PROYECTO

PROYECTO TALLER DE SOLDADURA
ERGONOMÍA, SEÑALIZACIÓN Y PLAN DE EMERGENCIAS
PRESENTADO POR:
PRESENTADO A:
SENA REGIONAL CALDAS
SALUD OCUPACIONAL 429054
MANIZALES 11 DE MARZO DE 2011
Contenido
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................4
1
OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................................5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................................................................6
JUSTIFICACIÓN .....................................................................................................................................7
MISIÓN .................................................................................................................................................8
VISIÓN ..................................................................................................................................................8
RESEÑA HISTÓRICA ..............................................................................................................................9
ANÁLISIS ............................................................................................................................................ 10
1 ERGONOMIA ............................................................................................................................. 11
1.1 TALLER DE SOLDADURA .................................................................................................... 11
1.2 Manejo manual de herramientas ..................................................................................... 12
2 HERRAMIENTAS MANUALES UTILIZADAS EN EL TALLER DE SOLDADURA ................................ 13
2.1 Martillo metálico ............................................................................................................... 13
USOS Se utiliza generalmente para dar forma al metal y remachar. Es usado en
mecánica, forja, cerrajería y en trabajos con metales en general como en carpintería
metálica, etc.,.. ........................................................................................................................ 16
PRECAUCIONES Es conveniente tener protegida la mano que soporte el objeto a
golpear. En caso de trabajar con metales ha de tener precaución con trozos sueltos
que puedan saltar o desplazarse......................................................................................... 16
MANTENIMIENTO No es necesario un mantenimiento especial................................... 16
2.2 Taladro manual ................................................................................................................. 16
2.3 Cinceles ........................................................................................................................... 18
2.4 Centro de puntos y granetes ........................................................................................ 19
2.5 Mango sierra ..................................................................................................................... 20
2.6 Escuadras .......................................................................................................................... 21
2.7 Limas ................................................................................................................................. 22
2.8 Ralladores: ........................................................................................................................ 24
Herramienta manual utilizada en el taller de soldadura .............................................................. 24
2.9 ALICATE: ............................................................................................................................ 25
2.10 PULIDORA.......................................................................................................................... 26
2.11 LISTA DE CHEQUEO DE ORDEN Y ASEO ............................................................. 27
3 SEÑALIZACIÓN DE MAQUINAS EN EL TALLER DE SOLDADURA ................................................. 31
2
3.1 Cortadora: ......................................................................................................................... 32
3.2 La dobladora: .................................................................................................................... 33
3.3 Cizalla eléctrica: ................................................................................................................ 35
3.4 Esmeril:.............................................................................................................................. 37
3.5 Compresor de aire ............................................................................................................ 40
3.6 Soldadura oxicombustible: ............................................................................................... 41
3.7 Soldador: ........................................................................................................................... 43
3.8 Cizalla eléctrica.................................................................................................................. 45
3.9 Dobladora: ........................................................................................................................ 47
3.10 Taladro .............................................................................................................................. 49
3.11 Prensa hidráulica:.............................................................................................................. 52
4 RECOMENDACIONES DEL TALLER DE SOLDADURA ................................................................... 54
5 GLOSARIO .................................................................................................................................. 55
6 ANEXOS ..................................................................................................................................... 60
7 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 61
3
INTRODUCCIÓN
En el ambiente de soldadura se realizan trabajos relacionados con ergonomía,

como son desplazamiento de cargas, levantamiento de cargas, manejo manual de
herramientas, posiciones de pie, movimientos repetitivos y posiciones agachado,
por eso mediante este proyecto se pretende brindar el conocimiento a los
aprendices e instructores sobre el control de cada una de estas posturas y de esta
manera hacer que se concientices de los problemas de salud agudos y crónicos
que puede provocar una situación deficiente desde el punto de vista ergonómico;
también ofrecer el conocimiento sobre los distintos tipos de señalización
encontrados en este ambiente e implementar la señalización faltante ya que esta
es de vital importancia debido a que evita cualquier clase de riesgo y disminuye
los accidentes, aumentando el desempeño en este ambiente y brindando la
seguridad adecuada para cada uno de los aprendices.
El programa de salud ocupacional como todo plan, debe partir para su diseño, del
diagnóstico de las condiciones de trabajo y salud existentes en los ambientes de
trabajo. Este diagnóstico permite determinar cuál es el grado de desarrollo de la
salud ocupacional y por ende qué estrategias administrativas y operativas se
deben implementar para el control de los factores de riesgo.
En nuestro medio, una de las herramientas de diagnóstico más utilizadas, es el

Panorama de factores de riesgo. En éste se identifican, se ubican y se valoran
los diferentes factores de riesgo existentes en el taller de soldadura. La valoración
otorgada a cada factor de riesgo sirve para determinar cuáles son las acciones
prioritarias a implementar en el taller de trabajo y en los aprendices e instructores
del centro de procesos industriales.
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OBJETIVO GENERAL
El objetivo de la realización este proyecto de señalización y ergonomía, es tratar

de mejorar la comodidad del aprendiz y del instructor en el ambiente en el cual
labora o estudia, y de esta manera reducir los riesgos posibles y aumentar el
bienestar de los aprendices e instructores.
Logrando que los aprendices e instructores tengan el completo conocimiento

sobre la ergonomía, señalización y seguridad en el ambiente.
5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Evaluar los factores de riesgo ergonómico en el taller de soldadura

Corrigiendo las malas posturas de los aprendices por medio de capaciones
y ejercicios.
 Evaluar y controlar los movimientos repetitivos presentes en los ambientes
en los cuales el instructor y el aprendiz realiza su trabajo.
 Alertar a los aprendices e instructores ante una situación de emergencia en
el ambiente de aprendizaje mediante la señalización implementada.
 Orientar a los instructores y aprendices en el uso de los elementos de
protección personal que se deben utilizar en el momento de operar una
maquina. Reconocer, valorar y priorizar los factores de riesgo presentes en
los procesos y ambientes laborales.
 Establecer los sistemas de vigilancia de los factores de riego necesarios
según el grado de accidentalidad de los ambientes de trabajo.
 Realizar un diagnóstico periódico para orientar las actividades ergonómicas
del programa de salud ocupacional.
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JUSTIFICACIÓN
El presente proyecto se realiza con el fin de brindar información a los aprendices e

instructores y por ello entendemos el valor que tiene la realización de dicho
proyecto, ya que este tiene como propósito disminuir los riesgos ergonómicos
encontrados en el ambiente de soldadura, también por medio de la señalización se
pretende informar o advertir sobre un determinado riesgo, prohibiciones u
obligaciones en materia de seguridad y salud y como la señalización es un
elemento clave para evitar cualquier clase de riesgo es de gran importancia
implementar la señalización y la demarcación para que se informen sobre la
importancia de la señalización y de esta manera se evitan accidentes en los
aprendices e instructores.
También se realiza un manual de emergencias y un manual de ergonomía con el

fin de que los aprendices e instructores adquieren un conocimiento adecuado en el
momento de realizar una actividad y tomar una postura adecuada. Se pretende
que los aprendices e instructores tengan el conocimiento en el momento de una
emergencia ya sea un sismo, inundación, incendio entre otras, y también darles a
conocer las vías de evacuación mediante un plano de emergencias.
Se realizaron panoramas de factores de riesgos con el fin de controla y evaluar los

riesgos presentados y existentes en el ambiente de soldadura, y así poder
implementar el programa de ergonomía, señalización y plan de emergencias en el
taller
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MISIÓN
La Misión de realizar este proyecto en el ambiente de soladura, es buscar evaluar

y controlar las deficiencias en las posturas realizadas por los instructores y
aprendices y disminuir al máximo los riesgo y por ende los accidentes mediante la
señalización implementada en este ambiente. También lograr que estos tengan el
conocimiento de lo que es ergonomía y señalización y así hacer que estas
personas se concienticen de los posibles riesgos que pueden generar una mala
postura o una mala acción en el ambiente de aprendizaje.
VISIÓN
En los próximos años este ambiente va a ser un ejemplo de la buena

implementación de ergonomía y señalización para los otros ambientes y centros
del SENA, todos los instructores y aprendices no van a tener accidentes ni
enfermedades por malas posturas (levantamiento de cargas, desplazamiento de
cargas, manejo de herramientas, movimientos repetitivos, posiciones prolongadas
sentado y de pie). También van a ser un ejemplo en reconocer los riesgos
eléctricos, físicos, ergonómicos, químicos, locativos entre otros a los cuales se
enfrentan cuando utilizan las maquinas en la cual hacen su labor por medio de la
señalización.
8
RESEÑA HISTÓRICA
El Sena realizo un estudio llamado investigación de los recursos humanos para

darse cuenta, cuáles eran las principales necesidades de la empresa industrial
además establecerían cuales eran las personas que debían de capacitar, así pues
llegaron a la conclusión que la soldadura era una de esas principales necesidades.
El Sena fue creado en el año de 1959 inicialmente con el centro de comercios y

servicios ubicado en el barrio San José.
Se comenzó la edificación del centro de industria, entre los años 1959 y 1960
ubicado en la galería. A mediados del 1961 se empezó a recibir la maquinaria para
el desarrollo de las actividades en cada uno de los ambientes, en el mes de
noviembre se inicio la formación académica de soldadura, ebanistería, automotriz,
electricidad y construcción, con 130 alumnos los cuales estaban patrocinados por
27 empresas del país quienes fueron la primara promoción de soldadura.
Aproximadamente en el año 1994 gracias al trabajo del director general Hernando

Arango Montenegro se traslado el Sena de la galería a las instalaciones actuales,
donde anteriormente funcionaba el buen pastor y el colegio los cerezos.
El Sena realizo un estudio llamado investigación de los recursos humanos para

darse cuenta, cuáles eran las principales necesidades de la empresa industrial
además establecerían cuales eran las personas que debían de capacitar, así pues
llegaron a la conclusión que la soldadura era una de esas principales necesidades.
Hoy en día la soldadura se ha convertido en una de las principales herramientas

para grandes y pequeñas construcciones, como lo son puentes, edificios,
calderas, hornos entre otros. Además de esto ocupa escaso volumen en las
uniones y permite disposición firme de metales y es de máxima economía.
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ANÁLISIS
Desacuerdo con el análisis realizado en el área de soldadura logramos identificar

una serie de riesgos existentes por el manejo de maquinaria, herramientas
manuales, químicos y ambiente en general.
El área es muy reducida para la ubicación de las maquinas materia prima y

desechos, ya que al momentos de los aprendices realizar sus actividades están
expuestos a una mayor probabilidad de accidentes, mas frecuentes por la
proyección de partículas e inhalación de gases producida por la soldadura
(carbono y azufre).
También logramos identificar el exceso de ruido presente en el ambiente al

momento en que los aprendices utilizan el esmeril, la pulidora, algunas
herramientas manuales y la cizalla eléctrica.
Se cuenta con buena iluminación, ventilación ya que posee un extractor de aire y

suficientes ventanas y puertas.
En este ambiente también se pudo reconocer que no se tienen implementado un

programa de orden y aseo ya que el ambiente no cuenta con suficientes áreas de
almacenamiento o bodega, ubicando los materiales en las áreas de movilización
de aprendices, instructores y visitantes, tampoco se tienen implementadas las
rutas de evacuación y el plan de emergencia.
En el ambiente se cuenta con 2 extintores de dióxido de carbono para llegar a

controlar el fuego.
En el taller de soldadura se han presentado incidentes leves, como los son

quemaduras superficiales por el manejo del soplete en la soldadura de
oxicombustible, proyección de partículas en el momento de esmerilar y realizar
soldadura con electrodos, golpes por el manejo de herramientas manuales al
moldear alguna pieza.
Hasta el momento no se han presentado accidentes graves.
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1 ERGONOMIA
Es la ciencia que abarca las distintas condiciones laborales que pueden influir en
la comodidad y la salud del trabajador.
La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a
cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores).
Se utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo a fin de
evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia de los empleados.
La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta muchos beneficios
evidentes. Para el aprendiz, unas condiciones laborales más sanas y seguras;
para el instructor, el beneficio más visible es el aumento de la productividad del
aprendiz.
1.1 TALLER DE SOLDADURA

Aprendiz:
Tiempo de trabajo: 7: 00am a 4:00pm
Posiciones prolongadas de pie: 5 horas de pie
Desplazamiento con carga
SOLDADURA: peso carga: cargas superiores a 5 kilos
Movimientos repetitivos: esmerilar, soldar
Manejo manual de herramientas: (martillo, alicate, llave entre

otros)
Adopción de posturas: incorrectas en esmerilar, soldar y doblar
Empujar cargas: ( motores, utensilios)
Instructor:
Posiciones prolongadas de pie: 6 horas
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1.2 Manejo manual de herramientas
Las herramientas manuales incluyen todas las herramientas sin motor, tales como
martillos y alicates.
Los accidentes más comunes en el manejo de herramientas manuales son:
 Lesiones oculares
 Cortes de miembros superiores u otras partes del cuerpo
 Golpes.
Al utilizar las herramientas en el taller de soldadura tales como cincel, compas,

destornillador, martillo, escuadra, pinza, prensa, alicate, llave, entre otros se debe
tener en cuenta las siguientes recomendaciones.
Hay que diseñar las herramientas manuales conforme a prescripciones

ergonómicas. Unas herramientas manuales mal diseñadas, o que no se ajustan al
trabajador o a la tarea a realizar, pueden tener consecuencias negativas en la
salud y disminuir la productividad del trabajador. Para evitar problemas de salud y
mantener la productividad del aprendiz, las herramientas manuales deben ser
diseñadas de manera que se adapten tanto a la persona como a la tarea. Unas
herramientas bien diseñadas pueden contribuir a que se adopten posiciones y
movimientos correctos y aumentar la productividad. Siga las siguientes normas al
seleccionar las herramientas manuales:
 Evite adquirir herramientas manuales de mala calidad.
 Escoja herramientas que permitan al trabajador emplear los músculos más
grandes de los hombros, los brazos y las piernas, en lugar de los músculos
más pequeños de las muñecas y los dedos.
 Evite sujetar una herramienta continuamente levantando los brazos o tener
agarrada una herramienta pesada. Unas herramientas bien diseñadas
permiten al trabajador mantener los codos cerca del cuerpo para evitar
daños en los hombros o brazos. Además, si las herramientas han sido bien
diseñadas, el trabajador no tendrá que doblar las muñecas, agacharse ni
girarse.
 Escoja asas y mangos lo bastante grandes como para ajustarse a toda la
mano; de esa manera disminuirá toda presión incómoda en la palma de la
mano o en las articulaciones de los dedos y la mano.
 No utilice herramientas que tengan huecos en los que puedan quedar
atrapados los dedos o la piel.
 Utilice herramientas de doble mango o asa, por ejemplo tijeras, pinzas o
cortadoras. La distancia no debe ser tal que la mano tenga que hacer un
esfuerzo excesivo.
 No elija herramientas que tengan asas perfiladas; se ajustan sólo a un
tamaño de mano y hacen presión sobre las manos si no son del tamaño
adecuado.
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 Haga que las herramientas manuales sean fáciles de agarrar. Las asas
deben llevar además un buen aislamiento eléctrico y no tener ningún borde
ni espinas cortantes. Recubra las asas con plástico para que no resbalen.
 Evite utilizar herramientas que obliguen a la muñeca a curvarse o adoptar
una posición extraña. Diseñe las herramientas para que sean ellas las que
se curven, no la muñeca.
 Elija herramientas que tengan un peso bien equilibrado y cuide de que se
utilicen en la posición correcta.
 Controle que las herramientas se mantengan en buen estado.
 Las herramientas deben ajustarse a los trabajadores zurdos o diestros.
2 HERRAMIENTAS MANUALES UTILIZADAS EN EL TALLER DE

SOLDADURA
2.1 Martillo metálico
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Es la herramienta diseñada para golpear. Hay diversos tipos, entre los que cabe
señalar: el de bola, el de peña, el de orejas o uñas, la maceta y la mandarria o
martillo pesado.
Riesgo y accidentes que puede ocasionar el martillo
Las condiciones peligrosas más frecuentes de un martillo defectuoso y los riesgos

que éstas originan derivados de su manejo son:
 Inserción inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada

al golpear
 Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano
del usuario
 Golpes inseguros que producen contusiones en las manos
 Proyección de partículas a los ojos
En el manejo de estas herramientas se recomienda:
 Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de

utilizarla y que el eje del mango queda perpendicular a la cabeza.
 Que el mango sea de madera dura, resistente y elástica (haya, fresno,
acacia, etc.). No son adecuadas las maderas quebradizas que se rompen
fácilmente por la acción de golpes.
 Que la superficie del mango esté limpia, sin barnizar y se ajuste fácilmente
a la mano. Conviene señalar que a mayor tamaño de la cabeza del martillo,
mayor ha de ser el grosor del mango.
 Agarrar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, para que los golpes
sean seguros y eficaces.
 Asegurarse de que durante el empleo del martillo no se interponga ningún
obstáculo o persona en el arco descrito al golpear.
 Utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyección de partículas al
manipular estas herramientas.
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MARTILLO DE MANGO PLÁSTICO
MARTILLO DE BOLA
15
USOS Se utiliza generalmente para dar forma al metal y remachar. Es usado en
mecánica, forja, cerrajería y en trabajos con metales en general como en
carpintería metálica, etc.,..
PRECAUCIONES Es conveniente tener protegida la mano que soporte el objeto a

golpear. En caso de trabajar con metales ha de tener precaución con trozos
sueltos que puedan saltar o desplazarse.
MANTENIMIENTO No es necesario un mantenimiento especial.
2.2 Taladro manual
Riesgos y accidentes que se pueden presentar
Los principales riesgos que se derivan del manejo de esta herramienta son los
siguientes:
 Lesiones osteoarticulares provocadas por las vibraciones
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 Proyecciones de esquirlas y cascotes del material sobre el que se trabaja.
 Rechazo y proyección del útil que se está empleando.
 Hipoacusia a causa del ruido que se genera.
Taladro manual para brocas de pequeño diámetro, desde 0,3 milímetros a 2,5
milímetros. Herramienta indispensable para realizar agujeros pequeños tanto en
madera como plástico. Al ser manual permite una gran precisión y control con más
facilidad que los taladros eléctricos. La forma permite realizar agujeros en
materiales de mayor dureza al poder presionar con la palma de la mano.
Los accidentes que se producen por la manipulación de este tipo de herramientas

tienen su origen en el bloqueo y rotura de la broca.
Como primera medida de precaución, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya
velocidad óptima de corte corresponda a la de la máquina en carga.
Durante la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la herramienta debe

ser la adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea
posible, evitando presiones excesivas que propicien el bloqueo de la broca y con
ello su rotura.
El único equipo de protección individual recomendado en operaciones de

taladrado son las gafas de seguridad, desaconsejándose el uso de guantes y
ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela.
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2.3 Cinceles
Riesgo y accidentes que se pueden presentar
 Proyección de partículas
 Golpes
 Aplastamiento de miembro (los dedos)
Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ángulo de corte

correcto. Con el fin de evitar riesgos innecesarios es preciso que el usuario
efectúe su trabajo con el martillo sostenido adecuadamente, dirigiendo la mirada
hacia la parte cortante del cincel y utilizando gafas de seguridad. Para proteger a
otros trabajadores de las posibles proyecciones de partículas al utilizar esta
herramienta, se recomienda instalar pantallas de protección.
La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien definido.
Asimismo, deberá usarse el martillo de peso acorde con el tamaño del cincel. Un
martillo ligero tiende a deformar la cabeza de la herramienta.
Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo
para que no pierda el temple. El rectificado se llevará a cabo en etapas o
enfriándolo periódicamente con agua o fluido refrigerante.
La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta.
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Se aconseja utilizar una porta-cincel o un mago parachoques de caucho, ya que
aísla del frío y evita el riesgo de contusiones en las manos en caso de golpe con el
martillo.
Condición insegura
 Cabeza con rebabas o filos mellados o sin filo.

 Temple excesivo en cabeza o filo.
Acto inseguro
 Usarlo como palanca o destornillador.

 Empleo para aflojar o apretar tuercas.
 Cincelar hacia otros operarios.
 No uso de gafas de protección.
2.4 Centro de puntos y granetes
Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de

acero templado afilado en un extremo con una punta de 60º aproximadamente que
se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza
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donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de
una plantilla adecuada.
Accidentes que se pueden ocasionar al utilizar esta herramienta
 Pinchazo
 Cortes
 Golpes
2.5 Mango sierra
Entendemos como sierras cualquier herramienta dentada que sirve para cortar
(serruchos, seguetas, sierra de marquetería, etc.).
Accidentes que se pueden ocasionar al utilizar esta herramienta
Si a esta herramienta no se le da buen uso puede causar:

 Amputaciones
 corte
 Laceraciones en la piel
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Las recomendaciones generales para su correcto uso son:
 Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse.

Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse.
 Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales.
 No serrar con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o se
rompa.
 Proteger adecuadamente en fundas, las hojas de sierra cuando se
transporten, con el fin de que los dientes no provoquen lesiones.
 Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente
inclinada y a continuación se arrastra la herramienta tirando de ella hasta
producir una muesca. Nunca debe empezarse el corte empujando hacia
delante. Cuando se esté llegando al final, se debe disminuir la presión
sobre la hoja.
 Al terminar el trabajo, se colgarán las sierras en la pared, especialmente las
de cortar metal.
2.6 Escuadras
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La escuadra que se utiliza en los talleres es totalmente de acero, puede ser de
aleta o plana y se utiliza básicamente para trazado y la verificación de
perpendicularidad de las piezas mecanizadas
2.7 Limas
Accidentes ocasionados al utilizar esta herramienta
 Golpes
 Proyección de partículas
 Amputaciones
 Cortes
 Laceraciones
Son herramientas de uso muy frecuente en diversos lugares de trabajo. Se

diferencian entre sí por su tamaño, el tipo de corte que pueden realizar (más fino o
más grueso) en función de la distancia entre sus dientes y su sección transversal.
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Como con cualquier herramienta manual, antes de empezar a trabajar con una
lima deberá comprobarse que:
 El mango no tiene astillas ni grietas

 El cuerpo de la lima no está desgastado o sus dientes embotados
 La espiga penetra suficientemente en el mango
 La espiga no está torcida o lo que es lo mismo, el eje del mango y el de la
espiga están alineados
Por lo que concierne al manejo de estas herramientas conviene tener presente los
siguientes consejos de prudencia:
 Cuando se deba colocar el mango a una lima, disponer de un mango con

anillo o virola metálica en el punto de penetración de la espiga. A
continuación, coger la lima con una mano protegida con guante de
seguridad y golpear el mango contra el banco de trabajo o con un martillo.
 Asegurar los mangos con frecuencia.
 No usar la lima como palanca, ya que la espiga es blanda y se dobla
fácilmente, mientras que el cuerpo es quebradizo, pudiendo partirse.
 No golpearlas a modo de martillo.
 Dado que las limas se oxidan con facilidad, se deben mantener limpias,
secas y separadas de las demás herramientas
 Cuando se utilice una lima, empujarla hacia delante ejerciendo la presión
necesaria y levantarla ligeramente al retroceder.
 Siempre que los dientes estén embotados, debe limpiarse el cuerpo de la
lima con una escobilla.
23
2.8 Ralladores:
Herramienta manual utilizada en el taller de soldadura
Accidentes ocasionados al utilizar esta herramienta
 Cortes.
 Pinchazos.
 Proyección de partículas.
 Sobreesfuerzos por movimientos repetitivos.
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2.9 ALICATE:
El alicate de punta semi planas, de tenaza, redonda entre otros para trabajos de
electricidad.
USO: evite emplear el alicate para agarrar piezas más duras que sus quijadas,
puesto que este tipo de pieza desgasta los dientes o surcos haciendo que pierdan
efectividad en el agarre. Tampoco se utilice como martillo, no como palanca, ya
que no están diseñados para tal fin ya que corre el riesgo de de producir la rotura
o inhabilitación total la herramienta.
MANTENIMIENTO: Al igual que el resto de las herramientas el alicate se debe

tener bien limpios lubricados con el fin de evitar el desgaste prematuro.
25
2.10 PULIDORA
Equipo de trabajo que se utiliza para pulir superficies de diferentes materiales

mediante el movimiento rotatorio de un material abrasivo.
Riesgos:
 Caída de objetos por manipulación.

 Golpes y contactos con elementos móviles de la máquina.
 Golpes por objetos o herramientas.
 Proyección de fragmentos o partículas.
 Sobreesfuerzos.
 Contactos térmicos.
 Contactos eléctricos.
 Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes químicos:
polvo.
 Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes físicos:
ruidos y vibraciones.
Medidas preventivas:
 Es necesaria formación específica para la utilización de este equipo.

 Seguir las instrucciones del fabricante.
 Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
26
 Deben evitarse o minimizarse las posturas forzadas y los sobreesfuerzos
durante el trabajo.
2.11 LISTA DE CHEQUEO DE ORDEN Y ASEO

COMPOTAMIENTOS Y SI NO N.A OBSERVACIONES
CONDICIONES
PELIGROSAS
Maquinas y equipos
Esta limpia y libre de X Implementar el programa de orden y aseo en
materiales innecesarios el taller para mejorar y preservar optimas
o colgantes condiciones de trabajo
tiene las guardas en su x se instalaron las guardas de seguridad
punto y están en requeridas a las maquinas para evitar
buenas condiciones accidentes
los cables conductores x El cableado de las maquinas se encuentra en
de energía están buenas condiciones.
protegidos
los dispositivos de las x Cada molde y los troqueles tiene un sitio
maquinas (moldes, destinado para su debido almacenamiento
troqueles…) se
almacenan
ordenadamente
HERRAMIENTAS
Después de su uso se x Toda la herramienta manual se guardan
almacenan en gavetas o clasificadamente en el almacén en los stand
tableros de seguridad
Están libres de grasas o x Las herramientas manuales después de
aceite cuando no están utilizarlas se realiza una técnica de limpieza
en uso
Están en condiciones x Las herramientas se encuentran en buenas
seguras para el trabajo condiciones para el manejo de los aprendices
con mangos en buen en el ambiente de trabajo. .
estado, sin
deformaciones o filos
mellados)
MATERIALES
Están seguramente X Los materiales no se encuentran en buenas
apilados condiciones de almacenamiento ya que el
taller es muy estrecho
los arrumes están X Se recomienda señalar el taller e implementar
ubicados en una zonas el programa de orden y aseo
señalizadas
Las piezas en proceso o x Los trabajos terminados no se almacenan ya
terminadas se que son muy grandes y el espacio no se
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almacenan en estantes, presta por ser tan reducidos.
carros o estivas
RESIDUOS
Los residuos de x Los residuos no tienen clasificación ni se
producción y basuras se tiene buena señalización en el ambiente. Se
clasifican de acuerdo recomienda que se asignen canecas
con las normas de señalizadas para identificar el material
reciclaje y se disponen reciclable
en canecas
debidamente
señalizadas
Los recipientes para las x no existe ninguna demarcación en el ambiente
basuras están ubicadas y se recicla en cualquier recipiente que se
en el sitio demarcado encuentre en el taller
para ello
PISOS Y PASILLOS
Los pisos de las áreas x El piso del área no se encuentra despejado y
de circulación, zonas de en ocasiones con obstáculos. Se recomienda
almacenamiento y señalizar todo el ambiente y los recipientes
puestos de trabajo se para el reciclaje
encuentran demarcados
claramente y libres de
materiales innecesarios.
Los pisos están libres X En el área se encuentran obstáculos cuando
de materiales llega el material de trabajo ya que el espacio
innecesarios (desechos no se presta para tener un buen
de mantenimientos, almacenamiento por ser tan pequeño
basuras y derrames
Los pisos están libres x el piso del ambiente de soldadura se
de huecos o encuentra en buenas condiciones, es un piso
desperfectos que se facilita a la hora de realizar el aseo y
realizar actividades sin causar un accidente, ni
que se llegue a resbalar alguna persona
La superficie es de un X El piso se facilita para realizar actividades en
material seguro para el el área y para lavarlo después de terminar las
tipo de trabajo y permite actividades realizadas
lavarse fácilmente
AMBIENTE
Todas ventanas están X se recomienda que la ventana que se
en buenas condiciones encuentra ubicada en el ambiente que
y razonablemente comunica con el aula de clase se retire o se
limpias para el tipo de asegure para evitar un accidente en el
operaciones (sin momento de que los aprendices o visitantes
colgantes innecesarios estén recibiendo clase en el, ya que las
28
y sin vidrios rotos) maquinas y el ruido que se presenta en el
ambiente puede afectar a todas las personas
que ingresen allí
Las paredes están x las paredes del taller de soldadura se
limpias y libres de encuentran limpias y sin ningún objeto
materiales innecesarios colgante que pueda afectar a los aprendices
(objetos colgantes, en el momento de estar laborando.
materiales arrumados) Se recomienda que los implementos de
protección personal como lo so las caretas de
soldadura, las polainas, las orejeras se
reubiquen y se les asigne un lugar más
seguro, mas ordenado y de fácil acceso a la
hora de hacer uso de ellos
Los techos están libres X El techo del ambiente de soldadura se
de goteras y encuentra en buenas condiciones, sin ninguna
razonablemente limpios gotera pero existen objetos que puedan llegar
a perjudicar a los aprendices e instructores
que permanecen en el por su caída en
maquinas en movimiento.
Existen avisos de x en el taller de soldadura se recomienda
“prohibido fumar” en los señalizar y exigir a toda persona que vaya a
sitios requeridos ingresar el uso de los implementos de
protección y cumplir con las normas que se
deben seguir a la hora de ingresar
La puerta de salida x la puerta de salida del taller se encuentra sin
están libres de obstáculos a las hora de una emergencia se
obstáculos puede evacuar de tal manera que ninguna
persona llegue a sufrir un daño, un trauma o
un accidente por obstáculos
Las lámparas están x el ambiente cumple con una buena
razonablemente limpias iluminación y luminarias en buenas
para el tipo de condiciones
actividades
AREAS SANITARIAS
Se mantiene libre de x En el taller de soldadura no se encuentran
basuras y los objetos instaladas aéreas sanitarias
están en su lugar
Existen guardarropas x en el taller de soldadura se encuentran
para cada trabajador y instalados los lokers y se les asigna a cada
están en buen estado aprendiz para que guarden sus pertenencias
al la hora de laborar
Los servicios sanitarios x En el ambiente no se encuentran instalados
están limpios y sanitarios ya que el espacio es muy pequeño
funcionando y no se presta para la instalación de ellos
29
correctamente
Las fuentes de agua x El servicio de agua es bueno para el consumo
son aptas para el de los aprendices y toda persona que quiera
consumo humano hacer uso de ella, ya que es agua tratada.
SEÑALIZACION
Están en buenas x Se recomienda señalizar el área ya que no se
condiciones de cuenta con la señalización adecuada
mantenimiento
PRESENTACION
PERSONAL
Uniforme limpio x los aprendices manejan una buena
presentación personal a la hora de portar el
uniforme a pesar de que en esta área es muy
complicado permanecer con el limpio
uso adecuado de x los aprendices no siempre hacen el uso
equipos de protección correcto de los elementos de protección
personal personal en el taller a la hora de desarrollar
las actividades
Manos libres de alhajas x no es permitido el uso de alhajas ni el cabellos
largo y suelto en el taller de soldadura a la
hora de hacer uso de las maquinas
30
3 SEÑALIZACIÓN DE MAQUINAS EN EL TALLER DE SOLDADURA
La señalización es un sistema que proporciona información de seguridad e higiene

que consta de una combinación de figuras geométricas y colores a las que se les
añade un símbolo o pictograma con un significado determinado.
 La señalización facilita la información a la población dentro y fuera de la

empresa
 Resulta eficaz como técnica de seguridad
 Por si misma no elimina el riesgo
Se usa
 Cuando no sea posible disminuir el riesgo
 Cuando no se pueda y resulte necesario proteger al trabajador
 Como complemento a la protección de resguardos, dispositivos de
seguridad y protecciones personales.
Principios básicos de la señalización

 Atraer la atención de quien la recibe
 Dar a conocer el mensaje con suficiente anticipación
 Ser suficientemente clara y de interpretación única
 Posibilidad real en la práctica de cumplir lo indicado.
Ya que toda máquina tiene la capacidad de movimiento y por ello puede originar
situaciones peligrosas durante su movimiento es necesario tener una correcta
señalización para cada una de ellas.
Estas situaciones se encuentran generalmente en los sistemas de transmisión de
fuerza y en las zonas de operación (alimentación o retiro de materiales).
Material y tamaño de la señalización para las maquinas de los talleres de

soldadura
Material: metálicas
Tamaño de la señalización: 50*50mm
31
3.1 Cortadora:
Máquina cortadora de láminas, apta para efectuar un corte en una lámina,
formando una primera semilámina y una segunda semilámina.
La falta de protección en esta máquina puede ser causas frecuentes de

amputaciones en los dedos de las manos de los aprendices o instructores.
Por eso es tan necesario la implementación de señalización en esta máquina.
Peligro en general
Esta señalización muestra que la persona está expuesta a distintos riesgos.
Es importante poner esta señalización en esta máquina debido a que el riesgo que
genera esta; esta máquina puede provocar lesiones de golpes y corte
32
Esta señalización muestra que la persona está expuesta a que en cualquier
momento puede tener un riesgo cortante
Es importante poner esta señalización en la máquina para que el aprendiz o el

instructor se dé cuenta del peligro (precaución riesgo de corte) al cual se enfrenta
cada vez que utilice la maquina.
Peligro de riesgo de atrapamiento de corte
Esta señalización sirve para advertir a las personas del peligro sobre atrapamiento
de corte.
Es muy importante poner esta señalización debido a que el atrapamiento de corte

es el mayor peligro que genera la maquina. Esta señalización advierte al aprendiz
o al instructor sobre este peligro.
3.2 La dobladora:
Se denomina Dobladora a la máquina utilizada en obra para doblar barras de
hierro. Pueden ser manuales o eléctricas. Llevan un pedal y un mando de mano
para su manejo. Suelen estar montadas en un chasis dotado de ruedas para
facilitar su desplazamiento. Con esta máquina pueden doblarse redondos de
hierro de hasta 50 mm de diámetro.
33
Si no se tiene el debido cuidado estas maquinas pueden provocar amputaciones
en los dedos, y atrapamiento en distintas partes del cuerpo.
Esta señalización nos muestra el riesgo de atrapamiento en la ropa, afectando así

diferentes partes del cuerpo.
Es necesaria esta señalización en esta máquina debido a que la maquina puede

tener el peligro de atrapamiento; además para advertir a los aprendices y
instructores.
34
Esta señalización muestra el peligro del riesgo de atrapamiento en las manos.
Es muy importante implementar esta señalización en esta máquina debido a que

es uno de los mayores peligros que genera esta y los aprendices y instructores
deben estar advertidos sobre el riesgo que genera esta.
3.3 Cizalla eléctrica:

Se denomina Cizalla a la máquina de obra que se utiliza para cortar metales.
Funciona de igual manera que una tijera común, sólo que permite mayor potencia
y precisión en el corte.
Si no se tiene el debido cuidado esta máquina puede ser causa de electrocución y

atrapamiento.
35
Peligro riesgo de atrapamiento


tener el peligro de atrapamiento por utilizar ropa demasiado suelta; además para
advertir a los aprendices y instructores.
36
Esta señal sirve para advertir a las personas que el objeto el cual está utilizando
puede tener el riesgo de electrocución.
Es de gran importancia implementar esta señalización en esta máquina para que

los aprendices y instructores estén advertidos sobre el riesgos eléctrico que
genera la maquina.
Esta señalización muestra el peligro del riesgo de atrapamiento en las manos.
Es muy importante implementar esta señalización en esta máquina debido a que

es uno de los mayores peligros que genera esta y los aprendices y instructores
deben estar advertidos sobre el riesgo que genera esta.
3.4 Esmeril:
Se utiliza para afilar las herramientas de taller y también para desbarbar piezas
pequeñas. Generalmente lleva fijadas en cada extremidad del eje motor dos
muelas o dos herramientas abrasivas.
37
Para amolar la pieza, ésta se sujeta con la mano apoyando sobre el soporte de
pieza.
El factor de riesgo más común asociado a las esmeriladoras son las lesiones en
los ojos, generalmente producidas por partículas de polvo o astillas que vuelan
desde el disco de esmerilado.
Prohibido lubricar, limpiar o reparar maquinas en movimiento:
38
Es muy importante esta señalización ya que prohíbe que no se deben limpiar o
reparar maquinas en movimiento porque puede causar accidentes graves en el
lugar en el cual se opera.
Es importante implementar esta señalización en esta máquina para evitar

accidentes futuros no solo a los aprendices y instructores sino también a los
visitantes.
Peligro proyección de partículas
Esta señalización advierte de que el objeto el cual está utilizando puede afectar a
sus ojos.
Es muy importante implementar esta señalización ya que la maquina presenta el

riesgo de lastimar los ojos por eso esta señalización no solo advierte que le puede
afectar los ojos sino que también motiva al aprendiz o instructor a utilizar los
elementos de protección personal correspondientes.
Peligro riesgo eléctrico
39
genera la maquina.
3.5 Compresor de aire
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la

presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son
los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía
entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo,
aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.
40

genera la maquina.
Peligro riesgo en general
Es importante poner esta señalización en esta máquina debido a que el riesgo que
genera este compresor de aire.
3.6 Soldadura oxicombustible:
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos

materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través
41
de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
agregando un material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un punto
de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material
fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.
Peligro materiales inflamables
Es importante implementar esta señalización debido a los materiales inflamables

presentes en el lugar.
42
Peligro en general
Es importante poner esta señalización en esta debido a los deferentes riesgos

que genera este (riesgo de incendio debido al material inflamable)
3.7 Soldador:
Se trata de un aparato eléctrico que permite unir sólidamente dos piezas
metálicas, fundiendo su material en el punto de unión, mediante alguna sustancia
igual o parecida a ellas.
43
Usar los elementos de protección personal
Es importante implementar esta señalización en este lugar debido al peligro al cual

se enfrenta en este lugar el aprendiz que maneja este soldador.

genera este soldador.
44
Peligro en general
Es importante poner esta señalización en esta debido a los deferentes riesgos

que genera este
Peligro proyección de partículas
sus ojos.

3.8 Cizalla eléctrica

Se denomina Cizalla a la máquina de obra que se utiliza para cortar metales.
Funciona de igual manera que una tijera común, sólo que permite mayor potencia
y precisión en el corte. Puede ser manual o eléctrica.
45

genera la maquina.
46
Peligro riesgo de atrapa miento de corte
de corte.

o al instructor sobre este peligro
Peligro riesgo de corte
Esta señalización advierte sobre el riesgo de corte al cual se enfrenta la persona.

Es importante implementar esta señalización debido a que la persona se pude
cortar con el material que esté utilizando (laminas). Y es necesario advertirles
sobre el peligro de estos materiales.
3.9 Dobladora:
Se denomina Dobladora a la máquina utilizada en obra para doblar barras de
hierro. Pueden ser manuales o eléctricas. Llevan un pedal y un mando de mano
para su manejo. Suelen estar montadas en un chasis dotado de ruedas para
47
facilitar su desplazamiento. Con esta máquina pueden doblarse redondos de
hierro de hasta 50 mm de diámetro.
de corte.

48
Esta señalización sirve para advertir a las personas sobre atrapamiento en los
dedos.
Es de importancia implementar esta señalización en esta máquina para que los

aprendices y instructores se den cuenta del riesgo al cual se enfrentan
(atrapamiento de los dedos).
Esta señalización advierte sobre el riesgo de corte al cual se enfrenta la persona.

Es importante implementar esta señalización debido a que la persona se pude
cortar con el material que esté utilizando (laminas). Y es necesario advertirles
sobre el peligro de estos materiales.
3.10 Taladro
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir

agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una
máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado.
Los riesgos utilizados con el taladro se ubican en el mandril y en la superficie del

taladro. Un accidente común consiste en engancharse la manga de la camisa o el
cabello en la broca o mandril, por eso, siempre se debe operar el taladro con
camisas de mangas cortas o bien ajustadas al cuerpo.
49
El cabello y las prendas de vestir sueltas pueden enredarse en las maquinas y
causar lesiones severas, como arrancamiento del cuero cabello y amputaciones.
Por eso es de suma importancia implementar señalización en esta máquina.
Peligro riesgo de atrapamiento

50
tener el peligro de atrapamiento por utilizar ropa demasiado suelta; además para
advertir a los aprendices y instructores.
sus ojos.


genera la maquina.
51
Esta señalización sirve para advertir a las personas sobre atrapamiento en los
dedos.
Es de importancia implementar esta señalización en esta máquina para que los

aprendices y instructores se den cuenta del riesgo al cual se enfrentan cuando
utilizan el taladro (atrapamiento de los dedos).
3.11 Prensa hidráulica:

Una prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas,
permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya
que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas
hidráulicas por medio de motores.
52
Peligro riesgo de atrapamiento de corte
de corte.

53
4 RECOMENDACIONES DEL TALLER DE SOLDADURA
SEÑALIZACION AMBIENTE
 Debe ser más grande y visible.

 Debe estar correctamente ubicada y ser muy clara y llamativa.
 Señalizar los extintores de la manera adecuada y ubicarlos correctamente.
 Demarcar de nuevo el piso ya que esta se encuentra parcialmente borrada.
 Prohibir el ingreso de personal sin el equipo de protección personal.
 Exigirle a los aprendices usar de manera correcta todos los implementos de
protección personal.
SEÑALIZACION MAQUINAS
 Hacer una adecuada señalización en cada una de las maquinas.

 Ubicar las maquinas en lugares apropiados como el taladro y el compresor
de aire.
 Reubicar el banco de prensas para que al momento de esmerilar no se
presente ningún accidente ni para los aprendices y los visitantes.
SOLDADURA OXICOMBUSTIBLE
 Sujetar los cilindros de oxigeno y acetileno para evitar caídas y posibles

accidentes.
ORDEN Y ASEO
 Dotar el botiquín.
 Ubicar en un lugar específico todos los implementos de aseo.
 Buscar un lugar adecuado de almacenamiento para el material y la
chatarra.
 Cambiar los implementos de aseo como lo son los traperos y las escobas
ya que se encuentran en muy mal estado.
54
5 GLOSARIO
MOVIMIENTOS REPETITIVOS: grupo de movimientos continuos, mantenidos

durante un trabajo que implica al mismo conjunto sote muscular provocando en el
mismo, fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último lesión.
ACCIDENTE DE TRABAJO: es toda lesión corporal que el trabajador sufra con

ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena.
LESIÓN OSTEOMUSCULAR: son aquellas que se presentan al estar expuestos a

actividades que presentan repetición, esfuerzo y posturas inadecuadas por
periodos prolongados de tiempo. Lo cual produce un daño o pérdida de la
integridad de las estructuras de nuestro cuerpo, que involucran en este caso los
músculos y los huesos, generando dolor, limitación de su funcionamiento,
deteriorando la capacidad productiva de un individuo.
PROGRAMA DE ERGONOMÍA: Proceso sistemático de identificar, analizar,

controlar y prevenir factores de riesgo ergonómico.
ERGONOMÍA FÍSICA O POSTURAL: La ergonomía física se preocupa de las

características anatómicas, antropométricas, fisiológicas y biomecánicas humanas
en tanto que se relacionan con la actividad física. Sus temas más relevantes
incluyen las posturas de trabajo, manejo manual de materiales, movimientos
repetidos, lesiones músculo-tendinosas (LMT) de origen laboral, diseño de
puestos de trabajo, seguridad y salud ocupacional y prevención .
FACTOR DE RIESGO POR DESAJUSTE ERGONÓMICO: Acción, atributo o

elemento de la tarea, equipo o ambiente de trabajo, o una combinación de los
anteriores, que determina un aumento en la probabilidad de desarrollar la
enfermedad o lesión.
MUSCULO: cada uno de los órganos fibrosos que al contraerse produce los
movimientos del cuerpo humano o animal.
ALERTA: Estado anterior a la ocurrencia de un desastre, declarado con el fin de

tomar precauciones específicas, debido a la probable y cercana ocurrencia de un
evento desastroso.
ALARMA: Aviso o señal que se da para que sigan instrucciones especificas de

emergencia debido a la presencia real o inminente de un evento peligroso .
55
AMENAZA: Factor de riesgo externo de un sujeto o sistema, representado por
un peligro latente asociado a un fenómeno físico de origen natural, tecnológico o
Social que puede manifestarse en un sitio específico y en un tiempo determinado
produciendo efectos adversos en las personas, los bienes y/o el medio ambiente.
Matemáticamente expresada como la probabilidad de exceder un nivel de
ocurrencia de un evento con una cierta intensidad, en un sitio específico y en un
periodo de tiempo determinado.
DAÑO: Perdida económica, social, ambiental o grado de destrucción por un

evento determinado.
DESASTRE: Evento de origen natural, tecnológico o social que causa

alteraciones intensas en las personas, bienes, servicios y/o medio ambiente. Es la
ocurrencia efectiva de un fenómeno peligroso, que como consecuencia de la
vulnerabilidad de los elementos expuestos causa efectos adversos sobre los
mismos.
EMERGENCIA: Situación que implica un estado de perturbación parcial o total,

por la posibilidad o la ocurrencia real de un desastre, y cuya magnitud puede
poner en peligro la estabilidad del AMBIENTE DE APRENDIZAJE, o que requiera
una respuesta superior a la establecida mediante los recursos normalmente
disponibles.
EVACUACIÓN: Es una medida consistente en desplazar un grupo de personas de

una zona de alto riesgo a una de mayor seguridad a través de rutas seguras para
garantizar su integridad. Puede aplicarse bajo diferentes circunstancias y en
ambientes en los cuales se congregue gran número de personas por razones
diversas.
INTERVENCIÓN: Modificación intencional de las características de un fenómeno

con el fin de reducir su amenaza o de las características intrínsecas de un
elemento con el fin de reducir su vulnerabilidad.
PREVENCIÓN: Conjunto de medidas y acciones dispuestas con anticipación con
el fin de evitar la ocurrencia de un impacto ambiental desfavorable o de reducir sus
consecuencias sobre la población, bienes, servicios y medio ambiente.
RIESGO: Es la probabilidad de exceder un valor específico de consecuencias

económicas, sociales o ambientales en un sitio particular y durante un tiempo de
exposición determinado. Se obtiene de relacionar la amenaza, la probabilidad de
56
ocurrencia de un fenómeno con una intensidad específica, con la vulnerabilidad de
los elementos expuestos.
VULNERABILIDAD: Factor de riesgo interno de un sujeto o sistema expuesto a

una amenaza, correspondiente a su predisposición intrínseca a ser afectado o de
ser susceptible a sufrir una pérdida. Es el grado estimado de daño o pérdida de
un elemento o grupo de elementos expuestos como resultado de la ocurrencia de
un fenómeno de una magnitud o intensidad dada, expresada usualmente en una
escala que varía de cero (0), sin daño, a uno (1), pérdida total.
CONSECUENCIAS: alteración en el estado de salud de las personas y los daños

materiales resultantes de la exposición al factor de riesgo.
DIAGNOSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO O PANORAMA DE

FACTORES DE RIESGO: forma sistemática de identificar, localizar y valorar los
factores de riesgo de forma que se pueda actualizar periódicamente y que permita
el diseño de medidas de intervención.
EFECTO POSIBLE: la consecuencia más probable (lesiones a las personas, daño

al equipo, al proceso o a la propiedad) que puede llegar a generar un riesgo
existente en el lugar de trabajo.
ENFERMEDAD PROFESIONAL: todo estado patológico permanente o temporal

que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que
desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que
haya sido determinada como enfermedad profesional por el Gobierno Nacional.
EXPOSICIÓN: frecuencia con que las personas o la estructura entran en contacto

con los factores de riesgo.
FACTOR DE PONDERACIÓN: se establece con base en los grupos de usuarios

de los riesgos que posean frecuencias relativas proporcionales a los mismos.
FACTOR DE RIESGO: es todo elemento cuya presencia o modificación, aumenta

la probabilidad de producir una daño a quien está expuesto a él.
FACTORES DE RIESGO FÍSICO: son todos aquellos factores ambientales de

naturaleza física que pueden provocar efectos adversos a la salud según sea la
intensidad, exposición y concentración de los mismos.
57
FACTORES DE RIESGO QUÍMICO: toda sustancia orgánica e inorgánica, natural
o sintética que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso,
puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos, humos, gases o vapores,
con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan
probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con
ellas.
FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICOS: todos aquellos seres vivos ya sean de

origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos,
presentes en el puesto de trabajo y que pueden ser susceptibles de provocar
efectos negativos en la salud de los trabajadores. Efectos negativos se pueden
concertar en procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos.
FACTORES DE RIESGO PSICOLABORALES: se refiere a aquellos aspectos

intrínsecos y organizativos del trabajo y a las interrelaciones humanas que al
interacturar con factores humanos endógenos (edad patrimonio genético,
antecedentes sicológicos) y exógenos (vida familiar, cultural...etc.), tienen la
capacidad potencial de producir cambios sociológicos del comportamiento
(agresividad, ansiedad, satisfacción) o trastornos físicos o psicosomáticos (fatiga,
dolor de cabeza, hombros, cuello, espalda, propensión a la úlcera gástrica, la
hipertensión, la cardiopatía, envejecimiento acelerado)De acuerdo con la
Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y de Salud,
plantea el término “Factores de riesgo Psicosociales” como no siempre la empresa
tiene los recursos para abordar en forma integral los factores de riesgo propios de
las condiciones de vida en general, se restringió el concepto a los factores
agresivos que genera directamente la organización. De ahí que se utilice el
término factores de riesgo psicolaborales, en vez de Psicosociales.
FACTORES DE RIESGO POR CARGA FÍSICA: se refiere a todos aquellos

aspectos de la organización del trabajo, de la estación o puesto de trabajo y de su
diseño que pueden alterar la relación del individuo con el objeto técnico
produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de uso o la producción.
FACTORES DE RIESGO MECÁNICO: objetos, máquinas, equipos, herramientas

que por sus condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño,
ubicación y disposición del último tienen la capacidad potencial de entrar en
contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los primeros o
daños en los segundos.
FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICOS: se refiere a los sistemas eléctricos de

las maquinas, los equipos que al entrar en contacto con las personas o las
58
instalaciones y materiales pueden provocar lesiones a las personas y daños a la
propiedad.
FACTORES DE RIESGOS LOCATIVOS: condiciones de las instalaciones o áreas

de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de
trabajo o pérdidas para la empresa.
FUENTE DEL RIESGO: condición/acción que genera el riesgo.
GRADO DE PELIGROSIDAD: es un indicador de la gravedad de un riesgo

reconocido.
GRADO DE REPERCUSIÓN: indicador que refleja la incidencia de un riesgo con

relación a la población expuesta.
PERSONAL EXPUESTO: número de personas relacionadas directamente con el

riesgo.
PROBABILIDAD: posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se

completen en el tiempo, originándose las consecuencias no queridas ni deseadas.
RIESGO: probabilidad de ocurrencia de un evento de características negativas.
SISTEMA DE CONTROL ACTUAL: medidas implementadas con el fin de

minimizar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
59
6 ANEXOS
 Inspecciones de seguridad
 Panorama general de riesgos según la GTC 45
 Panorama general de riesgos SURATEP
 Lista de chequeo ergonomía
 Lista de chequeo general
 Lista de chequeo orden y aseo
 Manual de Ergonomía
 Manual de emergencias
 Folletos de Ergonomía y plan de emergencias
 Encuestas
 Actas
 Presentaciones señalización, ergonomía y plan de emergencias
 Cronograma de actividades
 Presentación del proyecto
60
7 BIBLIOGRAFIA
 http://www.umss.edu.bo/epubs/etexts/downloads/26/9.htm
 http://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Portada
 http://definicion.de/ergonomia/
 http://www.uwiener.edu.pe/portales/aprolab/Documentos/NORMAS-
ISO/GTC200-GUIA-PARA-LA-IMPLEMENTACION-DE-ISO-9001-EN-INST-
EDUCATIVAS.pdf
 http://www.monografias.com/trabajos60/higiene-seguridad-
industrial/higiene-seguridad-industrial.shtml
 http://www.injuv.gob.cl/pdf/plandeemergenciayevacuaciondg2007.pdf
 trabajos realizados por Alejandro Hoyos López profesional en salud
ocupacional
 manual de herramientas SURATEP
 manual de emergencias SURATEP
 http://www.grafimetal.com/obligacion.htm
61

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PROYECTO TALLER DE SOLDADURA

ERGONOMÍA, SEÑALIZACIÓN Y PLAN DE EMERGENCIAS

SENA REGIONAL CALDAS

SALUD OCUPACIONAL 429054

MANIZALES 11 DE MARZO DE 2011

En el ambiente de soldadura se realizan trabajos relacionados con ergonomía,

En nuestro medio, una de las herramientas de diagnóstico más utilizadas, es el

El objetivo de la realización este proyecto de señalización y ergonomía, es tratar

Logrando que los aprendices e instructores tengan el completo conocimiento

 Evaluar los factores de riesgo ergonómico en el taller de soldadura

El presente proyecto se realiza con el fin de brindar información a los aprendices e

También se realiza un manual de emergencias y un manual de ergonomía con el

Se realizaron panoramas de factores de riesgos con el fin de controla y evaluar los

La Misión de realizar este proyecto en el ambiente de soladura, es buscar evaluar

En los próximos años este ambiente va a ser un ejemplo de la buena

El Sena realizo un estudio llamado investigación de los recursos humanos para

El Sena fue creado en el año de 1959 inicialmente con el centro de comercios y

Aproximadamente en el año 1994 gracias al trabajo del director general Hernando

El Sena realizo un estudio llamado investigación de los recursos humanos para

Hoy en día la soldadura se ha convertido en una de las principales herramientas

Desacuerdo con el análisis realizado en el área de soldadura logramos identificar

El área es muy reducida para la ubicación de las maquinas materia prima y

También logramos identificar el exceso de ruido presente en el ambiente al

Se cuenta con buena iluminación, ventilación ya que posee un extractor de aire y

En este ambiente también se pudo reconocer que no se tienen implementado un

En el ambiente se cuenta con 2 extintores de dióxido de carbono para llegar a

En el taller de soldadura se han presentado incidentes leves, como los son

Hasta el momento no se han presentado accidentes graves.

1.1 TALLER DE SOLDADURA

Tiempo de trabajo: 7: 00am a 4:00pm

Posiciones prolongadas de pie: 5 horas de pie

Desplazamiento con carga

SOLDADURA: peso carga: cargas superiores a 5 kilos

Movimientos repetitivos: esmerilar, soldar

Manejo manual de herramientas: (martillo, alicate, llave entre

Adopción de posturas: incorrectas en esmerilar, soldar y doblar

Empujar cargas: ( motores, utensilios)

Al utilizar las herramientas en el taller de soldadura tales como cincel, compas,

Hay que diseñar las herramientas manuales conforme a prescripciones

2 HERRAMIENTAS MANUALES UTILIZADAS EN EL TALLER DE

2.1 Martillo metálico

Riesgo y accidentes que puede ocasionar el martillo

Las condiciones peligrosas más frecuentes de un martillo defectuoso y los riesgos

 Inserción inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada

En el manejo de estas herramientas se recomienda:

 Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de

PRECAUCIONES Es conveniente tener protegida la mano que soporte el objeto a

MANTENIMIENTO No es necesario un mantenimiento especial.

2.2 Taladro manual

Riesgos y accidentes que se pueden presentar

 Lesiones osteoarticulares provocadas por las vibraciones

Los accidentes que se producen por la manipulación de este tipo de herramientas

Durante la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la herramienta debe

El único equipo de protección individual recomendado en operaciones de

Riesgo y accidentes que se pueden presentar

Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ángulo de corte

La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta.

 Cabeza con rebabas o filos mellados o sin filo.

 Usarlo como palanca o destornillador.

2.4 Centro de puntos y granetes

Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de

Accidentes que se pueden ocasionar al utilizar esta herramienta

2.5 Mango sierra

Accidentes que se pueden ocasionar al utilizar esta herramienta