UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniería Química

Escuela profesional de Ingeniería Química

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:

“FORMULACIÓN DE UNA PINTURA EPÓXICA ORGÁNICA PARA

RECUBRIMIENTOS METÁLICOS TENIENDO COMO BASE EL
GRAFENO”

Estudiante(s)
ARCONDO CRISANTO DANIEL
MONZÓN LUNA GABRIEL
TOLEDO SEGURA STEPHANY

CALLAO, 2019
PERÚ
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 5
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 6
1.1 Determinación del problema .......................................................................... 6
1.1.1 Determinación general .............................Error! Bookmark not defined.
1.1.2 Determinación específica .........................Error! Bookmark not defined.
1.2 Formulación del problema ............................................................................. 7
1.2.1 Formulación general................................................................................ 7
1.2.2 Formulación específica ........................................................................... 7
1.3 Objetivos de la investigación ......................................................................... 7
1.3.1 Objetivo general ...................................................................................... 7
1.3.2 Objetivos específicos .............................................................................. 7
1.4 Justificación ................................................................................................... 7
1.5 Limitantes de la investigación (teórica, temporal, espacial) ........................... 8
1.5.1 Teórico .................................................................................................... 8
1.5.2 Temporal ................................................................................................. 8
1.5.3 Espacial................................................................................................... 8
II. MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 9
2.1 Antecedentes Internacional y nacional .......................................................... 9
2.2 Bases teóricas ............................................................................................. 11
Corrosión de los metales ................................................................................... 11
2.2.1 Clasificación de los procesos de corrosión ........................................... 12
2.3 Corrosión en el hierro .................................................................................. 16
2.4 La seguridad y la corrosión de la pintura epóxica ........................................ 18
2.4.1 Seguridad en trabajos con productos basados en resinas epoxi .......... 19
2.5 Pinturas para recubrimientos metálicos ....................................................... 20
2.5.1 Tipos de pinturas al agua ...................................................................... 20
2.5.2 Pinturas hidrosolubles ........................................................................... 21
2.5.3 Mecanismo de formación de película y principales resinas ................... 23
2.6 Pintura orgánica epoxica ............................................................................. 28
2.6.1 Propiedades de la pintura orgánica epóxica ......................................... 28

1
 2.6.2 Formación de la película ....................................................................... 29
2.6.3 Tipos de pinturas epóxicas .................................................................... 30
2.7 Materia prima para la fabricacion de pinturas epoxicas Error! Bookmark not
defined.
2.7.1 Resina ................................................................................................... 37
2.7.2 Resina epóxica ...................................................................................... 37
2.7.3 Epóxica de bajo peso molecular ........................................................... 39
2.7.4 Epóxicos de peso molecular medio ....................................................... 39
2.7.5 Epóxicos de alto peso molecular ........................................................... 41
2.7.6 Resina epóxica de bisfenol f ................................................................. 41
2.7.7 Resina epoxi novaloc ............................................................................ 41
2.7.8 Diluyentes reactivos .............................................................................. 32
2.7.9 Endurecedores ...................................................................................... 32
2.8 Pigmento y solventes ......................................Error! Bookmark not defined.
2.8.1 Pigmento ............................................................................................... 34
2.8.2 Solventes .............................................................................................. 35
2.9 El Grafeno.................................................................................................... 36
2.9.1 Propiedades del Grafeno ...................................................................... 36
2.9.2 Estructura del Grafeno .......................................................................... 36
2.9.3 Métodos de obtención del grafeno ............................................................ 36
2.10 Conceptos básicos..................................................................................... 42
III. HIPÓTESIS Y VARIABLES .............................................................................. 44
3.1 Hipótesis ...................................................................................................... 44
3.1.1 Hipótesis general................................................................................... 44
3.1.2 Hipótesis especifico............................................................................... 44
3.2 Definición conceptual de variables .............................................................. 44
3.2.1 Operacionalizacion de variable ............................................................. 45
IV. DISEÑO METODOLÓGICO............................................................................. 46
4.1 Tipo y diseño de investigación ..................................................................... 46
4.1.1 Tipo de investigación............................................................................. 46
4.1.2 Diseño de investigación ........................................................................ 46
4.2 Método de investigación .............................................................................. 47
4.3 Población y muestra .................................................................................... 49

2
 4.3.1 Muestra Experimental ........................................................................... 49
4.4 Lugar de estudio .......................................................................................... 50
4.5 Técnicas e instrumentos para la recolección de la información ................... 50
4.5.1 Técnicas para la recolección de la información ..................................... 51
4.5.2 Instrumentos para la recolección de la información Error! Bookmark not
defined.
4.6 Análisis y procesamiento de datos .............................................................. 52
V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ................................................................. 53
VI. PRESUPUESTO .............................................................................................. 55
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................ 56
VIII. ANEXOS ........................................................................................................ 57
8.1 Matriz de consistencia ................................................................................. 57

3
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Esquema ilustrativo de la corrosión 11

Figura 2. Diferentes tipos de corrosión 12
Figura 3. Esquema de la corrosión química 13
Figura 4. Ley parabólica del crecimiento de la capa de óxido 13
Figura 5. Espectro de una resina Alquídica 24
Figura 6. Fórmula química de la resina Acrílica 24
Figura 7. Espectro de una resina Acrílica 24
Figura 8. Fórmula química de una resina epóxica 25
Figura 9. Espectro químico de una resina epóxica 25
Figura10. Espectro químico de una resina poliuretano 26
Figura 11. Espectro IR de las resinas vinílicas 27
Figura12. Espectro IR de las resinas fenólicas 28
Figura 13. Espectro IR de las resinas a base de clorocaucho 28
Figura 14. Formación de una resina epóxica 29
Figura15. Formación de una película 30
Figura 16. Formación de una película volátil 30
Figura 17. Resina epóxica de bajo peso molecular mediante proceso de Taffy 38
Figura 18. Síntesis resina epóxica de medio y alto peso molecular mediante
proceso de "Fusión” 40

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Potencial de electrodo de Metales a 25°C .............................................. 15

Tabla 2. Propiedades fisicoquímicas de algunos disolventes ............................... 22

4
 INTRODUCCIÓN

Las pinturas han sido usadas por muchos años para proteger los metales contra la
corrosión, pues sin duda, su utilización constituye el procedimiento más versátil de
protección en el sentido de que pueden ser aplicadas prácticamente sobre cualquier
superficie, en el taller o "in situ" una vez instalada.

Los cambios se han producido en micro-ambientes por la naturaleza de las

instalaciones y productos ajenos a la atmosfera natural en las industrias de la
mediana envergadura, medicina, alimentos y bebidas procesadas, papel, etc. y
micro-ambientes, que afectan no solo a áreas circunscritas a la propia industria, sino
a sectores que se extienden en un radio de influencia que se mida en kilómetros,
afectando de paso a otros substratos. Tal es el caso de la gran industria del petróleo,
gas natural, minería y la siderurgia. Estos cambios del medio ambiente se agregaron
a los ya conocidos, sin que la ingeniería encargada de controlar sus efectos, se
percatará desde un principio de su aparición y su influencia destructiva, viéndose
confrontada con un enemigo mesurable: el deterioro más veloz de todo tipo de
superficie.

Los recubrimientos de pinturas epóxicas curados con agentes de endurecimiento

polyamidas son utilizados para proteger las estructuras y los equipos en la industria
química, así como los vehículos de transporte químico, las estructuras de cemento
y en general a la industria pesada sometida al ataque de la atmósfera conteniendo
gases y a ocasionales derrames procedentes de la industria química

5
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción de la realidad problemática

La corrosión es el problema más persistente que han tenido que afrontar

aquellos de alguna manera, están involucrados en el manejo de superficies
metálicas, cualquiera que sea su forma, su uso y el ambiente al cual están
expuestas. En los últimos años, los elementos corrosivos se han
acrecentado debido a las modificaciones del medio ambiente.

El medio ambiente formado por los elementos naturales: temperatura,

humedad, vientos, luz solar y elementos o sustancias existentes en la
atmosfera normal, gradualmente ha sufrido modificaciones por el rápido
desarrollo de la tecnología, especialmente en el campo químico, la misma
que ha creado situaciones artificiales ya persistentes por la gran demanda
de los nuevos productos ofrecidos por el desarrollo.
Esta nueva forma de agresión a los metales, exigió una actitud diferente
hacia la corrosión, llevándola a la búsqueda de métodos eficaces para
enfrentarla. Un método efectivo es el uso de recubrimientos de
mantenimiento industrial y siendo las pinturas epoxy polyamidas una de las
mejores alternativas por su alta performance ante diversos ambientes
agresivos, resulta necesario estudiar cómo actúan cuando lo hacen en
selección de sistemas, remarcando su rol preponderante a través de los
años y proporcionando sustentos básicos de inspección, para lograr una
buena performance.
Esta pintura epoxy tiene altas propiedades fisicoquímicas con lo cual al
poder formular una pintura epoxy a base de grafeno logra dar una mayor
calidad de pintura que otras en el mercado, dando un apoyo económico y
un apoyo bienestar al medio ambiente.

6
1.2 Formulación del problema

Formular una pintura orgánica epoxica a base de grafeno que resulte

más eficiente que otras pinturas a nivel comercial, que sea más económico y que
resulte menos contaminante al medio ambiente

1.2.1 Problema general

¿Cuál será la fórmula de una pintura epóxica teniendo como base el grafeno
y que resulte más eficiente y más favorable que otras pinturas a nivel
industrial?

1.2.2 Problemas específicos

a) ¿Cuáles son las características fisicoquímicas del proceso de formulación de

la pintura epóxica orgánica con el aditivo grafeno?
b) ¿Cuál será el rendimiento de la pintura orgánica epóxica para superficies
metálicas de hierro a través de la velocidad de la corrosión?

1.3 Objetivos de la investigación

1.3.1 Objetivo general

Definir la fórmula de una pintura epóxica a base de grafeno que resulte más
favorable que las pinturas epóxicas comerciales

1.3.2 Objetivos específicos

a) Identificar las características fisicoquímicas del proceso de formulación
de la pintura epóxica orgánica con el aditivo grafeno.
b) Determinar el rendimiento de la pintura orgánica epóxica para superficies
metálicas de hierro a través de la velocidad de la corrosión.

1.4 Justificación
Dentro de las razones por las cuales nosotros emprendemos este
proyecto de investigación es evitar la contaminación ambiental haciendo
un manejo del desarrollo sostenible, fortalecer las propiedades de las
pinturas epóxicas para una mejor duración de tratamiento de superficies
metálicas y reducción de costos en el proceso de producción.
7
1.5 Limitantes de la investigación (teórica, temporal, espacial)
1.5.1 Teórico
Existe poca información respecto al recubrimiento de superficie orgánica a
base de grafeno en las superficies metálicas. Aún no se ha aplicado en la
industria, es por ello que buscamos la formulación ideal para poder aplicarlo.

1.5.2 Temporal

La disponibilidad de los reactivos y equipos hace compleja poder aplicar la

formulación, con cierto permiso a empresas se puede adquirir estos
productos.

1.5.3 Espacial

La disponibilidad de la materia prima no es un problema para poder realizar

este proyecto de investigación.

8
II. MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes Internacional y nacional

El presente trabajo se desarrolla con la idea fundamental de formular una

pintura epóxica que brindará protección contra la corrosión a los elementos
metálicos que comúnmente son utilizados en actividades diarias del ser
humano, ya sea en los automóviles, las maquinarias en las industrias, etc;
consecuentemente este estudio también abarca el proceso de corrosión ya que
es de suma importancia, pues a través de los años las pérdidas generadas
desde el punto de vista económico son sustancialmente grandes.

Es necesario resaltar que esta investigación se enfocará en encontrar la

formulación de pintura orgánica epóxica teniendo como base el grafeno;
considerando el parámetro de la afección de este aditivo en la pintura contra la
corrosión de la superficie metálica de hierro.

El uso de pinturas industriales resulta ser muy importante en el control de la

corrosión, protección y preservación de los materiales, pues constituye una
técnica económica y de fácil aplicación. De este modo, los sistemas epóxicos,
por su costo y alta performance, se colocan en un nivel preferencial frente a
otros tipos de pinturas en el mercado industrial, mantenimiento industrial y
marino. (Remuzgo, Protección anticorrosiva de pinturas epóxicas mediante el
efecto barrera)

En el artículo, Introducción al fenómeno de corrosión: tipos, factores que

influyen y control para la protección de materiales, Salazar refiere que: “El
fenómeno de corrosión consiste en el proceso de deterioro de materiales
metálicos mediante reacciones químicas y electroquímicas, debido a que estos
materiales buscan alcanzar un estado de menor potencial energético. La
corrosión tiene muchas repercusiones a nivel económico, de seguridad y de
conservación de materiales, por lo que su estudio y mitigación es de suma
importancia.”

9
Giudice y Pereyra en su libro, Tecnología de pinturas y Recubrimientos, refieren
que: “La formulación de una pintura eficiente requiere conocer las propiedades
intrínsecas de los diferentes componentes involucrados y además establecer
las reacciones o interacciones que tienen lugar entre los mismos tanto durante
la elaboración y almacenamiento del producto como en servicio luego de la
aplicación sobre una superficie.”

Un recubrimiento o pintura líquida es una mezcla heterogénea de productos que

una vez aplicada y seca se transforma en una película continua sin pegajosidad
y con las características para las que ha sido concebida. (Calvo Carbonell,
Pinturas y Recubrimientos)

Diaz y autores, del artículo, Elaboración de un recubrimiento epóxico reforzado

con nanoestructuras de carburo de zirconio nos refieren que: “Un carburo que
puede resultar interesante para estudio es el carburo de zirconio (ZrC), el cual
es una cerámica covalente avanzada que presenta propiedades similares al
nitruro de Titanio (NTi), tales como un punto de fusión muy alto (3445°C), una
dureza muy alta (2900 kg/mm2) la cual solo es superada por la del carburo de
titanio y el diamante y gran estabilidad mecánica, una conductividad cercana a
la metálica y absorción óptica en el ultravioleta cercano”

Los recubrimientos de nitruros metálicos de transición (NMT) son empleados

ampliamente en la industria porque han demostrado su utilidad al mejorarlas
propiedades tribológicas de los aceros, permitiéndoles así ser competitivos con
las nuevas exigencias del mercado (Olaya, Marulanda y Rodil, Recubrimientos
de nitruros metálicos depositados con UBM: tecnología eficiente y
ambientalmente limpia)

Simancas y Morcillo, en su artículo, Factores condicionantes de la durabilidad

de los sistemas de pinturas anticorrosivas sobre acero en exposiciones
atmosféricas, refiere que: “Los sistemas de pintura aplicados sobre acero y
expuestos a la atmósfera experimentan distintos tipos de deterioro: a)
degradación de determinadas propiedades físicas y químicas del recubrimiento
por la acción directa del medio atmosférico y b) corrosión del acero base en la

10
 intercara acero/recubrimiento, manifestándose en forma de ampollamiento del
recubrimiento orgánico, aparición de productos de corrosión del acero base en
la superficie de la pintura, por rotura de las ampollas debido a la acumulación
de productos de corrosión en su interior, y deslaminación del recubrimiento en
discontinuidades de la película de pintura. “

Las tecnologías de formulación de pinturas anticorrosivas han venido

descansando casi con exclusividad hasta estos últimos años en la utilización de
cromatos como pigmentos inhibidores de la corrosión metálica, especialmente
en el caso del acero. Sin embargo, la toxicidad de estos pigmentos tanto para
la salud humana, dados sus efectos cancerígenos, como para el
medioambiente, está dando lugar a severas restricciones a su empleo. Una
alternativa muy interesante científicamente y no explorada todavía de modo muy
riguroso son los pigmentos de intercambio iónico. (Grañizo, Capacidad
anticorrosiva de pinturas formuladas con pigmentos de intercambio iónico
aplicadas sobre el acero al carbono).

2.2 Bases teóricas

2.2.1 Corrosión de los metales

Corrosión es el fenómeno del deterioro de los materiales por el medio en el que

son usados. Nos estamos refiriendo a un deterioro distinto al netamente
mecánico. Otra definición para la corrosión sería la de “metalurgia extractiva a la
inversa” tal como lo ilustra la figura 1:

Figura 1. Esquema ilustrativo de la corrosión

11
 La mayoría de los metales y todos los de uso en ingeniería son metaestables en
contacto con el medio ambiente. O sea, con la excepción de los llamados metales
nobles (oro, platino, plata, etc.) todos los demás metales en contacto con el aire
deberían reaccionar rápidamente y transformarse en óxidos. Pero
afortunadamente la velocidad de transformación es lenta en algunos casos; así
todos los metales o aleaciones pueden ser usados siempre que su velocidad de
deterioro sea aceptablemente baja.

La corrosión uniforme es la forma más benigna. El ataque se extiende en forma

homogénea sobre toda la superficie metálica y la penetración media es igual en
todos los puntos. Un ataque de este tipo, permite calcular fácilmente la vida útil
de los materiales en corrosión. Caso contrario ocurre para la corrosión localizada,
la que incluso puede ser imperceptible y causar daños muy graves y por sobre
todo catastróficos.

2.2.2 Clasificación de los procesos de corrosión

En la figura 2 se esquematizan gráficamente algunos tipos de corrosión:

Figura 2. Diferentes tipos de corrosión

Diferentes tipos de corrosión

12
A. Según el medio
 Corrosión química – Oxidación de metales

Figura 3. Esquema de la corrosión química

Esquema de la corrosión química

La oxidación comienza en la superficie del metal y la capa de óxido forma una

barrera que tiende a entorpecer la continuación de la oxidación. Para que la
oxidación pueda continuar deben poder juntarse el oxígeno con el metal, y esto
solo puede ocurrir ya sea por difusión del metal a través del óxido hacia la
superficie o del oxígeno a través del óxido a través del óxido hacia el metal o
ambos. Ambos procesos ocurren, pero generalmente el paso del metal es más
rápido que el oxígeno, ya que el metal es apreciablemente más pequeño en
forma iónica que el oxígeno y su movilidad es mayor.

Si la oxidación es uniforme y la capa de óxido no-porosa y no se descascará

el óxido la velocidad de oxidación será inversamente proporcional al espesor
x, figura 4:

Figura 4. Ley parabólica del crecimiento de la capa de óxido

13
El valor de la constante k depende de la solubilidad del metal y/o oxígeno en
óxido y el metal y del coeficiente de difusión y a través de él, depende
entonces exponencialmente con la temperatura. El Al, Cu, Cr, Sn, Fe, Mn, Ni,
Si, Zn, siguen esta ley representada en la figura anterior.

Metales que tienen un óxido con volumen específico menor que el metal tales
como Mg, Li, K y Na son excepciones a la ley parabólica. Estos metales
tienen un gran diámetro atómico metálico pero pequeño como iones. Luego
se produce una contracción e volumen al oxidarse y se forma una capa
porosa que permite el libre acceso del oxígeno a la superficie metálica.

También se producen desviaciones de la relación parabólica cuando la capa

de óxido no se adhiere al metal y así no se ofrece protección contra oxidación
posterior (caso del fierro). El efecto retardador de la capa compacta y bien
adherida de óxido está ilustrado con el aluminio, que aun siendo mucho más
oxidable que el fierro, resiste más la corrosión.

Cuando el metal puede presentar varias valencias el óxido formado suele ser
bastante complejo, caso del fierro a 500º C en aire.

a) Corrosión electroquímica

La oxidación seca de los metales a temperatura ambiente en el aire es en

general muy lenta. Sin embargo, la velocidad de corrosión puede ser muy
importante en condiciones ambientales.

b) Oxidación electroquímica

Consideremos que ocurre cuando el fierro está en contacto con aire húmedo.
Diferentes metales tienen potenciales de oxidación distintas, o sea, el
potencial necesario para remover electrones. También los electrones son
removidos más fácilmente en algunos ambientes que en otros. Por ejemplo,
los electrones del fierro se remueven con más facilidad en presencia de agua
y oxígeno, y los del aluminio en presencia de los iones de cloro.

14
c) Potencial de electrodo
La producción de iones y electrones toman un potencial eléctrico llamado
potencial de electrodo que depende de:
- Naturaleza del material
- Naturaleza de la solución

Para medir el potencial de electrodo de cualquier material (y luego su

tendencia de corrosión), se determina la diferencia de voltaje entre el metal y
un electrodo estándar (de hidrógeno, de calomelano, de cobre/sulfato de
cobre, etc.).

Mediciones similares a éstas permiten confeccionar la tabla de potencial de

electrodo de todos los metales (Tabla 1). Los metales alcalinos y alcalino
térreos (Li, K, Ca, Na, Mg, etc.) que sujetan a sus electrones más o menos
débilmente muestran una mayor diferencia de potencial que el fierro y se
encuentran más bajos en la escala de potencial. Mientras que los metales
nobles tales como Ag, Pt y Au producen menos electrones que el hidrógeno
y están más altos en la escala de potencial.

Tabla 1. Potencial de electrodo de Metales a 25°C

15
 B. Según la forma de corrosión
 Corrosión uniforme
Se caracteriza por una reacción química o electroquímica que procede
uniformemente sobre la superficie total expuesta o sobre una gran área. El
metal se adelgaza y eventualmente falla. Se puede prevenir o reducir por (1)
selección apropiada de material, incluyendo recubrimiento, (2) inhibidores,
(3) protección catódica.

 Corrosión localizada
El ataque está limitado a áreas específicas o partes de una estructura. Como
resultados, tienden a causar falla inesperada y prematura de plantas,
máquinas o herramientas.

2.2.3 Corrosión en el hierro

La corrosión de los metales, y en particular el hierro, es un proceso
electroquímico debido a que sobre la pieza del metal que se corroe existen zonas
anódicas y catódicas, en el cual el hierro se oxida con el oxígeno del aire en
presencia de humedad, para dar un producto que carece de las propiedades
estructurales del hierro metálico, como lo es el óxido de hierro (III) hidratado
(Fe2O3. x H2O) de color café rojizo que se llama en lo cotidiano herrumbre. El
proceso de corrosión se desarrolla fundamentalmente en dos etapas:

1. La primera etapa puede interpretarse como una pila galvánica, en la que una
zona de la superficie del hierro funciona como ánodo y tiene lugar la
oxidación del hierro metálico a ión hierro(II), según:
Fe(s) ===> Fe2+ (ac) + 2e- Eº = 0,44 v

En otra región contigua a la superficie del metal que funciona como cátodo,
tiene lugar la reducción del oxígeno atmosférico a agua según la
semirreacción:
½O2 (g) + 2H+ (ac) + 2e- ===> H2O (l) Eº= 1,23 v

16
 La reacción global se representa en la siguiente ecuación:
Fe(s) + ½O2 (g) + 2H+ (ac) ====> Fe2+ (ac) + H2O (l)

El potencial de esta pila se puede calcular, sea sumando los potenciales

obtenidos en las semirreacciones o haciendo uso de los potenciales de
reacción tabulados como de reducción, y se obtiene:

Eº = Eº cátodo – Eº ánodo = 1,23- (-0,44) = 1,67 v.

Se sabe que el agua no tiene una concentración de protones 1 Molar, por lo

tanto el potencial de la reacción global, sería un poco menor, pero también
positivo, lo que indica que el proceso es espontáneo.

Como se observa en la reacción global, esta primera etapa ocurre en medio

ácido, donde los protones requeridos, son aportados por cualquier ácido
como el CO2 atmosférico disuelto en el agua, también pueden ser aportados
por la lluvia ácida en las zonas más contaminadas.

2. La segunda etapa, corresponde a la formación de la herrumbre, donde el ión

hierro(II) sale de la superficie del metal y migra a la gota de agua, donde se
oxida a ión hierro(III), según:
2Fe2+ (ac) ===> 2Fe3+ (ac) + 2e- Eº = 0,77 v

Simultáneamente el oxígeno disuelto en el agua se reduce según:

½ O2 (ac) + 2H+ (ac) + 2e- ===> H2O (l) Eº= 1,44

La ecuación de la reacción global corresponde a:

2Fe2+ (ac) + ½ O2 (g) + 2H+ (ac) ==> 2Fe3+ (ac) + H2O (l)

El potencial de la reacción global es alto y positivo, por lo tanto este proceso

también es espontáneo.

Los iones Fe3+ precipitan como óxido de hierro (III) hidratado como
consecuencia de la desprotonación de las moléculas de agua y se representa
mediante la siguiente ecuación:

4H2O (l) + 2Fe3+ (ac) ===> 6H+ (ac) + Fe2O3.xH2O(s)

17
 Esta reacción reestablece los protones necesarios para que la reacción
global de la primera etapa vuelva a ocurrir.

El proceso global de corrosión del hierro se resume en la siguiente ecuación:

2Fe(s) + 3/2 O2 (ac) + xH2O (l) ====> Fe2O3. XH2O(s).

En medio neutro o débilmente básico, el proceso de corrosión del hierro se

representa por las siguientes etapas:

Primera etapa: el oxígeno del aire se reduce a ión hidróxido, donde los
electrones son suministrados por la oxidación del hierro metálico de acuerdo
a las siguientes ecuaciones:

Cátodo: O2 (g) + 2H2O (l) + 4e- ===> 4OH- (ac) Eº = 0,40 v

Ánodo: Fe(s) ===> Fe2+ (ac) + 2e- Eº = 0,44

Ecuación global: 2Fe(s) + O2 (g) + 2H2O (l) ====> Fe2+ (ac) + 4OH- (ac)

El potencial de esta pila es 0,84 v, positivo, menor que en medio ácido, pero
también es espontáneo.

En la segunda etapa se forma el hidróxido de hierro (II), el cual se oxida a

hidróxido de hierro (III) y este se convierte en óxido de hierro (III) llamada
herrumbre y se representa en las siguientes ecuaciones:

Fe2+ (ac) + 2OH- (ac) ===> Fe (OH) 2(s)

4Fe (OH) 2(s) + O2 (g) + 2H2O (l) ===> 4Fe (OH) 3(s)

2Fe (OH)3(s) ====> Fe2O3.H2O(s) + 2H2O (l)

2.2.4 La seguridad y la corrosión de la pintura epóxica

Las resinas epóxicas fueron sintetizadas en los años 30 por Pierre Castan en
Suiza y por Sylvan Greenlee en los USA. Inicialmente en 1946 aparecen
comercialmente como adhesivos y en 1947 como materia prima para
recubrimientos. A partir de entonces han crecido vertiginosamente hasta
convertirse en una de las más importantes familias de recubrimientos.

18
 De los 180 millones de Kg. de resina producida en los USA en 1991,
aproximadamente 85 millones de Kg. fue usada para aplicaciones en
recubrimientos, la otra mayor aplicación de las resinas epóxicas incluyen la
fabricación de tableros de circuitos eléctricos, adhesivos y selladores. Pocas
resinas cumplen la función de un ligante ideal de alta performance como los
epóxicos. Estas resinas pueden ser empleadas en dos componentes como
recubrimiento de mantenimiento que curan a temperatura ambiente o sistemas
horneables a alta temperatura.

2.2.5 Seguridad en trabajos con productos basados en resinas epoxi

Para poder trabajar con productos epoxi, se debe proteger al operario de
cualquier exposición que ponga en riesgo su salud. Para ello, se deberán
tomar una serie de medidas.

Medidas a tomar antes y durante la aplicación a pistola:

- Se debe leer la etiqueta o la hoja informativa del producto y verificar la

información sobre seguridad y salud.
- Cuanto más largo sea el tiempo de aplicación, mayores los riesgos de
contacto con vapores producidos por disolventes y pintura.
- Los filtros de cartucho usados en un equipo de protección respiratorio,
los guantes y monos de trabajo permitirán eventualmente penetrar los
vapores de pintura y disolvente.
- Los filtros de cartucho, guantes, ropa serán progresivamente menos
efectivos en la medida en que absorban más y más partículas de spray y
vapor.
- Se debe asegurar mantener en buen estado, inspeccionar antes de usar
y restituir cuando se gaste todo el equipo de protección.
- Los espacios cerrados pueden incrementar los riesgos de contacto con
vapores producidos por disolvente y pintura.
- Los vapores de disolvente pueden provocar la expulsión del aire de un
área disminuyendo el nivel de oxígeno, lo que puede provocar
dificultades respiratorias o incluso sofocación.

19
 - En estas situaciones los vapores deben de eliminarse por ventilación o
extracción.
- Se deben cambiar los filtros, guantes y la ropa regularmente si estuviera
fuertemente contaminada. Si existen dudas, se ha de consultar al
representante, director o asesor sobre salud y seguridad.
- Antes de aplicar a pistola hay que asegurarse de que, sólo el personal
esencial está en el área circundante, y de que estén también provistos
del equipo de protección adecuado.
- Cualquier persona que no sea esencial en el proceso de aplicación a
pistola deberá abandonar el área.

2.2.6 Pinturas para recubrimientos metálicos

Tipos de pinturas al agua

Son aquellas en que su disolvente principal es agua. Podemos distinguir los
tipos siguientes: temple, pintura al cemento, pintura a la cal, pintura al silicato
y pintura plástica.

A. Temple
Tiene agua como disolvente y como aglutinante colas celulósicas o
amiláceas. Como pigmentos principales sulfato de calcio o carbonato cálcico.
Se trata de un tipo de recubrimiento poroso, permeable, de aspecto mate
agradable, dureza baja, de bajo coste y respetuoso con el medio ambiente.
No resiste el agua o lavado y al repintar hay que eliminar todas las capas
anteriores.

B. Pintura al cemento
Es una pintura al agua formada por cemento blanco y un pigmento que
resiste la alcalinidad. Se dispensa en forma de polvo que puede estar
coloreado o no. Nada más realizar la mezcla con agua se debe utilizar. Es
mate, absorbente y resiste agentes atmosféricos.

20
C. Pintura a la cal
Es una pintura al agua que tiene como aglutinante y pigmento hidróxido de
calcio. El acabado es mate, poroso, absorbente, endurece con el tiempo, la
humedad y la lluvia favorecen la carbonatación. Resiste los agentes
atmosféricos. Tiene buenas propiedades microbiocidas. Puede colorearse.
Se debe manejar con precaución dada su causticidad. Tiene buena
adherencia sobre mortero, piedra, ladrillo, cal, etc.

D. Pintura al silicato
Tiene como aglutinante una disolución acuosa de silicato de potasio o sodio
y como pigmentos blanco de zinc y otros pigmentos resistentes a la
alcalinidad. Es dura, resistente a la intemperie y a la alcalinidad del soporte,
por lo que se puede emplear sobre el hormigón y el cemento, pero no sobre
el yeso. Tiene una gran adherencia al vidrio y aleaciones férreas.

E. Pintura plástica
Es una pintura al agua que tiene como aglutinante resinas plásticas o
acrílicas y como pigmento cualquier tipo que resista la alcalinidad. El aspecto
varía de mate a brillante. Buena adherencia. Resistencia al lavado y al frote
debido a su contenido en resinas. Se seca con rapidez. Es perjudicada por
las bajas temperaturas (temperaturas mínimas entre 5 y 10ºC). Sobre el
hormigón se recomienda resina acrílica. Hay una gran gama de colores.

F. Pinturas hidrosolubles
El desarrollo y aplicación cada vez mayor de las pinturas hidrosolubles en
todos los sectores viene a resolver simultáneamente varios problemas.

Por un lado, el impacto ambiental, eliminando la emisión de grandes

cantidades de disolventes orgánicos a la atmósfera y por otro lado desde el
punto de vista de la seguridad reduciendo en gran medida los riesgos de
incendio.

21
Por su utilización se distingue entre tres tipos de productos hidrosolubles:

a. Pinturas plásticas para decoración tanto en interior como exterior ó

pinturas arquitectónicas (emulsiones y dispersiones) como las
anteriormente citadas.
b. Pinturas electroforéticas (anaforesis y cataforesis).
c. Pinturas hidrosolubles industriales (resinas en solución y en dispersión).

Veamos las características del agua como disolvente de las pinturas. Si

comparamos algunos parámetros físico-químicos del agua frente a otros
disolventes habituales podemos observar una serie de cuestiones.

Tabla 2. Propiedades fisicoquímicas de algunos disolventes

Como se aprecia el agua se caracteriza por su bajo índice de evaporación,

mucho más bajo que el de disolvente de punto de ebullición similar.

El calor latente de vaporización 585 cal/g, es muy elevado, por lo que el agua
requiere mucho calor durante la evaporación. El agua al evaporar tiende a
ocupar el espacio gaseoso superior saturándolo, solamente aumentando la
temperatura del sistema es posible continuar la evaporación. Por otra parte la
humedad ambiental influye directamente sobre la velocidad de evaporación.

Refiriéndonos exclusivamente al campo de las pinturas hidrosolubles de uso

industrial, se puede indicar que en conservación industrial se emplean con
notable éxito las dispersiones acrílicas. En cambio, en la industria

22
 manufacturada, por sus características especiales, se utilizan más los
sistemas alquídicos ya sea en dispersión o mejor en solución.

Otras pinturas hidrosolubles muy interesantes son la epoxi, ya sean de dos

componentes secado al aire, del tipo éster-epoxi de secado en horno.
Presentan muy buena resistencia anticorrosiva y buena resistencia a la
abrasión.

Las ventajas de las pinturas hidrosolubles son patentes: reducción de la

contaminación atmosférica, limpieza sencilla y eliminación de disolventes
nocivos, economía de uso, eliminación de riesgo de incendio en la aplicación
con la consiguiente reducción en las instalaciones contraincendios y reducción
de riesgos laborales.

2.2.7 Mecanismo de formación de película y principales resinas

Por lo que hace referencia a la formación de película después de la
evaporación, puede llevarse a cabo a temperatura ambiente o bien en horno a
elevadas temperaturas. Así, para los diferentes tipos de resinas más
comúnmente empleados, pueden describirse los distintos mecanismos de
formación de película.

a) Alquídicas

Las resinas alquídicas son productos de condensación de un poliol

(etilenglicol, glicerina, etc.) con diácidos o sus derivados (generalmente,
anhídrido ftálico) en presencia de otra sustancia que actúa como modificador
(puede ser un aceite, un determinado compuesto químico orgánico o incluso
otra resina). Por tanto las resinas alquídicas son poliésteres, por ello para su
identificación por espectroscopía infrarroja habrá que buscar,
fundamentalmente, las bandas del grupo carbonilo que caracterizan a estos
materiales.

El mecanismo de formación de película es oxidación al aire a temperatura

ambiente. Polimerización por reacción con oxígeno, reticulación al horno a
elevada temperatura con una segunda resina presente en la pintura, pero que

23
 no reacciona a temperatura ambiente. En la figura siguiente se aprecia la
estructura de una resina alquídica típica:

Figura 5. Espectro de una resina Alquídica

b) Acrílicas

Figura 6. Fórmula química de la resina Acrílica

Fórmula química de la resina Acrílica

La formación de película se lleva a cabo una unión por atracción física entre
las moléculas de resina, sin reacción química. Las resinas acrílicas son
polímeros de los ésteres de ácidos acrílicos. Las principales propiedades de
este tipo de resinas son su gran resistencia a la intemperie, flexibilidad, brillo
y resistencia química. El espectro infrarrojo característico de una resina acrílica
es del tipo en la figura 7 :

Figura 7. Espectro de una resina Acrílica

Espectro de una resina Acrílica

24
 c) Epoxi
La formación de película se lleva a cabo por reacción entre la resina epoxi y
una resina amínica o amídica, sea a temperatura ambiente o con calor para
acelerar la reacción. Las resinas epoxi son el resultado de la reacción entre la
epiclorhidrina y el bisfenol A ó sus derivados; conteniendo en su molécula
grupos epoxi y grupos hidroxilo.

Las resinas epoxi forman película a base de reticular por polimerización con
aminas o poliamidas, y también por esterificación con ácidos grasos, a
temperatura ambiente. Las resinas epoxi se presentan en solución acuosa y
las películas de pintura obtenidas son de gran resistencia mecánica y química.

Las resinas epoxi, llamadas también epoxídicas o etoxilínicas, se emplean con

frecuencia en el campo de la construcción, ya sea como adhesivos, como
recubrimientos impermeabilizantes, juntas, pinturas, etc.

Figura 8. Fórmula química de una resina epóxica

La caracterización de una resina, por espectroscopía infrarroja, pasará por la

identificación de las diferentes agrupaciones de átomos que intervienen en su
fórmula y fundamentalmente por el grupo epoxi que le hace diferir de otros
tipos de resinas..

Figura 9. Espectro químico de una resina epóxica

25
 d) Poliuretanos

Los poliuretanos son polímeros de adición entre un di- ó poli-isocianato con

compuestos hidroxílicos, generalmente poliésteres y poliéteres hidroxilados.
Por tanto, en su forma más simple la reacción de polimerización podríamos
esquematizarla de la forma:

n OCN-R-NCO + n OH-R´-OH -→ (-OC-NH-R-NH-CO-O-R´-O)n

No obstante dependiendo del medio de reacción la reacción puede variar; así

en presencia de piridina la polimerización conduce a uretidionas y con
metóxido sódico se producen isocianuratos. El espectro obtenido será del tipo:

Figura10. Espectro químico de una resina poliuretano

Espectro químico de una resina poliuretano

Son pinturas muy versátiles que dan películas de gran flexibilidad hasta
productos de gran impermeabilidad, dureza y resistencia química para la
protección anticorrosiva.

e) Resinas vinílicas

Las resinas vinílicas están formadas, fundamentalmente, por homopolímeros

y copolímeros de cloruro de vinilo, acetato de vinilo y cloruro de vinilideno. Las
resinas vinílicas presentan un amplio campo de aplicación como
recubrimientos, destacando su gran resistencia a ambientes marinos. Se
caracterizan por su solidez del color, flexibilidad y en general, resistencia
química.

Es muy frecuente, el empleo de copolímeros de acetato y cloruro de vinilo, en

algunos casos modificados con compuestos que contienen grupos hidroxilo

26
que confieren compatibilidad con otro tipo de recubrimientos tales como los
alquídicos, fenólicos, etc. en estos copolímeros el acetato de polivinilo aporta
su insolubilidad, la resistencia a la luz, su resistencia a la abrasión y a la
intemperie. Los espectros infrarrojos obtenidos serán del tipo:

Figura 11. Espectro IR de las resinas vinílicas

Espectro IR de las resinas vinílicas

f) Resinas fenólicas

Las resinas fenólicas pueden considerarse unos materiales procedentes de la

reacción entre fenoles y formaldehido. Dependiendo de la relación empleada
de reactivos y del pH del catalizador empleado en el proceso se obtienen
distintos tipos de resinas (resoles y novolacas).

Estos productos se utilizan en protección anticorrosiva y especialmente en

estructuras próximas al mar. En el mercado pueden encontrarse diversos tipos
de resinas fenólicas en solución y en emulsión en agua.

El aislamiento de la resina se hace por procedimiento similar a los anteriores

empleando acetona caliente como medio de extracción. El espectro de una
resina fenólica es del tipo:

27
 Figura12. Espectro IR de las resinas fenólicas
Espectro IR de las resinas fenólicas

g) Resinas a base de clorocaucho

Las resinas de clorocaucho se obtienen por cloración directa del caucho

natural, normalmente en solución de tetracloruro de carbono. La estructura
atribuida a las resinas de clorocaucho lleva consigo una gran dificultad para la
identificación de las mismas por IR, pues tendremos espectros que a parte de
las bandas C-Cl, tendrán bandas de vibración C-C y C-H propias de cualquier
material orgánico. El espectro es del tipo:

Figura 13.
Espectro IR de las resinas a base de clorocaucho
2.2.8 Pintura orgánica epoxica
A)Propiedades de la pintura orgánica epóxica
Las propiedades fundamentales de los epóxicos son su alta resistencia a la
corrosión y resistencia química. Presenta excelente adhesión en algunos casos
inclusive sobre superficies húmedas; además, brinda excelentes propiedades
físicas y mecánicas al sistema, tales como resistencia al impacto y resistencia
a la abrasión. Los agentes curantes y modificadores son usados para obtener
propiedades adicionales como estabilidad a la luz, flexibilidad y aplicación a

28
bajas temperaturas, entre otros. Entre las desventajas se pueden señalar que
la película de pintura epóxica presenta amarillamiento después de algún tiempo
de exposición. Asimismo, no tienen estabilidad a la luz y sufren el efecto
denominado "chalking". o destizamiento, por el cual con el transcurrir de los
meses la película pierde su brillo inicial.

La preparación del producto también constituye una desventaja pues hay que
mezclar los dos componentes momentos antes de aplicar, en una relación de
mezcla indicada por el fabricante y sólo en la cantidad necesaria para no
exceder el tiempo de vida de la mezcla ("pot life").

B) Formación de la película
Los epóxicos son considerados polímeros termoestables, lo cual significa que
curan por conversión química. Los mecanismos de curado pueden ser por
reacciones de adición intramolecular o intermolecular o polimerización por
condensación. El término termoestable es relativo pues la reactividad puede
proceder a temperatura ambiente o a elevadas temperaturas, dependiendo del
grupo funcional involucrado. Las reacciones por conversión química involucran
dos resinas que tienen grupos reactivos complementarios sobre sus moléculas.
Así :

Figura 14.
Formación de una resina epóxica
Las reacciones toman lugar a alta o a temperatura ambiente. Si es a alta
temperatura las dos resinas pueden ser envasadas juntas. No habrá reacción
hasta que el recubrimiento sea aplicado y horneado en o por encima de la
temperatura de reacción. Si la reacción toma lugar a temperatura ambiente las
resinas deben envasarse por separado y mezclarlas justo antes de ser aplicada.

La reacción procederá inmediatamente y la aplicación será completada dentro

de un período de tiempo finito. Las reacciones pueden ser por adición o por

29
condensación. Las reacciones por adición toman lugar sin la evolución de un
segundo producto de reacción. Así :

Figura15.
Formación de una película

Las reacciones de condensación toman lugar con la evolución de un segundo

pequeño producto de reacción (usualmente un alcohol volátil tal como metanol,
butanol o agua). Así:

Figura 16.
Formación de una película volátil

Entre los sistemas que curan al ambiente los más comunes son las pinturas
epóxicas para mantenimiento industrial mientras que las de alta temperatura se
aprecian en pinturas para envases de hojalata.

C) Tipos de pinturas epóxicas

Entre los tipos de pinturas epóxicas tenemos:

 Sistema Epoxi Poliamida Convencional

Son sistemas de dos componentes que curan al ambiente y tienen como

característica principal el poseer sólidos por volumen entre 30 a 65 por ciento.
Este sistema por lo general trabaja a tres capas una primera de anticorrosivo a
base de pigmento cromato de zinc (efecto inhibidor), las dos capas restantes de

30
acabado (efecto barrera). obteniéndose un total de 6 mil (1 mil= 25 micrones)
de espesor seco aproximadamente. Es el sistema más usado en Mantenimiento
Industrial por su tenacidad, flexibilidad, adherencia, resistencia al impacto y
abrasión, entre otras características.

 Sistema High Build o Altos Sólidos

Estos sistemas adicionan a la formulación anterior pigmentos inertes tales como

sílice, mica, talcos, etc., con el propósito de adicionar el máximo volumen de
pigmento además de obtener espesores elevados mediante la aplicación de una
o dos capas ahorrándose costo por mano de obra. Estos productos por lo
general son muy inertes y están diseñados sobre los conceptos de
recubrimiento impermeable ó barrera, son mates .o semibrillantes y
generalmente son usados en ambientes bajo severa corrosión.

 Coaltar Epoxi

Se trata de una combinación de resina epoxi básica con coal tar (alquitrán de
hulla). Esta mezcla combina las buenas propiedades de ambos obteniéndose
un producto de superior resistencia al agua dulce y salada. Generalmente se
obtienen recubrimientos resistentes a la inmersión en agua, en aceite crudo,
etc., además, posee gran adherencia sobre el substrato ya sea de concreto o
metal. En la industria marina, se la utiliza mayormente en el pintado de la obra
viva de las embarcaciones. Posee excelente resistencia a las corrientes de
protección catódica.

 Zinc Rich Epoxi

Este producto combina la dureza, elasticidad y adherencia de los epóxicos con

la protección catódica ofrecida por la alta carga de pigmento metálico (polvo de
zinc) unido al substrato. Entre los vehículos orgánicos de las pinturas Zinc Rich,
son los vehículos epóxicos los más comerciales debido a sus propiedades
físicas y de resistencia química. Con respecto a la formación de película, ésta
se realiza por un proceso análogo al caso en que se utilice cualquier otro

31
pigmento, es decir, que el zinc no tiene participación fundamental en la
formación de la película seca de la pintura.

2.3 Marco conceptual

A) Diluyentes reactivos
Estos productos son moléculas de bajo peso molecular con terminación epoxi
mono y difuncional. Son utilizados con el propósito de disminuir la viscosidad de
algunas formulaciones de altos sólidos. Las viscosidades de estos productos se
encuentran entre 1 a 70 cps. y cuando son añadidos en niveles del 7 a 20 o/o
sobre el peso de la resina epóxica ( dependiendo del diluyente), reducen la
viscosidad del sistema a aproximadamente 1,000 cps.

Su mecanismo es bastante sencillo, re.duce la densidad de reticulación del

polímero. Su incorporación permite mejorar la flexibilidad y resistencia al
impacto, incrementar el tiempo de vida de la mezcla. Sin embargo, reducen la
resistencia química y al calor, la dureza de película y retarda el secado. Es por
ello que su uso se debe restringir al 5% de la resina epoxi para minimizar los
efectos negativos en la performance de la película.

B) Endurecedores
Las resinas epóxicas pueden ser polimerizadas con una variedad de agentes
curantes o endurecedores. De la selección apropiada del agente curante
dependerá: las condiciones de curado, el tiempo de vida de mezcla, la técnica
de aplicación y las propiedades físicas requeridas. Ambos reactantes afectarán
la viscosidad y reactividad de la formulación, los agentes curantes determinan
los enlaces químicos formados y el grado de densidad de enlace. Las epóxicas
en cambio, afectarán en la resistencia química, propiedades eléctricas,
propiedades físicas, resistencia al calor, entre otras. A continuación se
describen algunos endurecedores mayormente utilizados en la industria de
recubrimientos:

32
 C) Aminas

Son las más usadas en pinturas de mantenimiento industrial. La funcionalidad

de una amina está determinada por el número de hidrógenos amines presentes
en la molécula. Así un grupo amino primario (aquel que tiene dos hidrógenos
unidos a la molécula) reaccionará con dos grupos epoxi, una amina secundaria
(sólo un hidrógeno unido a la molécula) reaccionará con un grupo epoxi, una
amina terciaria no tiene hidrógenos y no reaccionará con ningún grupo epoxi,
sino que actuará como acelerador o catalizador en las reacciones.

D) Aminas Alifáticas

Son productos líquidos manejables que brindan buenas propiedades físicas a

la resina curada, incluyendo resistencia química y resistencia a los solventes.
La relación de mezcla es crítica para la óptima performance. Las aminas
alifáticas ofrecen rápida cura a temperatura ambiente, poseen cortos "pot lites"
(vida de mezcla) ,y alta exotermia cuando se mezclan grandes masas, lo que
puede permitir la . descomposición térmica. Posee además buena retención de
algunas propiedades a temperaturas superiores a 100ºC. Las exposiciones a
corto plazo y a altas temperaturas pueden ser tolerados. Las aminas alifáticas
exudarán bajo condiciones de alta humedad. Las poliaminas alifáticas aductas
ofrecen la ventaja de bajas presiones de vapor, reducida tendencia

E) Aminas Cicloalifáticas

Comparadas con las alifáticas, las cicloalifáticas producen resinas curadas con
una mejorada resistencia térmica y tenacidad. El porcentaje de elongación
puede ser duplicado. Estas resinas son menos reactivas que las alifáticas, lo
cual ocasiona un mayor pot life y la habilidad de manejar mayores masas.

F) Aminas Aromáticas

Comparadas con las alifáticas y cicloalifáticas estas resinas debido a la

presencia del anillo bencénico, posee una estructura que brinda un polímero

33
 mucho más rígido con superiores propiedades físicas, resistencia química y al
calor.

G) Poliamidas

Son productos de la condensación de ácidos grasos dimerizados, y aminas

alifáticas tales como la dietilen triamina (DETA ó TETA). Están disponibles en
un amplio rango de pesos moleculares, convirtiéndose en uno de los agentes
curantes más versátiles para una variedad de aplicaciones. La reacción de la
poliamida con los grupos epoxi se realiza a través del grupo funcional amino no
reaccionado de la cadena poliamida. Las poliamidas ofrecen la ventaja de
curado sin exudación y buena adhesión. Sin embargo, ellos son mucho más
oscuros y. más viscosos que las poliaminas. Los diferentes pesos moleculares
de las poliamidas exhiben diferentes grados de compatibilidad con las resinas
epoxi. Para asegurar óptimas propiedades, a la mezcla epoxi-poliamida debe
permitirse reaccionar parcialmente antes de ser usado.

Esta reacción parcial asegura compatibilidad y es conocida como período de

inducción. Debido a que las poliamidas tienen largos pot life, el tiempo de
inducción no acorta significativamente el tiempo de vida útil al sistema. Los
epóxicos curados con poliamida pierden fuerza estructural rápidamente con el
incremento de la temperatura. Esto limita su uso en aplicaciones que deben
estar sujetas a temperaturas por encima de 65 ºC. Parecido a lo epóxicos, las
poliamidas rápidamente se atizan y amarillean. Esta deterioración no es
progresiva, solamente la apariencia se ve comprometida (no así sus
propiedades protectoras). La reactividad de las resinas poliamida está
relacionada estrechamente con el índice amina que se expresa como el número
de miligramos de KOH que se necesitan para reaccionar con los hidrógenos de
la amina de un gramo de resina.

H) Pigmento
Constituye uno de los componentes importantes de una pintura; son sólidos
finamente divididos de diversos colores utilizados para proporcionar
principalmente color y opacidad. Son insolubles en el vehículo pero además

34
tienen influencia en la consistencia, durabilidad, carácter protector, brillo, entre
otras propiedades.

Por su composición se clasifican en orgánicos e inorgánicos, por su origen en

naturales y sintéticos. Cuando se usan en resinas epóxicas, su selección debe
realizarse con bastante cuidado. La selección. de los mejores pigmentos para
alcanzar un determinado color dependerá del tipo de agente curante empleado
y las condiciones ambientales sobre la cual los sistemas curados serán
expuestos.

I) Solventes
Es el componente que se evapora al secar la pintura, se utiliza para disolver el
vehículo no volátil, facilitar su aplicación controlando la viscosidad adecuada
para que pueda ser aplicado ya sea a brocha o pistola. Afectan además el
secado, la adherencia, brillo, etc. Se clasifican en hidrocarbonados y
oxigenados.

Dentro de los hidrocarburos encontramos los hidrocarburos alifáticos como el

aguarrás mineral é hidrocarburos aromáticos como el Xilol, Toluol, etc.

Dentro de los oxigenados se encuentran los alcoholes como el etanol,

isopropanol, butano!, etc., ésteres como el acetato de etilo, acetato de butilo;
cetonas como la metil etil cetona (MEK), metil isobutil cetona (MIBK), isoforona,
etc.

En las pinturas epóxicas los solventes mayormente utilizados son los

hidrocarburos aromáticos como el Xilol y solventes activos como las cetonas,
los cellosolve (ésteres glicoles), etc. Las formulaciones de altos sólidos recurren
a solventes que posean un apropiado balance de solvencia, volatilidad y
propiedades de tensión superficial que significativamente mejorarán las
características de aplicación y performance de estos productos. Estos solventes
incluyen cetonas, ésteres, alcoholes y éteres glicoles.

35
 2.3.1 El Grafeno
El grafeno es un alótropo del carbono, una hojuela bidimensional cuasi plana
formada por una red hexagonal de átomos de carbono dando la apariencia de un
panal de abejas. Un gran problema que enfrenta hasta la fecha es su proceso de
producción, se sigue en la búsqueda de una solución para producirlo factible y
rentablemente a una escala industrial.

2.3.2 Propiedades del Grafeno

- Es el material con la mayor conductividad térmica y eléctrica.
- La mayor dureza siendo el más delgado y liviano.
- Reacción química con otras sustancias para producir compuestos de
diferentes propiedades. Esto lo dota de gran potencial de desarrollo.
- Soporte de radiación ionizante.
- Gran ligereza, como la fibra de carbono, pero más flexible.
- Menor efecto Joule: se calienta menos al conducir los electrones.

2.3.3 Estructura del Grafeno

La estructura del grafeno es bidimensional, los átomos se encuentran

fuertemente unidos en una superficie uniforme, plana con ligeras ondulaciones
de un átomo de espesor. Su configuración se asemeja a la de un panal de abejas
por su configuración atómica hexagonal. A esta particular configuración se deben
las propiedades eléctricas, mecánicas y químicas excepcionales del grafeno.

2.3.4 Métodos de obtención del grafeno

- Exfoliación mecánica
- Obtención Epitaxial en carburo de silicio
- Reducción del óxido de grafito
- Obtención con metal carbono derretido
- A partir de nanotubos
- A partir de grafitos por sonicación

36
2.3.5 Materia prima para la fabricacion de pinturas epoxicas
A) Resina
A diferencia de otros tipos de pinturas, la pintura epóxica necesita, por el tipo de
formación de película que posee, dos resinas la epóxica y el endurecedor para
reaccionar y alcanzar sus propiedades. Para obtener las óptimas propiedades,
es necesario que ambas resinas (epóxica y endurecedor) reaccionen en
aproximadamente cantidades estequiométricas. Las variaciones que se realicen
de esta mezcla ideal afectará inevitablemente las propiedades finales del
recubrimiento, así por ejemplo en el caso de una poliamida, tales variaciones
pueden usarse para modificar alguna propiedad como la flexibilidad, sin
embargo, esta modificación afectará o disminuirá otra propiedad en este caso
la resistencia a los solventes.

Cuando se formulan recubrimientos epóxicos, por lo general, se cuenta con

información técnica que los mismos fabricantes suministran sobre sus
productos, proporcionándonos datos como los pesos equivalentes y la
proporción de endurecedor necesaria para componer adecuadamente el
recubrimiento. A continuación se explicará detalladamente cada una de las
resinas que componen una pintura epóxica.

2.3.6 Resina epóxica

Se denomina así a cualquier sistema polímero en la cual el anillo oxirano o
epóxido toman parte en la síntesis del ligante. En la práctica, la mayoría de los
epóxicos están basados en los productos de condensación del Bisfenol A
(difenol propano) y la epiclorhidrina, y son conocidas como resinas epóxicas del
Bisfenol A. Estos productos de condensación reaccionan mutuamente en
presencia de un agente dehidrohalogenante como el NaOH y producen
epóxicos de bajo peso molecular, reacción conocida como proceso "Taffy"
(figura 17).

La alta performance de estas resinas se debe a la estructura y la presencia de

grupos reactivos en la molécula. Así el Bisfenol A provee tenacidad y resistencia
a los químicos y al calor; al no existir grupos éster en la molécula y solamente

37
contar con enlaces carbón-carbón, le permite tener excelente resistencia
química.

Los hidróxilos y las terminales epóxidas proveen buena humectación y adhesión

así como compatibilidad y reactividad con otras resinas. El grupo oxirano ó
epóxido reacciona con otras moléculas como hidrógenos amino, tioles, grupo
metilo, ácidos carboxílicos, ésteres e isocianatos, aminas ·aromáticas y
alifáticas, amidas, polisulfidos, fenólicos, resinas amino, acrílicos y poliésteres
carboxilados, anhidridos, etc.

Asimismo, puede homopolimerizarse en presencia de fuertes catalizadores

como las aminas terciarias alifáticas y aromáticas.En la industria, se utiliza
mayormente los siguientes tipos de resinas del Bisfenol A:

Figura 17.
Resina epóxica de bajo peso molecular mediante proceso de Taffy

38
A) Epóxica de bajo peso molecular
El peso molecular de la resina depende de la relación epiclorhidrina a Bisfenol
A usada en la síntesis, de tal manera que una relación molar de 2:1 producirá
especies de bajo peso molecular esencialmente compuesta de una unidad de
Bisfenol A terminada con dos grupos epoxi (el diglicidil éter de Bisfenol A).

En la práctica, se emplean grandes relaciones de epiclorhidrina para conseguir

resinas epóxicas de bajo peso molecular. La más usada posee un peso
equivalente epoxi (EEW) de 180 -190. Inicialmente, estas resinas no fueron
usadas en recubrimientos, sino en aplicaciones tales como adhesivos,
selladores, y en la ingeniería civil. El problema es que la distancia bastante corta
entre los grupos reactivos origina tiempos de vida de mezcla muy cortos, rápido
curado y alta exotermia, dificultando su aplicación con equipos convencionales,
hasta entonces utilizados. Por esta razón aparecen otro grupo de resinas de
mayor peso molecular las cuales adquieren un rápido dominio del mercado
como resinas tradicionales para recubrimientos.

Sin embargo, en estos últimos años, debido a la alta presión por reducir· los
niveles de los componentes volátiles (VOC), se crea la necesidad de producir
sistemas de alto espesor y baja viscosidad. Para ello, las resinas de bajo peso
molecular resultan ser las ideales pues mediante una adecuada formulación y
la selección adecuada del endurecedor se consiguen recubrimientos de muy
alta performance que cumplen con los requerimientos exigidos.

B) Epóxicos de peso molecular medio

En este tipo de resinas la relación epiclorhidrina a Bisfenol A es gradualmente
reducida, obteniéndose grandes moléculas con el incremento de "n" segmentos
entre los grupos epoxi (figura). La síntesis de esta resina se realiza mediante el
proceso denominado "Fusión", donde adicional Bisfenol A es usado para
adelantarse a la formación de una resina líquida en presencia de un catalizador
básico (hidróxido de amonio benzil trimetil), obteniéndose resinas de elevado
peso molecular.

39
Tradicionalmente, los epóxicos de peso molecular medio (peso equivalente 450
a 525) han sido ampliamente usados en recubrimientos de 45-65% de sólidos
por volumen curados con poliamidas; y son usados en la protección del acero
estructural, concreto y otras superficies. Ellos proveen buena resistencia
química y al agua, dureza, flexibilidad y excelente adhesión. La película es
bastante fuerte y tienen resistencia a la abrasión, choques térmicos y
mecánicos. Los espesores obtenidos con este tipo de resinas son bajos 1-4 mils
por capa comparados con aquellos de bajo peso molecular (3-8 mils). Asimismo,
el pot life del producto es bastante mayor (depende del agente curante) que los
basados en resinas de bajo peso molecular (2-4 horas). Su secado con
poliamida se encuentra entre 6 a. 8 horas (secado tacto duro) siendo su curado
total de aproximadamente 1 O a 15 días.

Su aplicación puede realizarse con varios métodos, se usa como acabado

marino, en puentes y plantas industriales, también como base en aviones, pisos,
etc. Es usado en recubrimientos en polvo como resina auxiliar para mejorar el
flujo y nivelación.

Figura 18.
Síntesis resina epóxica de medio y alto peso molecular mediante proceso de
"Fusión”

40
C) Epóxicos de alto peso molecular
A este grupo corresponden aquellas resinas de peso equivalente 900 a 985, son
conocidos como tipo "4" (n=3.7) y usados mayormente en la fabricación de
resinas éster epoxi para bases metálicas de secado al aire, pinturas en polvo,
etc. Los tipos "7" (n=8.8) y "9" (n=12) se usan en esmaltes para alambres,
esmaltes para interiores de envases de hojalata, entre otros.

D) Resina epóxica de bisfenol f

Con el propósito de obtener resinas de bajas viscosidades y cumplir con las
restricciones legislativas sobre el uso de solventes es que nace este tipo de
resina denominada diglicidil éter del bisfenol F. Este tipo de resina posee
viscosidades de 3,000 a 8,000 cps, mientras que las resinas del Bisfenol A de
más bajo peso molecular tienen viscosidades alrededor de 11,000 a 16,000 cps.
Estas resinas presentan mejor resistencia a la alta temperatura, al solvente y a
los químicos; combinado con aminas alifáticas y cicloalifáticas de baja
viscosidad pueden formularse sistemas de 2 componentes de 90 a 100% de
sólidos dando muy buena resistencia química. Son usados en aplicaciones
marinas, puentes, tanques, contenedores de almacenamiento, etc.

E) Resina epoxi novaloc

Debido a la demanda de extrema resistencia química en recubrimientos, los
epóxicos difuncionales son reemplazados por otras multifuncionales que .
proveen mejor densidad de polimerización. De esta manera, son preparadas las
resinas epoxi novolac, por la epoxidación de la resina novolac fenólica con la
epiclorhidrina. Estas resinas poseen viscosidades muy elevadas de alrededor
de 30,000 a 50,000 cps, sin embargo, curadas dan polímerosmuy rígidos con
extrema densidad de enlace y por consiguiente elevada resistencia al calor,
químicos y solventes. Su aplicación principal está en la industria de los
semiconductores electrónicos, especialmente para servicios a alta temperatura.

41
2.4 Conceptos básicos
a) Impermeabilidad
Mientras un recubrimiento no es totalmente impermeable al vapor de
humedad, un recubrimiento impermeable no contiene materiales que
reaccionen con el vapor de humedad.
b) Inhibición
Este segundo concepto implica un inhibidor que usualmente está solo en el
primer (imprimante o capa base) y consiste de pigmentos que reaccionan con
el vapor de humedad absorbido dentro del recubrimiento.
c) Pigmentos de Protección Catódica
El concepto de pigmentos catódico es, en muchos sentidos, una extensión
del principio de imprimación inhibidora
d) Resina o aglutinante
El aglutinante o resina es la columna vertebral del recubrimiento y suministra
la mayor parte de las características duraderas y las funciones del material.
e) Pigmentos
Un pigmento es un sólido de partículas discretas utilizado para impartir
propiedades específicas al recubrimiento en estado líquido y sólido.
f) Los solventes
Los solventes tienen dos características principales que influyen su uso en
los recubrimientos protectores: Poder de solvencia y Volatilidad
g) Resistencia química
El recubrimiento debe resistir la degradación de los químicos a los cuales
está expuesto.
h) Resistencia al agua
La molécula de agua es extremadamente pequeña con la capacidad de
penetrar en y a través de la mayoría de todos los compuestos orgánicos.
i) Absorción del agua
La absorción del agua se refiere a la cantidad de agua que se recoge y queda
retenido dentro de los espacios moleculares del recubrimientob.2 Velocidad
de transferencia del vapor de humedad

42
j) La velocidad de transferencia del vapor
Es la velocidad a la cual es la velocidad a la que el vapor de humedad se
transfiere a través de una capa protectora cuando hay una diferencia en la
presión de vapor de humedad en un lado del revestimiento en comparación
con el otro lado.
k) Osmosis
El proceso de ósmosis es el paso de agua a través de una membrana
semipermeable desde una solución de menor concentración a uno de mayor
concentración.
l) Electro-endosmosis
Se define como el forzamiento del agua a través de una membrana
semipermeable por un potencial eléctrico. Esto se produce debido a una
actividad excesiva del sistema de protección catódica o corrientes parásitas.
m) Facilidad de aplicación
La facilidad de aplicación es una característica vital, especialmente con
estructuras complejas.
n) Adhesión al sustrato
La adhesión se basa en las interacciones físicas y químicas entre el
recubrimiento y el sustrato. Los altos niveles de adhesión permitirán al
recubrimiento aguantar la transmisión de vapor de agua, abrasión, impacto,
flexión, humedad, sustancias químicas, microorganismos y demás factores
de ataque en servicio.

43
III. HIPÓTESIS Y VARIABLES

3.1 Hipótesis general e hipótesis específicas

3.1.1 Hipótesis general

La fórmula debe considerar como base al grafeno como aditivo esencial.

3.1.2 Hipótesis especificas

a) Identificar las características fisicoquímicas del aditivo grafeno.
b) Identificar el rendimiento de la pintura en comparación a las pinturas
comerciales.

3.2 Definición conceptual de variables

Y = f(X1,X2)

Donde:

- Variable dependiente

Y = Formulación de una pintura orgánica epóxica teniendo como base el grafeno

que resulte más favorable que otras pinturas comerciales para superficies
metálicas

- Variables independientes

X1 = Características fisicoquímicas del proceso de formulación de la pintura

epóxica orgánica con el aditivo grafeno.

X2 = Rendimiento de la pintura orgánica epóxica para superficies metálicas de

hierro a través de la velocidad de la corrosión.

44
 3.2.1 Operacionalizacion de variable

VARIABLE DEP. DIMENSIONES INDICADORES METODOLOGIA A

Formular una pintura
orgánica epóxica
teniendo como base el
grafeno y que resulte
más favorable que otras
pinturas a nivel industrial
UTILIZAR
 Resina  En el agitador agregamos los  Ensayo de
 Aditivo componentes(Resina, laboratorio
 Pigmento Solvente, Pigmento y Aditivo), (Ensayo y error)
 Medidor de espesor controlamos las RPM
 Agitador (50RPM) procedemos a medir
 Molienda la viscosidad de nuestra
 Reómetro pintura cada cierto tiempo y
lograr el parámetro adecuado

VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES METODOLOGIA A

INDEPENDIENTE UTILIZAR
Las características físico-  Agitación  50Rpm - Revisiones de
químicas del proceso de  Viscosidad  Micropoise publicaciones
formulación de pintura  Dureza  A ser Rayado Análisis de
epoxica orgánica con el  Color  Rojo laboratorio
aditivo grafeno.
Rendimiento de la  Velocidad de Corrosion  um/dia  Ensayo de
pintura organica epoxica laboratorio
a través de la velocidad (Ensayo y error)
de corrosión.

45
IV. DISEÑO METODOLÓGICO
4.1 Tipo y diseño de investigación

4.1.1 Tipo de investigación

Por su finalidad es de tipo aplicativo, pues se busca formular una pintura

epóxica a base grafeno para poder aplicarlo a superficies metálicas en micro-
macro empresas.

También su diseño es experimental, ya que buscamos realizar una formulación

ideal y se necesita de la observación, toma y análisis de las variables en
condiciones a realizar en el laboratorio

Por su nivel de estudio es de tipo exploratoria, ya que no existen trabajos donde

se utilice el grafeno como base de una pintura orgánica epóxica anticorrosiva.

4.1.2 Diseño de investigación

Según el análisis y alcance de los resultados, la investigación es de tipo

experimental, porque permitirá evaluar la formulación adecuada para obtener una
pintura epóxica a base de grafeno de mejor calidad con otras pinturas comerciales.

Por último, es aplicado, porque sus resultados se aplicarán para presentar una
alternativa contra la corrosión en superficies metálicas. También poder elaborar con
los residuos de la pintura epoxy ciertos productos como esmaltes o pinturas para
casa que sean más económico y menos contaminante para el medio ambiente.

F(x) = Vehículo, aditivo, pigmento

H (i)= Normas vigentes
G (y)= Pintura epóxica a base de grafeno

F (X) G(y)

46
4.2 Método de investigación

4.2.1 Planeamiento de la investigación

La investigación considerará de 5 etapas de la siguiente manera:

a) Primera etapa: Recolección de materia prima

b) Segunda etapa: Pre dispersión

Proceso que se realizaba con sistemas de amasadoras o agitadores que tan

solo producían el efecto de masa de mezcla

c) Tercera etapa: Dispersión

Etapa fundamenta en la preparación de la pintura es la dispersión del
pigmento la cual se lleva a cabo en un medio liquido denominado
dispersante (las partículas asociadas permanecen prácticamente
inalteradas), la rotura mecánica de los agregados en otros de menor
número de partículas primarias y finalmente la estabilidad de la
dispersión que permite alcanzar un producto que puede ser mantenido
durante lapsos prolongados sin modificación o alteraciones importantes
en el tamaño y en la distribución de tamaño de partículas asociadas.

47
d) Cuarta etapa: Molienda

Tras la mezcla y dispersión, es necesario proseguir la dispersión hasta

conseguir el total desarrollo del color y asegurarse que el tamaño de la
partícula más grande está por debajo de las 100 micras. Para ello, se
emplea un dispositivo que actúa como molino discontinuo y que trabaja
con toda la masa de pasta a la vez. Se trata de un molino Centrimill
idóneo para la fabricación de pequeñas partículas.

48
 e) Quinta etapa: Acabado o envase

4.3 Población y muestra

Población y muestra no es aplicable para este proyecto de investigación, para

este caso se aplicará muestra experimental

4.3.1 Muestra Experimental

Está conformado por el pigmento, solvente, resina, aditivo que en el cual lo
estamos adquiriendo de la micro empresa peruana “ISA”. Por el ingeniero
químico Condori, que es trabajador de ahí.

Los lados de la formulación (el peso y el volumen), son representados por los
todos los sólidos y volátiles. Están relacionadas por el peso o densidad de cada
ingrediente. Normalmente, las materias primas pueden proporcionar la
densidad como parte de la información. El pigmento, resina y solvente puede
ser calculados al dividir solvente, resina y pigmento respectivamente por el peso
respectivo de cada materia prima. Los sólidos totales, es la combinación
pigmento más resina.

49
 Los insumos son los siguientes:

 Talco Exp
 Titanio R.900
 Xileno
 Epiclorihidrina
 Bisfenol A
 Resina epóxica
 Grafeno

4.4 Lugar de estudio

La investigación se realizará en el laboratorio de investigación de la Facultad de

Ingeniería Química debido que se necesita analizar la viscosidad para una
adecuada experimentación.

4.5 Técnicas e instrumentos para la recolección de la información

4.5.1 Equipos, materiales y reactivos de laboratorio

Equipos:
- Dispersador (Cowles), amasador o agitador
- Molienda
- Balanza analítica digital
Materiales
- Para determinar la viscosidad: Reómetro
- Cronómetro
- Bureta
- Vaso precipitado

Reactivos
-Grafeno
- Epiclorihidrina
- Bisfenol A
- Alcohol Isopropílico
- Butanol

50
 - En caso no obtener estos dos últimos reactivos podemos usar NaOH.

Implementos de protección
- Mascarilla, mandil para laboratorio color blanco, pantalón largo, zapato
cerrado.

4.5.2 Técnicas para la recolección de la información

Se dio con el apoyo de una visita técnica a la microempresa peruana “ISA”, que
nos facilitó observar y aprender el proceso de la pintura.

a) Determinación del espesor en película seca

El espesor de película seca es el parámetro más íntimamente relacionado con
el efecto barrera que tienen los recubrimientos de pintura, con relación al
ambiente en que están expuestas. Para estimar el espesor de película seca en
mils, se puede recurrir a la siguiente expresión.
𝐷𝐹𝑇 = %𝑆𝑉 𝑥 𝑊𝐹𝑇
Donde DFT = Espesor de la película seca
%SV = % de sólidos de volumen del producto
WFT = Espesor de la película húmeda

b) Determinación del espesor en película húmeda

Para determinar el espesor de película húmeda de un material diluído con
thinner, requerido para obtener el especificado espesor de la película seca,
podemos recurrir a la siguiente expresión:
𝐷𝐹𝑇(1 + %𝐹𝐶)
𝑊𝐹𝑇 =
%𝑆𝑉
Donde %FC = Porcentaje de dilución en fracción de uno.
c) Comprobación del rendimiento
Para calcular el rendimiento, es importante ajustar el contenido original de los
sólidos por volumen (75 por ciento) al producto una vez diluido (68 por ciento)
d) Comprobación de la dureza
El grado de curado de los recubrimientos de pinturas, puede ser verificado por
chequeo de la dureza. La prueba se encuentra especificada en ASTM D3363

51
 Método de prueba standard para la dureza de la película de pintura por la
prueba de lápiz
El mecanismo de dureza de lápiz se refiere a un juego de lápices, que van
desde el blando 6B hasta el 6H duro; el primer lápiz que se rompe en lugar de
penetrar la película, indica la dureza al lápiz.

4.6 Análisis y procesamiento de datos

Los resultados de análisis de la velocidad de corrosión se evaluarán

estadísticamente a través del diseño estadístico completamente al azar (Media,
Desviación estándar)

También los resultados de análisis sensoriales (color y olor) serán evaluados

estadísticamente a través de análisis de ordenamiento por rangos.

Para el procesamiento de los datos experimentales usaremos el programa Excel

para la creación de reportes descriptivos del proyecto

52
V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

TÍTULO: “FORMULACIÓN DE UNA PINTURA EPÓXICA ORGÁNICA PARA

RECUBRIMIENTOS METÁLICOS TENIENDO COMO BASE EL
GRAFENO”

5.1 Actividades

1. Revisión de publicaciones
Complementar la información con que se cuenta y diversificarla con respecto
a las técnicas que principalmente requiere el proyecto de investigación,
lecturas de páginas web de internet, papers, tesis relacionadas, revistas,
normas vigentes, noticias.

2. Analisis de laboratorio
Solicitud de préstamo del laboratorio de investigación de la facultad de
ingeniería química y del laboratorio de procesos unitarios LOPU-UNAC.
3. Ensayos en laboratorio
Solicitud de préstamo del laboratorio de investigación de la facultad de
ingeniería química y del laboratorio de procesos unitarios LOPU-UNAC.
4. Procesamientos estadísticos

5. Elaboración del informe

53
 TIEMPO
DURACIÓN (MESES)

ACTIVID. 1 2 3 4 5 6 7 8

1. Revisión de
publicaciones × × × × × × ×
2. Análisis de
Laboratorio ×
3. Ensayos de
Laboratorio × × ×
4. Procesamiento
estadístico ×
5. Elaboración del
informe × × ×

54
VI. PRESUPUESTO

CONCEPTO COSTO S/.

FOTOCOPIAS 220

TRANSPORTE 200

COMIDA 170

INSUMOS 300

OTROS 370

TOTAL 1120

55
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

De la Cruz Perez, A. J. (1999) “Selección de Sistemas de Pintado para la Protección

Anticorrosiva”. Tesis UNMSM.

Espinoza Obregón, M.A. (2014) “Estudio Teórico experimental de la Operación

Unitaria de Dispersión de Sistemas Heterogéneos y su Aplicación en la Manufactura
de Pinturas”. Tesis UNMSM.

Frida Sonia R. (2000). “Protección anticorrosiva de pinturas epóxicas mediante el

efecto barrera”. Tesis UNI.

José Alonso, V. (2013).” PINTURAS, BARNICES Y AFINES: composición,

formulación y caracterización”. Madrid. Universidad Politécnica de Madrid.

Villanueva Pexo, V.H. (2000). “Recubrimientos de pintura epoxi polyamidas y sus

requerimientos de inspección”. Tesis UNAC.

Orellano Rachumoi, Maria P. (1990) “Pinturas caucho clorado para mantenimiento

industrial”. Tesis UNMSM

56
 VIII. ANEXOS
8.1 Matriz de consistencia
PROBLEMA OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL VARIABLE DEP. DIMENSIONES INDICADORES METODOLOGIA A
GENERAL UTILIZAR
¿Cuál será la fórmula Definir la fórmula de La fórmula debe Formular una pintura  Resina  En el agitador agregamos  Ensayo de laboratorio
de una pintura una pintura orgánica considerar como base al orgánica epóxica que  Aditivo los componentes(Resina, (Ensayo y error)
orgánica epóxica que epóxica que resulte grafeno como aditivo resulte más favorable  Pigmento Solvente, Pigmento y
resulte más favorable más favorable que esencial. que otras pinturas a  Medidor de Aditivo), controlamos las
que otras pinturas a otras pinturas a nivel nivel industrial espesor RPM (50RPM)
nivel industrial? industrial  Agitador procedemos a medir la
 Molienda viscosidad de nuestra
 Reómetro pintura cada cierto tiempo
y lograr el parámetro
adecuado

PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES METODOLOGIA A

ESPECIFICOS ESPECIFICOS ESPECIFICAS UTILIZAR
INDEPENDIENTE
¿Qué características Analizar las Identificar las Las características  Agitación  50Rpm - Revisiones de
fisicoquímicas tendrán características físico características físico-quimicas del  Viscosidad  Micropoise publicaciones
los aditivos para que la químicas del aditivo fisicoquímicas del proceso de formulación  Dureza  A ser Rayado Análisis de laboratorio
pintura sea más grafeno aditivo grafeno. de pintura epoxica  Color  Rojo
favorable? organica con el aditivo
grafeno..
¿Cuál será el Determinar el Identificar el rendimiento Rendimiento de la  Velocidad de  um/dia  Ensayo de laboratorio
rendimiento de la rendimiento de la de la pintura en pintura organica Corrosion (Ensayo y error)
pintura a comparación pintura en comparación comparación a las epoxica a traves de la
de las pinturas a las pinturas pinturas comerciales. velocidad de corrosión.
orgánicas epóxicas comerciales
comerciales?

57
58