Tarrajeo de Muros

Universidad Privada del Norte
“El presente trabajo va dedicado a

nuestros padres por su apoyo
incondicional y a nuestros docentes
quienes son los que nos guían día con día
en nuestra formación profesional”.
Construcción II Página 1
RESUMEN
En el presente trabajo daremos a conocer las principales características

y el proceso constructivo de Tarrajeo de Muros, especialmente en la industria
de la construcción, dando su definición y conceptos básicos para la elaboración
y la ejecución de puesta en obra, se evaluará el trabajo productivo y no
productivo realizado por el personal encargado de la elaboración de esta obra,
materiales necesarios y la metodología que utiliza, a través de estos métodos
poder reconocer las perdidas y fallas que existan.
Posteriormente se realizara un análisis completo del proceso

constructivo, dicho análisis se realizara a través de diagramas, los cuales nos
ayudaran a dar soluciones constructivas a los problemas que se presenten en
dicha obra.
KEY WORDS
Lean Construction
Tarrajeo
Diagrama de Pareto
Diagrama de Ishikawa
Tiempo Productivo
Fallas
Rendimiento
Mejora de Productividad
Control de Pérdidas
Trabajo Productivo
Trabajo Contributorio
Trabajo No contributorio
INTRODUCCION
Hoy en día se cuenta con una amplia gama de elementos, que facilitan la
labor de quienes desempeñan diferentes labores en las etapas constructivas.
Ello ha venido a automatizar la mayoría de las faenas constructivas, mediante
la elaboración de obras, las cuales hacen que el proceso constructivo sea más
rápido, fácil, seguro, de mayor calidad y de menor costo, mejorando así la
productividad.
De esto se trata “Lean Construction” la cual es una forma de diseño de

los sistemas de producción para minimizar el desperdicio de materiales, tiempo
y esfuerzo con el fin de generar la máxima cantidad posible de valor, esto sólo
se logra con la colaboración de todos los participantes del proyecto
(propietario, constructores, administradores, etc.). El tarrajeo de muros es
considerado como uno de los procesos constructivos más importantes, ya que a
través de esto podemos tener un acabado definitivo y corriente el cual tiene
un aspecto ligeramente áspero.
En este informe vamos a indicar los pasos y procedimientos que se han

realizado en el proceso constructivo de una parte de tarrajeo de muros,
indicaremos el método utilizado por el personal, los errores que cometen con
frecuencia y daremos algunas ideas de cómo se puede minimizar dichos errores
utilizando algunos métodos apropiados. Se espera que a través de este trabajo
se pueda colmar las expectativas que se tienen sobre algunas partes del
proceso constructivo, las cuales puedan ser mejoradas utilizando otras
filosofías.
OBJETIVOS
a. Objetivos Principales:
- Determinar el porcentaje de participación de la división del

trabajo en obra, analizar la eficiencia de la cuadrilla observada y
efectuar su mejora.
- Enriquecer nuestro conocimiento sobre “Lean Construction”, su

filosofía de gerencia de proyectos con principal énfasis en la
gestión de proyectos.
b. Objetivos Secundarios:
- Observar parte del proceso constructivo del tarrajeo de muros,

realizar los apuntes correspondientes de los errores que
frecuentemente se cometen en las obras.
- Analizar los diagramas de Pareto, realizar las correcciones

pertinentes, analizando cada causa que ocasiona un determinado
defecto.
- Determinar el tiempo productivo (TP), tiempo contributario (TC) y

el tiempo no contributario (TNC).
DESCRIPCION GENERAL DE LA OBRA VISITADA
Datos Generales:
 Ubicación : Departamento de Cajamarca

 Barrio : San Antonio
 Número de Pisos : 3 pisos construidos + 1 azotea
 Propietario : CABRERA CRUZADO, José Ángeles
MARCO TEORICO
1. TARRAJEO DE MUROS:
 DEFINICIÓN:
El tarrajeo, viene hacer un procedimiento que se dá casi al final de la

construcción para recubrir los muros de ladrillos y poderlos pintar. Se puede
aplicar una o más capas de tarrajeo, según se desee, debiendo dejar pasar
varios días antes de la colocación de la siguiente. Se acostumbra a rayar la
superficie para facilitar el pegado de las sucesivas capas.
Para el acabado de los muros y la superficie interna de los techos es necesario

el uso de andamios, de manera que el tarrajeo del acabado de los elementos
puede realizarse en altura. Se inicia desde la parte superior y continua hacia la
parte inferior. La mezcla en volumen es de una relación cemento arena de 1 en
5. Es muy importante mantener el mortero trabajable, de manera que la
proporción de la mezcla se mantenga idéntica durante todo el proceso.
En las columnas o elementos de concreto deberá picarse la superficie a fin de

lograr una buena adherencia del mortero de tarrajeo con el concreto del
elemento. Para verificar el espesor de la superficie se usa pequeños dados de
madera o concreto, una vez finalizado y secado el tarrajeo (unos 5 días) se
colocan los marcos de madera o metálicos para las puertas y ventanas, después
se realiza el pintado de los techos y muros, iniciándose con un lijado de los
elementos para continuar con imprimación primaria y empastado de las

imperfecciones. El acabado final se da con la aplicación de la pintura.
 TIPOS DE TARRAJEO:
1.1 Tarrajeo en Interiores:
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero
sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de
las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada.
1.2 TARRAJEO DE VIGAS:
Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto. La sección por

revestir es la que se visualiza bajo la losa, se tiene que revestir sus caras y
perfilar sus aristas, siendo necesario separar ambos trabajos.
La unidad de medida para el tarrajeo de superficie es el m2, y para la
vestidura de aristas es ml. Teniéndose que computar todas las áreas netas a
vestir o revocar, dicha área neta es igual al perímetro de su sección- bajo la
losa-multiplicando por la longitud o sea la distancia entre las caras de la
columna o apoyos. Las aristas o bordes se miden y se suman para obtener el
total.
1.3 TARRAJEO EN EXTERIORES:
Constituye todos aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero
en exteriores para obtener una superficie plana y acabada, se considera en
partida aparte porque requiere de un andamiaje apropiado para su ejecución.
1.4 TARRAJEO DE COLUMNAS:
Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto y albañilería. Si

la sección es poligonal se tiene que revestir sus caras y perfilar sus aristas,
siendo necesario separar ambos trabajos.
La unidad de medida para el tarrajeo de superficie es el m2, y para la

vestidura de aristas es ml. Teniéndose que computar todas las áreas netas a
vestir o revocar, dicha área neta es igual al perímetro de su sección
multiplicando por su altura del piso hasta la cota del fondo de la losa,
descontando las secciones de viga que se apoyan en la columna. Las aristas o
bordes se miden y suman para obtener el total.
1.5 TARRAJEO SALPICADO:
Comprende la vestidura con mortero proyectado con fuerza mediante una

brocha empapada con mezcla o algún otro procedimiento que deja la superficie
rugosa en forma de granos salientes. Con frecuencia es necesario un tarrajeo
previo que sirve de base al salpicado. Se establecen partidas separadas para
interiores y para exteriores. la unidad de medida para el tarrajeo de
superficie es el m2, teniéndose que computar todas las áreas netas a vestir o
revocar.
1.6 TARRAJEO FINO:
Comprende todos aquellos revoques con carácter definitivo que se aplica como
segunda capa de mortero sobre el tarrajeo rayado, constituyendo un enlucido
de mortero.
1.7 TARRAJEO RAYADO O PRIMARIO:

Comprende todos aquellos revoques constituidos por una primera capa de
mortero que presenta una superficie plana y rayada, lista para recibir una
nueva capa de revoque, es decir un enlucido sea de mortero, pasta o un revoque
especial, o enchape.
1.8 TARRAJEOS ESPECIALES:
Comprende la vestidura con mortero de superficies no convencionales de

ladrillo o de concreto, que por la textura especial que presentan requieren de
una forma muy particular de efectuar el tarrrajeo para que la mezcla se
adhiera a la superficie. La unidad de medida es el m2, teniéndose que medir el
área efectivamente
Tarrajeada.
2. ASPECTOS DE LA PLANEACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN:

Los aspectos que se deben tomar en cuenta, para la correcta
planeación de una obra son los siguientes:
o Recursos en general, disponibles para la correcta ejecución

del mismo.
o Se debe tomar en cuenta el ámbito
del trabajo, esto incluye desde el
estado del tiempo, condiciones
laborales, relaciones públicas,
aspectos políticos, sociales,
económicos, etc. hasta una buena
armonía en el trabajo. Se conoce que un trabajador si está
a gusto en su lugar de trabajo, hace mejor las cosas así
como un considerable aumento en su capacidad de trabajo.
o Tiempo disponible para su ejecución.
o La cantidad de personal que estará en colaboración con las
actividades mismas a desarrollar. No se debe de dejar de
mencionar que esta mano de obra debe de tener la mejor
disposición o experiencia para desarrollar cada una de las
actividades o eventos en costo, calidad y tiempo.
o Estudio minucioso del proyecto, esto sirve para conocer a
detalle el proyecto para después poder tomar
consideraciones.
Construcción II – T1 Página 10
3. PLANEAMIENTO Y PROGRAMACION:
a. Planeamiento:
 Análisis de la tecnología a utilizar.

 Desarrollo de las estrategias de ejecución del
proyecto.
 Perspectiva en marco.
b. Objetivo de la Programación:
 Asegurar el flujo.
 Proteger el plan.
c. Programación:
 Es parte del planeamiento, formado por un plan de

trabajo en mayor detalle, en el cual se toman
acciones para que pueda ser ejecutado de una manera
correcta.
 Se inicia con el planeamiento.
 Análisis en mayor grado en un detalle en mediano y
corto plazo.
4. HERRAMIENTAS PARA IDENTIFICAR LAS PERDIDAS EN OBRA:
El principal objetivo de las herramientas es: mejorar los flujos, reducirlas

demoras e interrupciones, mejorar el almacenamiento de recursos, la
coordinación y planificación en el lugar de construcción. Pérdida es “Todo lo que
sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano
de obra necesarios para agregar valor al producto”. Teniendo en cuenta que el
sistema de producción en la construcción está compuesto por flujos y
conversiones y son afectados por causas controlables y no controlables, el
tiempo total de trabajo puede clasificarse de la siguiente forma:
 Trabajo Productivo (TP): Es aquel tiempo que el trabajador destina

acciones de producción de alguna unidad de construcción.
 Trabajo Contributivo (TC): Es aquel tiempo dedicado a labores de apoyo
necesarias para que se realicen las acciones productivas .Ejemplos de esta
categoría son: Transporte, Aseo, Instrucción, Medición, etc.
 Trabajo No Contributivo (TNC): Es cualquier otra actividad que no
corresponde a las categorías anteriores y que implica tiempo que no se
aprovecha por diferentes causas. Ejemplos: Viajes, Descanso, Tiempo
Ocioso, Necesidades Fisiológicas, etc.
El objetivo principal es establecer si la distribución de cuadrillas es adecuada,

especialmente en aquellas actividades donde se utilizan ayudantes de
construcción como apoyo a las labores productivas de los oficiales,
presentándose tiempos muertos.
5. LEAN CONSTRUCTION:
“Hablar de Lean es hablar de productividad y calidad en toda la cadena de

abastecimiento desde nuestros proveedores hasta nuestros clientes finales”
Lean Construction es un enfoque de gestión de producción basado en la entrega

del proyecto - una nueva manera de diseñar y construir instalaciones de
capital. Gestión de la producción magra ha provocado una revolución en la
industria del diseño, suministro y montaje. Aplicado a la construcción, los
cambios de Lean la manera en que se realiza durante todo el proceso de
entrega. Lean Construction se extiende desde los objetivos de un sistema de
producción ajustada - maximizar el valor y minimizar los residuos - a las
técnicas específicas y los aplica en un proceso de ejecución de proyectos
nuevos. Como resultado:
 La instalación y su proceso de entrega se diseñan en conjunto para

revelar y apoyar mejor a los propósitos de los clientes. Iteración
positiva en el proceso con el apoyo y la reducción de iteración
negativo. El trabajo está estructurado en todo el proceso para
maximizar el valor y reducir los desechos a nivel de ejecución de
proyectos.
 Los esfuerzos para gestionar y mejorar el rendimiento están

destinados a mejorar el rendimiento total del proyecto, ya que es
más importante que la reducción de los costos o el aumento de la
velocidad de cualquier actividad.
 "Control" se redefine a partir de los resultados del control "" para
"hacer que las cosas sucedan". El rendimiento de los sistemas de
planificación y control se miden y mejorado.
La liberación fiable de trabajo entre los especialistas en el diseño, suministro y

montaje asegura valor se entrega al cliente y los residuos se reduce. Lean
Construction es particularmente útil en proyectos complejos, inciertos y
rápido. Desafía a la creencia de que siempre debe haber un equilibrio entre el
tiempo, costo y calidad.
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
CONTROL DE CALIDAD EN LEAN CONSTRUCCTION: TARRAJEO DE

MUROS
Datos de Campo sobre fallas del proceso:
TIPO DE FALLA O NOMENCLATURA CONTEO SUB TOTAL

DEFECTO
Material Contaminado MC II 2
Derrame de Material DM IIII III 8
Andamios A IIII I 6
Buen Acabado BA III 3
Grietas GR IIII 4
TOTAL 23
Confección de tabla ordenada con fallas de mayor a menor:
TIPO DE FALLA O NOMENCLATURA Nº DE TOTAL PORCENTAJE PORCENTAJE

DEFECTO TRAMOS ACUMULADO PARCIAL ACUMULADO
DEFECTUOSOS
Derrame de Material DM 8 8 34.78% 34.78%
Andamios A 6 14 26.10% 60.78%
Grietas GR 4 18 17.39% 78.17%
Buen Acabado BA 3 21 13.04% 91.21%
Material Contaminado MC 2 23 8.69% 100%
23 100%
DIAGRAMA DE PARETO POR ITEM DEFECTUOSO
 Tener más cuidado en la colocación de la mezcla para no desperdiciar

excesivamente el material.
 Los andamios deben ser de buena calidad, de tal manera que favorezcan las
labores de los obreros y les brinde seguridad.
 Los acabados deben ser realizados cuidadosamente y de una manera
correcta para reducir la cantidad de grietas producidas en el tarrajeo.
FACTORES QUE OCASIONAN LA FALLA DE DERRAME DE MATERIAL
Mano de Obra Materiales
Fatiga Atención al trabajo

Calidad
Salud
Enfermedad Ánimo Cantera
Cantidad
Experiencia En obra Precio y
Interés
acceso
Habilidad Habilitados
Destreza DERRAME DE
MATERIAL
Mezcla de materiales Maniobrabilidad
Frotacho Brocha y
Tarrajeo
Humedecimiento cincel
Regla Badilejo
Frotacho
Nivel
Andamio
Batea Altura
Método
Herramientas
DIAGRAMA DE PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN

EL DEFECTO MÁS CRÍTICO: DERRAME DE MATERIAL
TIPO DE FALLA O DEFECTO NOMENCLATURA CONTEO SUB TOTAL

Maniobralidad MA IIII 5
Calidad de Herramientas CH III 3
Atención al Trabajo AT IIII IIII 9
Calidad de Arena CA IIII I 6
Fatiga del Obrero FO IIII 5
Altura de Andamios AD II 2
TOTAL 30
TABLA ORDENADA CON CAUSAS DE MAYOR A MENOR
TIPO DE FALLA O NOMENCLATURA CONTEO SUB PORCENTAJE PORCENTAJE

DEFECTO TOTAL PARCIAL ACUMULADO
Atención al Trabajo AT 9 9 30% 30%
Calidad de Arena CA 6 15 20% 50%
Fatiga del Obrero FO 5 20 16.67% 66.67%
Maniobrilidad MA 5 25 16.67% 83.34%
Calidad de CH 3 28 10% 93.34%
Herramientas
Altura de Andamios AD 2 30 6.68% 100%
Total 30 100%
DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS QUE PRODUCEN DEFECTO

EN EL DERRAME DE MATERIAL
 Supervisar un poco más el trabajo de los obreros para que presten un

100% en el trabajo y no malgasten tiempo en otras actividades.
 Se debe procurar adquirir una buena calidad de arena para realizar una
buena mezcla.
 Tener los materiales cercanos a la zona de trabajo para no ocasionar
agotamiento o fatiga provenientes de un trabajo innecesario.
EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA - EFECTO
Después de analizar los diagramas de Pareto, se hacen las correcciones

pertinentes analizando cada causa que ocasiona cada defecto.
CAUSAS DE LOS DEFECTO INMINENTE MEJORAMIENTO

DEFECTOS PROPUESTO
Atención al Trabajo La falta de atención de los peones Se puede brindar charlas, a
durante el proceso constructivo través de las cuales se
disminuye su rendimiento motive e incentive a los
peones
Calidad de Arena Este defecto conlleva a que en el Comprar material de buena
tarrajeo se produzcan grietas y/o calidad, este material debe
fisuras ser comprado de una cantera
confiable
Fatiga del Obrero Este problema conlleva a que se Se debe respetar las 8 horas
realicen trabajos defectuosos diarias de jornada de
debido a la falta de empeño de trabajo, para así lograr un
los peones para realizar sus buen desempeño laboral
actividades
Maniobrilidad La poca destreza de los peones Se debe contratar a personal
en el uso de algunas herramientas (peones) que cuenten con una
disminuye su rendimiento buena experiencia en el
provocando así defectos en el campo de la construcción
acabado del tarrajeo
Calidad de No se encuentra con Adquirir herramientas que se
Herramientas herramientas en buena condición, encuentren en buenas
provoca la demora en el proceso condiciones, dichas
constructivo que puede provocar herramientas se deben
defectos en el terminado del adquirir de marcar
tarrajeo reconocidas.
Altura de Andamios Dificulta la colocación del Armar los andamios de
material en zonas más altas , acuerdo a las alturas
como también dificulta realizar el requeridas
acabado del tarrajeo
TRABAJO PRACTICO DE LEAN CONSTRUCCION – TARRAJEO
1. Mediciones en Campo:
1.1 Distribución del Trabajo:
1.2 Trabajo de Gabinete:
Med PEON 1 PEON 2 PEON 3 Med PEON 1 PEON 2 PEON 3

1 PA E P 21 PP CA CM
2 P C P
A 22 C CV IS
3 P PA
M C
A
4 F CV PP 23 PP M TH
P M
5 P
R M C 24 PP CM FR
6 D
P M F 25 TH M PP
7 P N M
R 26 E CM CV
8 P
P M T 27 CM CV TH
9 C
P T C
H 28 L CM FR
10 N
M HT N
V
11 N N N 29 CM FR D
H
12 N C N 30 FR CM MD
13 IS N T 31 PP CM FR
14 M C C
H 32 PP CM C
15 C
D ME C
M 33 FR PP N
16 MP C F
M 34 N TH FR
17 NP N
M N
R
18 M PP F 35 D N FR
19 C C C
R 36 TH CA CA
20 C IS F
V 37 CA E PP
M R 38 C FR PP
39 PP FR CV
40 L CA E
1.3Distribución del Trabajo:
PEON PEON PEON

1 2 3
TRABAJO PRODUCTIVO
Mezclar (M) 2 5 2
Colocar Mezcla (CM) 5 9 4
61
Nivelar (N) 4 5 5
Frotachar (FR) 3 3 9
Colocar Agua (CA) 1 3 1
TRABAJO CONTRIBUTORIO 15 25 21
Traslado Material (TM) 0 0 0
Preparar Pared (fijar, picar) (PP) 12 2 4
Medir (M) 1 0 1 34
Preparar Andamios (PA) 1 1 2
Limpiar (L) 2 0 0
Transporte de Herramientas (TH) 1 3 4
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO 17 6 11
Conversar (C) 3 2 2
Esperar (E) 1 3 1
Ir a SS.HH (IS) 1 1 1 25
Caminar con las manos vacías (CV) 0 3 4
Descansar (D) 2 0 1
7 9 0 9
1.4Resumen de la distribución del trabajo:
Nº de Medidas % Participación
TP 60 50.42%
TC 34 28.57%
TNC 25 21.01%
119
CARTA DE BALANCE
Med PEON 1 PEON 2 PEON 3 TRABAJO PRODUCTIVO

1
Mezclar (M)
2
3 Colocar Mezcla (CM)
4
5
Nivelar (N)
6 Frotachar (FR)
7
8
Colocar Agua (CA)
9 TRABAJO CONTRIBUTORIO
10
11 Traslado Material (TM)
12 Preparar Pared (fijar, picar)
13
(PP)
14
15 Medir (MD)
16
Preparar Andamios (PA)
17
18 Limpiar (L)
19
Transporte de Herramientas
20
(TH)
Med PEON 1 PEON 2 PEON 3
TRABAJO NO
21
22
CONTRIBUTORIO
23 Conversar (C)
24
Esperar (E)
25
26 Ir a SS.HH (IS)
27
28
Caminar con las manos vacías
29 (CV)
30 Descansar (D)
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
DISTRIBUCION DEL TIEMPO DE TARRAJEO EN MUROS
Distribución de tiempo Cuadrilla

Tarrajeo de Muros
21%
TRABAJO PRODUCTIVO
51% TRABAJO CONTRIBUTORIO
28% TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
Distribución de tiempo Peón 1

Tarrajeo de Muros
21%
TRABAJO PRODUCTIVO
55% TRABAJO CONTRIBUTORIO
24% TRABAJO NO CONTRIBUTORIO

Tarrajeo de Muros
23% TRABAJO PRODUCTIVO
15% 62% TRABAJO CONTRIBUTORIO
TRABAJO NO
CONTRIBUTORIO

Tarrajeo de Muros
22% 51% TRABAJO PRODUCTIVO
TRABAJO CONTRIBUTORIO
27% TRABAJO NO
CONTRIBUTORIO
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE COLOCACIÓN DE MEZCLA Y FROTACHADO
AGUA PARA
MEZCLA
(MANGUERA)
PEON 02
PEON 03 PEON 01
MEZCLA
ANDAMIO
ARENA FINA
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE COLOCACIÓN DE MEZCLA Y FROTACHADO
2 3 2
2
1
1 4
SÍMBOLO TIEMPO (Seg) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
1 3 Camina hacia la mezcla
1 7 Recoge mezcla
2 3 Camina hacia el área a tarrajear
2 180 Coloca la mezcla en la pared y frotacha
3 8 Baja de andamio y camina hacia la mezcla
4 8 Camina hacia andamio y sube
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE COLOCACIÓN DE NIVELACIÓN CON REGLA
1 1 2 3
3
2
1 9 Peón 1 baja de andamio y camina hacia la regla
1 2 Coge la regla
2 9 Camina con la regla hacia el andamio y sube
2 180 Peón 1 coge un extremo de la regla y nivela
3 3 Peón 3 camina hacia el andamio y sube
3 180 Peón 3 coge un extremo de la regla y nivela
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PICADO CON CINCEL PARA LA TUBERÍA DE

CABLEADO
1 Trabajo todo Pica la pared con cincel para la tubería

el tiempo de cableado
PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE TRABAJO
1. Acondicionar las áreas de circulación para un mejor tránsito de la

cuadrilla.
2. Se consideró un oficial con el que posiblemente se eleve un poco el

precio pero en contraste ganaremos en producción y tiempo y a largo
plazo es mucho más beneficioso. Además al ser personal más calificado
que el peón este puede dirigir a los peones y obtener mejores
resultados.
3. Dar incentivos para mejorar el rendimiento de la cuadrilla.
4. Ubicar en una zona adecuada y estratégica los agregados para que no

existan pérdidas.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Logramos determinar satisfactoriamente el trabajo productivo,

contributorio y no contributorio de los peones en la realización de
tarrajeo de muros en una edificación.
Gracias a la realización de este trabajo pudimos tener un mayor
contacto con algunas actividades que se realizan en obra, cabe decir, el
proceso de tarrajeo de muros, realizando el respectivo análisis del
trabajo de los obreros que intervienen en este proceso.
 Se recomienda que la toma de datos sea lo más detallada posible y tener
la mayor concentración para no cometer errores y que el procesamiento
de datos sea más rápida y sin errores y obtener resultados exactos.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Sodimac Home Center, Como realizar un tarrajeo:

http://www.sodimac.com.pe/proyectos/manos-a-la-obra/aprende-paso-
a-paso/id/15
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA, Guía para la
construcción con albañilería (Archivo en formato PDF)
 Diapositivas del curso Construcción 2, proporcionadas por el docente del
curso.
 Blog: Tarrajeo de muros interiores, archivo del 28 de enero del 2013:
http://obras.peruano.info/tarrajeo-en-muros-interiores/
ANEXOS
Establecimiento De
Andamios
Toma de Datos y
Realización
de Mediciones
Elaboración de la
Mezcla (1:4)
Proceso de Tarrajeo
Reconocimiento de la edificación
y diálogo con el propietario
Material Excedente
Almacenamiento del Cemento y mezcla cemento – arena para el tarrajeo

Tarrajeo de Muros

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“El presente trabajo va dedicado a

En el presente trabajo daremos a conocer las principales características

Posteriormente se realizara un análisis completo del proceso

De esto se trata “Lean Construction” la cual es una forma de diseño de

En este informe vamos a indicar los pasos y procedimientos que se han

- Determinar el porcentaje de participación de la división del

- Enriquecer nuestro conocimiento sobre “Lean Construction”, su

- Observar parte del proceso constructivo del tarrajeo de muros,

- Analizar los diagramas de Pareto, realizar las correcciones

- Determinar el tiempo productivo (TP), tiempo contributario (TC) y

DESCRIPCION GENERAL DE LA OBRA VISITADA

 Ubicación : Departamento de Cajamarca

El tarrajeo, viene hacer un procedimiento que se dá casi al final de la

Para el acabado de los muros y la superficie interna de los techos es necesario

En las columnas o elementos de concreto deberá picarse la superficie a fin de

elementos para continuar con imprimación primaria y empastado de las

1.1 Tarrajeo en Interiores:

1.2 TARRAJEO DE VIGAS:

Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto. La sección por

1.3 TARRAJEO EN EXTERIORES:

1.4 TARRAJEO DE COLUMNAS:

Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto y albañilería. Si

La unidad de medida para el tarrajeo de superficie es el m2, y para la

1.5 TARRAJEO SALPICADO:

Comprende la vestidura con mortero proyectado con fuerza mediante una

1.6 TARRAJEO FINO:

1.7 TARRAJEO RAYADO O PRIMARIO:

1.8 TARRAJEOS ESPECIALES:

Comprende la vestidura con mortero de superficies no convencionales de

2. ASPECTOS DE LA PLANEACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN:

o Recursos en general, disponibles para la correcta ejecución

 Análisis de la tecnología a utilizar.

 Es parte del planeamiento, formado por un plan de

4. HERRAMIENTAS PARA IDENTIFICAR LAS PERDIDAS EN OBRA:

El principal objetivo de las herramientas es: mejorar los flujos, reducirlas

 Trabajo Productivo (TP): Es aquel tiempo que el trabajador destina

El objetivo principal es establecer si la distribución de cuadrillas es adecuada,

“Hablar de Lean es hablar de productividad y calidad en toda la cadena de

Lean Construction es un enfoque de gestión de producción basado en la entrega

 La instalación y su proceso de entrega se diseñan en conjunto para

 Los esfuerzos para gestionar y mejorar el rendimiento están

La liberación fiable de trabajo entre los especialistas en el diseño, suministro y

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

CONTROL DE CALIDAD EN LEAN CONSTRUCCTION: TARRAJEO DE

Datos de Campo sobre fallas del proceso:

TIPO DE FALLA O NOMENCLATURA CONTEO SUB TOTAL

Confección de tabla ordenada con fallas de mayor a menor:

TIPO DE FALLA O NOMENCLATURA Nº DE TOTAL PORCENTAJE PORCENTAJE

DIAGRAMA DE PARETO POR ITEM DEFECTUOSO

 Tener más cuidado en la colocación de la mezcla para no desperdiciar

FACTORES QUE OCASIONAN LA FALLA DE DERRAME DE MATERIAL

Mano de Obra Materiales

Fatiga Atención al trabajo

DIAGRAMA DE PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN

TIPO DE FALLA O DEFECTO NOMENCLATURA CONTEO SUB TOTAL

TABLA ORDENADA CON CAUSAS DE MAYOR A MENOR

TIPO DE FALLA O NOMENCLATURA CONTEO SUB PORCENTAJE PORCENTAJE

DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS QUE PRODUCEN DEFECTO

 Supervisar un poco más el trabajo de los obreros para que presten un

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA - EFECTO

Después de analizar los diagramas de Pareto, se hacen las correcciones

CAUSAS DE LOS DEFECTO INMINENTE MEJORAMIENTO