ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

RELACIONES HUMEDAD – PESO UNITARIO SECO DE LOS

SUELOS – INVE 148-13 (AGREGADOS)
Laboratorio de pavimentos – Grupo 2
DAVID JULIAN OLAYA RINCON
david.olaya@mail.escuelaing.edu.co

JEISSON DUVAN ORTEGÓN BENÍTEZ

Jeisson.ortegon@mail.escuelaing.edu.co

MARIA PAULA HERNANDEZ ACEVEDO

maria.hernandez-a@mail.escuelaing.edu.co

LINA MARIA RODRIGUEZ MORA

lina.rodriguez-m@mail.escuelaing.edu.co

RESUMEN
En campo llevar a cabo ciertos tipos de ensayos se puede encontrar algo tedioso y en algunos
casos costosos, con el penetrómetro dinámico de cono no pasa esto, es un ensayo que no
demanda mucho tiempo ni una capacitación exigente para su ejecución, por otra parte, permite
determinar la resistencia in situ de las diferentes capas que se penetren, con una profundidad
máxima de 1 metro, también es muy útil para la identificación de estratos, el espesor de los
estratos y por medio de correlaciones se puede determinar el valor de resistencia CBR
(California Bearing Ratio). Con este ensayo se determina el índice PDC, el cual mide la
resistencia al corte, esta resistencia se determina a partir del desplazamiento que se logra bajo
una cantidad de golpes, esta penetración se realiza con una varilla de punta cónica a una altura
estándar. El dispositivo no se puede emplear en materiales altamente estabilizados o cementados
o en materiales granulares que contengan un gran porcentaje de agregados pétreos cuyas
partículas tengan tamaños superiores a 50 milímetros (2”). Si existen diferentes capas en el
material ensayado se observa un cambio en la pendiente de la gráfica que relaciona el número
de golpes con la penetración acumulada.

Rango de tamaños
1. Descripción del material de las partículas
100% de grava fina a gruesa
Angulosidad De subangular a redondeada Tamaño máximo de
Forma Angulosas y alargadas 1 ½”
partícula
Color Café claro y amarillo Algunas partículas se
No presenta un olor Dureza desmoronan con cuatro
Olor
particular golpes del martillo
Condición de Comentarios
Seca Ninguno
humedad adicionales
Consistencia No aplica Tabla 1 Descripción visual y manual del material
Cementación No presenta
Estructura No aplica

Docente: Ing. Leonardo Gutiérrez

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primero se le aplican 10 golpes por cada

capa, para el segundo 25 golpes por cada
capa y el tercero con 56 golpes por cada
capa, una vez ya compactado se determina
la masa del material con el molde, estos
datos se encuentran en la 2.
Mmolde (kg) 10,18 10,435 9,956
Volumen molde (cm3) 2315,025 2321,839 2315,086
No. Golpes 56 10 25
Ilustración 1. Muestra de suelo en patio seca. Mmolde+suelo humedo (kg) 15,12 14,884 14,605
Fuente: Propia Tabla 2. Datos después del Proctor

Una vez se tienen todos los especímenes

compactados se procede a llevar la muestra
al gato hidráulico y se toman las lecturas de
la deformación generada y la carga aplicada,
esta carga se aplica con un anillo de carga de
44 N, con un gato hidráulico ubicado en la
parte inferior.
Ilustración 2. Muestra de 10 kg húmeda
No. golpes 56 10 25
Fuente: Propia Precarga (kg)
Penetración (in) Carga (kg)
21
Carga (lb) Esfuerzo (psi) Carga (kg)
21
Carga (lb) Esfuerzo (psi) Carga (kg)
23
Carga (lb) Esfuerzo (psi)
0,025 80 176 58,7 60 132 44,0 70 154 51,3
0,05 127 279,4 93,1 94 206,8 68,9 210 462 154,0

2. Datos y resultados
0,075 331 728,2 242,7 161 354,2 118,1 435 957 319,0
0,1 695 1529 509,7 240 528 176,0 651 1432,2 477,4
0,125 1231 2708,2 902,7 313 688,6 229,5 866 1905,2 635,1
0,15 1759 3869,8 1289,9 382 840,4 280,1 1058 2327,6 775,9

Primero para poder llegar a unos datos, se 0,175

0,2
2200
2550
4840
5610
1613,3
1870,0
446
504
981,2
1108,8
327,1
369,6
1251
1367
2752,2
3007,4
917,4
1002,5

tiene en cuenta la norma INV E 148 – 2013,

0,3 2893 6364,6 2121,5 696 1531,2 510,4 1921 4226,2 1408,7
0,4 3182 7000,4 2333,5 863 1898,6 632,9 2414 5310,8 1770,3
0,5 3486 7669,2 2556,4 973 2140,6 713,5 2900 6380 2126,7

la cual establece que como primera medida Tabla 3. Resultados de la penetración y cargas
se debe tener una preparación de la muestra aplicadas
acorde al método C de la norma de Proctor
INV E 141 o INV E 142, se deben preparar A continuación, se extrae los datos
3 especímenes a la humedad óptima con una necesarios para poder tener el contenido de
desviación máxima de +-0.5%. Primero se humedad de los diferentes especímenes
cuarteo el material a ensayar, como se evidencia en la 4.
posteriormente se tamiza por medio de un
Despues del ensayo
tamiz de ¾´´ con el fin de separar finos de No. golpes 56 10 25
gruesos, ya que este ensayo está diseñado M recipiente (g) 112 111 115
para finos, materiales que pasan el tamiz ¾”. M recipiente+suelo hum (g) 1222 612
M recipiente+suelo seco (g) 1155,3 593,1
624
591,5
Si se encuentra material retenido en este Contenido de humedad(%) 6% 4% 7%
tamiz se reemplaza por material que si Tabla4. Datos después de ensayo.
cumpla y una vez se tiene que pesar el molde
sin el suelo y tomar el valor del volumen 3. Cálculos
para ese molde. Después, se procede a
compactar cada espécimen con 5 capas cada Una vez obtenidos estos datos, se procede a
uno, pero con diferentes golpes de graficar el esfuerzo vs la penetración. Para
compactación con un martillo metálico con tomar el esfuerzo se tiene en cuenta que el
una masa de 4.5364 kg a una altura de 45.7 área del pistón es de 3”2 y la velocidad de
cm que produce una energía de carga es igual a 27 mm / min.
compactación de 2700 kN-m/m3, para el

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10 goles
Según lo mencionado anteriormente se Penetracion (in) Medido Piedra picada CBR
Esfuerzo
tienen las siguientes gráficas. Corregido psi
0,1 190 1000 19%
0,2 380 1500 25%
CBR% AD 25%
25 golpes
Penetracion (in) Medido Piedra picada CBR
Esfuerzo
0,1 600 1000 60%
Corregido psi
0,2 1100 1500 73%
CBR% AD 73%
56 golpes
Penetracion (in) Medido Piedra picada CBR
Esfuerzo
0,1 1270 1000 127%
Corregido psi
0,2 2000 1500 133%
CBR% AD 133%

Gráfica 1. Gráfica esfuerzo vs penetración Tabla 5.. Valores corregidos.

para 10 golpes por capa.
Para saber cuál CBR se toma, se tiene en
cuenta los siguientes criterios:
 Si CBR 0.1 > CBR 0.2 entonces se toma
el CBR 0.1
 Si CBR 0.1 < CBR 0.2 se repite el
ensayo y si vuelve a dar menor se toma
el CBR 0.2
En este caso como no se puede repetir el
ensayo se toma el CBR 0.2 asumiendo que
si se volvió a hacer el ensayo.
Gráfica 2. Gráfica esfuerzo vs penetración
Para el CBR de diseño es necesario tener la
para 25 golpes por capa.
densidad seca máxima de cada una de las
muestras a 56, 25 y 10 golpes y aplicando
las ecuaciones:

Ecuación 1. Densidad húmeda.

Gráfica 3. Gráfica esfuerzo vs penetración
para 56 golpes por capa.
Como la curva arranca con grandes Ecuación 2. Densidad seca.
deformaciones a bajos esfuerzos esto se
debe principal, por pequeños vacíos que
quedan en la capa superior de la muestra
durante la compactación y enrace, una vez Ecuación 3. Contenido de humedad de la
se han corregido, como se corrige para la muestra.
penetración de 0.1 y 0.2, entonces se
obtienen los siguientes valores. Donde:
Pw = Masa de la muestra húmeda.
Pm = Masa del molde.
Ph = Masa unitaria húmeda.
Wi% = Humedad de la muestra.

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deformación ideal, y se puede observar

Reemplazando en las ecuaciones se obtiene como las curvas de los tres especímenes
arrancan con gran deformación a bajos
No. Golpes 56 10 25 esfuerzos por lo cual se debe corregir la
pw (kg) 4,94 4,45 4,65
ph kg/m3 2134 1916 2008 lectura inicial de cada uno de ellos.
ps kg/m3 2006 1844 1880
ps g/cm3 2,01 1,84 1,88
CBR % 133% 25% 73%
Tabla 6.. Reemplazo en las ecuaciones.
El CBR de diseño puede ser determinado al
porcentaje deseado de peso unitario seco
máximo, en este caso 2.1 * 95% como se
evidencia a continuación.

seguido de las respectivas correcciones ser

Gráfica 4. CBR diseño.
Densidad de compactación
óptima (g/cm3)
95%
CBR diseño al 95%
Tabla 2. CBR de diseño.
4. Precisión y sesgo
Precisión: A la fecha no se han recogido
suficientes datos para establecer la precisión
de este ensayo.
obtuvo un CBR de 25%, para el espécimen
1, para espécimen 2 un CBR de 73% y
finalmente para el espécimen 3 un CBR de
133%, en los tres casos se debía repetir el
ensayo ya que dieron mayores a CBR 0,1
pero debido a las condiciones no se pudo
2,1
repetir el ensayo y se tomó el valor del CBR
1,995
0,2 respectivamente.
130%
Teniendo las densidades secas máximas de
cada muestra se procede a hallar el valor del
CBR de diseño como se evidencia en la tabla
5 y su respectiva grafica 4.
El CBR de diseño al 95% da un total de
130%. Observando en la tabla 6.

Sesgo: Al no tener valores de referencia para
este método, no es posible determinar un
sesgo.
5. ANALISIS DE RESULTADOS
Inicialmente al analizar el comportamiento
de la gráfica esfuerzo vs penetración de cada
uno de los tres especímenes y su respectiva
tabla 2 comparada con la curva esfuerzo vs
Este valor optenido no tine sentido, ya que
la muestra no se saturo adecuadamenta
como lo indica la norma y por esta razon la
resistencia aumenta. Este valor no nos sirve
para diselñar.
Teniendo en cuenta la clasificacion
cualitativa del suelo deacuerdo a su CBR
mostrada a continuacion:

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. necesarias o requeridas. Por lo cual
No se puede saber que clasificación tiene el
suelo ni el uso que se le puede dar por el
error mencionado anteriormente
6. CONCLUSIONES
 Hubo una falencia en los
procedimientos a la hora de realizar
el ensayo y por esta razón nos dan
incoherentes.
 Al realizar la practica podemos
evidenciar que la toma de datos in
situ puede variar dependiendo del
grupo que realice la medición,
valores como esfuerzos, medición de
densidades, peso del material, tipo
de compactación, entre otros,
pueden variar dependiendo de quién
ejecute y realice las lecturas por lo
que es de vital importancia realizar
las correcciones pertinentes para
obtener valores más adecuados.
 Al realizar las gráficas de
penetración se puede observar que
existe un tipo de relación entre la
cantidad de golpes con la que es
compactada la muestra y el esfuerzo
que puede soportar, entre mayor
cantidad de golpes se tengan se
tendrá un material mejor
compactado lo que propicio una
mayor resistencia al momento de ser
sometido a los esfuerzos.
 Es recomendable tener en cuenta los
valores adecuados de la carga y
sobre carga del material durante el
ensayo de laboratorio, así mismo el
tamaño máximo del material, los
moldes adecuados según la norma y
si se realiza o no el proceso de
inmersión realizarlo adecuadamente
leyendo las deformaciones
es de vital importancia obtener un
valor de CBR del suelo correcto
realizado adecuadamente por medio
del ensayo de laboratorio con base
en la norma INV-E-148 , también
conocida como CBR suelos
compactados en laboratorio, ya que
si no se obtienen valores reales o
adecuados de CBR del material se
puede comprometer seriamente o
gravemente un determinado
proyecto respecto a los cálculos
establecidos para las distintas capas
del pavimento, implicando un déficit
en la capacidad de soporte del
mismo, trayendo consigo a futuro
posibles mejoras, reparaciones o
situaciones económicas que afecten
y/o perjudiquen directamente al
proyecto.
5. REFERENCIAS
1. Normas y especificaciones 2012
INVIAS Capítulo 2 - Explanaciones
2. Especificación técnica: Rellenos
para conformación de la subrasante
sección 320-11 del IDU.
3. Norma INV E-142-13. Relaciones
humedad – Peso unitario seco en los
suelos (Ensayo modificado de
compactación)
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