Natalia Zadorozne

Corrosión

Dra. Natalia Zadorozne

Definición
• La corrosión como el deterioro que
sufren los metales cuando
interactúan medio en el que
trabajan.
• La corrosión es la disolución o
deterioro de un metal en un medio
determinado.

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Importancia del estudio de

la Corrosión
• Con el estudio en corrosión se puede
predecir el comportamiento a largo plazo
de los metales basándose en ensayos
relativamente breves, para ello se requiere
un buen conocimiento de las variables
implícitas en el proceso de la corrosión.
• Para estudiar la corrosión de
un metal es necesario conocer
la microestructura, la
composición química y el
medio corrosivo

CLASIFICACIÓN DE LOS
PROCESOS DE CORROSIÓN
• Los procesos de corrosión pueden
ser clasificados para su estudio
según el medio
en el que se desarrollan o según su
morfología. :

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Corrosión química
• Estudiaremos bajo esta denominación
todos aquellos casos en los que el
metal reacciona con un medio no-iónico
• En la corrosión química los átomos
metálicos se oxidan (pierden
electrones) en ausencia de un
electrolito.
• Por lo general esto ocurre con lo
metales a temperaturas mucho más
elevadas que la temperatura ambiente.

Corrosión química
• Si exponemos una superficie metálica limpia al
aire (oxígeno), el metal comenzará a reaccionar
con el oxígeno formando óxidos.
• Según la temperatura y la concentración de
oxígeno, se obtendrán diferentes espesores de
óxido.
• A bajas temperaturas, la primera etapa será la
formación de una capa de oxígeno sobre la
superficie metálica. Si la temperatura es
suficientemente baja o la concentración del
oxidante es escasa, la reacción puede
detenerse luego de formar dicha capa
adsorbida.

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Corrosión química
• Los óxidos delgados con espesores inferiores a
100 nm son invisibles al ojo y el aspecto
exterior de la pieza sigue siendo metálico con
su brillo y color característico. Estos óxidos
delgados son muy adherentes y no causan, por
lo general, ningún problema para el uso de la
pieza metálica.
• Esto ocurre a temperatura ambiente con la
mayoría de los metales de uso ingenieril en
ambientes secos.
• No se habla de degradación u oxidación en
estos casos, simplemente porque no causa
problemas tecnológicos.

Corrosión química
• Para temperaturas más elevadas el espesor
comienza a aumentar.
• Los óxidos gruesos se detectan visualmente, pero
su adherencia sigue siendo buena en general.
• Es sólo para espesores superiores a 0,001 mm (l
μm) que los óxidos pueden comenzar a ser poco
adherentes.
• A temperaturas elevadas es, entonces, cuando
comienzan los problemas de corrosión química de
metales y, por lo tanto, estos problemas afectan,
fundamentalmente, a las industrias con procesos
secos que ocurren a temperaturas altas.

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Corrosión
electroquímica:
• Es aquella que se produce con un
transporte simultáneo de
electricidad a través de un
electrólito.
• A este importante grupo
pertenecen: la corrosión en
soluciones salinas y agua de mar,
la corrosión atmosférica, la
corrosión en suelos, etc.

Clasificación según la forma

• Corrosión uniforme:
• Es la forma más benigna en la que se
puede presentar la corrosión.
• El ataque se extiende en forma
homogénea sobre toda la superficie
metálica y la penetración media es
igual en todos los puntos.
• Un ataque de este tipo permite
calcular fácilmente la vida útil de los
materiales corroídos.

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Clasificación según la forma

• Corrosión galvánica:
• La corrosión galvánica es un
proceso electroquímico en el que
un metal se corroe preferentemente
cuando está en contacto eléctrico
con un tipo diferente de metal
(más noble) y ambos metales se
encuentran inmersos en
un electrolito o medio húmedo

Corrosión Galvánica
• El concepto de par galvánico es
importantísimo en el estudio de las causas
de la corrosión y protección de metales.
• Indica que hay que tener mucho cuidado
con que metales diferentes se pongan en
contacto eléctrico, ya sea que se toquen
físicamente entre sí o que estén unidos
por un cable.
• Uno de ellos puede resultar perjudicado y
corroerse más rápidamente que cuando
no está en contacto con el otro metal.

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Corrosión Galvánica
• EJEMPLOS:
• No se debe reparar una cañería de acero galvanizado
con una de bronce. El bronce es una aleación de cobre
que es más noble que el acero, que es una aleación de
hierro. La cañería de acero se corroerá rápidamente
cuando esté en contacto con otra de bronce porque se
formará un par galvánico en el cual el acero será el
ánodo. Como consecuencia, la cañería se romperá
localmente en sus partes de acero.
• También es importante tener en cuenta el fenómeno de
par galvánico cuando hay que hacer una soldadura. Si el
material de aporte con el que se suelda es diferente del
metal de la pieza a soldar puede haber corrosión
acelerada de la zona soldada y falla de la pieza en poco
tiempo.

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Pasividad de los metales

• Como se mencionó anteriormente, en
ciertas condiciones, al oxidarse un metal
sumergido en una solución o medio
electrolítico puede formarse un óxido
protector en lugar de pasar los iones
metálicos a la solución.
• Este fenómeno se denomina pasividad de
los metales y sorprende pues, en algunas
condiciones, se esperaría, según la
termodinámica, un ataque severo del
metal.

Pasividad de los metales

• La explicación para este fenómeno, es que,
localmente y, a nivel microscópico, en la
interfase entre el metal y la solución el pH local
(distinto del pH del resto de la solución) permite
formar un óxido muy delgado y protector en la
superficie del metal y luego, una vez formado,
se disuelve muy, lentamente, con el tiempo.

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Corrosión localizada
• El ataque localizado aparece siempre como
resultado de una heterogeneidad del sistema,
heterogeneidad que puede ser de tipo química
(diferente composición del medio en una
determinada zona) bien una heterogeneidad en
el metal (diferente composición química o
estructura metálica localizada).
• Debido a ella, una zona del metal se corroe
más rápidamente que las otras.

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Corrosión localizada
• Es una de las formas más peligrosas en
que puede presentarse la corrosión.
• La cantidad de material afectado es,
generalmente, pequeño y no guarda
relación con la magnitud de los
inconvenientes que puede causar, que
es, generalmente, muy grande.

Corrosión intergranular
• El ataque o corrosión intergranular se presenta como una
zona muy estrecha de ataque que se propaga a lo largo de
los límites de grano.
• Este tipo de ataque se extiende hasta inutilizar el material
por completo. Afecta a las propiedades mecánicas del
material

• El ataque intergranular se presenta en numerosos sistemas

entre los que se destacan:
- las aleaciones envejecibles de aluminio,
- los aceros inoxidables,
- las aleaciones base níquel (Incoloy, Inconel, Hastelloy), etc.
• Se ha encontrado también este tipo de ataque en algunos
metales puros, tales como aluminio y hierro.

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Morfología

Causas de la corrosión
intergranular

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Propiedades de los Límites de Grano

• Una propiedad importante de los límites de grano
es que en ellos puede producirse la segregación
en equilibrio de átomos de soluto. Este
fenómeno determina propiedades físicas y
químicas diferentes entre los límites y el centro
de los granos.
• Otro fenómeno observado a lo largo de los la
presencia de zonas que se hayan límites de
grano es que la movilidad de los átomos es
mayor que a través de los granos mismos.
Este hecho determina que las transformaciones
en estado sólido que ocurren por un mecanismo
de difusión, como por ejemplo el proceso de
precipitación por envejecimiento, puede
desarrollarse más rápidamente a lo largo de los
límites de grano.

Propiedades de los Límites de Grano

 Estos fenómenos hacen que los límites de grano

sean atacados algo más rápidamente que las
caras de los granos expuestas a determinados
reactivos químicos. Este fenómeno es empleado
corrientemente para revelar la estructura
metalográfica de metales y aleaciones.

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Causas de la corrosión
intergranular
• La composición química de los límites de grano
puede ser distinta a la del seno del grano
• Por ejemplo, cuando se agregan pequeñas
cantidades de hierro al aluminio (donde la
solubilidad del hierro es baja), el hierro se
ubica, preferencialmente, en los límites de
grano y ocasiona corrosión intergranular.
• También se observa que el empobrecimiento de
cromo en los límites de grano de los aceros
inoxidables conduce al ataque intergranular.

Casos Particulares de corrosión

intergranular
 Aceros inoxidables Austeníticos
• La buena resistencia a la corrosión que presentan los
aceros inoxidables austeníticos es debida a una película
superficial protectora de óxido de cromo.
• Sin embargo numerosas fallas se han producido en
aceros inoxidables 18-8 en medios donde la aleación
debería exhibir una excelente resistencia a la corrosión,
como por ejemplo en ácidos nítrico, fluorhídrico, sulfúrico,
sulfuroso y en soluciones de tiocianato, politionatos,
tiosulfato, etc.
• En la mayoría de los casos, el motivo de esas fallas es
atribuido a la corrosión intergranular.
• Ese ataque es particularmente intenso cuando dichos
aceros son calentados en un ámbito de temperaturas
entre aproximadamente 600°C y 850°C, donde se
produce un fenómeno denominado sensibilización ( o
sensitización).

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Aceros inoxidables Austeníticos

Sensibilización (o sensitización).

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• Estas fallas están asociadas generalmente a estructuras

soldadas y la región del material atacada
intergranularmente se denomina “weld decay” es una
banda de material paralela al cordón de soldadura

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Ataque tipo filo de cuchillo

• En ciertas condiciones, empleando aceros inoxidables
estabilizados, aparece un fenómeno similar a la corrosión
intergranular y que es denominado ataque tipo filo de
cuchillo (“knife-line attack”, KLA).

• En este caso de observa una faja de corrosión

intergranular a lo largo del material metálico y adyacente
a la zona de fusión tal como se observa en la figura; a
diferencia de la corrosión intergranular por
sensibilización, que ocurre en una zona un poco más
alejada de la soldadura.

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Ataque tipo filo de cuchillo

• La susceptibilidad del material a sufrir KLA está basado
en que los carburos de niobio o titanio se solubilizan a
altas temperaturas, y que si se produce un enfriamiento
rápido del material, esos carburos no tienen tiempo de
volver a formarse y permanecen en solución.

• Si el material es calentado nuevamente dentro de la

banda de sensibilización, se produce la precipitación
rápida de los carburos de cromo, y si la temperatura a la
cual es sometido el material es lo suficientemente baja
para impedir la formación de carburos de niobio o titanio,
se produce nuevamente un material sensibilizado.

Casos Particulares de
corrosión intergranular
• Aceros inoxidables Ferríticos
• Los aceros inoxidables ferríticos (aleaciones
Fe-Cr) también sensitizan y sufren corrosión
intergranular debido a un mecanismo de
empobrecimiento de cromo en los límites de
grano.

• Sin embargo, las temperaturas y los tiempos de

sensitización, así como los contenidos de
carbono involucrados son significativamente
diferentes de los aceros inoxidables
austeníticos debido a las propiedades
diferentes de la ferrita.

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Casos Particulares de
corrosión intergranular
• Aleaciones con Alto Contenido de Níquel
• El níquel tiene un efecto importante en la
sensibilización de estas aleaciones, siendo mayor la
susceptibilidad al ataque intergranular cuanto mayor es
su contenido. Esto es debido a que la solubilidad del
carbono en la matriz austenítica disminuye con el
incremento de la concentración de níquel.
• Esta menor solubilidad del carbono trae aparejada las
siguientes consecuencias:
- Concentraciones de carbono menores a 0,03 % no
minimizan la sensibilización, tal como ocurre con los
aceros inoxidables comunes.
- Solo es posible reducir los riesgos de sensibilización
adicionando cantidades mucho mayores de elementos
estabilizadores (Nb o Ti).

Casos Particulares de
corrosión intergranular
• Aleaciones base Aluminio
• Existe un numeroso grupo de aleaciones de
aluminio de gran interés tecnológico, debido a su
propiedad de adquirir una elevada resistencia
mecánica cuando se las somete a tratamientos
térmicos adecuados.
• El proceso de precipitación de estas aleaciones está
controlado por difusión, por lo que ocurre más
rápidamente en los límites de granos que en los
granos mismos.
• Debido a ello cuando en los granos se están
formando precipitados metaestables, el límite de
grano ya se encuentra envejecido apareciendo los
precipitados de equilibrio.

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Casos Particulares de
corrosión intergranular
• Aleaciones base Aluminio
• En estas condiciones se alcanza el máximo de
dureza del material y correspondientemente la
máxima susceptibilidad al ataque intergranular

Picado

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Natalia Zadorozne

CORROSIÓN POR PICADO

• La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que
produce hoyos pequeños agujeros en un metal.
• Se presenta como un ataque muy intenso en áreas
pequeñas, del orden del mm2, en tanto que el resto del metal
permanece pasivo.
• La velocidad de ataque en la picadura puede ser de 10.000 a
un millón de veces mayor que el resto de la superficie.

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CALDERON-HERNANDEZ, José Wilmar;

BRAGA LUZ, Iara Beatriz; HINCAPIE-
LADINO, Duberney and ALONSO-
FALLEIROS, Neusa. Estudio de la resistencia
a la corrosión por picadura de aceros
inoxidables austeníticos: influencia de la
adición de manganeso en solución
sólida. Rev. ion [online]. 2015, vol.28, n.1
[cited 2017-10-03], pp.63-72. Available from:
<http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci
_arttext&pid=S0120-
100X2015000100007&lng=en&nrm=iso>.
ISSN 0120-100X.

52

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Natalia Zadorozne

CORROSIÓN POR PICADO

• Para que ocurra el picado se necesita que el medio
corrosivo contenga ciertos aniones que suelen
calificarse como “agresivos”

Metal Ion agresivo

Aluminio Cl-, Br-, I-,
ClO4-, NO3-, SCN- (Tiocianato)
Cadmio Cl-, Br-, ClO4-, SO4-2
Hierro Cl-, Br-, I-, ClO4-, SO4-2
Magnesio Cl-, Br-
Manganeso Cl-, Br-, ClO4-, NO3-, SO4-2, CH3COO- (Acetato).
Níquel Cl-, Br-, I-
Aceros Inoxidables Cl-, Br-, SCN- (Tiocianato).
Tantalio Cl-, I-
Estaño Cl-, ClO4-, SO4-2, NO3-
Titanio Cl-, Br-, I-
Cl-, Br-, I-,ClO4-, NO3-, SO4-2, ClO3-, BrO3-, HCOO-
Cinc
(Formiato), CH3COO-
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Circonio Cl-, Br-, I-, ClO4-

TIPOS DE PICADO
1. Depasivación
electroquímica:
• Forma mas E
Transpasivo
común.
• Potencial de Epic
picado.
• Acidificación
localizada
2. Depasivación Pasivo
química
3. Etch pitting
(figuras de
corrosión )

Ecorr Activo

54
Log i

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PARÁMETROS ELECTROQUÍMICOS
CARACTERÍSTICOS DEL PICADO

Potencial de Picado

NO se
Aparece casi
encuentren
al instante
picaduras

Es función de la composición del medio, de la

temperatura, de la composición de la aleación.

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PARÁMETROS ELECTROQUÍMICOS
CARACTERÍSTICOS DEL PICADO
Potencial de E
Repasivación
Epic

Valor del potencial ER

por debajo del
cual no puede
crecer la picadura

Relacionado con
el grado de
oclusión de las
picaduras.

Ecorr
Cuanto más
profundas son la
picaduras, menor 57
será ER Log i

Depasivación química
• Si la composición del medio es modificada, la
velocidad de disolución de esta película, y aún su
composición, pueden ser modificadas.
• Este tipo de picado, que resulta de un cambio en la
composición química de la solución, se denomina
depasivación química, y no lleva asociado ningún
potencial de picado.
• Ha sido estudiado por numerosos electroquímicos,
pero tiene poco interés práctico.
• Estos estudios llevaron a bastante confusión en la
literatura, por cuanto se lo suponía iguales a la
depasivación electroquímica, y se creía que
actuaban los mismos mecanismos de reacción.

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Figuras de corrosión ("etch pitting"):

• En este tipo de picado, las picaduras no se
desarrollan sobre una superficie pasiva sino sobre
un metal que está sufriendo corrosión
generalizada.
• Este tipo de picado presenta un potencial de
picado claramente definido, pero a diferencia de lo
encontrado en depasivación electroquímica, el
potencial de picado no cambia con el contenido
de elementos aleantes.

Mecanismo
• Se ha observado que la solución dentro
de la picadura tiene una mayor
concentración salina y un pH mucho más
bajo que el resto de la solución.
• Por ejemplo, dentro de las picaduras de
aluminio y hierro el pH suele estar
comprendido entre 3 y 4, en tanto que en
aceros inoxidables alcanza valores
inferiores a 1.
• Estos valores de pH son independientes
del pH de la solución, el cual puede ser
mayor a 10.

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Electrolito Película pasiva

Cl- Na+

Me  2H2O  Me(OH)  H 

Cloruros
Me Me
Bromuros
Me+2 Sulfatos

Me
Me  Me    2e

Por otro lado, la presencia de iones de ácidos débiles (boratos, cromatos,

carbonatos) evita el descenso del pH, actuando como inhibidores del picado.

H   NaL  HL  Na  H   NaHCO3  H 2 CO3  Na 

Mecanismo de acidificación
localizada

• Dr. José Galvele

(Marzo 1937 – Julio 2011)

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Protección contra el Picado

• El picado puede ser controlado de varias maneras:

1. Regulando el potencial: debe mantenerse el metal a

un potencial inferior al potencial de picado (es una
especie de “protección catódica”)
2. Adicionando inhibidores al medio corrosivo:
manteniendo una relación de concentraciones
adecuada entre el inhibidor y el ion agresivo es
posible evitar el picado.
3. Aumentando el pH del medio corrosivo
4. Seleccionando adecuadamente las aleaciones: por
ejemplo, los aceros inoxidables con alto contenido de
cromo y molibdeno son muy resistentes a este tipo
de corrosión localizada.

Corrosión en rendijas:
• Es una variación de la corrosión por
picado, y se presenta en zonas
donde la renovación del medio
corrosivo se encuentra restringida.

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Modos de combatir la corrosión

en rendijas
• Para reducir el riesgo de corrosión en rendijas,
la primer acción es una adecuada selección de
materiales
• Otro punto a tener en cuenta es, en la etapa de
diseño evitar las condiciones que conducen a la
formación de rendijas.
• Finalmente, dado que los mecanismos de
picado y de corrosión en rendijas son idénticos,
todos los cuidados para evitar picado se aplican
en la corrosión en rendijas.

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Corrosión Asociada a
Solicitaciones Mecánicas
- corrosión-fatiga
- corrosión con erosión, cavitación
- corrosión bajo fricción
- fragilización por metal líquido
- fragilización por el hidrógeno
- fragilidad cáustica
- corrosión bajo tensión

Corrosión bajo tensión

• Cuando se trata de calderas, aviones,
gasoductos, turbinas, centrales nucleares,
implantes para el cuerpo humano, etc., se
evitan los materiales frágiles y se opta por los
dúctiles.
• El problema aparece cuando, habiendo elegido
un material dúctil, éste se comporta,
inesperadamente, como frágil por acción del
medio que lo rodea.
• Este fenómeno es el que se ha dado en
llamar “corrosión bajo tensión”.

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Antecedentes
• A fines del siglo XIX se demostró por primera que
la presencia de tensiones residuales en materiales
en contacto con medios corrosivos puede llevar a
la falla frágil de un material dúctil.
• Aleaciones de Oro de 13 quilates deformadas en
frio en contacto con las sales producidas por el
sudor

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Antecedentes
• Latón (cobre con 30 % de cinc) en contacto
con amoníaco.
• Guerra anglo – boer (principios del siglo XX)
• Cartuchos almacenados en establos

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Antecedentes
• Falla por corrosión bajo tensión producida en la
NASA.
• Fisuración de tanques de combustibles construidos
de una aleación de titanio.
• Estos tanques se utilizaba para almacenar tetróxido
de dinitrógeno (N2O4), oxidante muy enérgico que
sólo era restringido por el titanio.
• La falla se producía cuando se utilizaba de alta N2O4
calidad.
El proveedor de dicho compuesto, sabiendo que era un programa de gran interés
nacional, decidió mejorar la calidad . Modificó su línea de producción y pudo
obtener N2O4 de 99,99% (contra 99,26%)

Las impurezas actuaban como inhibidores de CBT 74

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Natalia Zadorozne

• Detector de
partículas
subatómicas
compuesto de un
gran número de
tubos doblados en
L, por donde circula
un gas.
• Antes de poner en
funcionamiento, los
tubos estabas
fisurados.

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Probetas

• Probetas de
tracción
• Portaprobetas

Equipo

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Ensayos realizados en aire

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Ensayos realizados en medio

Celda electroquímica

Capilar de Luggin

Contraelectrodo
de platino

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Conexión del
potenciostato
con el electrodo
de trabajo

Electrodo de Celda
referencia electroquímica

Electrodo de
Entrada de agua
platino
caliente para
poder trabajar
con temperatura

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86

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Corrosión por Fatiga

Concepto de Fatiga:
• Cuando un metal está sujeto a
solicitaciones mecánicas “alternadas”,
puede ocurrir la fractura por fatiga.
• Se inicia con una pequeña fractura que
luego se expande, la región de inicio de
la fractura tiene un aspecto liso,
seguida por una segunda región de
aspecto rugoso que es donde se
verifica la fractura repentina

Corrosión por Fatiga

• La resistencia a la fatiga de un
metal está determinada por su
límite a la fatiga, que es la
tensión específica máxima de
tracción que puede ser aplicada
alternada e indefinidamente sin
causar ruptura del material.

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Natalia Zadorozne

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Natalia Zadorozne

Ensayos de Fatiga

Curvas de Fatiga
• Curvas S-N: correlación gráfica entre la
tensión soportada y el número de vueltas
que soporta el material hasta la factura.
• A mayor nivel de tensión soportado
menor numero de vueltas que el material
es capaza de soportar hasta la fractura.
• Dependiendo del material, la curva tiene
una forma determinada

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Natalia Zadorozne

Límite de fatiga

Factores que afectan a la

fatiga
• Concentración de tensiones: la resistencia a la
fatiga se ve reducida por la presencia de puntos de
concentración de tensión: orificios, entallas,
hendiduras….
• Rugosidad superficial: a menos rugosidad
superficial menor respuesta a la fatiga. La
rugosidad actua como concentrador de tensiones.
• Estado superficial: tratamientos superficiales de
endurecimiento incrementan la vida del material.
• Medio ambiente: ambientes corrosivos disminuyen
la resistencia a la fatiga del material al incrementar
la velocidad de propagacion de la grieta.

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Natalia Zadorozne

Corrosión erosión –
cavitación - turbulencia
La corrosión de un metal en contacto con un fluido
en movimiento, puede ser aumentada por los
efectos dinámicos. Ese tipo de corrosión implica
acciones erosivas y corrosivas del medio, debido a
un movimiento relativo existente entre el medio y el
material metálico.

La acción de la erosión destruye capas

superficiales protectoras, produciendo regiones
anódicas en contacto con grandes extensiones
catódicas (situación extremadamente peligrosa).

Erosión: deterioro de materiales

metálicos o no metálicos por la
acción abrasiva de fluidos en
movimiento (acelerada por la
presencia de partículas sólidas en
suspensión).

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Natalia Zadorozne

Cavitación: acción dinámica en el

interior de un fluido, asociada a la
formación y al colapso de cavidades en
las regiones que quedan por debajo de la
presión absoluta del vapor o del líquido.

Corrosión por Turbulencia

Está asociada al flujo turbulento de un líquido. La región de
turbulencia aparece siempre en la tubería de menor diámetro
(entradas de los tubos de condensadores, salidas de registros,
válvulas, bombas centrífugas, hélices y otros dispositivos que
provoquen variaciones acentuadas de la sección transversal del
fluido o que modifiquen su régimen laminar).

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Natalia Zadorozne

Corrosión microbiológica
• La corrosión inducida por microorganismos,
también llamada corrosión microbiana o
microbiológica, es aquella donde la corrosión del
material metálico se produce bajo la influencia de
microorganismos, más frecuentemente “bacterias”,
aunque existan ejemplos de corrosión atribuidos a
hongos y algas.
• El sistema de dos componentes (metal+solución)
presente en la corrosión electroquímica cambia a
un sistema de tres componentes
(metal+solución+microorganismos).

Corrosión microbiológica
• La corrosión microbiológica se presenta en numerosas
industrias. El 50% de los casos de corrosión en
estructuras metálicas enterradas en suelos (cañerías de
distribución) son de origen biológico.
• La industria del petróleo también presenta numerosos
problemas de corrosión y ensuciamiento biológico.
• La corrosión microbiológica de tanques integrales de
aviones construidos en aleaciones de aluminio, así
como los problemas de taponamiento de filtros y mal
funcionamiento del instrumental de medida e
inyectores, es reconocida en la aviación comercial y
militar desde el uso masivo de aviones a retropropulsión
como consecuencia de los contaminantes microbianos
de los combustibles tipo querosene.

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Natalia Zadorozne

• En general, los tamaños de los microorganismos

involucrados en los procesos de corrosión (bacterias,
hongos, levaduras y microalgas) varían bastante, pero
se encuentran dentro del orden de los micrómetros.
• Estas dimensiones tan pequeñas permiten que los
microorganismos puedan colonizar áreas generalmente
inaccesibles como el interior de picaduras y resistir a la
fuerza de desplazamiento proveniente del flujo de
líquido en una tubería.

• En la corrosión microbiológica, la acción de los

microorganismos tiene lugar en la interfase entre el
metal y el líquido circundante y, como en la mayoría de
los casos, esta interfase será modificada por la
presencia de una biopelícula

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Natalia Zadorozne

Corrosión microbiológica
• La pregunta que surge es ¿por qué la presencia de
bacterias sobre la superficie de un metal puede
resultar nociva para el mismo?

• La razón es que gran parte de los productos metabólicos

producidos por los microorganismos son de naturaleza
corrosiva y transforman el medio circundante al metal de
inerte en agresivo.
• Además, la alta relación superficie/volumen de la mayoría
de los microorganismos les permite interaccionar en
forma muy activa con el medio líquido circundante
haciendo que un proceso de corrosión incremente su
velocidad en mil a cien mil veces.

Corrosión microbiológica
• En presencia de microorganismos la interfase
metal/solución se cubre de depósitos orgánicos vivientes
o de sus productos de descomposición, proceso
denominado bioensuciamiento.
• Los microorganismos se adhieren firmemente a casi
todas las superficies que se sumergen en un medio
acuoso. Estas células microbianas inmovilizadas en la
interfase crecen y se reproducen produciendo además,
material polimérico extracelular.
• Esta producción de material polimérico es propia de los
microorganismos encontrados en ambientes industriales
y naturales caracterizados por la presencia de bajos
niveles de nutrientes y no se encuentra en los
microorganismos cultivados en laboratorio en medios
ricos en nutrientes.

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Natalia Zadorozne

Ejemplos más frecuentes de Corrosión

Microbiológica:

Corrosión debida a la formación de ácidos

Corrosión por depolarización catódica

Corrosión por aireación diferencial

Corrosión por la acción combinada de bacterias.

Protección General Contra la Corrosión

Microbiológica

Como medidas generales y más importantes contra la

corrosión ocasionada por el crecimiento microbiano deben ser
citadas las siguientes:

-Limpieza sistemática de los equipos,

-Eliminación de áreas estancas,
-Empleo adecuado de biocidas (formaldehido,
pentaclorofenóxido, cloro, hipoclorito, sales de amonio
cuaternario, metilo bis tiocianato, compuestos orgánicos del
boro); antes de utilizar biocidas, averiguar las posibles
restricciones en cuanto a contaminación ambiental,

-Aireación,
-Variación del pH,
-Revestimientos,
-Protección Catódica

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