DISEÑO DEL REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO

DATOS DE ENTRADA
REACTOR GAS DE ENTRADA CATALIZADOR
P T l T PR 𝜌 𝜇 𝑚̇ 𝜌𝑝
∈𝑚𝑓 ∅
(atm) (K) m (K) (atm) (kg/m3) (kg/m.s) (kg/s) (kg/m3)
4.72 0.0282*10 63657.
3.5 583.15 0.55 464.15 4.24 0.65 -3 0.7 2000
5 4

 FLUJO DE ENTRADA DE GAS EN kg/s AL REACTOR:

Según lo hallado en el balance de materia con reciclo, resulta:
𝒌𝒎𝒐𝒍
𝑭𝑭𝑷,𝑹 = 𝟏𝟒𝟏. 𝟗𝟒
𝒉

Llevando este resultado a kg/s

𝑭𝑭𝑷,𝑹 = 𝑭𝑭𝑷 + 𝑭𝑷,𝑹

𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒌𝒈 𝒌𝒎𝒐𝒍𝑪𝟑 𝑯𝟔 𝟒𝟐 𝒌𝒈 𝑪𝟑 𝑯𝟔
𝑭𝑭𝑷,𝑹 = 𝟔𝟑. 𝟎𝟒 𝐓𝐍 ( ) + 𝟏𝟒. 𝟕 ( )
𝟏 𝑻𝑵 𝒉 𝟏𝒌𝒎𝒐𝒍𝑪𝟑 𝑯𝟔

𝒌𝒈
𝑭𝑭𝑷,𝑹 = 𝟔𝟑𝟔𝟓𝟕. 𝟒
𝒉
DIÁMETRO MEDIO DE LAS PARTÍCULAS DEL CATALIZADOR

Rango de 𝑑𝑝𝑖
% en peso Fracción en peso xi x/dpi
medidas [𝜇𝑚] [𝜇𝑚]
100-150 125 15 (15-0)/99.86=0.15021 0.001202

150-200 175 58 0.430603 0.002461

200-250 225 85 0.270379 0.001202

250-300 275 96.6 0.116163 0.000422

300-350 325 99.86 0.032646 0.000100

𝑥
∑( ) 0.005387
𝑑𝑝𝑖

 CÁLCULO DEL DIÁMETRO MEDIO DE LAS PARTÍCULAS

1
𝑑̅𝑝 = 𝑥 (1)
∑( )
𝑑𝑝𝑖

Sustituyendo en (1):
 1
𝑑̅𝑝 =
0.005387𝜇𝑚
𝑑̅𝑝 = 1.85 × 10−4 𝑚

 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD MÍNIMA DE FLUIDIZACIÓN (𝑈𝑚𝑓 )

Asumiendo que se encuentra en régimen de Stokes, mediante la ecuación:

̅ )2 ×(ρ −ρ)
(∅d p p ∈2 mf
Umf = g (2)
150μ 1−∈2 mf

Sustituyendo los datos en la ecuación (2):

(0.7 × 1.85 × 10−4 𝑚)2 × (2000 − 0.65)kg/𝑚3 0.552 𝑚

Umf = × 9.81
150 × 0.0282 ∗ 10−3 𝑘𝑔/𝑚. 𝑠 1 − 0.552 𝑠

Umf = 0.0337 𝑚/𝑠

 CÁLCULO DE Rep

Mediante la ecuación:

̅p ×𝜌
Umf ×d
𝑅𝑒𝑝 = (3)
𝜇

Reemplazando los datos:

𝑘𝑔
0.0337 m/s × 1.85 × 10−4 m × 0.65
R ep = 𝑚3
0.0282 ∗ 10−3 𝑘𝑔/𝑚. 𝑠

R ep = 0.014

Obtenemos un Rep≤1, con este dato confirmamos que nos encontramos en el

régimen de Stokes.

 CÁLCULO DEL ÁREA DEL REACTOR

Mediante las ecuaciones:

q
AT = (4)
𝑘∗vs
Dónde:

k: factor de corrección para flujos mayores de 50000 m3/s

 VALORES DE K

VÁLIDO PARA RÉGIMEN DE STOKES

FLUJOS (m3/s) k
Mayores a 50000 1.58*104
Menores a 50000 1.23*102
Flujos bajos 1

𝑚̇
𝑞= (5)
𝜌
Reemplazando en (5)

𝑚̇
𝑞=
𝜌
𝑘𝑔
63657.4 𝑠
𝑞=
𝑘𝑔
0.65 3
𝑚

𝑚3
𝑞 = 97934.46
𝑠

 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD SUPERFICIAL Vs

Por estar en régimen de Stokes, aplicando la ecuación, obtenemos:

̅p 2 ∅2 ∈𝑚𝑓 2
𝑃d
𝑣𝑠 = 150𝜇(1−∈ (6)
𝑚𝑓 )2 𝑙
Reemplazando datos:

2
𝑃𝑅 d̅p ∅2 ∈𝑚𝑓 2
𝑣𝑠 =
150𝜇(1 −∈𝑚𝑓 )2 𝑙

429 618 𝑃𝑎 × (1.85 × 10−4 𝑚 × 0.7)2 × 0.552

𝑣𝑠 =
150 × 0.0282 ∗ 10−3 𝑘𝑔/𝑚. 𝑠 × (1 − 0.55)2 × 4.725

𝑚
𝑣𝑠 = 0.5385
𝑠
 Reemplazando en (4)

𝑚3
97934.46
AT = 𝑠
𝑚
1.58 × 104 ∗ 0.5385
𝑠

AT = 11.51 𝑚2

 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DEL REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO

Mediante la ecuación:

4∗𝐴𝑇 0.5
𝐷𝑇 = ( ) (7)
𝜋

Reemplazando datos:

4 ∗ 11.51 0.5
𝐷𝑇 = ( )
𝜋
𝐷𝑇 = 3.8 𝑚
 CÁLCULO DE LA ALTURA DEL REACTOR

Mediante la ecuación:

𝑙
𝑙𝑚𝑓 = (8)
1−∈𝑚𝑓
Reemplazando datos en (8)

4.725𝑚
𝑙𝑚𝑓 =
1 − 0.55

𝑙𝑚𝑓 = 10.5 𝑚

 CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR

Mediante la ecuación:
𝑉𝑅 = 2 × (𝐴 𝑇 × 𝐷𝑇 ) (9)
 Reemplazando datos

𝑉𝑅 = 2 × (11.51 × 3.8)

𝑉𝑅 = 87.5 𝑚3

1. Información básica

a.1 Reacciones y condiciones de operación

a.1.1 Reacciones

3
𝐶3 𝐻6 + 2 𝑂2 → 𝐶3 𝐻4 𝑂2 + 𝐻2 𝑂 R-1

Ácido acrílico
5
𝐶3 𝐻6 + 𝑂2 → 𝐶2 𝐻4 𝑂2 + 𝐶𝑂2 R-2
2

Ácido acético
9
𝐶3 𝐻6 + 2 𝑂2 → 3𝐶𝑂2 + 3𝐻2 𝑂 R-3

a.1.2 Temperatura de la reacción

310°C
Para una adecuada velocidad de reacción, además mediante el estudio de
la generación de vapor de alta o de baja presión en el intercambiador de
calor localizado en el interior del reactor se busca la temperatura del trabajo
óptima, concluyendo que generar vapor de agua de baja presión permite
operar el reactor a temperaturas menores de 330°C, además previene la
formación de coque en el catalizador a temperaturas menores de 330°C.
a.1.3 Presión de operación

3.5 bar, para generar vapor de agua de baja presión en el reactor.

a.1.4 Fases de reacción

Gas-sólido
Reacción heterogénea.
a.1.5 Relación matemática entre selectividad y conversión
a.1.6. Si existe catalizador: catalizador metálico de MoO3 y V2O5 soportado por
sílica gel.

a.2) Velocidad de producción del producto: ácido acrílico

𝑡𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜 1000 𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐴𝐴 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐴𝐴
50000 ( )( )( ) = 86.8
𝑎ñ𝑜 8000ℎ 1 𝑡𝑜𝑛 72𝑘𝑔 ℎ
a.3) Pureza del producto: Ácido acrílico
𝑥𝐴𝐴 = 0.999 = 99.9 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟
a.4) Materias primas y productos

 Propileno (gas) Puro

T=25°C
P=11.5 bar
Se obtiene principalmente como producto derivado del petróleo en
refinerías, por ello la planta química de obtención de ácido acrílico se
debe construir en un área próxima a la refinería.
 Aire (Nitrógeno 0.785%, Oxígeno 0.206% y agua 0.02%)
El aire se toma de la atmósfera con un compresor.
T=25°C
P=1 bar
 Vapor de agua
Proviene de una refinería, al igual que el propileno.
T=159°C
P=6 bar
 DIPE (usado en el extractor)
 Ácido acrílico (líquido) Puro
T=89°C
P=0.16 bar
 Ácido acético (líquido)
T=47 °C
P=1.1 bar
 Dióxido de carbono
T=48°C
P=1bar
 Agua
T=102°C
P=1.1 bar

a.4.1) Propiedades físico-químicas

}}
 DIÓXIDO DE
AGUA CATALIZADOR
CARBONO

Peso molecular (kg/kmol) 18 44

Temperatura de fusión
0°C -78.5°C
normal (1 atm)

Temperatura de ebullición
100°C -57°C
normal (1 atm)
2000 kg/m3
Densidad (1 atm, 20°C) 998.2 kg/m3 1562 kg/m3

a.5 Restricciones del proceso

a.5.1) Razón: O2/C3H6 <5, al ingreso del reactor, para prevenir inflamabilidad.

a.5.2) Razón: vapor/ C3H6 nunca sea menor 4/1, para evitar la formación de
coque, que desactivaría el catalizador.
a.5.3) Temperatura a la salida del reactor: A temperaturas mayor de 90°C,
ocurre la dimerización del ácido acrílico a concentraciones
elevadas, por ello se lleva a enfriamiento la mezcla de la
corriente 6 en una torre de enfriamiento.
DIAGRAMA DE FLUJO CON CONVERSIÓN DE 0.884% CON
GENERACIÓN DE VAPOR

14.84
1181.9
4
53.29
1071.66
86.8
6.52
310°C
63.33
3.5 bar 2478.4
VR=87.5 m3

D=3.8 m
H=10.5 m

88.43%
127.099 kmol/h 25°C
13.4

1031.809 kmol/h, 159°C

1382.26 kmol/h

5 bar