UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS,

ELECTRONICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL EN

PROCESOS DE AUTOMATIZACION

TEMA:
ANÁLISIS DE UNA INVESTIGACIÓN QUE UTILIZA
HERRAMIENTAS DE OPTIMIZACIÓN

INTEGRANTES:
 JACOME DAVID
 NAVAS GABRIELA

FECHA: 5 DE MAYO DEL 2016

DOCENTE: ING. ROSA GALEGUILLOS

MODULO: INVESTIGACION OPERATIVA

NIVEL: CUARTO “B”

PERIODO: ABRIL – SEPTIEMBRE 2016

RESUMEN:
Para cualquier industria la optimización representa ganancias, cualquier
proceso puede ser optimizado generando beneficios en determinados ámbitos
de la empresa como puede ser el sector financiero o incluso el ahorro de
materia prima.
El presente trabajo expondrá dos análisis de investigaciones distintas
orientadas a la programación lineal, mismas que utilizan la investigación
operativa para optimizar su producción y obtener mejores recursos en su
industria.
La primera investigación a analizar será la de formulación de un modelo
matemático para optimizar el tiempo de producción en una planta extrusora de
tubos. La temática de esta investigación se desarrollara mediante técnicas de
ingeniería optimización, tomando en cuenta las restricciones de recursos y
demás.
El segundo tema a analizar es acera de la planeación óptima de producción en
una planta embotelladora de gaseosas, con restricciones del sistema
productivo para el desarrollo de un modelo matemático, siguiendo la
metodología de la investigación de operaciones, específicamente la técnica de
programación lineal.

OBJETIVOS:
Los objetivos planteados en cada investigación serán la base fundamental para
su correcto desarrollo además de ser tomados en cuenta a lo largo de todo el
proceso investigativo.
El objetivo de cada investigación será la solución a un problema encontrado en
la empresa con el fin de que genere una mejora en un sector específico de la
empresa y ganancias a todas sus partes.

INVESTIGACION 1
 Formular un modelo matemático para optimizar el tiempo de producción
en una planta extrusoras de tubos.
INVESTIGACION 2
 Generar un plan óptimo de producción en una planta embotelladora de
gaseosas
El cumplimiento correcto de los objetivos ayudaran a la investigación a la hora
de la toma de decisiones.
DESARROLLO:
 INVESTIGACION 1
Identificación de la problemática
Se tomó en cuenta cada proceso de fabricación de tubos en la empresa, de
esta manera se pudo detectar los parámetros de restricción en la organización,
como son:
 El tiempo de producción de cada extrusora.
 La capacidad operativa de cada extrusora.
 Los tipos de tubos con diferentes especificaciones semanales.
También se descubrió que el jefe de planta del área de producción, quien
dirige cada tipo de producción a una extrusora para fabricarlo, lo hace sin tomar
en cuenta la cantidad a producir y las capacidades de cada máquina de
producción, esto lo hacía basado únicamente en su experiencia sin apegarse a
las especificaciones de cada extrusora. Siendo esto un gran problema para la
empresa ya que representa el no aprovechamiento de cada máquina de
producción y la baja respuesta a lo especificado en las ordenes operativas.
La mejor solución para el problema planteado es formular un modelo
matemático para optimizar los parámetros obtenidos en la identificación del
problema.
Construcción y formulación del modelo matemático de programación
lineal
Para la formulación del modelo matemático se requirió conocer la siguiente
información: cantidad de líneas de Extrusoras, tiempos y capacidades de
producción de Extrusoras y demanda de los productos.

TIEMPOS DE PRODUCCION PARA TUBOS DE ELECTRICIDAD

Nº Especificaciones Extrusora 1 Extrusora 3 Extrusora 8
por tubo (tiempo, (tiempo, (tiempo,seg)
(diámetro–espesor) seg) seg)
1 1⁄ " 𝑋 1.2 0,23 0,23
2
2 3⁄ "𝑋 1.2 0,24 0,26
4
3 1” X 1.2 0,30 0,33
4 1 1⁄2 " 𝑋 1.2 0,44 0,40
5 2”X 1.2 1,12 0,45
6 3”X 1.5 0,37
7 4”X1.5 0,53
Tiempos de producción en segundos para Tubos Aguas a Presión de 6
metros.
Nº Especificaciones Extrusora Extrusora Extrusora Extrusora Extrusora
De tubos 5 7 11 12 14
1 1⁄ "𝑥 4 1,27 1.27
2
2 3⁄ "𝑥 4.2 1,55
4
3 1”x 4.9 2,21 2,46
4 1 1⁄2 " 𝑥5.5 2,57
5 2” x 6.0 3,27
6 2 1⁄2 " 𝑥 7.43 4,05
7 3” x 8.08 9,00
8 4” x 9,07 13,13

Tiempos de producción en segundos para Tubos Aguas Servidas de 6 metros

N Especifica Extruso Extruso Extrus Extruso Extruso Extrusora
º ciones de ra 5 ra 7 o ra 8 ra 9 ra 10 14
tubos
1 2” x1.8 0,38 0,38
2 2” x 3,2 1,15 1,2 1
3 3” x 1,8 0,47 0,47
4 3” x 3,2 1,12
5 4” x 1,8 1,04 1,04
6 4” x 2,2 1,10 1,10
7 4” x 3,2 2,03 1,53 2,22 2,23
8 6” x 2,6 2,00
9 6” x 3,3

Unidades producidas diarias para Tubos de Electricidad Conduit de 3 metros

Nº Especificaciones Extrusora 1 Extrusora 3 Extrusora 8
por tubo (unidades) (unidades) (unidades)
(diámetro–espesor)
1 1⁄ " 𝑋 1.2 3756 3756
2
2 3⁄ "𝑋 1.2 3600 3324
4
3 1” X 1.2 2880 2616
4 1 1⁄2 " 𝑋 1.2 1968 2160
5 2”X 1.2 1200 1920
6 3”X 1.5 2340
7 4”X1.5 1632
Unidades producidas diarias para Tubos Aguas a Presión de 6 metros
Nº Especificaciones Extrusora Extrusora Extrusora Extrusora Extrusora
De tubos 5 7 11 12 14
1 1⁄ "𝑥 4 996 996
2
2 3⁄ "𝑥 4.2 756
4
3 1”x 4.9 612 516
4 1 1⁄2 " 𝑥5.5 492
5 2” x 6.0 420
6 2 1⁄2 " 𝑥 7.43 348
7 3” x 8.08 156
8 4” x 9,07 108

Unidades producidas diarias para Tubos Aguas Servidas de 6 metros

N Especificaci Extruso Extruso Extruso Extruso Extruso Extrusora
º ones de ra 5 ra 7 ra 8 ra 9 ra 10 14
tubos
1 2” x1.8 2268 2268
2 2” x 3,2 1152 1080 1440
3 3” x 1,8 1836 01836
4 3” x 3,2 1200
5 4” x 1,8 1344 1344
6 4” x 2,2 1236 1236
7 4” x 3,2 696 768 600 600
8 6” x 2,6 720
9 6” x 3,3

El tercer punto que se consideró que para una semana particular la

Orden de Producción fue la indicada en la siguiente tabla:
Línea de Producción Orden de Producción
1 Tubo para electricidad 2”
8 Canalización 4”
10 Tubo de Aguas servidas 4”x1,8
11 Tubo de Agua a presión 1!
12 Tubo de agua a presión ½”
13 Canalón
14 Tubo de Aguas a presión 2”

Dado los anteriores datos representados en cada tabla se deduce que la

forma de optimizar la producción es minimizar los tiempos en cada uno
de los procesos de cada producto.
La función objetiva será por consiguiente:
Minimizar el tiempo global de producción dado por la sumatoria de los
tiempos de producción por las cantidades de cada especificación de
producto (i) utilizando cada extrusora (j)

Las variables de la función objetiva serán:

A: Tubo de electricidad de 3 m de ½” de 1.2 mm
B: Tubo de Aguas a Presión de 6 m de ½” de 4.0 mm
C: Tubo de electricidad de 3 m de ¾” de 1.2 mm
D: Tubo de Aguas a Presión de 6 m de ¾” de 4.2 mm
E: Tubo de electricidad de 3 m de 1” de 1.2 mm
F: Tubo de Aguas a Presión de 6 m de 1” de 4.9 mm
G: Tubo de electricidad de 3 m de 1 ½” de 1.2 mm
H: Tubo de Aguas a Presión de 6 m de 1 ½” de 5.5 mm
I: Tubo de electricidad de 3 m de 2” de 1.2 mm
J: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 2” de 1.8 mm
K: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 2” de 3.2 mm
L: Tubo de Aguas a Presión de 6 m de 2” de 6.0 mm
M: Tubo de Aguas a Presión de 6 m de 2” ½‟ de 7.43 mm
N: Tubo de electricidad de 3 m de 3” de 1.5 mm
O: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 3” de 1.8 mm
P: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 3” de 3.2 mm
Q: Tubo de Aguas a Presión de 6 m de 3” de 8.08 mm
R: Tubo de electricidad de 3 m de 4” de 1.5 mm
S: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 4” de 1.8 mm

T: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 4” de 2.2 mm

U: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 4” de 3.2 mm
V: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 4” de 9.07 mm
W: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 6” de 2.6 mm
X: Tubo de Aguas Servidas de 6 m de 6” de 3.3 mm
Y: Canalón de 3 m
DESARROLLO SEGUNDA INVESTIGACION
Definición de variables de decisión del programa óptimo de producción
𝐶𝑖 : Cantidad de cajas a fabricar por producto i, durante el periodo j (mes).
Definición de parámetros constantes del modelo
CUi : Costo de fabricación por caja de producto i
Dij : Demanda del producto i en cajas en el período j
Eij : Envase disponible del producto i en cajas en el período j
TPi : Tiempo de fabricación requerido por caja del producto i, expresado en
horas/caja
Tj : Tiempo total disponible (en horas) para el envasado de productos en el
período j
LJS/Ci : Litros de jarabe simple requeridos por caja de producto i
LJSmínj : Capacidad mínima de preparación de jarabe simple, en litros, durante
el período j
LJSmáxj : Capacidad máxima de preparación de jarabe simple, en litros, en el
período j
LJT/Ci : Litros de jarabe terminado requeridos por caja de producto i
LJTj : Capacidad de preparación de jarabe terminado, en litros, en el período j
Los tiempos de fabricación por caja de producto consideran los tiempos de
conversión de máquinas, tiempos de lavado de tuberías y tiempos de carga de
envase, los cuales están incluidos dentro del estudio de tiempos realizado con
el fin de determinar el tiempo estándar de fabricación. Estos tiempos
constituyen un suplemento adicional dentro del estudio. Por tanto, los tiempos
de alistamiento identificados anteriormente no se consideran un parámetro
constante dentro del modelo.
Función objetivo
Para el programa óptimo de producción el objetivo propuesto es minimizar los
costos de producción. La función objetivo denominada Z viene dada por la
expresión:
𝒏 𝒏

𝑴𝒊𝒏 𝒁 = ∑ ∑ 𝑪𝑼𝒊 𝑪𝒊
𝒊−𝟏 𝒋−𝟏
Identificación de restricciones
El modelo matemático tiene en cuenta las limitaciones de capacidad de
envasado, demanda, disponibilidad de envase, capacidad de preparación de
jarabe simple y capacidad de preparación de jarabe terminado.
Restricción de capacidad de envasado
La capacidad de envasado se calculó mediante la ejecución de un estudio de
tiempos.
𝑇𝑃𝑖 × 𝐶𝑖𝑗 ≤ 𝑇𝑗

Restricción de demanda
Los valores de la demanda fueron dados por el departamento de producción de
la compañía.
𝐶𝑖𝑗 ≥ 𝐷𝑖𝑗

Restricción de disponibilidad de envase

Los valores de disponibilidad de envase fueron dados por el departamento de
producción de la compañía.
𝐶𝑖𝑗 ≤ 𝐸𝑖𝑗

Restricción de capacidad de preparación de jarabe simple

En la preparación de jarabe simple existen dos tipos de restricciones, que
corresponden a una capacidad mínima y a una capacidad máxima de
preparación. Capacidad mínima y máxima de preparación de jarabe simple

𝐿𝐽𝑆𝑀𝐼𝑁𝑗 ≤ ∑( )

CONCLUSIONES:
Gracias al modelo matemático creado se puede optimizar la producción de
tubos dependiendo de sus especificaciones individuales, mejorando el uso de
cada máquina extrusora y usando al máximo la capacidad de cada una de
ellas, bajo las restricciones de demanda de producción, capacidad