Especificaciones Agua Saneamiento

EXPEDIENTE TECNICO
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y CREACIÓN DE LETRINAS CON ARRASTRE

HIDRAULICO EN LA LOCALIDAD DE SAN FRANCISCO DE MIRAFLORES, DISTRITO DE PACCHA - JAUJA -
JUNIN”.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS-SAN FRANCISCO DE MIRAFLORES
AGUA POTABLE
1 OBRAS PROVICIONALES
01.01 ALMACEN Y OFICINA DE OBRA
DESCRIPCION
Comprende todas las construcciones con carácter temporal y convenientemente ubicadas, como
casetas de oficinas, guardianía, inspección, almacenes, depósitos de herramientas, cerco provisional,
instalaciones de agua y desagüe para la construcción, instalaciones eléctricas provisionales, etc., o en
su defecto el Contratista alquilará ambientes de oficina.
Se deberá proporcionar un ambiente para la oficina de la inspección de obras; sus características
estarán de acuerdo al volumen de la obra y a las necesidades que establezca el Ingeniero Supervisor.
El Contratista será responsable por la seguridad de ésta construcción, así como el desmontaje de las
instalaciones provisionales y la limpieza del sitio al final de las obras. Alternativamente, pero con la
aprobación del Supervisor, el Contratista podrá tomar en alquiler locales en la zona de trabajos que,
por lo menos, reúnan todas las condiciones exigidas para la construcción.
METODO DE MEDICION
El costo se considera de forma global (glb) de construcción de la caseta provisional de guardianía.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye todos los componentes del costo que sean necesarios para efectuar,
completamente y a satisfacción, las tareas descritas en esta partida y otras que sean necesarias, aún
cuando no estuvieran indicadas explícitamente en esta especificación. Sin carácter limitativo los
componentes del costo aludidos son: mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, materiales,
insumos, impuestos, tasas o similares que no sean el IGV de la facturación del contratista e
imprevistos, entre otros.
01.02 CARTEL DE OBRA DE 5.00 X 3.00m.
DESCRIPCIÓN
El Constructor antes del inicio de la obra, colocará en un lugar visible, el cartel de obra que
identifique la misma, según los diseños que determine la Empresa. Los trabajos realizados así como
la calidad de los materiales empleados serán los necesarios de modo tal que garanticen la
perdurabilidad del cartel de obra, inclusive después de culminada la misma.
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

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El cartel constará de un panel de 3.00X5.0M, en la cual en la parte superior se instalara un marco de

ángulos metálicos, el diseño de la gigantografia se colocará sobre planchas de acero LAF 0.5mm x 4´
x 8´ para la protección del mismo y estos a su vez fijadas en tres postes metálicos (parantes) de 4”
de diámetro y cimentadas con concreto simple f’c=140 Kg/cm2.
La información referente a la obra estará plasmada en una Gigantografia Digital de 3.00m x 5.00m.
De acuerdo a un modelo presentado por LA EMPRESA.
Es responsabilidad del contratista mantener el cuidado permanente del cartel de identificación de la
obra desde el inicio hasta la recepción de obra; y reponer en caso de daños, hurto u otros.
Los precios unitarios de esta partida comprenden a los costos de confección e instalación del cartel
de obra, como son mano de obra, materiales e instalación.
METODO DE MEDICIÓN
El costo se considera la Unidad (und) de cartel confeccionado e instalado en obra.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por Unidad (und) de cartel, del presupuesto aprobado, y con aprobación previa
de la Empresa por los trabajos ejecutados; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación
total por la mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
01.03 MOVILIZACIÓN DE EQUIPOS.
DESCRIPCIÓN
El contratista considerará dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos necesarios para
transportar a obra todas las herramientas y equipos requeridos y dentro de los plazos estipulados en
su contrato, para iniciar todos los procesos constructivos a fin de dar cumplimiento al programa de
avance de obra. Dentro de esta partida, también se incluye el retiro de equipos y herramientas una
vez finalizado los trabajos
El contratista está obligado a prever con la debida anticipación todo lo necesario para tener en obra
el equipo y herramientas que se requieran para el cumplimiento del programa de avance; para ello
deberá preparar la movilización del mismo, a fin de que llegue en la fecha prevista en el Calendario
de Utilización del Equipo y en perfectas condiciones de operatividad.
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las vías, a propiedades
adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo del contratista.
Se incluyen las siguientes prestaciones:

- Costos de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para la obra.
- Desplazamientos intermedios de los equipos y maquinarias en la ejecución de la obra.

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
No se aplica
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se realizará contabilizando los equipos y materiales desplazados a obra,
siendo su estimación en forma global (Glb) de los trabajos ejecutados y aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, y se hará efectivo en forma
gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre disponible y operativo en la obra. El 50%
restante pagará al concluir la obra cuando los equipos sean retirados de la Obra o al término de los
trabajos, con la debida autorización del Supervisor.
02.00 SEGURIDAD Y SALUD.
02.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el personal
de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo
a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se deben considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo
al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.),
botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de
oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica,
chalecos refractivos, ropa especial de trabajo en caso que se requiera, otros.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (Und), de acuerdo al número de trabajadores.
FORMA DE MEDICIÓN
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de

protección individual para todos los obreros expuestos al peligro d acuerdo al planeamiento de obra y
al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).

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02.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
DESCRIPCIÓN
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a los
trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo. Entre
ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas en bordes de losa y
acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para abertura en losa de piso, sistema de
líneas de vida horizontales y verticales y puntos de anclaje, sistema de mallas antiácida, sistema de
entibados, sistema de extracción de aire, sistema de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores
diferenciales para taleros eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces estroboscópicas en
maquinaria pesada y otros.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (Glb.).
FORMA DE MEDICIÓN
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de

protección colectiva para el total de obreros expuestos al peligro, de los equipos de construcción, de
los procedimientos constructivos, en conformidad con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST) y el planeamiento de obra.
02.03 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN
Comprende, sin llegar a imitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información, de
obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles utilizados
para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informal al personal de obra y público en
general sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y
en áreas perimetrales. Cintas de señalización, conos reflectivos, luces estroboscópicas, alarmas
audibles, así como carteles de promoción de la seguridad y conservación del ambiente, etc.
UNIDAD DE MEDIDA
Aislados.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los trabajos de desbroce y limpieza deberán efectuarse en todas las zonas señaladas en los planos o
indicadas por el supervisor y de acuerdo los procedimientos aprobados por este. Se procurará que los
árboles que hay de derribarse caigan en el centro de la zona.

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CALIDAD DE MATERIAL:
Se utilizara herramientas manuales y/o maquinaria.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición de esta partida es por unidad de medida de metro lineal (ml), de acuerdo a
los metrados y presupuesto de proyecto.
MÉTODO DE PAGO:
El pago de esta partida se efectuara de acuerdo al análisis de costos unitarios del presupuesto de
proyecto el cual cubre gastos de equipo, mano de obra, leyes sociales, materiales, y demás
necesarios.

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01.00 RED DE AGUA POTABLE

01.01 CAPTACION TIPO I
01.01.01. OBRAS PRELIMINARES
01.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción
Son trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro: eliminación de desmonte, extracción
de malezas, raíces y todo elemento que puede causar una descontinuación en el trazo y/o replanteo
Método de Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en (m2) en forma manual, ordenado por el Ingeniero Residente y
aprobado por el Ingeniero Supervisor
Forma de Pago
El pago se realizara al precio unitario del presupuesto aprobado por (m2), de acuerdo al avance
aprobado por el Ing° Supervisor. En este costo están incluido los costos de mano de obra y
herramientas necesarias para la ejecución de esta partida.
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción
Los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y
fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los
niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se
verificaran las cotas del terreno, etc. El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán
ajustarse previa revisión y verificación de los cálculos correspondientes.
El trabajo ejecutado se medirá en (m2) con equipo topográfico, ordenado por el Ingeniero
Residente y aprobado por el Ingeniero Supervisor
Forma de Pago
aprobado por el Ing° Supervisor. En este costo están incluido los costos de mano de obra,
herramientas y equipos necesarios para la ejecución de esta partida
01.01.02 MOVIMIENTOS DE TIERRA

01.01.02.01 EXCAVACIÓN DE MATERIAL SUELTO
Descripción
Esta partida se ejecutará con bastante cuidado de no sobrepasar la profundidad necesaria para

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alcanzar los niveles de diseño de la estructura, cualquier sobre excavación mayor será rellenada,
debiéndose rellenar el exceso con concreto pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100
kg/cm2. El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
herramientas y equipos necesarios para la ejecución de esta partida.
01.01.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

Descripción:
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante
correspondiente del proyecto aumentado con el espesor de 0.10 para la cama de apoyo; el fondo
deberá quedar seco y firme y en todos los conceptos aceptables como fundación para recibir el tubo.
El trabajo ejecutado se medirá en (m3), ordenado por el Ingeniero Residente y aprobado por el
Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
herramientas y materiales necesarias para la ejecución de esta partida.
01.01.02.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

Descripción
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las
partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de
obra como son residuos de mezclas, ladrillo y basura, etc. Producidos durante la ejecución de la
construcción.
Proceso de Ejecución
Todo material excedente que se ha extraído de la obra será trasladado mediante el uso de camiones
volquetes, hasta el lugar destinado por la entidad como botadero de esta clase de material y el
carguío será mediante cargador frontal para su rápido desarrollo.
Esta partida se considera asimismo el carguío y el transporte del material excedente de cortes,
procedentes de las diferentes partidas comprendidas en este proyecto, como por ejemplo los

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excedentes de las excavaciones.

El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades municipales previa aprobación de la Supervisión.
Medición.
Se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales, lo que quiere decir por volumen
(largo x ancho x alto) por metrado ejecutado con la conformidad del Residente de Obra.
Forma de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.
01.01.03 CONCRETO SIMPLE

01.01.03.01 CONCRETO F’c=175Kg/Cm2
Descripción
 Materiales
Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra partida y agua, para el uso en
las construcciones de concreto armado.
a) Cemento
El cemento se conformará a las especificaciones del cemento Portland (ASTM-C-150 o
especificaciones para cemento Portland con agente inclusor de aire ASTM C-175).
b) Agregados
Los agregados para concreto deberá satisfacer con las “Especificaciones de Agregados para Cemento”
ASTM.C-33, teniendo en cuenta sin embargo, que los agregados que han demostrado por ensayos o
servicio actual que producen concreto de la resistencia al fuego y al intemperismo; pueden ser
empleados previa autorización.
Los agregados finos serán lavados, graduados y resistentes, no tendrán contenido de arcilla o limo
mayor de 5% en volumen. El agregado fino será de granulación variable y cuando sea probada por
medio de malla de laboratorio satisfacer los requerimientos máximos siguientes:
100 % pasará una malla N° 3/8”
De 95 a 100 % pasará una malla N° 4
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan un color
más oscuro que el standard, serán rechazados sin excepciones.

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Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo otro material durante el transporte y
manejo.
Se almacenarán separados de otros en el sitio hasta que sean medidos en cargas y colocados en la
mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente de la norma ACI 318, el tamaño máximo del agregado
no será mayor de un quinto de la separación menor entre los lados de los encofrados del miembro,
en el cual se va usar concreto; ni mayor que tres cuartas partes del espaciamiento libre mínimo entre
varillas individuales o paquetes de varillas.
c) Agua
El agua usada en la mezcla debe ser limpia y libre de cantidades de ácido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el
acero.
d) Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
 Preparación
 Dosificación
Los materiales disponibles serán aquellos con los cuales se obtenga un concreto que cumpla con el
requisito de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado
fino y el agregado grueso deberán dosificarse separadamente por peso, el agua se podrá dosificar por
volumen usando un equipo de medición preciso.
Se ofrecen recomendaciones detalladas para dosificación de mezclas de concreto en “Prácticas
recomendadas para dosificación de mezclas de concreto (ACI-613) y prácticas recomendadas para
dosificación de mezclas de concreto estructural ligero (ACI-613-Ha)”.
 Mezclas
La mezcla del concreto deberá hacerse en una mezcladora de tipo apropiado. No se podrá cargar
más allá de la capacidad especificada para dicha mezcladora. El tiempo de batido será cuando menos
de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén dentro, del tambor. Para
lograr una distribución uniforme de los materiales en la mezcladora deberá ser descargada
íntegramente antes de volverla a llenar.
 Vaciado
 Transporte
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del
concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aún
parcialmente.

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 Colocación
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por métodos
que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como
sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado plástico
y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte
totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los
vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia
horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean
adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han
obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero
aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el
concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos
después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o
paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre
en el estado plástico y trabajable.
 Curado
El curado se deberá iniciar poco después de la operación del vibrado. El concreto se mantendrá
húmedo por lo menos durante los 7 primeros días después del vaciado, utilizando cualquier sistema
que la práctica aconseja.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.
 Prueba de resistencia
 Especimenes
Los especimenes para verificar la resistencia del concreto serán hechos y curados de acuerdo con el
“Método de fabricación en el sitio y curado del espécimen para ensayos de flexión y compresión”.
ASTMC – 31.
 Ensayo
Las pruebas de resistencia se harán de acuerdo con el “Método de ensayos de resistencia a la
compresión de cilindros de concreto moldeado” ASTM C-39.
 Edad de prueba

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La edad para pruebas de resistencia será de 28 días.

 Número de ensayos
El Ingeniero Inspector puede efectuar si cree conveniente un número razonable de pruebas de
compresión durante el proceso de la obra; dichas pruebas deben realizarse de acuerdo con las
especificaciones dadas en edad de prueba, y serán por cuenta del Contratista.
No menos de 3 especimenes deben usarse para cada prueba.
Por cada 200 m3 de concreto estructural se tomará por lo menos 12 especimenes o 12 especimenes
por día de vaciado.
 Aceptación
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de cualquier
grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y
no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia
especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según la parte IV-A del Reglamento del
ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para estructuras
pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de
especimenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto será igual o mayor
que la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores
menores que la resistencia especificada.
Cuando los especimenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia, el
Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como para
incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especimenes curados en el campo
están excesivamente debajo de las resistencia de los curados en el laboratorio, pueden exigirse al
Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que muestre
deficiencias en la protección y curado el Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con
“Métodos de obtener, proteger , reparar y ensayar especimenes de concreto endurecidos para
resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el
capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
Forma de Pago

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01.01.04 CONCRETO ARMADO

01.01.04.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2
Descripción
 Materiales
e) Cemento
f) Agregados
manejo.
mezcladora.
g) Agua

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acero.
h) Aditivos
 Preparación
 Dosificación
 Mezclas
 Vaciado
 Transporte
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun
parcialmente.
 Colocación

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horizontalmente.
 Curado
membrana selladora.
 Especímenes
Los especímenes para verificar la resistencia del concreto serán hechos y curados de acuerdo con el
ASTMC – 31.
 Ensayo
 Edad de prueba
No menos de 3 especímenes deben usarse para cada prueba.

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Por cada 200 m3 de concreto estructural se tomará por lo menos 12 especímenes o 12 especímenes
 Aceptación
ACI-318.
especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto será igual o mayor
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia, el
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el campo
“Métodos de obtener, proteger , reparar y ensayar especímenes de concreto endurecidos para
Forma de Pago
01.01.04.02 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200 Kg/Cm2

Descripción
 características

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Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberá estar de acuerdo con los
requerimientos de las “Especificaciones para varillas de acero de lingote para refuerzo de concreto”
(ASTM – A-15).
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero deberá además ceñirse a
las siguientes condiciones;
Carga de fluencia en kg/cm2 4 200
Carga de rotura en kg/cm 2
5 000 – 6 000
Deformación mínima a la rotura 10%
Corrugaciones ASTM 305 – 66 T
Proceso metalúrgico, según ASTM-A-615 – 68
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-D12,1
“Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en
construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual
característica.
Suministros.
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no puedan ser rápidas y completamente
enderezadas en el campo.
El acero de refuerzo no tendrá más oxidación que aquella que puede haber acumulado durante el
transporte de las obras.
Protección
En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad, mortero concreto,
etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada por lo menos a 30 cm
encima del suelo.
Colocación
Antes de ser colocadas en función las barras de refuerzo serán completamente limpiadas de toda
escama y oxido suelto, y de cualquier suciedad y recubrimiento de otro material que pueda destruir o
reducir su adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que indiquen los planos y serán
sujetos firmemente para impedir desplazamiento, durante el vibrado de concreto, las barras serán
aseguradas con alambre negro, recocido del N° 16, o con otros medios apropiados.
El trabajo ejecutado se medirá en (kg) en forma manual, ordenado por el Ingeniero Residente y
Forma de Pago

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El pago se realizara al precio unitario del presupuesto aprobado por (kg), de acuerdo al avance
01.01.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Los encofrados deberán ser diseñados para producir unidades de concreto idénticas en forma de
líneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.
Materiales
Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada tanto en resistencia como en el estado
de conservación.
No se utilizará puntales de madera sin aserrar.
Los encofrados para la superficie de las estructuras de concreto serán de madera contraplacada de no
menos de 5/8” para secciones rectas y no menos de 3/8” para secciones curva o de planchas de
acero.
Los encofrados de madera contraplacada o de planchas de acero, serán hechos de forma que al
encofrar dejen un concreto a la vista que no requiera tarrajeos posteriores.
Arriostre
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
Se preverán aberturas temporales, cuando se requiera para facilitar la limpieza e inspección
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Todos los diseños de los encofrados con sus características y con la de los materiales empleados se
presentarán, previamente al Ingeniero Supervisor para su aprobación.
b).-Desencofrado
En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio, y cualquiera carga que se imponga de inmediato.
En cualquier circunstancia los encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos
mínimos, según los casos.
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Fondos de losas 10 días
Fondos de vigas 16 días

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El Organismo Ejecutor deberá tener en cuenta la norma pertinente de ACI – 343:

Las juntas de construcción serán ubicadas única y exclusivamente en los lugares ubicados en los
planos. En caso que por razones de necesidad extrema sea indispensable colocar juntas de
construcción adicionales, éstas serán ejecutadas de modo tal de recuperar en su integridad la
continuidad de la estructura.
Las juntas de dilatación serán ubicadas de igual modo en los lugares donde indiquen los planos
Forma de Pago
01.01.05 REVOQUE Y ENLUCIDOS
01.01.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE
Descripción
Se deberá preparar un mortero con cemento arena fina y impermeabilizante en proporción según
indicaciones del manual del fabricante, para obtener un mortero en proporciones definidas, aplicadas
en una o más capas, sobre los paramentos de muros brutos, exteriores o interiores, cielos rasos,
vigas, columnas etc., para vestir y recubrir, impermeabilizar y obtener un mejor aspecto de los
mismos, deberán ajustarse a las presentes especificaciones.
Forma de Pago
01.01.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES

Descripción
Esta partida comprende los trabajos de acabados de muros interiores, de acuerdo a lo indicado en
los planos de arquitectura.
Calidad de los Materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y
salitrosas. El diámetro de los granos no debe exceder de 0.5 mm., aunque para el tarrajeo grueso

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tendrá una granulometría comprendida entre la malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4
mm. y menores de 0.80 mm.).
Los ángulos o aristas de los muros serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Ejecución
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de
referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm. Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un
tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y
la segunda etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y frotachado.
Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), se computarizaran todas las áreas netas a
vestir o revocar de exteriores como molduras, cornisas y demás salientes.
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), de acuerdo al precio unitario del presupuesto
aprobado, este pago constituye la compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
01.01.06 CARPINTERIA METALICA

01.01.06.01 TAPA METALICA Fº Fº 0.60 X 0.60
Descripción:
La tapa metálica de F°F° de un espesor igual o mayor a 5 mm que permitirá el acceso del personal
para realizar la limpieza y desinfección de la infraestructura del reservorio, ver plano de detalle.
El trabajo ejecutado se medirá en (und), ordenado por el Ingeniero Residente y aprobado por el
Forma de Pago
El pago se realizara al precio unitario del presupuesto aprobado por (und), de acuerdo al avance
herramientas y Materiales necesarias para la ejecución de esta partida

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01.01.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS

01.01.07.01 CANASTILLA DE BRONCE DE 1”
01.01.07.02 VALVULA DE COMPUERTA 1”
01.01.07.03 ADAPTADOR PVC SAP 1”
01.01.07.04 UNION UNIVERSAL DE F° G° 1”
01.01.07.05 NIPLE DE F° G° DE 1”
01.01.07.06 REDUCCION PVC SAP 4” A 2”
01.01.07.07 CODO DE F° G° DE 2”X90°
01.01.07.08 TAPON PVC 2”
01.01.07.09 CODO PVC SAP DE 1/2”X90°
Descripción.
Esta partida se refiere al suministro y colocación de los diferentes accesorios en la cámara de
captación con la finalidad de controlar la salida del flujo.
Medición.
Se mide por mes (Und).
Forma de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad (Und).
01.01.08 PINTURAS
01.01.08.01 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES
Descripción:
En base de la selección de los colores, calidad y textura, hecha por el propietario, se deberá
presentar muestras al pie del sitio que va a pintarse, sobre la luz del propio ambiente y sobre una
superficie de 50 x 50.
El Contratista será responsable de los defectos que se pudieran encontrar en la pintura hasta 60 días
después de decepcionada la obra, quedando obligado a subsanarlos a entera satisfacción de la
Empresa.
Los resanes ejecutados serán con mortero del mismo color y pulido con piedra abrasivo ó lija, para
lograr un aspecto uniforme. Nos se aceptará la pintura con lechada de cemento.
Materiales
Todos los materiales por emplearse deberán entrar a la obra en sus envases originales intactos y
sellados.
Antes de ser aplicada la pintura se batirá en un recipiente para evitar asentamientos.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Forma de Pago
01.01.09 FILTROS
01.01.09.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE GRAVA SELECCIONADA
Descripción
1. Características
La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, basalto y bien redondeadas, con tamaño
de grano y granulación seleccionados. Se respetará estrictamente la granulometría indicada en los
planos correspondientes, y no se aceptará una desviación del tamaño, superior al 5%.
2. Espesor del Material Filtrante
El espesor de los diferentes materiales filtrantes, será la indicada en los planos y/o memoria
descriptiva del proyecto.
3. Almacenamiento del Material de Filtrante
Se asegurara que el material filtrante no sea contaminado durante su instalación.
Para tal efecto se determinarán los volúmenes rellenados de acuerdo al método del promedio de las
áreas extremas entre las estaciones que se requieran. Después de la colocación del material filtrante
se procederá a limpiar y eliminar todo el material excedente de la zona de trabajo.
Forma de Pago
01.01.10 CERCO PERIMÉTRICO

01.01.10.01 CERCO PERIMÉTRICO
DESCRIPCION DE LA PARTIDA
Se entiende para esta denominación a los elementos de seguridad que serán instalados en todo el
perímetro de las obras hidráulicas para que personas y animales no dañen la estructura planteada y
además no sea un riesgo para niños ni animales
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Los materiales a utilizar serán dados de concreto fc= 140 kg/cm2, madera rollizo, cuartones de 2*3”,
alambre de púas, clavo, puerta metálica y otros
EQUIPO
Se utilizarán Herramientas manuales y mezcladora de concreto tambor 11P3-9HP.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Llevarán en todo el perímetro de la estructura hidráulica, los parantes madera rollizo o cuartones
de 4*3 serna fijados en dados de concreto de una resistencia de 140 kg/cm2 , en los parantes se
fijaran los alambres de púas distanciados de acuerdo a los indicados en los planos pertinentes, los
parantes serán construidos sobre una base de concreto simple de 140kg /cm2, cemento - hormigón
mezclados en proporción 1:6, el batido de estos materiales se hará necesariamente utilizando
mezcladoras mecánicas debiendo efectuarse esta.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no existan
posibilidades de derrumbe, se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán
las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus
extremos.
CONTROLES
CONTROLES TÉCNICOS
El Residente de Obra realizara en el momento oportuno el control necesario del diseño de mezcla
respetando la relación 1:6 con medidas de una bolsa de cemento por 6 pies cúbicos de hormigón.
CONTROLES DE EJECUCIÓN
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto
cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas
en los planos.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
1.- BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de
los trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
2.- BASADOS EN LA EJECUCIÓN
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se medirá esta partida por unidad de Metro lineal (ml), considerando la longitud de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida. El pago se efectuará al precio
unitario del presupuesto por Metro lineal (ml), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida, la valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del
01.01.10.02 PUERTA DE MADERA

Descripción
Esta partida se refiere a la completa adquisición y colocación de puerta de madera en el
cerco perimétrico. Estas deberán ser colocadas de acuerdo a como es mostrado en el plano.
Método de medida
Se medirá esta partida por unidad (und), o sumando por partes de la misma para dar un total.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (und), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
01.01.11 ASENTADO DE PIEDRAS

01.01.11.01 SENTADO CON MAMPOSTERIA DE PIEDRA MEZCLA 1:8 = 70% PG
Descripción
Se refiere al traslado del material de piedra y al acomodo de este material.
Método de ejecución
El material o piedra de una vez trasladado se procederá a realizar el acomodo en la el lugar
especificado en los planos.
Método de Medida
La medición será por metro cúbico (m3) de piedra asentada.
Forma de Pago
El pago se realizará por metro cúbico (m3) del presupuesto aprobado por el Supervisor de Obra;
entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de ésta
01.02 LINEA DE CONDUCCIÓN

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
01.02.01 OBRAS PRELIMINARES

01.02.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Descripción
Forma de Pago
aprobado por el Ing. Supervisor. En este costo están incluido los costos de mano de obra y
01.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DE TUBERIAS
Descripción
Forma de Pago
01.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SEMI ROCOSO TUBERIA
Descripción:
Consiste en la excavación manual en terreno semi rocoso, la profundidad de zanja será de 0.80 m,
por un ancho que permita la ejecución de la excavación o 0.40m como mínimo. La zanja podrá
hacerse con paredes verticales donde el terreno lo permita, y donde el terreno no lo permitiera se les
dará taludes adecuados según la naturaleza del mismo.

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JUNIN”.
Forma de Pago
01.02.02.02 REFINE, NIVELACION DE ZANJAS

Descripción:
Forma de Pago
01.02.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA E=0.10 m

Descripción:
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena
instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado la durabilidad de la
línea La tubería debe ser encamada con una fundación de tierra en el fondo de la zanja con forma
circular que se ajuste al diámetro exterior de la tubería.
De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo
de la zanja serán:
a) En terrenos normales y semirocosos

Será específicamente de material zarandeado, que cumpla con las características exigidas como
material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.1m
debidamente compactado, medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando
cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05 m que debe existir entre la pared
exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
b) En terreno rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de 0.15m.
c) En terreno inestable, (arcillas expansivas, limo, etc.)

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La cama se ejecuta de acuerdo a las recomendaciones del Supervisor.
Cama de Apoyo Especial

En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la tubería, la cama
de apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm conformando la siguiente granulometría.
Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa

1 ½” (37.5 mm) 100
1” (25 mm) 90-100
3/4” (19 mm) 30 – 60
1/2” (12.5 mm) 0 – 20
3/8” (9.5 mm) 50
No. 4 (4.75 mm) 0–5
El trabajo ejecutado se medirá en (ml), ordenado por el Ingeniero Residente y aprobado por el
Forma de Pago
El pago se realizara al precio unitario del presupuesto aprobado por (ml), de acuerdo al avance
01.02.02.04 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO

Descripción:
El relleno de la zanja debe hacerse inmediatamente después de instalada la tubería con la finalidad
de protegerla. El primer relleno hasta 30 cm por encima de la tubería debe compactarse
manualmente en capas sucesivas de 10 cm de material seleccionado y con el debido contenido de
humedad utilizando para el efecto pisones de característica y peso adecuado para no dañar la tubería.
El segundo relleno hasta llegar al nivel natural del terreno se hará también por capas compactadas de
15 cm de espesor como máximo, pudiendo emplearse la misma tierra de la excavación original,
previamente tamizada.
Precauciones para el Relleno
Después de las pruebas parciales y corregidas los defectos, se completará el relleno de zanjas, tomando
las precauciones necesarias como si se tratará de material vítreo.
Modo de Efectuar el Relleno
Se colocarán en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de piedras, raíces,
etc., y se pisoneará uniformemente debajo de los costados, la longitud total de cada tubo hasta
alcanzar su diámetro horizontal. El relleno se seguirá apisonando convenientemente, en forma tal que

EXPEDIENTE TECNICO
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no levante el tubo o lo mueva de su lineamiento horizontal o vertical y en sus capas sucesivas que no
excedan de 10 cm sobre la generatriz superior del tubo. La primera etapa puede ser ejecutada
parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería.
Tanto la clase de material de relleno, como la compactación deben controlarse continuamente
durante la ejecución de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades deletéreas, ni
micas o arcillas o limos uniformes. No debe emplearse material cuyo peso seco sea menos de 1,600
Kg/m3. Todos los espacios entre rocas se llenarán completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una
altura de 1 m. Sobre el lomo del tubo o parte superior del colector.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba antes de la
excavación y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar la superficie de la zanja
en esta forma serán parte de la responsabilidad del constructor hasta por seis meses después de
hecho el relleno.
En las calles pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del terreno a nivel de la calle
mientras se repone el pavimento.
Asentamiento con Agua
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de
pisones los que podrán admitirse solamente en las capas superiores.
Donde se encuentren obstáculos para el alineamiento y gradientes de la tubería, tales como tubería,
conexiones, etc., éstos deberán ser sostenidos o retirados, para luego ser reinstalados o
reconstruidos por el contratista. En caso de que no sea posible se hará un cambio en el trazo con la
autorización del ingeniero inspector.
Forma de Pago
01.02.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción

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obra como son: residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc. producidos durante la ejecución de la
Construcción, a una distancia d>1km del lugar de la obra.
Ejecución
Después de haber ejecutado las excavaciones para las zanjas, el material extraído que no ha sido
utilizado en los rellenos debe ser eliminado, al igual que durante el proceso constructivo, no se
permitirá que se acumule los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de
carpintería, bolsas de cemento, etc. más de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarán en
rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su despeje y eliminación posterior
con los vehículos adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se dispondrá de
un sistema de regado conveniente.
La eliminación de desmonte deber ser periódica, no permitiéndose que el desmonte permanezca
dentro de la obra más de un mes, salvo el material a emplearse en los rellenos. La ubicación del
botadero será tomada en mutua decisión entre el supervisor y residente, para lo cual deberán pedir
los permisos correspondientes.
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno y adyacentes completamente limpio
de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. En la zona
donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y nivelado.
Métodos de Medición
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a un botadero cuya ubicación
será definida por el Supervisor.
Condiciones de Pago
La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material eliminado con el Precio Unitario
del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos, siendo el
Supervisor quien verifique el volumen final eliminado para el pago respectivo.
El precio unitario comprende los costos necesarios para realizar la extracción, carguío, transporte, y
eliminación del material excedente; incluye mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios y utilizados para realizar la actividad.
01.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

01.02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP A10 2"
Descripción:
La tubería correspondiente a ésta especificación será de polivinilo de cloruro (PVC) para conducción
de fluidos a presión aprobada según la norma INDECOPI, para esta instalación se empleará la tubería
PVC (unión espiga campana) Clase 10 de 1”de diámetro.

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Forma de Pago
01.02.04 ACCESORIOS
01.02.04.01 CODO PVC Ø 2" X 22.5º
Descripción.
Consiste en colocar los accesorios a lo largo de la línea de conducción.
Método de ejecución.
Consiste en la colocación de codos, tees, etc. A lo largo de la red de conducción para su buen
funcionamiento.
Método de medida.
El trabajo será medido en unidad (und), presupuesto y costos unitarios, ejecutados y aprobada por el
residente de acuerdo a lo especificado.
Base de pago.
El pago se efectuará al precio unitario en unidad (und), del presupuesto aprobado por el Supervisor
de Obra; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de ésta partida.
01.02.05 PRUEBA HIDRÁULICA

01.02.05.01 PRUEBA HIDRÁULICA EN TUBERIAS
Descripción:
1.0 Generalidades
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de la línea de
agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas
para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por el Supervisor, con
asistencia del Maestro de Obra.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.
Prueba hidráulica a zanja abierta
Para redes de distribución, por circuitos
Para conexiones domiciliarias, por circuitos
Para líneas de conducción, aducción, por tramos de la misma clase de tubería.
Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección:

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Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en conjunto o a un
grupo de circuitos.
Para líneas de conducción y aducción, que abarque todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba a
zanja tapada, de la prueba de desinfección. De igual manera, podrá realizarse en una sola prueba a
zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o tramos,
cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos completos,
debiendo previamente ser aprobados por el Supervisor.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá el
tipo de bomba de prueba, de preferencia la que puede ser accionada manualmente.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
Mediante tees para diámetros menores de 2”, en las redes de distribución, debiendo ubicarse
preferentemente frente a las viviendas, en donde posteriormente formaran parte integrante de sus
conexiones domiciliarias.
Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de conducción y aducción, no se permitirá la
utilización de abrazaderas.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados (indicados en la tabla No1),
preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
El Supervisor previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y funcionamiento de los
manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
2.0 Perdida de agua admisible

La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá
exceder a la cantidad especificada en la siguiente formula:

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NxDxP1 / 2
F
410 x 25
Donde:
F Pérdida total máxima en litros por hora
N Número total de uniones (*)
D Diámetro de la tubería en milímetros
p Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios y válvulas se considerará a cada campana de empalme como una unión.
La Tabla No.1 establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo al
diámetro de tubería, en 100 uniones
3.0 Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de redes,
líneas de conducción y de aducción, y de 1.0 de esta presión nominal, para conexiones domiciliarias,
medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que se realizara la prueba en una sola vez, tanto para las redes como para sus
conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, todos sus accesorios previamente deberá
estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar solo al
descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer descubiertas en el
momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con
excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
4.0 Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección

La presión de prueba a zanja tapada será la misma de la presión nominal de la tubería, medida en el
punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja tapada y desinfección, si previamente la línea de agua no
haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las
pruebas a zanja tapada y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada será de una (1) hora, debiendo la línea de

EXPEDIENTE TECNICO
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agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.

Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de acuerdo
a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto del
cloro con la tubería será de 4 horas.
En el periodo de desinfección, todas las válvulas y otros accesorios, serán operados repetidas veces
para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con
agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Para la desinfección se podrá usar hipoclorito de calcio con una concentración del 30%.
Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua del volumen a desinfectar
para diluir el hipoclorito de calcio, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente
fórmula:
CxV
P
(%Cloro) x10
Donde:
P Peso requerido de hipoclorito en gramos
C Concentración aplicada en ppm, o mg/litro
%Cloro Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%
V Volumen de la instalación a desinfectar en Litros
Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1,000 litros) con un dosaje de 50ppm empleando
Hipoclorito de calcio al 30% se requiere:
G = 50 x 1000 = 166.7 gramos

30 x 10
TABLA No 1
PERDIDA MAXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA Y PARA CIEN UNIONES
Presión de Prueba de Fugas
Diámetro de Tubería 7.5kg/cm2 10kg/cm2 15.5kg/cm2 21 kg/cm2

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
(105 (150 (225 (300

Mm Pulg
lbs/pulg2) lbs/pulg2) lbs/pulg2) lbs/pulg2)
½ 1.30 2.90
¾ 1.80 3.40
1 2.30 3.90
1½ 3.30 4.90
2 4.30 5.90
75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12.59 15.05 18.20 21.50
Forma de Pago
01.03 CAMARA ROMPE PRESION CRP-07(03 UND)

Descripción
Forma de Pago

Descripción
EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Forma de Pago

Descripción
Forma de Pago
01.03.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

Descripción:
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Descripción
construcción.
Medición.
Forma de Pago.

01.03.03.01 SOLADO DE CONCRETO F’c=100Kg/Cm2
Descripción
 Materiales
i) Cemento
j) Agregados

EXPEDIENTE TECNICO
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manejo.
mezcladora.
k) Agua
acero.
l) Aditivos
 Preparación
 Dosificación

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

 Mezclas
 Vaciado
 Transporte
parcialmente.
 Colocación
horizontalmente.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
 Curado
membrana selladora.
 Especimenes
ASTMC – 31.
 Ensayo
 Edad de prueba
 Aceptación
ACI-318.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Forma de Pago
01.03.03.02 DADO MOVIL f'c=140 kg/cm2

01.03.03.03 CAJA DE VALVULA f'c=175 kg/cm2
Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días
Forma de Pago

Descripción
 Materiales

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
m) Cemento
n) Agregados
manejo.
mezcladora.
o) Agua
acero.
p) Aditivos
 Preparación
 Dosificación

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
 Mezclas
 Vaciado
 Transporte
parcialmente.
 Colocación
horizontalmente.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

 Curado
membrana selladora.
 Especímenes
ASTMC – 31.
 Ensayo
 Edad de prueba
 Aceptación
ACI-318.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Forma de Pago

Descripción
(ASTM – A-15).
Carga de rotura en kg/cm 2
5 000 – 6 000

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
característica.
Suministros.
Protección
encima del suelo.
Colocación
Forma de Pago

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

01.03.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE
Descripción
Forma de Pago
01.03.05.02 TARRAJEO EXTERIORES
Descripción
Mortero
Ejecución

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Medición
Forma de Pago
01.03.06 VALVULAS Y ACCESORIOS

01.03.06.01 VALVULA DE FLOTADORA DE 1”
01.03.06.02 VALVULA DE COMPUERTA 1 1/2”
01.03.06.03 NIPLE DE F° G° DE 1”
01.03.06.04 CODO DE F° G° DE 1”X90°
01.03.06.06 CODO PVC SAP DE 1”X90°
01.03.06.06 CANASTILLA DE BRONCE 1 ½” A 2”
01.03.06.07 CONO DE REVOSE PVC 4” A 2”
01.03.06.08 TAPON PVC SAP DE 2”
Descripción.
Esta partida se refiere al suministro y colocación de los diferentes accesorios en la cámara de
captación con la finalidad de controlar la salida del flujo.
Medición.
Forma de Pago.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Descripción:
Forma de Pago
01.03.08 PINTURAS
Descripción:
Empresa.
Materiales
sellados.
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
01.04 RESERVORIO V=6 m3

Descripción
Forma de Pago
01.04.02 M0VIMIENTO DE TIERRAS

Descripción
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Descripción
construcción.
Medición.
Forma de Pago.
Descripción
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de
excavaciones para las zapatas de los muros, proporcionando una base para el cimiento del muro. El
solado será de concreto simple, cemento hormigón 1:12 y el espesor de acuerdo a lo especificado en
los planos de estructuras. El espesor del solado será de 4”.
Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones técnicas de un concreto
con mezcla 1:12(cemento – hormigón).
Medición
Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales.
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Descripción
 Materiales
a) Cemento
b) Agregados
manejo.
mezcladora.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
c) Agua
acero.
d) Aditivos
 Preparación
 Dosificación
 Mezclas
 Vaciado
 Transporte
parcialmente.
 Colocación
 El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan
próximo como sea posible de su posición final.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
horizontalmente.
 Curado
membrana selladora.
 Especimenes
ASTMC – 31.
 Ensayo
 Edad de prueba

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

 Aceptación
ACI-318.
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Forma de Pago
01.04.04.03 ACERO F`y=4200 KG/CM2

Descripción
(ASTM – A-15).

Carga de rotura en kg/cm2 5 000 – 6 000
característica.
Suministros.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Protección
encima del suelo.
Colocación
Forma de Pago
01.04.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

01.04.05.01 TARRAJEO MURO DE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE
Descripción
Forma de Pago
01.04.05.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Descripción
Se deberán tarrajear las caras interiores de las paredes con mezcla 1:2 cemento arena y aditivo
impermeabilizante en proporción según indicaciones del manual del fabricante, debiendo tener un
acabado pulido.
El grosor del tarrajeo será de 1.5 cm en toda su área de aplicación de este mortero.
Forma de Pago

01.04.06.01 ESCALERA TIPO GATO F° G° DE ¾”
Descripción
Esta partida considera la construcción e instalación de la escalera metálica tipo marinero para acceso
a la infraestructura proyectada, esta escalera será don tubería de fierro galvanizado de mínimo 2” de
diámetro con pasos de mínimo ¾”. Esta escalera estará empotrada tal como se indican en los planos
del proyecto.
Método de Medición
Esta partida se contabilizará por Unidad de escalera instalada (Und), e incluye todos los materiales,
mano de obra y equipos necesarios para esta actividad.
Bases de Pago
Esta partida será pagada al precio por metro lineal de escalera instalada y considérala mano de obra,
herramientas, equipo mecánico e imprevisto necesarios para terminar la obra.

Descripción:
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
01.04.06.03 VENTILACION C/TUBERIA DE ACERO S/DISEÑO DE 2"

Descripción:
La ventilación con codo de F°F°, servirá para la ventilación del de las aguas del reservorio
Forma de Pago
01.04.07 PINTURA
Descripción:
Empresa.
Materiales
sellados.
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
01.04.08 ACCESORIOS
01.04.08.01 VALVULA DE COMPUERTA DE 2”
01.04.08.03 TEE PVC SAP DE 4”
01.04.08.04 NIPLE DE F° G° 4”
01.04.08.06 CANASTILLA DE BRONCE 2" A 4”
01.04.08.07 ADAPTADOR PVC SAP 4”
01.04.08.07 ADAPTADOR PVC SAP 2"
01.04.08.08 CONO DE REVOSE PVC Ø 4" a 2"
01.04.08.09 CODO PVC SAP Ø 4" x 90°
01.04.08.10 CODO F°G° Ø 4" x 90°
01.04.08.11 TAPON PVC SAP Ø 4"
Descripción.
Consiste en la colocación de válvulas, unión universal, tees, etc. En el reservorio para su buen
funcionamiento.
Método de medida.
Base de pago.
01.04.09 CERCO PERIMÉTRICO
01.04.09.01 CERCO PERIMÉTRICO

DESCRIPCION DE LA PARTIDA
Se entiende para esta denominación a los elementos de seguridad que serán instalados en todo el
perímetro de las obras hidráulicas para que personas y animales no dañen la estructura planteada y
además no sea un riesgo para niños ni animales
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Los materiales a utilizar serán dados de concreto fc= 140 kg/cm2, madera rollizo, cuartones de 2*3”,
alambre de púas, clavo, puerta metálica y otros
EQUIPO
Se utilizarán Herramientas manuales y mezcladora de concreto tambor 11P3-9HP.
Llevarán en todo el perímetro de la estructura hidráulica, los parantes madera rollizo o cuartones
de 4*3 serna fijados en dados de concreto de una resistencia de 140 kg/cm2 , en los parantes se
fijaran los alambres de púas distanciados de acuerdo a los indicados en los planos pertinentes, los
parantes serán construidos sobre una base de concreto simple de 140kg /cm2, cemento - hormigón
mezclados en proporción 1:6, el batido de estos materiales se hará necesariamente utilizando
mezcladoras mecánicas debiendo efectuarse esta.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no existan
posibilidades de derrumbe, se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán
las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus
extremos.
CONTROLES
CONTROLES TÉCNICOS
El Residente de Obra realizara en el momento oportuno el control necesario del diseño de mezcla
respetando la relación 1:6 con medidas de una bolsa de cemento por 6 pies cúbicos de hormigón.
CONTROLES DE EJECUCIÓN
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto
cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas
en los planos.
1.- BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de
los trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
2.- BASADOS EN LA EJECUCIÓN
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto

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es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se medirá esta partida por unidad de Metro lineal (ml), considerando la longitud de la partida
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida. El pago se efectuará al precio
unitario del presupuesto por Metro lineal (ml), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida, la valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del
01.04.09.02 PUERTA DE MADERA

Descripción
Esta partida se refiere a la completa adquisición y colocación de puerta de madera en el
cerco perimétrico. Estas deberán ser colocadas de acuerdo a como es mostrado en el plano.
Método de medida
Se medirá esta partida por unidad (und), o sumando por partes de la misma para dar un total.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (und), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
01.04.10 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION

01.04.10.01 PRUEBA HIDRAULICA C/EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO
01.04.10.02 DESINFECION C/EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO
01.04.10.03 EVACUACION AGUA DE PRUEBA CON EMPLEO DE LINEA DE SALIDA
Descripción
Esta partida comprende la doble prueba hidráulica de la tubería y la desinfección de la misma.
La doble prueba comprende realizar una prueba hidráulica a zanja abierta y otra prueba hidráulica a
zanja tapada.
Procedimiento
La prueba hidráulica a realizarse, se efectuará para ver las posibles fallas en la línea instalada y en los
accesorios, asimismo, se podrá ubicar estas fallas a través de la pérdida de agua durante la prueba,
que excedan las pérdidas de agua admisibles.
exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
NxDx P
F 
410x125DE PACCHA
MUNICIPALIDAD DISTRITAL
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De donde:
F = pérdida total máxima en litros por hora.
N = número total de uniones (*)
D = diámetro de la tubería en milímetros
P = presión de pruebas en metros de agua
En la Tabla N° 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo al
diámetro de tubería, en 100 uniones.
Prueba hidráulica
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 la presión nominal de la tubería de redes y líneas
de impulsión, conducción y de aducción; y de 1,0 esta presión nominal, para conexiones domiciliarias,
medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando. En el caso de que el
Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes como para sus conexiones
domiciliarias, la presión de prueba será 1,5 la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos contra
incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno compactado,
debiendo quedar sólo al descubierto todas sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertas en el
momento que se realice la prueba. La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24
horas, para proceder a iniciar la prueba.
permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con
Para la ejecución de la prueba hidráulica, la tubería PVC debe estar cubierta por material selecto de
relleno compactado con una altura mínima de 30 cm por encima de la clave del tubo y las campanas
deben estar expuestas.

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La Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección se realizará de la siguiente

manera:
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de
empalme como una unión. No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y
desinfección, si previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora,
debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificación. El dosaje de cloro aplicado
para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la
prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados repetidas
veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm de cloro. Se podrá utilizar cualquiera de los productos
enumerados a continuación, en orden de preferencia:
- Cloro líquido
- Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato
clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la
cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro

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tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea conocido. Para la
adicción de éstos productos se usará una proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades
a utilizar mediante la siguiente fórmula:
g = C xL
% Clo. x 10
De donde:
g = gramos de hipoclorito
C = p.p.m o mgs por litro deseado
L = Litros de agua
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m³ (1 000 litros) con un dosaje de 50 ppm.
Empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:
g = 50 x 1 000= 71,4 gramos

70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato reparadas por el
Constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la
desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionado por la
empresa.
Tabla 1: Pérdida Máxima de Agua en Litros en una Hora y para Cien Uniones

Diámetro de Tubería 7,5 kg/cm² 21 kg/cm²
10 kg/cm” 15,5 kg/cm²
(105 (300
Mm Pulg (150 lbs/pulg²) (225 lbs/pulg²)
lbs/pulg²) lbs/pulg²)
12,59 15,05 18,20
150 6 21,50
16,78 20,05 24,25
200 8 28,40
20,98 25,05 30,30
250 10 35,50
25,17 30,05 36,35
300 12 46,60
29,37 35,10 42,40
350 14 50,00
Medición
La medición de esta partida se realizará por (M3) de prueba realizada.
Pago
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrados correspondiente.

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01.04.11 OTROS
01.04.11.01 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
Descripción
Antes de comenzar el trabajo, el contratista deberá presentar un diseño de mezcla firmado que cubra
los materiales que se utilizarán en el proyecto. Después de aprobado el diseño, ningún cambio será
permitido, a menos que tenga la aprobación de la Supervisión
Proceso Constructivo
El contratista deberá entregar a la supervisión un diseño de mezcla completo preparado y certificado
por un laboratorio para ser aprobado por la supervisión. El diseño deberá verificar agregado, aditivo,
entre otros. El diseño de mezcla deberá ser realizado con la misma gradación de agregado que el
contratista va a emplear en la ejecución del proyecto
Con suficiente anticipación al inicio de los trabajos, el Contratista entregará al Supervisor, para su
verificación, los resultados de ensayos de los materiales que demuestren la conveniencia de
utilizarlos. Si a juicio del Supervisor, los materiales resultan objetables, el Contratista deberá efectuar
las modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
La fórmula de trabajo establecida en el laboratorio se podrá ajustar con los resultados de las pruebas
realizadas durante la fase de experimentación. Igualmente, si durante la ejecución de las obras varía
la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla, se requerirá el estudio de una nueva
fórmula de trabajo.
MATERIALES
Concreto Hidráulico
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregados finos, agregados
gruesos y aditivos. Los materiales deberán cumplir con los requisitos básicos que se indican a
continuación:
(A) Concreto
a.1 Cemento.- El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma
Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará
el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
a.2 Agregado fino.- Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(i) Contenido de sustancias perjudiciales

EXPEDIENTE TECNICO
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El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Masa
Norma
total de
Característica de
la
s Ensay
muestr
o
a
Terrones de
Arcilla y MTC E 1.00%
partículas 212 máx.
deleznables
Material que
pasa el Tamiz MTC E 5.00 %
de 75um 202 máx.
(N°200)
Cantidad de
MTC E 0.50%
Partículas
211 máx.
Livianas
Contenido de
sulfatos, 0.06%
expresados máx.
como ión SO4
Contenido de
Cloruros, 0.10%
expresado máx.
como ión cl
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de

materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un
color más oscuro que el de la muestra patrón.
(ii) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera
que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción
de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
(iii) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 – 10

EXPEDIENTE TECNICO
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En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de
Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
(iv) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente,
según la norma MTC E 209.
(v) Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será setenta y cinco por ciento (75%)
como mínimo.
a.3 Agregado grueso.- Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz
4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo
empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(i) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Masa
Norma
total de
Características de
la
Ensayo
muestra
Terrones de
Arcilla y MTC E 0.25%
partículas 212 máx.
deleznables
Contenido de MTC E 0.5%
Carbón y lignito 215 máx.
Cantidad de
MTC E 1.0%
Partículas
202 máx.
Livianas
Contenido de
sulfatos,
0.06%
expresados
máx.
como ión SO4
=
Contenido de
Cloruros, 0.10%
expresado máx.
como ión Cl
Sustancias Perjudiciales
(ii) Reactividad

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(iii) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
(iv) Abrasión L.A.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(v) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer la franja CH-2.
Porcentaje que pasa

Tamiz
CH-1 CH-2
63.5 mm (2
100 -
½”)
95 –
50 mm (2”) 100
100
37,5 mm (1 95 –
-
½”) 100
25,0 mm (1”) 35 – 70 -
19,0 mm (¾”) - 35 – 70
12,5 mm
10 – 30 -
( ½”)
9,5 mm ( 3 /
- 10 – 30
8”)
4,75 mm (N°
0–5 0–5
4)
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de cincuenta milímetros (50
mm).
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción
del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(vi) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la
norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de fc > 210
Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.
EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
a.4 Agua.- El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según
norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión
5000 máx.
(ppm)
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
Ph 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades
de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá
exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión
cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-
77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión

cloruro soluble en agua
Tipo de Elemento en el concreto, expresado
como %en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a
cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede
0,15
estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas,
garages, estructuras ribereñas y áreas con humedad
potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido
de la humedad durante su vida por medio de 0,80
recubrimientos impermeables.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
(B) Aditivos
Los aditivos a emplear seran de calidad certificada que cumplan con Norma ASTM C-494, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones
particulares del pavimento por construir.
Control de Calidad
La fórmula de trabajo establecida como resultado del diseño de la mezcla deberá indicar:
 La identificación y la proporción (en peso seco) de cada fracción del material granular.
 La granulometría de cada fracción del material granular y la granulometría combinada.
 El porcentaje de agua para mezcla y compactación, en relación con el peso seco del
componente mineral.
 El valor mínimo de la densidad por obtener.
 La Resistencia de diseño.
La medición se hará por unidad (Unid), comprende la mano de obra, los materiales y herramientas
necesarios para la confección del cartel de obra.
Base de Pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas de acuerdo al precio del contrato para esta
partida. El pago constituirá la compensación total por los trabajos prescritos y cubrirá los costos de
materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos, transporte, y todos
los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato.
01.04.11.02 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (PRUEBA DE COMPRESION)

Descripción
Describe los trabajos necesarios para realizar la rotura de probetas
Método de Medición .
La medición se hará por unidad (Unid), comprende la mano de obra, los materiales y herramientas
necesarios para la confección del cartel de obra
Base de Pago
En todos los casos, el precio deberá, almacenamiento, aplicación de agua y control de rotura que se
requieran, así como toda labor, mano de obra, equipo o material necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos especificados.
01.05 LINEA DE ADUCCION Y DISTRIBUCION


EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Descripción
Forma de Pago

Descripción
Forma de Pago

Descripción

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Forma de Pago
01.05.02.02 REFINE, NIVELACION DE ZANJAS

Descripción:
El trabajo ejecutado se medirá en (m), ordenado por el Ingeniero Residente y aprobado por el
Forma de Pago
El pago se realizara al precio unitario del presupuesto aprobado por (m), de acuerdo al avance
01.05.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA E=0.10 m
Descripción:
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena
instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado la durabilidad de la
línea La tubería debe ser encamada con una fundación de tierra en el fondo de la zanja con forma
circular que se ajuste al diámetro exterior de la tubería.
De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo
de la zanja serán:
d) En terrenos normales y semirocosos
Será específicamente de material zarandeado, que cumpla con las características exigidas como
material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.1m
debidamente compactado, medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando
cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05 m que debe existir entre la pared
exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
e) En terreno rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de 0.15m.
f) En terreno inestable, (arcillas expansivas, limo, etc.)
La cama se ejecuta de acuerdo a las recomendaciones del Supervisor.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Cama de Apoyo Especial

En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la tubería, la cama
de apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm conformando la siguiente granulometría.
Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa

1 ½” (37.5 mm) 100
1” (25 mm) 90-100
3/4” (19 mm) 30 – 60
1/2” (12.5 mm) 0 – 20
3/8” (9.5 mm) 50
No. 4 (4.75 mm) 0–5
Forma de Pago
01.05.02.04 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO

Descripción:



EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
hecho el relleno.

Forma de Pago
01.05.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

Descripción

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Ejecución
los permisos correspondientes
Condiciones de Pago

Descripción:

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Forma de Pago

Descripción:
PVC (unión espiga campana) Clase 10 de 2" Y 2.5”de diámetro.
Forma de Pago
01.05.04 ACCESORIOS Y OTROS

01.05.04.01 CODO PVC Ø 4" X 22.5º
01.05.04.02 CODO PVC Ø 2" X 45º
01.05.04.03 TAPON PVC DE 1"
01.05.04.04 TEE PVC SAP 4"
Descripción.
Consiste en la colocación de codos, tees, etc. A lo largo de la red distribución para su buen
funcionamiento.
Método de medida.
Base de pago.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
01.05.05 PRUEBA HIDRÁULICA

01.05.05.01 PRUEBA HIDRÁULICA EN TUBERIAS
Descripción:
1.0 Generalidades
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de la línea de
agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas
para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por el Supervisor, con
asistencia del Maestro de Obra.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.
Prueba hidráulica a zanja abierta
Para redes de distribución, por circuitos
Para conexiones domiciliarias, por circuitos
Para líneas de conducción, aducción, por tramos de la misma clase de tubería.
Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección:
Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en conjunto o a un
grupo de circuitos.
Para líneas de conducción y aducción, que abarque todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba a
zanja tapada, de la prueba de desinfección. De igual manera, podrá realizarse en una sola prueba a
zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o tramos,
cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos completos,
debiendo previamente ser aprobados por el Supervisor.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá el
tipo de bomba de prueba, de preferencia la que puede ser accionada manualmente.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
Mediante tees para diámetros menores de 2”, en las redes de distribución, debiendo ubicarse
preferentemente frente a las viviendas, en donde posteriormente formaran parte integrante de sus
conexiones domiciliarias.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de conducción y aducción, no se permitirá la
utilización de abrazaderas.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados (indicados en la tabla No1),
preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
El Supervisor previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y funcionamiento de los
manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
2.0 Perdida de agua admisible

exceder a la cantidad especificada en la siguiente formula:
NxDxP1 / 2
F
410 x 25
Donde:
F Pérdida total máxima en litros por hora
N Número total de uniones (*)
D Diámetro de la tubería en milímetros
p Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios y válvulas se considerará a cada campana de empalme como una unión.
La Tabla No.1 establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo al
diámetro de tubería, en 100 uniones
3.0 Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de redes,
líneas de conducción y de aducción, y de 1.0 de esta presión nominal, para conexiones domiciliarias,
medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que se realizara la prueba en una sola vez, tanto para las redes como para sus
conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, todos sus accesorios previamente deberá
estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar solo al
descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer descubiertas en el
momento que se realice la prueba.
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
4.0 Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección

La presión de prueba a zanja tapada será la misma de la presión nominal de la tubería, medida en el
punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja tapada y desinfección, si previamente la línea de agua no
haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
pruebas a zanja tapada y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada será de una (1) hora, debiendo la línea de
agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de acuerdo
a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto del
cloro con la tubería será de 4 horas.
En el periodo de desinfección, todas las válvulas y otros accesorios, serán operados repetidas veces
para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Para la desinfección se podrá usar hipoclorito de calcio con una concentración del 30%.
Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua del volumen a desinfectar
para diluir el hipoclorito de calcio, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente
fórmula:
CxV
P
(%Cloro) x10
Donde:
P Peso requerido de hipoclorito en gramos
C Concentración aplicada en ppm, o mg/litro
%Cloro Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%
V Volumen de la instalación a desinfectar en Litros
Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1,000 litros) con un dosaje de 50ppm empleando
Hipoclorito de calcio al 30% se requiere:

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
G = 50 x 1000 = 166.7 gramos

30 x 10
TABLA No 1
PERDIDA MAXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA
Y PARA CIEN UNIONES
Diámetro de Tubería 7.5kg/cm2 10kg/cm2 15.5kg/cm2 21 kg/cm2
(105 (150 (225 (300
Mm Pulg lbs/pulg2) lbs/pulg2) lbs/pulg2) lbs/pulg2)
½ 1.30 2.90
¾ 1.80 3.40
1 2.30 3.90
1½ 3.30 4.90
2 4.30 5.90
75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12.59 15.05 18.20 21.50
Forma de Pago
01.06 VALVULA DE CONTROL

Descripción
de malezas, raíces y todo elemento que puede causar una descontinuación en el trazo y/o replanteo.
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Descripción
Residente y aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
01.06.02 MOVIMIENTOS DE TIERRAS

01.06.02.01 EXCAVACION DE MATERIAL SUELTO
Descripción:
Consiste en la excavación manual en terreno normal, la profundidad de zanja será de 0.80 m, por un
ancho que permita la ejecución de la excavación o 0.40m como mínimo. La zanja podrá hacerse con
paredes verticales donde el terreno lo permita, y donde el terreno no lo permitiera se les dará taludes
adecuados según la naturaleza del mismo.
Forma de Pago

Descripción

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
 Materiales
q) Cemento
r) Agregados
manejo.
mezcladora.
s) Agua
acero.
t) Aditivos

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
 Preparación
 Dosificación
 Mezclas
 Vaciado
 Transporte
parcialmente.
 Colocación
horizontalmente.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
 Curado
membrana selladora.
 Especímenes
ASTMC – 31.
 Ensayo
 Edad de prueba
 Aceptación

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
ACI-318.
Forma de Pago

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Los encofrados para la superficie de las estructuras de concreto serán de madera contra placada de
no menos de 5/8” para secciones rectas y no menos de 3/8” para secciones curva o de planchas de
acero.
Los encofrados de madera contra placada o de planchas de acero, serán hechos de forma que al
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

01.06.04.01 TARRAJEO MEZCLA 1:3
Descripción.
Corresponde a los trabajos de pintura para la protección de la infraestructura interior del concreto
que conforman la obra.
Se dará 2 manos de pintura esmalte a las superficies de concreto enlucidos con mortero cemento
arena. El color de la pintura esmalte será indicado por la supervisión.
Método de medida.
El trabajo será medido en metro cuadrado (m2) de acabado con pintura, ejecutados y aprobada por
el residente de acuerdo a lo especificado.
Base de pago.
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m2), del presupuesto aprobado por el
Supervisor de Obra; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de ésta partida.
01.06.05 ACCESORIOS
01.06.05.01 APADTADOR PVC SAP DE 4”
01.06.05.03 NIPLE DE F° G° 1”
Descripción.
Consiste en colocar los diferentes accesorios en la válvula de control
Consiste en la colocación de válvulas, adaptador, siguiendo los detallas de los planos
Método de medida.
Base de pago.

Descripción.
Consiste en colocar los diferentes accesorios en la válvula de purga

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Método de medida.
Base de pago.

Descripción:
Forma de Pago
01.07 VALVULA DE AIRE
Descripción
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Descripción
Forma de Pago

Descripción:
Forma de Pago
herramientas y materiales necesarias para la ejecución de esta partida

Descripción
 Materiales
u) Cemento

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

v) Agregados
manejo.
mezcladora.
w) Agua
acero.
x) Aditivos
 Preparación
 Dosificación

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
 Mezclas
 Vaciado
 Transporte
parcialmente.
 Colocación
horizontalmente.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

 Curado
membrana selladora.
 Especímenes
ASTMC – 31.
 Ensayo
 Edad de prueba
 Aceptación
ACI-318.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Forma de Pago

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.
acero.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días
Forma de Pago

Descripción.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Método de medida.
Base de pago.
01.07.05 ACCESORIOS
01.07.05.03 NIPLE DE F° G° 1”
Descripción.
Método de medida.
Base de pago.

01.07.06.01 VALVULA COMPUERTA DE 4”
Descripción.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Método de medida.
Base de pago.

Descripción:
Forma de Pago
01.07.07 FILTROS
01.07.07.01 FILTRO DE GRAVA
Descripción
1. Características

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Forma de Pago
01.08 VALVULA DE PURGA

Descripción
Forma de Pago

Descripción
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Descripción:
Forma de Pago

Descripción
 Materiales
y) Cemento
z) Agregados

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

manejo.
mezcladora.
aa) Agua
acero.
bb) Aditivos
 Preparación
 Dosificación
 Mezclas
 Vaciado
 Transporte

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
parcialmente.
 Colocación
horizontalmente.
 Curado
membrana selladora.
 Especímenes
ASTMC – 31.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
 Ensayo
 Edad de prueba
 Aceptación
ACI-318.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Forma de Pago

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre
b).-Desencofrado

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Columnas 2 días
Muros 2 días
Forma de Pago

01.08.04.01 TARRAJEO MEZCLA (E=1:3)
Descripción.
Método de medida.
Base de pago.
01.08.05 ACCESORIOS

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

01.08.05.03 NIPLE DE F° G° 1”
Descripción.
Método de medida.
Base de pago.

01.08.06.01 VALVULA COMPUERTA DE 1”
Descripción.
Método de medida.
Base de pago.

Descripción:
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
01.08.07 FILTROS
01.08.07.01 FILTRO DE GRAVA
Descripción
1. Características
Forma de Pago
01.09 CONEXIONES DOMICILIARIAS AGUA

Descripción

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Forma de Pago

Descripción
Forma de Pago

Descripción:
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente
de muros interiores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la
mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:3.
En este caso se describirá juntamente los muros interiores debido a que los tarrajeos son con la
misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la
adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los
mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la
provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo

especificado en el presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no
más del 20% pasará por la criba N o 50 y no más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere
hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar
Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o
calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las
Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales
orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las
probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo
menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que
no sea dura o con sulfatos.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano,
plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que
exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán
ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques,
siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo
máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en
batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la
mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose
limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se

ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera
hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya

endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua
en forma de pulverización.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se
verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de
fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros
elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la
ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a
continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados
Control Geométrico y Terminado

Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán
como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano
y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
espesor de la mezcla empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados
teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual
condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los
acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con
las siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los
envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones
previstas.
Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles,
encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con
las tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los
trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas
sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o
supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.09.04 ACCESORIOS
01.09.04.01 UNION UNIVERSAL DE PVC SAP DE ½”

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
01.09.04.02 TUBERIA DE PVC SAP DE ½ C-10”

01.09.04.03 VALVULA DE PASO DE 1/2”
01.09.04.04 CODO PVC SAP DE 1/2” X90°
01.09.04.05 APADTADOR PVC SAP DE 1/2”
01.09.04.06 NIPLE DE F° G° DE 1/2”
01.09.04.07 TAPA METALICA DE 0.20X0.30 M
01.09.04.08 CAJA DE CONCRETO PREFABRICADO
Descripción.
Esta partida se refiere al suministro y colocación de los diferentes accesorios en las conexiones
domiciliarias
Medición.
Forma de Pago.
01.10 LETRINA SANITARIA

Descripción
Forma de Pago

01.10.02.01 EXCAVACION A MANO EN TERRENO NORMAL
Descripción:

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Forma de Pago
01.10.02.02 REFINE, NIVELACION EN TERRENO NORMAL

Descripción:
Forma de Pago
01.10.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL

Descripción
Ejecución

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
los permisos correspondientes.
Condiciones de Pago
01.10.03 RELLENOS
01.10.03.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Descripción:

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
hecho el relleno.
Forma de Pago
01.10.03.02 RELLLENO CON PIEDRA MEDIANA POZO PER COLADOR


EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Descripción
 Materiales
cc) Cemento
dd) Agregados
manejo.
mezcladora.
ee) Agua
acero.
ff) Aditivos

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
 Preparación
 Dosificación
 Mezclas
 Vaciado
 Transporte
parcialmente.
 Colocación
horizontalmente.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
 Curado
membrana selladora.
 Especímenes
ASTMC – 31.
 Ensayo
 Edad de prueba
 Aceptación

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
ACI-318.
Forma de Pago

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
acero.
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
01.10.05 CASETA DE LETRINA

01.10.05.01 MURO DE LADRILLO DE SOGA MEZCLA C:A 1:5
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales
estarán formados en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de
ladrillo tipo IV de 18 huecos que tenga función estructural, en aparejo de soga de medidas 9x13x24
cm, según el espesor indicado en los planos arquitectónicos.
DESCRIPCIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de
arcilla Tipo IV según consta en los planos.
MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos
físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y
no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas
en sus superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden
su durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material
orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en
su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad
de color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo
Absorción Max. 13.5 %
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de
concreto y blanco para el sílice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en
los planos.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’m) se obtiene dividiendo la carga de

rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de
albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería
(E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Mortero.
El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de
agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00m entre
puntos, tanto en sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá
considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas
colocadas
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el
uso de morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se
medirán por volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se
alojen en los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los
cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Agregado Fino
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría
MALLA ASTM % QUE

No PASA
4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o

inferiores al 15%.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final
de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será
potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y
dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan
detalles característicos según el muro a construirse.
Cemento.
Agua.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada,
etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.
EJECUCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas
bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no
absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el
momento de su colocación.
Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los
ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior
hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las
juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras

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o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los
casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de
mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá
atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de
derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre
la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que
podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar
la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para
la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
CONTROL
Control Técnico
serán utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o

inferiores al 15%.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo.
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración
Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.

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La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación
de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y
máximo de 2 cm debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad
en toda la edificación.

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50

cm. a cada lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos
como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición
de las ventanas.
Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies
homogéneas.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas
arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las
características descrita en la sección de materiales de esta partida.
Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección
correspondientes dentro de esta partida.

EXPEDIENTE TECNICO
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Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas
estipuladas en los planos de obra.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
Pago
01.10.05.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente
de muros interiores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la
mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.
En este caso se describirá juntamente los muros interiores debido a que los tarrajeos son con la
misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la
adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los
mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la
provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo

especificado en el presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no
más del 20% pasará por la criba N o 50 y no más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere
hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar
Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o
calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
EXPEDIENTE TECNICO
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Cemento.
Agua.
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano,
plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que
exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán
ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques,
siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo
máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en
batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la
mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose
limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
 Se limpiará el área con escobilla de acero.

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 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se

ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera
hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya

endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua
en forma de pulverización.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se
verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de
fabricación.

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros
elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
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 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Niveles
como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del
espesor de la mezcla empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados
teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual
condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los
acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los
envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones
previstas.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles,
encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los
trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas
sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o
supervisor.
MEDICION Y PAGO

EXPEDIENTE TECNICO
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Medición
El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
Pago
01.10.05.03 PISO DE CEMENTO PULIDO DE COLOR
DEFINICIÓN
Los contrapisos de cemento serán colocados sobre el falso piso y vaciado en los ambientes en que
se vaya a colorear, pulir Y hacer su bruñado
DESCRIPCIÓN
Viene a ser una mezcla de cemento hormigón de relación C:H 1:8 que forma una superficie de 40 mm
sobre el falso piso para recibir el piso terminado. Su superficie debe estar totalmente nivelado y
áspero.
MATERIALES
Base: Mortero con arena gruesa, mezcla 1:5, tendrán un espesor de 2.5 cms.
Terminado: Mortero con mezcla 1:2, tendrá un espesor de 1.5 cms.
Se tendrá especial cuidado en la verificación de los niveles de las superficies.
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
La descripción de los materiales será de acuerdo a lo especificado en las partidas 04.06.01.
Todo lo especificado en 04.06.01
EJECUCIÓN
El proceso del contrapiso se establecerá a un nivel inferior al del piso terminado. Este nivel inferior
será igual al del piso terminado menos 10 mm, para el caso de los pisos cerámicos antideslizantes.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso. La
nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de
asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controlados respecto al
nivel general de los pisos.
La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en la superficie; el
terminado será rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se
colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutando con paleta de madera y con
nivelación preciso.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica,
no deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan
más de dos meses de fabricación.
El hormigón deberá cumplir con lo estipulado en 04.07.00

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Se tendrá cuidado en la nivelación constante del entrepiso, ya que este constituye la base para el piso
terminado.
Niveles
como guía para el acabado de la superficie.
Terminado
y nivel de para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la
mezcla empleada.
Siempre que los materiales están dentro de las especificaciones detalladas líneas arriba.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y
calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
las dimensiones especificadas en los planos y en el metrado replanteado por el residente de obra y/o
supervisor.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El contrapiso de concreto se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
01.10.06 COBERTURAS Y PUERTAS

01.10.06.01 PUERTAS
01.10.06.01.01 PUERTA METALICA DE 0.80 X 2.00 MTS
La puerta metálica según diseño será confeccionada de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad
especificada de los insumos a utilizar.
MATERIALES
Los materiales que forman en la puerta metálica, serán de primera calidad y resistente a cualquier condición
atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca de los insumos a usarse
en su fabricación.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los deberá contar con sus herramientas
habituales para desarrollar correctamente este tipo de trabajo.
El encargado de la instalación del cerco perimétrico metálico, se suministrará con las herramientas y equipos
necesarios para realizar el trabajo.
EJECUCIÓN
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, e insumos que
intervengan en la fabricación del cerco perimétrico que se han adoptado en el proyecto. Las cuales serán de
óptima calidad.
Proceso de colocación.
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Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Residente.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad del cerco metálico, dicha responsabilidad será del residente de obras y el supervisor.
Se verificará la adecuada colocación del cerco metálico, las cuales se encuentren firmes y estables y el
encargado de dar la conformidad serán el residente y el supervisor.
Espesor
Las formas y los espesores de los insumos a usarse en el cerco metálico, deberán basarse en el cuadro de
acabados de los planos de arquitectura.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
al cerco metálico debidamente colocado en los lugares en donde detallan los planos de arquitectura.
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Que los materiales utilizados en la fabricación del cerco metálico, sean de primera calidad.
Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
Cuando las materiales e insumos a usarse, cumplan con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo, del mismo modo se verificara las mismas condiciones con todos los trabajos relacionados a
la instalación del cerco metálico.
MEDICION Y PAGO
Medición
El cerco metálico según diseño, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando el largo por el alto de
la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (Ml)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.
01.10.06.01.02 BISAGRAS DE 4”
DEFINICIÓN
Este capitulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras capuchinas de 4” x 4” aluminizado,
que llevará cada hoja de puerta en un número de 04 como mínimo.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras capuchinas aluminizadas de 4” x 4” colocadas de
tal manera que puedan abrirse a 180 grados.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Bisagra Capuchina
Las bisagras serán de Tipo Capuchinas de Aluminio, acabado Anodinado, de 4” x 4”

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sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, formones,
cepilladora, etc.
MÉTODO DE CONSTRUCCION - EJECUCIÓN
Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado.

Cada hoja hasta 2.10 mts de altura llevará tres bisagras y cuatro o más por cada hoja de mayor
altura según se indique en plano de detalles.
SISTEMA DEL CONTROL DE CALIDAD
Control Técnico
Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características solicitadas por los planos y las
indicaciones del residente de obra.
continuación:
Durante la colocación en las puertas de madera.
El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma adecuada alineada con las
hojas de las puertas.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar las bisagras debidamente colocadas en las puertas de madera.
Que las bisagras sean del tipo capuchinas aluminizadas y anodinados.
Cuando las bisagras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una
buena calidad de trabajo.
MÉTODO DE MEDICION
La bisagras capuchinas, se medirá por pieza del material (PZA) considerando la unidad de la partida
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza
(PZA) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,

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materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
01.10.06.02 COBERTURAS
01.10.06.02.01 CORREAS DE MADERA 3” X2”
01.10.06.02.02 CORREAS DE MADERA 2” X2”
DEFINICIÓN
Son piezas de madera apoyadas sobre las vigas principales o tijerales para apoyo de la cobertura.
DESCRIPCIÓN
Las correas serán de madera tornillo 2”x3” estructural igual o similar a la establecida para los
tijerales, y serán fijadas a los tijerales con clavos de 4".
MATERIALES
Madera tornillo.
El residente deberá cumplir con lo especificado en los planos, toda la madera empleada deberá estar
completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los frisos de madera tornillo deberán ser cumplir con las siguientes características
- DENSIDAD 450 Kg./cm2 mínimo
- MODULO DE ELASTICIDAD 80,000 Kg./cm2
CARGAS DE TRABAJO
Fibra extrema en flexión o tracción paralela a la fibra 70 Kg./cm2.
Corte horizontal 6 Kg./cm2 (paralelo a la fibra).
Compresión paralela a la fibra 70 Kg./cm2 ( hasta una esbeltez 11).
Compresión perpendicular a la fibra 30 Kg./cm2.
Corte perpendicular a la fibra 12 Kg./cm2.
La madera deberá usarse seca, es decir, después de haber sido sometida a un proceso de remoción
del agua que ella naturalmente contiene.
TRATAMIENTO
La madera deberá tratarse con Pentaclorofenol para preservarla de organismos vegetales o animales,
el que se aplicará con brocha por lo menos 2 capas
Para la ejecución de los frisos se empleará madera tratada tornillo de las dimensiones especificadas
en los planos, considerando los respectivos traslapes y empalmes sujetados entre sí con clavos de 2”
y 2 1/2” o pernos de acuerdo a los detalles.

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El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores
(martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
CONTROL
Control Técnico
serán utilizados.
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para evitar la deformación de flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo.
La principal actividad para el control de los trabajos de los frisos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas que sea
La colocación de los frisos deberá ser de acuerdo a los planos debidamente dimensionados para
prevenir desnivelación, pandeos y otros inconvenientes que podría presentarse con los años de vida
de la construcción
MEDICION Y PAGO
Medición
Las correas, se medirá por unidad de metro lineal (ml), con aproximación de 02 decimales, la
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del supervisor.
Pago
El pago se realizara en función al avance, es decir la cantidad de instalación lineal entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
01.10.06.02.03 COBERTURA CON TEJA ANDINA
DEFINICION
Esta partida al elemento que compone la cobertura de teja andina tipo eternit planteada en el
proyecto, este elemento ha sido seleccionado por su resistencia, acabado y facilidad de instalación.
Materiales:
Se emplearan planchas de flexiforte 27 o similar, resistente a la corrosión, con las siguientes
características:
Color : rojo
Espesor de 2.70 mm
Medidas : 1.83 x 1.10 m
Peso aprox. 6.86 kg
PROCESO CONSTRUCTIVO:
La colocación será sobre las correas de madera, las cuales se colocaran cada 0.84 m. Tanto para la
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fijación de las planchas como para su soporte que se diseña como típica en los planos estructurales.
Se emplearan tirafones de ¼” además estos irán protegidos con capuchón plástico de color naranja.
Los traslapes laterales tendrán una longitud mínima de una onda y los traslapes transversales serán
de 0.10 m.
CONTROL
El Residente verificara que las planchas de fibraforte o similar que llegan a la obra deben encontrarse
en perfecto estado, que en material responda a las características indicada en los planos del
proyecto.
Tendrá cuidado en el proceso de instalación y fijación, revisando al final del proceso constructivo que
ninguna plancha quede suelta y que los tornillos de fijación se encuentren en una correcta ubicación.
Toda plancha que se encuentre maltratada o dañada ocasionada por el manipuleo obra, y estará
representado por el metrado.
MEDICION Y PAGO
Medición
La cortera de teja andina tipo eternit, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),y la Cumbrera
articulada por Metro Lineal (ML) considerando el largo por el alto de la unidad de la partida
Pago
Cuadrado (M2) y por metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales.
01.10.07 MALLA MOSQUITERO

01.10.07.01 COLOCACION DE MALLA MOSQUITERO DE VENTILACION
01.10.08 SISTEMA DE DESAGUE
01.10.08.01 INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP DE 4”

01.10.08.02 INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP DE 2”
01.10.08.03 CODO PVC SAP 4” x90°
01.10.08.04 CODO PVC SAP 2” x90°
01.10.08.05 TEE PVC SAP 4”
01.10.08.06 YEE PVC SAP 4”
01.10.08.07 REDUCCION PVC PVC SAP 4” A 2”
Descripción.
Esta partida se refiere al suministro y colocación de los diferentes accesorios en las conexiones.
Medición.
Forma de Pago.
EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
01.11.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC SAP DE ½”

Descripción.
Esta partida se refiere al suministro y colocación de las tuberías y diferentes accesorios en las
conexiones.
Medición.
Se mide por mes (ml).
Forma de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad (ml).
01.10.09.02 ACCESORIOS
01.10.09.01 VALVULA COMPUERTA DE ½”
01.10.09.02 DUCHA CROMADA 1 LLAVE INCLUYE ACCESORIOS
01.10.09.03 INODORO TANQUE BAJO BLANCO
01.10.09.04 TANQUE BIODIGESTOR
01.10.09.05 LAVADERO DE MANO
Descripción.
Esta partida se refiere al suministro y colocación de los diferentes accesorios en las conexiones.
Medición.
Forma de Pago.
01.11 CAJA DE REGISTRO

Descripción
EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Forma de Pago

Descripción
Forma de Pago

01.11.02.01 EXCAVACIÓN A MANO EN TERRENO NORMAL
Descripción
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Descripción:
Forma de Pago

Descripción
Ejecución

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Condiciones de Pago

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días
Forma de Pago

Descripción
 Materiales
gg) Cemento
hh) Agregados

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
manejo.
mezcladora.
ii) Agua
acero.
jj) Aditivos
 Preparación
 Dosificación

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

 Mezclas
 Vaciado
 Transporte
parcialmente.
 Colocación
horizontalmente.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
 Curado
membrana selladora.
 Especímenes
ASTMC – 31.
 Ensayo
 Edad de prueba
 Aceptación
ACI-318.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Forma de Pago

Descripción
Mortero
Ejecución

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Medición
Forma de Pago
01.11.05 ACCESORIOS
Descripción:
Forma de Pago

Descripción.
Esta partida se refiere al suministro y colocación de los diferentes accesorios en la caja de registro
con la finalidad de controlar la salida del flujo.
Medición.
Forma de Pago.
01.12 CAJA DE LODOS

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Descripción
Forma de Pago

Descripción
Forma de Pago

Descripción

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Forma de Pago

Descripción:
Forma de Pago

Descripción
Ejecución

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Condiciones de Pago

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días
Forma de Pago

Descripción
 Materiales
kk) Cemento

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
ll) Agregados
manejo.
mezcladora.
mm) Agua
acero.
nn) Aditivos
 Preparación
 Dosificación

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
 Mezclas
 Vaciado
 Transporte
parcialmente.
 Colocación
horizontalmente.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
 Curado
membrana selladora.
 Especímenes
ASTMC – 31.
 Ensayo
 Edad de prueba
 Aceptación
ACI-318.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Forma de Pago

Descripción
(ASTM – A-15).

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
característica.
Suministros.
Protección
encima del suelo.
Colocación
Forma de Pago
01.12.04 ACCESORIOS
Descripción.
Esta partida se refiere al suministro y colocación de los diferentes accesorios en la caja de registro
con la finalidad de controlar la salida del flujo.
Medición.
Forma de Pago.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Descripción
Mortero
Ejecución
Medición
Forma de Pago
01.13 ZANJA DE PERCOLACION

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Descripción
Forma de Pago

Descripción
Forma de Pago

Descripción

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Forma de Pago

Descripción:
Forma de Pago

Descripción
Ejecución

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Condiciones de Pago
01.13.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA

Descripción:
Forma de Pago
01.14 PASE AEREO
01.14.01. TRABAJOS PRELIMINARES

Descripción

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Forma de Pago

Descripción
Forma de Pago

Descripción
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Descripción:
Forma de Pago

Descripción
Ejecución

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Condiciones de Pago

01.14.03.01 CONCRETO F’c=175Kg/Cm2
Descripción
 Materiales
las construcciones de concreto.
oo) Cemento
pp) Agregados

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

manejo.
mezcladora.
qq) Agua
acero.
rr) Aditivos
 Preparación
 Dosificación
 Mezclas
 Vaciado
 Transporte

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
parcialmente.
 Colocación
horizontalmente.
 Curado
membrana selladora.
 Especimenes
ASTMC – 31.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
 Ensayo
 Edad de prueba
 Aceptación
ACI-318.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Forma de Pago

Descripción
 Materiales
ss) Cemento
tt) Agregados
manejo.
mezcladora.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
uu) Agua
acero.
vv) Aditivos
 Preparación
 Dosificación
 Mezclas
 Vaciado
 Transporte
parcialmente.
 Colocación

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
horizontalmente.
 Curado
membrana selladora.
 Especímenes
ASTMC – 31.
 Ensayo
 Edad de prueba

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

 Aceptación
ACI-318.
Forma de Pago

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.

Forma de Pago
Descripción
(ASTM – A-15).
característica.
Suministros.

EXPEDIENTE TECNICO
JUNIN”.
Protección
encima del suelo.
Colocación
Forma de Pago
01.15 FLETE TERRESTRE

01.15.01 FLETE TERRESTRE
Se ha considerado el transporte por vía terrestre desde Jauja hasta El distrito de Paccha debido a
que en la zona no existen comercios que provean materiales de construcción con la calidad y en los
volúmenes requeridos.
Se está considerando además, únicamente la utilización de transportistas con unidades que puedan
ingresar a la zona de trabajo.

Especificaciones Agua Saneamiento

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EXPEDIENTE TECNICO

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y CREACIÓN DE LETRINAS CON ARRASTRE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS-SAN FRANCISCO DE MIRAFLORES

01.02 CARTEL DE OBRA DE 5.00 X 3.00m.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

El cartel constará de un panel de 3.00X5.0M, en la cual en la parte superior se instalara un marco de

El costo se considera la Unidad (und) de cartel confeccionado e instalado en obra.

01.03 MOVILIZACIÓN DE EQUIPOS.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

02.00 SEGURIDAD Y SALUD.

02.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.

Unidad (Und), de acuerdo al número de trabajadores.

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

02.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de

02.03 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

01.00 RED DE AGUA POTABLE

01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

01.01.02 MOVIMIENTOS DE TIERRA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

01.01.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

01.01.02.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

excedentes de las excavaciones.

01.01.03 CONCRETO SIMPLE

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

La edad para pruebas de resistencia será de 28 días.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

herramientas y equipos necesarios para la ejecución de esta partida.

01.01.04 CONCRETO ARMADO

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

01.01.04.02 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200 Kg/Cm2

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

01.01.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

El Organismo Ejecutor deberá tener en cuenta la norma pertinente de ACI – 343:

01.01.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

01.01.06 CARPINTERIA METALICA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

01.01.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

01.01.10 CERCO PERIMÉTRICO

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

Se utilizarán Herramientas manuales y mezcladora de concreto tambor 11P3-9HP.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

1.- BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.10.02 PUERTA DE MADERA

01.01.11 ASENTADO DE PIEDRAS

01.02 LINEA DE CONDUCCIÓN