E-03 295,00 606,00 52,886 576,0 749,3
649 C17H36O 1-HEPTADECANOL 256,470 486,9349 -0,2689755 6,39E-04 327,00 625,60 60,668 597,0 736,0
650 C17H36S BUTYL-TRIDECYL-SULFIDE 272,531 660,6669 -0,7759475 0,001705 294,16 662,16 62,634 632,2 798,6 ER
651 C17H36S ETHYL-PENTADECYL-SULFIDE 272,531 660,6669 -0,7759475 0,001705 294,16 662,16 62,634 632,2 798,6 ER
652 C17H36S HEXADECYL-METHYL-SULFIDE 272,531 660,6669 -0,7759475 0,001705 294,16 662,16 62,634 632,2 798,6 ER
653 C17H36S PROPYL-TETRADECYL-SULFIDE 272,531 660,6669 -0,7759475 0,001705 294,16 662,16 62,634 632,2 798,6 ER
654 C17H36S 1-HEPTADECANETHIOL 272,531 568,3615 -0,2251037 6,21E-04 300,37 651,16 62,316 621,2 786,0 ER
655 C18H30 1-PHENYLDODECANE 246,435 512,2522 -0,476222 1,18E-03 276,16 630,76 54,392 600,8 774,0
656 C18H30 HEXAETHYLBENZENE 246,435 523,5062 -0,453371 8,10E-04 401,16 601,16 54,836 571,2 734,8 ER
657 C18H34 1-OCTADECYNE 250,466 546,7927 -0,2508313 6,75E-04 300,16 616,16 56,095 586,2 747,3 ER
658 C18H36 1-OCTADECENE 252,482 631,3307 -0,8649161 1,92E-03 290,80 618,00 54,266 588,0 739,0
659 C18H36 1-CYCOPENTYLTRIDECANE 252,482 582,0896 -0,6752961 1,58E-03 278,16 628,56 54,308 598,6 766,5
660 C18H36 1-CYCLOHEXYLDODECANE 252,482 594,223 -0,7015735 1,60E-03 285,66 630,86 53,555 600,9 772,8
661 C18H38 OCTADECANE 254,498 561,469 -0,2730905 7,24E-04 301,30 619,50 54,476 589,5 748,0
662 C18H38O 1-OCTADECANOL 270,497 508,95 -0,2845413 6,64E-04 331,00 634,95 74,760 608,0 747,0
663 C18H38S BUTYL-TETRADECYL-SULFIDE 286,558 697,6482 -0,8271272 1,78E-03 298,16 676,16 63,810 646,2 810,5 ER
664 C18H38S ETHYL-HEXADECYL-SULFIDE 286,558 697,6482 -0,8271272 1,78E-03 298,16 676,16 63,810 646,2 810,5 ER
HEPTADECYL-METHYL-
665 C18H38S SULFIDE 286,558 697,6482 -0,8271272 1,78E-03 298,16 676,16 63,810 646,2 810,5 ER
666 C18H38S NONYL-SULFIDE 286,558 697,6482 -0,8271272 1,78E-03 298,16 676,16 63,810 646,2 810,5 ER
PENTADECYL-PROPYL-
667 C18H38S SULFIDE 286,558 697,6482 -0,8271272 1,78E-03 298,16 676,16 63,810 646,2 810,5 ER
668 C18H38S 1-OCTADECANETHIOL 286,558 591,688 -0,2320695 6,39E-04 300,93 663,16 63,371 633,2 795,4 ER
669 C18H38S2 NONYL-DISULFIDE 318,618 581,9699 -0,5261176 1,38E-03 252,16 672,16 65,475 642,2 802,3 ER
670 C19H32 1-PHENYLTRIDECANE 260,461 543,6499 -0,5072986 1,22E-03 283,16 644,36 56,066 614,4 784,0
671 C19H36 1-NONADECYNE 264,493 573,7683 -0,2680469 7,03E-04 306,16 630,16 57,463 600,2 758,9 ER
672 C19H38 1-NONADECENE 266,509 664,7043 -0,8976276 1,95E-03 296,56 631,66 54,810 601,7 755,1
1-
673 C19H38 CYCLOPENTYLTETRADECANE 266,509 613,417 -0,7149998 1,65E-03 282,00 642,16 55,982 612,2 772,0
674 C19H38 1-CYCLOHEXYLTRIDECANE 266,509 630,4597 -0,7585415 1,68E-03 291,66 644,66 55,103 614,7 783,4
675 C19H40 NONADECANE 268,525 583,0633 -0,2410397 6,47E-04 305,00 633,15 56,024 603,2 776,0
676 C19H40O 1-NONADECANOL 284,524 553,437 -0,2959317 6,85E-04 334,87 659,01 70,534 631,0 775,3 ER
677 C19H40S BUTYL-PENTADECYL-SULFIDE 300,585 644,5607 -0,2510903 6,84E-04 303,16 689,16 64,576 659,2 821,8 ER
678 C19H40S ETHYL-HEPTADECYL-SULFIDE 300,585 644,5607 -0,2510903 6,84E-04 303,16 689,16 64,576 659,2 821,8 ER
679 C19H40S HEXADECYL-PROPYL-SULFIDE 300,585 644,5607 -0,2510903 6,84E-04 303,16 689,16 64,576 659,2 821,8 ER
680 C19H40S METHYL-OCTADECYL-SULFIDE 300,585 644,5607 -0,2510903 6,84E-04 303,16 689,16 64,576 659,2 821,8 ER
681 C19H40S 1-NONADECANETHIOL 300,585 616,9435 -0,2500833 6,69E-04 307,04 675,16 64,153 645,2 805,3 ER
682 C20H34 1-PHENYLTETRADECANE 274,488 573,7506 -0,537621 1,27E-03 289,16 657,16 57,739 627,2 792,0
683 C20H38 1-EICOSYNE 278,520 599,0401 -0,2811775 7,28E-04 309,16 643,16 58,526 613,2 769,8 ER
684 C20H40 1-EICOSENE 280,536 608,4817 -0,2840442 7,56E-04 301,76 644,86 56,066 614,9 765,4
1-
685 C20H40 CYCLOPENTYLPENTADECANE 280,536 655,4908 -0,8149036 1,81E-03 290,00 655,00 57,656 625,0 780,0
686 C20H40 1-CYCLOHEXYLTETRADECANE 280,536 665,3303 -0,8172149 1,77E-03 297,16 657,16 56,610 627,2 792,8
687 C20H42 EICOSANE 282,551 615,931 -0,3108253 7,91E-04 310,00 647,00 57,488 617,0 767,0
688 C20H42O 1-EICOSANOL 298,551 551,8545 -0,3119722 7,06E-04 339,00 654,50 65,270 629,0 770,0
689 C20H42S BUTYL-HEXADECYL-SULFIDE 314,611 670,8407 -0,268678 7,12E-04 308,16 701,16 64,927 671,2 832,3 ER
690 C20H42S DECYL-SULFIDE 314,611 670,8407 -0,268678 7,12E-04 308,16 701,16 64,927 671,2 832,3 ER
691 C20H42S ETHYL-OCTADECYL-SULFIDE 314,611 670,8407 -0,268678 7,12E-04 308,16 701,16 64,927 671,2 832,3 ER
HEPTADECYL-PROPYL-
692 C20H42S SULFIDE 314,611 670,8407 -0,268678 7,12E-04 308,16 701,16 64,927 671,2 832,3 ER
693 C20H42S METHYL-NONADECYL-SULFIDE 314,611 670,8407 -0,268678 7,12E-04 308,16 701,16 64,927 671,2 832,3 ER
694 C20H42S 1-EICOSANETHIOL 314,611 640,1282 -0,263151 6,92E-04 310,37 686,16 64,475 656,2 814,6 ER
695 C20H42S2 DECYL-DISULFIDE 346,671 636,7532 -0,6099651 1,53E-03 259,16 693,16 65,890 663,2 820,1 ER
696 C21H36 1-PHENYLPENTADECANE 288,515 607,8745 -0,6010601 1,37E-03 295,16 669,16 59,413 639,2 800,0
697 C21H42 1-CYCLOPENTYLHEXADECANE 294,562 686,8347 -0,8481331 1,84E-03 294,16 667,16 59,329 637,2 797,3
453
698 C21H42 1-CYCLOHEXYLPENTADECANE 294,562 614,2168 -0,251495 6,82E-04 302,16 670,16 57,990 640,2 803,5
699 C22H38 1-PHENYLHEXADECANE 302,542 579,507 -0,187461 5,38E-04 300,16 681,16 61,086 651,2 808,0
700 C22H44 1-CYCLOHEXYLHEXADECANE 308,589 639,5113 -0,2671767 7,09E-04 306,76 682,16 59,329 652,2 813,4
b) Calor específico para el Agua líquida:
Cp Cp
T (K) T (°C)
(kJ/mol.K) (kcal/kg.°C)
273,16 0,01 0,076023 1,00832
280 6,85 0,075688 1,00388
290 16,85 0,075429 1,00044
300 26,85 0,07532 0,99900
310 36,85 0,075294 0,99865
320 46,85 0,075317 0,99896
330 56,85 0,075373 0,99970
340 66,85 0,075456 1,00080
350 76,85 0,075567 1,00227
360 86,85 0,075708 1,00414
370 96,85 0,075883 1,00646
380 106,85 0,076098 1,00932
390 116,85 0,076357 1,01275
400 126,85 0,076664 1,01682
410 136,85 0,077026 1,02162
420 146,85 0,077447 1,02721
430 156,85 0,077934 1,03367
440 166,85 0,078495 1,04111
450 176,85 0,079136 1,04961
460 186,85 0,079869 1,05933
470 196,85 0,080706 1,07043
480 206,85 0,081662 1,08311
490 216,85 0,082757 1,09764
500 226,85 0,084013 1,11429
510 236,85 0,085464 1,13354
520 246,85 0,087149 1,15589
530 256,85 0,089124 1,18208
540 266,85 0,091464 1,21312
550 276,85 0,094275 1,25040
560 286,85 0,097713 1,29600
570 296,85 0,10201 1,35300
580 306,85 0,10754 1,42634
590 316,85 0,11491 1,52409
600 326,85 0,12526 1,66137
610 336,85 0,14100 1,87013
620 346,85 0,16852 2,23514
630 356,85 0,23108 3,06490
640 366,85 0,46736 6,19876
454
Anexo 13A
Carta Psicrométrica para el vapor de agua en aire a 1 atm
455
Anexo 13B
Carta Psicrométrica para el vapor de agua en aire a 548 mmHg
10 %
%
20
%
30
%
% 40
% 50
% 60 70
%
% 80
90
tiv
a
Rela
d
da
me
Hu
0%
10
456
Anexo 14A
Solubilidad de diversos gases en líquidos
Constantes de Henry
Compuestos T (°C) H (atm) Compuestos T (°C) H (atm)
Metano 25 39200 Cloruro de metilo 25 556

Etano 25 29400 Cloroetano 25 681
Propano 25 37800 Clorobenceno 25 204
Butano 25 51100 Metanol 25 0,272
Pentano 25 70000 Etanol 25 0,272
Octano 25 274000 1-Propanol 25 0,507
Nonano 25 329000 1-Butanol 25 0,482
Etileno 25 11726 Metil mercaptano 25 177
Propileno 25 11700 Etil mercaptano 25 161
Benceno 25 299 Piridina 25 0,817
Tolueno 25 354 Acetileno 25 1330
o-Xileno 25 272 Dióxido de carbono 25 1635
Cumeno 25 724 Monóxido de carbono 25 58000
Fenol 25 0,0394 19 49100
Acetaldehído 25 5,56 17,7 47700
Propanal 25 4,36 Nitrógeno 25 84600
Metil etil cetona 25 2,59 Oxígeno 25 43400
Hidrógeno 25 70800
H (atm), a las temperaturas de:

Compuesto
0 °C 5 °C 10 °C 15 °C 20 °C 25 °C 30 °C 35 °C 40 °C 50 °C 60 °C
Sulfuro de carbonilo, COS 920 1170 1480 1820 2190 2590 3040
Sulfuro de hidrógeno, H2S 268 315 367 423 483 545 609 676 745 884 1030
Aire 43200 48800 54900 60700 66400 72000 77100 82300 87000 94600 101000
Acetileno, C2H2 720 840 960 1080 1210 1330 1460
Etano, C2H6 12600 15500 18900 22600 26300 30200 34200 38300 42300 50000 56500
Etileno, C2H4 5520 6530 7680 8950 10200 11400 12700
Helio, He 129000 126000 125000 124000 121000 115000
Hidrógeno, H2 57900 60800 63600 66100 68300 70700 72900 74200 75100 76500 76500
Metano, CH4 22400 25900 29700 33700 37600 41300 44900 48600 52000 57700 62600
Nitrógeno, N2 52900 59700 66800 73800 80400 86500 92400 98500 104000 113000 120000
Oxígeno, O2 25500 29100 32700 36400 40100 43800 47500 50700 53500 58800 62900
Ozono, O3 1940 2180 2480 2880 3760 4570 5980 8180 12000 27400
457
Anexo 14B
a) Solubilidad del gas Cloro: Cl2, en agua
Presión
Solubilidad del Cl2, en g/L, a las temperaturas de:
parcial del
cloro
P (mmHg) 0 °C 10 °C 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C
5 0,488 0,451 0,438 0,424 0,412 0,398 0,383 0,369

10 0,679 0,603 0,575 0,553 0,532 0,512 0,492 0,470
30 1,221 1,024 0,937 0,873 0,821 0,781 0,743 0,704
50 1,717 1,354 1,210 1,106 1,025 0,962 0,912 0,863
100 2,79 2,08 1,773 1,573 1,424 1,313 1,228 1,149
150 3,81 2,73 2,27 1,966 1,754 1,599 1,482 1,382
200 4,78 3,35 2,74 2,34 2,05 1,856 1,706 1,580
250 5,71 3,95 3,19 2,69 2,34 2,09 1,914 1,764
300 4,54 3,63 3,03 2,61 2,31 2,10 1,932
350 5,13 4,06 3,35 2,86 2,53 2,28 2,10
400 5,71 4,48 3,69 3,11 2,74 2,47 2,25

450 6,26 4,88 3,98 3,36 2,94 2,64 2,41
500 6,85 5,29 4,30 3,61 3,14 2,80 2,55
550 7,39 5,71 4,60 3,84 3,33 2,97 2,69
600 7,97 6,12 4,91 4,08 3,52 3,13 2,83
650 8,52 6,52 5,21 4,32 3,71 3,29 2,97
700 9,09 6,90 5,50 4,54 3,89 3,44 3,10
750 9,65 7,29 5,80 4,77 4,07 3,59 3,23
800 10,21 7,69 6,08 4,99 4,27 3,75 3,37
900 1 8,46 6,68 5,44 4,62 4,04 3,63
1000 9,27 7,27 5,89 4,97 4,36 3,88

1200 10,84 8,42 6,81 5,67 4,92 4,37
1500 13,23 10,14 8,05 6,70 5,76 5,09
2000 17,07 13,02 10,22 8,38 7,14 6,26
2500 21,0 15,84 12,32 10,03 8,48 7,40
3000 18,73 14,47 11,70 9,83 8,52
3500 21,7 16,62 13,38 11,22 9,65
4000 24,7 18,84 15,04 12,54 10,76
4500 27,7 20,7 16,75 13,88 11,91
5000 30,8 23,3 18,46 15,26 13,01
b) Solubilidad del gas Cloruro de hidrógeno: HCl, en agua
Solubilidad
Presión parcial del gas HCl, en mmHg, a las temperaturas de:
S
(p/100p
agua pura) 0 °C 10 °C 20 °C 30 °C 50 °C 80 °C 110 °C
78,6 510 840

66,7 130 233 399 627
56,3 29,0 56,4 105,5 188 535
47,0 5,7 11,8 23,5 44,5 141 623
38,9 1,0 2,27 4,90 9,90 35,7 188 760
31,6 0,175 0,43 1,00 2,17 8,9 54,5 253
25,0 0,0316 0,084 0,205 0,48 2,21 15,6 83

19,05 0,0056 0,016 0,0428 0,106 0,55 4,66 28
13,64 0,00099 0,00305 0,0088 0,0234 0,136 1,34 9,3
8,70 0,000118 0,000583 0,00178 0,00515 0,0344 0,39 3,10
4,17 0,000018 0,000069 0,00024 0,00077 0,0064 0,095 0,93
2,04 0,0000117 0,000044 0,000151 0,0014 0,0245 0,280
458
c) Solubilidad del gas Dióxido de carbono: CO2, en agua
Solubilidad del CO2, en p/100p de agua pura (peso), a las temperaturas de:
Presión del
gas
P (atm) 12 °C 18 °C 25 °C 31,04 °C 35 °C 40 °C 50 °C 75 °C 100 °C
25 3,86 2,80 2,56 2,30 1,92 1,35 1,06

50 7,03 6,33 5,38 4,77 4,39 4,02 3,41 2,49 2,01
75 7,18 6,69 6,17 5,80 5,51 5,10 4,45 3,37 2,82
100 7,27 6,72 6,28 5,97 5,76 5,50 5,07 4,07 3,49
150 7,59 7,07 6,25 6,03 5,81 5,47 4,86 4,49
200 6,48 6,29 6,28 5,76 5,27 5,08

300 7,86 7,35 6,20 5,83 5,84
400 8,12 7,77 7,54 7,27 7,06 6,89 6,58 6,30 6,40
500 7,65 7,51 7,26
700 7,58 7,43 7,61
c) Solubilidad del gas Dióxido de cloro: ClO2, en agua
Solubilidad del ClO2, en g/L de solución, a las temperaturas de:

% Vol del
ClO2 en la
fase gas 0 °C 5 °C 10 °C 15 °C 20 °C 30 °C 40 °C
1 2 1,5 1,25 1,00 0,90 0,60 0,46

3 6 4,7 3,85 3,20 2,70 1,95 1,30
5 10 7,8 6,30 5,25 4,30 3,2 2,25
7 14 10,9 8,95 7,35 6,15 4,4 3,20
10 20 15,5 12,8 10,5 8,80 6,3 4,50
11 17,0 14,0 11,7 9,70 7,0 5,00
12 18,6 15,3 12,8 10,55 7,5 5,45
13 20,3 16,6 13,8 11,5 8,2 5,85
14 18,0 14,9 12,3 8,8 6,35
15 19,2 16,0 13,2 9,5 6,80
16 20,3 17,0 14,2 10,1 7,20
459
Anexo 15
Datos de Equilibrio líquido líquido: ELL
para algunos sistemas ternarios (A – L – D)
Soluto A Acido Acético Soluto A Acetona

Líq. Portador L Cloroformo Líq. Portador L Agua
Solvente de Ext. D Agua Solvente de Ext. D Benceno
T (°C) 18 T (°C) 15
Composición: % en peso Composición: % en peso
CAPA CLOROFORMICA CAPA ACUOSA CAPA ACUOSA CAPA BENCENICA

% Ac. % % Ac. %
% Acetona % Agua % Acetona % Agua
Acético Cloroformo Acético Cloroformo
5,00 94,90 4,70 0,10
0,00 99,01 0,00 0,84
10,00 89,90 10,80 0,20
6,77 91,85 25,10 1,21
20,00 79,70 26,10 0,50
17,72 80,00 44,12 7,30
30,00 69,30 43,00 1,80
25,75 70,13 50,18 15,11
40,00 58,60 56,50 4,40
27,65 67,15 50,56 18,33
32,08 59,99 49,41 25,20 50,00 46,80 63,90 8,50
34,61 55,81 47,87 28,85
Soluto A Acido Acético Soluto A Acetona

Líq. Portador L Agua Líq. Portador L Acetato de Etilo
Solvente de Ext. D Eter Isopropílico Solvente de Ext. D Agua
T (°C) 20 T (°C) 30
Composición: % en peso Composición: % en peso
CAPA ACUOSA CAPA ETER ISOPROP. CAPA de ACETATO de

CAPA ACUOSA
ETILO
% Ac. % Ac.
% Agua % Agua % Ac. % Ac.
Acético Acético % Agua % Agua
Acético Acético
0,69 98,1 0,18 0,5
0,0 96,5 0,0 7,4
1,41 97,1 0,37 0,7
4,8 91,0 3,2 8,3
2,89 95,5 0,79 0,8
9,4 85,6 6,0 8,0
6,42 91,7 1,93 1,0
13,5 80,5 9,5 8,3
13,3 84,4 4,82 1,9
16,6 77,2 12,8 9,2
25,5 71,1 11,4 3,9
20,0 73,0 14,8 9,8
36,7 58,9 21,6 6,9
22,4 70,0 17,5 10,2
44,3 45,1 31,1 10,8
26,0 65,0 19,8 12,2
46,4 37,1 36,2 15,1
27,8 62,0 21,2 11,8
32,6 54,0 26,4 15,0
460
Anexo 16
Datos de Equilibrio líquido vapor: ELV
para algunos sistemas binarios
P= P = 548 ACETONA -
ETANOL - AGUA ETANOL - AGUA 1 atm
1 atm mmHg AGUA
x y T (°C) x y T (°C) x y
T (°C)
f. molar f. molar 91,09 0,0000 0,0000 100,0 0,000 0,000
100,00 0,0000 0,0000 81,95 0,0500 0,3280 77,1 0,050 0,630
95,50 0,0190 0,1700 78,19 0,1000 0,4416 67,4 0,100 0,754
76,18 0,1500 0,5000 64,0 0,150 0,794
89,00 0,0721 0,3891 74,92 0,2000 0,5374 62,5 0,200 0,813
86,70 0,0966 0,4375 74,03 0,2500 0,5651 61,7 0,250 0,826
85,30 0,1238 0,4704 73,34 0,3000 0,5880 61,0 0,300 0,834
72,77 0,3500 0,6084 60,7 0,350 0,838
84,10 0,1661 0,5089
72,28 0,4000 0,6277 60,1 0,400 0,842
82,70 0,2337 0,5445 71,86 0,4500 0,6468 59,9 0,450 0,846
82,30 0,2608 0,5580 71,48 0,5000 0,6663 59,6 0,500 0,850
81,50 0,3273 0,5826 71,14 0,5500 0,6866 59,5 0,550 0,855
70,83 0,6000 0,7083 58,7 0,600 0,863
80,70 0,3965 0,6122
70,57 0,6500 0,7317 58,4 0,650 0,869
79,80 0,5079 0,6564 70,34 0,7000 0,7573 58,2 0,700 0,875
79,70 0,5198 0,6599 70,16 0,7500 0,7857 58,0 0,750 0,882
79,30 0,5732 0,6841 70,04 0,8000 0,8176 57,6 0,800 0,898
69,97 0,8500 0,8538 57,5 0,850 0,915
78,74 0,6763 0,7385 69,98 0,9000 0,8953 57,1 0,900 0,935
78,41 0,7472 0,7815 70,09 0,9500 0,9434 56,8 0,950 0,962
78,15 0,8943 0,8943 70,30 1,0000 1,0000 56,5 1,000 1,000
METANOL – ACETONA – BENCENO –

1 atm 1 atm 1 atm
AGUA ETANOL TOLUENO
T (°C) x y T (°C) x y T (°C) x y
110,40 0,000 0,0000
100,0 0,000 0,000 78,3 0,000 0,000
109,60 0,020 0,0455
96,4 0,020 0,134 75,4 0,050 0,155 107,90 0,060 0,1320
93,5 0,040 0,230 73,0 0,100 0,262 106,20 0,100 0,2090
91,2 0,060 0,304 71,0 0,150 0,348 104,60 0,140 0,2800
102,95 0,180 0,3440
89,3 0,080 0,365 69,0 0,200 0,417 101,40 0,220 0,4040
87,7 0,100 0,418 67,3 0,250 0,478 99,90 0,260 0,4585
84,4 0,150 0,517 65,9 0,300 0,524 98,50 0,300 0,5075
97,20 0,340 0,5555
81,7 0,200 0,579 64,7 0,350 0,566
94,60 0,420 0,6400
78,0 0,300 0,665 63,6 0,400 0,605 93,35 0,460 0,6790
75,3 0,400 0,729 61,8 0,500 0,674 92,20 0,500 0,7140
73,1 0,500 0,779 60,4 0,600 0,739 91,10 0,540 0,7470
90,05 0,580 0,7765
71,2 0,600 0,825 59,1 0,700 0,802
89,00 0,620 0,8054
69,3 0,700 0,870 58,0 0,800 0,865 88,00 0,660 0,8305
67,6 0,800 0,915 57,0 0,900 0,929 86,95 0,700 0,8545
86,00 0,740 0,8785
66,0 0,900 0,958 56,1 1,000 1,000
85,00 0,780 0,9005
65,0 0,950 0,979 84,10 0,820 0,9215
64,5 1,000 1,000 83,20 0,860 0,9405
81,45 0,940 0,9765
80,30 1,000 1,0000
461
ACETONA – P= ACETONA – CLOROFORMO –

1 atm 1 atm
ÁCIDO ACÉTICO 1 atm METANOL ACETONA
T (°C) x y T (°C) x y T (°C) x y

118,10 0,0000 0,0000 64,50 0,0000 0,0000 56,20 0,0000 0,0000
110,00 0,0500 0,1620 63,60 0,0500 0,1020 57,50 0,0855 0,0478
103,80 0,1000 0,3060 62,50 0,1000 0,1860 58,30 0,1410 0,0835
93,10 0,2000 0,5570 60,20 0,2000 0,3220 59,40 0,2045 0,1312
85,80 0,3000 0,7250 58,65 0,3000 0,4280 60,40 0,2612 0,1765
79,70 0,4000 0,8400 57,55 0,4000 0,5130 61,60 0,3367 0,2495
74,60 0,5000 0,9120 56,70 0,5000 0,5860 62,80 0,4250 0,3520
70,20 0,6000 0,9470 56,00 0,6000 0,6560 63,90 0,5229 0,4830
66,10 0,7000 0,9690 55,30 0,7000 0,7250 64,40 0,7340 0,7630
62,60 0,8000 0,9840 55,05 0,8000 0,8000 63,80 0,7892 0,8240
59,20 0,9000 0,9930 56,10 1,0000 1,0000 63,10 0,8625 0,9000
56,10 1,0000 1,0000 62,80 0,8892 0,9350
61,30 1,0000 1,0000
CLOROFORMO – n-HEXANO – SULFURO DE

1 atm 1 atm
BENCENO BENCENO CARBONO –
1 atm
TETRACLORURO
DE CARBONO
T (°C) x y T (°C) x y
80,60 0,000 0,0000 80,10 0,000 0,0000 T (°C) x y

79,80 0,080 0,1000 78,50 0,050 0,1110
76,70 0,0000 0,0000
79,00 0,150 0,2000 77,10 0,100 0,1910
74,90 0,0296 0,0823
78,20 0,220 0,3000 76,00 0,150 0,2580
73,10 0,0615 0,1555
77,30 0,290 0,4000 75,10 0,200 0,3170
70,30 0,1106 0,2660
76,40 0,360 0,5000 74,40 0,250 0,3710
68,60 0,1435 0,3325
75,30 0,440 0,6000 73,70 0,300 0,4220
63,80 0,2585 0,4950
74,00 0,540 0,7000 72,70 0,350 0,4700
59,30 0,3908 0,6340
71,90 0,660 0,8000 72,20 0,400 0,5180
55,30 0,5318 0,7470
68,90 0,790 0,9000 71,50 0,450 0,5630
52,30 0,6630 0,8290
61,40 1,000 1,0000 71,00 0,500 0,6020
50,40 0,7574 0,8780
70,60 0,550 0,6400
48,50 0,8604 0,9320
70,30 0,600 0,6760
46,30 1,0000 1,0000
69,90 0,650 0,7100
69,50 0,700 0,7440
69,30 0,750 0,7820
69,10 0,800 0,8220
68,90 0,850 0,8620
68,80 0,900 0,9060
68,70 0,950 0,9521
68,70 0,970 0,9712
68,70 1,000 1,0000
462
Anexo 17
Diagramas de Composición y Temperatura en ELV
de sistemas binarios típicos
a) ETANOL AGUA, a 548 mmHg
b) ACETONA – ETANOL, a 1 atm
463
Anexo 18A
Diagramas para determinar Coeficientes de Equilibrio
K = y/x en diversos Hidrocarburos
a) A baja temperatura:
464
a) A alta temperatura:
465
Anexo 18B
Diagramas de Coeficientes de Equilibrio de la GPA
a) Para el Metano
466
b) Para el Etano
467

ARIAS. Fund y Aplic de Transf Masa (1ra Edicion 2011, UNSCH) PDF

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ALFREDO ARIAS JARA

Alfredo Arias Jara

Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga

Primera edición: marzo de 2011

Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú Nº 2011-03460

Autor: Alfredo ARIAS JARA

Mi sincero agradecimiento a la Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia de la Universidad

La Transferencia de Masa y las Operaciones de Separación con Transferencia de Masa

Es una constante preocupación la comprensión y la resolución detallada de los diversos

1.1 TRANSFERENCIA DE MASA 2

2.1 SEPARACIONES MECÁNICAS 49

3.1 CARACTERIZACIÓN DEL SISTEMA VAPOR – GAS 72

4.1 ASPECTOS FUNDAMENTALES 115

5.1 CRITERIOS EN LA ELECCIÓN DEL SOLVENTE 151

6.1 GENERALIDADES DE LA EXTRACCIÓN LÍQUIDA 189

7.1 EQUILIBRIO LÍQUIDO VAPOR (ELV) 213

8.1 EL SECADO Y SUS CARACTERÍSTICAS 332

La transferencia de masa se puede apreciar en las diversas actividades cotidianas, artesanales

 Los diferentes olores percibidos a través de las fosas nasales

Como puede notarse, la mención de los casos difusionales podrían extenderse

1.1 TRANSFERENCIA DE MASA

La percepción física de la transferencia de masa es claro cuando uno observa la

Matemáticamente, la capacidad difusional de una especie en un espacio o volumen de

No debe confundirse las operaciones de transferencia de masa con las operaciones

Dentro de los fenómenos de transferencia en ingeniería se tiene un carácter análogo de

El estudio de la transferencia de masa se puede emprender en dos grandes niveles:

1.2 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

No existe en transferencia de masa el equivalente análogo al mecanismo de radiación

Fig. 1.1 Solubilización de un cristal y difusión molecular hacia el líquido

La ley fundamental en la que se fundamenta las aplicaciones de la transferencia de

en la cual es necesario comprender la propiedad de transporte denominado como

1.3 DIFUSIVIDAD o COEFICIENTE DE DIFUSION

La magnitud de la difusividad depende de la compatibilidad química e interacción

La naturaleza de interacción química entre la especie difundente y el medio hace que la

Los valores de la difusividad de los diferentes compuestos químicos en diferentes

1.3.1. Coeficientes de difusión en gases

Tabla 1.1 Coeficientes de difusión de pares de gases a presión

La columna denominado sistema identifica el par de gases para la cual se desea

P1.1 Determinar la difusividad del oxígeno en dióxido de carbono a 20 ºC y 1 atm de presión

2) Modelos predictivos de Difusividad

a) Modelo de GILLILAND (1934)

En el Anexo 03 se presentan los valores típicos del volumen molar en el punto de

P1.2 Determinar la difusividad del hidrógeno en amoníaco, a 25 ºC y 1 atm de presión,

De la bibliografía : DAB = 7,83 x 10-5 m2/s, a 25 ºC, 1 atm

Aplicando el modelo de Gilliland:

De tablas (Anexo 03) : VA = 14,3 x 10-3 m3/kmol

Reemplazando los datos:

DAB = 5,69x10-5 m2/s (27,3 % de error)

P1.3 Determinar la difusividad del etanol en aire, a 0 ºC y 1 atm de presión, utilizando el

No se tiene el volumen molar del etanol en el punto de ebullición normal en la

Reemplazando los datos en la ecuación de Gilliland:

b) Modelo de FULLER (1966)

Existen publicaciones de los valores del volumen de difusión molar de algunos

P1.4 Determinar la difusividad del hidrógeno en amoníaco, a 25 ºC y 1 atm de presión,

Aplicando el modelo de Fuller:

De tablas (Anexo 1.4) : (v)A = 7,07 x 10-3 m3/kmol

Reemplazando datos en la ecuación de Fuller:

P1.5 Determinar la difusividad del acetona en aire, a 0 ºC y 1 atm de presión, utilizando el

De la bibliografía : DAB = 1,09x10-5 m2/s, a 0 ºC, 1 atm

De tablas (Anexo 04) :

(v)B = 20,1x10-3 m3/kmol