Confección de modas:

paso a paso para

aumentar su producción
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN 3.3.2. Ahorro de materia prima
2. LOS PRINCIPALES OBSTÁCULOS PARA PRODUCIR A 3.3.3. Capacidad productiva
3.3.4. Automatización del corte
GRAN ESCALA
4. GESTIÓN DEL PROCESO
2.1. Problema 1: Falta de tecnología
4.1. Definición de metas
2.2. Problema 2: Dificultad en la previsión del costo de una
4.2. Levantamiento y análisis de las informaciones
colección
4.3.. Mensurar resultados y reconocer fallas
2.3. Problema 3: Esfuerzo para la aprobación de la prenda
prototipo 5. CONCLUSIÓN
2.4. Problema 4: Gasto de materia prima y tiempo 6. SOBRE AUDACES
2.5. Problema 5: Capacidad productiva
2.6. Problema 6: Optimización del espacio productivo
3. MONTE UN PLAN DE ACCIÓN
3.1. Creación
3.1.1. La importancia de planificar una colección
3.1.2. Previsión de costos
3.1.3. Reducción de las etapas de aprobación de la
prenda prototipo
3.2. Desarrollo
3.2.1. Optimización de tiempo
3.2.2. Validación de rentabilidad del modelo
3.3. Producción
3.3.1. Tizada

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1. INTRODUCCIÓN
El segmento de Confección y Vestimenta es uno de los más tradi-
cionales de la industria brasileña. Más de 67 mil empresas están
en operación en Brasil, de acuerdo con el IBGE (Instituto Brasilei-
ro de Geografia e Estatística).

Entre los desafíos que enfrentan estas empresas está el

de ampliar su competitividad y ganancias. Ganancias
que, la Abravest (Asociación Brasileña del Vestuario),
calcula pueden no llegar al 3% de la facturación. Uno de
los caminos para aumentarlas es volverse más eficien-
tes a través de inversiones en automatización e infor-
matización de procesos

Este e-book tiene por objetivo mostrar los caminos para que su
empresa tenga una mayor producción, sea más eficiente y rentab-
le. Así, mostraremos cuáles son los factores que impiden producir
a gran escala, cómo montar un plan de acción para mejorar sus
procesos y cómo hacer una buena gestión de producción para
llevar el precio de los productos a niveles mayores de rentabilidad

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2. Los principales obstáculos para producir a gran escala
Una serie de factores obstaculiza la producción a gran escala en la
industria de la Moda. Los principales escollos son:
. implementación de tecnología en los procesos de
Falta de tecnología;
Dificultad para prever el costo de producción;
Gran esfuerzo para aprobar la prenda prototipo:
Lo ideal para tener lucros altos es producir más con los
mismos recursos, o incluso con menos. Con la
producción, utilizando las mismas instalaciones, es
posible multiplicar la producción, ampliando la
productividad a la vez que se reducen los costos. Todo
eso contribuye para que el lucro del negocio sea alto. Por
esta razón, la falta de tecnología limita la producción e
impide que se produzca en mayor escala.

Gasto innecesario de materia prima y de tiempo;

Dificultad para ampliar la capacidad productiva;

Dificultad para optimizar el espacio productivo.

2.1. Problema 1: Falta de tecnología

La industria de la moda siempre fue intensiva en el uso de mano de
obra. El problema es que los procesos manuales prácticamente
impiden trabajar a escala. Tradicionalmente, para duplicar la
producción de una empresa se necesita duplicar la capacidad
instalada, lo cual exige inversiones que, muchas veces, terminan
por corroer el margen de lucro de los negocios o simplemente las
empresas no tienen capacidad financiera para hacerlo.

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2. Los principales obstáculos para producir a gran escala
2.2. Problema 2: Dificultad en la previ-
sión del costo de una colección
El proceso de elaboración de una colección empieza en la creaci-
ón, cuando el estilista da inicio a la proyección de la colección
analizando cuál será el mix de productos y cuáles los modelos y
cantidades que deben ser creados. Enseguida, el estilista diseña
las prendas y define las informaciones que serán enviadas para
las siguientes etapas, tales como el tipo de tela y los avíos necesa-
rios. En la mayor parte de los casos, el costo de una colección se
consigue apenas después de que la producción de las prendas
ha sido finalizada. Es decir, solo después de la planificación de
la colección, de la creación de los modelos, del patronaje y el
desarrollo de la prenda prototipo montada se obtendrá el
costo previo del modelo, sea en el área de ingeniería o el de
compras, etc.
2.3. Problema 3: Esfuerzo para la
aprobación de la prenda prototipo.
Un proceso manual de aprobación de la prenda prototipo
puede durar 15 días o más, desde la elaboración de los
primeros diseños por parte del estilista hasta la discusión del
proyecto con el área comercial. Existen casos en que hasta
que toda la colección sea aprobada pasan varios meses.
Sin embargo, es importante agilizar ese trabajo. De nada
sirve tener una colección bonita en las vitrinas si la
misma queda estancada por no haber llegado al mercado
a tiempo.

Cuando los costos de producción de una pieza o de una colección

no están definidos en la etapa de creación, resulta muy difícil
saber si un determinado modelo o colección es viable o no. Sin
esa información no es posible aumentar la producción a gran
escala, bajo pena de arcar con grandes pérdidas, porque si la
empresa descubre que la colección no era interesante desde el
punto de vista financiero solamente después de haberla produci-
do, el gasto ya fue hecho y no será nada fácil recuperarlo.

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2. Los principales obstáculos para producir a gran escala
2.4. Problema 4: Gasto de materia
prima y tiempo
La materia prima es uno de los puntos más relevantes en la
composición del costo de un producto de la industria de la
Moda. Puede llegar a representar el 60% del costo total. Por eso,
cualquier ahorro que se consiga en relación a la cantidad de
materia prima utilizada a lo largo del proceso productivo es de
manera extrema relevante.
En este sentido, un ejemplo de gasto que impide a las empresas
de producir a escala se encuentra en la etapa de la tizada. Si no
es bien ejecutada, conlleva a un mal aprovechamiento de tela,
generando desperdicio
Otra traba para la producción a escala es el gasto de
tiempo: Un ejemplo claro de esto se verifica en la elaboración
de los extendidos. Lo que manualmente puede demorar
hasta una mañana entera para ser hecho, con el apoyo de
sistemas automatizados puede llevar cerca de una hora.
La comunicación ineficaz entre profesionales de diferentes
áreas también acaba tomando más tiempo de lo necesario. Sin
procesos integrados, las informaciones originadas en el área de
creación pueden perderse antes de llegar al de patronaje,
ocasionando, por ejemplo, doble trabajo. La integración de
los procesos es posible con el uso de softwares apropiados.
2.5. Problema 5: Capacidad
productiva
La expansión de la capacidad productiva es un desafío cons-
tante para la industria de la Moda. El crecimiento, en la mayo-
ría de los casos, exige invertir en nuevas instalaciones y con-
tratación de mano de obra.
El problema es que, muchas veces, eso ni siempre se tra-
duce en mejoras en la productividad y en la escala de
producción. Apenas se hace más, con más trabajadores
y más instalaciones. Esta medida no siempre resulta en
ganancias, puesto que el costo de producción de las
prendas se ve incrementado debido al aumento de
gastos por mano de obra. De esta forma, el margen de
lucro se mantiene igual.
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2. Los principales obstáculos para producir a gran escala

2.6. Problema 6: Optimización del

espacio productivo
Otra dificultad que las empresas enfrentan en el momento de
producir a gran escala es la optimización de sus espacios
productivos. Sin inversiones buscando alcanzarla puede faltar
espacio para áreas cruciales del proceso productivo de la moda,
como es el extendido, trazado y corte.

Una alternativa para solucionar el problema es dirigir Todos estos problemas se pueden
recursos para invertir en informatización y automatización. resolver o al menos minimizarlos,
De este modo, es posible trabajar con menos personas y en con la elaboración de un plan de
un espacio menor. Esta solución facilita que la información acción eficiente y con la adopción
circule de forma más eficiente entre las diferentes áreas
tecnologías para automatizar. En
visto que el intercambio de datos ocurre en el momento
exacto, con agilidad y asertividad. el próximo capítulo daremos solu-
ciones para que tu empresa de
confecciones pueda producir a
escala.

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3. Monte un plan de acción
Una herramienta muy importante en el mundo de los negocios es
el plan de acción de una empresa. Este documento tiene como
principal propuesta sistematizar una lista de acciones que
deberán ser ejecutadas para que la compañía alcance objetivos
importantes para la evolución del negocio.

Por tener esa característica, el plan de acción establece directri-

ces que hacen posible que la empresa abra nuevos rumbos y
amplíe su competitividad. Una buena sugerencia es seguir el
método PDCA - Plan, Do, Check, Act/adjust (Planear, hacer,
chequear y Actuar/Ajustar). Así, además de elaborar el plan
(P) y ejecutarlo (D), deberás prever la etapa de verificación de
las acciones (C) y hacer los ajustes necesarios (A) para tener
resultados aún mejores.

El funcionamiento de un plan de acción es similar al de un mapa.

En el caso específico de las empresas de Moda, las acciones
deben estar centradas en segmentos vitales para la organización,
como la creación, el desarrollo y la producción.

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3. Monte un plan de acción
De ese modo, el profesional podrá entender que, dada a la
3.1. Creación elevada inseguridad de este proceso, no puede dejar al acaso
- o sea, a cargo de la pura creatividad - el nivel de riesgo que la
Un plan de acción que englobe el área de creación de una
empresa va a asumir al aprobar la nueva colección.
empresa de Moda debe resaltar los siguientes aspectos:

Planificación de la colección;

Previsión de costos;

Aprobación del prototipo.

A seguir, conozca mejor cada uno de estos aspectos.

3.1.1. La importancia de planificar una colección

El principal desafío de planificar de una colección está en con-
ciliar la creatividad con el riesgo que representa producir
nuevas prendas: según el economista italiano Enrico Cietta, se
puede vencer ese desafío mostrando a los estilistas la realidad
económica de la empresa.

09
3. Monte un plan de acción
Planificar adecuadamente una colección parte por establecer
claramente los objetivos que se desean alcanzar en el mercado
consumidor y definir la manera en que serán conseguidos. Así, las
características de la colección son definidas en el mercado y a
partir de las tendencias en boga.
Conozca las cuatro ventajas de la estrategia conocida con el
nombre de embudo invertido propuesta por Cietta:
Mayor velocidad de ejecución de lo que será producido
entre las etapas de creación y selección pues esta opción
no necesita analizar factores que fueron incorporados,
como límites en la creación;
Menos dispersión de los recursos porque el proceso de selección
de las prendas que comprenderán la colección es menor;
La precisión de la creación/selección aumenta;
La especificación de los objetivos es clara para todos
El uso de tecnología durante el proceso productivo permite que
la empresa gane eficiencia y agilidad en diversas etapas del
trabajo, además de permitir respuestas más asertivas para el
consumidor. También, hace posible la reducción de costos y
hacer previsiones sobre la velocidad del movimiento del mer-
cado para evitar acumulación de prendas en stock
3.1.2. Previsión de costos
La previsión de costos, que se hace durante la etapa de crea-
ción, impide que se produzcan colecciones sin que se sepa
de antemano si van a ser financieramente viables para la
empresa. Como describimos en el capítulo anterior, esta
medida evita el riesgo de que la marca tenga pérdidas, por
eso, se necesita resaltar la importancia de incluir este punto
en el plan de acción de la etapa de creación.
Una previsión anticipada de costos se puede hacer mediante el
uso de tecnología. La automatización e informatización
proporcionan informaciones para que se puedan llevar a
cabo los cálculos y hacer factible la corrección instantá-
nea de problemas que puedan surgir a lo largo del proce-
so de producción.
De esta forma, se evita el trabajo redoblado en etapas poste-
riores, pues de no hacerlo, se corre el riesgo de utilizar más
materia prima y mano de obra de lo necesario, incrementan-
do costos y tiempo de producción, factores estos que dismi-
nuyen la rentabilidad de una colección.
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3. Monte un plan de acción

3.1.3. Reducción de las etapas de aprobación de

la prenda prototipo
La utilización de softwares, desarrollados específicamente para la
industria de la confección, contribuye en la reducción de las
etapas de aprobación de la prenda prototipo al reducir el flujo
previo de producción. Este es un ejemplo más de cómo la tecnolo-
gía facilita el proceso de quién quiere producir a gran escala y de
cómo se simplifica si es estructurado dentro de un plan de acción.

La aprobación de la prenda con la utilización de un software se

realiza por etapas y permite compartir automáticamente informa-
ciones entre los diferentes sectores de la empresa involucrados
en el proceso. En pocos días, su empresa - de pequeño, mediano
o gran tamaño- puede tener la prenda prototipo aprobada.

Es importante observar que el proceso se vuelve más dinámi-

co debido a que las etapas están todas documentadas en el
sistema. Así, cuando se parte para la aprobación final, nor-
malmente realizado por el departamento comercial, ya se
encuentran registrados los pareceres previos de los otros
departamentos de la empresa. Este hecho contribuye para
que la toma de decisiones sobre la prenda prototipo sea de
forma más certera y en tiempos menores.

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3. Monte un plan de acción
3.2. Desarrollo
Durante el desarrollo, etapa fundamental en que la empresa
elabora una colección, hay dos puntos principales a ser
considerados en el plan de acción:
Sin embargo, usando la tecnología, el patronista solo necesita
indicar las medidas del modelo que será fabricado. La aplica-
ción de las demás medidas es hecha de forma automáti-
ca. Se gradúa, por ejemplo, la talla L después de haber
sido establecida la talla M. Para eso, basta que el patro-
nista indique lo que diferencia esas dos tallas.

Optimización del tiempo; Tan solo este ejemplo del uso de la tecnología, en el día a día
de una confección, significa una economía de varias horas en
Rentabilidad del modelo el desarrollo del cuadro de tallas cuando lo comparamos
con el patronaje tradicional.

A continuación, verifique los detalles de cada punto.

3.2.1. Optimización del tiempo

Optimizar el tiempo de desarrollo es una forma de ganar
productividad. Esto es muy visible en la etapa de patronaje.
Tradicionalmente, el patronista desarrollaba el patrón de
tamaño base para, en un segundo momento, extraer los moldes
de las otras tallas. Así, para cada talla que sería producida, el
patronista tenía de construir un patrón diferente.

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3. Monte un plan de acción
3.2.2. Validación de la rentabilidad del modelo
3.3. Producción
Como la producción y el costo de la colección son simulados antici-
padamente, la empresa consigue establecer el precio final con En la etapa de producción, un plan de acción bien elaborado,
mucha mayor precisión. El resultado acaba siendo bastante aserti- que incluya la utilización de tecnología, contribuye con el
vo, en especial si lo comparamos a la forma tradicional de calcular ahorro de materia prima y proporciona mayor agilidad a lo
la rentabilidad de una pieza. largo de los procesos. Los cuatro puntos principales a ser
considerados en esa etapa son:
Por ejemplo, en la producción de una blusa se pueden hacer
simulaciones sobre la adición de un detalle en el cuello. Ese
detalle puede ser alterado fácilmente si es que no se concre- Tizada;
tiza la viabilidad económica debido ello.
Ahorro de materia prima;
Después, durante la etapa de tizada, además de las partes que
van a hacer parte de la blusa, también podemos inserir piezas de Capacidad productiva;
distintos tipos. Eso contribuye para la optimización del tiempo y
del uso de la materia prima. Automatización del corte.

. Vea los detalles de cada uno de estos puntos:

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3. Monte un plan de acción

3.3.1. Tizada Eso ya no sucede cuando el patronista usa un software, en el

La tecnología permite que toda la tizada sea hecha antes de que
la producción se inicie. Esta etapa de simulación hace que el pro-
fesional logre prever el costo con antecedencia, garantizando el
mejor aprovechamiento de la tela. Manualmente, un patronista
no tiene cómo anticiparse a eso.
De esta manera, usando la tecnología a su favor, el profesional
podrá solicitar eventuales alteraciones del modelo en esa etapa y
sin que el proceso productivo haya sufrido cualquier impacto.
Con más información disponible, y con la posibilidad de simu-
lar diversos detalles de la tizada y de producción, una confecci-
ón logra economizar materia prima y mejorar la rentabilidad
de una nueva colección.
cual ángulos rectos son siempre ángulos rectos, por ejemplo. El
resultado práctico es que la tizada saldrá en la medida exacta, tal
como prevista en el patrón, resultado de sistemas integrados
trabajando para garantizar asertividad en el desarrollo y en la
producción de los modelos.
Además de la mayor precisión, el uso de softwares en esta etapa del
proceso significa también ahorro de tiempo. Hacer el mapa de corte
manualmente, de modo a economizar tela, lleva bastante tiempo.
Con la tecnología, este trabajo es realizado en pocos minutos.
Sumado a todo esto, su empresa tendrá disminución de costos y de
tiempo de las personas involucradas en el proceso de producción;
más comodidad para sus colaboradores por una cuestión ergonó-
mica; mejoría en lo referente a la responsabilidad ecológica debido
a la menor cantidad de residuos y eliminación de desperdicios.

3.3.2. Ahorro de materia prima

La forma tradicional de hacer patronaje y de montar las tizadas con-

siste en el uso de papel para patrones y reglas, que facilitan el escala-
do de las nuevas piezas. El patronaje hecho de esa forma, exige que
cada modelo tenga su patrón correspondiente en papel. Solo que,
con el tiempo, ese material se deteriora, disminuyendo la precisión
de su aplicación y ampliando las chances de trabajo doble.

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3. Monte un plan de acción

3.3.3. Capacidad productiva

Al adoptar una estrategia que contempla el uso macizo de la tecnolo-
gía como apoyo al proceso productivo, la compañía también garanti-
za la realización de una multiplicidad de tareas al mismo tiempo.

Ahora imagine que, mientras el sistema permite que un profesional

de su equipo realice la tizada, otro profesional pueda ejecutar el
extendido y el corte. Es decir, la tecnología permite la realización de
dos o tres tareas de forma automática. Lo cual significa que, en la
práctica, la capacidad productiva de su empresa puede incluso cua-
druplicar sin necesidad de realizar nuevas contrataciones o inver-
siones en infraestructura.

La consecuencia de esta modificación es que la mano de obra

y los gastos relacionados con su empresa pasan a tener un
peso menor en los costos de producción. Esto se traduce en un
margen de lucro mayor a medida que la nueva colección pasa
a ocupar un nivel de mayor rentabilidad.

Los recursos que originalmente serían destinados a ampliar la

capacidad de producción pueden tener otros destinos: reforzar
el capital de giro de la empresa o invertir en el desarrollo de
colecciones más audaces. Esto podría ser una buena alternativa
para el emprendimiento.

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3. Monte un plan de acción

3.3.4. Automatización del corte

Si el objetivo de su compañía es tener una empresa rentable y
lucrativa, no se puede seguir haciendo moda como antiguamen-
te. Si antes, por ejemplo, eran producidas 5.000 piezas de un
único modelo, hoy la demanda impone otro ritmo a la producci-
ón. En este nuevo escenario son necesarias 1.000 piezas de 10
modelos diferentes.

Para atender el ansia por novedad de parte del consumidor, es

necesario reinventar el negocio. Una de las estrategias para
ampliar y/o diversificar la producción es invertir en la automatiza-
ción del corte. Solo así no será necesario más personal, más
espacio y más tiempo para aumentar la producción.

Para ayudara las empresas en este proceso, con una máquina

de corte automática, el proceso de corte se vuelve mucho más
eficaz y toma menos tiempo, haciendo posible que la empresa
se adecúe a las exigencias del mercado con facilidad. Así, la
tecnología también permite ampliar la producción y la calidad
de la producción en la etapa de corte.

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4. Gestión del proceso
Además de un plan de acción, la gestión eficaz del proceso produc-
tivo es algo extremamente relevante en el ambiente corporativo. A
partir del levantamiento y del análisis de las informaciones relacio-
nadas a la producción, es posible mensurar resultados, percibir
fallas y definir los objetivos del negocio con mayor precisión.
Hacer una buena gestión de la producción de su empresa pasa
por la integración de todos los procesos. Algunas de las posibili-
dades ofrecidas por el uso de la tecnología en la confección son
justamente la generación y el análisis en masa de los datos del
proceso productivo y la integración de procesos.
4.1. Definición de metas
Trazar los objetivos del negocio y establecer parámetros de creci-
miento pasan por la definición de metas. Ellas son determinantes
para el rumbo que se desea dar a la empresa.
Con esto, es posible tener metas de producción más agresivas,
trayendo impactos favorables para el negocio, como la expan-
sión de las ventas, la conquista de nuevos mercados y el
aumento del margen deConfiguração
lucro. do tempo de encaixe;
Criação de uma fila de encaixe, que será
executada enquanto o computador não
é utilizado;
Utilização do encaixe manual junto ao especialista;
Redução significativa do tempo despendido no
encaixe;
Redução do custo operacional, impactando na
otimização do recurso hora-funcionário(a).

Una de las variables cruciales a ser considerada para la definición de

metas es el tiempo de producción. Si su empresa consigue reducir-
lo, lo que es posible con la adopción de tecnologías, el proceso de
producción gana en agilidad. Se hace más con los mismos recursos.

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4. Gestión del proceso
4.2. Levantamiento y análisis de las
informaciones
El levantamiento de informaciones es un recurso de apoyo muy
importante a lo largo del proceso productivo. En cuanto más
informaciones su empresa posea, mejor será su producción.
Por eso, es importante saber que los procesos automatizados e
informatizados proporcionan más informaciones y en tiempo
real, diferente de lo que sucede en los procesos realizados de
forma manual.
Sin embargo, tan importante es tener la información como
saber usarla en beneficio de su negocio. Con tecnología también
existe la posibilidad de cruzamiento de datos relevantes entre
los diferentes sectores.
La disponibilidad de las informaciones en todos los secto-
res de la empresa permite un análisis reflexivo de los pro-
blemas que se presentaron en la elaboración de una colec-
ción. Como esos datos están descentralizados, es posible
tomar tanto, acciones puntuales como más amplias, ata-
cando, con más eficiencia, los cuellos de botella del proce-
so productivo.
4.3. Mensurar resultados y reconocer
fallas
Mensurar resultados y reconocer las fallas inherentes a la activi-
dad productiva son acciones complejas y difíciles de realizarlas
cuando los procesos son realizados de forma manual. En este
caso las fallas solamente son notadas el final del proceso. Esto
trae como resultado el aumento de los costos de producción, pér-
dida de tiempo, trabajo en duplicado y en consecuencia un impac-
to negativo en la rentabilidad de la empresa.
Con el apoyo de la tecnología, los equipos pueden percatarse de
fallas a lo largo de los procesos y actuar inmediatamente para
resolver rápidamente los problemas evitando que éstas causen
impacto negativo en otras etapas de la cadena productiva
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5. Conclusión
El segmento de la Moda vive una gran transformación. Todos
esos cambios comienzan por el consumidor, que está más
exigente y quiere productos diferenciados, seguido de las
empresas de confecciones que necesitan tener otra actitud.

En busca de la agilidad que el mercado exige, con colecciones

que permanezcan cada vez menos en las vitrinas y buscando
también equilibrar este factor con la presión interna de que
las colecciones sean más rentables, el camino que le queda a
las empresas es el aumento de la productividad.

Esto es algo que muchas empresas ya descubrieron “a la fuerza”:

no sirve más intentar usar métodos tradicionales para ser más pro-
ductivos. Una de las alternativas que se imponen en ese escenario
es la inversión en automatización e informatización. Solo de esa
manera será posible agregar eficiencia en la producción de Moda.

Con esta inversión, la empresa gana más agilidad y precisión.

También reduce costos de producción y, con la misma canti-
dad de personal, es posible dar un gran salto en la producci-
ón, volviéndola, inclusive, más rentable.

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6. Sobre Audaces

Somos Audaces. Desarrollamos sistemas y máquinas para el mercado de la moda

fáciles de aprender y usar. Sabemos que cada cliente tiene un desafío y, por eso,
ofrecemos innovaciones que se adaptan a diferentes necesidades. A través del
compromiso con nuestros clientes y la búsqueda incesante de innovaciones que
puedan promover el éxito en la confección de modas, hoy somos referencia mundi-
al en innovación y estamos en más de 70 países.

Vea cómo podemos ayudarlo con nuestros productos y servicios navegando por
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