Destilacion-destilacion extractiva

Principio de funcionamiento

Al agregar un solvente, para interactuar con los componentes a separar, los coeficientes de
actividad se modifican de tal manera que aumenta la volatilidad relativa. La volatilidad relativa
de los componentes clave i y j en una mezcla dada con fase de vapor ideal viene dada por:

donde x e y son las fracciones molares de cada componente en la fase líquida y de vapor, g es
el coeficiente de actividad y p0 es la presión de vapor del componente puro. Dado que la
relación pi0 / pj0 es constante para una temperatura dada, el solvente solo afecta la relación
de los coeficientes de actividad gi / gj. En presencia de un solvente S, esta relación se llama
selectividad.

Tenga en cuenta que los coeficientes de actividad dependen de la composición en fase líquida.
Como el efecto del solvente tiende a aumentar con su concentración, es una práctica muy
común evaluar la selectividad a dilución infinita del componente puro en el solvente, lo que
también representa la selectividad máxima posible:

La idoneidad de un entrenador también se puede evaluar por su capacidad, que está

determinada por:

donde j denota el soluto. Los valores más pequeños del coeficiente de actividad conducen a
interacciones más fuertes entre el componente j y el arrastre, lo que resulta en una mayor
capacidad. Sin embargo, tenga en cuenta que los transportadores con una alta selectividad a
menudo poseen una capacidad baja, por lo tanto, la capacidad se descuida en su mayoría, o en
el mejor de los casos se usa como una variable de decisión secundaria. Además, la elección
entre un ED y un proceso de extracción de líquido líquido (LLX) debería explicar claramente los
factores de separación relativos para las operaciones de separación de igual costo.

En la práctica, la DE se lleva a cabo en una secuencia que consiste en una columna de DE (EDC)
y una columna de recuperación de solvente (SRC), como se muestra en la Figura 1 (izquierda).
Un componente se retira en la parte superior de EDC, mientras que el otro componente junto
con el disolvente se elimina como producto de fondo. El segundo componente se separa en la
unidad SRC, donde se recupera el disolvente y se recicla a la primera columna. Claramente, la
separación en el SRC es más fácil cuando no se producen azeótropos adicionales en la mezcla y
existe una gran diferencia en los puntos de ebullición, entre el disolvente de alto punto de
ebullición y el segundo componente. Además, tenga en cuenta que el disolvente aumenta la
carga de líquido dentro de la columna, por lo tanto, el diseño de los canales de líquido es muy
importante. Los solventes ideales deberían disminuir la relación solvente a alimentación (S / F)
y la carga de líquido de la columna, haciendo que la operación sea fácil de implementar en la
práctica.

Las dos columnas de la secuencia convencional también se pueden integrar convenientemente

en una columna de pared divisoria (DWC), como la que se ilustra en la Figura 1 (derecha),
también conocida como una columna de capa dividida con sección superior dividida y sección
inferior común. Sorprendentemente, DWC es uno de los mejores ejemplos de tecnología
probada de intensificación de procesos en destilación, ya que permite una inversión
significativamente menor y costos operativos (típicamente en el rango de 25-40%) al tiempo
que reduce drásticamente el equipo y la huella de carbono.8

Mapa de curvas de residuos

Diseño solvente, cribado y selección

La selección del disolvente más adecuado juega un papel importante en el diseño económico
de la disfunción eréctil. Se recomiendan solventes con alta selectividad (grado de separación) y
alta solubilidad (sin división en fase líquida), pero típicamente los solventes con alta
selectividad tienen una capacidad reducida. Cuando se encuentra un disolvente adecuado,
esto debe optimizarse aún más para mejorar su capacidad de separación, disminuir la relación
S / F y, por lo tanto, reducir la carga de líquido en el EDC.13 Mientras que una alta selectividad
es el criterio principal para la selección de un disolvente, Hay varias otras restricciones que
deben cumplirse13:

El iniciador no debe formar azeótropos nuevos con los componentes de la mezcla.

• El solvente debe ser térmica y químicamente estable, a las temperaturas encontradas en el

proceso de DE, para evitar la degradación o reacciones no deseadas.

• El dispositivo de arrastre no debe causar regiones inmiscibles (se debe evitar la división L –
L).

• El punto de ebullición debe ser más alto (30–40 C) que el del componente menos volátil.

El solvente debe tener un equilibrio adecuado en la afinidad hacia un componente, para

permitir una buena separación en el EDC, pero también un paso de regeneración
relativamente fácil y, por lo tanto, una separación energéticamente eficiente en el SRC.14

• La selección debe considerar la seguridad, los efectos ambientales, la corrosión, el precio y la

disponibilidad.

El tipo de posibles agentes de arrastre también se puede clasificar en: contenedores de

líquidos que no inducen separación de fase líquida en la mezcla ternaria, agentes de arrastre
líquidos que inducen la separación de fase líquida en la mezcla ternaria, agentes de arrastre
que reaccionan con uno de los componentes de la mezcla. y agentes de arrastre que se
disocian iónicamente en la mezcla original y alteran el VLE.11. Prácticamente, hay varias clases
de agentes de arrastre adecuados para la DE.

Disolventes convencionales

Purificacion Aromatica

La tecnología ED para la purificación de aromáticos (es decir, la separación de benceno-

tolueno-xileno, conocida como BTX) debe manejar la posible formación de dos fases líquidas
en la parte superior de la torre de ED donde se concentran los no aromáticos. La segunda fase
líquida se debe a la solubilidad reducida de los no aromáticos en el disolvente polar. El
problema de dos fases líquidas puede evitarse seleccionando un solvente polar que tenga
suficiente solubilidad para disolver tanto aromáticos como no aromáticos. Pero en general, los
solventes con una alta selectividad tienen una solvencia (capacidad) reducida, y viceversa. Por
lo tanto, para evitar las dos fases líquidas, uno puede comprometer la selectividad del
solvente, a veces en gran medida.3 Un mejor enfoque es hacer frente a dos fases líquidas, sin
sacrificar la selectividad del solvente, por las siguientes razones

 Dos fases líquidas normalmente reducen la selectividad del solvente en las condiciones
VLL en la torre ED. Pero esto puede compensarse mediante la selectividad intrínseca
de un disolvente altamente selectivo. Por ejemplo, el rendimiento del sulfolano, que
conduce a dos fases líquidas, es mejor que los solventes alternativos como la N-formil
morfolina (NFM) y la N-metil pirrolidona (NMP) (Tabla 3) donde existe una sola fase
líquida.
 Dos fases líquidas no tienen efectos negativos en la eficiencia de bandejas pequeñas o
columnas empaquetadas con diámetros inferiores a 0,5 m. Pero en torres ED más
grandes, la fase líquida pesada tiende a acumularse en la bandeja si las fases líquidas
no se mezclan bien. Este problema puede evitarse mediante diseños de bandejas que
promuevan la agitación de los gases (de ahí la mezcla de líquidos) o en columnas
empaquetadas por redistribuidores L – L especialmente diseñados para permitir la
distribución por separado de las dos fases líquidas.

Las tecnologías ED más avanzadas para la purificación aromática se basan en varios sistemas
de disolventes, como sulfolano, NFM y NMP, aunque los codisolventes patentados pueden
mezclarse en el disolvente base para mejorar el rendimiento en aplicaciones específicas de DE.
La Tabla 4 hace una comparación de las tecnologías aromáticas comerciales.3 El proceso ED
puede proporcionar hasta un 25% de ahorro de capital en comparación con los procesos
comerciales LLX, pero tenga en cuenta que el proceso ED recupera más xilenos, pero menos
benceno que los procesos contrarios LLX.

El proceso Morphylane® de Uhde es aceptado en todo el mundo como un proceso muy

efectivo y económico, y ahora es la tecnología líder mundial para la recuperación de
aromáticos BTX, con 55 plantas en todo el mundo con una capacidad total de más de 10
millones de aromáticos. El proceso clásico consta de dos columnas (similar a la Figura 1,
izquierda). La alimentación de aromáticos se agrega al EDC entre las secciones de extracción y
rectificación, y el disolvente NFM por encima de la sección de rectificación. Las trazas de
solvente se separan de los no aromáticos en la sección de recuperación de solvente desde la
parte superior de EDC. Los componentes no aromáticos se extraen en la parte superior del
EDC. Los aromáticos contenidos en la alimentación se dejan en el fondo de EDC junto con el
solvente. Los aromáticos se eliminan del disolvente en SRC. Desde el fondo del SRC, el solvente
se recicla a la parte superior del EDC. El calor del solvente caliente se recupera casi por
completo por medio de intercambiadores de calor dentro del proceso ED. Aunque ya está
altamente optimizado y flexible para una amplia gama de materias primas y calidades de
productos, el proceso Morphylane® fue desarrollado por Uhde en una configuración ED de una
sola columna, que se muestra en la Figura 4, que permite un ahorro de energía del 16%, una
reducción del 25% en el número de unidades de equipos principales, y 20–40% menos espacio
requerido para la planta.
Un proceso para la destilación extractiva, que incluye: alimentar un solvente a una columna de
destilación extractiva a través de una entrada de alimentación de solvente, en donde el
solvente tiene una temperatura de alimentación de 3.5-22.5 ° C. más alta que la temperatura
máxima de la columna de destilación extractiva; alimentar una mezcla que comprende un
componente ligero y un componente pesado a la columna de destilación extractiva a través de
una entrada de alimentación de la mezcla, en donde los componentes ligeros y pesados están
de acuerdo con la volatilidad después de agregar el solvente, en donde la mezcla es líquida y la
entrada de alimentación de la mezcla es más bajo que la entrada de alimentación del solvente;
condensar un vapor generado por la mezcla en una porción superior de la columna de
destilación extractiva para obtener el componente ligero; y separar el disolvente en una
porción inferior de la columna de destilación extractiva para obtener el componente pesado.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un proceso para la destilación extractiva, y más

particularmente a un proceso para la destilación extractiva que reduce una proporción de
disolvente optimizando la temperatura del disolvente y la forma de alimentación en una
columna de destilación extractiva existente.

Descripción de artes relacionadas

La destilación extractiva se utiliza ampliamente para separar un azeótropo o una mezcla

líquida que consta de varios componentes individuales que tienen puntos de ebullición
cercanos en las industrias químicas. La destilación extractiva normalmente suministra uno o
dos solventes, que son solubles en el azeótropo o la mezcla líquida, a la columna de destilación
extractiva para cambiar o aumentar la volatilidad relativa entre los componentes que se van a
separar, para separar los componentes que tienen puntos de ebullición cercanos. En cuanto al
azeótropo, el disolvente destruye el sistema azeótropo entre los componentes y hace que el
punto azeotrópico desaparezca, para separar los componentes. Según la forma de
alimentación, la destilación extractiva se puede clasificar en destilación extractiva continua y
destilación extractiva por lotes. La destilación extractiva continua es más adecuada para tratar
una gran cantidad de azeótropo o la mezcla líquida.

Los solventes que tienen altos puntos de ebullición y baja volatilidad, no forman un azeótropo
con la mezcla líquida y son difíciles de vaporizar durante la destilación. Los disolventes a
menudo se alimentan desde una porción superior de una columna de destilación extractiva,
mientras que la mezcla se alimenta desde una porción inferior de la misma. En la destilación
extractiva tradicional, la mezcla es vapor saturado cuando se alimenta, para asegurarse de que
la concentración de disolvente del segmento de destilación extractiva y el segmento de
extracción extractiva en la columna esté cerca, lo que ayuda a la separación de los
componentes. Sin embargo, la alimentación en fase gaseosa puede causar una mezcla local de
la composición de los componentes en las bandejas al lado de la bandeja de alimentación y
reducir el efecto de separación de la columna de destilación extractiva.

Los solventes que tienen altos puntos de ebullición y baja volatilidad, no forman un azeótropo
con la mezcla líquida y son difíciles de vaporizar durante la destilación. Los disolventes a
menudo se alimentan desde una porción superior de una columna de destilación extractiva,
mientras que la mezcla se alimenta desde una porción inferior de la misma. En la destilación
extractiva tradicional, la mezcla es vapor saturado cuando se alimenta, para asegurarse de que
la concentración de disolvente del segmento de destilación extractiva y el segmento de
extracción extractiva en la columna esté cerca, lo que ayuda a la separación de los
componentes. Sin embargo, la alimentación en fase gaseosa puede causar una mezcla local de
la composición de los componentes en las bandejas al lado de la bandeja de alimentación y
reducir el efecto de separación de la columna de destilación extractiva.

En la destilación extractiva, la concentración del solvente en la columna afecta principalmente

la volatilidad relativa de los componentes y la eficiencia de separación. Según el arte relativo,
la concentración es normalmente del 65% al 70%. La concentración del disolvente en la
columna está determinada principalmente por la relación del disolvente y la relación de reflujo
(incluida la relación de reflujo externo y la relación de reflujo interno). De acuerdo con la teoría
tradicional de la destilación extractiva, el solvente que fluye hacia abajo contacta y absorbe los
componentes pesados en la alimentación de vapor ascendente, y deja que los componentes
ligeros se eleven para separarse en la parte superior de la columna. Para mejorar el efecto de
contacto y absorción, la columna debe proporcionar una gran cantidad de alimentación de
vapor ascendente, por lo que se necesita una temperatura alta de la columna o mucha
alimentación reciclada para mantener la concentración de disolvente.

Se estaba alimentando la mezcla como líquido. Los parámetros y la estructura de la columna

de destilación extractiva se ajustan y cambian para cooperar con la forma en que se ofende la
mezcla. Sin embargo, el ajuste y el cambio están de acuerdo con la teoría tradicional, y todavía
se basan en proporcionar una gran cantidad de vapor ascendente, por lo tanto, no pueden
alcanzar una condición optimizada y reducir la proporción de disolvente de manera eficiente.
Particularmente, no existe una práctica previa que alimente la mezcla como líquido saturado
en destilación extractiva.

La temperatura de la columna de destilación extractiva aumenta gradualmente de arriba a

abajo, y debido a la alta proporción de disolvente, el calor sensible del disolvente no puede
ignorarse en la columna de destilación extractiva. Normalmente, la teoría tradicional requiere
que el disolvente de alimentación tenga la misma temperatura que el líquido en la bandeja de
alimentación de disolvente. Porque si la temperatura del solvente es demasiado alta cuando se
alimenta a la columna, el vapor ascendente será demasiado y romperá el equilibrio líquido-gas
en la columna, y el efecto de separación se verá afectado. Como resultado, la relación de
reflujo externo debe aumentarse para mantener el equilibrio líquido-gas, y se requiere una
gran proporción de solvente para mantener la concentración del solvente. Por ejemplo,
cuando la temperatura de alimentación del disolvente es de hasta 64 ° C. en la primera
columna de destilación extractiva de un dispositivo de separación C5 en China, la proporción
de solvente es de 8.6 w / wt. Es obvio que el simple aumento de la temperatura de
alimentación del disolvente no puede reducir la proporción de disolvente.

En consecuencia, debido a que el solvente de alimentación tiene la misma temperatura que el

líquido en la bandeja de alimentación de solvente, la temperatura del solvente aumenta a
medida que fluye hacia abajo, y el solvente absorbe el calor de la alimentación de vapor
ascendente, lo que hace que la alimentación de vapor se condense hacia abajo para aumentar
La relación de reflujo interno. En las circunstancias, el disolvente se diluye y la concentración
del mismo se reduce para afectar el efecto de separación. Para resolver el problema, la técnica
anterior aumenta la proporción de disolvente para mantener la concentración del disolvente.
Por ejemplo, la relación de solvente de la primera columna de destilación extractiva del
dispositivo de extracción de abutadieno es de aproximadamente 8wt / wt, y las relaciones de
solvente diseñadas de la primera y la segunda columna de destilación extractiva de un
dispositivo de separación C5 en China son de hasta 8.8 wit / wt y 9,9 en peso / peso
respectivamente. La alta proporción de solvente reduce la eficiencia de las bandejas y la
columna, y contrarresta el efecto de agregar solvente, lo que aumenta la volatilidad relativa de
los componentes y disminuye las bandejas necesarias. Como resultado, la columna de
destilación extractiva cuesta más dinero y energía para construir y operar.

Resumen de la presente invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para la destilación extractiva,

que reduce en gran medida la proporción de disolvente en una columna de destilación
extractiva, para reducir el costo del solvente y la energía, aumentar la eficiencia térmica de la
columna de destilación extractiva y maximizar el capacidad de separación de la columna de
destilación extractiva.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para la destilación extractiva,

que reduzca la proporción de disolvente en la columna de destilación extractiva simplemente
cambiando y optimizando los parámetros de la misma, y utilizando los equipos existentes, de
tal manera que no tenga un costo adicional o una estructura complicada Se requiere para
lograr el objeto anterior.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para la destilación extractiva,

que mejora el efecto de separación de la columna de destilación extractiva, y la altura de la
bandeja de alimentación puede reducirse para aumentar el número de bandejas en el
segmento de destilación extractiva y aumentar la capacidad de separación. efecto del
segmento de destilación extractiva.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para la destilación extractiva,

que no necesita una temperatura alta de la columna o suficiente alimentación reciclada, para
reducir en gran medida la carga de la fase gaseosa de la columna de destilación extractiva, y
especialmente reducir la carga de El segmento de extracción de extracción. Por lo tanto, la
concentración de disolvente en el segmento de extracción extractiva está asegurada, y la
eficiencia de extracción y condensación del refinado de extracción aumenta, lo que tiene un
gran efecto en la reducción del disolvente necesario y aumenta la capacidad de tratamiento de
la columna.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para la destilación extractiva,

en el que la diferencia de temperatura en la columna de destilación extractiva disminuye, y el
calor necesario para aumentar la temperatura del disolvente a medida que fluye hacia abajo
también disminuye. El método reduce la energía consumida, evita los problemas causados por
las altas temperaturas y aumenta el rendimiento del producto de la alimentación.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un proceso para la destilación extractiva,

que se puede aplicar a varios dispositivos de destilación extractiva existentes para reducir la
proporción de disolvente y aumentar la capacidad de tratamiento de los mismos simplemente
cambiando y optimizando los parámetros.

En consecuencia, para lograr el objeto anterior, la presente invención proporciona un proceso

para la destilación extractiva, que comprende:

alimentar un solvente a una columna de destilación extractiva a través de una entrada de

alimentación de solvente del mismo, en donde el solvente tiene una temperatura de
alimentación de 3.5-22.5 ° C. más alta que la temperatura superior de la columna de
destilación extractiva;

alimentar una mezcla que comprende un componente ligero y un componente pesado a la

columna de destilación extractiva a través de una entrada de alimentación de la mezcla de la
misma, en la que la mezcla es líquida, y la entrada de alimentación de la mezcla es inferior a la
entrada de alimentación de disolvente

condensar un vapor generado por la mezcla en una porción superior de la columna de

destilación extractiva para obtener el componente ligero; y separar el disolvente en una
porción inferior de la columna de destilación extractiva para obtener el componente pesado.

Por lo tanto, la presente invención aumenta la temperatura de alimentación del disolvente y

alimenta la mezcla como líquido en lugar de vapor, de modo que el disolvente se mezcla
sustancialmente con la mezcla y cambia una volatilidad relativa entre los componentes, para
mejorar un efecto de separación, y el disolvente tener una temperatura más alta absorbe
menos calor a medida que fluye hacia abajo, mientras que la mezcla genera menos vapor
ascendente, para disminuir una relación de reflujo interno en la columna de destilación
extractiva y evitar que la temperatura alta rompa un equilibrio de gas líquido en la columna de
destilación extractiva. Por consiguiente, se reduce la proporción de disolvente para mantener
una concentración del disolvente.

Estos y otros objetivos, características y ventajas de la presente invención serán evidentes a

partir de la siguiente descripción detallada y las reivindicaciones adjuntas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA REALIZACIÓN PREFERIDA

La presente invención proporciona un proceso para la destilación extractiva, que comprende:

alimentar un solvente a una columna de destilación extractiva a través de una entrada de

alimentación de solvente, en donde el solvente tiene una temperatura de alimentación 3.5-
22.5ºC más alta que la temperatura superior de la columna de destilación extractiva;

alimentar una mezcla que comprende un componente ligero y un componente pesado a la

columna de destilación extractiva a través de una entrada de alimentación de la mezcla de la
misma, en la que la mezcla es líquida, y la entrada de alimentación de la mezcla es inferior a la
entrada de alimentación de disolvente;

condensar un vapor generado por la mezcla en una porción superior de la columna de

destilación extractiva para obtener el componente ligero en el vapor; y separar el disolvente
en una porción inferior de la columna de destilación extractiva para obtener el componente
pesado.

La temperatura de alimentación del disolvente se incrementa hasta 3-22ºC más que una
temperatura del líquido en una bandeja de alimentación de disolvente en la que el disolvente
entra en la columna de destilación extractiva (columna para abreviar a continuación). Debido a
que la temperatura del líquido en la bandeja de alimentación de solvente es un valor teórico
calculado, y no es fácil de medir con precisión, la presente invención elige la temperatura
superior de la columna para caracterizar el valor teórico. La temperatura máxima es la
temperatura de una parte superior de la columna de destilación extractiva. Normalmente, una
diferencia de la temperatura superior y la temperatura del líquido en la bandeja de
alimentación de disolvente es inferior a 0,5ºC. Por consiguiente, la presente invención se
puede expresar que la temperatura de alimentación del disolvente es de 3,5-22,5ºC. más alta
que la temperatura superior de la columna.

La mezcla es líquida cuando se alimenta a la columna para su separación. La mezcla

comprende el componente ligero y el componente pesado que tienen puntos de ebullición
cercanos o incluso forman un azeótropo. La mezcla se mezcla con el solvente sustancialmente,
y se cambia una volatilidad relativa entre los componentes para facilitar la separación.

Según la teoría tradicional, el solvente que fluye hacia abajo entra en contacto con la mezcla
de vapor ascendente, absorbe el componente pesado que contiene y deja que el componente
ligero se eleve para separarse. En consecuencia, la columna debe proporcionar un montón de
vapor ascendente, por lo que la mezcla es vapor tradicionalmente saturado para entrar en
contacto con el disolvente que fluye sustancialmente. Además, debido a la gran cantidad de
mezcla de vapor ascendente, la temperatura de alimentación del disolvente no puede ser
demasiado alta. Una temperatura alta del solvente puede causar que el vapor ascendente

se vuelve demasiado y se romperá un equilibrio líquido-gas en la columna. Si aumenta la

temperatura de alimentación del disolvente, se debe aumentar una relación de reflujo externo
y la relación de disolvente para mantener el equilibrio líquido-gas. La teoría tradicional
normalmente requiere que la temperatura de alimentación del solvente sea igual a la
temperatura del líquido en la entrada de alimentación del solvente. Sin embargo, la
temperatura del solvente aumenta a medida que fluye hacia abajo, y el solvente absorbe una
gran cantidad de calor de la mezcla de vapor ascendente para condensar mucho la mezcla de
vapor ascendente. La mezcla de vapor condensado aumenta la relación de reflujo interno de la
columna y diluye el disolvente. Para mantener una concentración del solvente a un nivel
razonable, normalmente 65% -70%, se debe alimentar más solvente. De acuerdo con la técnica
anterior, una relación de solvente es a menudo de hasta 8 wit / wt.

La presente invención describe un proceso para la destilación extractiva de acuerdo con una
nueva teoría, que reduce la relación de solvente para exceder un valor límite de acuerdo con la
teoría tradicional. La presente invención se basa en la nueva teoría de que la columna de
destilación extractiva no es similar a una columna de absorción, sino una columna de
destilación con disolvente. En la columna de absorción según la teoría tradicional, el solvente
que fluye entra en contacto con la mezcla de vapor ascendente y absorbe los componentes
que contiene, mientras que en la columna de destilación extractiva de acuerdo con la presente
invención, el solvente se mezcla con la mezcla sustancialmente para cambiar la volatilidad
relativa entre los componentes, luego el componente ligero se eleva para separarse. Por lo
tanto, no es necesario que una gran cantidad de mezcla de vapor ascendente entre en
contacto con el solvente que fluye hacia abajo, pero simplemente deje que el solvente se
mezcle sustancialmente con la mezcla líquida para cambiar la volatilidad relativa entre los
componentes que contiene. En consecuencia, la mezcla puede ser líquida, y la temperatura de
alimentación del disolvente puede aumentarse adecuadamente para reducir la relación de
reflujo interno en la columna. Por lo tanto, la concentración del solvente se puede mantener
con menos solvente, y la proporción de solvente se reduce a un nivel muy bajo. Una gran
cantidad de experimentos y prácticas continuas demuestran que la nueva teoría es correcta y
efectiva, y brindan parámetros detallados y operativos para lograr el objeto con los equipos y
dispositivos existentes.
Según la técnica anterior, las formas de alimentar la mezcla a una columna de destilación
comprenden: alimentar como líquido frío, alimentar como líquido saturado, alimentar como
mezcla líquida y gaseosa, alimentar como vapor saturado y alimentar como vapor
sobrecalentado. La forma de alimentar la mezcla determina el diseño del número de bandejas
en la columna de destilación, el efecto de separación, la energía consumida, etc. Los
parámetros y la estructura de la columna de destilación se ajustan y cambian para cooperar
con la forma en que se ofende la mezcla. Sin embargo, el ajuste y el cambio están de acuerdo
con la teoría tradicional, y todavía se basan en proporcionar una gran cantidad de vapor
ascendente, por lo tanto, no pueden alcanzar una condición optimizada y reducir la proporción
de disolvente de manera eficiente. Particularmente, no existe una práctica previa que alimente
la mezcla como líquido saturado en destilación extractiva.

Debido a que la alimentación de la mezcla en forma de vapor causa una mezcla local de la
composición de los componentes en las bandejas al lado de la entrada de alimentación de la
mezcla, y reduce el efecto de separación de la columna de destilación extractiva, la
alimentación como líquido debería ser preferible para evitar los inconvenientes anteriores. Y,
solo cuando la mezcla líquida se mezcla sustancialmente con el solvente, la volatilidad relativa
entre los componentes cambia evidentemente para facilitar la separación. Además, alimentar
la mezcla como líquido puede disminuir la diferencia de temperatura en la columna para
mejorar su eficiencia térmica. Debido a que la temperatura de la columna generalmente
aumenta gradualmente de arriba a abajo, y la temperatura de alimentación del líquido es
generalmente más baja que el vapor saturado, aumentar la temperatura de alimentación del
solvente y alimentar la mezcla como líquido puede reducir la diferencia de temperatura en la
columna de arriba abajo

El disolvente se alimenta a la columna con varias bandejas de reciclaje entre la entrada de

alimentación del disolvente y la parte superior de la columna. Las bandejas de reciclaje reciclan
el solvente y purifican aún más el vapor. El vapor se transporta fuera de la columna y se
condensa para obtener el componente ligero. El componente de luz no es puro normalmente.
Una parte del componente ligero se retroalimenta a la columna como un reflujo externo. El
solvente en la porción inferior de la columna se transporta fuera de la columna para separar el
componente pesado, y recicla el solvente de regreso a la columna para reutilizar el solvente.

Particularmente, el proceso para la destilación extractiva comprende además: reciclar el

solvente de la porción inferior de la columna de destilación extractiva, en donde el solvente es
reciclado y alimentado a la columna de destilación extractiva a través de la entrada de
alimentación del solvente; y reciclar una parte del componente ligero en la porción superior de
la columna de destilación extractiva para formar un reflujo externo.

Según la presente invención, la mezcla se realiza preferiblemente como líquido saturado.

Porque si la temperatura de alimentación de la mezcla es demasiado baja, la mezcla absorberá
mucho calor del vapor ascendente y aumentará la relación de reflujo interno. El aumento de la
temperatura de alimentación de la mezcla al líquido saturado puede reducir la relación de
reflujo interno, evitar que el disolvente se diluya para reducir la volatilidad relativa entre los
componentes y reducir aún más la relación de disolvente.

Además, según la presente invención, la temperatura de alimentación del disolvente se realiza

preferiblemente como 3,5-18,5ºC más alta que la temperatura superior de la columna de
destilación extractiva.
Además, según la presente invención, la temperatura de alimentación del disolvente se realiza
más preferiblemente como 7,5-18,5ºC más alta que la temperatura superior de la columna de
destilación extractiva.

Particularmente, de acuerdo con la presente invención, el proceso para la destilación

extractiva se adapta a varios dispositivos de destilación extractiva existentes. Mediante
numerosos experimentos y prácticas continuas, la presente invención proporciona parámetros
detallados y operativos para varios dispositivos de destilación extractiva existentes.