CRITERIO DE ACEPTACIÓN

RELACIÓN ENTRE TOLERANCIA E INCERTIDUMBRE

El Criterio de Aceptación de los equipos de inspección, medida y ensayos es la precisión mínima

de medida requerida o las características específicas de funcionamiento necesarias para que los
resultados obtenidos en las mediciones, inspecciones o ensayos puedan garantizar el
cumplimiento de las especificaciones del producto.

Es responsabilidad exclusiva del fabricante del producto asignar los criterios de aceptación y
efectuar la Confirmación Metrológica de los equipos de inspección, medida y ensayos dentro de
los periodos establecidos.

Todos los equipos de inspección, medida y ensayos sujetos al Plan de Calibración, deben tener
su correspondiente ficha de equipo, en la cual se deben declarar la descripción e identificación
inequívoca de los mismos, fecha de alta, características específicas, alcance de uso, periodo de
calibración y el correspondiente Criterio de Aceptación.

Las necesidades de precisión o funcionamiento de los equipos de inspección, medida y ensayos

determinan el criterio de aceptación que se les debe asignar. Estas necesidades de precisión o
funcionamiento deben estar basadas en las especificaciones de fabricación, tolerancias de los
planos o características del producto sujeto a la medición, inspección o ensayo.

Aunque no existe una regla fija que establezca la relación entre la tolerancia de la medida y el
criterio de aceptación del equipo de medida, suele considerarse que la tolerancia, siempre que
sea posible, deberá ser como mínimo seis veces superior a la incertidumbre de medida, si es así
y considerando los resultados obtenidos dentro de una distribución normal, en el peor de los
casos habría una posibilidad de 4,5 % de piezas dudosas.

En el proceso de medida podemos encontrarnos con tres casos, las piezas que están dentro de
la tolerancia, las piezas que están fuera de la tolerancia y las piezas que debido a la
incertidumbre del equipo de medida podrían estar dentro o fuera de la tolerancia, a estas piezas