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Bombas Lineales Electronicas
Bombas Lineales Electronicas
APRENDIZ:
Nombres: Darkwing valencia Galeano
Email: darkwingvalen@gmail.com
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD:
Opción Uno:
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Virtual SENA para dar respuesta a los siguientes interrogantes:
1
Ver guía didáctica
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
1. Cilindro de la bomba
2. Manga de control
3. Cremallera de control
4. Embolo de la bomba
5. Eje de levas
6. Mecanismo actuador del comienzo de la descarga
7. Eje de la manga de control
8. Solenoide actuador para la cremallera de control
9. Sensor del recorrido de la cremallera de control
10. conector
11. Disco para impedir la fuga de combustible el cual es también parte de la bomba de retorno del
aceite
12. Bomba de pre-suministro
Bomba de inyección en linea estándar PE
El comienzo de suministro queda determinado por un taladro de aspiración que se cierra por
la arista superior del émbolo. Una arista de mando dispuesta de forma inclinada en el émbolo,
que deja libre la abertura de aspiración, determina el caudal de inyección.
La posición de la varilla de regulación es controlada con un regulador mecánico de fuerza
centrifuga o con un mecanismo actuador eléctrico.
Sistema UIS
• Unidad bomba-tubería-inyector UPS
Este sistema trabaja según el mismo procedimiento que la unidad de bomba-inyector.
Se trata aquí de un sistema de inyección de alta presión estructurado modularmente.
Contrariamente a la unidad bomba-inyector, el inyector y la bomba están unidos por
una tubería corta de inyección. El sistema UPS dispone de una unidad de inyección por
cada cilindro del motor, la cual es accionada por el árbol de levas del motor.
Una regulación electrónica por campo característico del comienzo de inyección y de la
duración de inyección (o caudal de inyección) aporta una reducción destacada de las
emisiones contaminantes del motor diesel. En combinación con la electro-válvula de
conmutación rápida, accionada electrónicamente, se determina la correspondiente
característica de cada proceso de inyección en particular.
Sistema UPS
Estas bombas funcionan en motores diesel o ciclo Otto, esta bomba es usada en los motores
de mayor revolución para motores de tamaño pequeño y intermedios
M, MW, A, P, ZWM, CW: son bombas de inyección en linea de tamaño constructivo ascendente.
PF: bombas de inyección individuales.
VE: bombas de inyección rotativas de émbolo axial.
VR: bombas de inyección rotativas de émbolos radiales.
UPS: unidad de bomba-tubería-inyector.
UIS: unidad de bomba-inyector.
CR: Common Rail.
Para vehículos de gran tamaño como locomotoras barcos y vehículos industriales se utilizan motores diesel
alimentados con sistemas de inyección regulados mecánicamente. Mientras que para turismos y también
vehículos industriales los sistemas de inyección se regulan electrónicamente por una regulación electrónica
diesel (EDC).
4. DESCRIBA BREVEMENTE EL FUNCIONAMIENTO DE
LAS BOMBAS LINEALES ELECTRÓNICAS
Los sistemas de inyección de combustible con control diesel electrónico EDC usan un
mecanismo actuador eléctrico montado directamente en la bomba de inyección en lugar de un
gobernor mecánico. El actuador eléctrico es controlado por la unidad de control del motor
ECU (electronic control unit). La unidad de control calcula las señales de control requeridas en
base a los datos de entrada desde los sensores y generadores de valores deseados y usando
programas almacenados y mapas de datos característicos. Por ejemplo, este puede ser
programado con una característica de control RQ o RQV para propósitos de respuesta del
motor.
En la figura, el magneto lineal del mecanismo actuador (4) mueve la varilla de control de la
bomba de inyección (1) contra la acción del resorte de compresión (2). Cuando el magneto
esta desenergizado, el resorte empuja la varilla de control hacia atrás contra el tope de
parada, con lo que se corta se corta el suministro de combustible al motor. Cuando la
corriente efectiva crece, el magneto desliza la armadura del solenoide (5) para suministrar
una mayor cantidad de combustible. Por lo tanto, la variación de la corriente efectiva de la
señal provee un medio de variar de forma continua el recorrido de la varilla de control entre
cero y el valor de la cantidad máxima inyectada.
Mecanismo actuador para el control de la cremallera.
1. cremallera de control
2. resorte de compresión
4. magneto lineal
6. sensor de velocidad
a. frecuencia fija
Breve historia:
El técnico alemán Robert Bosch (1861 – 1942) a finales de 1992 decidió desarrollar el que
para entonces fue el primer sistema de inyección para motores alimentado con diésel. Para la
época las condiciones técnicas eran favorables, ya se contaba con experiencia en lo que
respectaba a motores de combustión. Las tecnologías y técnicas de producción habían
logrado alcanzar un alto nivel de desarrollo y podían aplicarse los conocimientos adquiridos
por parte de la fabricación de las bombas de aceite.
En 1925, en el verano europeo, se dieron los últimos retoques al proyecto final de la bomba
de inyección. Para el 1927 de la fábrica de Stuttgar salieron las primeras bombas del tipo
mecánica con elementos en línea producidas en serie. La bomba de inyección desarrollada
por Robert Bosch le brindo al motor fabricado por Rudolf Diésel la velocidad que tanto se
deseaba, dándole así un éxito que no se tenía previsto.
A medida que los años pasaron fueron cada vez más los campos de aplicaciones
conquistados por el motor diésel, sobre todo en el campo automotriz con el Mercedes 260
D, vehículo de 2.6 L y 45 CV presentado en 1936 como el primer vehículo de turismo con
motor diésel. Sin embargo, el motor diésel seguía siendo algo exótico entre los vehículos, a
pesar de ser más económico y de larga vida.
En 1977, luego de varios intentos, Hans List desarrolla un motor diésel ligero, denominado el
AVL LDX 2001 ensamblado con sistema inyector-bomba, aunque venía con mando mecánico.
En ese mismo año, surgen los primeros turbos y mecánicas de gas-oil en vehículos de
turismo. El Mercedes Benz 300 SD con turbodiésel se presentó en el mismo año en el salón
Frankfurt, con un motor de 5 cilindros de 3.0 L y 125 CV alcanzaba los 165 Km/h.
Para 1979, en el salón de Ginebra se exhibe el Peugeot 604 2.3 TD, con un motor de 4
cilindros 2.3 L y 80 CV alcanzaba los 157 Km/h. No fue hasta 1986 donde se observó un
cambio radical en la concepción del motor diésel, en ese año se crea la unidad de control
electrónica la cual permitiría optimizar el funcionamiento del motor diésel.
En 1989, Audi comienza la venta de su primer TDI, integrado con un motor diésel de 5
cilindros, 2.5 L y 120 C. Con la comercialización del primer vehículo con sistema de inyección
directa de la marca Audi los motores diésel iniciaron su verdadera marcha de éxito. Con este
sistema, el uso del motor diésel no solo era económico, sino que también se pudieron reducir
las emisiones de gases contaminantes, así como contar con una dinámica en la conducción
que hasta entonces era inimaginable.
En 1994, el inyector-bomba se hace realidad permitiendo así presiones de hasta 1600 bares.
Sin embargo, fue a partir de 1997, tras un largo proceso de estudios y desarrollo que se
da el gran salto, la Universidad de Zurich promovida por el grupo Fiat desarrolla el sistema
Common Rail. Con ello la generación de la presión de ignición y la inyección quedan
definitivamente separadas, permitiendo de esa manera que la presión con que se realiza la
inyección tenga independencia del régimen de giro del motor.
Estudios porcentuales mostraron para el año 2006 que casi el 50% de los vehículos de
turismo en Europa occidental eran de matriculación diésel, lo que demuestra que la
comercialización del sistema diésel se viralizó y popularizo por sus excelentes prestaciones.