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Cuestionario- instrumentación.
11 de febrero del 2019

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Sena regional
Centro de procesos industriales

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1. Una de la razones seria todo lo que se puede medir, se puede controlar,
para tener mas precisión y claridad sobre los resultados obtenidos, si
son o no los esperados para nosotros y las medidas a tomar a partir de
ello.
La instrumentación es lo que ha permitido es lo que ha permitido el gran
avance tecnológico de la ciencia actual, ya que la instrumentación es
posible a través de los elementos que puedan censar lo que sucede en
el ambiente, para luego tomar una acción de control que actué sobre el
sistema para obtener el resultado previsto.
En una definición más técnica encontramos que los instrumentos de
medición juegan un papel muy importante para el estudio de capacidad
de un proceso. De las mediciones y resultados que estos nos aporten se
tomaran las decisiones necesarias a cerca del comportamiento del
proceso.
Estos instrumentos influyen de manera directa en el proceso de
medición de las unidades producidas.

2. Se refiere a variables como la velocidad, intensidad de la luz,


temperatura, presión, acidez, etc. Un ejemplo es el control de la
velocidad de una turbina de vapor. Se podrían instalar dispositivos para
medir por ejemplo la velocidad y que un operador humano viendo ésta
realizara los ajustes necesarios. Un avance sería la sustitución del
operador humano por un dispositivo mecánico o eléctrico.

3. Un proceso o sistema de control es un conjunto de elementos


interrelacionados capaces de realizar una operación dada o de
satisfacer una función deseada. Los sistemas de control se pueden
representar en forma de diagramas de bloques, en los que se ofrece
una expresión visual y simplificada de las relaciones entre la entrada y
la salida de un sistema físico.
A cada componente del sistema de control se le denomina elemento, y
se representa por medio de un rectángulo. Estos son algunos
elementos:
– Sistema a controlar
– Controlador
– Actuador (puede incluirse en el sistema a controlar)
– Medidor: sensor + transductor

4. El lazo abierto simplemente es en el cual no existe retroalimentación, y


en el lazo cerrado si existe la retroalimentación.

- Bucle o lazo abierto: Aquellos en los que la variable de salida


(variable controlada) no tiene efecto sobre la acción de control (variable
de control).
Ejemplos:
• Lavadora:
– Funciona sobre una base de tiempos
– Variable de salida “limpieza de la ropa” no afecta al funcionamiento de
la lavadora.
• Semáforos de una ciudad
– Funcionan sobre una base de tiempo
– Variable de salida “estado del tráfico” no afecta la funcionamiento del
sistema.

- Bucle o lazo cerrado: Aquellos en los que la señal de salida del


sistema (variable controlada) tiene efecto directo sobre la acción de
control (variable de control).

5. Definiciones
- Campo de Medida (Rango): Conjunto de valores de la variable
medida comprendido dentro de los límites superior e inferior de la
capacidad de medida o de transmisión del instrumento.
- Alcance (Span): Es la diferencia entre el valor superior e inferior del
campo de medida. Es la diferencia algebraica entre los valores
superior e inferior del campo de medida del instrumento.
- Error: es la diferencia que existirá entre el valor que el instrumento
indique que tenga la variable de proceso y el valor que realmente
tenga esta variable en ese momento.
- Error estático: si el proceso está en condiciones de régimen
permanente, el error es estático. Este error normalmente se origina
por las limitaciones de los dispositivos de medición o las leyes físicas
que gobiernan su comportamiento.
- Error dinámico: siempre que las condiciones sean de cambio
continuo existirá un error dinámico que se presentara en retrasos en
la medición. Esto está influido por el tipo de acoplamiento, los
materiales, el proceso a medir. Etc.
- Error medio:
- Incertidumbre: Toma la forma de un rango y si es estimada para un
proceso de medición puede aplicarse a todas las determinaciones
descritas en dicho procedimiento. En general el valor de la
incertidumbre no puede utilizarse para corregir el resultado de una
medición.
- Exactitud:
- Precisión: Esto es la tolerancia mínima de medida que permitirá
indicar, registrar o controlar el instrumento. En otras palabras, es la
mínima división de escala de un instrumento indicador. Generalmente
esta se expresa en porcentaje (%) del SPAN. La precisión de un
instrumento indica su capacidad para reproducir cierta lectura con
una exactitud dada.
- Zona muerta: Es el máximo campo de variación de la variable en el
proceso real para el cual el instrumento no registra ninguna variación
en su indicación, registro o control. Es el área de valores de la
variable que no hace variar la indicación del instrumento.
- Sensibilidad: Es la razón entre el incremento de la lectura y el
incremento de la variable que lo ocasiona. Viene dada en tanto por
ciento del alcance de medida.
- Histéresis: Es la diferencia máxima que se observa en los valores
indicados por el instrumento para el mismo valor, cuando la variable
recorre toda la escala en los dos sentidos, ascendente y
descendente.
- Deriva: Desviación permanente de una señal que se produce de
forma muy lenta a lo largo de un cierto periodo de tiempo.
- Deriva de cero: La deriva de cero expresa la variación de la salida
con entrada nula.
- Fiabilidad: La fiabilidad hace referencia a la estabilidad de las
medidas cuando no hay razones para sospechar que lo que medimos
sea modificado diferencialmente por los sujetos.
- Resolución: Es la mínima medida que el sensor es capaz de
discernir.
- Ruido: Señales impuras que afectan a las diferentes señales del
sistema de medición.
- Lineabilidad: Es la proporcionalidad directa y libre de errores con
equivalencias de alta calibración.
- Estabilidad: son los instrumentos de altas calidad, que tienen una
probabilidad de tener una larga vida útil.

6. - Instrumentos indicadores: son aquellos que como su nombre bien


dice, indican directamente el valor de la variable de proceso. Ejemplos:
manómetros, termómetros, etc.

- instrumentos ciegos: son los que cumplen una función reguladora en


el proceso, pero no muestran nada directamente. Ejemplos termostatos,
presostatos, etc.
- Instrumentos registradores: en algunos casos podrá ser necesario
un registro histórico de la variable que se estudia en un determinado
proceso. En este caso, se usaran instrumentos de este tipo.
- Elementos primarios: algunos elementos entran en contacto directo
con el fluido o variable de proceso que se desea medir, con el fin de
recibir algún efecto de este (absorben energía del proceso), y por este
medio pueden evaluar la variable en cuestión. (Placa orificio)

- Transmisores: estos elementos reciben la variable de proceso a


través del elemento primario, y la transmiten a algún lugar remoto. Estos
transmiten las variables de proceso en forma de señales proporcionales
a esas variables.

- Transductores: son instrumentos fuera de línea (no en contacto con el


proceso), que son capaces de realizar operaciones lógicas y/o
matemáticas con señales de uno o más transmisores.

- Convertidores: en ciertos casos, la señal de un transmisor para ser


compatible con lo esperado por el receptor de esa señal, en ese caso se
utilizara un elemento convertidor para lograr la ante mencionada
compatibilidad de señal

- Receptores: son los instrumentos que generalmente son instalados en


el panel de control, como interface entre el proceso y el hombre. Estos
reciben la señal de los transmisores o de un convertidor.

- Controladores: este es uno de los elementos más importante, ya que


será el encargado de ejercer la función de comparar lo que esta
sucediendo en el proceso, con lo que realmente se desea que suceda
en él, para posteriormente, en base a la diferencia, envié una señal al
proceso que tienda a corregir las desviaciones.

- Elemento final de control: será este elemento quien reciba la señal


del controlador y quien estando en contacto directo con el proceso en
línea, ejerza un cambio en este, de tal forma que se cambien los
parámetros hacia el valor deseado. Ejemplo: válvulas de control,
compuertas, etc.

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