UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

Tema N°11: Comportamiento de la relación

agua/cemento y aditivo
superplastificante.
Curso: Tecnología del concreto.
Docente: Ing. Iván Vásquez Alfaro.
Integrantes:
Apellidos y nombres Código Nota
Arroyo Rojas Kenyi Robin 1024000418
Ascate Valverde, Wilmer Gonzaga 1054001018
Flores La Cunza, Carlos Enrique 1024000118
Loyola Arqueros, Luis Carlos 1024000718
Muñoz Murga, Jheyson Elmer 1514000818

Turno: Tarde (1° turno)

Grupo: L
Fecha: 15 de octubre del 2019
Hora: 3:00 pm
Trujillo – Perú
2019
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO UNT

ÍNDICE
I. OBJETIVOS ........................................................................................................... 3
Generales: .................................................................................................................... 3
Específicos: .................................................................................................................. 3
II. REALIDAD PROBLEMÁTICA Y JUSTIFICACIÓN ...................................... 3
III. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................. 3
3.1 ANTECEDENTE TEÓRICOS:...................................................................... 3
3.1.1. CONCRETO: ............................................... Error! Bookmark not defined.
3.1.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓNError! Bookmark
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3.2 ANTECEDENTES EMPÍRICOS ................................................................... 6
IV. EQUIPOS, MATERIALES EINSTRUMENTOS ............................................... 8
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ........................................................... 12
VI. RESULTADOS: .................................................................................................... 13
VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................... 16
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 16
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................... 16
BIBLIOGRAFÍA ........................................................... Error! Bookmark not defined.
ANEXOS ........................................................................ Error! Bookmark not defined.

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 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO UNT

I. OBJETIVOS
Generales:

Específicos:

II. REALIDAD PROBLEMÁTICA Y JUSTIFICACIÓN

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1 ANTECEDENTE TEÓRICOS:
CONCRETO
El concreto es un material de uso común, o convencional y se produce mediante la
mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa
como aditivo.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es el
concreto endurecido. (ING. ANA TORRE C. , 2004)
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESO
ASENTAMIETO (N.T.P 339.035)
El asentamiento es el slump, representa la resistencia que pone el concreto a experimentar
deformaciones, se le llama también consistencia y mediante el cono de Abrahams que es
una prueba sencilla que se hace a nivel de campo y de laboratorio. El ensayo de slump
proporciona información útil sobre la uniformidad de las mezclas y es una herramienta
muy importante en el control de calidad del concreto fresco. (COLDIE IVONEE
HUARCAYA, 2014)
 Ligado directamente con la consistencia del concreto, siendo esta una propiedad
que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez.
 Esta consistencia se define por el grado de asentamiento de la misma.
 Corresponden a los menores asentamientos a las mezclas más secas y los mayores
a las consistencias fluidas.
 El molde o equipo utilizado es el cono de Abrams, y una varilla compactadora
cilíndrica de 5/8” de diámetro y longitud aprox. de 24”.
 Este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad apreciable
de agregado grueso de tamaño mayor de 37.5mm (11/2”) o cuando el concreto no
es plástico o cohesivo.

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EFECTO DE LA TRABAJABILIDAD EN EL CONCRETO

TEMPERATURA DE CONCRETO (NTP. 339.184) (COLDIE IVONEE HUARCAYA,

2014)
 Al ser mezclado es influenciada por la temperatura y calor especifico de los
materiales constituyentes (AGREGADOS).
 El control de la temperatura está regulado por la norma establecida, que indica la
manera de medir la temperatura del concreto con un termómetro de 0.5 C de
precisión y que el tiempo que esté introducido en la mezcla sea de 2 min. como
mínimo y 5 min. como máximo.
 En climas cálidos: El riesgo de las pilas de agregado reduce la temperatura de este
y por ende la del concreto. En aquellos casos en que es necesario un concreto muy
frío, el agregado grueso puede ser enfriado por inmersión en agua fría o por
rociado de las pilas de agregado.
 En climas fríos: El calentamiento del agregado puede ser necesario para obtener
la temperatura deseada en el concreto, los agregados congelados no deberán ser
empleados en las mezclas del concreto.
ADITIVOS
Un aditivo es definido, tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C
125, como “un material que, no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de
refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es añadido a la tanda
inmediatamente antes o durante su mezclado”.
Nuestra Norma técnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias
añadidas a los componentes fundamentales del concreto con el propósito de modificar
alguna de sus propiedades.
CONDICIONES DE EMPLEO DE ADITIVOS
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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO UNT

Los aditivos utilizados deberán cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o NTP
correspondientes. Su empleo deberá estar indicado en las especificaciones del proyecto,
o ser aprobado por la Supervisión.
La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes propiedades del concreto:
 Cantidad de Agua
 Tiempo de fragua
 Resistencia a compresión
 Resistencia a flexión
 Deformación por contracción
 Inalterabilidad (durabilidad)
RAZONES DE EMPLEO DE ADITIVOS (ING. ANA TORRE C. , 2004)
 Reducción en el contenido de agua de la mezcla, que trae como consecuencia
ahorro en la cantidad de cemento para una misma relación a/c (caso de los
plastificantes y superplastificantes).
 Se logra obtener algunas propiedades en el concreto de manera más efectiva que
utilizando otros medios.
 Incremento en la trabajabilidad sin modificación del contenido de agua; o
disminución del contenido de agua sin modificación de la trabajabilidad.
 Reducción, incremento o control del asentamiento
 Aceleración o retardo del tiempo de fraguado inicial.
ADITIVO PLASTIFICANTE
Reduce el contenido de agua para el asentamiento recomendado. La calidad de concreto
fresco es muy buena y que determinada la facilidad y homogeneidad con la cual puede
ser mezclado, transportado, compactado y acabado además reduce la segregación.
 Plastificante empleado: SIKA
Es un aditivo polifuncional para concretos que puede ser empleado como plastificante o
superplastificante según la dosificación utilizada. Muy adecuado para plantas de concreto
al obtener con un único aditivo dos efectos diferentes solo por la variación de la
proporción del mismo. Sikament no contiene cloruros y no ejerce ninguna acción
corrosiva sobre las armaduras.
o DOSIFICACION:
Como plastificante: del 0,3% - 0,7% del peso del cemento (ING. ANA TORRE C. , 2004)
o USOS Y APLICACIONES:
 Todo tipo de concretos fabricados en plantas concreteras con la ventaja de poder
utilizarse como plastificante o superplastificante con solo variar la dosificación.
 Trasporte a largas distancias sin pérdidas de trabajabilidad.
 En concretos bombeados porque permite obtener consistencias adecuadas sin
aumentar la relación agua / cemento.
 Concretos fluidos que no presentan segregación ni exudación.

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o MODO DE APLICACIÓN: (ING. ANA TORRE C. , 2004)

Como Plastificante: Debe incorporarse junto con el agua de amasado. Varia en el rango
de 0,3% - 0,7% del peso del cemento, en este caso trabajaremos con el 0,5%
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
 Plastificante Usado: SIKA

Es un aditivo para concreto específicamente desarrollado para incrementar el tiempo de

trabajabilidad con un desarrollo de resistencias iniciales mejorado. Está diseñado para
producir concretos que necesitan mantener su fluidez por varias horas. Cumple con la
norma ASTM.C - 494 TIPO F a las edades de 3, 7, y 28 días y con la norma ASTM.C –
1017 TIPO I.
o DOSIFICAION:
Entre 4,0 y 15,0 ml/kg de cemento (0,44% y 1,64% del peso del cemento) dependiendo
del tiempo que se requiera extender la trabajabilidad. (ING. ANA TORRE C. , 2004)
o USOS Y APLICACIONES:
 Es un reductor de agua de alto rango por lo que no es necesario utilizar fluidificantes
adicionales.
 Efectividad en concretos con un amplio rango de relaciones agua/cemento (a/c) y
temperaturas.
 Provee concretos de mayor estabilidad y tiempo de trabajabilidad que aquellos
elaborados con dispersantes y reductores de agua convencionales.
 Retiene la trabajabilidad por más tiempo manteniendo el desarrollo de las resistencias
iniciales.
o MODO DE APLICACIÓN: (ING. ANA TORRE C. , 2004)
Se añade en el agua de mezcla o sobre la masa del concreto. Para asegurar la máxima
eficacia se recomienda ampliar el tiempo de mezclado medio minuto más por cada metro
cubico de concreto
3.2 ANTECEDENTES EMPÍRICOS
 En la tesis “COMPORTAMIENTO DEL ASENTAMIENTO EN EL
CONCRETO USANDO ADITIVO POLIFUNCIONAL SIKAMENT 290N Y
ADITIVO SUPER PLASTIFICANTE DE ALTO DESEMPEÑO SIKA
VISCOFLOW 20E”, en donde se mide el control de asentamiento usando
diferentes tipos de plastificantes en el concreto.

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 En la tesis, “INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS PLASTIFICANTES TIPO A SOBRE LA

COMPRESION, PESO UNITARIO Y ASENTAMIENTO EN EL CONCRETO ESTRUCTURAL” de
VERGARA POLO, Brayan David se determinó el asentamiento para una mezcla de
concreto de f 'c =210 kg/cm2 se le disolvieron 3 tipos de aditivos de diferentes marcas:
SIKA , CHEMA, EUCO.

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IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

MATERIALES:
1. Cemento: Se utilizó el cemento Qhuna, para la elaboración del concreto.

2. Piedra: Agregado grueso cuya granulometría es de 3/4” y fue utilizada para la

elaboración de las muestras.

3. Arena Gruesa: Agregado fino que se utilizó para la elaboración de las muestras.

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4. Agua: Material importante para la elaboración del concreto.

5. Aditivo Súper Plastificante Tipo G Sika: Aditivo de color oscuro que tiene la
propiedad de plastificar rápidamente la mezcla de concreto.

6. Aditivo Súper Plastificante Neoplast 8500 hp: Aditivo de color claro que tiene
la propiedad de plastificar rápidamente la mezcla de concreto.

7. Baldes: Fueron empleados para recoger la materia prima necesaria para las
muestras de concreto, y asimismo pesar los materiales en las mismas.

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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO UNT

8. Tinas: Fueron empleados para la mezcla de las materias primas del concreto.

9. Cucharon de metal: con un mango ergonómico y de suficiente profundidad para

pesar las muestras de arena gruesa, piedra y cemento

10. Jarra: para transportar agua del balde a las bolsas en cantidades pequeñas para
llegar a los pesos deseados.

11. Paquetes de bolsas: Para pesar pequeñas cantidades de los aditivos.

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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO UNT

12. Plancha y varilla de metal: Se realizaron sobre ella las pruebas y se usó para
compactar el concreto 25 veces en forma de espiral respectivamente.

13. Cono de Abrams: Para agregar el concreto en estado fresco y medir el slump.

INSTRUMENTOS
14. Balanza digital: Para medir el peso requerido en cada mezcla.

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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Parte 1: Concreto
Paso 1 : Una vez reunido los materiales integrantes de la mezcla se procedió a pesar
arena(7 kg), piedra(7kg), Cemento(4kg), agua( tomando como base 1.8 kg y 0.4 kg para
cada una de las relaciones agua/cemento de 0.45, 0.55, 0.65 y 0.75); dentro de las bolsas
de plástico y haciendo uso de la balanza digital.
Paso 2: Se vertieron los materiales dentro de la tina y con el cucharon de metal se
mezclaron formando así concreto en estado fresco.
Paso 3: Se humedeció la plancha, la varilla de metal y el cono de Abrams, luego se
colocó en el piso y una persona lo sujeto para que no se mueva.
Paso 4: Se procedió a vaciar la mezcla de concreto dentro del molde en 3 partes, haciendo
movimientos de arriba hacia abajo en forma de espiral 25 veces con una varilla de metal.
Paso 5: Una vez llenado el Cono de Abrams la persona que lo sujetó, separó el cono del
concreto; y rápidamente colocó el cono en forma invertida para medir el slump usando la
wincha.
Paso 6: Finalmente la mezcla se vertió en la tina y se agregó 0.4 kg de agua adicional para
cada prueba siguiente, haciendo el mismo procedimiento.

Parte 2: Concreto más Aditivo Súper Plastificante Tipo G Sika

Paso 1: Se procedió a pesar arena (7 kg), piedra (7kg), Cemento (4kg), agua (1.8 kg) y
aditivo plastificante (0.3%, 0.6%, 0.9%, 1.2% y 1.5% del contenido de cemento para cada
prueba); dentro de las bolsas de plástico y haciendo uso de la balanza digital.
Paso 2: Se vertieron los materiales dentro de la tina, a excepción del aditivo el cuál se
agregó a la bolsa de agua, se mezcló, luego se agregó a la tina y posteriormente con el
cucharón de metal se mezclaron formando así concreto en estado fresco.
Paso 3: Se limpió y humedeció la plancha, la varilla de metal y el cono de Abrams, luego
se colocó en el piso y una persona lo sujeto para que no se mueva.
Paso 4: Se procedió a vaciar la mezcla dentro del molde en 3 partes, haciendo
movimientos de arriba hacia abajo en forma de espiral 25 veces con una varilla de metal,
pero también hubo casos en el que no se necesitaba hacerlo por la fluidez del concreto.
Paso 5: Una vez llenado el Cono de Abrams la persona que lo sujetó, separó el cono del
concreto; y rápidamente colocó el cono en forma invertida para medir el slump usando la
wincha.
Paso 6: Finalmente la mezcla se vertió en la tina y se agregó 12 gr (0.3% del contenido
de cemento) de aditivo plastificante adicional, haciendo el mismo procedimiento.
Parte 3: Para Concreto más Aditivo Súper Plastificante Neoplast 8500 hp
Paso 1: Se procedió a pesar arena (7 kg), piedra (7kg), Cemento (4kg), agua (1.8 kg) y
aditivo Súper Plastificante (0.3%); dentro de las bolsas de plástico y haciendo uso de la
balanza digital.

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 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO UNT

Paso 2: Se vertieron los materiales dentro de la tina, a excepción del aditivo el cuál se
agregó a la bolsa de agua, se mezcló, luego se agregó a la tina y posteriormente con el
cucharón de metal se mezclaron formando así concreto en estado fresco.
Paso 3: Se limpió la plancha, la varilla de metal y el cono de Abrams, luego se colocó
en el piso y una persona lo sujeto para que no se mueva.
Paso 4: Se procedió a vaciar la mezcla dentro del molde en 3 partes, haciendo
movimientos de arriba hacia abajo en forma de espiral 25 veces con una varilla de metal.
Paso 5: Una vez llenado el Cono de Abrams la persona que lo sujetó, separó el cono del
concreto; y rápidamente colocó el cono en forma invertida para medir el slump usando la
wincha.

VI. RESULTADOS:
PRUEBA DEL ASENTAMIENTO: Es una prueba que puede determinar las
propiedades del concreto en estado plástico (fresco) en términos de consistencia, fluidez,
cohesión y grado de compactación. Todas estas propiedades son determinadas al observar
el asentamiento que ha sufrido la mezcla elaborada a la cual denominamos como “slump”.
6.1 CONSISTENCIA DEL CONCRETO AL VARÍAR LA REALACIÓN A/C:
Es así como hemos podido realizar distintas pruebas en nuestra mezcla en primer
lugar añadiendo diferentes proporciones de agua, la cual permite que el concreto pase
de tener una consistencia seca a una consistencia fluida. Y tras realizar el análisis
podemos determinar de forma experimental la cantidad de agua necesaria para
conseguir una mezcla plástica trabajando con la dosificación 7:7:4, donde los
primeros números indican la cantidad de agregado grueso y fino respetivamente, y el
número 4 indica la cantidad de cemento.
Tenemos que tener en cuenta la siguiente tabla en donde tendremos los parámetros
para determinar la consistencia de la mezcla:

TABLA 6.1: Parámetros para determinar la consistencia del concreto con la

prueba del asentamiento.

CONSISTENCIA SLUMP (pulg.)

Seca 1-2
Plástica 2-5
Fluída >5

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A continuación observaremos el comportamiento de la mezcla de concreto al variar

la cantidad de agua y también el asentamiento que esta mezcla adquiere:

GRÁFICO 6.1: CONSISTENCIA DEL

CONCRETO

12
10
SLUMP (PULG)

8
6 10 1/2
9 3/4
4 7 1/2

2
1
0
1800 2200 2600 3000
CANTIDAD DE AGUA (GR)

Después de observar la gráfica podemos deducir que para obtener una mezcla plática
la cual sea muy trabajable con la dosificación 7:7:4, es necesario agregar
aproximadamente 2000 gr de agua, en otras palabras podemos decir que la relación
agua/cemento debe de ser 0,50; debido a que cuando la relación era 0,55 obtuvimos
un asentamiento mayor a las 5 pulgadas y cuando aplicamos la relación agua/cemento
de 0,45; el asentamiento era menor a 2 pulgadas.
6.2 CONSISTENCIA DEL CONCRETO AL AGREGAR UN ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE:

De la misma forma después de elaborar la mezcla seca con la relación agua/cemento

0,45 (una mezcla seca) se agregó el aditivo superplastificante tipo G de la marca

GRAFICA 6.2: CONSISTENCIA DEL

CONCRETO CON ADITIVO
PLATIFICANTE

12
SLUMP (PULG)

10
8
6 10 1/4
8 3/4
4 6
2 3
1 1/4
0
0.3 0.6 0.9 1.2 1.5
% DE ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

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Sika en distintas proporciones. En la siguiente gráfica observaremos como el

concreto paso del estado plástico al fluido:

El porcentaje de aditivo agregado está en función de la cantidad de cemento, y

podemos observar que a mayor cantidad de aditivo será mayor la consistencia de la
mezcla, obteniendo de esa forma una curva ascendente.

GRÁFICA 6.3:CONSISTENCIA DEL

CONCRETO CON ADITIVO
SUPERPLATIFICANTE
12
10 10 1/4
SLUMP (PULG)

8 3/4
8
6 6
4
3
2
1 1/4
0
0.3 0.6 0.9 1.2 1.5
% DE ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

6.3 CONSISTENCIA DEL CONCRETO AL AGREGAR UN ADITIVO

MEGASUPERPLASTIFICANTE:

Al elaborar otra mezcla seca con la relación agua/cemento de 0,45; agregamos un

aditivo que es mucho más plastificante que el anterior siendo este el aditivo Neoplast
de la marca Euco. Solo fue necesario agregar el 0.3% de la cantidad de cemento, en
otros términos, sólo agregamos 12 gramos de este aditivo y pudimos obtener una
mezcla fluida cuyo slump fue igual al slump que se obtuvo de la mezcla anterior, a
la cual se le agregó 60 gramos de dicho aditivo. Haciendo dicha comparación
obtuvimos la siguiente gráfica:

GRÁFICA 6.4: COMPARACIÓN ENTRE

ADITIVOS

12 10 1/4 10 1/4
8 3/4
10
SLUPM (PULG)

8 6
6
3
4 1 1/4
2
0
0.3 0.6 0.9 1.2 1.5
% DE ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE MEGASUPERPLATIFICANTE

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VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

RECOMENDACIONES:

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

BIBLIOGRAFÍA
COLDIE IVONEE HUARCAYA. (2014). Asentamiento en el concreto usando aditivos plastificantes
y superplastificantes. Lima.

ING. ANA TORRE C. . (2004). CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA
INGENIEROS CIVILES . Lima - Peru.

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