República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para La Educación Universitaria

Universidad Politécnica de Yaracuy “Arístides Bastidas”

Independencia- Estado Yaracuy

Filtración

Sección: 172502

Integrantes:

Sarisbel Materan

Marianni Verastegui

Ronny Ramirez

Evely Puertas

Marianny Mendoza

Julio-2019
 Definición

Se denomina filtración al proceso unitario de separación de sólidos en una

suspensión a través de un medio mecánico poroso, también
llamados tamiz, criba, cedazo o filtro. En una suspensión de un líquido mediante
un medio poroso, retiene los sólidos mayores del tamaño de la porosidad y
permite el paso del líquido y partículas de menor tamaño de la porosidad.

Generalmente al medio mecánico poroso es usado para la separación mecánica

que se le llama filtros, tamices, cedazos, criba, o popularmente e incorrectamente:
mallas o telas.
Generalmente se utiliza el término filtrar cuando nos referimos a la separación
mecánica de partículas de menor tamaño que coloidal, (colar o tamizar cuando
son partículas mayores), o que no se ven a simple vista.
La filtración se ha desarrollado tradicionalmente desde un estudio de arte práctico,
recibiendo una mayor atención teórica desde el siglo XX. La clasificación de los
procesos de filtración y los equipos es diverso y en general, las categorías de
clasificación no se excluyen unas de otras.
La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las
variedades de materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las
condiciones particulares de cada aplicación: desde sencillos dispositivos, como los
filtros domésticos de café o los embudos de filtración para separaciones de
laboratorio, hasta grandes sistemas complejos de elevada automatización como
los empleados en las industrias petroquímicas y de refino para la recuperación
de catalizadores de alto valor, o los sistemas de tratamiento de agua
potable destinada al suministro urbano.
El principio teórico de la filtración se fundamenta en la cuantificación de la relación
básica de velocidad un fluido o caudal:

𝐹
Velocidad =
𝑅

donde la fuerza impulsora (F) que puede ser la fuerza de gravedad, el empuje
de una bomba de presión o de succión, o la fuerza centrífuga, mientras que
la resistencia (R) es la suma de la ofrecida por el medio filtrante y la torta de
sólido formada sobre el mismo.
La velocidad del fluido se ve condicionada por el hecho de que tiene que
atravesar un medio irregular constituido por los canales pequeños formados en
los intersticios de la torta y el medio filtrante (percolación), de manera que se
puede aplicar la fórmula obtenida fluido dinámica de la ley de Hagen-
Poiseuille:
 𝑑𝑉 𝑃
= 𝑊
𝐴𝑑θ μ[α +𝑟]
𝐴
donde la velocidad diferencial o instantánea, es decir, el volumen (V) filtrado por
tiempo (θ) y por unidad de superficie (A), se relaciona con la fuerza impulsora o
caída total de presión (P) sobre el producto de la viscosidad del filtrado (μ) por la
suma de la resistencia de la torta y la del medio de filtración (r). La resistencia de
la torta se expresa por la relación entre el peso (W) y el área en función de una
constante (α) promedio característica de cada torta.
Por su parte, si se considera la aproximación de que la torta es incompresible o
compactada de manera uniforme, la masa de la torta filtrante (W) se relaciona con
el volumen de filtrado (V) mediante un sencillo balance de materia:
𝑝𝑐
W = ωV = 𝑉
1−mc
Donde la masa de sólidos por unidad de volumen filtrado (ω) es función de la
densidad del filtrado (ρ), la fracción de sólidos en la corriente de aporte o
concentración (c) y la relación de masas entre la torta húmeda y la seca.
La constante de resistencia específica de la torta (α) se relaciona con la presión
por la fórmula:

α = α′P⁸
donde α' es otra constante que depende del tamaño de las partículas que
conforman la torta y s, una constante de compresibilidad que varia de 0, para
tortas incompresibles como diatomeas y arena fina, a 1, para las muy
compresibles.

Importancia

En la gran mayoría de los procesos industriales interviene la filtración como una

operación que permite la obtención de diversos productos, la recuperación de
sólidos, la preparación de los materiales para otras operaciones y la obtención de
líquidos limpios.

Por otro lado, este desarrollo industrial, también ha traído como consecuencia el
manejo de grandes volúmenes de desechos y efluentes líquidos y gaseosos que
han dañado el equilibrio en diversos ecosistemas del mundo.

Aunque la contaminación de suelos, de agua y de aire permaneció ignorada

durante muchos años, actualmente, en mayor o menor grado, se da la
participación de especialistas de la química y de otras disciplinas.
Un conocimiento científico, práctico y legislativo de la filtración coadyuvará en la
propuesta de soluciones que mejoren los procesos industriales, para evitar el
desecho de sustancias tóxicas así como de efluentes contaminados

Tipos de Medios Filtrantes y sus Usos

El término “medio filtrante” es utilizado para describir cualquier material utilizado

para filtrar partículas de la corriente de flujo de un fluido. Cada filtro se fabrica con
el medio filtrante apropiado para brindar la protección necesaria para la aplicación
para la cual se diseñó.

Celulosa
El medio filtrante de celulosa o pulpa de madera ha sido utilizado en la
filtración de motores desde el comienzo. Las fibras de celulosa son de
forma irregular y tienen poros más pequeños. Los poros más pequeños
del medio filtrante producen más resistencia al flujo, lo cual significa
clasificaciones de eficiencia más baja. Las fibras de celulosa de la
madera tienen forma y tamaño irregulares y pueden atrapar partículas
contaminantes pequeñas mientras retienen una cantidad significativa de
dichos contaminantes. El medio filtrante de celulosa tiende a acumular
contaminante en la superficie debido a la configuración de los poros. La
celulosa puede brindar una filtración efectiva, pero en ciertas
aplicaciones se prefieren otros tipos de medio filtrante.

Fibras sintéticas
En este caso se intercalan fibras sintéticas o de vidrio soplado entre
nilón y poliéster. Este medio filtrante se puede reforzar con alambre u
otros tipos de respaldo. Las fibras del medio filtrante sintético son
delgadas y lisas, lo cual produce menos restricción en comparación al
medio filtrante de celulosa. La forma uniforme de las fibras permite a los
ingenieros utilizar el medio filtrante con el tamaño y configuración de
fibras apropiados para crear la trayectoria de flujo con la menor
resistencia posible. El medio filtrante sintético tiende a capturar
contaminante en toda la profundidad del medio, lo cual permite una
mayor capacidad de retención de contaminante. Sus propiedades de
flujo son excelentes y hay menos restricción de flujo o reducción de
presión en este medio.

Medio filtrante combinado/mezclado

Algunas veces una situación requiere las características del medio
filtrante de celulosa y las del medio filtrante sintético; por lo tanto, se
combinan ambos. En este medio se usa celulosa como base y se le
 añade vidrio o fibras sintéticas para optimizar sus propiedades. Con el
medio filtrante combinado (o medio filtrante mezclado), las
características del medio filtrante de celulosa y del medio filtrante
sintético se combinan para crear un medio que acomoda la eficiencia y
la capacidad de retención de contaminante del filtro. También se pueden
combinar capas de celulosa y medios sintéticos para aumentar la
eficiencia de extracción y la capacidad de retención de contaminantes.

Medio microfiltrante
Tipo de membrana usada en la fabricación de medios microfiltrantes y
juntas; también conocido bajo su nombre comercial “Teflón”

Polipropileno (PP)
Tipo de membrana usada en la fabricación de medios microfiltrantes

PTFE / TF / TFL (Politetrafluoroetileno) / Teflón

Tipo de membrana usada en la fabricación de medios microfiltrantes y
juntas; también conocido bajo su nombre comercial “Teflón”

Uso del Filtrado en la Industria

Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas, encontrándose

en muchos ámbitos de la actividad humana, tanto en la vida doméstica como de
la industria general, donde son particularmente importantes aquellos procesos
industriales que requieren de las técnicas químicas.
La filtración se emplea en un gran número de procesos relacionados con la
industrias muy diversas; como por ejemplo se citan las siguientes:
- Química: filtración de azufre fundido, silicato, sódico, ácido cítrico, resinas y
fibras sintéticas, plásticos.
- Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos
- Alimentaria: filtración de glucosa, fructosa y azúcares, jugo de frutas,
cerveza, vino

En la producción de azúcar se emplean filtros de vacio siempre que es necesaria

la separación de materia solida de un líquido, también aparecen centrifugas.

En la producción de zumos de frutas, hay que señalar que está aumentando la

utilización de filtros para espesamiento de tipo continuo frente a los típicos
decantadores.
En el embotellado vino o zumos de frutas, se emplean los filtros de placa como
filtro final para la esterilización. Otros usos de los filtros en la industria del vino se
dan en bodega para filtración clarificante y eliminación de turbidez si se coloca el
filtro en dos tanques.
- Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterización
- Agroquímica: producción de insecticida
- Petroquímica: separación de distintos componentes como la posibilidad de
obtención de parafinas cristalinas de las que no son
- Recuperación y refino de metales: por ejemplo filtración de sales de zinc,
cobre, níquel, etc.
-
Características de un equipo de filtración

 Presentan gran variedad y propiedades responden a las necesidades de

filtración de cada espacio, así como al tipo de partículas por capturar
 Mejora la calidad del productos
 Mejora condiciones de higiene
 Aumenta la flexibilidad de producción

Porosidad del lecho

La porosidad del lecho depende de la relación existente entre el diámetro de la

partícula, el diámetro del lecho, la rugosidad de las paredes de la columna, la
presión y la temperatura de operación. Para medir los poros de lecho, es mediante
la siguiente ecuación:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 − 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠

Ɛ= Volumen del lecho

Velocidad de filtracion

Para conseguir unos rendimientos adecuados el caudal a filtrar debe estar

relacionado con la superficie de filtración disponible. Como parámetro básico de
diseño se utiliza la VELOCIDAD DE FILTRACIÓN, Vf , que es la relación entre el
caudal, Q, y la superficie horizontal del lecho, Sf :

𝑄
Vf =
Sf
La velocidad de filtración dependerá del diámetro efectivo del material filtrante y de
la consistencia de los flóculos o sólidos. Mientras más consistente es un flóculo,
para un mismo tamaño de poro del lecho, más alta puede ser la velocidad de
filtración sin que el flóculo se rompa, y por lo tanto será necesaria una menor
superficie de filtración.

En función de la velocidad de filtración a través de medio granular, se diferencia

entre:

• Filtración lenta

• Filtración rápida

Velocidad de Fluidización

Numero de Reynolds

El número de Reynolds permite caracterizar la naturaleza del flujo, es decir, si se

trata de un flujo laminar, flujo transicional o de un flujo turbulento, además indica la
importancia relativa de la tendencia del flujo hacia un régimen turbulento respecto
de uno laminar y la posición de este estado dentro de una longitud determinada.

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝜌∗𝐷∗𝑣 𝑣∗𝐷

Re = = =
Fuerzas Viscosas μ 𝑉

Donde:

ρ=Densidad del fluido μ= Viscosidad dinámica del fluido

v= velocidad de fluido D= diámetro interno de la tuberia

V= velocidad cinemática del fluido

Tipos de flujo

Un flujo laminar

Se define como aquel en que el fluido se mueve en capas o láminas, moviéndose

suavemente unas sobre otras y existiendo sólo intercambio de moléculas entre
estas capas. Cualquier tendencia hacia la inestabilidad o turbulencia es disminuida
por la acción de las fuerzas cortantes viscosas que se oponen al movimiento de
estas capas de fluido que se encuentran juntas entre sí.
Flujo turbulento

Es el movimiento de las partículas es muy inestable o desordenado y se tiene un

intercambio entre capa y capa muy intensa o con mayor velocidad que si fuese un
flujo laminar.

Caída de presión a través de un filtro

En un sistema cerrado de tubería por donde está fluyendo algún líquido éste
último está siendo impulsado por una bomba y estará sujeto a una cierta presión,
la cual se expresa en lbs/plg2 o Kg/cm2.

También es importante considerar la caída de presión que tendremos al instalar un

filtro para analizar si afectará de alguna manera el sistema de bombeo, ya que de
ser muy grande ésta caída el fluido no estará llegando a su destino o cumpliendo
su propósito y habrá que ver la posibilidad de cambiar la bomba por una más
potente y quizás más costosa.

ΔP/L = K р V²

Donde:

ΔP/L representa la caída de presión por unidad de altura y es proporcional a las

propiedades de la carga

K = índice de permeabilidad

P= densidad del gas

V =velocidad del gas.

Perdidas por fricción

Las pérdidas por fricción se presentan porque al estar el fluido en movimiento,

habrá una resistencia, que se opone a dicho movimiento (fricción al fluir),
convirtiéndose parte de la energía del sistema en energía térmica (calor), que se
disipa a través de las paredes de la tubería por la que circula el fluido. Las válvulas
y accesorios se encargan de controlar la dirección o el flujo volumétrico del fluido
generando turbulencia local en el fluido, esto ocasiona una pérdida de energía que
se transforma en calor. Estas últimas pérdidas son consideradas perdidas
menores ya que en un sistema grande las perdidas por fricción en las tuberías son
mayores a la de las válvulas y accesorios.

Según la ecuación de Darcy:

𝐿 𝑣²
hL = f × ×
D 2g

Donde:

hL= perdida de energía debido a la fricción (N.m/N, m, lb pie)

f= factor de fricción sin dimensiones

L= longitud de la corriente de flujo (m o pie)

D= Diámetro del conducto (m o pie)

V= velocidad del flujo promedio (m/s o pie/s)

G= constante de gravedad (9,81 m/s²)

Factor de retención

Factor de retención calcula el tiempo necesario para que el disolvente se mueva a

través de la columna para pasar. Cuanto mayor sea el factor de retención, cuanto
más tiempo lleve el disolvente a pasar a través de la columna, mayor será el factor
de retención.
𝑡𝑟 − 𝑡𝑚
K=
tm
Donde:

K= es el factor de retención sin unidad

tr= es el tiempo de retención en unidades de segundo (seg)

tm= es el tiempo minimo en unidad de (seg)

En qué consiste el tamizado?
El tamizado es un método físico mecánico mediante el cual se pueden
separar las partículas sólidas presentes en mezclas heterogéneas.

Mediante un procedimiento simple o sencillo, sobre la superficie del tamiz

son retenidas las partículas más grandes de la mezcla. Sólo las partículas
cuyo diámetro es inferior a los agujeros u orificios del tamiz pasarán a
través de este instrumento.

Tamizado vía seca

Se realiza para aquellas mezclas de partículas que por naturaleza poseen

escasa o nula humedad. También se refiere al tamizado de sustancias o
mezclas de partículas que fueron sometidas previamente a procesos de
desecación.

Este tipo de tamizado es más frecuente, se emplea en productos que se

comercializan en polvo seco.

Tamizado por vía húmeda

En este tipo de tamizado se agrega agua u otros fluidos a la mezcla. Esto

se hace con el fin de facilitar el arrastre o paso de las partículas más finas a
través del tamiz.

El tamizado realizado por este método o vía es más eficiente; pero en

general es el menos usado. Cuando este tipo de tamizado se emplea en
productos cuya presentación final es seca, requieren de secado posterior al
tamizado.

Aplicaciones
-En el área de la construcción se utiliza el tamizado para separar la arena,
específicamente en la industria del cemento. Es fundamental este proceso
para evaluar la distribución del tamaño de las partículas de un material
granular. Este procedimiento se denomina gradación y es muy útil en
ingeniería civil.

-En los laboratorios de estudio de los suelos se emplean tamices con el

tamaño de los poros graduados. Estos tamices permiten separar y estudiar
los diferentes componentes del suelo con base al tamaño de sus
componentes.

-Existe gran diversidad en sistemas de filtración que funcionan con el

principio del tamizado para separar partículas sólidas de medios líquidos.

-A nivel industrial existen filtros dúplex o de doble filtrado insertados a lo

largo de tuberías de agua, combustible o aceite. Estos filtros dobles, o de
doble canasta, permiten eliminar partículas contaminantes del sistema de
estos fluidos por tamizado doble.

-En la industria de los alimentos el proceso de tamizado forma paste del

control de calidad que permitirá comercializar el producto. Para obtener
texturas suaves durante el preparado de alimentos como salsas, sopas y
natillas se emplea el tamizado.

-Asimismo se emplea el tamizado para decorar postres espolvoreando por

ejemplo azúcar glass, cacao en polvo, entre otros.
Importancia
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de
diferentes productos. Además de lo anterior, se utiliza para el análisis granulométrico de
los productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de
molienda de diversos productos o materias primas. El tamiz consiste de una superficie
con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el resto será retenido
por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir
que el material más fino traspase el tamiz. Los tipos de tamices que vibran
rápidamente con pequeñas amplitudes se denominan "Tamices Vibratorios". Las
vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Las vibraciones mecánicas
usualmente son transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la
unidad, y de ahí hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a
3600 vibraciones por minuto.

Importancia de la sedimentación

La sedimentación es un proceso necesario que forma parte de la potabilización del agua y

del tratamiento de las aguas residuales, recordando que la potabilización del agua es un
proceso fundamental e importante para la optimización del consumo humano y la
prevención de cualquier tipo de riesgo para la salud publica, como también lo es
el tratamiento de las aguas residuales, el cuál implica diversas acciones con el objetivo
de eliminar o reducir al mínimo la contaminación del agua.
El proceso de sedimentación dentro de la potabilización, se rige por la ley de Stokes, la
cuál es un principio de gravedad, que señala que el proceso de sedimentación de partículas,
se suscita con más facilidad cuando son de mayor tamaño y más pesadas, en comparación
con el del líquido como también, si este es de menor viscosidad.

Algunas aplicaciones de la sedimentación son: clasificación por tamaños de partículas sólidas,

eliminación de sólidos contenidos en líquidos residuales para verterlos en los desagües
públicos, etc. La sedimentación es una de las operaciones unitarias más utilizadas en el
tratamiento de aguas residuales. Se utiliza para la eliminación de arena, de la materia
particulada en el tanque de decantación primaria, de los flóculos químicos cuando se emplea
la coagulación química y para la concentración de sólidos en los espesadores de fango.

APLICACIONES

La sedimentación es muy empleada en procesos de separación.

Una aplicación de especial interés se produce en el tratamiento de aguas residuales, donde puede realizarse
de dos formas: la sedimentación simple y la sedimentación inducida o decantación.
La Sedimentación Simple tiene por objeto reducir la carga de sólidos sedimentables cuyos tamaños de
partícula son relativamente grandes. Mediante esta operación se eliminan partículas simples, no
aglomerables, por disminución de la velocidad y turbulencia del fluido, es decir, la eliminación se da
simplemente, cuando la fuerza de gravedad que obra sobre las partículas prevalece sobre la fuerza de
arrastre del fluido. Esta operación se realiza en unidades conocidas como "desarenadores" o "clarificadores".

La Sedimentación Inducida, se refiere a la sedimentación de partículas coloidales, cuya coagulación o

aglomeración, ha sido inducida previamente por agentes químicos, tales como alumbre o hidróxido férrico,
entre otros. Esta operación se realiza en unidades llamadas decantadores. La decantación es inherente a la
coagulación y a la floculación.

Cálculo y diseño de sedimentadores: El parámetro de diseño mas

importante para un tanque de sedimentación es el área del
sedimentador. El tiempo de retención y la longitud de las canaletas
o colectores del efluente son también relevantes.
Estos parámetros deben definirse a partir de pruebas de laboratorio
para una muestra de agua en particular. En ausencia de datos
experimentales y para aguas "estándar o promedio" los valores de
diseño están dentro del siguiente rango.

SEDIMENTADOR PRIMARIO
Tiempo de
1.5 a 2.5 horas
Retención:
Relación 800-1200 gal/ft2×d (30-50
Gasto/Area: mt3/mt2×d)
Flujo en Canaletas: 20,000 gal/ft×d (250 mt3/mt×d)

TANQUE RECTANGULAR: Rango Promedio

3.0-4.5
Profundidad: 3.5 mts.
mts.
Longitud: 15-90 mts. 25-40 mts.
Ancho: 3-25 mts. 5-10 mts.
0.6-1.2 0.9
Velocidad del Rastrillo:
mts/m mts/mts
TANQUE CIRCULAR: Rango Promedio
3.0-4.5
Profundidad: 3.5 mts.
mts.
Diámetro: 3-60 mts. 12-45 mts.
0.02- 0.05
Velocidad del Rastrillo: 0.03 rpm
rpm
Los dispositivos construidos para que se produzca la sedimentación en ellos son:
 Desarenador: diseñado para que se sedimenten y retengan solo partículas mayores de un
cierto diámetro nominal y en general de alto peso específico (arena);
 Sedimentadores o decantadores, normalmente utilizados en plantas de tratamiento de
agua potable, y aguas residuales o servidas;
 Presas filtrantes: destinadas a retener los materiales sólidos en las partes altas de las
cuencas hidrográficas.
Equipo
Equipo PDSC: Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. El equipo incluye
ruedas para facilitar su movilidad. Principales elementos metálicos de acero inoxidable. Diagrama
en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Depósito de
sedimentación, fabricado en material transparente; longitud: 1000 mm, anchura: 400 mm, altura:
250 mm. Sistema de inyección de tinta y de trazado, para poder estudiar las líneas de corriente de
fluido en el interior del depósito de sedimentación. Dos placas deflectoras, regulables en altura,
que posibilitan variar la dirección de las líneas de caudal y su estudio. Iluminación LED para facilitar
la observación de las condiciones de flujo. Instalación de suspensión, formada por: Tanque de
suspensión de 140 l. Agitación constante en el tanque de suspensión mediante bypass del caudal
impulsado por la bomba. Bomba centrífuga, controlada desde computador (PC); caudal de la
bomba hasta 80 l/min. Altura máxima: 20 m. Válvula de regulación de caudal, controlada desde
computador (PC). Sensor de caudal, rango: 0,1 - 25 l/min. Instalación de agua limpia, formada por:
Válvula de regulación de caudal, controlada desde computador (PC). Sensor de caudal, rango: 1,5 -
30 l/min. Accesorios incluidos para análisis de muestras: Dos conos Imhoff de 1000 ml cada uno,
para medir las concentraciones de sólidos. Probeta graduada de 1 l. El equipo completo incluye
también: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLETAS (de los items principales) Con este equipo
existen diferentes opciones y posibilidades: - Items principales: 1, 2, 3, 4, 5 y 6. - Items opcionales:
7, 8, 9, 10 y 11. Permítanos describir primero los items principales (1 a 6): 1 Sistema SCADA con
Control Avanzado en Tiempo Real. Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.
Software de Control EDIBON específico, basado en LabVIEW. Tarjeta de Adquisición de Datos de
National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por segundo). Ejercicios de calibración, incluidos,
que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor y la importancia de comprobar la precisión de los
sensores antes de realizar las mediciones. Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una
pizarra electrónica, que permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la
clase al mismo tiempo. Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real,
cursos de formación, etc. El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia,
y además es posible realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON. El
equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico, eléctrico,
electrónico y por software). Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad. Software ICAI
opcional para crear, editar y llevar acabo ejercicios prácticos, tests, exámenes, cálculos, etc.
Además de monitorizar el progreso y conocimiento alcanzado por el usuario. Este equipo se ha
diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión típica es el Sistema SCADA
NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar simultáneamente a varios estudiantes con varios
equipos en una red loca
EQUIPOS PARA PRUEBAS DE SEDIMENTACIÓN Para llevar a cabo una prueba de sedimentación es
necesario tener un cilindro graduado (A), una lámpara de neón para facilitar la visualización de la
interfase(B), agitadores para homogeneizar la suspensión (C) y se necesita además que el cilindro
está en un baño térmico para garantizar temperatura constante del líquido de sedimentación (ver
figura 18).