FUNCIONES DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

MIGUEL ANGEL IBACACHE NÚÑEZ

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Instituto IACC

AGOSTO 30 DE 2019
 Desarrollo

EL PROCESO: Identificación de los procesos para este caso se dará a conocer la Gerencia de
Operaciones de Linde, la que se compone de la siguiente manera:

Empresa: Linde. División Gases Químicos Industriales.

Gerencia: Operaciones y Logística.

La Gerencia de Operaciones y Logística de la Zona Sur se compone de una dotación de 200

personas compuestas en áreas Maestranza cuenta con una dotación aproximada de 150
trabajadores, distribuidos en el áreas de envasado, PH, Arenado de cilindros, Planificadores
de rutas, personal de andén, jefes de operaciones por estación (región), jefe de producción
(por cada planta). El tipo de documentación utilizada corresponde a reportes generados por
sistema informático, en el caso del área de envasado la documentación se basa en los
sistemas de producción. La documentación oficial en cada centro de distribución se relaciona
con la calidad, seguridad y prevención de riesgos, como también los protocolos de
enfermedades psicosociales. En el área de operaciones los procedimientos son transversales
a nivel de empresa los cuales para efectos de lograr y mantener la certificación ISO se debe
dar estricto cumplimiento a los manuales y procedimientos para garantizar la calidad y la
seguridad en cada proceso.

La Gerencia de Operaciones se compone de las siguientes unidades:

* Unidad de Abastecimiento, Adquisiciones y Almacén.

* Unidad de Logística

* Unidad de Mantenimiento Industrial

* Unidad de Mantención Electromecánica

* Unidad de Mantenimiento Mecanizado

* Unidad de Mantenimiento de Cilindros (PH)

* Unidad de Mantención y Control de Cilindros

Entradas, salidas de la Gerencia de Operaciones

N° Input Tarea Output

1 Solicitud de mantención de cilindros de empresas externas para desarrollo de pruebas de

hermeticidad (PH) solicitud de cambio de válvulas y reguladores, requerimiento de
envasado de oxígeno u aire comprimido.

2 Entrega de los cilindros con certificado de PH, envasado y certificado de análisis químico
de O2

3 Entrega de directrices de Departamento de Calidad, Seguridad y medio ambiente de

cilindros vacíos con residuos de hexafluoruro de azufre peligroso

4 Insumos y servicios :

- Energía eléctrica

- Recurso Hídrico.

- Materiales solventes

- Materiales para taller de mantenimiento.

- Sellos térmicos

- Material de oficina

- Boquillas, acoples y mangueras, tachos contractor, equipos de protección personal, equipos

de soldadura, transpaleta y tecles eléctricos, bancos de pruebas PH, cilindros de gases
químicos industriales, tuercas, arandelas, electrodos, solventes, pinturas, compresores de
pintura, brochas, guaipes. Residuos líquidos derivados de hidrolavado y Aguas servidas.

Polvo en suspensión derivado del proceso de arenado de cilindros, gases químicos producto
de soldadura, emisión de gases contaminantes de generadores de electricidad como respaldo
al proceso equipos autónomos de electricidad, generación de ruido, generación de partículas
de solventes, pinturas y derrames del proceso de repintado de cilindros de oxígeno y otros
gases.
5 Equipos de protección personal. Permisos de trabajo.

Como procedimiento aplicare el correspondiente al área de mantenimiento de cilindros

(Pintura y Arenado) el cual consiste en el retiro de pintura y óxido de los cilindros mediante
la utilización de arena a alta presión hasta dejar el cilindro en condiciones para aplicar el
aparejo y pintado y aplicación de logotipo luego instalar la válvula en mantención mecánica
de acuerdo a orden de servicio de operaciones.

El responsable del área es el Jefe de taller, supervisor de operaciones, jefe de producción,

quien debe responder a Gerencia de operaciones, utilizando registros como los protocolos
de mantenimiento de cilindros como el certificado de PH el cual debe estar autorizado por el
departamento de calidad para luego proceder al envasado de oxígeno gaseoso y posterior
almacenamiento en el almacén a la espera de su distribución en los clientes.

N° Input Ejecución de Tareas Output

* Granalla de acero angular G-14 G-18 G-25 G-40 formato sacos de 25 Kilos

* Granalla de acero esférica S-660 S-460 S-390 S-280 S-110 formato sacos de 25 Kilos

* Extractor de aire para las partículas en suspensión

* Electricidad

* Combustible diésel para el equipo generador de energía de respaldo

* Procedimiento de granallado establecido por los departamentos de Calidad y Seguridad.

* Pañol para los equipos de protección personal en desuso.

* Equipo de respiración autónomo para el operador del cuarto de granillado.

* Depósito de gravilla utilizada.

 Bibliografía

IACC (2012). Administración de operaciones. Semana 1. Recuperado de:

http://online.iacc.cl/pluginfile.php/5298008/mod_resource/content/1/01_administracion_operaci

ones.pdf