Principales tipos de accidentes de la industria manufacturera.

Por Cristián Rojas, experto sector Industrial ACHS.

En el sector de la limpieza e higiene profesional, manufactura y todo lo

relacionado con químicos existe una serie de riesgos laborales específicos o que
se dan con más asiduidad. Gran parte de estas enfermedades o dolencias se
pueden evitar con una formación adecuada del SG-SST y con la utilización de los
equipos de protección necesarios.

Pero, en primer lugar, es importante identificar los riesgos específicos del sector,
para lo que hay que basarse en el análisis del puesto de trabajo, de sus
herramientas y procesos implementos utilizados para los que se desarrolla la
actividad. Analizando las herramientas empleadas en la actividad, se puede
observar el tipo de trabajo que se precisa realizar.

En la manufactura, la mayoría de los riesgos vienen dados por la interacción

entre personas y máquinas, la que conlleva la posibilidad de atrapamientos,
descargas eléctricas y fugas de sustancias dañinas, entre otras amenazas. Las cifras
indican una gran ocurrencia de estos incidentes, aunque lo importante es que se
pueden prevenir.

De acuerdo a datos de la Suseso, la manufactura es la principal industria con

ocurrencia de accidentes. En 2013, este sector alcanzó una tasa de
accidentabilidad de 6.2, una cifra preocupante, y hacia la que las medidas de
control no pueden esperar. Al desagregar los datos, vemos que en el primer
lugar, con un 24%, se encuentran los accidentes ocurridos por golpearse con
objetos materiales o estructuras. Si bien un alto porcentaje de los accidentes
laborales se producen por acciones inseguras, generalmente ocurren por procesos
operacionales que se escapan de control (relación hombre–máquina–procesos).
Otro factor a considerar es la falta de orden en el entorno de trabajo, lo que
muchas veces contribuye a generar condiciones de riesgo para los trabajadores.

Otro elemento es la falta de gestión visual básica (señalética de seguridad, luces,

demarcaciones, entre otros), lo que contribuye notablemente a la ocurrencia de
accidentes. De igual modo, un ambiente desorganizado, sucio, con fugas,
herramientas no estandarizadas (muchas veces improvisadas), con materiales
innecesarios y desparramados, favorece la realización de actos inseguros.

Otro factor a considerar en la prevención es el tratamiento de los equipos. Estos

deben mantenerse limpios, ya que cuanto mayor sea la intervención del hombre
en la maquinaria por esta causa, aumenta la posibilidad de ocurrencia de
accidentes. Entre los problemas causados por la falta de limpieza en el equipo y
su entorno, sobresalen los siguientes:
• La presencia de materiales extraños en las partes móviles de la máquina puede
generar desgastes excesivos, obstrucciones, fugas, fallas en la operación y
reducción de precisión.

• En máquinas automáticas, la suciedad y materiales extraños producen un

funcionamiento anormal de la alimentación y distribución automática, productos
defectuosos, daños en la producción, operación en vacío y pequeños paros
obligando al trabajador a intervenir constantemente.

• En componentes electrónicos, la suciedad puede causar cortocircuitos y daños

en las placas, llevando a una parada prolongada del equipo, además de elevar
los costos de mantenimiento. En el caso de un cortocircuito, un accidente más
grave podría ocurrir haciendo posible una descarga eléctrica en el operador o
provocar un incendio.

Objetos cortantes

En el segundo lugar, con un 15%, se hallan los accidentes por contacto con
objetos cortantes, que afectan principalmente a dedos y manos. Respecto de este
tipo de accidentes, uno de los principales agentes causantes son las herramientas
cortantes.

Algunas de las acciones que pueden causarlos son:

• Hacer palanca con una hoja de corte.

• Usar hojas extremadamente expuestas.

• Pasar herramientas de mano en mano, con el filo expuesto.

• Usar elementos cortantes con filo desgastado.

• Realizar cortes con dirección hacia el cuerpo.

• Guardar los elementos cortantes con la hoja expuesta.

• Usar herramientas incorrectas para una determinada función.

• No usar los guantes de seguridad acordes a la tarea.

• Guardar elementos cortantes en los bolsillos y no en un dispositivo adecuado.

• Dejar elementos cortantes depositados en cualquier lugar.

• No tener precaución al momento de ir a buscar el elemento cortante.

• Guardar elementos cortantes en el pantalón con hoja expuesta y flectarse.

• Botar las hojas (filos) de elementos cortantes en el basurero o en el suelo.

• Ejercer presión excesiva para efectuar un corte muy profundo.

• Apuntar o hacer bromas con elementos cortantes.

Como solución, se pueden incluir fichas por oficio y manuales de control de

riesgos en procesos. Estos tienen como objetivo los supervisores de las empresas,
entregándoles una herramienta práctica para reforzar conductas y asegurar
condiciones de trabajo seguras en torno a procesos críticos. Este año hemos
diseñado una campaña de prevención de lesiones en las manos que contempla
acciones para la gerencia, supervisor, expertos de empresas y comités paritarios.

Sobreesfuerzos

En un tercer lugar, con un 13%, se encuentran los accidentes debido a

sobreesfuerzos. De acuerdo a instituciones como NIOSH (EE.UU.), HSE
(Inglaterra) y la Agencia Europea para la Seguridad y Salud en el Trabajo, la
Ergonomía Participativa es una estrategia eficaz para la prevención de los
trastornos musculoesqueléticos de origen laboral, especialmente relevantes en
nuestro país, pues contamos con dos normas que exigen que los empleadores
identifiquen, evalúen, controlen y capaciten a sus trabajadores en este tipo de
riesgos.

En este sentido, la conformación de un equipo de trabajo dentro de la empresa -

conocido como Grupo Ergo- en el que colaboran trabajadores de diversas áreas,
constituye el elemento clave de dicha estrategia, debido a que permite que sus
integrantes diagnostiquen y evalúen los riesgos, además de que realicen un
seguimiento y evaluación de las medidas implementadas.

https://www.revistavirtualpro.com/revista/manufactura/2

http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=490&edi=22&xit=principales-tipos-
de-accidentes-de-la-industria-manufacturera