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FOOD PACKAGING TECNOLOGA

Editado por
Richard Coles
Consultor en envasado de alimentos, Londres
DEREK M
C
DOWELL
Jefe de la Divisin de Suministros y Embalaje
Loughry College, Irlanda del Norte
y
Mark J. KIRWAN
Consultor en Tecnologas de Envasado
Londres
Blackwell
Publicacin
Page 2

2003 por Blackwell Publishing Ltd


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de la Biblioteca del Congreso
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Page 3

Colaboradores
Helen Brown
Bioqumica Seccin Manager, Campden y Chorleymadera Food Research Association, Chipping Campden,
Gloucestershire, GL55 6LD, Reino Unido
Richard Coles
Consultor en Envasado de Alimentos, Consultora Packaging
y Formacin, 20 Albert Reed Gardens, Tovil, Maidpiedra, Kent ME15 6JY, Reino Unido
Brian Day PF
Investigacin lder de seccin, Embalajes y Recubrimientos Alimentacin,
Food Science Australia, 671 Sneydes Road (Privado
Bolsa de 16), Werribee, Victoria 3030, Australia
Mike Edwards
Microscopa Seccin Manager, Qumica y BiochemDepartamento terio, Campden y Chorleywood Food
Asociacin de Investigacin, Chipping Campden, Gloucestershire, GL55 6LD, Reino Unido
Patrick J. Girling
Consultor en envases de vidrio, Doncaster, Reino Unido (forMerly con Rockware Glass)
Bruce Harte
Director de la Universidad Estatal de Michigan, Escuela de Packenvejecimiento, East Lansing, Michigan, 48824-1223, EE.UU.
Mark J. Kirwan
Consultor en Packaging Technology, Londres, Reino Unido
(Anteriormente con Iggesund Paperboard)
Nick mayo
Oficial Superior de Investigacin, Proceso y Producto rrollo
Departamento rrollo, Campden y Chorleywood Food
Asociacin de Investigacin, Chipping Campden, Gloucestershire, GL55 6LD, Reino Unido
Derek McDowell
Jefe de la Divisin de Suministros de embalaje y, Loughry
College, el Centro de Alimentacin, Cookstown, Co Tyrone,
BT80 9AA, Irlanda del Norte
Michael Mullan

Jefe de la Divisin de Formacin y Educacin y la Alimentacin,


Loughry College, el Centro de Alimentacin, Cookstown, Co.
Tyrone, BT80 9AA y el Departamento de Ciencia de los Alimentos,
La Universidad Queen de Belfast, Newforge Lane,
Belfast, BT9 5PX, Irlanda del Norte
Pgina 4

xvi
COLABORADORES
Bev Pgina
Packaging Consultant, Roble Sombra, 121 Nottingham
Road, Ravenshead, Nottingham NG15 9HJ, Reino Unido
John W. Strawbridge Consultor en Plsticos Packaging, Welwyn, Reino Unido
(forMerly con Exxon-Mobil)
Gary S. Tucker
Proceso de Desarrollo Seccin Jefe del Departamento de
Proceso y Desarrollo de Productos, y Campden
Chorleywood Food Research, Asociacin Chipping
Campden, Gloucestershire, GL55 6LD, Reino Unido
Diana Twede
Profesor Asociado de la Universidad Estatal de Michigan, Escuela
de Packaging, East Lansing, Michigan, 48824-1223,
EE.UU.
James Williams
Sabor Investigacin y Taint Investigaciones Manager,
Campden y Chorleywood Food Research Association
acin, Chipping Campden, Gloucestershire, GL55 6LD,
Reino Unido
Page 5

Prefacio
Este volumen informa al lector sobre los procesos y las tcnicas de conservacin
de alimentos,
la calidad del producto y la vida til, y el embalaje logstico, materiales de
embalaje,
maquinaria y procesos, necesarios para una amplia gama de presentaciones de
envasado.
Es esencial que los implicados en la innovacin de envasado de alimentos tienen
un Thorcomprensin tcnica ough de los requisitos de un producto para la proteccin
y conservacin, junto con un amplio reconocimiento de la multi-dimensional

papel de embalaje. Los objetivos de negocio pueden ser:


el lanzamiento de nuevos productos o el relanzamiento de los productos
existentes
la prestacin de valor aadido a los productos o servicios existentes
reduccin de costes en la cadena de suministro.
Este libro se propone ayudar en la consecucin de estos objetivos, informando
diseadores, tecnlogos y otros en la cadena de envasado sobre alimentos clave
tecnologas de envasado y procesos. Para lograr esto, los siguientes cinco
reas temticas principales estn cubiertos:
1. Estrategia de envasado de alimentos, diseo y desarrollo (captulo 1)
2. alimentos bio-deterioro y mtodos de conservacin (captulo 2)
3. Calidad del producto envasado y caducidad (captulo 3)
4. embalaje logstico para los sistemas de comercializacin de alimentos (captulo
4)
5. Los materiales de envasado y procesos (captulos 5-10).
Captulo 1 presenta el tema de envasado de alimentos y su diseo y desarrollo
cin. Acondicionamiento de los alimentos es una importante fuente de ventaja
competitiva para
los minoristas y los fabricantes de productos. Captulo 2 discute biodeterioro y
mtodos de conservacin de alimentos que son fundamentales para la
conservacin de la integridad
de un producto y la proteccin de la salud del consumidor. Captulo 3 discussess
problemas de calidad de producto envasado y vida til que son las principales
preocupaciones de los
estabilidad del producto y la aceptabilidad del consumidor. Captulo 4 discute
logstico
envases para los sistemas de comercializacin de alimentos - que considera la
eficiencia de la cadena de suministro,
peligros de distribucin, las oportunidades de reduccin de costos y el valor
aadido, comcomunicacin, el paquete de proteccin y evaluacin del desempeo. Los
captulos 5, 6, 7 y
8 consideran latas de metal, vidrio, plstico y papel y cartn, respectivamente.
Los captulos 9 y 10 discuten envases activos y envasado en atmsfera
modificada
(MAP), respectivamente, - estas tcnicas se utilizan para extender la vida til y /
o
atributos de calidad de garanta, como el contenido nutricional, el sabor y el color
de
muchos tipos de alimentos frescos, procesados y preparados.
Page 6

xviii
PRLOGO
Los editores agradecen el apoyo de los autores que estn cerca de la ltima
la evolucin de sus tecnologas, y por sus esfuerzos en hacer de este knowcornisa disponible.
Tambin queremos extender una palabra de gratitud a otros que han contribuido
a este esfuerzo: Andy Hartley, Gerente de Marketing, y Sharon Crayton, ductos
UCT Gerente de Rockware Glass, Reino Unido; Nick Starke, ex Director de
Investigacin y
Desarrollo, Nampak, Sudfrica; Frank Paine, Profesor Adjunto de la Facultad
de envases, la Universidad Estatal de Michigan; y Susan Campbell.
Richard Coles
Derek McDowell
Marcos Kirwan
Pgina 7

Contenido
Colaboradores
xv
Prefacio
xvii
1 Introduccin
1
Richard Coles
1.1 Introduccin
1
1.2 Evolucin de embalaje - una perspectiva histrica
2
1.3 El suministro de alimentos y el papel protector de los envases
4
1.4 El valor de los envases a la sociedad
7
1.5 Definiciones y funciones bsicas de embalaje
8
Estrategia 1.6 Embalaje
9
Diseo 1.7 Embalaje y desarrollo
9
1.7.1 El diseo de envases y marco de desarrollo
12
1.7.1.1 necesidades de producto
13

1.7.1.2 Distribucin necesidades y deseos de los envases


13
1.7.1.3 Los materiales de embalaje, maquinaria y procesos de produccin
16
1.7.1.4 necesidades y deseos del consumidor de envases
18
1.7.1.5 mltiples necesidades del mercado minorista de alimentos y deseos
22
1.7.1.6 El desempeo ambiental de los envases
26
1.7.2 especificaciones y normas de embalaje
28
1.8 Conclusin
29
Literatura revisado y fuentes de informacin
29
2 biodeterioro y los mtodos de conservacin de alimentos
32
GARY S. TUCKER
2.1 Introduccin
32
2.2 Agentes de biodeterioro alimentos
33
2.2.1 Enzimas
33
2.2.2 Microorganismos
34
2.2.2.1 Bacterias
35
2.2.2.2 Hongos
38
2.2.3 biodeterioro no enzimtica
40
2.3 mtodos de conservacin de alimentos
41
2.3.1 La alta temperatura
41
2.3.1.1 Escaldado
42
2.3.1.2 El tratamiento trmico
42

2.3.1.3 procesamiento trmico continuo (asptica)


47
2.3.1.4 La pasteurizacin
51
2.3.2 Baja temperatura
52
2.3.2.1 Congelacin
52
2.3.2.2 Enfriamiento y refrigeracin
53
Pgina 8

vi
CONTENIDOS
Control 2.3.3 Secado y actividad de agua
54
2.3.4 preservacin qumica
56
2.3.4.1 Curado
57
2.3.4.2 Decapado
58
2.3.4.3 Fumar
58
2.3.5 Fermentacin
59
2.3.6 Modificacin de la atmsfera
60
2.3.7 Otras tcnicas y desarrollos
61
2.3.7.1 procesamiento de alta presin
61
2.3.7.2 El calentamiento hmico
62
2.3.7.3 La irradiacin
62
Procesamiento 2.3.7.4 Membrana
62
Procesamiento 2.3.7.5 Microondas
63
Referencias
63

3 calidad de los productos envasados y vida til


65
Helen Brown y JAMES WILLIAMS
3.1 Introduccin
65
3.2 Factores que influyen en la calidad del producto y la vida til
68
3,3 qumicos / procesos bioqumicos
69
3.3.1 Oxidacin
70
3.3.2 La actividad enzimtica
73
3.4 Procesos Microbiolgicos
74
3.4.1 Ejemplos donde el envase es clave para mantener
la vida til microbiolgica
75
3.5 Los procesos fsicos y fsico-qumica
77
3.5.1 Daos fsicos
77
3.5.2 dao por insectos
78
3.5.3 cambios de humedad
78
3.5.4 Barrera al olor de recogida
81
Scalping 3.5.5 Sabor
81
3.6 Migracin de los envases para alimentos
81
3.6.1 La migracin de los envases de plstico
83
3.6.2 Migracin de otros materiales de embalaje
86
3.6.3 Factores que influyen en la migracin de los materiales en contacto con
alimentos
88
3.6.4 seleccin de envases para evitar la migracin y embalaje corrupciones
89

3.6.5 Medidas de monitoreo migracin


89
3.7 Conclusin
91
Referencias
91
4 envasado logstico para los sistemas de comercializacin de alimentos
95
DIANA Twede y BRUCE HARTE
4.1 Introduccin
95
4.2 Funciones del embalaje logstico
96
4.2.1 Proteccin
97
4.2.2 Utilidad / productividad
98
4.2.3 Comunicacin
99
Page 9

CONTENIDOS
vii
4.3 Logstica temas especficos de la actividad y de integracin
100
4.3.1 cuestiones de embalaje en la elaboracin de alimentos y venta al por menor
100
4.3.2 cuestiones Transporte
101
4.3.3 cuestiones Warehousing
104
4.3.4 cuestiones de servicio al cliente al por menor
106
4.3.5 cuestiones de residuos
107
4.3.6 Suministro de los problemas de integracin de la cadena
108
Pruebas de rendimiento 4.4 Distribucin
109
4.4.1 Choque y pruebas de vibracin
110
4.4.2 pruebas de compresin

111
4.5 materiales y sistemas de envasado
112
4.5.1 cajas de cartn corrugado
112
4.5.2 haces encogimiento
115
4.5.3 bolsas reutilizables
115
4.5.4 Unificacin
116
4.6 Conclusin
119
Referencias
119
5 latas de metal
120
BEV PAGE, Mike Edwards y NICK DE MAYO
5.1 Descripcin general de los mercados para las latas de metal
120
5.2 requisitos de rendimiento de contenedores
120
5.3 diseos de contenedores
121
5.4 Materias primas para la lata de decisiones
123
5.4.1 Acero
123
5.4.2 Aluminio
124
5.4.3 Reciclado de envases metlicos
124
5.5 procesos de fabricacin de latas
124
5.5.1 latas de tres piezas soldadas
125
5.5.2 latas de dos piezas nicas elaboradas y mltiples dibujados (DRD)
126
5.5.3 latas de dos piezas extradas y de pared planchada (DWI)
127
5.6 Finalizar procesos de decisiones

129
5.6.1 comida sencilla puede extremos y conchas de comida / bebida tapas de fcil
apertura
130
5.6.2 Conversin de conchas finales en tapas de fcil apertura
130
5.7 de recubrimientos, laminados de pelculas y tintas
131
5.8 Procesamiento de alimentos y bebidas en envases metlicos
132
5.8.1 recepcin Can en el empacador
132
5.8.2 Llenado y agotador
133
5.8.3 Seaming
135
Procesamiento 5.8.4 Calor
137
5.8.5 Post-proceso puede refrigeracin, secado y etiquetado
138
5.8.6 El manejo de contenedores
139
5.8.7 Almacenamiento y distribucin
140
5.9 Periodo de validez de los alimentos enlatados
141
5.9.1 Interacciones entre la lata y su contenido
142
5.9.2 El papel de estao
142
5.9.3 La disolucin de estao de la superficie de la lata
144
5.9.4 Toxicidad Estao
145
Pgina 10

viii
CONTENIDOS
5.9.5 Hierro
146
5.9.6 Plomo
147

5.9.7 Aluminio
147
5.9.8 Lacas
147
5.10 Corrosin interna
148
5.11 corrosin bajo tensin
148
5.12 El estrs ambiental corrosin del aluminio bebida aleacin grietas pueden
extremos
149
5.13 tincin Sulphur
149
5.14 La corrosin externa
149
5.15 Conclusin
150
Referencias y lectura adicional
151
6 envasado de alimentos en recipientes de vidrio
152
PJ GIRLING
6.1
Introduccin
152
6.1.1 Definicin de cristal
152
6.1.2 Breve historia
152
6.1.3 Los envases de vidrio
152
6.1.4 sectores del mercado los envases de vidrio para alimentos y bebidas
153
6.1.5 Composicin de vidrio
153
6.1.5.1 pedernal blanco (cristal claro)
153
6.1.5.2 verde plido (media blanca)
154
6.1.5.3 verde oscuro
154

6.1.5.4 mbar (marrn en varias densidades de color)


154
6.1.5.5 Azul
154
6.2
Los atributos de los alimentos envasados en recipientes de vidrio
154
Integridad del envase 6.2.1 Vidrio y compatibilidad del producto
156
6.2.1.1 Seguridad
156
Compatibilidad 6.2.1.2 Producto
156
Aceptabilidad 6.2.2 Consumidor
156
6.3
Fabricacin de vidrio y envases de vidrio
156
6.3.1 Fusin
156
6.3.2 Envase formacin
157
6.3.3 Parmetros de diseo
158
6.3.4 Los tratamientos de superficie
158
6.3.4.1 tratamiento final caliente
158
6.3.4.2 tratamiento final Fra
159
6.3.4.3 De bajo costo herramientas de produccin
160
6.3.4.4 inspeccin de contenedores y calidad
161
6.4
Seleccin de Cierre
163
6.4.1 sellos normales
164
6.4.2 sellos de vaco
164

6.4.3 sellos de presin


164
6.5
El procesamiento trmico de alimentos envasados de vidrio
165
6.6
Encamisado y decoracin posibilidades plsticas
165
6.7
Fuerza en la teora y la prctica
166
6.8
Diseo del envase de cristal y especificacin
167
6.8.1 Concepto y diseo de la botella
167
6.9
Embalaje - la diligencia debida en el uso de envases de vidrio
169
Pgina 11

CONTENIDOS
ix
6.10 Perfil ambiental
171
6.10.1 Reutilizacin
171
6.10.2 Reciclaje
171
6.10.3 Reduccin - aligeramiento
172
6.11 Vaso como herramienta de marketing
172
Referencias
172
Para leer ms
173
7 Los plsticos en el envasado de alimentos
174
Mark J. KIRWAN y JOHN W. STRAWBRIDGE
7.1
Introduccin

174
7.1.1
Definicin y antecedentes
174
7.1.2
El uso de plsticos en el envasado de alimentos
175
7.1.3
Tipos de plsticos utilizados en el envasado de alimentos
177
7.2
Fabricacin de envases plsticos
178
7.2.1
Introduccin a la fabricacin de envases plsticos
178
7.2.2
La pelcula de plstico y la hoja de embalaje
179
7.2.3
Tipos Paquete basados en el uso de plstico pelculas, laminados, etc.
183
7.2.4
Envases de plstico rgido
186
7.3
Tipos de plstico utilizados en el envasado
189
7.3.1
Polietileno
189
7.3.2
Polipropileno (PP)
191
7.3.3
Tereftalato de polietileno (PET o PETE)
194
7.3.4
Dicarboxilato de polietileno naftaleno (PEN)
195
7.3.5

Policarbonato (PC)
196
7.3.6
Ionometros
196
7.3.7
Etileno acetato de vinilo (EVA)
197
7.3.8
Poliamida (PA)
197
7.3.9
El cloruro de polivinilo (PVC)
198
7.3.10 cloruro de polivinilideno (PVDC)
199
7.3.11 El poliestireno (PS)
200
7.3.12 El estireno butadieno (SB)
201
7.3.13 acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
201
7.3.14 El etileno alcohol vinlico (EVOH)
201
7.3.15 polimetacrilato de penteno (TPX)
202
07/03/16 polmeros de nitrilo Alta (PNH)
202
07/03/17 Fluoropolmeros
203
03/07/18 materiales a base de celulosa
203
7.3.19 acetato de polivinilo (PVA)
204
7.4
El recubrimiento de pelculas plsticas - Tipos y propiedades
205
7.4.1
Introduccin al recubrimiento
205
7.4.2

Revestimientos acrlicos
205
7.4.3
Revestimientos PVdC
206
7.4.4
Revestimientos de PVOH
206
7.4.5
Revestimientos de sellado a baja temperatura (LTSCs)
206
7.4.6
Metalizacin con aluminio
207
7.4.7
SiO
x
revestimientos
207
7.4.8
DLC (recubrimiento tipo diamante)
208
7.4.9
El revestimiento por extrusin con PE
208
Pgina 12

x
CONTENIDOS
7.5
Tcnicas de conversin secundarias
208
7.5.1
Pelcula de laminacin por adhesivo
208
7.5.2
Laminacin por extrusin
210
7.5.3
Laminacin trmica
211
7.6

Impresin
211
7.6.1
Introduccin a la impresin de pelculas de plstico
211
7.6.2
Impresin de huecograbado
211
7.6.3
La impresin flexogrfica
212
7.6.4
La impresin digital
212
7.7
Impresin y etiquetado de los envases de plstico rgido
212
7.7.1
En el molde de etiquetado
212
7.7.2
Etiquetado
213
7.7.3
La impresin offset en seco
213
7.7.4
Serigrafa
213
7.7.5
Impresin de transferencia de calor
213
7.8
Contacto con los alimentos y las propiedades de barrera
214
7.8.1
Las cuestiones
214
7.8.2
Migracin
214

7.8.3
Penetracin
215
7.8.4
Los cambios en el sabor
216
7.9
Capacidad de sellado y clausura
217
7.9.1
Introduccin a la capacidad de sellado y el cierre
217
7.9.2
El termosellado
217
7.9.2.1 sellado mandbula plana
218
7.9.2.2 condiciones mandbula Crimp
219
7.9.2.3 sellado por impulsos
220
7.9.2.4 sellado rueda caliente
220
7.9.2.5 selladores de aire caliente
221
7.9.2.6 selladores de llama de gas
221
Sellado 7.9.2.7 Induccin
221
7.9.2.8 sellado ultrasnico
221
7.9.3
Sellado en fro
221
7.9.4
Cierres de plstico para botellas, tarros y baeras
221
7.9.5
Los sistemas adhesivos utilizados con plsticos
222
7.10 Cmo elegir

222
Bolsa 7,11 Retorta
224
7.11.1
La innovacin de envases
224
7.11.2
Aplicaciones
225
7.11.3
Ventajas y desventajas
226
7.11.4
La produccin de bolsas
227
7.11.5
Llenado y sellado
228
7.11.6
Tratamiento
229
7.11.7
Determinacin del proceso
230
7.11.8
Manejo rplica Publicar
231
7.11.9
Embalaje exterior
231
Aseguramiento 7.11.10 Calidad
232
11/07/11 Caducidad
232
7,12 temas de gestin ambiental y de residuos
233
7.12.1
Beneficio ambiental
233
7.12.2
Desarrollo sostenible

233
7.12.3
Minimizacin de recursos - aligeramiento
233
Pgina 13

CONTENIDOS
xi
7.12.4 Evaluacin del ciclo de vida de fabricacin y Plsticos (LCA)
234
7.12.5 gestin de los residuos plsticos
235
7.12.5.1 Introduccin a la gestin de los residuos plsticos
235
7.12.5.2 La recuperacin de energa
236
7.12.5.3 reciclaje de materia prima
236
7.12.5.4 Los plsticos biodegradables
237
Apndices
238
Referencias
239
Para leer ms
240
Sitios Web
240
8 de papel y envases de cartn
241
MJ KIRWAN
8.1 Introduccin
241
8.2 Papel y cartn - fuentes de fibra y separacin de las fibras (despulpado)
243
8.3 Papel y fabricacin de cartn
245
8.3.1
Preparacin Stock
245
8.3.2
Formando Hoja

245
8.3.3
Prensado
246
8.3.4
El secado
247
8.3.5
Revestimiento
248
8.3.6
Bobinadora
248
8.3.7
Acabado
248
8.4 papeles de embalaje y cartn
248
8.4.1
Papel Resistencia a la humedad
249
8.4.2
Microacresponamiento
249
8.4.3
Impermeable a la grasa
249
8.4.4
Papel cristal
249
8.4.5
Pergamino vegetal
249
8.4.6
Los tejidos
250
8.4.7
Las etiquetas de papel
250
8.4.8
Papeles Bolsa

250
8.4.9
Saco kraft
250
08/04/10 papeles impregnados
250
08/04/11 papeles de laminacin
251
8.4.12 bordo blanqueado slido (SBB)
251
08/04/13 bordo sin blanquear Slido (SUB)
251
8.4.14 cajas plegables (FBB)
252
04/08/15 alineado blanco aglomerado (WLC)
253
8.5 Propiedades de papel y cartn
254
8.5.1
Apariencia
254
8.5.2
Rendimiento
254
8.6 propiedades funcionales adicionales de papel y cartn
255
8.6.1
El tratamiento durante la fabricacin
255
8.6.1.1
Dimensionamiento duro
255
8.6.1.2
Dimensionamiento con cera en la mquina
255
8.6.1.3
Dispersin de resina acrlica
255
8.6.1.4
Dispersin Fluorocarbono
255

8.6.2
Laminacin
255
Pgina 14

xii
CONTENIDOS
8.6.3
Recubrimiento por extrusin de plstico y laminado
256
8.6.4
Impresin y barnizado
257
8.6.5
Post-impresin barnizado rodillo / recubrimiento / laminado
258
8.7
Diseo para papel y cartn, envases
258
8.8
Tipos del paquete
259
8.8.1
T y caf bolsas
259
8.8.2
Las bolsas de papel y papel de regalo
259
8.8.3
Sobres / bolsas / envolturas
260
8.8.4
Sacos de papel de varias hojas
262
8.8.5
Cajas plegables
263
8.8.6
Envases de cartn de lquidos
265
8.8.7
Cajas de cartn o cajas rgidas

267
8.8.8
Tubos de papel basado, tinas y contenedores de material compuesto
268
8.8.8.1 Tubos
268
8.8.8.2 Cubas
268
8.8.8.3 envases compuestos
268
8.8.9
Tambores de fibra
268
08/08/10 envases de cartn corrugado
269
08/08/11 contenedores de pulpa moldeados
272
08/08/12 etiquetas
273
08/08/13 cintas de sellado
275
8.8.14 El material de relleno
276
08/08/15 revestimientos Cap (tacos) y diafragmas
276
8.9
Sistemas
277
8.10
Perfil ambiental
277
Referencia
281
Para leer ms
281
Sitios Web
281
9 Envases activos
282
BRIAN PF DA
9.1

Introduccin
282
9.2
Absorbedores de oxgeno
284
9.2.1
Materiales de eliminacin de oxgeno ZERO2
288
9.3
Dixido de carbono carroeros / emisores
289
9.4
Carroeros Etileno
290
9.5
Emisores de etanol
292
9.6
Liberadores de conservantes
293
9.7
Absorbentes de humedad
295
9.8
Adsorbentes Sabor / olor
296
9.9
Embalaje Control de temperatura
297
9.10
La seguridad alimentaria, la aceptabilidad del consumidor y cuestiones de
reglamentacin
298
9.11
Conclusiones
300
Referencias
300
10 envasado en atmsfera modificada
303
MICHAEL MULLAN y DEREK M

C
DOWELL
MAPA gases de la Seccin A, materiales de embalaje y equipos
303
10.A1 Introduccin
303
10.A1.1 Desarrollo histrico
304
Pgina 15

CONTENIDOS
xiii
10.A2 ambiente gaseoso
304
10.A2.1 Gases utilizados en el MAP
304
Dixido de carbono 10.A2.1.1
304
10.A2.1.2 oxgeno
305
10.A2.1.3 Nitrgeno
305
Monxido de carbono 10.A2.1.4
305
Los gases nobles 10.A2.1.5
306
10.A2.2 Efecto del ambiente gaseoso en la actividad de las bacterias,
levaduras y mohos
306
10.A2.2.1 efecto del oxgeno
306
10.A2.2.2 efecto del dixido de carbono
307
10.A2.2.3 Efecto de nitrgeno
308
10.A2.3 Efecto del ambiente gaseoso en la qumica,
propiedades bioqumicas y fsicas de los alimentos
308
10.A2.3.1 efecto del oxgeno
309
Efectos 10.A2.3.2 de otros gases MAP
310

10.A2.4 deterioro fsico


311
Los materiales de embalaje 10.A3
311
10.A3.1 principales plsticos utilizados en el MAP
312
10.A3.1.1 etileno y alcohol vinlico (EVOH)
312
10.A3.1.2 Polietilenos (PE)
312
10.A3.1.3 poliamidas (PA)
313
10.A3.1.4 tereftalato de polietileno (PET)
313
10.A3.1.5 Polipropileno (PP)
313
10.A3.1.6 poliestireno (PS)
314
Cloruro de 10.A3.1.7 de polivinilo (PVC)
314
Cloruro 10.A3.1.8 polivinilideno (PVDC)
314
10.A3.2 Seleccin de materiales de embalaje de plstico
315
Aprobacin contacto 10.A3.2.1 Alimentos
315
Propiedades de barrera de vapor 10.A3.2.2 Gas y
315
10.A3.2.3 Propiedades pticas
318
Propiedades 10.A3.2.4 antiniebla
318
Propiedades mecnicas 10.A3.2.5
318
10.A3.2.6 propiedades de sellado de calor
319
10.A4 mquinas de envasado en atmsfera modificada
319
Mquinas de campana 10.A4.1
319
Mquinas 10.A4.2 Snorkel

319
10.A4.3 Form-Fill-Seal mquinas bandeja
320
10.A4.3.1 Negativo formacin
320
10.A4.3.2 Negativo formando con la asistencia tapn
321
Formando 10.A4.3.3 positiva con la asistencia enchufe
321
Bandejas 10.A4.4 preformada
323
Bandejas frente termoformados 10.A4.4.1 preformada
323
10.A4.5 modificacin de la atmsfera paquete
324
Enrojecimiento 10.A4.5.1 Gas
324
10.A4.5.2 inyeccin de gas vaco Compensada
324
10.A4.6 Sellado
325
10.A4.7 corte
325
10.A4.8 operaciones adicionales
325
Aseguramiento de la calidad 10.A5 de MAP
326
La integridad del sellado 10.A5.1 Heat
326
10.A5.1.1 equipos de prueba no destructiva paquete
328
Pgina 16

xiv
CONTENIDOS
10.A5.1.2 equipos de prueba paquete Destructivos
328
10.A5.2 Medicin de la velocidad de transmisin y la permeabilidad en pelculas
de embalaje
329
Tasa de transmisin de vapor de agua y la medicin 10.A5.2.1
329

10.A5.2.2 Medicin de la tasa de transmisin de oxgeno


331
10.A5.2.3 Medicin de la tasa de transmisin de dixido de carbono
331
10.A5.3 Determinacin de la composicin del gas del espacio de cabeza
331
La determinacin del oxgeno 10.A5.3.1
331
Determinacin de dixido de carbono 10.A5.3.2
331
Seccin B Principales tipos de alimentos
331
Carne roja 10.B1 Raw
331
Aves de corral 10.B2 Raw
332
10.B3 cocidos, curados y procesado de productos crnicos
333
10.B4 pescado y productos pesqueros
334
10.B5 Frutas y verduras
335
Los productos lcteos 10.B6
338
Referencias
338
ndice
340

1 Introduccin
Richard Coles
1.1 Introduccin
En este captulo se ofrece un contexto para considerar los muchos tipos de
envases
tecnologa disponible. Incluye una perspectiva histrica de algunos envases
los acontecimientos de los ltimos 200 aos y describe el valor de los envases de
alimentos a
la sociedad. En l se destacan las funciones de proteccin y logsticos de
embalaje e introduce
el envasado de estrategia, diseo y desarrollo.
Tecnologa de embalaje puede ser de importancia estratgica para la empresa, ya
que puede
ser una clave de la ventaja competitiva en la industria alimentaria. Esto se puede
conseguir
por atender a las necesidades y deseos del usuario final, la apertura de la nueva
distribucin
canales, proporcionando una mejor calidad de la presentacin, lo que permite
reducir los costos,
aumentar los mrgenes, la mejora de la diferenciacin del producto / marca, y la
mejora de
repare la logstica a los clientes.
La unidad de negocio para reducir costes en la cadena de suministro debe ser
cuidadosamente
equilibrado contra los requisitos tcnicos fundamentales para la seguridad
alimentaria y la
la integridad del producto, as como la necesidad de garantizar un servicio
logstico eficiente.
Adems, existe un requisito para cumplir con los objetivos de marketing para
proteger y
proyecto de imagen de marca a travs del diseo paquete de valor aadido. Este
ltimo puede implicar
insumos de diseo que se comunican distintivo, estticamente agradable,
ergonmico,
atributos funcionales y / o con conciencia ecolgica.
Por lo tanto, hay un reto continuo para proporcionar un rendimiento paquete
rentable
que satisface las necesidades y deseos del usuario, con la salud y la seguridad de
estar
primordial importancia. Al mismo tiempo, es importante minimizar el bientales

cin del medio impacto de los productos y los servicios necesarios para
entregarlos. Este fo
desa- se estimula continuamente por una serie de factores clave - ms
notablemente,
la legislacin y la presin poltica. En particular, hay una unidad para reducir el
cantidad de envases usados y residuos de envases a ser eliminado.
La creciente importancia de la logstica en el suministro de alimentos significa
que el sector manufacturero
y los sistemas de distribucin y, por implicacin, sistemas de envasado, se han
convertido en
interfaces clave de las relaciones entre proveedores y distribuidores. As, el papel
de la
mercado y la cadena de suministro ha creciente importancia en el rea de
envasado
la innovacin y el diseo.
Que surgen de la discusin anterior es la necesidad de que las personas
involucradas en los envases
diseo y desarrollo que tengan en cuenta tecnolgica, marketing, legal,
necesidades logsticas y ambientales que estn cambiando continuamente. Conconsecuencia, se afirma que los que participan en los envases tienen que
desarrollar una
Pgina 18

2
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
visin integrada del efecto sobre el envasado de una amplia gama de influencias,
incluyendo
calidad, produccin, ingeniera, marketing, tecnologa de los alimentos de I + D,
compras,
cuestiones legales, las finanzas, la cadena de suministro y la gestin ambiental.
1.2 Evolucin de embalaje - una perspectiva histrica
Los ltimos 200 aos han visto evolucionar el paquete de ser un contenedor para
el
producto de convertirse en un elemento importante del diseo total del producto para
ejemplo, la extensin de embalaje tomate ketchup en botellas de vidrio a
botellas de plstico para apretar co-extrusin de mltiples capas con material de
barrera de oxgeno
para la vida til larga.
Las necesidades militares han contribuido a acelerar o precipitar alguna clave
desarrollos de embalaje. Estos incluyen la invencin de enlatado de alimentos en

Francia napolenica y la mayor utilizacin de los contenedores en papel en la


comercializacin
varios productos, incluyendo quesos blandos y leche malteada, debido a la
escasez
de hojalata para latas de acero durante la Primera Guerra Mundial. El crecimiento
cuantitativo en
demanda de alimentos preenvasados y embalajes de servicio de alimentos desde
la Segunda
Guerra Mundial ha diversificado drsticamente la gama de materiales y paquetes
utilizados.
Todas ellas han sido posible gracias a la evolucin de la ciencia de los alimentos
y la tecnologa, los materiales de embalaje y tecnologa de la mquina. Una visin general
de algunos
la evolucin de los envases durante los ltimos 200 aos es la siguiente.
1800-1850s. En 1809, en Francia, Nicolas Appert produce los medios de
la preservacin de los alimentos trmicamente en frascos de vidrio cerrados
hermticamente. En 1810, Peter
Durand diseado el bote de hojalata soldada y comercializado el uso
de envases de alimentos de calor conservado. En Inglaterra, botes artesanales de
'patente
Se produjeron carnes en conserva 'para el Almirantazgo (Davis, 1967). En 1852,
Francis Wolle de Pennsylvania, EE.UU., desarroll el papel bolsa de decisiones
mquina (Davis, 1967).
1870. En 1871, Albert L. Jones en EE.UU. patentado (n. 122023) el
El uso de materiales corrugados para el embalaje. En 1874, Oliver largo patent
(N. 9948) el uso de materiales ondulados alineados (Maltenfort, 1988). En
1879, Robert Gair de Nueva York produjo la primera plegable hecho a mquina
caja de cartn (Davis, 1967).
1880. En 1884, Quaker Oats envasa el primer cereal en una caja plegable
(Hine, 1995).
1890. En 1892, William Pintor en Baltimore, EE.UU., patent la Corona
tapa para botellas de vidrio (Opie, 1989). En 1899, Michael J. Owens de Ohio
concibi la idea de la toma de la botella totalmente automtico. En 1903, Owens
tuvo
comercializado el proceso industrial para la botella Mquina Owens
Company (Davis, 1967).
1900. En 1906, la cera de parafina recubierto de papel envases de leche estaban
siendo
vendido por GW Maxwell en San Francisco y Los ngeles (Robertson,
2002).

Pgina 19

INTRODUCCIN
3
1910s. Cajas de cartn encerado fueron utilizados como recipientes para
crema. En 1912,
pelcula de celulosa regenerada (RCF) fue desarrollado. En 1915, John Van
Wormer
de Toledo, Ohio, comercializado la botella de papel, un cuadro en blanco
doblado llamado
Pure-Pak, que fue entregado plana para el plegado posterior, encolado, parafina
recubrimiento de cera, llenando con leche y sellado en la lechera (Robertson,
2002).
1920. En 1923, Clarence Birdseye fundada Birdseye Seafoods en Nueva
York y comercializ el uso de alimentos congelados en envases al por menor uso
de
cajas de cartn con envoltorios de papel encerado. En 1927, Du Pont perfeccion
el
proceso de fundicin de celulosa e introdujo su producto, celofn.
1930. En 1935, una serie de fabricantes de cerveza de Amrica comenz a
vender cerveza en lata.
En 1939, el etileno se polimeriza primero comercialmente por Imperial Chemical
Industries (ICI) Ltd .. Ms tarde, polietileno (PE) fue producido por ICI en asoacin withDuPont.PE ha sido ampliamente usedin embalaje sincethe 1960.
1940. Durante la Segunda Guerra Mundial, los envases de aerosol fueron
utilizados por
los militares de EE.UU. para dispensar pesticidas. Ms tarde, el aerosol era
desarroll y se convirti en un xito inmediato de la posguerra para dispensar
productos alimenticios tales como el queso elaborado pasteurizado y postre
aerosol
coberturas. En 1946, el cloruro de polivinilideno (PVDC) - denominado a
menudo
Saran - se utiliz como una resina de barrera contra la humedad.
1950. La bolsa de rplica para los alimentos procesados por calor se desarroll
origenaliado para el ejrcito estadounidense. Comercialmente, la bolsa ha sido ms
utilizado en
Japn. Bandejas de aluminio para alimentos congelados, latas de aluminio y
squeezable
botellas de plstico se introdujeron por ejemplo, en 1956, el limoneros
squeezable Jif

paquete de plstico en forma de jugo de limn fue lanzado por Colman de


Norwich,
Inglaterra. En 1956, Tetra Pak lanz su tetradrica cartn de leche que era
construido a partir de cartn recubierto de extrusin de polietileno de baja
densidad.
1960. El dos piezas dibujado y pared planchada (DWI) puede se desarroll
en los EE.UU. para las bebidas carbonatadas y cervezas; la Soudronic soldado
lateral
costura fue desarrollado para la comida de hojalata; manipular cuello de botella
evidentes
retrctil fue desarrollado por Fuji Seal, Japn - este fue el precursor
a la etiqueta retrctil; aluminio inviolables roll-on (ROPP) tapa era
utilizado en el mercado de bebidas espirituosas; acero libre de estao puede se
desarroll. En 1967, la de anillo
tirar abridor fue desarrollado para bebidas enlatadas por el Metal Box Company;
Tetra Pak lanz su rectangular Tetra Brik Aseptic (TBA) Sistema de cartn
Forlong-lifeultra tratamiento trmico (UHT). Los cartonhas TBA se convierten
en uno de los
principales formas de envase del mundo para una amplia gama de alimentos
lquidos y bebidas.
1970. El sistema de cdigo de barras para el embalaje al por menor se introdujo
en el
EE.UU.; mtodos fueron introducidos para hacer los envases de alimentos
manipulaciones evidentes;
hervir-en-el-bolsa de comidas congeladas se introdujeron en el Reino
Unido; MAPA minorista
paquetes fueron introducidos a los EE.UU., Escandinavia y Europa; PVC era
utilizado para botellas de bebidas; alimentos congelados en el microondas conplstico
contenedores, sistemas bag-in-box y una gama de forma asptica, llenado y
sellado
Se desarrollaron (FFS) sistemas de embalaje flexible. En 1973, Du Pont
desarrollado la botella de PET moldeado por soplado por inyeccin, estirado que
era
utilizado para las bebidas de cola y otras bebidas carbonatadas.
Pgina 20

4
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
1980. Plsticos co-extrusin que incorporan materiales plsticos de barrera al
oxgeno

para botellas de salsa para apretar, y envases de plstico esterilizables para


ambiente
alimentos que podra microondas climatizada. PET recubierto de doble ovenable
papelpensin para comidas preparadas. El widget de cervezas de barril de lata era
comercializaron - ahora hay muchos tipos de widget de disponible para formar
una cabeza espumosa en cervezas en botella lata y vidrio. En 1988, el ms largo
de Japn
sobrevivir marca de cerveza, Sapporo, lanz la lata contorneada por su
cerveza lager con una anilla que quita la tapa entera para transformar el
meter en un recipiente para beber prctico.
1990. La impresin digital de los grficos en recortes de envases y etiquetas de
los alimentos
embalaje se introdujo en el Reino Unido; etiquetas de plstico retrctil para
botellas de vidrio fueron adoptados rpidamente por la industria de las
bebidas; lata en forma
la tecnologa se hizo ms ampliamente adoptado en los EE.UU. y Europa,
empresas de bebidas buscaron maneras de una mejor diferenciacin de sus
marcas.
Desde el advenimiento de la lata de alimentos en el siglo 19, la proteccin, la
higiene,
la calidad del producto y la comodidad han sido los principales impulsores de la
tecnologa de los alimentos
y la innovacin de envases. En los ltimos aos, ha habido una creciente
demanda de
envases que ofrece tanto la facilidad de uso y comida de alta calidad a los
consumidores con
estilos de vida ocupados. La dcada de 1980, en particular, vieron la adopcin
generalizada por el
el comercio de comestibles de innovaciones tales como los materiales plsticos
de barrera de gas utilizados en
recipientes de plstico asptica FFS para postres, sopas y salsas; bandeja de
plstico retail
paquetes de cortes de carne de primera calidad en una atmsfera modificada; y
plstico esterilizable
contenedores para almacenamiento de platos preparados ambientales que pueden
ser microondas climatizada.
Los desarrollos tecnolgicos a menudo tienen que converger para que un
embalaje
la innovacin para ser adoptado. Estos han incluido novedades en el transporte,

las infraestructuras de transporte, tecnologa post-cosecha, nuevos formatos


comerciales y domsticos
aparatos tales como refrigeradores, congeladores y hornos de microondas. Por
ejemplo,
el desarrollo del horno de microondas precipit el desarrollo de conembalaje conveniencia para una amplia gama de alimentos. Adems, el
sociocultural
y las tendencias demogrficas, estilos de vida del consumidor y el clima
econmico deben geneeRate suficiente demanda del mercado de una innovacin tenga xito.
1.3 El suministro de alimentos y el papel protector de los envases
Embalaje para productos de consumo es un rea donde la oferta y la demanda es
concambian constantemente debido al desarrollo de un mercado internacional de
alimentos y
la adaptacin a los consumidores, distribucin, legal y requerimientos
tecnolgicos. Ancho
influencias externas en envases para productos de consumo de movimiento
rpido pueden ser
resumirse como sigue:
tecnolgica
poltico / legal
Pgina 21

INTRODUCCIN
5
sociocultural
demogrfica
ecolgica
disponibilidad de materia prima
econmico.
La produccin total de alimentos del mundo se ha ms que duplicado en los
ltimos cincuenta
aos debido a la mejora de los mtodos de cra de animales, el uso de semilla
avanzada
variedades y productos de proteccin de cultivos que aumentan los rendimientos
y la calidad. Masa
produccin de alimentos envasados ha sido posible gracias a las innovaciones
tecnolgicas en
la produccin de alimentos, el procesamiento y la logstica con el empaquetado
jugar un papel clave.
Las economas de escala que participan y la competencia industrial intensa tienen

hecho muchos productos ms asequibles.


La demanda de alimentos envasados sigue aumentando en avanzada
economas y una poblacin mundial cada vez mayor tambin est impulsando la
demanda. Este
es cada vez ms el caso en los pases de reciente industrializacin
experimentando un rpido
urbanizacin.
En respuesta a los cambios de estilos de vida de los consumidores, grandes
grupos minoristas y de alimentos
industrias de servicios han evolucionado. Su xito ha supuesto un altamente
competitivo
mezcla tiva de logstica, el comercio, la comercializacin y la experiencia de
servicio al cliente, todo
que es dependiente de embalaje de calidad. Han impulsado en parte la dramtica
ampliacin de la gama de productos disponibles, habilitado por innovatecnolgica
ciones, incluyendo aquellos en los envases.
Las industrias de comercio minorista, fabricacin y suministro de alimentos de
envasado son continuamente
ing para expandir sus operaciones a nivel internacional. El abastecimiento de los
productos de
todo el mundo est cada vez ms asistidos por una reduccin de las barreras
comerciales. La
efecto ha habido un aumento en la competencia y una presin a la baja sobre los
precios.
El aumento de la competencia ha dado lugar a una racionalizacin de la
estructura del sector, a menudo en
la forma de fusiones y adquisiciones. Para el envasado, ha significado la
adopcin de
nuevos materiales y formas, una mayor automatizacin, la extensin de rangos de
tamao de paquete y
una reduccin en el coste unitario. Otro de los efectos de las fusiones entre
fabricantes y
venta al por menor en los grupos de embalaje es la revalorizacin de las marcas y
sus diseos de envases.
El aumento de la segmentacin del mercado y el desarrollo de las cadenas de
suministro de alimentos mundial
han estimulado la adopcin de sistemas de envasado logsticos
sofisticados. Embalaje
es una parte integral del sistema logstico y desempea un papel importante en la
prevencin

o reducir la generacin de residuos en el suministro de alimentos. Figura 1.1


ilustra
la distribucin de los flujos de los alimentos desde la granja hasta el
consumidor. Debe ser
observaron, sin embargo, que algunas partes de la cadena permiten el uso de
envases retornables.
Embalaje asiste la preservacin de los recursos del mundo a travs de la
prevencin del deterioro del producto y el despilfarro, y mediante la proteccin
de los productos hasta
que han realizado su funcin. Las principales funciones de los envases son a
contener, proteger / conservar los alimentos e informar al usuario. De esta
manera, los residuos de alimentos puede ser
reduce al mnimo y la salud del consumidor salvaguardada.
Pgina 22

6
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Embalaje combinado con la evolucin de la ciencia de los alimentos,
procesamiento y
tcnicas de conservacin, se ha aplicado en una variedad de maneras de asegurar
la
la seguridad del consumidor y la integridad del producto. El xito de ambos
paquete
el envejecimiento y la tecnologa de los alimentos en este aspecto se refleja en el
hecho de que la
contenido de miles de millones de paquetes se consumen de forma segura todos
los das.
Con el fin de ayudar a minimizar el desperdicio de alimentos en toda la cadena de
suministro y ahorrar
costo, se requiere un nivel ptimo de embalaje. Significativo el desperdicio de
alimentos se produce
en muchos pases menos desarrollados - entre 30% y 50% de los alimentos
producidos es
desperdiciado debido a la insuficiencia de medios de preservacin, proteccin,
almacenamiento y transporte
porte (Organizacin Mundial de la Salud). En los pases desarrollados, donde la
moderna
procesamiento, sistemas de envasado y distribucin son comunes, el desperdicio
de alimentos
antes de que llegue al consumidor es slo 2-3%.
Menos de 1% de los alimentos envasados va a perder, en comparacin con entre
el 10%

y el 20% de los alimentos sin envasar.


- Consejo de la Industria de Envases y Medio Ambiente (INCPEN)
El desperdicio de alimentos puede representar una mayor prdida financiera que
slo el coste de
producto deteriorado. Por ejemplo, puede haber costos asociados con el
salvamento, dispropuesta, la administracin, la sustitucin, el seguro y el litigio. Existe el
potencial
Granjas
Envasador
cooperativas
Procesadores primarios
Procesadores secundarios
Distribucin regional
centros, mayoristas,
efectivo y carry
Puntos de venta
Consumidor
Figura 1.1 sistemas de distribucin de alimentos (adaptado de Paine y Paine,
1983).
Pgina 23

INTRODUCCIN
7
prdida de buena voluntad del cliente, que es una consideracin importante en el
actual
mercado altamente competitivo.
Un lema de Tetra Pak es que un paquete debe ahorrar ms de lo que cuesta.
1.4 El valor de los envases a la sociedad
El valor de los envases de alimentos a la sociedad nunca ha sido mayor ni,
paradjicamente,
ha envases atrado tanta publicidad en los medios adversos y la atencin poltica.
En respuesta, las partes interesadas en las industrias alimentarias necesitan
apreciar plenamente y
promover activamente las contribuciones positivas que sus envases hace a
la calidad de vida. Los envases de alimentos se rige por una masa de leyes,
reglamentos,
cdigos de prcticas y directrices.
Los beneficios sociales de los envases pueden incluir los siguientes:
evita o reduce el dao del producto y deterioro de los alimentos, con el
consiguiente ahorro
energa y nutrientes vitales, y la proteccin de la salud del consumidor

requiere menos eliminacin de residuos slidos urbanos, ya que promueve el


procesado
reciclaje de residuos de alimentos destinados a la alimentacin animal o
compost. Por ejemplo,
de 454g (1 libra) de maz en la mazorca fresco comprado en el supermercado,
el cliente come aproximadamente slo 170g (seis onzas) de, y los extremos de
descanso
en el bote de basura y, en ltima instancia, en el vertedero local (Instituto de
PackProfesionales envejecimiento, IOPP, EE.UU.). Esta misma cantidad de maz
congelado comestible
puede ser embalado en una bolsa de polietileno de un peso inferior a 5 g (menos
de
0,18 oz)
reduce el costo de muchos alimentos a travs de economas de escala en la promasa
la produccin y la eficiencia en la distribucin al por mayor. Los ahorros tambin
se derivan
de los daos producto reducido
reduce o elimina el riesgo de manipulacin y la adulteracin
presenta los alimentos de manera higinica y con frecuencia estticamente
atractiva
comunica informacin importante acerca de la comida y ayuda a los
consumidores
realizar compras informadas
proporciona comodidad funcional en uso o preparacin, liberando ms
tiempo
promueve bienes en un mercado competitivo y aumenta consumidor
eleccin
facilita el desarrollo de formatos comerciales modernos que ofrecen a los
consumidores
la conveniencia de la ventanilla nica y la disponibilidad de alimentos de
en todo el mundo durante todo el ao
extiende la vida til con el beneficio de un uso prolongado del producto, por lo
tanto
reduciendo el desperdicio
ahorra energa mediante el uso de paquetes de ambiente que no requieren
refrigerante
cin o la distribucin y el almacenamiento congelado.
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FOOD PACKAGING TECNOLOGA


La industria alimentaria es consciente de las preocupaciones pblicas de
actualidad relacionados con el embalaje
que incluyen:
basura los envases y el volumen de los residuos de envases de residuos
municipales
coste de eliminacin y valorizacin de envases desechados a la basura
municipal
la contaminacin asociada a los mtodos de eliminacin, es decir, los vertederos
y la incineracin
facilidad de apertura
Percepcin de embalaje excesivo debido a parecer excesiva merma (gratis
espacio) como resultado de la liquidacin del producto
legibilidad de las etiquetas
integridad de la informacin en las etiquetas
contaminacin de los alimentos debido al propio envase
accidentes relacionados con el embalaje.
1.5 Definiciones y funciones bsicas de embalaje
Hay muchas maneras de definir los envases que refleja diferentes nfasis.
Por ejemplo:
Un medio para garantizar la entrega segura al consumidor final en el sonido
condicin a un coste ptimo.
Un sistema coordinado de la preparacin de mercancas para el transporte, la
distribucin,
almacenamiento, comercializacin y uso final.
Una funcin tcnico-comercial dirigida a la optimizacin de los costes de
entrega
al tiempo que maximiza las ventas (y por tanto de beneficio).
Sin embargo, las funciones bsicas de embalaje se indican ms especficamente:
Contencin : depende de la forma y la naturaleza fsica del producto. Para
ejemplo, un polvo de flujo libre higroscpico o una viscosa y cida
concentrado de tomate
Proteccin : prevencin de daos mecnicos debido a los riesgos de
distribucin
Preservacin : prevencin o inhibicin de los cambios qumicos, bioqumicos
cambios y deterioro microbiolgico
Informacin sobre el producto : requisitos legales, los ingredientes del
producto,
uso, etc.
Conveniencia : para los manipuladores de carga y usuario (s) en todo el
embalaje

cadena
Presentacin : tipo de material, forma, tamao, color, pantalla merchandising
unidades etc.
Comunicacin de marca : por ejemplo, el paquete persona por el uso de la
tipografa,
smbolos, ilustraciones, publicidad y color, creando de esta manera visual
impacto
Promocin ( venta ): libre de producto adicional, nuevo producto, dinero, etc.
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INTRODUCCIN
9
Economa : por ejemplo, la eficiencia en la distribucin, produccin y
almacenamiento
Responsabilidad ambiental : en la fabricacin, uso, reutilizacin, reciclaje o
y disposicin final.
Estrategia 1.6 Embalaje
Embalaje tambin puede definirse como: un medio de forma segura y rentable
entrega de productos al consumidor, de acuerdo con la estrategia de marketing
de la organizacin . Una estrategia de embalaje es un plan que aborde todos los
aspectos
y todas las actividades involucradas en la entrega del producto envasado para el
consumidor.
Estrategia de envasado deber estar aliada a la comercializacin y fabricacin
definido claramente
estrategias de Turing que sean coherentes con la estrategia o la misin de la
empresa
el negocio. Las principales partes interesadas en el proceso de desarrollo
estratgico incluyen
gestin de tcnico / calidad, fabricacin, adquisicin, comercializacin,
cadena de suministro, las funciones legales y de finanzas.
El embalaje es tanto estratgica y tcticamente importante en el ejercicio de la
funcin de marketing. Cuando marcas compiten, empaque distintivo o innovador
es a menudo la clave de la ventaja competitiva que las empresas buscan. En el
Reino Unido, por ejemplo,
el desarrollo de la famosa widget de cervezas de barril de lata se abri
oportunidades de marketing y nuevos canales de distribucin para grandes
fbricas de cerveza.
La estrategia de embalaje de un fabricante de alimentos debe tener en cuenta
los factores enumerados en la Tabla 1.1.
Diseo 1.7 Embalaje y desarrollo

Marketing de atraccin es un pre-requisito para la innovacin exitosa en materembalaje


IALS, formas, diseos o procesos. La innovacin tecnolgica ms ingenioso
tiene pocas posibilidades de xito a menos que haya una demanda de mercado. A
veces, una
Tabla 1.1 Marco para una estrategia de embalaje
Requisitos tcnicos del producto y su envase para asegurar la funcionalidad de
envase y producto
proteccin / conservacin durante toda la vida til del paquete durante la
distribucin y el almacenamiento hasta su
consumo
Valorados caractersticas envasado y los productos del cliente , por ejemplo,
esttica, sabor,
comodidad, funcionalidad y desempeo ambiental
Requisitos de comercializacin para el embalaje y la innovacin de
productos para establecer una clara (producto / servicio)
propuesta de marca; proteger la integridad de marca y satisfacer la demanda
esperada en un beneficio aceptable en
de acuerdo con la estrategia de marketing
Consideraciones de la cadena de suministro como la compatibilidad con la gama
paquete existente y / o de fabricacin
sistema
Legislacin y su / impactos financieros operativa , por ejemplo, la normativa
relativa a la higiene de los alimentos,
etiquetado, pesos y medidas, materiales en contacto con alimentos, due diligence,
etc.
Los requisitos ambientales o presiones y sus efectos , por ejemplo, la luz de
ponderacin para reducir
impacto de los impuestos o gravmenes en cantidad de envases usados
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10
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
la innovacin se adelanta a su tiempo, pero puede ser ms tarde adopt cuando
favorecido por
un cambio en las condiciones del mercado. Investigacin tcnica especializada, la
investigacin de mercados
y agencias de investigacin del consumidor se emplean para identificar
oportunidades y
minimizar los costos financieros y los riesgos involucrados en el desarrollo,
fabricacin
y la comercializacin de un nuevo producto.

Por ejemplo, el rediseo radical de paquetes de bolsa de t en el Reino Unido se


bas en
centrarse grupo de investigacin del consumidor. El resultado fue una caja de
cartn en posicin vertical rgida con una
tira integral fcil de corte pensin, pero sin la pelcula tradicional de embalar que
era difcil de abrir. Bolsas de polister metalizadas de gas purgado de nitrgeno
se
utilizado para contener 40 bolsas de t para una cmoda carrito de t o armario de
almacenamiento.
Diseos de la caja puede contener una sola bolsa o varias bolsas. La
bolsa impide el derrame de polvo de t, proporciona frescura y transmite una
fresca
imagen. Las combinaciones de formas de cartn, etiquetas y colores tambin
fueron rediseados
para extra en impacto en la estantera. Esta innovacin de envases ha sido
ampliamente adoptado
por minoristas y otros fabricantes para sus ts de marca.
En general, los nuevos desarrollos de productos ms exitosos son aquellos que
son
implementado como un concepto total, con envases que forman parte integrante
de
el todo. Un ejemplo de la aplicacin del concepto de producto total es la
botella blanca distintiva para la base de ron bebida espirituosa de Malibu que
refleja la
ingrediente de coco. Hay muchos ejemplos, tales como cajas de cartn con
susceptores
para calentamiento por microondas de patatas fritas congeladas, pizzas y
palomitas de maz, y la dispensacin
destinada a los caramelos de menta.
Idealmente, el diseo y la distribucin de paquetes deben ser considerados en el
producto
etapa de concepto. La comunicacin es insuficiente, puede existir entre el
marketing
y funciones de distribucin; un nuevo producto se fabrica y materiales de envase,
forma y el diseo estn formulados para cumplir con los requerimientos del
mercado. Es slo
a continuacin, se consideran que la manipulacin y distribucin. La falla del
producto en el
mercado debido a un embalaje de proteccin inadecuada puede ser muy costoso
rectificar. Los departamentos de marketing deben ser conscientes de las
limitaciones de distribucin

cuando se disea un concepto total del producto . Con altos costos de


distribucin,
aumento de la rentabilidad del producto y el paquete de la innovacin pueden ser
eliminados si
nuevas unidades de embalaje no caben en fcilmente con los sistemas de
distribucin existentes. Es
necesario considerar si los paquetes se producen para su comercializacin o,
para su viabilidad distribucin fsica. Esto no sera necesariamente
importante si no fuera por la importancia de los costos de distribucin, en
particular,
aquellos para los productos refrigerados.
El desarrollo de paquetes es con frecuencia un tiempo y creativo
esforzarse. Puede haber dificultades de comunicacin entre funcin negocio
problemas de recursos que impiden el desarrollo paquete ciones y. El uso de
mltiples
equipos disciplinarias pueden acelerar el proceso de desarrollo de envases. Esto
tiene
el efecto de mejorar la calidad del producto final, reduciendo al mnimo los
problemas
causado por consecuencias de diseo que pueden derivarse del desarrollo
secuencial.
Diseo Asistido por Ordenador (CAD) y prototipado rpido instalaciones para el
diseo
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INTRODUCCIN
11
y el modelado fsico de paquetes elasticidad envasado equipos de desarrollo de la
capacidad
para acelerar el proceso de diseo inicial.
En el envasado de desarrollo, planificacin minuciosa proyecto es esencial. En
particular, los plazos de entrega para los componentes de embalaje deben ser
cuidadosamente planificada
con los proveedores en una etapa temprana, a fin de garantizar un plan de tiempo
realista. Para
ejemplo, el desarrollo de un paquete de botella de plstico para una bebida de
jugo puede implicar
etapas tpicas que figuran en la Tabla 1.2. Puede haber problemas tales como un
proveedor de
disponibilidad de mquinas de estirado-soplado de inyeccin de temporada

para envases de bebidas y la consecuente falta de capacidad de produccin


adicional.
Con referencia a la definicin: Embalaje en la distribucin del producto se dirige
a maximizar las ventas (y ventas de la repeticin, y as las ganancias), y reducir
al mnimo la
coste global total de la distribucin desde el punto de paquete de relleno en
adelante. Packel envejecimiento est considerado como un beneficio para ser optimizado en
lugar de simplemente un costo para ser
minimizado (Paine y Paine, 1983).
Optimizacin de envases es una preocupacin principal del desarrollo de envases
funcin. El objetivo es lograr un equilibrio ptimo entre rendimiento, calidad
dad y el costo, es decir, relacin calidad-precio. Se trata de un examen detallado
de cada costo
elemento en el sistema de envasado y una evaluacin de la contribucin de cada
elemento a la funcionalidad del sistema (Melis, 1989).
El empaquetado debe ser considerada como parte del proceso de fabricacin del
producto
Turing y la distribucin, y la economa de la cadena de suministro debe tener en
cuenta todas aquellas operaciones - con embalaje - participa en la entrega
del producto para el usuario final. En algunos casos, esto puede ampliarse para
tener
cuenta los costos involucrados en la reutilizacin o la recogida de residuos,
clasificacin, recuperacin
Tabla 1.2 etapas tpicas en el diseo y desarrollo de un nuevo paquete de botella
de plstico
Definir la estrategia de embalaje
Preparar el envasado breve y la bsqueda de conceptos de diseo de envase:
funcional y grfica
Concepto de costos, seleccin y aprobacin por el equipo de embalaje
multifuncional
Seleccin de proveedores del componente del paquete a travs de enlace con la
compra
Herramientas de costos; Disee y nuevos moldes para botellas y tapas con los
proveedores
Paquete de pruebas prototipo: dimensiones, la cada de impacto, la fuga, la
compresin, la tapa ajuste etc.
Obra Comisin de etiquetas
Pruebas de vida til; evaluacin del desempeo de barrera
Modelo y muestra de la produccin: el sistema de llenado; etiquetado; carcasa
etc.

Prototipo de prueba de mercado


Rendimiento de diseo, costo y evaluar trnsito paquete de prototipo: cada,
compresin, etc.
Determinar arreglo caso en paletas y evaluar la influencia de los factores que
afectan el rendimiento de apilamiento:
ladrillo o columna de apilamiento, la humedad relativa, la humedad, el diseo
pallet etc.
Definir estndares de calidad y especificaciones de embalaje
Llevar a cabo las pruebas de produccin y de la mquina: la eficiencia y la
productividad
Line Plan de cambio de formato
Desarrollar mtodos de inspeccin e introducir un servicio de garanta de calidad
Lnea de produccin de la Comisin de los sistemas de envasado nuevos o
modificados
Operaciones y especificaciones de embalaje afinar
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12
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
y eliminacin. El coste global o total del sistema de envasado se deriva de una
serie
de los diferentes componentes, incluyendo materiales de utilizacin, maquinaria
y produccin
eficiencia de la lnea cin, el movimiento en la distribucin, la gestin y la mano
de obra.
Pueden incluir algunas de las operaciones que figuran en la Tabla 1.3.
La adopcin de un enfoque de sistemas para el embalaje puede rendir
importantes beneficios
que no sea slo el costo. Los ahorros pueden ser funcionalmente derivan por,
quizs, incluso
aumento de los costos de embalaje para un mejor rendimiento y ahorro paquete
permite amortizar
en otras reas tales como operaciones de la planta ms productiva o de manejo
ms barato,
almacenamiento / transporte. Esto se conoce como un enfoque de sistemas
totales a los envases
optimizacin (Melis, 1989).
1.7.1 El diseo de envases y marco de desarrollo
El marco presentado en la Tabla 1.4 idealmente modelos la informacin requisito
mentos para el diseo de envases y el desarrollo. Considera todas las tareas de un
paquete

tiene que realizar durante la produccin y en la distribucin desde el productor


hasta el
consumidor, teniendo en cuenta el efecto sobre el medio ambiente.
Cada uno de los aspectos que figuran en la Tabla 1.4 se discute y una lista de
control de factor
res para cada aspecto presentan. El mercado seleccionado para la discusin aqu
es la
Tabla 1.3 manipulaciones tpicas para un envase de esa almacenamiento a
temperatura ambiente
Lnea de produccin formando contenedor, de-paletizacin o anidan des
Transferencia de contenedores en el sistema de transporte y la inspeccin de
contenedores (limpieza)
Estucado, sellado (procesamiento) y el etiquetado
Carcasa, sellado de cajas y codificacin
Paletizacin y estirables
Planta de almacenamiento
Transporte al almacn
Camin de transporte de menor centro de distribucin regional (RDC)
Almacenamiento RDC
Pallet ruptura mayor y el orden producto de recogida para las tiendas en RDC
Carga de producto mixta sobre pallets o jaulas de rodillos a RDC despacho
Paletas cargadas o jaulas de rodillos entregados por camin a las tiendas
minoristas
Las cargas se movieron hacia atrs de la tienda de rea de almacenamiento para
un perodo corto
Cargar gabinete al por menor o llenar pantalla merchandising estante
Cuadro 1.4 El marco de diseo de embalaje y desarrollo
(Desarrollado a partir de Paine, 1981)
Necesidades de producto
Necesidades de distribucin y deseos
Los materiales de embalaje, maquinaria y procesos de produccin
Necesidades y deseos del consumidor
Las necesidades del mercado y los deseos
Desempeo ambiental
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INTRODUCCIN
13
mltiples mercados al por menor, que domina el sistema de suministro de
alimentos en el supermercado del Reino Unido
el comercio.
1.7.1.1 necesidades de producto

El producto y su embalaje deben ser considerados en conjunto es decir, el


producto total
concepto . Un conocimiento profundo de las caractersticas de un producto, la
intrnseca
mecanismo (s) por el cual se puede deteriorar, su fragilidad en la distribucin y
posibles interacciones con los materiales de embalaje - es decir, de
compatibilidad - es esencial
para el diseo y desarrollo de un embalaje adecuado. Estas caractersticas
preocupacin de la fsica, qumica, bioqumica y la naturaleza microbiolgica del
producto (vase el cuadro 1.5). Cuanto mayor es el valor del producto, mayor es
la
inversin probable en envases para limitar daos o deterioro, es decir, no hay
un nivel ptimo de embalaje.
1.7.1.2 Distribucin necesidades y deseos de los envases
Una comprensin profunda del sistema de distribucin es fundamental para el
diseo
rentable embalaje que proporciona el grado adecuado de proteccin a la
del producto y es aceptable para el usuario (s). La distribucin puede ser definido
como el viaje
del paquete desde el punto de llenado hasta el punto de uso final. En algunos
casos, esta
definicin puede ser extendida para incluir la reutilizacin de envases, la
valorizacin de residuos y dispropuesta. Los tres entornos de distribucin son climticos, fsicos y biolgicos
(Robertson, 1990). Si no se consideran adecuadamente estos entornos de
distribucin
Tabla 1.5 necesidades de producto
Naturaleza del producto
La naturaleza fsica
Gas, lquido viscoso, bloques slidos, granulados, de flujo libre
polvos, emulsiones, pastas etc.
Naturaleza qumica o bioqumica ingredientes, composicin qumica, valor
nutricional,
corrosivo, pegajoso, voltil, perecederos, etc. oloroso
Dimensiones
Tamao y forma
Volumen, peso y densidad
Mtodo de llenado, dispensacin, la precisin, la obligacin legal, etc.
Sensibilidad Daos
Propiedades de resistencia mecnica o fragilidad / debilidades
Deterioro del producto: mecanismo intrnseco (s), incluyendo los cambios en

Cualidades organolpticas
El gusto, el olfato, el color, el sonido y la textura
Descomposicin qumica
Por ejemplo, la ruptura vitamina C en guayabas en lata
Los cambios qumicos
Por ejemplo, envejecimiento del pan
Los cambios bioqumicos
Por ejemplo, enzimtica, la respiracin
Estado microbiolgico
Por ejemplo, recuento de bacterias
Requisito de vida til del producto
La vida til media necesaria
Uso vida necesitaba
Vida til Tcnica
Por ejemplo, es la migracin dentro de los lmites legales?
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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
resultar en paquetes mal diseados, aumento de los costos, reclamos de los
consumidores
e incluso la evitacin por el cliente.
Entorno climtico es el medio ambiente que pueden causar daos en el producto
como resultado de los gases, el agua y el vapor de agua, la luz (particularmente
UV), el polvo, la presin
Seguro y los efectos del calor o fro. La aplicacin adecuada de la tecnologa
ayudar a prevenir o retrasar efectos nocivos tales durante el procesamiento, la
distribucin
y almacenamiento (vase el cuadro 1.6).
Entorno fsico es el entorno en el que el dao fsico puede ser
causado al producto durante el almacenamiento y distribucin que puede almacn
involucrar a uno o ms modos de transporte (carretera, ferrocarril, mar o aire) y
una variedad
de las operaciones de manipulacin (movimiento de palets, la apertura del caso,
preparacin de pedidos, etc.).
Estos movimientos paquetes sujetos a una serie de peligros mecnicos, tales
como
impactos, vibraciones, la compresin, la perforacin, la perforacin, etc. (vase el
cuadro 1.7). En
las etapas generales, ms fraccionada hay, mayor es la oportunidad para
manipulacin manual y mayor es el riesgo de daos en el producto debido a
gotas. En

el entorno minorista, lo ideal es una unidad de merchandising a travs de la


distribucin por ejemplo, la jaula antivuelco para los cartones de leche fresca pasteurizada.
Entorno biolgico es el entorno en el que interacta el paquete
con las plagas - como roedores, aves, caros e insectos - y microbios. Para las
plagas,
Cuadro 1.6 El entorno climtico
Requisito de proteccin contra el entorno climtico incluye:
Bajo alta temperatura / Pequeo o variaciones extremas
Humedad
Entrada o la salida
Humedad relativa
La condensacin, los cambios de humedad
Luz
Visible, infrarrojo y ultravioleta
Los gases y vapor
Entrada / salida: oxgeno, humedad, etc.
Los voltiles y olores
Aromas, corrupciones - entrada o la salida
Humedad lquida
Por ejemplo, la corrosin debido a la carga de sal espuma del mar
Baja presin
La presin externa / variacin de la presin interna debido paquete
al cambio en la altitud o la presurizacin aviones fracaso
Polvo
La exposicin al viento las partculas impulsadas de arena, grava, etc.
Cuadro 1.7 El entorno fsico
Proteccin contra riesgos mecnicos de almacenamiento y transporte de
Shocks
Vertical y los impactos horizontales, por ejemplo, de cadas, cadas, arrojando
Vibracin
Vibraciones de baja frecuencia de las interacciones de carretera o ferroviarios
superficies con
suspensin y motores de vehculos; el manejo de los equipos; vibracin de la
maquinaria
en los buques
De alta frecuencia de vibracin aerodinmica en los aviones
Compresin / trituracin
La carga dinmica o esttica; duracin de apilamiento; moderacin etc.
Abrasin
El contacto con superficies rugosas

Puncin
El contacto con objetos afilados, por ejemplo ganchos
Trasiego o apoyo desigual deformacin debida a los pisos pobres, diseo de
paleta, ayuda de la plataforma
Rasgando
Mtodo incorrecto de manejo
INTRODUCCIN
15
una comprensin de sus necesidades de supervivencia, las percepciones
sensoriales, la fuerza, la capacidad
y se requiere limitaciones. Para microbios, una comprensin de la microbiologa
y mtodos de conservacin es necesario (ver Cuadro 1.8).
Otros factores que deben tenerse en cuenta en el diseo de envases para disfines de distribu- incluyen, conveniencia en el almacenamiento y visualizacin,
facilidad de manejo,
claramente identificable y seguro. Hay compensaciones entre estos
factores. Estos
compensaciones se refieren al sistema de producto y distribucin propia. Para los
distribuidores,
el paquete es el producto y que necesitan caractersticas que ayudan a la
distribucin
proceso de (vase el cuadro 1.9). Cualquier cambio en los requisitos de
distribucin de
determinados productos afecta el rendimiento total del paquete.
Identificar el diseo ptimo de un sistema de envasado requiere un anlisis costebeneficio
anlisis de compensaciones de la actuacin de los tres niveles de embalaje:
envase primario: en contacto directo con el alimento o bebida, por ejemplo
botella y
gorra, cartn
envase secundario o trnsito: contiene y coteja envases primarios - para
ejemplo, una bandeja de cartn ondulado de funda retrctil o caso
Paquete de terciaria, por ejemplo palets, jaula antivuelco, estirar-wrap.
Un ejemplo es el envase mltiple fabricada con tablero sin blanquear slido (sin
blanquear
sulfato o Kraft bordo) utilizados para recopilar 12 latas de cerveza. Puede ofrecer
beneficios
tales como la capacidad de promocin mejorada, un uso ms eficaz de los
grficos, mejor
apariencia de la pantalla estante (no hay bandejas desechadas), ahorro
significativo en el tablero

el uso, el aumento de la proteccin envase primario, flexibilidad mejor impresin


durante
la produccin, la mejora de la eficiencia en el manejo de las operaciones de venta
al por menor (por ejemplo,
ms rpido llenado estante), una prueba de manipulacin, apilamiento, facilidad
de manejo por parte del consumidor,
escaneo de producto ms rpido en la caja de la tienda al por menor, mejorando
as tienda
eficiencia y / o servicio al cliente.
En trminos de la naturaleza fsica de un producto, generalmente no se presenta a
la funcin de distribucin en su forma primaria, pero en la forma de un paquete o
unidad de carga. Estos dos elementos son pertinentes para una discusin de que
se trate con
la relacin del producto y su envase. Las caractersticas fsicas de
un producto, los requisitos especficos de envasado y el tipo de unidad de carga
son
Cuadro 1.8 El entorno biolgico
Los microbios
Las bacterias, hongos, mohos, levaduras y virus
Plagas
Los roedores, insectos, caros y aves
Tabla 1.9 Caractersticas especiales de embalaje para la distribucin que permita:
Facilidad de distribucin: la manipulacin, almacenamiento y transporte
Proteccin contra la suciedad, las manchas, las fugas, las escamas de pintura,
grasa o aceite y el agua contaminada
Seguridad en la distribucin para la proteccin contra robo, adulteracin y
falsificacin
Proteccin contra la contaminacin o fuga de material a partir de envases
adyacentes
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16
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
factores de suma importancia en el equilibrio con otros elementos de distribucin
cuando
tratando de buscar por lo menos sistemas de costos a nivel de servicio dado
(Rushton y Oxley, 1989).
Por ejemplo, los envases de cartn de dos pinta individuales de leche se pueden
ensamblar en contraccin
colaciones envueltos de ocho cajas de cartn, que a su vez se cargan en pals,
envuelta en plstico estirable y trans-enviados en camiones capaz de llevar a un
determinado

nmero de cargas de la plataforma. En el depsito de productos lcteos, los


envases mltiples retractilados
puede ser objeto elegido para su posterior entrega a los pequeos comercios. En
el caso de grandes
tiendas al por menor, las cajas individuales de leche se pueden cargar
automticamente en la
lcteos en jaulas de rodillos que se entregan al gabinete merchandising del
minorista
rea de visualizacin sin una fase de rodaje intermedios para graneles.
1.7.1.3 Los materiales de embalaje, maquinaria y procesos de produccin
Packaging est en constante cambio, con la introduccin de nuevos materiales,
tecnologa y procesos. Estos pueden ser debido a la necesidad de mejorar el
producto
calidad, productividad, servicios de logstica, desempeo ambiental y
rentabilidad
habilidad. Un cambio en los materiales de envasado, sin embargo, puede tener
implicaciones para
la aceptacin del consumidor. El objetivo es una aptitud para el enfoque objetivo
de embalaje
diseo y desarrollo que implica la seleccin de la ms adecuada materIALS, maquinaria y procesos de produccin para la seguridad, el medio ambiente
y
costar desempeo eficaz del sistema de paquetes.
Por ejemplo, no es el caso de una innovacin de envasado para una bien conocida
marca de un chocolate con leche cubierto de galletas wafer. La envoltura de papel
de aluminio
y la banda de etiquetas de papel impreso se sustituyeron por un impreso y
recubierto orientado
polipropileno (OPP) flow-pack con buena gas y barrera contra la humedad
propiedades. Importante ahorro de costes en materiales de carga y operacin de
produccin
se lograron ciones. Por ejemplo, slo una operacin de envoltura es ahora
requieren lugar de los dos utilizado anteriormente, y velocidades de produccin
son mucho
ms alto en cuenta las propiedades de alta resistencia a la traccin de
OPP. Tambin hay un menor
riesgo de daos en el envoltorio de plstico en la distribucin y una red ambiental
beneficiarse con el uso mnimo de material y de recursos energticos. Sin
embargo, inicial
investigacin de los consumidores revel un grado de resistencia a este cambio
de empaquetado

por aquellos consumidores que disfrutaron de la tradicional ceremonia de


cuidado
desenvolver el paquete de papel de aluminio y su capacidad de complemento de
barras a travs del aluminio.
La empresa promovi el nuevo paquete para el consumidor sobre la base del
producto
frescura y la oferta de una barra adicional gratis.
Algunas propiedades clave de los medios de envasado principal se enumeran en
las Tablas 1.10,
1,11, 1,12 y 1,13, aunque se debe recordar que, en la mayora de
aplicaciones de embalaje primarios, se utilizan en combinacin con cada
otra a fin de explotar mejor sus propiedades funcionales y / o estticos.
La mayora de las operaciones de envasado en las empresas de fabricacin de
alimentos se automticamatic o operaciones semiautomticas. Tales operaciones requieren envases
materiales que se pueden ejecutar con eficacia y eficiencia en la
maquinaria. Embalaje
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INTRODUCCIN
17
tiene que ser de la especificada dimensiones, tipo y formato dentro especificado
tolerancia
ANCES. Las propiedades del material tendrn que tener en cuenta el requisito
tos de las operaciones de embalaje y procesamiento de alimentos. Ellos, por lo
tanto,
necesita tener las propiedades requeridas tales como resistencia a la traccin y la
rigidez,
apropiado para cada contenedor y el tipo de material. Por ejemplo, una horizontal
Tabla 1.10 propiedades clave de vidrio
Inerte con respecto a los alimentos
Transparentes a la luz y pueden ser de color
Impermeable a los gases y vapores
Rgido
Pueden ser devueltos y reutilizar fcilmente
Frgil y rompible
Necesita un cierre separado
Ampliamente utilizado tanto para uno y varios envases viaje
Tabla 1.11 propiedades clave de hojalata y aluminio
Material rgido con una alta densidad de acero y una baja densidad de aluminio
Buena resistencia a la traccin
Una excelente barrera a la luz, lquidos y alimentos

Necesidades cierres, costuras y rizos para formar paquetes


Se utiliza en muchas aplicaciones de embalaje: latas de alimentos y bebidas,
aerosoles, tubos, bandejas
y tambores
Puede reaccionar con el producto provocando la disolucin del metal
Tabla 1.12 propiedades clave de papel y cartn
Materiales de baja densidad
Barreras pobres a luz sin recubrimientos o laminaciones
Barreras pobres para lquidos, gases y vapores a menos que estn recubiertas,
laminadas o envueltos
Buena rigidez
Puede ser resistente grasa
Absorbentes para lquidos y vapor de humedad
Puede ser arrugado, doblado y pegado
Tear fcilmente
No quebradizo, pero no tan alta en la traccin como metal
Excelentes sustratos para la impresin de bajo costo
Tabla 1.13 propiedades clave de los plsticos
Amplia gama de propiedades de barrera
Permeable a los gases y vapores en diversos grados
Materiales de baja densidad con una amplia gama de propiedades fsicas y
pticas
Por lo general tienen una baja rigidez
Traccin y resistencias al desgarro son variables
Puede ser transparente
Funcional en un amplio rango de temperaturas en funcin del tipo de plstico
Flexible y, en ciertos casos, puede ser aumentado
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18
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
formado / llenado / sellado mquina que produce el flujo del producto envuelto
requerirn rollo
accin de la pelcula de anchura y el ncleo de dimetro particular, con calor o
fro-sellado
capa de un material plstico particular de un glibo definido, y de la pelcula
superficies
poseer friccin adecuada, antiesttico y propiedades a antibloqueo
proporcionar un rendimiento ptimo de la mquina.
Maquinaria de envasado est configurado para funcionar con un tipo particular
de embalaje

cambios materiales e incluso de menor importancia en el material pueden llevar a


problemas con
rendimiento de la mquina. La introduccin de nuevos materiales de embalaje y
nueva
diseos deben ser manejados con cuidado. Los materiales deben ser
seleccionados despus
ensayos de mquinas han demostrado que la eficiencia de la mquina requerida y
prola productividad puede ser realizado. Los nuevos diseos pueden requerir
mquina de menor o mayor
modificacin que agregar costos directos en partes reestructurado. Los costos
indirectos pueden
el resultado de inactividad de la mquina, los tiempos de cambio prolongados y
adicionales
costes de formacin para los operadores. Los cambios de diseo en envases
primarios pueden tener un
efecto en cadena en los paquetes secundarios y volumen (cubo) eficiencias
durante
distribucin y almacenamiento que se traduce en modificaciones de altura y
dimetro.
Por ejemplo, un cambio menor en el perfil recipiente puede impactar en la
mquina
operaciones de despaletizacin a travs de transporte, lavado, llenado, sellado,
etiquetado, carcasa y paletizacin. Despaletizadores necesitarn ajuste para hacer
frente
con el nuevo perfil de los contenedores. Carriles de gua de transporte pueden
requerir la reposicin.
Filler y etiquetadora de alimentacin y de alimentacin de salida ruedas
estrelladas tornillos espaciamiento pueden necesitar
la sustitucin o modificacin. Rellene altura de la cabeza puede requerir el ajuste
y nuevo
pueden ser necesarios tubos de llenado y tazas. Dimetro de cierre puede ser
afectada having un efecto sobre las cabezas de sellador que pudieran hacer necesario un ajuste
o modificacin.
Pueden ser necesarias nuevas etiquetas que requerir modificaciones y
posiblemente nuevo
componentes tales como almohadillas y recolectores de la etiqueta. Mquinas de
revestimiento pueden necesitar lectura
justment para que coincida con la nueva posicin de los contenedores. Un caso
puede ser rediseado

requiere y un nuevo plan de apilado de palets necesarios para optimizar la


estabilidad pallet.
Los costos directos de nuevo diseo de envase y la modificacin de la mquina y
la
costos indirectos de la reduccin de la productividad antes de las lneas de
envasado de establecerse
puede ser significativo. Es importante llevar proveedores de mquinas y
materiales en
el proyecto de diseo y mantener las operaciones de lnea informados en todas las
etapas de implementacin
tacin.
Maquinaria de embalaje se ha convertido en una amplia gama de equipos y
sistemas integrados, para lograr una completa gama de funcionamiento, el
llenado y
sellado tcnicas dirigidos por sistemas microelectrnicos computarizados. Tecconsideraciones nicos en los materiales de embalaje, maquinaria y procesos de
produccin
se enumeran en la Tabla 1.14.
1.7.1.4 necesidades y deseos del consumidor de envases
Las implicaciones globales de las tendencias sociales y econmicas relacionadas
con la nutricin, la dieta y
la salud se puede resumir de forma concisa como la calidad, la informacin, la
comodidad, la variedad,
Pgina 35

INTRODUCCIN
19
disponibilidad del producto, la salud, la seguridad y el medio ambiente. En
consecuencia, la comida
sistemas de procesamiento y envasado necesidad empleados para ser
continuamente puesto a punto para
cumplir con el equilibrio de las necesidades de consumo en reas determinadas
del producto (vase el cuadro 1.15).
Un producto de marca es un producto vendido en libros del fabricante del
producto o
etiqueta del minorista y generalmente utilizado por los compradores como gua
para evaluar la calidad.
A veces, las cualidades de los productos competidores de marca son casi
indistinguibles
capaz y es envasado que somete la venta. Un interesante o atractivo visualmente
paquete puede dar la ventaja de marketing crucial y persuadir al consumidor
impulsivo.

El empaquetado debe, sin embargo, reflejan con precisin los valores de calidad /
marcas de productos en
Para evitar la decepcin de los consumidores, fomentar la repeticin de compra y
construccin
lealtad a la marca. Idealmente, el producto debe superar las expectativas del
cliente.
Tabla 1.14 materiales de embalaje, maquinaria y procesos de produccin
Producto / compatibilidad embalaje
Identificar posibles incompatibilidades materiales de embalaje, por ejemplo, la
migracin y el estrs ambiental grietas
de plsticos
Hay una necesidad de ser compatible en todas las condiciones de distribucin y
uso?
Debe el paquete de permitir el intercambio gaseoso? Por ejemplo, para permitir
la respiracin de frutas y verduras
Mtodo de tratamiento del producto, ya sea en el paquete o independiente de
ella
Tratamiento trmico elevada
Por ejemplo, la esterilizacin de retorta y pasteurizacin, la cocina, el llenado en
caliente, secado,
escaldado, UHT asptica, calentamiento hmico, el procesamiento de microondas
Tratamientos de baja temperatura
Refrigeracin, congelacin y refrigeracin
Cambios de gas o un color
Modificado atmsfera gaseo
La evacuacin del aire
Empacar al vaco
Qumico
Fumar, adicin de sacarosa, la salazn, el curado, decapado etc.
Fermentacin
Por ejemplo bacteriana fermentacin de carbohidratos para la produccin de
yogur
Irradiacin
Por ejemplo, los rayos gamma para matar los agentes patgenos en aves de
corral, hierbas y especias
Otros: Electron pasteurizacin y esterilizacin de haz, de esterilizacin con gas,
procesamiento de alta presin y
procesamiento de membrana
Rendimiento Cierre
Necesita el sello para proporcionar el mismo grado de integridad como los
materiales de embalaje?

Re-cierre requisito para proteger o contener la porcin no utilizada?


Grado de proteccin necesaria contra la fuga o filtracin?
Grado de fuerza de sellado y el tipo de mtodo de prueba de sellado empleada?
Aplicacin de par y par de apertura requisito de tapas y cierres
Requisitos de funcionamiento de los envases en la produccin pueden
referirse
Maquinaria para envase formando
El manejo de materiales
Llenar, comprobar el peso y deteccin de metales
Sellado, taponado o costura
Tratamientos de procesamiento de alimentos
Etiquetado / codificacin
Cubierta
Retractilado; estiramiento y embalaje
Paletizacin
Requisitos laborales
Pgina 36

20
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
El embalaje es crtica para la primera impresin que un consumidor de un
producto, comunicacin
cando conveniencia , aceptacin , imagen de alimentacin saludable , etc. La
comida est disponible en una
amplia gama de combinaciones de productos y paquetes que transmiten su
propio procesado
imagen percepcin al ejemplo del consumidor recin embalado / preparados,
refrigerados, congelados,
ultra-tratado trmicamente (UHT) asptica, esterilizado en lata y productos seca.
Uno de los atributos ms importantes de la calidad de los alimentos, que afecta
sen- humana
percepcin sory, es su sabor, es decir, el gusto y el olfato. Flavour puede ser
significativamente
degradado por el procesamiento y / o almacenamiento prolongado. Otros
atributos de calidad que
Tambin pueden verse afectados incluyen el color, la textura y el contenido
nutricional. La calidad
de un alimento depende no slo de la calidad de las materias primas, aditivos,
mtodos
de procesamiento y envasado, pero tambin de las condiciones de distribucin y
almacenamiento
encontrado durante su vida til esperada. El aumento de la competencia entre los

los productores de alimentos, minoristas y proveedores de envases; y auditoras


de calidad de proveedores
han dado lugar a mejoras significativas en la calidad de los alimentos, as como
una dramtica
aumentar en la eleccin de los alimentos envasados. Estas mejoras tambin han
sido
ayudado por el control de temperatura ms estricto en la cadena de fro y una ms
exigente
consumidor.
Una definicin de vida til es: el tiempo durante el cual una combinacin de los
alimentos
elaboracin y envasado pueden mantener satisfactoria calidad de consumo bajo
la
particular, sistema por el cual la comida se distribuye en los recipientes y la
condiciones en el punto de venta . La vida til puede ser utilizado como una
herramienta de marketing para
promover el concepto de frescura . Productos de vida til ms larga o largas
tambin
proporcionar al consumidor y / o minorista, con la comodidad de tiempo de uso
de los productos
as como un menor riesgo de desperdicio de alimentos. El tema de los productos
envasados
la calidad y la vida til se discute en detalle en el captulo 3.
Packaging ofrece al consumidor una informacin importante acerca de la
producto y, en muchos casos, el uso de la mochila y / o producto. Estos incluyen
hechos como el peso, el volumen, los ingredientes, datos del fabricante,
valor nutricional, de cocina y de apertura instrucciones. Adems de legal
directrices sobre el tamao mnimo de las letras y los nmeros, hay definiciones
para los diferentes tipos de producto. Los consumidores estn buscando ms
detallada
Tabla 1.15 necesidades y deseos del consumidor de envases
Calidad
Elaboracin y envasado para el sabor, la nutricin, la textura, el color, la frescura,
aceptabilidad etc.
Informacin
Informacin sobre el producto, la legibilidad, la marca, uso, etc.
Conveniencia
La facilidad de acceso, la apertura y disposicin; la vida til, microondas etc.
Producto disponibilidad del producto disponible en todo momento
Variedad

Una amplia gama de productos en una variedad de tamaos de envases, diseos y


tipos de envases
Salud
Por ejemplo, permite la provisin de alimentos de la plataforma de vida
extendida o largas, sin el uso de
conservantes
Seguridad
La prevencin de la contaminacin del producto y manipulacin
Medio ambiente
Compatibilidad medioambiental
Pgina 37

INTRODUCCIN
21
informacin sobre productos y, al mismo tiempo, muchas de las etiquetas se han
convertido en
multilinge. La legibilidad de las etiquetas es un problema para los
discapacitados visuales
y esto es probablemente ms importante, con una cada vez ms envejecida
poblacin.
Una de los principales impulsores de la eleccin de alimentos y la innovacin de
envases es el consumidor
demanda de conveniencia. Existen muchos atributos de conveniencia que ofrece
envase moderno. Estos incluyen la facilidad de acceso y la apertura, disposicin
y
la manipulacin, la visibilidad del producto, resellado, microondabilidad, estante
prolongada
vida, etc. Las tendencias demogrficas en el perfil de edad del Reino Unido y
otra avanzada
economas revelan un descenso de la natalidad y el rpido crecimiento de una
relativamente affluEnt poblacin de edad avanzada. Ellos, junto con un joven consumidor ms
exigente,
exigir y esperar una mejor funcionalidad paquete, tales como la facilidad de
paquete
apertura (El Instituto de Grocery Distribution, IGD).
Hay un alto costo para el suministro y mantenimiento de la estantera de la
tienda. Si no se
almacenar una variedad suficiente de producto o reponer el stock en tiempo,
especialmente para
alimentos bsicos como leche fresca, pueden conducir a la insatisfaccin del
cliente y

defeccin a la tienda de un competidor, donde la disponibilidad del producto est


asegurada. Modsistemas de distribucin y envasado ern permiten a los consumidores comprar
alimentos cuando y
donde ellos quieren. La eleccin del consumidor se ha expandido
dramticamente en los ltimos
ao. En el Reino Unido, por ejemplo, entre los aos 1960 y 1990 el nmero de
lneas de productos en el supermercado promedio aument de alrededor de 2000
a ms de 18.000
(INCPEN).
Desde la dcada de 1970, la salud y seguridad de los alimentos se han vuelto
cada vez ms importante
preocupaciones y los conductores de la eleccin de alimentos. Atencin de los
medios ha alertado a los consumidores a
una serie de cuestiones tales como el uso de aditivos qumicos y contaminacin
de los alimentos
incidentes. Estos incidentes han sido tanto deliberada, por manipulacin
malintencionada,
y accidental, que ocurre durante el proceso de produccin. Sin embargo, muchos
los consumidores no son plenamente conscientes de la importancia de los
envases en el mantenimiento
la seguridad alimentaria y la calidad. Uno de los efectos ha sido la rpida
introduccin de sabotaje
cierres evidentes para muchos alimentos pre-envasados con el fin de proteger no
slo el
consumidor, sino tambin la marca. Otro impacto ha sido motivar a los
consumidores
para dar ms atencin a los criterios de frescura / vida til, procesamiento
mnimo
y el origen del producto (OCDE).
Los consumidores tienen un impacto ambiental directo a travs de la forma en
que
compra y los residuos de envases que generan. Compra Consumidores
embalaje como parte del producto y, a travs de los aos, el peso de los envases
ha disminuido en relacin a la de producto contenido. Sin embargo, el consumo
patrones han generado un mayor volumen de envases, debido a los cambios
demogrficos y estilos de vida. Es el volumen de los envases en lugar de el peso
El embalaje que est atrayendo la atencin del pblico crtico. Adems, la
tendencia

hacia el aumento de los alimentos preenvasados y los envases de servicio de


alimentos tiene
aumento de la cantidad de residuos de envases plsticos de entrar en los residuos
slidos
arroyo.
Pgina 38

22
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Una de las tcticas de marketing utilizadas por los minoristas y los fabricantes es
ambiente
compatibilidad mental. Sin embargo, los consumidores a menudo se confunden o
tienen dificultades
para definir lo que es ambientalmente responsable o amigable embalaje. Es esta
falta de claridad que hasta ahora ha impedido que los minoristas y empresas de
envasado de
aprovechando para ganar una ventaja competitiva. Los consumidores necesitan
informacin clara
y orientacin sobre cul de sus acciones hacer la mayor diferencia. Cada sector
de la cadena de envasado asume la responsabilidad de explicar las funciones y
beneficios de su propio embalaje. Los fabricantes venden las virtudes de su
paquete
envejecimiento de sus clientes, los fabricantes de productos, pero relativamente
poco de este
informacin especfica llegue al cliente final.
1.7.1.5 mltiples necesidades del mercado minorista de alimentos y deseos
Packaging ha sido clave para la evolucin de la moderna consumo de rpido
movimiento
venta al por menor de bienes que a su vez ha estimulado la evolucin de
embalaje para cumplir con su
requisitos. La novedad ms importante para el suministro de envases de
alimentos
industrias ha sido la aparicin de grandes grupos minoristas. Estos grupos ejercen
enorme influencia y control sobre lo que se produce, cmo los productos son preSENTED y la forma en que se distribuyen a las tiendas. Los grandes minoristas
manejan una
mayor participacin en el mercado de comestibles envasados y ejercer una
influencia considerable
los fabricantes de alimentos y proveedores de envases asociados. Es, por lo tanto,
de importaciones
hormiga para el envasado de los proveedores para ser plenamente conscientes de
la demanda del mercado y responder

rpidamente a los cambios. Adems, la concentracin de poder de compra en la


venta al por menor
nivel significa que los fabricantes pueden tener que modificar su distribucin y
el envasado de operaciones en respuesta a los cambios estructurales en el
comercio minorista.
Embalaje para los bienes de consumo de rpido movimiento (FMCG) ha sido
referido como
parte de la mezcla de marketing minorista de alimentos y por lo tanto afecta a
cerca de los dems
variables de marketing, es decir, producto, precio, promocin y lugar (Nickels y
Jolsen,
1976; ver Fig. 1.2).
La discusin sobre los envases en el medio ambiente al por menor de alimentos
puede ser mltiple
considerada en trminos de su papel en la competencia entre marcas y logstica al
por menor.
El papel de embalaje en la competencia entre marcas. El empaque juega un
papel vital en
la comercializacin de alimentos que representa una clave importante para el
xito de una marca o la mera superficie
supervivencia en un mercado altamente competitivo. La innovacin y el diseo
de envases
estn en la lnea del frente de la competencia entre las marcas de las dos
principales minoristas
y los fabricantes de productos, despus de haber sido expulsados en los ltimos
aos por la dramtica
crecimiento menor, competencia del sector y una cada vez ms exigente y
consumidor sofisticado. Sobre una base de producto / marca individual, el xito
es
depende de la rpida respuesta innovadora del fabricante del producto a gran
tendencias. Una de las maneras ms efectivas para hacer frente es a travs de
paquete distintivo
envejecimiento, y esto se ha convertido en un factor clave en el xito de una
marca. El por menor
jadores propios productos de la marca compiten intensamente con los fabricantes
de marcas en
prcticamente todas las categoras de productos. Diferenciacin de la marca se
puede mejorar
Pgina 39

INTRODUCCIN
23

diseos de envases innovadores que confieren cualidades estticas y / o


funcionales.
Tabla 1.16 enumera los factores que influyen en la aceptabilidad del comercio al
por menor de envases.
El empaque juega un papel de apoyo importante en la proyeccin de la imagen de
la
minorista para obtener una ventaja competitiva. El propsito general de la
imagen de
marcas propias de los minoristas es apoyar el mensaje general como de alta
calidad ,
la alimentacin saludable , la frescura , consciente del medio ambiente o
la relacin calidad-precio . Para
ejemplo, los minoristas que estn dispuestos a ser visto como conscientes del
medio ambiente, en parte,
Figura 1.2 Modelo del "Marketing Mix" para productos de gran consumo
(adaptado de Darden, 1989).
Producto
La imagen de marca
Calidad
Vida til
Surtido
Posicionamiento
Campo de medidas
Etctera
Precio
Poltica
Margen
Distribucin
costo
Embalaje
costo
Etctera
Logstica
- Producto
disponibilidad
- Sensibleness
- Fiabilidad
Promocin
La imagen de marca
Publicidad

De venta
Comercializacin
visualizacin
Producto libre /
dinero-off etc.
VENTAS
Marketing mix tradicional
Mezcla Logstica
Cuadro 1.16 Factores que influyen en la aceptabilidad del comercio al por menor
de diseo de envases fmcg puede incluir
Ventas apelan a orientar al cliente
Perfil del consumidor: la demografa y psicografa; producto
el uso y percepciones
La competencia minorista
, Formatos comerciales regionales locales y ofrendas
Entorno al por menor
Iluminacin, pasillo, profundidad de la plataforma / espaciamiento etc.
Competencia Marca
Marcas propias del minorista frente a las marcas de fabricante
La imagen de marca / posicionamiento
Calidad, precio, valor, saludable, moderno, etc. tica
Marca 'persona'
Elementos de diseo combinados coinciden con el psicogrficos /
perfil demogrfico del cliente objetivo
Impacto Marca / diferenciacin
Esttica: color, forma, tipo de material, etc.
Funcional: dispensacin, vertido, abrir etc.
Promocin de la marca
Comercializacin de personajes, cupones de descuento, producto adicional gratis,
concursos, etc.
Comunicacin de marca / presentacin
Publicidad, comercializacin, etiquetado, tipografa, logotipos,
smbolos, etc.
Consumidor y marca de proteccin
Con evidencia de alteraciones caractersticas / resistentes
Servicio al cliente al por menor
Por ejemplo, la lectura de cdigos de barras eficiente y empacar unitisation para
una rpida
servicio a la salida, la higiene, la facilidad de acceso al paquete de unidades, etc.
Margen del minorista

Diseo de envases por ejemplo para aumentar la zona de visualizacin en el


estante para un
volumen de negocios mnimo de dinero por unidad de longitud de espacio en las
estanteras
Pgina 1

FOOD PACKAGING TECNOLOGA


Editado por
Richard Coles
Consultor en envasado de alimentos, Londres
DEREK M
C
DOWELL
Jefe de la Divisin de Suministros y Embalaje
Loughry College, Irlanda del Norte
y
Mark J. KIRWAN
Consultor en Tecnologas de Envasado
Londres
Blackwell
Publicacin
Page 2

2003 por Blackwell Publishing Ltd


Oficinas Editoriales:
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Dinamarca
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Colaboradores
Helen Brown
Bioqumica Seccin Manager, Campden y Chorleymadera Food Research Association, Chipping Campden,
Gloucestershire, GL55 6LD, Reino Unido
Richard Coles
Consultor en Envasado de Alimentos, Consultora Packaging
y Formacin, 20 Albert Reed Gardens, Tovil, Maidpiedra, Kent ME15 6JY, Reino Unido
Brian Day PF
Investigacin lder de seccin, Embalajes y Recubrimientos Alimentacin,
Food Science Australia, 671 Sneydes Road (Privado
Bolsa de 16), Werribee, Victoria 3030, Australia
Mike Edwards
Microscopa Seccin Manager, Qumica y BiochemDepartamento terio, Campden y Chorleywood Food
Asociacin de Investigacin, Chipping Campden, Gloucestershire, GL55 6LD, Reino Unido
Patrick J. Girling
Consultor en envases de vidrio, Doncaster, Reino Unido (forMerly con Rockware Glass)
Bruce Harte
Director de la Universidad Estatal de Michigan, Escuela de Packenvejecimiento, East Lansing, Michigan, 48824-1223, EE.UU.
Mark J. Kirwan
Consultor en Packaging Technology, Londres, Reino Unido
(Anteriormente con Iggesund Paperboard)
Nick mayo
Oficial Superior de Investigacin, Proceso y Producto rrollo
Departamento rrollo, Campden y Chorleywood Food
Asociacin de Investigacin, Chipping Campden, Glouces-

tershire, GL55 6LD, Reino Unido


Derek McDowell
Jefe de la Divisin de Suministros de embalaje y, Loughry
College, el Centro de Alimentacin, Cookstown, Co Tyrone,
BT80 9AA, Irlanda del Norte
Michael Mullan
Jefe de la Divisin de Formacin y Educacin y la Alimentacin,
Loughry College, el Centro de Alimentacin, Cookstown, Co.
Tyrone, BT80 9AA y el Departamento de Ciencia de los Alimentos,
La Universidad Queen de Belfast, Newforge Lane,
Belfast, BT9 5PX, Irlanda del Norte
Pgina 4

xvi
COLABORADORES
Bev Pgina
Packaging Consultant, Roble Sombra, 121 Nottingham
Road, Ravenshead, Nottingham NG15 9HJ, Reino Unido
John W. Strawbridge Consultor en Plsticos Packaging, Welwyn, Reino Unido
(forMerly con Exxon-Mobil)
Gary S. Tucker
Proceso de Desarrollo Seccin Jefe del Departamento de
Proceso y Desarrollo de Productos, y Campden
Chorleywood Food Research, Asociacin Chipping
Campden, Gloucestershire, GL55 6LD, Reino Unido
Diana Twede
Profesor Asociado de la Universidad Estatal de Michigan, Escuela
de Packaging, East Lansing, Michigan, 48824-1223,
EE.UU.
James Williams
Sabor Investigacin y Taint Investigaciones Manager,
Campden y Chorleywood Food Research Association
acin, Chipping Campden, Gloucestershire, GL55 6LD,
Reino Unido
Page 5

Prefacio
Este volumen informa al lector sobre los procesos y las tcnicas de conservacin
de alimentos,
la calidad del producto y la vida til, y el embalaje logstico, materiales de
embalaje,

maquinaria y procesos, necesarios para una amplia gama de presentaciones de


envasado.
Es esencial que los implicados en la innovacin de envasado de alimentos tienen
un Thorcomprensin tcnica ough de los requisitos de un producto para la proteccin
y conservacin, junto con un amplio reconocimiento de la multi-dimensional
papel de embalaje. Los objetivos de negocio pueden ser:
el lanzamiento de nuevos productos o el relanzamiento de los productos
existentes
la prestacin de valor aadido a los productos o servicios existentes
reduccin de costes en la cadena de suministro.
Este libro se propone ayudar en la consecucin de estos objetivos, informando
diseadores, tecnlogos y otros en la cadena de envasado sobre alimentos clave
tecnologas de envasado y procesos. Para lograr esto, los siguientes cinco
reas temticas principales estn cubiertos:
1. Estrategia de envasado de alimentos, diseo y desarrollo (captulo 1)
2. alimentos bio-deterioro y mtodos de conservacin (captulo 2)
3. Calidad del producto envasado y caducidad (captulo 3)
4. embalaje logstico para los sistemas de comercializacin de alimentos (captulo
4)
5. Los materiales de envasado y procesos (captulos 5-10).
Captulo 1 presenta el tema de envasado de alimentos y su diseo y desarrollo
cin. Acondicionamiento de los alimentos es una importante fuente de ventaja
competitiva para
los minoristas y los fabricantes de productos. Captulo 2 discute biodeterioro y
mtodos de conservacin de alimentos que son fundamentales para la
conservacin de la integridad
de un producto y la proteccin de la salud del consumidor. Captulo 3 discussess
problemas de calidad de producto envasado y vida til que son las principales
preocupaciones de los
estabilidad del producto y la aceptabilidad del consumidor. Captulo 4 discute
logstico
envases para los sistemas de comercializacin de alimentos - que considera la
eficiencia de la cadena de suministro,
peligros de distribucin, las oportunidades de reduccin de costos y el valor
aadido, comcomunicacin, el paquete de proteccin y evaluacin del desempeo. Los
captulos 5, 6, 7 y
8 consideran latas de metal, vidrio, plstico y papel y cartn, respectivamente.
Los captulos 9 y 10 discuten envases activos y envasado en atmsfera
modificada

(MAP), respectivamente, - estas tcnicas se utilizan para extender la vida til y /


o
atributos de calidad de garanta, como el contenido nutricional, el sabor y el color
de
muchos tipos de alimentos frescos, procesados y preparados.
Page 6

xviii
PRLOGO
Los editores agradecen el apoyo de los autores que estn cerca de la ltima
la evolucin de sus tecnologas, y por sus esfuerzos en hacer de este knowcornisa disponible.
Tambin queremos extender una palabra de gratitud a otros que han contribuido
a este esfuerzo: Andy Hartley, Gerente de Marketing, y Sharon Crayton, ductos
UCT Gerente de Rockware Glass, Reino Unido; Nick Starke, ex Director de
Investigacin y
Desarrollo, Nampak, Sudfrica; Frank Paine, Profesor Adjunto de la Facultad
de envases, la Universidad Estatal de Michigan; y Susan Campbell.
Richard Coles
Derek McDowell
Marcos Kirwan
Pgina 7

Contenido
Colaboradores
xv
Prefacio
xvii
1 Introduccin
1
Richard Coles
1.1 Introduccin
1
1.2 Evolucin de embalaje - una perspectiva histrica
2
1.3 El suministro de alimentos y el papel protector de los envases
4
1.4 El valor de los envases a la sociedad
7
1.5 Definiciones y funciones bsicas de embalaje
8
Estrategia 1.6 Embalaje

9
Diseo 1.7 Embalaje y desarrollo
9
1.7.1 El diseo de envases y marco de desarrollo
12
1.7.1.1 necesidades de producto
13
1.7.1.2 Distribucin necesidades y deseos de los envases
13
1.7.1.3 Los materiales de embalaje, maquinaria y procesos de produccin
16
1.7.1.4 necesidades y deseos del consumidor de envases
18
1.7.1.5 mltiples necesidades del mercado minorista de alimentos y deseos
22
1.7.1.6 El desempeo ambiental de los envases
26
1.7.2 especificaciones y normas de embalaje
28
1.8 Conclusin
29
Literatura revisado y fuentes de informacin
29
2 biodeterioro y los mtodos de conservacin de alimentos
32
GARY S. TUCKER
2.1 Introduccin
32
2.2 Agentes de biodeterioro alimentos
33
2.2.1 Enzimas
33
2.2.2 Microorganismos
34
2.2.2.1 Bacterias
35
2.2.2.2 Hongos
38
2.2.3 biodeterioro no enzimtica
40
2.3 mtodos de conservacin de alimentos

41
2.3.1 La alta temperatura
41
2.3.1.1 Escaldado
42
2.3.1.2 El tratamiento trmico
42
2.3.1.3 procesamiento trmico continuo (asptica)
47
2.3.1.4 La pasteurizacin
51
2.3.2 Baja temperatura
52
2.3.2.1 Congelacin
52
2.3.2.2 Enfriamiento y refrigeracin
53
Pgina 8

vi
CONTENIDOS
Control 2.3.3 Secado y actividad de agua
54
2.3.4 preservacin qumica
56
2.3.4.1 Curado
57
2.3.4.2 Decapado
58
2.3.4.3 Fumar
58
2.3.5 Fermentacin
59
2.3.6 Modificacin de la atmsfera
60
2.3.7 Otras tcnicas y desarrollos
61
2.3.7.1 procesamiento de alta presin
61
2.3.7.2 El calentamiento hmico
62
2.3.7.3 La irradiacin

62
Procesamiento 2.3.7.4 Membrana
62
Procesamiento 2.3.7.5 Microondas
63
Referencias
63
3 calidad de los productos envasados y vida til
65
Helen Brown y JAMES WILLIAMS
3.1 Introduccin
65
3.2 Factores que influyen en la calidad del producto y la vida til
68
3,3 qumicos / procesos bioqumicos
69
3.3.1 Oxidacin
70
3.3.2 La actividad enzimtica
73
3.4 Procesos Microbiolgicos
74
3.4.1 Ejemplos donde el envase es clave para mantener
la vida til microbiolgica
75
3.5 Los procesos fsicos y fsico-qumica
77
3.5.1 Daos fsicos
77
3.5.2 dao por insectos
78
3.5.3 cambios de humedad
78
3.5.4 Barrera al olor de recogida
81
Scalping 3.5.5 Sabor
81
3.6 Migracin de los envases para alimentos
81
3.6.1 La migracin de los envases de plstico
83

3.6.2 Migracin de otros materiales de embalaje


86
3.6.3 Factores que influyen en la migracin de los materiales en contacto con
alimentos
88
3.6.4 seleccin de envases para evitar la migracin y embalaje corrupciones
89
3.6.5 Medidas de monitoreo migracin
89
3.7 Conclusin
91
Referencias
91
4 envasado logstico para los sistemas de comercializacin de alimentos
95
DIANA Twede y BRUCE HARTE
4.1 Introduccin
95
4.2 Funciones del embalaje logstico
96
4.2.1 Proteccin
97
4.2.2 Utilidad / productividad
98
4.2.3 Comunicacin
99
Page 9

CONTENIDOS
vii
4.3 Logstica temas especficos de la actividad y de integracin
100
4.3.1 cuestiones de embalaje en la elaboracin de alimentos y venta al por menor
100
4.3.2 cuestiones Transporte
101
4.3.3 cuestiones Warehousing
104
4.3.4 cuestiones de servicio al cliente al por menor
106
4.3.5 cuestiones de residuos
107

4.3.6 Suministro de los problemas de integracin de la cadena


108
Pruebas de rendimiento 4.4 Distribucin
109
4.4.1 Choque y pruebas de vibracin
110
4.4.2 pruebas de compresin
111
4.5 materiales y sistemas de envasado
112
4.5.1 cajas de cartn corrugado
112
4.5.2 haces encogimiento
115
4.5.3 bolsas reutilizables
115
4.5.4 Unificacin
116
4.6 Conclusin
119
Referencias
119
5 latas de metal
120
BEV PAGE, Mike Edwards y NICK DE MAYO
5.1 Descripcin general de los mercados para las latas de metal
120
5.2 requisitos de rendimiento de contenedores
120
5.3 diseos de contenedores
121
5.4 Materias primas para la lata de decisiones
123
5.4.1 Acero
123
5.4.2 Aluminio
124
5.4.3 Reciclado de envases metlicos
124
5.5 procesos de fabricacin de latas
124

5.5.1 latas de tres piezas soldadas


125
5.5.2 latas de dos piezas nicas elaboradas y mltiples dibujados (DRD)
126
5.5.3 latas de dos piezas extradas y de pared planchada (DWI)
127
5.6 Finalizar procesos de decisiones
129
5.6.1 comida sencilla puede extremos y conchas de comida / bebida tapas de fcil
apertura
130
5.6.2 Conversin de conchas finales en tapas de fcil apertura
130
5.7 de recubrimientos, laminados de pelculas y tintas
131
5.8 Procesamiento de alimentos y bebidas en envases metlicos
132
5.8.1 recepcin Can en el empacador
132
5.8.2 Llenado y agotador
133
5.8.3 Seaming
135
Procesamiento 5.8.4 Calor
137
5.8.5 Post-proceso puede refrigeracin, secado y etiquetado
138
5.8.6 El manejo de contenedores
139
5.8.7 Almacenamiento y distribucin
140
5.9 Periodo de validez de los alimentos enlatados
141
5.9.1 Interacciones entre la lata y su contenido
142
5.9.2 El papel de estao
142
5.9.3 La disolucin de estao de la superficie de la lata
144
5.9.4 Toxicidad Estao
145

Pgina 10

viii
CONTENIDOS
5.9.5 Hierro
146
5.9.6 Plomo
147
5.9.7 Aluminio
147
5.9.8 Lacas
147
5.10 Corrosin interna
148
5.11 corrosin bajo tensin
148
5.12 El estrs ambiental corrosin del aluminio bebida aleacin grietas pueden
extremos
149
5.13 tincin Sulphur
149
5.14 La corrosin externa
149
5.15 Conclusin
150
Referencias y lectura adicional
151
6 envasado de alimentos en recipientes de vidrio
152
PJ GIRLING
6.1
Introduccin
152
6.1.1 Definicin de cristal
152
6.1.2 Breve historia
152
6.1.3 Los envases de vidrio
152
6.1.4 sectores del mercado los envases de vidrio para alimentos y bebidas
153
6.1.5 Composicin de vidrio

153
6.1.5.1 pedernal blanco (cristal claro)
153
6.1.5.2 verde plido (media blanca)
154
6.1.5.3 verde oscuro
154
6.1.5.4 mbar (marrn en varias densidades de color)
154
6.1.5.5 Azul
154
6.2
Los atributos de los alimentos envasados en recipientes de vidrio
154
Integridad del envase 6.2.1 Vidrio y compatibilidad del producto
156
6.2.1.1 Seguridad
156
Compatibilidad 6.2.1.2 Producto
156
Aceptabilidad 6.2.2 Consumidor
156
6.3
Fabricacin de vidrio y envases de vidrio
156
6.3.1 Fusin
156
6.3.2 Envase formacin
157
6.3.3 Parmetros de diseo
158
6.3.4 Los tratamientos de superficie
158
6.3.4.1 tratamiento final caliente
158
6.3.4.2 tratamiento final Fra
159
6.3.4.3 De bajo costo herramientas de produccin
160
6.3.4.4 inspeccin de contenedores y calidad
161

6.4
Seleccin de Cierre
163
6.4.1 sellos normales
164
6.4.2 sellos de vaco
164
6.4.3 sellos de presin
164
6.5
El procesamiento trmico de alimentos envasados de vidrio
165
6.6
Encamisado y decoracin posibilidades plsticas
165
6.7
Fuerza en la teora y la prctica
166
6.8
Diseo del envase de cristal y especificacin
167
6.8.1 Concepto y diseo de la botella
167
6.9
Embalaje - la diligencia debida en el uso de envases de vidrio
169
Pgina 11

CONTENIDOS
ix
6.10 Perfil ambiental
171
6.10.1 Reutilizacin
171
6.10.2 Reciclaje
171
6.10.3 Reduccin - aligeramiento
172
6.11 Vaso como herramienta de marketing
172
Referencias
172

Para leer ms
173
7 Los plsticos en el envasado de alimentos
174
Mark J. KIRWAN y JOHN W. STRAWBRIDGE
7.1
Introduccin
174
7.1.1
Definicin y antecedentes
174
7.1.2
El uso de plsticos en el envasado de alimentos
175
7.1.3
Tipos de plsticos utilizados en el envasado de alimentos
177
7.2
Fabricacin de envases plsticos
178
7.2.1
Introduccin a la fabricacin de envases plsticos
178
7.2.2
La pelcula de plstico y la hoja de embalaje
179
7.2.3
Tipos Paquete basados en el uso de plstico pelculas, laminados, etc.
183
7.2.4
Envases de plstico rgido
186
7.3
Tipos de plstico utilizados en el envasado
189
7.3.1
Polietileno
189
7.3.2
Polipropileno (PP)
191

7.3.3
Tereftalato de polietileno (PET o PETE)
194
7.3.4
Dicarboxilato de polietileno naftaleno (PEN)
195
7.3.5
Policarbonato (PC)
196
7.3.6
Ionometros
196
7.3.7
Etileno acetato de vinilo (EVA)
197
7.3.8
Poliamida (PA)
197
7.3.9
El cloruro de polivinilo (PVC)
198
7.3.10 cloruro de polivinilideno (PVDC)
199
7.3.11 El poliestireno (PS)
200
7.3.12 El estireno butadieno (SB)
201
7.3.13 acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
201
7.3.14 El etileno alcohol vinlico (EVOH)
201
7.3.15 polimetacrilato de penteno (TPX)
202
07/03/16 polmeros de nitrilo Alta (PNH)
202
07/03/17 Fluoropolmeros
203
03/07/18 materiales a base de celulosa
203
7.3.19 acetato de polivinilo (PVA)
204

7.4
El recubrimiento de pelculas plsticas - Tipos y propiedades
205
7.4.1
Introduccin al recubrimiento
205
7.4.2
Revestimientos acrlicos
205
7.4.3
Revestimientos PVdC
206
7.4.4
Revestimientos de PVOH
206
7.4.5
Revestimientos de sellado a baja temperatura (LTSCs)
206
7.4.6
Metalizacin con aluminio
207
7.4.7
SiO
x
revestimientos
207
7.4.8
DLC (recubrimiento tipo diamante)
208
7.4.9
El revestimiento por extrusin con PE
208
Pgina 12

x
CONTENIDOS
7.5
Tcnicas de conversin secundarias
208
7.5.1
Pelcula de laminacin por adhesivo
208

7.5.2
Laminacin por extrusin
210
7.5.3
Laminacin trmica
211
7.6
Impresin
211
7.6.1
Introduccin a la impresin de pelculas de plstico
211
7.6.2
Impresin de huecograbado
211
7.6.3
La impresin flexogrfica
212
7.6.4
La impresin digital
212
7.7
Impresin y etiquetado de los envases de plstico rgido
212
7.7.1
En el molde de etiquetado
212
7.7.2
Etiquetado
213
7.7.3
La impresin offset en seco
213
7.7.4
Serigrafa
213
7.7.5
Impresin de transferencia de calor
213
7.8
Contacto con los alimentos y las propiedades de barrera

214
7.8.1
Las cuestiones
214
7.8.2
Migracin
214
7.8.3
Penetracin
215
7.8.4
Los cambios en el sabor
216
7.9
Capacidad de sellado y clausura
217
7.9.1
Introduccin a la capacidad de sellado y el cierre
217
7.9.2
El termosellado
217
7.9.2.1 sellado mandbula plana
218
7.9.2.2 condiciones mandbula Crimp
219
7.9.2.3 sellado por impulsos
220
7.9.2.4 sellado rueda caliente
220
7.9.2.5 selladores de aire caliente
221
7.9.2.6 selladores de llama de gas
221
Sellado 7.9.2.7 Induccin
221
7.9.2.8 sellado ultrasnico
221
7.9.3
Sellado en fro
221

7.9.4
Cierres de plstico para botellas, tarros y baeras
221
7.9.5
Los sistemas adhesivos utilizados con plsticos
222
7.10 Cmo elegir
222
Bolsa 7,11 Retorta
224
7.11.1
La innovacin de envases
224
7.11.2
Aplicaciones
225
7.11.3
Ventajas y desventajas
226
7.11.4
La produccin de bolsas
227
7.11.5
Llenado y sellado
228
7.11.6
Tratamiento
229
7.11.7
Determinacin del proceso
230
7.11.8
Manejo rplica Publicar
231
7.11.9
Embalaje exterior
231
Aseguramiento 7.11.10 Calidad
232
11/07/11 Caducidad
232

7,12 temas de gestin ambiental y de residuos


233
7.12.1
Beneficio ambiental
233
7.12.2
Desarrollo sostenible
233
7.12.3
Minimizacin de recursos - aligeramiento
233
Pgina 13

CONTENIDOS
xi
7.12.4 Evaluacin del ciclo de vida de fabricacin y Plsticos (LCA)
234
7.12.5 gestin de los residuos plsticos
235
7.12.5.1 Introduccin a la gestin de los residuos plsticos
235
7.12.5.2 La recuperacin de energa
236
7.12.5.3 reciclaje de materia prima
236
7.12.5.4 Los plsticos biodegradables
237
Apndices
238
Referencias
239
Para leer ms
240
Sitios Web
240
8 de papel y envases de cartn
241
MJ KIRWAN
8.1 Introduccin
241
8.2 Papel y cartn - fuentes de fibra y separacin de las fibras (despulpado)
243

8.3 Papel y fabricacin de cartn


245
8.3.1
Preparacin Stock
245
8.3.2
Formando Hoja
245
8.3.3
Prensado
246
8.3.4
El secado
247
8.3.5
Revestimiento
248
8.3.6
Bobinadora
248
8.3.7
Acabado
248
8.4 papeles de embalaje y cartn
248
8.4.1
Papel Resistencia a la humedad
249
8.4.2
Microacresponamiento
249
8.4.3
Impermeable a la grasa
249
8.4.4
Papel cristal
249
8.4.5
Pergamino vegetal
249
8.4.6

Los tejidos
250
8.4.7
Las etiquetas de papel
250
8.4.8
Papeles Bolsa
250
8.4.9
Saco kraft
250
08/04/10 papeles impregnados
250
08/04/11 papeles de laminacin
251
8.4.12 bordo blanqueado slido (SBB)
251
08/04/13 bordo sin blanquear Slido (SUB)
251
8.4.14 cajas plegables (FBB)
252
04/08/15 alineado blanco aglomerado (WLC)
253
8.5 Propiedades de papel y cartn
254
8.5.1
Apariencia
254
8.5.2
Rendimiento
254
8.6 propiedades funcionales adicionales de papel y cartn
255
8.6.1
El tratamiento durante la fabricacin
255
8.6.1.1
Dimensionamiento duro
255
8.6.1.2
Dimensionamiento con cera en la mquina

255
8.6.1.3
Dispersin de resina acrlica
255
8.6.1.4
Dispersin Fluorocarbono
255
8.6.2
Laminacin
255
Pgina 14

xii
CONTENIDOS
8.6.3
Recubrimiento por extrusin de plstico y laminado
256
8.6.4
Impresin y barnizado
257
8.6.5
Post-impresin barnizado rodillo / recubrimiento / laminado
258
8.7
Diseo para papel y cartn, envases
258
8.8
Tipos del paquete
259
8.8.1
T y caf bolsas
259
8.8.2
Las bolsas de papel y papel de regalo
259
8.8.3
Sobres / bolsas / envolturas
260
8.8.4
Sacos de papel de varias hojas
262
8.8.5

Cajas plegables
263
8.8.6
Envases de cartn de lquidos
265
8.8.7
Cajas de cartn o cajas rgidas
267
8.8.8
Tubos de papel basado, tinas y contenedores de material compuesto
268
8.8.8.1 Tubos
268
8.8.8.2 Cubas
268
8.8.8.3 envases compuestos
268
8.8.9
Tambores de fibra
268
08/08/10 envases de cartn corrugado
269
08/08/11 contenedores de pulpa moldeados
272
08/08/12 etiquetas
273
08/08/13 cintas de sellado
275
8.8.14 El material de relleno
276
08/08/15 revestimientos Cap (tacos) y diafragmas
276
8.9
Sistemas
277
8.10
Perfil ambiental
277
Referencia
281
Para leer ms

281
Sitios Web
281
9 Envases activos
282
BRIAN PF DA
9.1
Introduccin
282
9.2
Absorbedores de oxgeno
284
9.2.1
Materiales de eliminacin de oxgeno ZERO2
288
9.3
Dixido de carbono carroeros / emisores
289
9.4
Carroeros Etileno
290
9.5
Emisores de etanol
292
9.6
Liberadores de conservantes
293
9.7
Absorbentes de humedad
295
9.8
Adsorbentes Sabor / olor
296
9.9
Embalaje Control de temperatura
297
9.10
La seguridad alimentaria, la aceptabilidad del consumidor y cuestiones de
reglamentacin
298
9.11

Conclusiones
300
Referencias
300
10 envasado en atmsfera modificada
303
MICHAEL MULLAN y DEREK M
C
DOWELL
MAPA gases de la Seccin A, materiales de embalaje y equipos
303
10.A1 Introduccin
303
10.A1.1 Desarrollo histrico
304
Pgina 15

CONTENIDOS
xiii
10.A2 ambiente gaseoso
304
10.A2.1 Gases utilizados en el MAP
304
Dixido de carbono 10.A2.1.1
304
10.A2.1.2 oxgeno
305
10.A2.1.3 Nitrgeno
305
Monxido de carbono 10.A2.1.4
305
Los gases nobles 10.A2.1.5
306
10.A2.2 Efecto del ambiente gaseoso en la actividad de las bacterias,
levaduras y mohos
306
10.A2.2.1 efecto del oxgeno
306
10.A2.2.2 efecto del dixido de carbono
307
10.A2.2.3 Efecto de nitrgeno
308

10.A2.3 Efecto del ambiente gaseoso en la qumica,


propiedades bioqumicas y fsicas de los alimentos
308
10.A2.3.1 efecto del oxgeno
309
Efectos 10.A2.3.2 de otros gases MAP
310
10.A2.4 deterioro fsico
311
Los materiales de embalaje 10.A3
311
10.A3.1 principales plsticos utilizados en el MAP
312
10.A3.1.1 etileno y alcohol vinlico (EVOH)
312
10.A3.1.2 Polietilenos (PE)
312
10.A3.1.3 poliamidas (PA)
313
10.A3.1.4 tereftalato de polietileno (PET)
313
10.A3.1.5 Polipropileno (PP)
313
10.A3.1.6 poliestireno (PS)
314
Cloruro de 10.A3.1.7 de polivinilo (PVC)
314
Cloruro 10.A3.1.8 polivinilideno (PVDC)
314
10.A3.2 Seleccin de materiales de embalaje de plstico
315
Aprobacin contacto 10.A3.2.1 Alimentos
315
Propiedades de barrera de vapor 10.A3.2.2 Gas y
315
10.A3.2.3 Propiedades pticas
318
Propiedades 10.A3.2.4 antiniebla
318
Propiedades mecnicas 10.A3.2.5
318

10.A3.2.6 propiedades de sellado de calor


319
10.A4 mquinas de envasado en atmsfera modificada
319
Mquinas de campana 10.A4.1
319
Mquinas 10.A4.2 Snorkel
319
10.A4.3 Form-Fill-Seal mquinas bandeja
320
10.A4.3.1 Negativo formacin
320
10.A4.3.2 Negativo formando con la asistencia tapn
321
Formando 10.A4.3.3 positiva con la asistencia enchufe
321
Bandejas 10.A4.4 preformada
323
Bandejas frente termoformados 10.A4.4.1 preformada
323
10.A4.5 modificacin de la atmsfera paquete
324
Enrojecimiento 10.A4.5.1 Gas
324
10.A4.5.2 inyeccin de gas vaco Compensada
324
10.A4.6 Sellado
325
10.A4.7 corte
325
10.A4.8 operaciones adicionales
325
Aseguramiento de la calidad 10.A5 de MAP
326
La integridad del sellado 10.A5.1 Heat
326
10.A5.1.1 equipos de prueba no destructiva paquete
328
Pgina 16

xiv
CONTENIDOS

10.A5.1.2 equipos de prueba paquete Destructivos


328
10.A5.2 Medicin de la velocidad de transmisin y la permeabilidad en pelculas
de embalaje
329
Tasa de transmisin de vapor de agua y la medicin 10.A5.2.1
329
10.A5.2.2 Medicin de la tasa de transmisin de oxgeno
331
10.A5.2.3 Medicin de la tasa de transmisin de dixido de carbono
331
10.A5.3 Determinacin de la composicin del gas del espacio de cabeza
331
La determinacin del oxgeno 10.A5.3.1
331
Determinacin de dixido de carbono 10.A5.3.2
331
Seccin B Principales tipos de alimentos
331
Carne roja 10.B1 Raw
331
Aves de corral 10.B2 Raw
332
10.B3 cocidos, curados y procesado de productos crnicos
333
10.B4 pescado y productos pesqueros
334
10.B5 Frutas y verduras
335
Los productos lcteos 10.B6
338
Referencias
338
ndice
340
Pgina 17

1 Introduccin
Richard Coles
1.1 Introduccin
En este captulo se ofrece un contexto para considerar los muchos tipos de
envases

tecnologa disponible. Incluye una perspectiva histrica de algunos envases


los acontecimientos de los ltimos 200 aos y describe el valor de los envases de
alimentos a
la sociedad. En l se destacan las funciones de proteccin y logsticos de
embalaje e introduce
el envasado de estrategia, diseo y desarrollo.
Tecnologa de embalaje puede ser de importancia estratgica para la empresa, ya
que puede
ser una clave de la ventaja competitiva en la industria alimentaria. Esto se puede
conseguir
por atender a las necesidades y deseos del usuario final, la apertura de la nueva
distribucin
canales, proporcionando una mejor calidad de la presentacin, lo que permite
reducir los costos,
aumentar los mrgenes, la mejora de la diferenciacin del producto / marca, y la
mejora de
repare la logstica a los clientes.
La unidad de negocio para reducir costes en la cadena de suministro debe ser
cuidadosamente
equilibrado contra los requisitos tcnicos fundamentales para la seguridad
alimentaria y la
la integridad del producto, as como la necesidad de garantizar un servicio
logstico eficiente.
Adems, existe un requisito para cumplir con los objetivos de marketing para
proteger y
proyecto de imagen de marca a travs del diseo paquete de valor aadido. Este
ltimo puede implicar
insumos de diseo que se comunican distintivo, estticamente agradable,
ergonmico,
atributos funcionales y / o con conciencia ecolgica.
Por lo tanto, hay un reto continuo para proporcionar un rendimiento paquete
rentable
que satisface las necesidades y deseos del usuario, con la salud y la seguridad de
estar
primordial importancia. Al mismo tiempo, es importante minimizar el bientales
cin del medio impacto de los productos y los servicios necesarios para
entregarlos. Este fo
desa- se estimula continuamente por una serie de factores clave - ms
notablemente,
la legislacin y la presin poltica. En particular, hay una unidad para reducir el
cantidad de envases usados y residuos de envases a ser eliminado.

La creciente importancia de la logstica en el suministro de alimentos significa


que el sector manufacturero
y los sistemas de distribucin y, por implicacin, sistemas de envasado, se han
convertido en
interfaces clave de las relaciones entre proveedores y distribuidores. As, el papel
de la
mercado y la cadena de suministro ha creciente importancia en el rea de
envasado
la innovacin y el diseo.
Que surgen de la discusin anterior es la necesidad de que las personas
involucradas en los envases
diseo y desarrollo que tengan en cuenta tecnolgica, marketing, legal,
necesidades logsticas y ambientales que estn cambiando continuamente. Conconsecuencia, se afirma que los que participan en los envases tienen que
desarrollar una
Pgina 18

2
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
visin integrada del efecto sobre el envasado de una amplia gama de influencias,
incluyendo
calidad, produccin, ingeniera, marketing, tecnologa de los alimentos de I + D,
compras,
cuestiones legales, las finanzas, la cadena de suministro y la gestin ambiental.
1.2 Evolucin de embalaje - una perspectiva histrica
Los ltimos 200 aos han visto evolucionar el paquete de ser un contenedor para
el
producto de convertirse en un elemento importante del diseo total del producto para
ejemplo, la extensin de embalaje tomate ketchup en botellas de vidrio a
botellas de plstico para apretar co-extrusin de mltiples capas con material de
barrera de oxgeno
para la vida til larga.
Las necesidades militares han contribuido a acelerar o precipitar alguna clave
desarrollos de embalaje. Estos incluyen la invencin de enlatado de alimentos en
Francia napolenica y la mayor utilizacin de los contenedores en papel en la
comercializacin
varios productos, incluyendo quesos blandos y leche malteada, debido a la
escasez
de hojalata para latas de acero durante la Primera Guerra Mundial. El crecimiento
cuantitativo en

demanda de alimentos preenvasados y embalajes de servicio de alimentos desde


la Segunda
Guerra Mundial ha diversificado drsticamente la gama de materiales y paquetes
utilizados.
Todas ellas han sido posible gracias a la evolucin de la ciencia de los alimentos
y la tecnologa, los materiales de embalaje y tecnologa de la mquina. Una visin general
de algunos
la evolucin de los envases durante los ltimos 200 aos es la siguiente.
1800-1850s. En 1809, en Francia, Nicolas Appert produce los medios de
la preservacin de los alimentos trmicamente en frascos de vidrio cerrados
hermticamente. En 1810, Peter
Durand diseado el bote de hojalata soldada y comercializado el uso
de envases de alimentos de calor conservado. En Inglaterra, botes artesanales de
'patente
Se produjeron carnes en conserva 'para el Almirantazgo (Davis, 1967). En 1852,
Francis Wolle de Pennsylvania, EE.UU., desarroll el papel bolsa de decisiones
mquina (Davis, 1967).
1870. En 1871, Albert L. Jones en EE.UU. patentado (n. 122023) el
El uso de materiales corrugados para el embalaje. En 1874, Oliver largo patent
(N. 9948) el uso de materiales ondulados alineados (Maltenfort, 1988). En
1879, Robert Gair de Nueva York produjo la primera plegable hecho a mquina
caja de cartn (Davis, 1967).
1880. En 1884, Quaker Oats envasa el primer cereal en una caja plegable
(Hine, 1995).
1890. En 1892, William Pintor en Baltimore, EE.UU., patent la Corona
tapa para botellas de vidrio (Opie, 1989). En 1899, Michael J. Owens de Ohio
concibi la idea de la toma de la botella totalmente automtico. En 1903, Owens
tuvo
comercializado el proceso industrial para la botella Mquina Owens
Company (Davis, 1967).
1900. En 1906, la cera de parafina recubierto de papel envases de leche estaban
siendo
vendido por GW Maxwell en San Francisco y Los ngeles (Robertson,
2002).
Pgina 19

INTRODUCCIN
3
1910s. Cajas de cartn encerado fueron utilizados como recipientes para
crema. En 1912,

pelcula de celulosa regenerada (RCF) fue desarrollado. En 1915, John Van


Wormer
de Toledo, Ohio, comercializado la botella de papel, un cuadro en blanco
doblado llamado
Pure-Pak, que fue entregado plana para el plegado posterior, encolado, parafina
recubrimiento de cera, llenando con leche y sellado en la lechera (Robertson,
2002).
1920. En 1923, Clarence Birdseye fundada Birdseye Seafoods en Nueva
York y comercializ el uso de alimentos congelados en envases al por menor uso
de
cajas de cartn con envoltorios de papel encerado. En 1927, Du Pont perfeccion
el
proceso de fundicin de celulosa e introdujo su producto, celofn.
1930. En 1935, una serie de fabricantes de cerveza de Amrica comenz a
vender cerveza en lata.
En 1939, el etileno se polimeriza primero comercialmente por Imperial Chemical
Industries (ICI) Ltd .. Ms tarde, polietileno (PE) fue producido por ICI en asoacin withDuPont.PE ha sido ampliamente usedin embalaje sincethe 1960.
1940. Durante la Segunda Guerra Mundial, los envases de aerosol fueron
utilizados por
los militares de EE.UU. para dispensar pesticidas. Ms tarde, el aerosol era
desarroll y se convirti en un xito inmediato de la posguerra para dispensar
productos alimenticios tales como el queso elaborado pasteurizado y postre
aerosol
coberturas. En 1946, el cloruro de polivinilideno (PVDC) - denominado a
menudo
Saran - se utiliz como una resina de barrera contra la humedad.
1950. La bolsa de rplica para los alimentos procesados por calor se desarroll
origenaliado para el ejrcito estadounidense. Comercialmente, la bolsa ha sido ms
utilizado en
Japn. Bandejas de aluminio para alimentos congelados, latas de aluminio y
squeezable
botellas de plstico se introdujeron por ejemplo, en 1956, el limoneros
squeezable Jif
paquete de plstico en forma de jugo de limn fue lanzado por Colman de
Norwich,
Inglaterra. En 1956, Tetra Pak lanz su tetradrica cartn de leche que era
construido a partir de cartn recubierto de extrusin de polietileno de baja
densidad.
1960. El dos piezas dibujado y pared planchada (DWI) puede se desarroll

en los EE.UU. para las bebidas carbonatadas y cervezas; la Soudronic soldado


lateral
costura fue desarrollado para la comida de hojalata; manipular cuello de botella
evidentes
retrctil fue desarrollado por Fuji Seal, Japn - este fue el precursor
a la etiqueta retrctil; aluminio inviolables roll-on (ROPP) tapa era
utilizado en el mercado de bebidas espirituosas; acero libre de estao puede se
desarroll. En 1967, la de anillo
tirar abridor fue desarrollado para bebidas enlatadas por el Metal Box Company;
Tetra Pak lanz su rectangular Tetra Brik Aseptic (TBA) Sistema de cartn
Forlong-lifeultra tratamiento trmico (UHT). Los cartonhas TBA se convierten
en uno de los
principales formas de envase del mundo para una amplia gama de alimentos
lquidos y bebidas.
1970. El sistema de cdigo de barras para el embalaje al por menor se introdujo
en el
EE.UU.; mtodos fueron introducidos para hacer los envases de alimentos
manipulaciones evidentes;
hervir-en-el-bolsa de comidas congeladas se introdujeron en el Reino
Unido; MAPA minorista
paquetes fueron introducidos a los EE.UU., Escandinavia y Europa; PVC era
utilizado para botellas de bebidas; alimentos congelados en el microondas conplstico
contenedores, sistemas bag-in-box y una gama de forma asptica, llenado y
sellado
Se desarrollaron (FFS) sistemas de embalaje flexible. En 1973, Du Pont
desarrollado la botella de PET moldeado por soplado por inyeccin, estirado que
era
utilizado para las bebidas de cola y otras bebidas carbonatadas.
Pgina 20

4
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
1980. Plsticos co-extrusin que incorporan materiales plsticos de barrera al
oxgeno
para botellas de salsa para apretar, y envases de plstico esterilizables para
ambiente
alimentos que podra microondas climatizada. PET recubierto de doble ovenable
papelpensin para comidas preparadas. El widget de cervezas de barril de lata era
comercializaron - ahora hay muchos tipos de widget de disponible para formar

una cabeza espumosa en cervezas en botella lata y vidrio. En 1988, el ms largo


de Japn
sobrevivir marca de cerveza, Sapporo, lanz la lata contorneada por su
cerveza lager con una anilla que quita la tapa entera para transformar el
meter en un recipiente para beber prctico.
1990. La impresin digital de los grficos en recortes de envases y etiquetas de
los alimentos
embalaje se introdujo en el Reino Unido; etiquetas de plstico retrctil para
botellas de vidrio fueron adoptados rpidamente por la industria de las
bebidas; lata en forma
la tecnologa se hizo ms ampliamente adoptado en los EE.UU. y Europa,
empresas de bebidas buscaron maneras de una mejor diferenciacin de sus
marcas.
Desde el advenimiento de la lata de alimentos en el siglo 19, la proteccin, la
higiene,
la calidad del producto y la comodidad han sido los principales impulsores de la
tecnologa de los alimentos
y la innovacin de envases. En los ltimos aos, ha habido una creciente
demanda de
envases que ofrece tanto la facilidad de uso y comida de alta calidad a los
consumidores con
estilos de vida ocupados. La dcada de 1980, en particular, vieron la adopcin
generalizada por el
el comercio de comestibles de innovaciones tales como los materiales plsticos
de barrera de gas utilizados en
recipientes de plstico asptica FFS para postres, sopas y salsas; bandeja de
plstico retail
paquetes de cortes de carne de primera calidad en una atmsfera modificada; y
plstico esterilizable
contenedores para almacenamiento de platos preparados ambientales que pueden
ser microondas climatizada.
Los desarrollos tecnolgicos a menudo tienen que converger para que un
embalaje
la innovacin para ser adoptado. Estos han incluido novedades en el transporte,
las infraestructuras de transporte, tecnologa post-cosecha, nuevos formatos
comerciales y domsticos
aparatos tales como refrigeradores, congeladores y hornos de microondas. Por
ejemplo,
el desarrollo del horno de microondas precipit el desarrollo de conembalaje conveniencia para una amplia gama de alimentos. Adems, el
sociocultural

y las tendencias demogrficas, estilos de vida del consumidor y el clima


econmico deben geneeRate suficiente demanda del mercado de una innovacin tenga xito.
1.3 El suministro de alimentos y el papel protector de los envases
Embalaje para productos de consumo es un rea donde la oferta y la demanda es
concambian constantemente debido al desarrollo de un mercado internacional de
alimentos y
la adaptacin a los consumidores, distribucin, legal y requerimientos
tecnolgicos. Ancho
influencias externas en envases para productos de consumo de movimiento
rpido pueden ser
resumirse como sigue:
tecnolgica
poltico / legal
Pgina 21

INTRODUCCIN
5
sociocultural
demogrfica
ecolgica
disponibilidad de materia prima
econmico.
La produccin total de alimentos del mundo se ha ms que duplicado en los
ltimos cincuenta
aos debido a la mejora de los mtodos de cra de animales, el uso de semilla
avanzada
variedades y productos de proteccin de cultivos que aumentan los rendimientos
y la calidad. Masa
produccin de alimentos envasados ha sido posible gracias a las innovaciones
tecnolgicas en
la produccin de alimentos, el procesamiento y la logstica con el empaquetado
jugar un papel clave.
Las economas de escala que participan y la competencia industrial intensa tienen
hecho muchos productos ms asequibles.
La demanda de alimentos envasados sigue aumentando en avanzada
economas y una poblacin mundial cada vez mayor tambin est impulsando la
demanda. Este
es cada vez ms el caso en los pases de reciente industrializacin
experimentando un rpido
urbanizacin.

En respuesta a los cambios de estilos de vida de los consumidores, grandes


grupos minoristas y de alimentos
industrias de servicios han evolucionado. Su xito ha supuesto un altamente
competitivo
mezcla tiva de logstica, el comercio, la comercializacin y la experiencia de
servicio al cliente, todo
que es dependiente de embalaje de calidad. Han impulsado en parte la dramtica
ampliacin de la gama de productos disponibles, habilitado por innovatecnolgica
ciones, incluyendo aquellos en los envases.
Las industrias de comercio minorista, fabricacin y suministro de alimentos de
envasado son continuamente
ing para expandir sus operaciones a nivel internacional. El abastecimiento de los
productos de
todo el mundo est cada vez ms asistidos por una reduccin de las barreras
comerciales. La
efecto ha habido un aumento en la competencia y una presin a la baja sobre los
precios.
El aumento de la competencia ha dado lugar a una racionalizacin de la
estructura del sector, a menudo en
la forma de fusiones y adquisiciones. Para el envasado, ha significado la
adopcin de
nuevos materiales y formas, una mayor automatizacin, la extensin de rangos de
tamao de paquete y
una reduccin en el coste unitario. Otro de los efectos de las fusiones entre
fabricantes y
venta al por menor en los grupos de embalaje es la revalorizacin de las marcas y
sus diseos de envases.
El aumento de la segmentacin del mercado y el desarrollo de las cadenas de
suministro de alimentos mundial
han estimulado la adopcin de sistemas de envasado logsticos
sofisticados. Embalaje
es una parte integral del sistema logstico y desempea un papel importante en la
prevencin
o reducir la generacin de residuos en el suministro de alimentos. Figura 1.1
ilustra
la distribucin de los flujos de los alimentos desde la granja hasta el
consumidor. Debe ser
observaron, sin embargo, que algunas partes de la cadena permiten el uso de
envases retornables.
Embalaje asiste la preservacin de los recursos del mundo a travs de la

prevencin del deterioro del producto y el despilfarro, y mediante la proteccin


de los productos hasta
que han realizado su funcin. Las principales funciones de los envases son a
contener, proteger / conservar los alimentos e informar al usuario. De esta
manera, los residuos de alimentos puede ser
reduce al mnimo y la salud del consumidor salvaguardada.
Pgina 22

6
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Embalaje combinado con la evolucin de la ciencia de los alimentos,
procesamiento y
tcnicas de conservacin, se ha aplicado en una variedad de maneras de asegurar
la
la seguridad del consumidor y la integridad del producto. El xito de ambos
paquete
el envejecimiento y la tecnologa de los alimentos en este aspecto se refleja en el
hecho de que la
contenido de miles de millones de paquetes se consumen de forma segura todos
los das.
Con el fin de ayudar a minimizar el desperdicio de alimentos en toda la cadena de
suministro y ahorrar
costo, se requiere un nivel ptimo de embalaje. Significativo el desperdicio de
alimentos se produce
en muchos pases menos desarrollados - entre 30% y 50% de los alimentos
producidos es
desperdiciado debido a la insuficiencia de medios de preservacin, proteccin,
almacenamiento y transporte
porte (Organizacin Mundial de la Salud). En los pases desarrollados, donde la
moderna
procesamiento, sistemas de envasado y distribucin son comunes, el desperdicio
de alimentos
antes de que llegue al consumidor es slo 2-3%.
Menos de 1% de los alimentos envasados va a perder, en comparacin con entre
el 10%
y el 20% de los alimentos sin envasar.
- Consejo de la Industria de Envases y Medio Ambiente (INCPEN)
El desperdicio de alimentos puede representar una mayor prdida financiera que
slo el coste de
producto deteriorado. Por ejemplo, puede haber costos asociados con el
salvamento, dis-

propuesta, la administracin, la sustitucin, el seguro y el litigio. Existe el


potencial
Granjas
Envasador
cooperativas
Procesadores primarios
Procesadores secundarios
Distribucin regional
centros, mayoristas,
efectivo y carry
Puntos de venta
Consumidor
Figura 1.1 sistemas de distribucin de alimentos (adaptado de Paine y Paine,
1983).
Pgina 23

INTRODUCCIN
7
prdida de buena voluntad del cliente, que es una consideracin importante en el
actual
mercado altamente competitivo.
Un lema de Tetra Pak es que un paquete debe ahorrar ms de lo que cuesta.
1.4 El valor de los envases a la sociedad
El valor de los envases de alimentos a la sociedad nunca ha sido mayor ni,
paradjicamente,
ha envases atrado tanta publicidad en los medios adversos y la atencin poltica.
En respuesta, las partes interesadas en las industrias alimentarias necesitan
apreciar plenamente y
promover activamente las contribuciones positivas que sus envases hace a
la calidad de vida. Los envases de alimentos se rige por una masa de leyes,
reglamentos,
cdigos de prcticas y directrices.
Los beneficios sociales de los envases pueden incluir los siguientes:
evita o reduce el dao del producto y deterioro de los alimentos, con el
consiguiente ahorro
energa y nutrientes vitales, y la proteccin de la salud del consumidor
requiere menos eliminacin de residuos slidos urbanos, ya que promueve el
procesado
reciclaje de residuos de alimentos destinados a la alimentacin animal o
compost. Por ejemplo,
de 454g (1 libra) de maz en la mazorca fresco comprado en el supermercado,

el cliente come aproximadamente slo 170g (seis onzas) de, y los extremos de
descanso
en el bote de basura y, en ltima instancia, en el vertedero local (Instituto de
PackProfesionales envejecimiento, IOPP, EE.UU.). Esta misma cantidad de maz
congelado comestible
puede ser embalado en una bolsa de polietileno de un peso inferior a 5 g (menos
de
0,18 oz)
reduce el costo de muchos alimentos a travs de economas de escala en la promasa
la produccin y la eficiencia en la distribucin al por mayor. Los ahorros tambin
se derivan
de los daos producto reducido
reduce o elimina el riesgo de manipulacin y la adulteracin
presenta los alimentos de manera higinica y con frecuencia estticamente
atractiva
comunica informacin importante acerca de la comida y ayuda a los
consumidores
realizar compras informadas
proporciona comodidad funcional en uso o preparacin, liberando ms
tiempo
promueve bienes en un mercado competitivo y aumenta consumidor
eleccin
facilita el desarrollo de formatos comerciales modernos que ofrecen a los
consumidores
la conveniencia de la ventanilla nica y la disponibilidad de alimentos de
en todo el mundo durante todo el ao
extiende la vida til con el beneficio de un uso prolongado del producto, por lo
tanto
reduciendo el desperdicio
ahorra energa mediante el uso de paquetes de ambiente que no requieren
refrigerante
cin o la distribucin y el almacenamiento congelado.
Pgina 24

8
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
La industria alimentaria es consciente de las preocupaciones pblicas de
actualidad relacionados con el embalaje
que incluyen:

basura los envases y el volumen de los residuos de envases de residuos


municipales
coste de eliminacin y valorizacin de envases desechados a la basura
municipal
la contaminacin asociada a los mtodos de eliminacin, es decir, los vertederos
y la incineracin
facilidad de apertura
Percepcin de embalaje excesivo debido a parecer excesiva merma (gratis
espacio) como resultado de la liquidacin del producto
legibilidad de las etiquetas
integridad de la informacin en las etiquetas
contaminacin de los alimentos debido al propio envase
accidentes relacionados con el embalaje.
1.5 Definiciones y funciones bsicas de embalaje
Hay muchas maneras de definir los envases que refleja diferentes nfasis.
Por ejemplo:
Un medio para garantizar la entrega segura al consumidor final en el sonido
condicin a un coste ptimo.
Un sistema coordinado de la preparacin de mercancas para el transporte, la
distribucin,
almacenamiento, comercializacin y uso final.
Una funcin tcnico-comercial dirigida a la optimizacin de los costes de
entrega
al tiempo que maximiza las ventas (y por tanto de beneficio).
Sin embargo, las funciones bsicas de embalaje se indican ms especficamente:
Contencin : depende de la forma y la naturaleza fsica del producto. Para
ejemplo, un polvo de flujo libre higroscpico o una viscosa y cida
concentrado de tomate
Proteccin : prevencin de daos mecnicos debido a los riesgos de
distribucin
Preservacin : prevencin o inhibicin de los cambios qumicos, bioqumicos
cambios y deterioro microbiolgico
Informacin sobre el producto : requisitos legales, los ingredientes del
producto,
uso, etc.
Conveniencia : para los manipuladores de carga y usuario (s) en todo el
embalaje
cadena
Presentacin : tipo de material, forma, tamao, color, pantalla merchandising
unidades etc.

Comunicacin de marca : por ejemplo, el paquete persona por el uso de la


tipografa,
smbolos, ilustraciones, publicidad y color, creando de esta manera visual
impacto
Promocin ( venta ): libre de producto adicional, nuevo producto, dinero, etc.
Pgina 25

INTRODUCCIN
9
Economa : por ejemplo, la eficiencia en la distribucin, produccin y
almacenamiento
Responsabilidad ambiental : en la fabricacin, uso, reutilizacin, reciclaje o
y disposicin final.
Estrategia 1.6 Embalaje
Embalaje tambin puede definirse como: un medio de forma segura y rentable
entrega de productos al consumidor, de acuerdo con la estrategia de marketing
de la organizacin . Una estrategia de embalaje es un plan que aborde todos los
aspectos
y todas las actividades involucradas en la entrega del producto envasado para el
consumidor.
Estrategia de envasado deber estar aliada a la comercializacin y fabricacin
definido claramente
estrategias de Turing que sean coherentes con la estrategia o la misin de la
empresa
el negocio. Las principales partes interesadas en el proceso de desarrollo
estratgico incluyen
gestin de tcnico / calidad, fabricacin, adquisicin, comercializacin,
cadena de suministro, las funciones legales y de finanzas.
El embalaje es tanto estratgica y tcticamente importante en el ejercicio de la
funcin de marketing. Cuando marcas compiten, empaque distintivo o innovador
es a menudo la clave de la ventaja competitiva que las empresas buscan. En el
Reino Unido, por ejemplo,
el desarrollo de la famosa widget de cervezas de barril de lata se abri
oportunidades de marketing y nuevos canales de distribucin para grandes
fbricas de cerveza.
La estrategia de embalaje de un fabricante de alimentos debe tener en cuenta
los factores enumerados en la Tabla 1.1.
Diseo 1.7 Embalaje y desarrollo
Marketing de atraccin es un pre-requisito para la innovacin exitosa en materembalaje
IALS, formas, diseos o procesos. La innovacin tecnolgica ms ingenioso

tiene pocas posibilidades de xito a menos que haya una demanda de mercado. A
veces, una
Tabla 1.1 Marco para una estrategia de embalaje
Requisitos tcnicos del producto y su envase para asegurar la funcionalidad de
envase y producto
proteccin / conservacin durante toda la vida til del paquete durante la
distribucin y el almacenamiento hasta su
consumo
Valorados caractersticas envasado y los productos del cliente , por ejemplo,
esttica, sabor,
comodidad, funcionalidad y desempeo ambiental
Requisitos de comercializacin para el embalaje y la innovacin de
productos para establecer una clara (producto / servicio)
propuesta de marca; proteger la integridad de marca y satisfacer la demanda
esperada en un beneficio aceptable en
de acuerdo con la estrategia de marketing
Consideraciones de la cadena de suministro como la compatibilidad con la gama
paquete existente y / o de fabricacin
sistema
Legislacin y su / impactos financieros operativa , por ejemplo, la normativa
relativa a la higiene de los alimentos,
etiquetado, pesos y medidas, materiales en contacto con alimentos, due diligence,
etc.
Los requisitos ambientales o presiones y sus efectos , por ejemplo, la luz de
ponderacin para reducir
impacto de los impuestos o gravmenes en cantidad de envases usados
Pgina 26

10
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
la innovacin se adelanta a su tiempo, pero puede ser ms tarde adopt cuando
favorecido por
un cambio en las condiciones del mercado. Investigacin tcnica especializada, la
investigacin de mercados
y agencias de investigacin del consumidor se emplean para identificar
oportunidades y
minimizar los costos financieros y los riesgos involucrados en el desarrollo,
fabricacin
y la comercializacin de un nuevo producto.
Por ejemplo, el rediseo radical de paquetes de bolsa de t en el Reino Unido se
bas en

centrarse grupo de investigacin del consumidor. El resultado fue una caja de


cartn en posicin vertical rgida con una
tira integral fcil de corte pensin, pero sin la pelcula tradicional de embalar que
era difcil de abrir. Bolsas de polister metalizadas de gas purgado de nitrgeno
se
utilizado para contener 40 bolsas de t para una cmoda carrito de t o armario de
almacenamiento.
Diseos de la caja puede contener una sola bolsa o varias bolsas. La
bolsa impide el derrame de polvo de t, proporciona frescura y transmite una
fresca
imagen. Las combinaciones de formas de cartn, etiquetas y colores tambin
fueron rediseados
para extra en impacto en la estantera. Esta innovacin de envases ha sido
ampliamente adoptado
por minoristas y otros fabricantes para sus ts de marca.
En general, los nuevos desarrollos de productos ms exitosos son aquellos que
son
implementado como un concepto total, con envases que forman parte integrante
de
el todo. Un ejemplo de la aplicacin del concepto de producto total es la
botella blanca distintiva para la base de ron bebida espirituosa de Malibu que
refleja la
ingrediente de coco. Hay muchos ejemplos, tales como cajas de cartn con
susceptores
para calentamiento por microondas de patatas fritas congeladas, pizzas y
palomitas de maz, y la dispensacin
destinada a los caramelos de menta.
Idealmente, el diseo y la distribucin de paquetes deben ser considerados en el
producto
etapa de concepto. La comunicacin es insuficiente, puede existir entre el
marketing
y funciones de distribucin; un nuevo producto se fabrica y materiales de envase,
forma y el diseo estn formulados para cumplir con los requerimientos del
mercado. Es slo
a continuacin, se consideran que la manipulacin y distribucin. La falla del
producto en el
mercado debido a un embalaje de proteccin inadecuada puede ser muy costoso
rectificar. Los departamentos de marketing deben ser conscientes de las
limitaciones de distribucin
cuando se disea un concepto total del producto . Con altos costos de
distribucin,

aumento de la rentabilidad del producto y el paquete de la innovacin pueden ser


eliminados si
nuevas unidades de embalaje no caben en fcilmente con los sistemas de
distribucin existentes. Es
necesario considerar si los paquetes se producen para su comercializacin o,
para su viabilidad distribucin fsica. Esto no sera necesariamente
importante si no fuera por la importancia de los costos de distribucin, en
particular,
aquellos para los productos refrigerados.
El desarrollo de paquetes es con frecuencia un tiempo y creativo
esforzarse. Puede haber dificultades de comunicacin entre funcin negocio
problemas de recursos que impiden el desarrollo paquete ciones y. El uso de
mltiples
equipos disciplinarias pueden acelerar el proceso de desarrollo de envases. Esto
tiene
el efecto de mejorar la calidad del producto final, reduciendo al mnimo los
problemas
causado por consecuencias de diseo que pueden derivarse del desarrollo
secuencial.
Diseo Asistido por Ordenador (CAD) y prototipado rpido instalaciones para el
diseo
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INTRODUCCIN
11
y el modelado fsico de paquetes elasticidad envasado equipos de desarrollo de la
capacidad
para acelerar el proceso de diseo inicial.
En el envasado de desarrollo, planificacin minuciosa proyecto es esencial. En
particular, los plazos de entrega para los componentes de embalaje deben ser
cuidadosamente planificada
con los proveedores en una etapa temprana, a fin de garantizar un plan de tiempo
realista. Para
ejemplo, el desarrollo de un paquete de botella de plstico para una bebida de
jugo puede implicar
etapas tpicas que figuran en la Tabla 1.2. Puede haber problemas tales como un
proveedor de
disponibilidad de mquinas de estirado-soplado de inyeccin de temporada
para envases de bebidas y la consecuente falta de capacidad de produccin
adicional.
Con referencia a la definicin: Embalaje en la distribucin del producto se dirige

a maximizar las ventas (y ventas de la repeticin, y as las ganancias), y reducir


al mnimo la
coste global total de la distribucin desde el punto de paquete de relleno en
adelante. Packel envejecimiento est considerado como un beneficio para ser optimizado en
lugar de simplemente un costo para ser
minimizado (Paine y Paine, 1983).
Optimizacin de envases es una preocupacin principal del desarrollo de envases
funcin. El objetivo es lograr un equilibrio ptimo entre rendimiento, calidad
dad y el costo, es decir, relacin calidad-precio. Se trata de un examen detallado
de cada costo
elemento en el sistema de envasado y una evaluacin de la contribucin de cada
elemento a la funcionalidad del sistema (Melis, 1989).
El empaquetado debe ser considerada como parte del proceso de fabricacin del
producto
Turing y la distribucin, y la economa de la cadena de suministro debe tener en
cuenta todas aquellas operaciones - con embalaje - participa en la entrega
del producto para el usuario final. En algunos casos, esto puede ampliarse para
tener
cuenta los costos involucrados en la reutilizacin o la recogida de residuos,
clasificacin, recuperacin
Tabla 1.2 etapas tpicas en el diseo y desarrollo de un nuevo paquete de botella
de plstico
Definir la estrategia de embalaje
Preparar el envasado breve y la bsqueda de conceptos de diseo de envase:
funcional y grfica
Concepto de costos, seleccin y aprobacin por el equipo de embalaje
multifuncional
Seleccin de proveedores del componente del paquete a travs de enlace con la
compra
Herramientas de costos; Disee y nuevos moldes para botellas y tapas con los
proveedores
Paquete de pruebas prototipo: dimensiones, la cada de impacto, la fuga, la
compresin, la tapa ajuste etc.
Obra Comisin de etiquetas
Pruebas de vida til; evaluacin del desempeo de barrera
Modelo y muestra de la produccin: el sistema de llenado; etiquetado; carcasa
etc.
Prototipo de prueba de mercado
Rendimiento de diseo, costo y evaluar trnsito paquete de prototipo: cada,
compresin, etc.

Determinar arreglo caso en paletas y evaluar la influencia de los factores que


afectan el rendimiento de apilamiento:
ladrillo o columna de apilamiento, la humedad relativa, la humedad, el diseo
pallet etc.
Definir estndares de calidad y especificaciones de embalaje
Llevar a cabo las pruebas de produccin y de la mquina: la eficiencia y la
productividad
Line Plan de cambio de formato
Desarrollar mtodos de inspeccin e introducir un servicio de garanta de calidad
Lnea de produccin de la Comisin de los sistemas de envasado nuevos o
modificados
Operaciones y especificaciones de embalaje afinar
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12
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
y eliminacin. El coste global o total del sistema de envasado se deriva de una
serie
de los diferentes componentes, incluyendo materiales de utilizacin, maquinaria
y produccin
eficiencia de la lnea cin, el movimiento en la distribucin, la gestin y la mano
de obra.
Pueden incluir algunas de las operaciones que figuran en la Tabla 1.3.
La adopcin de un enfoque de sistemas para el embalaje puede rendir
importantes beneficios
que no sea slo el costo. Los ahorros pueden ser funcionalmente derivan por,
quizs, incluso
aumento de los costos de embalaje para un mejor rendimiento y ahorro paquete
permite amortizar
en otras reas tales como operaciones de la planta ms productiva o de manejo
ms barato,
almacenamiento / transporte. Esto se conoce como un enfoque de sistemas
totales a los envases
optimizacin (Melis, 1989).
1.7.1 El diseo de envases y marco de desarrollo
El marco presentado en la Tabla 1.4 idealmente modelos la informacin requisito
mentos para el diseo de envases y el desarrollo. Considera todas las tareas de un
paquete
tiene que realizar durante la produccin y en la distribucin desde el productor
hasta el
consumidor, teniendo en cuenta el efecto sobre el medio ambiente.

Cada uno de los aspectos que figuran en la Tabla 1.4 se discute y una lista de
control de factor
res para cada aspecto presentan. El mercado seleccionado para la discusin aqu
es la
Tabla 1.3 manipulaciones tpicas para un envase de esa almacenamiento a
temperatura ambiente
Lnea de produccin formando contenedor, de-paletizacin o anidan des
Transferencia de contenedores en el sistema de transporte y la inspeccin de
contenedores (limpieza)
Estucado, sellado (procesamiento) y el etiquetado
Carcasa, sellado de cajas y codificacin
Paletizacin y estirables
Planta de almacenamiento
Transporte al almacn
Camin de transporte de menor centro de distribucin regional (RDC)
Almacenamiento RDC
Pallet ruptura mayor y el orden producto de recogida para las tiendas en RDC
Carga de producto mixta sobre pallets o jaulas de rodillos a RDC despacho
Paletas cargadas o jaulas de rodillos entregados por camin a las tiendas
minoristas
Las cargas se movieron hacia atrs de la tienda de rea de almacenamiento para
un perodo corto
Cargar gabinete al por menor o llenar pantalla merchandising estante
Cuadro 1.4 El marco de diseo de embalaje y desarrollo
(Desarrollado a partir de Paine, 1981)
Necesidades de producto
Necesidades de distribucin y deseos
Los materiales de embalaje, maquinaria y procesos de produccin
Necesidades y deseos del consumidor
Las necesidades del mercado y los deseos
Desempeo ambiental
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INTRODUCCIN
13
mltiples mercados al por menor, que domina el sistema de suministro de
alimentos en el supermercado del Reino Unido
el comercio.
1.7.1.1 necesidades de producto
El producto y su embalaje deben ser considerados en conjunto es decir, el
producto total

concepto . Un conocimiento profundo de las caractersticas de un producto, la


intrnseca
mecanismo (s) por el cual se puede deteriorar, su fragilidad en la distribucin y
posibles interacciones con los materiales de embalaje - es decir, de
compatibilidad - es esencial
para el diseo y desarrollo de un embalaje adecuado. Estas caractersticas
preocupacin de la fsica, qumica, bioqumica y la naturaleza microbiolgica del
producto (vase el cuadro 1.5). Cuanto mayor es el valor del producto, mayor es
la
inversin probable en envases para limitar daos o deterioro, es decir, no hay
un nivel ptimo de embalaje.
1.7.1.2 Distribucin necesidades y deseos de los envases
Una comprensin profunda del sistema de distribucin es fundamental para el
diseo
rentable embalaje que proporciona el grado adecuado de proteccin a la
del producto y es aceptable para el usuario (s). La distribucin puede ser definido
como el viaje
del paquete desde el punto de llenado hasta el punto de uso final. En algunos
casos, esta
definicin puede ser extendida para incluir la reutilizacin de envases, la
valorizacin de residuos y dispropuesta. Los tres entornos de distribucin son climticos, fsicos y biolgicos
(Robertson, 1990). Si no se consideran adecuadamente estos entornos de
distribucin
Tabla 1.5 necesidades de producto
Naturaleza del producto
La naturaleza fsica
Gas, lquido viscoso, bloques slidos, granulados, de flujo libre
polvos, emulsiones, pastas etc.
Naturaleza qumica o bioqumica ingredientes, composicin qumica, valor
nutricional,
corrosivo, pegajoso, voltil, perecederos, etc. oloroso
Dimensiones
Tamao y forma
Volumen, peso y densidad
Mtodo de llenado, dispensacin, la precisin, la obligacin legal, etc.
Sensibilidad Daos
Propiedades de resistencia mecnica o fragilidad / debilidades
Deterioro del producto: mecanismo intrnseco (s), incluyendo los cambios en
Cualidades organolpticas
El gusto, el olfato, el color, el sonido y la textura

Descomposicin qumica
Por ejemplo, la ruptura vitamina C en guayabas en lata
Los cambios qumicos
Por ejemplo, envejecimiento del pan
Los cambios bioqumicos
Por ejemplo, enzimtica, la respiracin
Estado microbiolgico
Por ejemplo, recuento de bacterias
Requisito de vida til del producto
La vida til media necesaria
Uso vida necesitaba
Vida til Tcnica
Por ejemplo, es la migracin dentro de los lmites legales?
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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
resultar en paquetes mal diseados, aumento de los costos, reclamos de los
consumidores
e incluso la evitacin por el cliente.
Entorno climtico es el medio ambiente que pueden causar daos en el producto
como resultado de los gases, el agua y el vapor de agua, la luz (particularmente
UV), el polvo, la presin
Seguro y los efectos del calor o fro. La aplicacin adecuada de la tecnologa
ayudar a prevenir o retrasar efectos nocivos tales durante el procesamiento, la
distribucin
y almacenamiento (vase el cuadro 1.6).
Entorno fsico es el entorno en el que el dao fsico puede ser
causado al producto durante el almacenamiento y distribucin que puede almacn
involucrar a uno o ms modos de transporte (carretera, ferrocarril, mar o aire) y
una variedad
de las operaciones de manipulacin (movimiento de palets, la apertura del caso,
preparacin de pedidos, etc.).
Estos movimientos paquetes sujetos a una serie de peligros mecnicos, tales
como
impactos, vibraciones, la compresin, la perforacin, la perforacin, etc. (vase el
cuadro 1.7). En
las etapas generales, ms fraccionada hay, mayor es la oportunidad para
manipulacin manual y mayor es el riesgo de daos en el producto debido a
gotas. En
el entorno minorista, lo ideal es una unidad de merchandising a travs de la
distribucin -

por ejemplo, la jaula antivuelco para los cartones de leche fresca pasteurizada.
Entorno biolgico es el entorno en el que interacta el paquete
con las plagas - como roedores, aves, caros e insectos - y microbios. Para las
plagas,
Cuadro 1.6 El entorno climtico
Requisito de proteccin contra el entorno climtico incluye:
Bajo alta temperatura / Pequeo o variaciones extremas
Humedad
Entrada o la salida
Humedad relativa
La condensacin, los cambios de humedad
Luz
Visible, infrarrojo y ultravioleta
Los gases y vapor
Entrada / salida: oxgeno, humedad, etc.
Los voltiles y olores
Aromas, corrupciones - entrada o la salida
Humedad lquida
Por ejemplo, la corrosin debido a la carga de sal espuma del mar
Baja presin
La presin externa / variacin de la presin interna debido paquete
al cambio en la altitud o la presurizacin aviones fracaso
Polvo
La exposicin al viento las partculas impulsadas de arena, grava, etc.
Cuadro 1.7 El entorno fsico
Proteccin contra riesgos mecnicos de almacenamiento y transporte de
Shocks
Vertical y los impactos horizontales, por ejemplo, de cadas, cadas, arrojando
Vibracin
Vibraciones de baja frecuencia de las interacciones de carretera o ferroviarios
superficies con
suspensin y motores de vehculos; el manejo de los equipos; vibracin de la
maquinaria
en los buques
De alta frecuencia de vibracin aerodinmica en los aviones
Compresin / trituracin
La carga dinmica o esttica; duracin de apilamiento; moderacin etc.
Abrasin
El contacto con superficies rugosas
Puncin
El contacto con objetos afilados, por ejemplo ganchos

Trasiego o apoyo desigual deformacin debida a los pisos pobres, diseo de


paleta, ayuda de la plataforma
Rasgando
Mtodo incorrecto de manejo
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INTRODUCCIN
15
una comprensin de sus necesidades de supervivencia, las percepciones
sensoriales, la fuerza, la capacidad
y se requiere limitaciones. Para microbios, una comprensin de la microbiologa
y mtodos de conservacin es necesario (ver Cuadro 1.8).
Otros factores que deben tenerse en cuenta en el diseo de envases para disfines de distribu- incluyen, conveniencia en el almacenamiento y visualizacin,
facilidad de manejo,
claramente identificable y seguro. Hay compensaciones entre estos
factores. Estos
compensaciones se refieren al sistema de producto y distribucin propia. Para los
distribuidores,
el paquete es el producto y que necesitan caractersticas que ayudan a la
distribucin
proceso de (vase el cuadro 1.9). Cualquier cambio en los requisitos de
distribucin de
determinados productos afecta el rendimiento total del paquete.
Identificar el diseo ptimo de un sistema de envasado requiere un anlisis costebeneficio
anlisis de compensaciones de la actuacin de los tres niveles de embalaje:
envase primario: en contacto directo con el alimento o bebida, por ejemplo
botella y
gorra, cartn
envase secundario o trnsito: contiene y coteja envases primarios - para
ejemplo, una bandeja de cartn ondulado de funda retrctil o caso
Paquete de terciaria, por ejemplo palets, jaula antivuelco, estirar-wrap.
Un ejemplo es el envase mltiple fabricada con tablero sin blanquear slido (sin
blanquear
sulfato o Kraft bordo) utilizados para recopilar 12 latas de cerveza. Puede ofrecer
beneficios
tales como la capacidad de promocin mejorada, un uso ms eficaz de los
grficos, mejor
apariencia de la pantalla estante (no hay bandejas desechadas), ahorro
significativo en el tablero

el uso, el aumento de la proteccin envase primario, flexibilidad mejor impresin


durante
la produccin, la mejora de la eficiencia en el manejo de las operaciones de venta
al por menor (por ejemplo,
ms rpido llenado estante), una prueba de manipulacin, apilamiento, facilidad
de manejo por parte del consumidor,
escaneo de producto ms rpido en la caja de la tienda al por menor, mejorando
as tienda
eficiencia y / o servicio al cliente.
En trminos de la naturaleza fsica de un producto, generalmente no se presenta a
la funcin de distribucin en su forma primaria, pero en la forma de un paquete o
unidad de carga. Estos dos elementos son pertinentes para una discusin de que
se trate con
la relacin del producto y su envase. Las caractersticas fsicas de
un producto, los requisitos especficos de envasado y el tipo de unidad de carga
son
Cuadro 1.8 El entorno biolgico
Los microbios
Las bacterias, hongos, mohos, levaduras y virus
Plagas
Los roedores, insectos, caros y aves
Tabla 1.9 Caractersticas especiales de embalaje para la distribucin que permita:
Facilidad de distribucin: la manipulacin, almacenamiento y transporte
Proteccin contra la suciedad, las manchas, las fugas, las escamas de pintura,
grasa o aceite y el agua contaminada
Seguridad en la distribucin para la proteccin contra robo, adulteracin y
falsificacin
Proteccin contra la contaminacin o fuga de material a partir de envases
adyacentes
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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
factores de suma importancia en el equilibrio con otros elementos de distribucin
cuando
tratando de buscar por lo menos sistemas de costos a nivel de servicio dado
(Rushton y Oxley, 1989).
Por ejemplo, los envases de cartn de dos pinta individuales de leche se pueden
ensamblar en contraccin
colaciones envueltos de ocho cajas de cartn, que a su vez se cargan en pals,
envuelta en plstico estirable y trans-enviados en camiones capaz de llevar a un
determinado

nmero de cargas de la plataforma. En el depsito de productos lcteos, los


envases mltiples retractilados
puede ser objeto elegido para su posterior entrega a los pequeos comercios. En
el caso de grandes
tiendas al por menor, las cajas individuales de leche se pueden cargar
automticamente en la
lcteos en jaulas de rodillos que se entregan al gabinete merchandising del
minorista
rea de visualizacin sin una fase de rodaje intermedios para graneles.
1.7.1.3 Los materiales de embalaje, maquinaria y procesos de produccin
Packaging est en constante cambio, con la introduccin de nuevos materiales,
tecnologa y procesos. Estos pueden ser debido a la necesidad de mejorar el
producto
calidad, productividad, servicios de logstica, desempeo ambiental y
rentabilidad
habilidad. Un cambio en los materiales de envasado, sin embargo, puede tener
implicaciones para
la aceptacin del consumidor. El objetivo es una aptitud para el enfoque objetivo
de embalaje
diseo y desarrollo que implica la seleccin de la ms adecuada materIALS, maquinaria y procesos de produccin para la seguridad, el medio ambiente
y
costar desempeo eficaz del sistema de paquetes.
Por ejemplo, no es el caso de una innovacin de envasado para una bien conocida
marca de un chocolate con leche cubierto de galletas wafer. La envoltura de papel
de aluminio
y la banda de etiquetas de papel impreso se sustituyeron por un impreso y
recubierto orientado
polipropileno (OPP) flow-pack con buena gas y barrera contra la humedad
propiedades. Importante ahorro de costes en materiales de carga y operacin de
produccin
se lograron ciones. Por ejemplo, slo una operacin de envoltura es ahora
requieren lugar de los dos utilizado anteriormente, y velocidades de produccin
son mucho
ms alto en cuenta las propiedades de alta resistencia a la traccin de
OPP. Tambin hay un menor
riesgo de daos en el envoltorio de plstico en la distribucin y una red ambiental
beneficiarse con el uso mnimo de material y de recursos energticos. Sin
embargo, inicial
investigacin de los consumidores revel un grado de resistencia a este cambio
de empaquetado

por aquellos consumidores que disfrutaron de la tradicional ceremonia de


cuidado
desenvolver el paquete de papel de aluminio y su capacidad de complemento de
barras a travs del aluminio.
La empresa promovi el nuevo paquete para el consumidor sobre la base del
producto
frescura y la oferta de una barra adicional gratis.
Algunas propiedades clave de los medios de envasado principal se enumeran en
las Tablas 1.10,
1,11, 1,12 y 1,13, aunque se debe recordar que, en la mayora de
aplicaciones de embalaje primarios, se utilizan en combinacin con cada
otra a fin de explotar mejor sus propiedades funcionales y / o estticos.
La mayora de las operaciones de envasado en las empresas de fabricacin de
alimentos se automticamatic o operaciones semiautomticas. Tales operaciones requieren envases
materiales que se pueden ejecutar con eficacia y eficiencia en la
maquinaria. Embalaje
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INTRODUCCIN
17
tiene que ser de la especificada dimensiones, tipo y formato dentro especificado
tolerancia
ANCES. Las propiedades del material tendrn que tener en cuenta el requisito
tos de las operaciones de embalaje y procesamiento de alimentos. Ellos, por lo
tanto,
necesita tener las propiedades requeridas tales como resistencia a la traccin y la
rigidez,
apropiado para cada contenedor y el tipo de material. Por ejemplo, una horizontal
Tabla 1.10 propiedades clave de vidrio
Inerte con respecto a los alimentos
Transparentes a la luz y pueden ser de color
Impermeable a los gases y vapores
Rgido
Pueden ser devueltos y reutilizar fcilmente
Frgil y rompible
Necesita un cierre separado
Ampliamente utilizado tanto para uno y varios envases viaje
Tabla 1.11 propiedades clave de hojalata y aluminio
Material rgido con una alta densidad de acero y una baja densidad de aluminio
Buena resistencia a la traccin
Una excelente barrera a la luz, lquidos y alimentos

Necesidades cierres, costuras y rizos para formar paquetes


Se utiliza en muchas aplicaciones de embalaje: latas de alimentos y bebidas,
aerosoles, tubos, bandejas
y tambores
Puede reaccionar con el producto provocando la disolucin del metal
Tabla 1.12 propiedades clave de papel y cartn
Materiales de baja densidad
Barreras pobres a luz sin recubrimientos o laminaciones
Barreras pobres para lquidos, gases y vapores a menos que estn recubiertas,
laminadas o envueltos
Buena rigidez
Puede ser resistente grasa
Absorbentes para lquidos y vapor de humedad
Puede ser arrugado, doblado y pegado
Tear fcilmente
No quebradizo, pero no tan alta en la traccin como metal
Excelentes sustratos para la impresin de bajo costo
Tabla 1.13 propiedades clave de los plsticos
Amplia gama de propiedades de barrera
Permeable a los gases y vapores en diversos grados
Materiales de baja densidad con una amplia gama de propiedades fsicas y
pticas
Por lo general tienen una baja rigidez
Traccin y resistencias al desgarro son variables
Puede ser transparente
Funcional en un amplio rango de temperaturas en funcin del tipo de plstico
Flexible y, en ciertos casos, puede ser aumentado
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18
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
formado / llenado / sellado mquina que produce el flujo del producto envuelto
requerirn rollo
accin de la pelcula de anchura y el ncleo de dimetro particular, con calor o
fro-sellado
capa de un material plstico particular de un glibo definido, y de la pelcula
superficies
poseer friccin adecuada, antiesttico y propiedades a antibloqueo
proporcionar un rendimiento ptimo de la mquina.
Maquinaria de envasado est configurado para funcionar con un tipo particular
de embalaje

cambios materiales e incluso de menor importancia en el material pueden llevar a


problemas con
rendimiento de la mquina. La introduccin de nuevos materiales de embalaje y
nueva
diseos deben ser manejados con cuidado. Los materiales deben ser
seleccionados despus
ensayos de mquinas han demostrado que la eficiencia de la mquina requerida y
prola productividad puede ser realizado. Los nuevos diseos pueden requerir
mquina de menor o mayor
modificacin que agregar costos directos en partes reestructurado. Los costos
indirectos pueden
el resultado de inactividad de la mquina, los tiempos de cambio prolongados y
adicionales
costes de formacin para los operadores. Los cambios de diseo en envases
primarios pueden tener un
efecto en cadena en los paquetes secundarios y volumen (cubo) eficiencias
durante
distribucin y almacenamiento que se traduce en modificaciones de altura y
dimetro.
Por ejemplo, un cambio menor en el perfil recipiente puede impactar en la
mquina
operaciones de despaletizacin a travs de transporte, lavado, llenado, sellado,
etiquetado, carcasa y paletizacin. Despaletizadores necesitarn ajuste para hacer
frente
con el nuevo perfil de los contenedores. Carriles de gua de transporte pueden
requerir la reposicin.
Filler y etiquetadora de alimentacin y de alimentacin de salida ruedas
estrelladas tornillos espaciamiento pueden necesitar
la sustitucin o modificacin. Rellene altura de la cabeza puede requerir el ajuste
y nuevo
pueden ser necesarios tubos de llenado y tazas. Dimetro de cierre puede ser
afectada having un efecto sobre las cabezas de sellador que pudieran hacer necesario un ajuste
o modificacin.
Pueden ser necesarias nuevas etiquetas que requerir modificaciones y
posiblemente nuevo
componentes tales como almohadillas y recolectores de la etiqueta. Mquinas de
revestimiento pueden necesitar lectura
justment para que coincida con la nueva posicin de los contenedores. Un caso
puede ser rediseado

requiere y un nuevo plan de apilado de palets necesarios para optimizar la


estabilidad pallet.
Los costos directos de nuevo diseo de envase y la modificacin de la mquina y
la
costos indirectos de la reduccin de la productividad antes de las lneas de
envasado de establecerse
puede ser significativo. Es importante llevar proveedores de mquinas y
materiales en
el proyecto de diseo y mantener las operaciones de lnea informados en todas las
etapas de implementacin
tacin.
Maquinaria de embalaje se ha convertido en una amplia gama de equipos y
sistemas integrados, para lograr una completa gama de funcionamiento, el
llenado y
sellado tcnicas dirigidos por sistemas microelectrnicos computarizados. Tecconsideraciones nicos en los materiales de embalaje, maquinaria y procesos de
produccin
se enumeran en la Tabla 1.14.
1.7.1.4 necesidades y deseos del consumidor de envases
Las implicaciones globales de las tendencias sociales y econmicas relacionadas
con la nutricin, la dieta y
la salud se puede resumir de forma concisa como la calidad, la informacin, la
comodidad, la variedad,
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INTRODUCCIN
19
disponibilidad del producto, la salud, la seguridad y el medio ambiente. En
consecuencia, la comida
sistemas de procesamiento y envasado necesidad empleados para ser
continuamente puesto a punto para
cumplir con el equilibrio de las necesidades de consumo en reas determinadas
del producto (vase el cuadro 1.15).
Un producto de marca es un producto vendido en libros del fabricante del
producto o
etiqueta del minorista y generalmente utilizado por los compradores como gua
para evaluar la calidad.
A veces, las cualidades de los productos competidores de marca son casi
indistinguibles
capaz y es envasado que somete la venta. Un interesante o atractivo visualmente
paquete puede dar la ventaja de marketing crucial y persuadir al consumidor
impulsivo.

El empaquetado debe, sin embargo, reflejan con precisin los valores de calidad /
marcas de productos en
Para evitar la decepcin de los consumidores, fomentar la repeticin de compra y
construccin
lealtad a la marca. Idealmente, el producto debe superar las expectativas del
cliente.
Tabla 1.14 materiales de embalaje, maquinaria y procesos de produccin
Producto / compatibilidad embalaje
Identificar posibles incompatibilidades materiales de embalaje, por ejemplo, la
migracin y el estrs ambiental grietas
de plsticos
Hay una necesidad de ser compatible en todas las condiciones de distribucin y
uso?
Debe el paquete de permitir el intercambio gaseoso? Por ejemplo, para permitir
la respiracin de frutas y verduras
Mtodo de tratamiento del producto, ya sea en el paquete o independiente de
ella
Tratamiento trmico elevada
Por ejemplo, la esterilizacin de retorta y pasteurizacin, la cocina, el llenado en
caliente, secado,
escaldado, UHT asptica, calentamiento hmico, el procesamiento de microondas
Tratamientos de baja temperatura
Refrigeracin, congelacin y refrigeracin
Cambios de gas o un color
Modificado atmsfera gaseo
La evacuacin del aire
Empacar al vaco
Qumico
Fumar, adicin de sacarosa, la salazn, el curado, decapado etc.
Fermentacin
Por ejemplo bacteriana fermentacin de carbohidratos para la produccin de
yogur
Irradiacin
Por ejemplo, los rayos gamma para matar los agentes patgenos en aves de
corral, hierbas y especias
Otros: Electron pasteurizacin y esterilizacin de haz, de esterilizacin con gas,
procesamiento de alta presin y
procesamiento de membrana
Rendimiento Cierre
Necesita el sello para proporcionar el mismo grado de integridad como los
materiales de embalaje?

Re-cierre requisito para proteger o contener la porcin no utilizada?


Grado de proteccin necesaria contra la fuga o filtracin?
Grado de fuerza de sellado y el tipo de mtodo de prueba de sellado empleada?
Aplicacin de par y par de apertura requisito de tapas y cierres
Requisitos de funcionamiento de los envases en la produccin pueden
referirse
Maquinaria para envase formando
El manejo de materiales
Llenar, comprobar el peso y deteccin de metales
Sellado, taponado o costura
Tratamientos de procesamiento de alimentos
Etiquetado / codificacin
Cubierta
Retractilado; estiramiento y embalaje
Paletizacin
Requisitos laborales
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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
El embalaje es crtica para la primera impresin que un consumidor de un
producto, comunicacin
cando conveniencia , aceptacin , imagen de alimentacin saludable , etc. La
comida est disponible en una
amplia gama de combinaciones de productos y paquetes que transmiten su
propio procesado
imagen percepcin al ejemplo del consumidor recin embalado / preparados,
refrigerados, congelados,
ultra-tratado trmicamente (UHT) asptica, esterilizado en lata y productos seca.
Uno de los atributos ms importantes de la calidad de los alimentos, que afecta
sen- humana
percepcin sory, es su sabor, es decir, el gusto y el olfato. Flavour puede ser
significativamente
degradado por el procesamiento y / o almacenamiento prolongado. Otros
atributos de calidad que
Tambin pueden verse afectados incluyen el color, la textura y el contenido
nutricional. La calidad
de un alimento depende no slo de la calidad de las materias primas, aditivos,
mtodos
de procesamiento y envasado, pero tambin de las condiciones de distribucin y
almacenamiento
encontrado durante su vida til esperada. El aumento de la competencia entre los

los productores de alimentos, minoristas y proveedores de envases; y auditoras


de calidad de proveedores
han dado lugar a mejoras significativas en la calidad de los alimentos, as como
una dramtica
aumentar en la eleccin de los alimentos envasados. Estas mejoras tambin han
sido
ayudado por el control de temperatura ms estricto en la cadena de fro y una ms
exigente
consumidor.
Una definicin de vida til es: el tiempo durante el cual una combinacin de los
alimentos
elaboracin y envasado pueden mantener satisfactoria calidad de consumo bajo
la
particular, sistema por el cual la comida se distribuye en los recipientes y la
condiciones en el punto de venta . La vida til puede ser utilizado como una
herramienta de marketing para
promover el concepto de frescura . Productos de vida til ms larga o largas
tambin
proporcionar al consumidor y / o minorista, con la comodidad de tiempo de uso
de los productos
as como un menor riesgo de desperdicio de alimentos. El tema de los productos
envasados
la calidad y la vida til se discute en detalle en el captulo 3.
Packaging ofrece al consumidor una informacin importante acerca de la
producto y, en muchos casos, el uso de la mochila y / o producto. Estos incluyen
hechos como el peso, el volumen, los ingredientes, datos del fabricante,
valor nutricional, de cocina y de apertura instrucciones. Adems de legal
directrices sobre el tamao mnimo de las letras y los nmeros, hay definiciones
para los diferentes tipos de producto. Los consumidores estn buscando ms
detallada
Tabla 1.15 necesidades y deseos del consumidor de envases
Calidad
Elaboracin y envasado para el sabor, la nutricin, la textura, el color, la frescura,
aceptabilidad etc.
Informacin
Informacin sobre el producto, la legibilidad, la marca, uso, etc.
Conveniencia
La facilidad de acceso, la apertura y disposicin; la vida til, microondas etc.
Producto disponibilidad del producto disponible en todo momento
Variedad

Una amplia gama de productos en una variedad de tamaos de envases, diseos y


tipos de envases
Salud
Por ejemplo, permite la provisin de alimentos de la plataforma de vida
extendida o largas, sin el uso de
conservantes
Seguridad
La prevencin de la contaminacin del producto y manipulacin
Medio ambiente
Compatibilidad medioambiental
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INTRODUCCIN
21
informacin sobre productos y, al mismo tiempo, muchas de las etiquetas se han
convertido en
multilinge. La legibilidad de las etiquetas es un problema para los
discapacitados visuales
y esto es probablemente ms importante, con una cada vez ms envejecida
poblacin.
Una de los principales impulsores de la eleccin de alimentos y la innovacin de
envases es el consumidor
demanda de conveniencia. Existen muchos atributos de conveniencia que ofrece
envase moderno. Estos incluyen la facilidad de acceso y la apertura, disposicin
y
la manipulacin, la visibilidad del producto, resellado, microondabilidad, estante
prolongada
vida, etc. Las tendencias demogrficas en el perfil de edad del Reino Unido y
otra avanzada
economas revelan un descenso de la natalidad y el rpido crecimiento de una
relativamente affluEnt poblacin de edad avanzada. Ellos, junto con un joven consumidor ms
exigente,
exigir y esperar una mejor funcionalidad paquete, tales como la facilidad de
paquete
apertura (El Instituto de Grocery Distribution, IGD).
Hay un alto costo para el suministro y mantenimiento de la estantera de la
tienda. Si no se
almacenar una variedad suficiente de producto o reponer el stock en tiempo,
especialmente para
alimentos bsicos como leche fresca, pueden conducir a la insatisfaccin del
cliente y

defeccin a la tienda de un competidor, donde la disponibilidad del producto est


asegurada. Modsistemas de distribucin y envasado ern permiten a los consumidores comprar
alimentos cuando y
donde ellos quieren. La eleccin del consumidor se ha expandido
dramticamente en los ltimos
ao. En el Reino Unido, por ejemplo, entre los aos 1960 y 1990 el nmero de
lneas de productos en el supermercado promedio aument de alrededor de 2000
a ms de 18.000
(INCPEN).
Desde la dcada de 1970, la salud y seguridad de los alimentos se han vuelto
cada vez ms importante
preocupaciones y los conductores de la eleccin de alimentos. Atencin de los
medios ha alertado a los consumidores a
una serie de cuestiones tales como el uso de aditivos qumicos y contaminacin
de los alimentos
incidentes. Estos incidentes han sido tanto deliberada, por manipulacin
malintencionada,
y accidental, que ocurre durante el proceso de produccin. Sin embargo, muchos
los consumidores no son plenamente conscientes de la importancia de los
envases en el mantenimiento
la seguridad alimentaria y la calidad. Uno de los efectos ha sido la rpida
introduccin de sabotaje
cierres evidentes para muchos alimentos pre-envasados con el fin de proteger no
slo el
consumidor, sino tambin la marca. Otro impacto ha sido motivar a los
consumidores
para dar ms atencin a los criterios de frescura / vida til, procesamiento
mnimo
y el origen del producto (OCDE).
Los consumidores tienen un impacto ambiental directo a travs de la forma en
que
compra y los residuos de envases que generan. Compra Consumidores
embalaje como parte del producto y, a travs de los aos, el peso de los envases
ha disminuido en relacin a la de producto contenido. Sin embargo, el consumo
patrones han generado un mayor volumen de envases, debido a los cambios
demogrficos y estilos de vida. Es el volumen de los envases en lugar de el peso
El embalaje que est atrayendo la atencin del pblico crtico. Adems, la
tendencia

hacia el aumento de los alimentos preenvasados y los envases de servicio de


alimentos tiene
aumento de la cantidad de residuos de envases plsticos de entrar en los residuos
slidos
arroyo.
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22
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Una de las tcticas de marketing utilizadas por los minoristas y los fabricantes es
ambiente
compatibilidad mental. Sin embargo, los consumidores a menudo se confunden o
tienen dificultades
para definir lo que es ambientalmente responsable o amigable embalaje. Es esta
falta de claridad que hasta ahora ha impedido que los minoristas y empresas de
envasado de
aprovechando para ganar una ventaja competitiva. Los consumidores necesitan
informacin clara
y orientacin sobre cul de sus acciones hacer la mayor diferencia. Cada sector
de la cadena de envasado asume la responsabilidad de explicar las funciones y
beneficios de su propio embalaje. Los fabricantes venden las virtudes de su
paquete
envejecimiento de sus clientes, los fabricantes de productos, pero relativamente
poco de este
informacin especfica llegue al cliente final.
1.7.1.5 mltiples necesidades del mercado minorista de alimentos y deseos
Packaging ha sido clave para la evolucin de la moderna consumo de rpido
movimiento
venta al por menor de bienes que a su vez ha estimulado la evolucin de
embalaje para cumplir con su
requisitos. La novedad ms importante para el suministro de envases de
alimentos
industrias ha sido la aparicin de grandes grupos minoristas. Estos grupos ejercen
enorme influencia y control sobre lo que se produce, cmo los productos son preSENTED y la forma en que se distribuyen a las tiendas. Los grandes minoristas
manejan una
mayor participacin en el mercado de comestibles envasados y ejercer una
influencia considerable
los fabricantes de alimentos y proveedores de envases asociados. Es, por lo tanto,
de importaciones
hormiga para el envasado de los proveedores para ser plenamente conscientes de
la demanda del mercado y responder

rpidamente a los cambios. Adems, la concentracin de poder de compra en la


venta al por menor
nivel significa que los fabricantes pueden tener que modificar su distribucin y
el envasado de operaciones en respuesta a los cambios estructurales en el
comercio minorista.
Embalaje para los bienes de consumo de rpido movimiento (FMCG) ha sido
referido como
parte de la mezcla de marketing minorista de alimentos y por lo tanto afecta a
cerca de los dems
variables de marketing, es decir, producto, precio, promocin y lugar (Nickels y
Jolsen,
1976; ver Fig. 1.2).
La discusin sobre los envases en el medio ambiente al por menor de alimentos
puede ser mltiple
considerada en trminos de su papel en la competencia entre marcas y logstica al
por menor.
El papel de embalaje en la competencia entre marcas. El empaque juega un
papel vital en
la comercializacin de alimentos que representa una clave importante para el
xito de una marca o la mera superficie
supervivencia en un mercado altamente competitivo. La innovacin y el diseo
de envases
estn en la lnea del frente de la competencia entre las marcas de las dos
principales minoristas
y los fabricantes de productos, despus de haber sido expulsados en los ltimos
aos por la dramtica
crecimiento menor, competencia del sector y una cada vez ms exigente y
consumidor sofisticado. Sobre una base de producto / marca individual, el xito
es
depende de la rpida respuesta innovadora del fabricante del producto a gran
tendencias. Una de las maneras ms efectivas para hacer frente es a travs de
paquete distintivo
envejecimiento, y esto se ha convertido en un factor clave en el xito de una
marca. El por menor
jadores propios productos de la marca compiten intensamente con los fabricantes
de marcas en
prcticamente todas las categoras de productos. Diferenciacin de la marca se
puede mejorar
Pgina 39

INTRODUCCIN
23

diseos de envases innovadores que confieren cualidades estticas y / o


funcionales.
Tabla 1.16 enumera los factores que influyen en la aceptabilidad del comercio al
por menor de envases.
El empaque juega un papel de apoyo importante en la proyeccin de la imagen de
la
minorista para obtener una ventaja competitiva. El propsito general de la
imagen de
marcas propias de los minoristas es apoyar el mensaje general como de alta
calidad ,
la alimentacin saludable , la frescura , consciente del medio ambiente o
la relacin calidad-precio . Para
ejemplo, los minoristas que estn dispuestos a ser visto como conscientes del
medio ambiente, en parte,
Figura 1.2 Modelo del "Marketing Mix" para productos de gran consumo
(adaptado de Darden, 1989).
Producto
La imagen de marca
Calidad
Vida til
Surtido
Posicionamiento
Campo de medidas
Etctera
Precio
Poltica
Margen
Distribucin
costo
Embalaje
costo
Etctera
Logstica
- Producto
disponibilidad
- Sensibleness
- Fiabilidad
Promocin
La imagen de marca
Publicidad

De venta
Comercializacin
visualizacin
Producto libre /
dinero-off etc.
VENTAS
Marketing mix tradicional
Mezcla Logstica
Cuadro 1.16 Factores que influyen en la aceptabilidad del comercio al por menor
de diseo de envases fmcg puede incluir
Ventas apelan a orientar al cliente
Perfil del consumidor: la demografa y psicografa; producto
el uso y percepciones
La competencia minorista
, Formatos comerciales regionales locales y ofrendas
Entorno al por menor
Iluminacin, pasillo, profundidad de la plataforma / espaciamiento etc.
Competencia Marca
Marcas propias del minorista frente a las marcas de fabricante
La imagen de marca / posicionamiento
Calidad, precio, valor, saludable, moderno, etc. tica
Marca 'persona'
Elementos de diseo combinados coinciden con el psicogrficos /
perfil demogrfico del cliente objetivo
Impacto Marca / diferenciacin
Esttica: color, forma, tipo de material, etc.
Funcional: dispensacin, vertido, abrir etc.
Promocin de la marca
Comercializacin de personajes, cupones de descuento, producto adicional gratis,
concursos, etc.
Comunicacin de marca / presentacin
Publicidad, comercializacin, etiquetado, tipografa, logotipos,
smbolos, etc.
Consumidor y marca de proteccin
Con evidencia de alteraciones caractersticas / resistentes
Servicio al cliente al por menor
Por ejemplo, la lectura de cdigos de barras eficiente y empacar unitisation para
una rpida
servicio a la salida, la higiene, la facilidad de acceso al paquete de unidades, etc.
Margen del minorista

Diseo de envases por ejemplo para aumentar la zona de visualizacin en el


estante para un
volumen de negocios mnimo de dinero por unidad de longitud de espacio en las
estanteras
Pgina 40

24
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
conducir el creciente nicho de mercado de los envases biodegradables y
compostables.
Lo estn utilizando como punto de comunicacin con sus clientes.
Packaging est estrechamente ligada a la publicidad, pero es mucho ms centrado
que
la publicidad porque presenta el producto al consumidor diaria en el hogar
y en la plataforma al por menor. Exhibiciones de comercializacin que presentan
el diseo del envase en
una manera y los medios de comunicacin la publicidad atractiva o interesante
consistente con la
la imagen del paquete tambin sirven para promocionar la marca. El propietario
de la marca es con frecuencia
responsable de la operacin de merchandising. Una clave para las actividades de
promocin
es a travs de un uso eficaz de los envases y existen muchos tipos de sobre-pack
promociones como producto adicional gratis , cupones de descuento , edicin
especial , y Mejorada
producto , papel de aluminio lleno de frescura .
Informacin de cdigo de exploracin Bar vinculada a la utilizacin de tarjeta de
fidelidad de los minoristas
esquemas ha hecho un gran impacto en la compra y comercializacin de la toma
de decisiones
por los minoristas. Su tarea es hacer un mejor uso de esta informacin en conlos hbitos de consumo con fines promocionales y para construir la tienda lealtad
de marca.
Los minoristas tambin pueden utilizar esta informacin para evaluar la eficacia
de la nueva
diseos de envases, promociones on-pack y el atractivo de ventas de nuevos
productos.
El papel de embalaje en mltiples logstica minoristas. Hay fuertes restricciones
en la distribucin fsica y merchandising en las tiendas. El minorista es receptivo
a los envases que reduce los costos de operacin, aumenta la rotacin de
inventarios, transporte

formas a atractivos exhibiciones de comercializacin - como pre-ensamblado o


de fcil
de montar pasillo pantallas - y niveles de servicio satisface logstica (fiabilidad,
capacidad de respuesta y la disponibilidad del producto). Por ejemplo, el trnsito
y combinado
punto de venta de envases ahorra trabajo tienda a travs de ms rpido carga til,
proproporciona la facilidad de acceso al producto obviando as la necesidad de
utilizar potencialmente
herramientas de corte inseguras peligrosas, y presenta una oportunidad para la
fuente
reduccin.
El costo total de distribucin afecta el volumen total de la demanda a travs de su
influencia en los precios (McKinnon, 1989). Por algn tipo de producto de rpido
movimiento
productos, tales como leche pasteurizada, el coste de distribucin y venta al por
menor merchandising es generalmente una proporcin considerable del costo total del
producto que representa
hasta el 50 por ciento o ms del precio de venta. El costo de los materiales de
envasado
y contenedores tambin aade un poco para el precio, pero el diseo de la ptima
sistema de envasado puede reducir significativamente el costo de la distribucin
al por menor
cadena. El desarrollo de las cadenas de suministro de alimentos a nivel mundial
ha hecho que muchos
puntos de produccin se han ubicado ms lejos de los puntos de consumo
cin, a menudo resulta en mayores costos de distribucin.
El control de costos de distribucin a travs de la mejora de la eficiencia
operativa en
la cadena de suministro es una clave de la ventaja competitiva para un
minorista. El minorista
debe maximizar la eficiencia operativa en el canal de distribucin (West, 1989).
El objetivo de la distribucin es entregar el nivel requerido de servicio a los
clientes
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INTRODUCCIN
25
al menor costo posible. La identificacin del embalaje logstico ms rentable
es cada vez ms crucial. reas de costos en la distribucin incluyen el
almacenamiento, inventario,

el transporte, la administracin y el embalaje. Almacenamiento, inventario,


transporte y
trabajo tienda son las principales reas de costos para el minorista y el transporte,
almacenamiento y
envasado son las principales reas de costos de los fabricantes de alimentos.
La eficiencia de la cadena de suministro de alimentos al por menor mltiple se
basa en una estrecha comla comunicacin entre los minoristas, fabricantes de alimentos y proveedores de
envases. Ella
Tambin se basa en la previsin orden precisa de la demanda probable. Una
inversin masiva
en tecnologa de la informacin ha permitido una mayor integracin de la cadena
de suministro
y, a travs de intercambio electrnico de datos (EDI), ha asegurado que los
movimientos de valores
a las tiendas en un (JIT) base justo a tiempo, y se vende mucho antes de la fecha
de caducidad.
El cdigo de barras es un cdigo que permite identificar al por menor de toda la
industria
unidades de producto por medio de un nmero de referencia nico, la principal
aplicacin
siendo el punto de venta electrnico (TPV) del sistema en las cajas. El uso
del cdigo de barras para la identificacin de embalaje primario, secundario y
terciario
ha permitido a la gestin eficiente distribucin y control de existencias.
El embalaje es un medio de garantizar la entrega segura de un producto a la
consumidor en el momento adecuado en buenas condiciones a un coste
ptimo . La necesidad de
entrega segura de los productos en el momento adecuado y ptimo
costo demandas costo
embalaje de proteccin eficaz que facilite el desempeo altos logstica. La
objetivo es llegar al nivel de proteccin ptimo que satisfaga la
requisitos de servicio de los clientes a un costo mnimo. La mayora de las
organizaciones a construir
en un tipo de dao esperado, que puede ser tan alta como 10% o ms para inexartculos pensativos y fcilmente reemplazables. Otros temas que preocupan a la
distribuidora
y gerente de la tienda son la limpieza y la higiene.
El desafo de la minorista es hacer el uso ms rentable de espacio en las
estanteras.

Hay una necesidad de mantener la disponibilidad de una amplia gama de alta


rotacin
bienes en el estante de venta con buena vida de anaquel o frescura. Esto a
menudo entra en conflicto
con el requisito de minimizar el inventario de productos en la distribucin al por
menor
canal. En consecuencia, a partir del manejo de la cadena de suministro y una bien
integrada
cadena de envasado de alimentos son necesarios. Para el envasado de los
proveedores de materiales y
convertidores, las implicaciones de una creciente gama de productos, a menudo
involving tiradas ms cortas y los tiempos de entrega, son ms altos valores de
retencin de materiales en exceso
costos, entregas ms frecuentes o en desarrollo (JIT) tcnicas justo a tiempo.
Una clave para la ventaja competitiva de un fabricante de productos puede
depender de cmo
con rapidez y eficacia que responde a la necesidad del minorista para:
accionaria mnima
alta rotacin de producto
El nivel ptimo de llenado en el estante
La prctica de manejo eficiente
la integridad del producto.
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26
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Cada vez ms, la lnea de embalaje del fabricante debe responder rpidamente a
las pronecesidades dinmicas y cortos plazos de entrega orden al tiempo que garantiza
un tiempo mnimo.
Los sistemas de envasado pueden necesitar ser no slo fiable sino
tambin flexibles , para
cambiar la forma, volumen, el diseo y el mensaje con relativa facilidad. La
flexibilidad es
igualmente importante cuando hay necesidad de marketing regional, repentina
estacional
demanda o donde ha habido una falla del producto en el mercado.
Sistemas de envasado modulares estandarizados o aumentar el valor logstico de
productos. Los sistemas modulares permiten palets, contenedores de ruedas y
contenedores de transporte a

ser mejor utilizado y permitir paquetes para ser empaquetados en bandejas y


cajas exteriores para adaptarse
estantes de los supermercados ms eficiente. Embalaje exterior est siendo
minimizada para el
transferencia directa del producto de camin a la visualizacin de estante. La
consecuente exigencia
cin de una mayor calidad de los envases primarios presenta oportunidades de
innovacin.
Acondicionamiento de los alimentos y la cuestin vida til pueden ser de
importancia estratgica en
logstica, debido a los nuevos canales de distribucin se puede abrir y su
impacto en la estructura de la industria. Cualquier proceso que se puede extender
la vida til - incluso por
slo uno o dos das - pueden provocar la racionalizacin efectiva en la
distribucin
y termin niveles mercancas comunes.
Los minoristas estn tratando de adoptar sistemas de envasado que integran el
requisito
mentos de un mejor desempeo ambiental, junto con la comercializacin y
la eficiencia operativa. Los ejemplos incluyen el uso de bandejas de plstico
retornables,
envases rellenables y la recogida para el reciclaje de cajas de cartn corrugado
con
mayor contenido de fibra reciclada. Los movimientos significativos hacia
centralizado
almacenes controlados por los minoristas, sistemas de suministro de temperatura
controlada y
just-in-time fabricacin / entrega, todo ello contribuye a la posibilidad de reducir
la
cantidad de envases usados. Tabla 1.17 enumera algunas caractersticas de
embalaje Valued en mltiples minoristas y de logstica de distribucin.
1.7.1.6 El desempeo ambiental de los envases
Una cuestin estratgica importante que enfrenta la industria alimentaria es la
poltica y pblica
presin sobre el medio ambiente, particularmente en relacin a las
preocupaciones sobre la
cantidad de envases y residuos de envases. Durante ms de una dcada, el
envasado y
residuos de envases han sido el foco de atencin de los polticos como resultado
de

la presin de los grupos pblicos, medios de comunicacin y la presin


ambiental. La
Opciones de la industria para mejorar el rendimiento medioambiental de los
envases son
resumen en la Tabla 1.18.
Formas de envase slo una pequea parte de la corriente total de residuos slidos
(TSW). En
el Reino Unido, los residuos de envases representa aproximadamente el 6% de
los productos no agrcolas
tierra llena de TSW que asciende a 120 millones de toneladas por ao. Este
embalaje
residuos ing comprende 3% de los envases de la corriente de residuos domsticos
y
3% de los envases de las corrientes comerciales / industriales de desecho
(INCPEN).
Durante muchos aos, los sectores de embalaje de la industria alimentaria han
hecho significativamente
esfuerzos cativos, tanto por razones comerciales y ambientales, para reducir la
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INTRODUCCIN
27
cantidad de envases y su impacto ambiental a travs de la luz de ponderacin
y rediseo de envasado. Se dan ejemplos de la luz de ponderacin a
continuacin:
Latas de conservas - 50% ms ligero que hace 50 aos
potes de yogur - 60% ms ligero que hace 30 aos
botellas de PET para bebidas carbonatadas - 33% ms ligero que hace casi 30
aos
Bebidas cartones - 16% ms ligero que hace 10 aos
Fuente : INCPEN
La poltica ambiental en los envases deben centrarse en eficiencia de los recursos
y no slo los residuos y el reciclaje. Una respuesta estratgico para el medio
ambiente
tema incluira:
reducir al mnimo la energa y el uso de materias primas
minimizar el impacto en el flujo de residuos
no causar daos al medio ambiente.
Tabla 1.17 caractersticas de embalaje valorados en mltiples logstica y la
distribucin al por menor incluyen:
Cumple con las directrices del minorista para
bloqueo de transporte aceptable

Tipo de Pallet, el tamao y la seguridad; empacar la estabilidad, la manipulacin,


la apertura
caractersticas, escaneo de cdigo de barras, la facilidad de lectura, dao mnimo
de las cajetillas,
higiene, etc.
Minimizar los costos de distribucin global
Almacenamiento, los costos de inventario, transporte, mano de obra tienda etc.
Facilita servicios de logstica
requisitos que deben cumplir
La disponibilidad del producto, fiabilidad y capacidad de respuesta, por ejemplo,
respuesta eficiente al consumidor (ECR), just-in-time (JIT)
entrega; y sistemas de embalaje modulares para eficiente
distribucin, utilizacin espacio de venta y la facilidad de
operaciones de merchandising
Sistemas de envases retornables
La minimizacin de residuos, por ejemplo, sistemas de bandejas de plstico para
frutas,
verduras, carne y productos horneados
Extensin de validez
Por ejemplo, la disponibilidad de productos perecederos, reduce
el deterioro, la ampliacin de la gama de productos refrigerados, las acciones
racionalizacin y reduccin de los costos de inventario
Tabla 1.18 desempeo ambiental de los envases
Eficiencia de los recursos en la fabricacin de paquete
Energa, agua, materiales, la reduccin de fuentes y de producto
redisear
La minimizacin de residuos en la produccin
y distribucin
Energa, agua, materiales, contaminantes
Valorizacin de residuos
Reutilizar, reciclar, compostaje, incineracin con energa
recuperacin; recogida y sistemas de clasificacin
La eliminacin de residuos
Vertederos, incineracin: contaminantes; biodegradacin,
fotodegradacin
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28
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Hay muchas rutas alternativas para lograr estos objetivos, pero la clave
posibilidad de obtener una ventaja competitiva para un minorista o fabricante es

reposicionamiento de todos los productos para satisfacer una auditora ambiental


integral. La
riesgo e incertidumbre implica la fuerza relativa de las preocupaciones
ambientales
y otros atributos clave del consumidor.
Hay herramientas de gestin para reducir o comparar los impactos ambientales
de los sistemas industriales y stos incluyen el anlisis del inventario del ciclo de
vida (ICV) y
evaluacin del ciclo de vida (ACV). La Organizacin Internacional de
Normalizacin
(ISO) ha respondido a la necesidad de una metodologa reconocida
internacionalmente
para LCI y LCA.
1.7.2 especificaciones y normas de embalaje
La evaluacin de los envases debe incluir una definicin de la calidad ptima
normas y estas normas no deben verse comprometidas por el costo. Idealmente,
seleccin de proveedores de envases es una decisin tcnico-comercial acordado
durante
discusiones entre la funcin de compras y tecnlogos de embalaje. Los
compradores
son cada vez ms exigentes y ahora esperan que los proveedores tienen la
garanta de calidad
esquemas que estn acreditados por un tercero. Gestin de calidad ampliamente
utilizado
sistemas son los que se basan en la norma ISO 9000.
Gestin de calidad total (TQM) es una tcnica que examina la general
imagen de la calidad percibida por los proveedores y clientes. Ha habido un
cambio
en el enfoque de la inspeccin de las salidas de produccin a las variaciones del
proceso de monitoreo.
TQM puede ser considerado como una fuente de ventaja competitiva,
especialmente donde
la calidad que se percibe como un problema por el cliente (Christopher et al .,
1993).
Aseguramiento de la calidad en las lneas de produccin y envasado ha sido
facilitada por
el uso de sistemas de control de micro-electrnico informtico integrado que
puede
detectar una serie de defectos y automticamente expulsar rechazar paquetes. Por
ejemplo,

hay chequeos pesadores automticos, detectores de metales, sensores de nivel de


llenar, pack de fugas
detectores, detectores de etiquetas, sensores pack-dimensin, sensores de
transmisin de luz
y los detectores de olor.
Productos de marca propia de un minorista, entregados por el fabricante para el
sistema de distribucin centralizada del minorista, puede tener especificaciones
de embalaje, que
estn diseados para satisfacer los rigores del sistema especfico de esa tienda. El
embalaje
especificaciones para una marca nacional, sin embargo, pueden requerir embalaje
que necesita
para proporcionar un mayor grado de proteccin debido a la amplia variacin en
el almacenamiento
condiciones y riesgos de distribucin experimentados durante la entrega de un
paquete a travs de
los canales de distribucin de varios minoristas. As, los rigores de la distribucin
sistema y la falta de control sobre l por los fabricantes de alimentos a menudo
conducen a especificaciones
cationes que generan un costo adicional y consumen recursos. Especificaciones
de embalaje
estn orientados a asegurar que un porcentaje muy elevado de los productos
llegan en prstina
y condiciones de seguridad, a pesar de los rigores del viaje. Sin embargo, este
enfoque de
embalaje est en conflicto con la importante presin para minimizar el embalaje.
Pgina 45

INTRODUCCIN
29
Los principales mtodos de prueba para materiales estn disponibles en una
amplia gama de
fuentes, incluyendo ISO, la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
(ASTM),
British Standards Institute (BSI), DIN, etc.
1.8 Conclusin
En este captulo se ha introducido el tema de diseo de embalaje y la innovacin
que es impulsada por la necesidad de la industria para crear y sostener la
competencia
ventaja, los cambios en el comportamiento del consumidor, la sensibilidad de
costos de la industria, el ms corto

ciclos de vida de los productos, la nueva legislacin, las presiones ambientales


crecientes, ponibles
bilidad de nuevos materiales y procesos tecnolgicos.
Un marco se ha utilizado para analizar y describir las consideraciones clave en
el diseo y desarrollo de los envases. Se ha hecho hincapi en la importancia de
un enfoque integrado de envases por los que participan en el diseo de productos
y
desarrollo, materiales y desarrollo de maquinaria, procesos de produccin,
logstica y distribucin, control de calidad, marketing y compras. Una
enfoque integrado de diseo de envases y la innovacin requiere la consideracin
de cuestiones clave y valores en toda la cadena de envasado.
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Pgina 48

2 biodeterioro y mtodos Food


de preservacin
Gary S. Tucker
2.1 Introduccin
Biodeterioro se puede definir como la descomposicin de los alimentos por
agentes de micro
origen biolgico, ya sea directa o indirectamente a partir de productos de su
metabolismo.
En este captulo se explica cmo los agentes de biodeterioro alimentos operan y
la
mtodos comerciales disponibles para contrarrestar estos agentes con el fin de
producir
alimentos envasados seguros y saludables. Puede surgir la contaminacin de los
alimentos envasados
desde microbiolgicos, qumicos y fsicos fuentes. Fuentes microbiolgicos
pueden estar presentes en los alimentos antes del envasado o en superficies de
materiales de embalaje;
Por lo tanto, la vida til depender de sus tipos y nmeros, adems de
los obstculos para el crecimiento ofrecidas por las tcnicas de
preservacin. Fuentes qumicas
a menudo surgen de enzimas liberadas por microorganismos, con el fin de
catalizar la
velocidad a la que los sustratos de alimentos se descomponen en compuestos ms
pequeos que se pueden mover

travs de las paredes celulares de un microorganismo. Contaminacin fsica


puede llevar a
e introducir los microorganismos que podran causar biodeterioro comida, pero
no constituye en s jugar un papel en el biodeterioro; Por lo tanto, la
contaminacin fsica es
no considerada en este captulo.
La primera seccin presenta los tipos de enzimas y microorganismos que
son responsables de biodeterioro de los alimentos. Las condiciones de
crecimiento para las micro
se presentan los organismos, adems de los factores que pueden ser utilizados
para efectuar una
reduccin en sus nmeros. Las bacterias y los hongos justifican sub-secciones
separadas
debido a las diferentes implicaciones para la introduccin de los organismos a la
comida
y en los mtodos para su destruccin.
La segunda seccin se describen los principales mtodos de conservacin de
empaquetado
alimentos. Conservacin de los alimentos se origin con los mtodos
tradicionales, como el curado,
salazn y adicin de sacarosa, que se desarrollaron antes de la refrigeracin era
comnlugar. Algunos de los principales desarrollos comerciales en la preservacin
fueron los
introduccin de procesos de enlatado y congelado para extender la vida til de
frutas y verduras. Estos mtodos todava forman una parte sustancial de la
comida
negocio conservacin, con tratamiento trmico de ser parte de muchos combinacin procesos que estn diseados para presentar obstculos para el crecimiento
microbiano.
Los procesadores de alimentos pretenden producir alimentos que sean seguros y
agradable al paladar. Para lograr
este objetivo organismos patgenos deben ser eliminados o reducidos a un nivel
seguro,
los organismos de descomposicin deben reducirse y mantenerse a un nivel bajo
y el comer
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


33
calidad de la comida hasta el momento del consumo debe ser
optimizado. Algunos

alimentos se procesan con el fin de lograr la esterilidad comercial del producto y


su embalaje, de manera que las bacterias patgenas son eliminados
eficazmente. La
definicin de esterilidad comercial surgi de la industria conservera, donde el
objetivo principal es eliminar los patgenos y reducir el nmero de organismos
de deterioro
capaz de crecer a un nmero pequeo aceptablemente bajo de almacenamiento
previsto
condiciones.
2.2 Agentes de biodeterioro alimentos
2.2.1 Enzimas
Las enzimas son protenas globulares complejos que se encuentran en los
organismos y actuar viviendo como
catalizadores para acelerar la velocidad de las reacciones bioqumicas. Las
enzimas son naturalmente
presentar en los alimentos y por lo tanto potencialmente puede catalizar
reacciones que podra
conducir a biodeterioro alimentos. La accin de las enzimas puede utilizarse para
beneficioso
efecto en la industria alimentaria para producir productos alimenticios y es, por
ejemplo, comcomnmente utilizado en la fabricacin de queso duro. Sin embargo,
normalmente es necesario
para inactivar enzimas (es decir, desnaturalizar la protena) presentes en los
alimentos y en el paquete
envejecimiento de superficies utilizando medios de calor o qumicos con el fin de
preservar y extender
la vida til de los alimentos.
Las frutas y verduras son las principales fuentes de enzimas proporcionan
muchos ejemplos
de la naturaleza y accin de estos agentes de deterioro de los alimentos. Enzimas
asociadas
con el deterioro de frutas y verduras incluyen peroxidasa, lipoxigenasa,
clorofilasa y catalasa. Peroxidasa es relativamente resistente al calor y comprende
una mezcla de varias enzimas de diversa resistencia al calor. Algunos de estos
pueden ser
inactivado por tratamientos trmicos suaves, mientras que otros requieren varios
minutos a
temperaturas de esterilizacin para efectuar una inactivacin completa
peroxidasa. Durante

la maduracin de la fruta, la actividad de algunas enzimas (por ejemplo


pectinesterasa y
polygalacturanase) aumenta y en consecuencia provoca un ablandamiento del
tejido.
En las patatas, inhibidores de la enzima juegan un papel importante en el
equilibrio de la tasa de
reacciones bioqumicas en relacin con la acumulacin de azcar. Esto tiene
comercial
importancia para el almacenamiento y acondicionamiento de las patatas antes de
su procesamiento,
donde la presencia de azcares reductores es indeseable debido a que pueden dar
lugar a
mejoradas reacciones de pardeamiento que causan decoloracin. La enzima
activa es
invertasa, que produce azcares reductores a partir de sacarosa, especialmente a
baja
temperaturas. A temperaturas ms altas el inhibidor es azcares activos y
reduciendo
se impide la formacin.
Otro problema con las frutas y verduras es el pardeamiento enzimtico que
resultados de dao o de corte de la superficie y la exposicin al aire. Es
debido a la accin de la polifenoloxidasa, que en presencia de aire se oxida
constituyentes fenlicos a polmeros de quinona indol. Estas reacciones son
particularmente
mtodos indeseables y varios se utilizan para prevenir este tipo de dorado.
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34
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Estos incluyen el uso de cido ctrico, cido mlico o cido fosfrico para
inactivar
la enzima, o la prevencin, alternativamente, el oxgeno entre en contacto con
la comida por inmersin en salmuera. Embalaje de la fruta en un ambiente que
excluye
aire reducir la extensin de las reacciones de pardeamiento pero puede conducir
a la calidad
problemas y no proporciona una solucin viable.
Las enzimas tambin se producen durante la descomposicin microbiana de los
alimentos y son a menudo
involucrada en la descomposicin de la textura. Muchos de los microorganismos
que secretan

enzimas son moldes; sin embargo, hay bacterianas especies (por


ejemplo Bacillus subtilis ,
Bacillus amyloliquefaciens y Bacillus licheniformis ) que produzcan calor estable
amilasas. Las enzimas amilasas degradan los almidones, en particular de origen
natural
almidones, con el efecto que la viscosidad de la comida se reduce como la macrogrnulos de almidn moleculares se descomponen en sus azcares
constituyentes. Moldes
son de particular preocupacin para los alimentos envasados, ya que es comn
para muchos
especies para producir esporas como parte de su ciclo reproductivo. Las esporas
son de fcil
transportado por el aire y puede contaminar las superficies interiores de los
envases expuestos.
Pueden ocurrir otras reacciones complejas, por ejemplo Rhizopus especie causa
reblandecimiento
cin de las frutas en conserva mediante la produccin de enzimas pectolticas
termoestables que atacan
las pectinas en la fruta. Mucor piriformis y Rhizopus especies tambin causan la
desglose de la textura en las fresas de sulfito tratada como resultado de semejante
produccin de enzimas. Byssochlamys especies han sido considerados
responsables
de la ruptura en la textura de los alimentos enlatados, en particular fresas, en el
que
se encuentra comnmente. Este es un molde resistente al calor que requiere
temperaturas
en exceso de 90 C durante varios minutos para destruir adecuadamente ella.
El fracaso para inactivar enzimas completamente menudo acorta la vida de
almacenamiento de
alimentos envasados. Esto rara vez es un problema con los alimentos enlatados,
pero es un factor para consider con frutas y verduras congeladas que reciben slo un proceso de escaldado
antes de la congelacin. El blanqueo se destina para inactivar la mayora de la
enzimas, sin imponer dao trmico excesivo a la comida, y por lo tanto
usa temperaturas relativamente suaves (90-100 C) y tiempos de calentamiento
cortos (1-10min).
La renovada actividad que a menudo parece estar presente en el alimento
descongelado despus
almacenamiento congelado se atribuye a la enzima de regeneracin.
2.2.2 Microorganismos

El trmino microorganismo incluye todos los organismos vivos pequeos que no


son visibles
a simple vista. Se encuentran en todas partes en la atmsfera, agua, suelo,
plantas y animales. Los microorganismos pueden jugar un papel muy importante
en la ruptura
material orgnico hacia abajo. Esta accin de la materia orgnica degradantes es
lo que la comida
tcnicas de preservacin objetivo de contrarrestar.
Regulacin de la temperatura es el mtodo ms comnmente utilizado para matar
o control
el nmero de microorganismos presentes en los alimentos y en el material de
embalaje
superficies. Cinco categoras de microorganismos sensibles a la temperatura se
utilizan para
definir el intervalo de temperatura preferido para su crecimiento.
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


35
psicrotrficas (tolerante al fro), que puede reproducirse en conalmacenamiento refrigerado
condiciones, a veces tan bajas como 4 C. Habiendo evolucionado para
sobrevivir en los extremos
de fro, estos son los ms fciles de destruir por el calor.
psicrfilos (amantes del fro), que tienen una temperatura ptima de crecimiento
de 20 C.
mesfilos (gama media), que tiene una temperatura ptima de crecimiento
tura entre 20 y 44 C. Estos son de mayor preocupacin con empaquetado
alimentos.
termfilos (calor amoroso), que tienen una temperatura ptima de crecimiento
entre 45 y 60 C. En general, estos organismos son slo de preocupacin si
alimentos envasados se producen o almacenan en climas templados.
termodricos (perdurable de calor), que puede sobrevivir por encima de 70 C,
pero no puede
reproducir a estas temperaturas.
2.2.2.1 Bacterias
Las bacterias son microorganismos unicelulares que normalmente se multiplican
por binaria
fisin, que es que se dividen en dos clulas despus de un perodo de
crecimiento. Si condicin
nes son favorables para la reproduccin, una bacteria puede dividir en dos por
fis-

Sion, de modo que despus de 11 hrs no puede haber ms de 10 millones de


clulas (> 1 10
-7
).
Este es un nivel en el que el deterioro organolptico de la comida es aparente
debido a la
la produccin de sabores, olores desagradables y limo o puede dar lugar a la
toxina
liberacin. Hay cuatro etapas en el crecimiento bacteriano (figura 2.1.):
fase de retardo, durante los cuales las bacterias estn aclimatando a su entorno
cin, que puede ser de varias horas largas;
Fase de registro, en el que la reproduccin se produce de forma logartmica por
primera
pocas horas. Condiciones para el crecimiento son ideales durante este perodo;
fase estacionaria, durante el cual la tasa de reproduccin de las bacterias es
cancelada por la tasa de mortalidad;
Fase de la mortalidad o la disminucin, durante el cual agotado los niveles de
nutrientes o la
niveles de metabolitos txicos en el medio ambiente impedir la reproduccin,
con el resultado de que las bacterias mueren gradualmente.
El mtodo ms simple de identificacin de bacterias es de acuerdo a su aspecto,
el cual
se aproxima al esfrica (cocos), la barra (bacilos) y formas espirales. Cocci
ocurrir
en diferentes formulaciones, por ejemplo diplococos en pares, en los
estafilococos
clusters y estreptococos en cadenas. Bacilos, forman en su mayora
cadenas. Cocci puede variar en
tamao entre 0.4 y 1.5 micras, mientras que los bacilos puede variar entre 2 y 10
micras,
longitud. Algunos bacilos cocos y muchos pueden moverse dentro de su entorno
lquido por
usando flagelos, que son similares en apariencia a los pelos. Los ms utilizados
mtodo de identificacin de bacterias fue presentado por el bacterilogo dans
Gram
y se llama Gram teido. Las bacterias se dividen en dos grupos principales segn
a sus caractersticas de tincin de Gram: rojo, Gram negativos y azules, Gram
positiva.
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36
FOOD PACKAGING TECNOLOGA

Las bacterias requieren agua, protenas, hidratos de carbono y lpidos para el


crecimiento. En
Adems, se necesitan pequeas cantidades de vitaminas y elementos traza al
apoyo
y catalizar el metabolismo. Los nutrientes deben estar disponibles en forma
soluble a la ayuda
transporte a travs de la membrana celular citoplasmtica. Grande y complejo
orgnico
molculas no pueden atravesar la membrana sin haber sido desglosado
en molculas ms pequeas. Esto se logra por las bacterias que liberan enzimas
en
la comida circundante que catalizan la descomposicin de molculas complejas
en
una forma que puede ser utilizado por el organismo. Un ejemplo de esto es la
liberacin de
amilasa por diversos Bacillus especies como subtilis , amyloliquefaciens y
licheniformis , que descompone carbohidratos complejos en azcares simples
que pueden ser absorbidos a travs de la membrana celular.
El agua es esencial para el crecimiento bacteriano, ya que facilita el transporte de
pequeas molculas a travs de la membrana citoplasmtica exterior de la clula
bacteriana
a travs de gradientes de presin osmtica. Las bacterias requieren mayores
niveles de disposicin
agua que las levaduras o mohos. Al 20% de agua disponible, su crecimiento es
bueno, pero
es limitada cuando se reduce a 10%, y al 5% no hay crecimiento bacteriano. La
agua disponible o actividad de agua ( un
w
) Es la cantidad de agua libre en un alimento y
excluye humedad que est atado y no disponible para los microorganismos que
utilizan.
El cuadro 2.1 muestra tpica de un
w
valores para una gama de alimentos. La mayora de las bacterias no pueden
crecer por debajo de un una
w
de 0,91-0,94 La humedad relativa de equilibrio (HRE),
se define como la relacin de la presin de vapor de los alimentos sobre la del
agua. ERH es
calculado por una
w

100 y se expresa como un porcentaje. Por lo tanto un alimento con


un una
w
de 0,90 tiene una ERH de 90%. Seccin 2.3.3 discute los mtodos de secado
y el control de la actividad de agua.
Todas las bacterias necesitan un suministro de oxgeno para oxidar su comida con
el fin de producir
energa y para el crecimiento. Algunas bacterias obtienen su oxgeno
directamente del aire
(Bacterias aerobias), mientras que otros obtienen el oxgeno de su comida
(anaerbico
Figura 2.1 curva de crecimiento tpica para una bacteria (Fases: a - lag, b - log, c
- estacionaria, d - mortalidad).
Tiempo (horas)
un
b
c
d
Log (n
mero de organismos)
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


37
bacterias). Este ltimo generalmente mueren cuando se expone al oxgeno del
aire.
Algunas bacterias pueden ser anaerobios facultativos, lo que significa que pueden
consumir el oxgeno del aire si est presente, pero tambin puede crecer en su
ausencia.
Ajuste de la atmsfera por encima de un alimento envasado se utiliza como un
medio para prevenir
el crecimiento bacteriano, tpicamente en combinacin con almacenamiento
refrigerado como una mayor
obstculo para el crecimiento. Esto permite que los alimentos que se fabrican con
calor mnimo o nulo
procesamiento, sin embargo, ofrece una vida til ms larga.
La luz no es un requisito esencial para el crecimiento bacteriano, porque las
clulas
no sintetizar alimentos utilizando la energa luminosa. En lugar de ello, la luz
tiene un efecto destructivo
sobre las bacterias debido a la (UV) ultravioleta componente qumico que causa

cambios en las protenas celulares. Las bacterias prefieren crecer en condiciones


donde la luz
se excluye. Este efecto es utilizado por el uso de luz UV para esterilizar el agua
embotellada
donde la limitacin de la transparencia no es una restriccin.
Si las condiciones ambientales se vuelven adversa al crecimiento de ciertas
especies bacterianas que tienen la capacidad de formar una espora de
proteccin. Ejemplos de
condiciones que pueden iniciar la formacin de esporas son las temperaturas
extremas, la presencia
de ambientes qumicos nocivos (por ejemplo, desinfectantes) y pequeas
cantidades de
humedad disponible y bajas concentraciones de nutrientes. Durante la formacin
de esporas,
la parte vegetativa de la clula muere y slo se formar de nuevo si el ambiental
las condiciones son favorables. Las esporas no metabolizan y por lo tanto puede
mentir
latente durante aos, en condiciones que no poda apoyar el crecimiento de la
bacteriemia
teria. Esto representa un desafo para el procesador de alimentos, ya que es a
menudo sario
sario para matar tanto a las clulas bacterianas y esporas que se acumulan en la
superficie de exposicin
embalaje. La destruccin de las esporas requiere condiciones ms severas de
calor o
desinfectante que la requerida para destruir las clulas bacterianas vegetativas. En
algunos
situaciones, las bacterias pueden desarrollar resistencia contra las condiciones
adversas como
consecuencia de su tiempo de evolucin rpida.
Clostridium botulinum es un ex esporas que es motivo de preocupacin para el
calor
procesada sector debido a la naturaleza resistente de la espora resultante
alimentos
y la toxina mortal producida por la bacteria. C. botulnicas esporas germincomi si el pH est por encima de 4,5 y hay una ausencia de oxgeno (es decir
anaerbica
condicin). Puesto que es la ms resistente al calor y el patgeno letal toda la
esterilizacin
procesos utilizados para matar tambin destruirn las otras menos patgenos
resistentes al calor.

Varias bacterias necesitan considerar cuando se disea un embalaje y


procesamiento
ing lnea. La principal preocupacin desde una perspectiva de salud pblica son
los que
producir toxinas tales como C. botulinum , Listeria monocytogenes , Salmonella ,
Escherichia coli , Staphylococcus aureus , Bacillus cereus y Camplylobacter .
Estos pueden ser controlados por el uso de soluciones esterilizantes y / o calor,
con
el objetivo de lograr la condicin de esterilidad comercial para el envasado
los alimentos. El ms letal de estos es C. botulnica , que produce una toxina que
ataca el sistema nervioso. La industria es plenamente consciente de los riesgos
asociados
con este organismo y ha tomado medidas para evitar que est presente
en los alimentos.
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38
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
C. botulinum esporas germinan slo en condiciones anaerobias donde hay
humedad disponible, nutriente y donde el pH es superior a 4,5. Los productos con
pH
ms de 4,5 se refiere a menudo como de baja acidez alimentos, mientras que los
productos con pH de
4,5 y por debajo se denominan cidos altos alimentos. Este lmite es un pH
crtico
factor determinante en cuanto a si los alimentos conservados calor reciben un
pasteurisacin o el tratamiento de esterilizacin. Procesos de esterilizacin (tpicamente en
el rango
115,5 a 135 C) utilizando calor tienen mayores efectos de cocina en la calidad
del producto
que el tratamiento trmico relativamente suave de los procesos de pasteurizacin
(tpicamente
75-105 C). Es importante asegurarse de que los organismos de descomposicin
en un alto cido
alimentos no causan un cambio en el pH al nivel bajo de cido, lo que permite al
desarrollo potencial de C. botulinum . La pasteurizacin a menudo requiere de
alimentos a
acidificar antes del tratamiento trmico (por ejemplo, verduras en
escabeche). Consulte el
obra de Adn y Dickinson (1959) para los valores de pH de diversos productos.

El crecimiento de la mayora de las cepas de C. botulnica se inhibe a


temperatura de refrigeracin
turas; sin embargo, hay cepas psychrotrophic que pueden crecer a baja
temperatura
turas y estn dando cada vez ms motivo de preocupacin en los alimentos. Este
es motivo de preocupacin
con sous-vide y envasados al vaco los alimentos que slo reciben un tratamiento
trmico suave
y se basan en gran medida en el control preciso de temperaturas de enfriamiento
para evitar fuera el crecimiento.
Listeria es otra bacteria que puede sobrevivir y crecer a bajas temperaturas,
pero, afortunadamente, es asesinado por temperaturas suaves. El proceso
utilizado para lograr
una reduccin de 6 log en Listeria es de 70 C durante 2 minutos, un proceso
tambin es aplicable a
Salmonella y E. coli (el grupo de bacterias que se refiere a los patgenos como
aerbicas).
No todas las bacterias son patgenas o la causa del deterioro de los
alimentos. Las bacterias tienen
ha utilizado para efecto beneficioso en la fermentacin de alimentos y procesos
de conservacin
para extender la vida til de ciertos alimentos. Un ejemplo que ha sido explotada
durante muchos aos es la introduccin deliberada de bacterias de cido lctico
para la
fermentacin de la leche para producir yogures. Las bacterias cido lcticas
pueden ser
bacilos o cocos y son anaerobios facultativos. Su fuente de energa durante
crecimiento es el azcar de la leche, lactosa, y durante la fermentacin esta se
convierte en
cido lctico. El resultado es que el nivel de acidez aumenta hasta que un
predeterminado
valor de pH se alcanza mediante el cual el yogur est listo para ser
empaquetado. cido lctico
bacterias no forman esporas, y las clulas pueden morir por calentamiento a 70
C una vez
la fermentacin es completa. Sin embargo, muchos tipos de yogur se
comercializan como
tener salud adicional atributos, ya que contienen lactobacilos vivos que
puede tener acciones beneficiosas en el sistema digestivo humano. Seccin 2.3.5
proporciona ms detalles sobre los mtodos de fermentacin de conservacin.
2.2.2.2 Hongos

Los hongos son un grupo de microorganismos que se encuentran en la naturaleza


en las plantas, los animales
y los seres humanos. Las diferentes especies de hongos varan mucho en su
estructura
y el mtodo de reproduccin. Los hongos pueden ser unicelulares, redondo u
ovalados,
o estructuras multicelulares filiformes. Los hilos pueden formar una red, visible
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


39
a simple vista, en la forma de molde como se ve, por ejemplo, en alimentos tales
como
pan y queso. Los hongos son sub-dividido en levaduras y mohos.
Las levaduras son organismos unicelulares de forma esfrica, elptica o
cilndrica.
El tamao de las clulas de levadura vara considerablemente, por ejemplo,
levadura de cerveza,
Saccharomyces cerevisiae , tiene un dimetro del orden de 2-8m y una longitud
de 3-15m. Algunas clulas de levadura de otras especies pueden ser tan grandes
como 100m. La
clulas de levadura normalmente se reproducen por gemacin, que es un proceso
asexual,
aunque tambin pueden ocurrir otros mtodos de reproduccin. Durante ciernes,
una pequea
brote se desarrolla en la pared celular de la clula madre, con el citoplasma
compartida por
padres e hijos antes de que el brote se sellar con la clula madre por un doble
pared. La nueva clula no siempre separa de la madre, pero puede permanecer
adjunto, mientras que el segundo contina formando nuevos brotes. La nueva
clula tambin puede
formar brotes frescos de su propio. Esto puede resultar en grandes grupos de
clulas que se adjunta
el uno al otro. Algunas levaduras pueden formar esporas, aunque stos son parte
de la
ciclo reproductivo y son bastante diferentes a las esporas bacterianas donde la
espora es
formado como medios para sobrevivir a condiciones adversas. Por lo tanto
esporas de levadura son relativamente
fcil de matar en cuestin de alimentos por calor leve o en los envases de las
superficies de calor leve o
la esterilizacin de soluciones.

Moldes pertenecen a una gran categora de hongos filiformes


multicelular. Moldes
se adhieren a su comida, o sustrato, utilizando hilos largos llamados hifas.
Estos son la parte vegetativa del molde y crecen hacia arriba desde el
sustrato. Al igual que las levaduras, mohos tambin pueden multiplicar por
reproduccin sexual o asexual
cin. La reproduccin es normalmente por mtodos asexuales y los resultados en
la produccin
de un gran nmero de esporas. La reproduccin sexual tiende a ser en respuesta a
las condiciones ambientales cambiantes, aunque esto no es necesariamente el
caso.
Las esporas producidas por reproduccin sexual son ms resistentes a las
condiciones adversas
y, al igual que las esporas bacterianas, puede permanecer latente durante algn
tiempo. Una de las principales fuentes
de contaminacin de los materiales de envasado expuestos es de esporas de
moho. Es
porque las esporas son muy pequeos y ligeros, son producidos en grandes
cantidades y
estn diseados para transportar por aire a nuevos entornos. Moldes present a la
paquete como esporas de moho son la fuente habitual de contaminacin postproceso de
alimentos. Por ejemplo, un atasco de la grosella espinosa en caliente se introduce
en frascos de vidrio y un tope sin
calor pre-tratamiento de los cierres se tradujo en el crecimiento de hongos en la
superficie del espacio de cabeza
del atasco. Tratamiento de vapor de cierres, tarro inversin inmediatamente
despus del cierre
o un proceso de pasteurizacin habra evitado el deterioro.
Uno de los medicamentos ms importantes para el tratamiento de infecciones
bacterianas, la penicilina,
se deriva de la Penicillium molde. El aspecto de la formadora de esporas
hifas es el de un arbusto verde en miniatura y es responsable de gran parte de la
moho verde que se encuentra en la naturaleza. El Penicillium familia de moldes
produce
lipasas y proteasas potentes (enzimas grasa y protena-degradantes) que hacen
en agentes clave en la maduracin de los quesos azules ( Penicillium roqueforti )
y
Camembert ( Penicillium camemberti ). Otro hongo, Oospora lactis , que
muestra caractersticas de ambos levaduras y mohos, se produce en las
superficies de

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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
leche cultivada como un recubrimiento de terciopelo blanco. Este organismo se
utiliza para la maduracin
quesos blandos (Tetra Laval, 1977).
Condiciones para el crecimiento de levaduras y mohos son similares a los de
bacterias. Pueden sobrevivir a niveles de agua ms bajos disponibles, por lo que
pan est en riesgo de deterioro por mohos pero no de deterioro por bacterias que
son
incapaces de crecer. Los hongos tambin tienen una mayor resistencia a la
presin osmtica de
bacterias y pueden crecer en muchas mermeladas comerciales y
mermeladas. Hongos
presentes en las superficies de embalaje y en los alimentos sern asesinados por
el proceso de calor
aplicada al alimento envasado, tpicamente del orden de 85 C durante 5 min
(CCFRA,
1,992), pero una vez que se abre el frasco, la contaminacin del aire de las
esporas de moho
puede ocurrir. Los mohos que crecen en condiciones de alto contenido de azcar
no forman toxinas,
y as los peludos colonias de crecimiento son feas, pero no representan un
pblico
riesgo para la salud.
Ambas levaduras y mohos son ms tolerantes a altos niveles de acidez, con
levaduras que son capaces de crecer entre pH 3,0 y 7,5, y moldes entre
pH 2,0 y 8,5. El pH ptimo para el crecimiento de hongos tiende a estar en el pH
oscilar 4,5-5,0. Pocas bacterias pueden sobrevivir a estas condiciones de pH bajo,
aunque
esporas de Alicyclobacillus cepas han sido reportados para exhibir extrema cido
y la tolerancia al calor. Estas bacterias se denominan como acido-termfilos
y han causado problemas de deterioro en zumos de frutas en el que el pH puede
ser tan
bajo como 3.0.
En general, los hongos son menos tolerantes a las altas temperaturas que las
bacterias, una
excepcin de ascosporas de moldes tales como Byssochlamys fulva . A
producir un alimento comercialmente estril en el que estas ascosporas son el
objetivo

organismo requerira extendido calentamiento a temperatura superior a 90


C. De paja
bayas son una fuente comn de B. fulva . Tpicamente, clulas de levadura o
moho son
muerto despus de slo calefaccin 5-10 a 60 C. Temperatura ptima para el
crecimiento
de los hongos son normalmente entre 20 y 30 C, que es la principal causa de
aumentos
en los brotes de deterioro en la produccin de alimentos durante el verano.
Las clulas de levadura son anaerobios facultativos y moldes casi exclusivamente
aerbico.
En ausencia de oxgeno, las clulas de levadura se rompen azcar en alcohol y
agua,
mientras que en presencia de oxgeno, el azcar se descompone en dixido de
carbono y
agua. La reaccin anterior se utiliza en la fermentacin de bebidas alcohlicas;
sin embargo, dentro del lquido de fermentacin, las condiciones se encuentran
entre anaerbica y
aerbico y por lo tanto se producen alcohol y dixido de carbono.
2.2.3 biodeterioro no enzimtica
Una categora adicional de biodeterioro digno de mencin es el de la nopardeamiento enzimtico. Una reaccin importante en los alimentos tiene lugar
entre el
constituyentes y compuestos de tipo amina de azcar, lo que resulta en progresiva
Browning y el desarrollo de sabores desagradables. Un ejemplo de alimentos en
los cuales
este tipo de deterioro de la calidad se lleva a cabo son los alimentos
deshidratados, especialmente
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


41
papa seca y verduras, zumos de fruta, tanto seca y se concentra, y
vino. Estas reacciones qumicas complejas se conocen como reacciones de
Maillard,
llamado as por el qumico francs que primero investig la interaccin de
azcares y aminas en 1912. Esencialmente, las agrupaciones de aldehdo de la
reduccin
azcares reaccionan con los grupos amino libres de los aminocidos para formar
furfural,
piruvaldehdo, acetol, diacetilo, hydroxydiacetyl y dems azcares-degradacin

compuestos que a su vez reaccionan con aminas para producir de tipo melanoide
macro
molculas (pigmentos marrones). A pesar de una intensa investigacin en este
tema, la
nica forma exitosa de la inhibicin de estas reacciones es mediante el uso de
cido sulfuroso
y sulfitos. Los niveles de dixido de azufre permitidos en los productos
alimenticios son estrictamente
controlada por la legislacin y tambin por la cantidad que se puede tolerar antes
el sabor se vuelve inaceptable. En el caso de productos secos, stos se sulfitada
inmediatamente despus o durante el escaldado. El uso de sulfitos para este
propsito
no implica la proteccin antimicrobiana para los que se utilizan estos compuestos
en otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que el tratamiento de sulfito
de cualquier fruta
y hortalizas destinadas a la conservera necesita ser monitoreado muy
estrechamente con el fin
para evitar el riesgo de graves desestaacin interna acelerada.
2.3 mtodos de conservacin de alimentos
Conservacin de los alimentos est dirigido a extender la vida til de los
alimentos. En la mayora de los casos,
es el crecimiento de cualquiera de deterioro o de microorganismos causantes de
enfermedades que limita
La cantidad de tiempo que un alimento puede mantenerse, y la mayora de las
tcnicas de preservacin son
basado principalmente en reducir o prevenir este crecimiento. Sin embargo, hay
otro
factores que limitan la vida til, tales como la accin de enzimas de origen
natural
dentro de la comida, o de reacciones qumicas naturales entre los constituyentes
de la
alimentos, y estos tambin tienen que ser tomados en consideracin.
Hay muchos mtodos que pueden ser utilizados para conservar los alimentos, y
es comn
Para estos para ser utilizado en combinacin con el fin de reducir la gravedad de
cualquier
mtodo individual. Esto se conoce como obstculo tecnologa. En las secciones
siga describir los mtodos de conservacin ms importantes para la industria
alimentaria.
La importancia de cada mtodo puede ser difcil de determinar debido a la

efectos sinrgicos de la combinacin de mtodos. Por ejemplo, la acidificacin de


melocotn
jarabe con cido ctrico pantallas de la flora bacteriana ms resistentes al calor
por
la reduccin del pH, reduciendo as el tratamiento de pasteurizacin requerida y
en consecuencia, el efecto de coccin en melocotn textura.
2.3.1 La alta temperatura
Microorganismos y enzimas son las principales causas de los cambios
indeseables en
productos alimenticios; ambos son susceptibles al calor, y los regmenes de
calentamiento apropiados puede haber
utilizado para reducir, inhibir o destruir microbiana y la actividad enzimtica. El
grado
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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
de procesamiento de calor necesaria para producir un producto de la estabilidad
aceptables
depender de la naturaleza de la comida, sus enzimas asociadas, el nmero y
tipos
de los microorganismos, las condiciones en que se almacenan los alimentos
procesados y
otras tcnicas de conservacin utilizadas.
Fabricacin de un alimento envasado conservadas de calor puede ser dividido en
dos procesos bsicos: (a) calentar la comida para reducir el nmero a un
aceptablemente
pequea probabilidad estadstica de organismos patgenos y de descomposicin
capaces de
creciendo bajo las condiciones de almacenamiento previstas, y (b) sellar la
comida dentro de
un paquete hermtico para evitar la reinfeccin. Los mtodos de conservacin,
tales como
conservas tradicionales, sella la comida en su paquete antes de la aplicacin de
calor
al producto alimenticio envasado, mientras que otras operaciones tales como
asptica, el enfriamiento del cocinero
y cocinar a congelar, calentar la comida antes de la dispensacin en su paquete.
2.3.1.1 Escaldado
El blanqueo es un proceso diseado para inactivar enzimas y se aplica por lo
general

inmediatamente antes de otros procesos de conservacin trmica ya sea usando


alta
temperaturas (por ejemplo, tratamiento trmico) o bajas temperaturas (por
ejemplo, congelacin).
El blanqueo no est diseado para reducir la poblacin microbiana en la
superficie de
alimentos, pero, no obstante, reducirn el nmero de organismos de calor ms
bajo
resistencia, tales como levaduras, mohos y ciertas bacterias (por
ejemplo, Listeria , Salmonella ,
E. coli ). Sin una etapa de blanqueo, la vida til de, por ejemplo, las verduras
congeladas
se reducira sustancialmente como resultado de la descomposicin qumica
durante
almacenamiento. La congelacin no elimina totalmente las reacciones a las
temperaturas de almacenamiento
utiliza en la prctica comercial y domstico, pero no ralentizar los que
depender del transporte inico. Si las enzimas estaban presentes en los alimentos
durante su congelado
la vida de almacenamiento, las reacciones qumicas que causan deterioro de los
alimentos podra ocurrir, aunque
a una velocidad lenta. La inactivacin de las enzimas, evitar que estas
reacciones ocurran, desde
anillo y la vida til se prolonga. En el procesamiento trmico de frutas y
verduras,
la etapa de blanqueo es similar, pero su objetivo es evitar una mayor enzimtica
desglose de los alimentos si se producen retrasos antes de procesar los
alimentos. Uno
Otra ventaja de este tratamiento es que una proporcin del aire encerrado
dentro de material celular se retira (por ejemplo, en las fresas) y al hacerlo, el
tendencia de la fruta o verdura a flotar se ve disminuida.
2.3.1.2 El tratamiento trmico
Can retorta o la transformacin es un trmino que todava se usa ampliamente en
la industria alimentaria
para describir una amplia gama de procesos trmicos donde la comida se calienta
dentro de
el paquete para lograr un alimento envasado comercialmente estriles. El
calentamiento tiene
lugar en retortas que son bsicamente de tipo discontinuo o continuo de agua
caliente y / o

ollas a presin de vapor sobrecalentado. El concepto principal de enlatado de


alimentos es calentar
una comida en un recipiente hermticamente cerrado, de manera que sea
comercialmente estril en
temperatura ambiente, en otras palabras, de modo que no hay crecimiento
microbiano puede ocurrir en
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


43
la comida en condiciones normales de almacenamiento a temperatura ambiente
hasta que la
el envase est abierto (Departamento de Salud, 1994). Una vez abierto el
paquete,
los efectos de la conservera se perdern, necesitarn la comida a ser considerado
como perecederos
y su vida til depender de la naturaleza de la comida en s. Varios envases
materiales se utilizan en el proceso de enlatado e incluye hojalata, vidrio, plstico
ollas, bandejas, botellas y bolsas y latas de aluminio. La mayora de los alimentos
enlatados son
esterilizado, pero hay una tendencia creciente hacia la aplicacin de obstculos
adicionales para
el crecimiento microbiano que permiten que el procesador de utilizar un
tratamiento trmico ms suave que se refiere
como la pasteurizacin (cubierto en ms detalle en la Seccin 2.3.1.4).
La mayora de patgenos resistentes al calor, que podra sobrevivir el proceso de
enlatado de
alimentos de baja acidez es C. botulinum . Esta bacteria puede formar esporas
resistentes al calor
bajo condiciones adversas, que germinarn en ausencia de oxgeno y
producir una toxina altamente potente que causa una condicin letal conocida
como botulismo
que puede causar la muerte dentro de los siete das. A medida que la operacin de
enlatado genera
condiciones anaerbicas (es decir, sin oxgeno), todos los procesos de enlatado
dirigen este organismo,
si no hay otro obstculo eficaz para su crecimiento est presente.
En trminos prcticos, el proceso trmico aplicado debe reducir la probabilidad
de una sola espora sobrevivir en una lata de producto de bajo cido para uno en
un milln
millones (es decir, 1 de cada 10
12

). Esto se llama un cocinero botulinum , y la norma


proceso es 3 min equivalente a 121,1 C, denominado F
0
3. Es importante
reconocer que muchos factores inherentes en el alimento o bien puede permitir
que un reducido
nivel de procesamiento que se aplicar (por ejemplo, pasteurizacin) o impliquen
mayor grado de procesamiento. Por ejemplo, este ltimo puede depender de
factores
tales como la textura del producto deseado (por ejemplo, el ablandamiento de
alubias enlatadas en
salsa de tomate se produce ms all de F
0
3), la consistencia de la formulacin del producto, de retorta
control de la operacin y, en casos de inters ms organismos termfilos, donde
los alimentos envasados se destina para su distribucin y venta. El F
0
3 botulnica
cocinero no est diseado para reducir el nmero de organismos termfilos a una
significativa
medida no puede debido a que estos no germinarn de sus formas de esporas
durante el
la vida til. Sin embargo, si las condiciones ambientales son propensos a permitir
el crecimiento de
organismos termfilos a continuacin, un proceso ms grave se deben aplicar, de
la
pedir hasta 15-20min a 121,1 C. El riesgo de deterioro termfilo tiende a
ser ms de un problema con ciertos tipos de productos con altos recuentos
iniciales en
las materias primas (por ejemplo, las setas en conserva en salmuera). F
0
3 se considera la luta
mnimo lad, pero la mayora de los alimentos enlatados reciben un tratamiento
trmico muy superior
(F
0
6 o ms) para asegurar un buen nivel de seguridad contra la posible deterioro
debido
a las incertidumbres sobre las variaciones de producto y / o control de procesos
trmicos.

En el proceso de enlatado de alimentos tradicionales, el aluminio o de hojalata


latas llena
hermticamente sellado, con tapas de latas unido por una operacin de doble
cierre,
y las latas calentaron en un autoclave por lotes. El calentamiento se consigue
normalmente por vapor o
agua, y se debe tener cuidado para asegurar que el calor penetra a la ms lenta
punto de calentamiento en la lata, para que ninguna parte de la comida se deja
bajo-procesado. En
Al mismo tiempo, es deseable no quemar la comida, ya que esto dar lugar a
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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
reduccin en la calidad de la comida. Una lata de metal es el paquete ideal de una
la perspectiva del procesador, ya que, en relacin con otros medios de cobertura,
se ofrece la
posibilidad de altas velocidades de produccin, as como buen paquete de
flexibilidad en el tamao, y
la alta resistencia a la compresin de las latas les permite resistir fsica
abuso durante el procesamiento y la distribucin. La lata de metal ofrece un alto
grado de
fiabilidad de la integridad del envase a lo largo de la cadena de distribucin as
como de alta
eficiencia de espacio de almacenamiento en almacn debido a la viabilidad de
alta pallet
de apilamiento. A diferencia de los paquetes de plstico y de vidrio ms grueso
que permitir calor lento
la transferencia, la lata de metal de pared delgada es un buen conductor de la
energa trmica a partir de
el calentamiento y a los medios de enfriamiento.
Despus de calentar, la comida tiene que ser enfriado, y es vital que ningn postproceso
la contaminacin se produce a travs de las juntas o costuras del paquete. Por lo
tanto, el sello
integridad es vital, y hay regmenes estrictos para el manejo de contenedores para
minimizar
abuso a los sellos. El agua de refrigeracin debe ser de alta calidad
microbiolgica,
y los contenedores no deben ser manejados mientras est hmedo, ya que esto
podra potencialmente

resultar en la contaminacin, con el agua que acta como un conducto para


cualquier microorganismo
presente. Hay pruebas de que las latas no crean un cierre hermtico (estanco a los
gases)
mientras estn calientes, debido a la expansin del metal en las dobles costuras.
Buenas prcticas en fbricas de conservas evita la manipulacin manual de latas
calientes y hmedos a
reducir el riesgo de introduccin de post-proceso de contaminantes microbianos
en el
recipiente.
El procesamiento trmico se puede lograr ya sea utilizando rplicas por lotes o
continuo
cocina refrigeradores. Cmaras batch (ver Fig. 2.2) operan con una variedad de
calefaccin
medios de comunicacin, que incluyen la condensacin de vapor, mezclas de
vapor y aire, agua
Figura 2.2 Ejemplo de una rplica de lotes que operan en el vapor y el principio
de aire (cortesa de Lagarde).
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


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inmersin o gotas de agua que se puede rociar sobre los paquetes. Estas ofertas
una considerable flexibilidad para el cambio de la comida y / o paquete. La
retencin
cestas o jaulas dentro de la retorta se pueden girar con el fin de inducir la mezcla
de
el interior del alimento por agitacin de extremo a extremo de los recipientes, y
por lo tanto aumentar
la tasa de transferencia de calor al centro termal (es decir, el punto de
calentamiento ms lento) de
el paquete. Velocidades de rotacin tpicos pueden variar entre 2 y 30 rpm,
dependiendo
en la fuerza del paquete y la naturaleza convectiva de la comida dentro de la
pack. Por ejemplo, una bolsa de plstico que contiene el arroz se hace girar
lentamente
(Por ejemplo 2-5rpm) para que el paquete delicado y su contenido no se daen.
Sin embargo, la rotacin es suficiente para reducir los tiempos de proceso en una
medida que
ganancias econmicas se hacen y se logran beneficios de calidad
medibles. Continuo

cocina-enfriadores vienen en dos tipos: carrete y espiral, y hidrosttica. Ambos


utilizan la
capacidad de la lata de metal para rodar a lo largo de una va restringida. Un
carrete y espiral
unidad (ver Fig. 2.3) fuerza las latas para girar alrededor de su eje en el tercio
inferior de
una trayectoria helicoidal donde la gravedad mantiene el contacto entre las latas y
el metal
puede guas. Esto se conoce como rotacin axial rpida (FAR) y entrega una muy
rpida
tasa de penetracin del calor al centro de lata. Sopas, salsas y alimentos que se
pueden mover
dentro de la lata se procesan en carrete y espirales cocina refrigeradores. En
relacin con
retorta estacionaria de calentamiento esttico, reducciones significativas en los
tiempos de proceso pueden ser
Sterilmatic
Salida
Entrada
Figura 2.3 y bobina espiral cocina-cooler para latas de alimentos procesamiento
cilndrica (cortesa de FMC
Foodtech).
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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
logrado mediante la utilizacin de FAR. En general, una unidad de carrete y
espiral es el ms eficiente
mtodo de esterilizar o pasteurizar alimentos envasados con una relacin lquido
a slidoque permite que el calor del medio distribuido a penetrar ms rpidamente y
uniforme en el centro termal. Se afirma que, en la mayora de los casos, la
calidad de
productos agitados es, con mucho superiores a los procesados por el mtodo
esttico.
Una cocina-cooler hidrosttica (ver Fig. 2.4) no invoca tal giro dramtico
cin sino que lleva las latas en barras portadoras a travs de varias cmaras,
donde se pre-calentaron a 80-90 C, se esteriliz a 120-130 C, pre-enfriado a
80-90 C y finalmente se enfra por debajo de 40 C. La nica rotacin es un
medio giro como el
latas se mueven entre las cmaras. Hidrostatos se utilizan para los alimentos ms
gruesos donde

fuerzas de rotacin no se pueden utilizar, por ejemplo, alimentos para animales


domsticos slidos y productos crnicos.
Aunque metal, en forma de latas o bandejas, es el envase tradicional
medio para los alimentos procesados trmicamente, otros medios de
comunicacin, incluyendo botellas de vidrio / frascos,
plstico latas / cuencos / ollas / bandejas y bolsas flexibles tambin se pueden
rellenar y procesados
de una manera similar. Estos estn aumentando en popularidad debido a que el
consumidor
beneficios que ofrecen, por ejemplo, la posibilidad de microondas y / o
transparencia a la luz
y caractersticas de manejo. Cada uno de estos paquetes requiere una mayor
manipulacin
Figura 2.4 hidrosttica cocina-enfriador para el procesamiento de latas de
alimentos (cortesa de FMC Foodtech).
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


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atencin durante y despus del proceso de recipientes metlicos porque son ms
estropea con facilidad. Sobrepresin de aire, mayor que la generada en el
principal por
presin de vapor de agua dentro del paquete, se necesita durante el calentamiento
y enfriamiento.
Para frascos de vidrio, esto impide que las tapas sean forzados fuera, y asegura
que
envases de plstico mantienen su forma y tamao. Sin sobrepresin de aire,
flexible
paquetes (con restricciones dentro de bastidores de acero inoxidable perforadas)
ampliara,
lo que resulta en una tensin excesiva en las juntas y la posibilidad de paquetes
que estallan.
Perfil de sobrepresin es uno de los puntos crticos de control (PCC) en una
trmica
proceso y debe ser establecido por ver o medir paquete de deflexin
dentro de la retorta. La presin de la retorta se ajusta a fin de mantener el original
empacar forma. Si esto no se ha configurado correctamente, no habr
posibilidades de dao
para el rea de sellado, que no pueden ser visibles a simple vista, pero suficiente
para
un microorganismo para entrar en el paquete. Un agujero necesita ser solamente
unas pocas micras de tamao

para permitir una bacteria pase a travs. Como la mayora de los paquetes estn
cerrados para formar una
vaco interno, que ayuda a eliminar el deterioro oxidativo de la comida y
reducir la corrosin interna, la presin externa acta como una fuerza impulsora
en movimiento
agua desde fuera de la zona de sellado para el interior del paquete. Los primeros
minutos
de refrigeracin tambin son motivo de especial preocupacin, debido a la
presin sustancial
oscilaciones en la rplica que se presenten en forma de vapor se condensa para
dejar un vaco. Esto se debe
ser contrarrestado por la introduccin de aire estril en la retorta. Una alta
proporcin
cin de dao paquete se cree que ocurre durante el inicio de la refrigeracin, pero
modernos autoclaves controlados por computadora han reducido este riesgo.
2.3.1.3 procesamiento trmico continuo (asptica)
El trmino UHT (ultra alta temperatura o tratamiento trmico Ultra) se ha
utilizado para
describir la conservacin de alimentos por tratamiento trmico continuo en
lnea. En el
proceso de envasado asptico tratamiento UHT es seguido por el embalaje en una
esterilizada
recipiente en un entorno esterilizado. La diferencia principal aqu es que el
paquete
edad y los alimentos se esterilizan por separado y luego el paquete se llenan y se
sellan
en un entorno estril, es decir, la forma asptica, llenar y el proceso de sellado
(FFS). La
alimento lquido o bebida se esteriliza o pasteuriza en un proceso continuo en
que viaja a travs de un intercambiador de calor antes de ser llenado en fro en el
paquete. Esta tcnica es particularmente adecuada para alimentos lquidos tales
como sopas,
jugos de frutas, leche y otros productos lcteos lquidos. El envasado asptico ha
sido
realizado con latas de metal, ollas y botellas de plstico, envases flexibles y
cajas de cartn de papel de aluminio-laminados. Desde sobrepresin de aire no se
requiere en
este proceso, la gama de recipientes adecuados es mayor que con trmicamente
alimentos procesados.
Intercambiadores de calor adecuados para calentar y enfriar los alimentos son
conjuntos de lminas

para lquidos delgadas (ver Fig. 2.5), intercambiadores de calor tubulares para
viscosidad media
alimentos (ver Fig. 2.6) y los intercambiadores de calor de superficie raspada
para alta viscosidad
alimentos que pueden contener partculas (ver Fig. 2.7). Se supone que la trmica
proceso se entrega nicamente dentro de una seccin de retencin o residencia
que por lo general
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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
comprende un largo tramo de tubo. Esto no tiene en cuenta la alta temperatura
perodos en el extremo de la calefaccin y en el inicio de la refrigeracin, por lo
tanto permite generosa
mrgenes de seguridad. Valores de esterilizacin se calculan a partir de la salida
del tubo de retencin
la temperatura y el tiempo de residencia tomada de la velocidad de flujo
medido. Control
de estos parmetros debe ser a muy altos niveles de precisin debido a la alta
temperaturas y tiempos cortos (HTST) utilizados.
Una ventaja potencial de procesamiento UHT es el de mejorar la calidad de los
alimentos,
como el problema de sobrecalentamiento puede reducirse
significativamente. Temperatura tpica
Figura 2.5 intercambiador de calor de placas para el procesamiento de lquidos
ligeros (cortesa de Tetra Pak).
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


49
turas y tiempos de mantenimiento en un proceso UHT son del orden de 140 C
durante unos pocos
segundos. A estas temperaturas elevadas, la velocidad de destruccin letal
para C. botulnica
esporas es sustancial, mientras que la velocidad de las reacciones de coccin es
menos significativa
peralte. Esto se explica el uso de la sensibilidad a la temperatura ( z valor). Para C. botulnica
esporas, esto se toma como 10 C, lo que significa que por cada 10 C de
aumento en el alimento
la temperatura, el efecto letal se incrementa en un factor de 10. Por lo tanto para
lograr el

botulnica mnimo, cocinero de 3min a 121,1 C o que slo requerira 0.03min


Figura 2.6 Intercambiador tubular para el procesamiento de lquidos de
viscosidad media, incluidos los que tienen
pequeas partculas (cortesa de Tetra Pak).
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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
(1.8s) a 141,1 C. Muchos procesos de coccin, tales como pardeamiento, por
otra
parte, se caracteriza por el aumento de z -valores, en el rango de 25 a 33 C; por
lo tanto el paso
121,1 a 141,1 C se traducira en menos de un cambio de un registro en el
criterio de coccin. En efecto, UHT permite tiempos de proceso extremadamente
cortos con
detrimento mnima a la calidad. Este beneficio se utiliza en la produccin de
esterilizado
la leche y la crema que terminara demasiado marrn (caramelizada) con
asociados
mal sabor si se proces en el paquete, mientras que el procesamiento UHT
seguido
por llenado asptico puede resultar en un producto final ms aceptable. En el
caso
de zumo de frutas y bebidas de fruta, un beneficio que no sea mejor color y
retencin de sabor se incrementa el contenido residual de vitamina C, un calor
sensible
sustancia.
Llenado asptico cuentas para que una alta proporcin de alimentos procesados
por calor, donde
altas velocidades de lnea se pueden utilizar. Los paquetes generalmente se
construyen dentro de la
entorno de llenado estril de rollos de pelcula. Por ejemplo, los alimentos ms
lquidos
y jugos de frutas / jugos, son envasados en Tetra Brik Aseptic (TBA) papel
aluminio
cajas de cartn laminado que se llenan aspticamente. En primer lugar, el lquido
es
pasteurizada o esterilizada usando un intercambiador de calor de placas o tubo y
la caja de cartn
material esterilizado usando una combinacin de perxido de hidrgeno y calor o
UV

Figura 2.7 intercambiador de calor de superficie raspada para el procesamiento


de lquidos de media y alta viscosidad,
incluyendo aquellos con partculas (cortesa de Tetra Pak).
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


51
luz. El sistema de TBA es un proceso continuo que implica la esterilizado o
lquido pasteurizado se introdujo en un tubo continuo de desenrollado esterilizada
material de cartn y un sello de calor realizada a travs del lquido antes de la
formacin de carton.
El sistema TBA permite altas velocidades de produccin que han de lograrse con
un alto
garanta de la integridad del sellado y, normalmente, no hay espacio de cabeza,
por lo tanto,
utiliza menos embalaje. Un espacio de cabeza se puede inducir si es necesario por ejemplo,
por dispersin de las burbujas de nitrgeno en la leche de chocolate antes de
llenar y sellar de tal manera que el producto puede ser completamente mezclado a mano
agitando el paquete antes
para el consumo. El sistema de TBA, sin embargo, impone ciertas restricciones a
la
tipos de alimentos que se pueden llenar, casi eliminando llenado asptico de
alimentos conque contiene partculas discretas que pueden no permitir un sellado eficaz a
formar.
Una posible solucin es el sistema de caja de Rexam Combi-bloque asptico que
implica
formado-llenado-sellado de unidades de cartn prefabricadas planas y posterior
llenado de la
descapotable cartn. El sistema Combi-bloque tiene velocidades de produccin
ms bajos, pero uno
de sus principales ventajas es la flexibilidad del tamao del envase. Un
inconveniente adicional de procesamiento UHT
ING de alimentos con partculas es que las partculas de calor por conduccin,
que
es lento en relacin con el calentamiento por conveccin de un componente
lquido y un UHT tpico
proceso dura slo unos pocos segundos. Esto no es tiempo suficiente para
esterilizar el centro
de las partculas, y as una solucin es bajar la temperatura con el fin

para aumentar el tiempo de residencia, que pueden anular los beneficios de


procesamiento UHT
ing. El calentamiento hmico, que se basa en la conductividad elctrica de las
partculas,
ofrece otra solucin posible (vase la Seccin 2.3.7.2).
2.3.1.4 La pasteurizacin
Este es un rgimen de calentamiento (generalmente por debajo de 105 C) que
tiene como objetivo principalmente a
lograr la esterilidad comercial en virtud de factores adicionales que contribuyen
hacia la preservacin de los alimentos. El grado real de proceso de calor
requerida para una
pasteurizacin eficaz variar dependiendo de la naturaleza de la comida y el
tipo y nmero de microorganismos presentes. En ciertos casos, un extendido
tratamiento de pasteurizacin puede ser necesaria para inactivar las enzimas
resistentes al calor.
La leche es el alimento pasteurizada de mayor consumo en el Reino Unido, y la
proceso fue introducido por primera vez en el mercado en el Reino Unido
durante la dcada de 1930, cuando
se utiliz un tratamiento de 63 C durante 30 min. Moderno pasteurizacin de
leche utiliza un
proceso equivalente de 72 C durante 15 segundos.
La pasteurizacin se utiliza ampliamente en la produccin de muchos tipos
diferentes
de los alimentos, incluyendo los productos de frutas, verduras en escabeche,
mermeladas y refrigerado listo
las comidas. El alimento puede ser pasteurizado en un recipiente sellado (anlogo
a una lata
alimentos) o en un proceso continuo (anloga a una operacin de llenado
asptica). Ella
es importante tener en cuenta que los alimentos pasteurizados no son estriles y
generalmente confiar
en otros mecanismos de conservante para asegurar su estabilidad extendida para
la
longitud deseada de tiempo. Temperaturas refrigeradas se utilizan a menudo, pero
algunos alimentos
tener un contenido suficientemente elevado de sal, azcar o cido para hacerlos
estables a
temperatura ambiente (por ejemplo, pasteurizada en lata de jamn).
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52
FOOD PACKAGING TECNOLOGA

Considerando que los alimentos conservados calor envasados para


almacenamiento a temperatura ambiente (como se describe
arriba) han vidas de almacenamiento normalmente se mide en aos, a alimentos
cocidos-refrigerados tpicamente
tener vidas de almacenamiento medidos en semanas o meses, y en aquellos casos
en que slo
enfriamiento es el factor de conservacin son significativamente menos que esto.
Ms detalles sobre los obstculos para el crecimiento microbiano que permiten
pasteurizacin
procesos para ser aplicadas se pueden encontrar en las siguientes
secciones. Muchos de estos
obstculos se utilizan en combinacin con calor para entregar un comercialmente
estril
alimentos envasados.
2.3.2 Baja temperatura
2.3.2.1 Congelacin
Congelacin de los alimentos no la hace estril. Aunque el proceso de
congelacin puede
reducir los niveles de algunos microorganismos susceptibles, esto no es
significativo en
el contexto de la calidad microbiana general de la comida. Sin embargo, en
comercialmente
temperaturas de congelacin cial (-18 a -24 C), se suspende toda la actividad
microbiana
y la longitud de tiempo durante el cual la comida se puede mantener depende de
otra
factores. Es importante sealar, sin embargo, que una vez que un alimento
congelado se descongela,
los microorganismos viables presentes crecern y se multiplicarn.
A temperaturas de congelacin, la actividad enzimtica puede continuar, aunque
a un menor
tasa, y con el tiempo podran alterar las propiedades organolpticas de los
alimentos. La
problemas potenciales con actividad de la enzima depender de la comida
particular. Para
ejemplo, el azcar de los guisantes se convierte rpidamente al almidn una vez
que se recogen las vainas,
y si no se evita, podra resultar en un producto no-dulce. Por esta y relacionados
razones, los productos vegetales se congelan las pocas horas de la cosecha y se
escaldan

antes de la congelacin para asegurar que las enzimas se inactivan. Una palidez
tpica
proceso implica el calentamiento a 90-95 C durante unos pocos minutos antes
de la congelacin rpida.
La velocidad de congelacin es importante para la calidad de la
comida. Congelacin rpida en
congeladores BLAST es deseable para evitar la formacin de grandes cristales de
hielo que
tender a afectar negativamente a la textura de los alimentos mediante la
interrupcin de la integridad celular
en frutas y verduras o degradar las protenas del msculo de carne, pescado y
aves de corral.
Aparte de la actividad enzimtica, hay muchos otros qumicos y fsicos
cambios que pueden limitar la vida til de los alimentos congelados; ejemplos
incluyen grasa
la oxidacin y la superficie de secado, ambos de los cuales pueden ocurrir
durante un perodo de meses,
dependiendo de la comida. La interaccin de la comida y su paquete es crtico en
la reduccin de estos cambios indeseables.
Envasado de alimentos congelados utiliza una variedad de materiales y formatos,
incluyendo
papel, plstico y metal. A diferencia de los alimentos procesados por calor,
almacenados en condiciones ambientales
condiciones, el requisito de que los materiales de embalaje es menos
estricta. Migracin
de gases tales como oxgeno a travs del material de envasado tiene menos efecto
sobre la
alimentos debido a las reacciones qumicas no se producen a tasas
significativas; por lo tanto
la necesidad de materiales de barrera de gas es menos crtica. Adems, como los
alimentos se congelan
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


53
slido, que da el paquete de mayor rigidez, no hay necesidad de que los paquetes
a
ser comercialmente estril como en el llenado asptico.
La vida de almacenamiento de los alimentos congelados tiende a ser dictado ms
por el manejo de los consumidores
que la eficacia de los procesos de congelacin. Congeladores domsticos tpicos

operar a temperaturas mucho ms altas que las utilizadas para la produccin y


distribucin
bucin. Ciclos de congelacin y descongelacin repetidas daan la estructura de
los alimentos en todo el
bordes y promueven qumica y la descomposicin fsica. El helado es un ejemplo
de un alimento de alta calidad que se fabrica para contener pequeas (invisible)
de hielo
cristales dentro de una matriz compleja. Sin embargo, los cristales de hielo
crecen en tamao que la
la comida es abusado, con el resultado de que la estructura lisa descomponen
progresivamente
y se sustituye con un alimento ms duro, de textura gruesa con cristales de hielo
visibles.
2.3.2.2 Enfriamiento y refrigeracin
Chilling puede ser denominado como el proceso que reduce la temperatura de los
alimentos a
una temperatura de almacenamiento seguro de entre 0 y 5 C, mientras que la
refrigeracin es ms una
trmino general aplicado a la reduccin de una temperatura de los
alimentos. Alimentos refrigerados pueden
potencialmente presentar un mayor riesgo para la seguridad pblica de los
alimentos congelados. Custodia
productos a baja temperatura reduce la tasa de microbiolgica y qumica
deterioro de la comida. En los alimentos refrigerados ms procesados, es la
microbiana
crecimiento que limita la vida til; incluso las tasas de crecimiento lento que
ocurran bajo
condiciones refrigeradas eventualmente resultarn en niveles microbianos que
pueden afectar a la
productos alimenticios o presente un peligro potencial (vase el cuadro 2.1). Este
crecimiento microbiano puede
resultar en el deterioro de los alimentos (que puede ir ptrido o turbia o mostrar
los efectos
de la fermentacin), pero los patgenos, si est presente, puede tener el potencial
para crecer y
pueden no mostrar signos evidentes de cambio en la comida. Bajo la
Alimentacin del Reino Unido
Ley de Proteccin de 1990, un uso de la fecha debe ser declarado en las etiquetas
de empaquetado
lcteos, carne, huevo, mariscos y aves de corral refrigeradas que debe ser
distribuido,

almacenado y vendido al por menor a 5 C o por debajo.


Para reducir los efectos microbianos a un mnimo, alimentos preparados
refrigerados son por lo general
dado un proceso trmico de pasteurizacin, suficiente para eliminar una variedad
de patgenos
tales como Salmonella , Listeria y Escherichia coli O157. Un equivalente
proceso
Tabla 2.1 temperaturas de crecimiento mnimas para patgenos seleccionados
(tomado de Betts, 1996)
Microorganismo patgeno
Crecimiento mnimo
la temperatura ( C)
Bacillus cereus
4.0
Clostridium botulinum (psicotrpico)
3.3
Escherichia coli O157 (y otra VTEC)
7.0
Listeria monocytogenes
-0,4
Salmonella especies
4.0
Staphylococcus aureus
6.7
Vibrio parahaemolyticus
5.0
Yersinia enterocolitica
-1.0
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a 70 C durante 2 min se considera generalmente que es suficiente, pero el
proceso exacto
dado depender de la naturaleza del alimento. Aplicacin de obstculos para el
crecimiento
por ejemplo pasteurizacin y refrigeracin puede permitir estanteras vida de
varios das. Si el
rgimen de pasteurizacin es ms severa, por ejemplo, 90 C durante 10 min
(CCFRA,
1992), es posible extender la vida til de entre 18-24 das o ms.
La longitud exacta depende de la idoneidad de la comida para apoyar microbiana
el crecimiento, y es comn para una empresa para aplicar el mismo proceso de
calor para dos

diferentes alimentos, sin embargo, la vida til declarada de uno pueden ser 14
das mientras que el otro
puede permitir 20 das. El uso de los ingredientes del producto con recuentos
microbianos bajos,
manipulacin y llenado condiciones ultra-limpias en combinacin con paquete
esterilizado
envejecimiento (es decir, cerca condiciones aspticas) servir para reducir el
microbiana inicial
carga de producto pasteurizado y con ello extienden la vida til.
Chilling Tambin se utiliza para prolongar la vida til de muchas frutas frescas y
vegetacin
mesas. Aqu, las bajas temperaturas no slo retardan el crecimiento de origen
natural
microorganismos (que podran pudrir la comida), sino tambin retrasar
bioqumica
procesos que continan despus de la comida ha sido cosechado. Sin embargo,
cada indicacin
frutas y verduras indivi- tiene su propia temperatura de almacenamiento ideal, y
algunos son
susceptibles a los daos por fro. Por ejemplo, el almacenamiento de pltanos por
debajo de 12 C resultarn
en ennegrecimiento de la piel. Muchas frutas y verduras frescas son simplemente
enfran a
temperaturas superiores a 5 C.
Embalaje para alimentos refrigerados muestra una mayor variedad que en otra
preservacin
sistemas de. Esto es porque es el crecimiento microbiolgico dentro del alimento
que limita la vida til y no la interaccin entre el alimento y el paquete.
El paquete slo tiene que sobrevivir unos pocos das antes de que el consumidor
lo utiliza, lo que
compara con los alimentos congelados o enlatados, donde el paquete tiene para
ofrecer proteccin a los
la comida para un mximo de 3 aos. Por lo tanto, las propiedades de barrera
para los alimentos de la vida til corta
son menos restrictivos. Un paquete de alimentos refrigerados debe estar limpia,
pero no estril, y esto
tambin abre nuevas oportunidades de embalaje, que no se pueden realizar con
asptica
de llenado. Esterilizacin parcial de los paquetes abiertos con soluciones
desinfectantes es alguien
veces utilizan para reducir la poblacin microbiana, aunque es ms comn para

paquetes de recibir slo un lavado con agua o chorro de aire.


Se encuentran excepciones para empacar simplicidad para alimentos refrigerados
donde obstculo
se utilizan enfoques, por ejemplo, cuando se utiliza en atmsferas modificadas opack
pasteurizacin. Estos son discutidos en detalle en las secciones pertinentes que
siguen.
Control 2.3.3 Secado y actividad de agua
Los microorganismos necesitan agua para crecer. La reduccin de la cantidad de
agua en un alimento que
est disponible para el microorganismo es una manera de retardar o prevenir el
crecimiento.
As, los alimentos e ingredientes como hierbas y especias no apoyarn secados
el crecimiento microbiano y siempre que se almacenan en condiciones secas,
puede tener
una vida til esperada de muchos meses o incluso aos. Muchos de los alimentos
de primera necesidad son
disponibles en formas secas (por ejemplo, cereales, legumbres y arroz) y, siempre
que permanezcan
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


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seco, ser comestible durante un largo perodo de tiempo. La vida til de cereales
para el desayuno
normalmente est limitada por los cambios de textura causados por la entrada de
humedad a travs de la
envasado, con la comida de perder su frescura y se afloja. Seleccin de
materiales de embalaje adecuados es por lo tanto crtico en la ampliacin de la
vida til de
alimentos secos. Cartn laminado con una barrera de humedad de plstico, tal
como
polietileno, es un formato de paquete comn para alimentos secos tales como la
pasta, frutas y
cereales para el desayuno, aunque formatos de envase alternativo incluyen bolsas
impermeables
y bolsas. Vida til de los alimentos secos puede extenderse a varios aos.
Mayora de los alimentos secos lograr niveles de humedad que son lo
suficientemente baja para evitar CHEMreacciones iCal desde que ocurre, y al hacerlo, se elimina el deterioro qumico
como un factor que afecta a la vida til. El contenido de humedad de los
alimentos se mide por

ERH. Representa la relacin de la presin de vapor de los alimentos dividido por


el de
pura agua, y se le da el smbolo de un
w
actividad de agua. Como se indica en un anterior
seccin sobre el crecimiento microbiano, la mayora de las bacterias no pueden
crecer por debajo de una
w
niveles de
0.91, levaduras dejan crecer a un
w
niveles de 0,85 y moldes en una
w
niveles de 0,81.
El objetivo de un
w
niveles de alimentos secos son alrededor de 0,3, muy por debajo del
valor que apoya el crecimiento microbiano. Sobre la existencia de un efecto letal
en
tan baja un
w
niveles es incierto y probablemente depende de si el micro
organismo puede producir esporas resistentes en el tiempo disponible cuando la
humedad
contenido est dentro de los lmites de crecimiento. Procesos de secado rpido,
tales como secado por pulverizacin
puede que no haya tiempo para que esto suceda, pero el mtodo tradicional de
secado al sol
implicar ms tiempo como el contenido de humedad de los alimentos est
disminuyendo a
una tasa mucho ms lenta, que puede ser suficiente para la produccin de
esporas.
Varios mtodos de secado se pueden utilizar en la produccin de alimentos secos
(ver
Cuadro 2.2). Eleccin del mtodo y el formato de envase dependen de
la comida y el uso previsto. Cada uno de los mtodos enumerados puede reducir
la una
w
nivel cercano a 0,3 y por lo tanto eliminar microbiana y la descomposicin
enzimtica
reacciones.

Un mtodo tradicional para la reduccin de una


w
niveles en los alimentos es el uso de azcar para generar
un gradiente de presin osmtica. Algunos alimentos como dulces y mermeladas
de mayo
contener niveles bastante altos de agua, pero mucho de esto
est atado o vinculados (es decir,
Tabla 2.2 mtodos de secado comerciales con ejemplos de productos
alimenticios
Mtodo de secado
Los productos alimenticios
Formato de empaquetado
Secador de pulverizacin
Leche en polvo, grnulos de caf
Botellas de plstico, frascos de vidrio, latas de hojalata,
sacos de papel de pared mltiple
Liofilizador
Caf granulado
Frascos de vidrio
Perforatedplate
Frutas, por ejemplo, pasas, sultanas
Pelcula de plstico, cartn laminado
Lecho fluidizado
Chcharos
Cartoncillo
Secador de tambor
Cereales para el desayuno, copos
productos
Cartn laminado plstico, cartn
con bolsa interior de plstico.
Sol
Los tomates, la carne
Frasco de vidrio, envasado en aceite para evitar el contacto
con la humedad
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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
la comida tiene una baja actividad de agua) por el azcar y la pectina presente en
el atasco
y no est disponible para que los microorganismos utilizan. Como resultado,
mermeladas tradicionales

se puede mantener durante muchos meses sin estropearse. A la inversa, muchos


mermeladas bajas en azcar
tienen que ser refrigerados despus de la apertura, ya que los niveles de azcar no
son suficientes para
prevenir el crecimiento microbiano. Los microorganismos presentes en el atasco
y en el
embalaje son destruidos durante la fabricacin mediante la aplicacin de una
pasteurizacin
proceso, pero una vez abierto, la contaminacin del aire de las esporas de moho
puede ser
introducido. Este es un buen ejemplo de cmo el deseo dirigido a los
consumidores por los alimentos
con caractersticas alteradas (es decir mermelada con menos azcar) se ha
traducido en un alimento que
ha perdido a uno de sus principales caractersticas, originales, una estabilidad a
largo plazo en la sala de
la temperatura. Con tapn de rosca tarros de cristal y macetas de plstico
termoselladas son comunes
tipos de envases para alimentos que utilizan presin osmtica para controlar
la una
w
los niveles.
El criterio clave para el embalaje elegido es una barrera alta humedad (y la buena
resistencia al calor si el llenado en caliente) para evitar la entrada de humedad a
travs de una plataforma extendida
de vida de hasta 18 meses, y en el caso de frascos de vidrio, la parte superior
debe ser tambin
con cierre hermtico para proporcionar una vida til adicional de varias semanas
despus de la apertura.
2.3.4 preservacin qumica
La adicin de productos qumicos especficos a los alimentos para inhibir el
crecimiento microbiano y qumicas
reacciones iCal es un mtodo importante de conservacin de los
alimentos. Aditivos antimicrobianos
( conservantes ), probablemente reciben la mayor atencin, tanto de l que es
injustamente
adverso. Hay relativamente pocos conservantes permitidos para su uso en el
Reino Unido y
UE, y en muchos casos hay lmites especficos sobre cunto se puede utilizar y
en el que los alimentos. El uso de algunos conservantes se limita a unos pocos
tipos de

alimentos (por ejemplo, nitrato y nitrito a la carne especfica, queso y productos


de pescado).
Los dos tipos de conservantes utilizados ms ampliamente son los cidos srbico
y benzoico y
y sus sales, dixido de azufre y sus derivados. Actualmente hay una gran
liderada por el consumidor movimiento para reducir la gama de alimentos que
contienen conservantes y
los niveles de conservantes utilizados en realidad. Esto plantea un problema
significativo para
la industria alimentaria, como una reduccin en el nivel de conservacin requiere
bien sea otra
tcnica de conservacin que se utiliza (por ejemplo, la calefaccin o la
congelacin) o un significativo
reduccin de la vida til. Ambas de estas alternativas pueden resultar en un
alimento de real
o percibida de peor calidad.
En adicin a los conservantes, los antioxidantes se utilizan ampliamente para
prevenir qumico
deterioro de los alimentos; esto incluye la rancidez causado por la oxidacin de
las grasas
y el pardeamiento de verduras cortadas causada por la formacin de alto peso
molecular
compuestos debido a la accin de la enzima polifenol oxidasa de peso.
Introduccin del conservante para la comida envasada se puede lograr en una
de dos maneras. Con mucho, el ms comn es mezclar el conservante en los
alimentos
antes de que el paquete sea llenado y cierre. Este es el mtodo utilizado en el
produccin de refrescos que requieren sales de benzoato, metabisulfito y sorbato
para inhibir el crecimiento microbiano vez que el paquete (por ejemplo, botellas
de plstico de jugo
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


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concentrado) ha sido abierto. Sin los conservantes, levaduras y mohos
contaminara el jugo, crecer en las condiciones ambientales de almacenamiento y
muy
causar rpidamente a estropear. Es por eso que muchos paquetes, como las
bebidas de un solo tiro
botellas, no poseen un centro de re-cierre. Algunos productos de carne, por
ejemplo
jamn y lengua en lata, han sales y / o nisina nitrito aadido antes de la ter-

se aplica proceso de mal. Su funcin es permitir un proceso trmico reducido a


ser dado (un cocinero sub-botulnica, por ejemplo, F
0
0,5-1,5), pero todava asegurando producto
la seguridad y evitar la degradacin trmica excesivo de la carne. La alternativa
mtodo de introducir el preservativo a la comida es para integrarla en el
embalaje o introducir como un componente del embalaje; estos son ejemplos
de envasado activo . Esto se discute en detalle en el captulo 9. Los costos de
activo
materiales de embalaje son considerablemente mayor que la de materconvencional
mate-; Por lo tanto, estos paquetes son casi exclusivos de los alimentos que
pueden comandar
aumento de los precios al por menor. Los conservantes incluidas en el embalaje
se llaman bacteriocinas.
Los agentes antimicrobianos son liberados lentamente a la comida o la atmsfera
por encima de la comida y se prevenir el crecimiento microbiano durante la vida
til corta.
Extensiones a la vida til de varios das se puede lograr mediante el uso activo
envasado, que se ha convertido en un sector de crecimiento de considerable
comercial
valor.
A diferencia de las relativamente nuevas tcnicas de envasado activo, algunas
formas de CHEMestn bien establecida preservacin ical, tcnicas tradicionales, como se indica a
continuacin.
2.3.4.1 Curado
En sentido estricto, el curado en realidad significa el ahorro o la preservacin y
procesos
incluir el secado al sol, el tabaquismo y la salazn en seco. Sin embargo, el
curado ahora generalmente
se refiere al proceso tradicional que se basa en la combinacin de sal (de sodio
cloruro), nitrato y nitrito a efecto de conservacin qumica de los alimentos, por
lo general
carne, pero tambin en menor medida de pescado y queso. El mtodo de
conservacin se basa
en el agua disponible para el crecimiento microbiano ser qumicamente o
fsicamente
unido al agente de curado, y, por tanto, no disponible para el
microorganismo. Para

ejemplo, la sal logra esto mediante la creacin de enlaces inicos entre la


hidroelctrica polarizado
Gen y iones hidrxido en el agua con los iones de sodio y cloruro de la sal.
En los productos crnicos curados, la sal tiene conservantes y saborizantes
efectos, mientras que
nitrito tambin tiene efectos conservantes y contribuye a la color caracterstico
de estos alimentos. Tocino, jamn y jamn se curan los productos del cerdo, y
hay
una serie de variaciones en la tcnica de curado. Por ejemplo, el tradicional
Wiltshire curado de tocino (Ranken et al ., 1997) implica la inyeccin de
salmuera en
la canal de cerdo y la inmersin en una salmuera de curado es que contiene 24 a
25% de sal,
0,5% de nitrato y nitrito de 0,1%. La salmuera de curado se utiliza de un lote a
otro se repona entre lotes, y es de un color rojo intenso caracterstico
debido a la alta concentracin de protena acumulada.
Productos alimenticios curados tpicos como el tocino, el jamn y los peces se
envuelven retrctil
en pelcula de plstico y por lo general se almacena en condiciones
refrigeradas. El envasado al vaco
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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
es comn porque esto aumenta la vida til mediante la reduccin de la tasa de
oxidacin
daos tiva.
2.3.4.2 Decapado
Esto se refiere comnmente a la preservacin de los alimentos en cido o
vinagre, aunque
el trmino de vez en cuando se puede aplicar a la conservacin de sal. La mayor
intoxicacin alimentaria
bacterias (por ejemplo, C. botulinum ) dejan de crecer en los niveles de acidez
por debajo de pH 4,5,
el nivel mnimo alcanzado durante el proceso de decapado, aunque levaduras y
moldes requieren un mucho mayor grado de acidez (pH 1.5 a 2.3) para evitar su
crecimiento.
Una serie de vegetales encurtidos en vinagre en el Reino Unido, como la
remolacha,
pepinillos y pepinos, cebollas, coles, las nueces y los huevos. En algunos
alimentos, la

materia prima o cocida es simplemente sumergido en vinagre para efectuar la


preservacin, pero
en otros, se requieren procesos adicionales tales como la pasteurizacin para
producir
un producto final aceptable y seguro. Por ejemplo, un proceso tpico para
Encurtidos
tiras de remolacha implicara descamacin de la remolacha, la clasificacin por
tamaos y vapor
escaldado (para inactivar la enzima que degrada betanase el pigmento rojo,
betanina, en presencia de oxgeno), la trituracin, llenando el recipiente con
tiras de remolacha y salmuera salmuera caliente, agotando (para eliminar el aire
atrapado),
salmuera arriba hasta alcanzar el nivel de espacio de cabeza, cierre el flujo de
vapor y pasteurizacin
en una retorta con agua a 100 C.
Frascos de vidrio con tapas de hojalata twist-on / off (RTO) estirn regulares y
totalmente internalmente lacado latas de hojalata son paquetes tpicos utilizados para escabeche y
bajo pH
alimentos. El sello del paquete no debe tener fugas como las salmueras de
pepinillos tienen un efecto corrosivo
en la superficie externa de las latas de hojalata y, en el caso de frascos de vidrio,
contra la corrosin
ing de tacos de cabeza de hojalata en la rosca de vidrio puede evitar la extraccin
tapa. Tambin,
la ausencia de un vaco o niveles de vaco pobres en encurtidos embotellada
puede servir
promover la corrosin debajo de la capa de laca interna (es decir, bajo-pelcula
ataque) y el revestimiento compuesto de tapas, efectuando de este modo la
fuga. Ambiente
alimentos bajos de pH no perecederos han surgido en los ltimos 10 aos como
un rea importante
de crecimiento. cidos de origen natural, tales como cido lctico y cido ctrico,
se aaden
a una variedad de alimentos a fin de bajar el pH a un nivel donde el calor
altamente
resistente y txicos C. botulnica organismo no puede crecer. Mientras esporas de
este
organismo puede estar presente en los alimentos, no es un riesgo, debido a que
las esporas

no pueden germinar a niveles de pH por debajo de 4,5. Produccin de alimentos


pasteurizados
con cido alto / bajo pH se logra utilizando el vidrio como el formato de envase.
Mediante la aplicacin de tecnologas de vallas de pH bajo y calor moderado, es
posible
producir alimentos de alta calidad, y el vidrio ofrece excelentes caractersticas
visuales
combinado con atractivo para el consumidor.
2.3.4.3 Fumar
Este es otro mtodo de conservacin tradicional que se basa en productos
qumicos para efecto
preservacin de la comida. Fumar carne deriva de la prctica de colgar
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


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carnes en una chimenea o chimenea se sequen. Esto tuvo una variedad de efectos:
la carne
se sec parcialmente, que a su vez ayud con la preservacin, pero CHEMpolifenol
iCals en el humo tiene conservante directa y efectos antioxidantes, e imparte
un sabor caracterstico en la comida. En las tcnicas modernas del hotel, el grado
de secado y de la deposicin de humo y la coccin suele controlarse por
separado.
Salmn ahumado es un ejemplo de un alimento en el que se utiliza en salmuera
combinacin con el tabaquismo para dar un producto final con una vida til extendida
bajo
condiciones refrigeradas. Tres tecnologas de conservacin (salmuera, el
tabaquismo y la baja
temperatura) proporcionan el obstculo para el crecimiento microbiano. Embalaje
para alimentos ahumados
es por lo general en una pelcula de plstico retractilado transparente que excluye
el aire de la
empaquetar y proporciona una barrera de olores para evitar la prdida de sabor
del producto.
Muchos fabricantes modernos ahora utilizan las soluciones de humo sintticos en
los que
la comida se sumerge con el fin de lograr mayores tasas de produccin y el
ejercicio BET
Control ter sobre la penetracin de sabores, as como productos qumicos
conservantes en

el producto. Tambin sirve para limitar la presencia de poli-aromtico indeseable


hidrocarburos policclicos (HAP). El humo lquido no se reseque la comida al
igual que el tradmtodo de fumar itional, y se combina con el perfil qumico diferente
depositado sobre la comida que es probable que resulte en una poblacin
microbiana diferente
en la superficie de la comida. Los productos lquidos ahumado pueden echar a
perder de una manera diferente
que su equivalente tradicional ahumado.
2.3.5 Fermentacin
Fermentacin representa uno de los mtodos de conservacin ms importantes
trminos de la proporcin calrico de los alimentos consumidos por un individuo,
que puede
ser tan alta como 30%. En los alimentos fermentados, se permiten los
microorganismos preferidos
o animado a crecer con el fin de producir un sabor agradable, seguro y
relativamente estable
producto. Estos microorganismos presentes prevenir o retardar el crecimiento de
otra
indeseable deterioro o los organismos patgenos, y tambin puede inhibir la otra
cambios qumicos indeseables. Hay tres tipos principales de fermentacin en el
industria alimentaria: la fermentacin bacteriana de carbohidratos (como en la
fabricacin de yogur);
la fermentacin bacteriana de etanol a cido actico (como en la produccin de
vinagre);
y fermentacin de la levadura de los hidratos de carbono en etanol (como en
cervezas, vinos y licores).
Muchos productos lcteos fermentados implican la lactosa (azcar de leche) de
fermentacin para
cido lctico. En muchos casos, los resultados de fermentacin en la produccin
de productos qumicos
(Por ejemplo, cido actico o etanol) que actan como conservantes qumicos.
En la produccin de yogur, la leche se pasteuriza primero para reducir el
naturales
poblacin microbiana y destruir patgenos antes de que los cultivos bacterianos
son
aadido. Como progresa la fermentacin, el cido lctico es producido y el pH
cae a
alrededor de 4,0 a 4,3. A estos niveles de pH, pocas bacterias patgenas pueden
crecer y

el yogur est listo para ser llenado en fro en macetas de plstico selladas al
calor. Muchos de los
sistemas de llenado para yogures funcionan segn el principio de formadollenado-sellado, en el cual
el envase se presenta a la carga en dos bobinas, y las ollas se forman
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60
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
dentro del ambiente de llenado. Aunque una operacin de yogur no necesita ser
asptica (el yogur tiene un pH bajo y de corta vida til refrigerado), este tipo de
mquina de envasado puede ser fcilmente convertido para operar en condiciones
aspticas.
, Yogures vida til ambientales a largo estn llenos de esta manera.
2.3.6 Modificacin de la atmsfera
Esta es una tcnica que se utiliza cada vez ms para extender la vida til de
alimentos frescos como carne, pescado y fruta cortada, as como de diversos
productos de panadera,
bocadillos y otros alimentos secos. Aire en un paquete se sustituye con un gas
composicin que retardar el crecimiento microbiano y el deterioro de los
alimentos.
Por ejemplo, el queso cheddar rallado para la venta al por menor se envasa en
una atmsfera de
Dixido de carbono 30% y 70% de nitrgeno. En la mayora de los casos, ser el
microbiana
crecimiento que se inhibe (dixido de carbono se disuelve en la humedad de la
superficie de
el producto para formar un cido dbil, cido carbnico, y la ausencia de oxgeno
previene
el crecimiento de bacterias de descomposicin aerbicos y mohos), pero en los
alimentos secos, la
aparicin de la rancidez y otros cambios qumicos se puede retrasar. El nente
exacta
sicin del gas utilizado depender totalmente del tipo de alimento que se envasa
y el proceso biolgico que se est controlado (Day, 1992; Air Products, 1995).
Envasado en atmsfera modificada (MAP consulte el Captulo 10) se utiliza
generalmente en
combinacin con refrigeracin para extender la vida til de los alimentos frescos
perecederos
(Vase la Tabla 2.3 para las mezclas de gases tpicos utilizados para alimentos
seleccionados). La mayora de los alimentos del PAM

son envasados en film transparente para permitir que el cliente minorista para ver
la comida.
Existen varias tcnicas relacionadas con la MAP que son dignos de mencin.
Frutas y vegetales no procesados continan respirando despus de ser envasados,
el consumo de oxgeno y produccin de dixido de carbono. El uso de envases
con especfica
Tabla 2.3 mezclas de gases tpicos utilizan en el MAP de productos al por menor
(de Air Products, 1995)
Producto alimenticio
Mezcla de gas
Carne roja cruda
70% O
2
; 30% de CO
2
Despojos Raw
80% O
2
; 20% de CO
2
Raw, pescado blanco y otros productos del mar
30% O
2
; 40% de CO
2
; 30% N
2
Carne de ave cruda y juego
30% de CO
2
; 70% N
2
Productos crnicos cocidos, curados y procesados
30% de CO
2
; 70% N
2
Cocido, curado y procesado de pescado y marisco
productos
30% de CO
2

; 70% N
2
Productos avcolas cocidos, curados y procesados
30% de CO
2
; 70% N
2
Platos preparados y otros productos cocinero contra el fro
30% de CO
2
; 70% N
2
Pastas frescas
50% de CO
2
; 50% N
2
Productos de panadera
50% de CO
2
; 50% N
2
Productos lcteos
100% CO
2
Los alimentos secos
100% N
2
Los alimentos lquidos y bebidas
100% N
2
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


61
caractersticas de permeabilidad, los niveles de estos dos gases se pueden
controlar
durante la vida til de la comida. Alternativamente, activa el embalaje se puede
utilizar, en
que se incorporan adsorbentes qumicos, por ejemplo, para eliminar los gases o
agua
vapor del paquete. Envases activos se discute en el Captulo 9.

Una alternativa a controlar o modificar la atmsfera es paquete de vaco


envejecimiento, donde todo el gas en el paquete se elimina. Esto puede ser una
muy efectoive manera de retardar los cambios qumicos, tales como el desarrollo de la
rancidez oxidativa,
pero el cuidado debe ser tomado para prevenir el crecimiento del
patgeno, C. botulinum ,
que crece bajo condiciones anaerbicas. Un proceso de pasteurizacin especfica,
referido como el botulnica psicotrpico proceso, se aplica a la envasados
alimentos para reducir su nmero a niveles comercialmente aceptables. Mediante
el uso de VCA
embalaje UUM, calor moderado y almacenamiento refrigerado, estanteras o
vidas enormemente extendidas
se han logrado. Esta fue la base de sous-vide de coccin, que se origin
en Francia como un mtodo de fabricacin de alimentos de alta calidad para uso
del restaurante
con hasta 42 das caducidad cuando se almacena por debajo de 3 C. El proceso
trmico tiene
evolucionado desde el concepto sous-vide original de pasteurizacin a 70 C
durante 40 minutos,
y el proceso de destino es ahora 90 C durante 10 min. Limpieza del embalaje
materiales es un requisito clave para lograr la vida til ms larga.
2.3.7 Otras tcnicas y desarrollos
Los fabricantes de alimentos estn continuamente buscando nuevas formas de
producir alimentos con
mayor sabor y caractersticas nutricionales. Procesos trmicos tradicionales
tienden a reducir el contenido de vitaminas de los alimentos y puede afectar a su
textura, sabor
y la apariencia. Procesos que son tan eficaces como los sistemas trmicos
tradicionales
para reducir o eliminar los microorganismos, pero no afectan negativamente a la
constituyentes de los alimentos, se estn desarrollando activamente. Adems de
las
se menciona a continuacin, ultrasonido, luz pulsada, y el campo elctrico y el
campo magntico
sistemas estn siendo investigados activamente. En el Reino Unido, antes de
cualquier completamente
nuevo alimento, ingrediente o proceso puede ser comercializado, tiene que ser
considerado por
el Comit Asesor sobre Nuevos Alimentos y Procesos (ACNFP). La primaria

funcin de la ACNFP es investigar la seguridad de los nuevos alimentos o


proceso y
para asesorar al gobierno de sus hallazgos. La Unin Europea tiene tambin
formulado nuevos alimentos legislacin.
2.3.7.1 procesamiento de alta presin
Procesamiento de alta presin (HPP) se consider originalmente en la dcada de
1890, pero
no fue hasta la dcada de 1970 que las compaas de alimentos japoneses
comenzaron a desarrollar su
potencial comercial. Las presiones de varios miles de atmsferas (500-600Mpa)
se utilizan para matar los microorganismos, pero hay poca evidencia de que la
alta presin
es eficaz en esporas o enzimas. Por lo tanto, el almacenamiento refrigerado o alta
acidez es un
obstculo esencial para el crecimiento microbiano. Atascos fueron los primeros
productos que se produzcan
de esta manera en Japn, y el proceso est siendo investigado en Europa y
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62
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
los EE.UU.. Esterilizacin del paquete no es posible utilizando alta presin, y
sin llenado asptico, esto puede restringir su uso generalizado.
2.3.7.2 El calentamiento hmico
El calentamiento hmico logra su accin de preservacin a travs de los efectos
trmicos, pero en su lugar
de la aplicacin de calor externo a un alimento como con en el envase o
intercambiadores de calor, una elctrica
corriente se aplica directamente a la comida. La resistencia elctrica de la comida
la corriente hace a calentar en una manera similar a un filamento de la bombilla
de luz. La
ventaja es que los tiempos de calentamiento mucho ms cortos se pueden aplicar
de otro modo
sea posible, y as la comida mantendr ms de su nutricional y sabor
caractersticas. La limitacin es que el enfriamiento hmico, o algunos otros
medios de
efectuar un enfriamiento rpido, no se puede aplicar y as la refrigeracin se basa
en la tradicional
mtodos que son lentos en comparacin con el calentamiento hmico. Los
alimentos que contienen grandes
partculas son adecuados para el calentamiento hmico, debido a las propiedades
elctricas de

el lquido de partculas y el portador puede ser diseado de manera que los


calores de partculas
preferentemente y de forma instantnea. El nico calentador hmico comercial en
operacin
acin en el Reino Unido (en el momento de la escritura) se utiliza para
pasteurizar preparados de frutas,
en el que la buena definicin de las partculas es un requisito clave. El envase
lleva
la forma de depsitos de acero inoxidable que se transportan a los fabricantes de
yogur
para su inclusin en los yogures, o bolsas de plstico PERGALL ocasionalmente
se utilizan para la alimentacin
uso del servicio. El llenado asptico es en ambos ejemplos.
2.3.7.3 La irradiacin
La irradiacin ha visto aplicaciones mucho ms amplias en los EE.UU. que en el
Reino Unido,
donde la opinin pblica se ha dejado de lado con eficacia. En el Reino Unido
hay un requisito
Ment para etiquetar los alimentos que han sido irradiados o contiene ingredientes
irradiados. En
Adems de matar las bacterias patgenas, como la Salmonella en aves de corral,
es
especialmente eficaz en la destruccin de los microorganismos presentes en las
frutas frescas
como las fresas, extendiendo as notablemente su vida til. Tambin puede ser
utilizado para evitar la germinacin de la papa. Su mayor ventaja es que no tiene
por lo
poco efecto sobre la comida en s que es muy difcil saber si la comida ha sido
irradiado. Tambin tiene algunas limitaciones tcnicas, en que no es conveniente
para
Los alimentos que son altos en grasa, ya que puede conducir a la generacin de
malos sabores. La
slo los alimentos comerciales que actualmente tienen licencia para la irradiacin
en el Reino Unido son
hierbas y especias secas, que son notoriamente difciles de descontaminar por
otras tcnicas, sin reducir notablemente el sabor. Una importante aplicacin de
la irradiacin se encuentra en la descontaminacin de embalaje. Las bolsas
PERGALL utilizados para el acondicionamiento
hmicamente preparados de frutas con calefaccin son irradiados para destruir
los microorganismos.
Procesamiento 2.3.7.4 Membrana

Procesamiento de membrana ha sido utilizado durante muchos aos en la


industria alimentaria para
filtracin y procesos de separacin, por lo general toma la forma de tubos
porosos,
fibras huecas o devanados espirales, y cermicas. La membrana retiene el
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BIODETERIORO y mtodos de conservacin de alimentos


63
disueltos y slidos en suspensin, que se conocen como el concentrado o
retenido, y la fraccin que pasa a travs de la membrana se conoce como
el permeado o filtrado. El producto puede ser el permeado (por ejemplo
aclaracin
de jugos de frutas o de purificacin de aguas residuales) o el concentrado (por
ejemplo, concentracin
de los antibiticos, protenas de suero de leche), o en circunstancias ocasionales
ambos. Mediante la seleccin
del tamao de poro de la membrana es posible eliminar las bacterias del agua o
alimentos lquidos, y al hacerlo, fro pasteurizar la comida. Los ejemplos
comerciales
son la pasteurizacin en fro de cerveza, zumos de fruta y leche. Puesto que la
membrana es
utilizado para eliminar los microorganismos en el alimento, los presentes en el
envase
las superficies deben ser sacrificadas por soluciones de esterilizacin y / o calor.
Procesamiento 2.3.7.5 Microondas
Procesamiento de microondas, como el calentamiento hmico, destruye los
microorganismos a travs trmica
efectos. Las frecuencias de 950 y 2450Hz se utilizan para excitar las molculas
polares,
que produce energa trmica y la temperatura aumenta. En Europa, un pequeo
nmero de unidades de pasteurizacin de microondas se encuentran en operacin,
principalmente fabricacin
turing Pasta de bandejas de plstico transparentes. Beneficios de la rpida lata
calefaccin
resultar en una mejor calidad de los alimentos que son sensibles a la degradacin
trmica.
La tecnologa no ha recibido la adopcin generalizada debido a la alta
los costos de capital de los equipos y la amplia distribucin de las temperaturas
en toda
un paquete. El calor generado por las microondas pasteuriza la comida y el

empaquetan juntos, y los productos se venden bajo el almacenamiento


refrigerado para lograr
extendidos vidas de almacenamiento. Esterilizacin de microondas no se ha
desarrollado mucho porque
de la necesidad de sobrepresin de aire para mantener la forma de los paquetes
flexibles
durante el procesamiento. Esto crea complicaciones con sistemas continuos, en
que
Se requieren vlvulas de transferencia entre las cmaras.
El uso de microondas domstica tiene un impacto mucho mayor en la industria
alimentaria, con
una muy amplia gama de alimentos disponibles en el microondas re-calentable
embalaje. Packdiseo de la edad puede ser complejo, la tecnologa que utiliza susceptor hacia
zonas de sombra
que conducen a un rendimiento re-calentamiento ms uniforme. La investigacin
sobre los mtodos a
mejorar el pardeamiento deseable y crujiente de ciertos alimentos est
empezando a
encontrar su camino en paquetes comerciales.
Referencias
Adam, el BM y Dickinson, D. (1959) Cientfico Boletn No. 3, Campden
Gastronoma Investigacin
Asociacin.
Air Products (1995) La gua Freshline para el envasado en atmsfera modificada.
Betts, GD (1996) Un cdigo de prcticas para la fabricacin de vaco y atmsfera
modificada envasados
alimentos refrigerados, con especial atencin a los riesgos de
botulismo. Principio N 11, y Campden
Asociacin de Investigacin de Alimentos Chorleywood.
CCFRA (1992) Tratamientos Pasteuristation. CCFRA Manual Tcnico N 27,
CCFRA, chipping
Campden, Glos., GL55 6LD.
Pgina 80

64
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Da, BPF (1992) Directrices para el envasado en atmsfera modificada. Manual
Tcnico N 34, Campden
Y Chorleywood Food Research Association.
Departamento de Salud (1994) Directrices para la produccin segura de
alimentos en conserva calor.

Ranken, MD, Kill, RC y Baker, CGJ (1997) Manual de Industrias Alimentarias,


ed 24, Blackie
Acadmica y Profesional.
Tetra Laval (1977) Manual de Lechera, Tetra pak, Lund, Suecia.
Pgina 81

3
Calidad de los productos envasados y vida til
Helen Brown y James Williams
3.1 Introduccin
La intencin de este captulo es ilustrar cmo la calidad del producto y la
plataforma
la vida de los alimentos envasados puede verse afectada por la seleccin
apropiada de los envases
materiales. Los factores que afectan la calidad del producto y la vida til se
consideran con
ejemplos de cmo los paquetes se han utilizado para influir en ellos para extender
estante
vida. El envasado puede convertirse en un factor limitante en la vida til por
derecho propio. Para
ejemplo, esto puede ser como resultado de la migracin de los compuestos de la
tainting
embalaje en la comida o la migracin de los componentes de los alimentos en el
envase.
En este captulo, por lo tanto, tambin discute los efectos adversos que no
apropiado
materiales de empaque pueden tener en la calidad del producto y la vida til.
El logro de un consenso sobre la definicin de vida til nunca es fcil. Diferente
grupos dentro de la cadena alimentaria, es decir, los consumidores, los
minoristas, distribuidores, fabricantes
y los productores, proferir sutilmente diferentes perspectivas de la vida til, lo
que refleja el aspecto
de mayor importancia y significado para ellos. Para los consumidores, es
imprescindible
que los productos son seguros y la calidad cumple con sus expectativas. Los
consumidores
a menudo buscan activamente el producto en el estante con el til restante ms
largo
la vida, ya que esto se considera que es indicativo de frescura. Manejo del
Consumidor de
productos en trminos de almacenamiento y uso impactos en la vida de anaquel y
es quizs el

mayor desconocido para los fabricantes al disear ensayos de vida til. Para al
por menor
res, la calidad del producto debe cumplir o superar las expectativas de los
consumidores para la repeticin
compras. La vida til del producto se debe ajustar para asegurar que este es el
caso sobre el
toda la vida del producto, lo que permite suficiente de vida del producto para la
cadena de distribucin
y el volumen de negocios al por menor de productos y un poco de vida para el
consumidor. Fabricantes,
quienes son responsables de establecer la vida til del producto debe ser capaz de
justificar la
validez de la vida til asignada. Tambin estn bajo una presin considerable
para
producir productos para satisfacer los requisitos de vida til de los minoristas y
muchas veces esto
dictar si un producto es abastecido. Lograr el producto deseado
vida til es de un conductor de gran alcance para el producto y la innovacin de
envases para ampliar
vida del producto. Muchos materiales de embalaje tales como nuevos atmsfera
modificada
embalaje (MAP), se han desarrollado para complementar la evolucin de nuevo
las tcnicas de conservacin. El papel de los envases en el mantenimiento y la
ampliacin
de la vida til no puede ser ms destacada.
El Instituto de Ciencia y Tecnologa de Alimentos (IFST) Directrices (1993)
proporcionar una definicin de vida til: 'vida til es el periodo de tiempo
durante el cual
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66
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
el producto alimenticio se mantendr segura; estar seguro de conservar deseado
sensorial, CHEMcaractersticas cos, fsicos y microbiolgicos; y cumplir con cualquier etiqueta
declaracin de los datos nutricionales. Esta definicin engloba la mayora de las
perspectivas
y deja cierta flexibilidad, es decir, 'deseado ... caractersticas, en la asignacin de
producto
la vida til. Esto es esencial porque una vez que las consideraciones de seguridad
han sido

se reuni, la calidad es generalmente una consideracin de carcter comercial


dependiente del merestrategia comer- de las empresas.
La vida til de un producto se determina mejor como una parte del producto de
desarrollo
ciclo rrollo. A medida que el embalaje puede ser uno de los medios por los cuales
la vida til
procesos limitantes son controlados, o el embalaje en s pueden limitar el
producto
la vida til, tambin es importante que los requisitos de envasado para el
producto
se consideran temprano durante el desarrollo del producto. Pruebas de validez se
lleva
por la celebracin de muestras representativas del producto final, en condiciones
propensos a imitar a los que el producto se encontrar desde la fabricacin hasta
conconsumo. Una vez que la seguridad microbiolgica del producto ha sido
determinada,
problemas de calidad pueden ser consideradas. Esto puede basarse en el nmero
de microbios,
especificaciones qumicas o evaluacin sensorial. En la mayora de los casos es
probable que sea
una combinacin de stos. Para los productos con til larga vive es deseable
tener mtodos indirectos o predictivos para determinar la vida til. Creciente
temperatura es el medio ms comn de acelerar la vida til, pero aparte
parmetros como la humedad, la agitacin o la exposicin a la luz, se sabe que
afectan
la estabilidad del producto se puede utilizar. Estas pruebas son a menudo
producto especfico y en base
en un conocimiento considerable del producto y su respuesta en virtud de la
aceleracin
condiciones. El peligro con este enfoque es que las reacciones qumicas o micro
crecimiento biolgico se inicia, que no se llevara a cabo en condiciones de
almacenamiento normales
condiciones.
Otro enfoque para las pruebas de vida til acelerada es el modelado predictivo,
donde se usan modelos matemticos para predecir ya sea la vida til o el nivel
de una vida til limitar atributo como una funcin de la composicin del
producto.
Humedad relativa de equilibrio de un alimento (ERH) es la humedad atmosfrica
condicin bajo la cual ser ni ganar ni perder humedad al aire (valor

a menudo se expresa como una


w
, La actividad de agua). La relacin entre el moldeo
vida til libre y el ERH se ha establecido para un gran nmero de cante
productos de panadera Factured. El ERH de un producto se puede calcular
mediante el uso de
factores de conversin para obtener los equivalentes de sacarosa que sus
ingredientes
contribuir y esto puede ser usado para estimar la vida til libre de
moho. Proftico
microbiologa de los alimentos se basa en modelos matemticos que describen el
crecimiento
de microorganismos bajo condiciones especificadas, tales como temperatura, pH
o el nivel
de conservante. Hay una serie de modelos de microbiologa de alimentos
predictivo
disponible para su uso, por ejemplo el Campden y Chorleywood Research
Associates
acin pronstico y el Programa de Modelizacin USDA patgenos. Estos
modelos se pueden utilizar para predecir el crecimiento probable de organismos
de inters y
para evaluar rpidamente los efectos que los cambios en la formulacin del
producto tendrn
Pgina 83

PACKAGED CALIDAD DE PRODUCTOS Y VIDA TIL


67
sobre el crecimiento microbiano y por lo tanto la vida til, donde el nmero de
microbios es la
vida til limitar criterio.
En la UE, la vida til no est definido en la ley, tampoco hay una legislacin
acerca de cmo
vida til debe ser determinado. De acuerdo con la Directiva 92/59 / CEE, relativa
a generales
seguridad del producto, el fabricante es responsable slo por poner productos
seguros
en el mercado. La Directiva de la UE sobre etiquetado de los alimentos (79/112 /
CEE) requiere prealimentos envasados a cargar con una fecha de duracin mnima ( mejor
antes o mejor
antes de final ) o, para los alimentos altamente perecederos desde el punto de
vista microbiolgico,

una fecha de caducidad . La fecha de duracin mnima se define como "la fecha
hasta
que el alimento conserva sus propiedades especficas cuando se almacena
correctamente '. Este
fecha (y por lo tanto la vida til) se fija bajo la responsabilidad del productor.
La decisin de si un alimento requiere un uso por o mejor antes de indicacin
recae en los responsables de etiquetado del alimento ya que estn en la mejor
condiciones de evaluar sus propiedades. Es un delito vender cualquier alimento
despus de la indicada
uso por fecha y slo las personas autorizadas pueden modificar o eliminar la
fecha.
Otras piezas especficas de la legislacin de impacto indirecto sobre la vida til:
para
ejemplo, si se utilizan aditivos para lograr la vida til deseada, a continuacin, la
legislacin
relativa a la utilizacin de aditivos (las permitidas para el uso y los niveles
permitidos)
es relevante. La legislacin que establece las temperaturas mximas para el
almacenamiento
y distribucin de productos refrigerados y congelados tiene un impacto
significativo, especialmente en aquellos alimentos que utilizan la temperatura es un factor clave
para el control de la vida til
limitacin de los procesos.
La legislacin relativa a los materiales en contacto con alimentos tiene por objeto
garantizar que ningn
componentes de los materiales en contacto con alimentos que puedan poner en
peligro la salud o la calidad de los alimentos
se transfieren a los alimentos. En el Reino Unido, los requisitos especficos para
materiales en contacto con alimentos se establecen en dos reglamentos
alimentarios en virtud de la Alimentacin
Ley de seguridad. 'Los Materiales y artculos en contacto con los reglamentos
alimentarios 1987
Instrumento legislativo N 1523, en su forma enmendada por el Instrumento
Estatutario 1994
No. 979 ", originado a partir de la Directiva CE 76/893 / CEE del Consejo,
incluye los requisitos
que:
Los materiales y objetos deben estar fabricados de conformidad con la buena
cante
facturing prctica para que, en las condiciones normales o previsibles de

utilizan, no transfieren sus componentes a los productos alimenticios en


cantidades que
podra:

poner en peligro la salud humana

ocasionar una modificacin inaceptable de la composicin de los productos


alimenticios
o una alteracin de las caractersticas organolpticas de los mismos.
Los lmites se prescriben para la cantidad de monmero de cloruro de vinilo, que
se puede
ser transferidos a los alimentos, en los materiales y objetos fabricados con vinilo
cloruro. 'Los Materiales y artculos en contacto con los reglamentos alimentarios
de plstico
1998 Instrumento Legislativo N 1376, modificado por el Instrumento Normativo
2000
Pgina 84

68
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
No. 3162 'prescribe lmites en relacin con el contenido de materiales y objetos
destinados al contacto con alimentos, y la migracin de los componentes en los
alimentos. Ellos
tambin definir los mtodos necesarios para controlar la migracin en los
alimentos. El Reglamento
implementar tres Directivas del Consejo Europeo y de la Comisin: Consejo
Directiva 82/711 / CEE, que establece las normas bsicas necesarias para la
medicin
la migracin de los componentes de los materiales y objetos plsticos destinados
a entrar
en contacto con los productos alimenticios; Directiva 85/572 / CEE del Consejo,
que especifica
la lista de los simulantes de alimentos que se utilizarn para controlar la
migracin de los alimentos de plstico
estos materiales y objetos; y la Directiva 90/128 / CEE del Consejo, una clave
Directiva para los materiales plsticos destinados al contacto con alimentos. La
Directiva se refiere
a la composicin de materiales plsticos, que se define en trminos generales
como polmeros orgnicos,
pero no cubre muchos componentes del embalaje auxiliares como regenerada
pelcula de celulosa, elastmeros y caucho, papel y cartn, superficie contencin
recubrimiento

ing de parafina o ceras microcristalinas y resinas de intercambio inico, que


tienen
sus propias directivas. Un lmite de migracin global general de 10mgdm
-2
contacto
rea establece un lmite en la cantidad mxima de los componentes permitido
para transferir
de los materiales y objetos en los alimentos de plstico. La Directiva, y sus cinco
enmiendas, establece una lista positiva de monmeros y partida aprobados
sustancias, que son las nicas sustancias permitidas para el uso en contacto con
alimentos
plsticos. Los lmites de migracin especfica se incluyen para algunos
monmeros y partida
sustancias que limitan los niveles residuales en el material terminado.
3.2 Factores que influyen en la calidad del producto y la vida til
Para muchos alimentos, la vida til del producto es limitada por especficos
o clave atributos
que se puede predecir en el momento de desarrollo del producto. Esto es ya sea
en el
base de la experiencia con los productos o observaciones similares de ellos, o de
una consideracin de
la composicin del producto (factores intrnsecos)
el medio ambiente que se encontrar durante su vida (factores extrnsecos)
y los procesos de la vida til limitantes que esta combinacin de intrnseco y
factores extrnsecos es probable que resulte en.
Los factores intrnsecos son las propiedades que resultan de la composicin de la
final
producto e incluyen los siguientes:
La actividad de agua ( un
w
) (Agua disponible)
pH / acidez total; tipo de cido
microflora natural y sobrevivir recuentos microbiolgicos en el producto final
recurso a la de oxgeno
potencial redox ( E
h
)
bioqumica naturales / qumica del producto
conservantes (por ejemplo, sal, especias, antioxidantes)
Pgina 85

PACKAGED CALIDAD DE PRODUCTOS Y VIDA TIL

69
formulacin del producto
Interacciones de embalaje (por ejemplo, la recogida de estao, migracin).
Seleccin de materias primas es importante para controlar los factores
intrnsecos, ya
procesamiento posterior rara vez puede compensar las materias primas de baja
calidad.
Los factores extrnsecos son un resultado del medio ambiente que los encuentros
de productos
durante la vida y son los siguientes:
El perfil de tiempo-temperatura durante el procesamiento
Control de temperatura durante el almacenamiento y la distribucin
La humedad relativa (HR) durante el almacenamiento y la distribucin
La exposicin a la luz (UV e IR) durante el almacenamiento y la distribucin
composicin de la atmsfera de gas dentro de un envase
Manejo de los consumidores.
El embalaje del producto puede tener efectos significativos en muchos de estos
extrnseca
factores, y muchos desarrollos en materiales de embalaje han sido impulsados
por la
Deber reducir el impacto de estos factores ambientales y extender la vida til.
En algunos casos nicamente en el embalaje puede ser eficaz en la ampliacin de
la vida til,
por ejemplo, una barrera de luz y el oxgeno completa, mientras que en la
mayora de los casos acta como
uno de una serie de obstculos cada uno de los cuales es ineficaz por s solo, pero
que
junto efectuar un factor que limita la vida til.
Las interacciones de factores intrnsecos y extrnsecos afectan a la probabilidad
de la
ocurrencia de reacciones o procesos que afectan a la vida til. Para facilitar la
discusin
stos vida til limitar las reacciones o procesos se pueden clasificar como:
qumica / biolgica
qumicos, microbiolgicos y fsico. Los efectos de estos procesos son raramente
mutuamente excluyentes, sino que estas categoras proporcionan un marco
adecuado para la pantalla
discusin. Los efectos de estos factores no siempre son perjudiciales y en algunas
casos que son esenciales para el desarrollo de las caractersticas deseadas de
un producto.
3,3 qumicos / procesos bioqumicos

Muchos cambios deteriorantes importantes pueden ocurrir como resultado de


reacciones
entre los componentes dentro de la comida, o entre los componentes de la comida
y el
medio ambiente. Las reacciones qumicas procedern si los reactivos estn
disponibles y si el
se supera umbral de energa de activacin de la reaccin. La velocidad de
reaccin es
depende de la concentracin de los reactivos y de la temperatura y / o
otra energa, por ejemplo, reacciones inducidas de luz. Una suposicin general es
que por cada
10 C en la temperatura, la velocidad de reaccin se duplica.
Protenas especializadas llamadas enzimas catalizan las reacciones
bioqumicas. Pueden
ser catalizadores altamente especficos, la reduccin del umbral de activacin
para que la tasa de
reaccin (de termodinmicamente posibles reacciones) se incrementa
dramticamente.
La especificidad de las enzimas para un sustrato particular se indica en el
nombre,
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70
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
por lo general por la unin del sufijo - ase al nombre del sustrato sobre el cual
acta; por ejemplo, la lipasa acta sobre los lpidos, y la proteasa en las
protenas. En este
captulo algunos ejemplos de reacciones qumicas y bioqumicas que afectan
la vida til, y cmo pueden verse afectados a su vez por un embalaje sern
discutidos.
3.3.1 Oxidacin
Un nmero de componentes qumicos de los alimentos reacciona con el oxgeno
que afecta a la
color, el sabor, el estado nutricional y de vez en cuando las caractersticas fsicas
de los alimentos. En algunos casos, los efectos son perjudiciales vida til y el
lmite, en otros
que son esenciales para lograr las caractersticas deseadas del producto. El
embalaje es
acostumbrados a tanto excluye, control o contienen oxgeno en el nivel ms
adecuado para
un producto particular. Los alimentos difieren en su avidez por el oxgeno, es
decir, la cantidad

que ocupan, y su sensibilidad al oxgeno, es decir, la cantidad que resulta en


cambios de calidad. Las estimaciones de la tolerancia mxima de oxgeno de los
alimentos (Tabla 3.1;
Salame, 1986) son tiles para determinar la permeabilidad al oxgeno de los
envases
materiales necesarios para cumplir con una vida til deseada.
Los alimentos que contienen un alto porcentaje de grasas, grasas saturadas, son
particularmente
susceptibles a la rancidez oxidativa y cambios en el sabor. Los cidos grasos
saturados
oxidar lentamente en comparacin con los cidos grasos insaturados. Los
antioxidantes que se producen
naturalmente o se aaden, o bien reducir la tasa de, o aumentar el tiempo de
retraso para el
comienzo de la rancidez. Tres rutas qumicas diferentes pueden iniciar la
oxidacin de
cidos grasos: la formacin de radicales libres en presencia de catalizadores de
iones metlicos
tales como el hierro o el calor, o la luz - denomina la ruta clsica de los radicales
libres; fotooxidacin en el que los foto-sensibilizantes como la clorofila o mioglobina
afectan
el estado energtico de oxgeno; o una ruta enzimtica catalizada por la
lipoxigenasa.
Una vez que el oxgeno se ha introducido en los cidos grasos insaturados para
formar
Cuadro 3.1 La tolerancia de oxgeno mximo estimado de diversos alimentos
(De Salame, 1986)
Alimentos / bebidas
Maximumoxygen
tolerancia (ppm)
Cerveza (pasteurizadas)
1-2
Alimentos de baja acidez en autoclave tpicas
1-3
Leche enlatada
Carne y verduras en conserva
Las sopas enlatadas
Alimentos para bebs
Caf (recin molida)
2-5

Los productos a base de tomate


3-8
Jugos de frutas cidas alta
8-20
Bebidas gaseosas
10-40
Aceites y grasas
20-50
Aderezos para ensaladas, mantequilla de man
30-100
Licor, mermeladas, jaleas
50-200 +
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PACKAGED CALIDAD DE PRODUCTOS Y VIDA TIL


71
hidroperxidos por cualquiera de estas vas, la posterior ruptura de stos
, intermedios incoloros e inodoros, productos a lo largo de rutas similares,
independientemente de
cmo se inici la oxidacin. Se trata de los productos de degradacin de la
hidroperxido
- xidos de los aldehdos, alcoholes y cetonas que son responsables de la cacaracte- rancio , rancio y cartn olores asociados con la oxidacin de lpidos.
La reduccin de la temperatura de almacenamiento no se detiene la rancidez
oxidativa porque
tanto los primero y segundo pasos en la reaccin tienen bajas energas de
activacin.
Reduccin de la concentracin de oxgeno (tanto disuelto y en el espacio de
cabeza)
por debajo del 1%, la eliminacin de los factores que inician la oxidacin y el uso
de antioxidantes son las estrategias empleadas para extender la vida til donde la
rancidez es un estante
vida factor limitante.
En el chocolate con leche, la presencia de tocoferol (vitamina E), un antinaturales
oxidante en licor de cacao proporciona un alto grado de proteccin contra la
rancidez.
Sin embargo, el chocolate blanco no tiene la proteccin antioxidante del cacao
licor y as es propenso a la rancidez oxidativa, especialmente inducida por la
luz. Incluso

con el empaquetado barrera de luz, su vida til es ms corta que la de la leche o


llano
chocolate. Sin embargo, el coste de la eliminacin de oxgeno del paquete sera
prohibitivo y no vale la pena el costo adicional para el incremento relativamente
pequeo
vida til que este cambio podra resultar en.
En productos de snacks y frutos secos sobre todo la aparicin de la rancidez es la
vida til
factor limitante. Tales productos sensibles a menudo se embalan gas enrojecida
para eliminar
oxgeno y lleno de nitrgeno al 100% de proteccin contra la oxidacin y
proporcionar un cojn para proteger contra el dao fsico. El material de embalaje
generalmente se utiliza para productos de consumo con vida til corta es PVdCrevestido
Laminados OPP / LDPE, mientras que los productos de mayor valor aadido con
til ms larga
requisitos de vida a menudo se envasan en laminados de polister metalizadas /
LDPE.
Las investigaciones de la rancidez en las papas fritas en relacin con la barrera de
la luz
propiedades de varias pelculas mostraron que la mejora de las propiedades de
barrera de luz de
pelculas de embalaje dieron vida til ms larga con respecto a la
rancidez. Prolongado
almacenamiento bajo luces fluorescentes en la humedad ambiental causado la
vida til de
patatas fritas a ser limitada por la rancidez en lugar de cambios de textura debido
a la humedad
absorcin (BCL, 1985).
El envasado al vaco se extiende la vida til de los pescados grasos fro. Trucha
almacenada
en el hielo envasado en polietileno (alta permeabilidad al oxgeno) puede
desarrollar un
marcadamente sabor rancio despus de 8 das. Para la trucha envasado al vaco
en una mater- plstico
IAL con baja permeabilidad al oxgeno de la vida til a 0 C se aumenta a 20
das.
Para el pescado congelado, las bajas temperaturas de almacenamiento
combinados con un buen embalaje
ralentiza la degradacin. El embalaje deber ser ajustada y debe tener

una tasa de transmisin de vapor de agua baja (WVTR) como la superficie de


pescado fcilmente
sufre quemaduras por congelacin. Para el pescado graso es especialmente
necesario el uso de un envase
se prefiere el material con baja permeabilidad al oxgeno, y envasado al vaco.
La oxidacin de licopeno, un / naranja carotenoide pigmento rojo de los tomates,
las causas
un cambio de color adverso de rojo a marrn y sabor afecta. En enlatados
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72
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
productos del tomate Esto puede ser minimizado mediante el uso de latas sin laca
de civil. La
propsito del revestimiento de estao es proporcionar proteccin del acero
subyacente, pero
sino que tambin proporciona un ambiente reductor qumicamente dentro de la
lata. Residual
el oxgeno es consumido por la disolucin del estao en el producto,
minimizando producto
oxidacin que de otro modo llevar a la prdida de calidad. Sin embargo, el grado
de
disolucin de estao en el producto necesita ser tomada en cuenta en el
la vida til del producto asignado como el mximo nivel de estao permitido en
alimentos enlatados en el Reino Unido se 200mgkg
-1
(Estao en Reglamento de Productos Alimenticios 1992, SI 1992
No. 496). La disolucin del estao puede ser evitado mediante el uso de latas
totalmente laqueadas pero
prdida de calidad inducida por oxgeno es ms probable que ocurra.
Salsa de tomate utilizado para sufrir de cuello negro - la parte superior de la salsa
de tomate en
contacto con el oxgeno en el espacio de cabeza se volvi negro. Para disimular
esto, una etiqueta era
colocado alrededor del cuello de la botella, ocultando la decoloracin. Desde
entonces se ha
ha demostrado que la oxidacin depende del nivel de hierro en la salsa de tomate
y
ennegrecimiento ahora se ha impedido.
Mioglobina oxigenada, oximioglobina, es el pigmento en la carne cruda que es
responsable del color rojo atractivo brillante, que los consumidores asocian con

frescura y buena calidad culinaria. En carne fresca convencionalmente embalado,


la carne
una bandeja de plstico est sobreenvuelto con un material plstico altamente
permeable al gas
que permite un suministro casi ilimitado de oxgeno a la mioglobina,
favoreciendo el color rojo. Por el envasado al vaco la carne fresca, la reduccin
de oxgeno
nivel en los resultados de envase en un aumento considerable de la vida til, sin
embargo, la
color de la carne se vuelve prpura, debido a la mioglobina de ser convertido a la
reducida
forman, lo que la mayora de los consumidores no estn familiarizados. Mediante
el uso de MAP, donde el
carne se coloca en una bandeja con un volumen de aproximadamente 2-3 veces
mayor que la de la carne y las
el aire es aspirado y reemplazado con una mezcla de gas de alrededor de 80% de
oxgeno a
mantener el color rojo brillante y dixido de carbono 20% para reducir bacteriana
el crecimiento, la vida se puede extender a aproximadamente 2-3 veces mayor
que la convencionalmente
embalado carne fresca.
Nitrosohemochrome es el pigmento responsable de la coloracin rosa de
cocidos embutidos. Este pigmento se desvanece rpidamente al exponerse al aire
(oxgeno)
y la luz. Por lo tanto el envasado al vaco o MAP se utiliza generalmente para
lograr
la vida til deseada de embutidos cocidos. El contenido de oxgeno debe ser
menor
del 0,3%, y en MAP una mezcla comnmente utilizada es 60% de nitrgeno y
40%
dixido de carbono. Eliminadores de oxgeno son un medio de reducir los niveles
de
de oxgeno a un mnimo. Luz a menudo excluido de dichos paquetes por el uso
de grandes etiquetas atractivas, proteger el producto de la iluminacin de tiendas.
Para la congelacin, pollos enteros se embalan generalmente despus de que el
proceso de enfriamiento
en bolsas de polietileno delgadas. Los pavos y patos son generalmente envasados
al vaco
o reducir envasados en materiales plsticos ms caros con baja WVTR y
baja permeabilidad al oxgeno. Pavos especialmente exigen un buen embalaje,
porque

de la tendencia de la carne de pavo para convertirse en rancio ms rpidamente


que otros
aves de corral.
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PACKAGED CALIDAD DE PRODUCTOS Y VIDA TIL


73
3.3.2 La actividad enzimtica
Las frutas y verduras son los productos bsicos y su tasa de respiracin viviendo
afecta a la vida til - en general cuanto mayor es la tasa de respiracin, ms corto
es el
la vida til. Productos inmaduros como los guisantes y las habas tienen mucho
mayor respiracin
tarifas y vida til ms corta que los productos que son rganos de
almacenamiento maduros como
patatas y cebollas. La respiracin es el proceso metablico mediante el cual los
azcares y
oxgeno se convierten en fuentes ms tiles de energa para las clulas
vivas. Muy
vas bioqumicas organizadas y controladas promueven este proceso metablico.
El agotamiento y el agotamiento de las reservas utilizadas para la respiracin
conduce a metablica
colapso y un aspecto asociado a la senescencia. La alteracin de los tejidos
que se produce durante la preparacin de frutas y verduras para el mercado fresco
cortado
conduce a la fuga del contenido de la celda y alienta la invasin de
microorganismos.
Tambin conduce a un aumento en la tasa de respiracin (Zhu y col ., 2001) que
agota
reservas y resultados en la prdida de calidad. En tejidos no almacenamiento
donde hay pocos
reservas, como la lechuga y las espinacas, o cultivos inmaduros flores como el
brcoli,
este efecto es an mayor. El uso de control de la temperatura reduce la tasa de
respiracin
(Tabla 3.2), que se extiende la vida til del producto. Control de temperatura
combinada
con MAP suprime an ms el crecimiento de levaduras, mohos y bacterias,
extender la vida til an ms.
Etileno (C
2
H

4
) Es un regulador de crecimiento de las plantas que acelera la senescencia y
el proceso de maduracin. Es un gas incoloro con un olor similar al ter
dulce. Todos
plantas producen etileno en distintos grados y algunas partes de las plantas
producen
ms que otros. El efecto del etileno es dependientes de productos bsicos, sino
tambin
depende de la temperatura, tiempo de exposicin y la concentracin. Muchas
materias primas
si se expone durante perodos prolongados son sensibles a concentraciones de
etileno precio tan bajo como
0,1 ppm. Frutos climatricos tales como manzanas, aguacates, melones y tomates
son
particularmente sensible al etileno. Fsica (de corte) o dao por fro induce la
produccin de etileno en particular en el tejido fructificacin debido a su efecto
sobre la tasa
la enzima limitante (sintasa de cidos 1-aminociclopropano-1-carboxlico) en el
biova qumica que lleva a la formacin de etileno y aumenta la sensibilidad de los
tejidos
a etileno (Kato y col ., 2002). Como etileno induce la senescencia tiene una
significativa
impacto en la prdida de calidad (Tabla 3.3). La eliminacin de etileno por
absorcin utilizando
carbono activado o permanganato de potasio ha demostrado ser eficaz en
Tabla 3.2 Respiracin de meln intacto y fresco cortado mielada almacena en
fro y
temperatura ambiente (Watada et al ., 1996)
La tasa de respiracin (unidades arbitrarias)
Temperatura ( C)
Q
10
0
10
20
0-10
10-20
Intacto
1.4
5.2

10.0
3.7
1.9
Cortada
2.3
8.3
62.0
3.6
7.5
% Aumentar
64.3
59.6
520.0
74
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
extendiendo la vida til de un nmero de conjunto y cortar frutas y verduras por
extendiendo el tiempo de maduracin. La vida de almacenamiento de MAP
mangos envasados era
extendido del 16 al 21 das mediante la inclusin de carbn activado y de potasio
permanganato (Illeperuma y Jayasuriya, 2002).
3.4 Procesos Microbiolgicos
Bajo las condiciones adecuadas, la mayora de los microorganismos crecen ni se
multiplican. Bacterias
multiplicar dividiendo para producir dos organismos de uno, sus nmeros
aumentando de manera exponencial. En condiciones ideales algunas bacterias
pueden crecer y
dividir cada 20 min, por lo que una clula bacteriana puede aumentar a 16
millones de clulas en
8 hrs. Bajo condiciones adversas se evita esta duplicacin o la generacin de
tiempo
o extendida - una caracterstica que se explota en el desarrollo de productos
alimenticios y
procesos para lograr la vida til deseada.
Durante el crecimiento en los alimentos, los microorganismos consumen los
nutrientes de la
alimentos y producir subproductos metablicos tales como gases o
cidos. Pueden liberar
enzimas extracelulares (por ejemplo, amilasas, lipasas, proteasas) que afectan a la
textura,
sabor, olor y apariencia del producto. Algunas de estas enzimas

seguir existiendo despus de la muerte de los microorganismos que las


producen,
continan causando el deterioro del producto.
Cuando slo unos pocos organismos estn presentes, las consecuencias del
crecimiento puede
no ser evidente, pero cuando los nmeros aumentan la presencia de muchas
levaduras, bacterias
y moldes es evidente a partir de la formacin de colonias visibles, la produccin
de
limo o un aumento en la turbidez de lquidos, y de los efectos que el gas
la produccin, la acidificacin y los malos olores causados por los metabolitos
secundarios
tener sobre la aceptabilidad del producto alimenticio. La relacin entre
microbiana
nmeros y deterioro de los alimentos no siempre es clara. Ya sea o no un nmero
elevado
de microorganismos resultan en el deterioro depende de los nmeros presentes,
la composicin de este nmero en trminos del tipo de microorganismo y su
etapa
de crecimiento o actividad, y los factores intrnsecos y extrnsecos de la comida
en
que est presente. La clave para alcanzar la vida til deseada de un producto es
entender que los microorganismos son susceptibles de ser los que darn lugar
al deterioro del producto, y qu condiciones se puede utilizar para matar o reducir
la
Tabla 3.3 Efecto de etileno de la calidad de las frutas y hortalizas
Grupo de productos bsicos
Afecta de etileno
Las hortalizas de hoja
Gire amarilla debido a la prdida de clorofila
Punteado pardo en las hojas
Acelerado abscisin de hojas que conduce a la prdida de hojas
Sntesis fenlico conduce a dorar y amargos sabores
Pepinos
Gire amarillo y se vuelven blandos
Los frutos inmaduros
Acelera la maduracin - ablandamiento de tejidos
Esprragos
Endurecimiento y engrosamiento de las fibras
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PACKAGED CALIDAD DE PRODUCTOS Y VIDA TIL

75
tasa de crecimiento y multiplicacin. Esto requiere la seleccin o manipulacin
cuidadosa
de los factores intrnsecos y extrnsecos de un alimento.
La presencia de intoxicacin alimentaria organismos (patgenos) no es
necesariamente
evidente de los cambios en la comida, y slo podrn ser evidente a partir de los
efectos
que producen, que van desde la enfermedad leve a la muerte. Con muchos
patgenos humanos,
cuanto mayor sea el nmero de clulas consumida, mayor es la probabilidad de la
infeccin
y ms corto es el perodo de incubacin antes de la aparicin de la
enfermedad. Por lo tanto,
la destruccin, la inhibicin o al menos el control del crecimiento es
esencial. Para algunos invasiva
patgenos por ejemplo, virus, Campylobacter , la dosis infecciosa es baja y el
crecimiento
en el alimento puede no ser necesario. Desde el punto de vista de la vida til del
producto,
la primera pregunta debe ser siempre 'es seguro el producto? Una vez que esta
seguridad es
calidad garantizada y aspectos comerciales pueden ser consideradas.
Utilizando el conocimiento de los niveles iniciales de microorganismos y las
condiciones
que destruirlos o reducir su tasa de crecimiento, los productos alimenticios se
desarrollan y
diseado por el uso de la mejor combinacin de factores intrnsecos y
extrnsecos. La
desarrollo e implementacin de modelos de crecimiento microbiolgicos
predictivos,
en particular para los alimentos refrigerados, ha asistido en la formulacin de
productos especficos y
definicin de los requisitos de embalaje para lograr una vida til deseada en
trminos de
nmeros microbiolgicos.
3.4.1 Ejemplos donde el envase es clave para mantener
la vida til microbiolgica
El tratamiento trmico que destruye los microorganismos es un medio
ampliamente utilizado para Si se quiere alcanzar

ing productos seguros y extender la vida til. La cantidad de tratamiento de calor


requerida
depende de las caractersticas del microorganismo ms dainas presentes, la
naturaleza del alimento en trminos de su viscosidad, el pH de la comida, la
forma de
el paquete y el tiempo de conservacin necesarias. Sin embargo, el proceso de
calor tambin cambia
la textura, el sabor y la apariencia del producto. Esto ha impulsado el movimiento
a los alimentos mnimamente procesados donde se combinan una serie de
factores para lograr
la vida til deseada, por ejemplo un tratamiento trmico suave, accin
antioxidante y
atmsfera controlada de envases cada crecimiento microbiano restringir, de
manera que
su efecto combinado permite que el producto conserve su sensorial y nutricional
propiedades.
En conservas, los alimentos de baja acidez se introducen en contenedores que son
hermticamente
sella y se esteriliza, tpicamente a 115,5 a 121 C o superior, para asegurar que
todos los agentes patgenos,
especialmente Clostridium botulinum , son destruidos. El factor crtico es la
trmica
tratamiento, que es la integracin de la temperatura del producto con el tiempo a
lo largo
el ciclo de calentamiento a una temperatura de proceso dado y la temperatura
inicial del producto,
requerido para la parte ms fra del producto para recibir el mnimo requerido
cocinero botulnica de F
0
3. El tamao y la forma del recipiente es importante.
Envases flexibles son planas en forma, por lo tanto, el tiempo de procesamiento
puede reducirse
en comparacin con una lata cilndrica convencional y el tiempo de
procesamiento reducido
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76
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
generalmente resulta en la mejora de sabor y textura. Del mismo modo, para
sous-vide proprocesamiento, los alimentos son cocinados al vaco en bolsas selladas
trmicamente estables evacuados

o termoformado bandejas. En el procesamiento asptico, la barrera que el envase


plantea la transferencia de calor se elimina por completo - el producto y embalaje
esterilizarse por separado y luego reunidos bajo limpia (asptica) concondiciones. Cuando la transformacin de calor se ha utilizado para lograr la
esterilidad, el uso de
envases para mantener la esterilidad durante la vida posterior se convierte en una
clave
factor a la consecucin de la vida til del producto deseado - tanto el
empaquetado y la
focas deben proporcionar una barrera a la entrada de microorganismos.
Las bajas temperaturas pueden inhibir el crecimiento de un organismo y afecta su
tasa
de crecimiento. Algunos microorganismos se adaptan a crecer a temperaturas de
enfriamiento,
por lo tanto, la composicin de los organismos en la microflora naturales
cambiar. Para
ejemplo, en la leche fresca la microflora dominante es cocos Gram-positivos y
bacilos que pueden echar a perder el producto por acidificacin si se almacenan a
temperaturas clidas.
A temperaturas bajas, la microflora se vuelve dominada por psicrotrfico
Bacilos Gram negativos (ms comnmente Pseudomonas spp.). Cuando la
temperatura es
utilizado como el factor limitante clave para controlar la velocidad a la que la
vida til limitar
procesos proceden, desde un punto de vista microbiolgico, el papel de embalaje
es menos significativo a la vida til porque independientemente del envase, si el
la temperatura no se mantiene, el deterioro proceder. El almacenamiento a
temperatura congelada
turas se detendr el crecimiento microbiano y pueden matar a algunos
microorganismos, pero no es
necesariamente un proceso letal.
Cuando el envasado al vaco o atmsferas modificadas son la vida til clave
factores que controlan el crecimiento microbiolgico limitante, el packaging es
un factor crtico
en el logro de la vida til deseada. Pseudomonas especies, la mayor deterioro
grupo en alimentos proteicos refrigerados, requiere la presencia de oxgeno para
crecer.
El uso de envasado al vaco o atmsferas modificadas con exclusin de oxgeno
prevenir el crecimiento de este tipo de bacterias. Mientras que otros organismos
pueden crecer en

la ausencia de oxgeno, por lo general crecen ms lentamente y por lo tanto el


tiempo para
se aumenta el deterioro microbiano. En MAP, la mezcla de gas se debe elegir a
satisfacer las necesidades del producto especfico; esto es generalmente una
combinacin de
oxgeno, nitrgeno y dixido de carbono. El dixido de carbono en un 20-60%
tiene bacteriosttico
y las propiedades fungistticas y retardar el crecimiento de moho y aerbico
bacterias aumentando el tiempo de la fase de latencia y la generacin de micro
susceptible
organismos. Varios factores influyen en el efecto antimicrobiano de dixido de
carbono,
especialmente la carga microbiana, la concentracin de gas, la temperatura y la
permeabilidad
de la pelcula de envasado. El efecto antimicrobiano se mejora a temperaturas
ms bajas
porque el dixido de carbono es ms soluble en agua a temperaturas ms bajas,
formando
cido carbnico, por lo que un buen control de la temperatura es esencial para
obtener el mximo
beneficios potenciales de MAP y envasado al vaco. Sin embargo, el efecto de
carbono
dixido no es universal - tiene poco efecto sobre clulas de levadura y el
crecimiento de
bacterias del cido lctico se mejora en presencia de dixido de carbono y menor
los niveles de oxgeno. El nitrgeno es un gas inerte que no tiene efecto
antimicrobiano per se .
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PACKAGED CALIDAD DE PRODUCTOS Y VIDA TIL


77
Se utiliza generalmente para prevenir paquete colapso en los productos que
absorben carbono
dixido y se utiliza para sustituir el oxgeno en los productos que son
susceptibles a la
el crecimiento de microorganismos aerobios.
Los materiales de embalaje diseados para tener actividad antimicrobiana
proporcionan una canes
dle para el crecimiento microbiano, pero rara vez actuar en solitario como la vida
til clave que limita factor
tor. La actividad antimicrobiana se puede conseguir de dos maneras. Sin
conservantes liberacin

o sistemas que migran contienen un conservante destinado a la migracin en el


alimentos (suerte y Jager, 1997). Los sistemas no migratorias contienen o
producen una comlibras que tiene actividad antimicrobiana cuando el organismo objetivo entra en
contacto (Kourai et al ., 1994). Para ambos sistemas, la sustancia antimicrobiana
puede ser
incorporado en el material de embalaje o aplicado a la superficie. Mximo
se requiere el contacto entre los alimentos y los envases para asegurar una
proteccin adecuada.
Por lo tanto, es particularmente adecuado para los alimentos envasados al
vaco. Un nmero
de envasado antimicrobiano materiales estn disponibles comercialmente y su
actividades y la eficacia han sido revisados (Vermeiren y col ., 1999, 2002).
Un ejemplo de esta tecnologa es Microban por Microban Products Co.,
Reino Unido, que incorpora el triclosn biocida en casi cualquier tipo de plstico
de una manera que todava es libre de migrar a la superficie para actuar contra el
desarrollo
bacterias.
3.5 Los procesos fsicos y fsico-qumica
Los cambios fsicos que afectan a la vida til pueden ser provocados
directamente por fsica
dao o por procesos fsico-qumicas resultantes de la comida subyacente
la qumica. Muchas de las funciones de envasado tales como la proteccin del
producto de la
los factores ambientales y la contaminacin, como el polvo y la suciedad, la
deshidratacin
y la rehidratacin, los insectos y la infestacin de roedores, la contencin del
producto a
evitar fugas y derrames, y la accin de proteccin fsica contra riesgos
durante el almacenamiento y la distribucin se dan por sentadas por el
consumidor. Sin embargo,
una cuidadosa consideracin de la extensin de la proteccin requerida para el
producto en el
contexto de los rigores de la cadena de almacenamiento y la distribucin a travs
del cual es
a pasar, es necesario si el producto es alcanzar su vida til. El embalaje es muy
a menudo el factor clave para limitar los efectos del dao fsico en el estante del
producto
vida. Mientras que la amenaza de la manipulacin descuidada o deliberada no
puede explicarse

para cuando la asignacin de la vida til del producto, el uso de envases a prueba
de manipulaciones
proporciona un medio de sealizacin si un envase y, potencialmente, un
conservante
sistema ha sido violada.
3.5.1 Daos fsicos
Durante la vida del producto, sobre todo en el almacenamiento, la distribucin y
la mano del consumidor
Ling, los productos son sometidos a vibracin en los vehculos, cargas de
compresin durante
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78
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
apilamiento en almacenes y sacudidas repentinas y golpes. La formulacin de la
producto debe ser suficiente para tolerar tales choques o largos perodos de
vibracin
(Por ejemplo, emulsiones deben ser lo suficientemente estable como para
soportar la vibracin), y el
envase debe ser capaz de soportar y proteger contra tales fuerzas. Vulnerable
reas en las cajetillas son termosellados y tapones de rosca, donde los daos
resultantes de las fugas
puede provocar la prdida del efecto de conservacin proporcionado por el
embalaje. Para frgil
productos, que son susceptibles a la trituracin, tales como quesos blandos,
cereales para el desayuno
y galletas, el embalaje exterior proporciona proteccin contra daos fsicos y
de posibles manipulaciones. Las frutas y verduras que son susceptibles a la
aparicin de moretones
requerir la proteccin de una utilizacin intensa y el embalaje exterior utilizado
para la distribucin
fines de dis- necesita para soportar el apilamiento a alturas considerables y alta
y la humedad variable. El diseo de los envases para este propsito debe ser
basado en las propiedades de la mercanca en trminos del nivel de humedad que
puede
soportar, el flujo de aire permitido, la tasa de respiracin del producto y su
susceptibilidad a contusiones.
3.5.2 dao por insectos
La infestacin de los alimentos con los insectos puede ser muy desagradable para
el consumidor
ya que a menudo no se detecta hasta que la apertura del producto. Infest- Insectos

acin puede ocurrir en cualquier punto despus de la fabricacin, pero es ms


probable durante ampliada
perodos de almacenamiento o durante el envo. Aunque el problema no puede
ser el fallo
de la fabricante de alimentos, prdida de materiales puede haber casos costosos y
legales
puede daar gravemente la reputacin de las marcas. Plagas de paquetes se
clasifican en dos
grupos - penetradores e invasores (Highland, 1984, 1991). Penetrators son capcapaz de aburrir a travs de una o ms capas de materiales de embalaje
flexible. Es
posible para reducir la infestacin con penetradores impidiendo el escape de
olores del paquete a travs de la utilizacin de materiales de barrera (Mullen,
1997).
Un mtodo rpido para evaluar la utilidad de las barreras de olor se ha
desarrollado
(Mullen, 1994). Invasores son ms comunes y entran a travs de paquetes
existente
aberturas, generalmente creados a partir de focas pobres, aperturas realizadas por
otros insectos o
daos mecnicos. Es por lo tanto importante que las juntas no son vulnerables a
ataque de los insectos. Las esquinas de paquetes cuadrados tambin pueden ser
puntos posibles
de entrada para los insectos. Varios sistemas de envasado nuevos se han ideado
para
minimizar el potencial de infestacin (Hennlich, 2000).
3.5.3 cambios de humedad
Cambios de humedad que conducen a la prdida o ganancia de humedad es un
fsico importante
causa de la prdida de la vida til de los alimentos. Alimentos higroscpicos
requieren proteccin
de la humedad asumir que en los productos secos como cereales para el desayuno
y
galletas provoca prdida de textura, en particular nitidez. Para los cereales para el
desayuno
forro interior proporciona la mayor proteccin a la comida. Su principal objetivo
es proteger
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PACKAGED CALIDAD DE PRODUCTOS Y VIDA TIL


79

a partir de la transferencia de humedad a fin de preservar las caractersticas del


producto. La mayor parte
tipo efectivo de revestimiento se determinar durante la prueba de validez o por
comcombinando la informacin de las pruebas de punto de quiebre (mantenimiento a
crecientes humedades)
y el conocimiento de las caractersticas de la permeabilidad a la humedad de la
material de embalaje.
Proteccin o la prevencin de la prdida de humedad se logra mejor mediante el
mantenimiento de la
temperatura correcta y la humedad en el almacenamiento. En los alimentos
refrigerados y congelados, el agua
prdida (desecacin, deshidratacin o evaporacin) puede resultar en prdida de
calidad. Sin embargo,
a menudo es la prdida de peso resultante que es de mayor importancia debido a
la alta
valor monetario de los productos que se venden en funcin del peso. El impacto
que el envase
podemos tener es ilustrado por las prdidas que se producen en los alimentos
refrigerados vendidos sin envolver
de la barra de embutidos, carne fresca sobre todo cocido, pescado, pats y quesos.
La vida til de tales productos difiere notablemente de la envuelta equivalente seis horas frente a un par de das a semanas. Las prdidas por evaporacin
resultan en un cambio en
apariencia (Tabla 3.4), hasta tal punto que el consumidor seleccione ducto
ductos, que se han cargado en el armario ms recientemente en preferencia a
aquellos
que se han celebrado en la vitrina. El costo directo de la prdida por evaporacin
de los alimentos que quiero en vitrinas refrigeradas se estim en
ms de 5.000.000 por ao en 1986 (Swaine & James, 1986). En las tiendas
donde la tasa de rotacin de productos es alta, el promedio de prdida de peso
ser
mayor debido a la exposicin continua de las superficies de contacto con el
medio recin al aire
arroyo.
La prdida de peso durante el almacenamiento de frutas y verduras se debe
principalmente a transpiracin. La mayora tienen una humedad de equilibrio de 97 a 98% y el que pierda
agua si
mantenido a humedades menos que esto. Por razones prcticas, la recomendada

rango de humedad de almacenamiento es de 80 a 100% (Sharp, 1986). La tasa de


prdida de agua es
depende de la diferencia entre la presin de vapor de agua ejercida por el
producir y la presin de vapor de agua en el aire, y la velocidad del aire sobre el
proconducto. La prdida de tan poco como 5% de humedad en peso hace que las
frutas y verduras para
marchitarse o marchitez. Las pelculas usadas en envases MAP deben tener vapor
de agua baja
las tasas de transmisin (WVTR) para reducir al mnimo los cambios en el
contenido de humedad en el interior del
pack. Como la temperatura del aire aumenta, la cantidad de agua requerida para
satisurato aumenta (aproximadamente el doble por cada aumento de 10 C en la
temperatura).
Tabla 3.4 la prdida de peso por evaporacin de, y la correspondiente aparicin
de rodajas parte superior de res
despus de seis horas de visualizacin (Santiago, 1985)
La prdida por evaporacin (g cm
-2
)
Cambio en la apariencia
Hasta 0,01
Rojo, atractivo y todava hmeda; puede perder algo de brillo
0,015-0,025
Superficie convertirse en seco; siendo atractivo, pero ms oscuro
0,025-0,035
Oscurecimiento evidente distinta; se vuelve seca y correosa
0.05
Seco, ennegreciendo
0,05 hasta 0,10
Negro
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80
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Si se coloca en un recipiente sellado, los alimentos van a perder o ganar agua
hasta que la humedad
dentro del contenedor alcanza un valor caracterstico de ese alimento en esa
temperatura
tura es decir, la ERH. Si se aumenta la temperatura y el vapor de agua en el

ambiente se mantiene constante, entonces la humedad del aire


caer. Minimizando
fluctuaciones de temperatura es crucial para la prevencin de la prdida de
humedad en este
situacin.
La deshidratacin severa en los alimentos congelados conduce a quemaduras por
congelacin - la formacin de
zonas de color grisceo en la superficie debido a las cavidades que se forman en
la capa superficial de la
los alimentos. Quemaduras por congelacin hace que las superficies magros de
carne para convertirse en rancio, discolnentes y cambiado fsicamente. Embalaje de la permeabilidad al vapor de agua
baja
materiales protege contra la prdida de agua durante el almacenamiento y la
distribucin. Sin embargo,
ya que las temperaturas tienden a fluctuar ms que ser constante, la
deshidratacin ser todava
producir si el paquete utilizado no se ajusta firmemente alrededor del
producto. Como el agua es
retirado de la comida se mantendr en el interior del paquete como las
heladas. Frost
paquetes pueden ascender a 20% o ms del peso del producto y la concomitante
la desecacin de los resultados de los productos en una mayor superficie y por lo
tanto mayor
acceso al oxgeno, el aumento de la tasa de prdida de la calidad en la superficie
del alimento.
Extraccin de una cantidad de aire de la manada como sea posible puede reducir
el problema.
Sin embargo, esto es difcil de lograr para venta al por menor lleno de alimentos
congelados tales como
verduras, y tales productos son muy susceptibles a la formacin de escarcha
interna,
particularmente si se les permite pasar mucho tiempo en las capas exteriores de
vitrinas. Mediante el uso de laminados que incluyen una capa de papel de
aluminio,
la formacin de escarcha interna puede reducirse considerablemente.
Uno de los cambios ms ampliamente experimentados de calidad que implican la
transmisin
fer de humedad es sogginess en sandwiches. Evacuacin del sudor del relleno
para el pan puede ser reducida por el uso de los diferenciales a base de grasa para
proporcionar una humedad

tura de barrera en la interfaz (McCarthy y Kauten, 1990). En pastelera a base de


y
productos a base de corteza tales como tartas y pizzas, el movimiento de la
humedad de
rellenos y coberturas a la pastelera y la corteza causa problemas similares. La
movimiento de la humedad o aceites puede estar acompaado por colores
solubles; para
ejemplo, en coberturas de pizza donde el queso y salami entran en contacto, roja
rayas del queso se ve, y en menudencias de mltiples capas de la migracin
color entre capas puede restar valor a la apariencia visual a menos que una de
Crditos
se utiliza la estrategia proceda para colorear. Transferencia de enzimas de un
comPonent a otro, por ejemplo, cuando en rodajas verduras unblanched se colocan
en contacto con los productos lcteos, puede conducir a sabor, color o textura ma
pro- dependiendo de las enzimas y sustratos disponibles (Labuza, 1985).
Embalaje componentes sensibles en compartimientos separados para el
consumidor
mezclarlos en el punto de consumo ha sido un medio de la utilizacin de los
envases,
para superar este tipo de problemas. Pelculas comestibles, algunos tan obvio
como enfundado
una galleta de la oblea con el chocolate para evitar la absorcin de humedad, o
tan simple como
una capa de aceite o una pelcula de gelatina sobre pat son soluciones
alternativas a tales
problemas.
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PACKAGED CALIDAD DE PRODUCTOS Y VIDA TIL


81
3.5.4 Barrera al olor de recogida
En la prctica, varios productos bsicos a veces se almacenan o distribuyen en el
mismo contenedor o remolque. Los productos lcteos, los huevos y la carne
fresca son altamente susceptible a recoger los olores fuertes. Los productos de chocolate tienen un alto
contenido de grasa
y sabor a veces suave. Inaceptable sabor pick-up puede resultar si
son inadecuadamente envuelto y almacenado junto a los productos qumicos de
olor fuerte, como
lquidos de limpieza, o en tiendas cercanas a los dulces de sabor fuerte, como el
mal

mentas envueltos. Embalaje reduce el problema, pero la mayora de los


materiales plsticos permite
bastante una penetracin significativa voltil - los materiales plsticos utilizados
para el vaco
Packs y MAP tienen una baja permeabilidad, lo que reduce, pero no impide que,
la absorcin de olores extraos, es decir, corrupciones.
Scalping 3.5.5 Sabor
Si un compuesto qumico presente en el alimento tiene una alta afinidad para el
embalaje
material de Ing, tender a ser absorbidos en o adsorbidos sobre el embalaje
hasta que las concentraciones de equilibrio se han establecido en los alimentos y
envasado.
Esta prdida de constituyentes de los alimentos a los envases que se conoce como
la reventa. Especulacin
no da lugar a un riesgo directo para la seguridad de la comida, o en la
introduccin de
olores o sabores desagradables. Sin embargo, la prdida de compuestos voltiles
que
contribuir al caracterstico sabor de un alimento afecta a la calidad sensorial. Es
comn para sabores desagradables naturalmente presentes en un alimento para
ser enmascarados por
otros sabores, las notas altas . Si las notas altas se arrancaron el cuero cabelludo
por el envase
material, el producto es o sabores sosos o desagradables son ms percepcin
tible. El grado de scalping depende en parte de la naturaleza del polmero
y en parte en las propiedades de tamao, polaridad y la solubilidad del compuesto
de aroma.
Una comparacin de la prdida de compuestos del aroma de manzana a travs de
arrancar el cuero cabelludo por la baja
polietileno de densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE),
polipropileno (PP), nylon 6 (una poliamida, PA) y el tereftalato de polietileno
(PET) mostr que el polipropileno absorbe las mayores cantidades de
compuestos voltiles
(Nielsen y col ., 1992).
Donde particulares combinaciones de envasado de alimentos son susceptibles a la
reventa,
la introduccin de una capa de barrera eficaz puede reducir el problema. Tales
sistemas
debe ser diseado y probado para altos niveles de sensibilidad para asegurar que
cuidadosamente

permeacin a travs de la barrera se reduce al mnimo (Franz, 1993).


3.6 Migracin de los envases para alimentos
El contacto directo entre alimentos y materiales de embalaje ofrece el potencial
para la migracin. Migracin Aditivo describe la migracin de fsico-qumica de
especies y los iones moleculares de los envases a los alimentos. Tales
interacciones
se puede utilizar para la ventaja del fabricante y el consumidor en activo y
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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
envases inteligentes, pero tambin tienen el potencial de reducir la seguridad y
calidad del producto, limitando de este modo la vida til del producto.
Mucho trabajo se ha llevado a cabo en la migracin de sustancias de
envasado en los alimentos. Esto ha incluido el desarrollo de mtodos para la
identificacin y diagnstico de problemas usando qumica y evaluacin sensorial.
La cintica de la migracin se han modelado para permitir la prediccin de la
magnitud
de la migracin durante la vida til del producto. En el Reino Unido, una serie de
vigilancia
ejercicios de lanza se han llevado a cabo en los niveles de los migrantes en
particular en
alimentos (Tabla 3.5). La historia de estos ejercicios de vigilancia proporciona un
til
Resumen de las preocupaciones en torno a los materiales en contacto con
alimentos en los ltimos aos.
Tabla 3.5 Resumen de Hojas de Informacin de Vigilancia Alimentaria (FSIS) en
materiales en contacto con alimentos
publicado por MAFF / FSA (FSA, 2002)
FSIS
Fecha
Ttulo
1
Julio 93
Los compuestos metlicos en los plsticos
15
Octubre 93
Hidrocarburos en el chocolate
25
Febrero 94
Composicin de pelculas utiliza para envolver los alimentos
26

Mayo 94
El formaldehdo en el tejido para bolsitas de t
35
Septiembre 94
Encuesta de benceno en los plsticos en contacto con alimentos
38
Octubre 94
Encuesta de estireno en los alimentos
47
Jan 95
Agentes blanqueadores fluorescentes
59
Abril 95
Dioxinas en el envasado de alimentos de PVC
60
Mayo 95
Los ftalatos en papel y cartn para empaquetar
66
Junio 95
Agentes de grasa a prueba en papel y cartn
72
Julio 95
Los agentes de curado de cartn de embalaje de alimentos
90
Mayo 96
Encuesta de materiales en contacto con alimentos de papel y cartn para amina
residual
monmeros de agentes de resistencia en hmedo
125
Octubre 97
Encuesta de monmero epoxi BADGE en los alimentos enlatados
139
Diciembre 97
Encuesta de pentaclorofenol en papel y cartn de embalaje utilizado para
alimentos al por menor
157
Septiembre 98
Encuesta de la migracin qumica de los recubrimientos de latas en alimentos y
bebidas
- El formaldehdo 1.
169

99 Jan
Diisopropylnaphthalenes en el envasado de alimentos elaborados con papel
reciclado
con tabla
170
99 Jan
Encuesta de la migracin qumica de los recubrimientos de latas en alimentos y
bebidas
- 2. Epiclorohidrina
174
Abril 99
Encuesta de papel y cartn materiales de empaque de alimentos al por menor
bifenilos policlorados (PCB)
186
Septiembre 99
Epoxidado de soya migracin aceite de semilla de juntas plastificadas
189
Noviembre 99
Estudio de dieta total: estireno
6/00
Octubre 00
Benzofenona de cartn
7/00
Octubre 00
Migracin qumica de los recubrimientos de latas en los alimentos - tereftlico y
cidos isoftlico
9/00
Noviembre 00
INSIGNIA y sustancias afines en los alimentos enlatados
10/00
01 de enero
2-mercaptobenzotiazol y benzotiazol a partir de caucho
13/01
01 de abril
Encuesta de bisfenoles en los alimentos enlatados
27/02
02 de julio
Papel y cartn de envasado: no es probable que sea una fuente de acrilamida en
los alimentos
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PACKAGED CALIDAD DE PRODUCTOS Y VIDA TIL

83
3.6.1 La migracin de los envases de plstico
La popularizacin de los materiales de envasado polimricos ha traducido en una
mayor
la preocupacin por la migracin de componentes indeseables en los
alimentos. Esto tiene la
capacidad para afectar a la calidad del producto (Tice, 1996), as como de
seguridad (Carter, 1977).
Estas preocupaciones se centran generalmente en los niveles de monmeros
residuales
y aditivos plsticos, tales como plastificantes y disolventes, presentes en
polmeros
previsto para el contacto directo o cercano con los alimentos. Por tanto, es
importante que la
formulacin de materiales de embalaje de plstico est diseado de modo que la
polimerizacin
proceso zacin es lo ms completa posible.
Un material de embalaje de plstico moderno tpico puede comprender muchos
diferentes
componentes, todos los cuales tienen el potencial para dar lugar a la seguridad y /
o la calidad
problemas si el material est mal diseado o hay errores en la fabricacin
procedimiento de Turing.
El material en s es un polmero o copolmero fabricado a partir de uno o
ms tipos de monmeros tales como estireno, acetato de vinilo, etileno, propileno
o
acrilonitrilo. Todos los polmeros contienen pequeas cantidades de monmeros
residuales que quedan
sin reaccionar de la reaccin de polimerizacin. Estos componentes son
potencialmente
disponible para migrar a los alimentos. Un ejercicio de vigilancia de los
alimentos realizado en el
Reino Unido midi los niveles de monmero de estireno en un total de 248
muestras de alimentos
a partir de una amplia variedad de fabricantes y en una amplia variedad de tipos
de envase y
tamaos (MAFF, 1994). Las muestras de leche y crema, productos vendidos
como individuo
porciones (10 g), contenan los ms altos niveles de estireno, que van del 23 al
223gkg
-1

, Con un valor medio de 134gkg


-1
. Dos muestras de mesa baja en grasa
producto propagacin contena estireno a una concentracin media de 9gkg
-1
.
El estireno se detect a niveles entre 1gkg
-1
y 60gkg
-1
en el de Divisin
dad de las muestras restantes, con un promedio de menos de 3gkg
-1
. Una dieta total
estudio estim que la ingesta diaria promedio de estireno es de entre 0,03 y
Kg 0.05g
-1
de peso corporal para una persona de 60 kg (MAFF, 1999b), y parte de esta
procedente de estireno formado naturalmente en los alimentos. Esto se compara
favorablemente
con una ingesta diaria tolerable mxima provisional de 40gkg
-1
peso corporal
establecido por la FAO / OMS del Comit sobre Aditivos Alimentarios (OMS,
1984). La
presencia de estireno en los alimentos, sin embargo, tambin tiene el potencial de
afectar el sabor.
Sabor concentraciones umbral para el reconocimiento de estireno en un nmero
de diferentes
tipos de alimentos estn por debajo del nivel detectado en los alimentos (Tabla
3.6) y com- cliente
quejas debido a manchar con estireno an ocurren.
Los aditivos se utilizan para ayudar a la produccin de polmeros y modificar las
propiedades fsicas del material acabado. Por ejemplo, plastificantes, aaden a
dar un plstico la flexibilidad deseada, se han identificado como una amenaza
potencial
para la salud. La Organizacin Mundial de la Salud ha publicado dictmenes
sobre una serie
de uso comn plastificantes con comentarios sobre la toxicidad.
El uso de PVC plastificado como papel film ha sido blanco de agresiones como
potencial

problema en trminos de migracin. Se han realizado estudios sobre la migracin


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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
de la adipato de di- plastificante (2-etilhexil) a partir de pelculas de PVC en los
alimentos durante
de uso domstico y de cocina de microondas (Startin et al ., 1987) y en el paquete
de alimentos al por menor
envejecimiento (Castillo y col ., 1987). El nivel de la migracin aument con la
longitud
del tiempo de contacto y la temperatura de la exposicin, con los ms altos
niveles observados
donde haba un contacto directo entre el cine y la comida, y donde este ltimo
tena un alto contenido de grasa en la superficie de contacto. El uso de una
pelcula de PVC ms delgada era
sugerido como medio de reducir la migracin de este plastificante (Castillo et
al .,
1988).
Hidrocarburos minerales, incluyendo parafina lquida, aceite blanco, jalea de
petrleo,
parafina dura y cera microcristalina, se pueden utilizar en ciertos polmeros como
coadyuvantes de elaboracin. Ellos se han detectado en recipientes de
poliestireno en niveles
entre el 0,3 y el 3% (Castillo et al ., 1991), en poliestireno y ABS ollas y tinas
a entre el 0,3 y el 5,5% (Castillo y col ., 1993a), y queso recubrimientos de hasta
150mgkg
-1
(Castillo y col ., 1993b). Los mismos estudios tambin detectaron la migracin de
estos compuestos en diversos alimentos, con la medida de la migracin en
trminos generales
depende de la temperatura y el contenido de grasa.
El alto rendimiento de los materiales de embalaje de plstico significa que a
menudo slo
una capa de embalaje es necesario para proteger el producto durante toda la vida
til.
Esto significa que el material utilizado para proteger el producto, tambin se
requiere
promoverlo como una marca y proporcionar al consumidor informacin sobre los
componentes
y la informacin nutricional. En consecuencia, la comida debe almacenarse en
contacto

con o en estrecha proximidad a las tintas de impresin, que puede a menudo


representar una amenaza mayor
a la seguridad del producto y calidad que el material de embalaje propia base.
Uno de los tipos ms comunes de formulaciones de tinta y barniz para ser
utilizado
es tinta curable UV. Este se compone de monmeros, iniciadores y pigmentos.
Tabla 3.6 concentraciones Taste umbral de reconocimiento de estireno en
diferentes tipos de alimentos (Linssen et al ., 1995)
Tipo de Alimentos
El contenido de grasa (%)
Umbral de reconocimiento Taste
concentracin (gkg
-1
)
Agua
0
22
Emulsiones
3
196
10
654
15
1181
20
1396
25
1559
30
2078
Yogures
0.1
36
1.5
99
3
171
Bebidas de yogur:
Natural
0.1
82

Fresa
0.1
92
Melocotn
0.1
94
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PACKAGED CALIDAD DE PRODUCTOS Y VIDA TIL


85
Despus de la aplicacin a los envases, la tinta se expone a una fuente de ultraradiacin violeta, convertir el fotoiniciador a un radical libre que reacciona con
un monmero, iniciando as la polimerizacin. Durante la polimerizacin, o
curado, los polmeros se forman que irreversiblemente se unen a la base y
embalaje
interceptar el colorante en la matriz polimrica, dejando una alta calidad, rpido y
seguro
superficie impresa. Otros sistemas de tinta y barniz de resina comprenden
pigmento y
un vehculo que puede ser o bien un disolvente orgnico o agua. Secado
adecuado con
estas tintas requiere la eliminacin de este disolvente o agua.
Sin embargo, la calidad de la impresin puede ser altamente dependiente de una
serie de
factores. En el caso de curado UV tintas, excesivas cantidades residuales de
monmero
o foto-iniciador puede resultar si la formulacin de tinta est desequilibrada, o a
travs de la
funcin incorrecta de la fuente de UV. La migracin de estos constituyentes en
un alimento puede constituir un riesgo para la salud y afectar a la calidad
sensorial. Adems de la
olor inherente de estos constituyentes, se sabe que las interacciones entre
los migrantes y los componentes de los alimentos pueden dar lugar a la
formacin de adulteracin ms potente
compuestos. Por ejemplo, la migracin de benzofenona, un comnmente
utilizado
fotoiniciador inodoro, se ha encontrado que resultar en la generacin de
alquilbencenos
zoates, que contribuyen sabores indeseables (Holman y Oldring, 1988).
Una encuesta de tintas de impresin en una seleccin de materiales de embalaje
para productos
incluyendo confitera, snacks, papas fritas, papas, barras de chocolate y galletas,

en Inglaterra y Espaa se encuentran por encima de los plastificantes niveles


detectables (Nerin y col .,
1993). Los plastificantes se utilizan comnmente en tintas de impresin para
contribuir a la adhesin
a los envases, impartiendo una mejor flexibilidad y resistencia a las arrugas. Los
ftalatos
fueron identificados como los principales plastificantes en tintas de impresin,
aunque algunas muestras
contena N -etil y N -metil-toluenosulfonamida y tris (2-etilhexil)
trimelitato. Aunque las tintas de impresin se aplican generalmente a la
superficie exterior
del envase, y por consiguiente no estaban en contacto directo con la comida,
se ha demostrado que los plastificantes pueden migrar a travs de la capa de
plstico a la comida
(Castillo y col ., 1988).
Los adhesivos utilizados para sellar el embalaje tambin pueden ser una fuente de
constitucin migrar
entos. Los tipos comunes de adhesivo para su uso en el envasado de alimentos
son de fusin en caliente, la presin
sensibles, sellado en fro, a base de agua, a base de solvente, sin disolventes,
acrlicos y poliuretanos. Un adhesivo debe ser elegido para una aplicacin sobre la base de la
naturaleza del producto (por ejemplo, no sera apropiado utilizar un adhesivo de
fusin en caliente
en una barra de chocolate con leche pack), el tipo de embalaje utilizado y
requisitos especiales
tos, tales como la inclusin de las sustancias voltiles de olores deseables en un
cierre en fro a
mejorar la percepcin del producto en la apertura.
Una lista de sustancias utilizadas en la fabricacin de adhesivos para la
alimentacin fue compilado
a partir de una encuesta de los fabricantes de adhesivos (Bonell y Lawson,
1999). Ms que
360 sustancias se enumeran como siendo utilizado en uno o ms de los usados
comnmente
adhesivos. Un estudio posterior en la composicin qumica y la migracin
niveles centraron en los adhesivos de poliuretano (Lawson y Barkby,
2000). Mayor
migrantes (10-100gdm
-2
), Se identificaron como polioles de politer residuales,

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86
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
productos de reaccin cclicos formados durante la preparacin de polioles de
polister,
y los bajos niveles de aditivos utilizados en la preparacin del adhesivo. Fue
tambin
sugirieron que los mandantes de la superficie impresa de envases podran migrar
en la capa adhesiva, cuando se almacena en contacto directo, y luego migrar
hacia
comida despus del envasado se form.
El potencial de las interacciones entre los diferentes componentes de un embalaje
el material se incrementa en los sistemas laminados de mltiples capas. Estos
complejos embalaje
materiales ing se fabrican mediante la combinacin de diferentes polimrica y no
(por ejemplo, metales) constituyentes polimricos para cumplir con los requisitos
de propiedad. La presencia
de numerosos componentes y adhesivos utilizados para atarlas, puede aumentar
la
probabilidad de problemas que ocurren y la dificultad asociada con la
identificacin
la causa.
3.6.2 Migracin de otros materiales de embalaje
Aunque la mayora de la investigacin sobre las interacciones entre los alimentos
y envases
se concentra en los plsticos, los materiales ms tradicionales como el papel,
cartn y
latas tambin presentan problemas.
Papel y cartn se ha utilizado para envasar productos alimenticios desde hace
muchos aos.
Su composicin es generalmente menos complejo que los plsticos, presentando
menos margen
para la migracin. Sin embargo, una serie de problemas de contaminacin en los
alimentos se han atribuido
de papel y embalajes de cartn.
Los clorofenoles pueden ser responsables de antispticos corrupciones. Una
investigacin sobre
un olor particularmente desagradable y sabor en un cargamento de cacao en
polvo
encontraron que los sacos de papel utilizados para empaquetar el producto
contena una serie de

clorofenoles en el propio papel a niveles de hasta 520gkg


-1
, Y en el pegado
costuras laterales de hasta 40000gkg
-1
(Whitfield y Apellido, 1985). Se concluy
que el 2,4-diclorofenol, 2,4,6-triclorofenol y 2,3,4,6-tetraclorofenol
se haba formado durante el blanqueo de la pulpa de madera para la fabricacin
de papel,
mientras que el pentaclorofenol se haban utilizado como biocida en
adhesivos. Es importante
que la madera utilizada en la construccin de palets tambin est libre de tales
biocidas
tratamiento.
Chloranisoles se pueden formar a partir de clorofenoles travs de la metilacin de
hongos
(Crosby, 1981). Estos compuestos tienen umbrales sensoriales ms bajos que la
clorofenol equivalente, y puede ser responsable de fuertes contaminaciones
mohosos. Tiene
se conoce desde hace chloranisoles a formarse a partir de clorofenoles en papel
hmeda
y materiales de tableros (Whitfield y Apellido, 1985).
Las preocupaciones de salud se han planteado sobre el uso de papel y cartn
reciclados
para contacto con alimentos a causa de la posible migracin de
diisopropylnaphthalenes
(DIPNs). Estos constituyentes, generalmente presentes en un nmero de formas
isomricas,
se utilizan comnmente en la preparacin de documentos especiales, tales como
carbn y
papel de copia trmica. La investigacin ha demostrado que DIPNs no se
eliminen en
el reciclaje de papel (Sturaro et al ., 1995) y tienen el potencial de migrar
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PACKAGED CALIDAD DE PRODUCTOS Y VIDA TIL


87
en alimentos secos, como el arroz descascarillado, pasta de smola de trigo, pasta
de huevo y de maz
harina (Mariani y col ., 1999). Una encuesta Reino Unido confirm que el uso de
reciclar

materiales de embalaje de papel y cartn pueden dar lugar a la migracin de


DIPNs en
alimentos (MAFF, 1999a). Se propuso que la migracin puede reducirse si una
pelcula
o laminado se coloc entre el alimento y el tablero. Sin embargo, no hubo
sencilla relacin entre la presencia de una envoltura de pelcula intervenir y
niveles reducidos de DIPNs en los alimentos. Irnicamente, tambin puede ser un
argumento
para el uso de DIPNs en envases funcionales, ya que han sido identificados como
potenciales supresores de brotacin en papas (Lewis y col ., 1997).
La migracin de lata lacas en los alimentos enlatados ha sido otra rea de
preocupacin por los ltimos aos. Los migrantes considerados representan la
mayor salud
preocupacin son los monmeros de bisfenol-A y bisfenol-F, y su diglicidil
teres, conocidos como BADGE y BFDGE, respectivamente. Un estudio en el
mecaismos implicados en la migracin de bisfenol-A de las latas en las bebidas
encontrado que
era necesario para calentar la lata a una temperatura por encima de la transicin
vtrea
temperatura de la resina epoxi (105 C) para que el compuesto sea
movilizado (Kawamura y col ., 2001).
Se ha propuesto que BADGE puede reaccionar con componentes de los
alimentos siguiente
la migracin ING (Richard et al ., 1999). Despus de la adicin a los
homogeneizados de atn en
agua, 97% de INSIGNIA no pudo ser detectado, ya sea como INSIGNIA o como
su hidroelctrica
lisado o derivado de HCl. Despus de la adicin a algunos alimentos, un pequeo
porcentaje
de INSIGNIA aadido se convirti en metiltiol derivados pero no otros productos
podra ser identificado, posiblemente porque BADGE hace reaccionar con un
nmero tan grande
de componentes que los picos cromatogrficos resultantes no fueron detectables.
Una consecuencia de estos resultados es la posibilidad de que la migracin de
BADGE en
alimentos pueden haber sido subestimado.
Otro ejemplo de las interacciones entre los alimentos y los migrantes de embalaje
material es maliciosa mancha, ampliamente estudiado en la dcada de 1960. Un
estudio inicial (Neely,
1960) informaron sobre la formacin de una sustancia que tiene un olor objetable

similar a la de la orina de gato. El trabajo posterior sugiri que la causa fue un


sulphur derivado de un compuesto relacionado con acetona.
Se descubri ms tarde que la maliciosa olor se form a partir de xido de
mesitilo, que
se forma fcilmente a partir de acetona (la migracin desde el envase) en
presencia
de reactivos deshidratantes (Pearce y col ., 1967). Los reacciona xido de
mesitilo formados
rpidamente con sulfuro de hidrgeno a temperatura ambiente para generar la
mancha, pero
la maliciosa olor slo es evidente en diluciones extremas. Las concentraciones
ms altas de la
manchar compuesto se perciben como tener un olor mercaptano similares.
Un estudio sobre la relacin estructura-olor para maliciosa oliendo mercapto
compuestos confirmaron 4-metil-4-mercaptopentan-2-ona ser el voltil
principal responsable de maliciosa mancha (Polak et al ., 1988) y que tiene un
umbral sensorial tan bajo como 0.1gkg
-1
(Ppb) en alimentos blandos (Reineccius, 1991).
El estudio publicado ms reciente en una aparicin de una maliciosa mancha
alimentos, contrate quejas separadas de un molesto mal olor en cocinero-en-el-bolsa jamn
Pgina 104

88
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
productos producidos por dos fabricantes diferentes (Franz et al ., 1990). La
embalaje laminado utilizado en ambos productos contena acetona, un precursor
de
xido de mesitilo, aunque a concentraciones consideradas como demasiado bajo
para inducir la
formacin de maliciosa mancha (0.4mgm
-2
y 1mgm
-2
, Respectivamente). Posterior
trabajo encontr la fuente para ser diacetonalcohol (DAA), presente en una
concentracin
de 3mgm
-2
y 9mgm

-2
, Respectivamente. El DAA se convirti en mesitilo
xido en el material de embalaje laminado a travs de la deshidratacin por un
copolmero de etileno
ionmero. Los autores concluyeron que evitando el uso de xido de mesitilo
precursores, como DAA, en materiales de embalaje, podra prevenir la aparicin de
maliciosa mancha en alimentos ricos en azufre.
3.6.3 Factores que influyen en la migracin de los materiales en contacto con
alimentos
La medida de la migracin a partir de materiales en contacto con alimentos a los
alimentos depende de
una serie de factores. Lo ms obvio es la cantidad de potencial disponible
migrantes en el propio material de envasado es de suma importancia. Estos
niveles deben ser minimizados por un cuidadoso diseo y la produccin de los
envases.
El grado de contacto entre los alimentos y los envases tambin tiene una
influencia directa
sobre la migracin, y en los casos en que se han encontrado, que los problemas
particulares
puede ser necesario proteger un alimento del contacto directo con, por ejemplo,
un impreso
superficie.
Dado que la migracin es un proceso que por lo general se produce
gradualmente, el periodo de tiempo
para los que se en contacto tambin deben ser considerados el envasado de
alimentos y cuando
tratando de anticiparse a posibles problemas de migracin. Por lo tanto, puede
haber menos preocupacin
sobre la migracin de un producto lcteo refrigerado con una vida til corta de
ms de una caja
de galletas de mantequilla con una vida til de seis meses.
Los factores intrnsecos de un alimento son de gran importancia para el grado de
Migracin probable que ocurra. Un potencial constituyente migracin del
embalaje es
transferido gradualmente a la comida haciendo que la concentracin de ese
constituyente
a disminuir gradualmente en el embalaje y aumentar en el
alimento. Eventualmente,
se alcanza un punto de equilibrio cuando la concentracin del constituyente

se mantiene constante en los alimentos y envasado. La cantidad de constituyente


en el
alimentos en el punto de equilibrio depende de la afinidad fsica de la
constituyente para el envasado y la alimentacin; por ejemplo, el grado de
migracin de
un monmero hidrfobo tal como el estireno es parcialmente dependiente del
lpido
contenido de la comida. Esto se demostr en un estudio de la migracin de poliestireno en polvo de cacao y de chocolate copos (Linssen y col ., 1991). Residual
estireno en el material de embalaje se cuantific en torno 320mgkg
-1
Y
las cantidades de estireno a distancia de 7 a 132gkg
-1
en las bebidas de cacao y desde
414 a 1447gkg
-1
en los ms altos copos de chocolate de grasa. Evaluacin sensorial
detectado una mancha estireno slo en los copos de chocolate. Por lo tanto,
considerando
la composicin del producto alimenticio, puede ser posible para minimizar el
nivel
de la migracin en los alimentos de los materiales en contacto con alimentos. El
mismo proceso de
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PACKAGED CALIDAD DE PRODUCTOS Y VIDA TIL


89
particionar componentes entre la alimentacin y el embalaje a un punto de
equilibrio
ocurre en scalping sabor, discutido anteriormente en este captulo.
Una investigacin sobre la migracin de aditivos paramagnticas de rgida
PVC en un simulante alimenticio de steres grasos puros o mixtos encontr que
haba
una tendencia a que los steres grasos de migrar hacia y plastificar la matriz de
PVC
(Riquet y col ., 1994). Esto tuvo el efecto de aumentar la movilidad de la
aditivo y aceler su migracin en el simulante alimenticio.
3.6.4 seleccin de envases para evitar la migracin y embalaje corrupciones
Para la seleccin general de embalaje, es de suma importancia para garantizar
que el material cumple con la legislacin pertinente. Esto puede implicar
especfica

y mediciones globales de migracin para comprobar que el envase es


seguro. Cundo
la seleccin de un material de envasado para un propsito definido, es importante
para conSider todos los componentes del producto final, la forma en que es probable que
interactuar, y
el efecto que la interaccin tendr sobre la comida. El potencial de corrupciones
puede evaluarse teniendo en cuenta tres cuestiones: en primer lugar, la
composicin de
el material de embalaje - se optimiz para reducir al mnimo la cantidad de
potencial
la migracin de componentes que estn disponibles para migrar a los
alimentos? En segundo lugar, lo que
es la probabilidad de que cualquiera de los componentes que migran disponibles
pueden migrar hacia
la comida - esto depender de la composicin de la comida, que determina
la afinidad de los migrantes para la matriz alimentaria. La mayora de
constitucin migrar
padres que puedan dar lugar a contaminaciones son hidrfobas y por lo tanto son
ms propensos a presentar
problemas en alimentos altos en grasa. En tercer lugar, qu impacto es el
compuesto migrar
puede tener sobre el producto? Esto se ve influenciada por la fuerza con sabor
es el producto. Por ejemplo, los niveles similares de migracin en un chocolate
blanco
producto y un pastel de carne puede hacer que el chocolate de sabor
desagradable, pero puede no ser
detectable en el pastel. Por lo tanto, los niveles de migracin que se pueden
tolerar
(Dentro de los lmites legislativos) dependen de las caractersticas de sabor de la
los alimentos.
3.6.5 Medidas de monitoreo migracin
Hay dos enfoques comnmente usados para el monitoreo de la ocurrencia y
impacto de la migracin debido a los envases a los alimentos. El primero, y ms
estandarizada
enfoque, es la evaluacin sensorial, en el que un panel evala un producto para
determinar
si el contacto con el embalaje ha afectado a las propiedades sensoriales. La taja
taje de este enfoque es la relativa facilidad con la que un panel se puede montar
y capacitado. Los datos obtenidos de una evaluacin adecuadamente diseado es
de gran

relevancia a un fabricante de envases o alimentos ya que el panel est utilizando


el
mismos medios de anlisis que un consumidor usar al abrir un producto, a saber,
los sentidos olfativos. Por lo tanto, el panel debe detectar cualquier problema que
hara
Ser evidente para un consumidor.
90
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
La desventaja de un enfoque sensorial es la incapacidad de diagnosticar
identificado
problemas. Cuando se hayan identificado los problemas, ya sea a travs de una
garanta de la calidad
Ance panel sensorial o una queja del consumidor, o que se prevea, por ejemplo,
en el desarrollo de un nuevo material de embalaje o cuando se empieza a usar una
nueva
proveedor para un componente del envase, es adecuado para uso instrumental
anlisis qumico. Los mtodos cromatogrficos se pueden utilizar para identificar
las diferencias
entre una muestra de envasado sospechoso y una muestra de referencia. Esto
puede proporcionar
informacin detallada sobre problemas tales como disolventes residuales o
monmeros, alta
niveles de plastificantes y la presencia de impurezas.
Un mtodo sensorial tpico, basado en la norma britnica BS3755: 1964 (BSI,
1971) 'La Evaluacin de Olor de material de embalaje utilizado para productos
alimenticios ,
se puede aplicar ya sea a simulantes de alimentos o productos alimenticios
especficos. Si se realiza
un potencial de prueba de mancha en un embalaje para ser utilizado en una
amplia gama de alimentos, es tpico
utilizar alimentos bastante suaves, tales como crema o mantequilla (alto
contenido de grasa), azcar glas o llanura
galletas (alta en carbohidratos y seco), pechugas de pollo cocidas (de alto valor
proteico)
y trozos de meln (alta de agua).
Las muestras de alimentos se almacenan en dos tanques de vidrio, uno que
contiene el material
bajo prueba, la otra la comida solo. Por lo general, la comida no se coloca en
directo
en contacto con el material bajo investigacin. Esto es para restringir los tipos de

componentes que pueden migrar a los alimentos, y es por la seguridad de lo


sensorial
panel. La naturaleza voltil de los compuestos de olor olores permite transferir
indirectamente
a travs del aire dentro de la cmara a la comida. En uno de los tanques, una
conocida
rea del material de embalaje se coloca de manera que rodee el recipiente en el
cual
se coloca el alimento. El tanque est sellado con tapa y se mantiene a temperatura
ambiente
durante un tiempo determinado, por lo general 24 horas. El otro tanque se cre y
se almacena en exactamente el
misma manera omitiendo el material de embalaje.
El mtodo ms adecuado para detectar si existen diferencias entre el control y la
prueba
muestras de alimentos suele ser una prueba triangular, con base en la norma
britnica BS5929:
3: 1984 (BSI, 1984) "Evaluacin Sensorial de Anlisis Sensorial de Alimentos,
parte 3,
Prueba Triangular '. Las alcuotas de las muestras de alimentos procedentes de los
depsitos se colocan en idencontenedores ticos para su presentacin a los evaluadores, que reciben tres
muestras, dos
de los cuales son idnticos. Se pide entonces el asesor para identificar cul de los
muestras es diferente a los otros dos, y debe dar una respuesta, incluso si l / ella
cree que no hay diferencia perceptible. Es importante que suficiente evaluadores
sores se utilizan para permitir la distincin entre las diferencias percibidas
significativamente
y las respuestas al azar. Tambin se debe tener cuidado para evitar distracciones
como
olores o ruidos externos, y para asegurar que la presentacin y la apariencia de
todo
muestras es equivalente, utilizando iluminacin controlada si es necesario.
Anlisis qumico instrumental se puede utilizar tanto para identificar la causa de
observadas manchar problemas y para un examen de rutina para analitos
especficos
se sabe que los migrantes potenciales. Tras el informe de un embalaje
relacionados
mancha, una investigacin qumica tpica comenzara con el anlisis del espacio
de cabeza

del material sospechoso de envasado y la comida contenida dentro, utilizando un


gas
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PACKAGED CALIDAD DE PRODUCTOS Y VIDA TIL


91
cromatograma / espectrmetro de masas (GC / MS), y, sin mancha de referencia
similares
muestras para la comparacin. Una comparacin de los cromatogramas GC / MS
de la
dos muestras de embalaje a menudo pueden revelar diferencias claras que puedan
explicar la
causa de la mancha, tal como un gran pico de benzofenona que indica que un UV
tinta curable puede haber sido insuficientemente curada. Datos sensoriales
confiables pueden ser
til en la identificacin de los analitos a ser objetivo en el anlisis. Una vez que
las diferencias
han sido identificados entre las dos muestras de embalaje, los cromatogramas
de las muestras de alimentos se puede comparar con respecto a esos analitos
confirmar
si el compuesto sugerido podra haber sido responsable de la mancha.
En los casos en que este enfoque tiene xito o muestras de referencia no son
disponible, la tcnica de la GC-sniffing puede ser muy valiosa. Para esta tcnica,
la salida de GC se divide de modo que parte del flujo se dirige a un detector (por
ejemplo, una
MS) y el resto pasa a travs de un puerto sniffer donde se evala el olor.
Es comn para manchar compuestos tienen umbrales sensoriales muy bajos,
lo que significa que una concentracin muy baja puede generar un olor
fcilmente detectable pero
slo dar un pequeo pico cromatogrfico. Usando GC-sniffing, el cromatgrafo
tiempo de retencin grfico del compuesto manchar puede ser determinada por el
respuesta del evaluador sensorial, y la identidad de ese compuesto confirmado
mediante espectrometra de masas.
Si los problemas especficos han causado una mancha, se puede considerar
necesario
detectar regularmente muestras de material de embalaje para los indicadores de
que el problema
puede ser de regresar. Esto es posible mediante el establecimiento de una rutina
cromatogrfica
mtodo o nariz electrnica sensores pueden ser utilizados en lnea para
monitorizar continuamente
problemas potenciales (Squibb, 2001).

3.7 Conclusin
El objetivo de este captulo ha sido para ilustrar a modo de ejemplos, los factores
que afectan a la calidad y seguridad de los productos alimenticios envasados. El
deseo de
prolongar la vida til del producto continuar para estimular el desarrollo de
nuevos
procesamiento y envasado innovaciones. Seleccin del ducto ms adecuado
envases pro- requiere un conocimiento y comprensin de la qumica de los
alimentos
y microbiologa del producto, las condiciones ambientales que lo har
encontrar desde la produccin hasta el consumo y cmo esto afecta a las
interacciones
entre el embalaje y la comida.
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4 envasado logstico para los sistemas de comercializacin de alimentos


Diana Twede y Bruce Harte
4.1 Introduccin
Este captulo trata de envasado logstico y su papel en la comercializacin de
alimentos
sistemas. Embalaje logstico es llamado por un nmero de diferentes nombres,
tales como
embalaje de distribucin , embalaje de trnsito , embalajes
industriales , intermedio
embalaje y envo contenedores . El trmino embalaje logstico se utiliza
en este captulo, ya que hace hincapi en la importancia de la integracin de los
envases
con todas las actividades en una cadena de suministro.
Redes logsticas entregar alimentos a travs de los canales de distribucin
complejas que
rodear la tierra. Las cadenas de suministro van desde la entrega en mano de jardn
de un vecino
verduras a la importacin de alimentos exticos y raros procesados utilizando
especializacin
zado sistemas de distribucin de trans-globales. Mercados agrcolas, los
supermercados convencionales,
restaurantes, comida rpida tomar patronales, instituciones de servicios de
alimentos y marketing directo
sistemas son suministrados por un gran nmero de variaciones
operacionales. Son tambin
suministrada por una amplia gama de paquetes de tipos, tamaos y formatos.
Actividades logsticas en la cadena de suministro de comida tpica procesada
comienzan en el
granja. Los productos se transportan a las fbricas en paquetes a granel o semigranel,
donde se procesa la comida y se envasa para agregar valor. Las unidades de carga
son transportado a mayoristas o centros de distribucin minorista (RDC), donde se
recogen pedidos
en cargas mixtas, entregado a las tiendas minoristas y desglosado para la
exhibicin al por menor.

All, los consumidores compran una variedad de paquetes y los transportan a


casa,
donde todos los paquetes se vacan, descartados y sea enviado a un
instalacin de reciclaje o recogidos y transportados a un vertedero. Este proceso
es
se muestra en la Figura 4.1.
Embalaje afecta el costo de cada actividad logstica en la cadena de suministro, y
tiene un impacto significativo en la productividad. Los costos de transporte y
almacenamiento son directamente
relacionado con el tamao y la densidad de paquetes. Manipulacin costo
depende de las unidades de carga.
Control de inventario depende de la precisin de los sistemas de
identificacin. Cliente
servicio depende de qu tan bien los paquetes de productos protegen y lo fcil el
paquete es para abrir, mostrar y vender. El impacto ambiental depende de la
materiales, el modo de fabricacin, la reutilizacin y eliminacin de los envases.
La primera seccin de este captulo describe los requisitos funcionales para
envasado logstico para proteger, agregar valor y comunicarse. El segundo
seccin discute cmo acondicionamiento est vinculado a las actividades fsicas
en la fbrica
operaciones, en trnsito, en los almacenes y en tiendas minoristas. En la tercera
seccin
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96
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
analiza los paquetes de prueba y evaluacin de impacto, vibracin y compresin
rendimiento. La ltima seccin describe el embalaje logstico ms comn
formas: cajas de cartn corrugado, paquetes de encogerse de pelcula, bolsas de
plstico, estiramiento
envasado y paletas plataformas.
4.2 Funciones del embalaje logstico
Hay tres funciones interrelacionadas de embalaje y logstica: proteccin, utilidad
y la comunicacin. Hay una tendencia creciente para ver embalaje en trminos de
Granja
El transporte a granel
Robot de cocina
Transporte Palletload
Distribucin al por mayor
Transporte de carga mixta
Tienda al por menor
Transporte Automvil

Casa
Transporte de camiones de basura
Reciclador o vertedero
Figura 4.1 Flujo de paquete de alimentos de la granja a vertedero.
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ENVASADO LOGSTICO PARA SISTEMAS DE COMERCIALIZACIN DE


ALIMENTOS
97
las funciones y el valor que ofrece, y no slo en trminos de la tradicional
materiales. (Los materiales se discuten en la tercera seccin de este captulo.)
Embalaje
es parte de un sistema total, con la responsabilidad de minimizar el costo de la
entrega como
as como para maximizar las ventas.
4.2.1 Proteccin
La primera funcin es la de proteger los alimentos y los consumidores. La
proteccin es una
funcin de envase importante porque daan el deterioro y la distribucin,
desechos
produccin y logstica recursos. rdenes de repuesto agregan costos adicionales,
y
demoras pueden resultar en la prdida de clientes. Una prdida de integridad en
ciertos envases de alimentos
puede dar lugar a problemas de calidad y seguridad del producto. El tipo y la
cantidad de proteccin
que se espera que un paquete para proporcionar depende de las caractersticas de
la
producto y el entorno de distribucin con sus peligros asociados. Un objetivo
clave
de los envases es proporcionar la proteccin requerida utilizando los materiales
de menor costo.
La relacin puede ser conceptualizado por lo tanto:
Caractersticas del producto + peligros Logstico = proteccin Paquete
Las caractersticas de productos de referencia son los que se deteriore o se puede
daar
con el tiempo. Los productos alimenticios son particularmente vulnerables a la
biolgica y qumica
cambios que pueden afectar a la calidad y seguridad alimentaria. Los peligros de
la distribucin
rango medio ambiente de la exposicin a temperaturas extremas, las fuerzas
dinmicas,

y la infestacin por insectos a los enemigos ambientales tales como oxgeno,


humedad y tiempo. La
capacidad de conservacin de los paquetes de alimentos y sus caractersticas y
propiedades de
embalaje importancia se discuten en otra parte de este libro. Es importante
sealar aqu que la longitud requerida de la vida til de un paquete de alimentos
es directamente
relacionada con el tiempo que est en el almacenamiento, el transporte y en el
estante del supermercado. Corto
canales con control de temperatura para alimentos frescos requieren menos
tiempo de conservacin de su
paquetes.
Proteccin de las fuerzas dinmicas, manejo impactos, en trnsito y vibracin
apilamiento almacn, se suele realizar por el contenedor de transporte. Las
pruebas pueden
determinar la cantidad de abusos que un producto puede soportar, y se puede
utilizar para predecir
lo bien que su paquete ser evitar daos fsicos tales como moretones,
rompiendo,
abolladuras y rompiendo. Algunas pruebas dinmicas estndar se describen ms
adelante en este
captulo.
Los peligros dinmico de un sistema logstico y por lo tanto el ms apropiado
pruebas realizadas dependen de la manipulacin, y, los tipos de transporte y
almacenamiento utilizado. Las empresas que utilizan un nmero de diferentes
tipos de canales de distribucin
puede tener que empaquetar para una variedad de condiciones.
El dao es un sntoma de un problema subyacente que puede ser resuelto por
alterar el envase o cambiando las prcticas de distribucin. En muchos casos,
cuesta menos para reducir los peligros que para mejorar el embalaje. Por
ejemplo,
cuesta menos para reducir la fuerza ejercida por un camin abrazadera que para
cambiar a
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98
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
cajas rgidas. Los mtodos alternativos de transporte (por ejemplo, equipo
especial,
refrigeracin y / o dedicados portadores) y bastidores de almacenamiento en los
depsitos puede

reducir el dao; prcticas de higiene y control de plagas apropiados durante la


distribucin
puede reducir la necesidad para el envasado para proteger contra la infestacin de
plagas.
4.2.2 Utilidad / productividad
La segunda funcin de envase, utilidad, se define como el valor a un usuario. En
el caso
de los envases logstico, el usuario es el sistema logstico y el valor es
la productividad. La productividad en la logstica es una preocupacin muy
importante porque
distribucin es la mano de obra y capital. La productividad se mide simplemente
como
la relacin entre la produccin real a la entrada real:
Productividad = Nmero de paquetes de salida / entrada de la logstica
La productividad logstico es la relacin de la salida de una actividad, por
ejemplo, el nmero de
de paquetes cargados en un camin, a la actividad de entrada, por ejemplo, la
mano de obra y montacargas
tiempo requerido. La mayora logstico centro estudios de productividad en torno
mejor utilizacin
de insumos , especialmente la mano de obra, trabajar ms duro. Por otra parte, las
iniciativas de embalaje
como unificacin y reduccin de tamao puede aumentar fcilmente la salida de
logstica
actividades. Un buen ejemplo es la paletizacin, lo que mejora
considerablemente la
la productividad de la mayora de las operaciones de manipulacin de material en
comparacin con el break-bulk
manipulacin. La unificacin permite que una sola persona y un montacargas
para manejar miles
de kilogramos en una hora.
Casi todas las medidas de productividad logsticos se describen en trminos de
mero
ero de paquetes. Algunos ejemplos incluyen el nmero de cajas de cartn cargada
por hora
en un remolque, el nmero de paquetes recogidos por hora a un centro de
distribucin,
el nmero de paquetes que se ajustan en un (metro cbico utilizacin cubo ) de
vehculo
o el espacio del almacn, el tiempo para abastecerse estantes al por menor y el
costo de la pantalla de residuos

propuesta. Configuracin del embalaje afecta directamente el nmero que puede


ser manejado
por hora o el nmero que encajar en un vehculo.
La ergonoma es tambin una cuestin de utilidad porque los trabajadores son
ms saludables
productivos que los empleados dedicados a las demandas por lesiones
personales. La mayora de las lesiones
en la distribucin fsica actividades involucran contenedores de transporte. Hay
dos
tipos: accidentes, por lo general implican un paquete inestable que cae sobre una
persona,
y lesiones crnicas de estrs debido a la manipulacin manual de
mercancas. Manual de rutina
manejo de paquetes siempre se ha dado por sentado, pero tiene una reputacin
por causar lesiones de espalda crnicos. Muchos trabajadores de tiendas y
almacenes se ven perjudicados
por los paquetes que son pesados, voluminosos, o tengan que levantarse a un
estante superior. A fin de que
proteger a los trabajadores, la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional
(OSHA) ha publicado directrices para el peso mximo de manipulado
manualmente
paquetes y asideros apropiados, y la UE ha establecido normas ergonmicas
en la Directiva 90/269 / CEE. El peso del paquete recomendado est relacionado
con
hasta qu punto y con qu frecuencia se levanta un paquete, hasta qu punto las
manos del trabajador son
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ENVASADO LOGSTICO PARA SISTEMAS DE COMERCIALIZACIN DE


ALIMENTOS
99
ampliado, hasta dnde l / ella debe girar y la adecuacin de la empuadura. Para
la mayora de los trabajos de rutina de manejo de materiales, el lmite de peso
recomendado es entre
20 y 30 libras (9-14 kg).
4.2.3 Comunicacin
La tercera funcin de envase, la comunicacin, es cada vez ms importante como
sistemas de informacin logsticos se vuelven ms amplia. Electrnico de datos
intercambio (EDI) y el control ha sido clave para el desarrollo de eficaces y
gestin integrada de flujo de materiales, inventario, transporte y almacn
la vivienda. Para EDI tenga xito, informacin precisa y oportuna sobre el estado
de la

Se requiere producto envasado. Para todos los efectos prcticos, el paquete


simboliza
el producto a travs de la distribucin. Cada vez que un producto cambia de
estado,
por ejemplo, cuando es recogido por un pedido de almacn, informacin acerca
de la
cambio de estado se ha registrado en varios registros de logstica.
Los sistemas de informacin que registran un cambio de estado incluyen
registros de inventario,
registros de envo, facturas-de-embarque, listas de pedidos, recepcin de pedidos
de verificacin,
cuentas por pagar y cuentas por cobrar de contabilidad, sistema de fabricacin y
logstica
seguimiento, y los precios al por menor. Cdigos de embalaje tambin se utilizan
a veces para la clasificacin
productos a varios destinos en un terminal de fbrica, almacn o transporte.
Los envos internacionales requieren, adems, el idioma de origen del envo,
destino e intermedias paradas, as como marcas internacionales de mano
instrucciones ling.
La correcta identificacin de unidades de mantenimiento (SKU) incluyendo el
nmero de SKU,
nombre, marca, tamao, color, cantidad, fechas de cdigo, peso y nmero en el
paquete se
fundamental para la buena gestin de la informacin. Cada actividad logstica
implica
lectura del paquete y la grabacin / cambiar su estatus en un sistema de
informacin.
La precisin es esencial. SKU informacin deber ser claramente legible. Los
trabajadores deben
ser capaz de reconocer rpidamente un paquete de su etiqueta.
La tendencia ms popular para la reduccin de errores y el aumento de la
eficiencia de
el movimiento de informacin es utilizar la identificacin automtica. Los
cdigos de barras y
identificacin por radiofrecuencia (RFID) permiten un enfoque de sistemas para
la gestin de
donde la informacin ha sido estandarizada cada entrada, reduciendo as los
errores. Los cdigos de barras
requieren una lnea de visin para ser ledo por un escner. RFID permite
paquetes para llamar

casa desde la distancia cuando se le solicite a travs de radiofrecuencia. Adems,


los nuevos
la informacin se puede agregar a las etiquetas RFID a medida que avanzan a
travs de la cadena de suministro.
RFID promete revolucionar identificacin del paquete, ya que en teora el
paquetes podran estar vinculados directamente con la gestin de la informacin
de una cadena de suministro
sistema. La legibilidad de estas formas de identificacin automtica depende de
compatibilidad tecnolgica y simblica de la etiqueta del paquete con todos los
lector en el sistema. Si se pretende la identificacin automtica para ser utilizado
pasantes
un sistema logstico, es necesario utilizar una simbologa comn. Un nmero
de organizaciones de normalizacin existir para este propsito.
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100
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
4.3 Logstica temas especficos de la actividad y de integracin
A pesar de que han sido discutidos por separado, las tres funciones de embalaje,
la proteccin, la utilidad y la comunicacin directamente influyen entre s. La
importancia de cada funcin vara entre las operaciones logsticas. A veces
hay un equilibrio entre estas funciones. Por ejemplo, los incrementos de unidades
de carga
el manejo de la proteccin y la productividad, pero puede disminuir en trnsito
cubo utilizacin y requieren diferentes marcas de los paquetes enviados ruptura mayor.
Desde el punto de vista de los paquetes, hay muchas variaciones en logstica
sistemas. En alimentos y suministro de productos de consumo cadenas tpicas, las
unidades de carga son
enviado por camin completo (TL) a nivel mayorista. Aqu rdenes son
recogidos,
en uno de varios mtodos comunes y, a continuacin, distribuido en cargas
mixtas en
varios tipos de palets, carros o plataformas a una variedad de tipos de tienda
minorista. En
Por otra parte, algunos productos alimenticios se baja carga en remolques y
entregado
directamente a una tienda al por menor sin el uso de paletas. Las cadenas de
suministro de servicios de alimentos
asimismo incluir canales directos y al por mayor. Y en el comercio electrnico,
cada

paquete puede viajar solo, o al menos con extraos , utilizando un pequeo


paquete de transsistema portuario.
En cada tipo de sistema, el embalaje no slo debe proporcionar proteccin,
utilidad
y la comunicacin para operaciones especficas, pero tambin debe facilitar las
transiciones
entre las operaciones. En los sistemas logsticos, los productos cambian la
propiedad y
ubicacin, y el embalaje debern ser diseados para satisfacer una serie de
necesidades funcionales
y usuarios. Por ejemplo, un sistema de envasado hoja de separacin no debe ser
en prctica
mentado para mejorar la utilizacin de cubo remolque sin considerar cmo lo
har
aumentar el tiempo de descarga del destinatario, si l / ella no tiene la adecuada
equipo de manipulacin. Cuanto ms complejo es el sistema, mayor ser la
necesidad de
estudiar sus mtodos de manejo, los modos de transporte, las dimensiones de las
instalaciones, las fuentes de dao
y necesidades de comunicacin, con el fin de disear paquetes que optimizarn la
sistema. Las prximas secciones revisan los requisitos funcionales generales de
embalaje
envejecimiento en cada eslabn de la cadena de suministro: procesador de
alimentos, transporte, almacenamiento
y los problemas de servicio al cliente.
4.3.1 cuestiones de embalaje en la elaboracin de alimentos y venta al por
menor
Los procesadores de alimentos estn preocupados principalmente con la
operacin de empaquetado. Su
se hace hincapi en el costo y la calidad de los materiales de embalaje entrantes,
concurricn la calidad y productividad de la empaquetadura / proceso de llenado, la
higiene
y la mecanizacin. En los casos en que la seguridad alimentaria se ve amenazada,
el embalaje
puede ser un punto de control crtico en el anlisis de peligros de un fabricante de
productos
plan de control crtico (APPCC). Estas son cuestiones tan importantes embalaje
que muchos procesadores de alimentos nunca encuentran el momento de mirar
ms all de su recepcin

y muelles de embarque. Pero hay otras oportunidades para el embalaje de


mejorar la logstica, tanto entrantes como salientes. Oportunidades de salida se
centran
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ENVASADO LOGSTICO PARA SISTEMAS DE COMERCIALIZACIN DE


ALIMENTOS
101
en las necesidades del cliente, y se describen en las secciones siguientes de este
captulo.
Materias primas e ingredientes entrantes se entregan a una necesidad fbrica para
ser protegido, y hace fcil de manejar y de identificar. Sus paquetes tienen que
ser
vaca fcilmente y econmicamente descartado. El alto costo de los vertederos
tiene
sido un incentivo para que los productores buscan menos costosos medios de
eliminacin. Ya Est
es un incentivo financiero para que los fabricantes reciclan o reutilizan el envo
contenedores que reciben. Reutilizacin ha sido una estrategia especialmente
popular
cuando la higiene puede estar seguro, porque un procesador de alimentos en
general, tiene una estrecha
relacin con sus proveedores con un ciclo de vuelco rpido. Ambos
factores son necesarios para un sistema de embalaje reutilizable eficiente. La
rpida
ciclo es necesario con el fin de minimizar el nmero de contenedores en el
sistema.
Se necesita una relacin estrecha con el fin de negociar las responsabilidades
para el regreso
o alquiler.
4.3.2 cuestiones Transporte
Proteccin de embalaje durante el transporte es tan importante que los golpes y
pruebas de vibracin a menudo se llama la prueba de trnsito . El dao que se
produce durante
trnsito es particularmente notable y bien documentada debido a la relacin
de portadores en el sistema logstico. Bajo la ley comn, las empresas de
transporte hacen
no poseer los bienes que llevan, pero son depositarios (contratistas) confiadas a
el transporte de mercancas que estn en su posesin temporal sin causar
daos. Cundo
portadores productos del dao, son responsables por el valor total o parcial de los
tems

conforme a lo estipulado en un contrato o la carta de porte. El transportista es


responsable, a menos que
puede alegar defensa en derecho comn y echarle la culpa al expedidor (por
ejemplo inadecuada
etiquetado o envasado) o el carcter perecedero del producto (el llamado vicio
inherente ).
Como resultado de la importancia de los problemas de embalaje para el
transporte de portadores, hay
es una historia de las empresas que prestan orientacin envases a los
cargadores. Carriers
reservar el derecho de rechazar la carga que ellos piensan que est empaquetado
de manera inadecuada, y
pruebas pueden ser necesarios antes de su envasado puede ser aprobada. Algunos
cargadores
desarrollar asociaciones con sus portadores con el objetivo de reducir costes y
la prevencin de daos.
Las fuerzas dinmicas varan segn el modo de transporte. El principio tcnico
de cada
modo afecta servicio, economa y fuerzas dinmicas, as como el embalaje
requisitos para la proteccin, la utilidad y la comunicacin. El principio tcnico
de transporte en camin, ruedas neumticas en el pavimento, es el principal
contribuyente a
vibracin en trnsito, generalmente por debajo de 25 Hz. Esta es la fuerza que
verticales
pruebas de vibracin tiene como objetivo simular. Adems, los baches y otra
superficie
discontinuidades causan impactos transitorios que pueden desorganizar una
carga. Este es el
razn por la cual los paquetes se deben cargar a una altura del nivel en el
trailer. Parar,
empezando y torneado fuerzas son generalmente moderado, pero requieren una
mnima
restricciones o rellenos de vaco cuando hay vacos en la TL. El hecho de que las
carreteras son
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102
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
en todas partes, y que cada camin tiene su propio controlador, hace que el
transporte de camiones
relativamente rpido en comparacin con el transporte ferroviario. Servicio
puerta a la tienda para una TL completo

minimiza la necesidad de envases para aadir mucho la vida til. Los productos
perecederos
se envan generalmente en remolques refrigerados. En los envos TL completo, la
carga
permanece intacto durante todo el viaje. El trailer se puede cargar por el cargador
de una manera tal como para minimizar el dao. Los productos enviados en TLs
completos pueden ser
mnimamente empaquetado para proteger de los impactos, ya que se manejan
bajo
condiciones relativamente controlables por el remitente y el destinatario.
En (LTL) los envos-menos-que-camin, como los utilizados para el comercio
electrnico,
un paquete se transmite desde el origen a travs de un nmero de termin- del
transportista
als, hasta que se colocan en el camin de reparto local. Los resultados del
proceso de retransmisin en
manejo bajo temperaturas y condiciones dinmicas que no se pueden controlar
por el cargador, y un paquete de vez en cuando se deja caer, congelado o
descongelado. Ya Estembalaje LTL tanto necesita ms proteccin. En cada trailerload sucesiva,
paquetes son de estilo rompecabezas consolidada, lo que resulta en un surtido de
producto y del paquete apilado patrones, y as embalaje LTL necesita ms
proteccin. El envasado puede mejorar la productividad de un terminal de
camin LTL si
Est diseado para ser puesta en unidades o tiene caractersticas
ergonmicas. Transportistas de paquetes pequeos
esperar embalaje para ser transportable y muy protector, ya que los paquetes
pueden ser
cado repetidamente, pateado o mixta. Paquetes pueden tener que encajar dentro
especificado
dimensiones o pruebas de rendimiento pase. Los productos enviados LTL
siempre estn marcados
con las direcciones del destinatario del expedidor y del, y por razones de
seguridad
no debe identificar el contenido.
Transporte por camin es caro, comparado con el ferrocarril y el transporte
martimo. Ya Est
es una ventaja decisiva a la optimizacin de la cilindrada y / o peso del
remolque, y hay una tendencia hacia paquetes de decisiones como pequeas y
iluminacin

de peso como sea posible. La mejora de la utilizacin del cubo es mayor tunidad
de embalaje
tunidad para proporcionar valor logstica. Si el tamao del paquete se puede
reducir en un 50%,
dobles eficiencia del transporte. Hay muchas maneras de reducir paquete
tamao, como la concentracin de productos como el jugo de naranja, o mediante
la eliminacin
espacio dentro de los paquetes de artculos de envo anidado, con un mnimo
espacio de cabeza
y madera de estiba.
Cubo de minimizacin es ms importante para los productos ligeros como
desayuno
cereal que Cube cabo un remolque por debajo de su lmite de peso. Tamaos
remolque varan; un tpico
tamao en los EE.UU. es de 48 "de largo x 102" x 102 "(14,4 2,5 2,5 m), y la
carga til
lmites de peso son generalmente de aproximadamente 40.000 libras
(18000kg). Por otra parte,
productos pesados (como el lquido en botellas de vidrio) se pesan a cabo un
remolque antes de que sea
llenado. Para estos productos, la estrategia de valor agregado es reducir el
paquete
peso; por ejemplo la sustitucin de las botellas de plstico para el vidrio aumenta
significativamente
el nmero de botellas que pueden ser transportados legalmente en un remolque.
El principio tcnico de transporte ferroviario - ruedas de acero en rieles de acero restringe
movimiento ferroviario de rutas fijas. La inflexibilidad de las ruedas y rieles
restringir
la vibracin vertical, pero las uniones de rales escalonados puede exacerbar una
tendencia de baja
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ENVASADO LOGSTICO PARA SISTEMAS DE COMERCIALIZACIN DE


ALIMENTOS
103
frecuencia (por debajo de 5 Hz) desplazamiento lateral. Como los trenes son
montadas y desmontadas en
su rel a travs del pas, los vagones se estrell a menudo juntos para participar
acopladores.
Para evitar daos a la carga debe ser firmemente bloqueadas y se preparaban, o
vacos deben ser

lleno dentro de la autova. Varias organizaciones nacionales de ferrocarriles han


investigado
daos ferroviario y han desarrollado pruebas y recomendaciones de retencin. El
fijo
rutas, proceso de conmutacin de rutas y horarios de los trenes hacen que el
transporte ferroviario
ms lento que en camin. Embalaje puede necesitar proporcionar una vida til
ms larga, ms
proteccin frente a los cambios climticos, o productos puede necesitar ser
enviado en aislada o coches refrigerados. Los vagones son generalmente ms grandes que los
remolques y no tienen
restricciones de lmite de peso. El transporte ferroviario es menos costoso que el
transporte de camiones,
y lo que hay menos valor en el paquete de cubo o la reduccin de peso al enviar
por
ferroviario. Debido al largo tiempo, las condiciones y la falta de peso daar
restriccin
ciones, ferrocarriles estadounidenses tienden a llevar ms de la carga a granel y
duradero, que tiene
perdido el mayor consumidor del valor del producto de carga de camiones.
Desafo tcnico de transporte areo es vencer la gravedad. Esto hace
es la forma ms cara de transporte. El tamao y la densidad de paquetes
influir drsticamente el coste del transporte areo, y de todo peso y volumen
reduccin agrega valor. Entrega inmediata es rpido, y muchos productos,
incluyendo
perecederos, se pueden enviar con un mnimo de proteccin vida til. El
transporte areo,
s, tiene muy poca participacin dinmica, a excepcin de alguna vibracin
vertical durante
despegue y toma de contacto, y un poco de vibracin de alta frecuencia en
trnsito. Descompresin
compresin es un problema potencial, ya que algunas bodegas de carga no estn
presurizadas.
El exceso de temperatura es comn.
Los paquetes enviados por va area siempre son recogidos y entregados por
camin, y as
que tienen que soportar la dinmica de camiones tambin. Se manejan varias
veces,
a veces al aire libre en la lluvia u otras condiciones climticas extremas, y por lo

primer plano, envases necesita para proteger de impactos, humedad, temperaturas


extremas
y ser apilada con otra carga. Muchos de los pequeos transportistas de paquetera
nave por el aire, y
los requisitos de embalaje son similares a aquellos para los envos LTL. Cundo
cantidades enviadas son suficientes, unificacin puede reducir el dao y la
manipulacin
costes. Los paquetes enviados por va area deben ser marcados con las
direcciones, pero con el fin
para impedir el robo, no debe ser marcado para identificar el contenido.
El principio tcnico de transporte martimo o portador ro - deslizndose por
el agua - determina las fuerzas dinmicas que los buques que se
encuentran. Ondas, hincha
y tormentas causan un barco se mueva en todas las direcciones. Cargo debe estar
bien respaldado
dentro de sus paquetes, y dentro del recipiente o contenedor intermodal. Desde al
agua
transporte por va por lo general se conecta con un modo de transporte terrestre,
paquetes
tambin necesitan ser adecuado para transporte por ferrocarril o camin. El aire a
bordo del barco es alta en
la humedad. Da / ciclos nocturnos y los cambios climticos Ordinaria de la
temperatura puede
causar condensacin, moho y la podredumbre. Soluciones de embalaje para
resistir daos por humedad
incluir el uso de bolsitas desecantes o pelculas tratadas, asegurando paquetes
sellados de manera eficiente
que impiden la entrada de humedad, y controlar el contenido de humedad durante
embalaje.
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104
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
El transporte martimo es el ms lento de todos modos, y la carga se hace en el
puerto
reas que esperan ms envo. Como resultado, el embalaje es a menudo necesario
aadir
la vida til de los productos alimenticios. Algunos contenedores intermodales son
capaces de refrigerante
acin y / o atmsfera controlada. Optimizacin Cube puede producir un ahorro,
pero el

ms costo transporte martimo significativa afectados por envase es el costo de la


naval
carga. Un buque inactivo en el puerto cuesta casi tanto por da, ya que cuesta
cuando es
en marcha. Por otra parte, las operaciones de desembalaje de carga son costosos y
de larga
las prcticas de manipulacin de Shoremen pueden ser una gran fuente de daos
en el producto y
lesin. Por lo tanto, hay un gran incentivo para unificar o containerize carga.
Contenedores intermodales combinan lo mejor y lo peor de ocano, ferroviario,
areo y
modos de camiones, ya que el contenedor puede viajar en cualquiera o todos de
estos modos en
sucesin. Remolque-on-flatcar envo combina economas de ferrocarril con
de puerta a puerta de servicio, y se ha envasado requisitos similares a los de los
camiones,
pero con la dinmica aadidos de un doble juego de muelles mientras que el
remolque est en
la batea. Container-on-flatcar envo generalmente implica el transporte martimo,
reducir el tiempo para cargar los barcos, pero con la misma dinmica y vida til
problemas como el ferrocarril y el transporte martimo. Otras combinaciones,
tales como aire-superficie
contenedores, road-maldicientes, barcazas roll-on-roll-off naves, y Lash, tienen
su propio
nica caractersticas de funcionamiento y las oportunidades de embalaje.
Todos los transportes intermodales tienen una ventaja comn; paquete individuo
edades no se manejan. Esto reduce los costes de manipulacin, los impactos y el
tiempo de disparo. Ella
Hay que recordar que los contenedores intermodales se abren a menudo en el
extranjero,
y los paquetes individuales se envan ms en una situacin de ruptura mayor, por
lo que el
exigencias de este proceso tambin deben tenerse en cuenta. El transporte
internacional
va de cama plana a bikecarts. Ya sea que el transporte es por un modo,
mltiples modos, o es intermodal, la norma para la proteccin de envasado es
empaquetar
para el tramo ms duro del viaje.
4.3.3 cuestiones Warehousing
Tradicional pedido de almacn de picking puede ser considerada como una
operacin de envasado

acin. En un tpico almacn de bienes de consumo, paquetes grandes, por


ejemplo, los NT completo
o se reciben palletloads completos. Estos son desmantelados en unidades ms
pequeas, por ejemplo,
contenedores de transporte o envases para el consumidor como rdenes son
recogidos. Las rdenes son
luego embalados de nuevo en cargas mixtas para la entrega a los clientes
logsticos como
minoristas. A veces, las rdenes son tan pequeas que los elementos individuales
son recogidos
con contenedores de transporte y re-empaquetado en un paquete de entrega. A
veces, el
entrega de paquetes es simplemente una caja original o paleta embalados de
nuevo con un mixto
carga. En otros casos, los palets o contenedores retornables se usan para entregar
al minorista.
Almacenes modernos se llaman centros de distribucin , para enfatizar que
nicamente un beneficio por productos en movimiento. Para un centro de
distribucin, el almacenamiento representa sin proteccin
activos productivos. La productividad de almacenamiento es muy importante
porque el orden
recogiendo y manipulacin de materiales son generalmente muy laborioso. Hay
una gran
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ENVASADO LOGSTICO PARA SISTEMAS DE COMERCIALIZACIN DE


ALIMENTOS
105
mucho nfasis en el seguimiento y la gestin de la productividad. Casos u
rdenes recogido
por hora, los camiones cargados o descargados por hora, y pallets recibidos y
puestos
de distancia por hora son ejemplos de medidas de productividad almacenamiento.
Embalaje puede agregar productividad para ordenar operaciones de picking
cuando los productos
son envasados en cantidades de la orden y casos que no requieren mano de obra
adicional para
o abierto. Por ejemplo, si cinco es la cantidad de la orden estndar, entonces los
productos
debe ser suministrado en cinco, en lugar de las cantidades de casos tradicionales
de 12,
24 o 48. La persistencia de embalaje viejo formado docenas es curioso, dado

razones ms racionales para especificar otros cargos.


La tendencia en la distribucin es acelerar el proceso de llenado orden, y muchos
almacenes ahora no son ms que operaciones de cross-docking. Se renen
rpidamente
las rdenes de carga mixtos como los envos se reciben, o simplemente
transfieren ya
cargas en comn de un nico fabricante de remolques de entrega. En cross-dock
situaciones, hay una mayor demanda de envases para ser modular y
automticamente identificable para facilitar la clasificacin mecanizada.
Por otro lado, algunos almacenes todava sirven una funcin de almacenamiento
significativo
cin. Embalaje puede mejorar la eficiencia de almacenamiento cuando los
paquetes son densos y
maximizar el uso del espacio del cubo. La mayora de los almacenes almacenan
en, y elegir,
bastidores. Los contenedores para transporte y palletloads deben ser de un
tamao para adaptarse a los bastidores (y /
o viceversa). La altura de apilamiento, y por lo tanto la compresin requerida
fuerza, se determina por la configuracin del almacn. La altura de la chimenea
es
slo una palletload si se utilizan bastidores, o puede ser 3-4 palletloads altos en el
piso. Resistencia a la compresin se ve afectada por la fuerza de la con- envo
contenedor y si los contenidos ayudan a soportar la carga y el patrn de
apilamiento.
Paredes de la caja de cartn corrugado solo rara vez pueden proporcionar la
suficiente compresin
la fuerza de cohesin para el almacenamiento a largo plazo, debido a que el
cartn corrugado debilita
en presencia de la humedad relativa y el tiempo. Fallo por compresin Stack
daos en el producto y tambin es un riesgo de seguridad porque una pila puede
caerse y
hiera o mate a los trabajadores.
Otros dos factores de proteccin son mejor controlados por el almacn: plagas y
la temperatura. Aunque los paquetes se pueden hacer para resistir insectos y
ratones, es
mejor mantener el almacn limpio para eliminar su presencia. Eficaz de la
higiene
y los procedimientos de control de plagas deben ser implementadas. El derrame
debe ser prontamente
limpiado, y las trampas deben fijarse en las vas principales.

La mayora de los almacenes de alimentos tienen al menos tres zonas de


temperatura: almacenamiento a temperatura ambiente
de alimentos no perecederos y mercanca en general, un rea refrigerada para
alimentos frescos,
y un rea de almacenamiento congelado. Con ms variedades de productos
frescos, recin preparada
comidas, productos lcteos y productos de panadera, la demanda de
almacenamiento refrigerado
ha crecido. Algunos almacenes frigorficos, especialmente los relacionados con
una amplia
variedad de productos frescos, tienen varias salas de diferentes temperaturas,
donde cada uno
fruta o verdura se pueden almacenar en su clima ms ventajosa. La mayora de
almacn
muelles casa de carga, sin embargo, no se refrigeran, y esto puede ser un grave
ruptura de la cadena de fro, sobre todo si las cargas se celebran en el muelle
durante mucho
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106
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
perodo de tiempo. Aunque el aislamiento puede ser aadido a los envases, por lo
general es
ms eficiente para controlar la temperatura de las instalaciones, especialmente en
convencadenas de suministro nales de los alimentos.
Puesto que los paquetes se manejan muchas veces en los almacenes, deben
proporcionar
proteccin contra impactos. Y ya que a menudo se empaquetan en cargas mixtas
envo, que necesitan para proporcionar proteccin contra el apilamiento y la
puncin por otra
tipos de paquetes. Ellos deben ser compatibles, si no modulares, para facilitar
apilamiento y el cubo de minimizacin.
Embalaje tambin necesita para hacer ms fcil para encontrar los artculos
correctos al momento de retirar
rdenes. Fcil de leer la unidad de mantenimiento de existencias (SKU) de
identificacin es esencial,
independientemente de si se lee de forma automtica o en la manera antigua. La
las marcas deben ser conciso y legible, en los cuatro lados si es necesario. La
Nombre del fabricante, marca, tamao y nmero no debe ser oscurecida por
mensajes publicitarios. Paquetes tienen que leer cuando se reciben, puesto

de distancia en la ubicacin correcta, escogido, embalados de nuevo y


enviado. Un buen empaque
la comunicacin puede prevenir errores de envo.
En muchos casos no exista coordinacin entre los miembros de una cadena de
suministro
para aplicar una simbologa de identificacin automtica comn. Un embalaje
solucin para los almacenes es el uso de paletas de esclavos o de la propia
pegatinas que
tener un cdigo de matrcula barra, banda magntica, o tag RFID. La matrcula
se puede utilizar para rastrear y registrar el estado de palletloads todo el nico
instalacin.
4.3.4 cuestiones de servicio al cliente al por menor
Una vez que un cliente cadena de suministro, tal como un minorista, la planta de
fabricacin, o contractor, recibe un envo, envasado logstico tiene que realizar un nuevo conjunto
de
funciones. El paquete tiene que ser abierto fcilmente sin daar la
contenidos. Manejo y la operacin de desembalaje debe ser rpido y eficiente
ciente, y el reenganche se pueden desear. El producto debe ser fcil de identificar,
y el paquete puede ser necesaria para mostrar, dar instrucciones especiales, para
instalar y utilizar el producto. El paquete debe minimizar el del cliente
costo de la eliminacin. Tradicionalmente, los minoristas no tienen mucho
control sobre el
envases que han recibido. La mayora de los grandes fabricantes planean
embalaje a
mejor se adapten a sus propias operaciones, y pequeos clientes minoristas tenan
poco poder para
Solicitud de mejoras.
Cada vez ms, sin embargo, los canales de comercializacin de alimentos estn
dominados por grandes
minoristas que exigen determinados tipos de envases. Por ejemplo, las cadenas
de supermercados
especificar cada vez ms la durabilidad de los contenedores de transporte y la
informacin
necesario, prohibir algunos estilos de recuadro, y ayudar a sus proveedores para
redisear paquetes
para maximizar la mejor utilizacin cubo en trnsito. Algunos minoristas incluso
controlan el
Embalaje de consumo y venta de sus propias marcas. Las cadenas de descuento a
menudo especifican

que los productos que se mueven rpidamente deben ser envasados en pantalla
listo pequeas paletas
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ENVASADO LOGSTICO PARA SISTEMAS DE COMERCIALIZACIN DE


ALIMENTOS
107
que generan los residuos mnimo. Algunos minoristas exigen que los proveedores
de productos
utilizar bolsas reutilizables estandarizados, que se describen en la Seccin 4.5.3.
Cada vez ms, los fabricantes consideran que el diseo de paquetes para agregar
valor al por menor
puede ser una estrategia rentable para aumentar las ventas. Embalaje afecta el
minorista de
la rentabilidad del producto directo para cada producto, ya que el beneficio de un
minorista es
directamente relacionado con los costos operativos para la apertura de paquetes,
mostrar y
la venta de productos. Por ejemplo, los cdigos de barras que permiten la
exploracin automtica en
un mostrador de salida menor a reducir el costo de marcado de precios, checkout, invencin
control de tory y reordenamiento. Puesto que el embalaje afecta la productividad
de un minorista,
cooperacin entre los fabricantes y los minoristas pueden mejorar todo el sistema
rentabilidad.
Las tendencias ms importantes de servicio al cliente ms casos pantallas listo,
caractersticas de etiquetado inteligente y de fcil apertura como envolturas de
pelculas o tiras reforzadas
que rasgar a travs de cartn corrugado. Caractersticas de fcil apertura tambin
pueden ayudar a reducir
cliente-causado daos de hojas de afeitar. Los grficos en ms puntovitrinas de compra son de alta calidad y diseados para atraer atencin
cin. Algunos minoristas incluso solicitando dispositivos electrnicos de
seguridad y
Las etiquetas RFID que podran permitir a todos los casos en una carga mixta que
se escaneen
simultneamente.
Otra tendencia menor es la respuesta eficiente al consumidor (ECR) estrategia,
en
qu productos son envasados por los proveedores en los casos mixtos para eludir
la trad-

operacin del almacn de preparacin de pedidos itional. Los paquetes pueden


contener un nmero de
diferente SKU de embalado a la orden. Se envan a travs de un dique transversal
funcionamiento
acin controlada por el minorista, donde los paquetes se ordenan el uso de
cdigos de barras en
remolques que se entregarn directamente a las tiendas al por menor. En tales
casos, las marcas y
tamao del paquete es necesario para facilitar la clasificacin y control eficiente.
4.3.5 cuestiones de residuos
El costo de desechar los contenedores de transporte generalmente se paga por
logstica
clientes como minoristas. Adems del impacto medioambiental, la eliminacin es
costosa
y puede reducir gravemente la productividad de un cliente. Hay un claro
incentivo
para las empresas para reducir, reutilizar y reciclar los residuos de envases de
logstica con el fin de evitar
o reducir los costos de disposicin.
Este incentivo econmico ha causado embalaje logstico a ser menos de un
objetivo de la legislacin que ha sido residuos de envases de consumo, donde la
eliminacin de
es una externa costo. En Europa, donde no se trata de envases legislacin sobre
residuos, la
disposiciones de embalaje logstico son diferentes de aquellos para los
consumidores
embalaje. Por lo general, resultan en el empacador-filler pagar un impuesto que
los fondos
una infraestructura de reciclaje y reduce los costes de eliminacin del minorista.
Cada estrategia - la reduccin, reutilizacin y reciclaje - tiene un impacto
econmico
ms all de los costos de disposicin. Reduccin de materiales de embalaje
tambin reduce paquete
comprar costes. Reutilizacin de envases en general, aade algunos costos para la
clasificacin y el retorno
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108
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
transporte, pero puede reducir los costos de compra del paquete en el largo
plazo. La

el crecimiento del reciclaje est reduciendo los costes de recogida y tratamiento y


la mejora de
el mercado de materiales reciclados. La tendencia hacia el reciclado y reutilizable
embalaje tambin tiene beneficios ambientales.
El reciclaje es un mtodo eficaz de eliminacin de la mayor parte logsticoembalaje
perder, ya que recoge de forma natural en grandes pilas homogneas en las
instalaciones de
fabricantes, almacenes y minoristas. Hay un nmero limitado de materiales:
paletas de madera, cartn corrugado, film de polietileno, espuma de plstico y
flejes. Recicladores bienvenida tales fuentes concentradas y relativamente
limpias
(En comparacin con la clasificacin y la limpieza de las aceras y de servicio de
comidas desechos). Como
resultado, el envasado logstico tiene una tasa muy alta de reciclaje. Del mismo
modo, la compra de
envases hechos de material reciclado fomenta el crecimiento de un reciclado del
productos de mercado y la infraestructura.
El reciclaje es a veces errneamente llamado logstica inversa . En realidad, la
materiales de embalaje no se toman a la compaa que llenaba los paquetes,
sino ms bien el sistema logstico se mueve hacia adelante, a travs de la gestin
de residuos
empresas, a reprocesadores. En muchos casos, las asociaciones de material de
embalaje
los fabricantes han creado sus propias redes para la recoleccin y el
reprocesamiento.
4.3.6 Suministro de los problemas de integracin de la cadena
La comida puede ser preparada a partir de materias primas de cualquier punto en
el canal, de la
las instalaciones del productor a la cocina del consumidor. De esta manera, los
conceptos de cadena de suministro
de aplazamiento y la especulacin siempre se han aplicado a la produccin de
alimentos.
Estrategias de especulacin requieren la mayora de los envases, ya que la
comida es preparada
a principios de la canal y el paquete se espera aadir ms vida til. Por
Por otra parte, el aplazamiento - esperar hasta el ltimo minuto para preparar la
comida - mayo
no requiere el paquete para extender la vida til. Del mismo modo, los paquetes
que

suministran estas operaciones tambin pueden diferir mucho en tamao debido a


las economas de
su gran escala. Los consumidores compran harina en un paquete muy diferente
que hace un
procesamiento de alimentos o negocio de servicio de alimentos.
En las cadenas de suministro ms integradas, donde las actividades se coordinan
y
planificacin centralizada, el envase puede, asimismo, ser mejor planeado para
reducir sistemalos costos de ancho. Cuando las cadenas de suministro estn controlados por un
potente cliente, uno es
ms probabilidades de encontrar marcas de la tienda, bolsas reutilizables y
identificacin automtica sistmica
sistemas de cationes. Cadenas de suministro integradas son ms propensos a
considerar aplazamiento
Ment frente a la especulacin como una manera de reducir los costos.
Cuando hay menos de integracin, hay una tendencia a suboptimize el sistema de
a favor de la mejora de una operacin. Por ejemplo, la industria de productos
frescos
ha utilizado tradicionalmente una amplia variedad de tamaos de caja, basado en
los recuentos estndar
y / o el tamao de la fruta o verdura. Esto funciona bien para el cultivador
porque la fruta es vendida por el recuento estndar, y el cuadro puede ser
altamente decoracinATED promover la identidad del productor. Sin embargo, para una RDC que
recoge
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ENVASADO LOGSTICO PARA SISTEMAS DE COMERCIALIZACIN DE


ALIMENTOS
109
una orden mezclada, la variacin de tamaos de cajas provoca una serie de
problemas porque
no pueden ser ordenadas y paletizada de forma automtica y no se ajustan de
forma segura
en el palletload mixto. Cuando llegan a la tienda, las cajas no pueden caber
bien juntos en una pantalla.
La reciente tendencia a convertirse en ms grande y ms potente que ha llevado a
los minoristas a
mejorar la integracin de su cadena de suministro. Tambin ha llevado a muchos
de ellos para exigir que

sus proveedores de productos utilizan totalizadores modulares reutilizables, con


el fin de minimizar su
clasificacin, apilamiento y almacenamiento de los costos. Del mismo modo, los
envases de servicio de alimentos para vercadenas de restaurantes ticamente integrados a menudo se planifican para
mejorar las operaciones y
la productividad en los centros de distribucin y cocinas, adems de encajar en el
las operaciones de los proveedores.
Para muchos productos alimenticios, es importante mantener una temperatura
constante
en toda la cadena de suministro. Cualquier incumplimiento de la cadena de
fro podra exacerbar
maduracin, caries o el crecimiento de bacterias. El control de temperatura es una
responsabilidad
dad de las compaas de transporte, centros de distribucin y minoristas, y
muchos de ellos
tener un proceso de control de calidad para asegurar que la temperatura se
controla y se
controlada. Cuando se ve amenazada la seguridad alimentaria, la cadena de fro
ofrece muchas
puntos crticos de control en un buen plan HACCP.
Hay algunas maneras que el envasado puede ayudar a identificar o puente
caliente
perodos. Asequible de monitoreo de tags temperatura pueden identificar si un
paquete
ha superado una temperatura umbral. Embalajes aislantes y / o gel congelado
paquetes se pueden utilizar cuando se espera una brecha en el control de
temperatura. Estos juego
un papel importante para los paquetes de alimentos en la entrega directa y el
comercio electrnico, donde
las condiciones de transporte y entrega no se puede asegurar.
Los paquetes para sistemas logsticos extremas, como las de los militares y
ayuda alimentaria de socorro, son especialmente crticos. En comparacin con
operacin comercial
ciones, estos paquetes tienen que ser ms fuerte porque los peligros de
distribucin son
mayores, los requisitos de tiempo de conservacin son ms largos, y la
posibilidad de prdida pueden ser
catastrfico. Optimizacin de la manipulacin y la productividad del transporte
son vitales.

Identificacin del paquete precisa puede ser una cuestin de vida o


muerte. Cuanto ms
complejo es el sistema, mayor ser la necesidad de comprender su requisito de
envasado
mentos.
Pruebas de rendimiento 4.4 Distribucin
La proteccin otorgada por paquetes alternativos puede ser evaluada y comcomparacin de las pruebas de laboratorio y de campo. Las pruebas de
rendimiento se utiliza para evaluar lleno
contenedores en situaciones que simulan los peligros de distribucin y
reproducen daos
la edad. Es importante distinguir las pruebas de rendimiento de distribucin, que
se utilizan
para facilitar el diseo de envases, de las pruebas de rendimiento de materiales
utilizados generalmente para
control de calidad. Pruebas de control de calidad no es el tema de este
captulo. Ni
son pruebas de la vida til y la permeabilidad, que se tratan en otros captulos.
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110
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Los tipos ms comunes de las pruebas de rendimiento de distribucin son los que
prueba
la capacidad de los paquetes para resistir las fuerzas mecnicas de choque,
vibracin
y la compresin y los que prueba para los efectos de la temperatura y la humedad
cambios. Hay una serie de pruebas estandarizadas disponible. The American
Sociedad de Pruebas y Materiales (ASTM, 1999) ha desarrollado pruebas para
embalaje
materiales y contenedores de envejecimiento desde 1914. El Normas
Internacionales Organizacion
lizacin (ISO) ha desarrollado pruebas similares para los usuarios
internacionales. El Internacional
Asociacin de Trnsito Seguro (ISTA, 2001) ha desarrollado un conjunto ms
limitado de
normas, que trate exclusivamente de pruebas previa a la expedicin.
Uno de los estndares ms comunes es el ciclo de prueba, determinado por
distribucin
cin peligros y la vulnerabilidad producto. ASTM D4169, ISO 4180, y de ISTA
Los proyectos incluyen el impacto, vibracin y pruebas de apilamiento. No son
similares francesa y

Los estndares japoneses. El Comite Europeo de Normalizacin (CEN) Comisin


de
embalaje, TC / 261, est desarrollando un conjunto de normas europeas. Los
niveles de prueba
son determinados por el peso del producto y las condiciones esperadas en la
distribucin.
Por ejemplo, un paquete pequeo de carga area se prueba con mayor severidad
que son
los paquetes enviados en pals en TLs completos; paquetes que se envan al
extranjero son
probado con mayor severidad que los de los envos nacionales.
Otro tipo de prueba estandarizada es para tipos de paquetes especficos. Algunos
ejemplos
incluir ISO 10531, una prueba de estabilidad para cargas unitarias, pruebas de
intermedio a granel
contenedores y pruebas para cajas de madera para los productos frescos.
Algunas industrias han desarrollado pruebas de rendimiento que son especficos a
su
producto y el sistema logstico. Tales pruebas son a menudo una variacin de una
norma
prueba. Por ejemplo, los fabricantes de portadores de botellas de bebidas de
cartn tienen
especficos desarrollados tirn pruebas de los controles para asegurarse de que no
se rompa
cuando estn mojados.
4.4.1 Choque y pruebas de vibracin
Prueba dinmica de paquetes llenos se puede realizar en una variedad de pruebas
equipo. El propsito de la prueba general gua la eleccin de los equipos y
mtodos de ensayo. Las pruebas de impacto se pueden realizar en equipos de
gota de cada libre (por ejemplo,
ASTM D775, ISO 2248 y ISTA 1 / 1A, 2 / 2A), o mquinas de choque. Un
choque
mquina, generalmente utilizado para la prueba de fragilidad (por ejemplo,
ASTM D3332), tiene una mayor
cambio de velocidad para la misma altura de cada debido a su rebote, pero puede
ser utilizado
para producir impactos repetibles. El cambio de velocidad producido por un
choque
mquina es generalmente de dos a tres veces mayor que el de una gota cada libre
durante
una altura de cada dada, dependiendo de la mquina y la distancia de su rebote.

Algunas pruebas de vibracin, por ejemplo, los especificados por ISTA e ISO
2247, son muy
bsico, realizado en equipo sncrono con una baja frecuencia fija
(aproximadamente
4 Hz) y alta cilindrada, generalmente de 25 mm. Pruebas de vibracin son
sincrnicos
bastante grave, y a veces se llaman impacto vibratorio o de impacto
repetidas pruebas.
Las normas ASTM especifican equipo electrohidrulico, que es capaz
de la variacin de la frecuencia y el desplazamiento. Algunas pruebas de
paquetes de productos /
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ENVASADO LOGSTICO PARA SISTEMAS DE COMERCIALIZACIN DE


ALIMENTOS
111
(Por ejemplo, ASTM D3580) se refieren a barrer a travs de un rango de
frecuencia - por lo general
3-100 Hz; si un elemento o pila resuena en el rango de esperar durante
transporte, se hacen pruebas adicionales a esa frecuencia para determinar la
probabilidad
de dao. Este tipo de pruebas est vinculada a la frecuencia natural del producto,
la
pila de paquetes y el vehculo de transporte, y es generalmente por debajo de 25
Hz.
Controles ms sofisticados son capaces de generar entradas de vibracin al azar,
la generacin de un espectro de frecuencias que han sido determinados
estadsticamente
a partir de mediciones de las condiciones de transporte. D4728 norma ASTM da
ejemplos de perfiles de ensayo representativas para distintos modos de
transporte. Como resultado,
sistemas de producto / paquete pueden ser probados por su vulnerabilidad a
diversas camin
sistemas de suspensin. Accesorios especiales pueden ser utilizados, por ejemplo,
para simular el
vibracin experimentada por el recipiente inferior en una pila.
Mtodos de ensayo dinmicos Menos utilizados son de impacto horizontal y
tambor giratorio
pruebas. Pruebas plano inclinado (D880 ASTM y ISTA 1 / 1A, 2 / 2A) fueron
originalmente
desarrollado para reproducir daos a los aparatos deslizndose por un plano
inclinado

desde la parte trasera de un camin. Ellos se han generalizado para simular otros
tipos
de los impactos horizontales, incluidas las repercusiones de conmutacin de
automotor, transportadoras jam-ups
y el clculo de referencias palet. Un nuevo tipo de prueba de impacto horizontal
tiene ms conparmetros controlables, e incluye dispositivos programables que pueden variar
el choque
duracin, que variar en funcin del evento que se desea simular. El volteo /
revolvente prueba de tambor es una prueba de edad, ya no favorecido por la
comunidad tcnica
porque no es repetible y severamente los abusos de un paquete, algo parecido a
tirar hacia abajo de un vuelo interminable de escaleras.
Desde pruebas ms dinmico intenta reproducir lo que es en realidad un gran
variable de entorno, una cuestin importante en shock y pruebas de vibracin
conpreocupaciones niveles de prueba e intensidades. Cunto tiempo de vibracin es
igual a un transporte
ciclo, y qu porcentaje de impactos (y desde qu altura) hace un paquete
necesita para sobrevivir? No hay una respuesta simple.
Es importante identificar los objetivos de la prueba antes de una apropiada
mtodo, la intensidad y el tiempo pueden ser elegidos. La informacin especfica
sobre los daos
es particularmente til en el desarrollo de pruebas de paquetes. Anlisis para
resolver especfica
problemas a menudo estn diseados para reproducir carac- dao especfico del
paquete
carac-, por ejemplo, los extremos de bolsas estallan en gotas secundarios y
proporcionan una medida de
la diferencia entre el rendimiento de paquetes alternativos, es decir, cunto
Se requiere energa de entrada a estallar, en lugar de simplemente pasa / no
pasa. Prueba dinmica
se dirige a las fuerzas que se enfrentan los paquetes durante el transporte y mano
ling. Los paquetes tambin tienen que soportar el apilamiento fuerzas durante el
almacenamiento, reproduccin
producida por pruebas de compresin de laboratorio.
4.4.2 pruebas de compresin
La mayora de investigaciones de ensayos de compresin se ha realizado en
cartn ondulado
cajas, ya que a menudo se espera que las paredes de las cajas para transportar la
carga de una pila.

Los factores que se sabe que influyen compresin caja de cartn corrugado
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112
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
fuerza incluye las propiedades del material, el mtodo bordo, combinando la caja
dimensiones, defectos de fabricacin, interior particiones, temperatura, humedad,
apilamiento / mtodo de carga, y el tiempo.
Cabe sealar, sin embargo, que en la mayora de los casos el producto dentro de
la caja
ayuda a soportar la carga apilada. Por ejemplo, los paquetes de productos
similares
conservas, frascos de vidrio y botellas de plstico pueden no necesitar el
contenedor de envo
para proporcionar cualquier resistencia a la compresin en absoluto, y en lugar de
utilizar la fuerza de la
producto en s.
Hay dos tipos de pruebas. ASTM D642 e ISO 12048 se aplican una creciente
de carga hasta la rotura en una mquina de prueba. ASTM D4577 e ISO 2234 el
uso de una constante
cargar en un perodo de tiempo especificado, y puede usar una mquina de
prueba o un simple
aparato estacionario.
Algunos fabricantes de alimentos han aprendido que una fuente comn de dao
es
clamp-camin dao por compresin de lado a lado. (Un camin pinza aprieta una
unidad
carga con el fin de manejar la situacin.) En respuesta, se han desarrollado de
lado compresin
pruebas de Sin.
Desde cartn corrugado pierde mucho de su fuerza cuando se pone
, pruebas de compresin en hmedo se realizan normalmente en condiciones
estndar de 23 C
(73 F) y una humedad relativa del 50%. Pero tambin puede haber una
necesidad de pruebas
cajas en condiciones de alta humedad o preacondicionamiento cajas antes de la
prueba.
4.5 materiales y sistemas de envasado
Los materiales y sistemas comunes que se utilizan para el envasado de logstica
son relativamente
simple. Incluyen cajas de cartn corrugado, encogimiento de pelcula haces,
reutilizable

bolsas y materiales de unidad de carga como paletas y film estirable. En esta


seccin se describe
las propiedades y formas de cada uno e ilustra cundo y dnde estn
de uso comn.
4.5.1 cajas de cartn corrugado
Cajas de cartn corrugado son bien conocidos por su buena resistencia al
apilamiento
(Cuando se seca), fcil disponibilidad y el coste barato. Cartn ondulado es el
ms material comn utilizado para los contenedores de transporte y recortado de
la normal
contenedor (RSC) que se muestra en la Figura 4.2 es el diseo ms comn.
En una caja bien diseada, los paneles de soporte de carga tienen sus flautas
paralelas a
la direccin de la carga prevista: para apilar fuerza las flautas deben ejecutar
verticalmente. Cuando la fuerza de lado a lado es ms importante (en la
manipulacin de la abrazadera,
por ejemplo), puede ser mejor para las flautas para correr horizontalmente.
Cartn corrugado es fcil de reciclar, tanto desde una perspectiva tcnica y una
logspunto de vista tico. Cajas utilizadas son generalmente descartados en grande,
homognea
montones de fbricas, almacenes y tiendas al por menor - las empresas que tienen
un
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ENVASADO LOGSTICO PARA SISTEMAS DE COMERCIALIZACIN DE


ALIMENTOS
113
incentivo para reducir su coste de eliminacin mediante el reciclaje. Como
resultado, corrugado
tablero tiene una muy alta tasa de reciclaje. Cartn corrugado se ha utilizado para
hacer contenedores de transporte por casi 100 aos. Una serie de grados estndar
han sido adoptadas por la mayora de los pases. Se clasifica en tres maneras: por
el
espesor y espaciamiento de la acanalado medio , por el peso de
los revestimientos , y
por la calidad del papel utilizado.
Las configuraciones de flauta ms utilizados son conocidos simplemente como
A, B, C,
y E. Los primeros materiales corrugados fueron ya sea grueso estriado A-flauta o
B-flauta bien. El grado intermedio, C-flauta ahora se ha convertido en el ms
comn

comnmente utilizado tipo, siendo un compromiso de los mejores qualitites de


los otros dos.
E-flauta tiene muy pequeas flautas, y hay incluso grados ms finos llamados
micro
flauta, que se utilizan como alternativas a los tableros de fibra
slida. Dimensiones dada por
British Standards Institute y US fibra Asociacin Box se dan en
Tabla 4.1.
Kraft camisas para enfrentar el rango de 125 a bordo 400gm
-2
con 150, 200
y 300 grados que predomina en Europa. En los EE.UU., donde los materiales son
especificada por peso de base, revestimientos van de 26 a 90 libras (por 1000
pies
2
) Con 26 #,
Figura 4.2 envase ranurado regular (RSC).
Fuente : Materiales de embalaje (Twede y Goddard, 1998). Reproducido con
permiso del Pira
Internacional.
Pgina 130

114
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
33 y # 42 # predominante. El medio corrugado es generalmente 127gm
-2
(26 #
en los EE.UU.).
Tablero de la pared individual (con 2 vueltas) es la forma ms comn utilizado
para los casos
y bandejas. Tableros de doble y triple pared se utilizan para inter-palletload
tamao
mediar en contenedores a granel, que se utilizan para algunos ingredientes secos
en la industria alimentaria. En
un extremo, tablero de una sola cara es suave y se utiliza para el embalaje de
artculos como la luz
bulbos y botellas de vidrio. El otro extremo es estructuras laminadas de paredes
mltiples
convertido en pallets ligeros.
El cartn ondulado tiene un importante inconveniente: puede perder gran parte de
su

fuerza (de hecho, la totalidad de su resistencia a la compresin) cuando est


mojado. Adems, la
adhesivos a base de almidn comnmente utilizados son tambin sensibles a la
humedad. Se hace
buen sentido del diseo, siempre que sea posible, el diseo de la caja con un
espacio mnimo cabeza,
permitiendo que los productos en el interior para ayudar a mantener la
carga. Esto evitar que la
desigual colapso de contenedores que puede derrocar a un palletload. Cera
inmersin o
recubrimiento se ha utilizado para los contenidos particularmente hmedas, como
el brcoli que es
enva con hielo, pero esta prctica est disminuyendo debido a la cera causa ma
blemas durante el reciclado.
Cajas de cartn corrugado se utilizan cada vez como la publicidad
los medios de comunicacin en las pantallas de punto de compra, y la impresin
por lo que es de mayor calidad
exigido. Hay tres opciones: la impresin directa, forros preimpresos y litografa
laminacin. La superficie irregular de la junta directiva limita la impresin
directa a relativamente
sencillo flexografa uno o dos colores. Chorros de tinta tambin pueden imprimir
directamente en una caja,
y la impresin de chorro de tinta es especialmente adecuado para la informacin
a corto plazo variable de
como cdigos de lote. Revestimientos preimpresos - flexografa de alta calidad
impresa hacia materiales puede ser integrado en el cartn ondulado en el punto de fabricacin. Litho
plastificacin puede producir la impresin de alta calidad, incluyendo medios tonos a todo
color.
Est compuesto por papel impreso laminado litografa a los ya convertidos
bordo.
Contenedores de Carga de cartn corrugado se han convertido en un elemento
estndar
de la mayora de los sistemas logsticos. En los EE.UU., las compaas de
transporte requieren su uso hasta
transporte se liberaliz en 1980. Siguen siendo populares porque son
fcil de comprar, un buen desempeo, y son reciclables. La tecnologa de mecaembalaje caso ical est bien desarrollada. Sin embargo, cada vez hay ms
competencia

entre las alternativas de plstico, como de retractilado y totalizadores


reutilizables, que son inferiores
costar en algunas situaciones.
Tabla 4.1 Las formas comunes de cartn corrugado
Fuente : BS 1133, la Seccin 7 y fibra Box Asociacin Manual.
Flauta
Flautas / metro
Flautas / ft
Altura Flauta
La
105-125
36 3
4,8 mm o 3/16 "
B
150-185
50 3
2,4 mm o 3/32 "
C
120-145
42 3
3,6 mm o 9/64 "
E
290-320
94 4
1,2 mm o 3/64 "
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ENVASADO LOGSTICO PARA SISTEMAS DE COMERCIALIZACIN DE


ALIMENTOS
115
4.5.2 haces encogimiento
Shrink contenedores de transporte de paquetes son cada vez ms popular para los
productos que
no requieren la resistencia a la compresin de cartn corrugado. Los productos,
como latas o botellas, se disputar en una bandeja de cartn corrugado (para la
estabilidad),
y la matriz se envuelve con una fina capa de pelcula tales como la densidad
lineal de baja
pelcula de polietileno (LLDPE) y luego transportadas a travs de un tnel de
contraccin que
tensa la envoltura.
Las ventajas de un paquete de contraccin, sobre el cartn corrugado comparable

contenedor de envo, son que utiliza menos material y es menos costoso. Si


hay ms daos es una cuestin de debate. Un haz de contraccin es ciertamente
menos
objetivamente protectora. Pero muchas veces menos dao se debe a que las
personas
manejo puede ver el contenido, y por lo tanto manejar el paquete con ms
suavidad.
Como tableros de fibra, LLDPE encogimiento de pelcula puede ser fcilmente
reciclado, junto con el
cine y bolsas de plstico del estiramiento que tambin se eliminen almacenes,
fbricas
y minoristas.
4.5.3 bolsas reutilizables
A medida que el costo de la eliminacin crece, y como algunos pases han
aadido incentivos para
la reduccin de residuos, el uso de envases multi-viaje tambin ha crecido. El
ms comn
usos comunes son para los envos entre plantas de ingredientes, para el almacn
al por menor de
tiendas totes, y para los productos frescos de la granja a la plataforma de
venta. La mayora reutilizable
paquetes son de plstico, aunque algunas empresas reutilizar cajas de cartn
corrugado,
cajas y cajas de paletas de madera. La mayor parte de la creciente aplicacin
reutilizable-embalaje
ciones tienen una cosa en comn: un corto, cadena de suministro bien gestionada
con constante
la demanda previsible. Los participantes primarios estn integrados ya sea por
corporativa
propiedad, contratos, asociacin o administracin bajo el control de una empresa.
Una buena gestin de la cadena de suministro es importante debido a la
necesidad de controlar
el movimiento de contenedores reutilizables y la necesidad de compartir los
beneficios. Todos
socios en un sistema reutilizable deben cooperar para maximizar el uso de
contenedores, y
Se requiere una relacin explcita de coordinacin y control. De lo contrario,
contenedores son fcilmente perdidos o fuera de lugar. El ciclo de envo debe ser
corto, en
tiempo y espacio, con el fin de minimizar la inversin en la piscina recipiente y

para reducir al mnimo los costos de transporte de retorno. La demanda de los


productos debe ser
constante con poca variacin porque el nmero de recipientes necesarios depende
sobre el nmero de das en el ciclo incluso durante la demanda pico.
La decisin de invertir en un sistema de embalaje reutilizable es una tarea muy
diferente
de la compra de fungibles contenedores. Muchos empacadores tienen la tentacin
de justificar
la compra slo en trminos de los ahorros en los costos de contenedores
desechables. La
decisin debe considerar todos los costos explcitos pertinentes - la inversin
determinada
por el nmero de paquetes en el ciclo, as como los costes de manipulacin,
la clasificacin, el seguimiento, la limpieza y la gestin de la piscina contenedor frente a la compra
Pgina 132

116
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
y los costes de eliminacin de los materiales de consumo. Los beneficios
intangibles como la mejora de la fbrica
servicio de limpieza, la ergonoma y la utilizacin de cubo, y la disminucin de
daos debe
ser considerado.
La experiencia de los minoristas del Reino Unido, que han utilizado bolsas
reutilizables para
producir ms de 10 aos, es que los grandes ahorros se acumulan para el
minorista. La
naturaleza modular estandarizado de sus bolsas reutilizables (la huella estndar es
600 mm 400 mm) permite que los contenedores que se clasifican
automticamente en una distribucin
centro cin. La modularizacin facilita ms ordenado mixtos cargas. Se agilizan
en la tienda operaciones minoristas donde se muestra el producto en las bolsas, y
un completo
uno rpidamente se pueden intercambiar por una vaca.
Dadas las dificultades de gestin de contenedores, hay un creciente inters
en la externalizacin de la gestin, logstica y / o propiedad de los envases
reutilizables.
Esta es una industria emergente de las agencias de la piscina de contenedores que
organizar la participacin
pantalones, evaluar los costes, gestionar el procedimiento de intercambio y el
inventario de contenedores,

limpiar y reparar, evaluar las tasas y rastrear los contenedores. Los contenedores
pueden ser de propiedad
por los participantes o simplemente alquilar a ellos por el tercero. Algunas
piscinas
han tenido xito en los productos frescos y canales comestibles mixtos en Europa
y los EE.UU.. Estos proveedores de servicios de terceros pueden desarrollar
economas de escala
para justificar una red de depsitos y vehculos para poder recoger los envases
vacos en
un costo razonable.
4.5.4 Unificacin
Los materiales utilizados para la unificacin varan, pero generalmente incluyen
una paleta u otro
plataforma. Paletas de madera predominan. A pesar de la creciente utilizacin de
alternativa
tantes hechos de plstico o de cartn de fibra, el palet de madera no se ha
emparejado
para mayor versatilidad, la reutilizacin y la reparabilidad. Paletas de madera son
omnipresentes en
los canales de comercializacin de alimentos, donde la mayora de manipulacin
se realiza mediante carretilla elevadora.
La mayora de los palets en la industria de alimentos se vuelven a utilizar, en
diversos grados de xito
sobre la base de su construccin. La eleccin de las especies de madera tiene un
gran impacto en
costo y durabilidad. Cuanto ms denso y ms rgido que la madera, mayor es su
durabilidad y
costo. Las maderas duras (como el roble) son los ms duraderos y costosos, y se
utilizan
para las paletas que se alquilan como parte de los almacenes de palets .
Paletas pueden ser diseados para ser inscrito en dos partes o los cuatro. La
verticales
los miembros pueden ser bloques en las esquinas y centros, o largueros que se
extienden
de adelante hacia atrs, como se muestra en la Figura 4.3. Pueden tener cubiertas
slo en la parte superior
o en ambas caras. Se recomienda Decking en ambas caras cuando son palletloads
doublestacked, para distribuir el peso de la carga superior ms uniformemente
sobre la
uno inferior. Las cubiertas pueden tener un nmero variable de las juntas
horizontales. Ancho

lagunas pueden causar dao desde cajas pueden deformarse en ellos. Otras
plataformas
incluir hojas deslizantes, carros y bastidores. Carros y bastidores se utilizan a
menudo para entregar
rdenes de un almacn de una tienda. Pueden tener estantes y moderacin ma
sistemas para reducir al mnimo los daos debidos a la naturaleza mixta de las
cargas.
Pgina 133

ENVASADO LOGSTICO PARA SISTEMAS DE COMERCIALIZACIN DE


ALIMENTOS
117
Una hoja de separacin es una plataforma flexible hecho de una lmina de fibra
de pesada o
de plstico. Se utilizan debido a su bajo coste y un uso mnimo de cubo.
Sin embargo, se requiere un equipo de manejo especial para ser utilizado tanto
por el naval
por y consignatarios. Un tipo especial de apego montacargas tira de la lmina
sobre
una plataforma de acero pulido que la lleva en la parte frontal de la carretilla
elevadora. Para configurarlo
abajo, el apego empuja la carga de la plataforma. Otro tipo especial de
equipo es un camin abrazadera. Se agarra una carga entre platos y aprieta
con la presin suficiente para ser capaz de levantarla como una unidad y llevarla
en sus abrazaderas.
Superior
cubierta
apertura
Accesorios arriba
deckboard
Larguero
pie
Muesca
Cubierta inferior
apertura
Fondo
deckboard
Rueda
apertura
Pals manual
y montacargas
tenedor tronco

apertura
Zanca exterior
(Runner)
Fondo
conducir
tablero
Final a tope
tableros
Centro stringer
Chafln
Plomo Top
deckboard
Altura total
Altura luz
Accesorios arriba
deckboards
Plomo Top
deckboard
Altura total
Altura luz
Superior
stringerboard
Fondo
deckboards
Bloque
Chafln
Final a tope
tableros
Ancho
Longitud
Ancho
Longitud
Figura 4.3 palets de entrada de cuatro vas con largueros (arriba) o bloques.
Fuente : Pallet Nacional de madera y Container Asociacin, Alexandria, VA,
1998. Reproducido con
permiso.
Pgina 134

118
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Esto se utiliza para las unidades de carga ligeros resistentes de productos como
papel higinico y

cajas de cereales de desayuno.


Es importante sealar que hoja de separacin y manejo de sujecin se utilizan a
menudo para
el beneficio del cargador que quiere eliminar el costo y el cubo de paletas.
Sin embargo, muchos mayoristas y los RDC slo puede manejar palets
convencionales con su
carretillas elevadoras, y no tienen equipo especializado para recibir la
carga. Ellos usan
las horquillas de una carretilla elevadora ordinaria para raspar las unidades de
carga del suelo o para separar
unidades apiladas, y luego colocarlos en las plataformas. Esto causa dao y inefideficiencia. Tales tipos especializados de las unidades de carga son los ms
utilizados de una manera ms integrada
cadena de suministro en el que todos los participantes pueden ser persuadidos a
utilizar el mismo manejo
mtodos.
Hay un nmero de materiales que pueden ser utilizados para contener una unidad
de carga.
Stretchwrap es el ms comn. Stretchwrap se puede aplicar ya sea manualmente
o mecnicamente. El tipo de plato giratorio de envolvedora es el ms comn
mtodo mecnico: la carga gira mientras un rollo de pelcula se desarrolla en una
espiral
manera arriba y abajo de la carga. Las aplicaciones manuales se encuentran
generalmente en
almacenes, donde los preparadores de pedidos envuelven las cargas en comn, ya
que les etapa.
Sea cual sea el mtodo utilizado, la envoltura debe ser lo ms delgado y ms
ajustado posible
sin aplastar la carga.
Otros materiales de retencin de carga unidad incluyen shrinkwrap, flejes o
adhesivos.
Desde shrinkwrapping requiere ms energa que stretchwrapping, es menos
popular. Se utiliza principalmente como revestimiento de espesor para cargas
unitarias destinadas a ser almacenado
exterior. Strapping o cinta, a veces se usa alrededor de las dos capas superiores de
una carga
aade un nivel mnimo de estabilidad. Adhesivos estabilizadoras de paletas
aplicados entre
capas de cajas proporcionan fuerza pura, pero permiten que las cajas para hacer
estallar fcilmente aparte

cuando se levanta. Tape y adhesivos deben utilizarse en casos en los que no lo


hacen
daar la superficie exterior de los contenedores de transporte, o cuando el dao es
no se considera un problema.
El patrn de paletas es generalmente determinada por las dimensiones de la
Contenedores de Carga. Para maximizar la eficiencia del transporte y la
manipulacin, hay
debe ser no desperdicia espacio o bajo-cuelga; y el exceso de cada es tambin
ser
evitado porque causa daos. Cubic eficiencia se puede mejorar
el diseo de los contenedores de transporte para ajustar mejor la huella: la
mayora de los palets de comestibles
en los EE.UU. son 40 "x 48"; en Europa, la mayora se ajustan a la norma ISO de
1200 mm x 1000 mm. Hay menos de una pulgada de diferencia entre el
dos normas, y, por un cuadro de dimensiones dadas, algunas mismos esquemas
de paletizacin
puede ser utilizado.
Una serie de programas de ordenador estn disponibles para la optimizacin de
un Pat- palet
golondrina de mar, dado el tamao de los contenedores de transporte. Tambin
pueden ser utilizados para optimizar
el tamao de los contenedores de transporte en s, as como los envases primarios
dentro,
dadas las dimensiones o el volumen de un producto. A veces, una muy pequea
dimensin
cambio sional puede resultar en ahorros de transporte dramticos. La
optimizacin de cubo palet
Se han encontrado programas zacin ser especialmente valiosa para larga
distancia
Pgina 135

ENVASADO LOGSTICO PARA SISTEMAS DE COMERCIALIZACIN DE


ALIMENTOS
119
los envos, las exportaciones y los bienes de consumo de rpido movimiento,
donde el ahorro de transporte
sumar rpidamente.
4.6 Conclusin
En este captulo se ha demostrado la importancia de los envases logstico a un
suministro
las operaciones de la cadena. El empaquetado debe ser considerada en una etapa
temprana del producto

diseo. Idealmente, el envase primario, el contenedor de transporte y la carga


unitaria
debe ser considerado como un problema de diseo integrado.
El tamao, forma, peso, y propiedades de la envase primario y la naturaleza
de su contenido va a determinar los requisitos para el envasado logstico,
dadas las caractersticas de un canal de distribucin particular. Los cambios en la
producto o envase primario por razones de ahorro de costes o de marketing
mejora
tos es muy probable que tenga un impacto en el rendimiento requerido, as como
dimensiones y la eficiencia de carga consolidada.
El objetivo de los sistemas logsticos es entregar productos alimenticios y en
bruto
materiales en el lugar adecuado, en el momento adecuado y en el costo total ms
eficaz.
Packaging agrega valor slo cuando sirve a estos objetivos.
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Pgina 136

5
Latas de metal
Bev pgina, Mike Edwards y Nick mayo
5.1 Descripcin general de los mercados para las latas de metal
El mercado mundial de envases de metal se estima en 410 millones de unidades
al
ao. De esta cantidad, latas de bebidas representan 320 mil millones y las latas de
alimentos procesados
dar cuenta de 75 mil millones. El resto son las latas de aerosol y la lnea
general. Bebida
latas pueden dividirse en las de bebidas no carbonatadas (caf lquido, t,
bebidas deportivas, etc.) y las bebidas carbonatadas (refrescos y cerveza),
muchos de los
que pasar a travs de un proceso de pasteurizacin.
5.2 requisitos de rendimiento de contenedores
Paquetes metlicos para productos alimentarios deben realizar las siguientes
funciones bsicas
Si el contenido es que se entregarn al consumidor final en una caja fuerte y
conjuntode alguna manera:
preservar y proteger el producto
resistir acciones qumicas del producto
soportar las condiciones de manipulacin y elaboracin
soportar las condiciones ambientales externas

tener las dimensiones correctas y la capacidad de ser prcticamente


intercambiables
capaz con productos similares de otras fuentes de suministro (cuando sea
necesario)
tener las propiedades de visualizacin estante requeridos en el punto de venta
dar fcil apertura y extraccin simple producto / safe
estar construido por materiales reciclables.
Adems, estas funciones deben seguir siendo desempeado satisfactoriamente
hasta
bien despus del final del perodo de caducidad indicada. Comida y bebida ms
lleno
contenedores para almacenamiento en estanteras ambiente son sometidos a algn
tipo de proceso de calor
para prolongar la vida til del producto. Para las latas de alimentos, esto
normalmente se provide una vida til de hasta 2-3 aos o ms. Los ciclos de proceso de calor
utilizados para
lograr esto son particularmente graves y los contenedores deben ser
especficamente
diseado para soportar estas condiciones de ciclos de temperatura y presin en
una atmsfera de vapor / agua. Despus del tratamiento trmico, cuando el puede
temperatura ha vuelto a la ambiente, normalmente habr una presin negativa en el
puede, es decir, un vaco. En estas condiciones, el producto alimenticio en s no
proporcionar ninguna fuerza a la lata para resistir las cargas externas.
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LATAS DE METAL
121
En el caso de latas de bebidas carbonatadas, que forman la mayor parte de latas
de bebidas
lleno, una vez que el recipiente est cerrado, la presin de la carbonatacin sigue
proporcionar apoyo fsico significativo al recipiente hasta el momento de la
apertura.
En el caso de los lquidos sin gas, como jugos, jugos y vinos, gas nitrgeno
se puede utilizar para proporcionar la presin interna necesaria para la rigidez y
comfuerza compresin de los contenedores de DWI de pared delgada.
5.3 diseos de contenedores
Sin tener en cuenta el proceso de formacin de lata particular usado, las formas
de con- metales

contenedores son muy relevantes para su costo, el rendimiento fsico y la


compatibilidad
con el producto llenado.
Para la mayora de los envases de alimentos y bebidas de metal del coste del
propio metal es 50 a 70%
del costo total de contenedores. La cantidad de metal en cualquier recipiente
particular es,
Por lo tanto, el elemento de coste ms importante, y esto est relacionado con el
metal espesor
ness, temperamento y su superficie. En el diseo de la lata, el espesor del metal
se determina
por la necesidad de rendimiento fsico en el manejo, procesamiento y
almacenamiento de
el recipiente lleno. El rea superficial se determina por el contenido del volumen
y la
forma elegida del recipiente. Para facilidad de fabricacin, manipulacin, llenado
y
de cierre, la mayora de las latas de alimentos y bebidas tienen una seccin
transversal circular. Sin embargo, para
diferente rendimiento fsico, usos y costos de productos, latas pueden variar de
somera
bajo (altura menor que el dimetro) de altura (altura mayor que el dimetro).
Figura 5.1 demuestra alimentos y contenedores de bebidas tpicas formas
circulares.
Contenedores de seccin transversal no redonda se utilizan normalmente para
pescados y carnes
que se procesan de calor, as como para los productos tales como aceites
comestibles, que hacen
no necesita ser procesada. Estos se describen en la Figura 5.2.
Bandejas abiertas de seccin redonda o no redonda se utilizan para productos
alimenticios horneados
o con tapas como llevar contenedores de alimentos. Los productos en polvo tales
como secado
leche, caf instantneo y frmulas infantiles son envasados en latas circulares con
tapas de palanca y sellos de membrana.
Sistemas de cierre de latas de alimentos y bebidas son por necesidad muy
diferentes en su
modo de operacin. Las latas de alimentos requieren una abertura con total o
virtualmente
dimetro interno completo del recipiente a travs del cual para retirar el producto,

mientras que la apertura de latas de bebidas est diseado para adaptarse a la


forma de consumo
cin. Histricamente, las latas de alimentos han requerido una herramienta lata de
apertura para eliminar la
tapa llanura. En aos ms recientes, la mxima abertura con tapas de fcil
apertura (FAEOs) tienen
ha desarrollado sobre la base de diseos utilizados originalmente para productos
de bebidas. Si
Se utilizan tubos lisos o de fcil apertura, el panel final de prcticamente toda la
comida y bebida
latas-se cose mecnicamente para producir una doble costura que es capaz de
soportar todos los ciclos de tratamiento de calor en uso. Heat-sellado de las tapas
de lmina
en recipientes de metal tambin resiste ciclos de proceso trmico completo,
siempre excesiva
se aplica presin a la retorta para reducir la carga de expansin en la lmina
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122
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
De dos piezas
DRD corto
La comida puede
De dos piezas de un solo empate
someras lata de comida
Final de fcil apertura
De dos piezas
Bebida DWI
lata
Tres piezas
copa soldada
lata
De dos piezas
DWI o DRD
comida de altura
puede con
pared lateral
perlas
Tres piezas
soldada corto
La comida puede
Tres piezas

soldado de altura
La comida puede
con el lado
perlas de pared
Lisos
Figura 5.1 latas tpicos seccin de comida y bebida redondas.
Manijas de la correa del metal
Mango gota plstico
Mango cada de cables
Abertura de vertido
LATAS aceite comestible
Rectangular
parte cnica
para apilar
Rectangular
lado paralelo
Pescado poco profundas Oval puede
Superficial rectangular
Los peces pueden
Figura 5.2 latas seccin de alimentos no redondos tpicos.
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LATAS DE METAL
123
membrana. Otros sistemas paquete sellado comnmente utilizados por menos
exigente
productos tienen encierros superiores de los tornillos con tacos o material de
sellado para garantizar
rendimiento adecuado.
5.4 Materias primas para la lata de decisiones
De acero y aluminio se utilizan para contenedor de metal y la construccin de
cierre para
productos alimenticios y bebidas. Ambos son relativamente materiales de bajo
costo que son notxico, que tiene una resistencia adecuada y son capaces de ser endurecido
trabajo.
5.4.1 Acero
El acero se utiliza en forma de un acero de bajo carbono que se produce
inicialmente como
chapa negra. Este se convierte entonces en hojalata o de acero libre de estao
(TFS) para conenvase y la produccin de cierre.

La hojalata es creado por chapa negra recubrimiento electroltico con una capa
delgada de
estao. La lata est revestida en ambos lados de la placa de espesor para
adaptarse a la internamente
producto envasado y el entorno externo. Diferentes espesores de estao puede
ser aplicada a cada lado de la placa. Estao, plateado con el suficiente grosor,
proporciona
propiedades a buen acero resistente a la corrosin, y es adecuado para el contacto
directo
con muchos productos, como los productos alimenticios especficos
como blanco frutas (por ejemplo,
melocotones, albaricoques, pia y peras) y de determinados productos a base de
tomate
(por ejemplo, los tomates en salmuera y frijoles en salsa de tomate). Sin
embargo, para la mayora de los alimentos
y las bebidas que es necesario aplicar un recubrimiento orgnico a las superficies
interiores de
el recipiente de hojalata para proporcionar una barrera inerte entre el metal y el
producto embalado. Esta barrera acta para prevenir la accin qumica entre el
ducto
UCT y el recipiente y para prevenir la mancha o manchas del producto por parte
directa
en contacto con el metal (vase ms adelante). Las asistencias superficie de
estao en la prestacin de buena
flujo de corriente elctrica durante los procesos de soldadura. Siendo un metal
muy suave,
tambin acta como un lubricante slido durante el proceso de estiramiento de la
pared de formar dos
piece latas de pared delgada.
TFS, tambin se refiri a las del acero / xido de cromo revestido de cromo como
electroltica
(ECCS), chapa negra es creado por recubrimiento electroltico con una capa
delgada de
/ xido de cromo cromo. Esto entonces debe estar recubierto con un material
orgnico a
proporcionar una superficie resistente a la corrosin completa. La capa metlica
de ECCS
proporciona una excelente clave para la adhesin de recubrimientos lquidos o
laminados a la
superficie. ECCS es por lo general ligeramente menos costoso que la
hojalata. Sin embargo,

siendo una superficie mate, despus de recubrir con laca transparente no


proporciona
una superficie reflectante como la hojalata. ECCS en su forma estndar no es
adecuado para
soldadura sin la eliminacin previa de la capa de xido de cromo / cromo. El Japlos fabricantes de acero ANESE han desarrollado recubrimientos metlicos sin
estao modificados para el acero
que s permiten la soldadura satisfactoria de este material.
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124
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
5.4.2 Aluminio
De aluminio para embalaje de metal ligero se utiliza en una forma relativamente
pura, con
manganeso y magnesio aadidos para mejorar las propiedades de
resistencia. Este
material no puede ser soldado por los sistemas de fabricacin de latas y slo se
puede utilizar para
(dos piezas) contenedores sin costura. Las superficies internas de contenedores de
aluminio
siempre se recubren con una laca orgnica debido a los productos normalmente
embalado.
5.4.3 Reciclado de envases metlicos
Ambos materiales de embalaje y aluminio a base de acero son fcilmente refundieron por
los fabricantes de metal. Materiales de desecho generados durante la lata de
decisiones
procesos pueden ser devueltos para su reciclaje a travs de comerciantes de
terceros. Postconsumo de residuos de envases de metal se recoge y, despus de la separacin
automtica
de otros materiales de desecho, se devuelve en ltima instancia, a los fabricantes
de metal
para la re-fusin. Aluminio y acero sufren ninguna prdida de calidad durante la
re-fusin
proceso de modo puede ser reutilizado un nmero ilimitado de veces para la
produccin de
primera calidad material de embalaje. Ciertos procesos de reciclado permiten el
estao para
ser separado de la base de acero antes de la re-fusin.
5.5 procesos de fabricacin de latas

Comida y bebida latas se pueden construir ya sea como de tres piezas o de dos
piezas
contenedores. Tres piezas de latas se componen de un cuerpo cilndrico rod de
una pieza
de metal de piso con una costura longitudinal (generalmente formado por la
soldadura) junto con
dos extremos de latas, que estn engastados en cada extremo del cuerpo. El tres
piezas
de fabricacin de latas proceso es muy flexible, ya que es posible producir casi
cualquier
combinacin prctica de la altura y el dimetro. Este proceso es ticularmente
idneos
capaz para la fabricacin de latas de especificaciones mixtos, ya que es
relativamente sencillo
cambiar el equipo para hacer latas de diferentes dimensiones. Tamao del envase
flexibilidad facilita el uso de las promociones que ofrecen paquetes de producto
adicional gratis.
Latas de dos piezas estn hechas de un disco de metal que se reforma en un
cilindro
der con un extremo integral para convertirse en un recipiente transparente. A esto
se costura
un cabo suelto para finalmente cerrar la lata. El dibujo es la operacin de la
reforma
hoja de metal sin cambiar su espesor. Re-dibujo es la operacin de
reformar un dos piezas puede en uno de dimetro ms pequeo, y por lo tanto
mayor
altura, tambin sin cambiar su espesor. Drawn y recipientes re-dibujado son
a menudo referido como latas DRD.
Planchado es la operacin de adelgazamiento de la pared de una de dos piezas
puede pasndolo
a travs de matrices circulares endurecidos. El proceso de planchado empate y la
pared (DWI) es
muy econmico para las latas que hacen donde la altura es mayor que el dimetro
Pgina 141

LATAS DE METAL
125
y es particularmente adecuado para la fabricacin de un gran nmero de latas de
la misma bsica
especificacin.
5.5.1 latas de tres piezas soldadas

Tres piezas de latas de alimentos soldadas slo se construyen a partir de acero, el


aluminio es
no es adecuado para la soldadura por este proceso particular. Las bobinas de
acero, despus del parto
del fabricante de acero, se cortan en lminas de aproximadamente 1m
2
. Las hojas cortadas son
luego recubiertos, e impreso si es necesario, para proteger y decorar las
superficies.
Las reas donde se realizar la soldadura en el cuerpo de la lata se quedan sin
recubrimiento o
de impresin para asegurar la soldadura es siempre el sonido. Los recubrimientos
y tintas son normalmente
se sec hacindola pasar las hojas a travs de un horno calentado trmicamente
donde la temperatura
tura se encuentra en el rango de 150 a 205 C. Alternativamente, para algunos
contacto con los alimentos
utiliza, ultravioleta (UV) -sensibles materiales se pueden aplicar. Estos se curan
instantneamente pasando el recubrimiento / tinta hmeda bajo una lmpara UV.
Las hojas se cortan en pequeos prxima espacios individuales, uno para cada
cuerpo de lata,
cada espacio en blanco se enrolla en un cilindro con los dos bordes longitudinales
exceso
lapeado por aproximadamente 0,4 mm. Los dos bordes se sueldan apretando
juntos mientras pasando una corriente elctrica alterna a travs de los dos
espesores de metales (ver Fig. 5.3). Esto calienta y ablanda la suficiencia de
metal
ciente para una articulacin del sonido que se hizo. Si la lata est revestida
internamente con laca
generalmente es necesario aplicar una capa de laca de faja lateral de la reparacin
en el interior
de la soldadura para asegurar la continuidad en el recubrimiento de toda la lata.
BLANCO ESTUDIO
BALANCEO DE CILINDRO
Cilindro bordes soldados por
apretando juntos mientras
corriente elctrica alterna
pasado a travs. Esto calienta
metal para el conjunto de sonido que se hizo.
Soldadura terminada
El espesor es de 1,4 de

espesor original de
metal
SPOT
SOLDADURA
Collarino, flanger, puntillas como por DWI puede
+
Figura 5.3 de tres piezas puede soldar principios.
Pgina 142

126
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Para las latas de alimentos, el cuerpo de la lata ahora pasa a travs de una
mquina que ensancha donde
la parte superior y la parte inferior del cuerpo de lata tienen un reborde hacia el
exterior para aceptar la lata termina.
Para latas de bebidas, los bordes superior e inferior del cuerpo del bote son de
cuello-in para
reducir el dimetro antes de la creacin de las bridas. Esto permite extremos para
ser
equipada, que son de menor dimetro que el del cuerpo de la lata, reduciendo el
costo
de la final y el espacio ocupado por la lata con costura.
Para las dos latas de comida y bebida, un extremo es entonces con costura-en
mecnicamente
la parte inferior del cuerpo de la lata. Este extremo se conoce comnmente como
final del fabricante
(ME). Donde tapas de fcil apertura se ajustan a las latas de tres piezas, es
prctica comn
Tice para este fin a instalarse en este punto, dejando el extremo liso (no de fcil
apertura) a
instalarse despus del llenado. Esta prctica permite que el extremo de fcil
apertura con costura para pasar
a travs del proceso de prueba lata acabada. El final aplicado por el empacador /
carga
despus del llenado de lata se conoce comnmente como el fin de la olla (CE).
En esta etapa, las latas de alimentos altos (relacin altura-dimetro superior a 1,0)
pase
a travs de una mquina de abalorios en la pared del cuerpo tiene cuentas
circunferenciales
formado en ella. Las perlas proporcionan resistencia tangencial adicional para
evitar la implosin

de la lata durante los ciclos de proceso trmico posterior. Todas las latas
finalmente pasan a travs
un medidor de presin de aire, que rechaza automticamente cualquier lata con
agujeros o
fracturas. Esto completa la fabricacin de vaco de alimentos de tres piezas y
bebida
latas.
5.5.2 latas de dos piezas nicas elaboradas y mltiples dibujados (DRD)
Pre-revestido, laminado y hojalata impresa o TFS se alimenta en forma de hoja o
bobina en
una prensa de movimiento alternativo que puede tener herramientas simples o
mltiples. En cada herramienta
la estacin de ciclo de la prensa corta un disco circular (en blanco) a partir del
metal y mientras que en
la misma estacin se basa esto en una lata poco profunda (taza). Durante el
dibujo
procesar el metal se reform a partir de metal plana en una lata de tres
dimensiones
sin cambiar el grosor del metal en cualquier punto. Despus de este nico
empate, el
se puede estar ya en su dimensin acabada. Sin embargo, al pasar esta copa
a travs de un proceso similar con diferentes herramientas, puede ser re-introduce
en una lata
de dimetro menor y mayor altura para hacer un sorteo-redibujo pueden (DRD).
Este proceso se puede repetir una vez ms para lograr la altura mxima puede.
En cada uno de estos pasos, la base de la lata y espesor de pared siguen siendo
efectiva
sin cambios desde la del metal original plana. Estos procesos se muestran en la
Figura 5.4. A raz de este cuerpo de formacin de operacin, collarino, flanger y
abalorios
operaciones siguen de acuerdo con el uso final y la relacin entre altura y
dimetro de la
pueden (como para latas de tres piezas soldadas).
Para todas las latas de dos piezas del agujerito y deteccin de fisuras en las latas
acabadas es
llevado a cabo en una mquina de pruebas de la luz. Esto mide la cantidad de luz
que pasa
a travs de la pared de la lata usando altos niveles de iluminacin exterior. Una
ventaja
de latas de dos piezas es que hay slo uno puede terminar en lugar de dos, lo que
significa que

uno de los principales punto de peligro crtico de control se elimina.


Pgina 143

LATAS DE METAL
127
El proceso nico dibujo tambin se utiliza para hacer con aluminio o acerocnico
bandejas poco profundas para su eventual sellado trmico con papel de aluminio
recubierto. El envase
cuerpos se construyen a partir de metal laminado con pelcula orgnica. El single
proceso de dibujo tambin se utiliza para la fabricacin de bicarbonato de
aluminio plegada
bandejas y se quitan los contenedores. En este proceso se permite que el aluminio
se
retirarse, ya que el metal se convierte de una lmina plana en un recipiente con
forma.
5.5.3 latas de dos piezas extradas y de pared planchada (DWI)
Las latas de DWI estn construidas a partir de hojalata no recubierta o
aluminio. Sin embargo,
Latas DWI para alimentos procesados slo estn hechos de hojalata como de
aluminio de pared delgada
latas no tienen suficiente resistencia para soportar los ciclos de proceso de calor.
Para este proceso, que se describe en la Figura 5.5, el metal en espiral, ya que es
desenrollado, est cubierta con una fina pelcula de lubricante sinttico soluble en
agua antes
siendo alimentado continuamente en una prensa de cupping. Esta mquina
espacios en blanco y dibuja
varias copas de poca profundidad para cada carrera, como se describe en la
seccin titulada
Latas Drawn anteriores. Las copas se alimentan entonces a las mquinas del
cuerpo de decisiones paralelas que
convertir las copas en latas altas. Este es el proceso de dibujo y tabla donde
las copas se vuelven a dibujar primero al dimetro de la lata final y luego
embisti a travs
una serie de anillos con las superficies internas de carburo de tungsteno que fina
(hierro) la lata
paredes y, al mismo tiempo que aumenta la altura de la CAN. Durante este
proceso el
puede cuerpo se inunda con el mismo tipo de lubricante utilizado en la operacin
cupping
acin. Adems de ayudar al proceso de planchado, el lubricante se enfra la lata
cuerpo y limpia cualquier residuo metlico. No se aplica calor a la lata durante

este proceso - El calor generado es del trabajo en fro del metal, ya que
se adelgaza. Despus de la formacin del cuerpo de la lata del borde superior
desigual de la lata es
Disco de corte de la bobina o la hoja
Dibujado en
lata poco profunda
Brida formado
en la parte superior de la pared
Disco de corte de la bobina o la hoja
Dibujado en
copa poco profunda
Reproducida en
taza con menor
dimetro
Reproducida en
puede con ltimo
dimetro
Single Draw CAN-GRASAS
Dibujar varias CAN ALTO (collarino, flanger, puntillas como por DWI puede)
Figura 5.4 Dos Piezas dibujado puede formar.
Pgina 144

128
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
recortada para dejar un borde limpio y una lata de la altura total
correcta. Recortado
pueden rganos se pasan a travs de las arandelas qumicas y despus se
secaron. Este proceso
Elimina todos los rastros de lubricante y prepara las superficies metlicas para
uso en interior y
revestimiento externo y la decoracin en ltima instancia externa (slo latas de
bebidas).
Para latas de alimentos, que en ltima instancia recibir una etiqueta de papel, una
capa externa
se aplica pasndolos bajo una serie de cascadas de barniz transparente que
protege la superficie contra la corrosin. La laca se seca haciendo pasar las latas
a travs de un horno caliente. A raz de esto, el cuerpo de la lata ahora pasa a
travs de un
mquina de rebordeado en la parte superior de la lata est rebordeado hacia el
exterior para aceptar la
puede terminar, que se monta despus de la lata se llena con el producto. El
embridado

se est prximo pasado a travs de una mquina de abalorios que forma


circunferencial
granos en la pared de la lata, para dar mayor fuerza a la lata. Despus de todo el
cnico
iCal operaciones de formacin se han completado, cada lata se prueba pasando
a travs de un medidor de luz que rechaza automticamente cualquier lata con
agujeros o
fracturas. El interior de cada lata se reviste luego con laca usando un airless
sistema de spray. La laca especial se aplica para proteger la propia lata de
la corrosin y evitar que su contenido de la interaccin con el metal. Esta laca
finalmente se sec en un horno trmico a una temperatura de aproximadamente
210 C.
Brida formado
en la parte superior de la pared
Brida formado
en la parte superior de la pared
Fortalecimiento
perlas formadas
en la pared lateral
Top pared
de cuello en
Latas de alimentos
Beber latas
Disco de corte de bobina
Dibujado en
copa poco profunda
Reproducida en
taza con menor
dimetro
Pared adelgazada
planchando
Figura 5.5 Dos piezas dibujado y pared planchada (DWI) pueden formar.
Pgina 145

LATAS DE METAL
129
Para latas de bebidas, las latas limpias estn recubiertas externamente con un
claro o pigmentado
capa de base que forma una buena superficie para las tintas de impresin. El
revestimiento se seca entonces
haciendo pasar las latas a travs de un horno calentado trmicamente. El
siguiente paso es un alto

impresora de velocidad / decorador que se aplica el diseo impreso alrededor del


exterior de
la cmara de pared en hasta ocho colores ms barniz. Se aplica una capa
recubridora de una llanta
pesada barniz a la base de cada uno puede a fin de proporcionar mayor
proteccin
contra la abrasin durante la distribucin y la corrosin externa, especialmente
como tal
productos a menudo se mantienen en las condiciones hmedas fras de
refrigeradores refrigerados.
Las latas pasan ahora a travs de un segundo horno para secar la tinta y
barniz. La
dentro de cada uno se est recubierto con laca utilizando un sistema de
pulverizacin sin aire. La
laca especial se aplica para proteger la propia lata de la corrosin y evitar
su contenido de interactuar con el metal. Esta laca se sec finalmente en una
horno a una temperatura de aproximadamente 210 C. Despus de esto, el
cuerpo de la lata pasa ahora
a travs de un / mquina flanger necker donde el dimetro de la pared superior es
primero
reducida (en estrechado) antes de que el borde superior est embridado hacia el
exterior a aceptar la lata
fin. Despus de todas las operaciones de conformacin mecnicos se han
completado, cada
CAN es probado pasndolo a travs de un probador de luz que rechaza
automticamente cualquier
latas con agujeros o fracturas.
5.6 Finalizar procesos de decisiones
Pueden los extremos para mecnico doble costura se construyen a partir de
aluminio,
hojalata o TFS. Aluminio y TFS siempre estn recubiertas por ambos lados con
laca o pelcula laminada orgnica, mientras que el metal est an en espiral o en
forma de lmina plana.
Para hojalata estos recubrimientos son opcionales, dependiendo del ser producto
embalado en el contenedor y las condiciones ambientales externas especificados.
La base de una de tres piezas puede siempre ser un extremo liso (no abre fcil).
Para las latas de alimentos, la parte superior puede ser simple (que requiere una
herramienta de apertura) o total
apertura de fcil apertura (Faeo). Latas de carne slido rectangular emplean una
abertura de la llave

dispositivo para separar tanto la seccin del cuerpo anotada y ME. Para latas de
bebidas, la parte superior
se refiere generalmente como Stay in Tab (SOT), lo que permite la pestaa de
apertura y
seccin de fin de perforar abierto a ser retenido en la lata. El fin SOT tiene en
gran medida
sustituida final anilla tradicional.
Todos los extremos de las latas para alimentos procesados tienen un nmero de
cordones circulares en el centro
rea del panel para proporcionar flexibilidad. stos permiten que el panel se
mueva hacia el exterior, como
presin interna se genera en la lata durante el ciclo de calentamiento del proceso
de
y as reducir la presin mxima alcanzada en la lata. Durante el enfriamiento
proceso, esta flexibilidad permite que el panel central para regresar a su estado
original
posicin.
Finaliza la cerveza y latas de bebidas carbonatadas no requieren la caracterstica
anterior
como la presin interna de la lata es siempre positivo. El espesor de la placa y
temperamento tiene que ser apropiado para el nivel de carbonatacin del
producto y, si
Pgina 146

130
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
, tratamiento de pasteurizacin aplicable; presin interna excesiva de lo contrario
puede
causa lata termina a pico o distorsionar.
5.6.1 comida sencilla puede extremos y conchas de comida / bebida tapas de
fcil apertura
Los procesos iniciales para hacer comida sencilla extremos de latas y tapas de
fcil apertura para
latas de alimentos y bebidas son los mismos. El cuerpo de un final que ser en
ltima instancia,
convertido en un fin de fcil apertura se conoce como una concha.
Extremos lisos / shells podrn estamparse directamente de ancho bobinas de
metal o de
hojas cortadas de bobinas. Ya sea desde la bobina o lmina, el metal se alimenta a
travs de una
prensa que produce mltiples estampados para cada golpe. Despus de la
eliminacin de

la herramienta de conformacin, los bordes de las conchas finales son entonces


enroscada sobre ligeramente para ayudar
en la operacin final de costura mecnica final sobre la brida de la
lata llena. Despus de curling, las conchas finales se pasan a travs de una
mquina de revestimiento
que se aplica una gota de compuesto lquido de revestimiento alrededor del
interior de la curvatura.
Este proceso se describe en la Figura 5.6.
El revestimiento compuesto es un material elstico que, durante la conformacin
mecnica,
fluir en las grietas de la doble costura y proporcionar as un cierre hermtico.
5.6.2 Conversin de conchas finales en tapas de fcil apertura
Los principios utilizados en la conversin de los depsitos finales son los mismos
para ambos completa
apertura alimentos extremos de fcil apertura y bebida pequea abertura tapas de
fcil apertura. La
BEBIDAS FIN SHELL
Centro
panel
Avellanar
Panel de unin
FIN comida sencilla
FIN proceso de formacin
Extremo enrollado para revestimiento compuesto
FIN transferido a la herramienta de curling
En blanco formado en el extremo en prensa herramienta
Blanco redondo cortado en prensa herramienta
Chapa Preparaciones y tira
Rizo 'Inicio'
derecho
Rizo "Finalizado"
redondeado
Figura 5.6 lisos formando.
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LATAS DE METAL
131
operaciones de conversin comprenden anotando (parcialmente cortando a
travs) del permetro
del panel de apertura y adjuntando una ficha de metal con el que arrancar a abrir
el

panel. Estas operaciones se describen en la Figura 5.7. La puntuacin es


necesario
reducir la fuerza requerida para abrir el extremo a un nivel aceptable.
La lengeta de traccin est hecho de una tira estrecha de aluminio o de acero
pre-recubiertos,
que est en forma de bobina. La tira est primero perforado y corte, y luego en la
pestaa es
formado en otros dos etapas antes de que est listo para ser unido a la envuelta de
extremo.
Los proyectiles pasan por una serie de matrices que les puntan y forman un
hueco
remache vertical en el panel central de la cscara. La ficha se coloca entonces
sobre la
remache vertical en la cscara, y el remache se deforma para hacer una unin
entre
los dos componentes. Los extremos terminados, listos para tapar las latas llenas,
son
empacado en fundas de papel y paletizados para su envo a la llenadora lata.
5.7 de recubrimientos, laminados de pelculas y tintas
Los materiales orgnicos se utilizan para proporcionar barrera o recubrimientos
decorativos de metal a
envases y cierres. Estos pueden ser en forma de recubrimientos lquidos
aplicados
y tintas o laminados de pelcula. Para latas de tres piezas, de dos piezas dibuja
contenedores
y pueden extremos, el metal se recubre y se imprimen mientras que es plana, en
la bobina o lmina
forma, antes de las operaciones de lata o al final de conformacin. Para dos
piezas dibujado y
recipientes de pared laminada todo revestimiento y decoracin se realiza despus
de la lata
cuerpo se ha formado.
El recubrimiento de la bobina de metal o lmina se hace siempre por el rodillo de
recubrimiento. Para
de tres piezas soldadas latas con un revestimiento interno, por lo general es
necesario
APERTURA DEL PANEL COMPLETO
FIN DE LOS ALIMENTOS
STAY-ON-TAB
FIN DE APERTURA
PARA BEBIDAS

Envuelta de extremo llano


Pin Rivet form
desde el panel de centro
Tab equipado sobre el pasador de remache
TAB operacin de remachado
SCORE TPICO
Puntuacin espesor residual
Superficie interna del extremo
Lnea de puntuacin alrededor panel de apertura
Figura 5.7 conversin final de fcil apertura.
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132
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
aplicar un recubrimiento en el interior de la zona de soldadura despus de que el
cuerpo ha sido hecho.
Esto se puede hacer por el rodillo de recubrimiento o el polvo / el aerosol lquido.
Las superficies internas de latas de dos piezas de DWI estn recubiertas por
pulverizacin sin aire.
Aunque los recubrimientos de laca proporcionan una barrera al metal pick-up,
puede haber
defectos presentes, tales como micro-canales, micro-grietas o fisuras a travs del
cual
iones metlicos pueden transferir al producto. El grado de exposicin de metal en
una
lacado DWI puede puede ser probado por mediciones de conductividad
utilizando una
solucin de electrolito. Para las latas de alimentos DWI, donde las etiquetas de
papel son normalmente
aplicada, la superficie exterior est recubierto de inundacin con laca
transparente con la lata en
la posicin vuelta hacia arriba. Latas de la bebida tienen un recubrimiento
externo opcional que es
aplicado con rodillo. Esto se utiliza para mejorar la decoracin lata y por esta
razn
es generalmente de color blanco.
Impresin de metal de estos productos puede ser sobre una bandeja plana o latas
circulares, como
apropiado. Los procesos utilizados son, respectivamente, la litografa offset seco
o en offset.
Tintas y recubrimientos estn formulados para curar por cualquiera de horno
trmico o UV

lmpara, dependiendo de la qumica particular del material.


5.8 Procesamiento de alimentos y bebidas en envases metlicos
Est ms all del alcance de este texto para discutir la produccin de toda la gama
de
alimentos y bebidas que se ponen en contenedores de metal. Esta seccin se
centra
en la produccin de alimentos y bebidas en latas, en lugar de, por ejemplo, alubandejas minio, aunque etapas equivalentes que se pueden asumir. Las cubiertas
de texto
etapas que sern comunes a muchos procesos, destacando la buena generalizada
practicar en el proceso desafa el contenedor.
5.8.1 recepcin Can en el empacador
La idoneidad de una lata dado y final para una aplicacin debe ser confirmado
con el proveedor antes de su uso. El nivel de inspeccin de contenedores y
extremos
cuando fue entregado al envasador comida / bebida depende de la relacin de
trabajo
rela- con el proveedor. Algunas empresas de embalaje con bien establecida
relaciones hacen ninguna inspeccin, confiando en los certificados de
conformidad. Otro
empacadores llevan a cabo inspecciones de acuerdo con la prctica establecida de
largo, por ejemplo, una pequea
muestra por cada entrega a granel, mientras que otros utilizan planes de muestreo
estadstico,
por ejemplo, BS6001-1: 1999.
Cada unidad de latas entregado, por ejemplo, paleta, debe ser identificado para
permitir trazabilidad
capacidad para el lote de produccin. Codificacin Inkjet de ayudas cuerpos
pueden trazabilidad. Es
una buena prctica para su aplicacin pueden lotes en secuencia de produccin,
de modo que cuando los defectos son
identificado al embalaje, todo el lote se puede poner en espera con mayor
facilidad. Del mismo modo,
el tiempo de uso de una gran cantidad de latas debe ser registrada, de modo que
cuando un defecto es
identificado despus del embalaje, el producto terminado afectado puede
recuperarse.
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LATAS DE METAL
133

Packers deben mantener una biblioteca de recipientes defectuosos, y en la


primera
oportunidad posible, clasificar defectos en crtica, mayor o menor, a fin de
mantener los resultados en perspectiva. Las muestras de defectos se mantienen
comnmente para
examen por los agentes de los proveedores de lata, para ayudar en la toma de
decisiones sobre la
destino de mucho.
Las inspecciones de latas vacas pueden incluir los controles de la Tabla
5.1. Latas awaiting uso debe mantenerse en seco adecuada, condiciones limpias y libres de
potencial de daos mecnicos, sobre todo a la lata bridas. Prestar mayor atencin
parcialmente usado para paletas o contenedores de acciones, para garantizar que
sean adecuadamente
re-protegido.
5.8.2 Llenado y agotador
Las latas deben paletizar des fuera de las reas de produccin de alimentos para
minimizar la
riesgo de embalaje secundario contaminar los alimentos. Es comn ver a los
extremos
desmontarlo de mangas en las reas de produccin de alimentos, cerca de las
cerradoras de latas,
pero no es la mejor prctica. Las latas deben invertirse y se limpian antes de la
de llenado. La limpieza puede llevarse a cabo por un chorro de aire, vapor o agua
(o una
combinacin), dependiendo del riesgo de contaminacin anticipada.
El llenado debe llevarse a cabo con precisin, como la consistencia es importante
para la
el rendimiento del recipiente a travs de etapas de proceso posteriores (inocuidad
de los alimentos y
legalidad tambin son consideraciones, aunque fuera del alcance de este
texto). La
operacin tambin debe llevarse a cabo sin daar la lata. El producto no debe
ser llenado de una manera tal como para impedir fsicamente la colocacin del
extremo de
la lata. La operacin debe evitar la contaminacin externa de la lata y la
rea de la brida. Contaminacin de los alimentos de lata bridas puede afectar la
formacin de la
Tabla 5.1 Resumen de aseguramiento de la calidad comprueba en entrante
contenedores en los empacadores de alimentos
Inspeccin externa de lata

cuerpos
La inspeccin interna de lata
cuerpos
La inspeccin de extremos de latas
Dimensiones
Limpieza
Dimensiones
Defectos de costura a los responsables de final
(latas de tres piezas)
Laca interna: presencia,
la continuidad y la adhesin
Compuesto: presencia y
distribucin
Soldaduras (latas no dibujados)
Aceite
Rizo defectuoso
Placa fracturada
Estropeado
Pin emboc (especialmente para
grabado en relieve)
Fracturado
Estropeado
Distorsionado
Brida defectuoso
Corrosin
Laca externa: presencia,
la continuidad y la adhesin
Puntuacin de fcil apertura: teir
penetracin
Herrumbre
Pestaa de fcil apertura
La calidad de impresin de litografiada
latas
Pgina 150

134
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
costura en el cierre. En algunos sectores industriales, la contaminacin de la brida
es difcil
para evitar, por ejemplo, de conservas de pescados pequeos, remolacha rallada y
brotes de frijol, donde
es difcil evitar que el producto de la superposicin de la brida. Fabricacin

controles deben estar en su lugar para reducir al mnimo la posibilidad de tales


latas siendo cosido,
por ejemplo, antes de la cerradora inspeccin visual.
Tambin es importante que el llenado permite un espacio de cabeza razonable, ya
que puede influir
neral nivel de vaco final (oxgeno residual afecta la corrosin interna y el
producto
calidad) y tambin ayuda a minimizar la presin interna de lata termina durante el
calor
procesamiento y enfriamiento.
A fin de lograr un vaco, latas pueden ser (a) llenado en caliente con el producto y
cerradas con o sin inyeccin directa de vapor en el espacio de cabeza durante
doble
costura (cierre de flujo de vapor); (B) lleno de producto (ambiente o de llenado
en caliente) y
entonces agotado (con o sin fines afianz en) antes de la doble cierre (con
o sin vapor cerca de flujo); o (c) cerrado en una cmara de vaco. Agotador
implica pasar latas llenas travs de una cmara calentada con vapor (caja de
escape) en
c.90 C. Agotador sirve para eliminar el aire atrapado a partir del producto (por
ejemplo, en
una ensalada de frutas), elevar la temperatura inicial del producto antes de
calentar procesamiento
(Acortando as el tiempo de proceso / efecto de la coccin) y ayudar a asegurar
que un buen
se alcanza el nivel de vaco. El mtodo de cierre empleado - (a), (b) o (c) depende de una serie de consideraciones como el coste, las caractersticas del
producto,
eficiencia de la produccin y el nivel de vaco requerido.
Un acabado puede aspirar entre 10 y 20in.Hg (70-140kPa) es comn para
alimentos enlatados. Niveles alternativa, sin embargo, de entre 0 y 6in.Hg (040kPa)
puede ser visto por los contenedores con bajo espacio de cabeza, o 26in.Hg
(180kPa) para alta
envases al vaco, como dulce de maz en un poco de salmuera. El vaco creado es
multifuncional. Para algunos paquetes el nivel de vaco debe estar bien
controlado a
prevenir daos a los contenedores debido a la expansin de gas durante el
proceso de esterilizacin.
La medida en que este es un tema depender de la tendencia del producto
para ampliar, en particular debido a atrapado o disuelto aire en el producto, y el

sensibilidad del recipiente, por ejemplo, latas con extremos de fcil apertura o la
placa dbil.
Cuando sea probable dao paquete de la lata hay un vaco sern monitoreados
rutinariamente despus
engatillado.
Histricamente, la presencia de un vaco en latas de alimentos se ha utilizado
como una
Indicador de la libertad del paquete de fugas y / o el deterioro de los
contenidos. Prdida
de vaco es, por lo tanto, a veces detectada por sistemas de deteccin de dud
(Por ejemplo TapTone detector de sonido) como un indicador de fallo de paquete
antes de terminado
el etiquetado del producto.
Velocidades de llenado de bebidas carbonatadas de 2.000 latas de DWI por
minuto pueden ser
logrado usando un relleno rotatorio y cerradora. El control de presin es
importante
alcanzar el nivel adecuado de carbonatacin del producto y evitar la excesiva
formacin de espuma,
conduciendo a alta derrame y el desperdicio, debido a las latas de menores de
rellenos, y niveles altos
de aire en latas (efectuar la corrosin interna y el deterioro de la calidad del
producto).
Los objetivos de control de la presin en las latas de bebidas y cerveza son
bastante
Pgina 151

LATAS DE METAL
135
diferente de la de las latas de alimentos, ya que el objetivo es una presin positiva
en el acabado
pack. Sin embargo, presiones excesivamente altas deben ser evitados. El control
requiere
las bajas temperaturas de llenado de-aireacin de los ingredientes y utilizando (a
menudo de 5 C o
bajar) para dar una mayor estabilidad de la carbonatacin. El uso de baja
temperatura de llenado
turas hace crear un riesgo de condensacin externa despus del cierre.
Para las bebidas carbonatadas en el cabezal de llenado, hay un equilibrio en la
fuerza de
necesario para mantener la lata contra la cabeza y la requerida para contener las
presiones

desarrollado durante el llenado.


Lavado eficaz de las latas despus de doble cierre se requiere a menudo para
reducir al mnimo
traspaso externo de componentes de alimentos / bebidas que pueden contribuir a
un contenedor
la corrosin en una etapa posterior del proceso, por ejemplo, jarabes de cido o
salmuera.
5.8.3 Seaming
El tipo de cierre ms importante usado para envases de metal es la doble costura.
La costura se forma en dos operaciones desde el enrollamiento del extremo de
lata y de la
brida del cuerpo de lata (Fig. 5.8).
Para los alimentos procesados por calor, la operacin de la lata cerradora es
fundamental para
la seguridad del proceso y, normalmente, sera considerado como un punto de
control crtico en
un anlisis de riesgo para este tipo de productos. El control es la correcta puesta a
punto de la lata
cerradora de la lata cerrada. Este punto crtico de control ser objeto de
seguimiento
mediante inspeccin visual peridica. Por ejemplo, el muestreo cada 30 minutos
y hacer
mediciones de puntos de rotura-downs o cortar secciones (por ejemplo, 1 lata por
cerradora
cabeza cada 4h de produccin continua) (Departamento de Salud, 1994). Para
bebidas latas, los riesgos de seguridad son menos importantes, pero los defectos
de costura pueden tener
enormes implicaciones financieras, por lo que las normas son igualmente
altos. Inspeccin adicional
ciones deben llevarse a cabo despus de los atascos en las latas han quedado
atrapados en el
cerradora. Una operacin exitosa requiere personal para mantener bien entrenado
y
operar las cerradoras, y para evaluar la calidad de la costura.
Panel de engatillado End
Fin
avellanar
Puede la pared del cuerpo
End coloca sobre
brida del cuerpo
Despus de rodillo primero

operacin
Despus de segundo rodillo
operacin
Figura 5.8 Etapas en la formacin de una doble costura.
Pgina 152

136
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Idealmente, las especificaciones de costura son proporcionados por el fabricante
de latas, aunque bajo
algunas circunstancias de la casa se utilizan estndares (aunque sera imprudente
permitir mayores tolerancias que las dadas por el fabricante de latas). Para ayudar
a la comcomparacin entre los proveedores, las normas generales de costura estn
disponibles de orgazaciones tales como la Asociacin de Fabricantes de Envases Metlicos (MPMA,
1993,
2001). Estos definen parmetros de costura, y aclaran las que se consideran
crtico para latas costuras aceptables. En el Reino Unido una lista tpica sera la
siguiente
parmetros:
El espesor de la costura
La altura de la costura (longitud)
superposicin
Espacio libre
cuerpo del gancho butting
% arruga ni calificacin estanqueidad (este parmetro es inusual ya que no es
medido desde el tramo de costura pero por inspeccin visual de la retirada
gancho de la tapa).
Estos parmetros son medidas de la extensin de plegado del gancho creado
por la pestaa del cuerpo de lata en el gancho creado por la curvatura final,
asegurando que
hay suficiente superposicin y que los cinco capas de metal son suficientemente
comprimido juntos (Fig. 5.9).
En otras partes del mundo diferentes parmetros pueden ser enfatizadas. Para
ejemplo, en los EE.UU., butting gancho del cuerpo que comnmente no se
considera, mientras
se pone mayor nfasis en la superposicin y la presencia de una visible y
cresta de presin continua.
A - Longitud de la costura
B - espesor de la costura
C - profundidad avellanado

D - gancho Cuerpo
E - gancho End
F - Superposicin
G - brecha Seam
C
La
E
F
D
B
G
Figura 5.9 Los principales parmetros medidos en una doble costura.
Pgina 153

LATAS DE METAL
137
Cabe sealar que aunque existe cierta intercambiabilidad entre
utillaje y cerradora pueden los proveedores, es una buena prctica para volver a
comprobar cerradora perrendimiento cuando se planifican cambios.
Al evaluar una costura que es normal tener varias secciones. Para latas con
un soldado o soldada costura lateral, la soldadura se toma como 12 horas, y las
secciones
que normalmente se ejecutar desde 2 y 10:00, que es histricamente donde
se producen la mayora de los problemas. Para latas dibujadas, se utilizan dos
puntos opuestos entre s.
Para formas ms complejas, que son ms difciles de coser, un nmero mayor
de que se tomen las secciones, por ejemplo, dos lados largos y las cuatro esquinas
de un rectangular
puede.
Es una buena prctica para producir grficos de control de los parmetros crticos
de costura
por lo que la deriva o de paso los cambios en los valores pueden ser rpidamente
identificados y corregidos.
Procesamiento 5.8.4 Calor
Las temperaturas a las que estn expuestos durante latas de comida y bebida de
esterilizacin
(Tpicamente, 115 a 135 C) y pasteurizacin procesos (tpicamente, 90 a 105
C) son
relativamente bajo en comparacin con los utilizados en el proceso de fabricacin
puede tambin lo har
generalmente no ser un factor limitante. Sin embargo, la temperatura combinada /

condiciones mecnicas en una retorta estn desafiando a los contenedores.


Asociacin de Investigacin Alimentaria Campden y Chorleywood es un
internacionalmente
fuente reconocida de directrices sobre la evaluacin del proceso trmico para una
amplia gama
de calor conservado alimentos. Siempre es necesario, sin embargo, para llevar a
cabo en la planta
pruebas de penetracin de calor en producto enlatado con el fin de establecer
recomienda
parmetros del proceso del tiempo y la temperatura.
Cuando latas de someterse a la esterilizacin o pasteurizacin por calentamiento,
presin interna
Seguro desarrollado dentro del contenedor puede ser suficiente para provocar una
distorsin de la
contenedor, o la apertura de cuentas de fcil apertura en los extremos de lata. Este
potencial es mayor
en perodos de mxima presin diferencial entre el medio de proceso y
El interior puede, por ejemplo, durante el cambio de calefaccin a
refrigeracin. La
diseo de las latas permite la presin desarrollada durante la comida normal
fabricacin
operaciones turing; Sin embargo, esto todava se basa en el funcionamiento
correcto de la calefaccin
equipos para garantizar que los diferenciales de presin no son excesivos. Por
ejemplo,
para un clsico de retorta de vapor por lotes, cuando el enfriamiento se inicia es
comn para el
operador para introducir el agua y el aire comprimido en la retorta de manera que
cuando
los colapsos de vapor, el aire proporciona la presin externa para evitar la lata
de distensin. El fracaso para controlar el perfil de presin de aire correctamente
provocar
dao significativo a los lotes de latas, que se refiere tpicamente como un pico
(distensin) o paneles (colapso). Asimismo, en los sistemas de esterilizacin
continuas
tales como tambores y espirales rplicas que funcionan con vlvulas de
transferencia entre
conchas presurizados, estas vlvulas deben mantener la presin correcta.
La carga de los sistemas de procesamiento por lotes de calor puede ser en forma
de capas de latas en

una cesta, comnmente en un doble fondo que cae con capas sucesivas
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138
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
(Un sistema de Busse), o scramble embalados. Generalmente, el embalaje
scramble presentar
mayores desafos para el contenedor de carga en capas debido a containerimpactos de contenedores. El efecto de estos impactos se puede minimizar
mediante la carga de la
canastas en un tanque de agua.
Sistemas de retorta rotativa de dosificacin requieren capas de latas para sujetar
hacia abajo en
cestas utilizando una prensa neumtica o mecnica, que impiden el movimiento
lata durante
el proceso de calor que resultar en impactos / raspaduras. Sin embargo, sopesar
el deseo de restringir el movimiento es la necesidad de evitar el aplastamiento de
cualquier parte de la
carga.
El entorno de la calefaccin puede crear dificultades adicionales en trminos de
prevencin
de la corrosin contenedor externo reacciones electroqumicas como se pueden
establecer
entre la mquina y el envase, a travs de agua de proceso (Mannheim et al .,
1983).
Es de vital importancia que los autoclaves de vapor saturado estn debidamente
ventilados para
eliminar el aire que puede conducir a la corrosin externa de las latas o, ms en
serio,
insuficiente tratamiento debido a la transferencia de calor pobre. Adems, el
traspaso de la caldera
productos qumicos en la rplica tambin pueden tener algn impacto sobre la
corrosin. Ms viejo
retortas tienden a ser construido de acero dulce que corroe poco a poco dejando
partculas de xido presentes en las latas al final del proceso de calor que se
sumar a
problemas de corrosin en los contenedores.
Algunos diseos de plantas y de retorta son perjudiciales inherentemente a las
lacas en
para latas porque las latas se rodaron en sus costuras. Cdigos en relieve
utilizadas por

empacadores tambin pueden cuestionar la integridad lata y proteccin contra la


corrosin.
Las latas de bebidas que requieren pasteurizacin son tpicamente tratado
trmicamente
pasteurizadores de tnel, o llenado en caliente pueden ser suficientes.
5.8.5 Post-proceso puede refrigeracin, secado y etiquetado
El secado de los recipientes de alimentos esterilizados despus del enfriamiento
es crtico para minimizar
riesgos Contaminacin microbiolgica. Tanto por la comida y latas de bebidas de
secado
de las latas es importante para evitar la corrosin recipiente externo durante el
almacenamiento.
Est bien establecido que puede doblar las costuras no estn completamente
resueltas
inmediatamente despus del tratamiento trmico, en la medida en que los
volmenes muy pequeos de
el agua puede ser aspirada a travs de las costuras, es decir, micro-succin. Si el
agua
entrar en la lata acarreos microorganismos, la recontaminacin puede llevar a
cualquiera
intoxicacin por alimentos o deterioro (CCFRA, 1980). Esta posibilidad se puede
minimizar
asegurndose de que las costuras son de buena calidad (y que el paquete est
libre de otra
perfore defectos), garantizando buenas condiciones de higiene, inmediatamente
despus
esterilizacin y por recipientes de secado. Una forma de minimizar
microbiolgica
riesgos de recontaminacin es utilizar biocidas enfriamiento de agua que
contiene, como conexin
cloro, aunque los niveles deben ser controlados para evitar recipiente acelerado
la corrosin. Es de vital importancia que las latas no se manejan, mientras que
todava hmedo y
caliente como, en el peor de los casos, micro-aspiracin de microorganismos
patgenos
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LATAS DE METAL
139
tales como Clostridium botulinum esporas en la lata causarn una potencialmente
fatal
intoxicacin alimentaria.

La calidad de la lata de agua de refrigeracin debe ser monitoreada


rutinariamente como una alta
contenido de sal puede dejar residuos de sales higroscpicas en las superficies de
latas y causa
oxidacin. Una pequea cantidad de dinero que se gasta en un sencillo medidor
de conductividad del agua
para monitorear rutinariamente el total de slidos disueltos pueden ahorrar
producto y prdida financiera
mediante la prevencin de su deterioro.
En gran medida,-lata de comida de secado se puede lograr mediante la
eliminacin de los contenedores
del proceso de calor a una temperatura suficientemente alta para eliminar residual
la humedad. Se recomienda un (sacudido puede) temperatura de
aproximadamente 40 C para latas
dejando una retorta. Hay, sin embargo, un lmite superior de temperatura, como
comercialmente
cialmente productos estriles no deben ser considerados dentro del rango de
temperatura de crecimiento
de microorganismos termfilos que sobrevivirn el proceso de calor. Algunos
productos, tales como setas crudas, pueden tener un conteo alto de termfilo
natural.
Dependiendo de la temperatura ambiente que normalmente durante la
distribucin, una ms
proceso de esterilizacin grave puede ser necesaria.
Varios tipos de ayudante de secado se pueden utilizar incluyendo
Los dispositivos de inflexin a vace el agua de extremos avellanados
cuchillas de aire
Camas calientes en los que se rodaron latas
surfactante salsas.
Etiquetado, retractilado de bandejas y estirables de paletas, cuando
latas estn mojadas es particularmente problemtico debido a atrapamiento
prolongado de
agua. El uso de la correcta calidad del papel y la etiqueta adhesiva recomendada
es
importante. Por ejemplo, el adhesivo a base de almidn-altamente cida o
alcalina puede
efecto puede corrosin externa.
5.8.6 El manejo de contenedores
Cualquier defecto visual en un contenedor debe ser considerado como
significativo, simplemente
ya que puede influir en la decisin de un cliente a comprar ese contenedor.

Cuando el defecto es grave esto puede amenazar la integridad del contenedor


ya sea por puncin o permitir la corrosin. Los Nacionales procesadores de
alimentos de los Estados Unidos
Asociacin han publicado directrices para la clasificacin de las latas de
alimentos defectuosos
(NFPA, 1975).
Sistemas de manipulacin de contenedores La falta de reingeniera de que en
repetidas ocasiones causa
dao debe ser considerado como una mala prctica. Impactos durante la
manipulacin despus de la
proceso de calor, especialmente en las reas de costura, juegan un papel
importante al permitir
recontaminacin microbiolgica del contenido de la lata. Gua de carriles sobre
transportadora
sistemas deben evitar el contacto con reas sensibles de costura. Diseos de
cuello-in para
latas reducen costura a costura impactos.
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140
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
5.8.7 Almacenamiento y distribucin
Ambos procesados y latas vacas se deben almacenar en condiciones controladas.
La condensacin que puede conducir a la corrosin (vase la Seccin 5.10) es un
problema importante si
combinaciones inapropiadas de temperatura del contenedor, la temperatura del
aire y el aire
la humedad se permite a ocurrir. El riesgo de condensacin en un conjunto dado
de almacenamiento
condiciones pueden predecirse utilizando diagramas
sicromtricos. Histricamente, el uso de
revenido habitaciones para evitar los cambios bruscos de temperatura ha sido
recoremendado. Cuando el riesgo es severo control y el clima difcil, por ejemplo, el
envo
a travs del ecuador, el uso de desecantes dentro embalaje secundario podra ser
considerado. Almacenamiento en instalaciones deber garantizar que no haya
corrientes de aire, ventanas
estn cerradas y el movimiento del aire se minimiza por ejemplo aletas de la
puerta. Stretch-pack de
paletas y retractilado de bandejas ayudan a reducir el riesgo de condensacin
como

as como la acumulacin de polvo cargado de sal que es higroscpico y puede


afectar
oxidacin. Eficiente control de stock servir para reducir al mnimo el riesgo de
corrosin.
Conserveras costeras son especialmente vulnerables a la corrosin debido a la sal
en el aire de
la espuma del mar. Precauciones adicionales pueden ser necesarias, por ejemplo,
lacado externamente puede
componentes. Pueden los extremos estn frecuentemente lacado externamente
para proporcionar pro- adicional
proteccin contra la corrosin externa, particularmente en el borde superior de la
doble costura.
El cartn se reutilizan a menudo hojas de separacin o los separadores de palets y
sal
residuos pueden acumularse que conduce a la oxidacin y la posible perforacin
de doble
costuras. El papel debe estar dentro del pH y sal recomendada (cloruro y
sulfato) la gama. Congelacin de latas llenas tambin se debe evitar a
evitar la deformacin de las latas debido a la expansin de hielo.
La ausencia de agua es importante para minimizar la corrosin externa y tambin
para
impedir la entrada de bacterias a travs de las costuras de lata. Por ejemplo, envo
contenedores y cualquier edificio utilizados para el almacenamiento deben ser
estancas.
Sistemas de paletas utilizadas para el transporte de latas deben contener la carga
de una manera
que minimiza el riesgo de daos durante la distribucin. Esto puede implicar el
uso de
un marco en la parte superior de la paleta, correas y / o retractilado / estiramiento
de envoltura.
Las paletas mismos deben tener la especificacin correcta prestacin y
estar en buenas condiciones mecnicas. Clavos salientes pueden presentar una
seguridad alimentaria
riesgo puede pinchar; tambin es una mala prctica de usar armas de la grapa en
las proximidades
hasta completar las latas por la misma razn. El contenido de humedad y la
qumica de
madera de palets y otros materiales de embalaje secundario deben ser idneos
para
evitar problemas de corrosin.
Especificaciones se deben incluir las cargas axiales que pueden sostener,

que permite a los responsables de asesorar sobre las alturas mximas de


apilamiento para el almacenamiento de
productos terminados, para prevenir una falla de compresin de las capas puede
bajar en la paleta
apilar. Prcticas de la bodega debe garantizar incluso distribuciones de peso en
apoyo de las paletas. Los contenedores deben mantenerse fuera del piso, y lejos
de
paredes, para evitar la acumulacin de humedad. Divisin de las existencias en
unidades ms pequeas
ayuda en la ventilacin.
Pgina 157

LATAS DE METAL
141
Las existencias de productos enlatados deben ser inspeccionados regularmente
para eliminar daado
contenedores, como un contenedor defectuoso pueden desencadenar una reaccin
en cadena a travs de la
propagacin de la humedad y el producto corrosivo se derrama a travs de una
pila.
La decoracin de las latas de litografa impresa es sensible a los araazos en el
transportador
sistemas y medidas, como el uso de los carriles de gua recubiertos de plstico,
pueden necesitar ser
tomado.
Muchos casos de intoxicacin alimentaria asociados con proceso posterior fuga
de
latas son el resultado de daos cortador caso en el punto de apertura para al por
menor
display (Stersky et al ., 1980).
5.9 Periodo de validez de los alimentos enlatados
Canning de alimentos de calor conservado es un mtodo de conservacin de
alimentos que
se basa en el sellado hermtico de los alimentos dentro de un recipiente metlico
y el
la esterilizacin o pasteurizacin de la comida por tratamiento trmico. Sin
conservantes
por lo tanto son necesarias para evitar que se estropeen los alimentos debido al
crecimiento de
microorganismos. Algunas reacciones qumicas pueden, sin embargo, seguir
tomando
colocar dentro de la lata, aunque lentamente; stos incluyen desglose de color,

sabor y otros componentes de los alimentos naturales. Adems, interacta


alimentos
con el recipiente.
La vida til de los alimentos enlatados se determina por una variedad de factores,
pero todos
relacionarse con deteriorantes reacciones de una forma u otra, ya sea aquellos
introproducido durante las actividades de produccin, procesamiento o las que se
producen durante
almacenamiento. Con el fin de entender mejor estos procesos es importante poder
para definir la vida til ms exactamente. La vida til puede definirse de dos
maneras:
duracin mnima y la vida til tcnica.
de duracin mnima se define como el perodo de tiempo en condiciones
normales
las condiciones de almacenamiento durante el cual un producto es totalmente
comercializable
y retendr cuantas cualidades especficas que expresan demandas han sido
hecho. Sin embargo, ms all de este punto, el alimento puede ser todava
satisfactoria para
el consumo.
vida til tcnica se define como el periodo de tiempo en condiciones de
almacenamiento normales
condiciones despus de que el producto no sern aptos para el consumo.
Por ejemplo:
Un producto de fruta en lata se vende con la afirmacin 'contiene 10 mg /
100 g de vitamina C '. En la produccin, el producto contena ms de
10 mg / 100 g, pero despus de 18 meses de almacenamiento, el contenido de
vitamina C tiene
ha reducido a slo 7,5 mg / 100 g. La duracin mnima tiene por lo
tanto ha superado pero esta prdida de vitamina no hace la comida
no aptos para comer. Tanto no se ha llegado a la vida til tcnica.
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142
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Un segundo producto se encuentra despus de dos aos para contener 250mgkg
-1
de estao.
Este nivel est por encima del nivel mximo legal del Reino Unido de 200mgkg
-1
estao (estao en

Reglamento de Productos Alimenticios, 1992) y as se ha superado la vida til


tcnica.
Tres factores principales afectan la vida til de los alimentos enlatados y estn
implicados en
reacciones de deterioro:
La calidad sensorial de los productos alimenticios, incluyendo el color, sabor
(ms corrupciones)
y la textura
estabilidad nutricional
interacciones con el recipiente.
Las dos primeras de las cuales exceden el alcance de este captulo, el resto de
que se centrar en las interacciones de contenedores, tanto con el contenido de
latas
y con el ambiente externo.
5.9.1 Interacciones entre la lata y su contenido
Todos los alimentos interactan con la superficie interna de la lata en el que se
embalan.
La forma ms comn de esta interaccin es la corrosin. En hojalata sin
revestimiento
contenedores, esto toma la forma de grabado o la corrosin por picaduras y
manchas de
Tambin puede ocurrir la superficie. Sin embargo, como se ha descrito
anteriormente en este captulo,
lacas internas estn disponibles que reducir este efecto proporcionando una
barrera
entre el alimento y la pared de la lata de metal. Esto tambin permite el uso de
otra
formas de envase de metal (como el acero libre de estao o de aluminio), que
de lo contrario ser corrodo muy rpidamente.
En la forma sin lacar, slo hojalata tiene alguna resistencia a la corrosin a la
cidos que se encuentran en los alimentos; todos los otros metales deben ser
lacadas. Incluso hojalata
debe ser lacado en particular los productos agresivos son empacados, como
pur de tomate, o donde hay un peligro de corrosin por picaduras o superficie
tincin
(Por ejemplo, en productos de carne).
5.9.2 El papel de estao
Latas de alimentos convencionales se componen principalmente de acero con una
capa delgada de estao
aplicado a las superficies internas y externas. El revestimiento de estao es un
elemento esencial

componente de la construccin puede y desempea un papel activo en la


determinacin
la vida til. El aspecto ms significativo de la funcin del revestimiento de estao
es que
protege la base de placa de acero que es el componente estructural de la lata.
Sin un recubrimiento de estao, el hierro expuesto sera atacado por el producto
y esto podra causar decoloracin grave y sabores desagradables en el producto y
hinchazn de las latas; en casos extremos, el hierro puede ser perforada y las latas
perdera su integridad. El segundo papel de estao es que proporciona un CHEMreducir camente medio ambiente, cualquier oxgeno en la lata en el momento de
ser sellado
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LATAS DE METAL
143
rpidamente consumida por la disolucin de estao. Esto minimiza la oxidacin
del producto
y evita la prdida de color y prdida de sabor en ciertos productos. Es esto
positivo
aspecto de estao que lo hace apropiado para determinados tipos de productos a
envasar en
envases de hojalata con sin revestimiento interno (es decir, sin lacar) puede
componente (s) - cuerpo
y / o en los extremos. Varios intentos de replicar este efecto de la preservacin de
la calidad
con ciertos productos - por ejemplo, mediante la introduccin de estao en lacas
y aadiendo
sales de estao permitidos - se han hecho, pero ninguno es tan efectivo como el
normal,
bote de hojalata. El creciente uso de latas totalmente laqueadas para algunos de
estos
productos en los ltimos aos, con el fin de reducir el contenido de estao del
producto, es generacin
ralmente credo por los fabricantes de alimentos han dado lugar a una cierta
prdida de
la calidad en el producto alimenticio.
Con el fin de conferir estos atributos positivos de la lata debe disolverse en el
producto. La velocidad de disolucin es normalmente relativamente lento y la
vida til es espedetalla- dos de tal manera que el nivel de estao se mantiene por debajo del lmite
legal del Reino Unido de 200mgkg
-1

dentro de la vida til prevista. Especificaciones de contenedores y los productos


se establecen
para garantizar que esto se logra.
Estao corroe preferentemente fuera de las superficies de hojalata debido a la
capacidad de estao para
actuar como un nodo de sacrificio en el proceso de corrosin. La corrosin de
estao es,
sin embargo, relativamente lento debido a la sobre-potencial que existe la gran
hidrgeno
en su superficie. Esto protege al acero de la corrosin y explica por qu un
capa relativamente delgada de estao es capaz de proporcionar tales buena
proteccin contra la corrosin,
vase la Figura 5.10.
La mayora de los materiales alimenticios contienen niveles muy bajos de estao
(<10mgkg
-1
), Aunque
alimentos envasados en recipientes que han expuesto internamente estao puede,
bajo
ciertas condiciones, contienen niveles mucho ms altos.
Llanura
Lento
Sn
Fe
H
2
Figura 5.10 procesos de corrosin en una llanura, bote de hojalata sin
lacar. Normalmente se disuelve el estao
uniformemente. Si se produce desestaacin localizada, sin embargo, el hierro
subyacente es atacado y se desprende hidrgeno.
Pgina 160

144
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
5.9.3 La disolucin de estao de la superficie de la lata
Estao en los alimentos enlatados se deriva de la capa de estao que se disolvi
en el
producto durante el almacenamiento. Esta dependencia del tiempo, junto con los
muchos otros
factores que controlan el contenido de estao, hacen que el concepto de niveles
de estao medias difcil

tratar, aunque sea por un solo producto. Una de las pocas generalizaciones que
pueden ser
Hecho es que los niveles de estao en los productos envasados en latas
totalmente laqueadas son muy bajos.
En latas con un componente sin lacar, sin embargo, la corrosin es esencial en
ese
confiere proteccin electroqumica al hierro que constituye la estructura
componente tural de la lata. Estao pick-up es normalmente relativamente lento normalmente,
3-4mgkg
-1
mes
-1
para un 73 111mm lata llanura con cuerpo de rebanadas de durazno en almbar
y no debe dar lugar a niveles de estao excesivos dentro del perodo de
conservacin
de un producto. Bajo ciertas circunstancias inusuales y, sin embargo, la
disolucin de
el estao es ms rpido de lo que debera ser y niveles altos de estao puede ser
alcanzado. Muchos
factores interactan de una manera compleja para afectar a la velocidad a la que
la concentracin de estao
aumenta en el alimento. Es debido a estas interacciones complejas que la nica
predecir de manera fiable la tasa de estao pick-up, y por lo tanto la vida til, es
a travs de pruebas de embalaje y de la experiencia anterior del producto. Hay
numerosos factores que influyen en la tasa de estao de recogida y estos factores
son
bien establecido:
El tiempo y la temperatura . El estao se disuelve con el tiempo a una tasa
influenciado por
temperatura de almacenamiento, inicialmente a una tasa ms alta que tarde en el
almacenamiento.
La exposicin de la hojalata . El rea de exposicin del estao es menos
importante
que la presencia o ausencia de metal expuesto. Contenedores sin
estao expuesta dar niveles bajos de plomo, mientras que los productos donde
hay
Incluso la exposicin, latas por ejemplo, esprragos parciales con un extremo
plano o una lata
filete, se disolver el estao en niveles significativos.

Lata-peso del revestimiento . Aunque el espesor de la capa de estao ser


en ltima instancia, limitar el nivel mximo posible de estao, la tasa de estao
pick-up
se incrementa cuando se utilizan recubrimientos de estao ms delgadas. Muchos
otros aspectos de
especificacin contenedor tambin son importantes, por ejemplo, el tamao de
cristal de estao, pasivacin
tratamiento, etc.
Tipo y composicin del producto . Varios factores, tales como la acidez / pH
tienen una influencia directa sobre la velocidad de disolucin de estao. Ciertos
compuestos
tales como cidos orgnicos especficos y pigmentos naturales pueden metales
complejos
para alterar la corrosividad del producto respecto al estao y hierro.
La presencia de ciertos iones . Ciertos iones tales como nitratos puede en gran
medida
aumentar la tasa de corrosin. Estos pueden surgir a partir del producto en s, a
partir de
ingredientes tales como agua y azcar, o de contaminantes tales como cierta
residuos de fertilizantes.
Nivel de vaco . Dos factores qumicos que aumentan la tasa de estao pick-up
son oxgeno residual y la presencia de compuestos qumicos tales como
nitratos (a veces conocido como despolarizadores catdica) (Fig. 5.11).
Pgina 161

LATAS DE METAL
145
Estos aceleradores se utilizan como se disuelve el estao y, por tanto,
principalmente
influir en las primeras etapas de la corrosin (fase 1). Esto significa que como
almacenamiento contina y aumenta la concentracin de estao, la velocidad a la
que
estao se disuelve normalmente cae y el nivel de estao tiende a estabilizarse off
(Fase 2). Este nivel reducido de desestaacin contina hasta que la mayor parte
del
estao se disuelve y la exposicin significativa de hierro se produce, cuando la
velocidad a la
que el estao se disuelve acelera de nuevo (fase 3).
Esta tercera fase de la parcela es normalmente fuera de la vida til normal y es
por lo tanto, rara vez de alguna importancia hasta que los niveles altos de estao
se alcanzan ya que la mayora

del revestimiento de estao se ha eliminado y se produce una exposicin


significativa de hierro.
5.9.4 Toxicidad Estao
Las altas concentraciones de estao en los alimentos irritar el tracto
gastrointestinal y puede
causar problemas estomacales en algunos individuos, con sntomas que incluyen
nuseas,
vmitos, diarrea, calambres abdominales, hinchazn abdominal, fiebre y dolor de
cabeza.
Estos son los sntomas a corto plazo con la recuperacin que se espera poco
despus de la exposicin.
Estos efectos pueden ocurrir en algunos individuos a concentraciones por encima
de estao
Kg 200 mg
-1
(El lmite legal) con un mayor riesgo de efectos en concentraciones
por encima de 250 mg kg
-1
. Una amplia gama de alimentos en latas de hojalata sin revestimiento interno
tienen
ha consumido durante muchos aos sin ningn tipo de efectos sobre la salud a
largo plazo que tiene
han identificado.
La corrosin de la lata se produce durante toda la vida til del producto. Es por lo
tanto
imprescindible tomar medidas para reducir la velocidad de corrosin. Factores
Aceleracin
incluir calor, oxgeno, nitrato, algunos conservantes qumicos y tintes, y
Tiempo de almacenamiento (das)
Estao concentr
acin (mg
log
-1
)
Segunda etapa
Tercera etapa
Primera etapa
Figura 5.11 Estao disolucin en alimentos cidos, curva de tipos de esquema
(adaptado de Mannheim y Passey,
1982).

Las altas concentraciones de estao en los alimentos irritar el tracto


gastrointestinal y puede
causar problemas estomacales en algunos individuos, con sntomas que incluyen
nuseas,
vmitos, diarrea, calambres abdominales, hinchazn abdominal, fiebre y dolor de
cabeza.
Estos son los sntomas a corto plazo con la recuperacin que se espera poco
despus de la exposicin.
Estos efectos pueden ocurrir en algunos individuos a concentraciones por encima
de estao
Kg 200 mg
-1
(El lmite legal) con un mayor riesgo de efectos en concentraciones
por encima de 250 mg kg
-1
. Una amplia gama de alimentos en latas de hojalata sin revestimiento interno
tienen
ha consumido durante muchos aos sin ningn tipo de efectos sobre la salud a
largo plazo que tiene
han identificado.
La corrosin de la lata se produce durante toda la vida til del producto. Es por lo
tanto
imprescindible tomar medidas para reducir la velocidad de corrosin. Factores
Aceleracin
incluir calor, oxgeno, nitrato, algunos conservantes qumicos y tintes, y ciertos
tipos de alimentos particularmente agresivos (por ejemplo, el apio, el
ruibarbo). Un alto vaco
nivel es un mtodo eficaz de reducir la tasa de estao recogida en latas con
componentes ONU-lacado. Hay un nivel mximo legal de 200mgkg
-1
de
estao en los alimentos en el Reino Unido (estao en Reglamento de Productos
Alimenticios 1992, SI 1992
No. 496), y este nivel se convierte en el punto de tiempo de vida til limitante en
la mayora de los casos.
5.9.5 Hierro
No se recomienda ningn nivel mximo o lmite legal para el contenido de hierro
de

alimentos. El hierro es un elemento esencial en la dieta, por lo que este aspecto


no juega ningn papel en
la limitacin de la vida til legalmente permitido de productos alimenticios. Sin
embargo, los niveles altos
de hierro en los alimentos har que sea difcil de aceptar. Disolucin de hierro
ocurre
de hojalata y de los contenedores de TFS aunque su tasa est limitada por fsico
factores tales como la cantidad de placa de base de acero que se expone a travs
de la lata
capa o a travs de la laca. Todos los envases de hojalata tienen poros
microscpicos en
la capa de estao exponer el acero bajo. Normalmente, estos se corroen a una
velocidad lenta
pero bajo pueden ocurrir ciertas situaciones que enfrentan a la corrosin, lo que
lleva a la preferencial
ataque contra el acero con profundos crteres o pozos estn produciendo lo que
podra llevar a
la perforacin y el deterioro del producto (Fig. 5.12).
La corrosin de alta de hierro por lo general slo se produce hacia el final de la
corrosin de estao
cuando las reas significativas de acero quedaran al descubierto. Una vez que el
acero de base se expone componentes del producto (por ejemplo, cidos de
frutas) pueden corroer el hierro y el rendimiento
gas de hidrgeno que hace que las latas se hinchen.
Los niveles de hierro poner fin a la vida de anaquel cuando afectan el producto
a travs de los cambios de sabor o cambios de color. Incluso en niveles
relativamente bajos, hierro
Pick-Up en latas lacadas puede causar corrupciones metlicos para conservas,
por ejemplo cervezas lager cierta y colas. Ciertos vinos no pueden ser
exitosamente embalarse
en DWI hojalata latas, debido a su alta sensibilidad hierro. En su lugar, tienen
que ser
envasados en latas de aluminio DWI. Hierro disuelto tambin puede causar
cambios de color
en productos y agentes quelantes cierta puede ser utilizado para contrarrestar este
efecto.
5.9.6 Plomo
El plomo es un problema con la mayor, latas soldadas pero niveles ahora son
muy bajos.

Sin embargo, algunos de hojalata est contaminado con cantidades mnimas de


plomo, y
ciertos grupos de presin ambiental en los EE.UU. estn presionando para que la
reduccin de
estos niveles. La fabricacin de latas con soldadura de plomo todava se puede
encontrar en el
el mundo en desarrollo.
5.9.7 Aluminio
Todas las latas de aluminio tienen muy buenos sistemas de laca para evitar el
contacto de la
alimentos con el metal. Por lo tanto, los niveles de aluminio son generalmente
muy bajo, pero
de vez en cuando incluso este bajo nivel puede afectar a los productos sensibles,
como la cerveza,
provocando nubosidad o neblina.
5.9.8 Lacas
La presencia de laca o esmalte limita de manera muy eficaz disolucin de estao
en
el producto, y as el uso de lacas se est convirtiendo cada vez ms comn,
incluso
con aquellos productos que fueron envasados previamente en latas de hojalata sin
revestimiento.
Hay varios tipos diferentes de laca en uso comn hoy en da. Con mucho, la
ms tipo comn es el grupo epoxi fenlica, que son adecuados para el embalaje
carne, pescado, verduras y productos de frutas. Estos han sustituido en gran
medida la
Grupo oleorresinosos, que tena un similares amplia gama de
aplicaciones. Algunos
conserveros usan latas lacadas con resinas de vinilo, que tienen la cualidad
importante
de estar libre de cualquier sabor y olor, y por lo tanto son especialmente
adecuadas
para envases secos como galletas y polvos, pero tambin algunas bebidas. Vinilo
blanco
lacas se han utilizado en la tincin del metal subyacente causado por
reaccin con el producto es un problema. Tambin, lacas de vinilo blanco han
sido
utilizado por razones de marketing con el fin de presentar una apariencia / clnica
de higiene y
no los patrones de corrosin estticamente indeseables sobre hojalata. El
Organosol

grupo tambin estn libres de cualquier sabor o el olor, y tambin han encontrado
aplicaciones
para latas de bebida
148
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
En una de tres piezas puede, a menudo es deseable proteger el metal expuesto en
el
costura lateral, ni siquiera si el resto del cuerpo de la lata interior es para ser
lacado. Este
tira de laca se conoce a veces como el lado de la raya. Un nmero de la
lacas mencionados anteriormente se utilizan para este propsito, pero algunos
recubrimientos en polvo
tambin se utilizan.
Los recubrimientos son bien evaluados antes de la liberacin para aplicaciones de
alimentos enlatados. Como
parte de la debida diligencia, la aplicacin de recubrimiento y curado condiciones
tienen que ser
respeten estrictamente y curado completo confirm con regularidad.
5.10 Corrosin interna
Adems de la disolucin gradual de estao o hierro de la superficie interna de
latas durante su vida til, descritos anteriormente, el fallo de las latas tambin
puede ser causada
por corrosin interna como resultado de un dao mecnico a las latas o una
fabricacin
turing fallo, o una reaccin inusualmente agresiva entre la lata y su contenido.
El dao mecnico a las latas, como abolladuras causadas por la mala
manipulacin, puede
resultar en el agrietamiento de la laca interna. Esto permitir que el producto para
obtener
el acceso al metal subyacente, y puede resultar en correlacin localizada bastante
rpida
corro-, dependiendo de la lata y el producto.
La formacin de los granos en el cuerpo de la lata o anillos en los extremos de
lata (vase ms arriba)
a veces puede resultar en el agrietamiento de la laca interna en estos puntos o
prdida de adherencia entre la laca y el metal. Cualquiera puede eventualmente
resultar en corrosin local del metal por el producto. La causa del problema
a menudo se encuentra en lacas suficientemente flexibles, causada ya sea por una
excesiva
espesor de laca o de secado al horno incorrecta (curado) de la laca. Del mismo
modo, la

formacin de los cdigos en relieve en los extremos de lata tambin puede dar
lugar a la rotura de la
laca, lo que produce corrosin local.
De vez en cuando, la corrosin interna puede ser consecuencia de una
inusualmente agresivo
reaccin entre la lata y su contenido, haciendo que la laca a despegarse
de la superficie de la lata. Las causas de estas reacciones son a menudo muy
complejos,
y, a veces la nica solucin es utilizar una laca diferente.
5.11 corrosin bajo tensin
Corrosin por tensin es la aceleracin de la corrosin en ciertos ambientes
cuando
metales estn estresadas externamente o contienen tensiones de traccin internos
debido al fro
de trabajo. La corrosin estrs es uno de los tipos ms importantes de la
corrosin
ya que puede ocurrir en tantos metales. Debido a que las condiciones que causan
formacin de grietas en un metal puede no causar grietas en otro, es muy difcil
predecir dnde ocurrir el ataque. Agrietamiento por corrosin bajo tensin es a
veces visto en
latas de acero en el rea de cuentas del organismo, donde se producen grietas en
el metal y son
preferentemente corrodo.
Pgina 165

LATAS DE METAL
149
5.12 El estrs ambiental grietas corrosin del aluminio
extremos aleacin de lata de bebida
La aleacin de aluminio utilizada para la fabricacin de tapas de fcil apertura
para bebida
latas se desarrolla especialmente para dar las propiedades mecnicas
requeridas. Este
aleacin es sin embargo sujetas a estrs ambiental grietas de corrosin debido a
reaccin con la humedad. Este proceso tambin se acelera en gran medida por la
presencia
de contaminantes tales como sales residuales, en particular los cloruros y otros
haluros. La
anotar las reas tanto en la lengeta de traccin y permanecen-on-pestaa tapas
de fcil apertura son particularmente
susceptibles a esta forma de grietas de corrosin debido a la tensin de traccin a
que est sometida esta parte del fin. Este problema no puede ocurrir sin la

presencia de humedad, por lo que el gran cuidado debe ser tomado despus del
llenado de lata que
de fcil apertura puede extremos se lavan bien con agua limpia y seca antes de
de ser puesto en tienda. Incluso durante el almacenamiento lata llena, las
condiciones de humedad necesitan
para ser controlado mediante la provisin de una ventilacin adecuada etc.
5.13 tincin Sulphur
Tincin de azufre o sulfuro de tincin se caracteriza por el azul-negro o marrn
marcas en el interior de hojalata o de latas de acero sin estao. En latas lacadas,
este
fenmeno de espacio de cabeza se produce durante el procesamiento, y es
causada por el azufre
compuestos a partir de las protenas en el producto de reaccin, en presencia de
residual
oxgeno, con el hierro en solucin, que por lo general se origina en la exposicin
acero base
en un borde de corte u otro punto (poros, trabajaron radios en cuentas de
expansin de los extremos)
donde se aumenta la exposicin de hierro. El depsito de negro formado es un
complejo de hierro
sulfuros, xidos e hidrxidos. Tincin de azufre puede ocurrir con proteico
productos que contienen, por ejemplo, guisantes, maz dulce, pescado o carne. Es
ms evidente en el
espacio de cabeza. Es considerado como no ms que un problema esttico, ya
que no es perjudicial
de cualquier manera, y no suele conducir a una mayor corrosin. Sin embargo, lo
hace
un aspecto antiesttico, y con frecuencia se traduce en quejas de los
consumidores. Por esta razn, cuando
productos susceptibles a las manchas de azufre se embalan, una lata de laca es
generalmente
seleccionado que, o bien resistir la penetracin de los compuestos de azufre, o
enmascarar el problema. Estas ltimas lacas son generalmente de color gris y
contienen
compuestos de zinc o de aluminio, que reaccionan con los compuestos de azufre
para producir
sulfuros de metal blanco que son inofensivos y no son fcilmente visibles. Sin
embargo, este
enfoque no es adecuado para productos de cido, donde los cidos pueden atacar
el revestimiento
para producir sales de zinc o de aluminio que pueden ser nocivos para la salud.

5.14 La corrosin externa


Cualquier problema que causa daos externos en el contenedor puede terminar su
vida til antes de lo previsto. Particularmente importante es la evitacin de
externa
Pgina 166

150
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
la corrosin. Desde la oxidacin requiere la presencia de metal, oxgeno y la
humedad,
puede prevenirse mediante la eliminacin de cualquiera de los factores. Fuera de
la lata, humedad
tura es el nico factor que puede ser controlado fcilmente. La corrosin externa
puede ser
exacerbado por cualquiera de los siguientes factores:
La corrosin externa a menudo se produce en puntos especficos de la lata, como
el final
costuras, o las lneas de incisin en tapas de fcil apertura. Esto a veces se
interpreta como
un fallo en la lata, mientras que en muchos casos, el problema es debido a la mala
secado o
el almacenamiento de las latas. En estas circunstancias, la corrosin simplemente
ha comenzado en el
punto ms dbil en la lata.
La corrosin externa tambin puede ser causada por la fuga de producto vecina
ing latas. Esto puede ser un problema particular con latas de bebidas, donde un
solo
fuga puede, posiblemente causado por el dao mecnico, resulta en fuga
producto
todo los dems latas en la tienda.
5.15 Conclusin
En general, la vida til de una lata depender del producto, la especificacin
puede
cationes y las condiciones de almacenamiento en el que se llev a cabo. Cada lata
es una unidad de venta
y, como tal, todos y cada uno puede debern cumplir con la legislacin
pertinente.
Por esta razn, y debido a las muchas variables asociadas con el producto,
desde el productor hasta el minorista, es muy difcil asignar un especfica
la vida til de un producto cualquiera. La experiencia del envasador es ms
crtico en

llegar a conclusiones sensatas. En general, sin embargo, debido a los muchos


diferentes
factores que afectan a la vida til, a menudo es imposible de predecir, y pruebas
con el
producto real son el mejor curso de accin.
Las recientes innovaciones en el diseo y fabricacin de envases metlicos para
productos alimenticios incluyen: stay-on-tab gran abertura termina para latas de
bebidas, widgets
La condensacin debido a
las fluctuaciones de temperatura, humedad
cambios, borradores, pobres apilamiento
Las etiquetas y las hojas divisorias de cartn de alta cloruro o sulfato
Secado incompleto
agua libre
Depsitos higroscpicas
la humedad del ambiente hmedo
Revestimiento de estao externa baja y / o
cobertura de laca
alta exposicin de metal
El dao fsico
dao a la laca y tincoating de
metal
Retortas Rusty
partculas de xido
La mala ventilacin de rplicas
oxgeno y agua
Agua de la caldera de arrastre hacia la retorta
desestaado lcali
Etiqueta adhesiva
demasiado cido o alcalino
Pgina 167

LATAS DE METAL
151
para proporcionar una cabeza de espuma de la cerveza y el caf fro, el
calentamiento espontneo y auto-refrigeracin
latas de bebida, comida completa apertura pueden extremos que son ms fciles
de abrir, de seccin cuadrada
las latas de alimentos procesados para el almacenamiento estante ms eficiente,
extremos membrana desprendible
las latas para alimentos procesados, de dos piezas, dibujar y hierro pared, as
como de dos piezas

dibujar redibujar latas de acero con revestimientos de extrusin de plstico.


Estas innovaciones y muchos otros no se refiri especficamente a aqu se
aseguran que los metales seguirn teniendo un papel extremadamente importante
que desempear en
el coste de empaquetado eficaz de los alimentos para el almacenamiento a
temperatura ambiente a corto o largo plazo
condiciones. La fuerza inherente de los envases de metal y el hecho de que son
impermeable a la luz contribuyen a un alto nivel de proteccin para el contenido
producto durante periodos de vida til larga.
Referencias y lectura adicional
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Londres: La Oficina Papelera.
Envasado de alimentos en recipientes de vidrio
PJ Girling
6.1 Introduccin
6.1.1 Definicin de cristal
La Sociedad Americana de Prueba de Materiales define vidrio como 'un
inorgnica
producto de la fusin que se ha enfriado a un estado rgido sin cristalizar '
(ASTM, 1965).
Qumicamente, sabemos que el vidrio se realiza por enfriamiento de una, mezcla
calentada fusionado
de silicatos, cal y soda hasta el punto de fusin. Morey dice que, despus de
enfriar,
alcanza una condicin que se contina con, y anloga a, el lquido
estado de esa sustancia, pero que, como resultado de un cambio reversible en
viscosidad
dad, ha alcanzado tan alto grado de viscosidad que sea para todos los propsitos
prcticos
slido (Morey, 1954).
Sabemos que los tomos y molculas de cristal tienen una aleatoria amorfa
distribucin. Cientficamente, esto significa que ha fracasado a cristalizar a partir
de la
estado fundido, y mantiene una estructura de tipo lquido a todas las
temperaturas. En

apariencia por lo general es transparente, pero, mediante la variacin de los


componentes, esto puede ser
cambiado, como tambin pueden propiedades importantes tales como la
expansin trmica, color
y el pH de los extractos acuosos. El vidrio es duro y quebradizo, con un
chonchoidal
Fractura (de concha).
6.1.2 Breve historia
Cuentas de vidrio y puntas de flechas se han encontrado que se remontan a la
Edad de Bronce,
que comenz en el extremo oriental de la zona del Mediterrneo en torno a 3000
BC
.
Vidrio ornamental se ha encontrado en las excavaciones en Egipto y
Mesopotamia.
La invencin de la palanca de golpe en la poca romana condujo a la fabricacin
de
envases de vidrio hueco. Glass se convirti en una de las primeras formas de
embalaje.
Fabricacin de contenedores se mecaniz en los Estados Unidos a fines del 19
siglo.
6.1.3 Los envases de vidrio
Los dos principales tipos de envases de vidrio utilizados en el envasado de
alimentos son botellas,
que tienen cuellos estrechos, y jarras y ollas, que tienen grandes aberturas. Vidrio
cierres no son comunes hoy en da, pero una vez fueron populares como accin
tornillo
Pgina 169

ENVASADO DE ALIMENTOS EN ENVASES DE VIDRIO


153
tapones con arandelas de goma y accesorios de metal suspendida para las botellas
a presin,
por ejemplo, para las bebidas carbonatadas, y tarros vacuumized, por ejemplo,
para el calor conservado
frutas y verduras. Friccin de vidrio esmerilado tapones de ajuste se utiliza para
el almacenamiento
frascos, por ejemplo, para productos de confitera.
6.1.4 sectores del mercado los envases de vidrio para alimentos y bebidas
Una amplia gama de alimentos se envasa en recipientes de vidrio. Ejemplos son
los siguientes:

caf instantneo, mezclas secas, especias, alimentos infantiles procesados,


productos lcteos, azcar
conservas (mermeladas), para untar, jarabes, frutas, hortalizas,
el pescado y los productos crnicos, mostazas y condimentos etc. botellas de
cristal son ampliamente
utilizado para las cervezas, vinos, aguardientes, licores, refrescos y aguas
minerales. Dentro
estas categoras de alimentos y bebidas, los productos van desde polvos secos y
grnulos a lquidos, algunos de los cuales son carbonatadas y envasadas a
presin,
y los productos que se esterilizan calor. Tabla 6.1 ofrece una visin general de la
proporciones de recipientes hechos para los diversos sectores de uso en el Reino
Unido.
En las categoras enumeradas, se ha producido un aumento global del 28%
aproximadadamente, en el nmero de envases de vidrio realizados en el Reino Unido en el
perodo 1993-2002.
Dentro de la gama enumerados en la Tabla 6.1, se ha producido una disminucin
significativa (de
alrededor de 50%) en el nmero de botellas de leche debido principalmente a la
reduccin de
A pie de pistas de entrega de leche y su reemplazo con plstico y cartn
contenedores, que se venden a travs de supermercados, estaciones de servicio,
etc. El sector que
se ha expandido significativamente es para las bebidas alcohlicas saborizadas
(Crayton, 2002).
6.1.5 Composicin de vidrio
6.1.5.1 pedernal blanco (cristal claro)
De vidrio incoloro, conocido como el pedernal blanco, se deriva de sosa, cal y
slice.
Esta composicin tambin es la base de todos los dems colores de cristal. Un
tpico
composicin sera: slice (SiO
2
) 72%, de alta pureza arena; cal (CaO)
12%, de piedra caliza (carbonato de calcio); de sodio (Na
2
O) 12%, a partir de carbonato de sodio;
Tabla 6.1 Las proporciones de envases de vidrio realizados en Reino Unido para
diversos sectores del mercado

Fuente : Derivado de los datos suministrados por Rockware Glass.


Producto
%
Tendencia en el consumo
Cerveza
30
El aumento constante desde principios de 1990
Comida
24
Estable en 1990, ahora cayendo lentamente
Destilados y licores
18.5
Estable
Bebidas alcohlicas aromatizadas
16
Rpido de principio en 1997 y el aumento
Refrescos
6.5
Steady pero por debajo de la media de 1990
Leche
2
Estable
Vino
2
Estable
Sidra
1
Estable
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154
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
almina (Al
2
O
3
), Presente en algunas de las otras materias primas o en el tipo de feldespato
el material aluminoso; magnesia (MgO) y potasio (K
2
O), ingredientes que normalmente no
aadido, pero presente en los otros materiales. Desperdicios, vidrio roto
reciclado, cuando

aadi al lote reduce el uso de estos materiales.


6.1.5.2 verde plido (media blanca)
Cuando se utilizan materiales ligeramente menos puro, el contenido de hierro (Fe
2
O
3
) Se eleva y
un vidrio de color verde plido se produce. El xido de cromo (Cr
2
O
3
) Se puede aadir a
producir un color verde azul ligeramente ms denso.
6.1.5.3 verde oscuro
Este color tambin se obtiene por la adicin de xido de cromo y xido de hierro.
6.1.5.4 mbar (marrn en varias densidades de color)
mbar generalmente se obtiene por fusin de una composicin que contiene
xido de hierro
en condiciones fuertemente reducidos. Tambin se aade carbono. mbar vidrio
tiene UV
propiedades de proteccin y as podran ser adecuados para su uso con sensible a
la luz
productos.
6.1.5.5 Azul
De cristal azul se obtiene normalmente mediante la adicin de cobalto a un vaso
bajo contenido de hierro.
Casi cualquier vidrio de color puede ser producido por el funcionamiento del
horno o de vidrio
colorear en el antecrisol acondicionado. Esta ltima operacin es un caro
modo de produccin de vidrio y tiene un precio de productos de primera
calidad. Antesolera
colores seran generalmente fuera del precio objetivo de la mayora carbonatada
suave
bebidas.
6.2 Atributos de alimentos envasados en recipientes de vidrio
El paquete de cristal tiene un perfil moderno, con claras ventajas, entre ellas:
Calidad de imagen - investigacin de los consumidores por los propietarios de
marcas tiene consistentemente
indicaron que los consumidores dan una percepcin de alta calidad para el vidrio
productos envasados y que estn dispuestos a pagar una prima por ellos, por
productos especficos tales como bebidas espirituosas y licores.

Transparencia - es una clara ventaja para el comprador sea capaz de


ver el producto en muchos casos, por ejemplo, frutas y hortalizas transformadas.
Textura de la superficie - mientras que la mayora de vidrio se produce con una
superficie lisa,
Tambin existen otras posibilidades, por ejemplo, para un total rugosa de hielo
como
efecto o diseos de superficie especficos en la superficie, como texto o capas de
brazos. Estos efectos emanan de la moldura pero grabado cido subsiguiente
el tratamiento es otra opcin.
Pgina 171

ENVASADO DE ALIMENTOS EN ENVASES DE VIDRIO


155
Color - como se ha indicado, son posibles una gama de colores basada en la
eleccin de
materias primas. Existen instalaciones para la produccin de pequeas cantidades
de nocolores dominantes, el sistema de color alimentador de ejemplo Stlzle
(Ayshford, 2002).
posibilidades decorativas , incluyendo la impresin de cermica, pintura en
polvo,
color y llano imprimen funda de plstico y una gama de opciones de etiquetado.
Impermeabilidad - para todos los propsitos prcticos en relacin con el
paquete
envejecimiento de los alimentos, el vidrio es impermeable.
integridad qumica - vidrio es resistente a los qumicos a todos los productos
alimenticios,
tanto lquidos como slidos. Es inodoro.
potencial de Diseo - formas distintivas se utilizan a menudo para mejorar el
producto
y reconocimiento de marca.
Heat procesable - el vidrio es trmicamente estable, lo que lo hace adecuado
para
el llenado en caliente y la esterilizacin en el recipiente de calor y la
pasteurizacin
de productos alimenticios.
Microwaveable - vidrio est abierto a la penetracin de microondas y los
alimentos pueden
ser recalentado en el recipiente. Se recomienda la extirpacin de los cierres,
como medida de seguridad, antes de que comience la calefaccin, aunque el
cierre

se puede dejar libremente aplicado para evitar salpicaduras en el horno de


microondas.
Desarrollos estn en la mano para asegurarse de que el cierre libera incluso
cuando
no aflojado inicialmente.
Con evidencia de alteracin - de vidrio es resistente a la penetracin de las
jeringas. Contenedor
cierres pueden ser fcilmente manipulaciones evidenciados por la aplicacin de
retrctil
fundas de plstico o en construyeron sabotaje bandas evidentes. Glass bastante
puede fcilmente
aceptar metlica preformada y roll-on cierres metlicos, que tambin
proporcionan
mayor evidencia de manipulacin.
Facilidad de apertura - la rigidez del contenedor ofrece una mayor facilidad de
la apertura y reduce el riesgo de desalineacin de cierre en comparacin con
recipientes de plstico, aunque se reconoce que envasado al vaco de alimentos
productos pueden ser difciles de abrir. Tecnologa en el desarrollo de
lubricantes en sellos de clausura, una mejor aplicacin de tratamiento de
superficie de vidrio
mentos junto con un mejor control de llenado y replicando todo combine para reducir la dificultad de la retirada del cierre. Sin embargo, es esencial
con el fin de mantener la vida til que se conserva el par de cierre suficiente,
asegurar la retencin de vaco sin cierre de retroceso durante el procesamiento y
distribucin.
Proteccin UV - vidrio mbar ofrece proteccin UV para el producto y, en
algunos casos, vidrio verde pueden ofrecer proteccin UV parcial.
Fuerza - aunque el vidrio es un material de envases de vidrio frgiles tienen alta
resistencia de carga superior haciendo que sean fciles de manejar durante el
llenado y distribucin
cin. Mientras que el factor de peso del vidrio es desfavorable en comparacin
con
plsticos, un considerable ahorro se deben hacer en el almacenamiento y la
distribucin
los costos de. Los envases de vidrio pueden soportar una elevada carga superior
con un mnimo
embalaje secundario. El vidrio es un material elstico y absorber energa,
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156
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
hasta un punto, en el impacto. La resistencia al impacto se mejora an bucin

bucin de vidrio durante la fabricacin de contenedores y el tratamiento


posterior.
Higiene - superficies de cristal son fcilmente humedecen y se secan durante el
lavado y
limpieza antes del llenado.
Beneficios ambientales - envases de vidrio son retornables, reutilizables y
reciclable. Los ahorros significativos en el peso del recipiente se han logrado
por los avances tcnicos en el diseo, fabricacin y manipulacin.
Integridad del envase 6.2.1 Vidrio y compatibilidad del producto
6.2.1.1 Seguridad
Los estudios sobre migracin en el vidrio han demostrado que es un material
inerte en cuanto a su
aplicacin a los alimentos envasados y, desde un punto de vista de la salud y de la
higiene, es
considerado como un material ptimo para contener alimentos y bebidas.
Compatibilidad 6.2.1.2 Producto
Los envases de vidrio se caracterizan por el hecho de que permiten que los
alimentos lquidos y slidos a
almacenarse durante largos perodos de tiempo sin efectos adversos en la calidad
o
el sabor del producto.
Aceptabilidad 6.2.2 Consumidor
Estudio de mercado ha indicado que los consumidores dan una percepcin de alta
calidad
a los productos de vidrio empaquetado. Los recientes hallazgos de un informe
sobre las percepciones del consumidor
llevado a cabo por el motor de diseo, en nombre de Rockware Glass, concluy
que hay cinco beneficios clave y en gran medida exclusivos para el envasado de
alimentos en
vtrea (El motor de Diseo, 2001), a saber:
1. atractivo esttico
Percepcin 2. Calidad
3. sabor preferido
4. visibilidad del producto y el atractivo del apetito asociado
5. resellado.
6.3 fabricacin de vidrio y envases de vidrio
6.3.1 Fusin
El vidrio se funde en un horno a temperaturas de alrededor de 1350 C (2462
F) y es
homogeneiz en el proceso de fusin, produciendo un lquido libre de
burbujas. El moles

Se deja entonces diez vidrio a fluir a travs de un canal de temperatura controlada


(Antecrisol) a la mquina de formacin, donde se llega a travs del alimentador
en el
temperatura correcta para adaptarse el recipiente a producir. Para los
contenedores generales,
Pgina 173

ENVASADO DE ALIMENTOS EN ENVASES DE VIDRIO


157
adecuado para alimentos y bebidas carbonatadas, esto sera en la regin de
1100 C (2012 F).
6.3.2 Envase formacin
En el alimentador (Fig. 6.1) el vidrio fundido se extruye a travs de un orificio de
dimetro conocido a una velocidad predeterminada y se recorta en un cilndrica
slida
moldear. El cilindro de vidrio se conoce en el comercio como una masa de
vidrio y es equivalente
en peso al recipiente a ser producido. El GOB se permite la cada libre
a travs de una serie de deflectores en la mquina de conformacin, tambin
conocido como el IS
o una mquina de seccin individual, donde entra en el parisn. El comcomparacin
comprende un molde de acabado de cuello y un molde de parisn, montados en
una posicin invertida
cin. La comparacin se forma, ya sea presionando o sonarse la gota a la forma
el molde de parisn. La preforma es entonces reinverted, colocado en la final
molde y se expulsa a la forma del molde final, desde donde emerge en
una temperatura de aproximadamente 650 C (1200 F). Un contenedor se dice
que ha sido
producido por cualquiera de la prensa y soplar o soplado y soplado proceso (Fig.
6.2).
En trminos generales, el proceso de prensado y soplado se utiliza para frascos y
el golpe
y el proceso de soplado de botellas. Una alternativa, para botellas ligeras, es el
estrecha prensa cuello y golpe proceso. El proceso de prensado y soplado es
generalmente
Refinador
Garganta
Trozo
Chute a IS (seccin Independiente)
mquina
Antesolera

Alimentador
Orificio
Tijeras de Gob
Bridgewall
Tolva de alimentacin
Figura 6.1 El alimentador - vidrio fundido se extruye a travs del orificio a una
tasa predeterminada y es
recortado en un cilindro slido conocido como gob (cortesa de The Institute of
Packaging).
Golpe
Golpe
Figura 6.2 El golpe y golpe proceso de formacin (cortesa de Rockware Glass).
Pgina 174

158
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
ms adecuado para producir frascos con un tamao de acabado de cuello de
35mm (1.25 ''); la
otros dos procesos son ms adecuadas para producir botellas con un tamao de
acabado de cuello
de 35mm (1.25 '') (Fig. 6.3).
El proceso de prensado en el cuello y golpe estrecho ofrece un mejor control de
la copa
distribucin que el proceso de soplado y soplado, lo que permite un ahorro de
peso en el
regin de 30% que se hizo (Fig. 6.4).
6.3.3 Parmetros de diseo
Uno de los parmetros de diseo a tener en cuenta cuando se busca en la funcin
nalidad de un recipiente de vidrio es que el ngulo de inclinacin para un tarro de
boca ancha
debe ser 22 y que por una botella 16 . Estos parmetros son indicativos de
el menor grado de estabilidad que el recipiente puede soportar. (Por otro diseo
parmetros, vase las figuras 6.5 y 6.6.)
6.3.4 Los tratamientos de superficie
Una vez formado, el tratamiento superficial se aplica al recipiente en dos etapas:
hot
final y tratamiento extremo fro, respectivamente.
6.3.4.1 tratamiento final caliente
El propsito del tratamiento superficie de extremo caliente es para evitar daos
en la superficie, mientras
la botella est todava caliente y para ayudar a mantener la fuerza del
recipiente. La

Golpe
Prensa
Figura 6.3 El amplio proceso de boca de prensa y la formacin de golpe
(cortesa de Rockware Glass).
Prensa
Golpe
Figura 6.4 El proceso de prensado en el cuello y la formacin de golpe estrecha
(cortesa de Rockware Glass).
Pgina 175

ENVASADO DE ALIMENTOS EN ENVASES DE VIDRIO


159
ms material de recubrimiento comn depositado es xido de estao, aunque los
derivados de
tambin se usan de titanio. Este tratamiento tiende a generar superficies de alta
friccin;
para superar este problema, se aade un lubricante.
6.3.4.2 tratamiento final Fra
Se aplica el segundo tratamiento superficial una vez que el contenedor ha sido
recocido.
El recocido es un proceso que reduce la tensin residual en el contenedor que
se ha introducido en el proceso de formacin. El propsito del tratamiento
extremo fro
es crear una superficie lubricada que no se descompone bajo la influencia de
presin o agua, y ayuda al flujo de contenedores a travs de un llenado de alta
velocidad
lnea. La aplicacin es por aspersin acuosa o vapor, teniendo cuidado de evitar
la entrada
de la pulverizacin en el recipiente, siendo los lubricantes usados ms
comnmente
derivados de ceras de polister o polietileno. La tensin superficial resultante
de este tratamiento se puede medir mediante el uso de plumas que indican Dynes.
Anillo o acabado
Cuello
Taladro
Superficie de sellado
Tema o lug
Collar
Raz de cuello
Hombro
Cuerpo
Fase de tirn

Hacer subir
Figura 6.5 Las partes de un recipiente de vidrio. (Reproducido, con autorizacin,
de Giles, GA (1999),
Manual de Envases de Bebidas , Blackwell Publishing (Sheffield Academic
Press), Oxford).
Pgina 176

160
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Compatibilidad El etiquetado debe ser discutida ni con el proveedor del adhesivo
o
el proveedor etiqueta adhesiva dependiendo del tipo de etiqueta que se utilizar.
6.3.4.3 De bajo costo herramientas de produccin
El coste de las herramientas para un recipiente de vidrio es de aproximadamente
una quinta parte de un plstico
recipiente. Mientras que los nmeros producidos por cavidad son inferiores a los
de plstico, este
puede ser ventajoso, ya que el diseo puede ser modificado o completamente
renovado en un perodo de tiempo mucho ms corto que el plstico; por lo tanto,
la imagen del producto puede
se actualiza y la comercializacin de productos mantiene viva. Los nmeros
producidos por
cavidad del molde varan en funcin del nmero de ciclos de produccin
requerida, el
complejidad de la forma y el detalle de estampado. En general, 750.000 piezas
puede
producirse a partir de un complejo de molde y 1000000 piezas de un molde de
una
forma redonda simple. No puede haber ms de 20 moldes por sistema de
produccin.
Dedal
y
anillo del cuello
Anillo del cuello
Dedal
y
mbolo
En blanco
y
anillo del cuello
En blanco
articulacin

Mould
y
fondo
placa
Deflector
marca
Mould
articulacin
Figura 6.6 Las posiciones de las articulaciones de moldeo del recipiente de
vidrio. (Reproducido con permiso,
de Giles, GA (1999), Manual de Beverage Packaging , Blackwell Publishing
(Sheffield Academic
Press), Oxford).
Pgina 177

ENVASADO DE ALIMENTOS EN ENVASES DE VIDRIO


161
6.3.4.4 inspeccin de contenedores y calidad
Al igual que con los envases en general, se necesita la garanta de calidad para
asegurar que conseguridad consumidor, necesidades y la eficiencia en el manejo del propietario de
la marca, empaque, distribucin
se logran bucin y merchandising.
Necesidades de aseguramiento de la calidad se definen y se incorporan a la
especificacin
del recipiente de vidrio en la etapa de diseo y por, la coherencia en la
produccin,
respondiendo as a las necesidades de embalaje, distribucin y uso. El control de
calidad, en
Por otro lado, comprende los procedimientos, incluida la inspeccin en lnea,
muestras
mtodos de acopla- y de prueba utilizados para controlar el proceso y evaluar la
conformidad con
la especificacin.
Las tcnicas utilizadas ampliamente pueden definirse como qumica, fsica y
visual.
Pruebas qumicas mediante espectrofotometra, fotometra de llama y de rayos X
la fluorescencia se utiliza para comprobar las materias primas y el vidrio
acabado. Pequeos cambios
en las proporciones y la pureza de las materias primas puede tener un efecto
significativo sobre la
procesamiento y propiedades fsicas.

Pruebas fsicas incluyen la comprobacin de tolerancias dimensionales, pruebas


de color, impacto
la fuerza, la resistencia al choque trmico y resistencia a la presin interna. Las
pruebas visuales
comprobar si hay defectos que se pueden ver (Sohani, 2002).
La lista de posibles defectos visualmente observables es bastante largo y, aunque
la mayora de ellos son relativamente raros, es esencial que se comprobar la
produccin
por los procedimientos previstos. Las categoras de estos defectos comprenden
diversos tipos
de grietas, hilos de vidrio (columpios y picos de aves), cuerpos extraos y al
proceso
contaminacin material del ambiente del proceso, errores de formas y superficie
marcas de diversa ndole. Para obtener una lista completa, visite Hanlon y col .,
Handbook
de Ingeniera Paquete pp. 9-24-9-26.
Los defectos se clasifican como,
, por ejemplo, defectos crticos que ponen en peligro el consumidor o impiden su
uso en
embalaje
importantes, por ejemplo, defectos que afectan seriamente la eficiencia en el
embalaje
, por ejemplo, defectos de menor importancia que se relacionan con la apariencia
pesar de que el contenedor es
funcionalmente satisfactorio.
La inspeccin visual de las lneas de fabricacin y envasado es asistido hoy por
sistemas de monitoreo automtico, como se muestra en la figura 6.7, donde esto
es apropiado.
Los sistemas estn disponibles para su inspeccin pared lateral del recipiente
utilizando mltiples cmaras
que detectan defectos superficiales opacos y transparentes (Anon,
2002). Infrarrojo
las cmaras se pueden utilizar en un sistema para examinar los contenedores
directamente despus de encofrado
acin (Dalstra y Kats, 2001). En la cadena de envasado, las reclamaciones se han
hecho que
cuerpos extraos pueden ser detectados en recipientes de vidrio funcionando a
velocidades de hasta 60.000
botellas de cerveza coronadas por hora (Anon, 2001).
Un sistema de rayos X tales como que a partir de Heimann Systems Corp. (Eagle
Tall )

est diseado para la inspeccin automtica de los productos envasados en


tarros. El sistema de
Pgina 178

162
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Figura 6.7 Principios de las inspecciones de lneas de produccin. (Reproducido
con permiso de John Wiley &
Son Inc.)
Pgina 179

ENVASADO DE ALIMENTOS EN ENVASES DE VIDRIO


163
puede detectar materiales extraos tales como metales ferrosos y de acero
inoxidable, partculas de vidrio,
piedra, hueso y plstico materiales. Este equipo funciona a 100mmin
-1
.
Seleccin 6.4 Clausura
Los cierres de los envases de vidrio son generalmente de metal o plstico, aunque
corcho sigue siendo ampliamente utilizado para los vinos y bebidas
espirituosas. Efectuar un sellado se consigue
ya sea por un tapn de ajuste apretado, un casquillo roscado de tornillo con un
par aplicado en una
de varias maneras o una tapa de metal aplicadas con la presin y de engaste
borde.
El cierre hermtico o estanco al aire se puede lograr mediante el sellado de una
barrera flexible de calor
material que el vidrio por lo general con una sobretapa para la proteccin y la
subsiguiente
volver a cerrar durante el uso. La tapa de papel de aluminio aplicado a una
botella de leche es una de
las formas ms simples de cierre.
Todos estos cierres se aplican a lo que se conoce como el acabado de la
recipiente. Esto puede parecer un nombre extrao para la parte del recipiente que
es
form por primera vez, pero en realidad esta denominacin se remonta a los
tiempos de soplado y formar
recipientes de vidrio con la mano cuando la llanta fue la ltima pieza a formar y
por lo tanto llamado el acabado .
Cuatro dimensiones clave determinan el acabado, como se muestra en la
figura. 6.8. Industria-

normas amplias para estas dimensiones se han acordado. El contorno de


hilos de vidrio son redondos, y cierres, tanto de metal y plstico, con simtrica
hilos cabrn los contenedores apropiados.
Hilo continuo (CT)
tornillo de cierre
H
Cierre Lug
T
E
l
H
T
E
YO
Dimetro a la apertura ms pequea dentro de acabado
T
Dimetro de la rosca medido a travs de los hilos
E
Tema dimetro de la raz
H
Top de acabado al principio de la perla o la interseccin con la
botella hombro en diseos beadless
Figura 6.8 nomenclatura Acabado estndar (cortesa de The Institute of
Packaging).
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164
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Eleccin cuidadosa de cierre es esencial. Demasiado grande un cierre puede crear
fugas
debido a la fuerza generada sobre ella o bien de presin de gas interna o desde
calefaccin durante el procesamiento del producto. Demasiado pequeo un cierre
bien puede introcir un ajuste de interferencia entre el mnimo a travs del orificio en el cristal
envase y el tubo de llenado. Los tipos de cierre disponibles se dividen en tres
principales
categoras:
1. sello normales
2. sello vaco
3. sello de presin.
6.4.1 sellos normales

Sellos normal, es decir los que se usan para los no-vaco / presin de los
productos no rellenos,
comprender cierres compuestos de plstico / papel de aluminio, para productos
tales como caf, leche
polvos, polvos y productos granulares en general y para mostazas, leche y
yogures.
Glass se presta tanto a la induccin y la conduccin de sellado sin previo
tratamiento del acabado de vidrio, pero se considera adecuado slo para polvos
secos
y productos, tales como mantequilla de man y chocolate para untar, que no lo
hacen
requerir un proceso de calentamiento adicional.
Sellos crimpar utilizando lminas, utilizados por ejemplo en envases de leche,
han sido
utilizado durante mucho tiempo, y son rentables.
6.4.2 sellos de vaco
Sellos de vaco son los cierres de metal con un revestimiento compuesto para
sellar en la
borde de cristal. Ellos pueden ser prensados o retorcidos en su lugar, en cuyo
momento un vaco
es creado por el lavado del espacio de cabeza con vapor de agua. Se prestan
bastante
fcilmente en botella van pasteurizacin y esterilizacin en retorta y tamaos
28-82 mm. Para las bebidas, los tamaos son generalmente en el rango de 28-40
mm.
6.4.3 sellos de presin
Sellos de presin pueden ser de metal o de plstico con un revestimiento de
material compuesto para hacer el sello,
y, o bien se puede presionar o torcido en su lugar. Ellos incluyen:
metlica preformada, por ejemplo corona o giro de la corona
cierres de metal enrolladas con el hilo de la copa
roll-on prueba anti-hurto (ROPP)
plstico preformado atornillado en posicin con o sin un sabotaje
banda de pruebas.
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ENVASADO DE ALIMENTOS EN ENVASES DE VIDRIO


165
Seleccin del acabado de vidrio correcta para adaptarse a la de cierre para ser
utilizado es esencial.
Consejos sobre la idoneidad debe buscarse tanto del cierre y el vidrio
fabricantes antes de la eleccin final se hace.

6.5 El proceso trmico de alimentos envasados de vidrio


Los envases de vidrio se prestan a la esterilizacin en botella y la pasteurizacin
tanto para los productos rellenos calientes y fras. Sujeto a las condiciones de
volumen del espacio de cabeza
se mantienen y reglas de juego de choque trmico se observan, sin problemas
ser experimentado.
En trminos generales, los productos de llenado en caliente llenan a 85 C y
despus se enfriaron requerir
un espacio superior mnimo de 5%, mientras que un producto de llenado en fro
que requiere esterilizacin
cin a 121 C se necesita un espacio de cabeza mnimo del 6%. En todos los
casos la recomendaciones
daciones del proveedor de cierre deben obtenerse antes de preparar el
escrito del diseo. Cabe sealar que el choque trmico de envases de vidrio es
el doble que al enfriarse como al calentarse. Para evitar el choque trmico,
enfren las diferencias no deben superar los 40 C y se calientan diferenciales
no debe superar los 65 C.
Resistencia a la presin interna. Un recipiente de vidrio bien diseado puede
soportar un
presin interna de hasta 10 bar (150 libras por pulgada cuadrada), aunque la
norma
requerida rara vez supera los 5 bar. Tambin es capaz de resistir el vaco interno
condiciones y llenado de concentrados de espesor, con vapor de lavado de la
partida
espacio para producir los requisitos de vaco iniciales para el sellado de cierre.
Resellado. metlica preformada, metal enrollado en y cierres de plstico
preformadas
pueden todos ser aplicado fcilmente a la terminacin del cuello de un recipiente
de vidrio. Prise-off
tapones corona no ofrecen resellado, mientras que los satisface corona twist-off
vuelven a sellar
rendimiento dentro de lo razonable.
6.6 de manguitos y decoracin posibilidades plsticas
Los envases de vidrio pueden aceptar una amplia gama de formatos decorativos,
es decir, el etiquetado,
serigrafa con tintas cermicas, funda de plstico, grabado cido, orgnico
y recubrimiento inorgnico color y estampado en relieve (con buena definicin,
especialmente
para productos carbonatados). La rigidez del contenedor ofrece una buena
presentacin
superficie cin para la decoracin, que no est sujeto a la distorsin de la interna

presin o vaco interno (Ayshford, 2002).


Cuando el plstico colocarles protectores del recipiente, es esencial para poner a
prueba la pelcula de enfundado
bajo en botella temperaturas de pasteurizacin para garantizar que ningn
movimiento secundario
cin del manguito se produce. Tambin se debe tener cuidado de no exceder el
tramo
lmites de la pelcula, garantizando los dimetros mximo y mnimo de la
rea a ser de manga no caen fuera de las relaciones de estiramiento de la
especificacin pelcula.
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166
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Sleeving tambin ofrece propiedades de retencin de fragmentos, debera
convertirse en el contenedor
daado en uso.
6.7 La fuerza de la teora y la prctica
La fuerza terica de vidrio se puede calcular y es extremadamente alta. En
la prctica, la fuerza es mucho menor debido a la superficie manchas, tales como
micro
grietas, que son los puntos de tensin vulnerables a impactos tales como los que
ocurren durante
manipulacin y en las lneas de embalaje. As, los trabajos se han concentrado
en:
la mejora de la superficie para reducir defectos
la mejora de los revestimientos de superficie en la fabricacin
evitar el estrs durante la fabricacin y el uso.
Las principales investigaciones de rendimiento de la lnea de envasado,
observando todas las roturas, y
utilizando tcnicas tales como video de alta velocidad, puede conducir a mejoras
en la
rendimiento eliminando los puntos de tensin.
Botellas rotas pueden ser reconstruidos y con ello demuestran el tipo de
impacto que caus el fracaso, como si ocurri en un lento o rpido
tasa o si fue causado por un fallo externo o interno, relacionada con la presin.
La fuerza de un recipiente de vidrio es tambin dependiente de la forma y
espesor. La
inter-relacin puede ser sometido a modelado por ordenador como un diseo de
ayuda a:
identificar las caractersticas vulnerables en un diseo propuesto
calcular el efecto de modificar el diseo

simular el efecto de aligeramiento mediante la reduccin de espesor.


Las pruebas especficas pueden llevarse a cabo en los contenedores para
comprobar:
vertical de trituracin (relevante para apilar)
presin interna (contenido en propuestas pertinentes se envasan bajo
presin como con bebidas carbonatadas)
choque trmico (relevante para el llenado en caliente, pasteurizacin y
esterilizacin).
El choque trmico se refiere a la transferencia de calor y el vidrio es un muy buen
aislante,
el calor es conducido lentamente a travs de las paredes cuando se llena de un
lquido caliente. Otro
importante propiedad relacionadas con el calor es el cambio dimensional por
cambio grado en
temperatura, que es baja para el vidrio. Esta propiedad tambin est sujeta a la
copa
formulacin, por ejemplo Pyrex es un tipo bien conocido de vidrio con un calor
uniforme menor
expansin en comparacin con el vidrio de sosa estndar pedernal blanco. Esto se
consigue
la sustitucin de algunos de la soda con el xido brico y el aumento de la
proporcin de
slice.
Se ha reconocido que el logro de una distribucin uniforme de vidrio en el
paredes de un recipiente es el principal factor en la reduccin de peso con xito,
mientras que
el mantenimiento de la resistencia adecuada.
ENVASADO DE ALIMENTOS EN ENVASES DE VIDRIO
167
Diseo del envase 6,8 Vidrio y especificacin
6.8.1 Concepto y diseo de la botella
Los principales fabricantes de vidrio tienen la experiencia y el diseo de sistemas
de estado-of-the-art
que se puede integrar fcilmente con los conceptos de las casas de diseo para
disear un contenedor
que cumpla los requisitos de la marca, la fabricacin, el acondicionamiento y
distribucin
cin, mediante buenas prcticas y procedimientos de fabricacin recomendadas.
El tecnlogo gerente de marca / envases ahora puede llevar bastante facilidad
juntos todos los conocimientos necesarios para producir un envase de alimento
de lo ltimo

diseo, costo y calidad para satisfacer todas sus necesidades.


La comprensin de la especificacin del producto y el requisito lnea de llenado
mentos es esencial en la etapa de diseo de concepto. La informacin requerida
incluye:
tipo y densidad del producto
nivel de carbonatacin, si se requiere, en el producto
Tipo de cierre / requiere especificacin cuello
cantidad a llenar
tipo de proceso de llenado (llenado en caliente / enfriada, de llenado en
caliente / pasteurizada, ambient-llenado /
esterilizado o cualquier combinacin de estos procesos)
es el contenedor para ser un contenedor de medicin del volumen especificado?
Qu tipo de relleno se va a utilizar (volumtrico o asistido por vaco)?
cul es el tubo de llenado tamao / dimetro?
es el contenedor para ser recargables o de un solo viaje?
Velocidad de la operacin de llenado, es decir, botellas por minuto
Las fuerzas de impacto en la lnea de proceso (por ultra ligero diseos, lnea
velocidad de impacto no debe exceder 25 pulgadas por segundo)
qu palet tamao es para ser utilizado en la distribucin de stock llena?
es el despaletizador operacin por empuje o despegue?
A partir de esta informacin, el fabricante de vidrio puede seleccionar el acabado
correcto y
diseo de cierre, requisitos de tratamiento de superficie, el tipo de paquete que se
utilizar para
distribucin a la lnea de llenado y los sistemas de manipulacin. Siempre que
sea posible, la
el tamao del cuerpo del contenedor debe garantizar un ajuste perfecto a la
paleta, ya que cualquier exceso
cada de la copa ms all del borde de la paleta podra resultar en la rotura en
de trnsito, mientras que underhang sobre la paleta podra conducir a la
inestabilidad. Compresin,
tensin atado paquetes pueden ser alojados junto con las entregas de cama vivos.
Esto crea un sistema de administracin altamente eficiente con un mnimo de
mantenimiento de reservas en
sitio, por medio de just-in-time (JIT) entregas.
Escritos cada vez ms desafiantes estn exigiendo ms de los materiales de
envasado.
Es bien conocido que los consumidores tienen una innata, la percepcin de alta
calidad de
envases de vidrio. Esta conexin emocional entre el consumidor y la marca es

muy valorado por los alimentos y bebidas a los consumidores. Aadir a esto la
capacidad de vidrio para
Pgina 184

168
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
conformarse en formas nicas con una amplia gama de tcnicas de decoracin y
que
est claro por qu el vidrio es tambin la opcin preferida para los
diseadores. Con el aumento de
nfasis en la velocidad de produccin y la eficiencia, la libertad de diseo
disminuye.
Bajo volumen . Para bajo volumen, limitado o productos de edicin especial, el
diseo
la libertad es alto, ya que oper la mano o se utilizan lneas de tratamiento
automatizado y semi-.
Botellas pueden producirse usando mquinas gob individuales y tienen un alto
(0,8)
capacidad en relacin al peso.
Corriente principal . Por principales volmenes de produccin corriente, libertad
de diseo disminuye,
con lneas automticas de llenado y distribucin a granel de ser
importante. Botellas voluntad
producirse usando mquinas gob dobles ms grandes y tienen capacidad de peso
proporciones de alrededor de 0,6-0,7.
Alto volumen . Para las marcas de gran volumen, que probablemente tienen
multinacional
la distribucin, la libertad de diseo se controla estrictamente para asegurar la
compatibilidad
con muy alta velocidad (+ 1000bpm) lneas de llenado. Se producirn Estas
marcas
usando las mayores mquinas de doble y triple NNPB gob y tienen capacidad
para
relaciones en peso hasta 0,5. Un crculo completo proceso de diseo crea una
gama de
opciones de diseo radicales y una vista del sentido comn sobre los probables
costos y implicacationes de cada concepto. Esto garantiza todas las opciones de diseo son
totalmente exploradas y
las mejores soluciones de diseo son llevados rpidamente al mercado.
Diseo de concepto . Un equipo de diseo de concepto se centra en el envase
como marca

herramienta de comunicacin. Utilizando el anlisis de la marca aseguran el


paquete es tan activo como
posible, en el punto de venta y en uso, al comunicar el valor de la marca
y posicionamiento. Diseadores conceptuales son capaces de trabajar muy de
cerca con un
agencia de diseo del cliente, apoyando el proceso de diseo para que una amplia
gama
Opciones de creativos se exploran, pero al mismo tiempo, destaca la prctica
consecuencias de las opciones de diseo. Esto permite tomar decisiones realistas
y equilibradas
a realizar en la etapa ms temprana posible del proyecto.
El diseo del producto . Tomando informacin de la computadora de los
diseadores conceptuales, o
cualquier agente de diseo, diseadores de productos se aplican una serie de
pruebas objetivas para el diseo
para asegurarse de que es apto para el propsito. Estos incluyen el anlisis de
tensin para comprobar la retencin
de productos carbonatados, embalaje estabilidad en lnea y anlisis de impacto
para evaluar la
rendimiento de la lnea de llenado contenedores. Fuerza para el apilamiento y la
distribucin es
Tambin facturado. Al finalizar las pruebas de una especificacin detallada del
diseo
ser expedido y un modelo de computadora en 3D muestra. Se utiliza el modelo
de computadora en 3D
para crear modelos exactos para la investigacin de mercado y para buscar la
aprobacin de los nuevos diseos.
Diseo de moldes . El equipo de diseo de moldes traduce la especificacin del
producto en
equipos de molde, que reproducir los millones de contenedores de
veces. Dependiendo
ing en la planta de fabricacin y el proceso para ser utilizado, el equipo de molde
cin puede variar. El nivel de precisin requerido para el envase de cristal
moderna
la produccin es extremadamente exigente y tiene un efecto directo sobre la
calidad del producto.
Pgina 185

ENVASADO DE ALIMENTOS EN ENVASES DE VIDRIO


169
El modelo de ordenador de diseo de producto se utiliza para controlar todos los
aspectos de la

disear, asegurando la rplica exacta del diseo en vidrio. El diseo es ahora


listos para ser transferidos a los fabricantes de moldes.
Produccin . La informacin de calidad de cada ciclo de produccin se alimenta
de nuevo a la
equipos de producto y diseo de moldes para garantizar las mejores prcticas se
utiliza en todos los diseos
y que los equipos de diseo estn al da con mejoras en la fabricacin
capacidad. Esto cierra el crculo completo .
6.9 Embalaje - la diligencia debida en el uso de envases de vidrio
La recepcin de las entregas . Los envases de vidrio se entregan generalmente en
paletizada mayor
encogido pallets. Un cheque se debe hacer agujeros en la cubierta de palets
y vidrios rotos en la paleta, y cualquier palets daados rechazados. El consejo
nota debe firmar por consiguiente, informar al proveedor y la devolucin del
los bienes daados.
Almacenamiento / almacenamiento en el lugar . Paletas de vidrio no deben
almacenarse ms de seis
alta, deben ser manejados con cuidado y no desviados. Camiones tenedor
elevadoras deberan
ser protegido para evitar que los mstiles de elevacin en contacto con el
vidrio. Donde enjuagadora aire
limpieza se utiliza en la lnea de llenado, los envases de vidrio vacos no deben
ser almacenados
exterior. Paletas daados en en el lugar de almacenamiento no deben ser enviados
a la
rea de llenado hasta que se han limpiado de vidrios rotos.
Despaletizacin . A Debe dejarse constancia de la secuencia y el tiempo de uso
de
cada paleta y el cdigo de lote del producto. Cubiertas de plstico deben ser
removidos con
cuidado para evitar daos al vidrio; si se usan los cuchillos, la hoja debe ser
envuelto en todo momento, a fin de no daar el vidrio. Es necesario garantizar
que las almohadillas capa entre los recipientes de vidrio se eliminan de una
manera tal como
para evitar que cualquier residuo presente caiga a la siguiente capa de vidrio.
Las roturas se deben registrar y equipos de limpieza provistos para evitar
cualquier
una mayor contaminacin.
La operacin de limpieza
enjuague Aire . El vidrio debe ser acondicionado temperatura para evitar concondensado formando en el interior, que inhibira la eliminacin de CARD-

escombros bordo. La presin del aire debe ser monitoreado para asegurar que los
desechos
no se suspende y se dej sedimentar de nuevo en el recipiente.
En lnea enjuague con agua . Cuando el llenado en caliente del producto se
lleva a cabo, es
esencial para asegurar que la temperatura del agua es adecuada para
evitar cambios bruscos de temperatura en el relleno, es decir, no ms de 60 C
(140 F)
diferencial.
sistemas de lavado retornables . El rea de alimentacin de la lavadora debe ser
comprobado para
asegrese de que las botellas entran las copas lavadora limpiamente. Una
lavadora llena de
botellas no deben ser dejados durante la noche de remojo. A largo plazo esto
hara
Pgina 186

170
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
debilitar considerablemente el recipiente y as podra crear una reaccin en
la superficie de la botella entre el recubrimiento final caliente y el custica en el
lavadora. Cuando el llenado en caliente se lleva a cabo, es necesario asegurarse
de que
la temperatura correcta se alcanza para evitar cambios bruscos de temperatura en
el relleno.
La operacin de llenado . Instrucciones de limpieza debern expedirse y
muestran, por lo
que la tripulacin lnea de llenado conocen el procedimiento a seguir debe un
vidrio
rotura contenedor ocurrir y la necesidad de registrar todas las roturas. Es esencial
para asegurar que el enjuague de inundacin de la cabeza de relleno en cuestin
es adecuada para evitar
contaminacin de otras botellas. Es necesario garantizar que los niveles de
llenado en el
envase cumple con los requisitos de las normas comerciales "para recipientes de
medida.
Tapado . Instrucciones de limpieza sobre el procedimiento a seguir debe rotura
ocurrir en la taponadora se debern expedir y se muestra, y todas las roturas
registrados.
El par de la aplicacin de las tapas y los niveles de vaco debe ser verificada en
intervalos prescritos, al igual que la seguridad tapn de productos carbonatados.

La pasteurizacin / esterilizacin . Es necesario asegurar que el agua de


refrigeracin en el
pasteurizador o esterilizacin en retorta no excede de un diferencial de ms de
40 C (104 F), para prevenir situaciones de choque trmico. La temperatura
ideal de
el recipiente despus del enfriamiento es 40 C, lo que permite un secado
adicional del cierre
y ayuda a prevenir la oxidacin de los cierres metlicos. Cuchillos de aire deben
ser utilizados para
eliminar el agua de cierres para minimizar an ms el riesgo de oxidacin.
Etiquetado . Dnde se van a utilizar etiquetas autoadhesivas, todos los rastros de
condensado
deben ser eliminadas para obtener las condiciones ptimas para la aplicacin de
la etiqueta.
Los adhesivos no deben cambiarse sin informar al proveedor de vidrio, ya que
esta
podra afectar a la especificacin de los adhesivos / tratamientos de superficie.
Distribucin . Es esencial para asegurar que la disposicin de la contencin de
cristal
ERS en la bandeja, por lo general de plstico o de cartn corrugado, es adecuada
para evitar
movimiento indebido durante la distribucin, que la envoltura de contraccin es
firme y que el
codificacin por lotes es correcta y visible.
Almacenamiento . Los pallets de producto llenado deben ser cuidadosamente
apilados para evitar
focos aislados de alta carga que podra crear cortar a travs de la mucosa
compuesto de los cierres de envases, ya que esto dara lugar a fallos de carga.
Gestin de la calidad . Los procedimientos de buenas prcticas de gestin de la
desarrollo, fabricacin, llenado, cierre, procesos (en su caso),
almacenamiento y distribucin de productos alimenticios en envases de vidrio se
analizan en este
captulo se han desarrollado para asegurar que la calidad del producto y normas
de higiene
se consiguen junto con las necesidades del consumidor y la seguridad del
producto. Su aplicacin
indica la debida diligencia en el cumplimiento de estas necesidades. Es esencial
que todos dimientos
mientos estn claramente establecidas, se imparta formacin en su uso y que
regularmente
un control efectuado sobre su aplicacin.

Pgina 187

ENVASADO DE ALIMENTOS EN ENVASES DE VIDRIO


171
Las empresas pueden demostrar la debida diligencia por lograr la certificacin en
virtud de un
Gestin aceptada Norma de Calidad, como la ISO 9000. En el Reino Unido, la
British Retail Consortium (BRC) y el Instituto de Embalaje (IOP) tienen
colaborado en la publicacin de una Norma Tcnica y Protocolo (ver "Ms
lectura seccin '), que se puede integrar con sus procedimientos ISO 9000. La
BRC es una asociacin comercial que representa alrededor del 90% del comercio
al por menor y la
PIO es el cuerpo de miembros profesionales, establecido en 1947, para el
embalaje
ing industria. La PIO tiene entre sus objetivos la formacin y capacitacin de
personas que trabajan en la industria del embalaje. Esta Norma Tcnica y Protocol obliga a las empresas a:
adoptar un Sistema de Anlisis de Peligros formales
implementar un Sistema de Gestin Tcnica documentado
especificaciones definir y fbrica de control de normas, productos y procesos
y necesidades de personal.
6.10 Perfil ambiental
6.10.1 Reutilizacin
Los envases de vidrio pueden ser reutilizados para uso alimentario. Sin embargo,
slo hay un pozo
ejemplo hogar establecido en el Reino Unido - la de la entrega a domicilio todos
los das
de leche fresca en botellas y la recogida de las botellas vacas. Hay amplia
disparidades en el nmero de viajes que se pueden esperar en funcin de la
ubicacin,
con alrededor de 12 viajes por botella siendo el promedio nacional. El descenso
de
entrega a domicilio ha sido rpido en la ltima dcada, pero el sistema de
reutilizacin es
bien establecida. En el comercio con licencia, y en la mayora de los lugares
donde las bebidas son
servido a los clientes, los fabricantes de bebidas operan sistemas retornables.
6.10.2 Reciclaje
El vidrio es uno de los materiales ms fciles de reciclar, ya que puede ser
aplastado,
derretida y reformado un nmero infinito de veces sin deterioro de

estructura. Es el nico material de envase que conserva toda su caracterizacin de


la calidad
cas cuando se recicla. El uso de vidrio reciclado (desperdicios de vidrio), en lugar
de la prima virgen
materiales para la fabricacin de nuevos envases de vidrio reduce
la necesidad de cantera y transportar materias primas
la energa requerida para fundir el vidrio
Las emisiones de la chimenea del horno
la cantidad de residuos slidos que van a un vertedero.
Con el fin de reciclar vidrio, que primero debe ser recuperada. En el Reino
Unido, el vidrio es
trado por los consumidores a la botella bancos. En la actualidad,
aproximadamente 600.000 t / a son
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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
recuperado - una cifra que debe aumentar considerablemente si el Reino Unido es
para satisfacer la creciente
Objetivos de la Unin Europea para la recuperacin de vidrio en los niveles
actualmente generados de vidrio
residuos de envases. Actualmente el contenido reciclado de los envases de vidrio
media es
alrededor del 33%. La proporcin reciclada es mayor para el verde que para
recipientes transparentes
y refleja las proporciones de vidrio transparente y verde adoptadas para
embotellar los bancos por
el pblico. Vidrio verde puede ahora contener tanto como 85 a 90% de vidrio
reciclado.
6.10.3 Reduccin - aligeramiento
En el perodo 1992-2002, se afirma que el peso medio de los envases de vidrio
se ha reducido en un 40-50% ( fuente : Rockware Glass). Este es un promedio
reduccin. Algunos propietarios de marcas an conservan recipientes pesados,
por ejemplo, los espritus y los
licores, y esto hace que los progresos realizados por la industria del vidrio para
reducir el
el peso de los envases a ser subestimada.
6.11 Vaso como herramienta de marketing
Los envases de vidrio apoya la diferenciacin de marca y la identificacin del
producto por
el uso de:
Formas creativas y nicas y texturas

Impresin de cermica, grabado cido y revestimiento


etiquetado, tanto convencional y por mangueras de plstico retrctil.
El vidrio puede ser formado fcilmente en una multiplicidad de formas para
proporcionar estante
apelar. Tarros pueden ser diseados para ser presentable mesa y tienen la
comodidad en
el manejo de las funciones y de las botellas se han rediseado para reflejar el
cambio de beber
hbitos. Presin Impreso etiquetas de plstico sensible utilizando adhesivos que
son los
claro o transparente como el cristal se puede utilizar para dar una etiqueta
sin efecto. Precisin en
de fabricacin y posterior rigidez de los recipientes de vidrio que permiten
cumplir
CE medir regulaciones de contenedores en trminos de capacidad (volumen) y el
producto
regalar a travs de exceso de capacidad o expansin contenedor.
Los desarrollos actuales incluyen el uso de metlico, termocrmico, fotoacabados crmico, fluorescente activado UV y tintas translcidas y la capacidad
que incorporen en relieve, frustrado, con textura de terciopelo y materiales
hologrficos.
Estos acabados son compatibles con grabado lser y ofrecen la posibilidad de
codificacin trazabilidad permanente.
Referencias
Sociedad Americana para Pruebas de Materiales, ASTM (1965) C 162-56, de
definicin estndar de trminos relacionados
para productos de vidrio, ASTM Stand., Parte 13, 145-159.
Anon (2001) Embalaje Hoy, Heineken y IEG lanzamiento sistema de inspeccin
de botellas, 23 (9), p. 18.
Pgina 189

ENVASADO DE ALIMENTOS EN ENVASES DE VIDRIO


173
Anon (2002) Innovacin Packaging, Inspeccin de defectos de botellas, 6 (11),
p. 6.
Ayshford, H. (2002) la revista Packaging, www.dotpackaging.com/features/glass/
Crayton, C. (2002) la revista Packaging, www.dotpackaging.com/features/glass/
Dalstra, J. y Kats, H. (2001) Glass International, tareas de inspeccin
Reubicacin al extremo caliente, 24 (6),
pp. 35-37.
El motor de Diseo (2001) Informe de Investigacin Cualitativa.

Sohani, S. (2002) Embalaje India. Los envases de vidrio: los procedimientos de


pruebas y su importancia para la calidad
evaluacin, 35 (1), pp. 19-20.
Morey, GW (1954) Las propiedades del vidrio, 2 ed, Reinhold Publishing Corp.,
Nueva York, p. 28.
Para leer ms
Tecnologa 7 Fuerza y normas de funcionamiento de la fabricacin y uso de
bebidas carbonatadas
Contenedores. Sheffield, Reino Unido: Vidrio britnica Publicaciones.
Tecnologa 9 Gua general Lneas para el Uso de Envases, Sheffield, Reino
Unido: British Glass Publicaciones.
Manual de Clausura, Londres, Reino Unido: Asociacin de Bebidas Soft
Britnica (BSDA).
Embalaje seguro de comida y bebida en envases de vidrio, Chipping Campden,
Reino Unido y Campden
Asociacin de Investigacin de Alimentos Chorleywood.
Moody, B. Acondicionamiento de vidrio, Londres, Reino Unido: Hutchinson
Bentham Publishers.
Manual de Beverage Packaging (ed. G. Giles), Sheffield Academic Press.
Tecnologa Envasado de Alimentos (1996), (eds G. Mesa y J.-L. Multon), 1 ,
VCH Publishers (John Wiley
& Son).
Fundamentos de Tecnologa de Embalaje de Walter Soroka revisados edicin
britnica de Anne emblema y
Henry Emblem, publicado por el Instituto de Packaging.
Norma Tcnica y Protocolo para las empresas de fabricacin y suministro de
alimentos Materiales de embalaje
Para el minorista de productos de marca, ISBN 0 11 702842 8, publicado por el
Instituto de Embalaje,
www.iop.co.uk.
Pgina 190

7
Los plsticos en el envasado de alimentos
Mark J. Kirwan y John W. Strawbridge
7.1 Introduccin
7.1.1 Definicin y antecedentes
La ms reciente Directiva de la UE relativa a los materiales y objetos plsticos
destinados
a entrar en contacto con productos alimenticios (referencia 2001/62 / CE)
define plsticos
como ser: 'compuesto macromolecular orgnico obtenido por polimerizacin,

policondensacin, poliadicin o cualquier proceso similar a partir de molculas


con
un peso molecular inferior o por la alteracin qumica de macromoleculares
naturales
compuestos '.
Los plsticos se usan ampliamente para materiales de embalaje y en la
construccin de
planta de procesamiento de alimentos y equipos, debido a que:
son fluida y moldeable bajo ciertas condiciones, para hacer las hojas,
formas y estructuras
generalmente son qumicamente inertes, aunque no necesariamente
impermeable
que son rentables para satisfacer las necesidades del mercado
que son ligeros
brindan opciones en materia de transparencia, color, sellado trmico, el calor
resistencia y de barrera.
Refirindose de nuevo a la Directiva, las molculas con un peso molecular ms
bajo son
conocen como monmeros y los compuestos macromoleculares se conocen como
polimers - una palabra derivada del griego, que significa muchas partes .
Los primeros plsticos se obtuvieron a partir de materias primas naturales y,
posteriormente,
en la primera mitad del siglo 20, a partir de carbn, petrleo y gas natural. La
mayor parte
ampliamente plstico usado hoy, polietileno, fue inventado en 1933 - fue
utilizado en
el envasado de la dcada de 1940 en adelante en forma de botellas de
compresin, cajas
para los peces sustituyendo cajas de madera y revestimientos de pelcula y
extrusin en papelpensin para los cartones de leche.
En Europa, casi el 40% de todos los plsticos se utiliza en el sector del embalaje,
y
embalaje es el mayor sector de uso de plsticos (Asociacin de Plsticos Manucantes de Europa, APME). Alrededor del 50% de los alimentos en Europa se
embala en plstico
envases (plsticos britnicos Federacin, BPF).
Los plsticos tienen propiedades de resistencia y tenacidad. Por ejemplo,
polietileno
tereftalato (PET) tiene una resistencia mecnica similar a la del hierro, pero

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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


175
bajo carga la pelcula de PET se extender mucho ms que el hierro antes del
desayuno
ing.
Plsticos especficos pueden satisfacer las necesidades de un amplio rango de
temperaturas, desde lo ms profundo
procesamiento de alimentos congelados (-40 C) y de almacenamiento (-20 C)
a las altas temperaturas de
la esterilizacin en retorta (121 C), y el recalentamiento de los productos
alimenticios envasados por microondas
(100 C) y el calor radiante (200 C). La mayora de los plsticos de embalaje
son termoplsticos,
lo que significa que pueden ablandarse y se funden cuando se calientan
repetidamente.
Esta caracterstica tiene varias implicaciones importantes para el uso y el
rendimiento de
plsticos, como en la formacin de contenedores, la fabricacin de pelculas y
capacidad de sellado trmico.
Los plsticos termoestables son materiales que pueden ser moldeados por el calor
una vez
y la presin. No pueden ser resoftened, como de recalentamiento hace que el
material
degradarse. Los plsticos termoestables, tales como fenol formaldehdo y urea
formaldehdo se utilizan para cierres roscados de cosmticos, artculos de tocador y
farmacutica
embalaje, pero no se utilizan en gran medida para el envasado de alimentos.
Los plsticos son usados en el envasado de alimentos, ya que ofrecen una amplia
gama
de la apariencia y propiedades de desempeo que se derivan de la inherente
caractersticas del material plstico individual y cmo se usa y procesa.
Los plsticos son resistentes a muchos tipos de compuesto - que no son muy
reactivos
con productos qumicos inorgnicos, incluyendo cidos, lcalis y disolventes
orgnicos, por lo tanto
hacindolos adecuados, es decir, inerte, para el envasado de alimentos. Los
plsticos no son compatibles con el
el crecimiento de microorganismos.

Algunos plsticos pueden absorber algunos constituyentes de los alimentos, tales


como aceites y grasas, y
por lo tanto, es importante que una prueba completa se lleva a cabo para
comprobar todos los alimentos
aplicaciones para la absorcin y la migracin.
Los gases tales como el oxgeno, dixido de carbono y nitrgeno junto con el
agua
vapor y disolventes orgnicos penetran a travs de los plsticos. La velocidad de
permeacin
depende de:
tipo de plstico
rea de espesor y superficie
Mtodo de procesamiento
concentracin o presin parcial de la molcula permeante
La temperatura de almacenamiento.
Los plsticos se eligen para aplicaciones tcnicas especficas que toman la
especfica
necesidades, en el embalaje, distribucin y almacenamiento, y el uso del
producto en consideracin
racin, as como por razones de marketing, que puede incluir consideraciones de
percepcin ambiental.
7.1.2 El uso de los plsticos en el envasado de alimentos
Los plsticos son usados como contenedores, componentes de contenedores y
envases flexibles.
En el uso, en peso, son el segundo tipo ms ampliamente utilizado de envases
y por primera vez en trminos de valor. Ejemplos son los siguientes:
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176
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
recipientes plsticos rgidos tales como botellas, tarros, potes, tubos y bandejas
pelculas plsticas flexibles en forma de bolsas, sobres, bolsas y termosellable
materiales para tapas flexibles
plstico combinado con cartn en cajas de cartn de envasado de lquidos
expandido o espuma de plstico para usos en los que alguna forma de
aislamiento, rigidez
y se requiere la capacidad de soportar la compresin
tapas y tapones de plstico y la guata utilizado en dichos cierres
diafragmas en frascos de plstico y vidrio para proporcionar proteccin del
producto y
evidencia de manipulacin
bandas de plstico para proporcionar evidencia externa de sabotaje

Los dispositivos de vertido y dispensacin


para cotejar e individuales grupo de paquetes en paquetes mltiples, anillos por
ejemplo Hi-Cone
para las latas de cerveza, bandejas para tarros de conservas de azcar, etc.
pelculas de plstico utilizadas en cling, estirar y retractilado
pelculas usadas como etiquetas para botellas y tarros, como etiquetas pegadas
planas o calor
mangas retrctiles
Los componentes de recubrimientos, adhesivos y tintas.
Pelculas de plstico pueden ser combinados con otros plsticos por coextrusin,
mezcla,
laminacin y recubrimiento para conseguir las propiedades que los componentes
no poda
proporcionar solo. La coextrusin es un proceso que combina capas de dos o ms
plsticos juntos en el punto de extrusin. La laminacin es un proceso que
combina dos o ms capas de plstico junto con el uso de adhesivos.
Diferentes grnulos de plstico se pueden mezclar juntos antes de la
extrusin. Varios
tipos de proceso de recubrimiento estn disponibles para aplicar revestimientos
de plstico por extrusin,
deposicin a partir de mezclas, ya sea disolvente o acuosas o por deposicin al
vaco.
Los plsticos tambin se utilizan como recubrimientos y en laminaciones con
otros materiales
tal como una pelcula de celulosa regenerada (RCF), papel de aluminio, papel y
papelJunta para extender la gama de propiedades que se pueden conseguir. Los
plsticos pueden ser
incorporados en adhesivos para aumentar la resistencia del sellado, adherencia
inicial y baja temperatura
tura flexibilidad.
Los plsticos pueden ser de color, impresos, decoradas o etiquetados de varias
maneras,
dependiendo del tipo de envase en cuestin. Alternativamente, algunos plsticos
son de vidrio transparente, otros han distintos niveles de transparencia, y sus
superficies
puede ser brillante o mate.
Los plsticos tambin se utilizan para almacenar y distribuir alimentos a granel,
en la forma de
tambores, contenedores para granel (GRG), cajas, envases de almacenamiento,
productos frescos

bandejas y sacos de plstico, y se utilizan para pallets retornables, como una


alternativa a
madera.
Las principales razones por las que se utilizan los plsticos en el envasado de
alimentos son que procomida proteger de deterioro, se puede integrar con la tecnologa de
procesamiento de alimentos, no
no interactuar con los alimentos, son relativamente ligero de peso, no son
propensos a la rotura,
no dan lugar a astillado y estn disponibles en una amplia gama de envases
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


177
estructuras, formas y diseos que presentan los productos alimenticios cuestan
efectivamente,
cmoda y atractiva.
7.1.3 Tipos de plsticos usados en el envasado de alimentos
Los siguientes son los tipos de plsticos utilizados en el envasado de alimentos
polietileno (PE)
polipropileno (PP)
polisteres (PET, PEN, PC) (nota: PET se refiere como PETE en algunos
mercados)
ionmeros
etileno acetato de vinilo (EVA)
poliamidas (PA)
cloruro de polivinilo (PVC)
cloruro de polivinilideno (PVDC)
poliestireno (PS)
estireno butadieno (SB)
acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
etileno y alcohol vinlico (EVOH)
polimetil penteno (TPX)
polmeros de alto nitrilo (PNH)
fluoropolmeros (PCTFE / PTFE)
Los materiales a base de celulosa
acetato de polivinilo (PVA).
Muchos plsticos son mejor conocidos por sus nombres comerciales y
abreviaturas.
En el mercado de los envases Europeo, PE constituye la mayor proporcin de
consumo, con alrededor del 56% del mercado en peso, y otras cuatro personas,
PP,

PET, PS (incluyendo poliestireno expandido o EPS) y PVC, comprender ms


del restante 46% (fuente BPF). Los porcentajes pueden variar en otra
mercados, pero la clasificacin es similar. Los otros plsticos mencionados
cumplen particular,
necesidades de nicho, como la mejora de barrera, capacidad de sellado trmico,
adherencia, resistencia o
resistencia al calor.
Estos materiales son todos los polmeros termoplsticos. Todos se basan en uno o
ms, el compuesto o monmero simple. Un ejemplo de un monmero sencillo
sera de etileno, que se deriva de petrleo y gas natural. Se basa en
un acuerdo especfico de tomos de carbono e hidrgeno. La independencia ms
pequeo
ent unidad de etileno se conoce como una molcula, y est representado por el
producto qumico
frmula C
2
H
4
.
Resultados de polimerizacin en unirse a miles de molculas juntos para hacer
polietileno. Cuando las molculas se unen de extremo a extremo, forman una
cadena larga. Es
posible para las molculas proliferen como una cadena lineal o como una cadena
lineal con
ramas laterales. La longitud de la cadena, la forma en que las cadenas de paquete
juntos y
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178
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
El grado de ramificacin afecta a las propiedades, tales como la densidad, la
cristalinidad, gas y
barrera de vapor de agua, sellado por calor, fuerza, flexibilidad y capacidad de
procesamiento.
Los factores que controlan la polimerizacin son la temperatura, la presin, la
reaccin
tiempo, la concentracin, la naturaleza qumica del monmero (s) y, de gran
significativa
cance, el catalizador (s). Un catalizador controla la velocidad y el tipo de
reaccin, pero es
No, s, cambi de forma permanente. La reciente introduccin de metaloceno
(ciclopentadienilo

tadiene) catalizadores han dado como resultado la produccin de plsticos de alto


rendimiento
y ha tenido un impacto importante en las propiedades de PE, PP y otros plsticos,
tales
como PS. En algunos casos, los polmeros resultantes son prcticamente nuevos
polmeros con
nuevas aplicaciones, por ejemplo, la pelcula del PE transpirable para el embalaje
de productos frescos, y sellador
capas en laminados y coextrusiones.
Es conveniente considerar PE como una familia de relacionado PEs que varan en
estructura, densidad, cristalinidad y otras propiedades de los envases importancia.
Es posible incluir otras molculas simples en la estructura, y todas estas
variables pueden ser controladas por las condiciones de polimerizacin - calor,
presin,
tiempo de reaccin y del tipo de catalizador.
Todas las empresas pblicas tienen ciertas caractersticas en comn que la
polimerizacin,
puede modificar, algunos en mayor y algunos en menor medida, pero todos los
PEs sern
diferente de, por ejemplo, todos los polipropilenos (PP) o la familia de polisteres
(PET).
Consideraciones similares se aplican a todos los plsticos mencionados; que son
todas las familias de
materiales relacionados, con cada familia procedente de un tipo o ms tipos de
molcula de monmero.
Tambin es importante apreciar el hecho de que los plsticos estn siendo
continuamente
desarrollado, es decir, modificada en el proceso de polimerizacin, para mejorar
especfica
propiedades para satisfacer las necesidades de la:
fabricacin de la pelcula, hoja, recipiente de plstico moldeado rgido etc.
Uso final de la pelcula de plstico, contenedores, etc.
En el caso de los envases de alimentos, propiedades de uso final se relacionan
con propie- rendimiento
lazos, tales como resistencia, permeabilidad a los gases y vapor de agua,
capacidad de sellado trmico
y resistencia al calor, y las propiedades pticas, tales como claridad.
Adems, la forma en que el plstico es posteriormente procesada y convertida en
la fabricacin de la pelcula de embalaje, hoja, etc. contenedor, tambin tendr
una
efecto sobre las propiedades de dicho elemento de embalaje.

7.2 Fabricacin de envases plsticos


7.2.1 Introduccin a la fabricacin de envases plsticos
La materia prima de plstico, tambin conocido como resina, se suministra
normalmente por el polmero
fabricante en forma de pellets. Los plsticos en forma de polvo se utilizan en
algunos
procesos. Mientras que algunos plsticos se utilizan para hacer revestimientos,
adhesivos o
aditivos en otros procesos relacionados con el empaque, el primer paso
importante en el
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


179
la conversin de la resina de plstico en pelculas, lminas, recipientes, etc., es
cambiar la
grnulos de slido a la fase lquida o fundida en un extrusor.
El plstico se funde mediante una combinacin de alta presin, friccin y
externamente
calor aplicado. Esto se hace al obligar a los grnulos a lo largo del barril de un
extrusor
utilizando especialmente diseada, especfica del polmero, tornillo en
condiciones controladas
que asegurar la produccin de una masa fundida homognea antes de la extrusin
(Fig. 7.1).
En la fabricacin de pelculas y lminas, el plstico fundido es forzado entonces a
travs de
una ranura estrecha o morir. En la fabricacin de envases rgidos, tales como
botellas y
cierres, el plstico fundido es forzado en forma utilizando un molde mecanizado
con precisin.
7.2.2 La pelcula de plstico y la hoja de embalaje
Generalmente, las pelculas son, por definicin, menos de 100m de espesor (1
micra es 0,000001
metros o 1 10
-6
m). La pelcula se usa para envolver productos, a los envases de envoltura
(envases individuales, grupos de paquetes, cargas paletizadas), para hacer sobres,
bolsas y
bolsas, y se combina con otros plsticos y otros materiales en laminados,
que a su vez se convierten en envases. Hojas de plstico en espesores de hasta

200 micrmetros se utilizan para producir envases semi-rgido, como ollas, tinas
y bandejas.
Las propiedades de las pelculas y lminas de plstico son dependientes sobre el
plstico (s)
utilizado y el mtodo de fabricacin de la pelcula, junto con cualquier
recubrimiento o laminacin.
En el cine y la produccin de hoja, hay dos mtodos distintos de tramitacin de la
plstico fundido que se extruye desde la boquilla del extrusor. En
el elenco proceso de la pelcula,
el plstico fundido se extruye a travs de una ranura recta morir sobre un cilindro
enfriado,
conocido como el rodillo de enfriamiento (Fig. 7.2).
En el soplado , o tubular, proceso de la pelcula, el plstico fundido es continua
extruye a travs de un troquel en forma de un anillo circular, de modo que surge
como
un tubo. El tubo se impide el colapso por el mantenimiento de la presin de aire
en el interior del tubo o burbuja (Fig. 7.3).
En tanto los procesos, el polmero fundido es rpidamente enfriado y solidificado
para producir una pelcula que se enrolla y se cort al tamao.
Grnulos de plstico
Externo elctrica
elementos de calefaccin
Motor
El plstico fundido
Morir
Figura 7.1 extrusora.
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FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Extrusora
El plstico fundido
Rodillo de enfriamiento
El corte y el devanado
Figura 7.2 Produccin de pelcula colada.
Marco
Marco
Pelcula de plstico, burbuja o tubo
El corte y el devanado
Aire
Aire
El plstico fundido

El plstico fundido
Matriz circular
Figura 7.3 fabricacin de pelcula soplada.
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


181
Para aumentar la fuerza y propiedades de barrera mejoradas, la pelcula se puede
estirar
para volver a alinear u orientar, las molculas tanto en la direccin de la mquina
(MD), y
a travs de la web en la direccin transversal (TD) o direccin transversal.
En el proceso Stenter-orientacin, estiramiento transversal de la hoja plana
fundido se
llevado a cabo utilizando clips que agarre y tire de los bordes de la pelcula, de
modo que el ancho
aumenta. El estiramiento en la MD se puede lograr con varios conjuntos de
rodillos de presin
funcionando a velocidades ms rpidas.
Con el soplado, o tubular, proceso de pelcula, de orientacin se consigue
aumentando
la presin dentro del tubo para crear un tubo con un dimetro mucho ms grande
(Fig. 7.4).
Pelcula estirada en una sola direccin se describe como mono-orientado .
Cuando una pelcula se estira en ambas direcciones, que se dice que
es biaxialmente orientacin
tated . Embalaje las molculas ms juntos mejora el gas y el agua
propiedades de barrera de vapor. Orientacin de las molculas aumenta la
mecnica
resistencia de la pelcula.
Reparto de pelculas y hojas que no estn orientados se utilizan en una gama de
espesor
empre- y puede ser termoformado por calor y presin o vaco para hacer
las bandas inferior de las bolsas y de las porciones individuales ollas, tinas,
bandejas o blister
packs.
Pelculas fundidas tambin se usan en embalaje flexible porque se consideran
a ser difcil; si uno trata de rasgar ellos, van a estirar y absorber la energa,
a pesar de que la resistencia a la traccin puede ser menor que con una
equivalente orientado.
La
ccelerating

clips stenter
Horno caliente
La
cc
el
er
en
en
g
st
en
te
r
cl
ip
s
Recocido
zona
Enfriamiento
rollo
Fundicin
rollos
Extrusin
morir
Extrusora
Wind-up
Figura 7.4 orientacin TD por Stenter y orientacin MD por la aceleracin en
direccin de la mquina
(Cortesa de The Institute of Packaging).
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182
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Pelculas orientadas se ponen cerca de su punto de fusin para recocer o
liberacin
tensiones en ellos y para reducir al mnimo la cantidad de contraccin que puede
tomar
colocar al ser calentada en un proceso de post-produccin como la impresin o el
calor
de sellado. El incumplimiento de las pelculas de ajuste de calor recocido se
asegurar de que tienen muy inestable

caractersticas trmicas y permiten que las pelculas que se contraen firmemente


en cajas de cartn o
botellas cuando se calienta.
Es difcil de perforar o iniciar un desgarro en una pelcula orientada, pero una vez
puncin
rado, la alineacin de las molculas permite un fcil proliferacin de la ruptura
y desgaste. Esta caracterstica se hace uso de ayudar a la apertura de sobres de la
pelcula por
la incorporacin de una muesca de iniciacin de desgarro mecnicamente en el
rea de sellado.
Pelculas orientadas pueden tener tan poco como 60% de elongacin antes de
romper,
mientras que el polipropileno fundido, por ejemplo, puede ampliar en un 600%
antes de que finalmente
ruptura. Esta propiedad se explota con gran efecto con baja densidad lineal
polietileno (LLDPE), en la aplicacin de enfardado, ya que la
cadenas de polmeros no ramificados permiten un fcil movimiento de las
molculas de polmero
ms all de nosotros. Mediante la adicin de molculas especiales de cadena
larga en la fabricacin
proceso, es posible asegurar que la pelcula se adhiere a s mismo.
La mayora de las pelculas de plstico son transparentes y no fcilmente
coloreado por
la coloracin o la adicin de pigmentos. A fin de desarrollar opacidad, pelculas
pueden ser cavitadas
durante la fabricacin de la pelcula. La cavitacin provoca la dispersin de luz
interna, que
da un aspecto blanco o nacarado. Una analoga simple para la disper- luz
efecto ing es considerar el ejemplo de latir y la mezcla de huevo blanco con
azcar para producir un merengue, que tiene un aspecto blanco debido a las
burbujas
atrapado dentro de la clara de huevo batida. Con algunos plsticos, como el
elenco PE,
un compuesto qumico se puede aadir a la resina de plstico, que emite un gas
tal como nitrgeno o dixido de carbono, cuando se calienta en la fabricacin de
la pelcula
proceso. La pequea burbujas de gas en la dispersin de la luz causa de plstico,
lo que da
a la pelcula un aspecto nacarado.
Sin embargo, debido pelculas orientadas son delgadas, existe la posibilidad de la

burbujas de ser tan grande que la pelcula se puede romper. As que en lugar de
utilizar gas
burbujas, se aade un compuesto o polvo esquila al polmero, causando
ruptura interna de la lmina de plstico a medida que se subray. Esto hace que
los huecos
en la pelcula y la luz se dispersa en todo el espectro. Blanco de Incidentes
la luz se refleja en el interior de la pelcula como resultado del ndice de
refraccin DIFERENTES
entre el plstico y el aire libre. El proceso reduce la densidad de la pelcula y
pueden dar ms de envasado rentable como resultado del aumento de
rendimientos de la zona.
La tcnica de plsticos pigmentacin se ha desarrollado utilizando com- blanco
libras tales como carbonato de calcio o, ms habitualmente, dixido de titanio,
para dar
un aspecto blanco. La adicin de una carga inorgnica tal, sin embargo,
aumenta la densidad hasta en un 50%, reduciendo el rendimiento y aumentando
el riesgo
debilitando de forma mecnica la pelcula. Los primeros intentos para pigmentar
pro- pelcula
producido una superficie abrasiva, y la prctica de hoy es para asegurar que no
hay
una piel de resina pura en las capas exteriores, que acta como una piel de
encapsulacin de
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


183
dar a la pelcula una superficie lisa y brillante. Blanca pigmentada mate- lmina
moldeada
rial se utiliza en macetas de termoformado y platos para los productos a base de
leche.
Metalizacin con una capa muy delgada de aluminio es una forma alternativa de
lograr la opacidad haciendo que una alta proporcin de luz incidente que se
refleja fuera
la superficie lejos de la pelcula. Esta tcnica tiene la ventaja aadida de
mejorando
ing propiedades de barrera.
Transparencia, lo contrario de la opacidad, depende del polmero que se trate
y en el camino se ha producido la pelcula. Si se permite que la pelcula se enfre
poco a poco, a continuacin, los cristales grandes se pueden formar y esto da a la
pelcula una nebulosa

apariencia debido a la difraccin y dispersin de la luz incidente por la


cristalografa
hos-. Transparencia mejora a medida que disminuye la cristalinidad del polmero
y es tambin
afectada por los aditivos en la pelcula. Si el tamao de la partcula de aditivo es
demasiado grande
o si, como con agentes de deslizamiento, migran a la superficie, la pelcula se
vuelve turbia.
La superficie de una pelcula tiene que ser lo ms suave posible para mejorar la
superficie para la impresin. Una superficie rugosa dar un aspecto mate a la
final
efecto impreso, que generalmente se considera menos atractivo que un brillante,
reflejar aspecto liso. Por otra parte, una superficie rugosa puede dar embalaje
problemas de operatividad de la mquina, ya que puede ser difcil hacer la
diapositiva pelcula
sobre partes de la mquina sin la creacin de electricidad esttica en la
pelcula. Esto es excesiva
llegado mediante la incorporacin de aditivos de grado alimentario en la
pelcula. Films tambin tendern a
bloque y capa adherida convertido a Capa en el carrete. Ceras, tales como
carnauba
cera, se aaden para minimizar el bloqueo. La accin de un aditivo de
deslizamiento, tales como
slice, depende de las partculas de slice que migran a la superficie de la pelcula
donde actan como cojinetes de bolas que sostienen las superficies de separacin.
Para fines de marketing, puede ser conveniente crear un impacto nico en el
estante en el punto de venta, y por lo tanto pelculas han sido desarrollados que
son mate
en un lado y tienen una superficie brillante en el otro. Esto se realiza por
fundicin de la
pelcula contra la superficie mate de un rodillo de enfriamiento con chorro de
arena.
Es posible combinar los flujos de plstico fundido desde extrusoras separadas
en el troquel para hacer coextrusiones. Mayor productividad se logra para un
determinado
espesor de la pelcula si el mismo plstico se extruye en dos o ms capas y
combinado en la matriz para formar una sola pelcula. La coextrusin es un rea
de rpido
desarrollo, con extrusoras capaces de combinar hasta siete capas de diferentes
plsticos para lograr las propiedades y caractersticas especficas.
7.2.3 tipos Paquete basados en el uso de pelculas de plstico, laminados, etc.

Pelculas individuales, pelculas coextruidas y pelculas recubiertas y laminadas


en forma de carrete son
utilizado para hacer bolsas de plstico, saquitos, bolsas y envolturas.
Las bolsas de plstico son hechas por plegar, cortar y sellar con uniones soldadas
que tambin se cortan en la misma operacin. Las bolsas son generalmente
hechas de laminates. Ellos se pueden formar en la mquina de envasado, de un carrete
plegable, o de dos carretes y sellado, dentro de cara a cara en el interior en tres
lados
Pgina 200

184
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
antes del llenado y cierre. Las bolsas viajan horizontalmente en estas mquinas
con el producto llena verticalmente (Fig. 7.5).
Las bolsas pueden tener un escudete base o una funcin similar, que les permite
de pie cuando se llena y se sella. Las bolsas se pueden hacer por separado, y
pueden ser
llenado manual o alimentado de las revistas en las mquinas de llenado
automtico. (Pequeo
envases cerrados de cuatro laterales tambin se conocen como bolsitas, aunque la
industria no es
consistentes en nombres - paquetes de la pequea de calor de cuatro lados
sellados para el t se denominan
como bolsas de t .)
Productos de flujo libre tal como grnulos y polvos tambin se pueden rellenar
vertical
camente en forma, relleno, mquinas de sellado donde la pelcula se alimenta
verticalmente desde el carrete
(Fig. 7.6). Estos paquetes se forman alrededor de un tubo, a travs del cual el
anteriormente
pasa producto repartido. Un sello de calor longitudinal se hace ya sea como una
aleta
sello, con la superficie interior de sellado a la superficie interior, o como una
junta de solapamiento, dependiendo
sobre la compatibilidad de las superficies de sellado. El sello transversal se
combina con
corte para separar los envases individuales.
Los productos slidos tales como barras de chocolate se embalan
horizontalmente en forma, relleno, sellado
mquinas (Fig. 7.7). Galletas pueden ser embalados de esta manera, siempre que
se cotejan

en una base (de plstico) bandeja, aunque tambin se embalan en la velocidad en


rollo y embalaje
mquinas con los extremos de la pelcula se reunieron y calor selladas.
Productos envasados en cajas que a menudo se envuelven con una pelcula de
plstico, por ejemplo,
surtidos de chocolate y bolsas de t. Las cajas se ven empujados a la web de
Alimentacin ndice web
y la bolsa formando
Flujo de trabajo
ndice transportadora
llevar bolsas individuales
Termosellado
material de banda
Cortar web en
bolsas individuales
Llenar
clientes
producto
Llenar
clientes
producto
Sello Top
Figura 7.5 forma horizontal / llenado / sachet sello / mquina de bolsa.
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


185
Producto
La formacin de hombro
Tubo
El termosellado
El termosellado
y corte
Figura 7.6 forma vertical, de relleno, sellado (f / f / s) de la mquina.
Producto
Caja plegable
Bloques calentadores
Giratorio
arrugadores
Terminado
paquete
Impulsando rodillos

Figura 7.7 forma horizontal, de relleno, sellado (f / f / s), tipo de mquina


flowpack.
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186
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
pelcula, un sello longitudinal se hace y los sellos de los extremos estn bien
doblado, envolvente
estilo, antes del sellado con una placa caliente que presiona contra los extremos
plegados.
Compactar la envoltura es similar a la sobreenvoltura descrito anteriormente,
excepto que
los paquetes pasan a travs del tnel se calienta una vez hecha la soldadura
cruzada - hay
no hay sellos de extremo. La pelcula se encoge con los extremos del envase, en
la medida en funcin
de la anchura de la pelcula utilizada.
Resultados Otro formato de envasado en envases flexible o semirrgido,
dependiendo de las pelculas de segunda mano, donde la pelcula se alimenta
horizontalmente y cavidades son
formado por termoformado. La lmina de plstico, tales como PET / PE o PA /
PE, es
ablandado por el calor y hecho para ajustarse a las dimensiones de un molde por
presin
Seguro y / o vaco. Donde dimensiones ms precisas para espesor de pared o
forma
se requiere, un enchufe que coincide con el molde tambin puede ser usada para
ayudar a que el plstico
en conformidad con el molde. La lmina de plstico se puede moldear, coextruida
fundido o
pelcula laminada, dependiendo del sellado trmico y barrera necesita de la
aplicacin
cin. Productos envasados de esta manera son tpicamente queso o rebanadas de
tocino. Este
tipo de envase se puede sellar con un laminado de pelcula de la tapa al vaco o
en una atmsfera modificada (MAP). Los diversos mtodos de sellado por calor
son
discuti en la Seccin 7.9.2.
7.2.4 envases de plstico rgido
Las botellas son hechas por moldeo por soplado de extrusin. Un tubo grueso de
plstico se extruye

en un molde de botella, que se cierra alrededor del tubo, resultando en la


caracterstica
sello articulado en la base del recipiente (Fig. 7.8). La presin de aire se utiliza
entonces para
1. Parison listo.
Molde listo
2. Molde mueve sobre
parisn. Mould
cierra
3. Molde se mueve hacia abajo.
Parison infla.
Siguiente comparacin
extrusin
Abre 4. Molde, botella
se libera. Ciclo
repetido
Figura 7.8 Extrusin soplado (cortesa de The Institute of Packaging).
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


187
forzar el plstico en la forma del molde. Despus de enfriamiento, el molde se
se abri y el elemento eliminado. (La botella se mostrar una lnea fina en la
posicin
donde se unen las dos partes del molde.) El moldeo por soplado se utiliza para la
leche
botellas (HDPE) y tarros de boca ancha.
Es posible aplicar de coextrusin para moldeo por soplado de extrusin de
manera que mltiples
recipientes de plstico en capas se pueden hacer con un sndwich de varios
plsticos. Una
ejemplo estara donde barrera alta de oxgeno, pero sensible a la humedad, es
EVOH
intercalada entre capas de PP para proteger la barrera de oxgeno de la humedad.
Esta construccin proporcionar una vida til de 12-18 meses de oxgeno
sensible
productos tales como salsa de tomate, mayonesa y salsas.
Si se requiere ms precisin en el acabado del cuello del recipiente, la inyeccin
moldeo por soplado, un proceso de dos etapas, se utiliza. En primer lugar, una
preforma o parisn, que
es un tubo de plstico de dimetro estrecho, se hace mediante moldeo por
inyeccin (Fig. 7.9). Una

molde de inyeccin es un molde de dos piezas donde la cavidad, y la resultante


artculo moldeado, se limita a los reales y precisos, las dimensiones de la
preforma.
Esto es luego moldeado por soplado en una segunda operacin, mientras que
conserva la exacta
dimensiones del acabado del cuello. Este proceso tambin ofrece un buen control
de
espesor de la pared.
Una variacin de la inyeccin y moldeo por soplado de extrusin es para estirar
la preformar despus de ablandamiento que en la segunda etapa y luego se extiende en
la direccin
del eje largo utilizando una varilla (Fig. 7.10). La preforma estirada es entonces
soplar
moldeado que resulta en la orientacin biaxial de las molculas de polmero, de
ese modo
aumento de la fuerza, la claridad, brillo y de barrera de gas. Inyeccin soplado y
estirado
moldeo se utiliza para hacer botellas de PET para bebidas carbonatadas.
Tapn de tuerca y ajuste la presin cierres con perfiles exactos son hechas por
inyeccin
de moldeo (Fig. 7.11). Tinas de cuello ancho y cajas tambin se hacen por
inyeccin
moldeo.
No slo son dimensionalmente artculos moldeados por inyeccin muy precisa
pero
Tambin se puede hacer con un espesor muy precisa, ya sea grueso o fino. Ella
Cabe sealar que coextrusin no es posible con moldeo por inyeccin.
Palo soplado
Preform
Estropeado
contenedor
Inyeccin
molde
Molde de soplado
(Abierto)
Molde de soplado
(Cerrado)
Golpe
ciclo
Aire

Figura 7.9 inyeccion soplado (cortesa de The Institute of Packaging).


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188
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Inyeccin artculos moldeados son reconocidos por una protuberancia en forma
de cabeza de alfiler tamao, conocidos
como la puerta, en la superficie, lo que indica el punto de entrada de plstico
fundido en
el molde. Con el moldeo por inyeccin y soplado, la marca del orificio en la
preforma es
ampliado en la accin de soplado a una forma circular de mayor dimetro.
Hay muchas aplicaciones alimentarias para termoformado rgido y semirrgido
contenedores. Los ejemplos incluyen una amplia gama de productos lcteos,
yogures, etc. en
porcin macetas individuales, paquetes de sndwich frescos, bandejas
compartimentadas para segregar
surtidos de artculos de chocolate y bandejas para galletas. Termoformado
se puede combinar con el embalaje de termoformado en lnea, llenado y
mquinas de sellado.
Estas mquinas pueden incorporar llenado y sellado asptico (Fig. 7.12).
Preform sujeta
en molde de soplado
Extensin
preforma
Preforma soplada a
forma del envase
Figura 7.10 moldeo por soplado y estirado - aplicable tanto a moldeo por
extrusin-soplado e inyeccin (cortesa
del Instituto de envases).
Inyeccin
presin
Abrazadera
fuerza
Apertura
Contenedor
profundidad
Fijo
platina
Mould
cavidad
Mould

ncleo
Movible
platina
Expulsado
contenedor
Puerta
Figura 7.11 moldear por inyeccin (cortesa de El Instituto de Packaging).
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


189
Perfil de extrusin se utiliza para hacer un tubo de plstico de dimetro constante
por
la insercin de una varilla puntiagudo adecuado en la salida de la boquilla de la
extrusora. La
tubo se puede cortar a la longitud y un extremo moldeado por inyeccin con
cierre aplicada.
El tubo se puede llenar a travs del extremo abierto, que luego se cierra por
termosellado.
Este tipo de paquete se utiliza para productos alimenticios tales como aderezos
para ensaladas y
polvos / grnulos (hierbas, especias y condimentos). Donde las propiedades de
barrera superiores
tubos de plstico de mltiples capas son requeridos puede hacerse por
coextrusin. Un alternativa sera utilizar un tapn de extremo y el cierre, por ejemplo, para muy
apretadas
productos de confitera. ( Nota : laminado tubos se hacen con una caracterstica
sello de calor paralelo con el eje largo).
Plsticos espumados se forman por dispersin de un gas en el polmero fundido,
por ejemplo EPS. Bandejas de comida estn hechas de lmina de espuma
extruido por termoformado.
Cajas aislantes para la distribucin de pescado fresco se realizan mediante
moldeo por inyeccin.
Contenedores a granel de plstico se utilizan en la industria alimentaria para la
distribucin de
ingredientes. Pueden ser hechas por moldeo rotacional. Este proceso utiliza
plsticos,
tales como PE de baja densidad y alta, en forma de polvo. Un molde se encarga
de la
cantidad adecuada de polmero y se calienta y se hace girar en tres ejes. Esta
accin

depsitos del plstico en las paredes interiores del molde, donde se fusiona y
formas
las paredes laterales del recipiente.
7.3 Tipos de plstico utilizadas en el envasado
7.3.1 Polietileno
PE es estructuralmente simple y el plstico se hace mediante la adicin
polimerizacin de
gas de etileno en un reactor de alta temperatura y presin. Una gama de baja,
resinas de media y alta densidad se producen, dependiendo de las condiciones
(Temperatura, presin y catalizador) de la polimerizacin. Las condiciones de
procesamiento
controlar el grado de ramificacin en la cadena de polmero y por lo tanto la
densidad de
Material de base
Relleno
Producto
Material de tapa
El termosellado / corte
Termoformado
Figura 7.12 termoformado, llenado y sellado.
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190
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
y otras propiedades de las pelculas y otros tipos de envases. Polietilenos son
fcilmente sellable por calor. Ellos se pueden hacer en pelculas fuertes, duros,
con una buena
barrera a la humedad y vapor de agua. No son una particularmente alta barrera
para
aceites y grasas o gases como dixido de carbono y el oxgeno en comparacin
con otros
plsticos, aunque las propiedades de barrera aumentan con la densidad. La
resistencia al calor
es menor que la de otros plsticos usados en el envasado, con un punto de fusin
de
alrededor de 120 C, que aumenta a medida que aumenta la densidad.
El polietileno no es conductor de la electricidad y se utiliz por primera vez
como un aislante
tor en la dcada de 1940. Pelculas de PE son por lo tanto muy susceptibles de
generar una esttica
cobrar y necesitan tener, agentes de deslizamiento antiestticos y compuestos
anti-bloqueo

aadido a la resina de la pelcula para ayudar a la fabricacin, transformacin y


uso.
El polietileno es el ms utilizado en trminos de tonelaje y es rentable
para muchas aplicaciones. Es el caballo de batalla de la industria de pelculas
flexibles. Polmero
las plantas se pueden encontrar en todos los pases del mundo, suministrando
pelcula- especialista
hacer polmeros.
LDPE o PE de baja densidad es fcilmente extruidos como un tubo y soplado
para estirarla
por un factor de tres veces el rea original. Se fabrica comnmente
alrededor de 30m, con polmeros nuevos permitiendo abajo aforo para 20 o
25m
dentro de un rango de densidad 0.910-0.925gcm
-3
.
Es posible colorear las pelculas mediante la mezcla de pigmento con el polmero
antes
de la extrusin. Cuando extrusoras tienen ms de una matriz, es posible formar
pelculas con dos o ms capas del mismo material o para producir coextruida
pelculas compuestas de capas de diferentes materiales plsticos. Con tres
extrusoras, se
es posible producir una pelcula donde, por ejemplo, un polmero sensible a la
humedad,
EVOH, se intercala entre capas protectoras de PE. EVOH proporciona un gas
y la barrera de olor, y el PE ofrece buenas propiedades de sellado por calor y un
sustrato
para la impresin.
PE pelcula funde a temperaturas relativamente bajas y suelda a s mismo cuando
se corta
con un alambre caliente, o una cuchilla, para formar juntas efectivas. Para el
envasado, es posible
utilizar las bolsas plsticas prefabricadas o / llenado mquinas FORM / sello
utilizando pelcula plana en carrete
formulario. Un uso importante de blanco pigmentado pelcula LDPE es para la
fabricacin de bolsas para la celebracin de
verduras congeladas.
Laminando a otros sustratos con adhesivos, o de extrusin de polmero PE
en otro material, o en la web, es posible hacer bolsitas fuertes, saquitos
y bolsas con buena integridad del sello, como los flujos de la PE para llenar
agujeros en el sellado

rea o alrededor de los contaminantes en el sello.


PE y otros plsticos se utilizan en combinacin con cartn para hacer que el
material de base para los cartones de envasado de lquidos que se discuten en el
Captulo 8.
Los principales usos de la pelcula del PE estn en contraccin y estiramiento
envolver para grupos cotejar
de envases y para asegurar cargas de tamao palet.
LLDPE o pelcula de PE de baja densidad lineal tiene un intervalo de densidad
similar a la de
LDPE. Tiene cadena de lado corto de ramificacin y es superior a LDPE en la
mayora
propiedades tales como la resistencia a la traccin y resistencia al impacto y
tambin en resistencia a la perforacin.
Un uso importante ha sido el envase tipo almohadilla para la leche lquida y otros
alimentos lquidos.
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


191
LDPE y LLDPE se pueden utilizar en mezclas con EVA para mejorar la fuerza y
sellado por calor. Hay un grado de solapamiento en aplicacin entre LDPE y
LLDPE, debido al hecho de que hay diferencias tanto, como resultado de la
condiciones de fabricacin de polmeros y en curso de desarrollo de
productos. La
espesor utilizado para aplicaciones especficas puede variar, y esto tambin puede
tener comimplicaciones comerciales.
MDPE o media densidad PE pelcula es mecnicamente ms fuerte que el LDPE
y
por lo tanto, utilizado en situaciones ms exigentes. LDPE se coextruye con
MDPE
combinar la buena capacidad de sellado de LDPE con la tenacidad y la puncin
resIstance de MDPE, por ejemplo para el revestimiento por extrusin interior de
bolsitas para deshidratado
mezclas para sopas.
HDPE o de alta densidad PE es el grado ms duro y se extruye en el
ms delgadas medidores. Esta pelcula se utiliza para aplicaciones de ebullicin
en el propio envase. Para mejorar
capacidad de sellado trmico, HDPE puede ser coextruida con LDPE para lograr
sellos desprendibles

donde las capas de polmero se pueden hacer para separar fcilmente en la


interfaz de la
coextrusin.
Un grado de pelcula de HDPE est disponible con TD orientacin monoaxial o
la orientacin biaxial. Esta pelcula se utiliza para productos de confitera
embalaje por torsin y
para la laminacin de PP orientado (OPP). El grado TD orientado desgarra
fcilmente a travs
la web, pero es ms difcil de rasgar a lo largo de la web. Ser coextruida, un calor
capa sellable se aplica para que la pelcula se ejecute en forma / llenado / sellado
convencional
mquinas. La pelcula orientada biaxialmente tiene propiedades similares a la de
OPP pero
tiene una barrera de vapor de humedad ms alto. Puede ser revestido de la misma
manera como OPP,
incluyendo metalizado, para dar una pelcula rendimiento de alta barrera con el
bien
sellado de integridad asociado con PE.
HDPE es moldeado por inyeccin para cierres, cajas, paletas y tambores, y
rotacin
nalmente moldeado contenedores a granel (GRG). Una de las principales
aplicaciones de
HDPE es para moldeados por soplado envases de leche con un 0.5-3l capacidad.
7.3.2 Polipropileno (PP)
PP es un polmero de adicin de propileno formado bajo calor y presin
usando catalizadores de tipo Zieger-Natta para producir un polmero lineal con
sobresale
de metilo (CH
2
) grupos. El polmero resultante es una resina ms duro y ms denso que el
PE y ms transparente en su forma natural. El uso de PP desarrollado a partir de
la dcada de 1950 en adelante. PP tiene la menor densidad y punto de fusin ms
alto de todos los
termoplsticos y uso de grandes volmenes tiene un costo relativamente
bajo. Este verstil
plstico puede ser procesado de muchas maneras y tiene muchos aplicacin el
envasado de alimentos
ciones, tanto en pelcula flexible y forma rgida.
El punto de fusin alto de PP (160 C) lo hace adecuado para aplicaciones
donde se necesita resistencia trmica, por ejemplo en el llenado en caliente y
microondas

embalaje. PP puede ser laminada por extrusin a PET u otra alta de temperatura
pelculas resistentes a producir bandas termosellables que puedan soportar
temperaturas
de hasta 115 a 130 C, para la esterilizacin y el uso en bolsas de esterilizacin.
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192
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Las superficies de las pelculas de PP son suaves y tienen buenas caractersticas
de fusin.
Pelculas de PP son relativamente rgido. Cuando se lanza, la pelcula es de vidrio
transparente y el calor sellado
capaz. Se utiliza para aplicaciones de presentacin para mejorar la apariencia de
la
producto envasado. A diferencia de PE, la pelcula colada se vuelve frgil justo
por debajo de 0 C y
exposiciones agrietamiento por tensin por debajo de -5 C y por lo tanto tiene
que ser utilizado en un laminado si
la aplicacin requiere almacenamiento congelador. Pelcula de OPP, por otro
lado, es
adecuado para uso en el almacenamiento congelado.
PP es qumicamente inerte y resistente a los productos qumicos ms
comnmente encontrados, tanto
orgnica e inorgnica. Es una barrera al vapor de agua y tiene resistencia al aceite
y la grasa.
Hidrocarburos aromticos y alifticos son, sin embargo, capaz de disolverse en
pelculas y causa la hinchazn y la distorsin. PP no est sujeto a ambiental
agrietamiento por tensin (ESC). (ESC es un fenmeno de superficie por lo que
las grietas pueden
aparecer en plstico moldeado como un resultado del contacto con materiales que
afectan
la estructura de la superficie en partes crticas del diseo. Esto puede conducir a
la rotura
sin llegar a degradar la superficie. Hay pruebas especficas para comprobar si
ESC, y la vida til pruebas con el producto real a envasar tambin debe ser
llevado a cabo.)
Orientacin aumenta la versatilidad de la pelcula de PP. Pelcula de PP orientado
(OPP
o BOPP) fue la primera pelcula de plstico para sustituir con xito celulosa
regenerada
pelcula (RCF) en las principales aplicaciones de embalaje, tales como embalaje
galleta. Pelculas OPP

No soldar o sellado trmico entre s con facilidad, ya que la temperatura de fusin


est cerca de la
temperatura de contraccin de la pelcula y las superficies de la primavera aparte
al estar
sellada. Sin embargo, OPP acrlico recubierto tiene una buena maquinabilidad,
incluyendo sellado de calor
cin, en las mquinas de embalaje, diseadas para RCF, aunque mejorado contemperatura
Se requiere control del equipo de sellado por calor. Revestimientos acrlicos
tambin ofrecen buena
propiedades de barrera de olores. Baja temperatura de sellado recubrimientos a
base de agua son tambin
disponible para proporcionar una mejor operatividad en las mquinas de
embalaje.
Mejorado Una pelcula de barrera tanto para los gases y el vapor de agua se
produce por
recubrimiento con PVdC. Esta pelcula se utiliza como una envoltura de cartn
para surtidos de
confitera de chocolate y para bolsas de t, que proporciona un excelente sabor y
humedad
tura proteccin de barrera en ambos casos. Revestimientos de EVOH recubiertas
de una sola secundarios son tambin
disponible para su uso en laminaciones. Pelculas de PP pueden ser metalizados y
termosellado
recubierto para producir un alto gas y vapor de agua pelcula de barrera.
Muchas de las pelculas de PP se utilizan en la forma de laminaciones con otra
PP y
Pelculas de PE. Esto permite la impresin del lado del reverso de una superficie,
que es entonces
enterrado dentro de la subsiguiente laminado.
Orientar, o se extiende, la pelcula, tpicamente, por un factor de 5, tanto en el
mquina y direccin transversal, aumenta la resistencia a la traccin ltima y
algunas propiedades de barrera, tales como la barrera al vapor de agua. Orientar
en una
direccin une las molculas de polmero firmemente el uno al otro. Sin embargo,
comportarse de una manera similar a las fibras de algodn en una bola de lana de
algodn, en que se
demostrar baja resistencia mecnica. Cuando se hilan fibras de algodn, la
resultante
hilo tiene una alta resistencia. De la misma manera, la orientacin de las fibras de
polmero

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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


193
biaxialmente en dos direcciones resulta en una pelcula con una alta
resistencia. Esta cantidad
de la orientacin biaxial aumenta el rea en comparacin con el rea extruido por
un factor de 25, y la pelcula es, proporcionalmente, la reduccin de espesor. Es
posible producir pelcula orientada con un espesor constante de 14m para
embalaje.
PP y PE tienen los valores ms bajos de tensin superficial del embalaje principal
plsticos y requieren un tratamiento adicional para que sean adecuados para la
impresin,
recubrimiento y laminacin. Esto se consigue con una alta tensin elctrica
(corona)
descarga, tratamiento con ozono o por chorros de gas (Grieg, 2000). Estos
tratamientos ligeramente
oxidar la superficie proporcionando aldehdos y cetonas que aumentan la
energa superficial y por lo tanto mejorar la adhesin, o de manipulacin, de
revestimientos,
tintas de impresin y adhesivos.
Pelcula OPP se fabrica en anchos de hasta 10 metros o ms para lograr rentable
produccin. Los factores limitantes en la produccin son o bien la capacidad de
extrusin para
las pelculas ms gruesas o velocidad de bobinado para las pelculas muy
delgadas.
La mayora de unidades de extrusin hoy tener ms de un extrusor, permitiendo
de ese modo
produccin para funcionar a velocidades ms altas y el uso de diferentes
polmeros de alimentacin
en una ranura de la matriz comn. Normalmente, una pelcula se compone de tres
o cinco
capas de resina. La capa central puede ser un ncleo de espesor, ya sea opaco o
transparente
ent, capas de polmeros secundarios pueden tener propiedades de barrera
especiales o pigmentacin
tacin, y las capas externas pueden ser de resina de PP puro para dar brillo a la
superficie
y / o proteger las resinas interiores en caso de que sean sensibles a la humedad,
como es el caso
con EVOH. Adems, las capas finas de resinas especiales que promueven la
adhesin,

conocido como capas de unin, tambin puede ser extruido.


La gama de productos alimenticios envasados en pelculas de PP incluye galletas,
patatas fritas
(chips) y bocadillos, chocolate y productos de confitera, helados y congelados
comida, t y caf. Pelcula metalizada PP se puede utilizar para aperitivos y
patatas fritas
(chips) donde se requiere ya sea una barrera ms alta o la vida til ms larga. PP
blanco
pelculas y pelculas con propiedades embalaje por torsin opacos PP estn
disponibles. Ya Est
varios tipos de recubrimiento de sellado por calor, y adems, es posible que los
convertidores
para aplicar revestimientos de sellado en fro en el lado de no impresin, en
coincidencia con la impresin,
para envolver productos alimenticios sensibles al calor, tales como las que
implican chocolate.
El cartn puede ser recubierta por extrusin con el PP para su uso como alimento
congelado / refrigerado
bandejas que puede ser calentado por el consumidor en el microondas y se
calienta con vapor
hornos. Las principales aplicaciones de alimentos de PP son para ollas y tinas
moldeadas por inyeccin
para el yogur, helado, mantequilla y margarina. Est tambin moldea por soplado
para
botellas y frascos de boca ancha. PP es ampliamente utilizado para el moldeo por
inyeccin de
cierres para botellas y tarros.
PP puede proporcionar una duradera de estar bisagra que se utiliza para la parte
superior de volteo por inyeccin
tapas moldeados que permanecen unidas al envase una vez abierto, por ejemplo,
la salsa
dispensacin de cierre y tapa.
Se utiliza en la termoformacin de la hoja de PP, como una monocapa, para
muchos alimentos
productos como snacks, galletas, queso y salsas. En coextrusiones con PS,
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194
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
EVOH y PE se utiliza para el embalaje de varios tipos de producto alimenticio
incluidos los envasados aspticamente, por llenado en caliente, y en el
microondas y

envases esterilizables.
7.3.3 tereftalato de polietileno (PET o PETE)
Los polisteres son polmeros de condensacin formados a partir de monmeros
de ster, lo que resulta
de la reaccin de un cido carboxlico con un alcohol. Hay muchas diferencia
tipos ORL de polister, dependiendo de los monmeros utilizados. Cuando
tereftlico
cido reacciona con el glicol de etileno y se polimeriza, el resultado es PET.
PET puede ser hecho en una pelcula mediante soplado o moldeo. Puede ser
moldeado por soplado,
moldeado por inyeccin, espuma, recubierta por el cartn y se extruye como la
extrusin
hoja para termoformado. PET se puede hacer en una gama de orientacin biaxial
de
pelculas de polister claros producidos esencialmente en el mismo tipo de
extrusin y
Equipos Stenter-orientar como OPP. Espesores de pelcula ms delgado que van
desde
12m para la mayora de las pelculas de polister a alrededor de 200
micrmetros de compuestos laminados.
No hay aditivos de procesamiento se utilizan en la fabricacin de pelculas de
PET.
Los polisteres tienen mucho mayor resistencia al calor que muchos plsticos y,
cuando
orientadas, tienen muy alta resistencia mecnica. El ster tiene ms radicales que
puede vincular con otros productos qumicos, por lo tanto haciendo que la
superficie ms reactiva
a las tintas y no como resistentes a los productos qumicos en comparacin con
poliolefinas tales como
PE y PP.
PET se funde a una temperatura mucho ms alta que PP, tpicamente 260 C, y
debido
a las condiciones de fabricacin no se encoge por debajo de 180 C. Esto
significa que
PET es ideal para aplicaciones de alta temperatura con la esterilizacin por vapor,
ebullicin
en-la-bolsa y para cocinar o recalentar en el microondas o radiacin convencional
hornos de calor. La pelcula tambin es flexible en condiciones extremas de fro,
hasta -100 C. Calorfugos
versiones hermticos estn disponibles, y tambin se pueden laminar a PE para
dar un buen

-calor propiedades de sellado. Versiones recubiertas utilizando PVdC dan una


buena barrera a los gases
y la capacidad de sellado por calor.
El PET es un medio de barrera de oxgeno en su propia pero se convierte en una
alta barrera
al oxgeno y al vapor de agua cuando metalizado con aluminio. Esto se utiliza
para
caf y bag-in-box lquidos vacuumised, donde se forra con EVA en
ambas partes para producir sellos de gran eficacia. Tambin se utiliza en
alimentos de aperitivos flexin
embalaje ible para los productos con un alto contenido de grasa requieren
barreras para el oxgeno
y ultra violeta (UV). Metalizado PET, ya sea como una tira o como flexibles
laminado, se utiliza como un susceptor en los envases para microondas.
Invertir la pelcula de PET impresa se utiliza como la capa externa en f / f / s
bolsas donde
proporciona una superficie resistente al calor para el contacto con las barras de
termosellado.
Los grados del elenco amorfos pueden ser utilizados como la banda de abajo en
aplicacin formado
cationes que se tapa con un grado termosellable de PET. Estos paquetes pueden
los
ser recalentado en microondas y hornos convencionales. ( Nota : todos los
polmeros son
amorfa en el estado fundido, y rpido enfriamiento fija las cadenas de polmero
en este estado aleatorio, mientras que el enfriamiento lento permite que las
molculas para realinear
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


195
en un estado cristalino ms formal. En el caso de PET, la amorEstado amorfas es un material transparente resistente y el estado cristalino es
blanco y
quebradizo.)
Pelcula de PET tambin se utiliza como la capa impresa en negativo exterior en
bolsas de esterilizacin,
proporcionar la fuerza y la resistencia a la perforacin, donde se lamina con
aluminio
frustrar y sea PP o HDPE. PET puede ser recubierto con xido de SiO
2
para mejorar la

barrera, sin dejar de ser transparente, esterilizable y microondas.


El cartn est recubierta por extrusin con PET para su uso como bandejas de
comidas preparadas que
puede ser recalentado en microondas o horno de calor radiante convencionales,
es decir, de doble
ovenable. El lado recubierto de PET del cartn est en el interior de la bandeja
que se erige por termosellado esquina.
PET es el plstico ms rpido crecimiento para aplicaciones de envasado de
alimentos como un
consecuencia de su uso en todos los tamaos de refrescos carbonatados y botellas
de agua mineral
que se producen mediante moldeo por soplado y estirado por inyeccin. Botellas
de PET son tambin
utilizado para aceites comestibles, como una alternativa al PVC.
Una lmina de PET espumado de color se ha desarrollado con el nombre
comercial
Escofoam que puede ser laminada y se utiliza como la banda de abajo en
thermoformf / f / s de envasado capaz con un sello desprendible impresa, top web, por
ejemplo, con MAP
carne y pescado fresco. Un laminado de alta barrera, lo que requiere el uso de un
extruido
atar polmero, actuando como un promotor de adhesin, comprendera PE /
EVOH / PE /
Espuma de PET.
7.3.4 Polietileno naftalenodicarboxilato (PEN)
PEN es un polmero de condensacin de naftaleno dicarboxilato de dimetilo
(DNC)
y etilenglicol. Este polmero de polister ha creado inters en los ltimos pocos
aos debido a sus gases y vapor de agua de barrera y resistencia mejoradas
propiedades
en comparacin con PET.
Es resistente a los UV y tiene resistencia a la temperatura ms alta en
comparacin con PET.
Puede ser hecho en el cine y moldeado por soplado de botellas.
PEN es una resina de polister modificado de BP Chemicals. Est disponible
ya sea como un PEN monopolmero, un copolmero con PET, o una mezcla de
PET / PEN.
La seleccin de un naftalato especfico que contiene la resina depende de la
requisitos de rendimiento y costo de la aplicacin particular.

Las aplicaciones sugeridas incluyen cerveza de un solo viaje / botellas de


refrescos, retornables /
cerveza rellenable / botellas de agua mineral, los biberones para bebs estriles,
llenado en caliente
aplicaciones, bebidas deportivas, jugos y productos alimenticios deshidratados en
flexibles
embalaje. PEN es ms caro que el PET, lo que ha limitado su comida
aplicaciones de embalaje. Debido a su coste relativamente alto, es probable que
PEN
contenedores slo ser adecuado para su uso en envases retornables de bucle
cerrado
sistemas.
Pelculas PEN pueden ser vaco metalizadas o recubiertas con xidos de Al /
Si. Es
afirm que la laminacin de una pelcula PEN metalizado, Hostaphan RHP
recubierto
con SiO
x
de Mitsubishi pelculas de plstico, a PE se ha utilizado para polvo
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196
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
leche infantil. SiO
x
PEN pelcula recubierta puede ser desarrollado para la retorta de manera que
podra ser utilizado, por ejemplo, para la sopa en bolsas de pie.
7.3.5 Policarbonato (PC)
PC es un polister que contiene grupos carbonato en su estructura. Est formado
mediante la polimerizacin de la sal de sodio del cido bisfenlico con
fosgeno. Ella
es de vidrio transparente, resistente al calor y muy resistente y duradero. PC se
utiliza principalmente como
un reemplazo de vidrio en el equipo de procesamiento y para aplicaciones de
acristalamiento. Su
uso en el envasado es principalmente para, / rellenable de agua 3.6 litros
retornable de gran
botellas. Se utiliza para botellas de alimentacin del beb esterilizables y como
un reemplazo en
servicio de alimentos. (Este policarbonato no se debe confundir con el
termoestable

policarbonato utilizado en la fabricacin de lentes de contacto.) Se ha utilizado


para returnabotellas de leche bles, bandejas para horno para alimentos congelados y si
coextruida con nylon
podra ser utilizado para las bebidas carbonatadas.
7.3.6 Ionometros
Ionmeros son polmeros formados a partir de sales metlicas de los copolmeros
de cido y
poseer entrecruzamientos inicos de intercambio que proporcionan la propiecaracterstica
lazos de esta familia de plsticos. El ms conocido en aplicaciones de envasado
de alimentos es
Surlyn de Dupont, donde los iones metlicos son de cinc o de sodio y la
se basa en copolmero de etileno y cido metacrlico. Surlyn est relacionada
con
PE. Est claro, ms duro que el PE, que tiene alta resistencia a la puncin, y tiene
excelencia
aceite prestado y resistencia grasa. Por lo tanto, se utiliza cuando los productos
contienen esencial
aceites, como en el envasado de lquidos asptico de zumos de frutas en envases
de cartn, y grasa
que contienen productos como snacks en bolsitas. Tiene una excelente adherencia
en caliente y
al calor propiedades de sellado, lo que lleva a un aumento de la velocidad y de
salida de lnea de embalaje incluso cuando el rea de sellado del sello est contaminada con el producto. Se
utiliza en el
envasado de carne, pollo y queso. Es particularmente til en el embalaje
producto con aspereza.
Grados Surlyn estn disponibles para su uso en la extrusin convencional y
coextrusin soplada y pelcula colada, y recubrimiento por extrusin en equipos
diseados para proporcionar una
PE proceso. Tambin se utiliza como un lazo o injerto capa para promover la
adhesin entre
otros materiales tales como PE en una lmina de aluminio o PET de nylon. Un
ionmero /
sellado por calor de ionmero puede ser pelable si se utiliza PE, adyacente a uno
de los ionmero
capas y enterrado en el laminado, por ejemplo, PET / PE / ionmero.

En el envasado de alimentos, pelculas de ionmero, incluyendo pelculas


coextruidas, se utilizan en
laminaciones y recubrimientos de extrusin en todos los principales tipos de
envases flexibles.
Estos incluyen:
vertical y horizontal f / f / s
Vaco y el MAP embalaje
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


197
cuatro lados sellados bolsas y bolsitas de doble tela con una web termo
formado
capa interior de latas de compuestos de cartn, por ejemplo papel de aluminio /
ionmero
diafragma o membrana sellos.
Los ionmeros se utilizan en laminado y forma revestida con PET, PA, PP, PE,
papel de aluminio, papel y cartn.
7.3.7 etileno acetato de vinilo (EVA)
EVA es un copolmero de etileno con acetato de vinilo. Es similar a PE en
muchos
aspectos, y se utiliza, mezclada con PE, de varias maneras. Las propiedades de la
mezcla depende de la proporcin del componente de acetato de vinilo. En
general, como
los aumentos de componentes VA, obturacin disminuye la temperatura y
resistencia al impacto,
flexibilidad a baja temperatura, resistencia al estrs y aumento de la claridad. En
un 4%
nivel, se mejora la capacidad de sellado trmico, en el 8% que aumenta la dureza
y elasticidad,
junto con una mejor capacidad de sellado trmico, y en niveles ms altos, la
pelcula resultante
tiene buenas propiedades de retractilado. EVA con PVDC es una alta barrera
resistente
pelcula que se utiliza en el envasado al vaco de grandes cortes de carne y con
PET metalizado
para los buques de bag-in-box para el vino.
EVAs modificados estn disponibles para su uso como revestimientos
despegables en materiales para tapas
como papel de aluminio, OPP, OPET y papel. Permiten sellado por calor,
resultante

cin en la fuerza de sellado trmico controlable para fcil, peeling limpio. Estos
recubrimientos
sellar a ambos recipientes rgidos y flexibles de PE, PP, PET, PS y PVC. (An
enfoque alternativo para la consecucin de un sello de calor pelable es mezclar
no compatible
material con una resina que se conoce para dar fuertes lazos de sellado por calor
de manera que la
vnculo se debilita. EVAs modificados tambin estn disponibles para uso de esta
manera.)
EVAs modificados tambin se utilizan para crear una fuerte unin entre la capa
intermedia lazo
materiales diferentes, por ejemplo, entre el PET y el papel, LDPE y EVOH.
EVA es tambin un componente importante de los adhesivos de fusin en
caliente, que se utiliza con frecuencia en
maquinaria de envasado para erigir y cerrar los paquetes, cartones por ejemplo
plegables y coembalaje CORRUGATED.
7.3.8 Poliamida (PA)
Poliamidas (PA) se conocen comnmente como el nylon. Sin embargo, el nylon
no es una
nombre genrico; es el nombre comercial de una gama de productos de nylon
realizados por Dupont.
Ellos fueron utilizados inicialmente en el sector textil, pero posteriormente otra
aplicacin importante
ciones fueron desarrollados incluyendo usos en el envasado y la
ingeniera. Poliamida
plsticos estn formados por una reaccin de condensacin entre una diamina y
un dicido
o un compuesto que contiene cada grupo funcional (amina). Los diferentes tipos
de
plsticos de poliamida se caracterizan por un nmero que se refiere al nmero de
de tomos de carbono en el monmero de origen. Nylon 6 y un polmero
relacionado
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198
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
nylon 6.6 tiene aplicaciones de embalaje. Tiene propiedades mecnicas y
trmicas
aplicaciones similares a la de PET y por lo tanto similares.
Resinas PA pueden ser utilizados para hacer pelcula soplada, y pueden ser
coextruidas.

PA se puede mezclar con PE, PET, EVA y EVOH. Puede ser moldeada por
soplado a
hacer botellas y tarros que son de vidrio transparente, de bajo peso y una buena
resistencia al impacto.
PA pelcula orientada biaxialmente tiene una alta resistencia al calor y una
excelente resistencia
a la fisuracin bajo tensin y la puncin. Tiene buena claridad y es termoformada
fcilmente,
dando un empate relativamente profunda. Se proporciona una buena barrera de
sabor y olor y
es resistente al aceite y grasa. Tiene una alta permeabilidad a la humedad de
vapor y es
difcil calentar sello. Estas caractersticas se pueden superar mediante
revestimiento PVdC. Ellos
tambin se puede superar mediante laminacin o coextrusin con polietileno, y
esto
estructura se utiliza como la web termoformable parte inferior, es decir,
embuticin profunda, por paquete
ing tocino y queso en envases al vaco o en envases con gas-enrojecida (MAP o
modificada
cado el envasado en atmsfera). La pelcula puede ser metalizada.
Pelcula de PA se utiliza en el envasado esterilizable en estructuras tales como PA
/ aluminio
papel de aluminio / PP. La pelcula no se blanquea en el procesamiento de
rplica. PA es relativamente caro
en comparacin con, por ejemplo, PE, pero ya que tiene propiedades superiores,
es eficaz
en espesores bajos.
7.3.9 El cloruro de polivinilo (PVC)
Si uno de los tomos de hidrgeno en etileno se sustituye con un tomo de cloro,
la
molcula resultante se llama cloruro de vinilo monmero (VCM). Adems polimerisation de cloruro de vinilo produce PVC.
No plastificado PVC (PVC) tiene propiedades tiles, pero es una, mater- duro y
quebradizo
ial, y la modificacin es necesaria para que sea utilizado con xito. La
flexibilidad puede
ser alcanzado por la inclusin de plastificantes, reduccin de la friccin con la
superficie de deslizamiento
agentes, varios colores mediante la adicin de pigmentos y mejorados trmica

el procesamiento mediante la adicin de agentes estabilizantes. Se debe tener


cuidado en el
eleccin de los aditivos utilizados en la pelcula que estar en contacto directo
con los alimentos,
en particular con respecto a la migracin de los componentes del embalaje en
alimentos
telas.
PVC rgido se utiliza para bandejas compartimentadas transparentes o de color
para
surtidos de chocolate y galletas. Se utiliza con MAP para las bandejas
termoformadas
para empacar ensaladas, sndwiches y carnes cocidas.
La mayora de las pelculas de PVC se producen por extrusin, usando el proceso
de burbuja. Puede
estar orientado para producir pelcula con un alto grado de encogimiento. Hasta
el 50% contraccin
la edad es posible a temperaturas bastante bajas. La pelcula libera la energa ms
bajo
de las pelculas de plstico de uso comn cuando se retraen por calor alrededor
de los productos. Ella
est plastificado, y el tramo alto y se aferran lo hacen adecuado para envolver
productos frescos, por ejemplo, manzanas y carne en bandejas rgidas utilizando
semi-automtico y
mtodos manuales.
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


199
Pelcula de PVC impresa se utiliza para las etiquetas de manga termocontrables
para plstico y
recipientes de vidrio. Tambin se utiliza para las bandas de contraccin
evidencian la manipulacin indebida. Grados ms gruesos
se termoformado para hacer bandejas que, despus del llenado, se con tapa con
un calor
compatible con sello superior web.
El PVC tiene excelente resistencia a la grasa y el aceite. Se utiliza en forma de
soplado
botellas moldeadas para las bebidas de aceites vegetales y de frutas. Tiene una
buena claridad. Como
pelcula, es difcil, con alta elongacin, aunque con la traccin relativamente baja
y

resistencia al desgarro. La tasa de transmisin de vapor de humedad es


relativamente alta, aunque
adecuada para el envasado de agua mineral, zumo de frutas y bebidas de frutas en
botellas. PVC se ablanda, dependiendo de su composicin, a temperatura
relativamente baja
turas (80-95 C). PVC sella fcilmente a s mismo con el calor, pero el calor de
sellado con
un alambre caliente tiene la desventaja de producir gas HCl.
La permeabilidad al vapor de agua y gases depende de la cantidad de plasma
ticiser utiliza en la fabricacin. UPVC es una buena barrera de vapor de gas y
agua, pero
estas propiedades disminuyen con el aumento del contenido de plastificante. Hay
grados
que se utilizan para envolver carne fresca y productos frescos, donde una buena
barrera para
vapor de humedad retrasa la prdida de peso, pero la permeabilidad al oxgeno
permite a la
producto a respirar . Esto permite que la carne fresca para mantener su color rojo
y productos
tales como frutas, verduras y ensaladas para mantenerse fresco durante ms
tiempo al reducir la tasa de
la respiracin, especialmente cuando se envasa en una atmsfera modificada
(MAP).
7.3.10 cloruro de polivinilideno (PVDC)
PVdC es un copolmero de cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno - este ltimo
se forma cuando dos tomos de hidrgeno en etileno se sustituyen por tomos de
cloro.
PVdC fue originalmente desarrollado por Dow Chemical, quien le dio el nombre
comercial
Saran

.
PVdC es sellable por calor y es una excelente barrera al vapor de agua y gases
y para grasos y productos oleosos. Como resultado de la barrera de olor alta de
gas y,
que se utiliza para proteger los alimentos de sabor y aroma sensibles tanto de
prdida de
sabor y la entrada de contaminantes voltiles. Se utiliza en envases flexibles
en varias maneras:
pelcula monocapa . Una aplicacin bien conocido es el rango introduccin
Cryovac

producido por WR Grace y ahora operado por la Sealed Air Corporation.


Esto incluye el embalaje de aves de corral en las que se utilizan bolsas retrctiles
de agua caliente
para lograr una envoltura apretada alrededor del producto. La pelcula se puede
utilizar en el
forma de bolsitas pero es menos probable para ser rentable en comparacin con
otras pelculas de plstico - algunos de los cuales pueden incorporar PVdC como
recubrimiento.
Un uso interesante es como salchichas y la carcasa chubb.
coextrusiones . PVdC se utiliza a menudo en la coextrusin, donde, hoy,
extrusoras
incorporar tres, cinco y hasta siete capas de extrusin para cumplir producto
necesidades de proteccin y de maquinaria de envasado de manera rentable.
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200
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Revestimientos . Estos pueden ser aplicados utilizando soluciones en
disolventes orgnicos
o dispersiones acuosas a pelculas de plstico como BOPP, PET y a RCF
y de papel y cartn.
Por lo tanto, PVdC es un componente ampliamente utilizado en el envasado de
carnes curadas,
queso, bocadillos, t, caf y productos de confitera. Se utiliza en el llenado en
caliente,
retorta, almacenamiento a baja temperatura y MAP, as como el llenado ambiente
y
distribucin en una amplia gama de formas de envase.
7.3.11 El poliestireno (PS)
PS es un polmero de adicin de estireno, un compuesto de vinilo en donde un
tomo de hidrgeno
se sustituye con un anillo de benceno. PS tiene muchos usos de embalaje y puede
ser
extruye en forma de una pelcula de plstico monocapa, coextruida como un
plstico termoformable
hoja, moldeado por inyeccin y espuma para dar una gama de tipos de carga. Es
tambin
copolimerizado extender sus propiedades.
Est tan bien conocida como una pelcula de plstico orientado, aunque la
pelcula tiene interesante
ing propiedades. Tiene una alta transparencia (claridad). Es rgido, con una
caracterstica

arruga, lo que sugiere la frescura, y tiene una propiedad de pliegue muerto. La


pelcula es clara
utilizado para las ventanas de cartn, y blanco pelcula pigmentada se utiliza para
las etiquetas. La pelcula
es imprimible. Tiene una baja barrera a la humedad y los gases de vapor
comunes, por lo que
que es adecuado para el envasado de productos, tales como productos frescos,
que necesitan
respirar.
PS es fcilmente procesada por la formacin de espuma para producir un material
rgido y ligero
que tiene una buena proteccin contra los impactos y las propiedades de
aislamiento trmico. Se usa
de dos maneras. La espuma de soplado se puede extruir como una lmina que
puede ser termo
formado para hacer bandejas de carne y pescado, cartones de huevos, una
variedad de la comida rpida
packs, tales como el recipiente en forma de concha de almeja-, as como tazas y
baeras. Delgado
hojas se pueden utilizar como un material para etiquetas. La espuma tambin se
puede producir en tabletas o
forma de perlas que luego puede ser moldeado con calor y presin. Esto se
conoce
como poliestireno expandido o EPS. Se puede utilizar como un caso de trnsito
para el pescado fresco,
con gruesos muros de aislamiento.
PS hasta ahora descrito es poliestireno de uso general. La taja principal
Tage como un contenedor rgido o semi-rgido es el hecho de que es
quebradizo. Esto puede ser
superar mezclando con butadieno estireno, SB o SBC, un tomrico
polmero meric. La mezcla es conocido como poliestireno de alto impacto o
HIPS.
La mezcla produce un material ms resistente. Es translcida y se utiliza a
menudo en una
forma pigmentada blanco. La hoja puede ser termoformado para la vida til corta
productos lcteos.
HIPS tambin se utiliza en extrusin de lmina multicapa con una variedad de
otra
polmeros, cada uno de los cuales contribuye a las necesidades de proteccin y
aplicacin de los

producto en cuestin. Otros polmeros que pueden ser usados de esta manera con
HIPS
incluir PE, PP, PET, PVDC y EVOH. Los productos alimenticios envasados con
estos
materiales incluyen productos lcteos como la crema y postres a base de yogur,
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


201
Leche UHT, queso, mantequilla, margarina, mermelada, compota de frutas, carne
fresca, pasta,
ensaladas, etc. Muchos de estos productos son envasados aspticamente en
termoformado, llenar
y mquinas de sellado.
7.3.12 El estireno butadieno (SB)
Copolmero SB es tambin un polmero de envasado en s mismo - es difcil y
transparente, con un acabado de superficie de alto brillo. Pelcula soplada tiene
alta permeabilidad
al vapor de agua y gases. Se utiliza para empacar productos frescos. Es sellable
por calor a
una variedad de superficies. La pelcula tiene una buena retencin de pliegue, lo
que es adecuado para
torcer envolver artculos de confitera. Contenedores moldeados por inyeccin
con una
el cierre de bloqueo integral tiene una bisagra flexible, similar a este respecto al
PP. Es
conocido como resina de K en los EE.UU.. Tambin puede ser utilizado para
hacer termoformable
hoja, inyeccin y moldeados por soplado de botellas y otros recipientes con alto
resistencia al impacto y claridad similar al vidrio. La densidad relativamente baja
da SBC
una ventaja de rendimiento del 20-30% sobre otras resinas, no estirnicos, claras.
7.3.13 acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
ABS es un copolmero de acrilonitrilo, butadieno y estireno, con una amplia
gama
propiedades de tiles que se pueden variar mediante la alteracin de las
proporciones de los tres
componentes monomricos. Se trata de un material resistente con un buen
impacto y traccin
resistencia y buenas propiedades de flexin. ABS es ya sea translcido u
opaco. Es
termoformable y puede ser moldeado. Un uso importante es en gran envo y

recipientes de almacenamiento (cajas de mano), y se ha utilizado para la


margarina de pared delgada
tinas y tapas.
7.3.14 El etileno alcohol vinlico (EVOH)
EVOH es un copolmero de etileno y alcohol vinlico. Se relaciona con
polivinlico
alcohol (PVOH), que es un polmero sinttico soluble en agua con una excelente
formador de pelcula, emulsionantes y propiedades adhesivas. Es un material de
alta barrera
con respecto a los aceites, grasas, disolventes orgnicos y oxgeno. Es sensible a
la humedad
y, en forma de pelcula, es soluble en agua. PVOH en s tiene aplicaciones de
envasado en
forma de pelcula, pero no en los productos alimenticios, y se utiliza como un
revestimiento para BOPP (ver
Seccin 7.4.4).
EVOH fue desarrollado para conservar las propiedades de alta barrera de
PVOH. Es
tambin una excelente barrera al oxgeno y es resistente a la absorcin y permeation de muchos productos, especialmente los que contienen aceite, grasa y
aromas sensibles
y sabores. A pesar de que es sensible a la humedad en un grado mucho menor
que
PVOH, todava es necesario enterrar en estructuras coextruidas multicapa,
tal como una pelcula para envases flexibles, lminas para termoformado y
soplado en
botellas moldeadas, de manera que no est en contacto con el lquido.
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202
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Los otros polmeros utilizados dependen de la aplicacin, es decir, el producto
alimenticio y
tipo de paquete. Hojas PS / EVOH / PS y PS / EVOH / PE se utilizan para
procesar
queso, pat, la leche UHT y postres y bebidas a base de leche. Tambin se utiliza
para
MAPA de carne fresca y de pasta, ensaladas, caf caliente y procesa
incorrectamente completado
queso, incluyendo la porcin de queso para llevar y compota de frutas.
Una hoja de mayor barrera puede construirse con PP / EVOH / PP para
pasteurisa-

productos bles y retortas, como fruta, pat, alimentos para bebs, salsas como la
salsa de tomate
y platos preparados, algunos de los cuales estn recalentados por
microondas. Pelcula coextruida
aplicaciones pueden implicar EVOH con nylon, LLDPE y Surlyn (ionmero)
con productos alimenticios como vino bag-in-box, procesada y carne fresca.
Laminacin por extrusin puede implicar EVOH con PET, LDPE y LLDPE para
caf, condimentos y aperitivos. Se utiliza con PET y PP para la tapa de la bandeja
material. Laminacin por extrusin de cartn con EVOH y PE se utiliza para
aspticamente UHT envasada la leche y los jugos de frutas, donde la capa de
EVOH proporciona
una barrera de oxgeno como un reemplazo de hoja de aluminio. En el moldeo
por soplado,
EVOH se utiliza con el PP para salsas, ketchup, mayonesa y aceite de cocina y
con HDPE para aderezos para ensaladas y jugos. Botellas de ketchup y mayonesa
sobre la base de EVOH son exprimible.
Pequeos tubos hechos por el perfil de coextrusin se utilizan para condimentos
por incorporar EVOH en estructuras con LDPE y LLDPE. EVOH es un importante
polmero en muchas aplicaciones de procesamiento que proporcionan proteccin
para muchos tipos
de producto alimenticio.
7.3.15 polimetacrilato de penteno (TPX)
TPX es el nombre comercial de copolmero de metil penteno. Se basa en 4-metil1-eno y posee la menor densidad de envasado disponible comercialmente
plsticos (0.83cm
3
). Es un claro, plstico resistente al calor que puede ser utilizado en
aplicaciones de hasta 200 C. El punto de fusin cristalino es de 240 C (464
F). TPX
ofrece una buena resistencia qumica, excelente transparencia y brillo. Puede ser
extruido y moldeado por inyeccin.
Fue introducido por ICI en la dcada de 1970 y ahora est disponible de Mitsui
Qumica de Amrica, Inc. El uso principal de envasado de alimentos es como una
extrusin
recubrimiento sobre cartn para su uso en aplicaciones de panadera en forma de
cajas de cartn
y bandejas para pan, pasteles y otros alimentos cocinero-en-pack. Este envase es
dual horneables, es decir, alimentos envasados de esta manera se puede calentar
en el microondas y

hornos de radiacin. La superficie de este plstico da liberacin producto


superior comcomparado con el aluminio y superficies de PET. TPX bandejas recubiertas
deben estar formados por
el uso de esquinas de enclavamiento, ya que no se pueden erigir mediante sellado
por calor.
07/03/16 polmeros de nitrilo Alta (PNH)
HNPs son copolmeros de acrilonitrilo. Se utilizan en la fabricacin de
otros plsticos como el ABS y SAN. El componente de nitrilo contribuye muy
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


203
buenas propiedades de barrera de gas y olor a los gases comunes, junto con
buena resistencia qumica. Por lo tanto HNPs ofrecen muy buen sabor y aroma
proteccin.
Una gama disponible comercialmente de HNPs aprobado para el envasado de
alimentos es
hecha bajo el nombre comercial Barex

, Introducido por Sohio Qumica y ahora


BP Chemicals. Esta es una de acrilonitrilo-acrilato de metilo modificado con
caucho copolmero
mer. Grados estn disponibles para soplado y fundido pelcula, moldeo por
extrusin-soplado,
inyeccin estirado soplado y moldeo por inyeccin. Es un claro, duro,
material rgido con una muy buena barrera a los gases y resistencia qumica. Se
usa
como la capa interna en botellas moldeadas por soplado coextruidas con
HDPE. Barex

pelculas se pueden coextruir como el cine y la hoja o varias capas de PE, PP y


papel de aluminio para aplicaciones de envasado flexibles con productos
alimenticios. Hoja
materiales pueden ser termoformados.
07/03/17 Fluoropolmeros
Fluoropolmeros o fluorados son polmeros de alto rendimiento relacionados con
de etileno, donde algunos o todos los tomos de hidrgeno estn reemplazados
por flor, y
en el polmero de embalaje tambin un hidrgeno es reemplazado por un tomo
de cloro a
producir policlorotrifluoroetileno (PCTFE). Los nombres comerciales son Aclar


(Honeywell) y Neoflon (introducidos como Kel-F

por 3M y ahora cante


Tured por Daikin).
Este material tiene la barrera de vapor de agua ms alto de todos los
comercialmente
polmeros de envases disponibles, es una muy buena barrera a los gases y ofrece
alta resistencia
Ance a la mayora de las sustancias qumicas a bajas temperaturas. En muchas
aplicaciones, es un suitreemplazo capaz de papel de aluminio. Est disponible como una pelcula o
lmina. Es
transparente, termosellable y puede ser laminado, termoformado, metalizado y
esterilizada.
Es relativamente caro y es mejor conocido como una ampolla termoformable
material de envase laminado con PVC para las tabletas farmacuticas. Embalaje
para alimentos
aplicaciones son posibles, pero no se ponen de relieve en el momento actual.
Politetrafluoroetileno (PTFE), ms conocido como DuPont Teflon

, Es un alto
punto de fusin, polmero inerte y cerosa. Se utiliza en forma de cinta y
recubrimiento
Ings en mquinas de embalaje para reducir la adhesin, en que podra ser un
problema,
por ejemplo, barras de sellado de calor, y para reducir la friccin donde los
materiales de embalaje se mueven sobre
superficies metlicas.
03/07/18 materiales a base de celulosa
Pelcula de celulosa La pelcula embalaje original se regener (RCF). La celulosa
pura
fibra derivada de la madera se disuelve y luego regenera por extrusin a travs de
una
ranura, proyectando sobre un tambor y despus del tratamiento con cido, se
enrolla como una pelcula. Es
comnmente conocido como celofn , aunque esto es en realidad un nombre
comercial. RCF no es
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204
FOOD PACKAGING TECNOLOGA

un material termoplstico en que no se procesa en una fase fundida o ablandada


por
de calor. La celulosa est, sin embargo, un alto peso molecular, de origen natural,
polmero.
Para que sea flexible, es plastificado con humectantes (tipo glicol). La
grado de flexibilidad se puede ajustar para adaptarse a la aplicacin. El grado de
flexin
bilidad puede variar desde un nivel bastante rgido para el ms flexible, que se
conoce
como twist-envoltura utilizada para envolver las unidades individuales de
artculos de confitera. RCF es
plegado muerto por lo que mantiene un doblado o giro envuelto, condicin. Es
un pobre
barrera al vapor de agua, y esta propiedad se hace uso de los productos con los
que
necesita perder humedad, tales como pasteles y otros dulces de harina, para
lograr
la textura correcta cuando se envasa. Las pelculas de plstico como el PP o PE
mantendran la
humedad relativa (RH) demasiado alta dentro de un envase de este tipo y por lo
tanto alentar
el crecimiento de moho. Una vez seco, RCF es una buena barrera al oxgeno.
Capacidad de sellado trmico y una barrera mejorada al vapor de agua y gases
comunes
se consiguen mediante recubrimiento. Los revestimientos son ya sea de
nitrocelulosa (tipo MS) o
PVdC (tipo MX). Una serie de actuaciones de barrera son posibles por eleccin y
mtodo de recubrimiento. Puede ser coloreado y metalizada. (Rojo
color respiracin
capaz RCF asegurado con una etiqueta impresa en la base se utiliza para
envolver de Navidad
pudines.) RCF es imprimible.
RCF puede ser laminado con papel, papel de aluminio, PET, PET metalizado y
PE para alcanzar niveles especficos de rendimiento y la apariencia. Es resistente
al calor
y se utiliza en laminados donde recalentamiento implica temperaturas en el
intervalo
220-250 C. Uso de hoy se reduce mucho con la disponibilidad de la parte
inferior
costo BOPP, que coincide con RCF en muchas propiedades. El diseo del envase
es no baja de

aliado un tipo de bolsa de forma / llenado / sellado. RCF se utiliza en el envasado


de alimentos para los paquetes de regalo
y para el envasado que se especifica como biodegradable (compostable).
RCF gruesa sin recubrimiento se utiliza para demostrar la evidencia de sabotaje
en una botella.
Esto se realiza humedeciendo un manguito RCF dimetro pequeo, deslizndose
por encima de la
cierre de la botella y la parte superior del cuello y permitiendo que se seque
cuando se contrae
firmemente a la botella y el cierre.
El acetato de celulosa tambin se deriva de celulosa. Tiene una alta transparencia
y brillo. Se puede imprimir. Se ha utilizado como un laminado con cartn para
cartones de confitera y como una ventana en el diseo de caja de cartn. En
ambas aplicaciones, se
es ms caro que BOPP. Tambin ha sido reemplazado por PVC, PET y PP
como un material de hoja para la fabricacin de cajas de cartn transparentes.
7.3.19 acetato de polivinilo (PVA)
PVA es un polmero de acetato de vinilo que forma un material altamente amorfo
con buenas propiedades adhesivas en trminos de tiempo abierto, adherencia y
unin en seco
fuerza. El uso principal de PVA en el envasado de alimentos es como una
dispersin adhesiva
en el agua. Adhesivos de PVA se utilizan para sellar las costuras laterales de los
envases de cartn plegables y
casos de cartn corrugado y laminado de papel de papel de aluminio.
Pgina 221

PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


205
7.4 Recubrimiento de pelculas plsticas - Tipos y propiedades
7.4.1 Introduccin al recubrimiento
Los revestimientos se aplican a las superficies de las pelculas de plstico para
mejorar el termosellado
y propiedades de barrera. Tambin se aplican a los plsticos rgidos para mejorar
barrera. Tradicionalmente, el mtodo ms comn de aplicacin a la pelcula ha
sido
mediante el uso de un rodillo de grabado al agua fuerte, ya que esto da
recubrimiento consistente y precisa con
pesos hasta alrededor 6gm
-2
. Este nivel de revestimiento est disponible comercialmente

de los fabricantes de pelcula. Si se requieren pesos de revestimiento mayores,


esto es norMally llevada a cabo por los convertidores.
Con las preocupaciones ambientales de ser un recubrimiento a base de agua
factor importante
se han desarrollado sistemas. Es raro encontrar sistemas a base de solventes que
son
utilizado en la actualidad. Cuando se utilizan se basan principalmente alcohol,
con butanol
siendo el punto de ebullicin ms alto disolvente utilizado. Abrigos de
imprimacin se aplican. Donde
el recubrimiento es para ser aplicado a ambos lados de la pelcula, la
imprimacin se aplica a
ambos lados simultneamente utilizando rodillos de huecograbado impulsados
inversa. Adhesin a la
pelcula de base es esencial, y por lo tanto un recubrimiento de tipo adhesivo con
Propie- antiesttico
propie- se utiliza normalmente, con un peso de recubrimiento de menos de 1 g
-2
.
Metalizado recubrimiento utilizando aluminio ha estado disponible durante algn
tiempo. Este
se lleva a cabo mediante la conversin del aluminio en vapor en una cmara de
vacuumised
y depositar sobre la superficie de pelcula de plstico, papel y cartn para
embalaje
efectos de envejecimiento. Ms recientemente, SiO
x
, Una mezcla de xidos de silicio, ha sido
depositado en capas delgadas en varias pelculas de plstico. Es probable que
otros materiales,
por ejemplo DLC, recubrimiento tipo diamante basado en carbono que ha sido
internamente
aplicada a las botellas de PET, se seguir desarrollando para ambas botellas y
pelcula.
El revestimiento por extrusin es tambin un mtodo de aplicacin de un
revestimiento de plstico, aunque esto
por lo general se refiere a la aplicacin de los plsticos con otros materiales tales
como alumbre
Inium papel de aluminio, papel y cartn. Recubrimiento como una tcnica para la
mejora de la

propiedades de pelcula de plstico y contenedores es un rea activa de la


innovacin.
7.4.2 revestimientos acrlicos
Revestimientos acrlicos se aplican a la pelcula de plstico, particularmente
OPP. El revestimiento es de cristal
claro, duro, termosellable y muy brillante. Tiene una temperatura inicial de
sellado
de alrededor de 100 C. El punto de fusin est claramente definida. Esto
significa que el
recubrimiento puede deslizarse fcilmente sobre superficies calientes sin que se
pegue. Una normalmente aceptable
capaces fuerza de sellado inferior sera 250gm
-2
/ Anchura sello 25mm. Con una pelcula
temperatura de encogimiento de 150 C, esto dara un intervalo de sellado de 50
C. Es
necesario contar con algunos compuestos de deslizamiento y anti-bloqueo
incorporados en el
revestimiento para lograr el mejor operatividad de la mquina de embalaje. El
revestimiento de espesor
ness es generalmente de aproximadamente 1,0 g
-2
, Y con una gravedad especfica cercana a 1, este
da un espesor de 1m.
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206
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
7.4.3 revestimientos PVdC
Revestimientos de PVdC se pueden modificar para producir o bien un buen
polmero de sellado por calor
o un polmero de alta barrera. No es un compromiso que debe hacerse entre la
calidad
de sellado y las propiedades de barrera requeridas. Modificacin del polmero
para
dar un intervalo de sellado ms amplio reduce el umbral para el sellado a
alrededor de 110 C en
expensas de la barrera de gas. Revestimientos de PVdC se aplican a las pelculas
y el papel.
La mayora de los revestimientos de propsito general suministrados habr
sellado propielazos de partida para sellar a 120 C y oxgeno barrera de alrededor 25mlm

-2
/ 24h. Para
Pelcula de PET, PVDC se elige normalmente para alta barrera de oxgeno
(10mlm
-2
/ 24h)
y como resultado pueden tener pobres propiedades de sellado.
La formulacin debe incorporar tanto slice y ceras como deslizamiento y antiagentes de bloqueo para evitar que los recubrimientos se pegue a las superficies
de sellado calientes.
Por lo general, los productores de cine se aplican pesos de recubrimiento de 3gm
-2
o espesor de 2 micras.
El peso especfico de PVDC es de 1.3. Recubrimientos superficiales se pueden
aplicar a rgida
contenedores, como la superficie de las botellas de cerveza de PET.
7.4.4 recubrimientos de PVOH
Con la preocupacin ambiental que las dioxinas pueden producirse si cloro
compuestos basados son incinerados, una barrera alternativa de alta de gas ha
sido
buscado para reemplazar PVdC sin necesidad de modificar parmetros de
recubrimiento. PVOH
emulsiones cumplen con este requisito, pero son sensibles a la humedad,
perdiendo
propiedades de barrera si la HR aumenta a ms del 65% de humedad
relativa. Pelculas con PVOH
por lo tanto son susceptibles de ser utilizados como parte de un laminado, con el
PVOH en el
dentro de la web. BOPP con PVOH en el exterior se puede utilizar, siempre que
se
overlacquered con un barniz protector. PVOH tambin tiene propiedades de
sellado.
Es, sin embargo, una superficie excelente para recibir las tintas de impresin con
baja absorcin
o retencin de disolventes. Pesos de recubrimiento son similares a PVdC, pero la
especfica
la gravedad est ms cerca de 1,0 y el rendimiento pelcula es ligeramente
superior.
7.4.5 sellado temperaturas bajas revestimientos (LTSCs)
LTSCs de OPP que sellan a temperaturas ms bajas y tienen un sellado ms
amplio

Se requiere gama para satisfacer la demanda de velocidades de la mquina de


embalaje ms rpidas.
Estos revestimientos a base de resinas de ionmero, aplicados en forma de
emulsiones son
una alternativa tanto acrlico y revestimientos de PVdC. Como slice y ceras son
probable que elevar el umbral de temperatura de sellado de cualquier
recubrimiento, se mantienen
a un mnimo con la consecuencia de que la friccin es mayor que con el LTSC
los recubrimientos convencionales. El LTSC no se pegue o bloquear a PVdC o
revestimientos acrlicos y por lo tanto es posible tener pelculas diferencialmente
recubiertos. La
superficie ionmero tiene buena receptividad de tinta y no retiene la tinta de
impresin
disolventes.
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


207
7.4.6 metalizacin con aluminio
Metalizacin al vaco directo con alumium en pelculas plsticas como resultado
una significativa
aumento de peralte en propiedades de barrera. Esto es porque estas pelculas son
lisas y una
capa continua de espesor uniforme se puede aplicar. Pelculas tratadas de esta
manera son
PET, PA y OPP. Un factor de coste importante es el tiempo necesario para aplicar
el vaco
despus de un cambio de bobina. Esto favorece PET 12m porque un rea grande
puede ser concontenida en un carrete. Cuando se aplica a PET, la pelcula se puede utilizar para
mtallis de papel
y cartn por transferencia de la pelcula utilizando un rodillo de presin
calentado, despus de lo cual
el PET puede ser reutilizado (Fig. 7.13).
7.4.7 SiO
x
revestimientos
SiO
x
se ha introducido recientemente como un recubrimiento. Este material tiene una
excelente
propiedades de barrera. Se aplica por deposicin al vaco. SiO

x
pelcula de PET revestido se
comercialmente disponible y se utiliza en los laminados de la bolsa de retorta en
Japn. Ella
es transparente, esterilizable, reciclable y tiene excelentes propiedades de barrera.
Un mtodo alternativo de recubrimiento est siendo desarrollado por Lawson
Mardon en
Suiza, que utiliza tratamiento previo con plasma seguido de la evaporacin de la
de silicio usando un haz de electrones (EB) (Lohwasser, 2001).
SiO
x
Tambin se ha aplicado a botellas de plstico, dando una barrera de oxgeno que
es 20 veces mayor que la barrera de una botella sin revestir (Matsuoka y col .,
2002). El proceso Glaskin introducido por Tetrapak tambin cubre el vaco
dentro de botellas de cerveza de PET. Botellas revestidas de esta manera se han
gastado
por varias cerveceras lderes en Europa (Anon, 2000b, c). Menos sabor
scalping se ha demandado para dar lugar a una vida til mnima de 6 meses. La
Rebobinar
Alambre
alimentacin
Vaporizado
aluminio
Obturador
Relajarse
Vaco
Enfriado
tambor
Barco
Figura 7.13 proceso de metalizacin (cortesa de The Institute of Packaging).
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208
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Uso europeo de deposicin qumica de vapor termal o EB de xido de silicio
y la evaporacin reactiva de aluminio se discute en Naegeli (2001).
7.4.8 DLC (recubrimiento tipo diamante)
Un relativamente nuevo recubrimiento se conoce como DLC (recubrimiento tipo
diamante). Se comPRISES una capa muy delgada de carbono. Botellas de PET no dan siempre una
vida til como

vidrio para el mercado de la cerveza en botella. Un recubrimiento de DLC en el


interior de las botellas de PET
ha sido probado ampliamente en Japn. Mejoras significativas en la barrera
se han reportado (Ayshford, 1998; Anon, 2000a).
7.4.9 El revestimiento por extrusin con PE
Un recubrimiento de sellado se puede aplicar calor a una pelcula resistente al
calor tal como PET y PA
recubrimiento por extrusin de la pelcula con PE (Fig. 7.14).
7.5 tcnicas de conversin secundarias
7.5.1 Pelcula de laminacin por adhesivo
La laminacin de pelculas de plstico combina dos o ms pelculas utilizando un
adhesivo
que puede ser agua, disolvente o 100% de slidos basado. La laminacin es una
alternativa
para coextrusin, en donde se combinan dos o ms capas de plstico fundido
durante la fabricacin de la pelcula. Tambin es posible laminar utilizando
polmero fundido como
tanto un adhesivo y una capa de barrera en una laminacin por
extrusin. Tambin es posisible para laminar sin un adhesivo, por ejemplo, laminacin con lser de
termoplsticos.
La eleccin en cuanto a si se debe utilizar un laminado o una coextrusin puede
ser bastante
complicado, dependiendo de varios factores. Estos incluyen:
Pelcula
Extrusora
El plstico fundido
Rodillo de enfriamiento
El corte y el devanado
Figura 7.14 El revestimiento por extrusin de pelcula de plstico.
Pgina 225

PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


209
producto necesita, en trminos de la vida til y las propiedades de barrera
tipo de paquete, la forma en que se manejar en cada etapa y la longitud de los
tramos
los residuos durante la fabricacin pelcula coextruida no puede ser reciclado,
mientras que
residuos producidos durante la fabricacin de pelcula solo puede ser reciclado
La pelcula coextruida slo puede ser superficial impreso, mientras que una de
las pelculas en

un laminado puede estar impreso inversa de manera que la impresin puede estar
intercalada
durante la laminacin. Esto asegura frote resistencia, brillo y claridad,
dependiendo
ent en la pelcula en cuestin
convertidores pueden imprimir y laminado en una operacin rentable; donde
esto no es posible, el aumento de los costos debido a la conversin adicional
proceso puede ser difcil de justificar. Sin embargo, el costo de cualquier
alternativa
enfoque para proporcionar la proteccin requerida por el producto, ya sea por
un solo material plstico o por una forma de co-extrusin, tambin deben ser
considerado
espesor de la pelcula para alcanzar la barrera requerido debe considerarse en el
caso
sera ms gruesa de lo ideal, con una mayor rigidez dando sellado
los problemas y las dificultades de manejo. Gama de sellado puede ser reducido
debido
para transferencia trmica pobre, y la retencin de calor a partir del sello se ha
hecho
puede permitir que los sellos que reabran
Por otra parte, un material ms grueso ser ms rgido de modo que maneja y
muestra mejor que los envases fabricados con un material ms delgado
laminacin casi siempre se destacar la diferente tensin en cada pelcula
web, y es muy comn que los laminados a sufrir de curling. Para
muchas aplicaciones en las que la pelcula se corta y luego se empuja o se tira, la
borde de corte puede tener que ser plana para dar alimentacin sin problemas a
travs de la
mquina de embalaje.
Hay una gran cantidad de literatura publicada sobre laminacin y extrusin.
La consideracin de qu postura tomar debe evaluarse caso por caso
base, ya que hay dos factores tcnicos y comerciales para tomar en cuenta (Haas,
1996).
Una amplia gama de adhesivos est disponible. PVA y otra adhesivo a base de
agua
sivos que ser flexibles y tener una vida til larga puede no adherirse satisfaccin
riamente a poliolefinas (PE y PP) con sus superficies inertes y excelente
barrera de humedad. Se deben utilizar estos adhesivos, luego de un largo perodo
de secado es
requerida antes del laminado puede ser utilizada y, en la prctica, de papel o
cartn
debe ser uno de los sustratos para permitir que el agua se disperse.

Poliuretanos y dems adhesivos entrecruzamiento son los preferidos para barrera


plsticos. Se aplican normalmente a partir de un rodillo de huecograbado en el
extremo de la
imprenta y las pelculas combinados bajo presin utilizando un peso de
revestimiento
de 1-3gm
-2
. La seleccin cuidadosa es esencial, como el dixido de carbono puede formar
tan pequeo
burbujas y alteran las propiedades visuales del laminado final. En algunas
pelculas
estructuras, existe la posibilidad de que el adhesivo reaccionar con los
recubrimientos de pelcula
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210
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
para producir decoloracin. Cuando esto sucede, debe buscarse el asesoramiento
de
los adhesivos y tintas proveedores. Fuerza de adhesin de varios cientos de
gramos / 25 mm es normal y a menudo la unin es permanente.
Hay presin a alejarse de los sistemas adhesivos basados en el uso de
disolventes orgnicos a sistemas de slidos a base de agua y 100% para reducir la
emisin de disolventes
siones. Los adhesivos 100% slidos son materiales que de reticulacin como
resultado de
calor aplicada, la radiacin UV o EB. Adhesivos termoplsticos hortera con una
cera y EVA
contenido y el uso de PE en estratificacin por extrusin tambin seran
considerados
100% adhesivos slidos.
Con la velocidad creciente de la impresin, se ha vuelto comn para operar una
proceso de dos etapas de la impresin seguido por laminacin. Esto permite un
mejor control
del procesamiento como los sistemas son independientes.
7.5.2 laminacin por extrusin
Una web de un laminado se puede pasar a travs de una cortina de PE fundido y
luego
combinada con una segunda capa de pelcula mientras que el PE es todava
fundido. Es posible
utilizar un pequeo peso de PE (tpicamente 7-10gm
-2

) Tanto como adhesivo y como una


los medios de fabricacin de un laminado mucho ms rgido debido a la mayor
espesor de la
estructura total. A menudo hay una necesidad de cebar las superficies de las
pelculas a
recibir el PE y para producir niveles de adhesin por encima de 200 g / 25 mm
2
(Fig. 7.15).
Para muchas aplicaciones en las que la estructura laminada no experimenta
altos esfuerzos, la fuerza de un laminado pueden en la prctica slo necesitan ser
de aproximadamente
100 g / 25 mm en el ms bajo. El peligro siempre que el vnculo laminado puede
Sustrato 1
Extrusora
El plstico fundido
Rodillo de enfriamiento
El corte y el devanado
Substrato 2
Figura 7.15 laminacin por extrusin.
Pgina 227

PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


211
reducir con el tiempo, y por lo tanto la especificacin ha de ser superior a la
conocido requisito mnimo.
7.5.3 laminacin trmica
Cuando dos bandas tienen cada uno propiedades de termosellado, es posible
unirse a ellos
juntos haciendo pasar las pelculas a travs de un sistema de rodillos de presin
calentados. Sin adherencia
sive implicados, el peso final del laminado es la misma que la de la
componentes originales. Este proceso se basa en las pelculas que tienen cada
uno un sellado de baja
punto de Ing, como bajo tensin las pelculas pueden encoger si se calienta a una
temperatura alta,
causando arrugas, estiramiento o bajo tensin. Como se acercan a la elasticidad
de las pelculas
lmite, enrollamiento se puede producir debido a la contraccin ligeramente
mayor de una web.
Fuerzas de unin deben ser altas dependiendo de la naturaleza del recubrimiento
original de
Ings. Esta forma de laminacin no es comn para la produccin de laminados en

la industria alimentaria. Es ampliamente utilizado en la produccin de la portada


del libro. Un tipo especfico
de laminacin trmica es que el uso de un lser para activar las superficies
estando unido
(Potente y col ., 1995).
7.6 Impresin
7.6.1 Introduccin a la impresin de pelculas de plstico
Preferencias de impresin hasta hace poco parecan ser geogrfica, con una
tendencia
para huecograbado son populares en Europa y prensas flexogrficas en Norte
Amrica. Esto puede ser histrica, como el resultado de la forma en que los
mercados
desarrollado. Como la calidad de impresin flexogrfica se ha incrementado con
la introduccin
de planchas de fotopolmero y con el mercado que requiere imprimir ms y ms
corto
carreras, el proceso flexo ha ganado terreno en Europa. Prensas de combinacin
que incorporan unidades de flexografa y huecograbado tambin se han hecho
populares. La
nmero de estaciones de impresin ha crecido en nmero de hasta 10 emisoras
ahora
disponible en flexogrfica de impresin central (IC) las mquinas y en
huecograbado
carrete prensas alimentadas.
7.6.2 impresin de huecograbado
La prensa de huecograbado se compone de una serie de estaciones de impresin
en lnea, la aplicacin de cada
un color de tinta lquida, la aplicacin de ltex de sellado en fro o PVdC
emulsin en lnea.
Un rodillo est grabado, mecnica, qumica o elctrica lser erosionado,
en un patrn de clulas pequeas. Estas clulas tienen la tinta que se recogi
desde
el bao de tinta en el que el rodillo de huecograbado gira. La cantidad de tinta es
controlada
por la profundidad y el rea de la clula, y una raspa de rasqueta el exceso de
tinta.
Film se pasa sobre el rodillo de huecograbado con presin respaldo de un rea de
descanso en, o
rodillo de impresin, para tirar de la tinta fuera de las clulas. La pelcula
entintada se pasa a
Pgina 228

212
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
un horno caliente para secar los disolventes o medio de agua. Otros tinta o
recubrimiento,
capas se aplican en el registro para lograr el diseo acabado.
El sistema de huecograbado permite un gran nmero de impresiones como los
cilindros estn
resistente y reproducir con precisin el diseo. Los costos iniciales son altos
debido a la
el proceso de grabado, pero, para tiradas largas, que se pueden imprimir a alta
velocidad, el
proceso de huecograbado es rentable.
7.6.3 La impresin flexogrfica
La impresin flexogrfica puede llevarse a cabo con un nmero de estaciones de
impresin
en lnea (pila prensa) o con los rodillos de impresin dispuestos alrededor de un
gran centro
tambor de dimetro (impresin central). Las placas que ahora estn hechos de
un fotoqumico (plstico) material de la placa estn unidos a los rodillos de
impresin. La tinta es
recogido por un rodillo anilox cavitada y se transfiere a la plancha de
impresin. La
la tinta se transfiere entonces a la pelcula. Debido a que los costos de produccin
de las placas son
impresin relativamente bajo, flexogrfica es rentable, especialmente para tiradas
cortas.
La calidad de la reproduccin ha aumentado, y se ha acercado a la de
huecograbado
la impresin. Productividad en ambos tipos de prensa ha aumentado, y por tanto
la
mejor opcin de proceso para cualquier orden de impresin dado se ha vuelto
ms difcil.
7.6.4 La impresin digital
Sistemas de impresin electrnicos se han desarrollado, y con revestimientos
disponibles
para recibir los nuevos sistemas de tinta, ahora es posible crear una obra de arte
en comordenador y transferir la imagen directamente a la pelcula de envasado. Se crea
un diseo
en un equipo; puede ser un diseo o replicado dar varias individuo
cientos de impresiones. La tinta, generalmente en forma de polvo, es atrado a

la superficie de la pelcula y se cur en su lugar. Recubrimientos especiales son


necesarios para recibir
la tinta. Un revestimiento termosellable estndar en el lado inverso permite que la
pelcula
ser hecho inmediatamente en paquetes. El sistema todava es slo apto para
estrecho
anchos de banda de fila y es capaz de producir paquetes de prueba para la
investigacin de mercados
o campaas promocionales.
7.7 Impresin y etiquetado de los envases de plstico rgido
7.7.1 En el molde de etiquetado
Las etiquetas impresas se pueden aplicar a recipientes y tapas durante la
formacin. La tecnonique se ha adaptado para su uso en el termoformado, por ejemplo, envases de
yogur, y en
tanto de moldeo por soplado y moldeo por inyeccin, por ejemplo, baeras de
crema de hielo, tapas y grandes
contenedores de galletas.
Diseos en relieve se pueden realizar en las paredes del molde. Estos diseos
son visibles en el artculo moldeado que tiene un efecto en relieve o
troquelado. Este
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


213
tcnica se utiliza para imprimir la identificacin de plstico para la clasificacin
de residuos en el mandato
planes de gestin, indican el nmero de molde y otros fabricantes
marcas.
7.7.2 Etiquetado
Existen varios tipos de etiquetado impreso son comunes - plstico sensible a la
presin,
papel y etiquetas de aluminio laminado. Etiquetas de manga se recortan o fijos
con adhesivo alrededor de las ollas y tinas. Tales recipientes pueden requerir
caractersticas, tales
como un panel rebajado, en su diseo para facilitar la ubicacin de la
etiqueta. Algunos
paquetes estn diseados de manera que despus de utilizar una etiqueta de
cartn y maceta de plstico puede ser
separarse fcilmente para satisfacer las necesidades de gestin de residuos.
Otra forma popular de etiquetado de botellas y tarros es el plstico impresa

encoger la manga. Se suministran plana y se imprimen en forma tubular en los


carretes.
Despus de la aplicacin automtica, el recipiente pasa a una zona calentada que
causa
la etiqueta se contraiga firmemente alrededor de la maceta.
7.7.3 impresin offset en seco
Este mtodo utiliza una placa de alivio despus de entintado que transfiere la
tinta a una manta
roll, que a su vez aplica el diseo de la superficie de plstico. Este mtodo tiene
especialmente sido desarrollado para imprimir redondo y recipientes cnicos. Las
tintas son
ya sea fijada por calor o curado UV.
7.7.4 Serigrafa
El diseo a ser impreso se realiza sobre una malla de metal o de plstico
tejida. Es
puesto en contacto con el elemento a imprimir, y la tinta a base de aceite de
espesor es
forzado, o exprimido, a travs de en las reas de diseo con la accin de un
flexibles
limpiando la hoja.
Impresin por transferencia de calor 7.7.5
El diseo completo se imprimi por primera vez con tintas sensibles al calor
sobre una banda de soporte de PET.
Esto entonces se puede colocar en contacto con los recipientes de plstico a alta
velocidad, donde una
troquel calentado transfiere el diseo directamente sobre el recipiente. Therimage
es una
ejemplo de una forma bien conocida de etiquetado de transferencia de calor.
Estampacin en caliente es un tipo de impresin de transferencia trmica. Una
tinta resistente al calor
con un recubrimiento adhesivo realizado sobre una pelcula de PET se coloca en
contacto con el
elemento que se est impreso. Un dado de metal calentado con el diseo en
relieve que se presiona contra
la pelcula de PET, la transferencia de la imagen. Este tipo de decoracin se
puede utilizar para
imprimir una imagen metlico altamente reflectante. Estampacin en caliente se
utiliza a menudo en
Pgina 230

214
FOOD PACKAGING TECNOLOGA

artculos de lujo, tales como cajas de cartn para los artculos de chocolate y
etiquetas para botellas
de aguardientes y licores.
7.8 Contacto con Alimentos y propiedades de barrera
7.8.1 Las cuestiones
Adems del mantenimiento de la integridad del envase, es decir, sistemas de
cierre eficientes
y la proteccin fsica durante el almacenamiento y la distribucin, es esencial que
prienvasado de alimentos mary protege la comida de tal manera que la salud no est
en peligro de
Gered y que la calidad se mantiene dentro de la vida til esperada. Calidad
en este contexto depende del envasado, el producto alimenticio y la posible interacciones entre la comida y el material de embalaje. El resultado puede ser que
organolptica perjudicial y otros cambios ocurrir, que pueden ser causados por:
La migracin de aditivos, residuos y molculas de monmero del paquete
material de envejecimiento en la comida
penetracin de gases, vapores y molculas de permeante desde el medio
Ment en el espacio superior paquete y viceversa
sorcin de componentes, incluyendo compuestos de sabor voltiles y lpidos,
en el embalaje, en un proceso denominado a menudo como scalping .
7.8.2 Migracin
Cuando los productos alimenticios se envasan, la comida est en contacto directo
con el interior
la superficie del envase. Es posible para la interaccin entre el alimento y la
envases que se produzca y para los componentes del embalaje para ser absorbido
por, o
reaccionar con, la comida. En el caso de materiales de plstico, esto puede
implicar la bsica
polmero, e incluso si esto no es reactivo con respecto a los ingredientes de la
alimentos, es posible que los revestimientos y aditivos utilizados para facilitar la
fabricacin
y el uso del plstico puede interactuar con la comida. Por tanto, es esencial que
el material plstico y aditivos asociados estn aprobados para alimentos directo
contacto.
Para asegurarse de que los procedimientos de seguridad del producto adecuado se
llevan a cabo, muchos
pases tienen regulaciones para mantener la seguridad con respecto a los plsticos
en contacto
con la comida. En Estados Unidos, las regulaciones emanan de la Ley Federal de
Alimentos

and Drugs Administration.


En la Unin Europea, la Directiva 89/109 / CEE es una Directiva marco
relativa a las disposiciones generales para todos los materiales y objetos de
plstico en
en contacto con los alimentos. El objetivo es garantizar que se fabrican en
conformidad
Ance con las buenas prcticas y que no transfieren ningn componente en la
comida
de una manera tal que ponga en peligro la salud pblica o provocar organolptica
o de otro
cambios inaceptables en la naturaleza, sustancia o calidad de la comida.
Pgina 231

PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


215
Organolptica en este contexto se refiere al sabor, textura, sabor, color o
olor del producto alimenticio, y la migracin es el proceso por el cual
composicin qumica
componentes en la transferencia de material de embalaje en un producto
alimenticio.
En la Unin Europea, la Directiva de la UE 90/128 CEE y modificacin posterior
Ment 2001/62 / CE, se refieren concretamente a la utilizacin de plsticos en
contacto con alimentos,
vase la referencia pgina web. Incluye definiciones y lmites de migracin, y los
lmites
el uso y residuos asociados a sustancias especficas. Un lmite de migracin
est bien definido en trminos de peso liberadas por unidad de rea, por ejemplo
10mgdm
-2
O
donde o bien no es posible, por ejemplo, para las tapas, obturadores, tapones, o
cuando el
volumen del recipiente es de 0,5 a 10litres, el lmite es 60mgkg
-1
de los
productos alimenticios en cuestin.
Directiva 82/711 / CEE establece normas para las pruebas de migracin que
utilizan alimentos especificado
simuladores, es decir,
Simulante A: agua para alimentos acuosos
Simulante B: 3% w / v de cido actico para alimentos cidos
Simulante C: 15% v / v de etanol para productos alcohlicos

Simulante D: rectificado aceite de oliva para grasos / alimentos grasos.


Tcnicas de anlisis y medicin sofisticados se han desarrollado
para identificar y cuantificar los materiales extrados por estas tcnicas. Ellos
incluir el uso de GLC (cromatografa de lquidos de gas), espectrometra de
masas y
El anlisis de IR. Tambin se utilizan estos procedimientos de ensayo, junto con
las pruebas sensoriales
paneles, para evaluar los materiales plsticos y envases en la produccin y el uso
(Frank, 2001).
7.8.3 La permeacin
Penetracin a travs de una pelcula es un proceso de tres partes:
Solucin / absorcin de penetrante (vapor o gas) en la superficie del polmero
Migracin / difusin de penetrante a travs de polmero (s)
aparicin / desorcin de penetrante de la superficie opuesta del polmero.
Absorcin y desorcin dependen de la solubilidad del permeante y solucin
bilidad es mayor cuando penetrante y materiales tienen propiedades similares.
Otra teora de referencia comprende:
Ley de Graham (1833), que establece que la velocidad de difusin de un gas
es inversamente proporcional a la raz cuadrada de la densidad.
Fick (1855) afirm que la cantidad de gas que se difunde es proporcional a
concentracin y tiempo e inversamente proporcional al espesor de la
sustrato a travs del cual se difunde.
Ley de Henry (1803), que establece que la cantidad de gas absorbido por un
dado el volumen de un lquido a una temperatura dada es directamente
proporcional a
la presin parcial del gas.
Pgina 232

216
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
En la prctica, la pelcula puede comprender ms de un nico polmero, y hay
puede ser discontinuidades en recubrimientos, agujeros de alfiler en las pelculas,
las variaciones en la molecular
la estructura y el grado de cristalinidad. El penetrante molecular tamao, forma y
grado de polaridad son relevantes y tambin lo son las condiciones
ambientales. Estos son todos
factores que afectan a la difusin y la solubilidad, que a su vez tienen un impacto
directo
sobre la permeabilidad.
La permeabilidad de las pelculas de plstico a la humedad de vapor y los gases
comunes

tal como oxgeno, dixido de carbono y nitrgeno se ha medido por


estandarizada
mtodos de ensayo. El oxgeno, por ejemplo, puede causar la rancidez oxidativa
en aceite o grasa
que contiene los productos alimenticios.
Permeacin de vapor de agua en un producto puede causar una prdida de la
textura, y, por
Por otro lado, el escape de agua, en la fase de vapor, a partir de un producto a
travs
el embalaje puede causar deshidratacin, cambios en la textura y la prdida de
peso. Una
ejemplo de esto ltimo sera un plstico pudn de Navidad envueltos con pelcula
que perderan la humedad en el almacenamiento antes de su venta, donde un
compromiso tiene que
hacerse en el equilibrio de la prdida de peso en el almacenamiento con el peso
inicial y el agua
proteccin de barrera de vapor proporcionado por la pelcula de plstico. En este
ejemplo, en
Adems de la retencin del sabor y la textura, el peso real en el punto de venta
tambin tendra que cumplir con las regulaciones apropiadas.
Los resultados de ensayos de permeabilidad proporcionan orientacin con
respecto a la eleccin
de material (s) para el envasado de productos alimenticios especficos. Algunos
otros posibles
penetrantes y el efecto de la presencia de aditivos de polmeros, por ejemplo,
plastificantes,
puede conducir a resultados sorprendentes. Todava es necesario llevar a cabo
pruebas de vida til a
establecer el rendimiento en la prctica con el alimento en cuestin.
7.8.4 Los cambios en el sabor
Los fabricantes de alimentos tienen que garantizar la higiene y la ausencia de olor
y mancha
en sus productos. Esto tiene implicaciones para el embalaje utilizado, en el
sentido
que el material contaminante del medio externo se debe evitar
desde cambiar el sabor, aroma o el sabor de la comida. Un ejemplo sera
el uso de PVdC recubre la pelcula de BOPP para cartones de envoltura que
contienen bolsas de t.
Sabor se puede perder por la reventa . Aqu es donde los compuestos orgnicos
son
absorbido en el envase o adsorbido sobre la superficie del envase

material. Flavour puede enmascararse o qumicamente modificada por cualquier


entrada de apagado
sabores y aromas del entorno externo por permeacin (transmisin
sin) a travs de, o por la migracin de contaminantes ingredientes de, el
embalaje
material.
Los alimentos tambin puede ser cambiado por la prdida o ganancia de
humedad y por oxidacin.
Por lo tanto, la permeabilidad del material de envasado a la transmisin de
humedad
tura vapor y oxgeno es una propiedad importante del material de embalaje.
La tasa de transmisin es dependiente de la temperatura ambiente y la
principios de la permeacin.
PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS
217
Adems de las pruebas cualitativas y cuantitativas que se refiere el apartado
7.8.1 evaluacin subjetiva de sabor, olor y mancha se lleva a cabo por statisticpaneles de anlisis sensorial aliado vlidos.
7.9 capacidad de sellado y clausura
7.9.1 Introduccin a la capacidad de sellado y el cierre
La funcin ms importante de los envases es garantizar la proteccin y la
integridad
dad del producto. Esto implica que el paquete debe estar bien sellada. Con
envases de plstico, esto se puede lograr en la lnea de embalaje por cualquiera de
sellado de calor
ING, la aplicacin de un cierre, tal como un tapn de rosca, o por el uso de
alguna forma de
sistema adhesivo.
Uno de los factores ms olvidados en la lnea de produccin es la eficiencia
el rendimiento del sistema de envasado. Sistemas de obturacin o cierre son a
menudo
presume que realizar con poca consideracin del material / mquina de relacin
rela-.
Las necesidades de material o recipiente propuesto raramente se discuten con
el fabricante de maquinaria. En la primera etapa, por lo tanto, la planificacin
debe
llevar a cabo entre Produccin, Ingeniera, Compras, Producto de I + D, Marketing y embalaje Tecnlogos con maquinaria y proveedores de empaques.
Se puede encontrar que los compromisos tendrn que ser hecho para encontrar el
ptimo
solucin.

Sellado 7.9.2 Calor


La proteccin del producto y la vida til, por lo tanto eficaz son una funcin de la
calidad de
sellado del envase. La fuerza de sellado es influenciada por el espesor de la
banda de pelcula. Con el mismo revestimiento, una duplicacin de la pelcula
base Espesor casi
duplica la resistencia del sellado. Conflictivamente, ms grueso sea el material,
ms estrecho
el rango de temperatura de sellado en condiciones normales de sellado. Cuanto
ms gruesa
pelcula no permite que el calor fluya tan fcilmente para derretir la capa de
sellado o polimer, y cuando se calienta, la pelcula conserva el calor, permitiendo que el
sellador a permanecer
fluido, con un efecto perjudicial sobre la resistencia de sellado en
caliente. Pelcula gruesa tambin requiere
ms presin para doblar la pelcula y hacer contacto ntimo, en particular con
engarzado mandbulas, como se encuentra en f / f / s mquinas.
Diseo de mandbula tiene una gran influencia en la integridad del sellado y la
fuerza. Mientras que la
mandbula ideales sello puede ser plana, en la prctica esto slo es cierto si no
hay pliegues o
alforzas en los sellos. Crimpado mandbulas se utilizan para compensar las
variaciones de pelcula
espesor en f vertical y horizontal / f / s mquinas.
Integridad del sello puede ahora ser evaluado como parte de la funcin de calidad
en lnea
mediante el uso de instrumentos estndar para probar el paquete bajo presin o
vaco y
identificar la rapidez con aire u oxgeno pasarn a travs de las juntas. Un
prctico
Pgina 234

218
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
juicio tiene que ser hecho en el tiempo y la presin requerida para cambiar el
paquete
integridad.
7.9.2.1 sellado mandbula plana
Condiciones de sellado son un compromiso entre tiempo de permanencia y la
temperatura

y la presin de las mordazas. El requisito es aplicar la energa suficiente para


causar
el sellador fusionan y se convierten en un medio. La conduccin de calor, comcombinado con las caractersticas de flujo de calor, debe ser cuidadosamente
equilibrada para producir
un sello perfectamente formado, sin distorsin de temperatura y un sello an
fuerza en toda la zona sellada. Entrada de energa es una funcin del tiempo y
la temperatura. Con pelculas sensibles al calor, tales como PE y PP fundido, una
temperatura baja
tura aplicada durante un largo periodo, con alta presin para eliminar el aire de
entre
las superficies de la pelcula, es lo ideal. Con pelculas que tienen un amplio
rango de temperatura de sellado,
la tolerancia en el tiempo de permanencia, la temperatura y la presin de sellado
es mucho ms amplio.
Si es posible, se debe aplicar calor a ambos lados para lograr la posesin ms
rpida
fusin del polmero posible. Las superficies de obturacin deben tener buenas
propiedades de liberacin a
asegurar que el polmero fundido no se pegue a las superficies de calentamiento y
tire de la
recin hecho sello aparte. Una alternativa es utilizar una superficie calentada en
la forma
de una barra de metal temperatura constante, con un perfil plano o curvado, el
sellado contra
un yunque de goma cara.
Con PE, hay una necesidad de evitar el estrs de la junta mientras que el
polmero es
todava mquinas de fluidos, y muchos estn diseados para tener una explosin
de refrigeracin por aire o,
alternativamente, de sujecin de la junta, mientras que la pelcula se enfra por
debajo de la estanqueidad
la temperatura. Con las pelculas de OPP en el que el ncleo de la pelcula no se
est derretido, una
sello efectivo se logra mediante la fusin de polmeros de selladores de pelcula
coextruida o dos
recubrimientos de superficie que fluyen juntos. El ncleo dar rigidez a la junta,
y para evitar la destruccin de la nueva junta, slo es necesario para asegurar que
el fluido
revestimientos no estn estresados. Tirando mandbulas aparte en una
perpendicular a la pelcula excesiva

viene el problema en la prctica. Cine de deslizamiento sobre el metal caliente


mientras est bajo presin
Seguro es que hay que evitar que el recubrimiento puede adherirse a la superficie
del metal. Si es
imposible evitar la pelcula de deslizamiento sobre el metal bajo presin, la
solucin es
a menudo para asegurarse de que slo punto de contacto se hace entre el metal
caliente y
la pelcula. Una superficie rugosa minimiza o evita en caliente se pegue en la
mquina.
El principio es para evitar la exclusin de aire total entre las superficies de
contacto que
puede ser causado por los revestimientos que fluyen libremente, creando un
vaco. Altamente pulido
superficies de sellado deben ser evitados. Esto parece contrario a la prctica
habitual
de pulido de superficies para hacerlas ms resbaladiza pero se ha encontrado para
ser el
caso en muchas mquinas.
Buena formulacin de la pelcula con un saldo de agentes de deslizamiento en el
revestimiento debe
minimizar o evitar prtiga problemas, mientras que no afecta el rendimiento de
sellado.
El control preciso de la temperatura de la mandbula es importante,
particularmente cuando el
intervalo de sellado de temperatura es bajo y cerca del punto de fusin de un
orientado
pelcula.
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


219
Cuando se utiliza una pelcula de plstico tal como PVdC recubierto OPP para
sobreenvolver una
cartn, slo es posible utilizar una superficie calentada, y la presin necesaria
durante el sellado se proporciona por la rigidez de la caja de cartn. Temperatura
mandbula precisa
tura de control es esencial para asegurar que el extremo en forma de sobre
pliegues de la pelcula
no se encogen durante el sellado y por lo tanto se arruguen y antiesttico.
7.9.2.2 condiciones mandbula Crimp

Materiales especficos de pelcula de plstico deberan, idealmente, tener un


nico engarzado especficamente mandbula
catinico para cada espesor, pero un compromiso es siempre necesario como
mquinas
tiene que manejar una amplia gama de pelculas, sin modificacin o reajuste
cnico
parmetros iCal. Como diferentes pelculas de espesor mantienen engarzado
mandbulas separadas por diferencia
cantidades Ing, las cargas en las laderas de engarce mandbula varan, y esto se
muestra en la
distorsin o la variabilidad del rendimiento del sello. Crimp mandbulas deben
establecerse en
la distancia ideal aparte y primavera presiones o cargas establecidas cuando el
crimpado mandbulas estn calientes, a temperaturas cercanas a la temperatura de
sellado preferido.
Slo entonces se deben establecer los cuchillos para cortar a travs de las
pelculas.
Pelculas de PP estricador hechas tienen mayor extensibilidad en el MD,
tpicamente
mayor que 150% de alargamiento antes de la rotura y el 70% en la direccin
transversal
(TD). Formulario / llenado / sellado (f / f / s) mquinas funcionan mejor y dan
mejor sellado
integridad con ranuras transversales de la mandbula para minimizar el estrs en
el TD y permitir
ms extensin en el MD.
Se ve que las pelculas rame-hecho cavitadas opacas tienen una mayor tendencia
dividir a travs de la pelcula en las mandbulas de crimpado que hacen hincapi
en la pelcula ms all de su elstica
lmite. La pelcula no alargado, as como en la TD como en la MD, y por lo tanto
mandbulas en ngulo menos profundas con un ngulo de 120 y el perfil
sinusoidal han sido
desarrollado para minimizar el estrs.
Estos diseos conflicto con pelculas sopladas (burbuja) orientado donde
extensibilidad
dad est ms cerca de 100% en cada direccin. Condiciones de alta presin y la
menor estabilidad trmica de OPP burbuja hecha todava dar el mismo efecto en
el
de gama alta de las condiciones de sellado.
PET y nylon PA pelculas con su estabilidad trmica superior que da muy amplia

rangos de sellado normalmente no desarrollan sellos divididos. El uso de PE o PP


como el elenco
sellador de un laminado explota la naturaleza fcil flujo de reparto y el bajo
punto de fusin
polmeros de punto. El polmero fundido puede fluir en las grietas y llenar
cualquier vaco o
agujeros en el sello. Aunque satisfactorio para muchas bolsas, la incapacidad de
la laminates para sellar el interior de las capas de fuera de los lmites de la aplicacin de f
/ f / s con sellos de aleta, como
en comparacin con juntas superpuestas, a lo largo de la longitud y esto utiliza un
poco ms
el material debido a la anchura extra de pelcula requerido.
Las emulsiones de ionmero usados como recubrimientos con bajos puntos de
fusin de alrededor de
80 C y un alto nivel de adherencia en caliente han ampliado la gama de sellado
de estucado
OPP a ms de 70 C, donde el lmite de sellado superior se establece por la
contraccin de la
pelcula, juzg que 150 C. Formalmente, pelculas acrlicas con recubrimiento
tenan la ms amplia gama
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220
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
de 50 C con el punto de partida a 100 C, y esto permiti embalaje lineal
velocidades de 50mmin
-1
a alcanzar.
Con altas velocidades de envasado, es normal tener altas temperaturas a
fundir el sellador en un tiempo de permanencia muy corto. Cuando la velocidad
de la mquina vara,
la alta temperatura de las mordazas de sellado daos de la pelcula. Con la LTS
(bajos
sellado de temperatura) de revestimiento, ajustes de temperatura ms bajos son
posibles, evitando as
dao pelcula a velocidades ms lentas. Tales temperaturas umbral bajo sellado
significan
que un muy corto tiempo de sellado de permanencia es posible a temperaturas
ms bajas con engarzado
mandbulas, evitando as contraccin de la pelcula. En efecto, la cantidad de
energa requerida

para hacer un sello es mucho menor que con otros recubrimientos, y velocidades
de pelcula de
100mmin
-1
se puede lograr. Revestimientos LTS no sellarn a otros medios y por lo
slo f / f / s aplicaciones pueden utilizar, que sellan el interior hacia el interior, es
decir, sellos de aleta.
La mayora de los sellos se consideran lo suficientemente fuerte como si la
pelcula de lgrimas cuando el sello est
estresado. Juntas ofrecen una funcin de evidencia de manipulacin, pero los
paquetes pueden seguir
ser abierto fcilmente, especialmente en el caso de pelculas orientadas con su
fcil desgarro
propiedades de propagacin. Sin embargo, hay una escuela de pensamiento que
sostiene que
si las cscaras sello abren ligeramente y absorbe el estrs sin romperlo, entonces
el
paquete sigue intacta y sigue funcionando. Sabotaje evidencia en este caso es
menos
obvio.
En todos los casos de envasado de productos de peso pequeas y bajas utilizando
pelculas / revestimiento
Ings que no fluya con demasiada facilidad durante el sellado, una resistencia
mnima sello
requisito de 300g / 25mm es tpico. Mayores pesos de productos y de flujo libre
productos como los frutos secos, el arroz, las legumbres y las verduras
congeladas pueden tener que tener el sello
fortalezas de ms de 1000 g / 25 mm.
7.9.2.3 sellado por impulsos
Con sellado por impulsos, las mandbulas se calientan a temperatura de fusin
por un corto alcance
impulso elctrico. El rea de sellado sigue siendo de apriete y se enfra bajo
presin.
Sellos de impulso son generalmente ms estrecho que los sellos de barras
calientes pero se pueden doblar para arriba.
Cuando contaminacin menor est presente, el mtodo de impulso puede dar una
mejor
sellar. Voltaje y la duracin son variadas de acuerdo con el material.
Pelculas de PE pueden ser selladas con alambres o tiras de hacer-de impulso
calentado

juntas soldadas. Si el sello no se va a cortar a travs de la web, la tira tiene


calefaccin
que debe cubrirse para proteger el polmero fundido se pegue a la de metal
calentado
despojar y destruir el sello. Esto se consigue cubriendo la tira con una
hoja de liberacin tal como tela de fibra de vidrio PTFE cubiertos de tejido. Los
sellos resultantes
lograr el 100% resistencia de la pelcula. Es posible hacer el mismo tipo de juntas
con
coextruida OPP utilizando PE equipo de sellado, pero los sellos son ms
sensibles
a la rotura cerca de la junta debido a la propagacin del desgarro fcil normales
causados por
alta orientacin de los esfuerzos.
7.9.2.4 sellado rueda caliente
En esta forma de sellado por calor, el material a sellar se dibuja pasado una rueda
caliente.
La zona de la junta se mantiene bajo presin hasta que se enfre y un sello se ha
desarrollado.
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


221
7.9.2.5 selladores de aire caliente
Esto utiliza aire caliente, calentado por gas o electricidad, para fundir el plstico
en el sello
rea. Se utiliza para el sellado de cartn recubierto de plstico.
7.9.2.6 selladores de llama de gas
Esta forma de sellado utiliza llamas de gas para fundir el plstico en la zona de
sellado trmico. Ella
tiene un menor nivel de ruido y es ms eficiente del calor de sellado de aire
caliente.
Sellado 7.9.2.7 Induccin
Una forma comn de sellado por induccin es la que se utiliza para sellar un
dilogo calentar
diafragma, la incorporacin de un plstico o capa de sellado por calor a base de
plstico, laminado
o revestido sobre papel de aluminio, ya en el lugar en el cierre, hasta el borde de
un plstico o vidrio, frasco o botella. El cierre se aplica al recipiente y
pasado por debajo de una cabeza de sellado por induccin de alta frecuencia que
genera calor en

el papel de aluminio, el cual derrite los precintos de plstico y calentarlo al


permetro
del recipiente.
7.9.2.8 sellado ultrasnico
Esto es similar a calentamiento por induccin de alta frecuencia, excepto en que
el calor es
generado por la friccin molecular en el material plstico en s. Este principio
tiene
ha utilizado para sellar las esquinas de bandejas de cartn recubiertos de plstico.
7.9.3 sello Fra
Como ya se ha indicado, las condiciones de sellado son un equilibrio de tiempo,
temperatura y
presin. Cuando se requiere de embalaje de alta velocidad y el producto es
sensible al calor
tiva, tal como una barra de chocolate o countline helado de chocolate recubierto,
la primera
sellador de eleccin es el ltex de sellado en fro. El adhesivo se aplica
convertidor en un patrn
en el reverso, donde se deben hacer los sellos, registrada con exactitud con
la impresin en el exterior. Esta especificacin requiere una laca de liberacin a
lo largo de la
imprimir en una sola banda de pelcula, o una pelcula de liberacin laminada
como la capa exterior de
un laminado.
7.9.4 cierres de plstico para botellas, tarros y baeras
En el envasado de alimentos, la forma ms comn de tapn de rosca es moldeado
por inyeccin
utilizando PP. Cuando se requiere una caracterstica de encaje a presin flexible,
ya que por ejemplo, con una
baera de helado o como un nuevo cierre despus de abrir un paquete de larga
vida til, la EP es prepreferido. PE se utiliza para corchos de botellas de vino de plstico.
La bisagra caracterstica de PP se ha hecho uso de como un cierre, que sigue
siendo
en contacto con el recipiente. Una amplia variedad de diseos se aplican a los
contenedores
para los productos que se dispensan desde el recipiente, tal como sal, pimienta,
especias y hierbas.
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
Otro termoplstico utilizado para el cierre es PS, que es ms duro y ms brillante

de PP. La cerrada tolerancia, dimensionalmente, es proporcionada por


termoestable
cierres de plstico, aunque stos son ms comnmente utilizados para productos
farmacuticos y
cierres de cosmticos. La mayora de los cierres de plstico pueden tener una
caracterstica de evidencia de manipulacin incorpcorporado en el diseo.
7.9.5 Los sistemas adhesivos utilizados con plsticos
La mayora de las formas de adhesivo se pueden utilizar con los plsticos, por
ejemplo,
un empate o injerto capa de plstico utilizado para promover la adhesin de
recubrimiento por extrusin
ING y coextrusiones
Los adhesivos de bonos secas utilizadas para laminaciones implican sustratos
plsticos
a partir del cual se evapora el disolvente antes de unir las superficies juntas
adhesivos de curado trmico utilizados para la laminacin, que son 100% de
slidos,
operar por reticulacin al estado slido una vez que el laminado ha sido
terminado
adhesivos de fusin en caliente, que incluyen componentes de plstico, para
aplicar etiquetas
adhesivos de fusin en caliente utilizados para erigir y cerrar cajas plegables en
las lneas de empaque
adhesivos a base de agua de PVA para el lado-costura-sellado cajas plegables
durante
conversin, incluyendo los cartones hechos de una sola cara de cartn recubierto
de PE,
donde el PE ha sido tratada por descarga en corona
Los sistemas de etiquetas sensibles a la presin y de ajuste de calor.
7.10 Cmo elegir
La clave para el envasado de alimentos exitoso es identificar las necesidades de
embalaje del
producto. Estos se refieren a la naturaleza del producto, el mercado previsto,
estante
vida, la distribucin y el almacenamiento, punto de venta al consumidor final, y
la
uso y disposicin final de los envases. La eleccin debe tener en cuenta
de temas de gestin ambiental y de residuos. Garantizar la seguridad de los
alimentos con

respecto a los riesgos y necesidades biolgicas relativas al sabor, color y textura


es
esencial.
Necesidades de embalaje pueden ser considerados en trminos de:
Proteccin del producto - calidad, la seguridad, etc.
Apariencia - promocin de ventas, el diseo del envase, etc.
Produccin - extrusin, formacin, impresin, embalaje, etc.
Despus de haber decidido que un tipo de paquete de plstico seleccionado de la
gama de posiopciones bles, como una bolsita pelcula, bandeja con tapa, botella, etc., la
siguiente decisin
se refiere al tipo de plstico o combinacin de plsticos necesarios para cumplir
el
necesidades funcionales. Rendimiento est relacionado con el diseo estructural
del paquete
y si se hace a partir de pelculas, lminas, moldeo o plstico expandido. Como
hemos
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PLSTICOS EN ENVASES DE ALIMENTOS


223
han visto, hay muchos plsticos, cada uno ofrece una gama de propiedades, y
dentro de cada tipo de envase que hay diferencias.
Todos los plsticos proporcionan las barreras a la entrada de materiales gaseosos
y voltiles
desde el ambiente externo en un paquete hermticamente sellado y de la
producto alimenticio tanto en y a travs del paquete en el medio ambiente
externo.
La medida en que se producen estos efectos depender de el producto alimenticio
y en
el tipo de plstico (s), su espesor y de la temperatura y la humedad relativa vara
ser
experimentado durante la vida del producto.
Algunos plsticos son sellable por calor de modo que los paquetes pueden ser
sellados; algunos son tambin
resistentes a las necesidades definidas de calor, por ejemplo, recalentamiento por
microondas, el calor radiante
y esterilizacin en retorta. Algunos son adecuados para el almacenamiento en
congelador. Muchos espenecesidades espe- pueden satisfacerse dentro de las condiciones definidas de uso.
En un captulo de este tipo, podemos hacer que los lectores tomen conciencia de
las opciones y

proporcionar una base para discusiones significativas entre tecnlogos si ellos


ser proveedores o usuarios de los envases de plstico. Las siguientes Tablas 7.1 a
7.3
dar alguna orientacin en cuanto a la clasificacin de permeabilidad al vapor
hmedo,
Tabla 7.1 Clasificacin de varias pelculas con respecto a las propiedades
especificadas
1 = excelente, 2 = Muy bueno, 3 = bueno, 4 = Pobre.
Polmero
El vapor de agua
transmisin
tasa (WVTR)
Gas
permeabilidad
ptica
Mquina
rendimiento
Sellado
LDPE
3
4
4
4
1
Cast PP
3
4
2
4
2
OPP
2
2
2
2
2
Recubierto OPP
1
1
1
2

1
PET
2
2
1
1
4
PVC (plastificado)
3
2
2
4
2
Tabla 7.2 gases General y humedad propiedades de barrera
Unidades : WVTR en gm
-2
/ 24 h en condiciones tropicales de 90% de humedad relativa en
38 C y el gas permeabilidad en cm
3
m
-2
/ 24 hrs.
Film (25 micras
espesor)
Transmisin de vapor de agua
tasa (WVTR)
Oxgeno
tasa de transmisin
LDPE
10-20
6500-8500
HDPE
7.10
1600-2000
OPP
7.5
2000-2500
Cast PP
10-12
3500-4500
EVOH

1000
0.5
PVdC
0.5-1.0
2.4
Pensilvania
300-400
50-75
PS
70-150
4500-6000
PET
15-20
100-150
Aluminio
0
0
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224
FOOD PACKAGING TECNOLOGA
permeabilidad a los gases, propiedades pticas, embalaje rendimiento de la
mquina y el calor
capacidad de sellado.
La consideracin comercial de costo tambin debe ser considerado. Tirajes
y los plazos de entrega son tambin importantes. No es desconocido para que
haya ejecutarse longitud
diferencias del costo, cuando en un momento dado una solucin particular es el
costo relacin efectiva
tiva a una solucin alternativa y para la posicin que se invierta en una diferente
ejecutar longitud.
Bolsa 7,11 Retorta
7.11.1 innovacin Packaging
La bolsa de retorta se discute aqu como un estudio de demostracin, caso, de la
integracin
enfoque rallado con materiales de embalaje, su conversin, formacin, llenado
cin y sellado junto con el tratamiento y la maquinaria que sea necesario
establecer cualquier nueva forma de presentacin del producto / embalaje. La
bolsa de rplica
es una, flexible, de plstico laminado rectangular, de cuatro lados sellados
hermticamente

bolsa en la que los alimentos son procesados trmicamente. Es un peso ligero, de


alta calidad,
durable, conveniente y estante paquete estable. Los alimentos envasados y
procesados en
bolsas de retorta estn en uso comercial de xito para una amplia variedad de
alimentos
telas en varios pases, en particular Japn. Fueron desarrollados originalmente
en los aos 1950 y 1960 en Estados Unidos a travs de la investigacin y el
estmulo de
el ejrcito de Estados Unidos.
Los materiales de los que estn hechas las bolsas de retorta son o bien papel de
aluminio
teniendo laminados de plstico / o pelculas de laminado de plstico-papel de
aluminio libre. Estos deben ser
inerte, sellable por calor, dimensionalmente estable y resistente al calor a por lo
menos 121 C
para tiempos de proceso tpicos. Deben tener bajos niveles de oxgeno y vapor de
agua perpermeabilidad, ser fuerte fsicamente y tienen buenas propiedades de
envejecimiento (Tabla 7.4).
Tabla 7.3 Ejemplos de adecuacin de varias pelculas para embalaje de los
productos mencionados
0 = No es adecuado, * = corta vida, ** = vida media, *** = larga vida, MAP =
atmsfera paquete modificado.
Producto
LDPE
OPP
OPP
(Metalizados)
OPP
(Recubierto)
Laminado
(Sin Al)
Laminado
(+ Al)
Paquete
tipo
Pan fresco
***
***
0

0
0
0
HFF
Larga vida
pan
0
0
*
* (MAP)
** (MAP)
** (MAP)
HFF
Snacks / patatas fritas
(chips)
0
*
***
***
**
***
VFF
Galletas
0
0
**
***
**
***
HFF
Nueces
0
0
** (MAP)
* (MAP)
** (MAP)
*** (MAP)
VFF
La carne cocida
0
0

*
**
** (MAP)
*** (MAP)
Bolsa
Alimentos congelados
**
*
*
0
***
***
Vario