INGENIERÍA INDUSTRIAL

NOMBRE DE MATERIA
ESTUDIO DEL TRABAJO II

Nombre de actividad
MAPA CONCEPTUAL

Profesor: MARCELA RODRIGUEZ GONZALEZ

Alumno: JOSE DE JESUS GONZALEZ MENDEZ
Fecha: septiembre de 2018
 Análisis de Microvimientos (Micro Motion Análisis, MICRO) Análisis de Macro movimientos (Macro Motion Análisis,
MACRO) Análisis de Tiempos y Movimientos (Motion Time Analysis,
MTA)

Es la técnica más refinada que puede emplearse en el análisis de Es unaAnháelrisraismienta que permite mejorar el diseño de los
un centro de trabajo existente El estudio también es conocido como vista panorámica puestos y los métodos .

Estudio de Tiempos y Movimientos Básicos (Basic Motion Time Study, BMT)

Factor Trabajo (Work Factor, WF)
Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos:
Es una técnica de aplicación rápida para determinar el
1. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el ESTUDIOS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
tiempo aproximado que requiere una tarea.
estudio.
Los movimientos básicos empleados en este sistema son:
2. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de
cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Son una colección de tiempos válidos asignados a
-Transporte
movimientos y a grupos de movimientos básicos que
Estudio de Movimientos: Análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa pueden ser evaluados con exactitud con el -Asir
el cuerpo al ejecutar un trabajo procedimiento ordinario de estudio cronométrico de
tiempos. -Pre-posicionar

-Ensamblar

-Utilizar
Medición de Tiempos de Métodos ( Methods Time
Measurement, MTM) -Desensamblar
Es un procedimiento que analiza cualquier operación -Soltar
manual o método por los movimientos básicos
necesarios para ejecutarlo asignando un tiempo normal Sistema de Análisis Universal (Universal
predeterminado. Analyzing System, UAS)
Modular Arrangement of PTS, MODATAPS
Es un sistema de tercer nivel que fue
elaborado para describir el desarrollo de un Consiste en el desplazamiento de objetos a través del
trabajo y determinar el tiempo nominal en espacio
Técnicas de Secuencia de Operación Maynard (Maynard’s Operation Séquense cualquier tipo de actividad que presente las
UTILIDAD:
Techniques, MOST) características de la fabricación en serie:
-Auditar estándares de trabajo existentes.
Es una técnica que nos permite analizar cualquier operación manual y algunas - Tareas del mismo tipo
operaciones con equipo. -Fijar estándares de trabajo.
-Lugares de trabajo optimizados
Existen 3 tipos de secuencias: -Estimar costos.
- Buena organización del trabajo
-Secuencia de mover general. -Evaluar alternativas.
- Trabajadores entrenados.
-Secuencia de mover controlado.

-Secuencia de utilización de herramientas.

INGENIERÍA INDUSTRIAL

NOMBRE DE MATERIA
ESTUDIO DEL TRABAJO II

Nombre de actividad
MTM2 Y MTM-2

Profesor: MARCELA RODRIGUEZ GONZALEZ

Alumno: JOSE DE JESUS GONZALEZ MENDEZ
Fecha: septiembre de 2018
Escriba con sus palabras. ¿Cuál es la diferencia entre MTM1 y MTM-2?

Respuesta.-

Ambos métodos son utilizados en la rama industrial y son eficientes en la medición y análisis de
tiempos, pero primordialmente los MTM1 abarca procesos hasta en su más mínima categoría.
Y los MTM-2 solamente engloba los principales o más básicos procesos dentro de una
operación.

La principal diferencia es que los MTM1 desglosa todos los movimientos posibles en una
operación, desde los movimientos del cuerpo (manos, piernas y ojos) hasta aquellos
movimientos que se aplican a una herramienta u objeto (como girar una manivela o
posicionar/acomodar un objeto), en pocas palabras es un estudio de procesos muy completo.

Los MTM-2 sintetizan el análisis de una operación a los movimientos más sencillos (alcanzar,
levantar, etc.) y combina los movimientos más básicos, esto con la intención de reducir el
tiempo del análisis e incluso costos en la implementación. Esto no quiere decir que menos
fiable, sino al contrario, tiene la misma efectividad y es más fácil de llevar a cabo por los
trabajadores de una empresa.
INGENIERÍA INDUSTRIAL

NOMBRE DE MATERIA
ESTUDIO DEL TRABAJO II

Nombre de actividad
PROBLEMA 1 PESADO DE BOLSA

Profesor: MARCELA RODRIGUEZ GONZALEZ

Alumno: JOSE DE JESUS GONZALEZ MENDEZ
Fecha: septiembre de 2018
PROBLEMA 1 Pesado de bolsas

La operación consiste en lo siguiente:

Al operador le llegan unas bolsas por su costado derecho con una sustancia granular. El
operador debe tomar las bolsas y pesarlas en una báscula que está colocada en frente suyo.
Debe verificar el peso y marcar con una “X” cada bolsa después de haberla verificado siempre u
cuando cumpla con el peso requerido.

Posteriormente debe colocar en una canasta roja las que cumplan con el peso y en una azul las
que no, la canasta azul se encuentra a 90° a su izquierda y la y la roja 45° a su costado
izquierdo, culminando con esto su tarea asignada.

Croquis de la Estación de Trabajo

Operaciones

1. Tomar la bolsa del contenedor y ponerla en la báscula

 2. Verificar el peso

3. Marcar la bolsa si cumple con especificaciones y dejar en su recipiente

adecuado.

Pieza o subensable: Pesado de bolsa Fecha:sep-2018

Analista: José de Jesús

Método: MTM-2 González Méndez

Descripción mano izquierda Análisis TMU Análisis Descripción mano derecha

Tomar la bolsa del contenedor

- 15.0 GB45
N/A Alcanzar la bolsa
- 0.1 GW1
1
- 15.5 PA
N/A Ponerla en la bascula
- 0.1 GW1
Total de elementos 1 30.7
Verificar el peso E 27.3 E
N/A - - - N/A
2 N/A - - - N/A

N/A - - - N/A
Total de elementos 2 27.3
Marcar la bolsa OK
GB30 18.5 GB15
Tomar la bolsa Alcanzar marcador
GW1 0.3 GW1
3
N/A -
N/A - 27.5 A Escribir marca (SI ESTA OK)
Total de elementos 3 46.3
Colocar bolsa según su espec.
Poner bolsa en cesto PB45 30.0 -
correspondiente
N/A
GW1 0.1 -
4
- 14.2 PA30
N/A Poner el marcador en la mesa
- 0.2 GW1
Total de elementos 4 44.5

Factor de conversión (seg.)

Tiempo del Tolerancia Tiempo
No Descripción del elemento Ocurrencia Tiempo
 elemento permitido por pieza o total
del ciclo permitido
elemento
12%

T. Nivelado
1 Tomar la bolsa del contenedor 30.7 1
2 Verificar el peso 27.3 1
3 Marcar bolsa OK 46.3 1
4 Colocar bolsa según espec. 44.5 1
Total 148.8 5.357 6.0 6.0 1 6.0

Respuesta.-

El tiempo estándar de operación de 6.0 segundos.

Conclusión.-

Después del análisis del método, realizando las aproximaciones y cálculos

correspondientes se llegó al resultado de 6.0 segundos.

Efectuando una simulación de la operación y cronometrándola, el resultado es

muy aproximado a la realidad con una variación máxima de 1 segundo (sólo en
caso de que no se marque la bolsa por no estar ok).

Por lo que podemos concluir que está bien hecha la práctica.

Fuentes de información consultadas:

  Material de apoyo Unidad 1.pdf


https://es.slideshare.net/yakelinez/unidad-i-mtm2

http://www.monografias.com/trabajos61/sistemas-tiempos-
predeterminados/sistemas-tiempos-predeterminados2.shtml

https://www.youtube.com/watch?v=gfBygP-pEow
INGENIERÍA INDUSTRIAL

NOMBRE DE MATERIA

ESTUDIO DEL TRABAJO II

Nombre de actividad
PRACTICA UNIDAD 1

Profesor: MARCELA RODRIGUEZ GONZALEZ

Alumno: JOSE DE JESUS GONZALEZ MENDEZ
Fecha: septiembre de 2018
I. Introducción

Los sistemas de Tiempos Predeterminados asignan tiempo a los movimientos fundamentales y

grupos de movimientos que no son posibles evaluar con precisión mediante los
procedimientos normales de estudio de tiempos con cronómetro. Su creciente interés se
debe particularmente al establecimiento rápido y exacto de tiempo sin utilización del
cronómetro u otro dispositivo para registrar tiempos, además del desarrollo de métodos
asociados con los principios de la economía de movimientos y diseño del trabajo. Mediante
el desarrollo de la práctica los alumnos utilizarán el SPT MTM-2 en la evaluación del método
de trabajo que desarrollen para el producto, lo que les proporcionará un panorama más amplio
del uso y la importancia de estos sistemas.

II. Competencia a desarrollar

Conocer y aplicar a través de un análisis de movimientos la técnica de tiempos

Predeterminados MTM-2 para establecer el tiempo estándar de la operación sujeta a análisis.

III. Teoría

· Sistemas de tiempos predeterminados

Son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos

básicos que pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario de
estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras
de operaciones diversificadas con un dispositivo para tomar el tiempo.

· Métodos de medición de tiempo

Son procedimientos que permiten el análisis de todo método manual
descomponiéndolo en los movimientos básicos requeridos y asignando a cada movimiento un
tiempo standard predeterminado basado en la naturaleza del movimiento y en las
condiciones en las que es realizado

· Tiempo estándar

Es el tiempo requerido para que un operario calificado y trabajando a un ritmo normal efectué
una operación. Este se calcula mediante la suma de los tiempos elementales (los tiempos
totales por cada movimiento en una operación).

· Tiempo de ciclo

Es el tiempo necesario para elaborar una pieza o subensamble (de máquina o manual) se define
en función de una serie de parámetros y dependerá de diversos factores de productividad y
gestión de producción.

· Tiempo de producto

Es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de producción hasta que se
completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese producto al cliente.

· Capacidad de producción

Determina factores como tiempos, unidades, recursos empleados en la transformación

de materiales en un periodo de tiempo determinado, teniendo en cuenta la demanda del
mercado y otros factores de la empresa.

· Instrucción de manufactura (Manufacture process instruction)

Se utilizan para amplificar las especificaciones del proceso de ingeniería, con instrucciones
específicas para controlar el procesamiento de piezas individuales y para garantizar un proceso
documentado y repetible.
IV. Procedimiento

Subensamble: Ensamble de manguera a la bomba de aire

A) Equipo: Ninguno

B) Material: Llave española

C) Desarrollo:

· Componentes: manguera y llave ajustadora (española)

· Distribución:

tornillos manguera
70 centimetros
70 centimetros

Bomba de gasolina Llave

20 cm

45 cm
DIAGRAMA BIMANUAL

Operación : Ensamble de manguera Dibujo de pieza

Lugar: Estacion de ensamble

Operario: Jesus Gonzalez

Compuesto por: N/A

Fecha: sep-2018
Descripción de mano izquierda Descripción de mano derecha

Alcansar tornillo Alcansar manguera

Enroscar tornillo en manguera Sostener manguera

Alcansar bomba de gasolina Acercar manguera a bomba de

gasolina

Sostener bomba de gasolina Girar manguera p/enroscar el tornillo

Sostener bomba de gasolina Alcansar llave española

c/manguerea

Sostener bomba de gasolina Colocar llave española en el tornillo

c/manguerea

Sostener bomba de gasolina Girar llave española hasta que el

s/manguerea tornillo quede firme

Colocar bomba de gasolina en la Colocar llave española en la mesa

mesa

Soltar bomba de gasolina Soltar llave española

Resumen

Actual Actual Propuesto Propuesto

Metodo Izquierdo Derecha Izquierdo Derecha

Operaciones 2 4 - -

Transportes 3 4 - -

Esperas 0 0 - -

Sostener 4 1 - -
 Inspeccionar 0 0 - -

Totales 9 9 - -

Pieza o subensamble: Ensamble de manguera Fecha : sep- 2018 Referencia No: 1

Estudio No: 1

Metodo : MTM-2 Analista: AATM Hoja No: 1 de 1

Descripcion mano izquierda Analisis TMU Analisis Descripcion mano derecha

Tomar la manguera y el tornillo

Alcanzar tornillo GB45 35.5 GC45 Alcanzar manguera

GW1 0.5 GW1

1 Acercar tornillo a manguera GB30 27.5 GC30 Acercar manguera a tornillo

GW1 0.5 GW1

Total elementos 1 64.5

Colocar tornillo en manguera

Colocar tornillo en orificio de PB15 55.6 - Sostener manguera

manguera
2 GW1 0.5 -

N/A - - - N/A

Total elementos 2 56.1

Enroscar tornillo en bomba de

gasolina

Sostener bomba de gasolina - 139.0 C Enroscar tornillo en bomba de gasolina

- 2.0 GW2

Sostener bomba de gasolina - 26.5 GC30 Alcanzar llave

c/manguera
- 2.0 GW2
3
Sostener bomba de gasolina 27.5 PB15 Colocar llave en el tornillo
c/manguera
- 2.0 GW2

Sostener bomba de gasolina - 83.4 C Enroscar tornillo en bomba de gasolina

s/manguera
- 2 GW2

Total elementos 3 284.4

Colocar bomba de aire y llave ajus.

 Poner la bomba de Gasolina En la PB 55.6 PA30 Poner la llave sobre la mesa
mesa
GW2 1.5 GW2

4 N/A - - - N/A

Total de elementos 4 - - -

57.1
Total de elementos 4

No Descripcion del elemento Tiempo Factor de Toleranci Tolerancia Ocurrencia por Tiempo total
del conversión a 12% permitido pieza o ciclo permitido
elemento (seg.) del
elemento
0.036

T.Nivelado

1 Tomar la manguera y tornillo 64.0 1

2 Colocar manguera en tornillo 56.1 1

3 Enroscar tornillo en bomba de 284.4 1

gasilona

4 Colocar bomba de gasolina en llave 57.1 1

española

Total 461.6 18.0024 20.162 20.162 1 20.162

1. El tiempo estándar del producto es de 18.0024 segundos

2. Porcentaje de tolerancias del proceso (de acuerdo con lascondiciones del trabajo simuladas en el
laboratorio) es de2.16 segundos, tiempo total permitido 20.162 segundos

3.-Capacidad de producción de la línea en:

 Capacidad de producción de la línea

8 horas Es de aproximadamente 1260 ensambles

10 horas Es de aproximadamente 1620 ensambles

12 horas Es de aproximadamente 1980 ensambles

Conclusiones

· Al efectuar el método MTM-2 en la obtención de tiempos para elsubensamble de

la manguera a la bomba de aire obtuve resultados certeros, ya que estos coinciden con el
ensamble planteado en el video, demostrando la efectividad del método.

· Esta tipo de prácticas permiten construir situaciones que se dan de maneracotidiana en

la industria, nos proporciona un panorama real al que se enfrenta un ingeniero encargado
de la toma de tiempos.

· El estudio de métodos de tiempos MTM-2 simplifica bastante el proceso enel cálculo de

tiempos en movimientos por operación, ya que aparte de reemplazar el uso de cronómetros, es
eficiente y confiable, puesto que al simular las operaciones el tiempo estándar coincide con real.

· La implementación de MTM-2 en la industria es indispensable paraencontrar

posibles fallas o retrasos en los procesos de fabricación, y con ello proponer mejoras a las
operaciones.

Fuentes de información consultadas:

· Material de apoyo Unidad 1.pdf:

·
http://www.itaguascalientes.edu.mx/ead/pluginfile.php/90992/mod_resource/conte
nt/0/MATERIAL%20DE%20APOYO%20AGO%20DIC%202016.pdf

· Estudio del trabajo.Segunda Edición.Roberto García Criollo. Pag. 301-

· https://es.slideshare.net/yakelinez/unidad-i-mtm2

· http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-el-mtm/