INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Zacatenco
Ingeniería en Comunicaciones y Electrónica

TESIS

ANTRPROYECTO DE DISEÑO DE LENGÜETA DE

GAITA ESCOCESA

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERO EN COMUNICACIONES Y ELÉCTRONICA

P R E S E N T A N:

BADILLO RIVERA FRANCISCO JAVIER

MOLINA OROZCO FIDEL

Asesores:

DRA. ITZALÁ RABADÁN MALDA

ING. JOSÉ JAVIER MUEDANO MENESES

MÉXICO D.F. DICIEMBRE 2009

 T ee s i ss 
Antep
proyeecto d
de diseño dde len
ngüeta de ggaita 
esccocessa. 

Prresentan: 
Badillo Rive era Fran
ncisco Jaavier 
Moliina Orozco Fideel 
 
 
 
Assesoress: 
Dr. Ittzalá Raabadán Malda
Ing. José Javvier Muuedano Meneses 

Diciembre 2009 
D
 
Índice
JUSTIFICACIÓN IV

OBJETIVOS IV

CAPITULO 1: ANTECEDENTES 1
1.1 LA GAITA 2

1.2 HISTORIA DE LA GAITA 3

1.3 TIPOS DE GAITAS 6

1.4 LA GAITA ESCOCESA 8

1.5 LA GAITA EN MÉXICO Y LATINOAMÉRICA 9

CAPITULO 2: INTRODUCCION TEORICA 11

2.1 ONDAS DE SONIDO 12

2.2 VIBRACIONES EN TUBO ABIERTO POR AMBOS LADOS 13

2.3 TIPOS DE CAVIDADES 15

2.4 TUBOS PERFORADOS 16

2.5 IMPEDANCIA ACÚSTICA 17

2.6 SISTEMA DE TUBO Y LENGÜETA 17

2.7 LENGÜETA DOBLE 18

2.8 CIRCUITOS MECÁNICOS 21

2.9 PROCESOS DE FABRICACION DE LENGÜETAS DOBLES 23

2.10 MATERIAL DE LAS LENGÜETAS DE LA GAITA ESCOCESA 31

2.11 TÉCNICAS DE MOLDEADO 32

 
CAPITULO 3: DESARROLLO DEL PROYECTO 37

3.1 PRUEBAS Y ESTUDIO DE LENGÜETA DE CAÑA 38

3.2 MATERIAL SUGERIDO 43

3.3 DISEÑO DE LENGÜETA DE GAITA ESCOCESA 44

3.4 ESTUDIO COMPARATIVO DE DOS TIPOS DE LENGÜETAS 47

CAPITULO 4: PRESUPUESTO ESTIMADO 53

4.1 PRESUPUESTO ESTIMADO GENERAL 54

4.2 PRESUPUESTO ESTIMADO DE MAQUILA 54

CONCLUSIONES 55

ANEXO A: MEMORIA DE CÁLCULO 57

ANEXO: MEMORIA DE CÁLCULO 58

 
JUSTIFICACIÓN
Un ingeniero en comunicaciones y electrónica, especialmente aquellos especializados en
acústica tienen la capacidad de desarrollar cualquier tipo de accesorios para instrumentos
musicales, ya que poseen los conocimientos básicos de dicho proceso como los que
integran a la acústica musical.
Aunque la gaita es un instrumento poco explorado en México, ha tenido a últimas fechas
un gran impulso debido al auge que ha tenido la internacionalización de la música
tradicional europea. Así pues este instrumento musical es traído al país, pero a un alto
costo, tanto el cómo cada una de las partes que se requieren para refaccionarlo. Una de
ellas es la lengüeta, sin embargo, esta es una refacción factible de hacer aquí, por lo cual
es importante incluir la investigación del comportamiento acústico de este tipo de
componentes a fin de proporcionar las soluciones adecuadas de ingeniería.

OBJETIVOS
• Generales: Diseño de una lengüeta para una gaita escocesa a partir de materiales
más económicos pero sin perder la calidad que los diseños comerciales.
• Particulares:
o Investigar las bases teóricas y definiciones para el entendimiento del
artículo a desarrollar.
o Investigación de materiales.
o Investigación de procesos de fabricación de prototipo y maquilado.
o Investigación de los costos de material y fabricación.
o Propuesta de materiales con las características necesarias para el óptimo
desempeño.
o Desarrollo de diseño final del producto.

 
  

Cap
pítulo 1: Antteced
denttes 

1.1 LA GAITA

1.2 HISTORIA DE
D LA GAITA

1.3 TIPOS DE GA
AITAS

1.44 LA GAITA ESSCOCESA

1.55 LA GAITA EN ÉRICA 

E MÉXICO Y LATINOAMÉ

 
 

1.1 LA GAITA
La gaita es un instrumento musical de viento, que en su forma más simple, consiste en un
tubo perforado llamado puntero (1), provisto de una lengüeta (2) normalmente construida
de caña o madera. El puntero es el encargado de
interpretar las melodías y es insertado dentro de
(5)  un fuelle o bolsa (3), que es la reserva de aire. El
aire entra en el fuelle a través de un segundo tubo,
llamado soplillo (4), provisto de una válvula que
impide la salida del aire provisto por los pulmones
del ejecutante del instrumento. Para que la gaita
comience a sonar se requiere que el ejecutante
comprima el fuelle con su brazo, para que de esta
(6)  forma se suministre aire al puntero y a un tercer
(4) 
tubo llamado ronco (5), haciendo vibrar las
lengüetas de cada tubo.1 El ronco consta de tres
secciones (Copa, segunda y prima). En algunas
gaitas se pueden tener hasta dos tubos adicionales
llamados ronquetas (6), las cuales, a diferencia del
(3)  ronco solo cuentan con dos secciones (prima y
(2)  copa).2

El temperamento de los tubos de la gaita puede

(1)  variar dependiendo el largo de estos, la posición,
la forma de las lengüetas y la presión ejercida por
Figura 1.1 Partes de la Gaita. el ejecutante. Por este motivo la gaita es un
instrumento difícil de afinar, ya que se requiere
que el gaitero tenga un alto desempeño para
obtener la mejor afinación posible.
Las lengüetas de los roncos y ronquetas son diferentes que la lengüeta del puntero; en
este proyecto solo nos enfocaremos a la lengüeta del puntero. La lengüeta del puntero
está constituida por dos placas de caña colocadas una contra la otra, permitiendo el flujo
de aire entre ellas.

                                                        
1 http://es.wikipedia.org/wiki/Gaita 
2 http://www.angelfire.com/musicals/martinez/partes_de_la_gaita.html 

 
2 
 

Las partes
p de la lengüeta son: (6) 
(4) 
- 1.- Boca
- 2.- Puntass o Labios
- 3.- Hombro
- 4.- Caja de
d Sonido
- 5.- Amarrre (3)  (5) 

- 6.- Asientto Acordonaado

- 7.- Anillo
o o Tudel

La leengüeta estáá formada por p dos tiraas de (2)  (7) 

caña colocadas una
u contra laa otra, la abeertura
(1) 
que ses forma en ntre ellas se llama bocaa. La
parte del hombro o es la partte central de
d las Fiigura 1.2 Partess de la lengüeta de
d la gaita.
láminnas de caña donde la cavidad
c entrre las
láminnas se vueelve menoss estrecha, esta
caviddad se le llam
ma caja de sonido.
s El ammarre es un cordón que sirve para unir u las cañaas
con el
e tudel que es
e un conduccto de metal, normalmennte de latón, que sirve dee soporte parra
la lenngüeta, este tubo es reddondo en un extremo y elíptico en el e extremo contrario.
c Poor
últim
mo el asientoo es la parte baja de la lengüeta
l en la cual se cooloca un corrdón un pocco
mas fibroso
f que el
e del amarree, para que al
a posicionaddo en el punttero de la gaaita no existaan
fugass de aire.3

1.2 HISTORIA DE
D LA GAITA
A

El orrigen de la gaita
g es dessconocido, no
n se conoce el tiempo o el lugar exacto de su s
aparición. La eviidencia de que q existieraa antes de laa edad mediia es inciertaa. A pesar de
d
esto en algunas culturas see observa una u semejannza con otroos instrumenntos. Existeen
pintuuras y grabad dos del Anttiguo Egiptoo en el
palaccio faraónicoo de Tell-el-AAmarna en las
l que
se reppresenta perrsonas tocando un instruumento
semejjante a la gaaita actual.4
La referencia
r escrita
e máss antigua de d un
instruumento co omo la gaita, ess de
aproxximadamentee el 400 a. C. Cuando C
Aristófanes, poeta ateniensee, mencionaa a los
músiccos de Tebaas, ciudad ennemiga de Atenas,
A
y seññala que tocaaban askualos (gaitas) hechos
h
con piel
p de perro y punteros ded hueso.
Los antiguos ro omanos connocían a laa gaita Figura 1.3 Dettalle del Cantigaas de Santa
comoo “tibia utricularis” y eraa un instrumento de María, cancionnero religiosas de
d la época
la inffantería rom mana, Suetonnius en su “V Vida de medieval de
d Galicia y Porrtugal.

                                                        
3 http:///www.bagpipejo ourney.com/articcles/chanterreed
d.shtml 
4 http:///es.wikipedia.orrg/wiki/Gaita 

 
3 
 

los Doce
D Césaress” describiríaa al emperaddor Nerón coomo un ejeccutor de estee instrumentoo.
Dión Crisóstomo o, poeta romaano, tambiénn describió en
e sus “Oracciones” que el e gobernantte
de suu época, posiiblemente Nerón,
N podía tocar el auleein (gaita) coon su boca y con la axilaa.
De esstos testimonnios se ha deducido quee Nerón podíía tocar la gaita de fuellle. Asimismoo,
tambiién existe un
na moneda ded la época ded Nerón quee muestra unna gaita de acuerdo con la l
5
edicióón de 1927 del
d "Grove Dictionary
D of Music and Musicians".
Se crree que la gaaita fue desarrrollada a paartir de un innstrumento similar a la chirimía y quue
coexiistieron. Exiiste música tradicional en la cual se combinann estos instrumentos. Se S
descoonoce el mom mento en quue se añadió el fuelle a laa chirimía paara convertirrse en gaita.
X sólo sobrreviven unoss pocos grabbados de picttos6, irlandeses y célticoos
Antess del siglo XII
que muestran
m qu
ue durante laa Alta Edadd Media se siguieron
s uttilizando lass gaitas commo
instruumentos mussicales.
El momento
m en que las gaiitas aparecieron entre los
l pueblos célticos dee las culturaas
atlántticas es muuy imprecisoo, aunque laas estatuillass de gaiteroos en varioss yacimientoos
arqueeológicos dee época rommana sugierenn que posibblemente fueeran los rom manos quienees
las inntrodujeron. En Irlanda no
n aparecen referencias escritas hastta entrada laa Edad Mediia
y los grabados mencionados
m se remontann al siglo VIIII.
La poopularidad de
d las gaitas y chirimías comenzó a partir del siiglo XII, possiblemente en
e
relaciión con el esplendor y desarrollo musical de varios lugaares de Eurropa. Muchoos
modeelos de gaita empezaron a desarrollarrse durante esta
e época.
Los modelos
m nservados dee gaitas anteeriores al sigglo XVIII soon extremadaamente raros.
con
Sin embargo, se conservann numerosaas pinturas, dibujos, grabados g e ilustracionees
manuuscritas. Las divergenciaas entre los modelos
m sueelen ser enorrmes, pero parece
p que loos
faabricantes dee gaitas de laa época erann en su mayoor
paarte artesanoos de la maadera con conocimientoos
m
musicales y artesanales
a m rudimenntarios.
muy
El papel de la gaitaa en la música
E m variió
seensiblementee de lugar a lugar, peroo en Bulgariia
see dice que "Una bodaa sin gaita es como un u
fuuneral" y en Bretaña es un u elemento muy populaar
enn los festivaales religiosoos. También en Bretaña y
enn las Islas Británicas
B se convirtieronn los gaiteroos
enn parte de losl minístreeles itineranttes, actuanddo
coomo mensajeros y extenndiendo noticcias y músicca
poor dondequuiera que viajaran. Los L gaiteroos
coomenzaron hacia el sigglo XVI a desplazar en e
E
Escocia a loos arpistas, los principales músicoos
Figuura 1.4 Detalle de
d la pintura “Addoration of célticos desdde la época romana.
r En 1760, Josepph
the Magi” de Hiero onymus Bosh, Siiglo XVI M
MacDonald escribió en e Escociaa “Compleaat
                                                        
5 http:///www.pepysdiaary.com/p/2647.p php 
6 Los p pictos eran una co onfederación de trribus que habitab ntro de Escocia 
ban el norte y cen

 
4 
 

Theory”, el primer estudio serio de gaita y música de gaita. En Inglaterra, William Dixon
ya había escrito un manuscrito en el año 1730 referente a la música de las "border pipes",
muy similares a las gaitas escocesas modernas, pero que constituyen un modelo distinto.
Dixon recogió muchas melodías populares que posteriormente serían reimpresas en otras
obras semejantes. A comienzos del siglo XIX, John Peacok coleccionó muchas de las
melodías de Dixon en su cuarta selección de música de gaita.
Sin embargo, a medida que la música clásica occidental se desarrollaba, tanto en términos
de sofisticación musical como de tecnología instrumental, las gaitas de muchos países
perdieron popularidad en las orquestas, desapareciendo generalmente hasta el siglo XX.
Con la expansión del Imperio Británico, también se difundió la gaita escocesa a través de
los soldados y emigrantes de origen escocés. Sin embargo, el resurgimiento de la gaita
escocesa y de otros modelos puntuales fue excepcional y puede decirse que hasta después
de la Segunda Guerra Mundial, muchas tradiciones de música popular de gaita entraron
en decadencia y comenzaron a ser desplazadas por instrumentos de tradición más clásica,
como el violín y posteriormente por el gramófono y la radio. La gaita sobrevivió en la
música tradicional y en algunos grupos cerrados, como por ejemplo las fuerzas policiales
de Escocia, Canadá, Australia y los Estados Unidos (aunque no muy extendida), así como
bandas folklóricas y populares. Progresivamente fue recuperando otros ámbitos, como
funerales militares, civiles, bodas, bailes y fiestas.
La gaita experimentó un cierto renacimiento desde la Segunda Guerra Mundial,
fomentado por la popularidad de la música y los bailes folklóricos, que salvó de la
desaparición muchos modelos de gaita que en siglos anteriores habían sido especialmente
populares. En Gran Bretaña surgió el concepto de "pipe band" y en Bretaña de "bagad".
En España se utiliza el término de "banda de gaitas".
En los países anglosajones, el músico de gaita es conocido como "bagpiper" o "piper", y
de hecho existe el apellido Piper en estos países. Otros términos europeos son "Pfeiffer"
(alemán), "Gaiteiro" (gallego/portugués), "Gaiteru" (asturiano, montañés), "Gaitero"
(castellano), "Dudák" o "Gajdar" (checo), "Dudás", "Sipos" o "Gajdos" (húngaro),
"Tsambounieris" (griego), "Gaidar" (búlgaro/ruso: Гайдар), "Cimpoi" (rumano) y
"Dudziak" (polaco).
A finales del siglo XX se inventaron varios modelos de gaita electrónica. La primera
gaita MIDI fue desarrollada por el gaitero asturiano José Ángel Hevia, mejor conocido
como Hevia. Algunos modelos electrónicos permiten al músico seleccionar el tono de
varias gaitas diferentes, así como las claves. Aunque todavía no son muy utilizadas
debido a limitaciones técnicas, su uso se está extendiendo como instrumentos de
prácticas, ya que su sonido puede ser silenciado y conectado a auriculares.7

                                                        
7 http://es.wikipedia.org/wiki/Gaita 

 
5 
 

1.3 TIPOS DE GA
AITAS

Existten una grran variedaad de

gaitass en diferrentes zonaas del
munddo, principallmente en Europa,
E
por ejjemplo:
Fran
ncia
- Musette de
d cour
- Binio
- Venze
- Cabrette
- Chabrettee
- Bodega o Craba
- Boha
- MusetteBBressane
- Cornemussedu Centre
- ChabretteePoitevine

Holaanda y Bélgiica
- Doedelzak
k
- Muchosa
Fiigura 1.5 Great HighlandBagpippe(esquina superrior izquierda),
B
Biniou (esquina superior derecha), Säckpipa (esquina inferior
Alem
mania izquierdda) y Boha (esquuina inferior dereecha).

- Dudelsack k
- Mittelalteersackpfeife
- Huemmellchen
- Dudy

Sueciia
- SchweizeerSackpfeife

Austria
- Bock

Irlan
nda
- Uilleann pipes
p
- GratIrishW
Warpipes Figura 1.6 Uilleann pipes (arriba) y Bock
B
- Brian Borrubagpipes (abajo)
- Pastoral pipes
p

 
6 
 

Suizaa
- Säckpipa
Finlaandia
- Säkkipillii
Ucraania
- Volynka
Italiaa
- Zampogn
na
- Piva

quia
Turq
- Guda
- Gaida

Argeelia
- Ghaita

Espaaña
- Xeremia
- Gaita Galllega
- Gaita de Boto
B
- Gaita Astturiana
- Gaita Zan
nabresa
- Gaita Liones

n Bretaña
Gran
- Northumb bianSmallpippes
- Border pipes Figuraa 1.7 Mizwad(arrriba), Duda (meedio) y Gaita
- ScottishSmallpipes Asturriana (abajo)
- EnglishBaagpipes
- Great Hig
ghland Bagpipe

Estoss son alguno os tipos de gaaitas que existen alrededdor del mundo8; en este proyecto noos
enfoccaremos a laa gaita escoccesa por el tipo
t de boquuilla que utilliza. Cabe mencionar
m quue
la gaiita gallega utiliza
u un diseeño de boquuilla similar al
a de la gaitaa escocesa.

                                                        
8 http:///en.wikipedia.orrg/wiki/List_of_b bagpipes 

 
7 

1.4 LA GAITA ESCOCESA
Figura 1.8 Gaitta escocesa
Escoccia se expanndió por difeerentes lugarres como lass regiones isslámicas, el Mediterráneeo
y Eurropa orientall.
La gaaita cobró im
mportancia entre
hastaa la batalla de Cullodenn en 1745 acabó a
Estuaardo, frente al
a ejército innglés de la caasa de Hanovver.
Tras la derrota jaacobita, queddó destruidaa la tradiciónn por esta cuultura musiccal. Años máás
tarde, en 1778, un
Socieety con el objetivo
9 http:///sobreescocia.co
La gaaita esccocesa e
es
probablem mente la variación
v d
de
gaita máss conocida alrededor
a deel
mundo. Actualmente
A es tocada en
e
diferentess países, paarticularmentte
en aqueellos con inmigrantees
escocesess o irlandesees, como sonn:
Inglaterraa, Canadáá, Estadoos
Unidos, Australia,
A Nuueva Zelandda
y Sudáfrrica. Tambiién ha siddo
adoptada por países queq formaroon
parte dell imperio ingles
i comoo:
India, Paakistán, Neppal, Jordaniaa,
Egipto, Omán
O y Ugannda.
La gaitaa es el instrumentto
nacional de Escoccia y esttá
representaada en la música
m de laas
tierras alltas escocessas. Muchoos
piensan que el origen deel
instrumennto estuvo en
e Escocia, y
aunque allgunos creann que aquí ese
donde se inventó poor hacerse la l
mejor múúsica de gaiita, la verdaad
que hay que
q reconoceer que la gaitta
aparece mucho antes deel
miento de Esscocia.9
descubrim
La gaiita escoceesa surgiió
aproximadamente en el siglo XIX X.
Las gaitaas usadas poosteriormentte
a esta erran más senncillas, hastta
finales del
d siglo XVIII. Muchho
antes de que la gaaita llegara a
e los clannes escocesees gracias all mecenazgoo de sus jefes,
con laa rebelión jacobita, en favor de loos
n grupo de ricos r expatriiados escoceeses fundaronn en Londres la Highlannd
o de "preservar el espíritu marcial, la lengua, la música y laas
nal/ 
om/2009/03/18/la‐gaita‐escocessa‐simbolo‐de‐la‐musica‐tradicion
8 
 

antigüedades de los antiguos caledonios". Esta sociedad organizó concursos de gaiteros y

encargó fabricar gaitas especiales para entregarlas como premio a dos fabricantes de
Edimburgo, Hugh Robertson y Donald MacDonald, de donde surgiría la gaita escocesa.
Esos instrumentos ganaron popularidad sonando en exhibiciones anuales celebradas en el
Theatre Royal de Edimburgo, en el que los mejores gaiteros competían para obtener los
premios de la Highland Society.10
La gaita escocesa es clasificada como un instrumento de viento de madera, también se
clasifica como un instrumento de doble lengüeta. La gaita escocesa contiene 4 lengüetas
en su composición una doble y tres sencillas.
El set moderno contiene fuelle, puntero, soplillo dos ronquetas y un ronco. La escala del
puntero de esta gaita esta en el modo Mixolidio esto es con una 7ma bemol. El rango de
este es desde Sol grave hasta un tono arriba de la octava de la tónica, esto es La agudo.
Las demás notas que componen el temperamento del puntero son: Sol grave, La grave, B
(Si), C (Do), D (Re), E (Mi), F (Fa), Sol agudo y La agudo. Las notas C y F pueden llegar
a llamarse sostenidas pero esto es omitido la mayoría de las veces. Las dos ronquetas
(tenor drones) tienen una afinación de “A” o “La” una octava por debajo de La grave del
puntero y el ronco (bass drone) estará afinado de la misma forma pero dos octavas por
debajo de La grave del puntero.11

1.5 LA GAITA EN MÉXICO Y LATINOAMÉRICA

En México existen varios grupos gaiteros y muchos de ellos provenientes de la relación
con Asturias y Galicia. El Centro Asturiano de México imparte clases de gaita asturiana.
Incluso hay música mexicana interpretada con gaitas como el del grupo GAITA
MEZTIZA.12
Otro ejemplo importante de bandas de gaitas en México es el Batallón de San Patricio
que inicio como Banda de Gaitas San Andrés en 1992 y se convertiría en el Batallón de
San Patricio en 1997. Este Grupo de gaitas y tambores tiene su cuartel en el Ex-Convento
de Churubusco (Hoy Museo de las Intervenciones). Esta Banda ha participado en
concursos de gaitas a nivel internacional y ha desarrollado la música de gaita por todo el
continente Americano incluyendo Chile, Colombia, Panamá, Honduras, Guatemala y
Nicaragua.13
Así como estos grupos importantes de gaiteros existen algunos más alrededor de México
y Latinoamérica.

                                                        
10 http://historiantes.blogspot.com/2008/04/h‐cheape‐la‐gran‐gaita‐escocesa‐es‐un.html 
11 http://en.wikipedia.org/wiki/Great_Highland_Bagpipe 
12 http://ivocizana.blogspot.com/2007/07/gaitas‐en‐mexico.html 
13 http://www.pipernetmexico.com/ 

 
9 
 Caapítu
ulo 2: Inttrodu
ucció
ón teeóricca

2.1 ONDAS DE SONIDO

S

2.2 VIBRACIONE
ES EN TUBO ABIERTO
A POR
R AMBOS LAD
DOS

2.3 TIPOS DE CA
AVIDADES

2.44 TUBOS PERFFORADOS

2.55 IMPEDANCIIA ACÚSTICA
2.66 SISTEMA DE
E TUBO Y LEN
NGÜETA

2.77 LENGÜETA DOBLE

D

2.88 CIRCUITOS MECÁNICOS

2.99 PROCESOS DE
D FABRICAC
CION DE LENG
GÜETAS DOBL
LES

2.10 MATERIAL
L DE LAS LEN
NGÜETAS DE LA
L GAITA ESC
COCESA

DO 
2.11 TÉCNICAS DE MOLDEAD
2.1 ONDAS DE SONIDO
Las ondas de sonido son ondas longitudinales que se propagan en sólidos, líquidos o
gases. Para entender esto se puede considerar un tubo largo con un altavoz en un lado de
sus extremos. Suponiendo que se le da un impulso eléctrico al altavoz, el cono de este se
moverá hacia adelante comprimiendo el aire y mandando un pulso de presión a través de
lo largo del tubo a una velocidad de 346.3 m/s a temperatura ambiente (25°C). Este pulso
de presión puede ser absorbido o reflejado dependiendo de lo que se encuentre al otro
extremo del tubo.
Si el extremo contrario es abierto, el exceso de presión tenderá a cero y el pulso se
reflejará hacia atrás como un pulso de presión negativa (a y b) como se muestra en la
figura 2.1. Por otra parte si el extremo es cerrado, la presión será el doble de su valor y el
pulso se refleja hacia atrás como un pulso positivo (c).

Figura 2.1 Propagación de la presión sonora dentro de un tubo abierto por los dos extremos (a y b),
abierto solo por un extremo (c) y amortiguado (d).

La velocidad del sonido de las ondas sonoras en un gas ideal está dada por la siguiente
fórmula:

Donde es la temperatura absoluta, es el peso molecular del gas y      son

constantes del gas. Para el aire 2.88x10-2, =8.31, =1.4. Por lo tanto la velocidad del
sonido se puede calcular de la siguiente manera:

 
11 
Dondde es la temmperatura enn grados Cenntígrados. Laa velocidad del d sonido enn un gas ideaal
es inddependiente de la presiónn atmosféricca. Para el aiire existe unaa variación de
d velocidadd
puedee ser provocada por la prresión atmossférica, peroo esta es muyy pequeña paara ser
medidda.1

2.2 VIBRACION
NES EN TUBO
O ABIERTO POR AMBO
OS LADOS

Los instrumentos
i s de viento constan
c de uno
u o varioss tubos sonooros, los cuaales contieneen
una columna
c gasseosa capaz de producir el sonido all ser convennientemente excitada. Laas
vibraaciones del gas contenido en un tuubo sonoro son longituudinales y forman
f ondaas
estaciionarias con n zonas dee vibración nula (nodoos) y zonass de vibracción máxim ma
(vienntres).
La teeoría de los tubos
t abiertoos explicará la forma dee vibrar del aire
a en la flaauta, la de loos
cerraddos servirá para el clarrinete y los tubos de forma cónica servirán de base para el e
estuddio del oboe, el fagot y laa gaita.
La nota más bajja de estos instrumentoos se consiggue tapandoo todos sus agujeros, de d
maneera que la columna de aire de su interior
i poseea longitud máxima. Laa columna es e
acortada levantan
ndo los agujeeros de maneera sucesivaa comenzanddo por el extrremo abiertoo.
La exxcitación dee la columnaa gaseosa enn estos instrrumentos see hace por medio
m de unna
emboocadura, cuyya misión ess comunicar el movimiento vibratorrio a la referrida columnaa.
La abbertura dond
de se encuenntra la emboccadura no puuede ser un nodo,
n pero tampoco
t debbe
ser necesariamen
n nte un vienntre, pudienndo estar ell punto de excitación en un lugaar
interm
medio. De laa misma formma no es neecesario que las aberturaas del tubo coincidan
c coon
los exxtremos. Laas aberturas situadas a lo
l largo del tubo tienenn por objetoo el dividir la l
colummna gaseosa en segmenttos, producieendo cada unna de ellas unna frecuenciia propia.
En loos extremos abiertos la reflexión quue se producce está en función
fu de laa anchura deel
tubo y de la aberrtura, compaarada con la longitud de onda que see propaga poor el tubo. En E
el casso de los instrumentos musicales
m el tubo
t es dem
masiado estrecho y no se puede disipaar
toda la energía en n el extremoo abierto, poor lo que se produce
p el fenómeno
f dee la reflexiónn.
La reeflexión hace que se produzca un vientre
v en dicho
d extrem
mo abierto. Dicho
D de otrra
maneera: "En tod do extremo abierto de un tubo
sonorro se producce un vientree". Esto últiimo junto
con el
e fenómeno o de la difraacción tiene una gran
importancia paraa comprender como see generan
los arrmónicos.
Debiddo al fenómmeno de la reflexión,
r see produce
una onda
o estacion
naria en el interior del tubo.
t Esta
onda estacionariaa proporcionna dos Vientrres en los
extrem
mos, con lo o cual el soonido fundam mental se
produuce cuando en
e el centro se forme un nodo. Figura 2.22 Representaciónn del primer
armónico o fundamental
fu en un
u tubo abierto
por los dos lados. 
                                                        
1 The SScience Of Sound, Thomas D. Rossiing, Ed. Pearson E USA, Pag. 46‐48 
Education 2002 U

 
12 
Por loo tanto λ es la
l longitud de
d la onda, es decir el esppacio que reecorre la ondda en un cicloo.
Tantoo la onda dee salida (verrde) como laa onda reflejjada (rojo) solo
s realizann medio cicllo
dentrro del tubo, tenemos
t quee la longitudd del tubo (L
L) es la mitaad de la longgitud de ondda

La frrecuencia deel sonido fuundamental, dependerá de la velocidad de proopagación deel

medioo (c) que parra el aire es igual a 330 m/s,
m y de la longitud de onda (λ)
En ell caso del airre, en un seggundo una onnda recorreráá 330 metroos, y tenemoss una onda de
d
un metro,
m al reallizar la divissión obtendrremos el numero de cicclos que succederán en unu
segunndo, o sea, laa frecuencia (Hz)

Así teenemos que::

Y sabbiendo que:
La frrecuencia fuundamental del tubo abierto
a por los dos exttremos, dedducido de laas
ecuacciones a y b será de:

El seggundo armón
nico se prodducirá cuandoo en el interiior del tubo existan dos nodos.

Figuraa 2.3 Representtación del segunddo armónico en un tubo abierto por

p los dos lados

Entree cada dos vientres connsecutivos habrá

h por lo quee L=λ, de esta
e forma la
l
frecuuencia del seg
gundo armónnico será:

Observando que el segundoo armónico es el doblle de la freecuencia funndamental, y

realizzando el cáálculo de loos siguientees armónicoos se obserrva en la figura
f 2.3 el
e
compportamiento general de loos armónicoos.
La freecuencia dell armónico de
d grado n seerá:

 
13 
 Figura 2.4 Representación de los armónicos de un tubo abierto por los dos extremos.

Los tubos abiertos producen la serie completa de armónicos, a diferencia de los cerrados
que sólo producen los armónicos de frecuencia impar de la fundamental.2

2.3 TIPOS DE CAVIDADES

Los instrumentos de viento clasificados como
maderas, son diseñados con cavidades cónicas
o cilíndricas, ya que estas formas tienen
frecuencias de resonancia que se relacionan
de forma armoniosa con la fundamental. En la
gaita escocesa las cavidades del ronco y
ronquetas son cilíndricas y la cavidad del
puntero es cónica. La resonancia de un tubo
cónico es esencialmente la misma frecuencia
que un tubo abierto de la misma longitud.
Esto se cumple aunque el cono este truncado.
Mientras la onda de sonido de propaga hacia
el extremo más pequeño del cono, la presión
aumenta como se muestra en la Figura 2.5.
Los armónicos de un tubo cónico tienen un
intervalo muy cercano a 1; 2; 3; 4, como el de Figura 2.5 Resonancia en Tubo Cónico
un tubo cilíndrico abierto por ambos lados.3

                                                        
2 http://www.lpi.tel.uva.es/~nacho/docencia/ing_ond_1/trabajos_05_06/io2/public_html/viento/principios_viento.html 
3 The Science Of Sound, Thomas D. Rossing, Ed. Pearson Education 2002 USA, Pag. 252 

 
14 
2.4 TUBOS PERFORADOS
La función de las perforaciones en un tubo es cambiar la longitud acústica efectiva de
este. Tomando en cuenta un tubo con solo una perforación, entre más grande sea el
orificio, la longitud acústica efectiva se recorta mas. Si el orificio iguala el diámetro de la
cavidad, la columna de aire producida llegara en donde este orificio este colocado como
se muestra en la figura 2.6.

Figura 2.6 Longitud efectiva de un tubo con perforaciones de diferentes diámetros.

Cuando el tubo tiene más de una perforación, el desempeño acústico de este nos muestra
diferentes cualidades. Si el espaciado de los orificios es regular, esto provocara una red
de perforaciones por tono. Esta red de perforaciones por tono actúa como un filtro que
transmite ondas de alta frecuencia y refleja las ondas de bajas frecuencias. La frecuencia
critica sobre la cual el sonido puede propagarse, tomando en cuenta la red de
perforaciones por tono, se le llama frecuencia de corte la cual es un factor importante en
la determinación del timbre de los instrumentos de viento (maderas).
Según Benade (1976) la frecuencia de corte de una red de orificios por tono depende del
tamaño, forma y el espaciamiento. Esta fórmula está dada por:

En donde es la velocidad del sonido (344 m/s), y , , y son parámetros físicos en

metros como se muestra en la figura 2.7.

Figura 2.7 Parámetros físicos de una red de perforaciones por tono.

 
15 
La longitud efectiva de un tubo perforado en frecuencia es de la siguiente manera: cuando
la frecuencia aumenta, el punto de inflexión se mueve más abajo en el tubo; por esto el
tubo actúa menos en frecuencias más altas que el punto de inflexión. Así las resonancias
superiores bajan ligeramente con respecto a las bajas.4

2.5 IMPEDANCIA ACÚSTICA

La impedancia acústica está definida como:

(2.7)

Donde es la presión acústica y es la velocidad volumétrica.

La velocidad volumétrica es una porción de aire que pasa a través de un área en un
segundo, en el caso de un tubo el área tomada en cuenta será la sección transversal del
tubo, en el caso de la propagación de ondas planas en un tubo, la impedancia acústica se
puede encontrar con la siguiente fórmula:
 
                     2.8

Donde es la densidad del aire (1.15 kg/m3), el volumen dentro del tubo y S la
porción transversal del tubo. Cabe destacar que el valor numérico de la impedancia es
menos importante que el hecho de que esta varíe inversamente proporcional al área .5

2.6 SISTEMA DE TUBO Y LENGÜETA

Tomando en cuenta un tubo con una lengüeta incorporada, la longitud acústica total es
igual a la longitud del tubo mas la longitud de la lengüeta, cuando se suministra presión,
la lengüeta permite que una porción de aire fluya a través del instrumento (o tubo) y al
mismo tiempo dicha lengüeta comienza a vibrar. La porción de aire viaja a través del
tubo hasta que llega al extremo abierto donde el exceso de presión tiende abruptamente a
cero, esto causa un pulso de presión negativa que se propaga hacia la lengüeta. Cuando
esta onda regresa, la lengüeta está completando su movimiento hacia adentro y el pulso
negativo provoca que este movimiento sea hacia afuera.
En el momento en que la lengüeta esta en el cambio de movimientos, esta no se cierra
completamente, por lo tanto un pulso de presión negativa vuelve a entrar y se propaga a
través del tubo hacia el extremo abierto. Al llegar a este punto el proceso se repite pero
las presiones cambian de signo.6

                                                        
4 The Science Of Sound, Thomas D. Rossing, Ed. Pearson Education 2002 USA, Pag. 250 ‐ 252 
5 The Science Of Sound, Thomas D. Rossing, Ed. Pearson Education 2002 USA, Pag. 67 
6 The Science Of Sound, Thomas D. Rossing, Ed. Pearson Education 2002 USA, Pag. 246‐248 

 
16 
2.7 LENGÜETA DOBLE
El puntero de la gaita utiliza una lengüeta doble. Las cañas dobles o doble lengüeta
producen un sonido muy diferente de las cañas únicas y tienen un origen más popular,
como corno inglés, algunos órganos y la gaita escocesa.
Para describir el flujo de aire en un instrumento de viento, es necesario resolver la
ecuación de Navier-Stokes, que describe dicho flujo, incluyendo viscosidad pero sin
tomar en cuenta la compresibilidad. Desafortunadamente esta ecuación es no-linear, por
lo que para resolverse se requiere de numerosos métodos numéricos resueltos por una
computadora especializada. Esa solución nos mostraría a gran detalle un flujo particular y
se podría extender al caso de variación en el tiempo. Pero no nos mostraría los
fundamentos de la generación y control del sonido.
Por lo que es más apropiado usar modelos más simples e incorporar principios de
mecánica de fluidos en una hipótesis general sobre el flujo del fluido.
Existen varios dispositivos de control de flujo o válvulas de flujo en los instrumentos de
viento, en la gaita escocesa se cuanta con una lengüeta doble. El movimiento de esta
válvula de flujo está controlado por la diferencia de presiones que atraviesan por ella. Por
otro lado la frecuencia con la que vibra la lengüeta es controlada por su frecuencia natural
y por la columna de aire que resuena en el tubo al que esté conectado.
Las válvulas de flujo están clasificadas en tres tipos, dependiendo de la forma en que
cambian en respuesta a una presión constante aplicada a las entradas y salidas de aire, la
mayoría de los instrumentos de viento las válvulas funcionan con
presión constante. Estos puertos se definen según la dirección del
flujo de aire independientemente de que exista presión de aire o
succión de aire. El tipo de válvula que se utiliza en la gaita escocesa
se muestra en la Figura 2.8, en donde P0 es la presión en la entrada
de aire P es la presión en la salida de aire (U es el Flujo de Aire).
Cada válvula es caracterizada por un doble signo (σ1, σ1): Donde σ1
es +1 si un exceso de presión en P0, a la entrada de aire, provoca que
la válvula se abra. Inversamente σ1 será -1 si tiende a cerrarla. De la
misma forma el símbolo σ2 será +1 si abre la válvula con un exceso
de presión, pero desde la salida de aire y -1 si cierra el dispositivo.
Por lo tanto la lengüeta doble será una válvula de tipo (- , +) ya que
con exceso de presión en la entrada de aire tiende a cerrarse y si es
Figura 2.8 Forma
simplificada de
desde la salida tendera a abrirse.
lengüeta doble.

 
17 
Modelo cuasi-estático
Este modelo empieza por considerar un flujo constante a través de una válvula con una
reserva de aire infinita a presión  , cuando la presión de salida es  . Consideraciones
detalladas de dinámica de fluidos muestran que esta situación no es idealmente simple,
pero no se tomara en cuenta estas complicaciones y se asumirá que el flujo se separa
limpiamente de la válvula en su salida.

Supongamos que es la medida de la abertura de la válvula con un ancho de . La

fuerza que tiende a abrir la válvula se puede encontrar, en principio, integrando la presión
estática sobre la superficie de la válvula, dada por: Donde   s la velocidad de
flujo local y es la densidad del aire. Si es el área de las laminas de la válvula sobre la
cual actúa la corriente que fluye hacia arriba como la que fluye hacia abajo de la lengüeta,
entonces el termino de Bernouli puede tomarse en cuenta, reduciendo estas áreas a
sus valores efectivos       , respectivamente.
El resultado depende claramente a la forma en que el flujo entra en la válvula y se separa
en su salida. Tomando en cuenta que la entrada de aire debe de ser bastante brusca y que
el flujo tiene que separase limpiamente para formar un chorro en la salida, esto conduce a
que la corriente de presión que fluye hacia abajo del tubo sea menor, a la que
normalmente se observa en un tubo ideal.

La fuerza que abre la válvula está dada por  . Si la abertura en reposo

mide entonces se puede escribir de la siguiente forma:

  (2.9)

Donde es la compliancia elástica del movimiento de la válvula. Para que lo siguiente se

pueda observar con mayor simplicidad se puede considerar  , que equivale a
ignorar el término de Bernoulli, que de todas formas es pequeño para las geometrías de
las válvulas que tienen una separación limpia del flujo. Normalmente la diferencia de
flujo a través de la válvula es suficientemente grande por lo que podemos aplicar
la ecuación de Bernoulli, de modo que la velocidad de flujo está dada por
2 /

Por lo tanto podemos escribir a flujo volumétrico o velocidad volumétrica como:

2 / (2.10)

El caso interesante para el flujo constante es el de una lengüeta para la cual se toman los
símbolos 1y 1 por lo que la Ecuación (2.10) quedara de la siguiente forma.

(2.11)

 
18 
Donde α y β son constantes positivas. Esta relación esta graficada como una curva OABC
en la Figura 2.9 en donde se puede observar que el flujo crece desde cero hasta una punto
máximo A debido al aumento de presión del soplado, después decrece hasta cero en el
punto C en donde la lengüeta se cierra. En presiones bajas del soplado solo existe un flujo
de aire pasando por la abertura de la válvula. Mientras la presión de soplado aumenta,
pasando el punto A el efecto de cerrado de la lengüeta es dominante permitiendo que este
funcione como un generador acústico.

Un cálculo sobre la Ecuación (2.11) muestra que si es la presión de cerrado

correspondiente al punto C, entonces la presión del punto A estará dada por y el

punto B estará entre esta presión y Pc.
El comportamiento descrito anteriormente es un comportamiento ideal ya que se requiere
examinar es comportamiento en frecuencias que no sean cercanas a cero además de que
la geometría de las lengüetas es más complicada a como se tomo anteriormente.
Se debe hacer una importante modificación para el caso de las lengüetas dobles en las
cuales existe un paso largo y estrecho a través de este tipo de lengüetas. Este paso puede
introducir una resistencia al flujo apreciable, que tiene un efecto significativo en el
funcionamiento de la lengüeta.
Para este caso la Ecuación (2.11) puede ser modificada para tomar esto en cuenta. La
presión P que actúa en el flujo
que baja de la lengüeta se ve
disminuida en una proporción
de RU2, en donde R es la
resistencia al flujo del canal de
la lengüeta. Por lo tanto
debemos de sustituir P por
P-RU2, en la Ecuación (2.11) y
evaluar los resultados
numéricos. El resultado es una
región más empinada y estrecha
entre los puntos A´C o incluso
un comportamiento de
histéresis en el cual la lengüeta
oscila bruscamente entre
completamente abierta y
Figura 2.9 Curvas de flujo estático de una válvula de lengüeta de totalmente cerrada, como se
configuración (- , +) La curva OABC es característica de lengüeta observa en la curva OA´´C de
simple. En el caso de la lengüeta doble se rige por alguna de las
curvas OAC, OA´COA´´C dependiendo de la resistencia del la Figura 2.9.
canal de la lengüeta.

 
19 
Como se vio anteriormente el comportamiento de la lengüeta doble es complicado. El
flujo característico de esta tiene un comportamiento de bucle o lazo como se muestra en
la curva OA´´C de la Figura 2.9. Esta característica no se a examinado
experimentalmente pero si se considera como una guía fiable en el comportamiento de las
válvulas de tipo lengüeta, entonces se tendrán efectos no-lineales de histéresis.
Supongamos que la presión se incrementa lentamente a través de la curva OFA´´, en esta
parte no abra oscilación porque la conductancia es positiva. Sin embargo cuando la
presión llega hasta el punto A´´ la lengüeta se cerrara abruptamente y el punto de
operación caerá hasta el punto E. El pulso acústico producido por la discontinuidad de
flujo se propaga a lo largo del resonador y regresa a la lengüeta. Después de un tiempo de
retardo, que depende de la forma del resonador, en esa fase se aumenta la presión en la
lengüeta y disminuye  , por lo que se pasa a la rodilla de la curva por debajo del
punto C. Por último la lengüeta se abre rápidamente y se coloca en el punto F y el
proceso comienza de nuevo.
Recientes trabajos han dado nuevas ideas para comprender este comportamiento. En el
caso de instrumentos con lengüeta doble y cavidad cónica como es el caso de la gaita
escocesa, La lengüeta esta casi totalmente abierta en la mayoría de los ciclos de la
oscilación y se cierra completamente por un tiempo corto. La relación del tiempo de
abertura y el tiempo de cerrado es igual a la relación del truncamiento del cono,
terminado en una cavidad de lengüeta.
En conclusión una vez que la presión llega al punto A´´ la vibración inmediatamente
alcanza una mayor amplitud. El ciclo A´´ECFA´´ representa un límite menor a esta
propuesta. Si el resonador tiene perdidas reducidas, entonces el movimiento negativo de
la presión de la lengüeta puede llevar al punto de operación a la derecha de E en el caso
de la lengüeta cerrada y el pulso positivo de retorno puede colocarse a la izquierda del
punto F.7

2.8 CIRCUITOS MECÁNICOS

Los circuitos mecánicos son aquellos en los que hay masas que se mueven sujetas,
además de las fuerzas de inercia, elásticidad y de rozamiento. La impedancia es la
relación entre la fuerza y la velocidad en un punto dado de un dispositivo mecánico y está
dada por:

(2.12)

En donde es la resistencia mecánica,  es la masa mecánica y  es la compliancia

mecánica.

                                                        
7 The Physics of Musical Instruments, Neville H. Fletcher, Thomas D. Rossing, Ed. Springer 2006 USA Pag 400 ‐ 421 

 
20 
Resistencia mecánica
La resistencia mecánica es la parte real de la impedancia mecánica y representa las
pérdidas de energía por fricción cuando un elemento roza con otro. Un elemento
mecánico se comporta como una resistencia mecánica cuando, accionada por una fuerza,
esta es proporcional a la velocidad que adquiere. Este enunciado es conocido como ley de
rozamiento y es análoga a la ley de Ohm en circuitos eléctricos.
Masa mecánica
La masa mecánica es la parte imaginaria positiva de la impedancia mecánica y representa
a la capacidad de la materia de almacenar energía en forma de inercia cuando se aplica
una fuerza. Un elemento mecánico se comporta como una masa mecánica cuando
accionada por una fuerza, resulta acelerada en proporción directa con la fuerza, es decir,
cumple la segunda ley de Newton.
Compliancia mecánica
La compliancia mecánica es la parte imaginaria negativa de la impedancia mecánica y
representa la capacidad de una suspensión de almacenar energía elástica cuando se le
aplica una fuerza. Un elemento mecánico se comporta como una compliancia mecánica
cuando accionada por una fuerza, sufre un desplazamiento en proporción directa con la
fuerza, lo cual corresponde con la ley de Hooke.
Resonancia
Se dice que un circuito mecánico entra en resonancia cuando su impedancia se vuelve
totalmente real, esto ocurre cuando la masa mecánica y la compliancia mecánica son
iguales, por lo tanto la parte imaginaria se vuelve cero.8
La frecuencia de resonancia de un circuito está dada por la siguiente ecuación:

(2.13)

                                                        
8 Electroacústica: Altavoces y Micrófonos, Pueo Ortega, Ed. Pearson Education 2003 España, Pag. 45‐60 

 
21 
2.9 PROCESOS DE FABRICACION DE LENGÜETAS DOBLES
La mayoría de las lengüetas dobles se
construyen de forma artesanal, aunque existen
nuevas formas de construcción con materiales
sintéticos como plásticos.
Para poder realizar las lengüetas
artesanalmente, se necesita una caña. Esta caña
debe de estar en buena calidad, totalmente seca
y gruesa.

Figura 2.10 Corte de la caña

Las herramientas que se utilizan para la

fabricación de la lengüeta son:

- 1 cuchillo
- 1 Vernier
- 2 Lijas (Una fina y una muy fina)
- 1 Tubo de laton de 4 mm. de
diametro
- 1 Pieza plana de laton de 3 o 3.5 cm.
de ancho
- Masquin de 1,5 o 2 cm. de ancho
- Pinzas de punta plana
- Pinzas de corte
- Pinsas de 3mm. Figura 2.11 Herramientas y materiales necesarios
para la construcción de una lengüeta doble.
- 1 Marcador permanente

 
22 
Preparación de la caña
Para la construcción de la lengüeta doble se empieza
con una sección de la caña (entre dos nudos) y se le
practican cortes, de arriba a abajo, de un ancho
aproximado de 1,2 cm. Figura 2.12.

Posteriormente se realiza un corte longitudinal a la

pieza de caña elegida para separar el centro de la
caña con la parte superior de esta llamada “vidrio”
de la caña. Figura 2.13.
Figura 2.12 Corte de la caña.
Con una pieza de madera con forma rectangular, con
la espalda curvada y cubierta de lija, se procede a
lijar la caña seccionada. La parte que se debe lijar,
es la cara opuesta al “vidrio de la caña”. Se deberá
lijar hasta obtener un grosor de poco más de 1 mm.
Figura 2.14.

Una vez conseguido el grosor adecuado, se repetirá

la misma operación, pero esta vez con una lija muy
fina, con el fin de conseguir que la caña tenga sólo 1
Figura 2.13 Separación del “vidrio” de la caña.
mm de grosor. Figura 2.15.

El hecho que la pieza de madera tenga una forma

curvada sirve para conseguir que la sección, en su
interior, también tenga esa forma curvada. Así el
paso del aire en el interior de la lengüeta tendrá un
flujo adecuado para obtener una buena vibración y,
en consecuencia, un sonido deseado.

Teniendo la caña con el grosor óptimo se procede a

cortar dos piezas de esta de 4 cm de largo.
Figura  2.14 Lijado de la caña con lija gruesa. 
Se recomienda tener un molde de estas dimensiones
para poder realizar un corte recto y lo más preciso
posible de la caña. Figura 2.16.

Las dos piezas cortadas deben unirse con cinta de

carrocero o masquin. Para tener una mejor lengüeta
se recomienda unirlas por la parte en la que han
sido cortadas, así las dos uniones tendrán unas
características más iguales. Figura 2.17.

Figura 2.15 Lijado de la caña con lija fina.

 
23 
Las cañas realizadas tendrán un aspecto como el
que se muestra en la Figura 2.18.

Se debe de procurar evitar usar cañas muy

tintadas o con muchas marcas ya que esto puede
dar lugar a una maña calidad de la lengüeta,
afectando el sonido de esta, como se señala en la
Figura 2.18

A continuación se recortará la caña, para eso

usaremos una plantilla (puede ser de papel, Figura 2.16 Molde de corte de 4 cm.
cartón, o de cualquier material maleable).Las
medidas de esta plantilla deben ser: 1 cm en su
parte más ancha y 0,5 en su extremo más
estrecho. Su longitud tiene que ser de 3,5 cm.
La plantilla se colocará con la parte más ancha
sobre la zona encintada de la caña, procurando
que la parte más estrecha de la plantilla coincida
con la zona no encintada.
Es importante que la parte estrecha de la plantilla
esté bien centrada en la caña.

Figura 2.17 Unión de las cañas con cinta de

Sujetando la plantilla sobre la caña, en esta se carrocero.
procederá a pintar las líneas que indique la
plantilla. Este marcado deberá de hacerse en las
dos caras de la lengüeta. Se recomienda utilizar
un marcador permanente para evitar el borrado de
las marcas, ya que son muy importantes para el
corte de las cañas.

En la Figura 2.19 se muestra un ejemplo de las

marcas de corte realizadas.

Una vez que las cañas tengan las marcas de corte,

Figura 2.18 Cañas unidas, elección de cañas
se procederá, con sumo cuidado a cortar la caña adecuadas.
por encima de las líneas rotuladas anteriormente.
Figura 2.20.

Posteriormente se deberá lijar todas las orillas de

la caña en donde se realizaron los cortes. Figura
2.21
Para terminar este primer paso con la caña, se
procederá a rebajar al máximo su zona más
estrecha.

Figura 2.19 Cañas con marcas de corte.

 
24 
Con un cuchillo (se recuerda la importancia de que esté bien afilado) se realizará una
pequeña incisión, a una distancia aproximada de 0,5 cm del final de su parte más
estrecha.

A partir de esta incisión se realizará un corte en dirección hacia el final de la caña,

rebajando progresivamente su grosor y procurando que el final sea lo más delgado
posible (se debería conseguir un grosor mínimo).Figura 2.22.

Cuando se haya conseguido rebajar al máximo esta parte de la caña, se procederá a

hacerla más estrecha, como si se quisiera hacer una punta. Figura 2.23.

El último paso de esta fase es ponerla las cañas a remojar. El tiempo mínimo que se
aconseja es de una hora y media. Antiguamente la tenían dos o tres días en remojo.

Para unir las dos cañas se podría haber utilizado cinta adhesiva en vez de cinta de
carrocero, pero el resultado hubiese sido que la cinta adhesiva dentro del agua hubiese
dejado de realizar su función y las cañas se desprenderían.

Figura 2.20 Cortes de la caña sobre Figura 2.21 Limado de los extremos Figura 2.22 Rebajado de la parte
las marcas realizadas. cortados de la caña. estrecha de la caña.

Figura 2.23 Corte en punta de la Figura 2.24 Remojado de la caña

parte estrecha de la caña.

 
25 
Preparación del tudel y las abrazaderas
Mientras la caña está en remojo podemos
empezar a preparar la abrazadera del tudel.

Las abrazaderas se usan para cerrar el

encordonado de la doble lengüeta (más
adelante se verá este paso). Se consiguen de
una pieza de latón, de unos 3,5 cm de ancho,
a la cual se le hacen pequeñas secciones de 1
o 2 mm cada una. Figura 2.25.

El tudel es una pequeña pieza que tiene la

función de garantizar el paso de aire por el
Figura 2.25 Latón utilizado para las abrazaderas de
la lengüeta.
interior de la doble lengüeta hacia el puntero
o chanter, evitando que la parte delgada de la
caña (la parte contraria a la que se sopla) se
cierre e impida la corriente de aire que se
produce al soplar y que produce las
vibraciones de las lengüetas en el puntero.

Se hace a partir de un tubo de latón que debe

tener unos 4 mm de diámetro. Para
conseguirlo se secciona el tubo en trozos de
1,5 cm de largo.

En uno de sus extremos, a una distancia

aproximada de 2 mm, se le hará una pequeña
Figura 2.26 Tudel a partir de tubo de latón de 4mm. muesca (más adelante se explica el porqué
De diámetro.
de dicha muesca). Figura 2.26.

En el otro extremo, y con la ayuda de las

pinzas de punta plana y un destornillador, se
cerrará su obertura hasta conseguir que ésta
tenga la mitad de su obertura original. Figura
2.27

Para terminar con esta etapa se toma la caña

mojada (la cual ha estado en remojo todo el
tiempo necesario), se le pinta una señal a
unos 22 o 23 mm contando desde su parte
más ancha (sigue siendo aconsejable el
Figura 2.27 Cerrado de la obertura del Tudel.
empleo de un rotulador de tinta permanente).
Figura 2.28.

 
26 
Una vez marcada la caña se procede a introducir, por la parte más estrecha, el tudel,
procurando que no sobrepase la línea antes pintada. Cuando el tudel está en su sitio se
hace un atillo en la parte más ancha de la caña a fin de evitar que éste se pueda mover o
caer. Figura 2.29.

Figura 2.28 Marca para el límite del tudel en la Figura 2.29 Introducción del tudel entre las dos
lengüeta doble. laminas de caña.

Encordonado

Cuando el tudel ya está en su sitio se empieza la

parte del cordaje. Es una tarea delicada para la cual
se requiere una cierta práctica y paciencia.

Se debe procurar en todo momento tener el hilo muy

estirado, es importante que en ningún momento
pierda la tensión. Figura 2.30.

Para empezar el cordaje se tiene que pasar el hilo por

Figura 2.30 Comienzo del encordado de la muesca que se le ha practicado al tudel,
la lengüeta doble. procurando darle tres o cuatro vueltas.

En este punto se aconseja introducir el tudel en el

destornillador, así será más fácil sujetarlo durante
toda la operación de encordado. Una vez que el tudel
está introducido en el destornillador se empieza a
voltear con firmeza manteniendo el hilo muy
tensado.

Así como se va realizando el cordaje se observará

que las lengüetas de la caña se van cerrando,
Figura 2.31 Encordado adecuado para llegando a conseguir que queden totalmente unidas.
la lengüeta doble.
No deben perder aire por los lados.

 
27 
La dirección del cordaje debe ser en todo
momento hacia la señal que hemos pintado en la
caña con el rotulador, evitando en lo máximo
posible voltear dos veces en el mismo lugar. Se
debe conseguir un cordaje lo más plano y fino
posible.
Una vez terminado el encordado, se le harán uno
o dos nudos flojos (abrazando la caña con la
cuerda) a fin de evitar que el cordaje pierda
tensión y para garantizar esta tensión.

Una vez hechos los nudos, aún se le darán varias Figura 2.32 Encordado sujeto con abrazadera.
vueltas más al cordaje (sin muchos miramientos
y sin anudar) y se sujetarán estas últimas vueltas
con el dedo pulgar en espera del siguiente paso.

Justo donde termina el encordado debe colocarse

una pequeña pieza de latón para realizar una
abrazadera.

Se coloca la pieza en torno a la caña y enseguida

se le aplica un fuerte apretón con las pinzas en la
parte donde se unen las dos puntas. Figura 2.33.
Figura 2.33 Ajuste de la abrazadera con
pinzas de punta plana.
Con mucho cuidado se deshacen las vueltas que
habíamos realizado de más al final del cordaje,
procurando no perder en ningún momento la
tensión que tiene el encordado de la caña y con
este mismo hilo se dan unas cuantas vueltas
abrazando los dos cabos que sobresalen de la
abrazadera y se le harán un par de nudos tensos y
fuertes. Figura 2.34.
Figura 2.34 Encordado sobre la abrazadera.
Ahora se procede a cerrar las puntas de la
abrazadera tumbándolas en el sentido contrario
al que habían venido, consiguiendo de esta
manera presionar la cuerda anudada al cerrar.

Apretar fuertemente con los alicates y cortar las

partes sobrantes de la abrazadera, también debe
de cortarse el hilo sobrante.

Figura 2.35 Encordado finalizado.

 
28 
Cuando se ha acabado todo el proceso de cordaje ya se le puede quitar la cinta de
carrocero.

Si las lengüetas no hubieran quedado bien cerradas en sus laterales se les puede aplicar un
poco de cola blanca, rebajada en agua, para así conseguir una buena unión.

Pero si ha quedado demasiado abierta hay que volver a comenzar el proceso de cordaje.

Es fundamental que las lengüetas queden bien cerradas, si no, el aire se perderá por los
lados y la caña no sonará bien, o no sonará nada.

Pulido de las lengüetas

La última parte de la fabricación de una caña (o lengüeta)

es la más delicada, es necesaria bastante pericia y una
cierta experiencia para dejarla bien acabada.

Una vez acabado el proceso de construcción de la caña se

procederá a dejarla secar durante unos días. Así, una vez
secas, el proceso de pulimento será más efectivo, ya que,
una caña demasiado mojada no se deja pulir con tanta Figura 2.36 Secado de las
lengüetas.
facilidad y efectividad como una seca. Figura 2.36

Ya que la lengüeta esta totalmente seca se toma con una

mano y con el cuchillo se le practica un corte en una de
las dos láminas de caña que la forman. Este corte se hace
desde la parte media de la caña en dirección hacia la parte
más ancha. Se parte de una distancia aproximada de 1 cm
y el corte se va haciendo cada vez más profundo. Figura
2.37.
Figura 2.37 Corte de la caña desde
Se debe de tener mucho cuidado de no hacer la incisión la mitad de la lengüeta hacia la parte
ancha.
demasiado profunda. No hace falta hacer el corte de una
sola vez, es mejor ir haciendo pequeños cortes bien
controlados y así ir rebajando la punta de la caña. Esta
operación se repetirá también en la otra caña de la
lengüeta.

Una vez rebajado el grosor de las dos lengüetas con el

cuchillo se procede a adelgazarlas más con el papel de
lija. Figura 2.38.
Figura  2.38 Lijado del Corte de la 
Caña 

 
29 
Es acconsejable raasparlas con un papel dee lija poco grrueso y desppués utilizar otro más finno
para una
u última pasada.
p Se debe
d de tenerr mucho conntrol en todoo el proceso,, ya que, si se
s
lija demasiado see echará a peerder la caña.

Figura 2.3
39 Corte final dee las cañas. Figgura 2.40 Lengüeeta doble terminada.

Una vez
v consegu uido rebajarlla al máximmo se le hacee un pequeñño corte trannsversal (de 1
mm aproximadam mente) en lal parte quue ha de vibbrar a fin de d conseguiir que ambaas
lengüüetas sean siimétricas. Prrocurar haceer un corte liimpio y lo más
m recto poosible. Figurra
2.39.

Una vez
v hecho el corte seguiir puliendo la l caña con el papel de lija más finoo, éste últim mo
pulim
mento necesiita mucha prrecisión paraa darle la forrma y el grossor correcto. El grosor de d
la parrte que debeerá vibrar haa de ser el mínimo
m posibble. El resulttado final, ell sonido de la
l
lengüüeta, dependerá de esta última
ú fase.
El últtimo paso dee una lengüeeta es saber si suena. Se soplará la caña
c para ver si su soniddo
es el correcto. Taambién es coonveniente comprobar
c s no tiene pérdidas
si p de aire.
a Para elllo
se coogerá la caña aguantánddola por la punta
p de lass lengüetas procurando
p tapar bien la
l
salidaa de aire po
or ese sitio y se procedeerá a soplar por el lugaar contrario, o sea, por el e
tudel. Así se poddrá comprobbar que la caaña no pierde aire. En caso de que pierda p aire se
s
proceederá a tapaar los costaddos de la cañña con pegaamento de contacto,
c rebbajándola coon
agua (paso ya desscrito anterioormente).9

2.10 MATERIAL
L DE LAS LE
ENGÜETAS DE
D LA GAIT
TA ESCOCESA

La mayoría
m de laas lengüetas dobles o caañas se haceen de caña común,
bambbú u otro material simillar, también se utiliza unu tudel e hilo
h de
nylonn para atarlaas. Sin embaargo las cañas sintéticass hechas de varias
sustanncias son uttilizadas por un número pequeño dee clarinetistaas y de
saxoffonistas. La caña
c que norrmalmente se
s usa es la Arundodonax
A x.10

Figuraa2.41 Planta de
Aruundodonax
                                                        
9 http:///www.mallorcaw web.net/pepman nel/canyes/02_Fffabricanyes.htm [ultima revision 28‐Jul‐09] 
10 http p://es.wikipedia.o org/wiki/Lengüeeta 

 
30 
2.11 TÉCNICAS DE MOLDEADO

Algunas de las técnicas modernas incluyen la inyección de multicomponentes, es decir,

una pieza que contiene dos polímeros unidos entre sí o un polímero con diferentes colores
y aditivos separados en capas. En esta técnica es posible inyectar dos polímeros en la
misma pieza. Existen dos métodos para lograr esto: uno es con dos unidades de
inyección, y otro con una unidad de inyección compuesta. Un polímero queda inmerso en
el otro, o un color queda inmerso en el otro, ahorrando así costos: esta técnica es llamada
inyección emparedado o sándwich. Otra posibilidad es inyectar con agentes formadores
de celdas o espumantes que reducen la densidad de la pieza moldeada.

La inyección puede contener injertos metálicos, cerámicos o plásticos. Estos son

colocados manual o automáticamente en el molde, sobre el cual es inyectado el polímero
que, por medios geométricos, evita su separación al enfriarse.

En el moldeo con reacción química no se usa el extrusor, sino más bien componentes
líquidos que se van administrando. Estas resinas pueden estar activadas o activarse al unir
los diferentes fluidos. Un ejemplo típico de polímero inyectado por este proceso es el
poliuretano y la poliurea. Generalmente, las temperaturas en este proceso son mucho más
bajas que las temperaturas de la inyección con husillo.

La inyección de hule y de termoestables consiste en un proceso que incluye la inyección

con todos los ingredientes necesarios para el curado o vulcanizado, pero a temperaturas
bajas en el cañón. Éste debe provocar poca fricción en el material para evitar el
sobrecalentamiento y reacción prematura, cambiando así la cinética de reacción deseada.
La reacción termina precisamente en el molde, el cual no es necesario enfriar.

La inyección con equipo moderno de polímeros semiconductores y de polímeros

conductores requiere mucho menos cuidado que en el proceso de semiconductores
tradicionales de silicio y germanio. El cuarto limpio no es necesario y el proceso se puede
llevar a cabo con un cuidado semejante al de inyección de equipo médico.

La inyección de materiales compuestos como madera-plástico o fibras naturales con

polímero, fibra de carbón y nanopartículas tienen una problemática particular, debido a
que el husillo tiende a romper, cortar o aglomerar las partículas, por lo que presentan un
doble reto: por una parte deben ser dispersadas y distribuidas (como cualquier pigmento),
a la vez que deben permanecer lo más estables posible. Las nanopartículas generalmente
forman aglomerados, que reflejan una pérdida de propiedades mecánicas y no un
aumento, ya que el estrés es función directa del área de la unión partícula-polímero.

Moldeo por inyección.

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en

inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través de
un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,

 
31 
comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al
abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy
diferentes. Sólo en los Estados Unidos, la industria del plástico ha crecido a una tasa de
12% anual durante los últimos 25 años, y el principal proceso de transformación de
plástico es el moldeo por inyección, seguido del de extrusión. Un ejemplo de productos
fabricados por esta técnica son los famosos bloques interconectables LEGO y juguetes
Playmobil, así como una gran cantidad de componentes de automóviles, componentes
para aviones y naves espaciales.

El moldeo por inyección es un proceso ambientalmente más favorable comparado con la

fabricación de papel, la tala de árboles o cromados, ya que no contamina el ambiente de
forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin
embargo, no todos los plásticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser
reciclados son depositados en el ambiente, causando daños al medio ambiente.

La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden

fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos
rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el
costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas,
las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la
rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia
dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
Las partes más importantes de la máquina son:
Unidad de inyección

La función principal de la unidad de

inyección es la de fundir, mezclar e
inyectar el polímero. Para lograr esto
se utilizan husillos de diferentes
características según el polímero que
se desea fundir. El estudio del proceso
de fusión de un polímero en la unidad
de inyección debe considerar tres
condiciones termodinámicas:
1. La temperatura de
procesamiento del polímero.
Figura2.42 Unidad de inyección genérica.
2. La capacidad calorífica del
polímero Cp [cal/g °C].

3. El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.

 
32 
El proceso de fusión involucra un incremento en el calor del polímero, que resulta del
aumento de temperatura y de la fricción entre el barril y el husillo. La fricción y esfuerzos
cortantes son básicos para una fusión eficiente, dado que los polímeros no son buenos
conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del
polímero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos
parámetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, además, metales estándares
para cada polímero con el fin de evitar la corrosión o degradación. Con algunas
excepciones (como el PVC) la mayoría de los plásticos pueden utilizarse en las mismas
máquinas.

La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo,

teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura programada
constante. La profundidad entre el canal y el husillo disminuye de forma gradual o
drástica en aplicaciones especiales, desde la zona de alimentación hasta la zona de
dosificación. El esfuerzo mecánico, de corte y la compresión añaden calor al sistema y
funden el polímero más eficientemente que si hubiera únicamente calor, siendo ésta la
razón fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el
fundido.

Unidad de cierre

Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre bastante grande que
contrarresta la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde. Las
fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que sólo se
encuentran en el planeta de forma natural únicamente en los puntos más profundos del
océano.

Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapará por la unión del molde,

causando así que el molde se tienda a abrirse. Es común utilizar el área proyectada de una
pieza para determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o
agujeros de la pieza.

Molde

El molde es la parte más importante de la

máquina de inyección, ya que es el
espacio donde se genera la pieza; para
producir un producto diferente,
simplemente se cambia el molde, al ser
una pieza intercambiable que se atornilla
en la unidad de cierre.

Figura2.43 Esquema de un molde comercial prefabricado.

 
33 
Las partes del molde son:

• Cavidad: es el volumen en el cual la pieza será moldeada.

• Canales o ductos (aguja inyectora): son conductos a través de los cuales el

polímero fundido fluye debido a la presión de inyección. El canal de alimentación
se llena a través de la boquilla, los siguientes canales son los denominados
bebederos y finalmente se encuentra la compuerta.

• Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula refrigerante (el más
común agua) para regular la temperatura del molde. Su diseño es complejo y
específico para cada pieza y molde, esto en vista de que la refrigeración debe ser
lo más homogénea posible en toda la cavidad y en la parte fija como en la parte
móvil, esto con el fin de evitar los efectos de contracción. Cabe destacar que al
momento de realizar el diseño de un molde, el sistema de refrigeración es lo
último que se debe diseñar.

• Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada

fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para
realizar esta operación.

Figura2.44 Partes de un molde.

 
34 
Coloración de la pieza
La coloración de las partes a moldear es un paso crítico, puesto que la belleza de la parte,
la identificación y las funciones ópticas dependen de este proceso. Básicamente existen
tres formas de colorear una parte en los procesos de inyección:

• 1. Utilizar plástico del color que se necesita (precoloreados).

• 2. Utilizar un plástico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o

colorante líquido.

• 3. Utilizar un plástico de color natural y mezclarlo con concentrado de color.

La elección más barata y eficiente es el uso del concentrado de color, el cual se diseña
con características de índice de fluidez y viscosidad acordes al polímero que se desea
procesar. Con los concentrados de color se puede cambiar de un color a otro de manera
rápida, sencilla y limpia. Los pigmentos en polvo presentan mayores problemas de
coloración que los concentrados de color y estos más que los precoloreados; sin embargo,
los precoloreados son los más caros y presentan una historia térmica mayor. Los
problemas de procesamiento más comunes con relación al color de una pieza son: líneas
de color más o menos intenso, puntos negros, ráfagas, y piel de naranja.

Los colores pueden ser cualquiera opaco y, si el polímero es transparente, se permiten

colores translúcidos. Es importante que el proveedor de los concentrados de color sea
consciente de la aplicación final de la parte, para utilizar pigmentos o colorantes que no
migren a la superficie.
Los colores finales en la parte pueden ser translúcidos, sólidos, pasteles, metálicos,
perlados, fosforescentes, fluorescentes, etc. Sin embargo, polímeros como el ABS son
más difíciles de colorear que el polietileno, por su alta temperatura de proceso y su color
amarillento.

Figura 2.45 Figuras de color mediante proceso de coloración por inyección

 
35 
 Capíítulo
o 3: D
Desaarrolllo del proyeecto 

3.1 PRUEBAS Y ESTUDIO

E DE LENGÜETA DE
D CAÑA

3.2 MATERIAL SUGERIDO

S

3.3 DISEÑO DE LENGÜETA

L DE
D GAITA ESC
COCESA

3.44 ESTUDIO CO
OMPARATIVO
O DE DOS TIPO
OS DE LENGÜ
ÜETAS
3.1 PRUEBAS Y ESTUDIO DE LENGÜETA DE CAÑA
Dado que el modelo Cuasi-estático se enfoca más a lo que el proyecto necesita, se
omitieron algunas analogías dinámicas ya que este método suele complicar, en ocasiones,
los modelos matemáticos. Ya que el diseño estará basado en la ecuación del modelo
Cuasi-estático es necesario conocer ciertas características del modelo comercial de una
lengüeta que influyen en el desempeño de dicho modelo. Estas características son:

- Frecuencia de resonancia
- Compliancia mecánica
- Superficie
- Largo de la abertura
- Ancho en reposo de la abertura
- Diferencia de presiones

Frecuencia de resonancia

La frecuencia de resonancia se obtuvo experimentalmente haciendo vibrar la lengüeta sin

colocarla en un tubo resonador; la medición se realizó con un sonómetro conectado a un
osciloscopio digital, en el cual se obtuvo la respuesta en frecuencia y la forma de onda
característica de la lengüeta.

Figura 3.1 Diagrama de conexión del sonómetro y osciloscopio digital Tektronix.

 
37 
Para corroborar la medición de la frecuencia de resonancia se realizaron dos
procedimientos:

a) Haciendo resonar la lengüeta se procedió a congelar la imagen en el osciloscopio

para posteriormente colocar los dos cursores delimitando un periodo de la forma
de onda del sonido que generó la lengüeta. De esta forma se obtuvo la duración
del periodo y en consecuencia la frecuencia de resonancia.
b) De forma similar, pero con el osciloscopio en función de FFT (Transformada
Rápida de Fourier, por sus siglas en inglés) se congeló la pantalla del
osciloscopio, observando sus componentes espectrales, en esta medición se
observo que la componente armónica de mayor amplitud corresponde a la
frecuencia de resonancia.

Figura 3.2 Medición de la frecuencia mediante el

análisis del periodo de la señal.

Figura 3.3 Medición de la frecuencia de resonancia

mediante el análisis de la FFT.

 
38 
Este método se realizó cinco veces en dos lengüetas diferentes. Para ambos métodos se
obtuvo una frecuencia muy similar, por lo que se realizó un promedio de todas las
mediciones, obteniendo así una frecuencia de resonancia de:

Cabe destacar que la frecuencia obtenida es la frecuencia de resonancia acústica. Al igual

que la relación que se tiene en un altavoz donde la frecuencia mecánica obtenida de una
señal eléctrica será la misma que la frecuencia acústica escuchada. Por lo tanto podemos
considerar esta relación como la frecuencia de resonancia mecánica de la lengüeta.

Compliancia mecánica

Una vez obtenida la frecuencia de resonancia, se procedió a calcular la compliancia

mecánica realizando el despeje adecuado de la fórmula de resonancia de un circuito
mecánico (ecuación 2.13), para este cálculo se requiere conocer la masa mecánica
involucrada, la cual se peso mediante una balanza. Esta es la masa de las dos placas que
componen a la lengüeta, de esta manera se obtuvo una compliancia mecánica de:

Este valor es importante para la elección de material ya que nos indica la constante de
rigidez flexional, la cual es el inverso de la compliancia del circuito mecánico.

Superficie S, largo de la abertura W, ancho de la abertura en reposo x0

Estas constantes se obtuvieron mediante la medición de las dimensiones de la lengüeta

con un Vernier. Las dimensiones obtenidas fueron:

Figura  3. 4 Medición del ancho de la abertura en reposo (izquierda), indicación de la medición del 
ancho de la abertura (derecha). Medidas en centímetros. 

 
39 
 Figura  3. 5 Medición del largo de la abertura (izquierda), indicación de la medición del largo de la 
abertura (derecha). Medidas en centímetros.

La Superficie en donde la presión de entrada incide es semejante al área de un trapecio,

por lo que se calculó de esta manera, obteniendo el siguiente resultado:

Figura  3. 6 Medición de la altura del trapecio (izquierda), medición de la base mayor del trapecio 
(derecha) Medidas en centímetros. 

 
40 
 Figura  3. 6.1  Medición de la base menor del trapecio (izquierda), indicación de las 
mediciones del área del trapecio (derecha). Medidas en centímetros. 

Diferencia de presiones

Para esta parte de la ecuación se requiere realizar dos mediciones, una de la presión de
entrada a la lengüeta, esta es la presión que incide antes de la lengüeta y que se encuentra
dentro de la bolsa de la gaita, la segunda medición es la presión de salida o la presión que
ocurre después de la lengüeta.

Para la primera medición se retiraron el ronco y las ronquetas de la gaita y se bloquearon

sus orificios para evitar el flujo de aire por dichas aberturas. En una de estas aberturas se
colocó un manómetro para obtener la presión dentro de la bolsa.

Figura  3.7 Medición de la presión de entrada a la lengüeta dentro de la bolsa de una 
gaita escocesa. 

 
41 
Ya que en el instrumento de medición, la presión que se midió después de la lengüeta no
registro ningún movimiento en el manómetro, se consideró y calculó que es muy pequeña
para realizar un cambio significativo en la diferencia de presiones, por lo tanto esta
presión es despreciable y la diferencia de presión obtenida será igual a la presión de
entrada a la lengüeta.

12258.312  (3.7)

Flujo volumétrico o velocidad volumétrica:

Conociendo los parámetros anteriores se procedió a calcular el flujo volumétrico del aire
que interactúa en la lengüeta mediante la ecuación 2.11, obteniendo un valor de:

1.65804   10    (3.8)

Con este valor y los cálculos posteriores se procedió a modificar los parámetros
dependiendo de las características del material propuesto como se muestra en la siguiente
parte.

3.2 MATERIAL SUGERIDO

Para el diseño que se realizó las variables que dependen del material son la compliancia
mecánica y la masa mecánica, por lo que se buscó un material con características
similares para obtener una frecuencia de resonancia y un flujo volumétrico idéntico al
que se calculó para la lengüeta comercial.
Los valores obtenidos para estas variables fueron los mostrados en las ecuaciones 3.2 y
3.3.
Cabe destacar que la masa mecánica se midió para el par de placas de la lengüeta, ya que
en el diseño se propusieron dos placas al igual que en el diseño original se dividió la
masa para maquilarlas con 0.375 g cada placa, logrando así la masa adecuada al unirlas.

El inverso de la compliancia mecánica obtenida corresponde a la constante de rigidez

flexional del material, ya que corresponden al movimiento de las placas de la lengüeta, y
es la rigidez que requerimos del material propuesto.

66620.02  (3.9)

El material sugerido por los expertos fue la fibra de vidrio aglutinada con resina poliéster.
A este material se le realizaron pruebas de rigidez flexional, las cuales fueron sugeridas y
realizadas en las instalaciones de ESIA Zacatenco en el laboratorio de materiales; dicha
prueba consiste en sujetar el material en uno de sus extremos y aplicar una fuerza

 
42 
perpendicular en el otro extremo hasta que el material bajo prueba se rompe. El valor de
rigidez flexional obtenido fue:

60000  (3.10)

Este valor es muy aproximado pero para obtener un flujo y una frecuencia de resonancia
idénticos al del diseño original se tiene que hacer un ajuste de dimensiones en el nuevo
diseño de fibra de vidrio aglutinada con resina poliéster.

3.3 DISEÑO DE LENGÜETA DE GAITA ESCOCESA

El diseño de la lengüeta de gaita escocesa se realizará de un material sintético, se decidió
esto ya que las lengüetas convencionales elaboradas de caña, se corroen fácilmente por la
humedad del aire que fluye en ella. Al cambiar el material de la lengüeta se tiene que
tener cuidado en tener el mismo flujo y la misma frecuencia de resonancia. Por
recomendación de los expertos en plásticos de ESIQIE Zacatenco se decidió que el
material más adecuado para esto es la fibra de vidrio aglutinada con resina poliéster ya
que la rigidez flexional de este material es muy cercana a la rigidez flexional de la caña
utilizada en las lengüetas convencionales. Ya que este valor es aproximado pero no
exacto se debe de hacer un ajuste de dimensiones del diseño.
El ajuste se hace de acuerdo a la ecuación 2.11 y 2.13. Las variables que se ajustaron
fueron ,        dado que son las que intervienen en el funcionamiento de la
lengüeta.

Los ajustes fueron los siguientes:

1.023 0.01023 (3.11)

0.16822 0.0016822 (3.12)

0.675 0.000675 (3.13)

 
43 
Las placas se realizaran según el siguiente diagrama:

Figura  3.8 Diagrama con las medidas ajustadas. Medidas en centímetros. 

 
44 
El tudel se realizara con las siguientes dimensiones.

Figura  3.9 Diagrama de dimensiones del tudel. Medidas en centímetros. 

El encordonado del nuevo diseño de lengüeta doble se realizara de acuerdo a la sección

2.8.

 
45 
3.4 ESTUDIO COMPARATIVO DE DOS TIPOS DE LENGÜETAS
Para este análisis se estudiaron dos boquillas diferentes: la primera es la lengüeta de caña
utilizada en la gaita escocesa, la segunda es una lengüeta de plástico utilizada en una
gaita entrenadora.
El análisis consistió en obtener su transformada de Fourier para así obtener su contenido
armónico y comparar las diferentes notas que en teoría son iguales.
La forma en que se realizo esta medición fue la siguiente: Se conecto un micrófono
PG81, con una curva de respuesta aproximadamente plana, a un canal cualquiera de una
consola Yamaha 01V96 para dar una ganancia a la señal obtenida, ésta a su vez se
conecto a la entrada de micrófono de una computadora personal y gracias al programa
Cool Edit Pro se pudo analizar las diferentes señales producidas por las 2 lengüetas y así
realizar la comparación necesaria.

Figura  3.10 Diagrama de conexión de los equipos para la medición.

El estudio nos mostro que las dos lengüetas generan los mismos 10 primeros armónicos,
con la diferencia de que los armónicos en el practicador, así también se observa una
pequeña diferencia entre sus amplitudes de las dos lengüetas, siendo que la de plástico
tiene menor amplitud. En el diseño propuesto estas diferencias deben desaparecer debido
a que se realizaron los ajustes necesarios dentro del modelo Cuasi-estático.

 
46 
 Lengüeta de caña La6 Lengüeta de plástico La5

Frecuencia (Hz) NPA (dB) Frecuencia (Hz) NPA (dB)

1550.39 -.427443653 861.328 -24.386650085
3100.781 -8.693673134 1744.189 -47.245735168
4651.171 -9.677664757 2605.517 -32.612503052
6201.562 -21.650943756 3488.378 -37.348812103
7751.953 -34.8372612 4349.707 -42.974979401
9280.81 -33.334617615 5232.568 -58.629299164
10831.201 -35.034999847 6093.896 -51.526241302
12381.591 -35.383602142 6976.757 -59.993370056
15482.373 -42.244686127 7644.287 -89.266006470
16731.298 -88.418579102 8699.414 -67.554283142

Lengüeta de caña: Sol4 (Low G ) Lengüeta de plástico: Sol3 Low G

Frecuencia (Hz) NPA (dB) Frecuencia (Hz) NPA (dB)

430.664 -30.516740799 215.332 -18.209331512
839.794 -37.738235474 430.664 -28.73225975
1270.458 -29.805633545 645.996 -22.192146301
1679.589 -26.220867157 861.328 -42.060909271
2110.253 -31.668785095 1098.193 -30.572198868
2519.384 -28.536928177 1313.525 -34.228473663
2950.048 -32.651832581 1528.857 -26.50425148
3359.179 -34.316814423 1744.189 -38.945358276
3789.843 -28.216058731 1959.521 -31.101886749
4198.974 -27.817476273 2174.853 -48.306308746

 
47 
 Lengüeta de caña: La4 (Low A) Lengüeta de plástico: La3 (Low A)

Frecuencia (Hz) NPA (dB) Frecuencia (Hz) NPA (dB)

473.73 -35.059654236 236.865 -24.979980469
968.994 -36.601398468 495.263 -33.412536621
1442.724 -27.663902283 732.128 -24.542259216
1937.988 -25.509078979 968.994 -48.872741699
2411.718 -25.777704239 1227.392 -25.800430298
2885.449 -34.626617432 1464.257 -37.602870941
3380.712 -36.510108948 1701.123 -24.528741837
3854.443 -35.583896637 1959.521 -44.270622253
4328.173 -30.861474991 2196.386 -38.43944931
4823.437 -28.025094986 2433.251 -41.85484314

Lengüeta de caña: Si4 (B) Lengüeta de plástico: Si3 (B)

Frecuencia (Hz) NPA (dB) Frecuencia (Hz) NPA (dB)

538.33 -30.458599091 279.931 -25.818834305
1076.66 -36.233917236 538.33 -31.461669922
1636.523 -27.44093895 818.261 -29.279499054
2174.853 -30.260572433 1076.66 -50.968696594
2713.183 -31.569541931 1356.591 -20.500886917
3251.513 -38.926452637 1636.523 -29.519775391
3811.376 -41.477272034 1894.921 -26.874725342
4349.707 -35.37084198 2174.853 -48.643154144
4866.503 -34.916793823 2454.785 -46.578052521
5426.367 -31.293088913 2713.183 -37.054336548

 
48 
 Lengüeta de caña: Do5 (C) Lengüeta de plástico: Do4 (C)

Frecuencia (Hz) NPA (dB) Frecuencia (Hz) NPA (dB)

602.929 -32.587100983 301.464 -21.378238678
1184.326 -32.130161285 624.462 -33.609493256
1787.255 -35.810192108 925.927 -25.51218605
2368.652 -40.752552032 1227.392 -32.029800415
3574.511 -56.195068359 1550.39 -20.395132065
4155.908 -43.067359924 2153.32 -24.264814377
4758.837 -34.161453247 2476.318 -39.200984955
5361.767 -38.081535339 2777.783 -44.310783386
5943.164 -38.55922699 3079.248 -36.005561829
602.929 -32.587100983 301.464 -21.378238678

Lengüeta de caña: Re5 (D) Lengüeta de plástico: Re4 (D)

Frecuencia (Hz) NPA (dB) Frecuencia (Hz) NPA (dB)

645.996 -35.538845062 322.998 -20.150625229
1270.458 -30.353111267 645.996 -32.784740448
1916.455 -44.231536865 968.994 -26.29570961
2562.451 -28.777351379 1291.992 -38.263629913
3229.98 -75.338981628 1614.99 -17.91705513
3832.91 -51.176246643 1937.988 -49.481262207
4478.906 -41.838130951 2260.986 -36.506229401
5124.902 -40.765022278 2583.984 -34.778629303
5749.365 -43.791542053 2928.515 -41.135303497
6395.361 -44.691509247 3251.513 -43.213085175

 
49 
 Lengüeta de caña: Mi5 (E) Lengüeta de plástico: Mi4 (E)

Frecuencia (Hz) NPA (dB) Frecuencia (Hz) NPA (dB)

732.128 -41.040588379 366.064 -13.562145233
1464.257 -27.280143738 732.128 -33.858234405
2217.919 -27.796218872 1098.193 -28.060153961
2950.048 -29.348638535 1464.257 -33.903171539
3682.177 -51.100090027 1830.322 -19.89081955
4414.306 -28.768819809 2196.386 -40.872737884
5146.435 -30.277889252 2562.451 -34.451290131
5900.097 -38.251338959 2928.515 -39.923084259
6632.226 -41.944515228 3294.58 -35.765850067
7364.355 -38.322601318 3660.644 -37.219100952

Lengüeta de caña: Fa5 (F) Lengüeta de plástico: Fa4 (F)

Frecuencia (Hz) NPA (dB) Frecuencia (Hz) NPA (dB)

818.261 -43.88817215 366.064 -13.562145233
1614.99 -28.952974319 732.128 -33.858234405
2433.251 -25.358297348 1098.193 -28.060153961
3251.513 -63.202095032 1464.257 -33.903171539
4048.242 -36.920360565 1830.322 -19.89081955
4866.503 -36.638122559 2196.386 -40.872737884
5684.765 -50.19311142 2928.515 -39.923084259
6503.027 -69.305480957 3294.58 -35.765850067
7299.755 -42.594329834 3660.644 -37.219100952
8118.017 -39.559955597 4026.708 -33.085483551

 
50 
 Lengüeta de caña: Sol5 (Hi G) Lengüeta de plástico: Sol4 (Hi G)

Frecuencia (Hz) NPA (dB) Frecuencia (Hz) NPA (dB)

904.394 -47.558742523 430.664 -16.235363007
1808.789 -28.910507202 882.861 -56.257904053
2713.183 -40.413860321 1313.525 -29.168895721
3596.044 -47.660549164 1765.722 -31.325357437
4500.439 -31.20476532 2196.386 -29.307859421
5404.833 -47.377521515 2627.05 -35.960819244
6309.228 -41.010665894 3079.248 -44.952850342
7213.623 -45.502902985 3509.912 -38.782943726
8118.017 -50.063991547 3940.576 -52.951328278
8893.212 -79.304779053 4392.773 -33.104183197

Lengüeta de caña: La5 (Hi A) Lengüeta de plástico: La4 (Hi A)

Frecuencia (Hz) NPA (dB) Frecuencia (Hz) NPA (dB)

1012.06 -50.745700836 473.73 -11.821432114
2024.121 -27.152769089 947.46 -53.691589355
3014.648 -46.948799133 1442.724 -35.263111114
4026.708 -40.117641449 1916.455 -31.509254456
5038.769 -27.969722748 2390.185 -28.228086472
6050.83 -47.978900909 2885.449 -37.916397095
7041.357 -37.159057617 3359.179 -28.592128754
8053.417 -37.68182373 3832.91 -47.381469727
9065.478 -51.110519409 4306.64 -37.734912872
10077.539 -47.882591248 4801.904 -36.118400574
Los índices marcados son los índices correspondientes a las posiciones de la gaita, 
las variaciones obtenidas son debidas a la presión que ejerce el ejecutante.

 
51 
 Cap
pitulo
o 4: Pressupu
uesto
o esttimaado

 
4.1 PRESUPUESTO ESTIMADO GENERAL

Tabla 4.1: Presupuesto estimado del diseño de lengüeta de gaita escocesa, maquila de
1,000 piezas y venta.

Cantidad Descripción Precio Unitario Precio Total

(US DLLS) (US DLLS)
2 Diseño de lengüeta de gaita escocesa 30,000.00 60,000.00
1 Prototipo de lengüeta de gaita 1,200.00 1,200.00
escocesa
1 Vendedor 750.00 750.00
(Salario mínimo por 6 meses más
comisiones)
1 Maquila de 1000 lengüetas de gaita 636.00 636.00
escocesa
*El pago se hará en pesos mexicanos al tipo de cambio vigente en TOTAL: 62,586.00
la fecha de cobro.
Vigencia: Los precios tendrán una vigencia de 30 días naturales. + impuestos

4.2 PRESUPUESTO ESTIMADO DE MAQUILA

Tabla 4.2: Desglose de la maquila de lengüetas de gaita escocesa por 1,000 piezas.

Cantidad Descripción Precio Unitario Precio Total

(US DLLS) (US DLLS)
1 Placa de latón 40.00 40.00
(Dimensiones 0.61 X 1 m, calibre 22)
2 Molde para tudel 20.00 40.00
1000 Tudel de latón 0.10 100.00
1 Molde de placas para lengüeta 40.00 40.00
(20,000 inyecciones)
2000 Placas para lengüeta 0.10 200.00
4 Carrete de hilo crochet 2.50 10.00
(Tamaño 10, 365 m)
3 Carrete hilo Gutterman 2.00 6.00
(500 m)
1000 Amarres de lengüeta 0.20 200.00
*El pago se hará en pesos mexicanos al tipo de cambio vigente en TOTAL: 636.00
la fecha de cobro.
Vigencia: Los precios tendrán una vigencia de 30 días naturales + impuestos
Costo por 0.64
pieza: + impuestos

 
53 
CONCLUSIONES

Mediante el proceso de investigación y diseño de la lengüeta doble de gaita escocesa se

observó que el material influye de manera importante, pero no definitiva en el
funcionamiento de ésta, por lo que al encontrar el material adecuado y realizando los
ajustes pertinentes, se puede llegar a la conclusión de que es posible realizar una lengüeta
doble de materiales sintéticos. Al tener un material sintético la producción de estas es
más rápida y de un menor costo por lo que es muy rentable realizarlas, ya que el precio
regular de una lengüeta doble de caña en México es alrededor de 12 a 15 dólares y el
precio aproximado de las lengüetas que se desarrollaran es de 64 centavos de dólar.

Las ventajas de tener una lengüeta de un material sintético radica en el hecho de que la
caña al ser un material orgánico se ve degradado por las bacterias que se desarrollan por
la humedad del aire que pasa por las placas, así como el hecho de que es un material muy
frágil. Los materiales sintéticos, como el utilizado en este proyecto (fibra de vidrio
aglutinada con resina poliéster) son más difíciles de degradar y no son tan frágiles.

Los costos de la fabricación de estas lengüetas sintéticas serán reducidos ya que las
placas se harán mediante un proceso automatizado y no uno artesanal como es en el caso
de las lengüetas de caña. De la misma manera el proceso de realización del tudel será
automatizado lo que recortara tiempo y costos.

En el mundo de la música, los músicos siguen prefiriendo las lengüetas de caña, ante esto
se puede sugerir que se utilicen las lengüetas sintéticas en ambientes de ensayo para darle
un mayor tiempo de vida a las lengüetas de caña, ya que estas tienen un costo muy
elevado.

De esta forma podemos concluir que se puede realizar un proceso de fabricación de

lengüetas en México, ya que se cuenta con las herramientas necesarias y una mano de
obra barata, recortando así costos de importación.

 
54 
  

Anexo A: Memorria dee cálculo
o

 
 

ANEXO: MEMORIA DE CÁLCULO

Cálculo de la superficie en donde incide la presión interna de la gaita (trapecio):

          .1
2

Donde:
1.225 
0.750 
1.860 

Por lo que:
1.225 0.750 1.860
1.8367  1.8367 10             .2
2

Cálculo de la compliancia mecánica de la lengüeta de caña:

1
          . 3
2
Donde:
0.75  0.00075 
1.5 

Por lo que:
1
15.0105 10              .4
2 1500 0.00075

Cálculo de la rigidez flexional de la lengüeta de caña:

1 1
66,200.03            .5
15.0105 10

Cálculo de las constantes     de la lengüeta de caña y el flujo volumétrico en ésta:

Para encontrar las constantes      se tiene que realizar un despeje de la ecuación 2.11 y
llegar a la forma de la ecuación 2.13 de la siguiente manera:
/
2

√2

 
56 
 

√2 √2

2 /
2 /

(A.6)
Comparando la ecuación A.6 con la ecuación 2.13 se obtiene que:
2
          .7  

2
          .8

Donde:
0.01225 
0.00102 
15.0105 10  
1.3 
Por lo que:
1.5498 10        4.1891 10

Para el cálculo del flujo volumétrico se requiere calcular la diferencia de presión interna y
externa. Ya que la presión externa es despreciable se procede a solo utilizar la presión
interna 12,258.312  en la ecuación 2.13.
1.5498 10 12,258.312 / 4.1891 10 12,258.312 /
1.65904 10

Al obtener experimentalmente el valor de rigidez flexional del material propuesto se

procede a realizar los ajustes pertinentes del diseño.

Cálculo de la compliancia mecánica del nuevo material:

1 1
16.666 10             .9
60000

 
57 
 

Ajuste de la masa mecánica:

1
          . 10
2
Donde:
16.666 10  
1.5 

Por lo que:
1
0.000675  0.675            . 11
2 1500 16.666 10

Reajuste de dimensiones:
Mediante la constante y el valor que debe de tener se reajusta la dimensión ,
sustituyendo el valor de la compliancia y la ecuación A.1 en la ecuación A.8, con un
valor de 1.3 , obteniendo la siguiente ecuación:
0.00750
          . 12
2 2

4.1891 10 0.00750 0.0186

          . 13
2 2
16.666 10
1.3

, 0.00750 2.1789 10           . 14

De la ecuación A.14 se obtiene un valor de:

0.01147 1.147

De la misma manera pero con la constante se ajusta la dimensión , sustituyendo el

nuevo valor de W y el valor original de en la ecuación A.7
          . 15
2

1.5498 10  
0.001682           . 16
2
0.01147
1.3

 
58 
 

Finalmente se comprueban los ajustes para observar si se obtiene el mismo flujo

volumétrico, obteniendo las constantes     con las nuevas dimensiones y sustituyendo
en la ecuación 2.13.

1.5498 10        4.131 10

Para el cálculo del flujo volumétrico se requiere calcular la diferencia de presión interna y
externa. Ya que la presión externa es despreciable se procede a solo utilizar la presión
interna 12,258.312  en la ecuación 2.13.
1.5498 10 12,258.312 / 4.1831 10 12,258.312 /
1.65912 10

El valor obtenido es muy aproximado y se puede considerar igual.

 
59