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Especificaciones Técnicas

Proyecto : "MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DE LOS SERVICIOS DE SALUD


DE PRIMER NIVEL DE ATENCION CATEGORIA I-2 DEL PUESTO DE SALUD DE HUAYLLATI, DEL
DISTRITO DE HUAYLLATI, PROVINCIA DE GRAU - APURIMAC"
Cliente : GOBIERNO REGIONAL DE APURIMAC
Ubicación : HUAYLLATI - GRAU - APURIMAC

ESTRUCTURAS
04 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS EN MUROS DE CONTENCIÓN EN TERRENO


NORMAL (M3)

DESCRIPCIÓN

Comprende los trabajos de excavación de zanjas con el fin de permitir la cimentación de muros
de contención que se realizará en terreno normal, por medios manuales o mecánicos, previa
autorización de la Supervisión.
Ninguna cimentación se apoyará sobre material suelto, removido o de relleno, debiendo
asegurarse el no sobre excavar innecesariamente para cimentar, caso contrario, deberá
rellenarse con falso cimiento a cuenta del Contratista.

PROCESO CONSTRUCTIVO

En los casos en que el material excavado y seleccionado pueda ser utilizado en la


configuración y nivelación del terreno, la Supervisión permitirá al Contratista dejar el material
necesario cerca del sitio del relleno. No obstante, el Contratista deberá cumplir con los
parámetros indicados por la Supervisión. En caso sea el material inapropiado, este se
acumulará en un lugar idóneo para su posterior eliminación.

El perfilado del fondo y las paredes de la excavación se hará manualmente, respetando las
cotas y dimensiones indicadas en los planos, y detalles, o según las indicaciones del estudio
de suelos.
El recorrido del proceso de excavación será convenido previamente con la Supervisión, de
acuerdo a las condiciones del terreno, de la obra y de la programación correspondiente.

El Contratista deberá implementar las medidas preventivas necesarias y suficientes que


garanticen la seguridad del personal que ejecutará las excavaciones y la estabilidad de los
taludes de excavación y de las construcciones aledañas.

Previo a la iniciación de las Excavaciones y atendiendo los lineamientos específicos que defina
la Interventoría según el tipo de obra a realizar, el Contratista presentará para aprobación de
ésta, un Programa detallado de ejecución de las excavaciones donde definirá los
procedimientos, secuencias, equipos (si fueron autorizados), entibados, apuntalamientos,
medidas de seguridad y el Personal que propone utilizar para la correcta y oportuna ejecución
de estas actividades.

Cuando por causa de la topografía, sea necesario escalonar la cimentación, deberá tener
especial cuidado en conservar la horizontalidad de los fondos. La altura de los escalones no
debe ser superior a la altura fijada para los cimientos, con el fin de que puedan trasladarse
perfectamente las diferentes secciones en una longitud no superior a la altura del cimiento
especificado.

Si en algún sitio de la excavación, el piso para la fundación se afloja, el material flojo deberá
removerse y reemplazarse con material seleccionado o con concreto Ciclópeo ó como lo
ordene la Interventoría, lo cual se reconocerá en el Ítem correspondiente.

Las excavaciones para cimientos de muros deberán ser ejecutadas en los anchos y
profundidades indicados en los planos estructurales. Los costados de las excavaciones
deberán ser perfectamente verticales y en el fondo nivelado horizontalmente.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metros cúbicos (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El volumen total de excavación para cimentaciones se obtiene multiplicando largo por ancho
por altura de la excavación o la geometría que le corresponda, siendo la altura medida desde
el nivel de fondo de cimentación del elemento hasta el nivel de terreno.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

04.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATAS EN TERRENO NORMAL H=1.80m (M3)

DESCRIPCIÓN

Comprende los trabajos de excavación de zanjas con el fin de permitir la cimentación de


columnas a través de zapatas conectadas que se realizará en terreno normal, por medios
manuales o mecánicos, previa autorización de la Supervisión.
Ninguna cimentación se apoyará sobre material suelto, removido o de relleno, debiendo
asegurarse el no sobre excavar innecesariamente para cimentar, caso contrario, deberá
rellenarse con falso cimiento a cuenta del Contratista.

PROCESO CONSTRUCTIVO

En los casos en que el material excavado y seleccionado pueda ser utilizado en la


configuración y nivelación del terreno, la Supervisión permitirá al Contratista dejar el material
necesario cerca del sitio del relleno. No obstante, el Contratista deberá cumplir con los
parámetros indicados por la Supervisión. En caso sea el material inapropiado para esta
configuración de relleno, este ser podrá acumular para que finalmente pueda ser eliminado.

El perfilado del fondo y las paredes de la excavación se hará manualmente, respetando las
cotas y dimensiones indicadas en los planos, y detalles, o según las indicaciones del estudio
de suelos.

El recorrido del proceso de excavación será convenido previamente con la Supervisión, de


acuerdo a las condiciones del terreno, de la obra y de la programación correspondiente.
El Contratista deberá implementar las medidas preventivas necesarias y suficientes que
garanticen la seguridad del personal que ejecutará las excavaciones y la estabilidad de los
taludes de excavación y de las construcciones aledañas.

Previo a la iniciación de las Excavaciones y atendiendo los lineamientos específicos que defina
la Interventoría según el tipo de obra a realizar, el Contratista presentará para aprobación de
ésta, un Programa detallado de ejecución de las excavaciones donde definirá los
procedimientos, secuencias, equipos (si fueron autorizados), entibados, apuntalamientos,
medidas de seguridad y el Personal que propone utilizar para la correcta y oportuna ejecución
de estas actividades.

Cuando por causa de la topografía, sea necesario escalonar la cimentación, deberá tener
especial cuidado en conservar la horizontalidad de los fondos. La altura de los escalones no
debe ser superior a la altura fijada para los cimientos, con el fin de que puedan trasladarse
perfectamente las diferentes secciones en una longitud no superior a la altura del cimiento
especificado.

Si en algún sitio de la excavación, el piso para la fundación se afloja, el material flojo deberá
removerse y reemplazarse con material seleccionado o con concreto Ciclópeo ó como lo
ordene la Interventoría, lo cual se reconocerá en el Ítem correspondiente.

Las excavaciones para cimientos de muros deberán ser ejecutadas en los anchos y
profundidades indicados en los planos estructurales. Los costados de las excavaciones
deberán ser perfectamente verticales y en el fondo nivelado horizontalmente.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metros cúbicos (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El volumen total de excavación para cimentaciones se obtiene multiplicando largo por ancho
por altura de la excavación o la geometría que le corresponda, siendo la altura medida desde
el nivel de fondo de cimentación del elemento hasta el nivel de terreno.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA


El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

04.03 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS EN TERRENO NORMAL (M3)

DESCRIPCIÓN

Comprende los trabajos de excavación de zanjas con el fin de permitir la cimentación de muros
a través de cimientos corridos que se realizará en terreno normal, por medios manuales o
mecánicos, previa autorización de la Supervisión.
Ninguna cimentación se apoyará sobre material suelto, removido o de relleno, debiendo
asegurarse el no sobre excavar innecesariamente para cimentar, caso contrario, deberá
rellenarse con falso cimiento a cuenta del Contratista.

PROCESO CONSTRUCTIVO

En los casos en que el material excavado y seleccionado pueda ser utilizado en la


configuración y nivelación del terreno, la Supervisión permitirá al Contratista dejar el material
necesario cerca del sitio del relleno. No obstante, el Contratista deberá cumplir con los
parámetros indicados por la Supervisión. En caso sea el material inapropiado, este se
acumulará en un lugar idóneo para su posterior eliminación.

El perfilado del fondo y las paredes de la excavación se hará manualmente, respetando las
cotas y dimensiones indicadas en los planos, y detalles, o según las indicaciones del estudio
de suelos.

El recorrido del proceso de excavación será convenido previamente con la Supervisión, de


acuerdo a las condiciones del terreno, de la obra y de la programación correspondiente.

El Contratista deberá implementar las medidas preventivas necesarias y suficientes que


garanticen la seguridad del personal que ejecutará las excavaciones y la estabilidad de los
taludes de excavación y de las construcciones aledañas.
Previo a la iniciación de las Excavaciones y atendiendo los lineamientos específicos que defina
la Interventoría según el tipo de obra a realizar, el Contratista presentará para aprobación de
ésta, un Programa detallado de ejecución de las excavaciones donde definirá los
procedimientos, secuencias, equipos (si fueron autorizados), entibados, apuntalamientos,
medidas de seguridad y el Personal que propone utilizar para la correcta y oportuna ejecución
de estas actividades.

Cuando por causa de la topografía, sea necesario escalonar la cimentación, deberá tener
especial cuidado en conservar la horizontalidad de los fondos. La altura de los escalones no
debe ser superior a la altura fijada para los cimientos, con el fin de que puedan trasladarse
perfectamente las diferentes secciones en una longitud no superior a la altura del cimiento
especificado.

Si en algún sitio de la excavación, el piso para la fundación se afloja, el material flojo deberá
removerse y reemplazarse con material seleccionado o con concreto Ciclópeo ó como lo
ordene la Interventoría, lo cual se reconocerá en el Ítem correspondiente.

Las excavaciones para cimientos de muros deberán ser ejecutadas en los anchos y
profundidades indicados en los planos estructurales. Los costados de las excavaciones
deberán ser perfectamente verticales y en el fondo nivelado horizontalmente.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metros cúbicos (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El volumen total de excavación para cimentaciones se obtiene multiplicando largo por ancho
por altura de la excavación o la geometría que le corresponda, siendo la altura medida desde
el nivel de fondo de cimentación del elemento hasta el nivel de terreno.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
04.04 CORTE MASIVO DE TERRENO C/MAQUINARIA (M3)

DESCRIPCIÓN

Comprende los grandes movimientos de tierra que se realizarán por medio de maquinaria
necesarios para la adecuación de los niveles previstos para la construcción de la obra en los
diferentes sectores donde se requiera de nivelación a máquina. Para ello se empleará
maquinaria pesada tipo retroexcavadora sobre llantas.

Los niveles deberán terminarse exactamente de acuerdo con las líneas y pendientes
establecidas en los planos arquitectónicos y estructurales. Asimismo, se dispondrá del material
del corte para ser usados en rellenos respectivos en concordancia con los planos y previa
autorización de la Supervisión en conformidad con los Estudios de Suelos. En caso contrario,
el material será acumulado en el lugar autorizado por el Supervisor para su posterior y final
disposición.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Antes de iniciar los trabajos de corte masivo, se deberán considerar actividades previas tales
como:
Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos.
Consultar y verificar procesos constructivos del Proyecto Estructural.
Consultar y verificar procesos constructivos del Proyecto Arquitectónico.
Localización y replanteo.
Corroborar niveles y dimensiones expresados en los Planos Estructurales.
Verificar niveles y dimensiones expresados en los Planos Arquitectónicos.

Luego, se podrá realizar los cortes pertinentes sobre el terreno normal de acuerdo con los
levantamientos topográficos y recopilar el material proveniente del corte para poder emplearse
en rellenos necesarios en conformidad con los planos y el Estudio de Mecánicas de Suelos,
previa autorización de la Supervisión. En caso sea el material inapropiado para su uso en
relleno, este será acumulado en una zona idónea para su posterior eliminación.

Se deberá corroborar los niveles inferiores de corte y/o excavación. Finalmente, verificar los
niveles finales del corte masivo.
Una de las referencias a considerarse íntegramente son las recomendaciones del Estudio de
Suelos.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metros cúbicos (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el volumen natural del corte, sin tener en cuenta el volumen de esponjamiento.
Se medirá el volumen natural del corte, por el método del promedio de las áreas extremas
multiplicando la longitud entre ellas, sustentado en las respectivas secciones transversales y/o
por secciones.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

04.05 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO (M3)

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse en los accesos planteados y plasmados en
el Proyecto, utilizando material proveniente de fuera de la obra, es decir, material seleccionado
de cantera (fuente aprobada).

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen


necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos si antes no han sido aprobados por el Supervisor.

Finalmente, el material seleccionado cumplirá las especificaciones técnicas mínimas y de


control en conformidad con el Manual de Carreteras Sección Suelos y Pavimentos, y el Manual
de Carreteras Sección Especificaciones Técnicas Generales para Construcción (EG-2013),
referencialmente.

PROCESO CONSTRUCTIVO

El material empleado para relleno será material seleccionado que cumpla las especificaciones
técnicas previstas en cuanto a calidad, gradación y limpieza, el mismo que deberá ser
aprobado por la Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil
alteración. Para ello, se deberá consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Mecánica
de Suelos.

No obstante, en el siguiente Cuadro Resumen se muestran los requerimientos mínimos del


material escogido para relleno:

CUADRO RESUMEN DE ENSAYOS DE LABORATORIO Y ANÁLISIS DE RESULTADOS POR USO


USOS -
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Metodo de CANTERA
ENSAYOS DE LABORATORIO EJECUTADOS
Ensayo RELLENO
RELLENO
Cuerpo Corona
Límite Líquido Nº 40 MTC E 110 - - -
Índice de Plasticidad Nº 40 MTC E 111 < 11 % < 10 % OK
A-1-a,A-1-b, A-1-a,A-1-b,
Clasificación AASHTO - OK
A-2-4,A-2-6,A-3 A-2-4,A-2-6,A-3
CBR (natural) MTC E 132 - - -
CBR (chancado) MTC E 132 - - -
Índice de Plasticidad (malla N° 200) MTC E 111 - - -
Contenido de Materia Orgánica MTC E 213 - - -
Abrasión (natural) MTC E 207 60 % Máx 60 % Máx OK

Antes de iniciar la construcción de cualquier terraplén o relleno, el terreno base de éste deberá
estar desbrozado y limpio. El Supervisor determinará los eventuales trabajos de remoción de
capa vegetal y retiro del material inadecuado necesarios para garantizar la estabilidad del
terraplén.
Cuando el terreno base esté satisfactoriamente limpio, se deberá escarificar, conformar y
compactar, de acuerdo con las exigencias de compactación definidas en EG-2103, en una
profundidad mínima de 15 cm.
La construcción de terraplenes sobre terreno inclinado (pendiente natural mayor o igual a 20%)
debe cortarse en forma escalonada formando banquetas para asegurar la estabilidad del
terraplén, tal como se esquematiza a través de la siguiente imagen:

Banquetas

El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de terraplén cuando el terreno base


esté adecuadamente preparado y consolidado, según se indica en lo descrito anteriormente.

El cuerpo del relleno será conformado en capas de hasta 30cm de capas uniformes, lo cual
será lo suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado
de compactación exigido (compactados al 90% de la Máxima Densidad Seca (MDS).

Los materiales de cada capa serán de características uniformes. No se extenderá ninguna


capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumpla las condiciones de
compactación exigidas.

Finalmente, la corona del relleno tendrá un espesor mínimo de 30cm y será conformado en
dos capas de 15cm, compactados al 95% MDS. Se considerará el nivel de cota final requerida
y los asentamientos que puedan producirse en los rellenos, para proceder correctamente en
conformidad con las recomendaciones de las EG-2013.

Cuando ocurran lluvias, las zonas de trabajo deberán protegerse con plásticos, bordillos,
resaltos o llenos para evitar que se inunden causando derrumbes o alteraciones en las
propiedades de los materiales recientemente colocados.

Verificar que los métodos de compactación no causen esfuerzos indebidos a ninguna


estructura ni produzcan deslizamientos del relleno sobre el terreno donde se coloque. Además,
se deberá garantizar suministro de agua y proveer equipos eficientes para el riego.
El Contratista deberá en todo momento tomar las medidas necesarias para el control de
humedad de la compactación, de esa forma se efectuará progresivamente el llenado del relleno
y garantizando estabilidad.
En el caso de encontrarse sobrantes, se cargará y retirará a botaderos debidamente
autorizados.

El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metros cúbicos (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el volumen de relleno compactado calculando el volumen geométrico del vacío
correspondiente a rellenar. En caso de requerirse rellenos masivos, deberá usarse el método
del promedio de las áreas extremas multiplicando por la distancia entre ellas, acumulando los
volúmenes parciales y/o por secciones.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

04.06 NIVELACIÓN INTERIOR Y COMPACTACIÓN EN PISOS Y VEREDAS (M2)

DESCRIPCIÓN

Comprende esta partida los trabajos de refine para la nivelación final como consecuencia de
diferencias entre el nivel del terreno en la etapa de cimentación y el nivel que se requiere para
recibir el piso. Se denomina nivelación interior y compactación de las áreas de terreno que
soportarán los pisos y veredas (zonas internas y externas) porque están encerradas entre los
elementos de fundación.

Los trabajos de refine para la nivelación final consisten en cortes o rellenos de poca altura
(15cm mínimo aprox.) y apisonado o compactado final que puede ser manual o con máquina,
hasta los lograr los niveles de rasantes establecidos en el Proyecto. El apisonado se
acostumbra efectuar por capas de un espesor determinado para asegurar mejor compactación.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Para lograr el refine y la nivelación final de la superficie que servirá de apoyo o recibirá el piso
de acabo, se deberá iniciar colocando los puntos referenciales del nivel que se requiere
alcanzar en conformidad con los planos de Estructuras y Arquitectura.

Seguidamente, se ejecutará el refine con lampas y picos a cargo de un peón. En caso de


efectuar rellenos, es decir, superar depresiones del terreno, se realizará utilizando material
procedente de los trabajos de corte en obra. Además, este material estará libre de materias
orgánicas y de cualquier otro material compresible. No obstante, el material a utilizar cumplirá
con las recomendaciones realizadas por el Estudio de Mecánica de Suelos, y antes de ello, se
deberá notificar al Supervisor y obtener su aprobación previa correspondiente.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metros cuadrado (M2)

NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva por cortar o rellenar comprendida entre los elementos de fundación.
Se indicará el número de capas por apisonar para efectos de cálculo de costos.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

04.07 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO EN ACCESOS (M3)

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse en los accesos planteados y plasmados en
el Proyecto, utilizando material proveniente de fuera de la obra, es decir, material seleccionado
de cantera (fuente aprobada).

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen


necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos si antes no han sido aprobados por el Supervisor.

Finalmente, el material seleccionado cumplirá las especificaciones técnicas mínimas y de


control en conformidad con el Manual de Carreteras Sección Suelos y Pavimentos, y el Manual
de Carreteras Sección Especificaciones Técnicas Generales para Construcción (EG-2013),
referencialmente.

PROCESO CONSTRUCTIVO

El material empleado para relleno será material seleccionado que cumpla las especificaciones
técnicas previstas en cuanto a calidad, gradación y limpieza, el mismo que deberá ser
aprobado por la Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil
alteración. Para ello, se deberá consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Mecánica
de Suelos.

No obstante, en el siguiente Cuadro Resumen se muestran los requerimientos mínimos del


material escogido para relleno:
CUADRO RESUMEN DE ENSAYOS DE LABORATORIO Y ANÁLISIS DE RESULTADOS POR USO
USOS -
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Metodo de CANTERA
ENSAYOS DE LABORATORIO EJECUTADOS
Ensayo RELLENO
RELLENO
Cuerpo Corona
Límite Líquido Nº 40 MTC E 110 - - -
Índice de Plasticidad Nº 40 MTC E 111 < 11 % < 10 % OK
A-1-a,A-1-b, A-1-a,A-1-b,
Clasificación AASHTO - OK
A-2-4,A-2-6,A-3 A-2-4,A-2-6,A-3
CBR (natural) MTC E 132 - - -
CBR (chancado) MTC E 132 - - -
Índice de Plasticidad (malla N° 200) MTC E 111 - - -
Contenido de Materia Orgánica MTC E 213 - - -
Abrasión (natural) MTC E 207 60 % Máx 60 % Máx OK

Antes de iniciar la construcción de cualquier terraplén o relleno, el terreno base de éste deberá
estar desbrozado y limpio. El Supervisor determinará los eventuales trabajos de remoción de
capa vegetal y retiro del material inadecuado necesarios para garantizar la estabilidad del
terraplén.
Cuando el terreno base esté satisfactoriamente limpio, se deberá escarificar, conformar y
compactar, de acuerdo con las exigencias de compactación definidas en EG-2103, en una
profundidad mínima de 15 cm.

La construcción de terraplenes sobre terreno inclinado (pendiente natural mayor o igual a 20%)
debe cortarse en forma escalonada formando banquetas para asegurar la estabilidad del
terraplén, tal como se esquematiza a través de la siguiente imagen:

Banquetas

El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de terraplén cuando el terreno base


esté adecuadamente preparado y consolidado, según se indica en lo descrito anteriormente.

El cuerpo del relleno será conformado en capas de hasta 30cm de capas uniformes, lo cual
será lo suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado
de compactación exigido (compactados al 90% de la Máxima Densidad Seca (MDS).
Los materiales de cada capa serán de características uniformes. No se extenderá ninguna
capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumpla las condiciones de
compactación exigidas.

Finalmente, la corona del relleno tendrá un espesor mínimo de 30cm y será conformado en
dos capas de 15cm, compactados al 95% MDS. Se considerará el nivel de cota final requerida
y los asentamientos que puedan producirse en los rellenos, para proceder correctamente en
conformidad con las recomendaciones de las EG-2013.

Cuando ocurran lluvias, las zonas de trabajo deberán protegerse con plásticos, bordillos,
resaltos o llenos para evitar que se inunden causando derrumbes o alteraciones en las
propiedades de los materiales recientemente colocados.

Verificar que los métodos de compactación no causen esfuerzos indebidos a ninguna


estructura ni produzcan deslizamientos del relleno sobre el terreno donde se coloque. Además,
se deberá garantizar suministro de agua y proveer equipos eficientes para el riego.
El Contratista deberá en todo momento tomar las medidas necesarias para el control de
humedad de la compactación, de esa forma se efectuará progresivamente el llenado del relleno
y garantizando estabilidad.

En el caso de encontrarse sobrantes, se cargará y retirará a botaderos debidamente


autorizados.

El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metros cúbicos (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el volumen de relleno compactado calculando el volumen geométrico del vacío
correspondiente a rellenar. En caso de requerirse rellenos masivos, deberá usarse el método
del promedio de las áreas extremas multiplicando por la distancia entre ellas, acumulando los
volúmenes parciales y/o por secciones.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

04.08 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE (M2)

DESCRIPCIÓN

Esta partida consistirá en la preparación, acondicionamiento y compactación de la plataforma


existente, cuando esta se encuentre a nivel de subrasante.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una profundidad


mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm), conformar de acuerdo con las pendientes
transversales especificadas y compactar, según las exigencias de compactación definidas. Si
los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el
Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden, con el fin de asegurar la estabilidad
de la subrasante. En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y
salvo que los documentos del Proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la excavación
se llevará hasta un metro por debajo del nivel proyectado de subrasante y su fondo no se
compactará. Esta profundidad sobreexcavada se rellenará y conformará con material que
cumpla las características definidas.

La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en más


de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada. Todas las deficiencias que
excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, a
plena satisfacción del Supervisor. Todos los residuos grandes que queden sobre la superficie
serán retirados y colocados dentro de una distancia conveniente en la forma y lugar que ordene
el Supervisor.
Antes de la compactación, será regada uniformemente hasta alcanzar la humedad óptima de
compactación de la subrasante en zonas de excavación.

La compactación de la subrasante, en los casos establecidos en esta especificación, se


verificará de acuerdo con los siguientes criterios:

• La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6)


determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m² de
plataforma terminada y compactada.

• Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por
ciento (95%) de la máxima densidad del Ensayo Próctor Modificado de referencia (De).
Di > 0.95 De

En estos trabajos se utilizarán máquinas compactadoras apropiadas al tipo de terreno para


densificar y que garanticen la obtención de la densidad mínima especificada. La compactación
no será menor de 95% de la MDS proporcionada por el Ensayo de Próctor Modificado.

Cuando ocurran lluvias, las zonas de trabajo deberán protegerse con plásticos, bordillos,
resaltos o llenos para evitar que se inunden causando derrumbes o alteraciones en las
propiedades de los materiales recientemente colocados.

Verificar que los métodos de compactación no causen esfuerzos indebidos a ninguna


estructura ni produzcan deslizamientos del relleno sobre el terreno donde se coloque. Además,
se deberá garantizar suministro de agua y proveer equipos eficientes para el riego.

El Contratista deberá en todo momento tomar las medidas necesarias para el control de
humedad de la compactación.

En el caso de encontrarse sobrantes, se cargará y retirará a botaderos debidamente


autorizados.

El Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos trabajos.


MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metros cuadrados (M2)

NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el área de perfilado y compactación de la plataforma existente realmente ejecutados
de acuerdo a las indicaciones y medidas señaladas en los planos y en la presente.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

04.09 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO EN SUB BASE H=0.20m (M3)

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de material de subbase


granular aprobado sobre una superficie preparada (subrasante), en una o varias capas, de
conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del
Proyecto o establecidos por el Supervisor. Asimismo, se usará como parte de la estructura del
pavimento rígido indicados en los planos del Proyecto.

PROCESO CONSTRUCTIVO

El material a emplearse para la construcción de la subbase granular deberá ajustarse a una de


las franjas granulométricas indicadas en la siguiente tabla:

REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA SUB-BASE GRANULAR


Porcentaje que pasa en Peso
Tamiz
Gradación A (1) Gradación B
50 mm (2”) 100 100
25 mm (1”) --- 75 – 95
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60
Porcentaje que pasa en Peso
Tamiz
Gradación A (1) Gradación B
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15

(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 m.s.n.m.

Fuente: ASTM D 1241

Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:

SUB-BASE GRANULAR
REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS ESPECIALES

Norma
Ensayo Requerimiento
MTC ASTM AASHTO
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mín
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 4% máx
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 35% mín
Sales Solubles MTC E 219 D 1888 - 1% máx.
Partículas Chatas y Alargadas (2) MTC E 211 D 4791 - 20% máx
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1”(2.5mm)
(2) La relación a emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos
por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una
curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.

En cuanto al material, este se obtendrá de la fuente identificado por el Estudio de Mecánica de


Suelos, el cual se explotará y elaborará el agregado concerniente para subbase.

De la preparación de la superficie existente, el Supervisor sólo autorizará la colocación de


material de subbase granular cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la
densidad apropiada y las cotas indicadas en los Planos o definidas por el Supervisor.

Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas


en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor.
En relación al transporte y colocación del material, el Contratista deberá transportar y verter el
material, de tal modo que no se produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en
la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el
trabajo.
Durante ésta labor se tomará las medidas para el manejo del material de subbase, evitando
los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora
cercana al lugar.

En relación a la extensión y mezcla del material, se tiene que: En caso de que sea necesario
humedecer o airear el material para lograr la humedad óptima de compactación, el Contratista
empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y
deje el material con una humedad uniforme. Éste, después de mezclado, se extenderá en una
capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos,
de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentación.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y conformación del
material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos
y flora cercana al lugar.

En cuanto a la compactación, se tiene que: Una vez que el material de la subbase tenga la
humedad apropiada, se conformará y compactará con el equipo aprobado por el Supervisor,
hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte
no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios
adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores
a las obtenidas en el resto de la capa.

No se extenderá ninguna capa de material de subbase mientras no haya sido realizada la


nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se
ejecutará la subbase granular en momentos en que haya lluvia, ni cuando la temperatura
ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2 °C).

En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que
puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación.
Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser
colocados en lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de
residuos.

En relación a la conservación, se tiene que: Si después de aceptada la subbase granular, el


Contratista demora por cualquier motivo la construcción de la capa inmediatamente superior,
deberá reparar, a su costo, todos los daños en la subbase y restablecer el mismo estado en
que se aceptó.

De la calidad del producto terminado, se tiene que: La capa terminada deberá presentar una
superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el
Proyecto. Este, además, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:

Compactación:
La determinación de la densidad de la subbase granular se efectuará en la pista, en una
proporción de cuando menos una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados
(250 m2) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) medidas
de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.

Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por ciento (100%) de la
obtenida en el ensayo Proctor Modificado de referencia (MTC E 115, ASTM D 1557)
Di  De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Óptimo Contenido de Humedad
obtenido con el Próctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos términos, se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas,
previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método aplicable
de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117 o MTC E 124.

Adicionalmente, el Supervisor deberá verificar:

Que la cota de cualquier punto de la subbase conformada y compactada, no varíe en más de


diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada con una regla de tres
metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no
admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros (10 mm), para cualquier punto que no
esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia
se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para
asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar
nuevamente la zona afectada.

Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en
donde la subbase presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por el
Contratista, a su costo, y a plena satisfacción del Supervisor.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metros cúbicos (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el volumen de relleno compactado calculando el volumen geométrico del vacío
correspondiente a rellenar. En caso de requerirse rellenos masivos, deberá usarse el método
del promedio de las áreas extremas multiplicando por la distancia entre ellas, acumulando los
volúmenes parciales y/o por secciones.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida
04.10 NIVELACIÓN Y PERFILADO EN TALUDES (M2)

DESCRIPCIÓN

Comprende esta partida los trabajos de refine para la nivelación final como consecuencia de
diferencias entre el nivel del terreno en las diferentes etapas durante la construcción.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Para lograr el refine y la nivelación final de la superficie en diferentes zonas de tratamiento del
Proyecto, se deberá iniciar colocando los puntos referenciales del nivel que se requiere
alcanzar en conformidad con los Planos de Estructuras y Arquitectura.

Seguidamente, se ejecutará el refine o perfilado con lampas y picos a cargo de un peón, que
consiste en regularizar manualmente la superficie de los taludes.

El perfilado se realizará en zonas cuyo terreno es de consistencia floja, en concordancia con


el Estudio de Mecánica de Suelos realizado, con extracción y extendido de las tierras.

Para ello, se deberá notificar al Supervisor y obtener su aprobación previa correspondiente.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metros cuadrado (M2)

NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva a perfilar en verdadera magnitud.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

04.11 ACARREO INTERNO, MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIONES HASTA D=30m, EN


PROMEDIO (M3)

DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones o cortes
hasta el lugar destinado como punto de inicio para los trabajos de relleno, además incluye el
material de desmonte o excedente final resultante de las obras mismas.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Para los trabajos de acopio se utilizará mano de obra no calificada haciendo uso de lampas
para el llenado y carretillas para su traslado.

El acarreo de material deberá ser periódico, teniendo que adecuarse al requerimiento de


volúmenes de relleno y conservando las condiciones adecuadas para la ejecución de la obra.

La Supervisión verificará que durante el traslado del material en el interior de la obra se use
las rutas establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas
a fin de no interferir con otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el
levantamiento excesivo de polvo.

Por otro lado, los desmontes de la obra serán depositados provisionalmente en una zona
aprobada por Supervisión y se prestará especial atención en no apilar los excedentes en forma
que ocasionen innecesariamente interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, haciendo
hincapié a cerca de las molestias ocasionadas con el polvo que generen las tareas de
apiñamiento.
Los excesos de material sin utilidad deberán eliminarse acarreando dicho material hasta un
punto de fácil accesibilidad para la maquinaria correspondiente.

El Ingeniero Supervisor deberá aprobar por escrito la ejecución de esta partida de apoyo.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metros cúbicos (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el volumen de material acarreado, para ello deberá ser afectado por el factor de
esponjamiento que deberá calcularse; sin embargo, debe tenerse en cuenta los valores de la
siguiente tabla:

Fuente: Norma Técnica, Metrados para Obras de Edificación y Habilitaciones Urbanas.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
04.12 ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE (M3)

DESCRIPCIÓN
Después del llenado de las zanjas se procederá a la eliminación de material excedente,
que se ejecutará utilizando.

Equipo:
Herramientas manuales

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El contratista efectuará la eliminación de material excedente una vez terminada el relleno
y compactación de las zanjas al nivel indicado.

MEDICIÓN DE PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición es por metro (M3) de material rellenado.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA


El pago será por M3.

05 CONCRETO SIMPLE

05.01 SOLADOS

05.01.01 SOLADO DE 3" C:H 1:12 (M2)

DESCRIPCIÓN

El solado es una capa de concreto simple de 0.070m mínimo de espesor que se ejecuta en el
fondo de excavaciones.
Este ítem comprende la preparación y colocación de concreto de F’c=100Kg/cm2, es decir,
cemento – hormigón (1:12, con tamaño máximo de agregado de ¾”), directamente sobre el
suelo natural, como se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Una vez concluida la excavación para la zapatas a la profundidad de encontrar terreno firme o
lo que determine los planos respectivos, se procederá al refine del fondo de zapata en la cual
se realizará el vaciado del solado.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre terreno
firme; solamente con la aprobación del inspector se podrá efectuar el batido manual.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metros cuadrados (M2)

NORMA DE MEDICIÓN
La cantidad será determinada por el área de cada zapata.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

05.02 FALSA ZAPATA

05.02.01 FALSA ZAPATA CORRIDO C:H 1:12 + 30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN

Son elementos que se encuentran debajo de las zapatas generalmente para conectar a esta a
un terreno de la calidad estipulada en los planos. Generalmente son de concreto pobre y son
vaciados directamente en contacto con el terreno.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

Los materiales a usar son el cemento y hormigón con una proporción o dosificación para tener
una resistencia a la compresión de F’c=100 KG/CM2 y que debe ser certificada por un
laboratorio de prestigio para usarse en la fabricación de una estructura de concreto y tenga la
resistencia del concreto especificada en planos.
La preparación del concreto puede efectuarse mediante mezcladoras mecánicas y el vaciado
se hará sobre terreno firme, adicionalmente se le puede agregar piedra grande de hasta 8” de
tamaño.
Finalmente, solamente con la aprobación del inspector se podrá efectuar el batido manual.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total se obtendrá sumando el volumen de cada uno de los tramos. El volumen de
un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

05.03 CIMIENTOS CORRIDOS

05.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS - CONCRETO C:H 1:10 + 30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN

Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base
de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos
y la carga de la estructura que soportan.
Por lo general, su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí su nombre de cimientos
corridos. Esta partida comprende la preparación y colocación del concreto F’c=100 Kg/cm2 +
30% de PG en los espacios excavados para cimientos corridos, como se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El cemento a usarse será Portland Tipo I, que cumplan con las Normas ASTM.

El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y
limpias.

Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos,


materiales orgánicos u otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme
entre las mallas Nº 100, como mínimo, y 2”, como máximo.

El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar al de los agregados seleccionados.


El agregado ciclópeo será roca triturada de buena calidad, preferiblemente angular y su forma
tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será
mayor que dos a uno (2:1).

El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte. Se admitirán agregados con dimensión máxima de treinta
centímetros (30cm), en estructuras de mayor espesor, se podrán emplear agregados de mayor
volumen, previa autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas en la presente
especificación.

El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua
no potable solo cuando se produzcan cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28
días, que den resultados iguales o mayores que aquella obtenida con especímenes similares
preparados con agua potable. La prueba, en caso de ser necesaria, se efectuará de acuerdo
a la Norma ASTM C-109.

Se considerara como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada
de acuerdo a la ASTM C-70.

El contratista suministrará al Supervisor las proporciones de las mezclas necesarias para


cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad e impermeabilidad de todas las obras de
concreto especificados en los planos.

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más


rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos. El equipo de transporte
será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del mezclado hasta el lugar
del vaciado.

Antes de iniciar cualquier vaciado, los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el
Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.

La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar concreto
sobre vaciados que hayan endurecido considerablemente como para generar la formación
plano débil en la estructura.

El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además
deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de sus tramos. El
volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En
tramos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
05.04 SOBRECIMIENTOS

05.04.01 SOBRECIMIENTOS - CONCRETO C:H 1:8 + 25% P.M. (M3)

DESCRIPCIÓN

Comprende la preparación y colocación de concreto, cuya dosificación comprende cemento –


hormigón 1:8 con 25% de Piedra Mediana, y lográndose una resistencia de F’c= 140 KG/CM2.
Se dispondrá el concreto dentro de los espacios previstos por los encofrados como
sobrecimientos corridos, comprende también la compactación respectiva.

PROCESO CONSTRUCTIVO

El cemento a usarse será Portland Puzolánico 1P o alternativamente cemento normal Tipo I,


que cumplan con las normas ASTM.

El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras,
limpias.

El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más


rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.

Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el
Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto de cada tramo.
El volumen de cada tramo es igual al producto del ancho por el alto y por su longitud. Para
tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

05.04.02 SOBRECIMIENTOS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

DESCRIPCIÓN

Este rubro comprende la fabricación, colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
Sobrecimientos luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.

Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200
Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente y puedan ser bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos
supuestos que pueden colocarse sobre él.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE PARTIDA
Metro cuadrado (M2)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de los
sobrecimientos. El área de encofrado (y desencofrado) se obtiene sumando las áreas por cara
en contacto efectivo con el concreto.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
05.05 MURO DE CONTENCIÓN

05.05.01 MURO DE CONTENCIÓN - CONCRETO C:H 1:8 + 30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN

Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen los
muros y que sirve para soportar cargas del terreno.

Esta partida comprende la preparación y colocación del concreto F’c=140Kg/cm2 + 30% PG


en todo el muro, como se indican en los planos.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Materiales para el Concreto


El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo IP, de una marca acreditada y conforme
a las pruebas del ASTM-C 150.

El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de


partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla,
partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros
respectivos.

El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las Normas establecidas
ASTM-C 350. Asimismo, deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo
módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.

El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura,
libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33,
ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.

Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.

El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser
necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos,
evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.

El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados;


de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en
forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y
uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando
los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante
el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.

Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.

Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando
su contaminación.

Fabricación del Concreto

Medición de los Materiales


Será de tal forma que permita lograr un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el
contenido de cada uno de los elementos.

El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen,


pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen.
Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los
componentes del concreto

Mezclado
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a
colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de
un equipo mecánico.

Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el
de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se
mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.

La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.

Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.

El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes
de la mezcla estén dentro del tambor.

El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.

Transporte del Concreto


Sobre el Transporte; previamente, se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente
para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.

Vaciado del Concreto


A cerca del Vaciado del Concreto; antes, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.

El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u
otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de
fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida
entre barras y el recubrimiento correcto.

Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado
a las formas.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que
el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas
de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o Supervisión.

La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está
entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materias extrañas.

Vibración del Concreto


Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible a fin de evitar las formaciones de
cangrejeras de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrador por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

Curado del Concreto


El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, pues el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

Para el proceso de curado, se realizará riegos frecuentes con agua de las mismas
características del agua empleada para la preparación del concreto, o cubriéndolos con una
capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.

Ensayos de Resistencia del Concreto


Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto
fabricado. La Inspección y/o Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de
fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por
cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.

Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método
para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.
El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 7 días y de 28 días.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE PARTIDA
Metro cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de sus tramos. El
volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En
tramos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
05.05.02 MURO DE CONTENCIÓN - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

DESCRIPCIÓN

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales de los muros de contención y


deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de los Muros
de Contención serán diseñados y presentados para su aprobación, debiendo tener precisión
en los trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como en la colocación.

Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
Muros de Contención luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera
utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.

Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200
Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente y puedan ser bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos
supuestos que pueden colocarse sobre él.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE PARTIDA
Metro cuadrado (M2)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de los
muros de contención. El área de encofrado de cada muro de contención se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la altura.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

05.06 GRADAS Y/O GRADERÍAS

05.06.01 GRADAS - CONCRETO F'c=175 Kg/cm2 (M3)

DESCRIPCIÓN

Comprende la preparación y colocación de concreto F’c= 175 KG/CM2, dentro de los espacios
previstos por los encofrados de las gradas, comprende también la compactación respectiva.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Materiales para el Concreto


El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo IP, de una marca acreditada y conforme
a las pruebas del ASTM-C 150.

El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de


partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla,
partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros
respectivos.

El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las Normas establecidas
ASTM-C 350. Asimismo, deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo
módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.

El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura,
libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33,
ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.

Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.

El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser
necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.

Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos,
evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.

El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados;


de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en
forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y
uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando
los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante
el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.

Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando
su contaminación.

Fabricación del Concreto

Medición de los Materiales


Será de tal forma que permita lograr un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el
contenido de cada uno de los elementos.

El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen,


pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen.
Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los
componentes del concreto

Mezclado
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a
colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de
un equipo mecánico.

Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el
de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se
mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.

La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.

Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.

El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes
de la mezcla estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.

Transporte del Concreto


Sobre el Transporte; previamente, se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente
para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.

Vibración del Concreto


Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible a fin de evitar las formaciones de
cangrejeras de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrador por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

Vaciado del Concreto


A cerca del Vaciado del Concreto; antes, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.

El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u
otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de
fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida
entre barras y el recubrimiento correcto.
Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado
a las formas.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que
el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.

Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas
de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o Supervisión.

La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está
entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materias extrañas.

Curado del Concreto


El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, pues el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

Para el proceso de curado, se realizará riegos frecuentes con agua de las mismas
características del agua empleada para la preparación del concreto, o cubriéndolos con una
capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.

El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.

Ensayos de Resistencia del Concreto


Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto
fabricado. La Inspección y/o Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de
fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por
cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método
para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.

El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 7 días y de 28 días.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto en gradas es igual a la suma de los volúmenes efectivamente
vaciados, para lo cual se tendrá en cuenta en la sección transversal, el perfil especial que
producen los pasos.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

05.06.02 GRADAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (APOYADAS SOBRE TERRENO) (M2)

DESCRIPCIÓN

Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
GRADAS APOYADAS, luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera
utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente y puedan ser bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos
supuestos que pueden colocarse sobre él.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total de encofrado y desencofrado en Gradas, se obtiene sumando las áreas en
efectivo contacto con el concreto. Generalmente estas corresponden a los contrapasos y
costados de las gradas.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
05.07 FALSO PISO

05.07.01 FALSO PISO MEZCLA C:H 1:12 DE e=4" (M2)

DESCRIPCIÓN

Se ejecutarán sobre el terreno o material de relleno debidamente compactado de ambientes y


áreas de circulación de primer piso sobre el cual, luego de ser revisado por la Supervisión, será
vaciado concreto. El espesor mínimo del mismo será de 4”.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

Generalidades
A cerca de los materiales, se emplearán cemento portland Tipo I, agregados grueso y fino, y
agua potable.

Sobre el espesor, será el indicado en los planos y el mínimo necesario para alcanzar los niveles
de piso terminado.

En cuanto a la mezcla de concreto, esta será de una resistencia F’c=100 KG/CM2, aprobada
previamente por el Supervisor.

Preparación del sitio


El vaciado de concreto se hará sobre la superficie limpia y preparada para recepcionar dicha
mezcla. Es decir, el terreno deberá estar compactada lográndose una compactación al 90% de
MDS (Máxima Densidad Seca) del Proctor Modificado, además de quedar nivelado.
Previamente deberán colocarse las tuberías, ductos, cajas, pases y cualquier otro elemento
empotrado indicado en los planos.

Llenado de concreto
El llenado de concreto se ejecutará en paños alternos en forma de damero. Simultáneamente,
se apisonará o vibrará el concreto para garantizar que no queden vacíos. Luego se correrá una
regla pesada de madera bien perfilada, haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta
obtener una superficie compacta, plana, nivelada y rugosa. El grado de rugosidad debe
asegurar una buena adherencia y ligazón con el piso posterior. Después de 30 minutos se
asentará la superficie con una regla de madera (o metálica).
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará el curado con agua durante
5 días, por lo menos.

En cuanto al estado del FALSO PISO, estos deberán prepararse para recibir la siguiente capa
de mezcla de concreto limpiándolos, removiendo todo material extraño y dejándolo barrido a
escoba, para que, finalmente, se haga un enjuague con agua.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (M2)

NORMA DE MEDICIÓN
Estos trabajos serán medidos multiplicando el largo y ancho de la superficie a vaciar.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

06.01 ZAPATAS

06.01.01 ZAPATAS - CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 (M3)

DESCRIPCIÓN

Constituye el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma dependen del uso que tienen y
de las cargas a las que están sometida. Consiste en la preparación, vaciado y curado del
concreto para zapatas.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Materiales para el Concreto


El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo IP, de una marca acreditada y conforme
a las pruebas del ASTM-C 150.

El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de


partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla,
partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros
respectivos.

El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las Normas establecidas
ASTM-C 350. Asimismo, deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo
módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.

El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura,
libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33,
ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.

Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.

El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser
necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.

Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos,
evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.

El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados;


de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en
forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y
uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando
los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante
el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.

Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando
su contaminación.

Fabricación del Concreto

Medición de los Materiales


Será de tal forma que permita lograr un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el
contenido de cada uno de los elementos.

El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen,


pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen.
Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los
componentes del concreto

Mezclado
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a
colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de
un equipo mecánico.

Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el
de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se
mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.

La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.

Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.

El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes
de la mezcla estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.

Transporte del Concreto


Sobre el Transporte; previamente, se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente
para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.

Vaciado del Concreto


A cerca del Vaciado del Concreto; antes, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.

El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u
otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de
fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida
entre barras y el recubrimiento correcto.

Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado
a las formas.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que
el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.

Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas
de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o Supervisión.

La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está
entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materias extrañas.

Vibración del Concreto


Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible a fin de evitar las formaciones de
cangrejeras de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrador por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

Curado del Concreto


El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, pues el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

Para el proceso de curado, se realizará riegos frecuentes con agua de las mismas
características del agua empleada para la preparación del concreto, o cubriéndolos con una
capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.

El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.

Ensayos de Resistencia del Concreto


Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto
fabricado. La Inspección y/o Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de
fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por
cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.

Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método
para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.

El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 7 días y de 28 días.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de la zapata
multiplicando el ancho, largo y altura de la misma.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.01.02 ZAPATAS - ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO (KG)

DESCRIPCIÓN

Esta partida hace referencia de manera general a todos los aceros de refuerzo ubicados en las
zapatas; debido a la altura/peralte y a las necesidades a las que están sometidas, los aceros
están dispuestos en la parte inferior y superior. La colocación de estos aceros deberá de
hacerse sobre dados de concreto y/o una base pre vaciada (solado), para que los aceros
tengan el recubrimiento de protección adecuado.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Características
Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.

El acero está especificado en los planos concernientes en base a su carga de fluencia, pero
además, deberá ceñirse a las siguientes condiciones:

Carga de Fluencia 4200 Kg/cm2


Carga de Rotura 5000 – 6000 Kg/cm2
Deformación Mínima a la 10 %
Rotura
Corrugaciones ASTM 305-66 T
Proceso Metalúrgico ASTM-A615-68
Elongación 20 cm

Corte y doblado
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en
los planos, deben doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.

Almacenaje, limpieza y colocación del refuerzo


Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y sobre todo de humedad.

Antes de su colocación en el elemento estructural, el refuerzo metálico deberá limpiarse de


escamas de laminado, óxido y de cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de tirantes, bloques, silletas de metal,
espaciadores, alambres o cualquier otro soporte aprobado.

La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de concreto, de acuerdo al


tipo de estructura establecido en los planos de estructuras.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá
a limpiar cuando sea necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra
forma semejante del trabajo en frío.

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (KG)

NORMA DE MEDICIÓN
Para el cómputo de peso de la armadura de acero en zapatas, se tendrá en cuenta la armadura
principal, que es la forma en el diseño para absorber los esfuerzos principales que incluye la
armadura que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas
que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos. El cálculo se hará determinando primero en
cada elemento los diseños de ganchos y dobleces, luego se sumarán todas las longitudes
agrupándose por diámetros iguales y se multiplicarán los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.

El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de
zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
06.02 VIGAS DE CONEXIÓN

06.02.01 VIGAS DE CONEXIÓN - CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 (M3)

DESCRIPCIÓN

Son los elementos horizontales, de medida longitudinal muy superior a las transversales, cuya
solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre las zapatas, su longitud
estará comprendida entre las caras de las zapatas.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto 210
KG/CM2 de resistencia para las vigas de cimentación, previo vaciado del solado respectivo y
que se encuentran indicados en los planos.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Materiales para el Concreto


El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo IP, de una marca acreditada y conforme
a las pruebas del ASTM-C 150.

El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de


partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla,
partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros
respectivos.

El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las Normas establecidas
ASTM-C 350. Asimismo, deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo
módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.

El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura,
libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33,
ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.

Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.

El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser
necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos,
evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.

El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados;


de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en
forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y
uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando
los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante
el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.

Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.

Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando
su contaminación.

Fabricación del Concreto

Medición de los Materiales


Será de tal forma que permita lograr un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el
contenido de cada uno de los elementos.

El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen,


pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen.
Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los
componentes del concreto

Mezclado
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a
colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de
un equipo mecánico.

Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el
de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se
mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.

La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.

Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.

El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes
de la mezcla estén dentro del tambor.

El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.

Transporte del Concreto


Sobre el Transporte; previamente, se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente
para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.

Vaciado del Concreto


A cerca del Vaciado del Concreto; antes, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.

El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u
otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de
fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida
entre barras y el recubrimiento correcto.

Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado
a las formas.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que
el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas
de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o Supervisión.

La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está
entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materias extrañas.

Vibración del Concreto


Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible a fin de evitar las formaciones de
cangrejeras de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrador por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

Curado del Concreto


El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, pues el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

Para el proceso de curado, se realizará riegos frecuentes con agua de las mismas
características del agua empleada para la preparación del concreto, o cubriéndolos con una
capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.

Ensayos de Resistencia del Concreto


Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto
fabricado. La Inspección y/o Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de
fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por
cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método
para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.

El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 7 días y de 28 días.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El volumen total de concreto en las vigas de cimentación será la suma de los volúmenes
individuales. El volumen de cada viga de cimentación será igual al producto del área de su
sección transversal por la longitud.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
06.02.02 VIGAS DE CONEXIÓN - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

DESCRIPCIÓN

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales de las vigas de cimentación y


deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
vigas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado.
La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.

Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200
Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente y puedan ser bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos
supuestos que pueden colocarse sobre él.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metros cuadrados (M2)

NORMA DE MEDICIÓN
El área total de encofrado será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de
cada viga de cimentación se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el
concreto por la longitud.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.02.03 VIGAS DE CONEXIÓN - ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO (KG)

DESCRIPCIÓN

Son elementos estructurales que se diseñan para conectar a las zapatas, por ende, a las
columnas, de manera que trabajen en conjunto pudiendo actuar como cimiento.
Esta partida hace referencia de manera general a todos los aceros de refuerzo ubicados en las
vigas de cimentación. La colocación de estos aceros deberá de hacerse sobre dados de
concreto y/o una base pre vaciada (solado), para que los aceros tengan el recubrimiento de
protección adecuado.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Características
Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.

El acero está especificado en los planos concernientes en base a su carga de fluencia, pero
además, deberá ceñirse a las siguientes condiciones:

Carga de Fluencia 4200 Kg/cm2


Carga de Rotura 5000 – 6000 Kg/cm2
Deformación Mínima a la 10 %
Rotura
Corrugaciones ASTM 305-66 T
Proceso Metalúrgico ASTM-A615-68
Elongación 20 cm

Corte y doblado
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en
los planos, deben doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.

Almacenaje, limpieza y colocación del refuerzo


Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y sobre todo de humedad.

Antes de su colocación en el elemento estructural, el refuerzo metálico deberá limpiarse de


escamas de laminado, óxido y de cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de tirantes, bloques, silletas de metal,
espaciadores, alambres o cualquier otro soporte aprobado.

La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de concreto, de acuerdo al


tipo de estructura establecido en los planos de estructuras.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá
a limpiar cuando sea necesario.

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra


forma semejante del trabajo en frío.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (KG)

NORMA DE MEDICIÓN
En el cómputo del peso de la armadura deberá incluir la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos de cada viga de cimentación.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.03 SOBRECIMIENTO ARMADO

06.03.01 SOBRECIMIENTO - CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 (M3)

DESCRIPCIÓN

Los sobrecimientos reforzados constituyen la parte de la cimentación que se construye encima


de los cimientos corridos y que sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los
muros de albañilería, sirve de protección de la parte inferior de los muros y aísla el muro contra
la humedad o de cualquier otro agente externo.

Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto 210
KG/CM2 de resistencia para sobrecimientos en conformidad con los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Materiales para el Concreto


El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo IP, de una marca acreditada y conforme
a las pruebas del ASTM-C 150.

El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de


partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla,
partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros
respectivos.

El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las Normas establecidas
ASTM-C 350. Asimismo, deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo
módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.

El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura,
libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33,
ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.

Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.

El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser
necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.

Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos,
evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.

El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados;


de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en
forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y
uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando
los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante
el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.

Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando
su contaminación.

Fabricación del Concreto

Medición de los Materiales


Será de tal forma que permita lograr un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el
contenido de cada uno de los elementos.

El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen,


pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen.
Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los
componentes del concreto

Mezclado
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a
colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de
un equipo mecánico.

Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el
de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se
mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.

La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.

El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes
de la mezcla estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.

Transporte del Concreto


Sobre el Transporte; previamente, se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente
para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.

Vaciado del Concreto


A cerca del Vaciado del Concreto; antes, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.

El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u
otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de
fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida
entre barras y el recubrimiento correcto.

Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado
a las formas.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que
el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.

Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas
de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o Supervisión.

La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está
entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materias extrañas.

Vibración del Concreto


Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible a fin de evitar las formaciones de
cangrejeras de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrador por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

Curado del Concreto


El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, pues el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

Para el proceso de curado, se realizará riegos frecuentes con agua de las mismas
características del agua empleada para la preparación del concreto, o cubriéndolos con una
capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.

El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.

Ensayos de Resistencia del Concreto


Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto
fabricado. La Inspección y/o Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de
fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por
cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método
para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.

El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 7 días y de 28 días.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El volumen total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto de cada tramo,
para tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.03.02 SOBRECIMIENTOS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

DESCRIPCIÓN

Este rubro comprende la fabricación, colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
Sobrecimientos luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200
Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente y puedan ser bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos
supuestos que pueden colocarse sobre él.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE PARTIDA
Metro cuadrado (M2)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de los
sobrecimientos. El área de encofrado (y desencofrado) se obtiene sumando las áreas por cara
en contacto efectivo con el concreto.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.03.03 SOBRECIMIENTO - ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO (KG)

DESCRIPCIÓN

Esta partida hace referencia de manera general a todos los aceros de refuerzo ubicados en los
sobrecimientos. La colocación de estos aceros deberá de hacerse de tal forma que tengan el
recubrimiento de protección adecuado.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Características
Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.

El acero está especificado en los planos concernientes en base a su carga de fluencia, pero
además, deberá ceñirse a las siguientes condiciones:

Carga de Fluencia 4200 Kg/cm2


Carga de Rotura 5000 – 6000 Kg/cm2
Deformación Mínima a la 10 %
Rotura
Corrugaciones ASTM 305-66 T
Proceso Metalúrgico ASTM-A615-68
Elongación 20 cm

Corte y doblado
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en
los planos, deben doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.

Almacenaje, limpieza y colocación del refuerzo


Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y sobre todo de humedad.

Antes de su colocación en el elemento estructural, el refuerzo metálico deberá limpiarse de


escamas de laminado, óxido y de cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de tirantes, bloques, silletas de metal,
espaciadores, alambres o cualquier otro soporte aprobado.

La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de concreto, de acuerdo al


tipo de estructura establecido en los planos de estructuras.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá
a limpiar cuando sea necesario.

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra


forma semejante del trabajo en frío.

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (KG)

NORMA DE MEDICIÓN
Para el cómputo de peso de la armadura de acero en sobrecimientos, se tendrá en cuenta la
armadura principal. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de
ganchos y dobleces, luego se sumarán todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales
y se multiplicarán los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes
expresados en kilos por metro lineal.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.04 COLUMNAS

06.04.01 COLUMNAS - CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 (M3)

DESCRIPCIÓN

Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior
a las transversales cuya solicitación principal es compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se
considerará: En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara
superior del entrepiso (techo).
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la
columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto 210
KG/CM2 de resistencia para las columnas que se indican en los planos.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Materiales para el Concreto


El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo IP, de una marca acreditada y conforme
a las pruebas del ASTM-C 150.

El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de


partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla,
partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros
respectivos.
El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las Normas establecidas
ASTM-C 350. Asimismo, deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo
módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.

El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura,
libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33,
ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.

Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.

El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser
necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.

Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos,
evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados;
de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en
forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y
uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando
los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante
el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.

Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.

Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando
su contaminación.

Fabricación del Concreto

Medición de los Materiales


Será de tal forma que permita lograr un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el
contenido de cada uno de los elementos.
El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen,
pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen.
Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los
componentes del concreto

Mezclado
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a
colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de
un equipo mecánico.

Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el
de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se
mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.

La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.

El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes
de la mezcla estén dentro del tambor.

El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.

Transporte del Concreto


Sobre el Transporte; previamente, se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente
para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.

Vaciado del Concreto


A cerca del Vaciado del Concreto; antes, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u
otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de
fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida
entre barras y el recubrimiento correcto.

Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado
a las formas.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que
el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.

Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas
de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o Supervisión.

La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está
entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materias extrañas.

Vibración del Concreto


Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible a fin de evitar las formaciones de
cangrejeras de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrador por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
Curado del Concreto
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, pues el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

Para el proceso de curado, se realizará riegos frecuentes con agua de las mismas
características del agua empleada para la preparación del concreto, o cubriéndolos con una
capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.

El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.

Ensayos de Resistencia del Concreto


Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto
fabricado. La Inspección y/o Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de
fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por
cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.

Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método
para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.

El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 7 días y de 28 días.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas, y el volumen de cada una
será igual al producto del área de la sección transversal por la altura.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.04.02 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

DESCRIPCIÓN

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales de las columnas y deberán


ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas de
confinamiento serán diseñados y presentados para su aprobación, debiendo tener precisión
en los trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como en la colocación.

Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para
los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos lo señalan.

Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200
Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el Inspector.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la


estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente y puedan ser bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos
supuestos que pueden colocarse sobre él.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las
columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la altura.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
06.04.03 COLUMNAS - ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO (KG)

DESCRIPCIÓN

Esta partida hace referencia de manera general a todos los aceros de refuerzo ubicados en las
columnas. La colocación de estos aceros deberá de hacerse sobre dados de concreto que
serán la dimensión que tenga el recubrimiento de protección adecuado.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Características
Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.

El acero está especificado en los planos concernientes en base a su carga de fluencia, pero
además, deberá ceñirse a las siguientes condiciones:

Carga de Fluencia 4200 Kg/cm2


Carga de Rotura 5000 – 6000 Kg/cm2
Deformación Mínima a la 10 %
Rotura
Corrugaciones ASTM 305-66 T
Proceso Metalúrgico ASTM-A615-68
Elongación 20 cm

Corte y doblado
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en
los planos, deben doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.

Almacenaje, limpieza y colocación del refuerzo


Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y sobre todo de humedad.

Antes de su colocación en el elemento estructural, el refuerzo metálico deberá limpiarse de


escamas de laminado, óxido y de cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de tirantes, bloques, silletas de metal,
espaciadores, alambres o cualquier otro soporte aprobado.
La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de concreto, de acuerdo al
tipo de estructura establecido en los planos de estructuras.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá
a limpiar cuando sea necesario.

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra


forma semejante del trabajo en frío.

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (KG)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van empotradas
en otros elementos (zapatas, vigas, etc).

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
06.05 PLACAS

06.05.01 PLACAS - CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 (M3)

Se considerará lo señalado en elementos de concreto armado, como COLUMNAS, VIGAS,


LOSAS etc.

06.05.02 PLACAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

Se considerará lo señalado en elementos de concreto armado, como COLUMNAS, VIGAS,


LOSAS, etc.

06.05.03 PLACAS - ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO (KG)

Se considerará lo señalado en elementos de concreto armado, como COLUMNAS, VIGAS,


LOSAS, etc.

06.06 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO MUROS

06.06.01 COLUMNAS - CONCRETO F'c=175 Kg/cm2 (M3)

DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de


F’c=175 KG/CM2 en columnas de confinamiento para muros, tal como se señalan en los
planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Materiales para el Concreto


El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo IP, de una marca acreditada y conforme
a las pruebas del ASTM-C 150.

El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de


partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla,
partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros
respectivos.

El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las Normas establecidas
ASTM-C 350. Asimismo, deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo
módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.

El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura,
libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33,
ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.

Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.

El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser
necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.

Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos,
evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.

El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados;


de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en
forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y
uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando
los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante
el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.

Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando
su contaminación.

Fabricación del Concreto

Medición de los Materiales


Será de tal forma que permita lograr un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el
contenido de cada uno de los elementos.

El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen,


pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen.
Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los
componentes del concreto

Mezclado
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a
colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de
un equipo mecánico.

Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el
de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se
mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.

La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.

Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.

El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes
de la mezcla estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.

Transporte del Concreto


Sobre el Transporte; previamente, se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente
para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.

Vaciado del Concreto


A cerca del Vaciado del Concreto; antes, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.

El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u
otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de
fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida
entre barras y el recubrimiento correcto.

Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado
a las formas.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que
el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.

Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas
de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o Supervisión.

La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está
entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materias extrañas.
Vibración del Concreto
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible a fin de evitar las formaciones de
cangrejeras de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrador por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

Curado del Concreto


El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, pues el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

Para el proceso de curado, se realizará riegos frecuentes con agua de las mismas
características del agua empleada para la preparación del concreto, o cubriéndolos con una
capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.

El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.

Ensayos de Resistencia del Concreto


Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto
fabricado. La Inspección y/o Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de
fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por
cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.

Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método
para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.

El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 7 días y de 28 días.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El volumen total de concreto en columnas será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen de cada columna de confinamiento será igual al producto del área de su sección
transversal por la longitud.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.06.02 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

DESCRIPCIÓN

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales de las columnas y deberán


ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas de
confinamiento serán diseñados y presentados para su aprobación, debiendo tener precisión
en los trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como en la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para
los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos lo señalan.

Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200
Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el Inspector.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la


estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente y puedan ser bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos
supuestos que pueden colocarse sobre él.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las
columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la altura.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.06.03 COLUMNAS - ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO (KG)

DESCRIPCIÓN

Esta partida hace referencia de manera general a todos los aceros de refuerzo ubicados en las
columnas. La colocación de estos aceros deberá de hacerse sobre dados de concreto que
serán la dimensión que tenga el recubrimiento de protección adecuado.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Características
Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.
El acero está especificado en los planos concernientes en base a su carga de fluencia, pero
además, deberá ceñirse a las siguientes condiciones:

Carga de Fluencia 4200 Kg/cm2


Carga de Rotura 5000 – 6000 Kg/cm2
Deformación Mínima a la 10 %
Rotura
Corrugaciones ASTM 305-66 T
Proceso Metalúrgico ASTM-A615-68
Elongación 20 cm

Corte y doblado
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en
los planos, deben doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.

Almacenaje, limpieza y colocación del refuerzo


Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y sobre todo de humedad.

Antes de su colocación en el elemento estructural, el refuerzo metálico deberá limpiarse de


escamas de laminado, óxido y de cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de tirantes, bloques, silletas de metal,
espaciadores, alambres o cualquier otro soporte aprobado.

La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de concreto, de acuerdo al


tipo de estructura establecido en los planos de estructuras.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá
a limpiar cuando sea necesario.

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra


forma semejante del trabajo en frío.

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.


MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (KG)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van empotradas
en otros elementos (zapatas, vigas, etc).

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.07 VIGAS Y DINTELES

06.07.01 VIGAS - CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 (M3)

DESCRIPCIÓN

Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre
columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas.

En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el
plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el
espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda
debajo de la losa.

Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto 210
KG/CM2 de resistencia para las vigas de los diferentes niveles de la edificación y que se
encuentran indicadas en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Materiales para el Concreto


El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo IP, de una marca acreditada y conforme
a las pruebas del ASTM-C 150.

El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de


partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla,
partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros
respectivos.

El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las Normas establecidas
ASTM-C 350. Asimismo, deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo
módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.

El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura,
libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33,
ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.

Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.

El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser
necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.

Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos,
evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.

El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados;


de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en
forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y
uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando
los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante
el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.

Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando
su contaminación.

Fabricación del Concreto

Medición de los Materiales


Será de tal forma que permita lograr un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el
contenido de cada uno de los elementos.

El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen,


pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen.
Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los
componentes del concreto

Mezclado
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a
colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de
un equipo mecánico.

Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el
de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se
mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.

Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.

El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes
de la mezcla estén dentro del tambor.

El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Transporte del Concreto
Sobre el Transporte; previamente, se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente
para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.

Vaciado del Concreto


A cerca del Vaciado del Concreto; antes, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.

El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u
otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de
fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida
entre barras y el recubrimiento correcto.

Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado
a las formas.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que
el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.

Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas
de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o Supervisión.

La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está
entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materias extrañas.

Vibración del Concreto


Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible a fin de evitar las formaciones de
cangrejeras de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o
neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrador por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

Curado del Concreto


El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, pues el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

Para el proceso de curado, se realizará riegos frecuentes con agua de las mismas
características del agua empleada para la preparación del concreto, o cubriéndolos con una
capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.

El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.

Ensayos de Resistencia del Concreto


Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto
fabricado. La Inspección y/o Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de
fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por
cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.

Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método
para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.
El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 7 días y de 28 días.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen de cada viga será igual al producto del área de su sección transversal por la longitud.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.07.02 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

DESCRIPCIÓN

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y fondo de vigas que deberán
ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las vigas serán diseñados
y presentados para su aprobación, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto
en la habilitación de los paneles como en la colocación.

Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para
los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos lo señalan.

Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200
Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el Inspector.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la


estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente y puedan ser bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos
supuestos que pueden colocarse sobre él.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2)
NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de áreas individuales. El área de
encofrado de cada viga constituye la superficie de contacto efectivo con el concreto.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.07.03 VIGAS - ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO (KG)

DESCRIPCIÓN

Esta partida hace referencia de manera general a todos los aceros de refuerzo ubicados en las
vigas. La colocación de estos aceros deberá de hacerse sobre dados de concreto que tengan
el recubrimiento de protección adecuado, según el elemento estructural.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Características
Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.

El acero está especificado en los planos concernientes en base a su carga de fluencia, pero
además, deberá ceñirse a las siguientes condiciones:

Carga de Fluencia 4200 Kg/cm2


Carga de Rotura 5000 – 6000 Kg/cm2
Deformación Mínima a la 10 %
Rotura
Corrugaciones ASTM 305-66 T
Proceso Metalúrgico ASTM-A615-68
Elongación 20 cm

Corte y doblado
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en
los planos, deben doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.

Almacenaje, limpieza y colocación del refuerzo


Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y sobre todo de humedad.

Antes de su colocación en el elemento estructural, el refuerzo metálico deberá limpiarse de


escamas de laminado, óxido y de cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de tirantes, bloques, silletas de metal,
espaciadores, alambres o cualquier otro soporte aprobado.

La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de concreto, de acuerdo al


tipo de estructura establecido en los planos de estructuras.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá
a limpiar cuando sea necesario.

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra


forma semejante del trabajo en frío.

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (KG)

NORMA DE MEDICIÓN
En el cómputo del peso de la armadura deberá incluir la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos de cada viga.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA


El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.08 VIGAS DE CONFINAMIENTO MUROS

06.08.01 VIGAS - CONCRETO F'c=175 Kg/cm2 (M3)

DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de F’c
=175 KG/CM2 en vigas de confinamiento de muros que se indican en los planos.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Materiales para el Concreto


El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo IP, de una marca acreditada y conforme
a las pruebas del ASTM-C 150.

El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de


partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla,
partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros
respectivos.

El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las Normas establecidas
ASTM-C 350. Asimismo, deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo
módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.

El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura,
libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33,
ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.

Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.


El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser
necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.

Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos,
evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.

El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados;


de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en
forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y
uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando
los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante
el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.

Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.

Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando
su contaminación.

Fabricación del Concreto

Medición de los Materiales


Será de tal forma que permita lograr un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el
contenido de cada uno de los elementos.

El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen,


pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen.
Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los
componentes del concreto

Mezclado
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a
colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de
un equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el
de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se
mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.

La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.

Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.

El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes
de la mezcla estén dentro del tambor.

El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.

Transporte del Concreto


Sobre el Transporte; previamente, se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente
para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.

Vaciado del Concreto


A cerca del Vaciado del Concreto; antes, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.

El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u
otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de
fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida
entre barras y el recubrimiento correcto.

Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado
a las formas.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que
el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.

Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas
de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o Supervisión.

La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está
entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materias extrañas.

Vibración del Concreto


Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible a fin de evitar las formaciones de
cangrejeras de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrador por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

Curado del Concreto


El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, pues el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Para el proceso de curado, se realizará riegos frecuentes con agua de las mismas
características del agua empleada para la preparación del concreto, o cubriéndolos con una
capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.

El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.

Ensayos de Resistencia del Concreto


Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto
fabricado. La Inspección y/o Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de
fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por
cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.

Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método
para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.

El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 7 días y de 28 días.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen de cada viga será igual al producto del área de su sección transversal por la longitud.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
06.08.02 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

DESCRIPCIÓN

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y fondo de vigas que deberán
ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las vigas serán diseñados
y presentados para su aprobación, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto
en la habilitación de los paneles como en la colocación.

Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para
los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos lo señalan.

Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200
Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el Inspector.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la


estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente y puedan ser bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos
supuestos que pueden colocarse sobre él.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de áreas individuales. El área de
encofrado de cada viga constituye la superficie de contacto efectivo con el concreto.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.08.03 VIGAS - ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO (KG)

DESCRIPCIÓN

Esta partida hace referencia de manera general a todos los aceros de refuerzo ubicados en las
vigas. La colocación de estos aceros deberá de hacerse sobre dados de concreto que tengan
el recubrimiento de protección adecuado, según el elemento estructural.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Características
Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.

El acero está especificado en los planos concernientes en base a su carga de fluencia, pero
además, deberá ceñirse a las siguientes condiciones:

Carga de Fluencia 4200 Kg/cm2


Carga de Rotura 5000 – 6000 Kg/cm2
Deformación Mínima a la 10 %
Rotura
Corrugaciones ASTM 305-66 T
Proceso Metalúrgico ASTM-A615-68
Elongación 20 cm

Corte y doblado
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en
los planos, deben doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.

Almacenaje, limpieza y colocación del refuerzo


Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y sobre todo de humedad.

Antes de su colocación en el elemento estructural, el refuerzo metálico deberá limpiarse de


escamas de laminado, óxido y de cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de tirantes, bloques, silletas de metal,
espaciadores, alambres o cualquier otro soporte aprobado.

La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de concreto, de acuerdo al


tipo de estructura establecido en los planos de estructuras.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá
a limpiar cuando sea necesario.

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra


forma semejante del trabajo en frío.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (KG)

NORMA DE MEDICIÓN
En el cómputo del peso de la armadura deberá incluir la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos de cada viga.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.09 LOSAS ALIGERADAS

06.09.01 LOSAS ALIGERADAS - CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 (M3)

DESCRIPCIÓN

Son losas aligeradas convencionales constituidas por viguetas de concreto y elementos


livianos de relleno. Las viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto.
Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos de arcilla para techo a fin de conseguir
una superficie uniforme de cielorraso.
En definitiva, esta partida comprende la preparación, colocación, vibración y curado de
concreto para losas aligeradas de entre piso y techo. Este se vaciará de acuerdo a las
dimensiones, niveles y en los lugares detallados en los planos pertinentes, empleando para
ello concreto F’c= 210 KG/CM2 de resistencia.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Materiales para el Concreto


El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo IP, de una marca acreditada y conforme
a las pruebas del ASTM-C 150.

El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de


partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla,
partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros
respectivos.

El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las Normas establecidas
ASTM-C 350. Asimismo, deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo
módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.

El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura,
libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33,
ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.

Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.

El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser
necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.

Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos,
evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.

El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados;


de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en
forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y
uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando
los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante
el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.

Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.

Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando
su contaminación.

Fabricación del Concreto

Medición de los Materiales


Será de tal forma que permita lograr un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el
contenido de cada uno de los elementos.

El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen,


pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen.
Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los
componentes del concreto

Mezclado
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a
colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de
un equipo mecánico.

Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el
de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se
mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.

La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes
de la mezcla estén dentro del tambor.

El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.

Transporte del Concreto


Sobre el Transporte; previamente, se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente
para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.

Vaciado del Concreto


A cerca del Vaciado del Concreto; antes, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados o aceitados completamente, luego se verificarán las
dimensiones de los mismos en conformidad con los planos pertinentes, además, se efectuarán
verificaciones de las instalaciones eléctricas, instalaciones sanitarias, colocación de ladrillos
de arcilla para techo y refuerzos en viguetas.

El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u
otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de
fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida
entre barras y el recubrimiento correcto.

Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado
a las formas.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que
el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.

Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas
de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o Supervisión.

La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está
entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materias extrañas.
Vibración del Concreto
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible a fin de evitar las formaciones de
cangrejeras de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrador por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

Curado del Concreto


El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, pues el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

Para el proceso de curado, se realizará riegos frecuentes con agua de las mismas
características del agua empleada para la preparación del concreto, o cubriéndolos con una
capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.

El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.

Ensayos de Resistencia del Concreto


Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto
fabricado. La Inspección y/o Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de
fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por
cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método
para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.

El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 7 días y de 28 días.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El volumen total de concreto de las losas aligeradas se obtendrá calculando el volumen total
de la losa como si fuera maciza y restándole el volumen ocupado por los ladrillos de arcilla
para techo.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.09.02 LOSAS ALIGERADAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

DESCRIPCIÓN

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y fondos de losa aligerada en


todos los niveles de la edificación, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones
técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos
pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
la losa, luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado.
La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos lo señalan.

Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200
Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones horizontales y laterales, debiendo
colocarse vigas soleras de 3”x4”, en una distancia máxima de 90 cm, las que deberán estar
apuntaladas por pies derechos en distancia mínima de 60 cm, cuyo material podría ser madera
rolliza de 4” de diámetro.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el Inspector.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la


estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2)

NORMA DE MEDICIÓN
El área total de encofrado y desencofrado se calculará como si fueran losas macizas, a pesar
que no se encofra totalmente la losa, si no la zona de las viguetas únicamente.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.09.03 LOSAS ALIGERADAS - ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO (KG)

DESCRIPCIÓN

Esta partida hace referencia de manera general a todos los aceros de refuerzo ubicados en la
losa aligerada. La colocación de estos aceros deberá de hacerse sobre dados de concreto para
que los aceros tengan el recubrimiento de protección adecuado, tal como se detallan en los
planos.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Características
Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.

El acero está especificado en los planos concernientes en base a su carga de fluencia, pero
además, deberá ceñirse a las siguientes condiciones:
Carga de Fluencia 4200 Kg/cm2
Carga de Rotura 5000 – 6000 Kg/cm2
Deformación Mínima a la 10 %
Rotura
Corrugaciones ASTM 305-66 T
Proceso Metalúrgico ASTM-A615-68
Elongación 20 cm

Corte y doblado
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en
los planos, deben doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.

Almacenaje, limpieza y colocación del refuerzo


Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y sobre todo de humedad.

Antes de su colocación en el elemento estructural, el refuerzo metálico deberá limpiarse de


escamas de laminado, óxido y de cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de tirantes, bloques, silletas de metal,
espaciadores, alambres o cualquier otro soporte aprobado.

La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de concreto, de acuerdo al


tipo de estructura establecido en los planos de estructuras.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá


a limpiar cuando sea necesario.

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra


forma semejante del trabajo en frío.

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.


MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (KG)

NORMA DE MEDICIÓN
En el cómputo del peso de la armadura deberá incluir la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.09.04 LOSAS ALIGERADAS - LADRILLO P/TECHO DE 15x30x30cm (UND)

DESCRIPCIÓN

En este rubro se considera la colocación de las unidades de arcilla en la losa aligerada.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Materiales
Las unidades de albañilería serán ladrillos de 8 huecos de 15x30x30 cm, que cumpla con las
siguientes especificaciones:
El Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras correspondientes
de las unidades de albañilería que serán utilizadas en los trabajos antes del inicio de los
mismos. No se permitirá el uso de unidades distintas a las aprobadas.

Propiedades Físicas
Dimensiones nominales 150 x 300 x 300 mm
Resistencia mínima a la flexotracción F’t =3.0 KG/CM2
Variabilidad dimensional ±2%
Alabeo máximo (Concavidad o convexidad) 4 mm
Densidad mínima 1650 KG/CM3
Sin eflorescencia

Todas las unidades de albañilería, adicionalmente deberán cumplir con lo siguiente:

No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como guijarros,


conchuelas, nódulos de arena o cal.

En unidades de arcilla será inaceptable tanto la falta de cocción, verificable por la ausencia de
sonido metálico al golpearse con un martillo, como el exceso de cocción caracterizado por
superficies vitrificadas y manchas de sales.

No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos similares.

Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de arcilla serán manipuladas de tal manera que se prevenga el ensuciado,
rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas, fisuradas o deterioradas
de cualquier otra forma serán rechazadas y reemplazadas con unidades sin deterioro.
Las unidades de arcilla serán debidamente almacenadas y protegidas contra la contaminación
y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en todo momento.

Colocación de las Unidades


Todas las unidades de arcilla deberán asentarse con las superficies secas y libres de polvo
superficial.
Se colocarán a plomo y en línea entre las viguetas del aligerado.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (UND)

NORMA DE MEDICIÓN
Se calculará la cantidad neta de ladrillos, bloques huecos o elementos livianos, es decir, sin
considerar desperdicios.
El porcentaje de desperdicio se incluirá en el análisis de costo unitario.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad (UND) de ladrillo
colocado de conformidad con los planos e instrucciones del Supervisor y deberá ser pagado
con el precio unitario del presupuesto del ladrillo de techo de 15x30x30.
Los precios unitarios considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos
necesarios para transportar, elevar, colocar, acomodar y humedecer los ladrillos huecos de
arcilla cocida que se utilizarán en la construcción de la losa aligerada. Su uso será de acuerdo
a las especificaciones técnicas y planos, satisfaciendo completamente la partida.

06.10 LOSAS MACIZAS

06.10.01 LOSAS MACIZAS - CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 (M3)

DESCRIPCIÓN

Son losas de superficies planas constituidas por concreto en todo su espesor y extensión.

En definitiva, esta partida comprende la preparación, colocación, vibración y curado de


concreto para losas macizas de entre piso y techo. Este se vaciará de acuerdo a las
dimensiones, niveles y en los lugares detallados en los planos pertinentes, empleando para
ello concreto F’c= 210 KG/CM2 de resistencia.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Ver partida numeral 06.09.01 LOSAS ALIGERADAS

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)

NORMA DE MEDICIÓN
El volumen total de concreto se obtendrá multiplicando el área de la losa por el espesor
correspondiente. Si hay espesores diferentes, se obtendrá el volumen de cada una de ellas y
luego se sumarán resultados.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.10.02 LOSAS MACIZAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

DESCRIPCIÓN

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y fondos de losa maciza y


deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes.

Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
la losa, luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado de 14 días mínimo.
La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por el Inspector.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Ver numeral 06.09.02 LOSAS ALIGERADAS

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2)

NORMA DE MEDICIÓN
El área total de encofrado (y desencofrado) se obtendrá calculando las áreas netas de contacto
con el concreto. En caso de existir frisos, estos deben considerarse (encofrado del borde de la
losa).

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.10.03 LOSAS MACIZAS - ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO (KG)

Se considerará lo señalado en elementos de concreto armado, como COLUMNAS, VIGAS,


LOSAS, etc.

06.11 PARAPETO

06.11.01 PARAPETO - CONCRETO F'c=175 Kg/cm2 (M3)

Se considerará lo señalado en elementos de concreto armado, como COLUMNAS, VIGAS,


LOSAS, etc.

06.11.02 PARAPETO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

Se considerará lo señalado en elementos de concreto armado, como COLUMNAS, VIGAS,


LOSAS etc.

06.11.03 PARAPETO - ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO (KG)

Se considerará lo señalado en elementos de concreto armado, como COLUMNAS, VIGAS,


LOSAS, etc.
06.12 TANQUE CISTERNA

06.12.01 TANQUE CISTERNA - CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 CON IMPERMEABILIZANTE (M3)

DESCRIPCIÓN

Constituyen los depósitos construidos al nivel del terreno o enterrados que sirven para
almacenar el agua potable (a fin de que sea bombeada posteriormente a los tanques elevados).
El conjunto de elementos que forman la cisterna, puede estar conformado por la losa de fondo,
los muros laterales y la losa superior o tapa.

En definitiva, esta partida comprende la preparación, colocación, vibración y curado de


concreto para el tanque cisterna, además de la utilización de un aditivo impermeabilizante para
el concreto. Este se vaciará de acuerdo a las dimensiones, niveles y en los lugares detallados
en los planos pertinentes, empleando para ello concreto F’c= 210 KG/CM2 de resistencia.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Materiales para el Concreto


El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo IP, de una marca acreditada y conforme
a las pruebas del ASTM-C 150.

El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de


partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla,
partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros
respectivos.

El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las Normas establecidas
ASTM-C 350. Asimismo, deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo
módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.

El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura,
libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33,
ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.

Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.


El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser
necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.

En cuanto al aditivo, el Contratista propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las


modalidades para la utilización de ellos. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto
cumplirá los requerimientos de las normas ASTM: C494, C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Contratista deberá presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas
sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que
el aditivo haya sido entregado en el almacén.

Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos,
evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.

El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados;


de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en
forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y
uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando
los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante
el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.

Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.

Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando
su contaminación.

Fabricación del Concreto

Medición de los Materiales


Será de tal forma que permita lograr un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el
contenido de cada uno de los elementos.
El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen,
pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen.
Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los
componentes del concreto

Mezclado
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a
colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de
un equipo mecánico.

Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el
de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se
mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.

La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.

El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes
de la mezcla estén dentro del tambor.

El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.

Transporte del Concreto


Sobre el Transporte; previamente, se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente
para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.

Vaciado del Concreto


A cerca del Vaciado del Concreto; antes, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados o aceitados completamente, luego se verificarán las
dimensiones de los mismos en conformidad con los planos pertinentes, además, se efectuarán
verificaciones de las instalaciones eléctricas, instalaciones sanitarias, colocación de ladrillos
de arcilla para techo y refuerzos en viguetas.

El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u
otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de
fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida
entre barras y el recubrimiento correcto.

Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado
a las formas.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que
el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.

Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas
de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o Supervisión.

La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está
entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materias extrañas.

Vibración del Concreto


Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible a fin de evitar las formaciones de
cangrejeras de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o


neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrador por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

Curado del Concreto


El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, pues el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

Para el proceso de curado, se realizará riegos frecuentes con agua de las mismas
características del agua empleada para la preparación del concreto, o cubriéndolos con una
capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.

Ensayos de Resistencia del Concreto


Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto
fabricado. La Inspección y/o Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de
fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por
cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método
para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.

El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 7 días y de 28 días.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)
NORMA DE MEDICIÓN
El volumen total de concreto comprenderá la suma de los volúmenes de los componentes de
la caja.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.

06.12.02 TANQUE CISTERNA - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

Se considerará lo señalado en elementos de concreto armado, como COLUMNAS, VIGAS,


LOSAS, etc.

06.12.03 TANQUE CISTERNA - ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO (KG)

Se considerará lo señalado en elementos de concreto armado, como COLUMNAS, VIGAS,


LOSAS, etc.

06.13 TANQUE ELEVADO

06.13.01 TANQUE ELEVADO - CONCRETO F'c=210 Kg/cm2 CON IMPERMEABILIZANTE (M3)

Se considerará lo señalado en elementos de concreto armado, como COLUMNAS, VIGAS,


LOSAS, etc.
06.13.02 TANQUE ELEVADO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

Se considerará lo señalado en elementos de concreto armado, como COLUMNAS, VIGAS,


LOSAS, etc.

06.13.03 TANQUE ELEVADO - ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO (KG)

Se considerará lo señalado en elementos de concreto armado, como COLUMNAS, VIGAS,


LOSAS, etc.

07 OTROS

07.01 JUNTAS DE TECNOPOR E=1" (M)

DESCRIPCIÓN

Esta partida está referida al trabajo de juntas con tecnopor o llamado también plastoformo, las
cuales son muy usadas cuando se requiere separar elementos diferentes y contiguos. La
función del tecnopor es servir de relleno en los espacios que se generan entre la tabiquería y
los elementos estructurales (configuración Viga – Columna y columnetas). La razón de su
existencia y su ubicación corresponde básicamente al cálculo estructural realizado para el
Proyecto.

Existen varios tipos de juntas como la de dilatación, expansión, contracción, entre otras. Esto
se empleará en conformidad con los planos estructurales pertinentes del Proyecto.

PROCESO CONSTRUCTIVO

El material único será tecnopor de 1” de espesor.


El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo, según el tipo de
junta a ejecutarse.

Al hacer las juntas de construcción y antes de continuar el trabajo, se procederá a limpiar el


concreto, quitándose las partes de él que estén blandas, humedeciendo abundantemente la
superficie y colocando luego una capa de lechada, enseguida se procederá a la colocación de
las planchas de tecnopor.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA

UNIDAD DE MEDIDA
Metro (M)

NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo por metro de la junta se obtiene mediante la indicación de los planos y
especificaciones.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

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