Pistola de Calor Milwaukee

¿Cómo funcionan las Pistolas de Calor?

on: 1 de junio de 2011En: Herramientas Eléctricas y Accesorios10 Comentarios
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La pistola de calor es una herramienta eléctrica utilizada para emitir una corriente de aire
caliente. Superficialmente (tanto en forma como en construcción) es similar a un secador de
pelo, pero una pistola de calor opera con una temperatura muy superior. Se maneja a
menudo dentro de los campos de la física, ciencia de material, química, ingeniería, y otro tipo
de entornos como laboratorios o talleres. La pistola de calor se puede emplear para pelar y
para resecar pintura, aplicar en tuberías del encogimiento del calor, secar la humedad de la
madera, curvar plástico y suavizar. También se utilizan en electrónica para desoldar los
componentes de un tablero de circuito. Normalmente la salida de aire se realiza a
temperaturas que van desde 100 hasta 550 °C (200 a 1000 °F), y en algunos modelos, más
caliente aún llegando a los 760 °C (1400 °F).

Partes de una Pistola de Calor

Las pistolas de calor suelen ser bastante sencillas, y sus partes se detallan a continuación:

 Boquilla (que pude variar según el producto).

 Control de calor variable que permite configurar la temperatura de funcionamiento de
baja a alta.
 Algunos tienen un descanso, para que puedan ser activados y se coloca en una mesa
de trabajo, lo que libera la mano del operador.
Las pistolas de calor pueden tener boquillas que pueden desviar el aire para diversos fines,
tales como la concentración del calor en un área o descongelar una tubería sin calefacción.
Usos y aplicaciones de las Pistolas de Calor
Como dijimos anteriormente, la pistola de calor se emplea para diferentes tareas en distintas
áreas por lo que en este apartado desarrollamos un poco más su utilidad y recomendamos
información para su cuidado:

 Para poder remover la pintura de forma efectiva es necesario hacerlo con cierta
técnica.
 Además de usarse como removedor de pintura, la pistola de calor se utiliza también
para ablandar azulejos de pisos y linóleo, aflojar adhesivos termoquebradizos, activar
materiales de plástico termoencogibles y descongelar tuberías de agua congelada.
Recomendaciones de uso para Pistolas de Calor
 La pistola de calor produce temperaturas extremadamente altas (hasta 593 °C – 1100
°F). Se debe usar con cuidado para evitar la inflamación del material combustible. No
permita nunca la entrada de líquidos dentro de la pistola de calor, tampoco sumerja
ninguna parte de la misma en un líquido. Cerciórese de que las aberturas de entrada y
la cubierta estén limpias y libres de obstrucción. Si es necesario limpiar hágalo en la
abertura de entrada y en la cubierta con un cepillo suave y seco.
 Limpie las cubiertas de la pistola de calor únicamente con jabón suave y un trapo
humedecido. No limpie la pistola de calor con limpiadores caseros, ya que muchos de
ellos tienen químicos que pueden causar daños considerables a la misma. No debe
limpiarla con gasolina, trementina, laca, diluyente de pintura, líquidos de lavado al seco
o productos similares.
 Antes de guardar la pistola de calor debe esperar a que la boquilla se enfríe a
temperatura ambiente. Con el tiempo la boquilla se oscurecerá debido a las altas
temperaturas, esto es normal y no afectará el funcionamiento de la misma.

¿QUÉ ES UNA PISTOLA DE CALOR?

Se trata de una herramienta altamente versátil cuya función se
fundamenta, principalmente, en el uso de una fuente de energía
suficiente para generar una densa estela calórica. Esta permite al
usuario realizar un amplio conjunto de tareas.

Lo más importante que se menciona de las pistolas de

calor es la temperatura que son capaces de generar. Los
modelos básicos están diseñados de modo que alcanzan
temperaturas mínimas de 100 ºC a un máximo de 550 ºC.

Estos son modelos muy portátiles, fáciles de manejar con las

manos, de poco peso y gran agarre. Se adaptan bien a manos de
todos los tamaños, aunque depende igualmente del fabricante y
lo que haya elegido a la hora de diseñar la carcasa de la pistola.
Les siguen los modelos de uso industrial y científico, que son
capaces de generar potencias tan altas como para alcanzar los
750 ºC .

Estos son destacablemente diferentes a los modelos previamente

descritos, principalmente en tamaño; lógico puesto a que para
alojar mayor potencia y caballos de fuerza, se necesita espacio
adicional.

Y en términos más mundanos: Se le llama “pistola de calor” al

dispositivo que se asemeja en apariencia a una pistola (El arma
de fuego) pero cuya función principal es la de calentar superficies
de modo que puedan ser decapadas. También se conoce como
Decapadora y Pistola de aire caliente.

Herramienta para todo tipo de trabajos

▶ TIPOS DE PISTOLAS DE CALOR

Habréis podido notar que dependiendo del corte ocupacional y la
exigencia que el usuario vaya imponer sobre la pistola de calor,
entonces sus propiedades cambian. El mercado de este utensilio
se encuentra poblado por versiones que se diferencian una de la
otra especialmente por el tipo de fuente de energía que
utilizan para generar el calor que emana de la boquilla.

En razón de eso, el consenso que hay sobre los tipos de

pistolas de calor las separa en tres categorías:

1. Pistola de calor eléctrica: Su fuente de combustible es la

electricidad; sus presentaciones varían entre acordonadas e
inalámbricas, aunque en esta categoría, predominan las
primeras. Los rangos de temperatura varían, al igual que los
 tamaños y son valores que pueden estar sujetos a la marca
fabricante. Este tipo de pistolas de calor son las más barata.

Pistola de
calor eléctrica

Son usadas en entornos cotidianos e industriales en igual

medida. Si se trabaja con manualidades, o reducción de
termoencogibles, con sustancias suavizantes; entonces es
preferible trabajar con una pistola de calor pequeña.
Y en el caso contrario, que se deba trabajar con remoción de
pintura, materiales PVC y demás, entonces se necesita el poder
extra.

2. Pistola de calor a gas: Funciona a partir de la combustión

controlada de dos tipos de gases: Propano y butano. Las
 capacidades de temperatura de estas pistolas de calor
varían según el tamaño y el modelo.

Pistola de
calor a gas

Se pueden usar para soldar o en trabajos de construcción; en

la mayoría de industrias y fábricas, se prefiere la pistola de calor a
gas por encima de la eléctrica.
Se convierte en un factor economizador en la actividad comercial
de las empresas, ya que reduce costos por contribuir a renunciar
al uso de la electricidad.

3. Pistola de calor industrial: Tan sólo por el nombre, se

deduce que esta es la categoría de pistolas de calor que se
usan en el ámbito de trabajo más exigente y pesado.
 Pistola de
calor industrial

Sus capacidades de temperatura varían con el tamaño y la

potencia. Son para implementarlas en construcción,
producción en masa de bienes, empaquetado, reparación
automotriz e ingeniería, también para remoción de pintura en
áreas extensas y materiales resistentes.
▶ PARTES DE UNA PISTOLA DE CALOR
Ya os hemos dado a comprender las similitudes y diferencias
entre las categorías de pistolas de calor. Entre esos dos
aspectos del utensilio, existe un paradigma que da sentido a las
funciones del mismo: La suma de todas sus partes, literalmente.

Y si bien es cierto que los componentes internos de las pistolas

de calor están distribuidos de modo único, en cada modelo de
cada marca, también pasa que dichos componentes son
un elemento compartido entre todas las versiones de la
herramienta.
Con ello nos referimos a lo que a continuación definimos
como partes de una pistola de calor:

 Boquilla: Puede ser angosta o ancha, larga o corta,

dependiendo de la propiedad por defecto que posea el
equipo a usar. Algunos modelos, si no todos, permiten
intercambiar las boquillas para abarcar un rango más amplio
de aplicaciones y tareas.

 Control de calor: Puede tratarse de una perilla o un suiche,

que lleva la temperatura que emite la pistola de calor desde
lo mínimo hasta lo máximo. Debe tratarse con cuidado;
abusar del elemento puede causar daños irreparables a la
herramienta y aún en más, crear reacciones que puedan
resultar perjudiciales para el usuario.

 Descanso: Una parte complementaria que sirve para

atracar la pistola de calor, que se coloca en una mesa.
Práctica para momentos en que el usuario debe usar las dos
manos en su tarea.
Partes de una pistola de calor

Más allá de estos términos, se encuentran piezas que competen

exclusivamente a variaciones de pistola de calor diseñadas por
las marcas líderes del mercado.

Todas ellas se pueden determinar en mejor manera teniendo el

manual que trae consigo cada pistola de calor.

▶ USOS DE LA PISTOLA DE CALOR

Ahora bien, cubiertos los puntos superficiales y más específicos
de las pistolas de calor, llega el tiempo de saber cuáles son los
usos posibles de las mismas.

La lista se ve algo larga, al principio, pero se entiende que la

herramienta es versátil y puede ser usada para una multitud de
propósitos, que pueden no estar en ninguna:
  Remoción de pintura: Es de las aplicaciones más comunes
que se le da a la herramienta. Se trata de una fórmula
simple: Aplicar calor concentrado a la superficie pintada de
modo que se destruya el compuesto de pigmentación.
El utensilio es especialmente eficiente para esto por su atributo de
cubrir una amplia gama de niveles de calor, que se ajustan al tipo
de pintura que se vaya a remover. La superficie pintada también
influye.

 Activar la función de envoltorios termoencogibles: Lo

que se conoce como “termoencogible” es un material
sintético que, al entrar en contacto con una fuente de calor,
reduce su grosor.
Es común verlo en cables de audio o de electricidad. Una pistola
de calor graduada en la mínima potencia será suficiente para
hacer que el material selle lo que se está tratando de envolver.

 Manipulación de la madera: La pistola de calor es el

elemento ideal a la hora de trabajar con este material
orgánico. Los diferentes niveles de calor de los que la
herramienta dispone permiten decapar la madera, secarla
si está húmeda, resaltar sus vetas, encerarla y mucho
más.
 Encoger empacaduras: Estas se ven comúnmente
complementando la instalación de sistemas de tuberías y
otros objetos. Sirven para agregar adhesión a uniones de
ensamblaje. Usando una pistola de calor, es posible
acrecentar la función adhesiva de la empacadura para que
su duración se extienda, así como también su resistencia al
contacto con sustancias líquidas.
 Encoger papel film: Este se utiliza como envoltorio
multipropósito en un sin número de áreas y/u oficios.
El papel film calentado a una temperatura media y a una distancia
prudencial con una pistola de calor, lo hace reducir en tamaño,
convirtiéndolo en un escudo que protege de contaminación
externa lo envuelto y elimina burbujas de aire que se hayan
quedado dentro del paquete.
  Manipulación de adhesivos y vinilo: En el oficio de las
manualidades, el material adhesivo tiene una significativa
importancia. De la mano con una pistola de calor, se
vuelve mucho más práctico usarlo, ya que, al aplicarle calor,
se desprende de la superficie en la que lo hayamos
colocado.
Tal cual ocurre además con el vinilo, un tipo de material sintético
resistente que, al exponerse al calor, pierde su propiedad
adhesiva.

 Descongelamiento de estructuras, dispositivos de

refrigeración y otros elementos: Las pistolas de
calor son de especial ayuda en situaciones de
congelamiento. Durante las épocas de invierno, conviene
tener una a disposición para cuando vayan a realizarse
reparaciones estructurales al hogar. Utiliza una en caso de
que debáis aflojar tornillos de repisas y demás, o si
requieres reemplazar la plomería del lavadero de tu cocina.
Los expertos en refrigeración aprovechan la pistola de calor de
modo que, por ejemplo, se haga posible la eliminación de
obstrucciones al sistema de distribución de aparatos como aires
acondicionados y neveras.

Os podríamos recomendar descongelar las comidas con la

herramienta, pero sería poneros en riesgo de sufrir un accidente
con el alimento, la pistola de calor o vuestra integridad física.

 Para la limpieza y como agente desinfectante: Se sabe

que el calor es la principal arma a usar contra hongos,
bacterias y gérmenes que se desarrollan principalmente en
las partes húmedas del hogar.
Ataca aquellos depósitos de humedad que conocéis que hay en
vuestra casa usando una pistola de calor para maximizar las
chances de erradicar las bacterias, antes o después de realizar la
limpieza.
También podéis usar la herramienta y darle algunas pasadas con
un nivel de temperatura moderado, a platos, vasos y otros
utensilios, de modo que se mantengan desinfectados.

 Para reparar tela asfáltica: Esta se usa como un

revestimiento multipropósito que protege de daños externos
y decaimiento a lo envuelto. Además, por sus incrustaciones
de asfalto, funciona como aislante de la humedad.
La tela asfáltica se restituye si interactúa con el calor. En el caso
de que se quiera reparar, basta con tener una pistola de calor y
un parche del mismo material. Se cubre el área dañada y se
aplica calor por pocos minutos hasta que quede sellada.

 Manipular plástico: Las pistolas de calor sirven

para doblar, soldar y modelar usando este material.
Dependiendo de lo que se quiera hacer, se deben usar
temperaturas diferentes. Se recomienda usar una pistola de
calor eléctrica básica para doblar o moldear el plástico.
En el caso de soldar el plástico, será necesario utilizar algo con
potencia para alcanzar las temperaturas más altas.

 Manipular metal: Aunque por lo general la soldadura de

metal se realiza con una máquina de soldar, la herramienta
que convierte la electricidad en una intensa chispa calórica
que lo derrite parcialmente; es posible también hacer lo
mismo con una pistola de calor.
Claro que es necesario tener en cuenta que la cantidad de
energía que necesita una pistola de calor para realizar este
trabajo es cuantiosa, por lo que se recomienda usar una que sea
de alto rendimiento y exigencia.

 Ensanchar calzado de plástico: Para algunos, una

implementación práctica, para otros, un ingenioso truco; es
posible ajustar la parte inferior de los zapatos de plástico
usando una pistola de calor.
Sólo hace falta hacer pasadas suaves y distantes a una
temperatura moderada a la parte externa del zapato, y luego
aplicar calor a la parte interna. Se aconseja ir tanteando hasta
que el calzado quede del tamaño deseado.

Existen otras grandiosas y curiosas implementaciones para

las pistolas de calor. Lo importante de tener la herramienta es
idear una forma de utilizarla de modo que facilite las tareas que
se tienen por hacer.
 Envasadora de líquidos, funciones y
rendimiento
INFAIMON

 Imagen y visión artificial

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Tiempo de lectura:3 minutos

Una envasadora de líquidos es un tipo de máquina imprescindible en la industria que está

dotada de un enorme nivel de precisión. De ella depende que los envases se rellenen con
las cantidades necesarias de líquido cumpliendo las directrices impuestas por cada empresa.

Funciones de la envasadora de líquidos

Para que el trabajo de la envasadora de líquidos se realice de una forma exitosa tiene que
cumplir una serie de resultados:
 El líquido introducido tiene que ser exacto, ni un mayor ni un menor volumen.
 El proceso debe ser rápido.
 Hay que garantizar la higiene en todo momento.
 La precisión asegurará que el mantenimiento sea esporádico.
 Todo el proceso debe estar esterilizado.

Tipos de envasadoras
Hay algunos aspectos en los que coinciden todas las envasadoras de líquidos, como es el
caso de estar formadas por un depósito de sistema acumulador o un sistema de circulación
por el cual pasando las distintas botellas o envases. Lo que cambia principalmente entre los
distintos tipos son las boquillas que se utilizan para el llenado. Principalmente hay dos
grandes grupos:
 Llenadoras volumétricas
 Llenadoras de nivel constante

Las volumétricas son las más sencillas y directas, trabajando en el llenado de las botellas
con determinado volumen de líquido. Se dividen en tres grupos:
 Llenadoras de cubilete
 Llenadoras de pistones fijos
 Llenadoras de pistones comandados.

Cada uno de los tipos hace uso de una forma de llenado particular derivado de su nombre,
siendo recomendables dependiendo del proceso que se vaya a realizar. No obstante, existe el
problema de que si bien el proceso de llenado es preciso, la diferencia entre las botellas lleva
a que el nivel de llenado sea distinto entre sí.

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aplicadas al bin picking.

En el caso de las llenadoras de nivel constante, el nivelado de los líquidos es más preciso y se
evita el problema que tienen las volumétricas. También hay tres tipos: de sifonado,
isobarométricas y de presión diferencial. El sistema de llenado se altera dependiendo del tipo,
pero en los tres casos se garantiza la precisión que representa a este tipo de envasadora de
líquido.
 Llenado del vino
Un buen ejemplo para entender el trabajo de las envasadoras de líquidos es mediante el
llenado del vino, que pasa de las bodegas a las botellas de forma automatizada y sencilla. Hay
una serie de tareas que se deben respetar cuidadosamente en todo momento:
 Evitar los peligros que pueden existir de contaminación por medio del entorno, como el polvo o
los microorganismos. Hay que evitar la mala estiba y que productos tóxicos puedan influir en
el sistema de llenado.
 Tomar medidas de prevención asegurándose de que la máquina y todo el entorno disponen de
las mejores medidas de higiene.
 La manipulación por parte de los operarios siempre debe ser higiénica y con controles.
 Vigilancia de los procesos de llenado para asegurar que no se producen problemas.
 Evitar pasar por alto errores. Nunca se puede permitir que una botella mal llenada pase a la
fase de distribución.
 Elaborar registros de mantenimiento que avalen el trabajo realizado.

Sistema de Análisis del nivel de llenado de

botellas
Para garantizar que los procesos de llenado cumplen con todas las directrices en
cualquier tipo de líquido es recomendable hacer uso de un sistema de análisis profundo y
moderno como SANE. Este programa creado por EGITRON aporta todo lo necesario para que
sea posible analizar e inspeccionar el sistema de llenado de un máximo de ocho mil botellas
por cada hora. Las botellas se analizarán en su totalidad y se podrá tener garantía de que se
cubren los siguientes aspectos:
 El llenado es el correcto.
 No se ha producido ninguna incidencia (con posibilidad de ajustar unas alarmas y avisos
previos).
 Cualquier anomalía se ha identificado.
 El headspace, el espacio entre el llenado y el corcho, es el adecuado.

No hay ningún tipo de botella o estilo de llenado que no quede bajo el control de SANE,
por lo que se trata de una herramienta muy útil en la industria de los líquidos. Su uso se puede
 potenciar con distintos accesorios y la tecnología que utiliza es de última generación gracias a,
por ejemplo, el sistema de visión artificial que proporciona mediante la cámara inteligente BOA
INS. Esto asegura buenos resultados y, sobre todo, un trabajo automatizado que ayuda a que
el rendimiento sea mayor.

Básicamente las máquinas llenadoras se dividen  Control del proceso: o Automáticas

(Ilustración 14) En estas máquinas el proceso está totalmente automatizado, el envase
entra vacío y al final del proceso está lleno y tapado. o Semiautomáticas (Ilustración 15) en
este proceso requiere la intervención de un operador, el cual se encarga de activar el
mecanismo para llenar las botellas con el liquido, estas botellas también son tapadas
manualmente. Forma del proceso: Lineales (Ilustración 15). Rotativos (Ilustración 16).|
ENVASADORA AUTOMATICA PARA LIQUIDOS
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DESCRIPCIÓN
La envasadora automatica WORKERS® esta fabricada en acero inoxidable AISI 304, acabado pulido sanitario. Es ideal para el llena
envases de PET o cristal. Es ideal para el llenado por nivel, lo cual nos permite tener un llenado al mismo nivel independientemen
alguna deformación en la botellas. Es de fácil ajuste lo cual nos permite la misma máquina llenar botellas desde 350ml a 1.5 lts, e
con un simple ajuste de la altura de las válvulas y la separación de las mismas. El Proceso de llenado se da por medio de rebose o
desbordamiento, esto significa que el producto entra a la botella y el excedente lo regresa al tanque, de esta manera se evitan
desperdicios y se quita el exceso de espuma.
FICHA TECNICA

 Construida en Acero Inoxidable AISI 304.

 Bomba de impulsor abierto para el llenado.
 Receptor de Acero Inoxidable AISI 304 para producto.
 Acabado pulido tipo sanitario.
 Facil Ajuste para diferente tipos de botellas.
 6, 8, 10 o 12 valvulas de llenado.
 Gomas de silicon sanitario.
 Controlada por medio de plc.
 Banda transportadora de 3.05 mts de largo.
a envasadora al vacio es actualmente una de las máquinas básicas para cualquier cocina,
tanto para la conservación de alimentos (pasteurización con horno de vapor) como para
la preparación de platos «FUSION» adaptando su uso a las nuevas tendencias de cocina.

El funcionamiento de estas máquinas es bien sencillo. Simplemente eliminan el aire de

los recipientes, y después lo sellan de forma que el aire ya no puede volver a entrar, (a
través de termosoldadura) por tanto, y ante esa falta de oxigeno en contacto con el
alimento, liquido o cualquier otro elemento que requiera conservación, el tiempo de la
misma asciende considerablemente. Las envasadoras al vacío, profesionales, pueden
alcanzar una presión de una atmósfera (-), creando vacío sobre bolsas destinadas a ese
fin.

La extracción del oxigeno también evita la oxidación y putrefacción de los alimentos,

debemos tener en cuenta que el envasado al vacío es complementario a los abatidores
de temperatura y los hornos de precisión o regeneradores.

Hay dos tipos de envasadoras profesionales:

 Envasadoras de vacío por tiempo: Estas envasadoras son de ciclo fijo,

simplemente se programa el funcionamiento de la misma durante un tiempo, en
este caso no controlamos el porcentaje real de vacio por lo que podemos
estropear el alimento al apretarlo demasiado o bien no dejarlo correctamente
envasado.
 Envasadora de vacío por sensor: Este tipo de máquinas són mucho más versátiles,
ya que nos permiten controlar el grado de vacio, el envasado de líquidos y
productos blandos sin estropear el producto.

Aunque sensiblemente mas caras es preferible decantarse por las de sensor ya que nos
aseguramos que el vacío es completo independientemente de la textura del alimento

Envasadora al vacio Gama Small

OPCIONES
Instalación para inyección de gas inerte en bolsa
Corte sobrante de bolsas
Rampa inclinada inerior para el envasado de líquidos
Mesa universal inox con ruedas

CARACTERISTICAS ENVASADORA

Dimensiones exteriores (An x La x Al): 480 x 525 x 450 mm

Dimensiones interiores cámara (An x La x Al): 420 x 370 x 180 mm
Barras de soldadura: 1 x 420 mm
Bomba de vacío: Busch 21 m3/h
Peso: 62 Kg

Construcción en acero inox

Panel de control con 10 programas
Entrada progresiva de aire -softair-
Control de vacío por sensor
Control de tiempo de sellado (segundos)
Programa de mantenimiento bomba de vacío
Tecla stop para interrumpir el ciclo (con o sin sellado)
Tapa ovalada metacrilato
Cámara interior con cantos redondos para fácil limpieza
Fácil cambio de aceite sin herramientas

Envasadora al vacio Gama Medium

OPCIONES

Instalación para inyección de gas inerte en bolsa

Tapa ovalada metacrilato
Corte sobrante de bolsas
Corte sobrante de bolsas desconectable
Tercera barra de soldadura
Tapa con bajada automática
Vacío efecto pulmón (especial líquidos)
Adaptaciones especiales a medida

CARACTERISTICAS ENVASADORA

Dimensiones exteriores (An x La x Al): 1180 x 835 x 1010 mm

Dimensiones interiores cámara (An x La x Al): 1054 x 630 x 170 mm
Barras de soldadura:
a) 1 x 900 mm + 1 x 550 mm
b) 2 x 1000 mm
c) 2 x 550 mm
Bomba de vacío: Busch 100 m3/h
Conexión: 380V – 3F (220V)

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Contrucción sólida, simple y robusta en acero inox

Panel de control con 20 programas
Entrada progresiva de aire -softair-
Control de vacío por sensor
Control de tiempo de sellado (segundos)
Tecla stop para interrumpir el ciclo (con o sin sellado)
Tapa plana metacrilato
Fácil mantenimiento