FACULTAD CIENCIAS QUIMICAS

NOMBRE DEL ALUMNO: RAYMUNDO SALINAS RAMIREZ

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS

INGENERIA QUIMICA – IQ – 101

COMPUTACION BASICA

TEMA: SIMULADORES DE PROCESOS QUIMICOS

FECHA DE ENTREGA: 27 DE SEPTIEMBRE DEL 2019

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INDICE

1. SIMULADORES DE PROCESOS QUIMICOS

2. MODELADO
3. SIMULADORES
a) HYSIS
b) PhET
c) CHEMCAD
d) PRO MODEL

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SIMULADORES DE PROCESOS QUIMICOS

La simulación de procesos se utiliza para el

diseño, desarrollo, análisis y optimización
de procesos técnicos tales como: plantas
químicas, procesos químicos, sistemas
ambientales, centrales eléctricas,
operaciones de fabricación complejas,
procesos biológicos y funciones técnicas
similares.

Es una representación basada en modelos de procesos químicos, físicos, biológicos y otros procesos
técnicos y operaciones unitarias en software. Los prerrequisitos básicos son un conocimiento profundo
de las propiedades físicas y químicas de componentes y mezclas puros, de reacciones y de modelos
matemáticos que, en combinación, permiten el cálculo de un proceso en computadoras.

El software de simulación de procesos describe los procesos en diagramas de flujo donde las
operaciones de la unidad están posicionadas y conectadas por productos o flujos de información. El
software debe resolver el balance de masa y energía para encontrar un punto de operación estable. El
objetivo de una simulación de proceso es encontrar las condiciones óptimas para un proceso examinado.
Este es esencialmente un problema de optimización que debe resolverse en un proceso iterativo. La
simulación de procesos siempre utiliza modelos que introducen aproximaciones y supuestos, pero
permiten la descripción de una propiedad en un amplio rango de temperaturas y presiones que podrían
no estar cubiertas por datos reales. Los modelos también permiten la interpolación y extrapolación,
dentro de ciertos límites, y permiten la búsqueda de condiciones fuera del rango de propiedades
conocidas.

♦ Modelado

El desarrollo de modelos para una mejor representación de los procesos reales es el núcleo del desarrollo
adicional del software de simulación. El desarrollo del modelo se realiza en el lado de la ingeniería
química, pero también en la ingeniería de control y para el mejoramiento de las técnicas de simulación
matemática. La simulación de procesos es, por lo tanto, uno de los pocos campos donde los científicos
de la química, física, informática, matemáticas y varios campos de ingeniería trabajan juntos. Se hacen
muchos esfuerzos para desarrollar modelos nuevos y mejorados para el cálculo de propiedades.

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PROPIEDADES QUE INCLUYE UN SIMULADOR DE PROCESOS QUIMICOS

 Propiedades termofísicas como presiones de vapor, viscosidades, datos calóricos, etc. de

componentes y mezclas puros
 Propiedades de diferentes aparatos como reactores, columnas de destilación, bombas, etc.
 Reacciones químicas y cinéticas.
 Datos ambientales y de seguridad.

Se pueden distinguir dos tipos principales de modelos:

1. Más bien simples ecuaciones y correlaciones donde los parámetros se ajustan a los datos
experimentales.
2. Métodos predictivos donde se estiman las propiedades.

Las ecuaciones y las correlaciones se prefieren normalmente porque describen la propiedad (casi)
exactamente. Para obtener parámetros confiables es necesario contar con datos experimentales que
generalmente se obtienen de los bancos de datos fácticos o, si no hay datos disponibles públicamente,
de las mediciones.

El uso de métodos predictivos es mucho más barato que el trabajo experimental y también que los datos
de los bancos de datos. A pesar de esta gran ventaja, las propiedades predichas normalmente solo se
usan en los primeros pasos del desarrollo del proceso para encontrar las primeras soluciones
aproximadas y excluir las rutas erróneas porque estos métodos de estimación normalmente introducen
errores más altos que las correlaciones obtenidas de datos reales. La simulación de procesos también
fomentó el desarrollo adicional de modelos matemáticos en los campos de la numeración y la resolución
de problemas complejos.

Inicialmente, se utilizó la simulación de procesos para simular procesos de estado estable. Los modelos
de estado estable realizan un balance de masa y energía de un proceso estacionario (un proceso en un
estado de equilibrio) que no depende del tiempo. La simulación dinámica es una extensión de la
simulación del proceso de estado estable, en la que la dependencia del tiempo se integra en los modelos
a través de términos derivados, es decir, acumulación de masa y energía. La llegada de la simulación
dinámica significa que la descripción, la predicción y el control dependientes del tiempo de los procesos
reales en tiempo real se han hecho posibles. Esto incluye la descripción de la puesta en marcha y el
cierre de una planta, los cambios de condiciones durante una reacción, los retrasos, los cambios térmicos
y más. Las simulaciones dinámicas requieren un mayor tiempo de cálculo y son matemáticamente más

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complejas que una simulación de estado estable. Puede verse como una simulación de estado estable
repetida multiplicada (basada en un paso de tiempo fijo) con parámetros que cambian constantemente.

La simulación dinámica se puede utilizar tanto en línea como fuera de línea. El caso en línea es el
modelo de control predictivo, donde los resultados de la simulación en tiempo real se utilizan para
predecir los cambios que se producirían para un cambio en la entrada de control, y los parámetros de
control se optimizan en función de los resultados. La simulación de procesos fuera de línea se puede
utilizar en el diseño, solución de problemas y optimización de la planta de procesos, así como en la
conducción de estudios de casos para evaluar los impactos de las modificaciones de procesos. La
simulación dinámica también se utiliza para la formación del operador. Estos simuladores son con el
objetivo de mejorar e incrementar la eficiencia de las mismas a permitir hacer simulaciones de diferentes
procesos antes de que ocurran en realidad, las cuales producen resultados que pueden ser analizados
para una futura realización de los mismos. Existe una gran variedad de simuladores de procesos
comerciales, algunos de las cuales son poderosas herramientas de cálculo, con inmensos bancos de
datos que contienen las propiedades físicas de miles de compuestos y sustancias químicas, selección de
modelos termodinámicos, cálculos de equipos (teórico y real), análisis de costo, estado de agregación
y condiciones de operación, que le dan al simulador la ventaja de una gran versatilidad.

Estos son algunos de los simuladores más utilizados:

A) HYSIS

Es un programa interactivo enfocado a la ingeniería de procesos y la simulación, que se puede utilizar

para solucionar toda clase de problemas relacionados con procesos químicos. Este simulador cuenta
con una interfaz muy amigable para el usuario,
además de permitir el empleo de operadores
lógicos y herramientas que facilitan la simulación
de diversos procesos. Es un simulador
bidireccional, ya que el flujo de información va en
dos direcciones (hacia delante y hacia atrás). De
esta forma, puede calcular las condiciones de
una corriente de entrada a una operación a
partir de las correspondientes a la corriente de salida sin necesidad de cálculos iterativos. Posee un
entorno de simulación modular tanto para estado estacionario como para régimen dinámico. Es un
software para la simulación de plantas petroquímicas y afines

B) PhTE

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Fue fundado en 2002 por el ganador del Premio

Nobel Carl Wieman. El proyecto de
simulaciones interactivas de PhET de la
Universidad de Colorado en Boulder crea
simulaciones interactivas gratuitas de
matemáticas y ciencias. Las simulaciones de PhET se basan en investigación educativa extensiva e
involucran a los estudiantes mediante un ambiente intuitivo y similar a un juego, en donde aprenden
explorando y descubriendo.

C) CHEMCAD

Es un paquete de módulos que abarca cálculo y diseño de intercambiadores de calor (CC-THERM),

simulación de destilaciones dinámicas (CC-DCOLUMN), simulación de reactores por lotes (CC-
ReACS), simulación de destilaciones por lotes (CC-BATCH), simulación de redes de tuberías (CC-
SAFETY NET). Recientemente ha sido puesta a la venta la versión 6 de CHEMCAD con una nueva
interface de usuario y otras propiedades adicionales. Este sistema es muy usado en todo el mundo, para
el diseño, operación y mantenimiento de procesos químicos en una gran variedad de industrias
incluyendo la exploración de petróleo y gas; y naturalmente en procesos químicos, farmacéuticos,
biocombustibles y procesos de fábricas industriales. De forma general este software, como una
herramienta de productividad tiene muchas ventajas entre las que cabe mencionar las siguientes:

♦ Incremento en la productividad por el uso de información obtenida a partir de la simulación

diaria de cálculos relacionados con las condiciones de operación.
♦ Maximizar la rentabilidad de las operaciones por el diseño más eficiente de nuevos procesos
y equipos.
♦ Reducción de costos e inversiones de capital por la optimización y solución de los cuellos
de botella existentes en los procesos y en los equipos.

D) PRO MODEL

Es un programa de simulación de procesos industriales, permite simular cualquier tipo de proceso de

manufactura, además de procesos logísticos, procesos de manejos de materiales y contiene excelentes

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simulaciones de talleres, grúas viajeras, bandas de transporte y mucho más. Se puede crear un modelo
computarizado de todo proceso de manufactura y una vez realizado el modelado, puedes simular Justo
a Tiempo, Teoría de Restricciones, Sistemas de Empujar y Jalar, Logística y muchas otras más. Además
de permitir el simulado de acciones, nos enseña como optimizar los procesos en la misma, y así obtener
los mejores con el consumo mínimo de recursos, para dicha tarea, el sistema cuenta con 2 optimizadores.

ProModel es un paquete de simulación que no realiza solamente el simulado, sino también optimiza los
modelos ingresados. Corre bajo el sistema operativo Windows y sus requerimientos mínimos son un
procesador 486, 32 MB de RAM, 2 MB de espacio en Disco Duro.

Fases de un experimento
6
4 EXPERIMENTO 3
2
0
FASE FASE Serie 1
FASE FASE
1 2 3 4

0-2 2-4 4-6

BIBLIOGRAFIA:

 HENAO, C. y VÉLEZ, J. (2002). SIMULADORES DE PROCESOS. 2002, de ECURED

Sitio web: https://www.ecured.cu/Simuladores_de_Procesos
 UNKNOW. (2010). SIMULACION DE PRCESOS QUIMICOS. 2010, de BLOGSPOT
Sitio web:
http://simulacionprocesosindustriales.blogspot.com/2016/02/simulacion-de-
procesos-quimicos.htm
 Rhodes CL. (1998). SIMULACION DE PROCESOS. 2002, de WIKIPEDIA Sitio web:
https://es.wikipedia.org/wiki/Simulaci%C3%B3n_de_proceso

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