UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
Universidad Peruana, Decana de América

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS,

METALURGICA, GEOGRAFICA Y CIVIL

EAP: Ingeniería Metalúrgica

TEMA: Informe N.º 5 Conocimiento del Microscopio Metalográfico

DOCENTE: Ing. Víctor A. Vega Guillen

DISCENTE: Ricardo Sevilla Palomino

FECHA REALIZADA: 08/10/17

FECHA DE ENTREGA: 15/11/17

CIUDAD UNIVERSITARIA

LIMA-PERU
INTRODUCCION
El tamaño de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecánicas
de los metales y aleaciones, por eso es de gran interés conocerlo. Así pues,
podemos entender que la realización de los diferentes tratamientos térmicos
tenga como principal objetivo obtener el tamaño de grano deseado. Resulta
evidente que dicho tamaño de grano es inversamente proporcional al número
de granos presentes en la muestra.

RESUMEN
En este laboratorio el docente no brindo una probeta a cada alumno para proceder a
observar en los bordes de la misma.

OBJETIVO
Brindar conocimiento de la aplicación directa de la metalografía cuantitativa, de
conocer y aplicar los métodos de preparación y valoración de la determinación
del tamaño de grano. Conocer y aplicar los métodos para determinar los
porcentajes de las fases presentes en las microestructuras analizadas y la
medición del tamaño de grano.

FUNDAMENTO
La microscopia óptica es una técnica que se utiliza para revelar las características
micro estructurales como los límites de los granos que requieren menos de
alrededor de 2000 magnificaciones. Al proceso de la preparación de una muestra
metálica y la observación o registro de su microestructura se le llama
metalografía. Una muestra de material se pule a un acabado parecido a un
espejo. La superficie se expone a un ataque químico, o grabado a agua fuerte, en
el que los límites de los granos son atacados de manera más agresiva que el resto
del grano. La luz de un microscopio óptico es reflejada o dispersada de la
superficie de la muestra, dependiendo de cómo se grabó a agua fuerte la
superficie. Cuando se dispersa más luz de las características grabadas de manera
profunda como los límites de los granos, estas características aparecen oscuras.
En las muestra cerámicas se utilizan con frecuencia una técnica conocida como
ranurado térmico para observar los límites de los granos. Involucra pulir y
calentar una muestra cerámica a temperaturas debajo de la temperatura de
sinterizacion (1300℃) por un corto periodo. La sinterizacion es un proceso para
la formación de una masa densa por medio del calentamiento del material en
polvo compactado.
Una forma de especificar el tamaño de grano es especificando el número de
tamaño de grano ASTM (ASTM es la American Society for Testing and Materials).
El número de granos por pulgada cuadrada se determina a partir de una
fotografía del metal tomada a una magnificación de 100. El número de tamaño
de grano ASTM n se calcula como:
 𝑁 = 2𝑛−1
Donde N es el número de granos por pulgada cuadrada.
Un número ASTM grande indica muchos granos, o un tamaño de grano
fino, y se correlaciona con las resistencias altas de los metales.
Cuando se describe una microestructura siempre que es posible, es
preferible usar un marcador micrométrico o alguna otra escala en el
micrógrafo, en lugar de anunciar la magnificación como X. de esta
manera, si la micrografía se agranda o se reduce las escalas del marcador
micrométrico las hacen con el no se tiene que preocupar acerca de los
cambios en la magnificación de la micrografía original. Están disponibles
varios programas de análisis de imágenes sofisticados. Al utilizar tales
programas, no solo es posible obtener información sobre el número ASTM
de tamaño de grano sino también información cuantitativa sobre el tamaño
de grano promedio, la distribución de los tamaños de los granos, l
porosidad, las segundas fases, etc. Se pueden adquirir varios
microscopios electrónicos ópticos y de barrido con capacidades de
análisis de imagen. El siguiente ejemplo ilustra el cálculo del número
ASTM de tamaño de grano.
Las propiedades de los metales y aleaciones se encuentran relacionados
con el tamaño de los granos y de la cantidad de las fases presentes en su
microestructura, de ahí la importancia de conocer y aplicar las técnicas
para determinar el tamaño de grano y los porcentajes de cada fase
presente en una microestructura.
La importancia de que el tamaño de grano de la austerita tiene sobre
algunas propiedades del acero tratado puede servir para prever muchos
aspectos relativos al comportamiento de un acero en el tratamiento
térmico y cuando se encuentra en servicio sometido a distintos tipos de
esfuerzos.
La determinación del tamaño de grano tiene dos etapas bien marcadas;
la primera es la preparación de la probeta y luego la valoración en si del
tamaño de grano.

PROCEDIMIENTO
La preparación de la probeta en este caso se realiza por el método de McQuaid-
Ehn que es un método de cementación que consiste en que la probeta de acero
se cementa a 925°C (la probetas se empaca en un cementante) durante el tiempo
necesario (8 a 15 horas según el porcentaje de carbón inicial) para obtener una
capa cementada, con un enfriamiento conveniente la austerita segrega la
cementita y así poner de manifiesto el tamaño de grano y para luego continuar
la preparación de las probetas para su microscopiado por las técnicas
metalográficas aprendidas.
Para la valoración empleamos; el método que está basada en la comparación de
las microestructuras tomadas a 100X con patrones de la ASTM.
 Los patrones de tamaño se han elegido de tal forma que cubran los normalmente
encontrados en las aleaciones ferrosas y no ferrosas, asi tenemos para el acero:

N° Diámetro medio de los N° de granos por Número de granos por

ASTM granos (mm) mm2 pul2 a 100x
1 0.287 16 1
2 0.203 32 2
3 0.144 64 4
4 0.102 128 8
5 0.071 256 16
6 0.050 512 32
7 0.035 1024 64
8 0.025 2048 128

Si los granos son mayores que los N1, se proyectan a 50X en lugar de 100X y si
entonces son comparables al N2, se designan con el N0 y si son comparables al
N1 ASTM, como tamaño 00.
Cuando el grano es muy fino se toma una foto a 200X y se designa con 9 y 10 si
en los gráficos son comparables a los números 7 y 8 respectivamente.

CUESTIONARIO

1.1. DETERMINE EL TAMAÑO DE GRANO DE LAS PROBETA PROPORCIONADA

Cálculo teórico del tamaño de grano

El tamaño de grano se expresa, según norma ASTM, mediante el número N

obtenido de la expresión:

Número de granos / pulg2 a 100X = 2N-1

Donde N es el número de tamaño de grano de uno a ocho; este

método se aplica a metales que han recristalizado completamente.

Según el mismo criterio, se considera:

• Grano grueso cuando N < 5 (diámetro de grano 62 micras)

• Grano fino cuando N > 7 (diámetros de grano 32 micras)

Podemos hacernos una idea del tamaño de grano, según el índice N

si observamos la siguiente figura:
 1.2. ESQUEMATICE LAS ESTRUCTURAS OBSERVADAS AL MICROSCOPIO DE
CADA PROBETA A LOS SIGUIENTES AUMENTOS 100X Y 500X

100X

Tamaño de grano experimental N=5

1.3. DETALLE OTROS METODOS DE PREPARACION Y VALORACION DEL
TAMAÑO DE GRANO

En el caso de los aceros que presenten una estructura austenitica mono fase
o bifase (granos de ferrita delta en una matriz austenitica) a temperatura
ambiente, el grano debe ponerse de relieve mediante una solución de
ataque. Para los aceros inoxidables austeníticos mono fase, los reactivos
comúnmente utilizados son glicerregia, el reactivo de kalling y el reactivo de
Marble.
Para otros aceros, debe utilizarse uno de los métodos especificados a
continuación, dependiendo de la información requerida.

• METODO DE BECHET-BEAUJAR por ataque con solución acuosa saturada

de ácido pícrico.
• METODO DE KOHN por oxidación controlada.
• METODO DE McQuaid-Ehn por cementación.
• METODO DE SENSIBILIZACION DE LOS BORDES DE LOS GRANOS.

Para la valoración del tamaño de grano tenemos los siguientes métodos:

-MÉTODO DE COMPARACIÓN
Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que coincide
con la muestra en estudio y entonces se designa el tamaño de grano del
metal por el número correspondiente al número índice del patrón mixto; se
tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el
tamaño de granos en términos de dos números que denota el porcentaje
aproximado de cada tamaño presente. El método de comparación es más
conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.

-MÉTODO PLANIMÉTRICO
Es el más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los
metales. El cual consiste en que un circulo de tamaño conocido
(generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de área) es extendido sobre una
rnicrofotografia o usado como un patán sobre una pantalla de proyección.
Se cuenta el número de granos´ que están completamente dentro del círculo
n1 y el número de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo
exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace
lento este método.

-MÉTODOS DE INTERCEPCIÓN
El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido
a que la microfotografía o patrón no requiere marcas para obtener un
conteo exacto. El tamaño de grano se estima contando por medio de una
pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografía o sobre la propia muestra,
el número de granos interceptados por una o más líneas restas. Los granos
tocados por el extremo de una línea se cuentan solo como medios granos.
Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones distintas para lograr
 un promedio razonable. La longitud de líneas en milímetro, dividida entre el
número promedio de granos interceptados por ella da la longitud de
intersección promedio o diámetro de grano. El método de intersección se
recomienda especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

1.4. PRESENTE 5 EJEMPLOS DE LA UTILIDAD Y APLICACIÓN DEL TAMAÑO DE

GRANO
Las propiedades de los metales y aleaciones se encuentran relacionados con
el tamaño de los granos y de la cantidad de las fases presentes en su
microestructura, de ahí la importancia de conocer y aplicar las técnicas para
determinar el tamaño de grano y los porcentajes de cada fase presente en
una microestructura.
La importancia de que el tamaño de grano de la austerita tiene sobre algunas
propiedades del acero tratado puede servir para prever muchos aspectos
relativos al comportamiento de un acero en el tratamiento térmico y cuando
se encuentra en servicio sometido a distintos tipos de esfuerzos.

CONCLUCIONES:
 Sabiendo el tamaño de grano se puede saber que propiedades físicas tiene la
pieza.
 Sabiendo el tamaño de grano se puede saber a qué esfuerzos puede ser
sometida la pieza.
 Sabiendo el tipo de pieza se puede saber que tipo de tratamiento térmico se
puede realizar.